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BREVE RESEÑA HISTORICA

Todo comienza con


el inventor estadounidense Lester Allan
Pelton(1829-1908), en su época de
minero ideo las formas de
generar energía necesaria en el proceso
de trituracion y de bombeo de aire hacia
las minas, primero probo con molinos de
agua y luego con maquinas de vapor pero
la eficiencia genética era muy
poca así que con el principio de la turbina
el empezó a idear una forma para
aprovechar al máximo el chorro de
agua, empezó probando con
diferentes tipos formas y configuraciones de los alabes hasta que dio
con el principio que cambiar totalmente la turbina, diseño una
cuchara la cual recibiera el chorro en su extremo mas alejado para
aprovechar el máximo de la energía cinética tomada del agua e hizo
que esta cuchara tuviera la forma característica de la actualidad
(doble cuchara) para así permitir que el chorro saliente no golpeara
con la cuchara delantera y frenara la rueda, este sistema en la
actualidad es el mas eficaz, se han realizado
diferentes modificaciones en el sistema pero en general permanece
la misma esencia de funcionamiento.
TURBINAS PELTON
FUNCIONAMIENTO:
Las turbinas Pelton son turbinas de chorro libre que se acomodan a la
utilización de saltos de agua con mucho desnivel y caudales relativamente
pequeños, con márgenes de empleo entre 60 y 1500 metros, consiguiéndose
rendimientos máximos del orden del 90%.Estos chorros de agua incide
tangencialmente sobre el rodete, empujando a los cangilones que lo forman,
obteniéndose el trabajo mecánico deseado, las formas cóncavas de los
cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de agua, saliendo éste, ya sin
energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna incidencia posterior
sobre los cangilones sucesivos
De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor, donde
queda transformada instantáneamente en energía mecánica. La aguja,
gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio de
salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por
ésta, a fin de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose
embalamiento o reducción del número de revoluciones.

TIPOS DE TURBINAS PELTON:


Pelton de eje vertical.
Este tipo de turbina pelton facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal y
con esto es posible aumentar el número de chorros ,aumentar el caudal y tener mayor
potencia por unidad. Se acorta la longitud entre la turbina y el generador, disminuyen las
excavaciones y hasta disminuir al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. Se
debe hacer referencia que en la disposición vertical, se hace más difícil y, por ende, más
caro su mantenimiento, lo cual nos lleva a que esta posición es más conveniente para
aquellos lugares en donde se tengan aguas limpias y que no produzcan gran efecto
abrasivo sobre los álabes..

Pelton de eje horizontal:

Esta tipo de turbina pelton horizontal ,están mayormente instaladas en las


centrales de mediana y baja potencia debido a que poseen menos chorros
generalmente son uno o dos por resultar complicada la instalación en un plano
vertical de las tuberías de alimentación y las agujas de inyección. Este sistema
de montaje encuentra aplicación en aquellos casos donde se tienen aguas
sucias que producen deterioros o notable acción abrasiva. Con el eje horizontal
se hace también posible instalar turbinas gemelas para un solo generador
colocado entre ambas, contrarrestando empujes axiales
COMPONENTES DE UNA TURBINA PELTON:
El Distribuidor:
Es un elemento estático, pues no posee velocidad angular y en él no se
produce trabajo mecánico. Es el montaje que tiene la finalidad de acelerar el
flujo de agua al transformar total o parcialmente la energía potencial del agua
en energía cinética. Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una dirección
adecuada. Actuar un órgano regulador del caudal.
Dentro del distribuidor se encuentran los inyectores ubicados circularmente
alrededor del rotor. El número de los inyectores depende de las características
del generador y tiene que ver con parámetros de potencia y salto de agua.
Partes del distribuidor
Cámara de distribuidor:
Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta mediante brida de unión,
posteriormente a la situación de la válvula de entrada a turbina, según la trayectoria normal
del agua . También se nombra cámara de inyectores.

