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INTRODUCCIÓN

La compactación es el término que se utiliza para describir el


proceso de densificación de un material mediante medios
mecánicos; el incremento de densidad se obtiene al disminuir el
contenido de aire en los vacíos en tanto se mantienen el contenido
de humedad aproximadamente constante.

El principal objetivo de la compactación es mejorar las


propiedades ingenierìles del material, tales como:

Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la


estabilidad de terraplenes y la capacidad de carga de
cimentaciones y pavimentos.

Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los


asentamientos.

Disminuir la relación de vacíos y reducir la permeabilidad.

Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por


congelamiento.

Hablaremos sobre la maquinaria usada por la compactación, Por


tanto, los sistemas de compactación se han ido desarrollando
paralelamente a la mecanización de las obras, ya que la aplicación
de la energía necesaria exige una maquina adecuada en potencia y
movilidad, pare cada caso.
COMPACTACION
DEFINICION

La compactación en el proceso realizado generalmente por


medios mecánicos por el cual se obliga a las partículas de suelo a
ponerse mas en contacto con otras, mediante la expulsión del
aire de los poros , lo que implica una reducción mas o menos
rápida de las vacíos, lo que produce en el suelo cambios de
volumen de importancia, principalmente en el volumen de aire, ya
que por lo general no se expulsa agua de los huecos durante el
proceso de compactación, siendo por lo tanto la condición de un
suelo compactado la de un suelo parcialmente saturado.

OBJETIVOS

El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las


propiedades de ingeniería de la masa de suelos, con la finalidad
de obtener un suelo de tal manera estructurada que posea y
mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de
toda la vida útil de la obra.

La compactación resulta ser un proceso de objetivos múltiples es


evidente que muchos de esos objetivos serán contradictorios en
muchos problemas concretos, en el sentido de que se emprendan
para cumplir con uno pudieran perjudicar algún otro. Por ejemplo
que en una compactación intensa produce un material muy
resistente, pero sin duda muy susceptible al agrietamiento. Estas
contradicciones se amplían si se toma en cuenta que los suelos
compactados suelen tener una vida extensa y que es un
compromiso que conserven sus propiedades en toda su vida como
lo es bajo la acción del agua, de las cargas soportadas, etc. Las
altas resistencias obtenidas con compactaciones muy enérgicas
pueden traer como consecuencias que un suelo muy compactado
podrá, en general absorber mucha agua si se dan las condiciones
propicias y al hacerlo su resistencia podría descender
drásticamente, en tanto que ese mismo suelo inicialmente
compactado en forma menos enérgica, con menor resistencia
inicial, podrá resultar mucho más estable ante el agua,
manteniendo en el tiempo una resistencia inicialmente menor que
la del otro, pero probablemente suficiente.

Desde el principio el problema de la compactación de suelos


resulta ligado al control de calidad de los trabajos de campo. En
efecto, después de realizar un proceso de compactación siempre
es necesario verificar si con él se lograron los fines propuestos.
VENTAJAS

 Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo.


 Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para
absorber el agua.
 Reduce los asentamientos debido a la disminución de la
relación de vacíos.
 Reduce el efecto de contracción.
 Mejora las condiciones de esfuerzo-deformación del suelo.
DESVENTAJAS

 La compactación muy intensa produce un material muy


susceptible al agrietamiento.
 Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en
suelos finos y el potencial de expansión por las heladas.
 El papel del peso volumétrico en la tecnología de la
compactación.

Para medir la resistencia, la compresibilidad, la relación


esfuerzo-deformación, la permeabilidad o la flexibilidad de los
suelos se requieren pruebas relativamente especializadas y
costosas que, además, suelen requerir un tiempo de ejecución
demasiado largo para controlar un proceso de compactación que
avance de manera normal. En los primeros años de la aplicación de
las técnicas modernas de compactación, indicaron que existe una
correlación que en aquella época se juzgó muy confiable entre las
propiedades fundamentales ya mencionadas y el peso volumétrico
seco a que llega el material compactado, de manera que puede
decirse que a mayor peso volumétrico seco se alcanza una
situación más favorable en el suelo compactado. Debido a que la
prueba de peso volumétrico es fácil y sencilla de realizar, se hizo
costumbre controlar la compactación determinando el peso
volumétrico seco de los materiales compactados.
COMPACTACION (fundamentos)

