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Estudio de caso de la implementación de la producción tirón en una empresa de

segmento de envases de plástico.

ALETEIA Cordeiro Leal *, Luiz Fernando Machado *, Vera Mariza Henriques Costa de Miranda *

* Mestrado Profissional em Engenharia de Produção (Master Profesional en Ingeniería de Producción) Centro Universitario de Araraquara -
Uniara

E-mail: aleteiac@yahoo.com.br; luizfemach@uol.com.br; vmhmcosta@uniara.com.br

Abstracto

Un proceso de fabricación en general, implica numerosos controles y diferentes tipos de programación y uno de ellos es el sistema de producción de tracción. El sistema de producción de tracción

se identifica por su forma visual para ver la necesidad de la producción, la sincronía entre las etapas de la producción y la simplicidad, como la programación sólo se envía cuando el consumidor

quiere. Usando este sistema, hay una reducción significativa de inventarios ya que estos son controlados y dimensionados. El sistema de producción de tracción se caracteriza por su forma visual

para ver la necesidad de la producción, la sincronía entre las etapas de la producción y la simplicidad, ya que la programación se envía sólo cuando el consumidor quiere. Usando este sistema, hay

una reducción significativa de las existencias, así como estos son controlados y tamaño. Utilizando el sistema de producción de tracción, que se disponga de la posibilidad de que el consumidor

pueda elegir un elemento cuando sea necesario, ya que están disponibles en el supermercado del proceso. El objetivo de esta investigación es evaluar la aplicación de la producción tirón en una

industria de envases plásticos. Se elaboró ​a través de la revisión bibliográfica de los estudios de producción de tracción y de casos, desarrollados en una industria de envases plásticos en el estado

de Sao Paulo, Brasil, anclado en los conceptos tratados. Como resultado, se obtiene un control más simple y más barato de la producción, en el piso de la misma fábrica, el suministro de la

demanda del cliente en el momento que deseen, sin necesidad de realizar grandes inventarios, se mantiene un flujo nivelada de material por la fábrica. El objetivo de esta investigación es evaluar

la aplicación de la producción tirón en una industria de envases plásticos. Se elaboró ​a través de la revisión bibliográfica de los estudios de producción de tracción y de casos, desarrollados en una

industria de envases plásticos en el estado de Sao Paulo, Brasil, anclado en los conceptos tratados. Como resultado, se obtiene un control más simple y más barato de la producción, en el piso de

la misma fábrica, el suministro de la demanda del cliente en el momento que deseen, sin necesidad de realizar grandes inventarios, se mantiene un flujo nivelada de material por la fábrica. El

objetivo de esta investigación es evaluar la aplicación de la producción tirón en una industria de envases plásticos. Se elaboró ​a través de la revisión bibliográfica de los estudios de producción de

tracción y de casos, desarrollados en una industria de envases plásticos en el estado de Sao Paulo, Brasil, anclado en los conceptos tratados. Como resultado, se obtiene un control más simple y más barato de la produc

palabras clave: tirar de la producción, de envases de plástico, la reducción de las existencias.

1 Introducción

El término producción ajustada fue creado en la década de los 90 para nombrar el "proceso de pensamiento" por Taiichi Ohno
(ingeniero de Toyota) y el conjunto de métodos que describen el sistema de producción de Toyota Motor Company. Este término se
hizo popular en el libro "La máquina que cambió el mundo" (Womack et al, 1992), lo que ilustra claramente la diferencia significativa
en el rendimiento logrado por la aplicación de los conceptos de la producción ajustada en la industria automotriz japonesa, en
relación con la industria occidental. Según Rentes et al, (2000), Lean Production reúne una serie de principios para eliminar los
residuos durante la producción, buscando satisfacer o incluso superar las expectativas del cliente. Estas técnicas buscan minimizar
las pérdidas dentro de la empresa,

Para entender mejor la producción ajustada, existe la necesidad de definirla. De esta manera Womack et al, (1992), la forma de esta nueva
producción filosofía como sigue. 1. Se trata de un sistema de producción integrada, centrándose en el flujo de producción, la producción de lotes
pequeños de acuerdo a la filosofía justo a tiempo y una reducción del nivel de inventario 2. Se trata de acciones para prevenir defectos en lugar de la
fijación de ellos 3. Trabaja con la producción de tracción en lugar de empujada de producción basado en las previsiones de demanda; 4. Es flexible,
siendo organizado a través de equipos de trabajo formados por la mano de obra multi-tarea 5. Práctica participación activa en el tratamiento de las
causas de los problemas con el fin de maximizar el valor añadido del producto final 6. Se trabaja con una asociación intensiva de la primer proveedor
en el cliente final.

