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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA
CIENCIA DE LOS MATERIALES

ASUNTO
INFORME DE GIRA

LUGAR
METALPAN

PRESENTADO AL PROFESOR(A):
GONZALO CORDOBA

GRUPO 1II-135

ESTUDIANTE:
DÍAZ B, WILMER J.

7-710-706

2018
INTRODUCCIÓN

En este informe es con el propósito de ver y aprender en que campos y como se utilizan todos los
conceptos que se han aprendido y discutidos en clases. Se llevo acabo una gira a Metalpan y
pudimos observar el funcionamiento de sus plantas y los procesos que conlleva para la fabricación
de sus productos. Nos mostraron paso a paso su proceso de producción y nos explicaron los
procesos de metalurgia utilizados en cada uno de ellos

METALPAN adquiere directamente de proveedores extranjeros acero y sus derivados de alta


calidad que tenemos a disposición de nuestros clientes. Así como la materia prima para la
fabricación de los productos HATO para alambre de púas, mallas de ciclón, grapas y clavos, los
productos de fábrica con el sello de nuestra marca MP para de zinc y carriola, Metalpanel, Panel
sándwich, Mallas electrosoldadas, Metaldeck y Ventanas.
En la planta de Zinc y Carriola se trabaja con deformación en frio, al deformar el metal se
producen hipertensiones en él, los quiebres o deformaciones que tienen los materiales en la fabrica
son para hacer el material incluso mucho mas resistente o fuerte de lo que es en su forma original.
Los tipos de materiales se identifican por el calibre y un numero alternativo. Cada número tiene
una identificación que se interpreta como blanco, rojo, verde, galvanizado, galvalon, etc. Se usan
letras también para su identificación.
El galvalon es una aleación de metal con aluminio, se utiliza para áreas salinas. En cambio, el
galvanizado es el proceso en el que un metal se mete en acido para ser limpiado, luego se mete en
un baño de zinc liquido para incrementar su potencial o para mantenerlo contra la corrosión. Cada
articulo viene con un certificado de calidad que indica su resistencia y las características propias
del mismo.
Cada mes se les hace mantenimiento a las máquinas, estas solamente reposan 1 hora por día y se
mantienen trabajando las 23 horas restantes.
Planta de metalurgia en esta encontramos la planta de transformados donde se realizan
configuraciones al acero de refuerzo, se hacen estribos para diferentes estructuras, columnas, vigas
sísmicas, etc. También se realizan trabajos de armados de elementos.
cada pieza creada en la fabrica es primero generada por personal
en una computadora, donde se diseñan planillas por pedido, se
generan y se envían al cliente para una aprobación y son
reenviadas de vuelta a la fabrica para entonces poder continuar y
empezar el proceso de producción correspondiente. Todo esto se
da de acuerdo con los códigos de construcción que se emplean
que son el ACI. Existe un manual por el cual se rigen a nivel
nacional que son las REP. Se hacen cálculos para los diferentes
tipos de piezas y los regímenes que deben llevar cada uno de ellos
para funcionar de manera correcta (calidad, calibre, ángulos
necesarios, etc). Las maquinas tienen limitaciones dependiendo el tipo de formas. Se efectúan
soldaduras, cortes con sierra, entre otras funciones, se etiqueta el peso de la pieza y todas sus
especificaciones para que el cliente lo evalué de manera mas efectiva.
Cada planilla consta de un código único para un manejo más fácil de la información referente a
los pedidos. En ella tiene la medida de su peso, sus diámetros, las cantidades necesarias y la
longitud de cada una, así como el nombre de la pieza, entre otras especificaciones.
El alambre con capas de galvan es mas resistente y duradero que los demás tipos de alambre.
Alto grueso: la cuerda es de 2.40mm y la púa de 2.03mm. al momento de generar el enroscado de
las púas, se produce un par de torsión para ambas direcciones para que el enroscado quede
compacto y no se suelte.
Dos líneas entran que son las tejedoras, una sola línea teje y la otra se monta, el tipo del doblez
depende de la demanda del cliente, su largo es de 100 pies y la altura de 3-12 pies, este proceso se
da con maquinas modernas. Se trabaja de manera digitalizada. El numero de clase se refiere a la
calidad o resistencia de la capa de galvan. El de clase 1 dura más, aunque se le va el brillo,
permanece la capa de galvan.
De igual forma, la producción de los clavos es digitalizada. Al momento de alcanzar el número de
producción deseado, esta para automáticamente. Estos son limpiados con cascaras de arroz para
remover el óxido y dar brillo.
Planta Metalpanel fabrican productos derivados del poliestireno expandible. Es un poliestireno
que tiene una especificación, tiene que ser autoextinguible, es decir, no propaga la llama al ponerse
en contacto con fuego.
Esta maquina efectúa los cortes automatizados, se coloca un molde y la maquina los procesa. La
merma de un producto es ingresada nuevamente a la maquina con un porcentaje mínimo del
material. Una vez cortadas las láminas, se ensamblan con alambre galvanizado con uno capa
galvanizada de 60 ml.
El panel terminado consiste en 2 mayas unidas a la lámina, la materia prima viene en bobina de
alambre galvanizado, el cual es de alta resistencia con una capa galvánica de 60g/mm^2. La
materia prima debe cumplir con ciertos parámetros como la resistencia, la dureza y la capa de zinc
para poder ser procesada.
Una vez logrado los parámetros se obtienen lo que se llaman las mayas, luego son pasadas a una
unión de ambos paneles que son las uniones de los conectores con el foam. Las paredes son los
llamados paneles.
Estos son los utilizados por el gobierno para la construcción de las viviendas a nivel nacional.
Cumple con una certificación de la UTP, tiene un permiso de 2008 y tiene la aprobación como
sistema constructivo ya que es totalmente seguro. Se fabrican 7 clases diferentes de foam y se
diferencian por colores con calibres y durezas diferentes.
Conclusión
Con esta visita técnica a la empresa de Metalpan que está comprometida en ofrecer productos de
alta calidad a precios justos, para suplir la demanda en los sectores: de la construcción, industrial,
agropecuario y doméstico pudimos observar los diversos tipos de procesos que ellos manejan
dentro de sus instalaciones con los equipos que tiene asignados para realizar los pedidos que le
hacen los clientes. Observamos como es su proceso de producción de cada producto en las áreas
visitadas las cuales están conformadas por trabajo sistematizado con máquinas y asistido por
colaboradores.