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CAPITULO 18 Absorcion de gases Este capitulo trata de las operaciones de transferencia de materia conocidas como ab- sorcién y eliminacién o desorcién de gases. En la absorcién de gases un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte por medio de un liquido en el que el gas (soluto) es més o menos soluble. Una aplicacién primordial de la tecnologia de absor- Cidn es la eliminacién de CO, y H,S a partir del gas natural o del gas de sfntesis por absorcién en disoluciones de sales de aminas o alealinas. EI lavado de amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco y aire por medio de agua Iiguida es un ejemplo tipico. El soluto se recupera despues det Itquide por destllacion, y et Iiquldo absorbente se des- echa o se reutiliza. En ocasiones un soluto se remueve de un Ifquido poniendo este ‘limo en contacto con un gas inerte; tal operacién, que es inversa a la absorcin, recibe el nombre de desoreién de gases 0 eliminacidn. DISENO DE EMPAQUES Y TORRES EMPACADAS Un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorcin ée gases y en otras operaciones es la torre empacada. Un ejemplo de dicho aparato se representa en ta figura 18.1. 51 dispositivo consiste en una columina eilindrica, o torre, equipada con una entrada de gas yunespacio de distribucién en la parte inferior: una entrada de Liquide y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el liquido por la parte superior e inferior, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos s6lidos inertes que recibe el nombre de torre empacada. El soporte del empaque consiste por lo general en una criba o tamiz. corruzado, para darle fuerza. con una gran fraccién de érea libre de forma que no se produzea inundacign en el soporte, El liquido entrant, ya sea disolvente puro 0 una solucién diluida del soluto en el solvente, y que recibe el nombre de licor débil 0 de muy baja concentracién, se distribuye sobre la parte superior del empaque mediante un distribuidor y, en la operacién ideal, moja de manera uniforme la superficie del empa- que. El distribuidor que se presenta en la figura 18.1 es una placa perforada con tubos instalados en cada perforacién. En torres grandes, son més comunes las boquillas rocia- doras o los platos distribuidores con un vertedero de desbordamiento. Para torres muy grandes, hasta de 9 m (30 ft) de didmetro, Nutter Engineering anuncia un plato distri- urdor con tubos goteadores inaiviauales. http:/igratislirospat.com/ SECCION IV. Transferencia de masa y sus aplicaciones Salida de gor J Distibuidor de liquid <— Enirada de gos Salida de liquide << FIGURA 18.1 Torre empacada, I gas que contiene el sohuto, 0 gas rico, entra en el espacio de distribucion situado debajo del empaque y asciende a través de los intersticios del empaque en contraco- rriente con el flujo del iquido, El empaque proporciona una gran érea de contacto entre el liquido y el gas, favoreciendo asf un fntimo contacto entre las fases. El soluto conte nido en el gas rico es absortido por el liquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado sale de a tore por la parte superior. El iquido se enriquece en soluto ‘a medida que desciende por le torre vel auido concentrado llamado licor concentrado sale por el fondo de la torre a través de la salida de Ifquido. Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son ccargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos que se conocen como empaques ordenado o estructurado. Los empaques aleatorios consisten cen unidades de 675 m (+07 in.) en su dimensién mayor; los empaques inferiores a 25, mm se utilizan principalments en columnas de laboratorio o de plantas piloto. Las uni- dades de empaque ordenado son de tamafios comprendidos entre unidades de 50 a 200 tm (28 in). Estos se ocupin mucho menos que ls emapaquesalatorios, pero no se estudiaran aqui. http:/igratislirospat.com/ CAPTULO 18 Absorcisn de gases a a FIGURA 18.2 Empaques comunes en torres: a) anillos Raschig; b)anillo matélico Pal; ) anillo plistico Pall; d) montura Berl; €) montura de cermica Intalox;/) montura pléstica Super Intalox; _g) montura metaica Inalox. ‘La mayoria de los empaques aleatorios de Ins torres se construyen con materiales baratos ¢inertes, tales como arcilla, porcelana o diferentes plasticos. A veces se utilizan anillos metélicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos espacios vvacios (porosidad del lecho) y pasajes o pasos grandes para los fluidos haciendo las lunidades de empaque