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“…Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional…”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERA QUÍMICA

PRACTICA:

N° 1 Reconocimiento y uso de los materiales de laboratorio

INTEGRANTES:

Cáceres Villacres Viviana Paola


Chore Valladares Sídney Niller
Dioses Saldarriaga Carlos Eduardo
Litano Cabanillas Steffany
Ruiz Solano Jefferson

DOCENTE:

Ing. Guido Ticona Olarte

TALARA 01 de JULIO de 2018

TITULO: RECONOCIMIENTO Y USO DE LOS


MATERIALES DE LABORATORIO
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1.- OBJETIVOS:

➢ Evaluar las condiciones de seguridad industrial de una


instalacion de procesos quimicos.
➢ Reconocer las figuras de señalizacion industrial.
➢ Identificar los impactos ambientales que puede ocasionar un
proceso quimico.
➢ Evalular los riesgos que hay en las instalaciones.

2.- FUNDAMENTO TEORICO:


2.1 Seguridad industrial

Conjunto de medidas tecnicas, educacionales, medicas y psicologicas


empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones
inseguras del ambiente y a intruir o convencer a las personas acerca de la
necesidad de implementacion de practicas preventivas.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de


seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos,
poniendo en practica los recursos posibles para conseguir la prevencion
de accidentes y controlando los resultados obtenidos.

El programa debe ser estable mediante la aplicación de medidas de


seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.

La seguridad es responsabilidad de Linea y una funcion de staff. Cada


supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su area, aunque
exista en la organización un organismo de seguridad para asesorar a
todas las areas.

La seguridad del trabajo contempla tres areas principales de actividad:

➢ Prevencion de accidentes
➢ Prevencion de robos
➢ Prevencion de incendios

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2.2 Higiene en el trabajo

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccion de la


integridad fisica y mental del trabajador, preservandolo de los riesgos de
salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fisico donde se
ejecutan.

Objeivos:

➢ Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.


➢ Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en
personas enfermas o portadoras de defectos fisicos.
➢ Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
➢ Mantener la salud de los trabajadores.
➢ Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de
trabajo

¿Cómo lograr estos objetivos?

➢ Educacion de todos los mienbros de la empresa, indicando los peligros


existentes y enseñando como evitarlos.
➢ Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes
en la fabrica.
➢ Por los estudios y observaciones de nuevos procesos o manteriales
que puedan utilizarse.

2.3 INCIDENTES
Hecho, acontecimiento o evento NO deseado ocasionado por un desvio,
donde no hay daño material ni personal.

2.4 ACCIDENTE DE TRABAJO


Hecho, acontecimiento o evento NO deseado, que resulta con daño a la
persona, instalaciones y a terceros o al medio ambiente.

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Actitudes que pueden ocasionar accidentes de trabajo:

➢ IMPERICIA – Realizar una actividad sin la preparacion especializada,


no tiene habilidad, ni experiencia.
➢ IMPRUDENCIA – Desarrollar una actividad sin las medidas de
seguridad establecidas.
➢ NEGLIGENCIA – No actuar oportunamente para prevenir un
accidente, faltar a su responsabilidad en materia de seguridad.

2.5 CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO


Intervienen varios factores que contribuyen a la realizacion del evento,
entre los cuales se cuentan las llamdas causas inmediatas y causas basicas.

Las causas inmediatas son los hechos que preceden inmediatamente a la


ocurrencia del accidente, por ejemplo realizar un trabajo sin los equipos de
proteccion personal (EPP).
Algunas causas que generan accidentes:

a) Devios a las normales de seguridad :

➢ Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados,


construidos o instalados en forma inadecuada, o bien
deteriorados.
➢ Falta de medidas o prevencion y proteccion contra incendios.
➢ Instaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o
armados en forma inadecuada o en mal estado de
mantenimiento.
➢ Proteccion inadecuada, deficiente o inexistente en la
maquinaria, en el equipo o en las instalaciones electricas.
➢ Herramientas manuales, electricas, neumaticas y portatiles
defectuosas o enadecuadas.
Equipo de proteccion personal defectuoso, inadecuado o
faltante.

