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INTRODUCCION

El método utilizado para evaluar la eficiencia del desplazamiento por gas es


similar al utilizado en el desplazamiento por agua; sin embargo, debido a la alta
razón de movilidad del gas con respecto a la del petróleo, dicha eficiencia es menor,
a menos que durante el proceso exista considerable segregación vertical. El recobro
de petróleo por gas también depende del producto de tres factores de eficiencia.

La tensión interfacial puede ser también concebida como una medida de la


inmiscibilidad de dos fluidos. Los valores típicos de tensiones interfaciales entre el
petróleo y la salmuera están en el orden de 20 a 30 dinas / cm. Cuando ciertos
agentes químicos son añadidos a un sistema de petróleo-salmuera, es posible
reducir la tensión interfacial en varios órdenes de magnitud.

La eficiencia de desplazamiento microscópica se ve afectada por los


siguientes factores: las fuerzas de tensión interracial y de superficie,
humectabilidad, la presión capilar y permeabilidad relativa. Cuando una gota de un
fluido inmiscible se sumerge en otro fluido y viene a descansar sobre una superficie
sólida, la superficie del área de la caída tomará un valor mínimo debido a las fuerzas
que actúan en las interfaces líquido-líquido y roca-fluido.

La tendencia de un sólido a preferir un fluido sobre otro se llama capacidad


de humectación. La humectabilidad es una función de la composición química tanto
de los fluidos y la roca. Las superficies pueden ser o bien de petróleo como fase
mojante o humedecido con agua, en función de la composición química de los
fluidos.

Los factores que afectan la eficiencia de desplazamiento macroscópica son


los siguientes: heterogeneidades y anisotropía, la movilidad de los fluidos de
desplazamiento en comparación con la movilidad de los fluidos desplazados, la

1
disposición física de los pozos de inyección y de producción, y el tipo de matriz de
la roca en la que existe el petróleo.

INDICE GENERAL
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 1
INDICE GENERAL ........................................................................................................................... 2
INDICE DE FIGURAS...................................................................................................................... 3
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................................ 4
UNIDAD 4 .......................................................................................................................................... 5
4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO. ..................................................................................... 5
4.1 DEFINICIONES.......................................................................................................................... 5
4.2.- DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE. ...................................................................................... 7
4.2.1.- Inmiscibilidad. ....................................................................................................................... 8
4.3.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS FLUIDOS A INYECTAR. ........................................... 9
4.3.1 Procesamiento del gas ........................................................................................................ 10
4.3.2 Inyección de Gas Hidrocarburo .......................................................................................... 11
4.3.3 Calidad del agua a inyectar ................................................................................................ 13
4.3.3.1 Fundamentos de la Química ........................................................................................... 14
4.3.3.2 Procesos físicos previos a la inyección ......................................................................... 14
4.3.3.3 Tratamiento para el agua de inyección.......................................................................... 14
4.3.3.4 Problemas comunes ......................................................................................................... 15
4.3.3.5 Análisis de compatibilidad................................................................................................ 15
4.3.3.6 Incompatibilidad entre el agua de formación y el de inyección ................................. 16
4.3.3.7 Pruebas de Fall Off Test (FOT) ...................................................................................... 16
4.3.3.8 FOT al periodo de inyección............................................................................................ 17
4.4.- DISIPACIÓN EN DESPLAZAMIENTO INMISCIBLES. ................................................... 17
4.4.1 Modelo de Buckley - Leverett. ............................................................................................ 17
4.5.- DESPLAZAMIENTO MISCIBLES IDEALES. .................................................................... 19
4.5.1.- Miscibilidad.......................................................................................................................... 22
4.5.2.- Tensión Interfacial (TI) ...................................................................................................... 22
4.6.- DISIPACIÓN EN DESPLAZAMIENTO MISCIBLES IDEALES. ..................................... 23
4.6.1.-Proceso miscible de primer contacto ............................................................................... 23
4.6.2.-Procesos miscibles de contactos múltiples..................................................................... 23

2
4.6.3.- Fluidos miscibles. ............................................................................................................... 23
4.7.- TEORÍA DE FLUJO FRACCIONAL. .................................................................................. 24
CONCLUSIÓN. ............................................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................. 28

INDICE DE FIGURAS.

Desplazamiento inmiscible al inyectar


Figura 1.
CO2………………………….……………8

Figura 2: Inyección de Gas Hidrocarburo .............................................................. 13

Figura 3: Distribución de saturaciones en cuatro etapas de un desplazamiento


lineal de petróleo por agua .................................................................................... 17

Figura 4: Ejemplo de un desplazamiento miscible ideal. El fluido desplazante forma


un frente miscible que trabaja como un pistón para remover el aceite del
yacimiento. ............................................................................................................ 19

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Tratamiento al gas y agua a inyectar.................................................................. 10

Tabla 2: Criterios para inyección de gas Hidrocarburo ..................................................... 11

Tabla 3: Ecuación de flujo fraccional................................................................................ 25

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UNIDAD 4

4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO.

