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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica


Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Práctica 6: Ensayo de flexión en probeta de perfil de aluminio.

2. Grupo: 1A

2.1. Integrantes

• Bravo Villegas Jorge David 1103883649 GR1


• Cuji Coello Darwin German 1725283418 GR2
• Andrade Guerrero Josselyn Alexandra 1723182059 GR2

3. Objetivos:

• Determinar el módulo de elasticidad (E) de los perfiles ensayados.


• Observar el comportamiento de los elementos sometidos a flexión
simétrica.
• Identificar variables importantes que se establecen en la norma para el
ensayo de compresión de materiales para ductilidad.
• Comparar valores experimentales obtenidos con valores teóricos
correspondientes al material.
• Analizar la deformación de la probeta y relacionar con las variables del
ensayo.

4. Resumen
El estudio de las propiedades de los materiales utilizados en ingeniería es
imprescindible al momento de desarrollar o diseñar un elemento mecánico por
ello es necesario definir sus características y comportamiento frente a factores
externos que pueden provocar la falla del mismo. Los ensayos a los materiales
nos permiten conocer el comportamiento cuando estos son sometidos a
diversas circunstancias y así determinar sus propiedades fundamentales. En
esta práctica, se realizó un ensayo de flexión a un perfil tipo L fabricado en
aluminio bajo la norma ASTM E290-09: Standard Test Methods for Bend Testing
of Material for Ductility. El ensayo se realizó en la maquina universal de ensayos
en donde se aplica una fuerza en el centro del espécimen posicionada en 2
apoyos simples separadas una distancia de 80 [cm] al finalizar el ensayo, se
procede a calcular las propiedades fundamentales del elemento además de un
análisis de los resultados obtenidos. Finalmente, se plantean conclusiones y
recomendaciones que permitan una retroalimentación de la práctica.

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5. Abstract

The study of the properties of the materials used in engineering is essential


when developing or designing a mechanical element for it, it is necessary to
define the characteristics and behavior against external factors that can cause
the same. The tests on the materials allow us to know the behavior of these
activities. In this practice, a bending test was carried out on an L-shaped profile
manufactured in aluminum under the ASTM E290-09 standard: Standard test
methods for the bending test of material for ductility. The test was carried out in
the universal test machine where a force is applied in the center of the specimen,
it was positioned in 2 simple supports separated by a distance of 80 [cm] at the
end of the test, proceeding to calculate the fundamental properties of the
element. of an analysis of the results obtained. Finally, there are conclusions and
recommendations that allow a feedback of the practice.

6. Revisión teórica

En ingeniería, la flexión se define a la deformación que sufre un material


sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal. Un ejemplo particular
son las vigas que se diseñan para trabajar a flexión, aunque también se aplica
en elementos superficiales como placas o láminas.(Ibarra, 2013)

Figura 6.1. Ensayo de flexión sobre una probeta

Una característica principal de elementos sometidos a flexión se denomina fibra


neutra, la fibra es una superficie de puntos en donde la distancia en la curvatura
del elemento no varía con la deformación y el esfuerzo que produce se
denomina momento flector.(Ibarra, 2013)

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Figura 6.2. Eje neutral de una viga

Diagrama de cortante y momento

Al aplicar cargas sobre un elemento se produce en el interior una fuerza cortante


(V) y un momento flector (M) que varía a lo largo del eje de la viga, por ello para
determinar los esfuerzos cortantes y flectores máximos se expresa V y M como
una función de x para ser representadas en diagramas comúnmente
denominados diagrama de cortante y momento flector.(Pytel & Kiusalaas, n.d.)

Figura 6.3. Diagramas de cortante y momento flector de una viga doblemente apoyada.

Deformación por flexión

Cuando un elemento está sometido a un momento flector, la parte inferior se


alarga mientras que la parte superior se comprime y entre ambas existe un eje
neutral en donde la cada punto de la viga no experimentan cambios y las
superficies siempre permanecen planas y perpendiculares a este eje.(Pytel &
Kiusalaas, n.d.)

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Figura 6.4. Deformación por flexión.

7. Cálculos:

a. Diagrama de cuerpo libre de perfil ensayado.

Figura 7.1. Dimensiones de la probeta ensayada

Diagrama de cuerpo libre

Figura 7.2. Diagrama de cuerpo libre del perfil

Reacciones
𝑃
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 =
2

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Cortante y momento flector
𝐿
0≤𝑥≤
2
𝑃
𝑉 (𝑥 ) =
2
𝑃(𝑥 − 𝐿)
𝑀 (𝑥 ) = −
2

𝑃
≤𝑥≤𝐿
2
𝑃
𝑉 (𝑥 ) = −
2
𝑃𝑥
𝑀 (𝑥 ) = −
2

b. Diagrama de corte y momento.