irregulares @ huecas, de forma que xe entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 90%. En la figura 18.2 se ilustran empaques comunes de torres y sus caracteristicas fisi- cas se presentan en la tabla 18,1, Las monturas de cermicas Berl y los anllos Raschig son los tipos de empaque més antiguos y no son muy usados en la actualidad, aunque representaron una mejora importante respecto de las esferas de cerdmica 0 la piedra triturada que se introdujeron primero. Las monturas Intalox son similares alas montu- ras Berl, pero {a forma impide que las piezas queden demasiado juntas, y esto aumenta Ja porosidad del lecho. Las monturas de Super Intalox tienen una pequefta variacion con respecto al borde escalopado; se encuentran disponibles en pléstico o en cerémica. Los anillos Pall estin hechos de metal delgado con porciones de la pared inclinada hacia dentro, o de plastico con ranuras en las paredes y costillas rigidas dentro. Empa- ques Hy-pak metélicos y Flexirings (no ilustrados) son similares en forma y funciona- miento a los anillos metilicos Pall, Los lechos de anilles Pall tienen alrededor de 90% de fraccién de huecos y una ligera caida de presién que otros empaques de tamatio nominal parecido. El nuevo IMTP de Norton (Instalox Metal Packing-empagque metal co Intalox de torres) tiene una estructura muy abierta y una caida de presiGn més baja http://gratislirospat.com/ 591 592 SECCION IV Transferencia de masa y sus aplicaciones TABLA 18.1 Caracteristieas de empaques para torres! Factores de ‘Tamafio, Densidad Area total,” Porosidad _S™Paauel_ Tipo Material nominal, in. global, Ih/t’ meine € Foe F Anillos Raschig Cerca } 55 2 064 5801525, u 2 58 07 15S 1368, 3 37 073 93 Lo. 2 41 8 074 65 (0928 Anillos Pall Metal 1 30 68 094 561.34 u 4 39 095 40 136 2 2 31 0.95 7 109 Phistico 1 38 3 090 35136 4 43 39 091 400 18 ‘Monturas Berl Cerémica i 4 “2 062 240 1.585, t 4s 16 068 01.368, 4B 40 46 om 65 L075 Monturas Intalox Cerdmica i 46 190 om 200-227 1 2 8 073 2 Sh 4 39 9 076 LIS 2 38 36 076 4 Lo 3 36 28 079 2 064 Monturas Super Cermica 1 - - - 6 st Intalox. 2 = = = 30°10 MTP. Metal 1 a = 097 4178 q = = 0.98 24 37 2 = = 098 18 119 Hy-Pak Metal 1 19 54 096 4 (154 4 = = Ee 2 136 2 4 29 097 26 1.09 La densidad lob ye total enti frase volumen del corn. fsa Fee tr de case presi yl ctor ex oie wav de wanferencia de materi lat feta a pp 630 en sjurado "Fenesmamento de ts empagrs 91180 esta ene emp 187 Con been dos de NH-1.0: fos des actress basen dts de CO -N&OH. «que la de los anillos Pall. Los Factores de empaque adicionales de caida de presién para algunos empaques comerciales estin dados por Robbins" y, en unidades del SI, por Perry." Los empaques estructuredos con orden geométrico han evolucionado desde los empaques Stedman a finales de la década de 1930,” pero se encontraron muy pocos sos industriales hasta que se desarrollaron los empaques de Sulzer alrededor de 1965." Los primeros empaques estructurados se fabricaron de gasa alambre; los modelos més recientes estn hechos de ldminas perforadas de metal corrugado, con léminas adyacen- tes acomodadas de tal forma que el liquido se distribuye sobre sts superficies mientras, http:/igratisirospat.com/ CAPITULO 18 Absorcisn de gases Diecién prin ote lop Direccién principal § de flujo del iquido FIGURA 18.3 ‘Trazado esquemstico de un empaque estructurado, ue el vapor fluye a través de los canales formados por los corrugados. Los canales estan colocados en éngulo de 45° respecto a la horizontal; el Angulo se alterna en direc- cidn en las capas sucesivas, como se muestra en la figura 18,3, Cada capa tiene unas ‘cuantas pulgadas de espesor. Varios empaques patentados difieren en el tamaifo y distri- bucién de los corrugados y el tratamiento de las superficies de empaque.’ En general, las corrugaciones triangulares tienen de 25 a 40 mm allo largo de la base, de 17 a 25 mm de lado, y de 10.a 15 mm de altura. Los intervalos de porosidad van de 0.93 a 0.97, y el rea especifica de superficie de 60 a 76 fet (200 a 250 mm’). El empaque Sulzer BX, fabricado de alambre de metal, ticne un érea especitica de superficie de 152 f/f (500 m'/m’) con una porosidad de 0.90. Contacto entre el liquid y el gas El requisito de un buen contacto entre el liquido y el gases la condicién mas dificil de ccumplir, sobre todo en torres grandes. De manera ideal, el liquido, una vez distribuido cen la parte superior del empaque, fluye en forma de una pelicula delgada sobre la super- ficie del mismo durante todo el recorrido de descenso através