You are on page 1of 23

Generador de componentes de ranuras con curva envolvente

Calcula y diseña uniones de ranura con curva envolvente El generador diseña una
anchura de ranura correspondiente y comprueba la carga de presión y de plegado.
Solamente los dientes del eje forman parte del cálculo, ya que la tensión es mayor en
el eje que en los dientes de la brida, que tienen un mayor espesor de raíz.
Los acoplamientos con ranuras con curva envolvente son adecuados para la
transmisión de grandes momentos de torsión cíclicos y de impactos. Este tipo se usa
para acoplamientos fijos y deslizantes de ejes cilíndricos con bridas. El uso es similar
al de las ranuras paralelas.
Ventajas del acoplamiento:
 Presiones menores que los acoplamientos con chavetas, mayor capacidad de
carga del acoplamiento
 Menor desgaste de los acoplamientos deslizantes.
 Adecuado también para los momentos de torsión cíclicos.
 Sencillez del ensamblaje y desensamblaje del acoplamiento.

Ventajas del acoplamiento en comparación con el de ranuras paralelas:
 Mayor número de dientes (presiones menores, mayor capacidad de carga del
acoplamiento, distribución más uniforme de fuerzas por el perímetro, opción de
ajuste fino de la brida en el eje).
 Menor debilitamiento del eje, menor coeficiente de muesca.
 Producción múltiple económica con un método de talla.
 Alta precisión de la producción, como en el caso de los engranajes precisos.

Desventajas del acoplamiento:
 Costes de producción mayores que los de los acoplamientos con chavetas.
 Coeficiente de muesca más alto que los acoplamientos con chavetas.
 Difícil ejecución de la alineación y la perpendicularidad del acoplamiento.
 La falta de paralelismo de los lados de los dientes genera fuerzas radiales
adicionales en el acoplamiento. Estas fuerzas intentan abrir la brida.
El perfil con ranura tiene la forma de dientes con curva envolvente en la sección
transversal, con ángulos básicos del perfil de 30, 37,5 o 45°. Está centrado en el
diámetro exterior o los lados del diente. El centrado en el diámetro es más preciso; el
centrado en los lados es más económico y se usa con mucha más frecuencia en la
práctica. La parte inferior del acanalado puede ser plana o redondeada.
Consejo: Consulte el Manual del ingeniero para obtener información sobre las
fórmulas de cálculo y otras instrucciones para diseñar juntas de ranura con curva
envolvente.
Temas de esta sección
 Diseño de ranuras con curva envolvente

 Generador de ranuras con curva envolvente (cuadro de diálogo): ficha
Diseño
 Cuadro de diálogo Generador de conexiones de ranuras con curva
envolvente: ficha Cálculo
 Tolerancias (para la norma métrica ANSI) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma ANSI) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma CSN) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma DIN) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma ISO) (cuadro de diálogo)
 Condiciones de carga (cuadro de diálogo)
 Condiciones de carga - Métrico (cuadro de diálogo)
Tema principal: Generadores de componentes

Referencia relacionada
 Generador de ranuras con curva envolvente (cuadro de diálogo): ficha Diseño
 Cuadro de diálogo Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente:
ficha Cálculo
 Tolerancias (para la norma métrica ANSI) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma ANSI) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma CSN) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma DIN) (cuadro de diálogo)
 Tolerancias (para la norma ISO) (cuadro de diálogo)
 Condiciones de carga (cuadro de diálogo)
 Condiciones de carga - Métrico (cuadro de diálogo)

Inserción de una conexión de ranura con curva envolvente

En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Diseño panel Transmisión de potencia Ranuras con
curva envolvente.

En la ficha Diseño:

Pulse la flecha situada junto al campo de edición Tipo de ranuras para seleccionar la ranura.

Introduzca las cotas de la ranura.

Especifique la posición de un acanalado de eje. Puede crear un acanalado de eje nuevo o
seleccionar uno existente. La selección determina las opciones de posición del área Acanalado del
eje que están activadas.

Especifique la posición de un acanalado de brida.

