ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES:
Objeto de las Especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que
serán aplicados en la construcción de la obra materia de las presentes especificaciones, siendo las
mismas parte integrante del Expediente Técnico.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente, tiene autoridad suficiente
para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos
indicados en estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la
serie completa de planos y documentos complementarios (expediente técnico).
Alcance de las Especificaciones Técnicas
a) Comprenden las normas y exigencias para la construcción de las estructuras, formando parte
integrante del proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que se
ejecuten.

Medidas de Seguridad
El responsable de la ejecución de la obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de
seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo
cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones y demás
dispositivos legales vigentes.
El responsable de la ejecución de la obra deberá mantener en lo posible todas las medidas de
seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los
eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causa.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
- En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
- Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
- Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
- Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ejecutor de
su ejecución si está prevista en los Planos y/o las Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se
complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, la Obra debe ser ejecutada en
su totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del
"Supervisor" quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.
- Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos
y Metrados pero necesarios para la Obra deben ser ejecutados por el "Responsable de la ejecución de
la obra", previa aprobación del “Supervisor”

Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un
Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o similar", sólo el "Supervisor" decidirá
sobre la igualdad o semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el “Supervisor” en la
oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado,
defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o
Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá
ser reemplazado por otro aprobado.
El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su
representante el “Supervisor”; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados
para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la
mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.
Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra sobre la iniciación de
sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el responsable de la ejecución de la obra podrá presentar al “Supervisor” las
consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un
plano original con la modificación propuesta.
Cambios solicitados por el Responsable de la ejecución de la Obra.
El responsable de la ejecución de la obra podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al
Proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación
por la Entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del "Supervisor" por medio de una orden escrita hacer
cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al Proyectista. Si
dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra o en el
tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos
legales vigentes.
Personal
El responsable de la ejecución de la obra, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el
nombre y número de colegiatura del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la
obra, así como su curriculum vitae para su aprobación por la Entidad o el "Supervisor”.
Movilización
El responsable de la ejecución de la obra bajo su responsabilidad movilizará a la obra y
oportunamente, el equipo mecánico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros
necesarios para la ejecución de la Obra.
Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los
planos respectivos.
Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, el responsable de la ejecución de la obra hará entrega de la obra a la
Comisión de Recepción, nombrada por la Entidad de acuerdo a los Reglamentos existentes para dicho
efecto.
Previamente el "Supervisor" hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad
de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el responsable de la ejecución deberá efectuar la
limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos,
instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más
desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los defectos
observados, dándose en este último caso un plazo al responsable de obra para la subsanación
correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad
del "Supervisor".
Materiales Básicos para la Obra
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los
materiales básicos en el lugar de la obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya
pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.
Conocimiento del terreno para la obra y accesos
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de las características y
condiciones geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que
con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al
programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales, insumos, equipos y
explotación de canteras.
Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
Normas Técnicas de Edificaciones.
- Ley general de la persona con discapacidad y su reglamento Ley N° 27050.
- Normas Técnica de Edificación "Seguridad durante la Construcción".
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC ASD y LRFD).
- American Concrete Institute (ACI).
- Normas del American Welding Society (AWS).
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
- Reglamento Nacional de Edificaciones.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES SEGURIDAD Y SALUD
01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de intervención
para su posterior eliminación hacia botaderos.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2) de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado.
01.02.00 DEMOLICIONES
01.02.01 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE
DESCRIPCIÓN
Consiste en la demolición de muros de adobe existentes, los cuales serán eliminados desde el lugar
donde se realiza el trabajo hasta el lugar donde se realizará el carguío y traslado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior
eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición,
metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.03.00 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO
01.03.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos de todas las estructuras que se
detallan en los planos para el inicio de los trabajos como es el caso de los cimientos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel,
mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para
efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el
desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.00 EXCAVACIONES
02.01.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS (TERRENO NORMAL)
02.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en
los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras indicadas en los planos de
cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones
de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará por
unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así como el
desgaste de herramientas.
02.02.00 RELLENOS
02.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material propio, en donde después de
efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura
indicada en los planos.
MÉTODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución
de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para estructuras, con
material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la Supervisión. Sólo en el caso que
el material no reúna las características de las especificaciones, se utilizará material proveniente de
canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre la zona
a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor
Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales
granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo
adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura,
material orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo indicado en la
presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados
considerados para esta partida.
METODO DE MEDICIÓN
El relleno con material propio se medirá por unidad de volumen (M3)
BASES DE PAGO
El relleno con material propio se pagará teniendo en cuenta la unidad de medida es decir el metro
cúbico (M3), y considerando el análisis de costo unitario, material, herramientas y equipos, etc.
02.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
02.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D. APROX.= 30M
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de los materiales provenientes de las excavaciones, demoliciones y retiro de
elementos serán remplazadas, desde el lugar donde se realiza el trabajo hasta el lugar donde se
realizará el carguío y traslado a zonas de rellenos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior
eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición,
metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.00 SOLADOS
03.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas y trabes. Estos
serán de 4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de parapetos y colocación de armadura.
Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será seca, en
forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios de
los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa
y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Pórtland tipo IP. De 42.5 Kg.
-Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
análisis de precio unitario respectivo.
03.02.00. BASES DE CONCRETO
03.02.01. BASES DE CONCRETO: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
Se preparará una mezcla de concreto que constituirá la base de la entrada principal.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o
formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la
colocación del concreto. Para estos elementos no deberá existir juntas de construcción, es decir su
vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras
medianas. Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4
días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
análisis de precio unitario respectivo.
03.02.02 BASES DE CONCRETO: ENRROCADO CON PIEDRA MAYOR A 8"
Se preparará el enrocado con piedra mayor a 8” para que tenga una resistencia considerable
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar el enrocado sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de
materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la colocación de las piedras.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
análisis de precio unitario respectivo
03.03.00. CIMIENTOS CORRIDOS
03.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS: MEZCLA 1:10 + 30% P.G.
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de los muros y
que servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la indicada en los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o
formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la
colocación del concreto. Para estos elementos no deberá existir juntas de construcción, es decir su
vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras
medianas que se colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre
con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo
a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I, IP o Cemento Pórtland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060,
ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear.
La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras,
compactas y resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u
otras sustancias.
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de
los valores indicados en la tabla siguiente:

Total de Materiales Deletéreos

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
Partículas blandas o escamosas, turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:

Granulometría de la parte fina

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con
partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de
preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 - 100
3/4” 35 - 70
3/8” 10 - 30
No. 4 0 - 5
El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas
u otras sustancias, nocivas y libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero
de prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.

DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba
correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficie. del agregado):

Cantidad máxima de agua en la mezcla

El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los
ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en los
encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la
ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar la
humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El
cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas
sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe
ser cubierto en toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se mezclen
con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de
concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible, y
ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una
buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben ser
menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por
lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de
concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya comenzado
a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua
posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en
contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben
también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse
la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de
50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se considerará que las de
acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por ellas, siempre y cuando la tubería o
niple sea de fierro galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor del
muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su
diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto,
quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego
colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto es
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse
a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado en
evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a
distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días
después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y
ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y
no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos
construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.00 ZAPATAS
04.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C = 175 KG/CM2
04.02.00 VIGAS DE CIMENTACION
04.02.01 VIGAS DE CIMENTACION: CONCRETO F'C = 175 KG/CM2
04.03.00 COLUMNAS
04.03.01 COLUMNAS: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
04.04.00 VIGAS
04.04.01 VIGAS: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
04.05.00 COBERTURA DE LOSA DE CONCRETO
04.05.01 COBERTURA DE LOSA DE CONCRETO: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
DESCRIPCION:
1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada F´c a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible.

B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto F´c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
C. Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante
mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad
resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo IP u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto
en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de
concreto.
D. Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba y Ensayos de
Control de Calidad Obras de concreto armado”
E. Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la
obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.

F. Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la
Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento
Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el
muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a
fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
G. Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no
más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada
en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que
la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores
que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para
incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo
están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con
“Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. MATERIALES
A. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo IP (u otro Tipo especificado en los
planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo IP (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y
bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la
mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o
grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la
obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones
ASTM – C 33.
C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal
hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones
ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre
los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá
una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo
del 50%.
E. Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre
de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
F. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
G. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y
bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la
mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la
entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar
su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación
de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las
proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del
1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para
los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado
de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho
control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a
fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia,
en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada
revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado
no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el
tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una
cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la
Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la
mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de
rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
C. Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto;
el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5. COLOCACION, CONSOLIDACION Y CURADO DEL CONCRETO
A. Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va
a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la
preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto,
aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos
que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como
sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores
sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el
concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre
en el estado plástico y trabajable.
B. Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración,
durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o
mortero en la superficie.
C. Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto
y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del
secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6. JUNTAS DE CONSTRUCCION
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto
por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos que se
crucen se tomará la intersección una sola vez. Es decir por Metro Cúbico (M3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por M3 de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
El material se colocará en capas uniformes no mayores a 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser
rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor
Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales
granulares.
MATERIAL
Se utilizarán los materiales adecuados obtenidos de canteras seleccionadas, siempre y cuando no
contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material orgánico, etc.
CONTROLES
- El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo indicado en la
presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados
considerados para esta partida.

METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis
de precio unitario respectivo.
04.02.02 VIGAS DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.04.02 VIGAS: ENCORADO Y DESENCOFRADO
04.05.02 COBERTURA DE LOSA DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto,
de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos
que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de
que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones
que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la
estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos..........................................................................14 días
Estructuras bajo vigas...........................................................................14 días
Soportes bajo losas planas...................................................................14 días
Losas de piso..............................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón.........................................14 días
Superficies de muros verticales.........................................................48 horas
Columnas..................................................................................................... 48 horas
Lados de vigas............................................................................................ 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (M2), que está en contacto efectivo con el concreto.
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por metro
cuadrado (M2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación de todos
los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para completar el
trabajo ordenado en esta partida.
04.01.02 ZAPATAS: ACERO F'Y = 4200 KG/CM2
04.02.03 VIGAS DE CIMENTACION: ACERO F'Y = 4200 KG/CM2
04.03.03 COLUMNAS: ACERO F'Y = 4200 KG/CM2
04.04.03 VIGAS: ACERO F'Y = 4200 KG/CM2
04.05.03 COBERTURA DE LOSA DE CONCRETO: ACERO F'Y = 4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de
las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los
planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
1. MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante
y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
A. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
B. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
C. Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla
siguiente:
2. EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así
como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
A. Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos.
En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.
B. Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea
posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y
ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos
del suelo.
C. Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente Tabla.
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor
que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
D. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre
de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que
el Residente inicie la colocación del concreto.
E. Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en
los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre,
de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres
mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y
las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado
por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado,
correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
F. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
4. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
A. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.

Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado
y colocado.

B. Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo,
antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
C. Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
D. Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

E. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (KG) aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación, las
instrucciones del Supervisor.
05.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
05.01.00 MURO DE SOGA CARAVISTA LADRILLO KING - KONG CON CEMENTO ARENA
DESCRIPCIÓN
Este muro servirá de cierre o división de los ambientes, proyectados de acuerdo a lo indicado en los
planos. El muro a construir será de posición cabeza.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El responsable de la ejecución de la Obra deberá de levantar los muros de ladrillo mecanizado Tipo
Alveolar cuyas dimensiones deberán de ser 10x14x24cm., se construirán sobre la losa aligerada, o
sobre una superficie adecuada.
Para la construcción de los muros, se emplearán morteros de cemento y arena gruesa en proporción
1:4, el espesor del mortero de asentado será de por lo menos 1.5cm., se remojarán los ladrillos por 24
horas antes de su asentado, para que no absorban el agua de la mezcla del mortero.
Se deberá llevar la perfecta alineación horizontal y vertical de los muros en le momento de la ejecución,
teniendo en cuenta que se deberá de dejar en los extremos dientes para un mejor amarre de la
columna en el momento del vaciado.
La humectación se comenzará tan pronto como el mortero o la mezcla hayan endurecido lo suficiente
para no producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Ladrillo mecanizado 10x14x24 cm.
Será macizo, de calidad mecanizado con dimensiones de 10 cm x 14 cm x 24 cm., sin rajaduras,
debiendo ser íntegros. Su resistencia a la compresión (f’b) será superior a 7 MPa.
Cemento.
El cemento empleado será Pórtland Tipo IP, que cumpla con los requisitos de la Norma ITINTEC
334.001y ASTM C-150. , así como lo especificado anteriormente.
Arena gruesa
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente.
Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Agua.
Los requerimientos del agua son los mismos que aquellos indicados para el concreto armado.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El responsable de la ejecución de la Obra deberá de efectuar las pruebas correspondientes de
compresión y flexión de la albañilería, de acuerdo a las Normas Peruanas de Albañilería E – 070, y ser
alcanzadas al Supervisor para su evaluación correspondiente. Los resultados mínimos a obtener serán:
 Resistencia característica de la albañilería en compresión (f’m) = 3.5 MPa.
  Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión perpendicular a la hilada (f’ mv)= 3.5 MPa.
 Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión paralela a la hilada (f’ mh) = 0.9 MPa.
 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
 Verificar la verticalidad y horizontalidad de los paramentos
 Solicitar al Residente copia certificada de las pruebas realizadas a los bloques de ladrillo.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Verificar las alturas de los muros conforme a lo indicado en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los
resultados parciales.
BASES DE PAGO
Se pagará la cantidad metrada y teniendo en cuenta el costo unitario por mano de obra, materiales y
maquinarias o equipo, para completar el trabajo.
06.00.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
06.01.00 TARRAJEO EN SUPERFICIES DE COLUMNAS (C:A 1:5, E = 1.5 CM)
06.02.00 TARRAJEO EN SUPERFICIES DE VIGAS (C:A 1:5, E = 1.5 CM)
06.03.00 TARRAJEO EN SUPERFICIES DE VIGAS DE CIMENTACION (C:A 1:5, E = 1.5 CM)
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento, arena y algún aditivo, en proporciones
definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas, placas, volados y
muros de tanque elevado, de acuerdo a lo indicado en el plano de acabados el cual proporcionara una
característica de impermeabilidad
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego
un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán
reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se
picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro
y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán
antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena
adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir
la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de
que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus intersecciones
en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o cuarzo de
materiales silíceos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y al
análisis de precio unitario respectivo.
06.04.00 VESTIDURA DE DERRAMES (C:A 1:5, E = 1.5 CM)
DESCRIPCION
Se efectuara con mezcla de 1:5 cemento arena en vanos y en las mismas jornadas de trabajo de
paramentos adyacentes.
La ejecución de los derrames se efectuara después de haberse colocado los marcos de carpintería de
madera, mientras que los de carpintería metálica se colocarán después de haberse concluido los
derrames.

