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Laboratorio de Transferencia de Calor

Facultades: Mecánica, Industrial,


Eléctrica, y Ciencia y Tecnología

Descripción de actividades a realizar


Semana Actividad
1 -Descripción de los equipos a emplear durante los laboratorios de transferencia de
calor.
-Designación de la asignación # 1: “Conceptos básicos de transferencia de calor”.
2 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 1:
“Conducción en régimen estacionario. Conducción axial en una barra metálica y
determinación de su conductividad térmica”.
3 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 2:
“Conducción en régimen estacionario.
Conducción axial a través de una barra metálica compuesta de diferentes
materiales y determinación la conductividad térmica de un tipo de acero”.
4 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 3:
“Conducción en régimen estacionario. Determinación de la resistencia térmica por
contacto”.
5 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 4: “Conducción en régimen
estacionario. Efecto de los cambios de sección transversal en la conducción axial
a través de una barra segmentada”.
-Clase # 1: “Métodos numéricos en la conducción de calor: formulación en
diferencias finitas de la conducción unidimensional en estado estacionario a partir
del método de balance de energía en un volumen de control diferencial”.
6 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 5:
“Conducción en régimen estacionario.
Determinación del perfil de temperatura durante la conducción radial ante
diferentes velocidades de generación de energía dentro de un disco”.
-Clase # 2: “Métodos numéricos en la conducción de calor: formulación en
diferencias finitas de la conducción bidimensional en estado estacionario a partir
del método de balance de energía en un volumen de control diferencial”.
7 -Desarrollo del laboratorio # 6: “Conducción en régimen transitorio. Análisis de
sistemas concentrados y conducción unidimensional en pared plana”.
-Clase # 3: “Métodos numéricos en la conducción de calor: formulación en
diferencias finitas de la conducción unidimensional y bidimensional en estado
transitorio a partir del método de balance de energía en un volumen de control
diferencial”.
-Asignación # 2: “Conducción bidimensional en estado transitorio”.

Nota: La presente programación fue elaborada por Arturo Arosemena.


8 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 7:
“Convección en régimen estacionario. Convección natural y forzada sobre una
placa plana vertical sometida a un flujo de calor constante.”

9 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 8:


“Convección en régimen estacionario. Convección forzada sobre una placa plana
vertical con aletas de sección transversal rectangular sometida a un flujo de calor
constante”.
10 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 9:
“Convección en régimen estacionario. Convección forzada sobre una placa plana
vertical con aletas de sección transversal circular (espigas) sometida a un flujo de
calor constante”.
11 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 10: “Intercambiador de calor de
carcasa y tubos (flujo paralelo).”
12 -Toma de datos y desarrollo del laboratorio # 11: “Intercambiador de calor de
carcasa y tubos (flujo en contracorriente)”.
13 -Desarrollo del laboratorio # 12: “Fundamentos de radiación térmica”.
14 -Semana de holgura en caso tal de que se haya atrasado la programación.
15 -Entrega de calificaciones a los estudiantes. Solo se aceptarán reclamos hasta la
penúltima semana de clases de acuerdo al calendario académico publicado en el
sitio web de la Universidad Tecnológica de Panamá.
16 -Última semana de clases del semestre. Entrega de calificaciones al profesor de
teoría.

Nota: La presente programación fue elaborada por Arturo Arosemena.


Asignación # 1

“Conceptos básicos de transferencia de calor”


Fecha de la asignación: semana 1 dentro de la programación del laboratorio.

Fecha de entrega: Próxima clase de laboratorio.

1. Realice un breve investigación referente a:


a) ¿Qué es calor?
b) ¿Qué es un gradiente de temperatura?
c) ¿Qué es energía interna (𝑈), trabajo de flujo (𝑃𝑉) y entalpía (𝐻)?
d) ¿Qué es calor sensible y calor latente?
e) ¿Qué es calor específico?
f) Para un gas ideal, ¿qué constante relaciona al calor específico a presión
constante con el calor específico a volumen constante?
g) Exprese el cambio diferencial de energía interna específica en términos de: el
calor específico y el cambio diferencial de temperatura para un gas ideal.
h) Exprese el cambio diferencia de entalpía específica en términos de: el calor
específico y el cambio diferencial de temperatura para un gas ideal.
i) Exprese el cambio finito de energía interna específica en términos de: el calor
específico y el cambio finito de temperatura para un fluido incompresible.
j) ¿A qué se le llama flujo de calor?
k) ¿Qué es el principio de conservación de energía? Exprese matemáticamente su
forma más general.
l) Defina los siguientes términos:
 Estacionario.
 Uniforme.
m) ¿Qué entiende usted por flujo unidimensional y por flujo multidimensional?
n) Exprese el balance de energía en una superficie.
o) ¿Cuáles son los tres modos o mecanismos de transferencia de calor?
p) ¿Qué es la conducción?, ¿de qué depende la rapidez o razón de conducción de
calor a través de un medio? y ¿qué es la conductividad térmica de un material?
q) Exprese la ley de Fourier de la conducción del calor.
r) ¿Qué representa la difusividad térmica?
s) ¿Qué es la convección? y ¿cuál es la diferencia entre la convección forzada y
natural?
t) Exprese la ley de Newton del enfriamiento.
u) ¿Qué es la radiación? y ¿qué es la radiación térmica?
v) Exprese por medio de la ley de Stefan-Boltzmann, la razón máxima de la
radiación que se puede emitir desde un cuerpo.

Nota: La presente asignación fue elaborada por Arturo Arosemena.


w) Defina:
 Cuerpo negro.
 Emisividad.
 Absortividad.
x) Exprese la radiación emitida por una superficie real.
y) Exprese la razón neta de transferencia de calor por radiación entre dos
superficies, en donde una superficie negra a una temperatura termodinámica
𝑇𝑎𝑙𝑟𝑒𝑑 encierra a otra que se encuentra a una temperatura termodinámica 𝑇𝑠 ; y
están separadas por un gas que no interfiere en la radiación.