En la ficha Diseño: Pulse la flecha situada junto al campo de edición Tipo de ranuras para seleccionar la ranura. Por defecto. Seleccione Aceptar. Puede añadir componentes a la conexión o cambiar sus cotas. La selección determina las opciones de posición del área Acanalado del eje que están activadas. Especifique la posición de un acanalado de brida. Seleccione Aceptar. haga clic en la ficha Diseño panel Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. Edición de la conexión de ranura con curva envolvente Abra el ensamblaje de Autodesk Inventor con la conexión de ranura con curva envolvente de Design Accelerator ya insertada. pulse con el botón derecho del ratón para abrir el menú contextual y seleccione el comando Editar con Design Accelerator.En el área Seleccione objetos para generar. Solo se pueden suprimir en el ensamblaje de Autodesk Inventor. Nota: puede seleccionar la ficha Cálculo para realizar el cálculo y una comprobación de resistencia. Introduzca las cotas de la ranura. seleccione los objetos que desee insertar. El cálculo se lleva a cabo al pulsar Calcular. No puede suprimir componentes de la conexión. Inserción de un componente de conexión individual: acanalado de eje En la cinta de opciones. Especifique la posición de un acanalado de eje. las dos opciones están activadas. Los componentes insertados no se pueden suprimir desde el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente. Puede crear un acanalado de eje nuevo o seleccionar uno existente. Seleccione la conexión de ranura con curva envolvente. . Desactive las opciones haciendo clic en los iconos. Pulse el segundo icono del área Seleccionar objetos a generar para desactivar la inserción del acanalado de brida de manera que sólo se inserte el acanalado de eje.

En la sección Seleccione objetos a generar. Seleccione la conexión de ranura con curva envolvente. Si el cálculo indica compatibilidad del diseño. pulse con el botón derecho del ratón para abrir el menú contextual y seleccione el comando Editar con Design Accelerator. Cambie a la ficha Cálculo. . Cálculo de una ranura con curva envolvente En la cinta de opciones. pulse el icono del objeto insertado (acanalado de eje o acanalado de brida). Introduzca los valores de cálculo. Seleccione el método y el tipo de cálculo de resistencia. Pulse Calcular para realizar el cálculo. Los resultados del cálculo se muestran en el área Resultados. Seleccione Aceptar. Las entradas que hacen que falle el cálculo se muestran en rojo (el valor no corresponde con otros valores o criterios de cálculo insertados). Especifique la geometría. Puede modificar los valores y las unidades directamente en los campos de edición. Inserción adicional de componentes de conexión Abra el ensamblaje de Autodesk Inventor con la conexión de ranura con curva envolvente de Design Accelerator ya insertada. pulse la flecha situada junto al campo de edición Tipo de ranuras para seleccionar la ranura y especificar sus cotas. El cálculo se lleva a cabo al pulsar Calcular. pulse Aceptar. Esta área aparece al pulsar el cheurón situado en la parte inferior derecha de las fichas Cálculo y Diseño. En la ficha Diseño. haga clic en la ficha Diseño panel Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente.Nota: puede seleccionar la ficha Cálculo para realizar el cálculo y una comprobación de resistencia. El área Resumen de mensajes muestra informes sobre el cálculo.

Seleccionar existente: especifica una operación de acanalado de eje existente en Autodesk Inventor y determina la ranura adecuada en función de las cotas. Crear nuevo: crea un acanalado del eje. Nota: Los tipos de ranuras se muestran de acuerdo con la norma seleccionada. Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño panel Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente Cotas Especifica las propiedades básicas de la ranura. Puede insertar la ranura basándose en el acanalado de eje existente o crear uno nuevo. que permite especificar tolerancias. Muestra el cuadro de diálogo Tolerancias. ya sea métrica o imperial. La selección determina los botones de posición habilitados en el cuadro Acanalado del eje. Tipo de ranuras Especifica el tipo de ranura seleccionado en el cuadro de diálogo que se muestra al pulsar la flecha situada junto al campo de edición Tipo de ranuras. Acanalado del eje Especifica e inserta el acanalado de eje. Spline Cotas de la ranura o spline que se actualizan en función de la ranura seleccionada.Generador de ranuras con curva envolvente (cuadro de diálogo): ficha Diseño Define los parámetros para el cálculo de las ranuras con curva envolvente. Pulse el tipo de ranura que desee y se introducirá en el campo de edición. dependiendo del ensamblaje de Autodesk Inventor seleccionado. Longitud Especifica la longitud de la ranura. .