4.1 DEFINICIONES.

Eficiencia de desplazamiento.
La eficiencia de desplazamiento se define como la fracción del petróleo
móvil que ha sido recuperado de la zona barrida en un determinado tiempo.

La eficiencia de desplazamiento continúa incrementándose durante el


proceso de desplazamiento mientras se siga incrementándose la saturación de
agua promedia.

Desplazamiento Miscible
Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en otro. En
los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad química entre
los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La similaridad química implica
que los hidrocarburos serán más solubles en hidrocarburos que en soluciones
acuosas.

Desplazamiento Inmiscible
Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera de
interface entre las dos fases. La interface representa la existencia de una tensión
superficial entre los fluidos. Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio
poroso, el comportamiento del flujo se caracteriza por ser un desplazamiento
inmiscible.

Desplazamiento.
La energía natural que permite el desplazamiento de los fluidos en el
reservorio (energía natural existente en los fluidos del reservorio), no permite una

5
recuperación total de los hidrocarburos en el reservorio, permitiendo que una
importante cantidad de petróleo y/o gas permanezca en el subsuelo (Flores, 2009).

Humectabilidad.
La humectabilidad es la tendencia de un fluido a expandirse o adherirse a
una superficie sólida en presencia de otro fluido. Cuando dos fases inmiscibles
están en contacto con una superficie sólida, una fase es usualmente atraída
fuertemente a la superficie sólida. La fase más fuertemente atraída se le conoce
como fase humectante (Maiquiza, 2008).

Fluidos Miscibles
Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase a
mezclarse dos o más fluidos en cualquier proporción. La ausencia de una película
interface nos indica la ausencia de una tensión superficial. En un medio poroso,
cuando el petróleo es desplazado con un fluido miscible, el comportamiento del flujo
es independiente de la permeabilidad relativa y la Mojabilidad del medio poroso.

Tensión Interfacial (TI)


La tensión interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de
atracción entre las moléculas que interactúan en la frontera de dos fases.

Ratio de Movilidad (M).


La movilidad de un fluido se define como la ratio de la permeabilidad
efectiva del fluido y su viscosidad.

Mantenimiento de Presión

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Este proceso consiste en inyectar el gas con la finalidad de incrementar la
presión del reservorio hasta por encima de su presión de burbuja. Se utiliza mucho
en reservorios con buena segregación gravitacional.

Inyección Cíclica
En un reservorio de condensados de gas, la producción en las cercanías
de su presión de roció requiere la inyección de gas para mantener la presión del
reservorio por encima de la presión de roció, de manera de prevenir el fenómeno de
la condensación retrograda.

Mejoramiento gravitacional
Reservorios de condensados con empuje de agua tienden a atrapar el
petróleo por encima de los pozos de producción en área aisladas.
Empuje de Gas
La disponibilidad limitada y los costos de los fluidos miscibles como el
CO2, GLP, propano, etc., hace que la inyección continua de estos fluidos sea
económicamente no rentable (Flores, 2009).

4.2.- DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE.

Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera de
interface entre las dos fases. La interface representa la existencia de una tensión
superficial entre los fluidos.

Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio poroso, el


comportamiento del flujo se caracteriza por ser un desplazamiento inmiscible.

Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son:

Permeabilidad relativa

Saturación de fluido

Estructura geométrica de los poros

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Mojabilidad

Tensión superficial

El desplazamiento se inicia cuando se inyecta el CO2 inmiscible por los


pozos inyectores haciendo el trabajo de pistón de empuje como método de recobro.

Figura 1. Desplazamiento inmiscible al inyectar CO2.

En un proceso de recuperación de petróleo por desplazamiento, el fluido inyectado


desplaza solo una porción del petróleo en contacto.

Una mayor saturación residual permanece en el medio poroso posterior a


un desplazamiento inmiscible son relativamente bajas (Flores, 2009).

4.2.1.- Inmiscibilidad.

Un proceso de desplazamiento en condiciones inmiscibles no es tan


eficiente como un proceso miscible ya que no desaparecen los efectos de tensión

8
superficial gas-aceite y hay retención capilar en el medio poroso al estar presentes
más de una fase
La inmisicibilidad es un fenómeno físico y no químico dónde gracias a la
interface de dos sustancias una puede ejercer una fuerza de desplazamiento sin
mezclarse o reaccionara otra. Los procesos de inyección de agua y de inyección de
gas, dentro de un esquema de recuperación secundaria, son procesos inmiscibles
(Serrano, 2011).

