INDICE

1. GENERALIDADES
2. CONCEPTO
3. FABRICACION
4. PROPIEDADES MECANICAS
5. EMPLEO DEL VIDRIO EN CONSTRUCCION
6. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL VIDRIO
 VIDRIOS

1. GENERALIDADES:

Se trata de uno de los materiales más antiguos. El primer vidrio-cristal,

absolutamente incoloro y transparente, se logra en Venecia, centro floreciente, de
la industria vidriera de la época, en pleno siglo XVI. La primera producción en serie
de placas en moldes de prensado, por procedimiento mecánico, data del año 1827,
en Boston (EEUU de Norte América). La aplicación práctica de un procedimiento
continuo de lunas, corresponde al año 1925 y en el año 1927 se inventa el llamado
vidrio inestable. Los paneles o bloques de hormigón translucido, aparecen en 1931.
Estamos frente a uno de los materiales más empleados en la construcción, muchos
autores citan al vidrio como el material optimo, ya puede ser opaco, translucido o
transparente, resistente a todos los agentes atmosféricos y tratado específicamente
llega a obstaculizar el paso de los rayos infrarrojos y ultravioletas, dispuesto en
capas dobles y triples es aislante térmico y acuoso.
Su observación económicamente es nula y su duración indefinida por todas estas
consideraciones su empleo en arquitectura moderna o actual junto con el hierro,
acero y principalmente el aluminio, ha llegado al máximo, pues elevaciones de todo
tipo de edificios presentan a los materiales citados en condiciones de gran belleza
y utilidad. Su empleo ayuda a crear mejores condiciones de vida y de trabajo.

2. CONCEPTO:

-El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de calcio, sodio, potasio y
plomo, obtenida por fusión a elevada temperatura, que una vez fría, adquiere el
estado amorfo, duro, transparente o trans-lucido u opaco.
-El vidrio es un material en general transparente de gran dureza, frágil y únicamente
atacable por el ácido fluorhídrico y los silicatos alcalinos que lo deslustren. Se corta
con puntas de diamante.
-El vidrio es una disolución sólida, sobre fundida, amorfa, dura, extraordinariamente
frágil y transparente, formada por silicatos de metales alcalinos térreos y pesados.
-El vidrio es una sustancia dura, amorfa, esto es, sin una forma regular o bien
determinada, quebradiza y fabrica mediante la fusión de una mezcla de uno o más
óxidos de sílice, boro o fósforo con otros óxidos básicos.

3. FABRICACION:

El vidrio se fabrica fusionando conjuntamente arena silícea, sosa o potasa y cal u

oxido de pomo. A la mezcla se añaden proporciones de alumina y magnesia. Otras
substancias producen en el vidrio coloraciones especiales.

La fabricación comprende cuatro operaciones fundamentales:

a. Preparación de las mezclas: consiste en triturar las materias primas que ya

conocemos, mediante molinos de rulos, bolas o cilindros, dosificándolas y
mezclándolas mecánicamente, a la vez que añadiendo pedazos de vidrios o
cerámica para iniciar la fusión.
b. Fusión: se hace en hornos intermitentes de crisoles o continuas, también de
cubeta, la temperatura es elevada hasta 1400º a 1500ºC y luego se la baja
a 1100º C para obtener diversas formas.

c. Echurado: es decir, el dar forma al vidrio líquido se realiza según diferentes

métodos:
 Por laminado, el cual el vidrio liquido se hace pasar a trabes de dos cilindros;
el vidrio así obtenido presenta una transparencia imperfecta.
  Por estirado, en el que la pasta estirada verticalmente y enfriada
enérgicamente; este vidrio se pule al fuego y su superficie es de una calidad
superior al vidrio laminado.
 Por molde, en el que el vidrio se vierte en moldes.
 Por soplado, con el que se obtiene objetos huecos.

d. Los objetos de vidrio una vez elaborados, deben enfriarse lentamente para
evitar las llamadas tenciones internas producidas por el enfriamiento irregular
sufrido durante el endurecimiento. A tal fin, se calienta en hornos alimentados
por gases desprendidos del horno de fusión y a una temperatura próxima a
la de reblandecimiento y se dejan enfriar lentamente.

4. PROPIEDADES MECANICAS:

Posee una densidad de 2.3 a 2.6 peso de 6 a 12 k/m² resistencia a la tracción de

140 a 200 Kg/cm²., resiste muy bien a los agentes atmosféricos, sustancia química
excepto el ácido fluorhídrico que lo ataca.
La buena calidad del vidrio, puede estimarse envolviéndolo con sulfato ferroso
(caparrosa) dejándolo 24 hrs., al cabo de las cuales se comprobará si perdió sus
propiedades aparentes.

5. EMPLEO DEL VIDRIO EN CONSTRUCCION:

El vidrio es uno de los principales materiales utilizados en construcción.

Modernamente su empleo se ha intensificado de manera extraordinaria. Aparte de
la aplicación tradicional en ventanas y balcones, interviene en la construcción de
fachadas con grandes huecos (Figura 352), en la de tabiques (Figura 353), y
paredes translucidas, pisos (Figura 354), y cubiertas (Figura 355), etc.
Estudiaremos seguidamente los productos del vidrio más importantes desde este
punto de vista.