MÉTODO DE EJECUCION
Se seguirá el mismo procedimiento indicado en el ítem 08.01.01 por ser partidas similares
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) y se pagara de acuerdo al método de medición
y al análisis de precio unitario respectivo.
07.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
07.01.00 PUERTA METALICA PRINCIPAL (INC. ACCESORIOS)
07.02.00 PUERTA METALICA TIPO I
07.03.00 PANEL METALICO CON MALLAS DE COCADAS DE 2"
DESCRIPCION
Consiste en la habilitación, fabricación, pintura y montaje de las estructuras metálicas componentes del
sistema de acceso a los puentes peatonales, es decir las escaleras metálicas en ambos lados del
puente. Y también las estructuras que componen las rampas de acceso para los discapacitados.
METODO DE EJECUCION
Para ejecutar correctamente los trabajos de la fabricación y montaje de las estructuras metálicas de la
escalera y rampas, se debe seguir lo indicado en las especificaciones técnicas de las estructuras
metálicas del puente peatonal, en el ítem 05.01.00, 05.11.00 y 05.16.00.
BASES DE PAGO
Las estructuras metálicas, serán pagadas por unidad (UND), de acuerdo con el precio unitario del
Expediente técnico. Dicho precio y pago constituye compensación por el suministro de materiales,
instalación, pintado, equipo, herramientas, mano de obra y todo lo necesario para completar el trabajo.
08.00.00 PINTURA
08.01.00 PINTURA LATEX SATINADO EN COLUMNAS
08.02.00 PINTURA LATEX SATINADO EN VIGAS
08.03.00 PINTURA EN MURO CARAVISTA
08.04.00 PINTURA LATEX SATINADO EN VIGAS DE CIMENTACION
08.05.00 PINTURA LATEX SATINADO EN DERRAMES
08.06.00 PINTURA EN BRUÑAS
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los que no
lleguen en esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrupecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color y
deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrosamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor, antes de
su empleo, la pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos que
aparezcan serán subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
PROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el fabricante.
Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
Preparación de las Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda
mano imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable,
posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua), necesitándose la aprobación del
Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o agua de cola
y se dejará secar un tiempo prudencial.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a
lluvias.
Calidades
- Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.
- Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus embases originales e intactos. Se deberá
evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el
color.

METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario
09.00.00 VARIOS
09.01.00 JUNTA DE DILATACION
DESCRIPCION
Son elementos que permiten una holgura para la dilatación del concreto por efectos de cambio de
temperatura, con el fin de evitar agrietamientos en los elementos de concreto.
METODO DE EJECUCION
Serán colocados entre losa y losa, ubicadas a 3.00 m. de distancia y serán rellenadas con mezcla de
asfalto y arena fina.
El relleno de las juntas de dilatación de realizara con mezclas de asfalto y arena fina, obteniéndose una
mezcla viscosa, cuya colocación se realizara enrasando al nivel de la losa mediante el uso de tablitas
de madera con el apisonado necesario
MEDICION DE LA PARTIDA
Será de acuerdo a la cantidad de metros lineales (m.l.) realmente ejecutados
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la horizontalidad y niveles
de piso.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros lineales para realizar los
pagos correspondientes a esta partida
09.02.00 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son parte del control de
calidad durante el desarrollo de la obras.
METODO DE EJECUCION
Se tomaran muestras representativas de los diferentes elementos sujetos a control de calidad tanto en
la conformación de la estructura del pavimento (suelos), en la colocación de la carpeta de rodadura
(asfalto) así como en la ejecución de obras de concreto.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dado de forma global (Glb).
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición.
09.03.00 LIMPIEZA FINAL DE TERRENO
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que permitan
el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.