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INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

MANTENIMIENTO

CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS
GRUPO: VC-8

DOCENTE: ING. ROSADO ARAUJO FERNANDO JESUS


ALUMNO: EK MAY LUIS ALBERTO

San francisco de Campeche a 05 de junio del 2018


CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS

CAUSAS DE LAS VIBRACIONES SOBRE EL CIMIENTO Y EL SUELO DE


CIMENTACIÓN

La causa principal de las vibraciones suele estar en el funcionamiento de máquinas


no bien equilibradas, aunque también en las operaciones de construcción en zonas
próximas pueden provocar vibraciones y también el tráfico de carreteras o ferrocarriles
próximos.
Sin embargo, la maquinaria es la causa más frecuente y además supone una
actuación de tipo cuasi-permanente.

EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS VIBRACIONES SOBRE EL SUELO

Las ondas producidas por las oscilaciones de la maquinaria son longitudinales y


transversales y se amortiguan rápidamente en suelos secos o de baja humedad. En
arcillas y limos saturados la amortiguación es más baja.
Un problema importante es la posibilidad de que las ondas producidas entren en
resonancia, pues tales situaciones son frecuentemente notadas por las personas y
pueden incrementar seriamente los asientos de las cimentaciones.

EFECTOS DE LAS VIBRACIONES SOBRE LA ESTRUCTURA DEL CIMIENTO

Estos efectos pueden resultar perjudiciales para la estructura del cimiento desde
dos puntos de vista:
Los anclajes de la maquinaria al cimiento deterioran el hormigón de la zona
circundante.
La variación de tensiones inducida produce efectos de fatiga en el hormigón y/o las
armaduras

La interposición de apoyos amortiguadores de energía entre las máquinas y su


cimiento o entre el cimiento y el suelo son una medida eficaz para reducir estos
problemas.

IMPORTANCIA DE LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS


Todas las cimentaciones de la máquina, excepto algunas, deberían ser
consideradas como problemas serios de ingeniería. Los más grandes problemas se
deben a las cargas dinámicas, causadas por vibraciones que el diseñador debe tener
en cuenta escogiendo una solución que es técnicamente buena y económica. Para
cimentaciones con cargas estáticas es suficiente saber las cargas y los resultados de
pruebas mecánicas del subsuelo. Pero las cimentaciones de máquina con cargas
dinámicas ponen al diseñador en un problema mucho más complejo. Al construir las
fundaciones, los efectos de ambas cargas estáticas y dinámicas deben ser
considerados. El cuidado en el diseño debe ser primordial para asegurar el
funcionamiento de la máquina evitando vibración dañina en la base o el subsuelo o, si
la fundación no descansa sobre el suelo, en el piso que lo soporta y puede transmitir
vibraciones para sus afueras.
La importancia de diseño de la fundación de la máquina no fue reconocida en el
pasado. Los métodos simples de cálculo fueron usados más a menudo, requiriendo la
multiplicación de las cargas estáticas por un "factor dinámico" estimado, el resultado
siendo tratado como una carga estática aumentada sin cualquier conocimiento del real
factor de seguridad. Por esta inseguridad el valor del "factor dinámico" adoptado fue
usualmente demasiado alto, aunque comúnmente resultaban deformaciones dañinas
durante la operación, aun cuando estos factores excesivos fueron usados. Una
investigación científica más profunda hecha de carga dinámica era necesaria. Un
estudio más detallado se volvió urgente también por el gran desarrollo tecnológico de la
máquina. Las máquinas contemporáneas son cien veces más poderosas que los viejos,
esto le da lugar a una”fatiga” considerable, planteando problemas que están referidos
en el campo de la teoría de vibración y mecánica de los suelos.
La vibración de la cimentación tiene como resultados, ocasionalmente,
asentamientos diferenciales de la cimentación, deformaciones y grietas, estos en gran
medida pueden disturbar la operación de la máquina. El desgaste disparejo potencial
puede dar como resultado el fracaso del eje, con la parada consiguiente de la máquina
y quizá el cierre de las obras, dando lugar a pérdidas serias en la producción.
La eliminación de vibraciones es especialmente importante en los lugares donde
las tuberías están relacionadas a las cimentaciones, porque la vibración puede
deteriorar la estrechez de las junturas de la tubería, con fuga posible del gas y
explosión, causando daño considerable.
En particular las oscilaciones peligrosas pueden surgir si las estructuras
industriales como de torres, como silos y fustes de chimenea, están sujetas a las
fuerzas periódicas. Las cargas de la máquina no pueden variarse, ni es eso usualmente
posible para cambiar la velocidad de la máquina para producir una frecuencia diferente.
Por eso la anterior atención debe ser dada a la eliminación de oscilaciones dañinas.
Una forma para evitar vibración es establecer un balance interior en la máquina.
Esto puede hacerse por ejemplo por el uso de considerar cuidadosamente masas de
magnitud igual, que actúen en direcciones contrarias. Sin embargo, un balanceo similar
de magnitudes es rara vez práctico, salvo en instancias dónde fundaciones especiales
daría como resultado costo muy alto, o donde el trabajo de la cimentación sería de
mucha dificultad.
CLASIFICACIÓN DE LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS:

SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN:

Cimentaciones Simples o de Bloque


Cimentación maciza que consiste en un pedestal de concreto armado en el cual
descansa la máquina puede ser uniforme o con aberturas de hasta 50 por ciento de su
volumen (vea Fig. 1)

FIG.1-4 Los tipos básicos de máquinas con acción dinámica


Cimentación simple fig. 1; 2. Cimentaciones complejas: a) Cimentaciones tipo
pared (fig. 2); B) Cimentación enmarcada (fig. 3); C) Cimentación tipo del arcón
de armas (fig. 4)

Cimentaciones complejas:
Estos están divididos a su vez en tres grupos:
Cimentaciones tipo pared, usualmente consisten en dos paredes semejantes el uno del
otro, estas paredes soportarán la maquinaria en su parte superior (vea. 2).
Cimentaciones tipo enmarcado, que tienen una estructura de columnas verticales y
marco horizontal compuesta de vigas reforzadas juntas por medio de vigas
longitudinales; Las vigas maestras del marco y las vigas longitudinales constituyen un
diafragma horizontal (vea Fig. 3).

Cimentaciones tipo cajón o caisson, con el cual la rigidez necesaria puede ser lograda
por la disposición apropiada de elementos, su principal ventaja es el ahorro de material
(vea Fig. 4).

SEGÚN LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN:

Máquinas que generan fuerzas como “sacudidas” o shock-like, En este grupo están
por ejemplo loa martillos de vapor. Las cimentaciones de bloque o simples están
usualmente previstas para máquinas de este tipo. Las máquinas similares a estas
deberían cimentarse con disipadores de vibraciones elásticas. Las máquinas de baja
velocidad funcionan a las 60 para 80 revoluciones por minuto, mientras los de alta
velocidad logran 150 revoluciones por minuto o más.

Las máquinas de baja velocidad “low-speed” de aproximadamente 50 r.p.m., Como


máquinas de la industria del escrito, las máquinas de imprimir, los molinos de vapor, no
producen amplitudes peligrosas.

Las máquinas de baja velocidad “low-speed” de aproximadamente 10 ciclos por


segundo. Estas máquinas funcionan a velocidades de hasta 600 r.p.m. pueden
cimentarse por cimentaciones de tipo simple o compleja, y pueden o no pueden ser
provistas de rellenos elásticos.

Las máquinas de una velocidad moderada del 10 al 25 los ciclos por segundo. Para
soportar tales máquinas teniendo velocidades de operación de 600 a 1,500 r.p.m.,
Muchas clases de cimentaciones pueden ser usadas; Son usualmente provistas de
rellenos elásticos. Las precauciones adecuadas deben ser tomadas para prevenir la
ocurrencia de amplitudes excesivas.

Las máquinas con altas velocidades de operación de 25 ciclos por segundo a más.
Las cimentaciones construidas para este tipo de máquinas (entre ellas compresores y
turbinas) están usualmente colocadas directamente en el suelo, y estas son en mayor
parte del tipo complejas, consistente en marcos. Las velocidades de operación están
entre 3,000 revoluciones por minuto pero logran también 10,000 revoluciones por
minuto a más.