➢ Falta de orden y limpieza. Avisos o señales de seguridad e


higiene insuficientes o faltantes.

b) Actos inseguros: Son las causas que dependen de las acciones del
propio trabajador y que puedan dar como resultado un accidente. Los
actos inseguros mas frecuentes en que los trabajadores incurren el
desempeño de sus labores son:

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➢ Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.


➢ Operar quipos sin autorizacion.
➢ Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
➢ Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
➢ Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentra
en movimiento.

¿Qué da origen a un acto inseguro?

➢ La falta de capacitacion y adiestramiento para el puesto de trabajo.


➢ El desconocimiento de las medidad preventivas de accidentes
laborales.
➢ La carencia de habitos de seguridad en el trabajo.
➢ Carateristicas personales: confianza excesiva, la actitud de
incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos
como seguros, los atavismos y creencias erroneas acerca de los
accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminucion, por
cualquier motivo de la habilidad para el trabajo.

2.6 PELIGRO Y RIESGO

PELIGRO – Es un agente o factor con potencialidad de producir daño


en las personas, medio ambiente, materiales e instalaciones de
diferente tipo.
RIESGO – Representa la probabilidad de presencia de un evento
peligroso y sus consecuencias de acuerdo a las condiciones de
protección previstas.

2.7 FACTORES O AGENTES QUE INTERVIENEN EN LOS ACCIDENTES

El ambiente de trabajo se puede considerar subdividido en [3]

➢ Ambiente físico.
➢ Ambiente psicológico.
➢ Ambiente social.

a) Ambiente físico – Se constituye con aquellos factores


ambientales que pueden dañar la salud física y orgánica del
trabajador, comprende:

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➢ Factores mecánicos: elementos móviles, cortantes, punzantes, etc. De


las maquinas, herramientas, manipulación, transporte de cargas, entré
otros.
➢ Factores físicos: Ruidos , iluminación , vibraciones , temperatura
,presión atmosférica ,radiaciones ionizantes y no ionizantes,
➢ Factores químicos: contaminantes sólidos, líquidos y gases presentes
en el aire ,así como polvos , humos ,neblinas ,aerosoles y vapores.
➢ Factores biológicos: bacterias, virus,parásitos y hongos.

B) Ambiente psicológico: Es consecuencia , fundamentalmente, de factores


debidos a los nuevos sistemas de organización del trabajo derivados del
desarrollo tecnológico (monotonía,automatización,carga mental, etc.),
Que crea en el trabajador problemas de inadaptación,insatisfacción,
desmotivación y estrés.

C) Ambiente social: consecuencia de las relaciones sociales externas a la


empresa afectada cada vez más por problemas generacionales, cambio
de esquemas de valores,políticos, morales y económicos, etc. O
bien,internos a la empresa, sistemas de mando, política de salarios,
sistemas de promoción y ascensos, organizativos, etc.

2.8 Reconocimientos de riesgos


En primer lugar,como nos centramos en los riesgos de trabajo, tendríamos que
referirnos a ese trabajo dentro de los sectores de actividad económica
en que actúa la empresa. Un primer listado puede contener, en un
desglose exhaustivo, la identificación de los trabajos, actividades,
tareas y hasta las mínimas operaciones, en relación con el entorno en
que se desarrollan.

Convendría tener relacionados también los principales factores y agentes que


de forma concreta, están presentes en la organización. Es a partir de
ahora cuando podemos iniciar la identificación propiamente dicha de
riesgos puros, Es decir, de aquellos que en una vez controlados

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eficazmente no nos proporcionaran perdidas pero si no actúan con ello


adecuadamente pueden llegar, incluso a comprometer la vida de la
empresa o de su gente. El estudio de la relación de agentes no ha e
permitir saber, por tanto, si estamos ante riesgos posibles, por ejemplo:
incidentes, accidentes en el trabajo, enfermedades profesionales,
incendios, explosiones, etc.

Finalmente, en ese proceso de identificación podemos referirnos también a las


consecuencias a que puede dar lugar cada uno de los riesgos puros.
Consecuencias que serán siempre pérdidas:
1. Para las personas (lesiones, enfermedad, fatiga, insatisfacción).
2. Para la propiedad (en bienes muebles e inmuebles).
3. Para el proceso (tiempos perdidos, calidad deteriorada).

