Inform de Corte Directo

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“UNIDAD DE GESTION CURRICULAR DE MECANICA DE SUELOS II ”
INFORME N° 01
A : Ing. CALSINA COLQUI VIDAL VICTOR
DE :
CONCHA CHAMORRO CARLOS
AQUINO DE LA CRUZ FRANK
ASUNTO : ENSAYO DE CORTE DIRECTO
FECHA : HUANCAYO, 18 DE MAYO DEL 2018
Tengo el agrado de dirigirme a usted para saludarlo

cordialmente para hacerle de su conocimiento lo siguiente:
Mediante el presente documento me dirijo a su digna persona para

saludarlo e informarle sobre la práctica desarrollada sobre tema de
ENSAYO DE CORTE DIRECTO. Donde se sacó la muestra para luego
llevar al laboratorio donde se realizó el estudio correspondiente, la

labor se realizó conjuntamente con los integrantes del grupo.
Es todo en cuanto puede informarle a usted.
INTRODUCCION
La evaluación de la resistencia al esfuerzo normal y cortante del suelo, permite
cuantificar parámetros necesarios para solucionar problemas relacionados con
la resistencia del terreno, que nos permite analizar problemas de la estabilidad
de suelos tales como: el estudio de estabilidad de taludes para carreteras, la
determinación de la capacidad de soporte en cimentaciones, la presión lateral
sobre estructuras de retención de tierras.
En presente informe de laboratorio realizado por nosotros, alumnos de la
Universidad Peruana Los Andes, de la Escuela Académico Profesional de Ing.
Civil, en donde presentamos el ensayos para determinar la resistencia al
esfuerzo cortante de suelo, como es el ensayo de corte directo que es un
ensayo más preciso que el ensayo de compresión simple pero poco menos que
el ensayo de compresión triaxial, pero su estudio es indispensable ya que los
resultados son aproximados y nos pueden dar una idea del comportamiento de
suelo al ser sometido a esfuerzos(cortante y normal), a continuación aremos un
ensayo con un tipo de suelo utilizando este tipo de ensayo y observaremos los
resultados.
El autor
I. OBJETIVOS.
general.
 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante del
suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.
especificos.
 Determinar el ángulo de fricción interna.
 Determinar la cohesión.
II. Equipos y Materiales
a) Equipo de Corte
b) Caja de Corte ( Mitad superior e inferior, placa superior, placa inferior,

tornillos de seguridad)
Mitad Superior e inferior

Placa Superior
Placa inferior
Tornillos de seguridad
c) Equipo compactador
d) Molde
e) Cronómetro
f) Deformímetro
g) Espátula
III. MARCO TEORICO.

ESFUERZO CORTANTE EN SUELOS
Resistencia al corte de un suelo

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un talud, la

capacidad de carga admisible para una cimentación y el empuje de un suelo
contra un muro de contención.
Ecuación de falla de Coulomb (1776)

Coulomb observó que si el empuje de un suelo contra un muro produce un
desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de
deslizamiento. Él postuló que la máxima resistencia al corte, τf , en el plano
de falla, está dada por:
τf =c+ σ tgφ−−−−−−−(1)
Donde :
σ =Es el esfuerzo normal total en el plano de falla .
φ=Es el ángulo de fricción del suelo( por ejemplo, arena)
c=Es la cohesióndel suelo( por ejemplo , arcilla).
Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de Amonton para

el deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un término de
cohesión c para incluir la Stiction propia del suelo arcilloso. En los materiales
granulares, c = 0 y por lo tanto:
τf =σ tg φ Suelo granular−−−−−−−−−−( 2)
Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, φ=0 , luego:
τf =c Suelo cohesivo puro−−−−−−−−−−(3)

Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que

Terzagui publica su expresión σ =σ ’+ U con el principio de los esfuerzos
efectivos (el agua no tiene cortante). Entonces:
τf =c ‘+ σ ’ tg φ ’−−−−−−−−−−−−−−( 4)
Aparato de corte directo
Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos, en el

suelo los análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y φ’, cuyos
valores se obtienen del ensayo de corte directo: Aplicando al suelo una fuerza
normal, se puede proceder a cizallarlo con una fuerza cortante. El movimiento
vertical de la muestra se lee colocando un deformímetro en el bastidor superior.
El molde no permite control de drenaje, que en el terreno pueden fallar en
condiciones de humedad diversas (condición saturada no drenada,
parcialmente drenadas o totalmente drenadas), para reproducir las condiciones
de campo se programa la velocidad de aplicación de las cargas. En arenas,
como el drenaje es libre, el ensayo se considera drenado.
Valores característicos del ángulo de fricción de algunos suelos:

Aplicaciones de los valores obtenidos en el ensayo de corte directo:

 El ensayo de cizalladura directa es adecuado para la determinación
relativamente rápida de las propiedades de resistencia de materiales
drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de drenaje a
través de la muestra son cortas, se permite que el exceso de presión en
los poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos
drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos
inalterados, remoldeados o compactados.
 Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al
corte en una situación de campo donde ha tenido lugar una completa
consolidación bajo los esfuerzos normales actuales. La ruptura ocurre
lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera que los excesos
de presión en los poros quedan disipados. Los resultados de varios
ensayos pueden ser utilizados para expresar la relación entre los
esfuerzos de consolidación y la resistencia a la cizalladura en
condiciones drenadas.
 Durante el ensayo de cizalladura hay rotación de los esfuerzos
principales, lo que puede o no corresponder a las condiciones de campo.
Aún más, la ruptura puede no ocurrir en un plano de debilidad, puesto
que ella tiene que ocurrir cerca de un plano horizontal en la parte media
del espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo
puede ser una ventaja en la determinación de la resistencia al corte a lo
largo de planos reconocidamente débiles dentro del material del suelo y
para analizar las interfaces entre materiales diferentes.
IV. PROCEDIMIENTO.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
a) Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No.
100, con el objeto de tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño de
partícula que describe este documento.
b) Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para
preparar la muestra en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de
esta cantidad se divide en 4 porciones iguales (89g c/u).
c) Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la parte
superior como la inferior estén alineadas la una con la otra, y
asegurándolas con los tornillos para que no se pueda mover ninguna de
estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las
ranuras estén perpendiculares a la dirección del corte.
d) Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de
corte y con una espátula se distribuye por toda la superficie de la caja,
tratando de formar una capa uniforme.
e) Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el
pison en cada una de las esquinas de la caja y dando pisonadas
cuidadosas para que el material no vuele, tanto en las esquinas como a
la mitad de cada uno de sus lados, haciendo esto dos veces y
recomendando que sean efectuadas en sentido de las manecillas del
reloj.
f) Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última
apisonada con el pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se
distribuya uniformemente y se tenga la seguridad de que fue bien
compactada.
g) Después de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo 7
líneas verticales y 7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.
h) Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porción
de material y se realiza el mismo procedimiento que se menciona del
inciso d) al g), hasta obtener las 4 capas.
i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa

superior observando que las ranuras sean perpendiculares al
movimiento de corte.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
a) Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de
corte dentro del tazón.
b) Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el
contrapeso del marco esté bien colocado para que pueda cumplir con su
función correctamente, verificado esto coloque la carga normal.
c) Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los
desplazamientos horizontales que se utiliza para medir los
desplazamientos de corte.
d) Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y
asentados. Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.
e) Operación de la máquina.
 Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.
 Seleccione el nivel de velocidad deseado.
 Coloque el número en el contador con respecto a las tablas
del distribuidor de la máquina3.6 se muestra el tablero de
control.
f) Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la
prueba.
g) Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la
máquina.
h) Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.
i) Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura de
cero, tanto de la celda como del instrumento que mide los
desplazamientos horizontales.
j) Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza
normal y la fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.
k) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la

fuerza de corte a intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de
datos deben tomarse a intervalos de desplazamiento iguales al 2% del
diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir con precisión una
curva de esfuerzo desplazamiento.
l) Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de ocurrir la
falla de la muestra. El desplazamiento correspondiente a la condición de
falla puede encontrarse entre el 15 y 20% del diámetro o longitud del
espécimen.
m) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.
n) Retire la carga normal del espécimen.
o) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para
que pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad antes
de sacar la muestra.
p) Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral.
V. CÁLCULOS:
Ensayo 1:
Datos y cálculos:
Proyecto: UPLA
Ubicación Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 18/05/2018
Muestra N°: C.D.1 Hecho El Grupo
por:
 Datos de muestra
Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):
 Carga Normal:
Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) 2
(kg)
Pv (kg) 20.604
 Tabla de deformaciones:
Desplaz.
Tiempo Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
Hz
(min) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
(cm)
0 0 36 0 0 0
0.500 0.025 35.850 32.000 14.284 0.398
1.000 0.050 35.700 50.000 22.319 0.625
1.500 0.075 35.550 71.500 31.916 0.898
2.000 0.100 35.400 97.000 43.299 1.223
2.500 0.125 35.250 120.000 53.565 1.520
3.000 0.150 35.100 140.500 62.716 1.787
3.500 0.175 34.950 158.000 70.528 2.018
4.000 0.200 34.800 173.000 77.224 2.219
4.500 0.225 34.650 184.000 82.134 2.370
5.000 0.250 34.500 188.000 83.919 2.432
5.500 0.275 34.350 162.000 72.313 2.105
6.000 0.300 34.200 118.500 52.896 1.547
De la gráfica podemos obtener:

τ u =2.5
Ensayo 2:
Datos y cálculos:
Ilustración 1: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal
Proyecto: UPLA

Profundidad 2.5 m Fecha: 18/05/2018
:
por:
Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):
 Carga Normal:

(kg)
Pv (kg) 40.604
Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) Carga (kg) (kg/cm²)
(N° Div)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 19.500 8.704 0.243
1.0 0.050 35.700 30.000 13.391 0.375
1.5 0.075 35.550 60.050 26.805 0.754
2.0 0.100 35.400 101.500 45.307 1.280
2.5 0.125 35.250 141.000 62.939 1.786
3.0 0.150 35.100 174.000 77.670 2.213

3.5 0.175 34.950 190.900 85.214 2.438
4.0 0.200 34.800 159.500 71.197 2.046

τ u =2.45
Ensayo 3:
Datos y cálculos:
Proyecto: UNC
Profundidad 2.5 m Fecha: 18/05/2018
:
por:
Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):
 Carga Normal:

(kg)
Pv (kg) 60.604
Tiempo Desplaz. Area Def. Fza. Esf.
(min) Hz Corr. Carga Corte Cort.
(cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 25.000 11.159 0.311
1.0 0.050 35.700 49.500 22.096 0.619
1.5 0.075 35.550 55.000 24.551 0.691
2.0 0.100 35.400 78.400 34.996 0.989
2.5 0.125 35.250 104.000 46.423 1.317
3.0 0.150 35.100 128.500 57.360 1.634
3.5 0.175 34.950 153.000 68.296 1.954
4.0 0.200 34.800 181.000 80.795 2.322
4.5 0.225 34.650 212.000 94.632 2.731
5.0 0.250 34.500 249.000 111.148 3.222
5.5 0.275 34.350 284.500 126.995 3.697
6.0 0.300 34.200 317.000 141.502 4.137

6.5 0.325 34.050 350.000 156.233 4.588
7.0 0.350 33.900 380.000 169.624 5.004
7.5 0.375 33.750 400.000 178.552 5.290
8.0 0.400 33.600 406.300 181.364 5.398

τ u =5.5
 Datos de muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal en cada
ensayo
ENSAY NORMA CORTANT
O L E
1 0.572 2.5
2 1.128 2.45
3 2.239 5.5
Ilustración 4: Muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal

 Ángulo de fricción interna
∅=39 º
 Cohesión:
2
C=0.5 kg /cm
VI. Interpretación de resultados:

 El valor que hemos obtenido para el ángulo de fricción es un valor muy
característico para este tipo de suelo, que puede alcanzar hasta 45º y
en casos excepcionales sobrepasarlo
 La cohesión obtenida es relativamente baja, pero se encuentra dentro
2 2
de los valores característicos para este suelo: 0.25 kg /cm −1.5 kg/cm
VII. concluciones.
 Se logró determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.
 Se logró determinar el ángulo de fricción interna que es de 39º.

 Se logró determinar la cohesión que es de 0.5 kg/cm 2.

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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

A : Ing. CALSINA COLQUI VIDAL VICTOR

ASUNTO : ENSAYO DE CORTE DIRECTO

FECHA : HUANCAYO, 18 DE MAYO DEL 2018

Tengo el agrado de dirigirme a usted para saludarlo

Mediante el presente documento me dirijo a su digna persona para

llevar al laboratorio donde se realizó el estudio correspondiente, la

b) Caja de Corte ( Mitad superior e inferior, placa superior, placa inferior,

Mitad Superior e inferior

III. MARCO TEORICO.

Resistencia al corte de un suelo

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un talud, la

Ecuación de falla de Coulomb (1776)

Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de Amonton para

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, φ=0 , luego:

τf =c Suelo cohesivo puro−−−−−−−−−−(3)

Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que

Aparato de corte directo

Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos, en el

Valores característicos del ángulo de fricción de algunos suelos:

Aplicaciones de los valores obtenidos en el ensayo de corte directo:

i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa

k) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

De la gráfica podemos obtener:

Ubicación Ensayo: CORTE DIRECTO

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

3.0 0.150 35.100 174.000 77.670 2.213

De la gráfica podemos obtener:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

6.0 0.300 34.200 317.000 141.502 4.137

Ilustración 3: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal

De la gráfica podemos obtener:

Ilustración 4: Muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal

De la gráfica podemos obtener:

VI. Interpretación de resultados:

 Se logró determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

 Se logró determinar el ángulo de fricción interna que es de 39º.

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