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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

CARACTERIZACIÓN, ANÁLISIS Y DISEÑO DE


MEZCLA PARA UN CONCRETO CON
F’c=180Kg/cm2 SIN INCORPORACIÓN DE AIRE

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:
ING. IVAN VÁSQUEZ ALFARO

INTEGRANTES:

ALFARO RODRIGUEZ, FROILAN


ALTAMIRANO TAPIA, EDIN ANDER
BENITES GUEVARA, YONNELL
BENITES VILLANUEVA, GEYSLER

TRUJILLO – PERÚ
2018
ÍNDICE
I. RESUMEN .............................................................................................................................. 3
II. REALIDAD PROBLEMÁTICA .................................................................................................... 4
III. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................... 4
IV. MARCO TEÓRICO:.............................................................................................................. 5
V. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 6
6.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................. 7
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 7
VII. METOLOGÍA Y PROCESO EXPERIMENTAL.......................................................................... 8
7.1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS ................................................................................................ 9
7.2. DISEÑO DE MEZCLA PARA UN CONCRETO DE F’C=180KG/CM2 SIN INCLUSIÓN DE
AIRE. 12
VIII. RESULTADOS ................................................................................................................... 16
8.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO .................................................................... 16
8.2. MÓDULO DE FINURA: .................................................................................................. 16
8.3. PARÁMETROS OBTENIDOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: .................................... 16
8.4. DISEÑO DE MEZCLA FINAL: ......................................................................................... 17
IX. DISCUSIONES ................................................................................................................... 17
X. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 18
XII. ANEXOS ........................................................................................................................... 18
I. RESUMEN

Los agregados son un material principal en la construcción debido a que dan volumen a las pastas
y los morteros siendo económicos. Los agregados se pueden clasificar en 2 grandes grupos:
agregados gruesos y agregados finos, estos grupos presentan distintas características y utilidades
en la construcción.

En el presente informe se realizarán ensayos para determinar las características que deben
presentar tanto los agregados tanto finos como agregados gruesos realizando una serie de ensayos
para poder así conocer sus principales propiedades.
II. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La construcción de obras de concreto en el departamento de La Libertad ha tenido un


incremento considerable en los últimos años, y debido a la falta de información acerca de las
propiedades y características de los agregados empleados, o la falta de importancia que se le presta
a estos se utilizan materiales para la elaboración de mezclas de los cuales se ignoran sus
propiedades provocando así serios y graves fallos en una estructura que ha sido diseñada con estos
agregados. En Perú se utilizan las normas ASTM y MTC para conocer y analizar las propiedades
de los agregados para la elaboración de concreto y morteros. Estas normas tienen como objetivo
establecer un control de calidad en materiales de construcción al analizar sus propiedades físicas,
mecánicas y mineralógicas.

III. JUSTIFICACIÓN

Debido a que el concreto es un material con el cual debe enfrentarse casi a diario el
profesional de la construcción es que centramos nuestro estudio en él Como sabemos está
compuesto por cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos.

Dentro de estos componentes son los agregados los que ocupan alrededor de las tres cuartas
partes del volumen total del concreto y su calidad tiene una gran influencia en prácticamente todas
las propiedades del concreto y por ende en el producto final.

En nuestro país el tipo de agregado usado en las construcciones ha ido evolucionando


paulatinamente con el correr del tiempo, buscando mejores resultados en el concreto, antes se
usaba los cantos rodados del lecho de los ríos; actualmente se está recurriendo a los agregados de
las canteras de cerro, pero estos presentan grandes cantidades de sales y sulfatos, y especialmente
materiales más finos que pasan la malla N°100 que se encuentran en porcentajes mayores del
10%, rebasando así lo que especifican las normas. También se obtiene agregados por voladura de
rocas, cuyo polvo de roca es usado como arena que producen gran cantidad de material más fino
que pasa la malla N°100 mayor del 12% (solo para polvo de roca el límite es mayor que 10%)
que es el límite de la norma.

Como la calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero, en
especial de la granulometría y otras características de la arena; por tal razón el contenido de finos
juega un papel muy importante, de allí que existe prevención por las arenas que se encuentran en
el límite del contenido de finos de 10% estipulado por las normas, principalmente en razón de
originar concretos más caros, por su mayor exigencia de agua y por tanto de cemento, para una
trabajabilidad aceptable. Además actualmente más del 50% de las construcciones usa el agregado
de las canteras de cerros, de allí la importancia de estudiar estos agregados con gran producción
de tamaños muy finos.