De acuerdo con Hines y Taylor (2000) los cinco principios de la producción flexible son: 1. Especificar lo que añade valor y lo que no,
de acuerdo con la perspectiva del cliente. En el camino contrario de lo que se hace

ID88.1

en base a la definición de Womack et al. Los objetivos del "sistema pull". además de presentar los conceptos de Kanban y los pasos para crear un sistema de tracción nivelado. de manera de evitar todo tipo de residuos 3. lo que se pretende hacer en el sistema de producción ajustada es para construir un proceso para satisfacer solamente lo que el siguiente paso y necesidades cuando lo necesita. que cumple con los objetivos y principios descritos anteriormente. 5. que gestiona el menor tiempo de entrega.ICIEOM 2012 .el uso de un flujo de una pieza de producción de células . reducir la producción de "tiempo de espera". Schonberger. cada siguiente paso del proceso es un cliente del proceso anterior. 2. Una de las herramientas que hacen posible producir sólo lo que necesita el siguiente paso. 4. para generar valor para el cliente. 1989). Ohno. marcos y supermercado preconcebidas. Se trata de vincular todo el proceso .esto va a ser más delgados que el sistema se puede imaginar. esta evaluación no debe hacerse de acuerdo a la perspectiva de la empresa o sus departamentos. esfuerzan por mantener una mejora continua.desde el último cliente a las materias primas . Este sistema opera generalmente con la herramienta tarjetas Kanban. (Cunha et al. 1.1 Objetivo El objetivo de este estudio es evaluar la implementación de la producción tirón en una industria de envases de plástico a través de un guión de 12 preguntas propuestas por Smalley (2008). se observó que tanto la filosofía y principios nos llevan a: dar al cliente (que puede ser el siguiente paso en el proceso de producción) lo que quiere. cuando quiere y en la cantidad que quiere. (2000). 2011). Sin embargo. sin interrupciones o retrasos. y cuando lo necesita. para elevar el nivel de control a través de la descentralización (delegación de responsabilidades). 1984. 1992. es necesario el uso de la producción de tracción con una programación nivelada. Moura. De acuerdo con Liker (2005). en la cantidad correcta y en el momento adecuado. evitar la transmisión de mayores fluctuaciones en la demanda o el volumen entre los procesos. Promover acciones para crear un flujo de valor continuo. es el uso de los sistemas de tracción en base a “supermercados”. son: a minimizar el inventario en el proceso. la nivelación de la gama de producción con el fin de controlarlo. Harmon. 1997. es el sistema de producción de tracción. Portugal Tradicionalmente. (1992) y los principios de Hines y Taylor. 2003). Con el fin de hacerlo. para reaccionar más rápido a una demanda cambiante y reducir los defectos.Guimarães.en un flujo constante. la más alta calidad y menor costo. ID88. (1999). históricamente se recomienda para los sistemas de producción en lotes repetitivos (Tubino 1997. Se tarda unos pocos pasos. que produce al siguiente paso sólo lo que se requería. si podemos aceptar una solicitud de un cliente y producir un único producto sólo para que la aplicación . 1991. lo que significa. principios y herramientas para crear un flujo de vacas flacas para la organización para convertirse en una empresa magra. De acuerdo con Rother y Shook. que aparece por Moura (1989). Identificar todas las etapas requeridas para producir el producto en toda la cadena de producción. A continuación. Producir solamente la cantidad solicitada por el consumidor.2   . sin retornos. donde se pretende alcanzar el objetivo propuesto en este documento. Pero ya que hay interrupciones en el flujo normal de transformación de materias primas en productos terminados entregados a los clientes. Tire de los sistemas de programación de la producción se conceptualizan como sistemas en los que los clientes se suministra desde un stock productos básicos sólo en el momento y en las cantidades necesarias (just-in-time). Una de las herramientas de control utilizadas por la producción ajustada. lo que significa para suministrar cada proceso con los artículos que hagan falta. minimizar la fluctuación del inventario durante el proceso. En el "sistema pull". lo que lleva a partir de ahí una causa de reemplazo (Monden. buscando la eliminación de las pérdidas y el desperdicio. Correa y Gianesi. se presentará el estudio de caso realizado en la industria de envases de plástico. habrá una revisión bibliográfica sobre los sistemas de matadero y empujadas.

