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VII.

REACCIONES QUÍMICAS SECUNDARIAS


De acuerdo a la composición de la materia prima introducida al proceso, también se
dan las siguientes reacciones:

Manganeso:
Se oxida y pasa a la escoria. Combinado con sílice da lugar a silicatos:
2𝑀𝑛 + 𝑂2 → 2𝑀𝑛𝑂
𝑀𝑛𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 → 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜𝑠
Silicio:
Se oxida y pasa a la escoria. Forma silicatos:
𝑆𝑖 + 𝑂2 → 𝑆𝑖𝑂2
𝑆𝑖𝑂2 + ó𝑥𝑖𝑑𝑜𝑠 → 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜𝑠
Fósforo:
En una primera fase se oxida y pasa a la escoria. En presencia de carbono y altas
temperaturas puede revertir al baño. Para fijarlo a la escoria se añade cal formándose
fosfato de calcio.
4𝑃 + 5𝑂2 → 2𝑃2 𝑂5
2𝑃2 𝑂5 + 5𝐶 → 2𝑃 + 5𝐶𝑂
2𝑃 + 5𝐹𝑒𝑂 + 3𝐶𝑎𝑂 → 𝑃2 𝑂5 . 3𝐶𝑎𝑂 + 5𝐹𝑒

Azufre:
Su eliminación debe realizarse mediante el aporte de cal, pasando a la escoria en
forma de sulfuro de calcio. La presencia de manganeso favorece la desulfuración
𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝐶𝑎𝑂 → 𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝐶𝑎
𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝑀𝑛𝑂 → 𝑆𝑀𝑛 + 𝐹𝑒𝑂
𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝑀𝑛 → 𝑆𝑀𝑛 + 𝐹𝑒
VIII. CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Se debe tener en cuenta las temperaturas a utilizar en el ALTO


HORNO.

Fogura N°…:
 En la zona de elaboración, cuando la temperatura es menor de
1.000 °C, los requerimientos térmicos se encuentran asegurados
por la combustión del carbono y por el viento caliente. En esta
zona, cuanto más caliente es el viento, menos abundante es el
gas generado.

En la zona de preparación, con temperaturas mayores de 1.000


°C, las necesidades térmicas están aseguradas por el gas caliente
que entra a 1.000 °C. A menos cantidad de gas suministrado o
más materia a calentar, más baja es la temperatura del gas de
tope.

En la zona que comprende el intercambiador térmico superior y


la zona de reserva térmica, la cuba, el carbono es inerte y la
reducción de los óxidos de hierro solo ocurre por vía indirecta,
esto es, por conversión del CO en CO2.
Figura N°….: Divisiones térmicas y química de un horno alto ideal

Figue¿ra N°….: Diagrama de las reacciones químicas en el interior del horno


alto.
IX. MECANISMO DE REACCIÓN

El carbón precalentado y concentrado primario de los hornos se mezcla con piedra


caliza y se introduce en el horno. En el primer tercio del horno, conocida como la
zona de precalentamiento, la alimentación del horno de forja múltiple se calienta
adicionalmente a 900-1000 ° C. Este aumento de la temperatura es en parte resultado
del paso de los gases calientes procedentes de más a lo largo del horno y en parte un
resultado de la combustión de la materia volátil que permanece en el carbón.

Los últimos dos tercios de la del horno se conoce como la zona de reducción, y es
donde los óxidos de hierro sólidos se reducen a hierro metálico. En esta región el aire
reacciona con el carbono del carbón para producir dióxido de carbono y calor:

𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 … ∆𝐻 = −393 𝑘𝐽 ∗ 𝑚𝑜𝑙 −1

𝐶 + 𝐶𝑂2 → 2𝐶𝑂 … ∆𝐻 = +171 𝑘𝐽 ∗ 𝑚𝑜𝑙 −1

2𝐶𝑂 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂2 ∆𝐻 = −564 𝑘𝐽 ∗ 𝑚𝑜𝑙 − 1

𝐹𝑒3 𝑂4 + 4𝐶𝑂 → 3𝐹𝑒 + 4𝐶𝑂2 … ∆𝐻 = −10 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙 − 1

Bibliografia:
Pablo García García, Funcionamiento y simulación de un alto horno. Extraído de:
http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/43736/3/TFM_PabloGarc%C3%A
DaGarc%C3%ADa.pdf