El aumento del contenido de humedad hace disminuir esta tensión


capilar en el agua, haciendo que una misma energía de
compactación produzca mejores resultados. Si el agua es tal que
se tienen parte importante de los vacíos llenos de agua, esta
dificulta el desplazamiento de las partículas de suelo
produciendo una disminución en la eficiencia de la compactación.
Por esta razón se habla de una humedad óptima para suelos finos,
para el cual el proceso de compactación dará un peso máximo de
suelo por unidad de volumen

La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de


varios factores y para poder analizar la influencia particular de
cada uno, se requiere disponer de procedimientos estandarizados
que reproduzcan en laboratorio la compactación que se puede
obtener in situ con el equipo disponible. De entre todos los
factores que influyen en la compactación, podría decirse que dos
son los más importantes: el contenido de agua del suelo, antes de
iniciarse el proceso de compactación y la energía específica,
empleada en dicho proceso. Por energía específica se entiende la
energía de compactación la energía de compactación suministrada
al suelo por unidad de volumen.

TIPOS DE SUELOS

Suelos Cohesivos: son suelos arcillosos y limosos o sea material


de grano muy fino, y la compactación se produce por la
reorientación y por la distorsión de los granos y sus capas
absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo
suficientemente grande para vencer la resistencia de cohesión
por las fuerzas entre las partículas.
Suelos No Cohesivos: (granular)son suelos compuestos de rocas,
piedras. gravas. y arenas, o sea suelos de granos gruesos. En el
caso de suelos granulares el proceso de compactación más
adecuado resulta el de la vibración, pero debe tenerse en cuenta,
como ya se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos
depende mucho de la granulometría. Se requiere una fuerza
moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La
compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere
presiones mas altas para los suelos secos que para los húmedos,
pero el tamaño del área cargada no es critico. La eficiencia se
mejora aumentando la presión durante la compactación a medida
que el peso especifico y la resistencia aumenta.

Suelos Mixtos: en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan


compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos
tamaños.

CURVA DE COMPACTACION

Cuando se
compacta un
suelo bajo
diferentes
condiciones de
humedad y
siendo
cualquiera el
método
empleado, se
relaciona las
densidades con
los porcentajes
de humedad, lo que da como resultado una curva como la que se
muestra:
Las curvas nos indican un máximo absoluto para el valor de la
densidad (MDS) y la humedad correspondiente a este punto
(OCH).

Cada suelo tiene su propia curva de compactación, que es


característica del material y distinta de otros suelos.

A la parte de curva situada en el lado izquierdo se le conoce con


el nombre de rama seca y al de la derecha como rama húmeda.

ESTUDIO DE LA COMPACTACION DE SUELOS EN


EL LABORATORIO

La compactación se mide cuantitativamente por la densidad seca


del suelo, en cual esta íntimamente relacionado con la densidad
húmeda del suelo y el contenido de agua que posee este, estando
estos valores influenciados por una seria de factores:

Humedad

Tipo de Suelo

Energía Especifica

El Método de Compactación

La Recompactación

La Temperatura y la Presencia de Otras Sustancias.

Energía Especifica o intensidad de compactación


Cuando se emplea en el laboratorio la compactación por impacto
la energía queda definida por:

𝑁𝑛𝑊ℎ
𝐸𝐶 = 𝑉

Ec : Energía Especifica o Energía de Compactación

N : Numero de golpes del pisón por cada capa

n : Numero de capas

W : Peso de pisón compactador

h : Altura de caída del pisón

V : Volumen total del molde de compactación

Prueba de Compactación “PROCTOR” MODIFICADO


(ASTM D-1557).

Debido al rápido desenvolvimiento del equipo de


compactación de campo comercialmente disponible, la
energía de compactación ha aumentado y por eso, con el
propósito de reproducir en el laboratorio las condiciones
de compactación de campo, ha sido necesario modificar la
prueba de Proctor, de modo que conservando el número de
golpes por capa se eleva el número de esta de 3 a 5,
aumentando al mismo tiempo el peso del pistón (4.5 Kg.) y
la altura de caída de (18” = 45.7 cm.), respectivamente la
máxima densidad seca obtenida con esta mayor energía de
compactación resultará mayor que la densidad seca (Ds)
obtenida en la prueba Proctor Estándar, y
consecuentemente la humedad optima será menor que
aquel caso.
ASTM D – 1557 PROCTOR MODIFICADO
Descripción Método A Método B Método C

