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EQUIPOS DE COMPROBACIÓN Código: F.TI.

01

Revisión: 01
Fecha: 2018/05/10
CÁLCULOS DE CHASIS Y
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Carrera: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

Nivel: 4”B”
Asignatura: EUIPOS DE COMPROBACIÓN
Estudiantes: LUCERO ESTEBAN

1.- Tema: FLUJOMETRO

2.- Resumen:

Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir su caudal lineal, no lineal
o su masa, se emplean flujómetros, instrumentos diseñados especialmente para
comprender el comportamiento de los fluidos. Las opciones de flujómetros, medidores de
caudal, o medidores de flujo, como también se les conoce, son muy abundantes y se
diferencian entre sí por su funcionalidad, el nivel de precisión en las mediciones que
ofrecen y por supuesto, en el precio.

Para la elección del que resulte más adecuado, es necesario evaluar los requisitos de la
aplicación en particular que se les vaya a dar, la naturaleza del fluido a medir y las
características de la instalación a la que se implementará el flujómetro. Con la finalidad de
ofrecerte una guía que te facilite la tarea de decidir qué tipo de medidor de caudal puede
ofrecerte los mejores resultados según su aplicación, en SUHISSA a continuación te
presentamos las características específicas de los que puedes encontrar en el mercado y
los usos para los que resultan más adecuados

3.- Abstract:

For the volumetric measurement of a liquid or a gas, to measure its linear, non-linear flow
or its mass, flowmeters, instruments and especially to understand the behavior of fluids
are used. The options of flow meters, flow meters, or flow meters, as is also known, are
very abundant and are differentiated by their functionality, the level of accuracy in the
measurements they offer and, of course, in the price.

For the selection of the most appropriate one, it is necessary to evaluate the requirements
of the particular application that can be made, the nature of the fluid to be measured and
the characteristics of the installation to which the flowmeter is implemented. In order to
provide a guide that can help the task of deciding what type of flow meter can offer, the
best results according to your application, is SUHISSA below presents the specific
characteristics of those that can be found in the market and uses for those most suitable.
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4.- Introducción:

En las industrias, contar con instrumentos de medición es una prioridad para asegurarse
de que cada instalación y cada maquinaria funcionen adecuadamente, que se cumplan
con los estándares y normativas de seguridad y que no existan problemáticas debido a
niveles por encima o por debajo del promedio. Uno de los instrumentos más importantes
en la industria es aquel que se utiliza para medir el caudal o gasto volumétrico de los
fluidos, este instrumento se llama flujómetro y se colocan en línea con las tuberías que
transportan fluidos.

Los flujómetros también son conocidos como medidores de caudal o medidores de flujo
ya que se utilizan para medir el caudal, la velocidad o la fuerza de los líquidos que se
encuentran en movimiento, con base en la graduación y aplicación de los mismos. Los
flujómetros aplican los principios para medir caudales de líquidos y gases, así como el
caudal másico sin la compensación de presión o temperatura ya que la medición no
depende de la densidad ni de la viscosidad de los fluidos, por lo que la exactitud de la
medición es muy alta. Este aparato puede medir con un solo sensor el caudal másico, la
densidad y la temperatura sin importar los cambios en el perfil de velocidades.

5.- Objetivos:

OBJETIVO GENERAL.

 Conocer el funcionamiento de un flujómetro

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer qué tipo de medidas hay en el flujómetro.


 Identificar los tipos de flujómetros que existen.
 Aprender para que nos sirve un flujómetro y sus aplicaciones en la industria automotriz.

6.- Metodología:

El Flujómetro es un dispositivo que se utiliza para medir el caudal o la cantidad de un gas


o líquido. Las aplicaciones de medición dl flujómetro son muy diversas. Considere los
siguientes ejemplos: flujo de agua a través de un canal abierto, pérdida de válvula
hidráulica, y medición de combustible a través de un inyector de combustible. Si bien se
usan muchas tecnologías distintas para medir el caudal, el flujómetro con desplazamiento
positivo es único porque mide directamente el volumen real. Todos los demás tipos
infieren el caudal realizando otro tipo de medición e igualándola con el caudal. Los
flujómetros se conocen por muchos nombres, como caudalimetro, indicador de flujo,
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medidor de líquido, etc., según la industria. No obstante, la función de medición de caudal


es siempre la misma.

