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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación


I.U.P. Santiago Mariño.
Maturín estado Monagas

Concreto Armado

Docente: Bachiller:
Ing. Miguel Ortega María Vanesa Fermín
CI: 26.445.193
Sección: Ana Zamora
BB (tarde) CI:

Maturín; 18 de Junio 2018


1. Especificaciones del Concreto Armado y del Acero

Características Generales del Concreto y del Acero

• El concreto es un material pétreo, artificial; obtenido de la mezcla en proporciones


determinadas de: cemento, agregados y agua. El concreto y el agua forman una pasta que
rodean a los agregados, constituyendo un material Heterogéneo.
• De gran durabilidad que fragua y endurece, incrementando su Resistencia con El Paso Del
tiempo.
• Algunas veces se añaden ciertas sustancias llamadas aditivos y o adicionantes que mejoran o
modifican algunas propiedades Del concreto.
• El concreto simple, y sin refuerzo': es resistente a la compresión, pero es débil en tensión o
tracción, lo que limita su aplicabilidad Como material estructural.
• El concreto para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de
barras, colocado en las zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de
servicio.
• El Acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca Resistencia a la tensión
del concreto.
• El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior. También se usa en zona de
compresión para Aumentar la resistencia del elemento reforzado.
• Otras características Del concreto son; durabilidad, permeabilidad, Resistencia al fuego,
Resistencia a la abrasión, resistencia a la intemperie

2. Modulo Elástico

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está sometido


el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo.

Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido el material
es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de proporcionalidad, el
material tiene un comportamiento elástico que cumple con la Ley de Hooke.

Módulo de elasticidad estática del concreto


Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una carga
impuesta sobre el mismo.
El ensayo para la determinación del módulo de elasticidad estático del concreto se hace
por medio de la Norma técnica Colombiana 4025
Que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de carga
estática y de la correspondiente deformación unitaria producida.
La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria pueden
extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión del
concreto.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una microfisuración
que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican en la interfase
agregado- pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de la resistencia del concreto.
3. Deformaciones Mínimas

El término deformaciones elásticas es un poco confuso, puesto que la curva esfuerzo-


deformación para el concreto no es una línea recta aun a niveles normales de esfuerzo ni son
enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plásticas de
esta consideración, la porción inferior de la curva esfuerzo-deformación instantánea, que es
relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elástica. Entonces es posible obtener
valores para el módulo de elasticidad del concreto. El módulo varía con diversos factores,
notablemente con la resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los
agregados y el cemento, y la definición del módulo de elasticidad en sí, si es el módulo
tangente, inicial o secante. Aún más, el módulo puede variar con la velocidad de la aplicación
de la carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente,
es casi imposible predecir con exactitud el valor del módulo para un concreto dado.

4. Peso Unitario

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,


tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta
2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto varía dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto
fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso
unitario de la combinación del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3
(150 libras/piés3).

5. Límite de Cedencia

La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la


cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima
del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada.
El límite de fluencia:
Es el punto donde comienza el fenómeno conocido como fluencia, que consiste en un
alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el
punto de fluencia el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto
se puede definir el módulo de Young. No todos los materiales elásticos tienen un límite de
fluencia claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de metales.
También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una probeta
del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se
caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga
aplicada.

6. Fy

F`'c: es el esfuerzo máximo de compresión en el concreto, medido en carga por unidad de área.
Se estima en cilindros de concreto (28 días de fabricación) sometidos a carga de compresión y
está indicado por la carga que hace fallar los cilindros. Un valor usual es 28 Mpa (mega
pascales) para concretos de mediana resistencia.

f''y: es el esfuerzo de fluencia para el acero de refuerzo en estructuras de concreto. En la curva


de esfuerzo Vs deformación, obtenida al someter a tensión una barra de acero, es el del esfuerzo
para el cual el acero deja de ser elástico y adquiere deformaciones permanentes. Un valor usual
para aceros comerciales es de 420 Mpa.

7. Conceptos y Principios de la Teoría Elástica (clásica) y Teoría de Ruptura


(plástica)
TEORÍA ELÁSTICA
A la hora de someter un material a esfuerzo, en este caso el hormigón y el acero, estos primeros
pasarán por una etapa de elasticidad antes de alcanzar su rango plástico. La teoría elástica se
fundamenta en que nuestro elemento estructural deberá permanecer en el rango elástico.
Básicamente se plantea una linealidad entre las deformaciones máximas a compresión y las
máximas a tensión, y de aquí en adelante los libros utilizan leyes de triángulos básicas y varios
artilugios matemáticos para obtener las fórmulas de análisis y diseño según la teoría elástica.

Mediante un diseño a la elástica se generan diseños sin grietas en los cuales el hormigón puede o
no aportar a tracción, como también llevar un control de los agrietamientos, los cuales serían muy
leves.
TEORÍA DE RUPTURA
El diseño según la teoría plástica se conoce como diseño a la rotura, debido a que la
característica más obvia de este diseño es que se plantea que el hormigón se encuentra en estado
plástico en el punto de rotura. Debido a esto el concreto no trabaja a tensión y es el acero el que
recibe en todos los casos toda la tensión. Esta teoría pauta la deformación unitaria máxima a la
rotura del hormigón como 0.003, con una curva de esfuerzo irregular la cual se traduce a un bloque
de esfuerzo rectangular con un área equivalente.

VS
A la hora diseñar un mismo elemento con ambas teorías, con el diseño a la rotura obtendremos
dimensiones y cuantía de acero menores que al hacerlo con un diseño elástico, esto debido a que se
necesitará mayor dimensión y cuantía de acero para mantener el material en el rango elástico ante
un mismo esfuerzo.
A la hora de hacer diseños de alta seguridad, para instalaciones del tipo nuclear, militar o de
investigaciones de alto riesgo no se puede permitir agrietamientos, debido a que escaparían
partículas de alto peligro para los humanos y animales. Es por esto que para este tipo de
instalaciones se utiliza el diseño según teoría elástica.

Al día de hoy
Al día de hoy se utiliza la teoría plástica para la gran mayoría de los diseños, mientras que el
diseño a la elástica se utiliza parcialmente para caso especiales como fundaciones o edificaciones
especiales, realmente resulta sencillo elegir nuestra teoría de diseño debido a que todo está bien
estandarizado.