de la torre. En la realidad, las peliculas tienden a aumentar de espesor en algunos lugares y a disminuir en otros, de forma que el liquide se agrupa en pequefas corrientes y fluye a lo largo de trayecto- rias localizadas através del empaque. En especial cuandose registran bajas velocidades del liquido, una buena parte de la superficie del empaque puede estar seca, 0 con mas frecuencia, recubierta por una pelicula estacionaria de liquido. Este efecto se conoce http:/gratislibrospdf.com/ 593 594 SECCION IV. Transferencia de masa y sus aplicaciones con ef nombre de canalizacién y es la principal raz6n del mal funcionamiento de las grandes torres empacadas. La canalizacién es mas severa en torres con empaque ordenado; por ello casi no se utilizan, La canalizaciGn es menos severa en empaques aleatorios. En torres de tamaio ‘moderado, la canalizacién se ninimiza si el didmetro de la torre es al menos ocho veces el didmetro del empaque. Sia relacién entre el diémetro de la torre y el didmetro del eampayue ey inferior de 8 a 1, et Nyuide Gieude a desplacaise havia afucra Uel cimpayuc y descender por la pared de la columna. Sin embargo, aun en columnas pequefias con cempaques que cumplen esta condicién. la distribucién del Niquido y la canalizacién tienen un efecto importante sobre el funcionamiento de la columna. En torres grandes, la distribuci6n inicial es especialmente importante,” pero aun con una adecuada distri- bucisn inicial, por lo general se incluyen redistribuidores para el liquido cada 5 o 10 m de la torre, sobre todo inmediatamente por encima de cada seccién empacada. La mejo- raen la distribucién de liquids ha hecho posible el uso efectivo de las torres empacadas con didmetros mayores de 9 m (30 ft) Caida de presién y velocidades limite de flujo La figura 18.4 muestra datos tipicos de ta cafda de presin en una torre empacada. La caida de presién por unidad ce longitud (0 profundidad) del empaque se debe a la fric- cin del fluido; se grafica en coordenadas logaritmicas frente ala velocidad de flujo det 5 / t (f 5 10 Zoe 8 06 4 oapZ 7 Pocmars asco 30 a] a" ‘Altura de empoque = 10 fr Vi t 2 nav 302 3 Netcied digas, w/—*] ‘ono ponte 01 Lt 00 200° 300400 600 1.000 2000 5000 Yelocidad mésica del aire, G,,Ib/Hi®—h FIGURA 18.4, Catda de prosign on una torre expacada para ol sistema aire-agua con monturas Into de | in. (1 000 16? h = 1.356 kg/m? 5; 1 in, HOM = 817 Palm) http://gratislirospat.com/ CAPITULO 18 Absorcisn de gases gas G,, expresada en masa de gas por hora y por unidad ce érea de Ia seccién transver- sal, considerando que la torre esté vacfa. Por tanto, G, estérelacionada con Ia velocidad superficial del gas por medio de la ecuacién G, = wy, donde , es la densidad del gas. Cuando el empaque esté seco, la nea que se obtiene es recta y tiene una pendiente del orden de 1.8. Por consiguiente, la caida de presién aumenta con la velocidad elevada a una potencia de 1.8. Si el empaque estéirtigado con un flujo constante de Irquido, la relacidn entre la caida de presisn y la velocidad de flujo del gas sigue inicialmente una linea paraleta a 1a del empaque seco. La caida de presion es mayor que en el empaque seco, debido a que el liquido en la torre reduce el espacio disponible para el flujo de gas. ‘Sin embargo, lafraccién de huecos no varia con el flujo de gas. Para velocidades mode- radas de gas, la linea para el empaque irrigado tiene una pendiente cada vez més pro- nunciada, debido a que el gas impide el flujo descendente del liquido de forma que ‘aumenta la retencién de éste con la velocidad de flujo del gas. El punto en el que la retencién de liquido comienza a aumentar, hecho que se aprecia por un cambio de la pendiente de la Iinea de la caida de presién, recibe el nombre de punto de carga. Sin ‘embargo, como se aprecia en Ia figura 18.4, no es facil obtener un valor exacto para el punto de carga. ‘Al aumentar todavia més la velocidad del gas, la cela de presisn se incrementa aiin més répido, y las lineas se hacen casi verticales cuando la caida de presiGn es del orden de 2 43 in. de agua por pie de empaque (150 250 mm de agua por metro). En determinadas regiones de la columna, el liquido se transforma en una fase continua y se dice que la columna esta inundada. Temporalmente se utiliza flujos de gas més eleva- dos, pero! liquido se acumula con mayor rapidez, y la columna completa puede llenar- se con liquido. Es evidente que la velocidad del gas en la columna empacada en operacién debe set inferior a la velocidad de inundacién. Sin embargo, a