UNIVERSIDADE POSITIVO

CESAR AUGUSTO ORLOWSKI DE ANDRADE – 1409897

FELIPE MACEDO - 1301158
LUIZ ORÇATO DA LUZ - 1405629
MATEUS LUCCA PUPIA – 1417224
WILLIAN RAFAEL DOS SANTOS - 1404148

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

CURITIBA
2018
 CESAR AUGUSTO ORLOWSKI DE ANDRADE – 1409897
FELIPE MACEDO - 1301158
LUIZ ORÇATO DA LUZ - 1405629
MATEUS LUCCA PUPIA – 1417224
WILLIAN RAFAEL DOS SANTOS - 1404148

APLICAÇÃO DO MÉTODO DE ANÁLISE E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

NA EMPRESA CALTEC

Trabalho apresentado sobre

resolução de problemas, como
composição da nota do 2° bimestre da
matéria de Gestão da Manutenção,
sob orientação do professor Luís
Stocco.

CURITIBA
2018
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Ciclo da Empresa ........................................................................... 5

Figura 2 - Matriz de GUT ................................................................................ 6
Figura 3 - Grafico de Pareto ........................................................................... 7
Figura 4 - Válvula defeituosa ......................................................................... 8
Figura 5 - Diagrama de Causa e Efeito .......................................................... 9
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO......................................................................................... 4
2 EQUIPAMENTO CRÍTICO ...................................................................... 5
3 TRATATIVAS........................................................................................... 5
4 MATRIZ DE GUT ..................................................................................... 6
5 MASP ...................................................................................................... 7
5.1 IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA ................................................... 7

5.1.1 Observação ................................................................................. 8

5.1.2 Analise ........................................................................................ 9

5.1.3 Plano de ação ............................................................................. 9

5.1.4 Execução .................................................................................. 10

5.1.5 Verificação ................................................................................ 11

5.1.6 Padronização ............................................................................ 11

5.1.7 Conclusão ................................................................................. 11

6 AUTO AVALIAÇÃO ............................................................................... 12

7 CONCLUSÃO ........................................................................................ 13
8 REFERENCIAS ..................................................................................... 14
1 INTRODUÇÃO

Trabalho realizado para disciplina de gestão da manutenção com

Objetivo de aplicar o método de análise e resolução de problemas na empresa
Caltec, onde um dos integrantes do grupo atua como desenhista. Selecionando-
se o equipamento crítico da cadeia produtiva, um silo que opera com uma válvula
defeituosa, gerando desperdício de matéria e prejuízos para a empresa.

4
 DETERMINAÇÃO DO EQUIPAMENTO CRÍTICO

2 EQUIPAMENTO CRÍTICO

Diante dos equipamentos da linha de produção, obtidos com o

fluxograma e mapeamento do fluxo de valor, a criticidade pode ser determinada
utilizando a ferramenta Matriz GUT. Essa ferramenta priorizar os problemas a
serem solucionados e suas respectivas tratativas, quanto á sua gravidade,
urgência e tendência.

FIGURA 1 - CICLO DA EMPRESA

3 TRATATIVAS

A gravidade é definida como o nível do impacto gerado pela não

resolução do problema. Neste ponto é levado em consideração os efeitos que
surgirão a pequeno e longo prazo, efeitos o meio ambiente, sobre o processo e
organização.
A urgência é a relação de tempo hábil ou necessário para resolver o
problema, diante dos outros problemas e dos recursos, que envolvem capital
humanos e financeiro.

5
 A Tendência representa o grau de crescimento do problema, ou o quanto
ele poderá evoluir se nada for feito.
Para classificar as tratativas, iremos utilizar 4 níveis, sendo
respectivamente a letra A (Pouco grave), B (Grave), C (Muito Grave) e D
(Extremamente grave).