Referencia bibliográfica:

 Transferencia de calor y masa (fundamentos y aplicaciones); autores: Yunus Çengel


y Afshin Ghajar.
 Páginas web.

**Asignación individual.

**Se entregará engrapada en la esquina superior izquierda.

Nota: La presente asignación fue elaborada por Arturo Arosemena.


Asignación # 2

“Conducción bidimensional en estado transitorio”


Fecha de la asignación: semana 7 dentro de la programación del laboratorio.

Fecha de entrega: semana 9 dentro de la programación del laboratorio.

Problemas.

1. Consideré una sección de un cilindro macizo extremadamente largo que inicialmente


se encuentra a una temperatura 𝑇0 constaste, cuyas dimensiones y condiciones de
frontera respectivas se muestran en la figura 1. A partir de la información anterior y
de la información proporcionada por la figura 1, realice lo siguiente:

Figura 1. Geometría, condiciones de frontera, y mallado sugerido para la sección de


cilindro macizo a la cual hace referencia el problema 1.

a. Empleando el método de balance de energía en un volumen de control diferencial,


plantee las ecuaciones en diferencias finitas para cada uno de los puntos nodales
mostrados en la figura 1 (vea imagen ubicada a la derecha). Emplee coordenadas
cilíndricas.

Para el problema anterior, suponga:


 Conducción bidimensional transitoria, en donde se observa variación de la
temperatura únicamente en las direcciones 𝑟 y 𝜃.
 Que no hay generación de calor dentro del sólido.
 Que el coeficiente de transferencia de calor por convección (ℎ) y la temperatura
del fluido (𝑇∞ ) son constantes.
 Que la radiación es despreciable.
 Que el sólido tiene propiedades termofísicas (𝑘, 𝛼) constantes.

Nota: El mallado mostrado en la figura 1 es el sugerido, sin embargo, si desea puede


emplear algún otro.

Nota: Asignación elaborada por Arturo Arosemena.


2. Consideré un corte de carne de res (𝑘 = 0.4 𝑊/𝑚 ∙ 𝐾, 𝛼 = 0.13 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠) de 26
cm de largo que será modelado por medio de un mallado rectangular y que se
encuentra bajo las condiciones de frontera que se observan en la figura 2. Sí la
temperatura en el instante inicial está dada por siguiente función 𝑇(𝑥, 𝑦, 0) =
1956𝑥 2 + 3600𝑦 2 − 293𝑥 − 340𝑦 + 25; a partir de la información anterior y de la
información proporcionada por la figura 2, realice lo siguiente:

Figura 2. Corte de carne de res modelado por medio de un mallado rectangular al cual hace
referencia el problema 2.

a. Empleando el método de balance de energía en un volumen de control diferencial


plantee las ecuaciones en diferencias finitas de forma implícita o explícita para cada
uno de los puntos nodales. En el caso de que decida plantear las ecuaciones de forma
explícita recuerde satisfacer el criterio de estabilidad.
b. A partir de las ecuaciones planteadas determine la temperatura [°C] en los puntos
nodales para un tiempo 𝑡𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 = 200𝜂; donde 𝜂 es una variable que depende de la
primera letra de su apellido (vea la tabla 1 adjunta). Tenga presente que 𝑇(𝑥, 𝑦, 0)
tiene unidades de °C y 𝑡𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 tiene unidades de segundos.

De igual forma, para el problema anterior suponga:


 Conducción bidimensional transitoria, en donde se observa variación de la
temperatura únicamente en las direcciones 𝑥 y 𝑦.
 Que no hay generación de calor dentro del sólido.
 Qué el flujo de calor (𝑞̇ ) en (𝑥, 0) = 64 𝑘𝑊/𝑚2 y es invariante en el tiempo.
 Que el coeficiente de transferencia de calor por convección (ℎ = 18.5 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾)
y la temperatura del fluido (𝑇∞ = 200°𝐶) son constantes.
 Que la radiación es despreciable.
 Que el sólido tiene propiedades termofísicas (𝑘, 𝛼) constantes.
 Qué la sección transversal del corte de carne de res, mostrada en la figura 2, no
varía en la dirección 𝑧.

Nota: Emplee el mallado mostrado en la figura 2.

Nota: Asignación elaborada por Arturo Arosemena.


Referencia bibliográfica:

 Transferencia de calor y masa (fundamentos y aplicaciones); autores: Yunus Çengel


y Afshin Ghajar.

**Asignación individual.

**Se entregará engrapada en la esquina superior izquierda.

Primera letra de su Valor de 𝜂 correspondiente


apellido

A 1

B 2

C 3

D 4

E 5

F 6

G 7

H 8

I 9

J 10

K 11

L 12

M 13

N 14

Ñ 15

O 16

P 17

Q 18

Nota: Asignación elaborada por Arturo Arosemena.


R 19

S 20

T 21

U 22

V 23

W 24

X 25

Y 26

Z 27

Tabla 1. Valores de 𝜂 para determinar 𝑡𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 .

Nota: Asignación elaborada por Arturo Arosemena.


TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen estacionario
Laboratorio 1
Conducción axial en una barra metálica y determinación de su
conductividad térmica “k”

Objetivos.

1. Familiarizar al estudiante con los conceptos básicos de conducción de calor.


2. Analizar la conducción unidimensional de calor en sólidos en donde se tiene generación de
calor durante el régimen estacionario.
3. Calcular a partir de datos experimentales la conductividad térmica promedio de un
material.

Descripción del equipo.