Diámetro del
4” (101.6mm) 4” (101.6mm) 6” (152.4mm)
molde

Volumen del 0.0333 p 3 0.0333 p 3


(2124 cm 3 )
molde (944cm 3 ) (944cm 3 )

Peso del Pisón 10 lb(4.54 kg) 10 lb(4.54 kg) 10 lb(4.54kg)

Altura de
18plg 18plg
caída del 18plg (304.8mm)
(304.8mm) (304.8mm)
pisón

Número de
25 25 56
golpes/capa

Número de
5 5 5
capas

Energía de 56,000 pie 56,000 pie


56,000 pie lb/p 3
compactación lb/p 3 lb/p 3

Compactación 2700KN-m/m 3 2700KN-m/m 3 2700KN-m/m 3

Porción que
Porción que
Porción que pasa pasa la malla
pasa la malla
la malla N°4 se ¾” se usa, si
3/8”, se
usa sí 20% o más de 20%,
usa si el suelo
menos por peso por peso de
retenido en la
Suelo por de material es material es
malla N° 4 es
usarse retenido en la retenido en la
más del 20% y
malla N° 4 malla de 3/8” y
20% o menos
menos de 30%,
por peso es
por peso es
retenido en la
retenido en la
malla de 3/8”.
malla de ¾”
GRADO DE COMPACTACIÓN

En una obra nunca se logra precisamente la máxima densidad


seca indicada por las pruebas de compactación del laboratorio
(pruebas PROCTOR) por eso se define como grado de
compactación de un suelo compactado la relación, en porcentaje,
entre la densidad seca obtenida en obra y máxima densidad seca
averiguada en el laboratorio por tal obra.

El control de la obra se lleva generalmente investigando el grado


de compactación de los materiales ya compactados y
estableciendo un mínimo aceptable, que varía según la
importancia y función de la obra. En obras importantes se
recomienda siempre recurrir a secciones experimentales (por
ejemplo terraplenes de prueba ) que permitan determinar el
espesor de las capas y el número de pasadas de un cierto equipo
para obtener el grado de compactación deseado.

El grado de compactación de suelos se expresa:


 sec a lograda en elcampo
Gc %  x100
 sec amáx.lograda en el laboratorio 

La máxima densidad seca (MDS) puede representar el valor


obtenido por la prueba Proctor estándar ó Proctor modificado. La
aplicación del valor para MDS depende de las distintas
condiciones de la obra. Según normas elementales, hay ciertas
demandas en cuanto a la compactación de terraplenes en
caminos.
Hasta una profundidad de 2 m. Por debajo de la capa de
desgaste.
Gc  100% Proctor estándar para suelos friccionantes
Gc  97% Proctor Estándar para suelos cohesivos

En profundidades mayores que 2 m. Por debajo de la capa de


desgaste
Gc  100% Proctor Estándar, suelos friccionantes terraplenes
hasta 2
metros de altura.
Gc  97% Proctor Estándar; suelos cohesivos terraplenes hasta
2m de
altura
Gc  92% Proctor Estándar suelos cohesivos, terraplenes más
altos que
2 metros de altura.

El grado de compactación, presas de tierra, campos de aterrizaje


etc. Debe corresponder a las demandas específicas de la obra.

COMPACTACION EN EL CAMPO

La compactación de campo de acuerdo a la forma de aplicación de


la carga puede clasificarse:

Compactación por Amasado

Compactación por Presión

Compactación por Impacto

Compactación por Vibración

Compactación por Métodos Mixtos


a) Compactación por Amasado

Los equipos por amasado están constituidos básicamente por el


rodillo pata de cabra, el cual se caracteriza por:

La compactación se realiza de abajo hacia arriba, originando una


mayor presión en el lecho inferior.

Se recomienda compactar en capas de 0.30m de espesor,


utilizando una penetración del vástago del 20% al 50% de su
longitud de acuerdo a la plasticidad del suelo

Se recomienda un numero mínimo de 24 pasadas.

Son apropiados para suelo finos (cohesivos)


b) Compactación por Presión

Los equipos por presión están constituidos por los rodillos lisos y
neumáticos, presentando las siguientes características:

Rodillos Lisos

En un rodillo liso la compactación se realiza de arriba hacia abajo


disminuyendo con la profundidad de la capa.

