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PLANTA DE COMPOSTAJE “VERDE”

José Augusto Mora Rocabado

DESCRIPCION DE PROYECTO – PLANTA DE COMPOSTAJE


“VERDE”
1. OBJETIVO GENERAL

Implementar una planta de compostaje cumpliendo con todos los requerimientos técnicos,
urbanísticos y ambientales de acuerdo a las reglamentaciones en actual vigencia, dicha planta
tendrá como propósito el aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos para producir
compost.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Implementar una planta de compostaje con sus respectivas áreas de producción, área
administrativa y área de almacenaje de compost.
 Dotar al proyecto con los equipos y maquinarias requeridos para su construcción y
operación.
 Realizar acciones para la mitigación de los impactos ambientales negativos que
pudieran generarse en cada una de las etapas que comprende la AOP
 Producción de compost a partir de residuos sólidos orgánicos.

3. DATOS LEGALES

El proyecto Planta de Compostaje – ―Verde‖ se encuentra a cargo de la Empresa ―RESIDUOS


CERO‖, legalmente establecida en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra con NIT 123896543 y
FUNDEMPRESA 00124588 cuyo rubro es la recolección de residuos sólidos urbanos y
posterior reciclaje.

4. CRONOGRAMA DE EDIFICACIÓN

A-1.Desbroce y limpieza del terreno: Consistirá en la remoción de la cubierta vegetal del


terreno (pastizales, tocones, hierbas, etc.) y la limpieza del área (recojo de residuos sólidos en el
área) para permitir la posterior construcción de las estructuras de la planta de compostaje. Se
usarán herramientas menores como palas, rastrillos, hachas, picotas y machetes.

A-2.Instalación de faenas: Se implementarán faenas provisionales para el almacenamiento de


equipos y materiales que no puedan estar a la intemperie, para el cuidante del área, para los
servicios higiénicos del personal y para personal administrativo.

A-3.Desmonte del terreno: Con ayuda de una retro-excavadoras y dos palas cargadoras se
procederá a la excavación de tierras con el propósito de rebajar la rasante del terreno. Esto
facilitará los posteriores trabajos de nivelación.

A-4.Cercado perimetral y señalización: Se implementará una malla perimetral en los


alrededores del predio de la planta de compostaje, para evitar el ingreso de personal no
autorizado. Se implementarán señalizaciones de seguridad para evitar accidentes o
procedimientos riesgosos.

A-5.Nivelación y compactación del terreno: A través de 2 moto—niveladoras y 1 compactadora


de rodillos vibrantes se realizará la nivelación del terreno para evitar pendientes indeseables y
posteriormente la compactación del terreno para garantizar que el suelo donde se edificará tenga
una estructura deseable.

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A-6.Excavación de zanjas para el área de composteo: Primeramente se llevara a cabo la


excavación del terreno a una profundidad de 2.5m para permitir la implementación de la capa
impermeable la cual recogerá los lixiviados, esta se llevara a cabo con la ayuda de 1 retro-
excavadora.

La excavación para las zapatas de la nave de producción se realizará a una profundidad de 3m,
las zapatas laterales serán levantadas conforme avance la excavación, para las zapatas centrales
y hastiales de la nave se utilizarán plantillas de apoyo para el levantamiento de dichas zapatas,
posterior a la excavación de las zanjas para las zapatas centrales y hastiales se procederá a la
excavación manual de la zanja para obtener la forma requerida para la cimentación.

A-7.Cimentación: En la cimentación de la nave existen tres tipos de zapatas. Las zapatas


laterales cuyas dimensiones son: 340x240x75 mm. Las dimensiones de las zapatas centrales
son: 320x220x75 mm. Por último, las zapatas hastiales poseen unas medidas de: 200x300x65
mm. El hormigón utilizado será HA-25/B/40/IIa, elaborado en central, vibrado, armado con
redondos de acero B-400 S, según detalle de los planos, todo ello sobre una base de hormigón
de limpieza tipo H-20/P/40. Igualmente se colocará una viga riostra de cimentación de sección
40 cm x 40 cm que tiene como función unir entre sí todas las zapatas que hay bajo cada uno de
los apoyos de los pilares de planta baja, así como de servir de arranque a las fachadas con la
previa formación de un zócalo.