La unidad de conducción de calor, TXC-CL, desarrollada por EDIBON consiste en una


barra cilíndrica segmentada de metal con un diámetro de 25 mm calentada por medio de una
resistencia eléctrica, colocada en un soporte sobre un marco de ensayo, como se puede ver en la
figura 1. Este equipo será utilizado para estudiar la transmisión lineal de calor a lo largo del eje
axial de la barra cilíndrica. Para mantener la razón de transferencia de calor a lo largo de la barra,
se ha insertado un circuito de refrigeración por agua. De igual manera la unidad se encuentra
aislada térmicamente para disminuir las pérdidas de calor hacia los alrededores y evitar un
gradiente de temperatura considerable en la dirección radial.

Figura 1. Módulo de conducción de calor lineal, TXC-CL.


Como se puede apreciar en la figura 2, la barra se segmenta en tres partes diferentes:
La parte A que es la región de entrada de calor donde se localiza la resistencia eléctrica y que
consta de 4 sensores de temperatura con una distancia de 10 mm entre dos sensores consecutivos;
la parte B que es la región central intercambiable (se puede variar el diámetro de 25 mm a 10 mm
o se puede cambiar la sección de metal por acero inoxidable de 25 mm de diámetro) costa de tres
sensores de temperatura con una distancia de 10 mm entre dos sensores consecutivos; y la parte C
que es la sección de refrigeración con superficie enfriada por agua y que consta de cuatro sensores
de temperatura con una distancia de 10 mm entre dos sensores consecutivos.

Figura 2. Diagrama del módulo de conducción de calor lineal, TXC-CL, en donde se muestra la
instrumentación presente.

De igual manera el equipo está provisto con un voltímetro digital que mide la potencia de
la resistencia en un rango de 0 a 150 W, dos sensores de temperatura; uno a la entrada y otro a la
salida del agua de refrigeración, y un sensor de caudal con un rango de 0.25 a 6.5 L/min que
permite determinar el caudal de agua de refrigeración.

Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software: el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.

Marco teórico.

La conducción es el mecanismo de transferencia de calor en donde la energía de las


partículas más energéticas de una sustancia se transfiere hacia las adyacentes menos energéticas
como resultado de interacciones entre esas partículas. La conducción se puede dar tanto en gases,
líquidos como en sólidos. En el caso de estos últimos, la conducción es producto de las vibraciones
moleculares y del transporte de energía por parte de los electrones libres.
La rapidez o razón de conducción de calor a través de un medio va a depender de la
configuración geométrica de este, su espesor, el material del que este hecho y la diferencia de
temperatura a través dicho medio. Esto es descrito por medio de la Ley de Fourier de la conducción
de calor:
𝑑𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = −𝑘𝐴 (1)
𝑑𝑛

Aquí: 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 , representa la razón de conducción de calor a través del medio en la dirección
𝑛; 𝑘, la conductividad térmica del material, que es una medida de la capacidad de un material para
conducir calor; 𝐴, el área de transferencia de calor; y 𝑑𝑇⁄𝑑𝑛, el gradiente de temperatura en la
dirección 𝑛. El signo negativo garantiza que la transferencia de calor en la dirección 𝑛 positiva sea
una cantidad positiva.

En general, la conducción de calor es un fenómeno multidimensional y dependiendo de la


configuración geométrica puede ser más factible el empleo de un determinado sistema de
coordenadas (rectangulares, cilíndricas o esféricas). A continuación se presentará el balance de
energía sobre un elemento diferencial rectangular, durante un intervalo de tiempo ∆𝑡:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒


𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )− 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 (2)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑒𝑛 𝑥 + ∆𝑥, 𝑦 + 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜
𝑒𝑛 𝑥, 𝑦, y 𝑧
( ∆𝑦, y 𝑧 + ∆𝑧 ) ( 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ) ( 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 )

Figura 3. Conducción de calor tridimensional a través de un elemento rectangular de volumen.

Sí consideramos que la conducción de calor es despreciable en dos de las tres


dimensiones y que el proceso se da de forma estacionaria la ecuación (2) podría re escribirse
como:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )+ 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 =0 (3)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑒𝑛 𝑥 𝑥 + ∆𝑥
( 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )

El balance de energía anterior también se puede realizar sobre un elemento de volumen en


coordenadas cilíndricas o esféricas.
Materiales.

1. Módulo TXC/CL de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TXC-CL.


2. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados;
también compruebe que la parte central de la barra segmentada esté alineada con los
cilindros fijos. Encienda la interface.
3. Cree un flujo de agua de refrigeración de 2 L/min por medio de la válvula SC-2.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
6. Repita los pasos anteriores para una potencia de 20 y 30 W.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete la siguiente tabla:

Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13

10
20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura promedio en °C a lo largo de la barra segmentada y
del agua de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de
generación de calor dentro del elemento.

2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
Los sensores 4 y 5 se encuentran espaciados a 13 mm, en tanto que los sensores 7 y 8 se
encuentran espaciados a 15 mm.
En el caso de las interfaces, la interfaz A-B y la interfaz B-C se encuentra a 37 mm y a 68
mm del sensor 1, respectivamente.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. Calcule la media aritmética de las pendientes obtenidas por regresión lineal en el paso
anterior para las tres secciones de la barra.
5. Determine la conductividad térmica del material por medio de la Ley de Fourier de la
conducción de calor.
6. Repita los pasos 2, 3, 4 y 5; para las potencias de 20 y 30 W.
7. Obtenga la media aritmética de la conductividad térmica del material a partir de los
resultados obtenidos.
8. En base a está conductividad térmica promedio determine el tipo de metal que constituye
la barra cilíndrica segmentada.