Lo fundamental de la cámara de distribuidor es conducir el caudal de agua. Igualmente,


sirve de soporte a los demás mecanismos que integran el distribuidor

Inyector
Es el órgano regulador del caudal del chorro; consta de una válvula de aguja cuya
carrera determina el grado de apertura del mismo; para poder asegurar el cierre, el
diámetro máximo de la aguja tiene que ser superior al de salida del chorro cuyo
diámetro d se mide en la sección contraída, situada aguas abajo de la salida del
inyector y en donde se puede considerar que la presión exterior es igual a la
atmosférica.
Tobera
Es una boquilla normalmente con orificio de sección normalmente circular de un diámetro
aproximado entre 5 y 30 cm, instalada en la terminación de la cámara de
distribución Proyecta y dirige, tangencialmente hacia la periferia del rodete, el chorro de
agua, de tal modo que la prolongación de éste forma un ángulo prácticamente de 90º con los
imaginarios radios de aquel, en los sucesivos puntos de choque o incidencia del agua. Con
lo últimamente expuesto se explica el concepto de turbina tangencial, del cual se hizo
mención al iniciar el estudio de las turbinas Pelton.

Aguja
Es un vástago de acero muy duro situado concéntricamente en el interior del cuerpo de la
tobera, guiado mediante cojinetes sobre los cuales tiene movimiento de desplazamiento
longitudinal en dos sentidos.
Deflector
Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, puede ser
intercalado con mayor o menor incidencia en la trayectoria del chorro de agua,
entre la tobera y el rodete. Sirve para evitar el embalamiento y el golpe de
ariete (cierres bruscos).

Equipo regulador de velocidad


Conjunto de dispositivos electro-mecánicos, (servomecanismos, palancas,
bielas,) diseñados para mantener constante la velocidad del grupo, a fin de que
la frecuencia de la corriente generada tenga, en todas las circunstancias de
carga, 50 Hz.
RODETE

Es la pieza clave donde se transforma la energia hidráulica del agua en energia


mecánica.Consta de la rueda con cucharas alrededor, sobre las que actua el
chorro inyector. reencuentra montado sobre el árbol motor.
Parte físicas del rodete:

Cazoletas
Tiene forma de doble cuchara y es el elemento constructivo más importante de
la turbina pelton, esta recibe el chorro directamente en la arista media
dividiendo al chorro en 2 para que circule por su cavidad y recorra un ángulo de
casi de 180 grados. Esto ayuda a contrarrestar los empujes axiales por cambio
de dirección de los 2 chorros y hacer minima la perdida por velocidad residual y
por fricción del agua sobre las cucharas

LA CARCASA
Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros elementos
mecánicos de la turbina. Su principal objetivo es evitar que el agua salpique al
exterior cuando, luego de abandonar los cangilones.
LA CAMARA DE DESCARGA
Se entiende como tal zona por donde cae el agua libremente hacia el desague ,
después de haber movide el rodete. Tambien se conoce como tubería de
descarga.

EL SISTEMA DE FRENADO
Además de intercalar totalmente el deflector, se puede disponer de un circuito
derivado de la cámara de distribución que permite proyectar agua uno o varios
contrachorros incidente sobre la zona convexa de los álabes, favoreciendo el
rápido frenado del rodete.

EL EJE
Rígidamente unido al rodete, y situado adecuadamente sobre cojinetes
debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del
alternador. El número de cojinetes instalados así como su función, radial o
radial-axial, depende de las características de cada grupo.
CENTRAL HIDROELECTRICA MOYOPAMAPA
Moyopampa es la única de las centrales ubicada en
una zona urbana. Aunque fue construida en la década
de 1950, su diseño y la tecnología que emplea fueron
adaptándose para cubrir la gran demanda de energía
que hoy existe. El agua de los ríos Rímac y Santa
Eulalia se dirige a la casa de máquinas a través de
tres tuberías a presión de 800 m de longitud. El
máximo caudal de aducción es de 16.2 m3/seg. y la
caída neta a presión de 460 m.

Es una central base, que tiene tres unidades, opera


todo el día y está interconectada a los centros de
distribución.

Ficha Técnica Características Generales

Capacidad instalada 69.15 MW


Potencia efectiva 69.2 MW
Generación anual media: 468 GWh
Caudal de la central 17.5 m3/seg

Altura bruta de caída 468 m


Turbina tipo Pelton; Eje Horizontal
Número de unidades 3
Puesta en servicio (1ra. unid.) 1951
Tipo Hidroeléctrica de pasada, recibe aguas de
los ríos Rímac y Santa Eulalia.