Se recomienda compactar en capas sueltas de 20cm.

Se recomienda un número de 8 pasadas.

Son utilizados principalmente en suelos gravosos y arenosos


limpios así como para el acabado de la superficie superior de las
capas compactadas y en los concretos asfálticos.
Rodillos Neumáticos

Las características de los equipos neumáticos que influyen en la


compactación son: la presión del aire en los neumáticos y el área
de contacto entre el neumático y el terreno.

Se recomienda compactar en capas sueltas de 20cm.

Se recomienda un numero de pasa de 16.

Son aplicables principalmente a los suelos arenosos con finos


poco plásticos, tratamientos superficiales, etc.
c) Compactación por impacto

Los equipos por impacto están constituidos por los pisones.

Son utilizados en áreas pequeñas.

Se recomienda un numero de pasadas de 4.

Son utilizados en los suelos plásticos o suelos granulares de


granulometría apropiada.

d) Compactación por Vibración

Los equipos por vibración están representados por los rodillos


vibrantes, los cuales presentan las siguientes características:

Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los


granos, teniendo una acción notable en la profundidad mas no así
en la superficie.

Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP y


GW con resultados positivos.
Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm

Se recomienda un numero de pasadas mínimo de 8

Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas con


pocos finos plásticos ( en un orden de 10%) así como en la
compactación de firmes modernos (gran angularidad) y arenas de
granulometría cortada.

e) Compactación por métodos mixtos

Los equipos mixtos están representados por los rodillos lisos


vibratorios.

PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas de laboratorio de acuerdo al método de


compactación pueden ser de los siguientes tipos:
Pruebas dinámicas

 Proctor Estándar y Modificado

 Impacto California

 Británica Estándar

 E-10 del Vs Bureau

Pruebas Estáticas o Precisión

 Porter Sop

 Pruebas por Amasado

 Miniatura Harvard

 Hveen

Pruebas por Vibración

 Mesa Vibratoria

 Pruebas Especiales

 Pruebas Nucleares
CONTROL DE COMPACTACION

La compactación se mide cuantitativamente por la densidad seca


del suelo, la que presenta diferentes valores al ser medida en el
campo y en laboratorio, debido a la diferencia de condiciones
existentes.

Por lo tanto un control de compactación se efectúa relacionando


estos dos valores, lo que se conoce como grado de compactación:

d

G.C. (%) = ---------- x 100

d max

d : Densidad Natural del Suelo

d max : Densidad Máxima Obtenida en Laboratorio

Es necesario indicar que la densidad seca no solamente es


función de la compactación recibida sino de otros factores como:
granulometría, humedad, efecto yunque, espesor real de la capa
en un punto dado, angularidad, error accidental de la medida,
etc., los que varían de un punto a otro originando fluctuaciones en
los resultados para una misma calidad de compactación, siendo
necesario una aproximación de +/- 3 puntos y desviación de 0.08
gr/cm3 para suelos de grano fino y 0.16 gr/cm3 para suelos de
grano grueso.

Por la dispersión de resultados existentes se creo la


Compactación Relativa o densidad Relativa para medir la
compactación que alcanza el suelo en el campo, presentándose las
siguientes relaciones:
emax - enat

Dr (%) = ------------------- x 100%

emax - emin

e max : Relación de Vacíos Máxima del Suelo cuando esta suelto

e min : Relación de Vacíos Mínima del Suelo cuando esta

compacto

e nat : Relación de Vacíos Natural del Suelo insitu

CONTROL EN EL TERRENO

Consiste en determinar la densidad seca del suelo «insitu».

Existen diferentes métodos entre los que mencionaremos:

 Método toma muestras

 Método del volumétrico

 Método del cono de arena

 Por medio de fluidos

 Por medio de membranas

 Método nuclear del balón de jebe


Determinación de la densidad In Situ; Método del
Reemplazo de arena:

1. Se determina el peso de la arena por unidad de volumen


(Da).

2. Se pesa el frasco con la arena y se determina además el


peso que se necesita para llenar el embudo mayor (peso
antes del ensayo “P”, peso necesario para llenar el embudo
mayor “p”)

3. Se limpia el sitio escogido y luego se excava un hoyo de


unos 10 cm de diámetro.

