Determinación del work index

El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del

equipo de conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se utilice
un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la
determinación. Así, por ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto (simulando
etapas de trituración del material), ensayos en molinos de barras y ensayos en
molinos de bolas, según se describe a continuación.

Test estándar de chancabilidad

El procedimiento experimental estándar de laboratorio, para determinar el índice

de trabajo en la etapa de chancado, básicamente consiste en lo siguiente:

 Preparar el material a un tamaño comprendido entre 2 y 3 pulgadas.

 Colocar parte de dicho material entre 2 péndulos opuestos e iguales (30 lbs de
peso cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de
caída.
 Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensión menor de
la roca en la dirección del impacto a producir por ambos péndulos, los cuales se
levantarán progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
 El índice de trabajo (W¡; kwh/ton. corta) se calculará de un promedio de 10 test
exitosos, mediante la fórmula:
2,59
𝑊𝑖 = ∗𝐶
𝜌𝑠

Dónde:

 W¡ = índice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta).

 Ds = gravedad especifica del sólido
 C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-
pie/pulg de espesor de la roca).
Test estándar de Moliendabilidad para Molinos de barras

El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de

barras, se determina en un molino estándar de laboratorio de 12 pulgadas de
diámetro y 24 pulgadas de largo, conteniendo:

 6 barras de 1 1/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo.

 2 barras de 1 3/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
 La alimentación al molino 100% - 1/2", ocupando un volumen aparente de 1250
cm3 dentro de un recipiente cilíndrico apropiado.
 Este material se pesa, se tamiza y se muele en seco en el molino de barras y
éste gira a una velocidad constante de rotación de 46 RPM, simulando una
operación en circuito cerrado con 100% de carga circulante (usando mallas de
corte entre 4 y 65 mallas Tyler, para simular la etapa de clasificación del circuito
cerrado de molienda operando bajo diferentes tamaños de corte).
 Al final de cada ciclo de molienda, se descargará el molino inclinándolo 45°
hacia abajo haciéndolo rotar durante 30 revoluciones.
 Se pesará el bajo tamaño del harnero (undersize), dejándolo aparte, y se
agregará una porción equivalente de alimentación fresca no segregada al sobre
tamaño del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de sólidos
alimentada al molino en cada ciclo.
 Todo este material será entonces retomado al molino, moliéndolo durante un
tiempo equivalente al número de revoluciones calculado para dar una carga
circulante igual al peso de alimentación fresca agregada (o sea, un 100% de
carga circulante). Los ciclos de molienda continuarán entonces, hasta que los
gramos netos de undersize producidos por revolución alcancen el equilibrio;
invirtiéndose comúnmente la dirección de crecimiento o disminución del índice
de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres últimos ciclos.
Una vez alcanzado el equilibrio, se analizará en detalle la distribución
granulométrica del undersize del harnero (producto final del circuito de molienda),
a objeto de calcular el tamaño 80% pasante de dicho producto (P80; microgramos)
y se calculará el índice de moliendabilidad en molino de barras (Grp; g/rev),
promediando los tres últimos valores de gramos netos de undersize producidos
por revolución del molino. El índice de trabajo del material, válido para molienda
en molinos de barras, se calculará según la expresión:

62
𝑤𝑖 =
0,23 10 10
𝑃100 ∗ 𝐺𝑟𝑝0,625 ∗ ( − )
√𝑃80 √𝐹80

Dónde:

 P100: abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito

(tamaño 100% pasante del producto)
 Grp: gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolución
del molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante).
 F80: tamaño 80% pasante de la alimentación fresca al circuito de molienda
(micrómetros).
 P80: tamaño 80% pasante del producto final del circuito de molienda
(micrómetros).
 WI: índice de trabajo del material (kwh/ton corta).

El valor del índice de trabajo calculado según la expresión anterior, es consistente

con la potencia mecánica de salida de un motor capaz de accionar un molino de
barras del tipo descarga por rebalse de 8 pies de diámetro interno (medido entre
revestimientos), moliendo en húmedo y en circuito abierto. Para el caso de
molienda en seco, el consumo de energía base deberá ser multiplicado por 1,30.
Como la eficiencia en la molienda varia según el diámetro interno del molino (D;
pies), el consumo base de energía deberá ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2
considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o
igual a 12, 5pies. Bond propone además utilizar factores correctores específicos
para los supuestos casos en que se tenga una alimentación demasiado gruesa,
una baja o alta razón de reducción en el molino y otra corrección aplicable al grado
de uniformidad del material alimentado al molino.