Tema #2. Fluidos de Perforación

PERFORACIÓN I
Tema Nº 2. Uso de los fluidos de perforación en la

industria petrolera
Cátedra: Perforación I
Tema # 2. Uso de los fluidos de perforación en la industria petrolera
Importancia del fluido en el proceso de perforación
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS
OTROS
SERVICIOS
COMPLETACIÓN FUNDACIÓN
SERVICIO DE CABEZAL Y
CEMENTACIÓN TUBULARES
SERVICIO DE
FLUIDOS
ALQUILER DE
HERRAMIENTAS
ALQUILER
% Costo
FUNDACIÓN 3,4
TALADRO DE
CABEZAL Y TUBULARES 11,0 PERFORACIÓN
ALQUILER TALADRO DE PERFORACIÓN 56,2
ALQUILER DE HERRAMIENTAS 2,7
SERVICIO DE FLUIDOS 12,0
SERVICIO DE CEMENTACIÓN 2,9
COMPLETACIÓN 9,4
OTROS SERVICIOS 2,4
Importancia del fluido en el proceso de perforación
Fluidos de perforación. Definición y antecedentes.
¿Que es un Lodo de Perforación?

• DEFINICIÓN:
El API define un fluido de perforación (F.P.)
como un fluido de circulación utilizado en
perforación rotatoria para realizar
cualquiera o todas las funciones requeridas
en una operación de perforación.
Es un fluido de características
físicas y químicas apropiadas
para hacer rápida y segura la
perforación de un pozo. Puede
ser aire, gas, agua o petróleo, o
combinaciones de los mismos,
con contenido de sólidos. No
debe ser corrosivo, toxico ni
inflamable; resistente a la
temperaturas e inmune al
desarrollo de bacterias.
Antecedentes
• En el año 1915, cuando la perforación era a percusión, la
acumulación de roca triturada en el fondo entorpecía el avance de
la perforación. Para esto se agregaba agua al hoyo para formar una
mezcla aguada fácil de extraer con el achicador. Para las cuadrillas
lo extraído se le llamaba lodo, termino hoy aplicable al fluido de
perforación.
• En 1916 Lewis y Mc Murray: Mezclaron agua con materiales
arcillosos y detectaron que la arena, ripios y materiales similares
permanecian suspendidos.
• Strond en 1921 establece el uso de aditivos y la utilización de
Barita y Oxido de Hierro para densificar el lodo
• En 1929 aparece la Bentonita como agente suspensivo y
gelificante.
• En 1931, Marsh mide la viscosidad del lodo mediante el Embudo
Marsh.
• En 1937 se utiliza el Filtroprensa para medir la perdida de filtrado
del lodo
Fluidos de perforación. Composición básica.
¿Su Composición Básica?
Fase liquida + Fase solida + Aditivos Químicos
Agua o Aceite
. Fosfatos . Lignosulfonatos
. Pirofosfatos. Bicarbonato
Reactivos (Arcillas comerciales, solidos . Tetrafosfatos
deSodio
Perforados hidratables). . Taninos . Soda Caustica
Inertes (Barita, solidos perforados no . Humectantes . Surfactantes
reactivos, . Quebracho . Corteza de Mangle
Arena, Calizas, Sílice, Dolomita) . Lignitos . Otros
PROCESO
1. DISEÑAR
4. MANTENER 2. PREPARAR
3. ANALIZAR
Seleccionar el tipo de fluido (litología, hidráulica,
temperatura, presión, tipo de pozo, perfil del pozo,
programa de revestidores) y establecer las
1. DISEÑAR especificaciones requeridas para garantizar la adecuada
compatibilidad con las formaciones a perforar, evitando
problemas operacionales y minimizando el daño al
yacimiento y su impacto al medio ambiente.
Seleccionar y mezclar los aditivos químicos, según su

2. PREPARAR función y de acuerdo a las condiciones previamente
establecidas en el programa de perforación.
Realizar seguimiento a las propiedades del fluído. Evaluar

las propiedades del fluido de perforación de forma
continua, para la toma de decisiones preventivas y
3. ANALIZAR correctivas. En condiciones normales, se realiza un análisis
por cada turno de 8 horas, en total 3 análisis diarios,
tomando muestra de lodo en la entrada del pozo (tanque
activo) y en la salida del pozo (tanque de lutita).
Consiste en ajustar propiedades mediante el agregado de

4. MANTENER sólidos y líquidos, tomando en cuenta los parámetros
previamente establecidos en el programa de perforación.
Sistema de circulación del fluido de perforación.
Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de lodo
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha Embudos de Mezcla
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Equipos adicionales
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Sistema de circulación del fluido de perforación.
TUBO
LAVADOR UNIÓN GIRATORIA
MANGUERA
DEL
DEPOSITO DE QUIMICA CUADRANTE
TUBO
VERTICAL
BOMBA DE LODO
CUADRANTE
SARTA DE
PERFORACÍON
EMBUDO DE
MEZCLA TANQUE ACTIVO
LINEA DE
RETORNO
BARRIL
QUIMICO
CANAL ESPACIO
ANULAR
ZARANDA
TANQUE DE PORTAMECHAS
SEDIMENTACIÓN
O TRAMPA DE ARENA
MECHAS
Funciones principales de los fluidos de perforación.
 Remoción de los cortes o ripios

 Control de las presiones de formación.
 Limpiar, enfriar y lubricar el equipo de perforación.
 Proteger la productividad de la formación.
 Prevenir derrumbes de formación.
 Suspender solidos cuando se detiene la circulación.
 Transmitir energía hidráulica a través de la mecha.
 Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación.
 Ayuda en la evaluación de formaciones (Registros).
 Sirve como transmisor de información sobre la
perforación
• FUNCIONES
1. Remover los sólidos del fondo del hoyo y transportarlos hasta la
superficie.
• Densidad y viscosidad
• Velocidad de circulación
 Densidad del ripio

 Tamaño de las partículas o derrumbes.
 Forma de la partícula.
 Densidad del fluido.
 Viscosidad del fluido.
 Velocidad del fluido en el espacio anular
Veloc. anular debe ser mayor que la Veloc. de caída del ripio
Si no se cumple lo anterior, se tendrán problemas operacionales como puentes,

rellenos, arrastre o pega de tubería.
2. Controlar las presiones de las formaciones.
• Uso de densificantes (barita, hematita, re
siderita, magnetita, etc).
• Ph = 0.052 x r (lbs/gal) x D (pie)
rw
• Ph = 0.00695 x r (lbs/pie3) x D(pie)
SUBNORMAL NORMAL ANORMAL
0.433 0.466
Gradiente de presión Gradiente de presión
del agua dulce del agua salada
Ph > Py
En condiciones normales; Ph debe
ser > Pformación; pero si; Ph >
Perdida de Circulación
Pfractura de la Formación
Si Ph < Pformación Invasión de fluidos de
la formación, Arremetida
El lodo debe tener una densidad que origine una presión en el anular que
mantenga ocluidos los fluidos de formación en ella, en condiciones estáticas
y dinámicas de perforación.
Un pozo se puede perforar en condiciones de:
Bajo Balance (Ph < Pf): cuando la presión de la formación es un poco

mayor a la presión hidrostática. En este caso, se permite la entrada de los
fluidos de la formación al pozo de una forma controlada.
Se corre el riesgo de que la entrada se de de forma descontralada, lo que

se conoce como ARREMETIDA, y que, de no poder tomar las acciones del
caso a tiempo, estos fluidos de la formación lleguen a superficie y ocurra un
REVENTON.
Se utiliza en yacimientos depletados, es decir, yacimientos que han

disminuido su presión debido a la producción de hidrocarburos aportada.
Balance (Ph = Pf): cuando la presión hidrostática de la columna de lodo

iguala a la presión de la formación. Generalmente estas presiones no se
igualan, se hace la presión hidrostática ligeramente mayor a la de la
formación y se consideran iguales.
Sobrebalance (Ph > Pf): cuando la presión hidrostática es mayor a la

presión de la formación. El diferencial de presión del pozo hacia la formación
oscila entre 200 y 400 Lpc (DP = Ph – Pf, 200 Lpc < DP < 400 Lpc). En éste
caso, si se alcanza un diferencial de presión mucho mayor, el lodo podría
fracturar la formación y entrar en ella sin control alguno, ocacionando una
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.
A pesar de que, perforando sobrebalance la formación se va a dañar más

que con las otras modalidades de perforación, teniendo un control
adecuado de la densidad del lodo, es la forma más segura de perforar y la
más utilizada.
3. Enfriar y lubricar mecha y sarta de
perforación.
• Fricción con formaciones
• Gasoil y químicos (lubricantes)
Lodo
Limpieza de la
mecha
Limpieza del
ensamblaje de fondo
Enfriamiento del equipo
Lubricación (aceites, surfactantes, detergentes )
4. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes.
• Estabilidad en paredes del hoyo.
• Minimizar daño.
Presión Hidrostática ayuda a mantener las paredes del pozo
Ruptura de la formación Erosión del hoyo por