Con respecto a esta clasificación es notable que máquinas con inercia pequeña, o
sea de una energía cinética baja, puede ser colocada en cualquier tipo de cimentación,
en el suelo o en un piso, ya sea directamente o con la inserción de rellenos elásticos,
ya que las amplitudes producidas son pequeñas, o de ningún modo apreciables.
Al diseñar las fundaciones para estas máquinas las fuerzas dinámicas pequeñas
pueden ser despreciadas. Sólo las cargas estáticas necesitan ser tenidas en cuenta,
tales máquinas son, por ejemplo, bombas, máquinas herramientas, máquinas de hilar,
telares, etc..

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA LAS CIMENTACIONES DE


MÁQUINAS.
Los materiales de construcción para fundaciones de la máquina pueden estar
divididos en dos grupos principales:
Los materiales estructurales, usados principalmente para llevar y transmitir cargas,
o Los materiales amortiguadores de vibración y sonido.

Además se mencionará materiales usados para proteger cimentaciones en contra


de clima, humedad y acción química.

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES, USADOS PRINCIPALMENTE PARA


LLEVAR Y TRANSMITIR CARGAS.

EL LADRILLO

Las cimentaciones de albañilería tienen la desventaja que los ladrillos colocados en


mortero puede ser usada para resistir solo cargas compresivas, la elasticidad y
resistencia al corte de los ladrillos son muy pequeñas. Las cargas dinámicas implican
inevitablemente cargas alternadas y la mampostería no puede usarse para resistir tales
fuerzas de manera correcta. Las máquinas de dimensiones pequeñas, donde el cálculo
de fuerzas estáticas son suficientes, puede ser soportado en la mampostería colocada
con mortero de cemento. En algunos casos el refuerzo puede usarse para permitirle a
los ladrillos resistir tensión.
El módulo de elasticidad de albañilería varía, este módulo de elasticidad depende,
en gran medida, a los esfuerzos compresivos causados por incrementos y cargas
estáticas conjuntamente con estos. Hay gran divergencia en a valores, según los
resultados experimentales, el módulo de elasticidad se diferencia de 10,000 al 100,000
kg/cm2 (142,330 para 1,423,300 lb/sq.in). El valor del módulo está, según la
experiencia general, influenciada sólo para una extensión muy pequeña por la
composición del mortero usado.

PIEDRA

Generalmente las mismas observaciones se aplican a la mampostería en lo que se


refiere a albañilería. La gran atención debe estar en la unión de unidades de
mampostería, el mortero (este requisito vale para mampostería también). Las piedras
deben estar de verdad garantizadas. A falta de los resultados experimentales, los
requisitos para las estructuras de concreto pueden ser provisionalmente aplicados a
construcción en piedra también.

CONCRETO SIMPLE
El concreto simple sirve para cimentaciones del tipo bloque de máquinas. Puede
ser usado en combinación con concreto armado, como una subestructura continua, los
esfuerzos aquí son más pequeños.
El módulo de elasticidad determinado en proceso de la carga dinámica es, según
experimentos, idéntico con el módulo correspondiente a carga estática, con, sin
embargo, una desviación posible de 30 por ciento.

CONCRETO ARMADO
El mejor material para cimentaciones de máquinas es el concreto armado. Puede
resistir ambos esfuerzos compresivos y de tensión. Su durabilidad puede ser
asegurada para uno prolongado tiempo en ambas condiciones húmedas y secas. Con
aditivos correctos el concreto armado puede ser a prueba de ácidos, aceite, etc. Las
propiedades del concreto armado son ya conocidas.

ACERO

El acero usado más frecuentemente para las cimentaciones de máquina es el


acero dulce. Este acero debería ser a prueba del efecto de humo, gases, ácido, sulfato
de calcio y cloruro de magnesio, con una capa que impide oxido, y en el acero interior
el que contacta con el suelo se debe aplicar un recubrimiento del alquitrán para
prevenir corrosión.