Flujómetros de turbina.

Estos medidores funcionan a través de un componente giratorio alineado con el centro de


la corriente que produce un impulso al pasar por un sensor óptico o magnético. La
frecuencia de los pulsos proporcionados por el rotor en este medidor es equivalente a la
velocidad del fluido. Además de ofrecer alta exactitud, los medidores de turbina pueden
encontrarse con diseños capaces de manejar fluidos de gran viscosidad y que cumplen
con especificaciones sanitarias, lo que los hace adecuados para utilizarse en aplicaciones
de alimentos y bebidas. Su uso en la industria petrolera y de gas, en la irrigación y
purificación de agua y en los servicios públicos está bastante difundido por su rápida
respuesta y capacidades de alta presión y temperatura. Sin embargo, no trabajan bien
con caudales bajos y sus partes móviles están sujetas al desgaste y pueden atascarse.

Flujómetros ultrasónicos.

Los ultrasónicos son los medidores de flujo de tecnología más avanzada y ofrecen mayor
versatilidad que otro tipo de flujómetros. Su funcionamiento se basa en la medición del
cambio de frecuencia de una señal de tipo ultrasónico enviada a través del flujo, pero
según el tipo de medidor del que se trate, utilizan diferentes mecanismos para lograrlo.
Por un lado, el flujómetro ultrasónico de Doppler emplea partícula o aireación aplicadas al
fluido como reflector para medir su velocidad, mientras tanto, el ultrasónico de tiempo de
tránsito emplea un líquido limpio para medir la diferencia de las frecuencias directas e
inversas para medir la velocidad de fluido.

Gracias a que los flujómetros ultrasónicos pueden emplearse en lugares donde no es


posible modificar la tubería, son utilizados en un gran número de industrias, por ejemplo,
en la administración de plantas, en el tratamiento de aguas, en la manufactura de pulpa y
papel, en las industrias petroquímicas, en la manufactura química, en minería y en granjas
acuícolas. Se caracterizan por su alta precisión, su bajo costo de mantenimiento, por no
presentar caída de presión ni generar obstrucciones en la trayectoria del flujo pues no
cuenta con partes móviles, y pueden emplearse para aplicaciones especiales como para
medir la corrosión de un líquido de lodos. Sin embargo, no resulta funcional en
aplicaciones de bajo caudal.

Flujómetros de área variable.

Son el tipo de medidores de caudal más utilizados y de mayor antigüedad. También


conocidos como rotámetros, están diseñados a partir de un flotador que reacciona a los
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cambios de velocidad del fluido moviéndose dentro del tubo de flujo en el que se instalen.
Cuando el flotador se mueve hacia arriba, el área para el paso del fluido se incrementa y
al ser su altura proporcional al caudal, para determinar este se emplean marcas de
graduación ubicadas en el centro del flotador. Este tipo de flujómetros son muy fáciles de
instalar y requieren de bajo mantenimiento.

Se pueden utilizar para medir líquidos y gases, sin embargo, no se caracterizan por una
alta precisión, no son resistentes a medios cáusticos y no se deben utilizar en medios que
puedan recubrir el flotador o su tubo de medición. Entra las aplicaciones más comunes
que se les da a los flujómetros de área variable se encuentran los laboratorios científicos
para educación y experimentación, la purificación de agua, la manufactura básica de
bebidas, las granjas acuícolas y la industria petroquímica.

Flujómetros de vórtice.

Los medidores de caudal de vórtice cuentan con un sensor de presión que mide los
impulsos del fluido al pasar por una barra de un cuerpo fuselado, los cuales son
proporcionales al caudal. Este tipo de flujómetros no es tan popular aunque ofrece muy
buena precisión pues no cuenta con partes móviles y es poco sensible a las variaciones
que se presenten en el proceso, sin embargo, pueden sufrir caídas de presión
ocasionadas por obstrucciones en la trayectoria del líquido o gas, de ello que su uso se
recomiende en entornos en los que se trabaje con flujo limpio. Se recomienda emplear
este tipo de flujómetros en el tratamiento de aguas, en la industria de petróleo y en
alimentos y bebidas, así como en la purificación de agua y en la manufactura química.