(mecha, estabilizadores, etc) alta Velocidad Anular
Formaciones con DERRUMBES Reacciones osmóticas

buzamiento alto en la formación
Formaciones
de sales solubles Formaciones
con presiones anormales
Hinchamiento de arcillas por
Efecto del filtrado del lodo
La estabilidad de las paredes del pozo se obtiene con:
La pared se protege
FORMACIONES PERMEABLES REVOQUE Y PRESIÓN
La pared se protege
Lutitas
FORMACIONES PRESIÓN
presurizadas
IMPERMEABLES
Lutitas La pared se protege INHIBICIÓN
reactivas O FLUIDO
100 %
ACEITE
5. Cubrir las paredes del hoyo con un revoque liso,
delgado, flexible e impermeable.
• Concentración y dispersión de sólidos arcillosos
comerciales. Lodo
Invasión del filtrado
DAÑO A LA FORMACION
Reducción de la Permeabilidad Productividad baja o Pozo

no produce
6. Suspender sólidos y material
densificante, cuando es detenida
temporalmente la circulación.
• Tixotropía.
• Resistencia de Gel evita
precipitación del material
densificante.
Durante los cambios de mecha, paradas de bombas de lodo, las
partículas sólidas deben estar suspendidos. La propiedad tixótropica del
lodo permite mantener en suspensión las partículas sólidas. Esta fuerza
de gelatinización depende de:
o Densidad de las partículas.

o Densidad del lodo.
o Viscosidad del lodo.
o Resistencia de gel del lodo.
7. Transmitir potencia hidráulica a la mecha.
• Lodo es el medio de transmisión de potencia.
• Diseño de programa hidráulico.
Jets de la mecha
Fluido a alta velocidad
Fuerza de impacto
Remoción de cortes Depende de un buen

diseño hidráulico
Mejor limpieza del hoyo
Mayores tasas de penetración
8. Soportar, por flotación, parte del peso de sarta de perforación y

tubería de revestimiento, durante su inserción en el hoyo.
• Wsarta = Wtp + W lb
• Wsarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotación
Factor de flotación
rlodo Ff = 1- 0,015 * DL (LPG)

f flotación  1
racero Ff = 1- 0,002 * DL (LPC)
Disminuye el peso de la tubería de perforación

y de la tubería de Revestimiento
9. Facilitar la máxima obtención de información sobre las formaciones

perforadas.
• Información geológica.
• Registros eléctricos.
• Toma de núcleos.
Durante la perforación:
. Conductividad
. Contenido de gas
. Análisis de muestras de canal
. Desviación del hoyo (opcional)
Después de la Perforación:
. Evaluación de formaciones (Registros Eléctricos)
Nota: Se requiere controlar ciertas propiedades

y condiciones del lodo tales como:
. Viscosidad (Buena dispersión del fluido)
. Filtrado (Control para evitar invasión a la
formación)
. Revoque (Debe ser delgado y flexible)
.
 Breakout: Elongamiento causado por

fallas en el hoyo debido a los esfuerzos
inducidos, dichas fallas ocurren a 180°
la una de la otra. En pozos verticales la
ovalización se forma en la direccion
del esfuerzo horizontal mínimo.
 Washout Falla completa de la seción
alrededor del hoyo, en la cual los
cuatros brazos del caliper muestran un
diametro mayor al dimetro de la
mecha de perforación.
 Key seat Una hendidura asimetrica
causada por desgaste mecánico de la
pared del hoyo (en el tope o base)
10. Facilitar la separación de arena y demás sólidos en la superficie.
Desgasificador
Mud Cleaner (Desarenador y Deslimador) Centrifuga de alta
Centrifuga de baja
Presiones de interés durante la perforación de pozos.
Es la presión que ejerce la columna de fluido en

Presión hidrostática.
condiciones estáticas.
r: densidad o peso específico del fluido, Lbs/gal
h: profundidad vertical verdadera (TVD), ft
Longitud de la sarta = profundidad medida (MD)
Se ve afectada por:
El proceso de hacer viajes, que consiste en sacar la sarta de perforación

para, entre otras cosas, realizar un cambio de mecha y bajar nuevamente
para continuar la perforación.
En este proceso, se producen dos presiones. La primera, llamada Presión de

Surgencia, se puede originar cuando se están introduciendo las parejas al
pozo ya que el lodo situado debajo de la mecha actúa como una especie de
“pistón o colchón”, que aumenta la presión dentro del hoyo y puede causar
pérdidas de circulación.
TVD = MD TVD ≠MD
TVD
TVD
La parte más crítica de la introducción de la sarta es cuando la mecha está

por encima de la zapata del último revestidor cementado, por lo que se
recomienda menor velocidad de descenso hasta llegar a la zapata, y de allí
en adelante bajar a velocidad normal.
La segunda, llamada Presión de Succión (suabeo), se puede originar

cuando se están extrayendo MUY RÁPIDO las parejas del pozo, ya que el
lodo va a tener una velocidad diferente a la de la sarta.
Esto hace que la presión dentro del hoyo disminuya, se permita la entrada
de los fluidos de la formación al pozo y se de una arremetida.
El nivel de lodo dentro del hoyo
Durante los viajes se debe tener especial cuidado con mantener y controlar
el nivel del fluido de perforación dentro del pozo.
Se mantiene, mientras se sacan las parejas, ya que el volúmen que ellas

ocupaban dentro del pozo debe ser reemplazado por el lodo, bombeando de
forma contínua o intermitente.
Se controla, mientras se introducen las parejas, para detectar a tiempo

pérdidas de circulación dentro del hoyo e influjos de gas no detectados
cuando se sacó la tubería.
Es la presión que ejercen las rocas y los fluidos

Presión de sobrecarga. de formaciones suprayacentes a un estrato
determinado.
Es la presión a la cual se puede fracturar la

Presión de fractura.
formación.
Presión de formación.
Es la de los fluidos dentro de la formación, es decir, dentro de los espacios
porosos de las rocas. También se le conoce como presión de poro o presión
de yacimiento. Se clasifica en normal, anormal y subnormal.
Presión de formación normal: cuando la presión de la formación es

aproximadamente igual a la presión hidrostática teórica, para la profundidad
vertical dada. El gradiente de presión normal en Venezuela es de 0.465
Lpc/ft.
Presión de formación subnormal: cuando la presión de la formación es

anormalmente baja. Se presenta en yacimientos depletados o en calizas
fracturadas. El gradiente de presión subnormal está por debajo del
gradiente del agua fresca y dulce, 0.433 Lpc/ft.
Presión de formación anormal: cuando la presión de la formación es

mayor a la presión normal. Son producidas por efectos de migración de
fluidos, compactación y ambientes sellados (domos de sal), fallas
estratigráficas, entre otros.
El conocimiento de las presiones de formación y los

gradientes de fractura son la base para perforar
eficientemente, utilizando densidades de fluidos
adecuadas, para diseñar las profundidades de
asentamiento de los revestidores y para prevenir los
problemas relacionados con pérdidas de circulación y
arremetidas.
Componentes principales de los fluidos de perforación.
La composición de los fluidos dependerá de las exigencias de cada operación de