MADERA

Pues la madera permanente de fundaciones de la máquina puede ser usada sólo


en posiciones donde no correría riesgo de descomponerse, o sea donde esta esté
constantemente seca o permanentemente cubierta (por ejemplo los montones de
madera). La madera usada siempre debería ser tratada con preservantes.

Las fuerzas de tensión y compresivas de madera son igual, así la madera es


igualmente resistente a los esfuerzos alternantes. La resistencia de la madera
disminuye aumentando contenido de humedad.

LOS MATERIALES AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN Y SONIDO.

Las máquinas producen vibraciones, estas deberían ser aisladas de su


subestructura o su cimentación por un estrato que amortigua la vibración, lo cual
provee al mismo tiempo un soporte elástico para la máquina. Estos recubrimientos de
amortiguación absorben vibraciones en virtud de sus propiedades elásticas. Los
rellenos que amortiguan vibración están insertados entre la máquina y su cimentación o
estructura de respaldo, pero también pueden ser colocados entre la fundación de la
máquina y el suelo. Los resortes de acero deberían ser mencionados como los
amortiguadores más perfectos conjuntamente con las maderas, ya que tienen
propiedades elásticas únicas. Comúnmente los usados absorbedores de vibraciones
como amortiguadores corcheros, de hule y “felt”, así como también especiales y
plásticos serán considerados a continuación.

CORCHO

Las características favorables del corcho, desempeñan un papel en su


acomodamiento para amortiguar vibraciones, estas propiedades son su baja densidad,
la impermeabilidad para gases y líquidos en ciertos porcentajes de humedad,
conductividad térmica baja, y finalmente, su compresibilidad alta. Es primordialmente
estas cualidades que le dan al corcho su acomodamiento para amortiguar vibración y
también ruido.
El corcho molido, estando mixto con aditivos puede ser comprimido a hojas. A
causa de sus cualidades de amortiguación, la hoja del corcho obtenida de este modo
es un excelente material que amortigua vibración adecuada para la fundación de
máquinas de alta velocidad, hasta una resistencia de 15 kg/cm2. Su resistencia a rotura
es 50 kg/cm2. Para máquinas de alta velocidad se colocan una sobre otra hasta lograr
un espesor total a 12 cm.
EL CAUCHO
La vulcanización, es un proceso de la acción de calor y aditivos, esto induce en los
cambios químicos de hules naturales y produce un material excelentes propiedades
elásticas mejoradas. El caucho suave obtenido de este modo es un relleno elástico
excelente de amortiguación; puede estar a su vez vulcanizado con metales. La
resistencia de caucho para aceite mineral, benceno y gasolina es limitada, este debe
ser a prueba de estos. El caucho “Buna”, producido sintéticamente, tiene propiedades
similares, sin embargo, además de las cualidades de caucho natural vulcanizado, el
material sintético tiene algunas otras propiedades, por ejemplo le ofrece una mejor
resistencia a aceites en comparación que el caucho natural.

“FELT”
La lana animal después de haber sido lavada y procesada es comprimida por
abatanadores sentidos “felt-fullers” en presencia de vapor en una forma especial para
producir una masa homogénea. En el uso prolongado, especialmente en proceso de la
acción de remojo repetido y desecándose, el material se endurece y pierde sus
propiedades elásticas. Por ese sentido sirve más para amortiguar la propagación de
sonidos. Su fuerza compresiva es 80 kg/cm2; mientras el módulo elástico es 800
kg/cm2.
PVC (EL CLORURO DE POLIVINILO)

El mejor sustituto plástico para caucho es PVC. Este material del termoplástico es
producido como un polvo blanco de acetileno por tratamiento apropiado con cloruro de
hidrógeno.
A temperaturas elevadas la presión mecánica puede convertir el material en una
masa derretida homogénea. Es sólido a temperaturas debajo de 70 para 75 ° C y por
encima de este punto el material tiene un reblandecimiento lento y gradual hasta 200
para 220 ° C, en esta temperatura es líquido en la superficie.
El material es un buen aislador eléctrico, resistente para la acción de productos
químicos, los ácidos, los álcalis y los aceites.