IV. MARCO TEÓRICO:


V. ANTECEDENTES

(Víctor Gabriel Rolando Mendoza Camey; 2008) En “EVALUACIÓN DE LA CALIDAD

DE AGREGADOS PARA CONCRETO, EN EL DEPARTAMENTO DE

TOTONICAPÁN”

Esta investigación analiza la calidad de agregados para concreto de dos bancos ubicados
en el departamento de Totonicapán, uno en Aldea Vásquez y el otro en el rió Samalá, en el
municipio de San Cristóbal. Para este fin se tomaron tres muestras, dos de agregado fino y una de
grueso, que fueron trasladados a los laboratorios del Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII)
al Centro de Estudios Superiores de Energía y Minas (CESEM) y al Laboratorio del Ministerio
de Energía y Minas donde se practicaron los ensayos respectivos para determinar sus propiedades
físicas, mecánicas, químicas y mineralógicas. Se utilizó la norma ASTM C-33 (Especificación
estándar para agregados de concreto) para analizar las propiedades físicas del agregado. Las
propiedades mecánicas se determinaron de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C-
131 (Método de ensayo estándar para resistencia a la degradación del agregado por abrasión en
la máquina de los ángeles), la bondad de agregados según norma ASTM C-88 (Método de ensayo
estándar para desgaste de agregados por el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio) ambas
son aplicables para el agregado grueso, por último se utilizó el examen petrográfico para conocer
las propiedades químicas y mineralógicas según la norma ASTM C-295( Práctica estándar para
examen petrográfico de agregados para concreto), el ensayo de reactividad potencial ASTM C-
289 (Método estándar para reactividad potencial de agregados, método químico) y el análisis de
óxidos del agregado grueso. Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se
determinó que los agregados de estos bancos no son recomendables para fabricar concreto con
cemento Pórtland, ya que no cumplen con los límites y requisitos que establecen las normas antes
mencionadas.

(Wilson Hernán cárdenas Valdez juan Gabriel Hernández Méndez, CORPORACIÓN


UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS CENTRO REGIONAL ZIPAQUIRÁ, 2014) En
“CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO
PROPIEDADES TÉCNICAS Y USO.”

Los agregados procedentes de la trituración de concreto presentan algunas diferencias respecto a


los agregados naturales, diferencias que también afectan el comportamiento de los concretos
elaborados con estos. En este trabajo analizan las características de los agregados de concreto
reciclado como: absorción, densidad peso específico a partir de resultados expuestos por
diferentes autores, y se compara con agregados de origen natural. Se analiza el comportamiento
de los concretos elaborados con agregados reciclados prestando especial interés a la variación de
la resistencia a la compresión y su diferencia respecto a mezclas de similares características
elaboradas con agregados naturales. Se incluye ejemplos de proyectos realizados usando
agregados de concreto recalcado, en diferentes partes del mundo como china y Estados Unidos
los resultados obtenidos en estos proyectos su impacto ambiental y económico en algunos casos.
Para el caso colombiano se describe brevemente la manera en que la industria aprovecha los
residuos de construcción y demolición, entre estos, residuos de concreto, también se incluyen los
avances normativos y el impacto sobre el medio ambiente que puede generar la implementación
de su uso.

VI. OBJETIVOS

6.1. OBJETIVOS GENERALES


 CARACTERIZACIÓN, ANÁLISIS Y DISEÑO DE MEZCLA PARA UN CONCRETO

CON F’c=180Kg/cm2

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS


 Identificar y analizar las características técnicas y usos del agregado de concreto.

 Preparar un diseño de mezclas para un tipo de concreto con una resistencia a la

compresión de 180 kg/cm2


VII. METOLOGÍA Y PROCESO EXPERIMENTAL

La metodología usada en la presente práctica de laboratorio es de tipo cuantitativa y se


desarrolló de acuerdo al siguiente esquema que se le presentará a continuación:

Caracterización de los agregados


para la conformación de una
mezcla de F'c=180Kg/cm2

Diseño de mezcla
(F'c=180Kg/cm2)

Conformación y análisis
cualitativo y cuantitativo post-
conformado.

Esquema Nº1: Diagrama de flujo.


CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA LA
CONFORMACIÓN DE UNA MEZCLA DE F'C=180KG/CM2

7.1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN


GRANULOMÉTRICA DE LOS AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS

 AGREGADO FINO:

Análisis granulométrico del agregado fino.