Nota: La opción Cambiar solo está disponible si se selecciona un plano de trabajo. Referencia 2 Especifica un punto inicial (puede ser una arista cilíndrica o un punto de trabajo) con la opción Cambiar seleccionada. Referencia 2 Selecciona una cara inicial o un plano de trabajo con la opción Cambiar. Referencia 1 Designe la cara cilíndrica. Orientación Especifica el plano de orientación usado para insertar el acanalado en la cara cilíndrica (selecciona automáticamente el plano de orientación). Acanalado de la brida Especifica la posición del acanalado de brida creado. Nota: cuando se usa esta opción. el acanalado de eje existente no se modifica. el acanalado de eje existente no se modifica. Nota: Si el generador detecta un problema. Si el programa detecta algún problema en la cara final.Nota: cuando se usa esta opción. Crear nuevo: crea un acanalado del eje. Seleccionar existente: especifica una operación de acanalado de eje existente en Autodesk Inventor y determina la ranura adecuada en función de las cotas. designe el plano de orientación. Referencia 1 Especifica el plano de trabajo o la cara plana inicial y final que ha seleccionado el usuario. desígnela. . Radio Especifica el radio.

Nota: si se insertan acanalados de eje y de brida. pulse dos veces en la línea doble de la derecha o una vez en el cheurón. sino solo una aproximación cercana.Nota: La opción Cambiar solo está disponible si se selecciona un plano de trabajo. Por defecto. Para desactivar una opción. su posición relativa se fija automáticamente por medio de una restricción. Acanalado de brida: genera un acanalado de brida en la geometría seleccionada. Los valores se calculan al pulsar Calcular. Radio Especifica el radio escrito. . Nota: La curva usada en el acanalado de la ranura no es realmente envolvente. Seleccione objetos para generar Dos opciones definen lo que se inserta: Acanalado del eje: genera un acanalado del eje en la geometría seleccionada. las dos opciones están activadas. Nota: si se inserta un objeto (acanalado de eje o de brida). Esta área muestra los valores calculados y los resultados de la comprobación de resistencia de la ranura. Orientación Especifica el plano de orientación usado para insertar el acanalado en la cara cilíndrica (selecciona automáticamente el plano de orientación). Nota: Es recomendable tener un acanalado de brida sin un agujero interior. Si el diámetro del acanalado de brida es mayor que el diámetro seleccionado. El acanalado de brida designado crea el agujero en función de los valores insertados. el diseño generará un error y el acanalado de brida no se creará. pulse el icono. por lo que no se puede cambiar la posición de ninguno de ellos por separado. no es posible cambiarlo durante la edición. Resultados Para mostrar el área Resultados a la derecha de las fichas Cálculo y Diseño.

Método común Realiza el cálculo en función de la fórmula básica cuando la presión es igual a la fuerza en el plano. Nota: este método sólo está disponible si se ha seleccionado una ranura ANSI en la ficha Diseño. Tipo Comprobar cálculo . Puede usar los pinzamientos para especificar la longitud de la ranura. Método métrico Realiza el cálculo según la norma CSN 014950. Vista preliminar gráfica Se muestra una vista preliminar gráfica de la geometría seleccionada.Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar. pulse dos veces en la línea doble situada al final de las fichas o una vez en el cheurón que aparece en la parte inferior de éstas. Cálculo de resistencia Método Método ANSI Realiza el cálculo de acuerdo con las normas ANSI. por ejemplo. uadro de diálogo Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente: ficha Cálculo Esta ficha amplía la ficha Diseño. Resumen de mensajes Muestra los informes relativos al cálculo. Calcula los datos del generador en función de las selecciones realizadas en la ficha Diseño. Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño panel Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente y pulse la ficha Cálculo. Para abrir el área Resumen de mensajes en la parte inferior de las fichas Cálculo y Diseño.

Propiedades de junta Seguridad deseada . Diseño de longitud Diseña la longitud óptima de ranura activa para la carga. el diámetro de la ranura y las propiedades de la junta que se hayan especificado. Longitud de ranura Elija una longitud de ranura dentro del rango normalizado especificado de manera que sea mayor que la longitud mínima. Cotas Spline Elija una cota para la ranura. Potencia. Diámetro interior del eje hueco Si usa un eje hueco en el acoplamiento.Realiza la comprobación de resistencia para la carga. Potencia. las cotas y las propiedades de la junta especificadas. especifique aquí el diámetro interior del eje. Par de torsión. Cargas La carga se especifica por medio de la potencia. Velocidad Par de torsión Calcula el par de torsión en función de la potencia y la velocidad. Diámetro exterior de brida Elija el diámetro exterior de la brida. dependiendo del método seleccionado. Este parámetro afecta al tamaño de la carga del eje en la torsión y también afecta en buena medida a la determinación del diámetro mínimo permitido del eje. Par de torsión Velocidad Calcula la velocidad en función de la potencia y el par de torsión. Velocidad Potencia Calcula la potencia en función del par de torsión y la velocidad. la velocidad o el par de torsión.