Figura 7.3. Diagrama de fuerza cortante

Figura 7.4. Diagrama de momento flector

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c. Cálculo del módulo de elasticidad para los perfiles ensayados.

Cálculo del momento de Inercia:

Figura 7.5. Dimensiones perfil L

Centroides
Tabla 7.1. Cálculo de centroides de figuras compuestas

Fig b [m] h [m] A [𝑚2 ] X [m] Y [m] 𝑀𝑥 = 𝐴 𝑇 ∗ 𝑋 𝑀𝑦 = 𝐴 𝑇 ∗ 𝑌

1 0.0115 0.0018 2.063𝑥10−5 0.0057 9𝑥10−4 3.866𝑥10−7 6.072𝑥10−8

2 1.8𝑥10−3 0.0260 4.684𝑥10−5 0.0124 0.0130 8.339𝑥10−7 8.777𝑥10−7

Σ 6.7464𝑥10−5 1.2204𝑥10−6 9.3842𝑥10−7

𝑀𝑦 9.384𝑥10−7
𝑋̅ = = = 13.9 [𝑚𝑚]
𝐴 6.746𝑥10−5
𝑀𝑥 1,220𝑥10−6
𝑌̅ = = = 18.1 [𝑚𝑚]
𝐴 6.746𝑥10−5

Momento de inercia

Figura 1:

𝑏ℎ3 11.46(1.8)3
𝐼𝑥𝑥 = + 𝐴(𝑦̅ − 𝑦)2 = + 20.63(18.1 − 0.9)2 = 6108.75 [𝑚𝑚4 ]
12 12

𝑏3ℎ (11.46)3 (1.8)


𝐼𝑦𝑦 = + 𝐴(𝑥̅ − 𝑥)2 = + 20.63(13.9 − 5.73)2 = 1602.79 [𝑚𝑚4 ]
12 12

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Figura 2:
𝑏ℎ3 1.8(26.02)3
𝐼𝑥𝑥 = + 𝐴(𝑦̅ − 𝑦)2 = + 46.84(18.1 − 13.01)2
12 12
= 1315.09 [𝑚𝑚4 ]

𝑏3ℎ 2
(1.8)3 (26.02)
𝐼𝑦𝑦 = ( )
+ 𝐴 𝑥̅ − 𝑥 = + 46.84(13.9 − 12.36)2
12 12
= 123.73 [𝑚𝑚4 ]

Tabla 7.2. Momentos de inercia

Figura 𝐼𝑥𝑥 [𝑚𝑚4 ] 𝐼𝑦𝑦 [𝑚𝑚4 ]

1 6108.75 1602.79

2 1315.09 123.73

Total 7423.84 1726.52

Figura 7.6. Centroide del perfil L

Carga vs Desplazamiento.
Tabla 7.3. Datos obtenidos Carga vs Desplazamiento

Tiempo Fuerza Desplazamiento Tiempo Fuerza Desplazamiento


[seg] [lbf] [mm] [seg] [lbf] [mm]
0 2,5803 0,0160 220 19,1960 18,0260
10 3,3518 0,5863 230 19,7200 18,8530
20 3,6565 1,3686 240 21,4050 19,6310
30 5,2943 2,2507 250 22,9670 20,5290
40 5,6371 3,0386 260 22,1290 21,3770
50 5,9469 3,8357 270 22,7760 22,2070
60 6,5512 4,7503 280 23,4240 23,0030
70 7,3892 5,5139 290 24,6630 23,8430
80 8,2271 6,4045 300 25,1760 24,6020

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90 8,9508 7,2078 310 25,3660 25,4700
100 9,3698 8,0526 320 25,7110 26,3650
110 10,4740 8,8930 330 27,6140 27,1770
120 11,4640 9,6580 340 27,9950 28,0270
130 13,1780 10,5080 350 28,4520 28,8300
140 13,8530 11,3720 360 29,2520 29,6610
150 13,2650 12,2030 370 29,5560 30,4850
160 14,8540 13,0350 380 29,4820 31,2950
170 15,5650 13,8660 390 30,8890 32,2820
180 17,2150 14,6850 400 30,6560 33,1050
190 17,1390 15,5550 410 31,3460 33,8250
200 18,0930 16,4850 420 32,9460 34,6650
210 18,5490 17,1630 430 33,4790 35,4490
440 33,9740 37,8060

40.0000

35.0000 y = 1.1483x - 3.5926


R² = 0.9939

30.0000

25.0000

20.0000
Fuerza [lbf]

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000 40.0000
-5.0000
Desplazamiento [mm]

Desplazamiento [mm] Linear (Desplazamiento [mm])