Para el punto anterior considere los siguientes metales solidos:

Metal Conductividad térmica promedio


(𝑾⁄𝒎 ∙ 𝑲) a 300 K
1. Constantán (55% Cu, 45% Ni) 23
2. Latón rojo (85% Cu, 9% Sn, 6% Zn) 61
3. Latón para cartuchos (70% Cu, 30% Zn) 111
4.Cobre puro 401
Tabla 2. Aleaciones de cobre y cobre puro con su correspondiente conductividad térmica
promedio.

Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura a medida
que las mediciones se alejan del resistor? Explique.
2. ¿Qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la razón de generación de calor?
3. Para alguna razón de generación de calor de su preferencia, ¿Es similar el calor conducido
axialmente a través de la barra cilíndrica con el calor removido por el sistema de
refrigeración de agua fría? Sustente su respuesta, por medio del cálculo de la razón de calor
removido por medio del sistema de refrigeración. De ser diferentes los valores, ¿a qué cree
que se debe este hecho?

Problemas.

1. Un bloque de acero inoxidable AISI 316 con las dimensiones mostradas en la figura 4, se
encuentra aislado en su superficie frontal y trasera. Sí se sabe que la temperatura en el
bloque varia linealmente tanto en la dirección x como en la dirección y, que se dan
condiciones de estado estacionario, que no hay generación de calor, y que la
conductividad térmica del bloque es constante; determine:
a. La razón de transferencia de calor [W] en la dirección x y en la dirección y.
b. La magnitud [W/m2] y dirección [°] del flujo de calor.
Tome la conductividad térmica del bloque a 300 K.
Figura 4. Representación del bloque de AISI 316 y sus correspondientes condiciones de frontera.

2. Sí se sabe que la distribución de temperatura (𝑇(𝑥, 𝑦, 𝑧)) de cierto solido cuya


conductividad térmica es constante y tiene un valor de 0.33 𝑊/𝑚 ∙ 𝐾 esta dada por:

𝑇(𝑥, 𝑦, 𝑧) = 𝑥 2 − 2𝑦 2 + 𝑧 2 − 𝑥𝑦 + 2𝑦𝑧

Donde 𝑇 ∝ °𝐶 y 𝑥, 𝑦, 𝑧 ∝ 𝑚. Determine:
a. La magnitud del flujo de calor en el punto (𝑥, 𝑦, 𝑧) = (0.7 𝑚, 0.2 𝑚, 0.5 𝑚).

3. En el invierno, la superficie externa de una pared de 20 cm de espesor (𝑘 = 1.0 𝑊/𝑚 ∙


𝐾) se encuentra a 5°C. La superficie exterior intercambia calor por radiación con las
superficies que la rodean a 0°C, y por convección con el aire ambiente, también a 0°C,
con un coeficiente de transferencia de calor de 17.5 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾. La radiación solar incide
sobre la superficie a una razón de 120 𝑊/𝑚2 . Sí tanto la emisividad como la capacidad
de absorción de la superficie exterior son de 0.8, determine la temperatura de la superficie
interna de la pared [°C].
Suponga condiciones de estado estacionario, conductividad térmica constante, coeficiente
de transferencia de calor por convección constante, y que la temperatura de la superficie
interior de la pared es mayor que la temperatura de la superficie exterior.

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen estacionario
Laboratorio 2
Conducción axial a través de una barra metálica compuesta de
diferentes materiales y determinación de la conductividad térmica
“k” de un tipo de acero

Objetivos.

1. Comprobar que la razón de transferencia de calor es constante en régimen estacionario.


2. Comprender el concepto de resistencia térmica.
3. Apreciar el comportamiento del gradiente de temperatura al variar la resistencia térmica
durante la conducción de calor.
4. Calcular a partir de datos experimentales la conductividad térmica promedio de un tipo de
acero.

Marco teórico.

El estudio de la conducción de calor producto de la diferencia de temperatura entre


materiales que se encuentran en contacto, es de particular interés.
Consideré la transferencia de calor unidimensional en régimen estacionario, a través de dos
paredes planas que se encuentran en contacto como se observa en la figura 1.

Figura 1. Conducción unidimensional de calor en régimen estacionario a través de dos paredes


planas que se encuentran en contacto.

Sí suponemos que la conductividad térmica de ambas paredes es constante (𝑘1 , 𝑘2 ), que el


espesor de las paredes 1 y 2 se puede denotar como 𝐿1 y 𝐿2 respectivamente, y que el área (𝐴) de
transferencia de calor es constante; la razón de transferencia de calor se puede expresar por medio
de la Ley de Fourier de siguiente manera:

𝑑𝑇 (𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑇2 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = −𝑘𝐴 = 𝑘1 𝐴 = 𝑘2 𝐴 (1)
𝑑𝑛 𝐿1 𝐿2

En donde 𝑇1 > 𝑇3 .

La ecuación (1) puede re escribirse como:

(𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑇2 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = = (2)
𝑅1 𝑅2

En donde 𝑅1 y 𝑅2 , representan la resistencia térmica de la pared 1 y 2 a la conducción. La


resistencia térmica de un medio depende de la configuración geométrica y de las propiedades
térmicas del medio como se puede observar.

De esta manera conocidas las temperaturas superficiales de dos medios en contacto (𝑇1 y 𝑇3
en el caso de la figura 1) y las resistencias térmicas a la conducción de los mismos, se puede
determinar la razón de transferencia de calor por conducción:

(𝑇1 − 𝑇3 ) (𝑇1 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = = (3)
𝑅1 + 𝑅2 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la resistencia total a la transferencia de calor por conducción entre las
superficies a las temperaturas 𝑇1 y 𝑇3 . En la figura 2, se puede apreciar la identidad matemática a
partir de la cual se dedujo la ecuación (3).

Figura 2. Identidad matemática a partir de la cual se dedujo la ecuación (3).