medida que se aproxima la inundaci6n, la mayor parte o toda la superficie de empague se humedece, aumentando el frea de contacto entre el gas y el Iiquido. El disefiador debe escoger tna velocidad suficientemente distante de la velocidad de inundaci6n para garantizar una operacién ‘segura, pero no tan baja que se requiera de una columna mucho més grande. Bajar la velocidad del diceio hace que se inoremente el didmetro de la torre sin mucho eambio cen la altura requerida, a partir de que bajas velocidades de gas y liquido llevan a una reduccién proporcional cereana a la velocidad de la transferencia de masa. Uno de los beneficios de la baja velocidad del gas es el decremento de la cafda de presién, pero el costo de la energia consumida no es por lo comién un factor importante en la optimiza- ign del disefto. En algunas ocasiones, la velocidad del gas es escogida como la mitad de la velocidad de inundacién que se predice a partir de una correlacién generalizada. Esto quiza parezca muy conservador, pero hay una dispersi6n considerable en los datos publicados para la velocidad de inundacién, y las correlaciones generalizadas no son muy exactas. Se emplea una aproximacién més cercana ¢ la velocidad de inundacién si se dispone de los datos detallados de funcionamiento para la seleccién del empaque. ‘También es posible diseftar torres empacadas con base en una cafda de presiGn definida por unidad de altura del empaque. La velocidad de inundacién depende en forma importante del tipo y tamafio del empaque y la velocidad mésica de liquido. La figura 18.5 muestra informacién para ‘monturas Intalox tomados de la figura 18.4 y curvas similares para otros tamafios. Se http:/igratislirospat.com/ 595 SECCION IV Transferencia de masa y sus aplicaciones 5.000 2.000 1.000 500 Tama dl onpogue | Velocidad de inundacién Gy, Ib/f?—h 200 100 1000-2000 5000 10000 20000 50.000 Velocidad mésica del liquide G, lb/ft? —h FIGURA 18.5 ‘Velocidades de inundacién en monturas cerdmicas Intalox en un sistema aire-agua. (1 000 Ib f° = 1.356 kg/m. s) supone que la velocidad de inundacién ocurre a una caida de presién de 2.0 in. de HO! fi de empaque, puesto que las curvas de la cafda de presidn son verticales 0 cercanas a este punto. Para bajas velocidades de liquido, la velocidad de inundacién varia con la velocidad del liquido elevado a la potencia de -0.2.a-0.3 y con el tamafio del empaque elevado a la potencia de 0.6 1 0.7. Los efectos de la velocidad del Iiquido y el tamafio, del empaque se vuelven mas pronunciados en altas velocidades masicas de! liquid. ‘Se han propuesto varias correlaciones generalizadas para la cafda de presién y la ‘velocidad de inundacién en columnas empacadas. Muchas de ellas utiizan una grifica log-log con (G, /G,\(p,/ p,)"*en la abscisa y una funcién que contiene G? en la ordena- 4a, Por lo regular, la relaci6n de flujo G,/G, se toma a partir del equilibrio y las consi- deraciones econémicas que se explicardn después en este capitulo, y G, se determina directamente, mientras que se requiere de la solucién por prueba y error si G, y G, estén en ejes separados, como en la figura 18.5. Las caracteristicas del empaque estén dadas por un factor de empaque Fel cual disminuye si se aumenta el tama del empaque 0 http://gratisli\rospat.com/ CAPITULO 18 Absorcidn de gases la raccién de vacfo (0 fraccién hueca). No es posible predecir los factores de empaque partir de la teorfa utilizando la ecuacién de Ergun [ecuacién (7.22)] a causa de las formas complejas, y por eso se determinan en forma empirica. Desafortunadamente, no hay correlaciones tinicas para caida de presién que den un buen ajuste para todos los empaques. y los valores de F, basados en el ajuste-de datos para bajas cafdas de presién tal vez difieran significativamente de los valores obtenios a partir del ajuste de datos para altas caidas de presién 0 por ajuste de datos de la velocidad de inundacién. ‘Una corretacion muy utilizada para estimar cafdas de presion en empaques coloca- dos de manera aleatoria se presenta en la figura 18.6 dorde G,y G, estén en Ib/ft>- s,s, estén cP. py p, estin en Ib/ft, y g. es 32.174 Ih fllhy- as primeras versiones de esta correlacién inclufan una linea de inundacién por encima de la Kinea para AP = 1.5 in, H,Offt de empaque, pero estudios recientes estiman la inundacin a caidas de pre- siGn de s6lo 0.7 a 1.5 in, H,O/ft para empaques de 2.03 in. Una ecuacién empirica para el limite de la cafda de presién es* APrandaciin = 0.115507 (18.1) donde AP ice aida de presién en