4.3.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS FLUIDOS A INYECTAR.

Los equipos de inyección son un elemento de gran importancia económica


en la selección final del fluido de inyección; así, por ejemplo, se sabe que las
bombas de inyección de agua son menos costosas que los compresores requeridos
para elevar la presión del gas, pero el costo del tratamiento del agua es mayor.
Los problemas que origina la inyección de un fluido de baja calidad son:
 Elevadas presiones de inyección
 Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, recuperación de aceite
 Corrosión en los pozos de inyección
 Taponamiento de la formación y reducción de la inyectividad
 Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de
inyección.
A continuación, se presenta una comparación de los tratamientos que se
deben realizar al gas y al agua de inyección para mejorar su calidad.
El control de la corrosión es de gran importancia en la operación de procesos
de inyección de fluidos para la recuperación de aceite, si se quiere evitar la
reducción de la vida útil de los equipos y el taponamiento que producen en los pozos
inyectores los residuos de la corrosión, los cuales disminuyen la inyectividad y
originan la necesidad de mayores presiones.

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Tabla 1: Tratamiento al gas y agua a inyectar

Fluido Objetivo Tratamiento


Eliminar componentes Proceso de
corrosivos endulzamiento
Gas
Eliminar los residuos
Filtración
carbonatados
Remover solidos
Filtración
Prevenir corrosión y
disposición sales
Tratamientos químicos
metálicas

Reducir contenidos de
crudo y limpiar la cara de Inyecte un tapón de
Agua la arena detergente

Eliminar los gases


corrosivos Aireación

Tratamiento químico del


agua con cloro, aminas,
Reducir las bacterias
fenoles o compuestos
amoniacales

4.3.1 Procesamiento del gas

El procesamiento consiste principalmente en:


 La eliminación de compuestos ácidos (H2S) y CO2) mediante el uso de
tecnologías que se basan en sistemas de absorción − agotamiento utilizando
un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, al producto
gas dulce y al proceso se le conoce como endulzamiento.
 La recuperación de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos
criogénicos (uso de bajas temperaturas para la generación de un líquido
separable por destilación fraccionada) previo proceso de deshidratación para
evitar la formación de sólidos.

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 Recuperación del azufre de los gases ácidos que se generan durante el
proceso de endulzamiento; Fraccionamiento de los hidrocarburos líquidos
recuperados, obteniendo corrientes ricas en etano, propano, butanos y
gasolina; en ocasiones también resulta conveniente separar el isobutano del
n− butano para usos muy específicos.
Las condiciones que se deben considerar en el tratamiento del gas son:
 Concentración de impurezas.
 Temperatura y presión.
 Volumen de gas a procesar.
 Composición de hidrocarburos.
 Selección de los gases ácidos por mover.
 Especificaciones del gas ácido residual (González 2012).

4.3.2 Inyección de Gas Hidrocarburo

Este método consiste básicamente en inyectar hidrocarburo ligero a través


del yacimiento para formar una mezcla miscible. Tres diferentes métodos han sido
usados. El método miscible de primer contacto usa un bache de alrededor del 5%
del volumen poroso (PV) de gas licuado del petróleo (LPG), tal como el propano,
seguido por gas natural o gas y agua. Un segundo método, llamado de empuje
enriquecido (condensación), consiste en inyectar un bache del 10 o 20% de gas
natural que es enriquecido con los componentes que van desde el metano hasta el
hexano, seguidos por gas pobre, (seco, mayormente metano) y posiblemente agua.
Los componentes enriquecidos son transferidos del gas al aceite. El tercero y es,
llamado de empuje a alta presión (vaporización), consiste de inyectar gas pobre a
alta presión para vaporizar los componentes que van desde el C2 hasta C6 del
aceite crudo que es desplazado. Los criterios se presentan a continuación en la
tabla.

Tabla 2: Criterios para inyección de gas Hidrocarburo

Guía técnica Recomendado Rango de proyectos

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Aceite
Gravedad API >23 24 – 54
Viscosidad, Cp <3 Miscible
Composición Alto porcentaje de ligeros
Yacimiento
Sw% >30 30-98
Arenas o carbonatos con
algunas fracturas y
Tipo de formación
canales de alta
permeabilidad
Relativamente delgado a
menos que sea una
Espesor neto
formación con alto
echado
Permeabilidad No es dato critico si es
promedio uniforme
Profundidad, ft >4000 4,040 – 15,900
Puede tener un efecto
significante, sobre la
presión mínima de
Temperatura °F
miscibilidad (MMP); esto
incrementa la presión
requerida.