A-8.Construcción de losa y columnas: Una vez implementada la fundación de la planta de


compostaje, se hará el encofrado y vaciado de hormigón de la losa de planta baja,
posteriormente se extenderán las mallas de acero de soporte para las columnas y se hará el
encofrado y vaciado de hormigón en estas.

A-9.Levantamiento de paredes y techo: La nave será de estructura metálica con cubiertas y


fachada de panel sándwich de 10 kg/m2. La estructura estará formada por pórticos separados
5’5 m y un total de 16 vanos. El pórtico tipo está compuesto por dos pórticos de 20 m de luz a
dos aguas con una altura de 7 metros en pilares y de 8’5 m en cumbrera. Las correas de cubierta
poseen un perfil CF-160x3 con tipo de acero S235 y una separación de 2 m. Las correas
laterales tienen un perfil CF-160x2’5 con acero S235 y una separación de 1’8 m. Los pórticos
son de acero S275, los pilares centrales poseen un perfil HEB-180, mientras que los pilares
laterales y hastiales son HEB-200. Las vigas de cubierta tiene un perfil IPE-330. En los pórticos
hastiales se instalan cruces de San Andrés. Las cruces de cubierta están formadas por redondos
de 20 mm y las de los laterales son perfiles L 50x50x5.

A-10.Instalación de sistema eléctrico e hidrosanitario: Para la planta proyectada se prevé un


grado de electrificación elevada, por tanto, la potencia prevista será proporcionada por la
empresa que ejecutara el proyecto eléctrico y el transformador por la empresa CRE , la
instalación se ajustará a las normas vigentes de la SIB y a las de la compañía suministradora. La
instalación eléctrica de este proyecto comprende: la instalación de Acometida, Caja general de
protección, Línea general de alimentación, Caja de derivación, Centralización de contadores,
Derivaciones individuales, Interruptor de control de potencia, Dispositivos generales de mando
y protección, Circuitos interiores de los departamentos e instalaciones en general. Para el
sistema hidrosanitario se proyecta un suministro a partir de una acometida general situada en el
sector de acera, el medidor estará ubicado en la misma en zona fácilmente accesible, próxima a
la entrada, alojado en armario impermeabilizado y con desagüe, en el mismo armario la llave
general de corte. Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución, Provisión

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e instalación de accesorios, codos, tés, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso,
válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros, Anclajes de tuberías horizontales y
verticales mediante dispositivos apropiados, Instalación de accesorios para el paso de tuberías a
través de tabiques o elementos estructurales, Ejecución de pruebas de aceptación del sistema
(pruebas hidráulicas). Se prevé la conexión al sistema de alcantarillado

A-11.Instalación de sistemas de riego: El abastecimiento de agua de toda el área de compostaje


se realizará a partir del agua de lluvia recogida en los depósitos de agua pluvial. Con esta agua
se abastecerá el agua necesaria para mantener la humedad en los túneles de compostaje. En
cuanto a la instalación en los túneles de compostaje también se realizará con tuberías de
polietileno y la difusión del agua la realizarán boquillas pulverizadoras de chorro tipo cónico.
Las boquillas elegidas tienen un caudal de 1’47 l/min a 2 bares de presión. En cada túnel se
colocarán 42 boquillas en dos tuberías, es decir, 21 boquillas por línea. Los difusores estarán
separados 1’7 m entre sí y distribuidos a tresbolillo. El diámetro de la tubería en la que se
instalan los difusores será de 12 mm y el diámetro nominal de la terciaria será de 32 mm.