Esperamos que esta guía te sea de utilidad para elegir el flujómetro que se adapte mejor
a tus necesidades. Recuerda que en SUHISSA contamos con un catálogo variado de
medidores de caudal de la más alta calidad, contáctanos para solicitar información
detallada de nuestros productos, con gusto te atenderemos y brindaremos la asesoría que
necesitas para hacer la mejor inversión.

Flujómetros Coriolis.

Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos diseños, de manguera sencilla y
de un par de mangueras paralelas. El modo en que estos medidores obtienen los valores
del flujo de masa de líquidos o gases es mediante una oscilación que se introduce a la o
las mangueras, según el diseño, a una frecuencia de referencia que varía según los
cambios que se presenten en el caudal de la masa.

El funcionamiento de los flujómetros Coriolis se basa en la segunda ley de movimiento de


Newton y es uno de los instrumentos más precisos para medir la masa de los fluidos tanto
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en estado líquido como gaseoso ya que ofrecen datos con diferentes parámetros de
masa, densidad y temperatura. El uso de dispositivos de este tipo se encuentra
principalmente en instalaciones de tratamiento de agua, en farmacéutica, en instalaciones
nucleares, en medición de transferencia de custodia y de gas natural.

Flujómetros de presión diferencial.

Esta clase de medidores de caudal basan su funcionamiento en la medición de la presión


para determinar la velocidad del caudal. Su diseño consiste en un orificio que restringe el
paso al caudal o de un elemento de flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión
entre los puntos anteriores y posteriores al caudal. Debido a su modo de funcionamiento,
los flujómetros de presión diferencial son adecuados para emplearse en aplicaciones en
las que es necesario tener un tiempo de respuesta veloz y donde no se desea tener
partes móviles.

Al igual que los anteriores, los de presión de diferencial son de gran exactitud, además
admiten configuraciones de calibración de salida y tamaño múltiple y pueden utilizarse
tanto para medir agua como gases, sin embargo, no son útiles para hacer la medición de
otras partículas. Por sus características, los medidores de caudal de presión diferencial se
utilizan principalmente en aplicaciones industriales, para realizar mediciones y pruebas
simples de agua, en granjas acuícolas y en la manufactura de especialidades químicas,
así como en laboratorios donde se desarrollan actividades que incluyen la mezcla o
separación de gases mediante cromatografía.

Flujómetros de engranajes.

Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer una alta precisión. Funcionan
mediante rotores ovalados encajados para girar con el paso del líquido y gracias a los
materiales utilizados para su fabricación son altamente resistentes soportando incluso ser
instalados en ambientes muy agresivos. Una ventaja de los flujómetros de engranajes es
que su medición es independiente a la viscosidad de los fluidos a medir, por lo que se
puede trabajar con fluidos de gran viscosidad, sin embargo, al medir el caudal de fluidos
de baja viscosidad su nivel de precisión puede verse ligeramente disminuido. Los
flujómetros de engranajes son adecuados para utilizarse en aplicaciones hidráulicas, en la
industria de la pulpa y el papel y en la manufactura de combustible y aceite, así como en
cualquier aplicación que utilice petróleos ligeros o pesados.

Flujómetros electromagnéticos.

Los magnéticos son flujómetros que cuentan con bobinas que generan un campo
magnético que, al paso del fluido, producen un voltaje que es medido por un catéter de
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inserción que tienen integrado. El valor del voltaje producido es proporcional al caudal,
pero por su modo de funcionamiento es indispensable que el fluido a medir sea conductor
y que el flujómetro se encuentre bien aterrizado, de lo contrario la medición no es posible
ni precisa.

Las ventajas de utilizar este tipo de flujómetros es que no cuentan con partes móviles, no
generan obstrucciones en la trayectoria del flujo ni variaciones en la presión del mismo,
además se pueden utilizar para medir lodos pesados. Entre los usos de los flujómetros
magnéticos se encuentra la manufactura química, la industria petroquímica, la purificación
de agua, la industria de alimentos y bebidas, la minería y la manufactura de pulpa y papel.