2.9 Señales de seguridad


Peligro, Riesgo y señales
Se denomina peligro, a todas las circunstancias que pueden ocurrir en cualquier
momento en las cuales pueda existir algún riesgo para la integridad
física de las personas, animales o enseres que puedan estar ubicados en
una determinada zona, ya sean tanto en una vía publica como en un lugar
de trabajo o en el interior de cualquier vivienda o establecimiento
comercial.

Para prevenir las consecuencias de la situación de peligro se utilizan toda una


serie de elementos, llamados señales, que tienen por objetivo avisar a
las personas de que están en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar
las precauciones y protecciones adecuadas.
Tipos de señales de peligro o advertencia
Para indicar la existencia de peligro se pueden utilizar los siguientes medios de
advertencia.
➢ Señales emitidas por las personas (Gestos, Voces)
➢ Advertencias o avisos mediante leyendas
➢ Señales en forma de pictogramas
➢ Señales acústicas (Timbres, alarmas, sirenas)
➢ Señales luminosas

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➢ Códigos internos secretos (fuerzas de seguridad emergencias)

Definiciones generales
Color de seguridad: a los fines de la seguridad color de características
específicas al que se le asigna un significado definido.

Símbolo de seguridad: Representación grafica que se utiliza en las señales de


seguridad.

Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma


geométrica. De un color y de un símbolo, da una indicación concreta
relacionada con la seguridad, la señal de seguridad puede incluir un
texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y
alcance.
Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a
completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal
de seguridad.

Ejemplos de señales

Señales de áreas y materiales peligrosos

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SEÑALES DE PROHIBICIÓN: Forma: redonda, Color: rojo

SEÑALES DE OBLIGACIÓN: Forma: redonda, Color: azul

Hay otras figuras de señales de peligro, seguridad, reglamentación,


información, etc.

9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o


trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin. Aparte de la protección
individual hay otra llamada protección colectiva que son medidas que tratan
de proteger a los trabajadores en su conjunto y a sus instalaciones

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Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no


se puedan evitar o no pueden limitarse suficientemente por medios técnicos
de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo.

En cualquier caso, un equipo de protección individual deberá:

a) Ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin
suponer de por si un riesgo adicional

b) Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo

c) Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador

d) Adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.

Implementos de protección básica individual:

1) Protección de la cabeza: Casco minero

2) Protección para oídos: Orejeras

3) Protección para ojos: Gafas

4) Protección para el sistema respiratorio: Mascara HEPA

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5) Protección para el tronco: Chaleco

6) Protección para brazos:


Codera (para hacer más leves los golpes en el codo)

7) Protección para manos: Guantes de nitrilo

8) Protección para piernas: Pantalones especiales

9) Calzado de protección:

Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, etc.)

10) Otra indumentaria de protección

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Ropa de alta visibilidad

11) Ropa de protección:

La ropa de protección es ropa especialmente diseñada para trabajar en


condiciones extremas. Puede ser para:

* Evitar daños en el cuerpo de quien lo lleva. Porque se ha de trabajar con


electricidad, calor, elementos químicos, infecciones.

* Proteger el entorno de la polución o infección que pueda causar el


trabajador.

3.TRABAJO DE EVALUACIÓN:

En una visita a las instalaciones de una unidad de operaciones y procesos


unitarios, mediante la observación se debe diagnosticar todas las medidas
de seguridad existentes, la señalización e identificar los impactos
ambientales que generan las actividades para su evaluación.

4.RESULTADOS:

El diagnostico se presentará en un informe descriptivo de las instalaciones,


sus características y especificaciones, lamina de distribución de planta y la
señalización encontrada. Identificación de los impactos ambientales que se
puede ocasionar y una evaluación de riesgos, en base a actividades
industriales de procesos.