la inundacién, in. H,O/ft de empaque 040 t 020 El porémetro de ios curvos es lo caida de presién en pgadas de oguo/pies 10 de altura empaceda 0.080 000 020 0.006 0002 001 (001 002 004005 0) 02 04G6 10 20 4060 100 a FIGURA 18.6 CCorrelacién generatizada para la caida de presicn en columnss empacadas. (1 in, H,O/ft= 817 Palm) (Sogtin Rehort2) http:/gratislibrospdf.com/ 597 598 SECCION IV. Transferencia de masa y sus aplicaciones 2a ‘AP = (in. HO7h) ee 20 ToS \s 0.50 a 3.12 0.25 o os 0.10) os 00 0003] 001 @02 [oodpos 010 020 [oaopso 10 20 30 [50 0006 os 00s 030 030 40 Li FIGURA 18.7 ‘Conrelacién generalizada alternativa de la cafda de presién. (1 in, H,O/ft = 817 Pa/m) F, = factor de empaque, adimensional La ecuacién (18.1) se utiliza para factores de empaque desde 10 hasta 60. Para valores mayores de F,, la caida de presién en la inundacién se toma como 2.0 in. H,O/ft ‘Unacorrelacién alternativa para la caida de presién en columnas empacadas fue pro- puesta por Srigle" y se presenta en la figura 18,7. La abscisa es esencialmente la misma ue para a figura 18.6, pero la ordenada incluye el factor de capacidad C,=u\(p/(p,—P,) donde ts Ia velocidad superniral en pies por segundo. La viscosidad cinematica del Ii- quido vesté en centistokes. La gréfica semilogaritmica permite que lainterpolacién sea mas facil que Ia gréfica log-log, aunque ambas estén basadas en los mismos datos. EJEMPLO 18.1. Se va.a construir una torre empacada con monturas cerdimicas Intalox de 1 in, (25.4 mm) para tratar za8 que entra a 25 000 ft (708 m) por hora. El contenido de amoniaco en el gas que entra es de 2% en Volumen. Como absorbente se utiliza agua libre de amoniaco. La temperatura es de 68°F (20°C), y la presin es de 1 atm. La relacién entre cl flujo de gas y el flujo de liquide es de 1 Ib de gas por libra de iquido, a) Sila velocidad del gas es la mitad de la velocidad de inundacién, ,cudl seré el dimetro de la torre? b) {Cuil es la cafda de presién si la seccién empacada es de 20 ft (6.1 m) de altura? Solucién El peso molecular medio del gas que entra es 29 x0.98 + 0.02 17 = 28.76, Por tanto 28.76%492 2 359(460 1 68) ase Bee httpyigratislibrospdf.com/ CAPITULO 18 Absorcidn de gases 4) Se utiliza la figura 18,5. Cuando G, = G, para monturs Intalox de 1 in., G,= 1 700 Ib! {fh 00.472 Ib/f- , El valor del diseo es entonces 0.472/2 = 0.236 Ib/t-s. El flujo total, de gas es 25 000 x 0.07465/3 600 = 0.518 Ibs. El rea de la seccién transversal de Ia torre es 0518 2198 0236 EI didmetro de Ia torre es V2.19/0.7854 = 1.67 ft (509 mn), ») Se utiliza la figura 18.4, La caida de presién para G, = G, = 850 Ib/f?- h es 0.35 in HO. Entonces la caida total de presién es 20 x 0.35 = 7.0 in, ,0 (13.1 mm Hg), Reto se commpmieha a partir de la figura 18 6.4 rantidadesadicionates que se nevesitan px =623 thin? Hy =1eP G, f=32.174 bps? Gea & ig, Para monturas cerdmicas Intalox de 1 i = 92 (abla 18.1). Ast que es Ge [Ps [OTA ogaas G, {p.-py | \@23-007 Observe que cl valor ondinaro cn ta figura 10.6 no <9 edimensional, y que deben utlrarse Jas unidades establecidas. El valor ordinario en la figura 18.6 es Grae 236? x92%1" F(Py—Py)y | S2ATAK(C23 007465) xO.OTHES 0343 Para estas condiciones, la caida de presién predicha es del orden de 0.23 in, H,O por pie de altura empaceda; Ia caida total de prosin oF 20 > 0.23 —4.6 in. H,O (8.6 mm de Hg). La caida de presin real probablemente esté cercana al valor miximo encontrado en la figura 18.4, que est basado en la medici6n directa para los empaques especificos utlizados. (La correlacion generalizada en la tigura 18.6 est muy cerca de los Valores de la figura 18.4 cuando G,/G,> 1.) Empaques estructurados Las velocidades de inundacién de muchos empaques estructurados comerciales se mues- tran en la figura 18,8. Es posible predecir la caida de presin en empaques estructurados a partir de algunas ecuaciones bastante complicadas ideadas por Fair y Bravo,’ pero existe relativamente poca informacién experimental disponible. Las torres que contie~ ‘nen empaques estructurados se disefian mejor en colaboracién con el fabricante del em- aque. Spiegel y Meier" afirman que la mayorfa de los empaques estructurados alcan- zan su capacidad maxima a una caida de presién de alrededor de 1 000 (N/m*)/m (1.22 in. H.O por fi), y a una velocidad de vapor de 90 a 95% de la velocidad de inundaci6n, http:/gratislibrospdf.com/ 599 SECCION IV. Transferencia de masa y sus aplicaciones 020 ‘Monts 81.200 ons Gompok 230 A2T = Montz 81-100 o10 Mellopok 250 0.08 = 0.06 ‘Mantz 81-300) 0.04 