perforación en particular. La perforación debe hacerse atravesando diferentes tipos de
formaciones, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por
consiguiente, es lógico esperar que varias mejoras sean necesarias efectuarle al
fluido para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la
perforación se hace cada vez mas profunda en búsqueda de petróleo. En su gran
mayoría los lodos de perforación son de base acuosa, donde la fase continua es el
agua. Sin embargo, en términos generales, los lodos de perforación se componen de
dos fases: Liquida (fase continua) y Sólida (fase dispersa).
 FASE QUÍMICA
1. Fase Líquida.
1. Grupo de aditivos que se encargan de
2. Fase Sólida Reactiva. mantener el fluido dentro de parámetros
deseados.
3. Fase Sólida Inerte. 2. Dispersantes, emulsificantes, reductores
de viscosidad, controladores de filtrado,
4. Fase Química. neutralizadores de pH, etc.
Fase Líquida (Fase continua): Es la fase continua o elemento que mantendrá en
suspensión los diferentes aditivos o componentes de las otras fases.
Agua Dulce: El agua es un fluido newtoniano ideal para perforar zonas de bajas
presiones. Es económica, abundante, no requiere tratamiento químico, provee el
mejor líquido en el uso de los métodos de evaluación de formaciones y resulta
mejor dispersante químico para controlar sólidos por dilución.
Agua Salada: Generalmente se usan lodos parcialmente saturados de sal cuando
se perfora costa afuera debido a la abundancia de agua salada. El agua de mar
contiene aproximadamente 19000 mg/L de Cl, 400 mg/L de Ca y 1300 mg/L de
Mg.
El agua que contenga cualquier concentración de sal, puede ser saturada

agregándole más sal. El agua saturada contiene alrededor de 268000 ppm de
cloruro de sodio (NaCl) y pesa aproximadamente 10 lb/gal. Se requiere +/- 109
lb/bbl de sal para saturar el agua dulce.
Fase Líquida - Aceite:
El aceite se puede usar en fase continua para:
 Mejorar la estabilidad del hoyo y mantiene las arcillas reactivas ,

inertes.
 Minimizar el atascamiento de la tubería, mayor lubricidad.
 Perforar zonas de altas temperaturas.
 Es reutilizable.
En la fase dispersa se usa para:
 Mejorar la lubricidad del lodo. Esto es posible siempre y cuando el

aceite permanezca suspendido en forma de pequeñas gotas.
 Disminuir el filtrado API. En este caso el aceite deberá estar
completamente emulsionado.
 Minimiza los problemas de torque y arrastre.
 Aporta estabilidad térmica a los fluidos base agua.
Fase Sólida (Fase dispersa).
SÓLIDOS INERTES DESEABLES: Son sólidos no reactivos de alta gravedad

especifica que sirven para darle peso al lodo, tales como: sulfato de bario
(Baritina), óxido de hierro (Hematita), sulfuro de plomo (Galena), Carbonato de
Calcio.
SÓLIDOS INERTES INDESEABLES: Son sólidos perforados como arena,

caliza, sílice, dolomita. Es te tipo de sólido debe ser removido del lodo tan pronto
y eficientemente como sea posible.
La arena es extremadamente abrasiva y si es recirculada a través del sistema de

lodo, causará daños a los pistones y cilindros de las bombas.
SÓLIDOS REACTIVOS: Son sólidos arcillosos que poseen cargas eléctricas.

Se pueden agregar al lodo o ser incorporados de la formación. Entre los
agregados están los comerciales (Bentonita) y entre los incorporados las arcillas
de formación tipo gumbo.
Requisitos mínimos que deben tener los fluidos de perforación.
 REQUISITOS MÍNIMOS
1. Extraer del hoyo los pedazos de formación que la
barrena va cortando.
2. Proteger las paredes del pozo para que no se
derrumben.
3. Mantener ocluidos a los fluidos de las formaciones
atravesadas.
PARA ESTO, SE DEBE TENER CONTROL SOBRE LAS
PROPIEDADES FISICAS
Propiedades físicas y reológicas de los fluidos de perforación.
Las propiedades del lodo se deben mantener dentro de los valores de

diseño. Sin embargo, es importante recordar que las propiedades de
un lodo no son valores fijos, sino que se pueden ajustar de acuerdo
con el comportamiento de la perforación. En consecuencia, es
responsabilidad del especialista tomar muestra del lodo a la entrada y
salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar los
ajustes necesarios. La normativa operacional indica que se deben
realizar las pruebas al fluido cada 8 horas.
Densidad del Lodo: Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras
por galón, libras por pie cúbico, gramos por cent cúbicos.
• Depende del fluido usado y del material que se le adicione
• La densidad del lodo debe ser suficiente para contener el fluido de la

formación, pero no demasiado alto como para ocasionar pérdida de circulación.
Una vez iniciada la circulación del lodo, la

densidad que el lodo posee se llama
Densidad Equivalente de Circulación (ECD),
y se determina así:
DENSIDAD O
PESO
ro: densidad original del fluido, Lpg

SDPanular: sumatorias de la pérdidas de presión
por fricción anular, Lpc
TVD: profundidad vertical verdadera, ft
 VISCOSIDAD
1. Debe ser tal que el F.P. sea capaz, a
una mínima velocidad de ascenso,
de arrastrar los cortes de la barrena
hacia la superficie.
2. No muy alta, ya que disminuiría la
tasa de penetración y requeriría
grandes niveles de energía.
3. No muy baja, porque se necesitaría
una gran velocidad de ascenso de
fluido para arrastrar los cortes.
4. Se puede determinar con un
embudo Marsh, o con un
viscosímetro.
Es la viscosidad que se obtiene con el

Embudo de Marsh. Con ella se compara la
fluidez de cualquier fluido con la del agua.
VISCOSIDAD DE Carece de base científica, pero
EMBUDO Ó API aparentemente se encarga de suspender
el ripio en el anular cuando el flujo es
laminar. Un lodo floculado tiene alta
viscosidad de embudo.
Es la viscosidad que se ve afectada por los
sólidos no reactivos. La origina el roce
sólido-sólido, sólido-líquido y líquido-
líquido. Se controla con los equipos
VISCOSIDAD
mecánicos de control de sólidos y depende
PLÁSTICA
de su eficiencia. A medida que su valor
aumenta la tasa de penetración (ROP)
disminuye. Se determina con un
Viscosímetro Fann.
Viscosidad de Tamaño y forma

la fase fluida de las partícula
AFECTADA
POR
ROP
Concentración de sólidos
Vp (cps)
Es la propiedad del lodo responsable de la limpieza en el espacio anular del
pozo en condiciones dinámicas, atrapando los cortes y dejando que la
hidráulica los lleve hasta la superficie. Se ve afectado por los sólidos
reactivos. Una combinación de alto punto cedente y baja viscosidad
PUNTO plástica se traduce en buena capacidad de limpieza y alta ROP, lo que un
CEDENTE ingeniero de lodo busca obtener. Una alta concentración de sólidos
arcillosos producen excesivos valores de punto cedente, que no son
deseables por que floculan el lodo. En este caso, se controla el punto
cedente con la utilización de adelgazantes químicos. Se determina con un
Viscosímetro Fann.
Es la propiedad del lodo responsable de la limpieza en el espacio anular del pozo en
condiciones estáticas, manteniendo suspendidos los cortes dentro del lodo. Se ve
afectado por los sólidos reactivos. La Tixotropía, es la propiedad que presentan los
fluidos de perforación que permite tomen una consistencia de gel en condiciones
estáticas de flujo.
Una vez reiniciada la perforación, este gel debe ser capaz de romperse con facilidad
para dejar fluir el lodo y evitar problemas de pega de tubería, pérdidas de circulación,
y desgaste de las bombas. La bentonita desarrolla geles progresivos y a la bomba le
cuesta mucho reanudar la circulación, por ello no se usa en zonas productoras; en su
RESISTENCIA
DE GEL lugar se utilizan fluidos viscoelásticos, que desarrollan geles instantáneos, frágiles y de
fácil ruptura.
Debe ser capaz de:

Permitir el asentamiento de los sólidos en el tanque de sedimentación.
Permitir un buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulación.
Minimizar el efecto de succión.
Permitir el desprendimiento del gas de formación en los desgasificadores.
Se determina a una velocidad de rotación de 3 rpm, una vez que el fluido ha estado en
RESISTENCIA
reposo 10 s y 10 min, para determinar los geles inicial y final, respectivamente, con la
DE GEL
máxima deflexión del dial del Viscosímetro Fann.
 FILTRACIÓN
1. Sobre balance promedio de 200 a 400 lpc.
2. Esto produce una invasión del fluido del pozo hacia la formación,
conocido como filtración.
3. En el laboratorio se utiliza el Filtro-prensa para determinar la filtración
que produce el lodo bajo ciertas condiciones.
 REVOQUE
1. Siendo el lodo una suspensión coloidal, la
filtración del pozo hacia la formación
producirá en las paredes del hoyo
acumulación de los sólidos arcillosos y
formarán una costra que quedará adherida
a la formación.
2. Debe ser impermeable, resistente flexible y
delgado.
Se define como el pase de la fase continua del fluido de perforación hacia la formación
permeable. El volumen de filtrado debe ser minimizado, ya que esta invasión daña la
formación, reduce su permeabilidad y altera sus propiedades. Se ve afectado por:
Presión, Dispersión, Temperatura y Tiempo
FILTRADO API
Y HP-HT (ALTA El control de este volumen puede ser:
PRESIÓN-ALTA Mecánico: con la formación de un Revoque.
TEMPERATURA)
Químico: aumentando la viscosidad de la fase continua del lodo con aditivos
viscosificantes (CMC).
Se mide en condicione estáticas, a baja presión y temperatura para los Lodos Base
Agua, a alta presión y temperatura para Lodos Base Aceite.
Determina la acidez o basicidad de un fluido.
pH < 7 Lodo ácido
pH > 7 Lodo Básico
Lodo de bajo pH: 7.5 -9.5
pH Lodo de alto pH: 9.5 – 11.5 (es el deseable)