7 8 LEYENDA

01.-Vibrador(Tamizador)
6 9 02.- Molino (Molienda)
03.-Tanque (Accesorio)
04.-Compresor de Aire
05.-Banco de tubos
06.-Termocupla
5 07.-Intercambiador de calor
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3 2 08.-Columna de Absorción
1 X
09.-Columna de Destilación
I
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1- VIBRADOR
Vibrador también conocido como tamizaje es un método económico
para el análisis granulométrico. este método de análisis de tamaño de
partícula es universalmente utilizado para el control de calidad en
prácticamente todos los sectores industriales tales como la química,
la minería y la metalurgia, la industria alimentaria, los cosméticos, la
industria farmacéutica y otros
laboratorios de granulometría.

2- MOLINO
Dispositivo capaz de desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o
frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas duras
hasta reducirla a trozos muy pequeños, a
polvo o a líquido.

3- TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Consiste en almacenar o reservar un líquido.

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4- COMPRESOR DE AIRE
Los compresores son capaces de realizar una gran
variedad de aplicaciones ya sea en la casa,
jardín, garaje y en numerosas instalaciones. Con
un compresor de aire no sólo se puede inflar
neumáticos, sino también son útiles para la
limpieza, la aplicación de pinturas, o para
trabajos de montaje. La gama de compresores
de aire comprimido cuenta con numerosos artículos de diferentes
tamaños para cada tipo de trabajo.

5- BANCO DE TUBOS
Circuito diseñado para determinar presiones y
velocidades en un flujo volumétrico
determinado.
Este sistema está compuesto por un sin
número de accesorios.

6- TERMOCUPLA
Las termocuplas son los sensores de
temperatura eléctricos más utilizados en la
industria. Una termocupla se hace con dos
alambres de distinto material unidos en un
extremo, al aplicar temperatura en la unión de
los metales se genera un voltaje muy pequeño,
del orden de los milivoltios el cual aumenta con
la temperatura.

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7- INTERCAMBIADOR DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para
transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados
por una barrera sólida o que se encuentren en contacto.

8- COLUMNA DE ABSORCION
La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que
consiste en poner en contacto un gas con un líquido, para que este se
disuelva determinados componentes del gas, dejándolo libre de los
mismos.
La absorción puede ser física o química, según que el gas se disuelva en el
líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto
químico.

9- COLUMNA DE DESTILACION BATCH

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En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, es una operación


unitaria que consta en una separación de los componentes del crudo
por su punto de ebullición es decir el componente más volátil.

5. CONCLUSIONES

- Se evaluó las condiciones de seguridad industrial en una


instalación de procesos, en la cual estamos expuestos a
diferentes peligros, por eso es necesario tomar nuestras
precauciones en seguridad personal.
- Se reconocieron las figuras de señalización industrial, estas
figuras ayudan a no cometer imprudencias y a estar más alerta
ante los riesgos en el área laboral.
- Se identificaron los impactos ambientales que puede ocasionar
un proceso químico.
- Se evaluaron los riesgos que existen en las instalaciones,
además no solo equipos nos pueden dañar, sino también al
hacer uso del material y al momento de manipular equipos.

RECOMENDACIONES

- Se recomienda hacer uso completo de los equipos de seguridad,


pues si esto no se pone en práctica, la persona queda expuesto
a peligros.

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- Las figuras de señalización deben ser ubicadas en los lugares


correctos, de no ser así los usuarios quedan expuestos a
accidentes.

6.- BIBLIOGRACIA
➢ Cimo Carina, Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Disponible en: cncimo@infovia.com.ar
➢ Conceptos Basicos Sobre Higiene y Seguridad, Disponible en:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/sege
higieneword.htm
➢ Obregón S. María G.Una Semblanza Sobre Seguridad Industrial.
Maestra en Seguridad e Higiene Industrial por el Instituto Estatal
para la Seguridad en el Trabajo, de la Secretaria del Trabajo y
Prevision Social, Mexico. 2005. mobregon@ipn.mx
➢ Rosellar Lisa, Adolfo, Seguridad e Higiene en el trabajo. Editorial
Alfaomega-Marcombo. 1999. Mexico. D.F.p.14.
➢ Equipo de protección individual. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%C3%B3n_individual

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