4 MATRIZ DE GUT

GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA

A = POUCO GRAVE A = PODE ESPERAR UM POUCO A = VAI PIORAR EM LONGO PRAZO

B = GRAVE B = O MAIS CEDO POSSÍVEL B = VAI PIORAR EM MÉDIO PRAZO

C= MUITO GRAVE C = COM ALGUMA URGÊNCIA C = VAI PIORAR EM POUCO TEMPO

D= EXTREMAMENTE GRAVE D = AÇÃO IMEDIATA D = VAI PIORAR RAPIDAMENTE

Equipamentos - FB03 Descrição do problema / consequência Gravidade Urgência Tendência Prioridade

Quebra do eixo de acionamento / Linha sem material
Tremonha B D D D+D+B
prima
Placas de britagem gastas / Material com granulometria
Britadores C+B+A
inadequada A C B
Quebra de solda de chapa calha / Perca de materia
Peneira
prima B B B B+B+B
Bolas magnésio desgastadas / granulometria inadequada
Moinho de bolas
do produto A A A A+A+A
Ciclones com baixa eficiência / separação de baixa
Ciclones
eficiência A B A B+A+A
Filtros de manga Filtro de manga rasgado / perca de produto A A A A+A+A
Válvulas de abertura do silo
para carregamento de Valvula com defeito / sem carregamento
caminhões, big-bag's e sacos. D D D D+D+D
FIGURA 2 - MATRIZ DE GUT

6
 METODOLOGIA DE ANÁLISE E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS MASP
EM UM PROBLEMA DA MÁQUINA CRÍTICA.

5 MASP

5.1 IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA

FIGURA 3 - GRAFICO DE PARETO

O problema ocorre na etapa de carregamento, pois os silos que ensacam

pacotes e big’s possuem uma válvula, que não veda com eficiência, e no final do
dia sempre há uma perda de produto, que vai ao chão.
Cada empacotadeira ao final do dia apresenta um vazamento de cerca
de 150 kg de produto. Além dessa perda, esse vazamento exige uma limpeza e
alguma destinação para esse produto perdido. Atualmente a fábrica possui duas
empacotadeiras, chegando ao total de 300kg de perca de produto por dia.

7
 FIGURA 4 - VÁLVULA DEFEITUOSA

5.1.1 Observação

Levantamento de dados:
When: Ação deve ser tomada imediatamente, afim de cessar prejuízo a
empresa.
Why: Este problema gera perca de produto acabado, além de todo o
trabalho de limpeza embaixo das empacotadeiras dia-a-dia.
Who: A notificação foi passada ao setor de projetos, que ficarão
responsáveis por encontrar alguma solução.
What: Eliminar o problema de vazamento embaixo das empacotadeiras.
Where: Nas instalações de empacotadeiras na fábrica 03.
How: Desenvolver alguma vedação ou instalação de um novo modelo de
válvula.

8
5.1.2 Analise

Através da técnica Brainstorming, foram alcançadas algumas ideias a

respeito de causa e solução do problema de vazamento das válvulas, sendo
elas:
O vazamento ocorre pelo fato de que o disco que faz a função de
estrangular a passagem de material no corpo da válvula não consegue atingir os
90º necessário para que o material não tenha espaço para escoar.
O escoamento de material por vazamento ocorre pela pressão que a
massa do material exerce na válvula, de maneira que o silo é muito grande para
a capacidade da válvula.
A válvula não possui nenhuma forma de vedação, ou ela é ineficiente.
A solução seria a troca dessa válvula por uma do modelo tipo gaveta.
A solução seria a troca dessa válvula por uma dosadora rotativa.

FIGURA 5 - DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

5.1.3 Plano de ação

Após a abordagem de ideias na etapa de observação, a equipe de

projetos definiu as ações que serão tomadas:

9
 Busca no mercado modelo de válvulas tipo gaveta que atendam a
necessidade
Comprar a válvula
Parar as empacotadeiras e substituir pelo novo modelo de valvula.
Verificar se o problema foi solucionado.

