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Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Manual de operación del aparato de mezcla de fluidos

Marca Salmon, Modelo CEK

Trabajo realizado con el apoyo del Programa

FESC-PIAPIME 2.13.19.16

Enero 2017
INDICE

1. Identificación del equipo o instrumento ................................................................. 2


2. Descripción de partes, accesorios, dispositivos y servicios ................................... 2
3. Requerimientos eléctricos y descripción de materiales ......................................... 3
4. Requisitos de seguridad para su uso .................................................................... 4
5. Principio de la medición ........................................................................................ 4
6. Tipos de ensayos o pruebas que se pueden realizar ............................................ 5
7. Encendido y puesta en marcha ............................................................................. 5
8. Pasos básicos para el desarrollo de ensayos o pruebas ....................................... 6
9. Apagado y limpieza básica .................................................................................. 6
10. Localización ...................................................................................................... 7
11. Recomendaciones ............................................................................................. 9
12. Referencias ....................................................................................................... 9

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1. Identificación del equipo o instrumento
Mezclador de Líquidos, Marca Salmon, Modelo CEK Número de inventario: 1639656.

2. Descripción de partes, accesorios, dispositivos y servicios


El equipo consta de un recipiente cilíndrico mezclador, montado en un armazón metálico
y respaldo. El recipiente mezclador contiene un orificio de drenado. Arriba del mezclador
se encuentra una placa que asegura el eje de transmisión posicionado centralmente en
el mezclador. Un controlador de velocidad electrónico es usado para variar la velocidad,
y un tacómetro, proporciona una lectura directa de la velocidad del eje de transmisión en
RPM. Cuenta con un voltímetro y un amperímetro.

D
E
A

F G

H I

Figura 1. Mezclador de líquidos

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Cuadro 1. Identificación de componentes de mezclador

Identificador Componente Identificador Componente


A Tanque de acrílico de 15 L G Regulador de velocidad
B Eje H Voltímetro
C Motor I Amperímetro
D Tacómetro J Deflectores de acero inox.
E Encendido del mezclador K Orificio de drenado
F Panel de control

3. Requerimientos eléctricos y descripción de materiales


Requiere de un voltímetro (0 a 300 V CA) y un amperímetro (0 a 30 AMP CA). Cuenta
con dos tipos de agitadores de hélice y paletas (4, 6 y 8 paletas) para ambos el límite de
viscosidad es inferior a 50 Pas. Tiene cuatro deflectores de dos materiales acero
inoxidable y acrílico.

Cuadro 2 Componentes del mezclador


Componente No. Descripción Imagen
Deflectores 4 Material: Metal
Función: Los deflectores obligan al
líquido a realizar un recorrido sinuoso
a través del tanque; desviando a las
partículas cuando aparecen dentro de
su región, rompen el movimiento
circular que imponen las paletas de la
turbina o el agitador al líquido y
generan mayor turbulencia, mejoran
el mezclado y generan una mayor
transferencia de calor.

Agitadores 1 Material : Metal


Caracteristicas:8 paletas
Rushton
Función: Impulsor formado por hojas
o aspas de agitación conectadas al
eje transmisor de potencia, su diseño
genera un flujo axial esto quiere decir
que suministran mayor efectividad de
mezclado (distribución) y reducen la

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potencia de mezclado requerida, al
distribuir mejor la mezcla; sus hojas u
aspas son planas.
1 Material : Metal
Caracteristicas:4 paletas
Función: Impulsor formado por hojas
o aspas de agitación conectadas al
eje transmisor de potencia, su diseño
genera un flujo axial esto quiere decir
que suministran mayor efectividad de
mezclado (distribución) y reducen la
potencia de mezclado requerida, al
distribuir mejor la mezcla; sus hojas u
aspas son planas.
Mangueras 2 Material :Plástico
Función:

4. Requisitos de seguridad para su uso


Para preservar una eficiente operación del equipo, es importante que sea propiamente
revisado. Un servicio/mantenimiento regular es responsabilidad del usuario, y debe ser
llevado a cabo por personal calificado.

5. Principio de la medición
El mezclado líquido-líquido o sólido-líquido, es una operación compleja de analizar y
sujeta a muchas variables. La elección de un mezclador para una aplicación particular
depende del grado de la cantidad en movimiento o mezclado requerido por el proceso.
Existen dos tipos de conducta del flujo en un mezclador: laminar y turbulento. Ambas
condiciones deben ser descritas dimensionalmente, pero para flujo turbulento su
comportamiento es insignificante. En particular, el número de potencia llega a ser
independiente del número de Reynolds, más allá de un cierto rango de turbulencia.
Un factor más a considerar, es que las ondas superficiales son descritas por el número
de Froude. En un mezclador, este fenómeno usualmente está en función de la altura de
los torbellinos.

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Se ha desarrollado un tipo de mezclador el cual puede ser usado para determinar el
poder de consumo de un mezclador lleno, igualando el número de Reynolds y el número
de Froude. También es investigado el efecto para localizar las desviaciones del flujo en
el mezclador.