Flujómetros turbina tangencial

Funcionan a través del movimiento de hélices, ruedas giratorias y discos oscilatorios para
generar un pulso a su paso por un sensor de tipo magnético u óptico. El valor de la
frecuencia de pulso que registran es proporcional a la velocidad del fluido en un punto
exacto, tienen un tiempo de respuesta rápido y requieren bajo mantenimiento, además de
ser más baratos que los anteriores, por lo que su uso es bastante común. Sin embargo,
es necesario considerar que su instalación requiere de un tubo completo y que cuenta con
partes móviles, lo que puede hacer algo complejas sus tareas de colocación. Los
flujómetros de rueda de paletas se utilizan para medir el agua, en plantas de tratamiento
de aguas y en granjas acuícolas, de gas y en empresas de servicios públicos.

En la segunda parte de esta publicación hablaremos de las características de otros tipos


de flujómetros con sus respectivas aplicaciones. Recuerda que si buscas un flujómetro de
alta calidad, en SUHISSA contamos con un catálogo variado, consúltalo en línea o
contáctanos para solicitar información detallada acerca de nuestros productos, con gusto
te atenderemos.

7.- Resultados

Al escoger medidores de flujo, se deberían tomar en cuenta factores intangibles como la


familiaridad del personal de la planta, su experiencia con calibración y mantenimiento,
disponibilidad de repuestos, e historial de tiempo promedio entre fallas, etc., en el sitio de
la planta en particular. También se recomienda que se calcule el costo de la instalación
solo después de dar estos pasos. Uno de los errores de medición de flujo más frecuentes
es la inversión de esta secuencia: en lugar de seleccionar un sensor que tendrá un
desempeño correcto, se intenta justificar el uso de un dispositivo sólo porque es menos
costoso. Estas compras "económicas" pueden ser las instalaciones más costosas.
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La base de una buena selección de un flujómetro es una comprensión clara de los


requisitos de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar
por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.

El primer paso en la selección de un sensor de flujo es determinar si la información del


caudal debería ser continua o totalizada, y si esta información se necesita en forma local o
remota. Si es remota, ¿debería ser el transmisor, analógico, digital o compartido? Si es
compartida, ¿cuál es la frecuencia requerida (mínima) de actualización de datos? Una vez
que se contesten estas preguntas, deberá efectuarse una evaluación de las propiedades y
características de flujo del líquido de proceso, y de la tubería en que se conectará el
flujómetro. Para acercarnos a esta tarea de manera sistemática, se han desarrollado
formularios que requieren que se llenen los siguientes tipos de datos para cada
aplicación: Descargue el formulario de evaluación del flujómetro

Características de flujo y fluido: En esta sección de la tabla, se da el nombre del fluido y


se indican su presión, temperatura, caída de presión permisible, densidad (o gravedad
específica), conductividad, viscosidad (¿es newtoniano o no?) y presión de vapor a la
temperatura operativa máxima, junto con una indicación de cómo estas propiedades
podrían variar o interactuar. Además, se deberá proporcionar toda la información de
seguridad o toxicidad, junto con datos detallados de la composición del fluido, presencia
de burbujas (abrasivas o suaves, tamaño de partículas, fibras), tendencia a recubrir y
cualidades de transmisión de luz (¿opaco, traslúcido o transparente?).

Al seleccionar medidores de flujo, se deberán dar los valores mínimos y máximos


esperados de presión y temperatura además de los valores de operación normales. Si el
flujo puede invertirse, si no siempre llena la tubería, si se puede generar un patrón de flujo
de varias fases (aire-sólidos-líquido), si son probables la aeración o la pulsación, si
pueden ocurrir cambios bruscos en la temperatura, o si se necesitan precauciones
especiales durante la limpieza y el mantenimiento: esos hechos también se deberían
anotar.

Respecto a la tubería y el área en la que se van a ubicar los medidores de flujo,


considere:

Para la tubería, su dirección (evite flujo hacia abajo en aplicaciones con líquidos), tamaño,
material, cédula, clasificación de brida-presión, accesibilidad, giros corriente arriba o
abajo, válvulas, reguladores, y tramos de tubería recta disponibles.