5: menor precisión de cálculo.3 a 1.5 a 1. Material del eje En el campo de edición del material.8 a 2. Este valor se usa en el diseño del diámetro de eje mínimo.8: cálculo menos preciso sin ninguna verificación experimental. su valor se inserta en el campo de edición siguiente y éste se bloquea.5 a 3. acoplamientos de menor importancia. la calidad de la producción y la precisión del cálculo. 1. acoplamientos sin importancia cuyos daños no causan ninguna consecuencia grave. diámetros de ejes grandes. Tensión de compresión admitida Sólo está disponible si se ha seleccionado la ranura ANSI en la ficha Diseño. conocimiento perfecto de las características del material. desactive la casilla de verificación. Tensión de corte admitida Introduzca la presión admitida del material de la ranura con la calidad más baja del grupo Propiedades de la junta.5: información de entrada muy precisa. se suele elegir un valor que esté comprendido en el rango de 1. acoplamientos muy importantes cuyos daños podrían poner en peligro vidas humanas o provocar grandes pérdidas materiales. la importancia del acoplamiento. Se comprueba la presión en la ranura durante la comprobación de resistencia. . especifique sus propios valores de material o seleccione un material en la base de datos de materiales. Para desbloquear el campo. Presión admitida Introduzca la presión admitida del material de la ranura con la calidad más baja del grupo Propiedades de la junta. Valores orientativos para elegir la seguridad: 1. conocimiento inexacto de los efectos reales de la carga externa. 1. alta calidad y seguimiento exacto de la tecnología de producción. menor precisión en la tecnología de producción.En relación con la precisión y la validez de la información de entrada. Nota: en el caso de los acoplamientos que se emplean en entornos corrosivos o a altas temperaturas se usan niveles de seguridad aun más altos. determinación aproximada de las características del material. Si selecciona un material en la base de datos de materiales.

Tensión de tracción admitida Sólo está disponible si se ha seleccionado la ranura ANSI en la ficha Diseño. pulse dos veces en la línea doble situada en la parte inferior de las mismas o una vez en el cheurón. . Si selecciona un material en la base de datos de materiales. pulse dos veces en la línea doble de la derecha o una vez en el cheurón. Para abrir el área Resumen de mensajes en la parte inferior de las fichas Cálculo y Diseño. especifique sus propios valores de material o seleccione un material en la base de datos de materiales. Esta área muestra los valores calculados y los resultados de la comprobación de resistencia de la chaveta. Se comprueba la presión en la ranura durante la comprobación de resistencia.Material de la brida En el campo de edición del material. desactive la casilla de verificación. Los valores se calculan al pulsar Calcular. Presión admitida Introduzca la presión admitida del material de la ranura con la calidad más baja del grupo Propiedades de la junta. Resumen de mensajes Muestra los informes sobre los cálculos. su valor se inserta en el campo de edición siguiente y éste se bloquea. Tensión de corte admitida Introduzca la presión admitida del material de la ranura con la calidad más baja del grupo Propiedades de la junta. Para desbloquear el campo. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar. Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Resultados Para mostrar el área Resultados a la derecha de las fichas Cálculo y Diseño. Tensión de compresión admitida Sólo está disponible si se ha seleccionado la ranura ANSI en la ficha Diseño. Este valor se usa en el diseño del diámetro de eje mínimo.