4. Cuidadosamente se extrae el material colocándolo en un


frasco y se pesa (Wf).

5. Se cierra la válvula y se enrosca el embudo menor al cuello


del frasco.

6. El aparato se coloca encima del hoyo.

7. Una vez que la arena deja de caer, lo que puede verse.

8. Se determina el peso del suelo seco.

9. Se desenrosca el cono y se pesa nuevamente el frasco con


la arena que haya sobrado (peso de la arena después del
ensayo “p´”).
Determinación de la densidad seca de campo

CLASIFICACIÓN DE COMPACTADORES

LOS RODILLOS SE CLASIFICAN POR SU PESO Y


FORMA:
RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE COMPACTACIÓN

LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PUEDE SER COMPACTADO


POR UN DETERMINADO RODILLO SE PUEDE DETERMINAR
DE UNA MANERA APROXIMADA POR LA FORMULA:

R = V * E * D * A x 1000

Donde:

R = metros cúbicos de material suelto compactado en una

hora.

V = velocidad, en kilómetros por hora, de la maquina que

compacta.

E = eficiencia de la operación, aproximadamente 0.83.

D = profundidad, en metros, de la capa de material suelto.

A = ancho efectivo del rodillo compactador, en metros.

N = número de pasadas necesarias para compactar.

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE


COMPACTACION.
Tras estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora
a clasificar las maquinas compactadoras según sus diferentes
principios de trabajo:
 Por presión estática
 Por impacto
 Por vibraci6n
Las primeras trabajan fundamentalmente mediante una elevada
presión estática que debido a la fricción interna de los suelos,
tienen un efecto de compactaci6n limitado, sobre todo en terrenos
granulares donde un aumento de la presión normal repercute en el
aumento de las fuerzas de fricción internas, efectuándose
únicamente un encantamiento de los gruesos. Las segundas, de
impacto, trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo
que choca contra una superficie, produce una onda de presión que
se propaga hasta una mayor profundidad de acción que una presión
estática, comunicando a su vez a las partículas una energía
oscilatoria que produce un movimiento de las mismas. Las ultimas,
o sea, las de vibraci6n, trabajan mediante una rápida sucesión de
impactos contra la superficie del terreno, propagando hacia abajo
trenes de ondas, de presión que producen en las partículas
movimientos oscilatorios, eliminando la fricción interna de las
mismas que se acoplan entre si fácilmente y alcanzan densidades
elevadas. Es pues, un efecto de ordenación en que los granos más
pequeños rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo
tanto, ya vemos que según sea el material, capaz de ser ordenado
o no, este sistema de compactación por vibración, será más o
menos efectivo.

El problema de la compactación de suelos va


ligado al del material a compactar y esta es
la razón de la existencia de múltiples y
diferentes equipos en el mercado.
Los equipos de compactación se dividen en
dos grupos.
1- Equipos de compactación por presión
: Rodillos lisos, Rodillos pata de cabra ,
Rodillos neumáticos
2- Equipos de compactación por percusión
: Vibro compactadores, Plancha vibradora
1- Compactación por presión:
Rodillo liso:
Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis
lastrado, generalmente autopropulsado, sobre rodillos lisos
metálicos. Debido a la gran presión de contacto que transmiten
pueden operar solamente sobre materiales con elevada capacidad
portante. Su principal empleo es en la compactación de mezclas
asfálticas.

APISONADORAS CLASICAS
DE RODILLOS LISOS
En estas apisonadoras la
característica más importante es la
preside que ejercen sobre el terreno.
Se considera un área de contacto en
función del diámetro de los rodillos,
peso de la máquina y tipo de suelo, a
través del cual se transmite la preside estática. Estas máquinas,
aunque muy empleadas, la verdad es que su efecto de compactación
alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes. En los no
coherentes, causan desgarros en la superficie, transversales a la
dirección de la marcha, destruyendo de esta manera parte de su
propio trabajo. Sin embargo son útiles pare el <<planchado, de
macadam y sellado de superficies regadas con emulsiones
asfálticas. Su utilización máxima la tienen hoy día en las primeras
pasadas de compactación de aglomerados asfálticos. Nosotros
hemos combinado los triciclos de 16 Tm. con los tamaños de 10 Tm.
siendo suficientes para compactar con cuatro a seis pasadas capes
de 19 centímetros. Para que no se adhiera la mezcla asfáltica van
provistas de depósitos de agua que mojan constantemente los
rodillos. La pericia del maquinista es muy importante, sobre todo,
pare borrar sus propias huellas y no <<enrollar, el material delante
de los rodillos, para lo cual hay que esperar a que la mezcla se
enfríe algo y alcance la temperatura adecuada.