A-12.Instalación de sistema de lixiviados: Se instalará un depósito de lixiviados para recoger


los lixiviado que se produzcan en la zona de recepción y, en menor medida, de los que se
pudieran generar en los túneles de compostaje. Ambas zonas dispondrán de una ligera pendiente
para recoger los lixiviados hacia unas canalizaciones por debajo del nivel de suelo que los
conduzcan al depósito. El depósito de lixiviados se encontrará por debajo del nivel del suelo,
para que los efluentes viertan por gravedad. Los lixiviados recogidos en el depósito se usarán
para adecuar la humedad de la mezcla de residuos antes del proceso de compostaje. Para esto, se
requiere la instalación de una bomba que impulse los lixiviados. Los lixiviados también se
podrán usar para el riego de las zonas ajardinadas y mantener la humedad en los túneles de
compostaje. El depósito de lixiviados también tendrá la función de almacenar purines cuando se
reciba un exceso de estos residuos. La capacidad de este depósito será de 30 m3.

A-13.Instalación de túneles de compostaje: Para reducir olores se implementaran un sistema de


biofiltros, el tamaño del sistema será de 3x10 m, lo que da un área de 30m2. El biofiltro se
instalará lo más cerca posible de la zona de recepción y de los túneles de compostaje, ya que
serán estas zonas las que generarán más olores y gases contaminantes como CO2 o NH3. Se
instalarán dos bombas de aire con un caudal cada una de 1980 m3/h. Para permitir la ventilación
de los túneles se instalará una bomba por túnel capaz de mover el caudal de aire de 5.120 m3 /h
y una serie de tubos perforados instalados en el suelo a lo largo de todo el túnel.

A-14.Obra fina y acabados: Consistirá en el revocado de muros interior, exterior, instalación de


contrapisos, impermeabilización de loza de cubierta, instalación de cielos falsos murdock,
pintado del cielo raso, pintado muros interiores y exteriores, instalación de puertas, ventanas,
amoblado de la planta, instalación de luminarias, equipos de computación, etc.

A-15.Limpieza de la obra: Una vez finalizada la construcción de la planta de compostaje se


realizará la limpieza y recojo de residuos sólidos que se hubieran generado durante su
construcción.

A continuación se redacta el cronograma de la etapa de construcción de la planta, se estima que


la planta de compostaje esté lista para su funcionamiento en 15 meses.

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CRONOGRAMA DISTRIBUIDO EN QUINCE DIAS


ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Desbroce y limpieza del terreno X X

Instalación de faenas X X

Desmonte del terreno X X

Cercado perimetral y señalización X

Nivelación y compactación del terreno X

Excavación de zanjas para el área de composteo X

Cimentación X X X

Construcción de losa y columnas X X X X

Levantamiento de paredes y techo X X X

Instalación de sistema eléctrico e hidrosanitario X X

Instalación de sistemas de riego X X

Instalación de sistema de lixiviados X

Instalación de túneles de compostaje X X

Obra fina y acabados X X X X

Limpieza de la obra X X

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5. LISTA DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA PLANTA

