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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

PLANTA DE ADSORCION DE CARBON ACTIVADO

CURSO: Diseño de Planta Minera

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total


Farro Oblitas Erick
Sandoval Ruedas Eswy
Soto Calderon Maggie

TURNO: Mañana (Jueves – 7:30 – 12:00)


GRUPO: 01

CHICLAYO – PERÚ

2018

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UNIVERSIDAD “Cesar Vallejo” - Chiclayo
Escuela Profesional de Ingeniería de minas
Curso: Diseño de Planta Minera

INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

ANTECEDENTES HISTÓRICOS ......................................................................................... 3

CARBÓN ................................................................................................................................ 5

1. CARBÓN ACTIVO....................................................................................................... 6

2. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS ............................................................. 7

Composición química ....................................................................................................... 7

Estructura física ................................................................................................................ 7

Tamaño de poros............................................................................................................... 8

IMPORTANCIA DE LA TEXTURA POROSA DE LOS CARBONES ACTIVOS ............ 9

3. IMPORTANCIA DE LA QUÍMICA SUPERFICIAL DE LOS CARBONES


ACTIVADOS ...................................................................................................................... 10

TEORÍA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO ....................................... 10

4. EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION ............................. 12

ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO ............................................................................ 12

4.1. Descripción de la adsorción ................................................................................ 12

Factores físicos que afectan la adsorción ...................................................................... 13

Tamaño de la partícula de carbón ................................................................................ 13

Eficiencia del Mezclado .............................................................................................. 13

4.2. Factores químicos que afectan la adsorción ...................................................... 14

Temperatura ................................................................................................................. 14

Concentración de Oro en la Solución .......................................................................... 14

Concentración de Cianuro ........................................................................................... 15

PH de la Solución ........................................................................................................ 15

Fuerza Iónica ............................................................................................................... 16

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Concentración de otros metales ................................................................................... 16

Carbón Sucio ............................................................................................................... 16

MECANISMO DE ADSORCIÓN DE ORO ....................................................................... 16

CINÉTICA DE LA ADSORCIÓN Y CARGADO DEL CARBÓN .................................... 17

ADSORCIÓN DE OTROS METALES ............................................................................... 18

5. PROCESOS DE CARGADO DEL CARBÓN.......................................................... 19

DEGRADACIÓN DEL CIANURO CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO ....................... 21

CIANUROS LIBRES ........................................................................................................... 22

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 27

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 28

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INTRODUCCIÓN

Este trabajo trata sobre un producto llamado carbón activado. Se explican diferentes
métodos para su obtención y como una vez obtenidos, se caracterizan para poder llegar
a la conclusión de las posibilidades que el carbón activado tiene para poder adsorber
diferentes tipos de partículas.

El carbón activado es un material que es carbonizado lo cual puede ser de origen


vegetal o mineral. Se le llama activado debido a que toda la materia carbonizada tiene
propiedades adsorbentes, pero el estado de activación que se da a este tipo especial de
carbón le confiere propiedades especiales que lo hacen tener una gran capacidad para
adsorber ciertas substancias. La adsorción es diferente a la absorción ya que absorción
implica el paso de una sustancia, inicialmente en suspensión, a la parte interna del
material absorbente. Por ejemplo: el agua en una esponja.

Adsorción es diferente en el sentido de que el material removido se adhiere físicamente


o químicamente a la superficie del material adsorbente, sin penetrar en su estructura
física. La adsorción se cree que implica fuerzas de atracción del tipo dipolo/dipolo,
fuerzas de London o fuerzas de Van Der Waals, entre las moléculas de la sustancia
adsorbida y de la superficie del material que adsorbe éstas. La alta efectividad en
remoción o adsorción de compuestos, se debe a que el carbón activado tiene una gran
área ó superficie disponible para que puedan interactuar las moléculas de la sustancia
que se adsorbe.

Esta gran superficie se adquiere cuando el material carbonáceo se somete a altas


temperaturas y se inyecta súbitamente vapor de agua, nitrógeno, bióxido de carbono,
argón o algún otro gas inerte. Este repentino cambio en la estructura interna del
material provoca un gran número de huecos de tamaño microscópico, cuya superficie
es receptiva a la retención de moléculas con una cierta estructura o estereoquímica.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Los primeros usos de estos primitivos carbones activos, generalmente preparados a


partir de madera carbonizada (carbón vegetal), parecen haber tenido aplicaciones
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médicas, así, en Tebas (Egipto) se halló un papiro que data del año 1550 a.C. en el que
se describe el uso de carbón vegetal como adsorbente para determinadas prácticas
médicas. Con posterioridad, en el año 400 a.C., Hipócrates recomienda filtrar el agua
con carbón vegetal para eliminar malos olores y sabores y para prevenir enfermedades.
En relación al tratamiento del agua con carbón activo, se sabe que en los barcos
fenicios, año450 a.C., se almacenaba el agua para beber en barriles con la madera
parcialmente carbonizada por su cara interna. Esta práctica se continuó hasta el siglo
XVIII como medio para prolongar el suministro de agua en los viajes transoceánicos.