6. VIDRIO ORDINARIO O ESTIRADO:

Es el utilizado en el acristalamiento corriente de ventanas y balcones. Este vidrio,

que se obtiene por estirado esta pulido al fuego, lo que le da una bella calidad de
superficie, pero, en contra partida, presenta unos defectos de plenitud que deforma
los objetos observados a través del mismo.
En la tabla siguiente se indica los espesores con que se fabrica, así como las
dimensiones máximas corrientes. Las distintas denominaciones, vienen
determinadas por los diferentes espesores.

Espesores y dimensiones máximas de los

Vidrios ordinarios
 Denominaciones Espesor en milímetros Dimensiones máximas
en centímetros
Vidrio sencillo 1,5 a 2, 138 x 60

Vidrio semidoble 2,4 a 2,75 216 x 72

Vidrio doble 3, a 3,5 216 x 72

Vidrio grueso o cristalina 3,5 a 4, Largos de 255 a 300

4 a 5, por anchos de 138 a 201
5 a 6,5

VIDRIOS IMPRESOS:

Los vidrios impresos se obtienen por laminado. No son transparentes, sino

translucidos, es decir: dejan pasar la luz, pero no la imagen.
Los diferentes tipos de vidrios impresos se designan con un nombre o bien –la
mayoría- con un número. Entre los principales citaremos: el catedral ordinario, el
catedral punteado, el decorativo E, el extra H acanalado, y los numeros8, 12, 22,
26, 34, 37 y 39. En las dimensiones máximas de 252 x 129cm., con la única
excepción del vidrio extra H acanalado que se fabrica en dimensiones hasta 300 x
129cm.

LUNAS DE VIDRIO:

Con el nombre de lunas se conoce los productos de vidrio laminado, cualquiera que
sea su espesor, cuyas dos caras han sido desbastadas y pulidas mecánicamente,
a fin de conseguir el paralelismo entre las mismas y un pulido perfecto, lo cual es
absolutamente indispensable para que la transparencia del material sea impecable.
Sometiendo a las lunas a un tratamiento especial de temple, se obtiene un nuevo
producto, de ninguna manera menos frágil que el anterior, sino con un notable
aumento de sus cualidades de resistencia. Además, en caso de llegar a la rotura,
se fragmenta en pequeños trozos no cortantes. Este producto recibe el nombre de
luna templada por su parte, se llama pulida la luna que únicamente ha sido
desbastada y pulida.

LUNA PULIDA:

La fabricación por laminado de las lunas continua, pudiendo alcanzar un máximo

de 249cm., por largos teóricamente ilimitados. Sin embargo, en el comercio hay que
atenerse a las medidas de uso general, correspondiendo las dimensiones mayores
a 4,50 x 2,52m.
Se fabrican dos calidades, una corriente para trabajos de acristalamiento y otra
escogida para ser convertidas en espejos.

En cuanto al espesor se elaboran en cuatro modalidades:

- De 4 a 6mm, utilizado paro el encristalamiento de fachadas, protectores de

muebles, espejos, etc.
- De 7 a 8mm, especial para acristalamiento y escaparates de dimensiones no
muy grandes, espejos murales, etc.
- De 8 a 10mm, con las mismas aplicaciones que el espesor anterior, pero para
mayores dimensiones.
- De 10 a 12mm, empleado para grandes escaparates y frentes de cristal de
vestíbulos, (fig. 362), fachadas comerciales (fig. 363), etc. Este tipo de luna es
el que se destina a templar.
LUNA TEMPLADA:

El temple consiste en un enfriamiento brusco al que se someten las lunas en el

momento que estas se hallan, una vez salidas del horno, a una temperatura próxima
a la de reblandecimiento. Este tratamiento proporciona a las lunas, como ya hemos
dicho, nuevas propiedades: sus cualidades de resistencia aumentan
considerablemente, y, en el caso de que lleguen a romperse, lo hacinen
pequeñísimos fragmentos desprovistos de ángulos cortantes, de manera que se
anulan las posibilidades de peligro para las personas que se hallen cerca.
Por esta causa se dice de este producto que se inastillable y se califica de luna de
seguridad. A ello obedece el nombre comercial de luna Securit. Presentan una gran
ventaja sobre las antiguas lunas inastillables de tipo empareado, formadas por dos
lunas o vidrios pegados entre si por medio de una capa de material plástico.
La luna templada sustituye, en muchos casos, a otros materiales como madera,
hierro, ladrillo, etc. Se emplea para cubrir grandes huecos en forma de tabiques, y
como puertas transparentes (fig. 364) o traslucidas.
En la siguiente tabla se indican las dimensiones máximas en que se fabrican las
lunas dimensiones establecidas de acuerdo
con el espesor.