LA MADERA COMO UN MATERIAL QUE AMORTIGUA VIBRACIÓN

Su estructura inherente hace a la madera elástica hasta cierto punto, los tipos del
pino son utilizados sólo cuando ninguna otra madera está disponible. Con madera dura
de fundaciones de martillo más pequeña los bloques son confinados por bandas
metálicas, para prevenir su expansión lateral. La madera como un apoyo elástico
debería, con base en la experiencia práctica, ser usada sólo para pesos que no
excedan las 2 toneladas.
LAS ESTRUCTURAS DE METAL
Los soportes más elásticos efectivos son los resortes helicoidales y hechos de
acero, es lo más conveniente para reducir masa, y absorber una gran parte de la
energía de vibración. Las propiedades de este material son muy variables,
dependiendo del diseño del resorte; diámetro de acero, propiedades del acero a usar,
carga a soportar, etc.

REQUISITOS GENERALES PARA LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS

LOS SIGUIENTES REQUISITOS DEBERÍAN DE SER CUMPLIDOS DESDE EL


PUNTO DE VISTA DEL DISEÑO:

La cimentación debe poder satisfacer a los esfuerzos de corte debido a las cargas
superpuestas (maquinas), ni causar la falla por aplastamiento.

Los asentamientos deben estar dentro de los límites permisibles.

El centro de gravedad de la máquina y el centro de gravedad de la cimentación


deberían estar en la medida de lo posible en la misma línea vertical, esto para
minimizar la excentricidad.

Ninguna resonancia debería ocurrir, por lo tanto la frecuencia natural del sistema
del suelo de fundación debería ser ya sea parte demasiado pequeña o demasiado
grande comparada a la frecuencia de funcionamiento de la máquina. Para máquinas de
baja velocidad, la frecuencia natural debería ser alta, y viceversa.

Las amplitudes en condiciones de cargas de servicio deberían estar dentro de


límites permisibles. Los límites permisibles son generalmente prescritos por los
fabricantes de la máquina.
Todas las partes rotativas de una máquina deberían estar distribuidas
simétricamente para minimizar los momentos o fuerzas desequilibradas. Ésta es
generalmente la responsabilidad de los ingenieros mecánicos.

LOS SIGUIENTES REQUISITOS DEBERÍAN SER CUMPLIDOS DESDE EL


PUNTO DE VISTA PRÁCTICO:

La cimentación de la máquina deberían ser separadas de componentes adyacentes


por ejemplo de edificios, por medio de juntas de expansión.

La cimentación debe ser protegida de los aceites de la máquina por medio del
recubrimiento o el adecuado tratamiento químico.

Las cimentaciones de las máquinas deben estar por debajo del nivel de las
cimentaciones de los edificios anexos.

RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN


En la construcción deben seguirse las siguientes reglas especiales, además de las
generales correspondientes a cimentaciones:
El concreto debe ser vertido de forma continua, sin juntas de construcción.

El curado debe extremarse y su duración mínima será de una semana.

Deben tomarse precauciones estrictas en caso de hormigonado en tiempo frío.


Todas las zonas destinadas a ser rellenadas con "grout" deben dejarse rugosas
durante el hormigonado del cimiento.

El "grout" no debe colocarse hasta que se haya terminado el curado del concreto
del cimiento.

DATOS PARA EL PROYECTO DE CIMENTACIONES DE MÁQUINAS:

Los datos específicos requeridos para diseño varían dependiendo del tipo de
máquina. Los requisitos generales de datos para el diseño de cimentaciones de
máquinas son, sin embargo, como sigue:
Velocidad y potencia de cada máquina.

Magnitud y posición de las cargas dinámicas.

Situación y detalles de los anclajes.

Límites de amplitud requeridos por la maquinaria.

Datos del suelo bajo el cimiento, en particular, rigideces en dirección vertical y


horizontal y nivel freático.

El cálculo de la respuesta del sistema cimiento-máquina debe basarse en el


análisis modal, con un margen del + 25% para evitar fenómenos de resonancia.
Deben disponerse armaduras en las tres direcciones principales del cimiento con
una cuantía mínima de 50 Kg de acero por m3 de concreto.