cuándo y cuánto producir. que decidirá qué.pura pérdida. almacena. Este sistema requiere la existencia de pequeñas inventarios de piezas terminadas al final de cada paso. Este paso. 1998). produciendo y empujando el producto de acuerdo con los horarios recibidas. . para producir lo que los pedidos de los clientes. Las etapas se les da la información sobre la llegada de las solicitudes para ser procesado. para reducir la cantidad de material en proceso. Los procesos de producción con varias etapas se pueden clasificar en dos tipos: La producción de tracción y los sistemas de producción de empuje. La producción del sistema de tracción está. (Nicholas. A pesar de que varios autores describen sistemas bajo diferentes aspectos empujando. El objetivo de poner un sistema de atracción entre dos procesos es tener una forma de dar el orden exacto de la producción al proceso anterior. Estudio de caso de la implementación de la producción tirón en una empresa de envases de plástico segmento. el mantenimiento preventivo de los equipos. y cuando se deben concluir. Los fallos están enterrados en los inventarios en el proceso hasta que el siguiente paso finalmente utiliza estas partes y identificar el problema. en lugar de satisfacer las necesidades reales de los siguientes procesos. El sistema Kanban es un método de hacer este sistema de signos (Tardin y Lima.. el producto semiacabado se libera a la siguiente etapa sin ninguna petición hecha por esta etapa. todas las medidas debe ser capaz de producir en el mismo ritmo del paso final. Esto se realiza mediante un núcleo de desarrolladores que toman las órdenes. (Huang et al. utilizando un sistema simple señal que conecta las operaciones a través del proceso. el programa de producción se basa en horario de tiempo. en general. lo que significa que los materiales son empujados a lo largo del proceso de producción. las piezas que necesita para realizar la solicitud. como los inventarios deben ser mínimos. Una vez que este material no es necesario. 2000). y así sucesivamente. En el sistema de empuje. 2 Revisión bibliográfica 2. Este hecho y los retrasos materiales. sólo la última etapa recibe la solicitud del cliente. El sistema de tracción elimina la necesidad de programar todas las operaciones en las que una solicitud pasará a través. el sistema de producción de empuje funciona liberando el material necesario para la primera operación de acuerdo con las previsiones de la demanda. el supervisor decide que uno es una prioridad. y luego la Lista de cada paso del proceso en el que estas órdenes deben pasar. Es común tener varias solicitudes en espera en la misma etapa del proceso. Es decir.3   . Para lograrlo. sin intentar pronosticar la demanda y programar más adelante el proceso anterior. 2003). contó. ID88. Como resultado. En este caso. máquinas rotas y otros eventos inesperados hacen que los programas de producción que se vuelven obsoletos tan pronto como se crean. considera que los sistemas que empujan son reconocidos generalmente para el funcionamiento de una liberación de material en el sistema. 1998). se busca en un pequeño inventario de partes de los pasos anteriores.. su tamaño.1 Tire Producción Producción empujó contra Un sistema eficaz y eficiente de control de producción debe ser capaz de producir la cantidad correcta en el momento adecuado y con un coste competitivo. Los problemas fundamentales con la producción en lotes de empuje se pueden ver: cada proceso en la cadena de valor funciona como una isla aislada. Todas las etapas de producción deben estar bien sincronizados. El problema es que esta prioridad no es siempre la misma prioridad al departamento de programación. el tiempo total que el producto toma. Decisiones según lo que hacer y la cantidad que hacer son tomadas por los operadores. por lo que los materiales producidos en ciertas etapas del proceso se presentan en las cantidades correctas y en el momento correcto para las próximas etapas. que van a utilizar. el tiempo mínimo de configuración con el fin de obtener flexibilidad. Por lo tanto. Sin embargo. hay algunas condiciones con el fin de implementar un sistema de producción de tracción: un poder más grande para los trabajadores del piso de la fábrica. a través de la planta. iniciado por la última etapa del proceso. busca en la base de datos de la etapa anterior las piezas necesarias para restaurar su propio inventario. la producción de medio de tracción no producir hasta que el cliente (interno o externo) solicitar la producción de un artículo particular (Tubino y Andrade. se debe manejar. control de calidad. es demasiado largo (Rother y Shook. A continuación. etc . la demanda relativamente estable. 1999). a su vez. mientras que el tiempo de adición de valor para producir un producto es demasiado pequeño.