RODILLOS DE PATAS DE CABRA


Estos Compactadores concentran su
peso sobre la pequeña superficie de
las puntas tronco cónico solidario al
rodillo, ejerciendo por lo tanto unas
presiones estáticas muy grandes en
los puntos en que las mencionadas
partes penetran en el suelo.
Conforme se van dando pasadas y el material se compacta, dichas
partes profundizan cada vez menos en el terreno, llegando un
momento en que no se aprecia mejora alguna, pues la superficie,
en una profundidad de unos 6 centímetros siempre quedara
distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de
material se compacta perfectamente esa superficie distorsionada
de la capa anterior. Este tipo de compactador trabaja bien con
suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20 cm. Con humedad
adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10
pasadas. Debido a su alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a
los efectos de amasado que producen las partes, compactan bien
los suelos altamente plásticos, con poco contenido de agua e
incluso pobres de aire y de vacíos. Como se trata de una maquina
muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es
francamente bueno. Los pesos de estos Compactadores utilizados
por nosotros oscilan entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse
en paralelo o en también varias unidades pare obtener mejores
rendimientos.
COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS
Estas máquinas trabajan
principalmente por el efecto de
la presión estática que
producen debido a su peso, pero
hay un segundo efecto, debido
al modo de transmitir esta
preside por los neumáticos que
tiene singular importancia. Las
superficies de contacto de un neumático dependen de la carga que
so. Porte y de la preside a que este inflado, pero la presión que
transmite al suelo el neumático a través de la superficie elíptica
de contacto no es uniforme. Por lo tanto y pare simplificar el
problema se emplea el termino <<presión media>> de contacto que
se obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie
de contacto. Estas superficies de contacto se obtienen pare las
diferentes presiones de inflado y cargas sobre rueda, marcando
las huellas de contacto sobre una placa de acero con el neumático
en posición estática. Es norma general esperar una presión del
orden del 90 % de la preside en la superficie a profundidades de
70 cm. y actuando en un ancho de unos 2/3 del ancho de la huella
del neumático. Esto obliga a las maquinas compactadoras de estos
tipos a procurar un cierto solape entre las huellas de los
neumáticos delanteros y traseros. Un compactador de neumáticos
inflado a poca preside da unas superficies de contacto cóncavas y
en los bordes del neumático, en los que la cubierta recibe el apoyo
estructural de los laterales aparecen unas presiones horizontales
adicionales que ayudan a l asentamiento de las partículas y a su
mezclado.

Los neumáticos pare Compactadores deben ser de banda de


rodadura ancha y lisa y capaces de ejercer una presión media de
contacto entre 60 y 90 psi. Uniformemente sobre la superficie de
contacto ajustando lastre y preside de inflado.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS


AUTOPROPULSADAS
Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre
9 y 15 toneladas y con 8 hasta 13 neumáticos, son apropiados pare
suelos coherentes de granulado fino y arenas y graves bien
graduadas. Los que conocemos por <<13 ruedas>>, son específicos
para cerrar los aglomerados asfálticos. Son máquinas complicadas
que exigen entretenimiento

Cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y


requieren 8/12 pasadas. Su velocidad de trabajo oscila sobre los
3 km. /in.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS


REMOLCADOS
Por lo general poseen un solo eje y pocos neumáticos, con pesos de
trabajo hasta de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos
coherentes, margas, zahorras, etc., influyendo poco los grandes
tamaños de piedra. Estas máquinas son muy sencillas y no requieren
más cuidado que el vigilar las presiones de los neumáticos. Los
grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos con
bulldozers de grandes potencies y por lo tanto requieren pare su
buena utilización grandes áreas de trabajo. Hemos compactado
bien zonas, algo cohesivas en capas de 30 a 40 cm. en 6 u 8 pasadas
con un compacto de 100 Tm., arrastrado por un D-8.