Las clases son variaciones de la tolerancia única antigua. respectivamente. haga clic en . Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. f. Esta norma incluye cuatro clases de tolerancia para la anchura de los espacios y el grosor de los dientes con el fin de proporcionar un rango de tolerancias que se ajusten a una necesidad de diseño. H/ e y H/ d con modificaciones del grosor de diente. Este diseño suele ofrecer ventajas cuando un miembro es considerablemente más fácil de producir que el coincidente y la tolerancia media aplicada a las dos unidades satisface las necesidades del diseño. que se encuentra junto al campo de edición Longitud. clases H/ f. si se especifica la tolerancia de la clase 5 para un miembro y la de la clase 7 para el miembro coincidente. y se basan en las fórmulas mostradas en la nota al pie de la tabla 4. Por ejemplo. e y d son desviaciones fundamentales seleccionadas en ISO R286. es. Cancelar Cierra el cuadro de diálogo. e y d. Todas las clases de tolerancia tienen los mismos límites de anchura mínima de espacio efectivo y grosor máximo de diente efectivo. se proporciona una tolerancia de ensamblaje en el rango de la clase 6. Las modificaciones del grosor de diente h. c v = es = 0.71 × valor tabulado Clase 5 = Según lo indicado en la tabla Clase 6 = 1. Es posible intercambiar un ensamblaje entre ranuras coincidentes con independencia de la clase de tolerancia de los miembros individuales y se pueden "mezclar" las clases de tolerancia de los miembros coincidentes. Se proporcionan cuatro clases de ranuras de ajuste lateral: clase de ajuste de ranura H/ h con un juego mínimo efectivo. para proporcionar un juego efectivo cada vez mayor c v . . de f. Clase de tolerancia Seleccione la clase de las tolerancias. La norma proporciona los mismos valores de anchura mínima de espacio efectivo interna y grosor máximo de diente efectivo externo para todas las clases de tolerancia. Aceptar Confirma la selección y cierra el cuadro de diálogo. Clases de ajuste.olerancias (para la norma métrica ANSI) (cuadro de diálogo) Especifica la clase de tolerancia y la clase de ajuste. Para las otras clases de tolerancia: Clase 4 = 0. de manera que es posible usar una mezcla de clases entre piezas con coincidencia.40 × valor tabulado Clase 7 = 2.00 × valor tabulado Clase de tolerancia Seleccione la clase de ajuste. En el G curva envolvente. que es ahora la clase 5.

Con ello. el ajuste lateral y el ajuste del diámetro mayor. de manera que es posible usar una mezcla de clases entre piezas con coincidencia.71 × valor tabulado Clase 5 = Según lo indicado en la tabla Clase 6 = 1. Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. haga clic en . Tipo de ranura Ranura de dentado recto Ranuras de dentado recto para una imprecisión de á Ranura redondeada: flexible Ranuras externas con dientes con cabeza ahusada p grados. Tolerancias (para la norma ANSI) (cuadro de diálogo) Especifica la clase de tolerancia y el tipo de ranura. Las clases son variaciones de la tolerancia única antigua. Clase de tolerancia Seleccione la clase de las tolerancias. Cancelar Cierra el cuadro de diálogo.00 × valor tabulado Tipos y clases de ajustes de ranuras con curva envolvente Norma nacional para las ranuras con curva envolvente. se proporciona un rango de tolerancias entre las que se puede seleccionar para satisfacer necesidades de diseño concretas. Aceptar Confirma la selección y cierra el cuadro de diálogo. . En el G curva envolvente. que se encuentra junto al campo de edición Longitud. Esta norma incluye cuatro clases de tolerancia para la anchura de los espacios y el grosor de los dientes. Se aplican a la ranura externa mediante un cambio de la tolerancia total del grosor del diente por debajo del grosor del diente básico y según la cantidad de la modificación del grosor del diente con el fin de proporcionar un juego efectivo mínimo prescrito c v .40 × valor tabulado Clase 7 = 2."Sistema ISO de límites y ajustes". Todas las clases de tolerancia tienen los mismos límites de anchura mínima de espacio efectivo y grosor máximo de diente efectivo. que es ahora la clase 5. Para las otras clases de tolerancia: Clase 4 = 0. y se basan en las fórmulas mostradas en la nota al pie de la tabla 4.