0.02 or 2 03 04 06 08.10 20 40 60 oi alm FIGURA 18.8 ‘Velocidades de inundacién en empaques estructurados.” EJEMPLO 18.2 _ Vamos a sastituir por un empaque Gempak 230 A2T, fabricado por Glits- ch, las monturas Intalox de | in. en la torre del ejemplo 18.1. a) ,Qué incremento se espera ‘en la capacidad? b) La eafdade presién a 50% de la velocidad de inundacién ;serd mayor © menor que en las monturas intalox? Solucién 4) Se utiliza la figura 18.8. A partir del ejemplo 18.1, G,/G,=1y Se 6, De la figura 18.8, «VIB, cin es por To tanto 4 = 01/2500 3.1756 vs 0.07465 [La velocidad de vapor permisible, a 50% de la inundacién, es =1.588 m/s 0 5.21 fs La velocidad mésica correspondiente es G,=521% 0.07465 =0.389 Ib/h?-s La velocidad misica permisible en el ejemplo 18.1 fue 0.236 Ib/ft- s, El incremento por ‘usar el empaque estructuraco es 0.389/0.236-1 = 0.65, 0 65%. ’b) Al utilizar el valor de Spiegel y Meier de 1.22 in. H,O/Tt a 90% de Ia inundacién, la onida de precién en 20 ft de empaque a S0% de la inundacin no ears mayor que http:/Igratislirospat. com! CAHTULO 18 Absorcisn de gases ap=20x122x( 252) 0.90 =8.47 in. H0 Esto es 1.2 veces la cafda de presin de 7 in. H,O en las monturas Intalox. La caida de presign real debe ser menor que esto, pero aun asf ser un 90c0 mayor que en las monturas, FUNDAMENTOS DE LA ABSORCION ‘Tal como se ha visto en la seceién precedente, el didmetro de una torre empacada de absorcién depende de las cantidades de gas y liquido tratadas, de sus propiedades, y de la relacién de una corriente con otra. La altura de la torre. y por tanto el volumen total del ‘empaque, depende de la magnitud de los cambios deseados en la concentracién y de la velocidad de transferencia de masa por unidad de volumen empacado. Por tanto, los ceilculos de la altura de la torre se basan en balances de materia, balances de entalpia y en estimaciones de la fuerza impulsora y de los coeficientesde transferencia de materia, Balances de materia En una planta de contacto diferencia, tal como la torre empacada de absorcién que se itysta en la igura 18.9, las variaciones de composicin ton continuas de un extremo a ‘tro del equipo. Los balances de materia para Ia porcién de la columna por encima de ua seecién arbtraria, tal como se representa con Ia line de trazos discontinuos en la figura 18.9, son los siguientes: Balance total de materia L,+V=L+V, (18.2) Para el componente A: Lyx, +Vy= Le + Vay (18.3) donde Ves la velocidad del flujo molal de la fase gaseosa y L la de la fase liquida en el ‘mismo punto de la torre. Las concentraciones x y y correspondientes a las fases Ly V, respectivamente, se aplican para un punto dado. Las ecuaciones de los balances globales de materia, con base en las corrientes extremas, son Balance wual de material: Ly t Vy — byt Ve (18.4) Para el componente A: Laka Vide = Late + Vado (18.5) Larelaci6n entre x y y en cualquier punto de la colurina, que se obtiene reordenan- do la ecuacién (18.3), se llama ecuacién de la linea de operacién faYa = LX (18.6) 601 SECCION IV Transferencia de masa y sus apli Ye FIGURA 18.9 iagrama del balance de materia para una columna Yo Supericie ——_empacada, de contol Ye % es me Es posible graficar la linea de operacién sobre una gréfica aritmética a lo largo de la ccurva de equilibri, tal como se muestra en la figura 18.10. La linea de operacién debe estar por arriba de la linea de equilibrio para que la absorcién tenga lugar, puesto que esto proporciona una fuerza impulsora positiva y — y" para la absorcién. En la ecuaci6n (18.6). xy y epresentan las Composiciones globales del liquido y el gas, respectivamente, en contacto entre sf en cualquier seccién de la columna. Se supo- tne que las composiciones para una altura determinada son independientes de la posi- ‘cin en el empaque. La absorcién de un componente soluble desde una mezcla gaseosa da lugar a una disminucién de la velocidad total del gas V a medida que el gas pasa a través de la columna, mientras que el flujo del liquido L aumenta. Estos cambios provo- can una ligers curvatura de la linea de equilibrio, tal como se observa en la figura 18.10. En el caso de las mezclas diluidas, que contienen menos de 10% de gas soluble, el efecto de las variaciones del flujo total generalmente se ignora y el disefio se basa en las, velocidades de flujo promedio, Relacién gas-liquido limitante (o minima) Laecuacién (18.6) indica que la pendiente media de la Iinea de operacién es L/V, larela- cci6n entre ls flujos molales del iquido y el gas. Por tanto, para un flujo