En un lodo base agua, el pH tiende a bajar ya que constantemente se le agrega agua
por las pérdidas por evaporación que sufre el lodo por las altas temperaturas. Esto se
controla agregando Soda Cáustica (NaOH) o KOH, y así aumenta el pH y se evita un
lodo corrosivo. Se mide cualitativamente, con el Colorímetro, y cuantitativamente con
el pHmetro digital. Éste último, es el más usado en el campo
Durante la perforación del pozo, arena de la formación pasa a formar
parte de la fase sólida inerte del lodo. Esto hace que la viscosidad
plástica aumente y por tanto se reduce la tasa de penetración.
Además, es un sólido abrasivo, que va dañando todo el sistema de
circulación de fluido de perforación, como la camisa de la bomba de
lodo, toda la sarta de perforación y conexiones superficiales. Este
porcentaje de arena, que debe mantenerse en el mínimo posible, se
% ARENA mide con el kit de arena. Antes de entrar a las bombas de lodo sólo
pueden haber trazas (0%) y antes de entrar a las zarandas no debe
ser mayor de 0.5 %.
La arena tiene un tamaño mayor a 74 m, por tanto se recomienda

colocar en las zarandas mallas de 200 mesh, por que el diámetro de
los agujeros es de 74 m.
El control de arena entonces, dependerá de la eficiencia de los

equipos de control de sólidos.
Se ha demostrado que los sólidos, tanto reactivos como inertes, juegan un papel muy
importante en el control de las propiedades del lodo. Entonces, determinar su
porcentaje en el lodo es de gran relevancia. Con un ensayo químico llamado MBT, es
posible determinar en detalle cuanto representa la Bentonita, la arcilla de formación y la
% SÓLIDOS
arena, en el total del volumen de sólidos de baja gravedad específica, de un fluido basa
agua.
Para uno base aceite, esto no es posible, ya que se usa azul de metileno, un indicador y
un titulador.
Kit de Pruebas Químicas
Propiedades Descripción
Dureza Es causada por la cantidad de sales de calcio y
magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del
lodo. El calcio por lo general, es un
contaminante de los fluidos base de agua.
Cloruros Es la cantidad de iones de cloro presentes en el
filtrado del lodo. Una alta concentración de
cloruros causa efectos adversos en un fluido
base de agua.
Alcalinidad La alcalinidad de una solución se puede definir
como la concentración de iones solubles en
agua que pueden neutralizar ácidos. Con los
datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se
pueden estimar la concentración de iones OH–
CO3= y HCO3–, presentes en el fluido.
MBT (Methylene Blue Test) Es una medida de la concentración total de
sólidos arcillosos que contiene el fluido.
Clasificación de los fluidos de perforación.
Líquidos Gases
Mezclas gas-líquido
Base agua Base aceite Espuma Agua aireada Aire Gas natural
Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son:
1. Tipos de formaciones a ser perforadas.
2. Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presión de poro exhibida
por las formaciones.
3. Procedimiento de evaluación de formaciones usado.
4. Calidad de agua disponible.
5. Consideraciones ecológicas y ambientales.
Sin embargo, muchas veces impera el ensayo y error
Fluidos de perforación a base de agua.

Los fluidos a base de agua son los mas usados en la industria petrolera. Ya que el agua fresca y el
agua salada son encontrada en todas las áreas de perforación en el mundo. En este tipo de lodos
la fase continua es el agua. Los WBM (water based mud) son fácil de usar y son menos costosos q
los fluidos a base de aceite o aire comprimido.
Fluidos de perforación a base de agua. Comentarios.

1. Consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua siendo la fase continua.
2. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos disueltos, por lo tanto son
llamados ‘sólidos reactivos’. La mayoría son arcillas hidratables.
3. Los químicos agregados al lodo restringen la actividad de estos, permitiendo que ciertas
propiedades del F.P. se mantengan dentro de límites deseados.
4. Los otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos de manera significativa,
siendo llamados ‘sólidos inertes’.
5. Cualquier aceite que se agregue a un lodo base agua es emulsificado dentro de la fase agua,
manteniéndose como pequeñas y discontinuas gotas (emulsión aceite en agua).
Los lodos base aceite son generalmente más costosos y requieren más procedimientos de
control de contaminación que los base agua. Su uso normalmente se limita a perforación de
formaciones de muy altas temperaturas, o formaciones adversamente afectadas por lodos base
agua.
Fluidos de perforación base agua
Mayor rata de penetración
Mayor facilidad para Menor densidad

equivalente
detectar flujo
de circulación
Alta reología Ventajas Menor logística
Menor asentamiento
Menor probabilidad de
de barita fracturar la formación
Menor dificultad de desplazamiento
Fluidos de perforación base agua

Dan poca lubricidad
Originan hoyos fuera Sensibilidad a los

contaminantes
de calibre
comunes
Desventajas
Mayor dificultad en
el mantenimiento de Mayor problema de
las propiedades torque y arrastre
Mayor costo de mantenimiento
Fluidos de perforación a base de aceite (OBM).

Son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase continua es aceite en
lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en la fase aceite. Otra diferencia importante
es que todos los sólidos son considerados inertes, debido a que no reaccionan con el aceite.
Fluidos de perforación a base de aceite (OBM). Comentarios.

 En este tipo de fluidos los diesel o el aceite sintético constituyen la fase continua, en vez del
agua.
 En comparación con los WBM, estos fluidos son mucho mas costosos, difícil de manejar, y de
desechar.
 Son fáciles de preparar y muy fáciles de mantener.
 Debido a aspectos ambientales y a lo costos, estos fluidos son usados solo cuando
condiciones especiales lo requieren.
 Aceite sintético puede ser aceite vegetal o Ester, estos son biodegradables.
Otro aceite sintético lo constituye el aceite mineral el cual es menos toxico que el diesel.
Fluidos de perforación base aceite
Menos corrosivos
Mejor lubricación durante Incrementa la velocidad

operaciones de pesca de perforación
No son afectados por Mayor facilidad de

contaminantes comunes Ventajas medición del pozo
Disminuye la tendencia Incrementa la vida de

de pegarse la tubería la mecha de perforación
Menor costo de mantenimiento
Fluidos de perforación base aceite
Mayor costo inicial de perforación

Mayor probabilidad de
fracturar la formación Mayor contaminación
ambiental
Mayor logística
Baja reología
Desventajas
Afectados por el agua
Mayor dificultad de
desplazamiento
Mayor densidad
equivalente de circulación Menor tasa de
perforación
Mayor costo de mantenimiento
Reología de los fluidos de perforación.
Reología: Es la ciencia del flujo y deformación de la materia, que describe el

comportamiento de los lodos e en el espacio anular. Estos dependen de la
interrelación entre:
Velocidad de corte (seg-1)
Tensión de corte (Dinas/cm2)
Factores que afectan la Reología
Viscosidad Deposición
Temperatura (Embudo y Plástica) de sólidos
Degradación del Lodo
Tiempo Gel Presión: Poco afecta a las