MAQUINAS QUE COMPACTAN POR IMPACTO


Vamos a considerar ahora algunas máquinas de compactación que
trabajan según el principio de impacto:

 Placas de caída libre.


 Pisones de explosión.

PLACAS DE CAIDA LIBRE


Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa
de 0,5 m2, de forma rectangular y con un peso que oscila entre las
2 y 3 Tm., las cuales se eleven mediante cables hasta una altura
de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el
mismo. Para ello se necesita una maquina adicional tal como una
excavadora, grúa, etc. La preside de contacto que produce la caída
es muy alta y comprime en combinación con una cierta sacudida
hasta los suelos pesados, rocosos. Es únicamente en la
compactación de roca donde puede ser interesante.

PISONES DE EXPLOSION
Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a
la explosión de su motor, que por reacción contra el
mismo produce la suficiente fuerza ascendente
pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un
segundo efecto compactador dependiente de su
peso y altura de elevación. Estos pisones son muy
apropiados pare suelos coherentes, aunque también
den resultado con otra clase de materiales. Son
muy buenos pare la compactación de zanjas, bordes de
terraplenes, cimientos de edificios, etc. La habilidad del operador
es decisivo en el rendimiento y calidad del trabajo. Los pisones
grandes, de 500 a 1.000 kg., 11egan a compactar incluso tongadas
de unos 30 centímetros de espesor en 4 ó 6 pasadas. Estas
máquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el elevado
número de horas de avería por hora útil de trabajo
MAQUINAS QUE COMPACTAN POR VIBRACION
 Placas vibrantes.
 Rodillos vibratorios.

Hoy día es quizá la maquina más


utilizada. En los últimos años ha
sido tal número de tipos y marcas
disponibles en el mercado, que
casi resulta materialmente
imposible conocerlas todas. Se
han empleado en la compactación
de toda clase de suelos sin distinción: bases granulares
artificiales, sub-bases naturales, suelo-cementos, rellenos
rocosos, asfaltos, arcillas, arenas, etc., y naturalmente, el éxito ha
sido variable. Hay que considerar primordialmente los efectos de
resonancia. Esta es función, por una parte, de la composición o tipo
del terreno, contenido de humedad del mismo, etc., y por otra, del
propio vibrador. Es decir, que lo importante es la adecuación de
frecuencia de resonancia del suelo y de la mesa del vibrador. Hay
un rango de resonancias suelo-vibrador pare las cuales el efecto
de ordenación granular y en consecuencia la compactación da
mejores resultados
CONCLUSIONES
 El compactador que deberá usarse dependerá básicamente del tipo de
suelo que se quiera compactar.
 Los efectos más importantes que produce una buena compactación en
un suelo son: Resistencia mecánica, minimización de asentamientos y
reducción de la permeabilidad.
 La forma de mejorar los elementos mecánicos en un suelo es
la compactación.
 El factor de mayor importancia para dar una compactación óptima en
un suelo, es el contenido de humedad del material.
 Los esfuerzos de compactación pueden transmitirse al suelo por la
combinación de uno o más de los siguientes efectos: Presión estática,
impacto, vibración y amasamiento.
 La eficacia de la compactación que se puede lograr en obra depende,
entre otros factores de: Naturaleza del suelo a compactar.
 La energía especifica de compactación (energía que se le entrega al
suelo por unidad de volumen durante el proceso mecánico de que se
trate).
 El Número de pasadas del equipo de compactación es importante para
lograr el grado de compactación requerida.
 Los métodos usados para la compactación dependen del tipo del suelo,
los fricciónales, como las arenas, se compactan eficientemente por
métodos vibratorios (placas vibratorias), mientras que los suelos tipo
arcillosos se compactan mejor por métodos estáticos (rodillo pata de
cabra, rodillos neumáticos, rodillos lisos)
 Se define como grado de compactación (GC) de un suelo compactado a
la relación, en porcentaje, entre la densidad seca alcanzada en obra y
la densidad máxima seca obtenida en el laboratorio para el mismo
suelo (ensayo Proctor estándar o modificado).
 El grado de compactación está definido por la formula GC
(porcentaje)= (densidad seca del suelo IN SITU) / (densidad máxima
seca del laboratorio) X 100.
 Hemos comprendido el grado de importancia de conocer los distintos
tipos de maquinaria que existen para compactar.
 La importancia de saber que maquinaria utilizar en cada trabajo