La primera aplicación documentada del uso de carbón activo en fase gas no tiene lugar
hasta el año 1793, cuando el Dr. D. M. Kehl utiliza el carbón vegetal para mitigar los
olores emanados por la gangrena. El mismo doctor también recomienda filtrar el agua
con carbón vegetal.

La primera aplicación industrial del carbón activo tuvo lugar en 1794, en Inglaterra,
utilizándose como agente decolorante en la industria del azúcar. Esta aplicación
permaneció en secreto durante 18 años hasta que en 1812 apareció la primera patente.
En 1854 tiene lugar la primera aplicación a gran escala del carbón activo en fase gas,
cuando el alcalde de Londres ordena instalar filtros de carbón vegetal en los sistemas
de ventilación de las cloacas. En 1872 aparecen las primeras máscaras con filtros de
carbón activo utilizadas en la industria química para evitar la inhalación de vapores de
mercurio.

El término adsorción no fue utilizado hasta 1881 por Kayser para describir como los
carbonizados atrapaban los gases. Aproximadamente por estas fechas R. Von Ostrejko,
considerado el inventor del carbón activo, desarrolla varios métodos para producir
carbón activo tal y como se conoce en nuestros días, más allá de simples carbonizados
de materiales orgánicos o del carbón vegetal.

En la Primera Guerra Mundial, y el uso de agentes químicos durante esta contienda,


trajo como consecuencia la necesidad urgente de desarrollar filtros de carbón activo
para máscaras de gas. Sin duda este acontecimiento fue el punto de partida para el
desarrollo de la industria del carbón activo, y de un buen número de carbones activos

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usados no sólo en la adsorción de gases tóxicos sino en la potabilización de agua. A


partir de este momento, tuvo lugar el desarrollo de multitud de carbones activos para
aplicaciones más diversas: depuración de gases y aguas, aplicaciones médicas, soporte
de catalizadores, etc.

En la actualidad está ampliamente implantado el empleo de carbón activo en diversos


campos de la industria tales como la industria de los azúcares, la industria química, la
industria farmacéutica, etc. y además, se está incrementando su uso cada vez más en el
tratamiento de aguas residuales, potables y en procesos industriales, ya que, el carbón
activo, es la sustancia adsorbente por excelencia. Esta elevada capacidad de adsorción
de diversas sustancias, junto con la gran facilidad y rapidez de eliminación del medio
tratado y la posibilidad de, una vez agotado, ser regenerado para su reutilización,
permite un tratamiento eficaz y barato en múltiples aplicaciones, en muchas de las
cuales es un producto insustituible.

1. CARBÓN

El carbón es un mineral de origen orgánico constituido básicamente por carbono. Su


formación es el resultado de la condensación gradual de la materia de plantas
parcialmente descompuestas a lo largo de millones de años. Las plantas al
descomponerse forman una capa llamada turba. Hay tres tipos básicos de carbón:

Lignito: Se forma una vez comprimida la turba. Es el carbón de menor valor


calórico, porque se formó en épocas más recientes y contiene menos carbón (30%) y
más agua.
Hulla: Se origina por la compresión del lignito. Tiene un importante poder calorífico
por lo que se utiliza en las plantas de producción de energía.
Antracita: procede de la transformación de la hulla. Es el mejor de los carbones,
muy poco contaminante y de altor poder calorífico. Tiene una concentración de hasta el
95% de carbono.

Todos los átomos de carbono de una estructura cristalina se atraen unos a otros,
adquiriendo una estructura ordenada.
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2. CARBÓN ACTIVO

El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular similar a
la del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar áreas superficiales
del orden de 1,500 metros cuadrados, por gramo de carbón.

Es conveniente analizar primero el proceso de adsorción, para así comprender mejor


como es que el carbón activado realiza su función. La adsorción es un proceso por el
cual los átomos en la superficie de un sólido, atraen y retienen moléculas de otros
compuestos. Estas fuerzas de atracción son conocidas como " fuerzas de Van Der
Waals". Por lo tanto, al ser un fenómeno que ocurre en la superficie mientras mayor
área superficial disponible tenga un sólido, mejor adsorbente podrá ser.