Propiedades reológicas
Reología de los fluidos de perforación.
Newtonianos: Un fluido
a.C.= m x Veloc.corte
newtoniano es aquel en el que el
Tensión de Corte
esfuerzo de corte es Donde:
m: Pendiente
directamente proporcional a la
m Tc: Tensión de Corte
tasa de corte. No contiene
sólidos.
Viscosidad Constante
(Agua, Diesel, Glicerina)
Velocidad de Corte
No-Newtonianos:
Un fluido no newtoniano es aquel que
Visc = Tc / Vc
no presenta un relación definida entre
Tensión de Corte
el esfuerzo y la tasa de corte. Si contiene
sólidos. Pueden ser: Plásticos, Depende de:
Tipo de Fluido
Pseudoplásticos, tixotrópicos y Velocidad de Corte
Dilatantes.
Los modelos reológicos más utilizados
son: Velocidad de Corte
(Punto Cedente verdadero) Viscosidad Variable
Modelos reológicos de los fluidos de perforación
Shear stress
Non Newtonian
Fluids Shear rate
Estos permiten explicar el comportamiento del lodo
Modelo Plástico de Bingham Modelo Ley Exponencial
Viscosímetro A velocidades bajas de corte, las

2 Velocidades Tensiones de Corte obtenidas del modelo
600 y 300 de Bingham superan las verdaderas
tensiones de Corte verificadas en el lodo
Este modelo esta basado en las

Viscosidad Plástica Punto Cedente lecturas a 300 y 600 rpm cuyos
VP= L600 - L300 PC= L300 -VP valores corresponden a la
siguiente ecuación:
n
EC = K x TC
K: Factor de consistencia del flujo laminar

n: Indice de Comportamiento del flujo laminar
300 600
Valores de parámetros como Índice de comportamiento

de flujo (n), e Índice de consistencia (k), son calculados
y utilizados para describir la reología del lodo, en lugar
de la viscosidad plástica y el punto cedente. n está
relacionado con la capacidad de limpieza y k con el
contenido de sólidos.
A medida que n disminuye la capacidad de limpieza

aumenta.
Este índice indica la forma de los perfiles de flujo que

determinan el tipo de flujo del fluido, y a medida que
aumenta, la forma del perfil se hace más parabólica.
Aditivos utilizados en la formulación de fluidos de perforación.
FLUIDOS BASE AGUA FLUIDO BASE ACEITE

FUNCIÓN
ADITIVO QUÍMICO ADITIVO QUÍMICO
1.- Densificante: Incremento de la Barita (BaSO4). Barita (BaSO4).
densidad del fluido. Orimatita. Orimatita.
Sales. Carbonatos de calcio:
Carbonatos de calcio: Dolomita.
Dolomita (CaCO3MgCO3).
(CaCO3MgCO3).
Calcita (CaCO3).
Calcita (CaCO3).
2.- Viscosificante: Mejora la habilidad Bentonita (silicato de Al y Na). Arcilla Organofílica.

de los fluidos para remover los cortes Atapulguita Silicato de Al y Mg).
del hoyo y mantener en suspensión el CMC (derivados de la goma xántica).
material densificante. Goma xanthan (derivados de la celulosa).
HEC (derivado de la celulosa).
3.- Control de filtrado: Reduce el Controladores Mecánicos: Asfaltos, lignito Lignito organofílico.
volumen del filtrado que el fluido pierde procesado con aminas. Controlador mecánico:
a la formación, debido al efecto de la Arcillas: Bentonita. Asfaltos.
presión diferencial y a la permeabilidad Polímeros: Almidones
de las formaciones. CMC, Poliacrilato de sodio, celulósico
polianiónico, adelgazante o defloculante.
4.- Control Reológico: Control de la Taninos. Modificadores Reologicos
concentración del viscosificante Silicatos y Fosfatos. Geles Orgánicos
primario. Adelgazantes (reducen la Lignitos. Polímeros Sintéticos
filtración y disminuye el espesor del Lignosulfonatos Surfactantes
revoque), dispersantes o desfloculantes. Modificados.
Cambios en la en la interacción Aceite Mineral
fisicoquímica entre los sólidos y las
sales disueltas.

FUNCIÓN
5.- Material Alcalino y Control de pH: Se Soda Cáustica (NaOH). Cal (CaOH).
utiliza para mantener un rango de pH Cal (CaOH).
adecuado en el sistema para asegurar el Potasa Cáustica (KOH).
buen funcionamiento de los otros aditivos. Oxido de Magnesio (MgO).
La determinación de muchos
contaminantes, cemento entre ellos,
depende del control y conocimiento de los
valores de pH y alcalinidad
6.- Material de Pérdida de Circulación:Zona no productora: Zona no productora:
Son utilizados para minimizar o controlar
Fibra Celulosa. Fibra Celulosa.
pérdidas de fluido en las operaciones de
Cáscara de Nuez. Cáscara de Nuez.
perforación. Concha de Coco. Concha de Coco.
Mica Gruesa y Fina. Mica Gruesa y Fina.
Zona productora: Zona productora:
Carbonato de calcio micronizado. Carbonato de calcio micronizado.
Sales. Sales. Geles
Geles.
7.- Agentes Surfactantes: Modifican la Aceite/Agua Emulsificantes. Aceite/ arcilla
tensión interfacial entre Sólido/Agua, Agua/Aire Espumante. Humectante.
Aceite/Agua, Agua/Aire y otras. Acero/agua Lubricante, Anticorrosivo. Aceite/agua Emulsificantes.
Arcilla/Agua Dispersante.
Aceite/Arcilla Humectante.
8.- Materiales Lubricantes: reducen el Aceite minerales, animal o vegetal.

arrastre y el torque en las operaciones de Surfactantes.
perforación. Alcoholes.
Grafito.
Gilsonita.
Polímeros.
Lubricantes Mecánicos: esferas de
vidrio, Asfalto.
FUNCIÓN
9.- Materiales Floculantes: Causan la Sales. Cal hidratada.

coagulación de los sólidos en el Cal Hidratada.
sistema para ayudar a la remoción de Polímeros sintéticos Poliacrilamidas.
estos en la superficie. Goma Guar.
La coagulación se logra mediante la Goma xántica.
atracción excesiva de cargas en la Polímeros Acrílicos.
superficie de los sólidos causados por Yeso.
polímeros. La floculación se logra
mediante la atracción excesiva de
cargas causadas por sales minerales.
10.- Estabilizadores de Lutitas: evitaPolímeros Naturales o Sintéticos de alto Cloruro de calcio. (CaCl2).
el hinchamiento de las lutitas sensibles
peso molecular. Polímeros naturales o
al agua. La hidratación y el alivio deAsfaltos. sintéticos de alto peso
las tensiones residuales en las lutitas,
Cloruro de Potasio (KCl). molecular.
contribuyen a la inestabilidad y Glicoles
Asfaltos.
derrumbe del hoyo. Cloruro de Calcio (CaCl2).
Cal/Yeso. Aceite mineral.
Base aluminio. Glicoles
Aminas
11.- Protección Contra la Corrosión: Sales solubles de sulfito y Cromato.
La corrosión en los tubulares ocurre Zinc.
por la acción de agentes como el Cal.
oxígeno, CO2 y H2S, así como
también otras sustancias químicas que
pueden crear un potencial eléctrico
espontáneo.
12.- Inhibidores de Precipitados: Polímeros de bajo peso molecular.
Reducen la formación de precipitados. Fosfonatos.
13.- Precipitantes: Tienen la función Cal y Yeso precipitan los Carbonatos.
de remover componentes solubles, Soda Ash Na2CO3 precipita el Calcio.
mediante una reacción que lo NaOH, pH >10 precipita el Mg.
convierte en precipitados insolubles. Bicarbonato de sodio.
Gravedad
Materia Formula Química específica
Galena SPb 7.4 – 7.7
Hematita Fe2O3 4.9 – 5.3
Magnetita Fe3O4 5.0 – 5.2
Baritina SO4Ba 4.2 – 4.5
Siderita CO3Fe 3.7 – 3.9
Dolomita CO3CaCO3Mg 2.8 – 2.9
Calcita CO3Ca 2.6 – 2.8
Gravedad
Producto Fórmula
especifica
Orimatita Fe2O3 4.9 – 5.3
Galena SPb 7.4 – 7.7
Determinación de la densidad final de un fluido de perforación.
Para esto, se deben hacer las siguientes consideraciones:

1. Peso final igual a la suma del peso de sus componentes.
2. Volumen final igual a la suma de volúmenes de sus componentes.
La densidad final será la relación entre el peso final y el volumen final, por
ejemplo:
W f  Ww  Wo  Wb  Wa
Wf
r V f  Vw  Vo  Vb  Va
Vf
Donde r es la densidad final, y:

Wf: Peso final del fluido. Ww: Peso del agua
Vf: Volumen final. Wo: Peso del petróleo
Wb: Peso de la barita Wa: Peso de arcilla
Ejemplo # l0: Determine el peso de 300 barriles de una
emulsión agua-petróleo si G’w=1.0 y la gravedad API
del petróleo es 32. La emulsión tiene 15% de petróleo.
Ejemplo # l4: Determine la densidad final de un F.P.
compuesto por 1700 bls de agua, 400 sacos de arcilla,
100 sacos de barita y 80 barriles de petróleo de 30º API.
Volumen del fluido en circulación.
Para calcular este volumen es necesario conocer todos los componentes a

través de los cuales pasa el fluido de perforación. El volumen de circulación
en el sistema es igual al volumen del tanque de succión, más el volumen de
todo el sistema de circulación:
VF .C.  VTS  VCS  VTP  VLB  VH  LB  VH TP

Vc: volumen de lodo en circulación
VTS: volumen de lodo en el tanque de succión
VCS: volumen de lodo en las conexiones superficiales
VTP: volumen de lodo en la tubería de perforación
VLB: volumen de lodo en el lastrabarrenas o portamechas
VH-LB: volumen de lodo en el anular hoyo-lastrabarrenas
VH-TP: volumen de lodo en el anular hoyo-tubería de
perforación
El TANQUE DE SUCCIÓN es un paralelepípedo de forma rectangular,

en la mayoría de los casos, por tanto su volumen se puede calcular
con:
El volumen de LAS CONEXIONES SUPERFICIALES depende del equipo

que se esté usando, y para cada uno, se conocerá su valor.
El volumen de LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y DEL

LASTRABARRENAS se determina con la ecuación del volumen de un
cilindro:
El volumen del anular HOYO - TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y HOYO -

LASTRABARRENAS se calcula con:
Tanques de Lodo
TIEMPO DE CIRCULACIÓN DEL LODO EN LA PERFORACIÓN
T: tiempo del lodo en circulación

VC: volumen de lodo en circulación
Q: caudal o tasa de bombeo
El caudal de bombeo del lodo depende del diseño de la HIDRÁULICA

DE LA PERFORACIÓN, y debe estar entre un valor mínimo (para que
pueda llevar los ripios desde el fondo hasta la superficie) y un valor
máximo (que está dado por las condiciones de operación de la
bomba y se toma en cuenta para proteger las paredes del hoyo en el
espacio anular de erosiones y derrumbes).
Variación de la densidad de un fluido de perforación.
La presión de formación debe ser
W f  Wi  Wb Como r
W
 W  r .V
controlada por la presión V
hidrostática del fluido de Sustituyendo en la ec. anterior:
perforación. La densidad del F.P.
debe ser tal que la presión frente a r f V f  riVi  rbVb ;V f  Vi  Vb
r f Vi  Vb   riVi  rbVb
cualquier estrato sea mayor a la
presión de la formación.
La presión de la formación aumenta r f Vi  r f Vb  riVi  rbVb
Vi r f  ri   Vb rb  r f 
con profundidad a un gradiente
normal de 0.465 lpc/pie; esto no se
cumple en todos los casos. Se
requiere que se pueda variar la Resolviendo para el vol. de barita:
densidad del fluido para ejercer el Vi r f  ri  lbs
Vb  ; rb  8.33 x 4.3  35.8lbs / gal
control deseado. rb  r f gal
El peso final de un fluido será igual Vi r f  ri 

al peso inicial, más el peso del Vb 
material densificante usado. 35.8  r f
Un barril de barita pesa 1505 lbs. Multiplicando ambos miembros por 1505:
1505r r  Ec. para aumento

Wb  f i de densidad
35.8  r f
Para disminución de densidad: Se hace el mismo análisis anterior, utilizando

agua como diluyente.
W f  Wi  Ww Vw r f  r w   Vi ri  r f 
r f V f  riVi  r wVw ; V f  Vi  Vw Vi ri  r f  Vi r i  r f 
Vw  
Sustituyendo: r f  rw r f  8.33
r f Vi  Vw   riVi  r wVw
r f Vi  r f Vw  riVi  r wVw
Ec. para disminución de densidad
Ejemplo # 29: Se requiere preparar 1000 bls de un F.P. cuyo

rendimiento es de 90 bls/ton. El fluido debe tener 10% en
volumen de petróleo de 20 ºAPI y una densidad de 8.9 lbs/gal.
Determine: 1) Sacos de arcilla req., 2) bls de agua, 3) bls de
petróleo, 4) Sacos de barita, 5) % en vol. de sólidos, 6)% en peso
de sólidos.
Bombas de circulación para fluidos de perforación.
El fluido de perforación necesita un equipo que le de la fuerza
suficiente para ir desde la superficie hasta el fondo del hoyo, tomar a
los ripios y llevarlos hasta la superficie donde serán removidos por
los equipos de control de sólidos.
Estos equipos son las bombas de lodo. En

general, existen dos tipos de bombas:
Bombas Duplex (dos pistones de doble
acción)
Bombas Triplex (tres pistones de acción
simple)
Están formadas principalmente por: un cilindro, un vástago, longitud

del cilindro o embolada, válvulas de carga y descarga de lodo, entre
otros.
Generalmente, dos bombas de lodo están instaladas en el taladro.
Para los grandes diámetros de hoyo utilizados en las porciones
someras del hoyo, ambas bombas pueden ser operadas en paralelo
para suministrar los altos caudales requeridos. En las porciones más
profundas, sólo se necesita una bomba, y la otra sirve de apoyo
cuando se realice mantenimiento a una.
 Las bombas se identifican por sus características y su capacidad de

operación. De cada bomba se debe conocer:
– Potencia max. de operación: HP.
– Presión de descarga: Ps.
– Longitud de la embolada: E.
– Emboladas por unidad de tiempo: N (EPM).
– Diámetro max. del cilindro: dcl (pulg).
– Diámetro del vástago: dva (pulg).
 El gasto o caudal de la bomba (volumen que puede impulsar la bomba

por unidad de tiempo, en gpm), es ajustable a los requerimientos del
pozo, variando:
– Emboladas por minuto.
– Diámetro del cilindro
Durante la perforación se trabajará

con un gasto óptimo, diseñado para Qmin  2.448V (d  d ) 2
h t
2
alcanzar la mejor efectividad de

penetración de la barrena. Limitado 1714 xHP
por: Qmax 
 Gasto mínimo, función de Ps
velocidad min. de ascenso del fluido.
 Gasto máximo, dado por Duplex y triplex
condiciones de operación de la
bomba.
Qopt  0.00679 N .E (2d  d ) 2

cl
2
va
Duplex
Qopt  0.0102 N .E.dcl2 Triplex
Veamos cómo se obtiene la ecuación de caudal óptimo para una bomba
duplex: El desplazamiento teórico de una bomba duplex es una función del
diámetro del vástago del pistón (dva), el diámetro del liner o cilindro (dcl), y la
longitud de la embolada (E). En la embolada hacia delante de cada pistón, el
volumen desplazado es dado por:
 2 dcl: diámetro del cilindro
d cl E E: longitud de la embolada
4
Similarmente, en la embolada de reversa, el volumen desplazado es:

4
d cl
2
 d va E
2
 dva: diámetro del vástago
Entonces, el volumen total desplazado para un ciclo completo de una bomba

de 2 cilindros: Fp: Factor de la bomba en

2E 2d cl 
pulg3/embolada
Fp   d va EvEv: Eficiencia volumétrica de la
2 2
4 bomba
Si multiplicamos por el número de emboladas por minuto (N)

obtendremos finalmente el caudal :
pu lg 3 emb pie 3 1bbl 42 gal gal

1.5708 x x 3 3
x 3
x  0.0068
emb min 12 pu lg 5.615 pie bbl min
Finalmente, obtenemos:
Qopt  0.00679 N .E (2d  d ) 2

cl
2
va
Qopt: gal/min N: emboladas/min

E:pulgadas dcl, dva: pulgadas
Para el caso de las bombas triplex de acción simple, el volumen desplazado
por cada pistón durante un ciclo completo de bombeo está dado por:
 2 dcl: diámetro del cilindro, pulg
d cl E E: longitud de la embolada, pulg
4
Entonces, el factor de la bomba para una bomba de acción simple que
tiene tres cilindros es: 3
Fp 
2
E.E .dv cl
4
Si multiplicamos por el número de emboladas por minuto (N),
obtendremos finalmente el caudal:
pu lg 3 emb pie 3 1bbl 42 gal gal
2.3562 x x 3 3
x 3
x  0.0102
emb min 12 pu lg 5.615 pie bbl min
Finalmente, obtenemos el caudal para una bomba triplex:
Qopt: gal/min N: emboladas/min
Qopt  0.0102 N .E.d 2
cl E:pulgadas dcl: pulgadas
Ejemplo # 30: Se dispone de una Ejemplo # 30. Solución:
bomba con las siguientes
características: 1714 xHP 1714 x 400
a. Qmax    381gpm
Ps 1800
1. Tipo duplex. Qmax  381gpm
2. Potencia: 400 HP.
b. opt
Q  0.00679 N .E ( 2d 2
cl  d 2
va )
3. Presión de descarga: 1800 lpc.
4. Diam. cilindro: 7”. Resolviendo para N:
Q 381
5. Diam. Vástago: 2”. N   33
0.00679 E (2d cl  d va ) 0.00679 x18(2 x7 2  22 )
2 2
6. Long. de embolada: 18”. N  33
Se requiere: a) gasto max. y b) EPM

para obtener dicho Q
N  33epm
Ejemplo # 31: Con el equipo del ejemplo Ejemplo # 32: Se está perforando
#30, se está perforando un pozo con un pozo a cierta prof., el vol. en
tubería de perforación de 4 ½” y barrena circulación es de 860 bls. Se usa
de 8 3/8”. Veloc. de ascenso min. Del fluido
tubería de perforación de 5” y
es 130 pie/min. Determine el Qmin para
barrena de 9 5/8”. Si se requiere
estas condiciones.
una velocidad min. de ascenso de
Solución: 120 pie/min., cuánto tiempo
Qmin  2.448V (d h2  d t2 ) requiere el fluido para hacer un
ciclo completo?
Donde V = pie/seg Vol en circulació n

Tiempo 
Gasto
130 gal
 2.448 x (8.3752  4.52 ) 860blsx 42
60 bl
T  109 min
 265 gpm 120
2.448 x (9.6252  25)
60
Selección de Fluidos de Perforación
Productividad
Proceso de
Construcción de
Pozos
Eficiencia
Ambiente Operacional
El gran reto es encontrar el balance correcto entre estos

factores
Problemas asociados a los fluidos de perforación.
5.1. Contaminación:
La contaminación de los Fluidos suele ocurrir de varias maneras, puede ser durante la
perforación, en los tanques de almacenamiento o durante otras operaciones como lo es
la cementación en las siguientes tablas se presenta un resumen de las principales
contaminaciones de los fluidos Base Agua.
5.1. Contaminación:La contaminación por cemento ocurre cuando la tubería de

revestimiento se cementa y los tapones de cemento se perforan.
SAPP: Pirofosfato Ácido de Sodio
5.1. Contaminación:Cuando un fluido de base agua se contamina con carbonatos, esto

conduce a problemas reológicos y de control de la filtración. Los carbonatos pueden
presentarse de dos o tres maneras, dependiendo del pH del fluido: ácido carbónico: H2CO3,
bicarbonato: HCO3 -, y carbonato: CO3.
5.1. Contaminación H2S : El sulfuro de hidrógeno (H2S) es muy venenoso y corrosivo.

Pequeñas concentraciones en el aire pueden ser fatales en minutos. Cuando se espera la
presencia de H2S, estudie las medidas de protección con antelación. Si bien el H2S puede
tener efectos adversos en la viscosidad, la pérdida de fluido y la química del mismo, la
seguridad es siempre lo más importante.
El método más eficaz para controlar el H2S incluye el uso

de Carbonato de zinc básico junto con el control del pH.
Tratamiento recomendado
1. ZnCO3 (0,002 lbm/bbl para tratar 1 mg/L de sulfuro)
2. pH controlado en 10 o más, utilizando soda cáustica o
cal
5.2 Degradación : La degradación se puede definir como un cambio irreversible de un

componente del fluido que reduce la capacidad del aditivo para controlar determinada
propiedad, los factores que influyen en la degradación son la profundidad, la
temperatura y el tiempo.
La degradación de los componentes del fluido puede ocurrir por acción bacteriana, por
alta temperatura o por oxidación .
Las bacterias se desarrollan en un medio acuoso y de bajo pH. La degradación

bacteriana, generalmente, se detecta por un fuerte olor a material orgánico en
descomposición. Se controla elevando el pH del lodo y utilizando bactericidas.
La degradación térmica ocurre en ausencia de bacterias y agentes oxidantes, la

velocidad de degradación depende de la temperatura. Este proceso se puede minimizar
utilizando aditivos adecuados para el rango de temperatura a perforar.
5.3. Inestabilidad de Hoyo:
La roca más susceptible a la inestabilidad es la lutita. Las lutitas son rocas que
contienen arcilla y que se forman por la compactación de los sedimentos que se van
quedando poco a poco enterrados por la acumulación progresiva de más sedimentos
con el pasar del tiempo geológico. A medida que ocurre la compactación, el agua es
“exprimida” y sale de la lutita. El grado de compactación es proporcional a la
profundidad de enterramiento de estos materiales, siempre y cuando el agua no
encuentre obstáculos para salir de la lutita. Si el agua no escapa de la lutita, entonces
sostendrá una parte de la sobrecarga y la lutita quedará “bajo presión”. Si el agua sale
de la lutita, la roca se deshidrata. Los problemas que ocasionan las lutitas son un
resultado directo de la manera como la lutita reacciona con el agua del fluido de
perforación.
Clasificación de las lutitas
Se han propuesto muchos esquemas de clasificación para las lutitas problemáticas,

pero básicamente podemos clasificarlas el mecanismo de falla.
Lutitas hidratables y dispersivas
Lutitas quebradizas
Lutitas bajo presión
Lutitas bajo esfuerzo

Factores que influyen en la inestabilidad de las lutitas
1. Fuerzas mecánicas :
• Erosión (conduce a tener tamaños y formas diferentes en los ripios)
• Diferencial de presión (las lutitas cargadas originan astillas de lutitas
puntiagudas)
• “Latigazos” de tubería (muchos tamaños diferentes provenientes de
distintas formaciones)
• Surgencia y succión (lo cual conduce a pérdida de circulación o grandes
cantidades de relleno y escombros)
2. Presión de sobrecarga
3. Presión de poro
4. Fuerzas tectónicas
5. Adsorción de agua (hidratación)
Problemas que ocasiona la inestabilidad de Lutitas
• Ampliación del hoyo

• Dificultades para la limpieza del hoyo
• Tubería atascada o “pegada”
• Puentes y relleno en los viajes
• Volumen de fluido y costos de tratamiento excesivos
• Requerimientos mayores de cemento y trabajos de cementación deficientes
• Problemas en el registro de pozos
• Hoyos apretados Sistemas de fluidos de base agua
• Mayor torque y arrastre
• Menor tasa de penetración (embolamiento de la mecha)
5.3. Inestabilidad de Hoyo: Mecanismos de Estabilización
SECCION 5 : Problemas Asociados a los Fluidos de Perforación

5.3. Inestabilidad de Hoyo: Mecanismos de Estabilización

5.4. Perdida de Circulación: Causas
Formaciones Fracturadas: Cuando se observan pérdidas

durante o inmediatamente después de una perforación
brusca o un cambio repentino en la formación, esto significa
que puede haber fracturas naturales presentes.
Formaciones altamente permeables

1. Tipos de formación - Arenas masivas, gravilla, lechos de
conchas o depósitos de arrecifes.
2. Indicadores - Pérdidas graduales y continuas. Retornos
parciales (la tasa de pérdida depende del grado de
permeabilidad).
Formaciones altamente porosas

1. Tipos de formación - Arenas, lechos de grava, depósitos de
arrecifes
2. Indicadores - Pérdida parcial de retornos, la cual puede
desarrollarse lentamente y aumentar con la penetración.