(Rother y Shook. que comprende un mecanismo que desencadena el movimiento de un material de una operación a la siguiente. Transporte Kanban: se utiliza para advertir que el material puede ser removido de un paso anterior y se transfiere a un destino específico.2 Sistema Kanban En la fabricación magra. Además. • ¿Qué cantidad de cada producto se tiene que almacenar en el supermercado de productos terminados? ID88. Corroborando con estas nociones. la coordinación de la producción de todos los artículos.sistema de tracción mixta . están o mantener los productos A y B en el supermercado de productos terminados y hacer que los productos C de la demanda de componentes semielaborados . tire donde debería”. Portugal 2. Cuando el flujo continuo no es posible debido a que los procesos están muy lejos o porque los tiempos de ciclo para realizar las operaciones varían ampliamente (en la industria del embalaje). 2000) Kanban es un movimiento de control del sistema de extracción de material. lo llama un Kanban retirada 2.Guimarães. Éste contiene información tal como: número y la descripción del componente. La producción Kanban: es una señal para el proceso productivo. 3. De acuerdo con Slack (2002). (2005). los productos "A" con volúmenes más grandes. 2. 2008). proveedor Kanban. Un segundo grupo representa los pedidos realizados muy a menudo. de acuerdo con la demanda de productos finales (Correa y Correa. hay tres tipos de tarjetas Kanban: 1. Y. Si hay un deseo de crear sistemas magras. una de las opciones para la decisión de los productos terminados en comparación con la producción de vista. donde se utilizan como única instrucción para que el proceso de producción. pero no todos los días. En el piso de la fábrica. pero en muy diferentes cantidades. En este análisis podemos ver la cantidad de los productos solicitados por los clientes cada día. lo que significa que puede empezar a producir un artículo para ser colocado en el inventario.3 La creación de un sistema de tracción nivelado con el uso de Kanban Para implementar un sistema de tracción nivelado usando Kanban y supermercados. los supermercados normalmente deben estar ubicadas cerca el proceso de entrega para ayudar a que el proceso para tener un concepto visual de las necesidades del cliente. la tarjeta y tarjeta del aviso. Rother y Shook (1999) dice: "hacer que fluya en los que puede. Para orientar un producto hay una necesidad de utilizar el análisis ABC de la producción. los productos “B” con un volumen medio.ICIEOM 2012 .4   . esta tarjeta actúa como un disparador de la producción (o en movimiento) por los centros de producción presentes en el proceso. Liker. de acuerdo con Smalley (2008): • ¿Qué productos se deben mantener en un inventario de productos terminados y cuáles se van a producir sólo de acuerdo a la orden del cliente? La mayoría de los fabricantes tienen una amplia gama de demandas de diferentes productos finales en su cadena de valor. el lugar de origen y destino. la siguiente mejor elección es el sistema Kanban / desmenuzado. el tercer grupo. según Voss y Clutterbuck (1989 citado por Rentes. Las preguntas y explicaciones a continuación se describen. entre otros. donde no es posible crear el flujo de una pieza. la mejor alternativa es el sistema de tracción con un poco de inventario y el uso de kanban. El responsable de mover el material de proceso “el cliente” va al supermercado del proveedor y se retira lo que se necesita. no se utilizan para notificar al proveedor que se necesita para enviar materiales o componentes para una producción teatral. Esta retirada desencadena el movimiento Kanban desde el supermercado hasta el proceso del proveedor. es necesario para responder a 12 preguntas en el momento de implementar el sistema de tracción. por lo que la clase "C" de los volúmenes más bajos. que consiste en productos que no se ordenó tan a menudo. De acuerdo con Smalley (2008). por último. Kanban es un término japonés que significa la tarjeta. Después se realiza el análisis. Kanban es una herramienta específica para la información de control y regular el movimiento de materiales a partir de los procesos de producción (Smalley. El Kanban se utiliza en sistemas de tracción en base a los supermercados (producto diseñado de valores). 2008). hay una necesidad de comenzar con una familia de productos en el punto más cercano al cliente. Smalley (2004). 1999). afirma que Kanban significa señal.

ningún producto debe tener un contenido de trabajo por encima del tiempo de procesamiento. por lo que es posible comprobar qué poblaciones se encuentran dentro de la variación normal. Para esto. por el mismo autor. Requisitos para la configuración entre los modelos: Estrategias para reducir el tiempo de configuración (tiempo de cambio de herramienta y el tiempo para poner los materiales en los lugares adecuados) deben ser implementados para permitir limitaciones en los tamaños de los lotes de producción 3. por el volumen de la demanda del cliente (en unidades) por turno. Pitch intervalo: producción Pitch determina la longitud máxima a la que el proceso de marcapasos se puede nivelar la mezcla. La demanda media diaria x plomo reemplazo de tiempo (días) inventario del ciclo + Cambios en la demanda como Ciclo% Inventario inventario de búfer + factor de seguridad como% de (ciclo de inventario + inventario de amortiguamiento) inventario de seguridad = Inventario de terminado bienes (supermercado) Tabla 1 . es necesario dividir el tiempo disponible para la producción en el terreno de juego para calcular el número de intervalos de tono disponibles para satisfacer la demanda. Aún así. • Cómo nivelar la producción en el proceso de tracción? Para nivelar la producción de los tamaños de lote en el proceso de tracción deben reducirse de acuerdo con tres restricciones: 1. lugares cuidadosamente diseñados para asegurar que las partes más antiguas son revisados ​antes. Al conocer claramente el tiempo disponible todos los días en la producción. p. para satisfacer la demanda del cliente. Como proceso consume el producto. Fuente: Smalley. • Dónde establecer la cadena de valor? En este punto. ID88. es necesario calcular la cantidad de cada uno de estos artículos debería mantenerse y esto puede determinarse mediante una fórmula simple que se describe en la Tabla 1. el tiempo de procesamiento se utiliza para sincronizar el ritmo de producción con el ritmo de las ventas en el "proceso tirador". se envían señales a la anterior a través de Kanban de manera que las cantidades consumidas son restaurados. El tiempo de procesamiento se calcula dividiendo el tiempo disponible para el trabajo (en segundos) por su vez. 20) • Cómo organizar y controlar el supermercado del supermercado de productos terminados? Usted tendrá que crear lugares para cada elemento. Permite que los productos terminados a organizarse de una manera lógica y visual. un proceso debe ser seleccionado para trabajar como un extractor de flujo de valor general y todo el proceso debe estar funcionando a la misma velocidad . inventario de amortiguamiento y de inventario de seguridad. Estudio de caso de la implementación de la producción tirón en una empresa de envases de plástico segmento. la herramienta específica para informar de los pedidos de producción para regular el movimiento de los materiales es el Kanban. Después de emplear el sistema de tracción mixta y de mantenimiento de los productos acabados para el A y artículos B.tiempo de procesamiento del proceso de marcapasos. Se les debe colocar carteles encima de los lugares de almacenamiento. lo que permite distinguir entre circunstancias normales y anormales. posiblemente. En el sistema de sustitución de tracción. De acuerdo con Rother y Shook (1999).5   . la demanda diaria del cliente según el modelo y el tamaño mínimo de lote. es posible nivelar la producción por su mezcla. el tiempo de procesamiento se sincroniza el ritmo de producción para mantener el ritmo de ventas. (2008.Cálculo de los productos terminados. lo que indica claramente las cantidades máximas para cada producto terminado. Es la frecuencia en la que se deben producir una pieza o un producto. Otra cuestión importante es dividir los artículos A y B en tres categorías: inventario del ciclo. y si es posible en cada célula de los productos deben variar sólo un poco y. basado en el ritmo de ventas. Diferencias en el contenido del trabajo entre los productos: El contenido del trabajo de las piezas que pasan a través de cada operación debe ser evaluado. el montaje final será el sistema de tracción en casi todos los casos. • Cómo transmitir la información de la demanda para el proceso de tracción en una manera de crear la atracción? En la producción ajustada. 2.