El análisis aquí presentado es válido para cuerpos en coordenadas rectangulares,


cilíndricas o esféricas de dos o más resistencias térmicas dispuestas en serie o en paralelo (aquí
se apreciaron resistencias térmicas dispuestas en serie). Ha de comentarse que no se especificó si
existía generación de calor; esto afectaría el análisis realizado.
Materiales.

1. Módulo TXC/CL de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TXC-CL.


2. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados;
también compruebe que la muestra de acero inoxidable esté alineada con los cilindros fijos.
Encienda la interface.
3. Cree un flujo de agua de refrigeración de 2 L/min por medio de la válvula SC-2.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
6. Repita los pasos anteriores para una potencia de 20, y 30 W.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete la siguiente tabla:

Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13

10
20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura en °C a lo largo de la barra segmentada y del agua
de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación
de calor dentro del elemento.

2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
Los sensores 4 y 5 se encuentran espaciados por 13 mm, en tanto que los sensores 7 y 8 se
encuentran espaciados por 15 mm.
En el caso de las interfaces, la interfaz A-B y la interfaz B-C se encuentra a 37 mm y a 68
mm del sensor 1, respectivamente.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal en el paso anterior para la sección A
y la sección C, calcule la razón de transferencia de calor empleando la conductividad
térmica encontrada en la experiencia anterior y compare estos valores con la razón de
generación de calor. Recuerde que el diámetro de las barras cilíndricas es de 25 mm.
5. Calcule la media aritmética de la razón de transferencia de calor para la sección A y la
sección C.
6. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal para la sección B y de la media
aritmética de la razón de transferencia de calor calculada en el paso anterior, determine la
conductividad térmica del acero.
7. Repita los pasos del 2 al 6; para las potencias de 20 y 30 W.
8. Obtenga la media aritmética de la conductividad térmica del acero a partir de los resultados
obtenidos.
9. A partir de la conductividad térmica promedio obtenida para la aleación de cobre (durante
la primera experiencia) y para el acero, calcule la resistencia térmica a la conducción para
la sección A, C y para la sección B de la barra cilíndrica.

Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor compare el gráfico “T (°C) vs x (m)” obtenido
con el de la experiencia anterior. ¿Qué puede decir del gradiente de temperatura en la
sección B?
2. En términos generales, ¿qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la
resistencia térmica a la conducción?
3. Compare el valor de la conductividad térmica del acero inoxidable obtenido
experimentalmente con los valores encontrados en la tabla 2 y de esta manera determine el
tipo de acero que constituye la sección B de la barra segmentada empleada durante la
experiencia.

Metal Conductividad térmica promedio


(𝑾⁄𝒎 ∙ 𝑲) a 300 K
1. Acero al carbono (Mn≤ 1%, Si≤ 0.1%). 60.5
2. Acero al carbono: AISI 1010. 63.9
3. Acero al carbono-silicio 51.9
(Mn≤ 1%, 0.1% ≤Si≤ 0.6%).
4. Acero al cromo: 1Cr-V 48.9
(0.2% C, 1.02% Cr, 0.15% V)
5. Acero inoxidable: AISI 304 14.9
Tabla 2. Aceros al carbono, acero al cromo y acero inoxidable con su correspondiente
conductividad térmica promedio.

Problemas.

1. La pared rectangular mostrada en la figura 3, tiene tres lados 𝐴, 𝐵, 𝐶; donde 𝐵 = 𝐶/2 y


𝐴 ≪ 𝐶. Si se suponen condiciones de estado estacionario, no hay generación de calor, y
se tienen las condiciones de frontera que se observan en la figura 3; determine la ecuación
que describe la variación de temperatura en la pared y la razón de transferencia de calor.
Considere que la conductividad térmica de la pared es variable y puede ser descrita de
acuerdo a 𝑘(𝑇) = 𝑘0 + 𝛽𝑇.
Figura 3. Pared plana de dimensiones 𝐴, 𝐵, 𝐶.

2. Un recipiente esférico está expuesto a convección en su superficie interna y presenta una


temperatura constante en su superficie externa, tal como se observa en la figura 5.
Suponiendo que la transferencia de calor es estable y unidimensional (solo se transfiere
calor en la dirección 𝑟), que no hay generación de calor, y que la conductividad térmica, 𝑘,
es constante; determine la variación de temperatura en el recipiente esférico.

Figura 4. Recipiente esférico correspondiente al problema 2.

3. Un cilindro sólido de radio 𝑅 se encuentra bien aislado en ambos extremos, y su superficie


exterior a 𝑟 = 𝑅 se encuentra a una temperatura fija, 𝑇𝑅 . Sí se genera calor en el sólido a
una tasa por unidad de volumen de 𝑒̇ = 𝐴(1 − 𝑟/𝑅), donde 𝐴 es constante, determine una
expresión para el perfil de temperatura, 𝑇(𝑟), en condiciones de estado estacionario.
Considere la conductividad térmica del sólido, 𝑘, constante.
4. Un cubo se encuentra aislado en cinco de sus seis caras, tal como se observa en la figura
5. Sí se sabe que se genera calor a una tasa por unidad de volumen de 𝑒̇ = 𝛼𝑒 −𝛽𝑥 , donde
𝛼, 𝛽 son constantes positivas, determine la temperatura máxima que puede alcanzar el
bloque en condiciones estacionarias. Considere la conductividad térmica del material, 𝑘,
constante.

Figura 5. Cubo con cinco de sus seis lados aislados.