Todos los átomos de carbón en la superficie de un cristal son capaces de atraer


moléculas de compuestos que causan color, olor o sabor indeseables; la diferencia con
un carbón activado consiste en la cantidad de átomos en la superficie disponibles para
realizar la adsorción. En otras palabras, la activación de cualquier carbón consiste en "
multiplicar" el área superficial creando una estructura porosa. Es importante mencionar
que el área superficial del carbón activado es interna.

El carbón activado es un término general que denomina a toda una gama de productos
derivados de materiales carbonosos. Es un material que tiene un área superficial
excepcionalmente alta.

El nombre de carbón activado se aplica a una serie de carbones porosos preparados


artificialmente a través de un proceso de carbonización, para que exhiban un elevado
grado de porosidad y una alta superficie interna.

Entre los microcristales que constituyen el carbón, existen huecos o espacios vacíos los
cuales se denominan poros. El área superficial total de estos poros, incluida el área de
sus paredes, es muy amplia, siendo ésta la principal razón de su gran capacidad de
adsorción.

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De acuerdo con la terminología de la IUPAC, los poros cuyo tamaño no excede de 2


nm son llamados microporos, que son donde ocurre el fenómeno de adsorción en
mayor medida, los que exceden de 50 nm son llamados macroporos, éstos juegan un
papel importante en el transporte del adsorbato a través de los mesoporos hasta los
microporos, los mesoporos son de tamaño intermedio a los valores mencionados (entre
2 y 50 nm). El volumen de los microporos es en general mayor de 0,2 cm3/g pudiendo
alcanzar elevados valores de área de superficie específica interna.

Podemos clasificar el carbón activo en granular y polvo, dependiendo del tamaño de


grano del mismo (grano grueso o grano fino).

3. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS

3.1.Composición química

El término carbón activo designa un amplio espectro de materiales que se diferencian


fundamentalmente en su estructura interna (distinción de poros y superficie específica)
y en su granulometría. Desde el punto de vista de la composición química, el carbón
activo es carbón prácticamente puro, al igual que lo es el diamante, el grafito, el negro
de humo y los diversos carbones minerales o de leña.

Todos ellos poseen la propiedad de adsorber, que consiste en un fenómeno


fisicoquímico en el que un sólido llamado adsorbente atrapa en sus paredes a cierto
tipo de moléculas, llamadas adsorbatos y que están contenidas en un líquido o gas.

La composición química del carbón activo es aproximadamente un 75-80% en


carbono, 5–10% en cenizas, 60% en oxígeno y 0,5% en hidrógeno.

3.2.Estructura física

El carbón activo posee una estructura microcristalina que recuerda en cierta medida a
la del grafito. Esta estructura que presenta el carbón activo da lugar normalmente a una
distribución de tamaño de poro bien determinada. Así, se pueden distinguir tres tipos
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de poros según su radio: macroporos (r>25 nm), mesoporos (25>r>1 nm) y microporos
(r<1 nm).

3.3.Tamaño de poros

El carbón activo tiene una gran variedad de tamaños de poros, los cuales pueden
clasificarse de acuerdo a su función, en poros de adsorción y poros de transporte.

Los primeros consisten en espacios entre placas graníticas con una separación de entre
una y cinco veces el diámetro de la molécula que va a retenerse. En éstos, ambas placas
de carbón están lo suficientemente cerca como para ejercer atracción sobre el adsorbato
y retenerlo con mayor fuerza. Los poros mayores que los de adsorción son de
transporte, y tienen un rango muy amplio de tamaño, que van hasta el de las grietas que
están en el límite detectable por la vista, y que corresponde a 0.1mm. En esta clase de
poros, sólo una placa ejerce atracción sobre el adsorbato y entonces lo hace con una
fuerza menor, o incluso insuficiente para retenerlo. Actúan como caminos de difusión
por los que circula la molécula hacia los poros de adsorción en los que hay una
atracción mayor. Por lo tanto aunque tiene poca influencia en la capacidad del carbón
activo afectan a la cinética o velocidad con la que se lleva a cabo la adsorción.

Otra clasificación de los poros, es el de la IUPAC (International Union of Pure and


Applied Chemists), que se basan en el diámetro de los mismos, de acuerdo a lo
siguiente:

Microporo: Menores a 2 nm

Mesoporos: Entre 2 y 50 nm.