2. Alguien debería realizar cada una de estas funciones y asignar responsabilidades para las actividades diarias de la organización. Portugal Estas tarjetas Kanban se deben pedir y hay una necesidad de marcar el ritmo que van a ser entregados. Para este propósito una caja heijunka se puede utilizar. Determinar el tamaño del lote de producción 4. • Como el tamaño de los supermercados y desencadenar la tira? Una cantidad estándar para el inventario se debe establecer para cada parte para ser mantenido en las células de montaje en función de la naturaleza y frecuencia de la ruta de transporte. cuando los procesos utilizan recursos compartidos. • La forma de ampliar el tirón nivelado en toda la planta? Las opciones de expansión podrían ser el enfoque de cadena de valor.con el fin de dejar en claro los siguientes artículos a ser producidos y el momento exacto para hacer esto. o incluso bastante distancia de los dos procesos. 3 Metodología El presente trabajo es un estudio exploratorio. Para implementar el Kanban firma se necesitan cuatro pasos: 1. Determinar el tiempo disponible para la configuración 2. 2005).producción . • ¿Cómo mantener el sistema de tracción nivelado? Para mantener el sistema de tracción nivelado no es una tarea fácil ni a corto plazo. para crear un Kanban retirada separada para cada contenedor almacenada en las células y determinar la cantidad correcta de productos celebrada en el centro del supermercado. tres actividades de gestión son fundamentales: 1. La evaluación continua del índice de rendimiento y estabilidad del proceso 3. Establecer el número de configuraciones diarias 3. Este sencillo método utiliza los intervalos de tiempo en la parte superior (identificación de las columnas) para ordenar visualmente las órdenes de producción Kanban .ICIEOM 2012 . El ciclo de inventario se puede reducir sólo reduciendo el tiempo de espera de la puerta a la fabricación de puertas. una fuente importante de mejora del sistema se puede encontrar en el tiempo no productivo. Cada espacios Kanban representan una producción de paso de un tipo de producto. Supervisión diaria de la producción y control de los procesos operativos para asegurar que el trabajo estandarizado es seguido. En cualquier tirón nivelado. lo que ayudará a los motores materiales para identificar dónde entregar o recoger material. Se analiza el proceso de producción de un empaque desde la perspectiva de la ID88. Por otra parte. hay poco conocimiento sobre el problema estudiado (Cervo y Bervian. velocidad o la calidad. especialmente durante la espera del material en los supermercados. • Cómo mejorar su sistema de tracción nivelado? Para mejorar. reduciendo el inventario de seguridad y la configuración. Especificar un punto de activación para el reemplazo.6   . la organización debe mantener la estabilidad del proceso. • ¿Cómo gestionar los flujos de información y materiales del proceso previo a la descontar? Los supermercados pueden ser creados para controlar el flujo de material en el proceso previo que tienen diferentes estándares de operación o los tiempos de preparación del proceso de tracción. • Cómo controlar el flujo de procesos por lotes del supermercado? Para programar los procesos por lotes un conjunto de herramientas conocidas como se utiliza señal de Kanban. como en todos los procesos hay una pérdida restante que se manifiesta como una pérdida de disponibilidad. En este momento se utiliza el Kanban retirada.Guimarães. control continuo de la demanda del cliente. cuando todos los recursos de la planta se pueden dividir y dedicado a los flujos de valor individuales. y el enfoque departamental. la caja heijunka es un marco de nivelación de carga. Según Lexico magra (2003). por lo tanto. donde se asigna cada línea horizontal a un tipo de producto y cada columna vertical representa intervalos de tiempo idénticos a una retirada ritmo Kanban.