5. Considere una barra rectangular larga de longitud 𝐿 en la dirección 𝑥 y ancho 𝐻 en la


dirección 𝑦, tal como se observa en la figura 6. Sí se sabe que inicialmente la barra se
encuentra a una temperatura 𝑇𝑖 , que las superficies en 𝑥 = 0 y en 𝑦 = 0 se encuentran
aisladas, y que se pierde calor por convección y por radiación desde las otras dos
superficies hacia un medio circundante y sus alrededores que se encuentran a una
temperatura 𝑇∞ , exprese:
a. La ecuación diferencial que rige al problema.
b. Las condiciones de frontera e iniciales.

Aquí también considere que la difusividad térmica, 𝛼, el coeficiente de transferencia de


calor por convección, ℎ, y la emisividad de la barra, 𝜀, son constantes. De igual forma,
suponga que la transferencia de calor es bidimensional en régimen transitorio y que no hay
generación de calor.
Figura 6. Barra rectangular larga correspondiente al problema 5.

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen estacionario
Laboratorio 3
Determinación de la resistencia térmica por contacto

Objetivos.

1. Comprender el concepto de resistencia térmica por contacto.


2. Calcular la resistencia térmica por contacto para materiales iguales y diferentes en contacto
superficial.
3. Observar la diferencia de temperatura en la interface al variar la resistencia térmica por
contacto.

Marco teórico.

En la discusión previamente desarrollada acerca de la conducción de calor a través de


sólidos de capas múltiples, se supuso un “contacto perfecto” en la interface de las capas y
consecuentemente no se consideró ninguna caída de la temperatura en dicha interface. No obstante,
en la realidad esto no sucede producto de la rugosidad de las superficies (ver figura 1). Es decir, al
comprimirse las superficies, los picos formarán buen contacto superficial, pero los valles formarán
vacíos que puede ser ocupados por un fluido (típicamente aire). Estas “brechas de aire” debido a
la baja conductividad térmica de este medio actúan como un aislamiento.

Figura 1.Distribución de temperatura a lo largo de dos placas solidas comprimidas: (a) caso
ideal, “contacto perfecto”; (b) caso real.

De esta manera, toda interface ofrece alguna resistencia a la transferencia de calor por
conducción, y esta resistencia por unidad de área de la interface se conoce como resistencia
térmica por contacto. El valor de dicha resistencia va a depender de la aspereza de la superficie,
de las propiedades de los materiales, del tipo de fluido atrapado en la interface, y de la
temperatura y presión en la interface. En general la resistencia térmica por contacto tiende a
disminuir al aumentar la presión en la interface y al disminuir la aspereza superficial.

Al final la transferencia de calor en la interface será la suma del calor conducido a través
del contacto solido (entre los picos) y a través de los espacios de aire; lo cual puede expresarse
de forma análoga a la Ley del enfriamiento de Newton de la siguiente manera:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = ℎ𝑐 𝐴∆𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 (1)

Donde A es el área aparente de la interface (que es el área de contacto entre las superficies),
∆𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 la diferencia de temperatura en la interface, y ℎ𝑐 la conductancia térmica por contacto
(que dimensionalmente se puede ver es el inverso de la resistencia térmica por contacto).

∆𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
𝑅𝑐 = ℎ𝑐 −1 = (2)
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 ⁄𝐴

En general, cuando se analiza la transferencia de calor en un medio que consta de dos o


más capas, lo primero que se necesita saber es si la resistencia térmica por contacto es significativa
o no y está se mide de forma experimental. La mayor parte de los valores medidos para la
resistencia térmica por contacto se encuentran entre 0.000005 y 0.0005 𝑚2 ∙ °𝐶 ⁄𝑊 .

Procedimiento experimental.

No se realizará ninguna medición experimental. El informe de este laboratorio se


desarrollará a partir de los datos obtenidos durante las experiencias anteriores.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. A partir del gráfico de “T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra
segmentada (obtenido durante la primera experiencia); en donde la razón de generación de
calor era de 10 W y la sección B de la barra segmentada era de una aleación de cobre;
determine las temperaturas en la interface A-B, y las temperaturas en la interface B-C.
Para ello evalué las diferentes funciones obtenidas por regresión lineal en la posición de la
interface respectiva.
Sí prefiere también puede obtener las temperaturas en las interfaces por medio de un
método gráfico.
Para esto último, debe prolongar la recta obtenida por regresión lineal para cada una de las
secciones hasta una recta perpendicular al eje de las abscisas marcada en el punto
longitudinal en que hacen contacto dichas secciones de la barra segmentada. El punto de
intercepción representa la temperatura de la superficie de esa sección en la interface. Vea
la figura 2, para una mayor comprensión de lo anterior.
Figura 2. Método gráfico para determinar las temperaturas en la interface. Aquí Ta1
representa la temperatura de la sección A en la interface A-B, Tb1 la temperatura de la
sección B en la interface A-B, Tb2 la temperatura de la sección B en la interface B-C, y
Ta2 la temperatura de la sección C en la interface B-C.

