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Six sigma

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el


ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la
reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en
la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.

 Es un método basado en datos que examinan los procesos repetitivos de las empresas y
tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfeccion. Corrige los
problemas antes que se presenten.
 El sistema está enfocado en el cliente, lo cual implica mantenerse en contacto
estrecho con las necesidades de este.
 Los proyectos six sigma generan importantes retornos sobre la inversión
 El sistema cambia el modo de operar por parte de la dirección.

Six Sigma es una estrategia de gestión de la calidad que se esfuerza por tener una tasa
de defectos de menos de 0,00034 por ciento, lo que significa que por cada millón de
intentos de producción, el número de salidas defectuosas debe ser inferior a 3,4. (Ver
referencia 3). Un defecto es cualquier salida que daría lugar a la insatisfacción del cliente.

Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variación y como se
mide:

Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición, usada
para definir la desviación estándar de una población, esta mide la variabilidad o dispersión
de un conjunto de datos y se calcula con la desviación estándar.
Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (gráficas de barras Azules) tiene una
mayor dispersión de datos (muestra 1, σ = 6.82), la muestra 2 tiene menor
dispersión que la 1 (muestra 2, σ = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersión aún
menor, (muestra 3, σ = 0.61), esto quiere decir que a mayor dispersión mayor será
la desviación estándar, por lo tanto el proceso será mejor a medida que mejore su
dispersión o su desviación estándar, también observe la campana de Gaus (línea
Azul) debajo de cada uno de los diagramas de barras, esta se tornas más altas y
menos ancha a medida que la dispersión disminuye, este concepto es fundamental
para explicar el nivel sigma.

¿Entonces que es el nivel sigma?

El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los límites
de especificación del proceso.

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de
15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa que tenemos el
límite de especificación inferior a 14 mm. y un límite de especificación superior de
16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un desempeño de 3 sigma,
entonces por cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior
a 14 o superior a 16 mm., mientras que si mi proceso tiene una rendimiento de 6
sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diáme tro
inferior a 14 o superior a 16 mm.
Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3
debido a que caben 3 desviaciones estándar entre la media y los límites de
especificación, y en el proceso de la derecha caben 6 desviaci ones estándar entre
los límites de especificación dándole un nivel de 6 sigma.

La primera conclusión que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la desviación


estándar nos son iguales.

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y s e relacionan
con los defectos por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
La mayoría de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto
quiere decir que tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es pasar a un
nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por millón de oportunidades.

Como hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Este


proceso cerrado elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologías de mejoramiento.

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y vali darlo, a
la vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a
realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de


la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,


Verificar y Actuar)

Empresas que implementaron la metodología six sigma

Motorola
Six Sigma fue desarrollado en Motorola en 1986 por Bill Smith, ingeniero de la empresa.
Se estima que el proceso ha ahorrado a la compañía más de $18 millones de dólares
desde su creación. Su creación fue el resultado del perfeccionamiento de la tecnología de
procesos de investigación y desarrollo que entró en la creación de nuevos productos. Su
éxito en la mejora de la calidad y eficiencia de costes en el ciclo del producto se adaptó
para evaluar las ineficiencias en los procesos operativos y procedimientos. Jeff Summers,
director de Calidad y aprendizaje de Six Sigma en Motorola University, resume cómo la
compañía logró un cambio exitoso: "Tener un proceso para descubrir quién está
involucrado, lo que está cambiando y el contexto pertinente interno/externo".

General Electric
Jack Welch, ex presidente y presidente ejecutivo de General Electric, trasladó a la
empresa un valor de mercado de sólo $12 mil millones de dolares en 1981 a cerca
de $280 millones en 1998, antes de retirarse. Él es uno de los defensores más
visibles de Six Sigma. Puso en marcha la transformación Six Sigma de General
Electric en 1995 y entregó $320 millones en ganancias de productividad y los
beneficios. Welch le debe el éxito a empleados altamente involucrados. Afirma que
gastar el 50 por ciento de su tiempo en asuntos de la gente. "Este sitio funciona
por su gran pueblo", dice Welch. "El mayor logro que he tenido es encontrar
grandes personas".
Nissan-Renault
En junio de 1999, Renault adquirió al fabricante japonés de automóviles Nissan.
Un año después de su mayor pérdida, en mayo de 2001, la empresa Nissan Motor
reportó el mayor beneficio neto de su historia. Esto se logró mediante una revisión
detallada de sus procesos y procedimientos, seguido de la transferencia de
recursos de donde no fueron eficaces para un uso más beneficioso. Se trataba de
reducción de costos, ventas de activos y la eliminación del tradicional sistema
keiretsu de participaciones cruzadas, relaciones comerciales estrechas y de largo
plazo y los lazos fuertes entre la gestión de los fabricantes y proveedores. Fue un
gran negocio y el cambio cultural, fue un éxito.

Six sigma vs ISO-9000


Six Sigma e ISO 9000 son dos formas para que las empresas aumenten la calidad de su
producto final. Six Sigma es una filosofía de gestión que se centra en resolver todas las
causas de los defectos para mejorar la calidad, mientras que la ISO 9000 es un conjunto
de normas y certificaciones para el uso adecuado de un sistema de gestión de calidad.
Six Sigma se implementa y se rige internamente por completo, mientras que una
certificación ISO 9000 requiere un proceso de auditoría externa.