El proceso de inyección miscible recupera aceite crudo a través de (1)


generar miscibilidad (en los empujes por condensación y vaporización), (2)
Incrementar el volumen de aceite (hinchamiento); (3) reducir la viscosidad; y (4) por
desplazamiento de gas inmiscible, especialmente mejorando el drene gravitacional
a las condiciones de yacimiento adecuadas.

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Figura 2: Inyección de Gas Hidrocarburo

La profundidad mínima es dada por la presión necesaria para mantener la


miscibilidad generada. Los rangos de presión requeridos van de 1200 psi (84
Kg/cm2) para los procesos con gas LPG hasta 4000 (281 Kg/cm2) o 5000 psi para
los procesos de empuje de gas a alta presión, dependiendo del aceite. Una
formación con alto echado es siempre deseable para permitir algo de estabilización
gravitacional del desplazamiento, el cuál normalmente tiene una desfavorable
relación de movilidad.

4.3.3 Calidad del agua a inyectar

La importancia de realizar un control de calidad es para evitar problemas


futuros en las líneas de superficie, en el fondo del pozo o para la realización de
futuras recuperaciones mejoradas con base a la presión de fondo de pozo y su
presión de fractura.

Un tratamiento adecuado para la inyección de agua mantiene las óptimas


normas de calidad de agua, a fin de inyectarlas al pozo y así este no genere
problemas con nuestro yacimiento o con la formación en contacto, haciendo que

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esta agua sea lo más parecida “idealmente” al agua de formación. Mediante el
mejoramiento de la calidad del agua, Aumentar el factor de recobro de nuestro
yacimiento mediante la recuperación secundaria. Y dar una pauta para los análisis
de próximas recuperaciones “Terciaria”.

4.3.3.1 Fundamentos de la Química

Para el tratamiento del agua de manera inteligente es necesario algunos


conocimientos básicos de la química aplicada a la inyección como son la diferencia
entre los elementos y compuestos, átomos y pesos atómicos, las moléculas y su
peso molecular, los iones, radicales y pesos equivalentes. Las diferencias entre
ácidos bases y sales, y el método para expresar sus concentraciones.

4.3.3.2 Procesos físicos previos a la inyección

La finalidad del uso de químicos para el tratamiento de aguas de inyección,


es de eliminar básicamente los sólidos suspendidos, el oxígeno disuelto y los
microrganismos.
 Desbaste
 Desarenado
 Clarificación
 Filtración
 Eliminación de gases disueltos
 Tratamiento bacteriológico
 Tratamiento anticorrosivo

4.3.3.3 Tratamiento para el agua de inyección

Procedimientos de laboratorio:
 Alcalinidad
 Conductividad

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 Determinación de dureza
 Presencia de Hierro
 Presencia de Solidos suspendidos
 Presencia de sulfatos
 Turbidez
 Contenido de oxígeno disuelto
 Control bacterial
 Potencial de hidrogeno

4.3.3.4 Problemas comunes

Los problemas más comunes producidos en el campo son la corrosión,


debida a los cambios de pH del agua, por los cambios de temperatura, o por la
presencia de gases no deseados como el O2, CO2 y el H2S; la formación de
escalas, que no es más que la acumulación de sedimentos, generando un
taponamiento y una alza de presión en la línea, estos son comunes en las zonas
de la tubería donde existen restricciones; los sólidos suspendidos, este es el
problema más común, ya que son todas las partículas que se encuentran presentes
en el fluido en forma suspendida, esta ocasiona escalas y taponamientos; la
presencia bacterial es otro factor importante ya que este al igual que los sólidos
suspendidos generan taponamiento; existen otros factores pero solo
especificaremos los más importantes y comunes.

4.3.3.5 Análisis de compatibilidad

Uno de las principales causas de la formación de escalas en los sistemas de


inyección es el taponamiento del pozo por mezcla de dos o más aguas que sean
incompatibles. Si se mantiene una misma agua, el sistema puede ser estable no
presentar posibles escalas, sin embargo, desde que estos sean mezclados, las
reacciones de los iones disueltos en cada agua pueden producir insolubilidad,

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hinchamiento de las arcillas y aumentos de presión. Cuando esto ocurre, se dice
que el agua es incompatible.

