You are on page 1of 4

1.

El Ciclo de Rankine transforma calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina


un ciclo de potencia. Este ciclo se concibe como un recurso para emplear las
características del agua como fluido de trabajo y manejar el cambio de fase entre
líquido y vapor. El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que su eficiencia
está comparada por la que da un ciclo de Carnot que opera bajo las misma
condiciones. Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y físico escocés
William John Macquorn Rankine

2. CICLO RANKINE RECALENTADO


2.1. El ciclo Rankine con recalentamiento puede ayudar a elevar mínimamente la
eficiencia del ciclo, pero se usa para alargar el tiempo de vida de la turbina. La
temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse
aumentando el número de etapas de expansión y recalentamiento. Cuando se hace
esto, los procesos de expansión y recalentamiento se acercan a un proceso
isotérmico a la temperatura máxima, como se muestra en el diagrama T-s. Sin
embargo, el uso de más de dos etapas de recalentamiento no es práctico.

2.2. Historia: El ciclo de recalentamiento fue introducido a mediados de la década


de 1920, pero fue abandonado en los años de 1930 debido a las dificultades
operacionales. Con el tiempo, al final de los años de 1940 el aumento constante en
las presiones de la caldera hizo necesario reintroducir un solo recalentamiento, así
como el doble recalentamiento a principios de la década de 1950.
2.3. Propósito: El único propósito del ciclo de recalentamiento es reducir el
contenido de humedad del vapor en las etapas finales del proceso de expansión. Si
se contara con materiales que soportaran temperaturas suficientemente altas, no
habría necesidad del ciclo de recalentamiento.
2.4. Ejemplos
 motor rankine de honda
 Termoelectrica (uso comun)
2.5. Mejoras: Un aumento en la presión de operación de la caldera origina un mayor
grado de humedad en los últimos pasos de la turbina. Este problema puede
solucionarse haciendo uso de recalentamiento, en donde el vapor a alta presión
procedente de la caldera se expande solo parcialmente en una parte de la turbina,
para volver a ser recalentado en la caldera. Posteriormente, el vapor retorna a la
turbina, en donde se expande hasta la presión del condensador

2.6. Efectos
 El recalentamiento por si solo no mejora el rendimiento de forma relevante.
Existe una presión de recalentamiento óptima en torno a 1/3 de la presión en la
caldera.
 En instalaciones súper criticas (Pcaldera > 300 bar) se llegan hacer hasta tres
etapas de recalentamiento.
 La potencia del ciclo se reduce de forma proporcional al gasto de la
regeneración. El rendimiento aumenta de forma proporcional.
 En instalaciones de pequeña potencia se instalan pocos calentadores porque la
mejora en rendimiento no compensa el coste de la instalación.

2.7. Componentes
 Caldera
 Turbina (1o 2)
 Condensador
 Bomba
2.8. Proceso
 Calentamiento (6-1): proceso en el cual la temperatura aumenta a una presión
constante.
 Trabajo 1 etapa (1-2): el vapor se expande hasta cierta presión intermedia en la
turbina, generando parte del trabajo de la turbin
 Recalentamiento (2-3): el vapor vuelve a ingresar a la caldera y así poder
aumentar su eficiencia y así reducir la humedad en la turbina que es lo que
ocasiona que la turbina se erosione
 Trabajo 2 etapa (3-4): cuando la turbina vuelve a calentar el vapor a una
presión mas baja el vapor restante vuelve a ingresar a la turbina con una calidad
mas alta y manteniendo su eficiencia y finalmente generando el trabajo restante
de la turbina
 Condensación (4-5): el vapor al tener una alta temperatura es enfriado por
medio del condensador, al enfriarlo este vuelve a tener un porcentaje de
humedad
 Bombeo (5-6): finalmente es bombeado nuevamente a la caldera para iniciar
nuevamente el proceso
Nota: Este ciclo busca aumentar la calidad del sistema, sin embargo si existieran
materiales capaces de llegar a altas temperaturas y presiones, el ciclo rankine básico
seria suficiente

2.9. FORMULAS

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple en que
el proceso de expansión sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta presión),
el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera
donde se recalienta a presión constante. Después, el vapor se expande isentrópicamente
en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del condensador. De modo
que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de
recalentamiento vienen a ser

y,

Idealmente podríamos usar una cantidad infinita de recalentamientos para continuar


elevando la eficiencia pero en la práctica solo se usan dos o tres, ya que la ganancia de
trabajos es muy pequeña.

Para calcular el rendimiento térmico de un ciclo de recalentamiento, hay que tomar


en cuenta el trabajo que sale de ambas etapas de la turbina, así como el calor transferido
en la zona de la caldera-sobrecalentado qcal y en la zona de recalentamiento qrecal. El
rendimiento térmico está dado por:

Las temperaturas de recalentamiento son muy cercanas o iguales a la temperatura de


entrada a la turbina. La presión de recalentamiento óptima se acerca a un cuarto de la
presión máxima del ciclo.

VENTAJAS

 Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se


disminuye automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor
trabajo a la turbina, una disminución del calor rechazado. La desventaja es que
la humedad del vapor empieza a aumentar ocasionando erosión en los álabes de
la turbina.
 Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar
la presión aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el
rendimiento de la turbina por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad
excesiva que aparece.
 Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a
recalentar el vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la
turbina, tiene como ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la
temperatura está limitado por los materiales a soportar altas temperaturas.
 Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión: Esto es,
tener varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento
mediante recalendatores. Este escalonamiento de la expansión da lugar a los
cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.

DESVENTAJAS
 Es impráctico utilizar el ciclo con fluidos que sufran cambios en
sus fases.
 Es difícil comprimir isoentropicamente una mezcla con 2 fases.
 El proceso de condensación tendría que controlarse con mucha
precisión para lograr al final las características deseadas.