Macroporos: Mayores a 50 nm (típicamente de 200 a 2000 nm)

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4. IMPORTANCIA DE LA TEXTURA POROSA DE LOS CARBONES


ACTIVOS

Los carbones activados, pueden presentar elevadas superficies específicas, del orden de
1000 m2/g e incluso llegar a los 3000 m2/g. Los elevados valores de superficie
específica se deben en gran medida a la porosidad que presentan los materiales
carbonosos, siendo los microporos los que mayor contribución tienen en la superficie
específica. En principio, cabría pensar que a mayor superficie específica, mejores serán
las características como adsorbente del carbón activado, puesto que también
deberíamos tener mayor número de espacios para adsorber el adsorbato.

Sin embargo, esto no es siempre cierto, ya que debemos tener en cuenta el posible
“efecto de tamiz molecular”. Así, dependiendo del tamaño de las moléculas del
adsorbato, puede suceder que éstas sean mayores que algunos de los poros, y por tanto,
no toda la superficie sea accesible a dichas moléculas.

Por otro lado, también hay que tener en cuenta, tanto la geometría del poro, como la del
adsorbato. Así, por ejemplo, determinadas moléculas pueden penetrar en poros con
geometrías del tipo “rendija” y no hacerlo en poros de dimensiones similares y
geometrías cilíndricas.

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5. IMPORTANCIA DE LA QUÍMICA SUPERFICIAL DE LOS CARBONES


ACTIVADOS

La superficie de los carbones puede encontrarse combinada en mayor o menor


proporción con otros átomos distintos al carbono (heteroátomos), dando lugar a
diferentes grupos superficiales.

Representación esquemática de los principales grupos superficiales que pueden


encontrarse en un carbón. La mayoría de estos grupos son grupos oxigenados,
debido a la tendencia de los carbones a oxidarse incluso a temperatura ambiente.
Los electrones deslocalizados de los orbitales π juegan un papel muy importante
en la química superficial de los carbones.

6. TEORÍA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

La carga eléctrica de los sólidos presentes en una pulpa acuosa atrae una “atmosfera”
de iones de carga contraria, parte de la atmosfera es difusa.

La carga de la superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye la doble capa


eléctrica.

Es el proceso en donde el compuesto aurocianuro, en forma de ion queda en las


estructuras y microestructuras (aberturas) de carbón absorbido. La adsorción es el

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proceso mediante el cual las moléculas de los fluidos se adhieren a la superficie por
fuerzas químicas o físicas (o una combinación de ambas). En la adsorción física, las
fuerzas vander Waals debajo nivel dejan las impurezas en la superficie del carbón.

En la adsorción química utilizando carbones impregnados, las fuerzas son


relativamente fuertes y ocurren en los lugares impregnados de la superficie. La
adsorción física predomina cuando se utilizan carbones activados en la purificación de
agua, y la eficiencia del carbón dependerá de su superficie disponible. La adsorción de
elementos disueltos es compleja, porque en muchos casos la impureza sólida y
elementos disueltos tienen afinidad por la superficie carbonosa.

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7. EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION

El carbón cuando se contacta con una solución que contiene iones metálicos
cianurados, adsorberá estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la
concentración de la especie adsorbida en el carbón y la que permanece en solución.

8. ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO

8.1. Descripción de la adsorción

En términos generales el proceso de adsorción consiste en la captación de sustancias


solubles presentes en la interfase de una solución, pudiendo constituirse dicha interfase
entre un líquido y un gas, un sólido o entre dos líquidos diferentes.

Los complejos de oro con cianuro o con cloro son fuertemente adsorbidos por el
carbón activado. Específicamente, la adsorción del cianuro de oro sobre los poros de
las partículas de carbón involucra la difusión hacia los poros y la atracción hacia sitios
activos. Este proceso constituye una de las operaciones unitarias más importantes en
minas de oro de modernas.

El carbón activado fue usado como adsorbente para la recuperación de oro y plata a
partir de soluciones cianuradas alrededor de 1880. Davis (1880) patento un proceso en

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el cual el carbón de madera era utilizado para la recuperación de oro a partir de licores
lixiviados de la clorinación. Johnson (1894) patentó el uso de carbón para la
recuperación de oro de soluciones cianuradas al poco tiempo que se descubrió que el
cianuro era un excelente disolvente del oro (1890). No obstante, la adsorción de oro
sobre carbón no podía competir con la filtración y cementación con zinc, hasta que
Zadra al comienzo de los 50´s desarrolló un proceso para remoción de oro y plata a
partir del carbón cargado.