4.3.3.6 Incompatibilidad entre el agua de formación y el de inyección

La incompatibilidad empieza cuando el agua de inyección no es compatible


con el agua de formación o el agua connata, sorprendentemente, algunos
taponamientos son problemas debido a la incompatibilidad del agua en la inyección
en pozos.
Cuando el agua se inyecta al pozo, el agua de inyección miscible desplaza el
agua connata, ocurre una mezcla mecánica en la frontera de las dos aguas. Este
fenómeno se llama dispersión hidrodinámica, la primera causa de dispersión es la
supuesta distribución de permeabilidades a difusión no homogéneas. Otra cosa que
cabe recalcar, es que los iones disueltos migran a través de la frontera entre las dos
aguas, esto se conoce como difusión.

4.3.3.7 Pruebas de Fall Off Test (FOT)

Los análisis de presión son fundamentales para cualquier proceso previo a


una inyección, en nuestro caso de agua tratada, en este tipo de análisis se realizan
pruebas de FALL OFF, se cheque el daño de formación para evitar la disminución
de la permeabilidad efectiva, este tipo de análisis se usa también para calcular la
presión promedia del yacimiento el cual es fundamental para futuros proyectos de
recobro mejorado y para medir las presiones de fractura las cuales son
fundamentales para evitar el daño de formación y para tener un monitoreo apropiado
de las operaciones de inyección.
Las pruebas de FALL OFF son análogas a las pruebas de restauración de
presión en los pozos productores, esta prueba es corrida cerrando el pozo de
inyección y registrando la respuesta de la presión como una función del tiempo. En
este tipo de pruebas se mantiene el supuesto de que la tasa de inyección -qi, se
mantiene constante a un tiempo antes de la corrida del FALL OFF. Siempre y
cuando se satisfagan las siguientes condiciones:

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 La razón de movilidad del agua inyectada con el fluido del
yacimiento debe ser aproximadamente las mismas.
 Si el fluido inyectado y el fluido in-situ tienen diferentes
movilidades, pero la inyección ha ocurrido durante un tiempo suficiente y el
radio externo del banco de fluido inyectado se ha desplazado lo suficiente,
de modo que la prueba de FALL OFF no investigara detrás de ese banco. En
otras palabras, si la prueba es suficiente corta para que el transciente de
presión se mantenga dentro del banco del fluido inyectado, la presión no
afectara los datos de presión registrados.

4.3.3.8 FOT al periodo de inyección

El objetivo de la prueba de inyectividad es el de determinar los parámetros


de inyección de la arena Y en el pozo, como parte del estudio del plan de inyección
para el reservorio Y (Izquierdo & Vélez, 2015).

4.4.- DISIPACIÓN EN DESPLAZAMIENTO INMISCIBLES.

4.4.1 Modelo de Buckley - Leverett.

El desplazamiento en un medio poroso de un fluido mojante por otro no


mojante, o viceversa, es un proceso que da lugar a un régimen de flujo no
permanente o transitorio, debido a que las saturaciones de ambos fluidos detrás del
frente cambian continuamente con el tiempo, lo que origina a su vez cambios en las
permeabilidades relativas y velocidades del flujo de cada una de las fases. La figura
3, ilustra la distribución de saturaciones en cuatro etapas de un desplazamiento
lineal de aceite por inyección de agua en un medio poroso, a la saturación de agua
irreductible, Swi. De acuerdo con la figura 3, el desplazamiento de aceite por agua
puede resumirse como sigue:

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a) Antes de iniciarse la inyección de agua, las saturaciones de los fluidos
(Swc, Soi) son uniformes a lo largo del medio poroso, 0 ≤ x ≤ L.

b) Posteriormente, con la inyección de agua se produce el desplazamiento


del aceite en el medio poroso. En el frente de desplazamiento, x = xf, se
presenta un cambio de saturación de agua, de Swf a Swc. Atrás del frente,
x < xf, tanto el agua como el aceite se mueven a una velocidad que
depende de su permeabilidad relativa y por lo tanto de la saturación de
agua local. Adelante del frente, x > xf, sólo se desplaza el aceite, mientras
que el agua permanece inmóvil, dado que se encuentra a su valor de
saturación irreductible. Mientras que el frente no alcance el extremo x =
L, sólo se producirá aceite a un gasto igual al gasto de inyección de agua
afectado por el factor de volumen del aceite.

c) Eventualmente el frente de desplazamiento alcanza el extremo final del


medio poroso, xf = L, y ocurre la surgencia de agua. Al tiempo requerido
se le conoce como tiempo de surgencia, tBT.

d) Si se continúa la inyección de agua, t > tBT, la producción de aceite tiende


a disminuir y la del agua a aumentar, reflejándose en un incremento
continuo de la relación agua-aceite (WOR). Dentro del medio poroso, la
saturación de aceite tiende a su saturación residual. La inyección de agua
puede continuar por tiempo indefinido, sin embargo, existe un límite
económico o de abandono del proceso (Medina, 2010).