1.-Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
2.-pesamos cada uno de los tamices antes de proceder con el ensayo.
3.-Se seleccionaron tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información requerida
por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado.
4.-se encajó los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la
muestra sobre el tamiz superior.
5.-Agitamos los tamices por medio de un aparato mecánico por un período de 5 min.
6.-los tamices con los pesos de la muestra retenidos en cada uno lo pesamos para poder obtener
el peso retenido.
Absorción
1. Se pesó una muestra inicial de arena, en una balanza de 0.01g de precisión.
2. Luego esta muestra se puso a secar una muestra de arena en el horno a una temperatura de 110
º C ± 5º C.
3. Después de un tiempo necesario para que el suelo quede totalmente seco, pesamos la muestra,
obteniendo el Wsss.
4. Se obtiene el porcentaje de absorción por medio de la siguiente fórmula:

Humedad
1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
2. Se vacía arena húmeda a la charola y se pesa, anotándola como tara + arena húmeda (T + Ah).
3. Se pone a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea más rápido el
secado.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que sería charola + arena seca (T + A´s)
6. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método rápido.

 Peso unitario suelto seco


1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vacío.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura
de 5 cm, hasta que se llene, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos;
después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación de 5 gr.
5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y suelto, con la siguiente fórmula:

Donde:

Wm = Peso del material = kgs.


Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3.

 Peso unitario compacto seco


1.-La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vació.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura
de 5 cm, llenando el recipiente en 3 capas, dándole 25 golpes de varilla a cada capa, después se
procede a enrasar utilizando la regla de 30 cm.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y compactado, con la siguiente fórmula:

P.V.C.S. = Wm/ Vr donde:

Wm = Peso del material = kgs.


Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3.
 AGREGADO GRUESO

Absorción y densidad relativa (peso específico).


1. Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.
2. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente húmeda, se pesa
una cantidad de material cercana a los 500 grs, obteniéndose de esta forma el peso saturado y
superficialmente seco de gravas (Wsss).
3. Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes.), para esto se emplea el
Principio de Arquímedes, pesando las gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obteniéndose
el peso de gravas sumergidas (Wsum.).

Donde:
yw = Peso específico del agua = 1 gr/cm3.

4. Sin que haya pérdida de material, se vacían las gravas a una charola para secarlas totalmente
ya sea en la estufa o en el horno, obteniéndose el peso de gravas secas (Ws).
5. Con los datos anteriores se obtiene el porciento de absorción de las gravas, de la siguiente
manera:

6. Se determina la Densidad relativa (Dr) o Gravedad específica de la siguiente manera:

donde:
Vreal = Volumen real, en cm3.
Vabs. = Volumen absorbido, en cm3.

Humedad
1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
2. Se vacía suelo húmedo a la charola y se pesa, anotándola como tara + suelo húmedo (T + Sh).
3. Se pone a secar el suelo en la estufa, moviéndolo algunas veces para que sea más rápido el
secado.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que sería charola + suelo seco (T + S´s) 6. Y se realizan los cálculos para
determinar el contenido de agua por el método rápido.

DISEÑO DE MEZCLA (F'C=180KG/CM2) SIN INCLUSIÓN DE AIRE

7.2. Diseño de mezcla para un concreto de F’c=180Kg/cm2 sin


inclusión de aire.

 PASO 1: CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA:


En este caso, nuestra resistencia requerida es de 180 Kg/cm2 por lo tanto:
FCr=250kg/cm2

 PASO 2: ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:


En este caso se determinó un asentamiento de 3’’ a 4’’

 PASO 3: ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA POR M3 Y EL


PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO:
Para este utilizamos la tabla del comité ACI 211, utilizando el slump y el TMN (como en el
requerimiento del concreto nos dice que va a ser un concreto normal entonces será un concreto
sin aire incorporado un concreto no expuesto)

1 ½’’

3’’ a 4’’ 181

1.0

Tabla Nº1:
Apoyándonos de los resultados obtenidos, elegiremos los datos pertinentes de la tabla Nº1.

Obtenemos: Agua: 0.216 m3

Aire: 0.025m3

 PASO 4: CALCULO DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO:


Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal entonces la elección
de la relación agua/cemento para el diseño lo haremos por resistencia. Utilizaremos la siguiente
tabla Nº2:

Rango
para
interpolar

Por lo tanto: agua/cemento=0.63

 PASO 5: CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO:


𝑎 216
= 0.63 → = 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑐 0.63
𝑐 = 342.857 → 343𝑘𝑔

343𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (1⁄3150kg) = 0.109𝑚3


m3
Entonces obtenemos un volumen de cemento por metro cúbico de: 0.109m3
 PASO 6: DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO: (Tabla
Nº3)

De la tabla anterior obtenemos:

1740𝑘𝑔
0.57𝑚3 ( )
𝑚3
= 0.38𝑚3 → 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
2610𝑘𝑔/𝑚3

 PASO 7: CALCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADO FINO POR


SUSTRACCIÓN DEL VOLUMEN TOTAL DE DISEÑO (1m3)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (0.216 + 0.025 + 0.109 + 0.38)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.27𝑚3

Tabla Nº4: Resumen de datos obtenidos:

ELEMENTO Volumen Absoluto Peso específico en Peso en Kg


3 3
en m (1) Kg/m (2) (1) * (2)
Agua 0.216 1000 216
Cemento 0.109 3150 234
Piedra (Seca) 0.380 2610 992
Arena(seca) 0.270 2550 689
Aire 0.025 -----
TOTAL 1.000 2131
 PASO 8: CORRECCIÓN DE VOLÚMENES DE ARENA Y GRAVA POR
ABSORCIÓN Y HUMEDAD
La piedra húmeda pesará: 992𝐾𝑔(1.0152) = 1007𝐾𝑔
La arena húmeda pesará: 689𝐾𝑔(1.0151) = 699𝐾𝑔

 PASO 9: CORRECCIÓN DE VOLÚMENES DE AGUA POR ABSORCIÓN Y


HUMEDAD
2.14−1.52
Balance de agua en la piedra: 100
= 0.0062
1.91−1.51
Balance de agua en la arena: = 0.0004
100

Contribución Agua-Piedra: 1007(0.0062) = 6𝐾𝑔


Contribución Agua-Arena: 699(0.0004) = 0.28𝐾𝑔 → 𝑐𝑎𝑠𝑖 𝑛𝑢𝑙𝑎 . ≔ 0
Agua final: 216 + 6 + 0.28 = 222𝐾𝑔

 PASO 10: DISEÑO FINAL


VIII. RESULTADOS

8.1. Granulometría del agregado fino


TABLA Nº6: Distribución granulométrica del agregado fino.

# de malla Peso Pontaje Porcentaje que Porcentaje


retenido(g) de peso peso retenido que pasa
retenido acumulado (%) (%)
(%)
#4 83.12 8.32 8.32 91.68
#8 139.77 13.98 22.30 77.70
#16 88.19 8.82 31.12 68.88
#30 136.39 13.65 44.77 55.23
#50 152.51 15.26 60.03 39.97
#100 340.64 34.08 94.11 5.89
#200 57.06 5.71 99.82 0.18
BC 1.80 0.18 100.00 0.00
TOTAL 999.47

8.2. Módulo de finura:


∑ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂#𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
MF=2.6

8.3. Parámetros obtenidos del agregado fino y grueso:


TABLA Nº7: Parámetros de cada agregado obtenidos después de cada ensayo y
que se usaran para hacer el diseño de mezcla.

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

DESCRIPCION VALOR DESCRIPCION VALOR

Peso 2.61 Peso 2.55


Específico(Kg/m3) Específico(Kg/m3)
PUSS(Kg/m3) 1.72 PUSS(Kg/m3) 1.61

PUCS(Kg/m3) 1.74 PUCS(Kg/m3) 1.68

Absorción 2.14% Absorción 1.91%

Humedad 1.52% Humedad 1.51%


8.4. Diseño de mezcla final:

Tabla Nº8: Resumen de datos finales:

ELEMENTO Peso en Kg (anterior) Peso en Kg


(1) * (2) (final)
Agua 216 222
Cemento 234 234
Piedra (Seca) 992 1007
Arena(seca) 689 699
Aire
TOTAL 2131 2162

IX. DISCUSIONES

El módulo de finura de la arena se encuentra dentro del rango que corresponde, por lo tanto
no habrá inconvenientes con este agregado.
Los valores de peso específico obtenidos, tienen un poco de error debido a la falta de
experiencia que se tuvo para realizar los ensayos, también por cierta cantidad de material
desperdiciado durante la realización de las pruebas.
Los valores del peso unitario obtenido para cada uno de los agregados se encuentra dentro
del rango permitido, pudiendo afirmar que estos no son agregados muy ligeros ni tampoco muy
pesados.
El peso unitario compacto seco, como podemos ver en la tabla, difiere del suelto seco en
un valor mayor para el agregado fino. Esto se debe al mayor acomodo que tiene el agregado fino
cuando es compactado.
La humedad de los agregados al parecer es demasiado elevada, esto se debe a que el
material se depositó un día antes a la intemperie y la humedad del ambiente hizo que estos tengan
una mayor cantidad de agua entre sus partículas.
X. CONCLUSIONES

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

XII. ANEXOS