8.2.Factores físicos que afectan la adsorción

Tipo de carbón:

Los carbones producidos, utilizando diferentes métodos y materias primas poseen un


rango de propiedades físicas y químicas que afectan la velocidad de adsorción y
saturación del carbón. En general los carbones más activos son muy blandos, debido a
una estructura porosa más extensa la cual reduce a su vez la resistencia mecánica del
carbón. Estos carbones resultan en una mayor atracción, aumentado el consumo de
carbón y la pérdida del oro asociado.

Los carbones de mayor actividad son utilizados cuando se desea una alta eficiencia de
adsorción, mientras que los de menor actividad son usados eficazmente en circuitos
que son menos susceptibles a pérdidas de oro.

Tamaño de la partícula de carbón

Los carbones producidos, utilizando diferentes métodos y materias primas poseen un


rango de propiedades físicas y químicas que afectan la velocidad de adsorción y
saturación del carbón. Los tamaños de las partículas de carbón usadas en procesos
industriales se encuentran en el rango de 1.2 x 2.4mm a 1.7 x 3.4mm.

Eficiencia del Mezclado

Las condiciones de mezclado poseen un efecto importante en la tasa de adsorción de


oro. Estos se deben a que la mayoría de sistemas con carbón activado son operados en

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un pseudoequilibrio, que está por debajo del equilibrio de cargado máximo del carbón,
en el cual la tasa de adsorción es dependiente hasta algún punto en la difusión a través
de la capa limítrofe sólido-líquido. El pseudoequilibrio se atribuye a la porción de los
poros que son utilizados durante el tiempo de residencia del sistema de adsorción. En
consecuencia, el grado de mezclado del carbón en una solución o lecho debe ser
suficiente para:

• Mantener el carbón, la solución y los sólidos en suspensión y mantener la mezcla lo


más homogénea posible.
• Maximizar el transporte másico de las especies de aurocianuro hacia la superficie
del carbón.

8.3. Factores químicos que afectan la adsorción

Temperatura

La adsorción de oro sobre carbón es un proceso exotérmico, por consiguiente, posee la


habilidad de revertir la adsorción al incrementar la temperatura. Como resultado la
capacidad de cargado del carbón se ve reducida con al ir aumentando esta. Sin
embargo, la tasa de adsorción se incrementa ligeramente con el aumento de la
temperatura debido a la aceleración de la difusión de las especies de aurocianuro
siguiendo un comportamiento similar descrito por la ecuación de Arrhenius.

Concentración de Oro en la Solución

La tasa de adsorción de oro y el equilibrio de la capacidad de cargado se ven


incrementadas con el aumento de la cantidad de oro en la solución como se puede
observar en la Figura 1.

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Figura 1. Isoterma de equilibrio de adsorción para cargado de oro sobre carbón

Fuente: MARSDEN John, HOUSE Iain (1993). The chemistry of gold extraction.Ed.

Ellis HorwoodLimited.p.p 321.

Concentración de Cianuro

La tasa y la capacidad de cargado del oro sobre el carbón decrecen con el incremento
de la cantidad de cianuro libre. Este comportamiento es atribuido a la elevada
competencia por parte de las especies de cianuro libre por los sitios de adsorción en el
carbón. Sin embargo, la selectividad del carbón activado hacia especies de aurocianuro
respecto a otros cianuros metálicos se ve incrementada con el incremento de la
concentración de cianuro.

PH de la Solución

Una disminución del pH de la solución incrementa tanto la tasa de adsorción como la


capacidad de carga. El efecto sobre la tasa de adsorción se considera pequeño en el
rango de pH de 9 a 11. Por lo general la capacidad de carga se incrementa en un 10% a
medida que el pH disminuye progresivamente desde 11 hasta 9. En la práctica, el pH es
usualmente mantenido por encima de 10 para evitar la pérdida de cianuro por
hidrólisis.

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Fuerza Iónica

La capacidad de carga y la tasa de adsorción se hacen mayores al incrementar la fuerza


iónica.

Concentración de otros metales

Bajo condiciones de laboratorio, la capacidad de carga del carbón se incrementa con el


aumento en la concentración de cationes en la solución en el siguiente orden: Ca+2 >
Mg+2 > H+ > Li+>Na+ > K+ y a su vez se ve disminuida con la concentración de
iones en el siguiente orden:

CN- > S-2 > SCN- > S2O3-2 > OH- >Cl- > NO3-

Bajo condiciones industriales estos efectos son medidos por la adsorción de otras
especies de cianuros metálicos las cuales compiten por los sitios activos disponibles.
Esto resulta en una cinética de adsorción más lenta y reduce la capacidad de equilibrio
para el oro.

Carbón Sucio

El carbón sucio, o envenenado, debido a la adsorción, precipitación, o el atrape físico


de otras especies y constituyentes de mena pueden tener un efecto adverso sobre la
eficiencia de adsorción de oro.