El desarrollo de la investigación que proporciona una base para este trabajo llegó a través de la revisión bibliográfica. Cuando hubo terminado. se analizó el volumen de las ventas en el período comprendido entre septiembre de 2010 y septiembre de 2011. la siguiente pregunta era la cantidad de cada uno de estos elementos se debe mantener en el supermercado. El tercer grupo consiste en 175 de 204 artículos que dan cuenta de 19. El tratamiento de estos datos fue cualitativa. se determinó la demanda media diaria en general. tirar de la producción. y todos los esfuerzos por reducir la configuración de la máquina se hizo para satisfacer la gran cantidad de artículos que se producirían en esa celda. Cada proceso produce lo que creían que era más beneficiosa y no lo que necesitan el cliente final (industria farmacéutica) necesaria y cuándo. donde los productos se clasifican de acuerdo a su volumen de producción. el tiempo de reaprovisionamiento (en días). como la metodología cualitativa se identifica tradicionalmente con el caso de estudio (Marconi y Lakatos. Este grupo se llama el grupo B. Los conceptos del sistema de producción de tracción se analizaron en la bibliografía en relación con el tema y los conceptos se aplicaron en un estudio de casos realizado en una industria de envases de plástico. En cuanto al período de investigación. se observó que 12 de los 204 artículos representaron el 60. que eran artículos en el supermercado y qué artículos serían tomadas por fin. donde cada proceso "empujada" programación aguas abajo. Una vez definido. la compañía necesitaba un dedicado grupo de máquinas (celulares) sólo para la producción de artículos C. Por lo tanto. y por lo que podía concentrarse en la producción de artículos C para cumplir con los pedidos. producido bajo el esquema de las horas extraordinarias. Cuando se analizaron estos problemas discutidos.7   . Después de la clasificación de productos de acuerdo con el análisis ABC de la producción. (Cervo y Bervian. 2005). En primer lugar. desde el más grande hasta el más bajo. Sus principales clientes son las industrias del sector farmacéutico y de los principales clientes se encuentran en el estado de Sao Paulo. La industria produce paquetes de plástico de polietileno de polipropileno de densidad alta y baja. para implementar el sistema de extracción. la empresa optó por utilizar el sistema de tracción mixta. que comprende trece períodos diferentes. había una sección transversal una vez que se recogieron los datos en un momento dado. Por lo tanto. y PET. El segundo grupo consta de 17 artículos. incluso entonces. B. Brasil. el ciclo de inventarios. Estudio de caso de la implementación de la producción tirón en una empresa de envases de plástico segmento.73% de la demanda y se ordenó casi todos los días por el cliente. había una falta de un tipo de envase. Este grupo se denomina Grupo C. se detectó la necesidad de un cambio y se propuso la adopción de la producción de tracción nivelado con Kanban. situada en el estado de Sao Paulo. donde los artículos se colocan en las categorías A y B debe estar en productos de supermercado y artículos en la categoría C debe hacerse de acuerdo a sus peticiones.98% de la demanda y fueron solicitados mensualmente por los clientes. que representan el 19. Con la adopción de este tipo de sistema. se determinó cuáles eran los productos terminados que se deben tener en el inventario y cuáles serían producidos de acuerdo a las solicitudes. Sin embargo. Estos 12 elementos fueron clasificados como A. 2007). Para ello. ID88. El análisis de la segmentación se aplicó y se le llama “el análisis ABC en la producción". La industria del embalaje trató de mantener inventarios para evitar la falta de productos a sus clientes. este estudio tiene como objetivo conocer el fenómeno (la producción de envases de plástico) la obtención de una nueva percepción de ella (desde la perspectiva de la producción de tracción) y el descubrimiento de nuevas ideas. después de los 12 pasos propuestos por Smalley (2008). 4 Caso de estudio La implementación del sistema de tracción se aplicó a una industria de envases de plástico ubicada en el estado de Sao Paulo.29% de la demanda y las peticiones de los clientes casi cada quince días. El sistema de producción adoptada por la empresa era empujar.