de gas determi- nado, una reduceién del flujo d> iquido da lugar a una disminueién de la pendicnte de la http:/gratislibrospdf.com/ CAPITULO 18 Absorcién de gases FIOURA 18.10 Relacién gas-liquido limitante (o minima), linea de operacién, Considere la linea de operaciGn ab ce la figura 18.10. Suponga que tanto la velocidad del gas como las concentraciones extremas x,y, ¥ Ys Se mantienen, ‘constantes mientras que el flujo de liquido L disminuye. El extremo superior de la linea de operacicn se desplaza en la direccién de la inea de equilibrio, y x, la concentracién, del liquido concentrado, aumenta. La maxima concentracién del iquido concentrado y la minima velocidad de flujo del liquido posible se obtienen cuando la linea de opera- cidn toca Ia linea de equilibrio, tal como corresponde a la linea ab’ de la figura 18.10. Para esta condicién se necesita una altura infinita de la seceién empacada, toda vez que la diferencia de concentracién para la transferencia de masa se vuelve cero en el fondo de la torre. En cualquier torre real, la velocidad del liquido tiene que ser mayor que este _minimo para conseguir el cambio especificado en la composicién del gas. En una columna de absorcién en contracorriente, la relacién LIV es importante desde el punto de vista econémico. La fuerza impulsora ra la transferencia de materia ‘es y—y", que es proporcional ala distancia vertical entre la linea de equilibrio y la nea de operacién en un diagrama como el de Ia figura 18.10. aumentar L/V, se incrementa Ja fuerza impulsora en todas las partes de la columna excepto en la parte superior, y la columna de absorcién no necesita ser tan alta. Sin embergo, al utilizar mas cantidad de liquido se obtiene una disolucién liquida més diluida, de la que es mas dificil recuperar el soluto por desorcién o eliminacién. El costo de la energia que se requiere para la climinacién suele representar la parte mas importante de! costo total de la operacién de absoreién-eliminaci6n. El flujo éptimo de liquido para la absorcién se obticne equili- http://gratislirospat. com SECCION IV Transferencia de masa y sus aplicaciones brando los costos de operacién para ambas unidades en funcién de los costos fijos del equipo. En general, la velocidad de! liquido para un absorbedor deberé estar compren- dido en el intervalo de 1.1 a 15 veces la velocidad minima, a menos que el liquido se deseche y no se regenere. Las condiciones en la patte superior del absorbedor son con frecuencia variables de disefio que también han de establecerse teniendo en cuenta los costos del equipo y los de operacién. Por ejemplo, si unas especificaciones tentativas corresponden a 98% de recuperacién de un producto a partir de una corriente gascosa, el disefiador deberia calcular qué altura adicional de columna se requerirfa para lograr una recuperacién de ‘99%. Sil valor del producto recuperado excede los costos adicionales, la recuperaciGn, “Optima debe ser al menos de 99% y habré que repetir los cdlculos para recuperaciones, aun mayores. Si el soluto no recuperado es contaminante, su concentracién en el gas de purga se determinaré por omisiones estindar, y el porcentaje de recuperacién requerido excederd al valor dptimo basado en el valor del producto y los costos de operacién. El diagrama de la figura 18.10 muestra una concentracién significativa de soluto en a alimentaci6n Iiquida de la columna, y en este caso no seria posible una separacién de 99% del contenido en la fase Sin embargo, se podria obtener un valor menor de x, ‘mejorando la eliminacién, o teniendo una regeneracién més completa del liquido absor- bente. El valor de x, se podria optimizar, considerando los costos extra de equipo y de ‘operacién para una regeneracién més exhaustiva, asf como el ahiorro que ocasionaria ‘una mejor operacién del absorbedor. Velocidad de absorcién La velocidad de absorcién se expresa de cuatro formas diferentes utilizando coeficien- tes individuales 0 globales basados en las fases gaseosa o Iiquida, Para la mayor parte de los célculos se utilizan coeficientes volumétricos debido a que es mas dificil deter- minar los coeficientes por unidad de érea, y a que el propésito del cdculo del disefio ‘consiste por lo general en determinar el volumen total del absorbedor. En el tratamiento ue sigue se omiten, para simplificar, los Factores de correccién para la difusién en una sola direccién, y se desprecian las variaciones de las velocidades de flujo del gas y el liquido. Las ecuaciones slo son estrictamente vilidas para gases diluidos, pero