9. MECANISMO DE ADSORCIÓN DE ORO

La complejidad en la estructura física y química del carbón activado, permite la


adsorción de distintas especies bajo distintos mecanismos. Consecuentemente el
mecanismo exacto de adsorción de oro a partir de soluciones cianuradas ha sido difícil
de establecer. Sin embargo, al final de la década de los 70s se obtuvo un
esclarecimiento de este comportamiento proponiendo las siguientes características de
adsorción como las principales:

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• El ion Au(CN)2- es adsorbido como tal y se adsorbe por electroestática o por


fuerzas de Van der Waal’s.
• Reducción de Au(CN)2- a oro metálico, el cual se precipita sobre el carbón.

• El compuesto de oro es alterado a alguna otra forma durante el proceso de


adsorción.
• La extracción de Au(CN)2- y Ag(CN)2- es favorecida por la presencia de
electrolitos como CaCl2- y KCl.
• El cianuro libre compite por los intersticios con el Au(CN)2-.

• Adsorción de pares iónicos de Ca [Au(CN)2]2.

• La cinética de adsorción y equilibrio de cargado se incrementa con el decrecimiento


del pH.
• La adsorción de oro decrece con el incremento de la temperatura.

Investigaciones posteriores, basadas en espectroscopia Mossbauer y espectroscopía


fotoelectrónica (XPS o ESCA) de rayos-X y modelos extractantes sobre soluciones de
alta fuerza iónica, típicas de aquellas obtenidas en sistemas actuales de lixiviación de
oro han demostrado que el complejo de cianuro de oro es adsorbido
predominantemente como un par iónico. Evidencia posterior proveniente de análisis
químicos superficiales ha establecido que el estado de oxidación del oro en el carbón es
+1. El mecanismo está mejor ilustrado por la ecuación:

Mn+ + nAu(CN)2- = Mn- [Au(CN)2-]n (1)

Donde el par ion Mn- [Au(CN)2-]n es la especie de oro adsorbida y M es un catión


metálico como el Ca2+ y K2+.

10. CINÉTICA DE LA ADSORCIÓN Y CARGADO DEL CARBÓN

La adsorción del cianuro de oro sobre el carbón activado depende de varios factores
físicos y químicos los cuales afectan la velocidad de adsorción y la capacidad de
cargado de oro en el equilibrio. La tasa inicial de adsorción del aurocianuro es rápida,
llevándose a cabo en los sitios más activos de los macroporos y posiblemente de los
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mesoporos, sin embargo, la cinética decrece a medida que se acerca al equilibrio. Bajo
estas condiciones la tasa es controlada por el transporte másico de las especies de
aurocianuro hacia la superficie del carbón activado. Una vez se ha utilizado esta
capacidad de adsorción, se establece un pseudo-equilibrio y en adelante la adsorción se
dará en los mircroporos. Esto requiere la difusión de las especies de aurocianuro a
través de los poros al interior de la estructura del carbón, siendo un proceso más lento
con respecto a la difusión a través de la capa límite debido a la longitud y forma
compleja de los poros.

La tasa de adsorción de oro sobre carbón activado puede ser descrita por la reacción de
primer orden:

Log Ct = mt + log C0 (2)

Donde Ct = concentración de oro en el tiempo, t, y C0 = concentración inicial de oro y


m es una constante de velocidad determinada a partir de los datos de adsorción.

11. ADSORCIÓN DE OTROS METALES

Las soluciones de lixiviación usualmente contienen una variedad de iones metálicos y


complejos, que incluyen Ag, Cu, Ni, Zn, Fe y Hg los cuales son adsorbidos sobre el
carbón activado en distintas proporciones, dependiendo de la concentración de las
especies, las propiedades del carbón y las condiciones de la solución. Desde el punto
de vista económico, la adsorción de la plata resulta ser importante en muchos casos, sin
embargo, la adsorción de metales no valiosos va en detrimento de la extracción de oro
ya que estas especies compiten con el oro por los sitios activos del carbón. Además, los
metales adsorbidos en el carbón distintos al oro pueden resultar difíciles de desorber
bajo los procesos convencionales utilizados para el oro, resultando en un
acumulamiento de metales en el carbón que a su vez disminuyen su actividad. La
presencia de estos metales puede contaminar el producto final, haciéndose necesario
uno o varios tratamientos adicionales.