a partir de lo que se percibía que tomaría menos espacio físico para el almacenamiento de productos. Para planificar la forma de operar el Kanban. se determinó que el Kanban retirada es la herramienta que mejor se ajuste a la realidad de la empresa. Por lo que la empresa decidió separar ciertas áreas segregadas para cada uno de los 29 artículos que se almacenan. Tiempo de equilibrio tacto del cliente y el tiempo de entrega de la producción de la fábrica. era necesario determinar cómo transmitir la información a las células de producción. Es seguro que para este resultado se planificaron otras cosas: reducciones en el tamaño de los lotes de productos. Para todo este proceso se haga realidad. se planeó que el equipo vinculado al proceso de soplado vendría en 3 horas antes y se trasladó al sector de la inyección en cuanto se inicia la jornada de trabajo normal. Portugal el inventario de seguridad y de la reserva de estabilización para llegar al inventario de productos terminados en el supermercado. el tendero se convirtió en responsable del movimiento de la fábrica de Kanban. se calculó el terreno de juego la producción de los productos clasificados en las familias A. la empresa planea una nueva disposición para el inventario físico. Además. como se muestra en la Tabla 2. la inversión en la reducción de los tiempos de preparación de las máquinas a través de la adquisición de nuevas herramientas que permiten el intercambio rápido de las piezas. la empresa necesitaba para analizar la demanda medioambiental de sus productos y determinar si es estable o está sujeto a grandes variaciones. Por lo tanto. Con estas decisiones. en la producción ajustada. siendo necesario sólo 5 horas de producción diaria en la inyección para satisfacer la demanda de la productos de la industria. Los datos calculados en la tabla 2 se registraron en el sistema ERP para obtener un mejor control del movimiento de los productos y una respuesta rápida en la producción de los artículos que pueden variar en los niveles de inventario. Tabla 2 . Al analizar el flujo de valor de la producción.8   .Cálculos para la implementación del sistema de tracción.6% más lento que el proceso de impresión de la pantalla (la siguiente etapa de la producción). Desde el departamento de almacén de la empresa es responsable del movimiento de materiales a través de la planta. debido a que las cantidades de ID88. Para esto. Por lo tanto. A medida que la empresa realiza el 90% de las ventas de sólo dos clientes y la demanda de productos de estos clientes son estables. hay una herramienta específica para la comunicación de órdenes de producción y para regular el movimiento de materiales llamados Kanban. se estableció que la ruta de movimiento de los materiales debe presentar una cantidad fija y variable en el tiempo.Guimarães.ICIEOM 2012 . lo que permite un control visual que se agrega al control de inventario que la empresa tenía en su ERP (Enterprise Resource Management). e incluso la adquisición de maquinaria. tapones y botellas de serigrafía (pintura). se decidió que los sectores de los procesos de impresión de inyección y serían el proceso de tracción de la fábrica. Con los nuevos métodos de control de inventario y la determinación de los niveles de inventario para cada artículo. Además. El siguiente paso fue el tamaño dimensionado del supermercado. Fuente: Los autores La fábrica está dividida en tres sectores distintos de la producción de la industria: Botellas de soplado de inyección. se encontró que el proceso de botellas de soplado es 26. B y C y se determinó intervalos en busca de una nueva planificación de la producción. la compañía comenzó a nivelar su producción.

un detallado análisis se llevó a cabo como en cómo el sistema de producción de tracción puede ser desplegado en una industria de envases de plástico. se diseñó el tamaño de cada inventarios de productos acabados. la meta. Sin embargo. Utilizando este tipo de Kanban. estimar el nivel de inventario en valores monetarios dividiendo el costo de ventas de acciones en el mes. la determinación del tamaño de la producción por lotes y la especificación de un punto de disparo para el reemplazo. el volumen previsto para reducir el nivel de inventario es de alrededor de 45%. por ejemplo: las horas extraordinarias. para establecer el número de configuraciones diarias. artículos de la curva A y B. por lo tanto. un supermercado de productos intermedios para los elementos en el grupo C. se recomienda que la aplicación se realiza por producto o familia de productos. • Los indicadores de calidad: índice de chatarra y la reanudación de las piezas producidas. se hace más fácil llevar a cabo la medición de los resultados y la posible corrección de desviaciones del proceso. • La rotación del inventario: cuántas veces la rotación del inventario por mes. materiales producidos y la manera de almacenarlos en los inventarios son fijos. Estos indicadores pueden ser descritos y clasificados en los siguientes grupos y fueron extraídos y adaptados de Smalley (2008). Así. Debido al alto grado de detalle. La tercera es la supervisión diaria del control de la producción y los procesos operativos que se está siguiendo el trabajo estandarizado. las simulaciones se realizaron con los datos extraídos de las bases de datos de la empresa y el proyecto se realizan en base a situaciones cotidianas desde el primer día a día del negocio. la eliminación de producto en el supermercado desencadena reemplazo del mismo producto en el paso anterior. el estado actual y la mejora obtenida en el proceso. • Indicadores de escala: el tiempo de inactividad por turno. debido a que la compañía decidió crear en sus planes. Para la planta para mantener el sistema de tracción nivelado se requieren tres actividades básicas. La segunda es la evaluación continua de los indicadores de rendimiento y estabilidad del proceso. Vale la pena recordar que todos los productos fabricados en la industria de los envases de plástico se utilizan en los planes y en los cálculos para establecer el sistema de arrastre. lo que ayudaría a reducir la producción de tiempo de espera de los productos que estaría listo ya la espera de la final intensificar la producción en el sector de la serigrafía. El primero es el control continuo de la demanda del cliente mediante el cálculo de la demanda media en un período determinado. la pérdida de producto. que debe ser hecha a través de una declaración del resultado de flujos de valor que muestran los números al comienzo de la implantación del sistema de tracción. Esto es bastante un número grande. esta actividad debe ser hecha por controles muy visuales y fáciles de interpretar. • costos: reducción de los costes de producción de la planta. donde se consideró el inventario del ciclo que se añadirá al inventario tampón y al inventario de seguridad. Basándose en la revisión bibliográfica. ID88. Desde el comienzo de los planes para el cambio en el sistema de producción de tracción. Para controlar la producción de artículos para el inventario de productos terminados supermercado y productos intermedios la idea era utilizar las señales Kanban. 5 Conclusión La implementación del sistema de producción de tracción en una industria de envases de plástico es factible. El primer aspecto a destacar se refiere a la reducción de los niveles de inventario de la planta. entre otros. este trabajo puede contribuir de muchas maneras para que la misma industria del sector. • Indicadores de productividad: Mano de obra directa (partes / persona / hora) y el número de motores de materiales. obtenida a través del análisis y clasificación de la demanda diaria de los productos por el método ABC. Entonces. Algunos indicadores pueden ser usados ​para medir las mejoras introducidas por la implementación de un sistema de tracción. Estudio de caso de la implementación de la producción tirón en una empresa de envases de plástico segmento.9   . El funcionamiento de este tipo Kanban requiere la determinación del tiempo disponible para establecer. • Entrega a tiempo: Este indicador es importante tanto para los clientes internos (es decir la industria de impresión de la pantalla) y para clientes externos.