es po- sible emplearlas con poco error para mezclas con un contenido de hasta 10% de soluto. El cayo de la absorciGn a parr de gases ricos (con allay concentraciones) se trata més adelante como un caso especial. La velocidad de absorcién por unidad de volumen de la columna empacada se determina por cualquiera de les siguientes ecuaciones, donde y y x se refieren ala frac- cién molar del componente que vo absorbe: r=ka(y-y,) (18.7) r= k,alx; x) (18.8) (18.9) r= a(x" 3) (18.10) http:/gratislibrospdf.com/ CAPITULO 18 Absorcién de gases Line de FIGURA 18.11 I [dentificacién de las composiciones en la su- perficie de contacto. Linea de equibrio Los coeficientes individuales k,a y k,a estén basados en una unidad de volumen, como lo estén por lo general los coeficientes globales K,a y K,a. La a en todos los coeficientes es el drea de la superficie de contacto por unidad de volumen de la columna empacada u otro aparato. Es diel medir o predecir a, pero en la mayorfa de los casos resulta innecesario conocer el valor real, puesto que los cileulos del disefio se basan en los coeficientes volumétricos ‘La composicién de la superficie de contacto (yx) se obtiene a partir del diagrama de la linea de operacién mediante las ecuaciones (18.7) y (18.8): Por tanto, una recta trazada desde la linea de operacién con una pendiente -k,a/k,a intersectaré a la nea de equilibrio en el punto (yx), tal como se indica en la figura 18.11. Por lo general no se necesitan conocer las composiciones en la superficie de contacto, pero estos valores se utilizan para los célculos cuando intervienen gases ricos ‘cuando la Iinea de equilibrio presenta una curvatura pronunciada. Las fuerzas impulsoras globales se determinan fécilmente como Ifneas Verticales u horizontales en el diagrama yx. Los coeficientes globales se obtienen a partir de k,a y ‘a utilizando la pendiente local de la curva de equilibro m, tal como se indicé en el capitulo 17 [ecuacién (17.57)} (18.12) (18.13) Ka ka” mka En Ia ecuaci6n (18.12), los términos 1/(k,a)y m/(k,a) son las resistencias ala trans- ferencia de masa en la pelicula gaseosa y la pelicula liquida, respectivamente. Cuando los coeficientes k,a y k,a son del mismo orden de magnitud,’ y m es mucho mayor que 1.0, se dice que la resistencia de la pelicula liquida esté controlada. Esto quiere decir ‘Karexporlo general de'3 «20 veces ka en colummas empacads http:/gratislibrospdf.com/ SECCION IV Transferencia de masa y sus aplicaciones ‘que cualquier cambio en k,a tiene un cercano efecto proporcional tanto en K,a y K,a como en la velocidad de absercién, mientras que un cambio en k,a s6lo tiene un peque- fio efecto. Por ejemplo, el coeticiente de la ley de Henry para CO, en agua a 20°C es de 1430 atmv/fraccién molar, lo cual corresponde a m = 1 430 para la absorcién a 1 atm y ‘m= 143 para la absorcién a 10 atm. Bajo estas condiciones, es evidente que ta absor- cidn de CO, en agua esté controlada por la pelicula Iiquida. Incrementar la velocidad dl gas, aumentard £,a pero tend un efecto despreciable en Ka. Al wumentar la velo- cidad del liquido aumentaré el érea de la superficie de contacto a y probablemente también se inerementarik,, lo cual leva aun ineremento en ka y Kya Cuando la solubilidad del gas es muy alta, tal como ocurre con HCI en agua, m es muy pequefa y la resistencia de la pelicula gaseosa controla la velocidad de absorcién. Con gases de solubilidad intermedia, ambas resistencias son importantes, aunque el término resistencia controlada se utiliza a veces para resistencias muy grandes. La ab- sorcién de NH, en agua, con frecuencia se cita como un ejemplo del control de la peli- cula gaseosa, puesto que la pelicula gaseosa tiene de 80 a 90% de la resistencia total. Célculo de lo altura de la torre Es factible disefiar un absorbedorutilizando cualquiera de las cuatro ecuaciones bésicasde velocidad, pero a menudo se emplean los coeficientes de la pelicula gaseosa, y aqui se en- fatizaréel uso de K,a. Si se eligeel coeficiente de la pelicula gaseosa no se requiere hacer guna suposicién acerca dela resistencia controlada. Aun sila pelicula gaseosaeslaque controla, un disefio basado en K,a.es més simple y exacto que uno basadoen K,a0k, 4. Considere la columna empacada que se muestra en la figura 18.12. La seccién transversal es 5, y el volumen diferencial en la altura dZ es SdZ. Si el cambio en la Entrode de liquide FIGURA 18.12 % Diagrama de una torre Aa eeeila eepienae http:/gratislibrospdf.com/

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