El ingeniero encargado de la especificación debe saber si hay vibración o campos


magnéticos presentes en el área o si son posibles, si el área está clasificada para riesgos
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de explosión, o si hay otros requisitos especiales como cumplimiento con regulaciones


sanitarias o de limpieza in situ (clean-in-place, CIP).

El siguiente paso es determinar el rango de medidor requerido al identificar los flujos


mínimo y máximo (másico o volumétrico) que se medirán. Después de eso, se determina
la precisión de la medición de flujo requerida. La precisión se especifica típicamente como
unidades de porcentaje de la lectura real (AR), en porcentaje de intervalo calibrado (CS),
o en porcentaje de escala completa (FS). Los requisitos de precisión se deberán declarar
por separado a caudales mínimo, normal y máximo. A menos que conozca esos
requisitos, el desempeño de su flujómetro puede no ser aceptable en el rango completo.

En aplicaciones en las que los productos se venden o compran según una lectura de
medidor, una precisión absoluta es crucial. En otras aplicaciones, la repetitividad puede
ser más importante que la precisión absoluta. Por lo tanto, es aconsejable establecer por
separado los requisitos de precisión y repetitividad de cada aplicación y declarar ambos
en las especificaciones.

Cuando la precisión de un flujómetro se declara en unidades de % CS o % FS, su error


absoluto aumentará a medida que el caudal medido baja. Si el error del medidor se
declara en % AR, el error en términos absolutos es igual a flujos altos o bajos. Debido a
que escala completa (FS) siempre es una cantidad más grande que el intervalo calibrado
(CS), un sensor con un desempeño en % FS siempre tendrá un error más grande que uno
con la misma especificación en % CS. Por lo tanto, para comparar con equidad, es
aconsejable convertir todas las declaraciones de error en las mismas unidades de % AR.

En especificaciones de flujómetro bien preparadas, todas las declaraciones de precisión


se convierten en unidades de % AR uniformes y estos requisitos de % AR se especifican
por separado para flujos mínimo, normal o máximo. Todas las especificaciones y
propuestas de medidores de flujo deberán declarar claramente la precisión y la
repetitividad del medidor a flujos mínimo, normal y máximo.

Si se puede obtener un desempeño de medición aceptable de dos categorías de


flujómetro diferente y una no tiene piezas móviles, seleccione la que no tienen piezas
móviles. Las piezas móviles son una posible fuente de problemas, no solo por las obvias
razones de desgaste, lubricación y sensibilidad al recubrimiento, sino también porque las
piezas móviles exigen espacios libres que a veces introduzcan un "deslizamiento" en el
flujo que se está midiendo. Incluso con medidores bien mantenidos y calibrados, este flujo
sin medir varía con los cambios en la viscosidad y temperatura del fluido. Los cambios en
la temperatura también cambian las dimensiones internas del medidor y exigen
compensación.
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Además, si se puede obtener el mismo desempeño de un flujómetro completo y de un


sensor de punto, normalmente es aconsejable usar el flujómetro. Debido a que los
sensores de punto no ven el flujo completo, leen con precisión sólo si se insertan a una
profundidad en la cual la velocidad del flujo es el promedio del perfil de velocidad en el
tubo. Incluso si este punto se determina cuidadosamente en el momento de calibración,
no es probable que quede inalterado, puesto que los perfiles de velocidad cambian con el
caudal, la viscosidad, la temperatura y otros factores.

Antes de especificar un flujómetro, también es aconsejable determinar si la información de


flujo será más útil si se presenta en unidades de masa o volumétricas. Al medir el flujo de
materiales compresibles, el caudal volumétrico no es muy significativo a menos que la
densidad (y a veces también la viscosidad) sea constante. Cuando se mide la velocidad
(caudal volumétrico) de líquidos incompresibles, la presencia de burbujas suspendidas
causará error; por lo tanto, se deben eliminar el aire y el gas antes de que el fluido llegue
al medidor. En otros sensores de velocidad, los revestimientos de la tubería pueden
causar problemas (ultrasónicos), o el medidor puede dejar de funcionar si el número de
Reynolds es demasiado bajo (en medidores de tipo de contador de turbulencia de Karma,
se requiere RD > 20,000).