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Figura 3: Distribución de saturaciones en cuatro etapas de un desplazamiento lineal de petróleo por
agua

4.5.- DESPLAZAMIENTO MISCIBLES IDEALES.

El desplazamiento miscible es el método más eficiente de recuperación


mejorada de aceite, teóricamente es posible lograr factores de recuperación de 100
%.

Los procesos de desplazamiento miscible consisten en la inyección de un


fluido a una Presión Mínima de Miscibilidad (PMM), necesaria para que el fluido
desplazado y el fluido desplazante lleguen a ser miscibles, de tal forma que al
eliminar la tensión interfacial, la saturación residual de aceite disminuya a valores
cercanos a cero en la zona barrida.

Figura 4: Ejemplo de un desplazamiento miscible ideal. El fluido desplazante forma un frente


miscible que trabaja como un pistón para remover el aceite del yacimiento.

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La inyección de un fluido miscible con el aceite del yacimiento da lugar al
desarrollo de un banco de aceite seguido por un frente miscible que crece conforme
el desplazamiento continúa. El aceite es entonces desplazado mientras la
miscibilidad se mantenga resultando en eficiencias de desplazamiento microscópico
próximas al 100%.

Según las características del yacimiento a ser intervenido, el fluido


desplazante puede ser inyectado bajo los siguientes esquemas:

Inyección continúa. El fluido es inyectado de forma continua hasta que el


proyecto deje de ser rentable.

Inyección de un bache. Puesto que muchos de los fluidos de inyección


son de alto costo y no pueden utilizarse para inyección continua, en ocasiones suele
inyectarse únicamente un volumen óptimo para economizar el costo del proceso.
Este esquema consiste en la inyección del solvente hasta que un volumen
preseleccionado ha sido inyectado en el yacimiento y después un fluido menos
costoso es usado como fluido desplazante.

Inyección alternada. Consiste en inyectar pequeños baches de fluido


miscible en alternancia con baches de un fluido desplazante de menor costo que
mejore la eficiencia de barrido por medio del control de movilidad y estabilidad del
frente de desplazamiento. Idealmente el segundo bache debe ser miscible con el
primero para lograr un desplazamiento más eficiente.

Inyección cíclica. También conocido como un proceso de Huff and Puff


se aplica a yacimientos de presionados, donde el fluido es inyectado y producido
junto con el aceite en el mismo pozo después de un tiempo determinado de cierre
durante el cual, el aceite experimentará hinchamiento, reducción de la viscosidad y
la tensión interfacial. Este esquema de inyección puede ser considerado como un
proceso de estimulación ya que sólo tiene impacto en los alrededores del pozo.

La eficiencia de un desplazamiento miscible, es controlada por otros factores como,


por ejemplo:

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La relación de movilidad

Efecto de la gravedad

Dispersión

La heterogeneidad del medio poroso.

La eficiencia de un desplazamiento miscible, es controlada por, entre otros


factores, la relación de movilidad, el efecto de la gravedad, la dispersión y la
heterogeneidad del medio poroso.

Las fuerzas que principalmente actúan dentro del medio poroso son las
fuerzas capilares, las fuerzas de gravedad y las fuerzas viscosas. En un proceso de
recuperación, la eficiencia en el desplazamiento se determina por la relación entre
ellas.

La gravedad actúa cuando las condiciones del yacimiento permiten el


movimiento de los fluidos debido a diferencias de densidad. En procesos de
desplazamiento con agua o gas, a bajos gastos de inyección la segregación
gravitacional ayuda a mantener frentes de desplazamiento bien definidos y mejora
la eficiencia de barrido.

Por otra parte, las fuerzas viscosas toman importancia en la movilidad de


los fluidos. Debido a que la mayoría de los fluidos desplazante son menos viscosos
que el aceite del yacimiento, éstos se mueven más rápido y promueven la formación
de frentes de desplazamiento no uniformes.

Basta recordar que una razón de movilidades desfavorable resulta en la


rápida surgencia del fluido desplazante en los pozos productores y en la reducción
de la eficiencia de barrido.

Las fuerzas capilares también desempeñan un papel fundamental dentro


del proceso de desplazamiento, ayudando o restringiendo la recuperación de aceite.
Si bien se les considera como la causa principal de que grandes cantidades de
aceite permanezcan en el yacimiento después de un proceso de inyección de agua,
las fuerzas capilares pueden, igualmente, favorecer el desplazamiento del aceite en

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los canales de poro menos permeables contribuyendo a la recuperación y no al
entrampamiento (Serrano, 2011).

4.5.1.- Miscibilidad.

Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en otro.