Afortunadamente el carbón activado es altamente selectivo por el oro y la plata en


comparación por las otras especies metálicas, siendo el mercurio la excepción más

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grande se considera que el orden general preferente para la adsorción de los complejos
metálicos comúnmente encontrados es:

AU(CN)2- > HG(CN)2 >AG(CN)2-> CU(CN)32-> ZN(CN)42-> NI(CN)42-> FE(CN)84-

12. PROCESOS DE CARGADO DEL CARBÓN

El mayor paso en la diversificación del uso del carbón activado para la adsorción de
oro, ocurrió a principios de la década de los 50s en el departamento de Minas de
E.U.A, donde se demostró la facilidad para eluir oro como aurocianuro partiendo de un
carbón cargado con el uso de soluciones causticas de cianuro, y electrodepositado de
estas soluciones.

Debido a la probada aceptación del proceso de cementación con zinc del momento, fue
lenta la incorporación del proceso Zadra en la industria hasta que en 1973 el
departamento de minas de E.U.A en conjunto con la Homestake Mining Co.,
desarrollaron la primera planta de carbón en pulpa (CIP) .Desde entonces ha
proliferado alrededor del mundo, el uso del carbón activado en la industria extractiva
del oro. El carbón es la fuente primaria para las siguientes técnicas de recuperación del
oro:

• Carbón en pulpa (CIP): El carbón activado es mezclado directamente con la pulpa


de lixiviación de mineral.
• Carbón en lixiviación (CIL): El carbón activado es adicionado a los tanques donde
simultáneamente está ocurriendo la lixiviación de la pulpa del mineral.
• Carbón en columnas (CIC): El carbón activado puede ser utilizado para extraer oro
de un amplio rango de soluciones de cianuro de oro provenientes de soluciones de
lixiviación de pilas y de botaderos, soluciones rebalse de los espesadores, filtrados sin
clarificar y colas. Son dos los métodos conocidos para tratar estas soluciones:

Sistemas de lecho fluidizado o expandido

Sistema de lecho fijo o compacto.

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Con el fin de cumplir necesidades específicas se han desarrollado distintas


configuraciones para estos métodos como las siguientes:

a) Lecho fluidizado de múltiples etapas en una sola columna.

b) Lecho fluidizado de múltiples etapas para un juego de columnas en cascada.

c) Lecho fluidizado profundo para una sola columna.

d) Flujo ascendente en lecho fijo (una o múltiples etapas).

e) Flujo descendente en lecho fijo (una o múltiples etapas).

La selección del sistema dependerá dela tasa del flujo de solución, de su clarificación,
de la concentración de oro y de la preferencia del modo de operación. Los lechos
fluidizados son preferidos para el caso de soluciones sin clarificar. Expansiones de
10100% son usadas en la práctica y los sistemas de lecho fluidizado poseen un mejor
transporte de masa en comparación con los lechos fijos debido a que se evita la
formación de canales a través de los cuales la solución atraviesa el lecho sin efectuar el
contacto necesario con el carbón.

Los sistemas de lecho fijo o compacto son efectivos a la hora de tratar soluciones
limpias. Durante el proceso, se desarrolla un perfil de cargado del carbón a lo largo del
lecho y debido a que no hay movimiento del carbón, el lecho compacto se comportará
como un reactor de flujo tapón proporcionando un método efectivo de contacto. Sin
embargo, el acanalamiento de la solución, fenómeno común en este tipo de lechos, es
un gran problema a nivel de aplicación comercial al causar que las ratas del transporte
de masa se reduzcan en algunas regiones del lecho, resultando en una adsorción
ineficiente.

A nivel internacional países como Estados Unidos, Alemania, Sur África, Nueva
Zelandia y algunos países nórdicos emplean carbones activados manufacturados a
partir de materias primas de cascara de coco. Marcas de carbones activados como
GoldSorbR de la empresa JacobiCarbons, ha probado ser un adsorbente calificado con
uso extensivo en procesos CIL, CIP y circuitos CIC.

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Los parámetros de diseño más común para procesos CIC en los cuales se utiliza este
carbón son los siguientes:

 Capacidad de tratamiento: 100.000 t por mes

 Tenor de cabeza del mineral de oro: 1.6 g/t

 Velocidad de flujo de pulpa: 180 m3/h

 Número de Columnas: 6

 Diámetro de Columnas: 2.0 m

 Profundidad del carbón activado: 1.3m

 Masa del carbón activado: 2 t por columna

 Cargado del carbón GoldSorbR: 4000 g Au/ t

 Eficiencia de Adsorción: 99.0%

13. DEGRADACIÓN DEL CIANURO CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO

La presencia de cianuro libre en el sistema de adsorción tiene un efecto negativo, ya


que reduce la capacidad de cargado de oro sobre el carbón activado. Es probable que el

mecanismo de acción del cianuro consista en entrar en competencia por los sitios
activos del carbón. Por tanto, al aumentar la concentración de cianuro, aumenta la
competencia de los iones cianuro con las especies de aurocianuro adsorbidas en el
carbón, produciéndose el desplazamiento de las especies de aurocianuro.