que se encuentra junto al campo de edición Longitud. Los lados del diente actúan como guías y centralizan las ranuras coincidentes. Centrado en lados de acanalado Centra con respecto a los lados del acanalado. Centrado en exterior Centra con respecto al diámetro exterior. haga clic en . Ajuste lateral: en el ajuste lateral.Los datos de cotas de las ranuras con ajuste lateral de raíz plano. incluso aunque se haya diseñado para la norma del ajuste lateral de raíz plano o el ajuste de diámetro mayor. En el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente. Ajuste de diámetro mayor: las piezas coincidentes de este ajuste están en contacto en el diámetro mayor para el centrado. Una ranura interna con una raíz de empalme solo se puede usar para el ajuste lateral. ajuste del diámetro mayor de raíz plano y ajuste lateral de raíz de empalme se muestran en la tabla de esta norma para ranuras con ángulo de presión de 30 grados. Aceptar Confirma la selección y cierra el cuadro de diálogo. pero en el caso de las ranuras con ángulo de presión de 37. Cancelar Cierra el cuadro de diálogo. Se puede especificar una raíz de empalme para una ranura externa. Los lados de los dientes actúan como guías. Los diámetros menores son cotas con juego. Defina los valores de tolerancia. los miembros coincidentes solo están en contacto con los lados de los dientes. .5 y 45 grados solo se incluyen las del ajuste lateral de raíz de empalme. El ajuste del diámetro mayor solo tiene una tolerancia de anchura de espacio y grosor de diente que coincide con el ajuste lateral de la clase 5. los diámetros mayor y menor son cotas con juego. Defina los grados de tolerancia del eje y el acanalado. El ajuste del diámetro mayor proporciona un juego efectivo mínimo que permite el contacto y la posición en el diámetro mayor con una cantidad mínima de efecto de posición o centrado por los lados de los dientes. Tolerancias (para la norma CSN) (cuadro de diálogo) Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente.

Aceptar Confirma la selección y cierra el cuadro de diálogo. eje Diámetro del pasador en el eje. Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. Acceso: . Acabado de flancos Seleccione la forma en que se crean los acanalados del eje y la brida. Cancelar Cierra el cuadro de diálogo. Diámetro de pasador. haga clic en . que se encuentra junto al campo de edición Longitud. Parámetros de cotas de prueba Usuario Active la casilla de verificación para introducir valores de usuario. Centrado en lados de acanalado Defina los grados de tolerancia del eje y el acanalado.olerancias (para la norma DIN) (cuadro de diálogo) Especifica la clase de tolerancia y la clase de ajuste en el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente. En el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente. Tolerancias (para la norma ISO) (cuadro de diálogo) Especifica la clase de tolerancia y la clase de ajuste. Si la casilla no está activada. los valores se calculan de acuerdo con la norma correspondiente.

Todas las clases de tolerancia tienen los mismos límites de anchura mínima de espacio efectivo y grosor máximo de diente efectivo. Clase de tolerancia Seleccione la clase de las tolerancias. En el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente.40 × valor tabulado Clase 7 = 2. Las clases son variaciones de la tolerancia única antigua.Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. de manera que es posible usar una mezcla de clases entre piezas con coincidencia. Con ello. . que es ahora la clase 5. Cancelar Cierra el cuadro de diálogo. haga clic en .00 × valor tabulado Clase de ajuste Seleccione la clase de ajuste. Aceptar Confirma la selección y cierra el cuadro de diálogo. y se basan en las fórmulas mostradas en la nota al pie de la tabla 4. se proporciona un rango de tolerancias entre las que se puede seleccionar para satisfacer necesidades de diseño concretas. que se encuentra junto al campo de edición Longitud. Para las otras clases de tolerancia: Clase 4 = 0.71 × valor tabulado Clase 5 = Según lo indicado en la tabla Clase 6 = 1. Esta norma incluye cuatro clases de tolerancia para la anchura de los espacios y el grosor de los dientes.

Acceso: En el panel Transmisión de potencia de la ficha Diseño. Ka . Nota: Esta opción está disponible solamente para ranuras con curvatura envolvente y si se selecciona la norma ANSI. pulse Condiciones de carga. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente: Impulso Tipo de carga Continuo Impactos leves Impactos cíclicos Impactos fuertes . Flexible Las ranuras están unidas de forma flexible para permitir el movimiento axial.Condiciones de carga (cuadro de diálogo) Especifica la influencia de los parámetros de producción y de funcionamiento en la validez de la conexión. Redondeada Usa ranuras externas con dientes con cabeza redondeada para alineaciones incorrectas de hasta 5 grados. Ranuras con curva envolvente o Splines paralelas y. pulse Clave. Tipo de unión Fijas Las ranuras están unidas fuertemente mediante presión o fijadas con anillas que impiden el movimiento axial.Factor de aplicación Este coeficiente refleja el efecto del carácter y el tipo de carga en la disminución de la capacidad de carga o el acoplamiento. en la ficha Cálculo.