5.1.4 Execução
Para sanar o problema deve-se adquirir uma válvula nova, com as
capacidades adequadas afim de suprir a demanda do silo e atingir a
estanqueidade do sistema. Para isso deve-se pesquisar no mercado válvulas
compatíveis e que possuam as especificações necessárias. Deve-se então fazer
o desligamento do equipamento para remoção da válvula antiga e instalação da
nova válvula. Este processo deve acontecer o quanto antes, pois quanto mais
tempo demorar maior é o prejuízo e o desperdício de matéria. Os técnicos
responsáveis devem ser aptos a executar a tarefa com excelência, afim de evitar
transtornos futuros por má instalação.

Prazos
Responsável (Quem) Ação (como)
(quando)
Remover a válvula
Técnico mecânico Um Dia
antiga, e instalar a nova
Assegurar que todo o
Técnico de processo seja feito atendendo
Um dia
Segurança as normas de segurança
vigentes.
Auxiliar na execução
do processo, verificar e
Auxiliar Técnico acompanhar o funcionamento Duas semanas
do equipamento após a
instalação da nova válvula

10
 Elaborar com perfeição
Engenheiro o plano de execução das Duas semanas
tarefas a serem realizadas

5.1.5 Verificação
O desperdício de matéria com a válvula antiga era de cerca de 150kg/dia
por cada silo, adotando que a nova válvula tenha estanqueidade 95% superior a
antiga, tem-se ainda um desperdício de aproximadamente 7,5kg/dia, resultando
e uma melhora significante no processo produtivo. Uma vez que a tolerância
acima é classificada como solução do problema, e que não ouve aumento no
desperdício após a instalação e testes da nova válvula. Adota-se a solução como
adequada.

5.1.6 Padronização
Uma vez que a instalação de novas válvulas foi revisada e aprovada,
deve-se executar um treinamento afim de capacitar os profissionais para a
instalação da nova válvula, assim como executar um comunicado geral,
avisando sobre a parada do equipamento e os procedimentos a serem adotados
pelos funcionários da fábrica, afim de se obter o melhor resultado possível, sem
problemas durante a adequação do equipamento em questão. Deve-se também
realizar monitoramentos, afim de constatar aumento no nível de desperdício
apresentando assim ineficiência da nova válvula, ou problemas como
travamento e mau funcionamento do equipamento.

5.1.7 Conclusão
Ao final do processo e do período de testes, verificou-se que o problema
foi solucionado, e que não houveram mais vazamentos significativos. Sendo
assim o problema teve um alto índice de aproveitamento, garantindo um
resultado satisfatório e diminuindo o desperdício de matéria.

11
 AUTO AVALIAÇÃO DOS INTEGRANTES DA EQUIPE

6 AUTO AVALIAÇÃO

CESAR AUGUSTO ORLOWSKI DE ANDRADE – 7

FELIPE MACEDO - 9
LUIZ ORÇATO DA LUZ - 8
MATEUS LUCCA PUPIA – 6
WILLIAN RAFAEL DOS SANTOS - 10

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7 CONCLUSÃO

Através da utilização dos métodos de análise e resolução de problemas

obteve-se ótimos resultados na adequação da válvula do silo, diminuindo
drasticamente o desperdício de matéria prima, gerando menos prejuízo para a
empresa Caltec.

13
8 REFERENCIAS

CALTEC: Quimica industrial. Disponível em: <http://caltec.com.br/>. Acesso em:

02 abr. 2018.

FRED, Professor. ERGONOMIA Fluxo de Produção. Disponível em:

<http://professor.ufop.br/sites/default/files/fred/files/fluxograma_e_organograma
.pdf>. Acesso em: 03 abr. 2018.

FERRAMENTAS da Qualidade. Disponível em: <http://gestao-de-

qualidade.info/ferramentas-da-qualidade.html>. Acesso em: 03 abr. 2018.

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