INTRODUCCIÓN A LA

METALURGIA

Ing. Arturo Lobato Flores

Lima, marzo 2011

LOS METALES EN LA NATURALEZA

MINERAL
Es una sustancia natural con una composición química
característica, que varía sólo dentro de cierto límite.

MINA
Es un depósito mineral cuya concentración es adecuada
para extraer un metal determinado.

GANGA
Materiales relativamente grandes que acompañan al
mineral.

1
 PROCESO METALÚRGICO

METALURGIA
Es la ciencia de la separación de los metales a partir
de su mena y aleaciones.

ALEACIÓN
Disolución sólida compuesta de dos o más metales.

METAL
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.

ETAPAS DE LA RECUPERACIÓN
DE UN METAL

1 Beneficio del mineral

2 Producción del metal
3 Purificación del metal

2
 SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCIÓN DE
CHANCADO

LIBERACIÓN
SECCIÓN
MOLIENDA

PLANTA
SELECCIÓN SECCIÓN
CONCENTRADORA
FLOTACIÓN

SECCIÓN
ELIMINACIÓN DE
ESPESADO Y
AGUA
FILTRADO

1 BENEFICIO DEL MINERAL

 Es el tratamiento preliminar de la mena

 El mineral deseado es separado de una parte de
los minerales de desecho, por lo general arena
y minerales silícicos que reciben el nombre de
ganga.
 Los métodos de separación son
 Flotación
 Separación magnética
 Pirometalurgia
 Hidrometalurgia
 Reducción electrolítica

3
 CHANCADO

Etapa inicial de la reducción de tamaño del

mineral

Reducción del tamaño a

rangos de 1/4”-1/2”

OBJETIVOS
DEL Inicio de la liberación
CHANCADO

Reducir el consumo de la
energía en la Molienda

CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
ETAPAS DE SECUNDIARIO
CHANCADO

CHANCADO
TERCIARIO

MINERAL CHANCADO
PRODUCTO
DE MINA PRIMARIO CHANCADO 6” - 8”

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 CHANCADORAS DE MANDÍBULA

CHANCADORA DE DOBLE CHANCADORA DE SIMPLE

EFECTO
- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora Accionamiento
directo
EFECTO O BIELA SIMPLE
TIPOS :
A, B, C, D, E, F,

CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8”- 10” )

CHANCADO
SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2” - 3”)

5
 CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO

CHANCADO
TERCIARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO TERCIARIO
(1/2” - 3/8 ” )

TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.

6
 F

F
Y
A
H
B
Dr
C J
J

Y
L2
C’ L1

J’ U

K O Q J K’ Chancadora de
A
C
:
:
Zona de Trituración
Mandíbula Móvil
B
D
: Mandíbula fija
: Paredes paralelas fijas
Mandíbulas Blake
E : Polea F : Centro el eje del motor
H : Excéntrica J : Biela
K : Varilla de transmisión K’ : Resorte
L1 : Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C’ : Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil
O : Punzón de acero Q : Placa de apoyo
U : forros

CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL

7
 MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN

GENERALIDADES
La molienda es una operación que permite la reducción
del tamaño del mineral hasta tener una granulometría
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operación de molienda, es donde se realiza la

verdadera liberación de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.

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 GENERALIDADES
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de
trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que
entran a la sección molienda es casi uniforme.

Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000

micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).

ETAPAS DE MOLIENDA

Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes

equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de “cascada”, medios de molienda: barras, bolas,
autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:

Molinos de “cascada”, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.

9
 MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados para molienda primaria, algo así

como una etapa intermedia entre chancado y molienda.

Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el

mineral dificulta el chancado fino.

Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro

mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la dimensión y la capacidad
de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de
la sierra peruana).

Corte esquemático
de un molino de
barras

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 MOLINOS DE BOLAS

Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-

abrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/diámetro), (1,5 : 1) o menos. El
diámetro de bolas usadas varía entre 4’’ para
molienda gruesa y ¾’’ para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.

BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIÓN
– Es un proceso en el cual el mineral se muele
finamente y se vierte en agua que contiene
aceite y detergente
– La mezcla líquida se calienta o se sopla para
formar espuma.
– El aceite moja selectivamente las partículas del
mineral y las arrastra hacia la espuma.
– Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que
no se “humedecen” con el agua o la repelen

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 BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIÓN

Clasificación del mineral por su valor comercial:

Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Perú:
La gran mayoría de las minas contienen minerales pobres.
Composición de un mineral pobre:

Galena
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita, Esfalerita
óxido de hierro,
andesita, etc. Chalcopirita

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 CONCEPTOS BÁSICOS.

¿Por qué es importante la flotación?

Porque se flotan los sulfuros valiosos para
obtener los concentrados respectivos.

¿Cuáles son las variables

que intervienen en la
flotación?
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitación – Dispersión.

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CELDAS DENVER SUB-A

CELDAS DENVER DR:

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 VALORIZACION DE CONCENTRADOS

• Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las
siguientes condiciones contractuales:

• Pagos:
Zn: 85% o deducción mínima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%

• Maquila:
US$ 280,00/TMS

ESCALADORES

Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se

aumentará en 0.15$/TMS o se disminuirá 0.09 $/TMS, por cada
1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente,
con relación a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.

Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.

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 Precios:

Zn: 2470 $/ TMS.

Ag: 32.54 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%

Ag: 30.0 oz/TC Au: 0.055 oz/TM
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Sílice: 3.3% Fe: 5.5%

SOLUCIÓN

8% de humedad - Peso Seco: 200 000 – 16 000 = 184 000 TMS

1% Merma - 184 000 – 1840 = 182 160 TM.

Elemento Ley Pago Precio Valor

Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2% 2470 1086,80 $/TM
52%- 8% =44% $/TM
Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)- 32.54 $/oz 587,067156 $/TM
3oz/TM]*60%=18.0414

Valor Bruto= 1673,867156$/TM

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Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 2470 $/TMS
Precio base 2511 $/TMS

Se restará 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 65.625 $/TMS

Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS]

[Valor bruto – Total de deducciones] = [ 1673.867 – 349,315]

Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso

Seco Neto Pagable

1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $

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 Espesamiento

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave
Concentrado 25-30 %
25-30 % Sólidos
Sólidos

Agua ESPESADOR
ESPESADOR
45-55 %
55-65 % Sólidos
Sólidos
Agua
FILTRO RELAVERA
Concentrado
6-12 % H2O

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Separación sólido/liquido

• Operaciones unitarias destinadas a eliminar

el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separación sólido/líquido

• Espesamiento y clarificación.- Resulta una pulpa

espesa con un contenido de sólidos de 50 – 70% de sólidos

• Filtración.- Producto final es el cake de sólidos con un

contenido de humedad entre 10 a 20 % de agua.

• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad se

reduce hasta 5 %

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Espesadores

• La sedimentación se realiza en equipos

denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilíndrica con fondo en forma de
cono de gran ángulo.

Espesamiento
• El espesamiento ocurre por sedimentación de las
partículas.

• El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las

operaciones desde molienda, evitando exceso de
molienda y de atricción de partículas a fin de obtener
buena eficiencia en el desaguado.

• Las partículas finas tienen bajas velocidades de

sedimentación y bajas velocidades de filtración.

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 ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentación
Zona de agua clara
Rebose

Zona de
clarificación
Agua
Zona de
espesamiento Sólidos
Sólidos

Descarga de
pulpa densificada

Filtración

21
 Filtración
• Proceso de separación de sólidos desde un
líquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el sólido, permitiendo el paso del líquido.

• Generalmente es la última etapa de separación

sólido líquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado.

Filtración

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 BENEFICIO DEL MINERAL

SEPARACIÓN MAGNÉTICA
– Al hierro y al cobalto que son fuertemente
atraídos por los imanes, se les llama
ferromagnéticos.
– En ese procedimiento se hace uso de las
propiedades magnéticas de ciertos
minerales. En particular la magnetita Fe3O4
se puede separar de la ganga usando un
electroimán.