La suma de estas mejoras se tradujo en una reducción de los costes de producción que pueden ser tratados como un quinto aspecto.. (2003). Disponible en: <http://www. Aplicando CONCEITOS Os de magra em uma producción Indústria de Calçados: um estudo de Caso. Justo a Tiempo. Hines.. Sao Paulo: Inclinarse Instituto de Empresa. PA (2005). Anais .hominiss. Administração de Produção e Operações. San Carlos: Disponible en: <http://www. ​(2003). sobre el cambio de la filosofía de la empresa que va a permitir la adopción de una cultura de mejora continua y esta cultura podría conducir a beneficios incalculables para la empresa y también para la sociedad en su todo. Shook.. Anais . Nicholas.. Sao Paulo: Pearson Education. Porto Alegre: Bookman. (2005) O modelo Toyota. AL . (2008). Henrique L . (1992). 2011.. Chicago: McGraw-Hill. Metodologia Científica. (2000). D. XXIII ENEGEP. Un Implantação de Sistemas de puxados programação da PRODUCAO em ambientes de Demandas instáveis. XX ENEGEP.. GIANESI. (2008).. Estudo comparativo da Productividad Entre OS Sistemas De Produção e puxada empurrada da Indústria de Calçados: o Caso Cambuci. condujo a un cuarto aspecto. Castro.Guimarães.9. Jeffrey K. Slack. lo que permitió el diseño de un nuevo esquema de producción.10   . J. Inclinarse Sao Paulo: Enterprise Instituto. IP. Cosmo F. Henrique L . Rentes. Sao Paulo: Atlas.. Gustavo G .. n. Moura.com. A. Una Máquina Que Mudou o mundo.Um Enfoque Estratégico. David. Correa. ID88. (2000). Sao Paulo: Atlas. WH (1998) Simulación y estudio comparativo de la CONWIP. Río de Janeiro: Campus. John. Rother. Severiano. Shook. Sao Paulo: IMAM. Peter..org.. Lakatos. EM (2007). Administração da Produção. Womack. Producción Planificación y Control. MRPII e OPT .br/biblioteca/ENEgEP2003_TR0103_0750. (1998) Gestión de fabricación competitiva. (2002). V. (2011). Criando o Sistema puxado nivelado.abepro. Huang. Irineu. JP.br> Consultado el 20 de Diciembre de 2011. Sao Paulo: Inclinarse Instituto de Empresa. CO. Bervian. John. Smalley. Jones. Carlos AC. Silva. Ross. C . 803-812. (1999). Carlos A. Andrade. Dalvio F .. Taylor. Juliana MC. Antônio F .. Un tercer aspecto se refiere a la mejora observada del proceso de producción obtenido como resultado de los dos resultados anteriores y. Kanban y la producción MRP sistemas de control en una planta de laminación en frío. Kanban: una simplicidade hacer controle da Produção. Tardin. Portugal La reducción de inventario ha llevado a considerar un segundo aspecto relacionado con la mejora en la organización de la fábrica. Marconi. RA (1989). Liker. Paulo C.8. Corrêa. DT. Pereira. art. (2000).pdf> Consultado el septiembre 20. Ir Lean. Aprendendo un enxergar. Tubino. en consecuencia. Alessandro L. Corrêa. Mike. Gilberto J.. Sergio. Sao Paulo: Atlas.. Cunha. Silva. Anais . Sin embargo. (2003) Léxico magra: Glosario ilustrado para hacer praticantes pensamento magra. Sao Paulo: Atlas. XXIII ENEGEP. Wang. MA. p. Valeria. Sao Paulo: Instituto de Lean Brasil. referencias Cervo.. M . Metodologia Científica. O papel de um Quadro de Nivelamento de Produção na PRODUCAO puxada: um estudo de Caso. Nigel. que es la mejora en el flujo de información. Lima.ICIEOM 2012 . también hubo una ganancia que no se podía medir. Wanderley.