Figura 7.5. Curva de carga vs deformación lineal

Módulo de Elasticidad:
𝑃𝐿3 𝑃𝐿3
𝑦𝑚á𝑥 = →𝐸=
48𝐸𝐼 48𝐼𝑦𝑚á𝑥

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𝑁
] ∙ (80 ∙ 10−2 )3 [𝑚3 ]
33.974 [𝑙𝑏𝑓 ]4.448 [
𝑙𝑏𝑓
𝐸= = 5.743 𝐺𝑃𝑎
𝑚4
48(37.806𝑥10−3 [𝑚])(7423.84 [mm4 ] [ ]
10004 𝑚𝑚4

8. Resultados obtenidos:

8.1. Velocidad de carga

Tabla 8.1. Velocidad de Carga

Tiempo Desplazamiento Velocidad


[seg] [mm] [mm/min]

100 8,0526
5.04
110 8,8930

8.2. Carga Máxima

Tabla 8.2. Carga Máxima

Carga máxima [lbf] 33.974

8.3. Deflexión Máxima

Tabla 8.3. Deflexión máxima

Deflexión máxima [mm] 37.806

8.4. Esfuerzo Máximo

𝑀𝑚á𝑥 𝑐 3.022𝑥104 [𝑁 − 𝑚𝑚](18.1)[𝑚𝑚]


𝜎𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = = 73.68 [𝑀𝑃𝑎]
𝐼 7423.84 [𝑚𝑚4 ]

𝑀𝑚á𝑥 𝑐 3.022𝑥104 [𝑁 − 𝑚𝑚](7.92)[𝑚𝑚]


𝜎𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = = = 32.24 [𝑀𝑃𝑎]
𝐼 7423.84 [𝑚𝑚4 ]

8.5. Deformación unitaria máxima

−𝑦𝑐
𝜀=
𝜌

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𝐸∙𝐼
𝜌=
𝑀
1 𝑚2
3.022𝑥104 [𝑁 − 𝑚𝑚] ∙ (18.1)[𝑚𝑚] [ ]
10002 𝑚𝑚2
𝜀= = 0.0128 ∗ 100 = 1.282%
𝑚4
5.743𝑥109 [𝑃𝑎] ∙ (7423.84 [mm4 ]) [ ]
10004 𝑚𝑚4

9. Preguntas sobre la práctica

a. ¿Afectan las deformaciones por torsión al cálculo del módulo de elasticidad


de la viga?

Las deformaciones por torsión si afectan al módulo de elasticidad, la


torsión produce la deformación en el eje horizontal de la viga generando
ángulos de giros conocidos como deformación angular, la cual está ligada
al módulo de elasticidad que relaciona la tensión cortante y la deformación
angular.(Gutiérrez, 2015)

b. Realice un esquema de distribución de esfuerzos de flexión en la sección


de las vigas.

Eje Neutro

c. Realice un diagrama de esfuerzos cortantes desarrollados en la sección de


la viga.

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3𝑉
𝜏max = 2𝐴 = 755425,43 lbf/m

Se puede observar las variaciones de los efectos cortantes a través del


perfil, los esfuerzos cortantes dependen de la inercia o del área que se
analiza.

10. Conclusiones

• La deformación del perfil ensayado es directamente proporcional a la


carga aplicada. Se mantiene una relación lineal aproximada en todo el
ensayo.
• La deformación obtenida en la viga se ubica en la zona plástica, sin
embargo, al aliviar la carga se observa que el material se recupera hacia
su condición estable, aunque no llega a igualar la condición inicial.
• Los diagramas de fuerza cortante y momento flector permiten tener una
representación del comportamiento del perfil en una situación de carga
real, brindando varios criterios de diseño al fabricante.
• La flexión del perfil varía en base a la forma en la que se lo coloque,
debido a la inercia según el eje de referencia que se considere en el eje
longitudinal de deformación.
• El módulo de elasticidad obtenido mediante el ensayo se acerca al rango
del valor teórico del módulo de elasticidad para aleaciones de Aluminio,
por diferentes errores de medida o de operación en el ensayo podría
diferir el valor experimental del teórico.

11. Recomendaciones

• Establecer la velocidad de carga adecuada previo a la realización del


ensayo.
• Limpiar el perfil de cualquier impureza para obtener una superficie lisa y
libre de rugosidades.
• Verificar la correcta posición de las herramientas adicionales en la
máquina universal de ensayos. Y verificar que se encuentre a nivel el
perfil sobre las herramientas del ensayo.

12. Referencias
Gutiérrez, R. (2015). Course: Resistencia de Materiales (2013). Retrieved July
15, 2018, from https://ocw.unican.es/course/view.php?id=125
Ibarra, A. (2013). Resistencia a Flexión de perfiles W Laminados en caliente.
Universidad de Sonora, 2. Retrieved from
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/12215/Capitulo3.pdf
Pytel, A., & Kiusalaas, J. (n.d.). Mechanics of Materials (2nd ed.). Cengage
Learning.

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