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD


Acero AEH-400N 2.332 kg
Acero AEH-400N en redondos 1.08 kg
Acero laminado S235 1 kg
Acero laminado S275 1 kg
Alambre de atar y puntas 0.005 kg
Archivador 2 unidad
Arena de río 0.12 m3
Arena fina 6.25 unidad
Asiento y tapa PBV 1 unidad
Azulejo color liso 15x15 44500 unidad
Baldosa ceramica 40x40cm 0.03 m3
Banqueta 2 unidad
Bidé porcelana color Suave 1 unidad
Bisagras 8 unidad
Bomba 4 m3/hr 1 unidad
Cafetera 2 unidad
Caja proteccion 400A 1 unidad
Canalon PVC D=200mm 1 m
Cerradura seguridad 1 unidad
Codo PVC 10 unidad
Codos PE 5 unidad
Colector PVC D=160mm 1 m
Colector PVC D=200mm 1 m
Computadora 2 unidad
Conjunto luminaria estanca 250W 1 unidad
Conjunto luminaria estanca 2x36W 1 unidad
Conmutador 1 unidad
Contenedor 2x3x4m 1 unidad
Cuadro mando y proteccion de 10 modulos 1 unidad
Cuadro mando y proteccion de 5 modulos 1 unidad
Deposito lixiviados 1 unidad
Desencofrante 0.4 l
Enchufe monofasico 1 unidad
Enchufe trifasico 1 unidad
Enfoscado mortero cemente 1:6 1.5 m2
Escritorio 2 unidad
Fabrica ladrillo 1/2 pie 1.5 m2
Fregadero 1 seno 0.70x0.50m 1 unidad
Gada canalon PVC D=200mm 1 u
Hormigón H150 kg/cm2 0.01 m3
Hormigón HA-20/p/20 1 m3
Hormigón HA25/p/20 1 m3

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MATERIAL CANTIDAD UNIDAD


Hormigón HM25/p/20 0.15 m3
Inodoro tanque bajo Blanco 1 unidad
Interruptor 1 unidad
Interruptor de cruzamiento 1 unidad
Juego escuadras acero inox. 1 unidad
Ladrillo gafa 0.035 MI
Lampara fluorescente 36W 2 unidad
Lavabo porcelana Blanco 0.70m 1 unidad
Lechada cemento PA-350 0.002 m3
Llave paso escuadra D=1/2 pulg. 1 unidad
Luminaria SAP 250W 1 unidad
Madera de pino en tabla 0.004 m3
Madera de pino en tablon 0.001 m3
Mesa para 4 personas 2 unidad
Mesa para 6 personas 1 unidad
Microondas 1 unidad
Minio electrolítico 0.02 m
Mirilla optica gran angular 1 unidad
Modulo contador trifasico 1 unidad
Nevera 1 unidad
Panel Sandwich 1 m2
Papeleras 5 unidad
Pasta adhesiva 1 kg
Pasta de escayola 0.006 m3
Pegamento PVC 0.224 kg
Percheros 2 unidad
Placa de escayola lisa Pasta de escayola 0.02 m3
Plato Ducha 0.70x0.70m 1 unidad
Pomo puerta laton 4 unidad
Puerta basculante 4x4m 1 unidad
Puerta basculante 5x5m 1 unidad
Puerta corrediza 5m 1 unidad
Puerta doble hoja 1 unidad
Puerta paso roble e=35mm 1 unidad
Pulverizador conico 2 bares 1 unidad
Silla de picnic 8 unidad
Silla rotativa 10 unidad
Solera H-150 y 10 cm espesor 0.4 m2
Tapajuntas pino pintar 12 m
Telefono 2 unidad
Tocos 4 unidad
Tornillo de acero 30 unidad
Tuberia 500mm pn6 1 Mi
Tubería de hormigón D=25mm 1 m

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MATERIAL CANTIDAD UNIDAD


Tuberia PE 6atm 12mm 1 m
Tubería PE 6atm 32mm 1 m
Tuberia PVC D=90mm 1 m
Tubería PVC sanitario D=125 1 m
Tubería PVC sanitario D=160 1 m
Tubo metalico cuadrado 25x25x1.5 1 Mi
Tubo metalico cuadrado 60x60x1.5 0.25 Mi
Valla alambre ondulado tipo A40/17 2 m2
Valvula compuerta 22/25mm 2 unidad
Valvula mariposa 10 atm D=30mm 1 unidad
Ventana doble cristal 0.5x1.5m 1 unidad
Ventana doble cristal 1x1.5m 1 unidad