Dimensiones máximas de la luna templada Securit

Dimensiones máximas Espesor

120 x 42 y 69 x 69cm. 5mm.
144 x 69 y 99 x 99cm. 6mm.
201 x 114 y 114 x 114cm. 7mm.
222 x 120 y 120 x 120cm. 8 a 10mm
246 x 144 y 144 x 144cm. 10 a 12mm

Indicaremos que también se fabrican vidrios templados. Así, en el mercado se

encuentra con el nombre de Clarit-Securit un vidrio impreso especial, el cual
presenta un dibujo diferente en cada una de sus caras.

COLOCACION DE VIDRIOS Y LUNAS

En las ventanas con bastidores de madera, los vidrios, una vez cortados a las
medidas adecuadas con unos juegos de 2 a 3mm. a cada lado, se colocan
sujetándolos primero a las barritas con unas puntas sin cabeza, llamadas de
vidriero, que se clavan oblicuamente; a continuación, el hueco se rellena en forma
de bisel (fig. 365) con una pasta conocida con el nombre de masilla de vidriero,
y que corrientemente está compuesta de un 41% de carbonato de plomo, igual
porcentaje de blanco de España y un 18% de aceite de linaza.
Una colocación más rápida se obtiene sujetando los vidrios por medio de listones,
si bien esto no es recomendable hacerlo en la parte exterior de la ventana, pues los
listones se deterioran fácilmente.
En el caso de bastidores metálicos, es preciso que los vidrios no toquen el metal.
Para ello, se coloca una capa de masilla que rodee el vidrio en las partes de fijación.
Normalmente la fijación se realiza por medio de perfiles, y la masilla se sustituye,
sobre todo en interiores, por tiras de fieltro o de material plástico, especiales,
formando juntas. En ningún caso, el vidrio debe tocar el metal.
Las lunas no se colocarán nunca tal como resulten del corte. Antes es preciso pulir
las aristas para eliminar los principios de fisuras originados por el corte.
Las instalaciones de lunas templadas pueden variarse según dos sistemas: por
medio de bastidores, como en los acristalamientos corrientes, o bien con solo unas
piezas o accesorios auxiliares, de manera que el espacio ocupado por las lunas sea
el máximo.
VIDRIOS ARMADOS

Estos vidrios laminados llevan dispuesta una malla metálica entre sus dos caras.
Cuando se rompen, los trozos resultantes quedan unidos a la malla. Por esta razón
se consideran también como vidrios de seguridad. También se aplican en todos los
casos en que hay posibilidad de una fácil rotura y que esta pueda ser peligrosa.

Se fabrica los siguientes tipos:

- Estirado armado, con malla hexagonal, de 5 a 7mm. de espesor.

- Catedral armada, con malla hexagonal, de 4 a 6mm. de espesor.
- Decorativo armado, con malla cuadrada soldada, de 5 a7mm. de espesor.

Estos vidrios se suministran en las mismas medidas de los laminados corrientes.

VIDRIOS ARMADOS ONDULADOS

Son placas de vidrio armado fabricado en forma ondulada que se emplean para
cubrir tejados de almacenes y naves industriales, así como también, galerías,
terrazas. Su mayor ventaja es la de permitir el paso de la luz natural, aparte de su
aspecto decorativo.
En la fig. 366 se muestra el aspecto de las placas de vidrio armado ondulado, de la
marca comercial Verindulit, y en la fig. 367 el perfil del mismo producto con
indicación de sus medidas. Estas piezas se acoplan perfectamente a las placas de
fibrocemento.

BALDOSAS Y PAVES

Son unos moldeados de vidrio que se fabrican para montar con hormigón armado.
Esta modalidad constructiva se conoce con el nombre de hormigón translucido.
Tiene aplicación en la formación de paredes y techos a través de los cuales interesa
que pase la luz.
En las fig.368 y 369 pueden verse dos tipos de baldosas para tabiques dobles, y en
las fig. 370 y 371 otras dos para tabiques sencillos. Las dimensiones respectivas
son 200 x 200 x 60mm. y 270 x 150 x 60mm, las dos primeras y 190 x 190 x 37,
5mm y 305 x 147 x 33,5mm las de las fig. 370 y 371.
Los paves para pisos se construyen en forma cuadrada y redonda.
Vea en la Figura 372 y Figura 373 dos de estos moldeados, cuyas dimensiones
respectivas son 195 x 195 x 50mm y diámetro 115 x 75mm.

CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL VIDRIO DE CONSTRUCCION:

Es importante conocer este mínimo de condiciones:

 Ser resistente a los agentes atmosféricos.

 Al paso de la luz, no irisarse (no descomponerse en los colores del arco iris).
 En su masa, no presentar manchas, burbujas o grietas ni ondulaciones.
 Ser en sus caras planas y conservar el paralelismo
 Ser transparente, traslucido u opaco, de acuerdo a lo que se requiera.
 Sus ángulos deben ser cortados a escuadra perfecta.
 Resistencia correspondiente al uso que se requiera.

Fotografías
(Figura 1) (Figura 2)

(Figura 3) (Figura 4)
(Figura 6) (Figura 7)

(Figura 8)
 (Figura 9)

(Figura 10 y 11)

(Figura 12) (Figura 13) (Figura 14)