En los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad


química entre los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La similaridad
química implica que los hidrocarburos serán más solubles en hidrocarburos que en
soluciones acuosas.

4.5.2.- Tensión Interfacial (TI)

La tensión interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de


atracción entre las moléculas que interactúan en la frontera de dos fases.
La fuerza de atracción de Van Der Waals es uniforme a lo largo del fluido,
a excepción de la superficie o interface.

Este desbalance de las fuerzas de atracción tiende a mover las moléculas


hacia la superficie o interface, lo que resulta en la formaron de una superficie similar
a una membrana con una curvatura.

La fuerza de atracción entre las moléculas es directamente proporcional al


producto de las masas en inversamente proporcional al cuadrado de la distancia
entre ellos. La tensión interfacial depende de la temperatura.

TI tiende a incrementarse conforme se incrementa la temperatura.


Asimismo, la TI puede controlarse por medio de los aditivos que incrementan o
reducen su valor. Por ejemplo, los surfactantes son efectivos para reducir o
eliminarla TI. Si añadimos químicos alcalinos al agua, reducimos la TI entre agua-
petróleo.

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4.6.- DISIPACIÓN EN DESPLAZAMIENTO MISCIBLES IDEALES.

Existen dos categorías en el proceso de desplazamiento miscible:

a) Proceso miscible de primer contacto

b) Proceso miscible de contactos múltiples.

4.6.1.-Proceso miscible de primer contacto

Algunos solventes y aceites son miscibles en primer contacto bajo las


condiciones del reservorio.

Para ello se inyecta un primer tapón con un fluido de baja viscosidad (por
ejemplo, el GLP). Puede usarse otro gas como el metano. Seguidamente se inyecta
el nitrógeno.

La dispersión tiene lugar en la interface solvente-aceite y se desarrolla una


zona de mezclas. La presión de miscibilidad GLP-aceite esta entre 100 y 200 psi.
Presiones entre 1100 y 1300 psi se requiere para asegurar la miscibilidad entre el
GLP y el nitrógeno.

4.6.2.-Procesos miscibles de contactos múltiples.

En este proceso, la miscibilidad entre el aceite del reservorio y el gas inyectado de


genera a través de la transferencia de masa de los componentes y después de
múltiples contactos entre los dos fluidos.

Existen dos tipos de miscibilidad de múltiples contactos:

 Empuje de gas condensado


 Empuje de gas vaporizado

4.6.3.- Fluidos miscibles.

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Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase a mezclarse
dos o más fluidos en cualquier proporción. La ausencia de una película interface
nos indica la ausencia de una tensión superficial.

En un medio poroso, cuando el petróleo es desplazado con un fluido miscible, el


comportamiento del flujo es independiente de la permeabilidad relativa y la
mojabilidad del medio poroso (Flores, 2009).

4.7.- TEORÍA DE FLUJO FRACCIONAL.

Al igual que en los desplazamientos por agua, la ecuación de flujo fraccional


para un desplazamiento de aceite por gas se determina usando los procedimientos
analíticos desarrollados originalmente por Buckley y Leverett, basados en la ley de
Darcy y en el concepto de permeabilidades relativas a dos fases.

La ecuación de flujo fraccional describe cuantitativamente la fracción de gas


que fluye en términos de las características físicas de un medio poroso. Suponiendo
que sólo están fluyendo el aceite y el gas, en cualquier punto del sistema, el flujo
fraccional de gas es igual a la fracción del flujo total que está fluyendo en ese punto,
esto es:

𝑞𝑔
𝑓𝑔 =
𝑞𝑔 + 𝑞𝑜

Donde los ritmos de flujo de gas y de aceite, qg y qo, respectivamente, se


expresan en condiciones de yacimiento. Si la ecuación de flujo fraccional se utiliza
para describir el desplazamiento de aceite debido a la expansión de la capa de gas,
el fluido desplazante es no mojante y, por lo tanto, P c= pg-po y Δ= pg-po. En
consecuencia, la ecuación de flujo fraccional de gas será la siguiente, teniendo
presente que en este caso el gas se inyecta buzamiento abajo:

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𝐾𝑜𝐴 𝜗𝑃𝑐
1 − 𝜇𝑜𝑞𝑡 ( 𝜗𝑥 − 𝐶∆𝑝𝑔𝑠𝑒𝑛𝑎
𝑓𝑔 =
𝑘𝑜𝜇𝑔
1+
𝑘𝑔𝜇𝑜

Donde:

kg = Permeabilidad efectiva al gas. darcy

ko= Permeabilidad efectiva del aceite. Darcy

μo= Viscosidad del aceite, cp

μo= Viscosidad del gas, cp

A= área total de la formación perpendicular al flujo, cm 2

𝜗𝑃𝑔
= gradiente de presión en la fase gas, atm/cm
𝜗𝑥

𝜗𝑃𝑜
= gradiente de presión en la fase aceite, atm/cm
𝜗𝑥

C= Factor de conversión= 1/(1,0133x 106)

Pg= Densidad del gas, g/cm3

PO= Densidad del aceite, g/ cm3

g= Aceleración de la gravedad, cm/ seg2

qt= Ritmo de expansión de la capa de gas, (=qg + qo), BYDP

La ecuación de flujo fraccional de gas se simplifica para los casos presentados en


la Tabla 3 (Coronado, 2013).