BENEFICIO DEL MINERAL

AMALGAMAS

– El mercurio forma amalgamas con numerosos

metales.
– El oro y plata contenidos en una mena, se
disuelven para formar una amalgama.
– Se separan luego por destilación del mercurio que
hierve a 357 C.

23
 2° PRODUCCIÓN DEL METAL

• Debido a que los metales, en su forma

combinada, tienen siempre número de
oxidación positivo, la producción de un metal
libre, es siempre una reducción.

PRODUCCIÓN DEL METAL

MINERAL
METALÍFERO

MINERAL GANGA
ENRIQUESIDO

CARBONATO ÓXIDO SULFURO

POR REDUCCIÓN

ESCORIA GANGA MINERAL METAL PURO

BRUTO

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 PRODUCCIÓN DEL METAL

PIROMETALURGIA
• Calcinación
• Tostación
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA

PRODUCCIÓN DEL METAL

PIROMETALURGIA
Calcinación
Consiste en el calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposición, -300 a
1000 C- transformándolo en óxido y
eliminando un producto volátil

CaCO3 CaO + CO2

25
 PRODUCCIÓN DEL METAL

PIROMETALURGIA
Tostación
Tratamiento que conduce a oxidación o reducción
-según la actividad del metal- y puede ir
acompañado de calcinación. Se aplica
principalmente a sulfuros.

2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

HgS + O2 Hg + SO2

PRODUCCIÓN DEL METAL

HIDROMETALURGIA
En medio líquido, se aprovecha el que algunos
metales son más electropositivos que otros -
más reductores- para separar sus
componentes.
V2O5 + 5 Ca 2 V + 5 CaO
TiCl4 + 2 Mg Ti3 + 2 MgCl2
Cr2O3 + 2 Al 2 Cr + Al2O3
3 Mn3O4 + 8 Al 9 Mn + 4 Al2O

26
 PRODUCCIÓN DEL METAL

REDUCCIÓN ELECTROLÍTICA
•Es aplicable a metales muy electropositivos
como el sodio, magnesio y aluminio.
•El proceso por lo general se realiza con el
óxido o haluro de un metal fundido.

• 2 MO 2 M cátodo + O2 ánodo
• 2 MCl 2 M cátodo + Cl2 ánodo

3 PURIFICACIÓN DE METALES

ELECTRÓLISIS
• Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrólisis de sal fundida o de una solución
acuosa. Ej. El cobre metálico obtenido por
tostación del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
• El ánodo (+), es plancha de metal impuro y el
cátodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular
la corriente los átomos del ánodo pasa al cátodo.

27
 PURIFICACIÓN DE METALES

ELECTRÓLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
más reactivos, se oxidan en el ánodo de cobre y
pasa a la disolución pero no se reducen en el
cátodo. Los menos electropositivos, como el
Oro y la Plata, no se oxidan en el ánodo y caen
al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.

PURIFICACIÓN DE METALES

ELECTRÓLISIS
Ánodo Cu Cu+2 + 2 e-
Cátodo Cu + 2 e- Cu

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 METALURGIA DEL HIERRO

EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas más comunes de hierro en la
naturaleza son:
• Pirita FeS
• Siderita Fe CO3
• Hematita Fe2O3
• Magnetita Fe3O4 (FeO.Fe2O3)

METALURGIA DEL HIERRO

PIROMETALURGIA
•La operación más importante es la
reducción del hierro. Las fuentes más
importantes son los minerales de óxidos de
hierro.
•La reducción se lleva a cabo en un alto
horno.

29
METALURGIA DEL HIERRO

30
 METALURGIA DEL HIERRO

REACCIONES EN ALTO HORNO

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

CaCO3 CaO + CO2

CaO + Al2O3 Ca(AlO2)2
CaO + SiO2 CaSiO3

SIDERURGIA I

31
SIDERURGIA II

SIDERURGIA III

32
SIDERURGIA IV

SIDERURGIA V

33
 PROCESO HALL: ALUMINIO

METALURGIA
DEL COBRE

34
METALURGIA
DEL PLOMO

METALURGIA
DEL ZINC

35
METALURGIA DEL ZINC

36