5.4. Perdida de Circulación: Causas
 Presiones de Surgencia y suaveo
 Arranque brusco de la Bomba
 Mala planificación para el rompimiento de Geles
 Mala limpieza del hoyo - Acumulación de ripios
 Sobre Balance y Densidad equivalente de Circulación
 Alta Rata de penetración
 Mala Cementación del Revestidor anterior

5.4. Perdida de Circulación

5.4. Perdida de Circulación: Prevenciones
Medidas preventivas
1. Utilizar las densidades de fluido mínimas, según las presiones de formación y estabilidad
del hoyo.
2. Evaluar los datos de pozo del área para determinar las densidades apropiadas de los
fluidos y la colocación de la tubería de revestimiento. Establecer la integridad de la
formación con la prueba de presión, a la profundidad de tubería de revestimiento más
reciente.
3. Monitorear y controlar las reologías para minimizar las presiones de surgencia y succión,
la pérdida por fricción anular (ECD) y controlar las velocidades de corrida de la tubería.
4. Mantener reologías térmicamente estables para evitar la gelificación a alta temperatura.

5.4. Perdida de Circulación: Prevenciones
Medidas preventivas (Continuación)
5. Minimizar las restricciones anulares.
6. Optimizar la hidráulica de la mecha y/o el uso de aditivos como detergentes y

tensoactivos para minimizar el embolamiento de la mecha y la sarta de perforación.
7. Controlar las tasas de penetración y evitar una carga excesiva de sólidos en el anular.
8. Evitar el desarrollo de un revoque excesivo mediante la reducción de las tasas de

filtración.
9. Utilizar fluidos inhibidos para evitar hichamiento y las lutitas pegajosas.

5.4. Perdida de Circulación: Medidas Correctivas
Pérdidas parciales lentas (formaciones permeables)
1. Tratar el sistema con material fino para pérdida de circulación, como Mica (fino y grueso),
fibra, cáscara de nuez.
2. Acompañar el uso de estos materiales con adiciones de un viscosificante como bentonita,

para mejorar la distribución del tamaño de las partículas.
3. Evitar tasas de circulación y/o penetración excesivas para minimizar la Densidad

Equivalente de Circulación y la carga de sólidos en el anular.
Pérdida parcial (formaciones altamente porosas o fracturadas)
1. Tratar el sistema con diferentes tamaños de LCM (materiales para pérdida de

circulación), tales como Fibras, Conchas Marinas, Concha de Nuez, Mica, bombeando
píldoras con diferentes concentraciones. Con frecuencia, resulta bastante efectivo
emplear combinaciones de tamaños diferentes.
2. Para pérdidas graves, coloque una píldora frente a la zona de la pérdida utilizando 30 a
40 lbm/bbl de diferentes tipos de LCM. Hale dentro de la tubería de revestimiento y deje
allí durante 6 a 8 horas.
3. Realice una inyección forzada de la zona con una lechada de alta filtración Cuando
aplique las lechadas de alta filtración, inyecte lentamente (1/2 a 1 1/2 lbm/bbl) con una
presión que no exceda 50 a 100 psi. La presión final de la inyección no deberá exceder
0,1 psi/ft de profundidad.
Pérdida total (cavernas, o fracturas inducidas)
1. Zona de pérdida de cemento. Cemento puro o con bentonita para 14,5 a 15,5 lbm/gal.
Cemento de gilsonita para densidades por debajo de 14,5 lbm/gal.
2. Utilice tapones blandos como cemento gelificado u otros sistemas de geles.
3. Realice una perforación sin retornos, hasta que se pueda correr la tubería de
revestimiento.
4. Perfore con aire, espuma rígida o fluido aireado.

5.5. Atascamiento de la Tubería de Perforación: Causas de “tubería pegada” (atascamiento)
 Presión diferencial (atascamiento diferencial)
 Factores mecánicos
 Ojo de llave
 Inestabilidad de pozo relacionada con la formación
 Geometría de pozo
 Limpieza de hoyo inadecuada - Acumulación de ripios en Hoyos Horizontales
 Desechos en el hoyo o tubería de revestimiento colapsada
 Factores relacionados con el cemento

 Presión diferencial (atascamiento diferencial)

5.5. Atascamiento de la Tubería de Perforación: Factores mecánicos - Ojo de llave

5.5. Atascamiento de la Tubería de Perforación:Inestabilidad de pozo relacionada con la
formación

5.5. Atascamiento de la Tubería de
Perforación: Causas de “tubería
pegada” (atascamiento)
 Limpieza de hoyo inadecuada -

Acumulación de ripios en Hoyos
Horizontales

 Factores relacionados con el cemento

 Desechos en el hoyo o tubería de revestimiento colapsada
Figure 9. Casing Collapse

5.5. Atascamiento de Tubería - Medidas preventivas
Atascamiento diferencial de tubería
 Mantener las densidades del fluido en el nivel más bajo posible
 Controlar la tasa de filtración para obtener un revoque compresible y delgado
 Mantener los sólidos perforados en el nivel más bajo posible
 Controlar la perforación para evitar sobrecargar el anular
 Recurrir a actividades reductoras de la fricción

5.5. Atascamiento de Tubería - Medidas preventivas
Factores mecánicos
Ojo de llave
a. Controlar la desviación de hoyo
b. Asegurar que la sarta de perforación está en tensión.
c. Utilizar rimadores (ensanchadores) de sarta y estabilizadores
SECCION 5 :
Problemas Asociados
a los Fluidos de Perforación
Embudos de Mezcla de productos:
Línea de Retorno

Tema #2. Fluidos de Perforación

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PERFORACIÓN I

Tema Nº 2. Uso de los fluidos de perforación en la

¿Que es un Lodo de Perforación?

¿Su Composición Básica?

Fase liquida + Fase solida + Aditivos Químicos

Seleccionar y mezclar los aditivos químicos, según su

Realizar seguimiento a las propiedades del fluído. Evaluar

Consiste en ajustar propiedades mediante el agregado de

 Remoción de los cortes o ripios

 Densidad del ripio

Si no se cumple lo anterior, se tendrán problemas operacionales como puentes,

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

Un pozo se puede perforar en condiciones de:

Bajo Balance (Ph < Pf): cuando la presión de la formación es un poco

Se corre el riesgo de que la entrada se de de forma descontralada, lo que

Se utiliza en yacimientos depletados, es decir, yacimientos que han

Balance (Ph = Pf): cuando la presión hidrostática de la columna de lodo

Sobrebalance (Ph > Pf): cuando la presión hidrostática es mayor a la

A pesar de que, perforando sobrebalance la formación se va a dañar más

Enfriamiento del equipo

Lubricación (aceites, surfactantes, detergentes )

Presión Hidrostática ayuda a mantener las paredes del pozo

Ruptura de la formación Erosión del hoyo por

Formaciones con DERRUMBES Reacciones osmóticas

La estabilidad de las paredes del pozo se obtiene con:

Invasión del filtrado

Reducción de la Permeabilidad Productividad baja o Pozo

o Densidad de las partículas.

Fluido a alta velocidad

Remoción de cortes Depende de un buen

Mejor limpieza del hoyo

Mayores tasas de penetración

8. Soportar, por flotación, parte del peso de sarta de perforación y

rlodo Ff = 1- 0,015 * DL (LPG)

Disminuye el peso de la tubería de perforación

9. Facilitar la máxima obtención de información sobre las formaciones

Nota: Se requiere controlar ciertas propiedades

 Breakout: Elongamiento causado por

10. Facilitar la separación de arena y demás sólidos en la superficie.

Mud Cleaner (Desarenador y Deslimador) Centrifuga de alta

Es la presión que ejerce la columna de fluido en

El proceso de hacer viajes, que consiste en sacar la sarta de perforación

En este proceso, se producen dos presiones. La primera, llamada Presión de

TVD = MD TVD ≠MD

La parte más crítica de la introducción de la sarta es cuando la mecha está

La segunda, llamada Presión de Succión (suabeo), se puede originar

El nivel de lodo dentro del hoyo

Se mantiene, mientras se sacan las parejas, ya que el volúmen que ellas

Se controla, mientras se introducen las parejas, para detectar a tiempo

Es la presión que ejercen las rocas y los fluidos

Es la presión a la cual se puede fracturar la

Presión de formación normal: cuando la presión de la formación es

Presión de formación subnormal: cuando la presión de la formación es

Presión de formación anormal: cuando la presión de la formación es

El conocimiento de las presiones de formación y los

La composición de los fluidos dependerá de las exigencias de cada operación de

El agua que contenga cualquier concentración de sal, puede ser saturada

Fase Líquida - Aceite:

El aceite se puede usar en fase continua para:

 Mejorar la estabilidad del hoyo y mantiene las arcillas reactivas ,

En la fase dispersa se usa para:

 Mejorar la lubricidad del lodo. Esto es posible siempre y cuando el

Fase Sólida (Fase dispersa).