6. Tipos de ensayos o pruebas que se pueden realizar


Un factor importante en un sistema de mezclado es el cálculo del consumo energético
del proceso. Para estimar la potencia, es preciso hacer uso de correlaciones empíricas
de la potencia en función de las variables del sistema, obteniendo números
adimensionales como el número de potencia (Po), el número de Reynolds (Re) y el
número de Froude (Fr) dependiendo de las condiciones del tanque se obtienen la curva
denominada curva de potencia que para el caso de los tanques con placas deflectoras
se gráfica el Po en función del Re, la ecuación obtenida de estos números
adimensionales es específica para cada agitador.
Asimismo otro factor importante a evaluar en un proceso de mezclado es el tiempo de
mezclado. El cual se define como el tiempo necesario para conseguir un grado de
mezcla terminado. Dependiendo del grado de mezcla alcanzado, es posible definir
diferentes valores del tiempo de mezclado. Desde el punto de vista práctico, el más
utilizado es 95% que se define como el tiempo necesario para conseguir un grado de
mezcla del 95% respecto de una mezcla perfecta. El criterio de mezcla puede ser visual
siguiendo el cambio de color de un indicador ácido-base, variación de la composición o
índice de refracción en muestra tomadas al azar en distintos puntos del tanque de
mezcla. La determinación del tiempo de mezclado depende de la configuración del
sistema y propiedades de la mezcla, por lo que también se obtienen correlaciones entre
números adimensionales (Re, Fr, Sc) para obtener curvas de tiempo de mezclado.

7. Encendido y puesta en marcha


a) Colocar el impulsor en el eje del mezclador. También se pueden colocar los
deflectores en caso de que la experimentación lo requiera.
b) Colocar un tapón en la base del mezclador para evitar que la muestra se salga
c) Llenar el tanque de acrílico con la muestra a utilizar hasta una altura de 29 cm
del tanque.
d) Girar la perilla del control de velocidad totalmente en contra del sentido de las
manecillas del reloj.

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e) Conectar el mezclador a la corriente eléctrica.
f) Encender el switch principal.
g) Revisar que el switch principal esté iluminado.
h) Girar lentamente la perilla del control de velocidad en el sentido de las
manecillas del reloj. Cerciorarse que el eje de transmisión gire y que el indicador
de velocidad muestre un incremento en RPM.

8. Pasos básicos para el desarrollo de ensayos o pruebas


a) Medir por cada cabio de velocidad en el control del mezclador las RPM utilizando
un tacómetro.
b) Medir por cada cabio de velocidad en el control del mezclador la intensidad de
corriente utilizando un amperímetro.
c) Calcular la potencia del motor.
d) Determinar la densidad y la viscosidad de la muestra en estudio.
e) Calcular el número de potencia y el número de Reynolds.
f) Realizar el grafico entre el número de potencia en función del número de
Reynolds y obtener las constantes especificas para el agitador utilizado mediante
la curva de potencia.
g) Si la experimentación tiene como objetivo determinar el tiempo de mezclado se
debe de realizar el proceso de mezclado a una sola velocidad y en determinado
tiempo retirar muestras del tanque en distintos puntos.
h) Medir para cada muestra la viscosidad y la densidad a demás de la propiedad
seleccionada (color, índice de refracción, conductividad, turbidez) para conseguir
un grado de mezcla de 95%.

9. Apagado y limpieza básica


a) Una vez terminada la experimentación girar lentamente la perilla del control de
velocidad en contra el sentido de las manecillas del reloj hasta que el agitador
deje de girar.
b) Apagar el switch principal.
c) Desconectar el mezclador a la corriente eléctrica.
d) Quitar el tapón de la base del tanque y retirar la muestra poco a poco.
e) Retirar el agitador y lavarlo con sólo agua.

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f) La limpieza del interior del tanque debe realizarse con abundante agua, enjuagar,
sin tallar, para evitar que el acrílico del tanque se raye o se desprenda los
deflectores.
g) Las partes restantes del equipo se pueden limpiar con un trapo húmedo, no usar
solventes orgánicos.

10. Localización
El mezclador de líquidos se ubica en el área de posgrado hacia la derecha de la NAVE-
2000 de la FES Cuautitlán, campo 1.

Cuadro 2. Acotaciones del plano de localización del mezclador.


Identificador Área Identificador Área
1 Tablero eléctrico 11 Tablero eléctrico
2 Lockers 12 Secador de charolas
3 Regadera de emergencia 13 Medición de flujo
Unidad de manejo de 14 Medición de
4
sólidos temperatura
5 Centrífuga 15 Medición de presión
16 Secador por
6 Mezclado de fluidos
congelación al vacío
17 Intercambiador de
7 Módulo de ultrafiltración
superficie raspada
8 Horno de alta temperatura 18 Homogeneizador
9 Extrusor 19 UHT
10 Molino de martillos 20 Mesas de trabajo

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Figura 2. Plano de ubicación del mezclador de líquidos

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11. Recomendaciones
a) Asegurar que el agitador quede perfectamente fijo a eje del agitador ya que con
el incremento la velocidad puede caerse.
b) Vaciar la muestra con cuidado para evitar mojar el motor
c) Evitar las variaciones de voltaje se puede colocar un regulador.
d) Si se escucha ruidos extraños apagar el equipo y llamar a la persona
responsable del equipo.

12. Referencias
1. Fellows, P. (1994). Tecnología del procesamiento de los alimentos: Principios y
prácticas. Acribia. España.
2. Geankoplis J.C., (1998). “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. 3ª
Edición, Editorial Continental, México.
3. Rodríguez, F, S., Aguado, A. J., Calles, M. J.A., Cañizares, P.C., López, B, P.,
Santos, A. L., Serrano, D. P. G., (2002). Ingeniería de la industria alimentaría:
Operaciones de proceso de alimentos. Editorial Sintesis, España.
4. McCabe, W., Smith, J. (2001). “Unit Operations of Chemical Engineering”. 6th ed.
McGraw-Hill, USA