6. PROCESOS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE

La nave de compostaje dispondrá de cuatro puertas para permitir la entrada y salida de


camiones, así como de la minicargadora. Las puertas estarán situadas, dos en la zona de
recepción, y otras dos en la zona final de la nave. Las puertas serán autobasculantes de forma
que podrán ser abiertas manualmente por los trabajadores. Las dimensiones de las puertas serán
de 5 m de ancho por 5 m de alto para las puertas laterales que permitirán el tránsito de los
camiones, y de 4x4m las puertas finales que serán usadas por la minicargadora. Las puertas
dispondrán de una puerta más pequeña, para facilitar el tránsito de las personas. Además, en el
perímetro vallado de la parcela se instalarán dos puertas correderas para controlar el acceso a las
instalaciones. Los procesos que se realizarán en la planta de compostaje son los siguientes:

Pesaje de camiones: Los camiones que llegan a la planta deberán pasar inicialmente por una
báscula de pesaje para registrar la cantidad de residuos ingresantes, adicionalmente se hará el
control de datos logísticos como frecuencia de recogidas, hora de ingreso, proveniencia del
camión y otros.

Recepción de residuos: De acuerdo a las instrucciones del personal de la instalación los


camiones depositan los residuos orgánicos en el área de recepción cercana a la tolva. Con la
ayuda de una pala el material es descomprimido y revisado.

Transporte de residuos a los túneles: Una vez revisados los residuos sólidos orgánicos
recepcionados, se procede a transportar estos mediante una minicargadora tipo Bobcat hacia los
túneles de compostaje, una vez ahí los residuos empezarán el proceso de descomposición y
maduración para su transformación final en compost.

Riego de los túneles: Para garantizar que los parámetros de los túneles de compost sean los
ideales para el proceso de compostaje, se tendrán instalados sistemas de riego mediante
boquillas que rociaran los túneles periódicamente, con el objetivo de estabilizar los niveles de
humedad y reducir la temperatura.

Recogida de lixiviados: Debido a los procesos físicos, químicos y biológicos se generarán


lixiviados en los túneles de compost, estos fluirán hacia un sistema de lixiviado que los
transportará mediante gravedad hasta un depósito, los lixiviados serán usados posteriormente

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para el riego de áreas verdes o de los túneles de compost. Ya que los lixiviados se generan a
partir de residuos orgánicos no se constituyen como peligrosos o tóxicos.

Procesado del compost: Una vez finalizo el proceso de compostaje, la minicargadora recogerá
el compost generado en los túneles de compost y lo transportará a la nave donde ahí se realizará
el tamizado a través de un trómel, cuya función será segregar los materiales de tamaño no
deseado para garantizar un compost homogéneo.

Embalado: Se realizará el embalaje del compost mediante una ensacadora, los sacos llenados
serán de 25l o de 50l. Una vez llenos, los sacos se coserán y dispondrán sobre un pallet de forma
ordenada. También se comercializará el compost en versión a granel.

7. MAQUINARIAS UTILIZADAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA

Báscula de pesaje: A la entrada de los camiones a la planta se dispondrá una báscula para el
pesaje de los camiones. De esta forma se podrá pesar los camiones a la entrada y salida de las
instalaciones, y saber la cantidad de material transportado, tanto residuos como compost. La
báscula será sobresuelo de esta forma se evitará la construcción del foso con los consiguientes
gastos de albañilería, eliminación total de la corrosión en ambientes húmedos, debido a que no
hay posibilidad de acumulación de líquidos en la parte inferior de la misma, como puede ocurrir
en las tradicionales básculas empotradas. Deberá tener unas dimensiones mínimas de 16 x 3 m y
una capacidad de 40 toneladas.