Tabla 3: Ecuación de flujo fraccional

Casos Ecuación

25
Avance horizontal del frente de 𝜗𝑃𝑔
∢ = 0° 𝑦 ⟶0
invasión 𝜗𝑥
en yacimientos horizontales

1
𝑓𝑔 =
𝑘𝑜𝜇𝑔
1+
𝑘𝑔𝜇𝑜

𝜗𝑃𝑔
∢ = 0° 𝑦 ⟶0
Avance del frente de invasión 𝜗𝑥
buzamiento
abajo en yacimientos horizontales
0,488𝐾𝑜𝐴
1+ 𝜇𝑜𝑞𝑡 (𝑌0 − 𝑌𝑔)𝑠𝑒𝑛∢
𝑓𝑔 =
𝑘𝑜𝜇𝑔
1+
𝑘𝑔𝜇𝑜

𝜗𝑃𝑐
∢ = −90° 𝑦 ⟶0
𝜗𝑥
Avance vertical del frente de
invasión
0,488𝐾𝑜𝐴
1− (𝑌0 − 𝑌𝑔)𝑠𝑒𝑛∢
𝜇𝑜𝑞𝑡
𝑓𝑔 =
𝑘𝑜𝜇𝑔
1+
𝑘𝑔𝜇𝑜

26
CONCLUSIÓN.

En este trabajo se llegó a conocer la eficiencia de desplazamiento dentro


de la industria petrolera, La eficiencia de desplazamiento (Ed) es la fracción de
petróleo que es desplazado en la zona del reservorio que ha sido contactado por
agua. Como sabemos para la determinación de la capacidad de producción de un
pozo petrolero, el ingeniero de producción, además de considerar el Sistema
Integral de Producción, deberá tener un conocimiento adecuado del yacimiento, las
propiedades de sus fluidos, la declinación de la presión del yacimiento, la variación
de la saturación, de sus permeabilidades relativas, y el tipo y severidad del daño a
la formación productora.

El conocimiento, la confiabilidad y el análisis de la información anterior, nos


permitirá comprender las restricciones y posibilidades que ofrecen las condiciones
del yacimiento.

La curva de flujo fraccional tiene una importante aplicación práctica en el


cálculo de la Eficiencia de desplazamiento. La viscosidad y las características de
las permeabilidades relativas son las que afectan en mayor grado la Eficiencia de
desplazamiento.

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BIBLIOGRAFÍA.

 Flores. Y. L. A. (2009). Recuperación Mejorada de Petróleo Mediante


Inyección de Nitrógeno. Tesis de Maestría no publicada, Universidad
Nacional de Ingeniería, Lima, Perú.
 Serrano. G. J. (2011). Simulación de un proceso de inyección de gases en
yacimientos naturalmente fracturados de gas y condensado. Tesis no
publicada. Universidad Nacional Autónoma de México. México, D.F.
 Medina. S.E. (2010). Recuperación mejorada por inyección de álcali,
surfactante y polímero (ASP). Tesis no publicada. Universidad Autónoma de
México. México, Distrito Federal.
 Maiquiza. P. K. O. (2008). Estudio de recuperación mejorada de petróleo por
inyección de agua caliente en un yacimiento de crudos pesados de un campo
del oriente ecuatoriano. Tesis no publicada. Escuela Politécnica Nacional.
Quitó.
 González. Z. A. (2012). Propuestas y soluciones a problemas de operación
en campos productores de gas natural. Tesis no Publicada. Universidad
Nacional Autónoma de México. México, D.F.
 Izquierdo. L.L.J, Velez. C. F. R, Game. C. A. C & Orta. G.R. (2015). Manual
para el procesamiento de agua de inyección en un campo petrolero. Facultad
de ingeniería en ciencias de la tierra.
 Coronado. M. M. E. (2013). Inyección de gas hidrocarburo enriquecido con
CO2 como método de recuperación para maximizar la rentabilidad en un
campo. Tesis no publicada. Universidad Nacional Autónoma de México.
México, D.F.

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