1 Impactos medios 2.3 1.2 1.Uniforme 1. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente: Nº de ciclos de par de torsión Factor de vida útil de fatiga.4 2.0 2. Kf Unidireccional Totalmente bidireccional 10000 1.0 1.2 2.8 Factor de vida útil de fatiga Este coeficiente refleja el efecto del tipo de funcionamiento y de la vida útil adecuada del acoplamiento (medido en número de ciclos de par de torsión) sobre el aumento de la capacidad de carga del acoplamiento.5 1.8 Impactos leves 1.8 2.0 .2 1.0 1.

1 2.0 10 1.5 0. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente: Número total de revoluciones [millones] Kw 0.0 0.01 4.4 100 1.4 1000000 0.3 10000000 0.2 Factor de vida útil de desgaste Este coeficiente refleja el efecto del desgaste de las superficies de contacto durante la vida útil adecuada del acoplamiento (medida en número de revoluciones) sobre el aumento de la capacidad de carga del acoplamiento.0 1000 .3 0.4 0.8 2 2.100000 0.

en la ficha Cálculo.3).5). Factor de distribución de la carga En los acoplamientos con dos chavetas. El cociente entre las superficies de rodamiento con carga real y teórica del acoplamiento viene determinado por el factor de distribución de la carga.5 Nota: sólo para juntas flexibles. En una precisión de montaje común o superior se asume que la mitad de los dientes soportan la carga (K s = 0. Sugerencia: Para una precisión común de producción e instalación se ha tenido en cuenta un coeficiente de 0. Condiciones de carga . pulse Condiciones de carga. el factor es igual a 1.75. La superficie real de rodamiento con carga del acoplamiento es más pequeña que la superficie de rodamiento con carga que se calcula de forma teórica. Acceso: Cinta de opciones: ficha Diseño grupo Transmisión de potencia Ranuras con curva envolvente. Factor de contacto de lado de diente Nota: este factor sólo está disponible para las ranuras con curva envolvente. Nota: en el caso de los acoplamientos con una chaveta.0. El factor indica que la carga no está repartida de manera uniforme en todos los dientes de la ranura debido a imprecisiones de producción y ensamblaje. la carga no se distribuye de manera exactamente uniforme entre las dos chavetas a causa de las imprecisiones de producción y ensamblaje.6 y 0.8. sólo un tercio de los dientes soportan la carga (K s = 0. En lo que respecta a la precisión del rodamiento. el tamaño del factor se encuentra en el rango comprendido entre 0. . En el Generador de conexiones de ranuras con curva envolvente. En splines con mayor imprecisión de producción.7 10000 0.Métrico (cuadro de diálogo) Especifica la influencia de los parámetros de producción y de funcionamiento en la validez de la conexión.

5 .1 medias - 0.3 . Valores recomendados de las presiones admitidas en los lados del diente: Tipo de carga Condiciones de trabajo Lado de diente endurecido Lado de diente no endurecido Presión admitida p D [kg/mm3] flexible bajo carga adversas - 0. Tipo de unión Fijas Une firmemente las ranuras mediante presión o fijándolas con anillas que impiden el movimiento axial. Lado de diente Especifica los tipos de los lados del diente. Condiciones de trabajo Especifica el tipo de condiciones de trabajo.1 favorables - .Nota: Este cuadro de diálogo solo está disponible si se selecciona el tipo de ranura ISO o CSN y el método métrico en el área Cálculo de resistencia de la ficha Cálculo.

la carga es soportada solamente por un tercio de los dientes (K s = 0.1-2 sin carga adversas 1.2 2 . en el caso de ranuras con imprecisiones de producción mayores.5).5 .5 .10 10 .3.5 4-7 medias 6 .12 12 .4 4-7 fija adversas 3.20 Factor de contacto de lado de diente El factor indica que la carga no está repartida de manera uniforme en todos los dientes de la ranura debido a imprecisiones de producción y ensamblaje.5 .3). .14 favorables 8 . se supone que la carga es soportada por la mitad de los dientes (K s = 0. Con una precisión de montaje normal o superior.5 medias 2-3 3-6 favorables 2.