Minicargadora: La minicargadora se asemeja a una pala cargadora, con la diferencia de su


reducido tamaño. Es su reducido tamaño y sus distintos accesorios la que le hace idónea para
trabajar en la planta de compostaje. La minicargadora será eléctrica, para reducir el impacto
medioambiental. Esta minicargadora dispondrá de accesorios que le permitirán realizar más
funciones. Los accesorios serán un cepillo giratorio barredor con el que podrá mantener limpia
toda la zona industrial, y realizar un vaciado más exhaustivo de los túneles. Otro accesorio serán
unas palas o uñas, a modo de carretilla elevadora, con las que la minicargadora se podrá usar
como apiladora. De esta forma, la minicargadora podrá mover y apilar los palets de sacos de
compost. También podrá colocar en las estanterías todo lo que se necesite almacenar (productos
de limpieza, sacos vacíos,...).

Trómel: Un trómel es una máquina de selección de materiales que lo realiza según su tamaño.
Dispone de una entrada de material, y de varias salidas según el tamaño del trómel y de la
configuración de este. Lo habitual es que dispongan de una salida frontal y una inferior.
Realmente el trómel consiste en un tubo perforado giratorio que deja salir el material según el
tamaño de las perforaciones del tubo. El trómel tendrá un diámetro de 1 m y girará a una
velocidad de 33’6 rev/min. Esto da un caudal de compost de 33’7 tn/h.

Ensacadora: La ensacadora es la máquina encargada de embalar el compost final en sacos para


su comercialización. La ensacadora se compondrá de una tolva donde la minicargadora verterá
el compost y un pequeño motor que elevará el compost y lo introducirá en sacos. Estos sacos
serán de 25l o de 50l, en función de los pedidos de los clientes.

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8. PERSONAL NECESARIO PARA LA PLANTA DE COMPOSTAJE

Para el correcto funcionamiento de la planta de compostaje será necesario cubrir los


siguientes puestos de trabajo:

 Peón industrial, cuyo trabajo consistirá en la recepción de los residuos orgánicos;


preparación, bajo las especificaciones del técnico, de las distintas mezclas de los
residuos para obtener un compost homogéneo; cuidado y mantenimiento de las zonas
ajardinadas; mantener limpia y ordenada la zona industrial; y pequeñas y sencillas
tareas de mantenimiento y reparación de las instalaciones.
 Chófer, su función será la de conducción del camión para realizar las recogidas de
residuos orgánicos en los distintos puntos de origen y el reparto del compost final.
También deberá realizar sencillas tareas de mantenimiento del camión (repostado,
niveles,...).
 Técnico, la persona que ocupe este cargo se encargará de la toma de muestras y
análisis de los distintos residuos que lleguen a la planta, así como crear las mezclas
más idóneas para la obtención de un compost homogéneo. También será responsable
de la gestión del almacén, tanto del compost finalizado como de los residuos recibidos,
y llevar la trazabilidad. Además, será responsabilidad suya la de gestionar todos los
residuos (rechazos, envases, fluorescentes,...) que se generen durante la actividad de
la instalación.
 Director, será el encargado de controlar y supervisar el correcto funcionamiento de la
planta. Así mismo también deberá captar nuevos clientes y mantenerlos en el tiempo.
Los clientes serán tanto consumidores de compost como generadores de residuos
orgánicos. Además, deberá idear las rutas que el chófer deberá realizar para la
recogida de los residuos tratando siempre de optimizar al máximo cada
desplazamiento.
 Personal de limpieza, se dispondrá de una persona encargada de la limpieza de la zona
no industrial de la planta, es decir, despachos, laboratorio, vestuarios y servicios.

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9. PRESUPUESTO GENERAL

La inversión necesaria se ha calculado en base al cálculo presupuestario desarrollado en la


documentación del proyecto. El presupuesto de la inversión se ha desglosado en:

 Obra civil e Instalaciones: 823.987’45 Bolivianos


 Maquinaria y equipos: 352.000 Bolivianos
 Estudio de seguridad y salud: 3.288’50 Bolivianos
 Gastos generales y beneficio industrial: 100.182’43 Bolivianos

COSTO TOTAL: 1279458.38 Bolivianos

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