A la vista de estos factores, se deberán tener en mente los medidores de flujo másicos,
que son insensibles a las variaciones de densidad, presión y viscosidad, y no resultan
afectados por los cambios en el número de Reynolds. En la industria química también se
subutilizan los diversos canales que pueden medir el flujo en tuberías parcialmente llenas
y pueden pasar grandes sólidos flotantes o asentables.

8.- Discusión:

Los procesos industriales y químicos, que van desde la polimerización hasta la elaboración
de cerveza, dependen del suministro de cantidades precisas de líquidos o gases. Las tasas
de suministro pueden ser medidas en términos flujo másico o volumen por unidad de
tiempo, y la elección de la mejor opción depende de la aplicación deseada.

En muchas situaciones, la medición del flujo volumétrico es suficiente, sobre todo si la


temperatura y la presión son conocidas y estables. Sin embargo, como la medición de flujo
másico indica directamente la cantidad de moléculas presentes, tiene la ventaja de ser
inmune a la variación de densidad.

La mayoría de los ingenieros están familiarizados con algunas de las muchas maneras de
medir el flujo volumétrico. La medición de flujo másico, en general, es menos conocida y
comprendida. Este artículo de OMEGA Engineering explica cómo las tasas de caudal
másico se pueden medir directamente (por ejemplo, a través de la pérdida de calor) e
indirectamente (por inferencia a partir de la caída de presión) y destaca las características
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relevantes de algunos caudalímetros másicos disponibles en el mercado. Las secciones


abordan:

 Tipos de medidores de flujo másico y principios de funcionamiento


 Factores que influyen en la precisión
 Aplicaciones de caudalímetros másicos
 Las tecnologías más avanzadas para la medición de flujo másico y volumétrico

9.- Conclusiones:

 Conocer que es el flujómetro sus medidas y en que lo podemos actividad los


podemos aplicar.
 Aplicar el conocimiento de cada flujómetro para identificarlos sus medidas para
que nos sirven.

10.- Recomendaciones:

 Indagar más sobre los flujómetros extender mas el conocimiento y la investigación


de estos instrumentos de medición.
 Consultar todo sobre lo que tenga que ver con los flujómetros para poder
entenderlos y estudiarlos.

11.- Bibliografía:

-Instrumentos de medición. Nelson Jesús Cardona

-Metrología. María Moro Miñeiro

12.- Bibliografía:

https://tecfluid.com/caudalimetros-de-area-variable-que-son-y-como-funcionan/

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

https://www.geosalud.com/asma%20pacientes/flujometro.html

https://spanish.alibaba.com/trade/search?SearchText=fluj%C3%B3metro+masico&s
electedTab=products&viewType=GALLERY

https://es.scribd.com/document/59504478/flujometro-masico

http://www.medicalexpo.es/prod/allied-healthcare-products/product-67568-
499974.html
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http://www.g-flow.com/caudalimetros-ruedas-ovaladas

http://oxigenoterapia2.blogspot.com/

13.- Preguntas:

1. ¿En qué ley se basa el flujómetro electromagnético?


a) Ley de Gay Lussac
b) Ley de Boyle Mariotte
c) Ley de Gases Ideales
d) Ley de Faraday

2. ¿En qué unidades mide el flujómetro de oxigeno?


a) Volumen por minuto
b) Milímetros cúbicos por segundo
c) Litros por minuto
d) Volumen por segundo

3. ¿A qué temperaturas puede medir el flujómetro de turbina?


a) Mín. 10 °C (50 °F) y Máx. 100 °C (212 °F)
b) Mín. 0 °C (32 °F) y Máx. 135 °C (275 °F)
c) Mín. 5 °C (41 °F) y Máx. 125 °C (257 °F)
d) Mín. 0°C (32 °F) y Máx. 200 °C (392 °F)

4. ¿Cuál es el principal efecto en el flujómetro ultrasónico?


a) Efecto Doopler
b) Efecto Hall
c) Efecto Joule
d) Efecto Donnan

5. ¿Con que otro nombre se lo conoce al flujómetro?


a) Compresimetro
b) Vacuómetro
c) Barómetro
d) Caudalímetro