Por esta razón, en procesos de este tipo se ve la necesidad neutralizar el cianuro (en
forma libre y acomplejado) con el fin de obtener resultados aceptables durante la
adsorción. Se conocen dos procesos que utilizan el peróxido de hidrógeno para la
destrucción oxidante del cianuro libre y los complejos de cianuro. El primer proceso
conocido como Proceso Kastone, utiliza una solución de peróxido de hidrógeno al 41%
con unos pocos mg/l de formaldehido y cobre. El segundo proceso emplea una
solución de peróxido de hidrógeno y sulfato de cobre de varias concentraciones,
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aunque es común no emplear las sales de cobre, debido a la presencia de este metal
dentro de los minerales tratados. La reacción fundamental es:

Además, también se dan las siguientes reacciones:

El peróxido de hidrógeno oxida el cianuro libre a cianato como se ve en la reacción (3).


El cianuro combinado con cadmio, cobre, níquel y cinc se oxida también a cianato
durante el proceso. Los metales que quedan libres durante la oxidación se precipitan en
forma de hidróxidos hasta alcanzar una concentración final que depende del pH del
proceso, de acuerdo con la reacción (4). Parte del cianato formado reacciona con agua
para formar amoniaco como lo ilustra la reacción (5). Por último, los compuestos de
cianuro ferroso se combinan con el cobre libre en disolución para formar un complejo
insoluble representado por la reacción.

14. CIANUROS LIBRES

Se definen como las formas de cianuro molecular (HCN) e iónica (CN-) liberados en
disolución acuosa por la disociación de compuestos cianurados simples o complejos.
En disolución acuosa, las dos formas de cianuro libre se encuentran en equilibrio según
la reacción 7, dependiendo de su proporción con respecto al pH (Figura 2). Debido al
relativamente elevado pKa del HCN/CN- , es muy importante mantener las
disoluciones que contienen cianuro a un pH superior a dicho valor para evitar así su

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pérdida en forma de HCN. El HCN tiene un punto de ebullición bajo (25,6 ºC) y una
presión de vapor alta (82,6 KPa a 25 ºC), lo que facilita su evaporación.

En el caso de la lixiviación de oro con cianuro, es útil analizar la estabilidad


termodinámica de este compuesto en medio acuoso. De acuerdo con la figura 3, a
valores de pH establecidos entre 10.5 y 12.5, el proceso de lixiviación transcurrirá
entre las zonas de estabilidad del CN- y el CNO-. De esta manera se tiene el cianuro
libre necesario y requerido para que las reacciones de reducción de los complejos
cianurados metálicos tengan lugar. Además, puede observarse que a altas
concentraciones de oxígeno disuelto, el HCN y el CN- se oxidaran a cianatos, con un
incremento de los potenciales hacia valores más positivos; según las reacciones 8 y 9.
Estas formas de cianuro, aunque se consideran los cianuros más tóxicos, son las formas
que se eliminan más fácilmente mediante procesos de tratamiento y mecanismos
naturales, a través de las reacciones (8) y (9).

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CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON (CIC) EN CASCADA

CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA

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CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC)-LECHO FLUIDIZADO

COLUMNA DE ADSORCION CERRADO(HORIZONTAL)-PARTES

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PROCESO RECUPERACION CON CARBON: CIC Y MERRILL CROWE

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CONCLUSIONES

 El carbón activo es el absorbente por excelencia debido a su amplia gama de


aplicaciones. Representa un absorbente eficaz para la remoción de componentes
no deseados en el agua.

 Su proceso de reactivación es económicamente viable, además de ser un


procedimiento rápido y sencillo.

 La absorción en carbón se ve afectado por características relacionadas con el


tipo de carbón, por el absorbato y por el medio en que se lleva a cabo la
absorción.

 El manejo del carbón es una actividad segura, debido a que el carbón no es


toxico, es relativamente no inflamable y no representa daño alguno a la salud
por contacto directo.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.academia.edu/12106438/PLANTA_DE_ADSORCION_DESORCI%C3%9
3N_Y_REACTIVACI%C3%93N_DE_CARB%C3%93N_ACTIVADO

http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/5765

https://es.scribd.com/document/152539530/Proceso-Carbon-Activado-Copia

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/adsorcion-carbon-activado/

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