2. A partir de las temperaturas obtenidas en la interface, del área aparente de la interface, y


de la razón de generación de calor determine la resistencia térmica por contacto y la
conductancia térmica.
3. Repita los pasos 1 y 2; para las potencias de 20 y 30 W.
4. A partir del gráfico de “T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra
segmentada (obtenido durante la segunda experiencia); en donde la razón de generación de
calor era de 10 W y la sección B de la barra segmentada era de un tipo de acero; determine
las temperaturas en la interface A-B, y las temperaturas en la interface B-C.
Para ello evalué las diferentes funciones obtenidas por regresión lineal en la posición de la
interface respectiva.
Sí prefiere también puede obtener las temperaturas en las interfaces por medio de un
método gráfico.
Para esto último, debe prolongar la recta obtenida por regresión lineal para cada una de las
secciones hasta una recta perpendicular al eje de las abscisas marcada en el punto
longitudinal en que hacen contacto dichas secciones de la barra segmentada. El punto de
intercepción representa la temperatura de la superficie de esa sección en la interface. Vea
la figura 2, para una mayor comprensión de lo anterior.
5. A partir de las temperaturas obtenidas en la interface, del área aparente de la interface, y
de la razón de generación de calor determine la resistencia térmica por contacto y la
conductancia térmica por contacto.
6. Repita los pasos 1 y 2; para las potencias de 20 y 30 W.
7. Complete las siguientes tablas
Sección B: aleación de cobre
𝑸̇(𝑾) 𝑻𝒂𝟏 𝑻𝒃𝟏 𝑻𝒃𝟐 𝑻𝒂𝟐 𝑹𝒄,𝑨−𝑩 𝑹𝒄,𝑩−𝑪 𝒉𝒄,𝑨−𝑩 𝒉𝒄,𝑩−𝑪
(°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (𝒎 ∙ °𝑪⁄𝑾) (𝒎 ∙ °𝑪⁄𝑾) (𝑾⁄𝒎 ∙ °𝑪) (𝑾⁄𝒎𝟐 ∙ °𝑪)
𝟐 𝟐 𝟐

10
20
30
Tabla 1. Resultados obtenidos a partir de los datos de la primera experiencia.

Sección B: tipo de acero


𝑸̇(𝑾) 𝑻𝒂𝟏 𝑻𝒃𝟏 𝑻𝒃𝟐 𝑻𝒂𝟐 𝑹𝒄,𝑨−𝑩 𝑹𝒄,𝑩−𝑪 𝒉𝒄,𝑨−𝑩 𝒉𝒄,𝑩−𝑪
(°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪⁄𝑾) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪⁄𝑾) (𝑾⁄𝒎𝟐 ∙ °𝑪) (𝑾⁄𝒎𝟐 ∙ °𝑪)
10
20
30
Tabla 2. Resultados obtenidos a partir de los datos de la segunda experiencia.

Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor, ¿Cómo se compara la resistencia térmica
por contacto de la aleación de cobre con la del acero? ¿A qué cree que se deba esta
diferencia?
2. ¿Qué comportamiento observa en la resistencia térmica por contacto al aumentar la razón
de generación de calor?
3. Compraré los valores de resistencia térmica por contacto con los valores típicos
mencionados en el marco teórico. ¿Se encuentran los valores calculados dentro de este
rango? ¿Cree que estas resistencias térmicas por contacto son significativas a la hora de
determinar la razón de transferencia de calor por conducción en el medio?

Problemas.

1. Vapor a 120°C fluye en un tubo de 12 m. El tubo es de acero al carbono, AISI 1010, tiene
un diámetro interior de 50 mm y un diámetro exterior de 60 mm. Si el tubo está cubierto
de una capa de 25 mm de fibra de vidrio y está expuesto a aire ambiente con un coeficiente
de transferencia de calor por convección de 3.80 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, determine:
a. La resistencia térmica total [°C/W].
b. La temperatura del aire ambiente [°C] sí la razón de transferencia de calor es de 0.5
kW.

Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica de los materiales es constante, que el
coeficiente de transferencia de calor por convección de los fluidos es constante, y que el
efecto de la radiación y de la resistencia térmica al contacto puede ser despreciado. Tome
que el coeficiente de transferencia de calor por convección para el vapor sea de
25.96 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾.
2. Considere una pared de 2.5 m de alto, 10 m de largo y 0.2 m de espesor cuya sección
transversal representativa se da en la figura 3. Las conductividades de los diversos
materiales usados, en 𝑊/𝑚 ∙ 𝐾, son: 𝑘𝐴 = 3, 𝑘𝐵 = 1, 𝑘𝐶 = 5, 𝑘𝐷 = 3, 𝑘𝐸 = 15. Sí el aire
en contacto con la parte izquierda de la pared está a una temperatura de 16°C y tiene un
coeficiente de transferencia de calor por convección de 7 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, y el aire en contacto
con la parte derecha de la pared se encuentra a una temperatura de 32°C y tiene un
coeficiente de transferencia de calor por convección de 15 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, determine:
a. La razón de transferencia de calor [W]
b. La temperatura [°C] superficial exterior e interior de la pared.
c. La temperatura [°C] en el punto en que se encuentran las secciones C-D-E.

Figura 3. Sección transversal representativa de la pared a la cual hace referencia el


problema 2.

Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica de los materiales es constante, que el
coeficiente de transferencia de calor por convección del aire es constante, y que el efecto
de la radiación puede ser despreciado. Tome que solo existe resistencia térmica por
contacto en la interfaz C-D-E y que dicha resistencia es de 0.00012 𝑚2 ∙ 𝐾/𝑊.

3. Un tubo de cobre de pared delgada que tiene un diámetro exterior de 8 mm es empleado


para transporta vapor a 110°C. Sí el tubo se encuentra aislado por un recubrimiento de
corcho (𝑘 = 0.039 𝑊/𝑚 ∙ 𝐾) y está dentro de una habitación en donde la temperatura del
aire ambiente es de 25°C, determine:
a. La razón de transferencia de calor por unidad de longitud [W/m] cuando el espesor del
recubrimiento de corcho es de 4 mm.
b. La razón de transferencia de calor por unidad de longitud [W/m] cuando el espesor del
recubrimiento de corcho es igual a 11.5 mm.
c. La razón de transferencia de calor por unidad de longitud [W/m] cuando el espesor del
recubrimiento de corcho es de 35 mm.
d. ¿Qué sucede con la razón de transferencia de calor al sobrepasar el espesor de la capa
del corcho los 11.5 mm? ¿a qué cree que se debe este hecho?

Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica del corcho es constante, que la
resistencia a la transferencia de calor por conducción a través de la pared del tubo de
cobre es despreciable, que el coeficiente de transferencia de calor por convección del
aire es constante y tiene un valor de 2 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, y que el efecto de la radiación puede
ser despreciado.

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen estacionario
Laboratorio 4
Efecto de los cambios de sección transversal en la conducción axial a
través de una barra segmentada

Objetivo.

1. Observar el efecto que tiene el realizar cambios de sección transversal, sobre la conducción
de calor axial a través de una barra segmentada.

Marco teórico.

En las experiencias realizadas hasta el momento, se ha estudiado la conducción de calor a


través de una barra segmentada de área constante. Sin embargo, la transferencia de calor por
conducción se puede dar entre cuerpos de diferentes propiedades y con distintas configuraciones
geométricas; siempre que exista un gradiente de temperatura.

Ahora bien, considere una barra con conductividad térmica constante (𝑘) que presenta
cambios de sección transversal, como se observa en la figura 1.

Figura 1. Barra con conductividad térmica constante (𝑘) que presenta cambios de sección
transversal.

En la figura anterior AA, AB, y AC, representa el área de conducción (área transversal) de
la sección A, B y C, respectivamente. En tanto que ∆xA , ∆xB , y ∆xC , representa el espesor de la
sección A, B y C, respectivamente.

Si se considera condiciones de estado estacionario y que la conducción de calor sólo se da


en la dirección axial, la razón de transferencia de calor puede ser expresada como:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝐴 = 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝐵 = 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝐶


(1)

𝑑𝑇 𝑑𝑇 𝑑𝑇
−𝑘𝐴𝐴 ( ) = −𝑘𝐴𝐵 ( ) = −𝑘𝐴𝐶 ( )
𝑑𝑥 𝐴 𝑑𝑥 𝐵 𝑑𝑥 𝐶 (2)
Recordando que para este análisis se está considerando conductividad térmica constante,
la ecuación (2) se puede re escribir como:

𝑑𝑇 𝑑𝑇 𝑑𝑇
−𝐴𝐴 ( ) = −𝐴𝐵 ( ) = −𝐴𝐶 ( )
𝑑𝑥 𝐴 𝑑𝑥 𝐵 𝑑𝑥 𝐶 (3)

La ecuación anterior nos muestra que cambios de sección transversal, para las condiciones
mencionadas anteriormente, implican consecuentes cambios en el gradiente de temperatura.

Materiales.

1. Módulo TXC/CL de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TXC-CL.


2. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados;
también compruebe que la parte central de la barra segmentada esté alineada con los
cilindros fijos. Encienda la interface.
3. Cree un flujo de agua de refrigeración de 2 L/min por medio de la válvula SC-2.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la
tabla.1
6. Repita los pasos anteriores para una potencia de 20 W.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete la siguiente tabla:

Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13

10
20
Tabla 1. Variación de la temperatura en °C a lo largo de la barra segmentada y del agua
de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación
de calor dentro del elemento.

2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. Calcule la media aritmética de las pendientes obtenidas por regresión lineal en el paso
anterior para las tres secciones de la barra.
5. Compruebe que el gradiente de temperatura en la sección A y C es el mismo.
6. A partir del gradiente de temperatura y del área de sección transversal de la sección A o C,
calcule el gradiente de temperatura en la sección B. Recuerde que para esta experiencia el
cilindro empleado en la sección B tiene un diámetro de 10 mm.

Preguntas.

1. Para un medio de conductividad térmica constante y en condiciones estacionarias, ¿Qué


relación existe entre la razón de áreas transversales (de magnitudes diferentes), y la razón
de gradientes de temperatura?
2. ¿Existe similitud entre el gradiente de temperatura de la sección B calculado y el obtenido
por medio de regresión lineal? De haber diferencias ¿a qué cree que se deban?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen estacionario
Laboratorio 5
Determinación del perfil de temperatura durante la conducción
radial ante diferentes velocidades de generación de energía dentro
de un disco
Objetivo.

1. Analizar la conducción unidimensional de calor en la dirección radial que se da en sólidos


en donde se tiene generación de calor durante régimen estacionario.

Descripción del equipo.

La unidad de conducción de calor, TXC-CR, desarrollada por EDIBON consiste en un


disco de latón con un espesor de 3 mm y un diámetro de 129 mm, calentado por medio de una
resistencia eléctrica instalada en el centro del disco; la unidad se encuentra colocada en un soporte
sobre un marco de ensayo. Este equipo será utilizado para estudiar la conducción radial de calor a
través de un sólido. Para mantener la razón de transferencia de calor constante y uniforme, se ha
insertado un circuito de refrigeración por agua en la periferia del disco, como se puede ver en la
figura 1. También ha de decirse que la unidad se encuentra aislada térmicamente para disminuir
las pérdidas de calor hacia los alrededores.

Figura 1. Sistema de refrigeración por agua en la periferia del disco, TXC-CR.

Como se puede apreciar en la figura 2, el disco cuenta con 6 sensores de temperatura


dispuestos en la dirección radial con una distancia de 10 mm entre dos sensores consecutivos. La
distancia entre el sensor 6 y el radio del disco es de 6.5 mm.
De igual manera el equipo está provisto de un voltímetro digital que mide la potencia de la
resistencia en un rango de 0 a 150 W, de dos sensores de temperatura, uno a la entrada y otro a la
salida del agua de refrigeración, y de un sensor de caudal con un rango de 0.25 a 6.5 L/min que
permite determinar el caudal de agua de refrigeración.
Figura 2. Diagrama del módulo de conducción de calor radial, TXC-CR, en donde se muestra la
instrumentación presente.

Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.

Marco teórico.

Hasta el momento sólo se ha estudiado la conducción lineal a través de una barra de sección
transversal circular. La principal diferencia entre la conducción axial y la radial bajo las
condiciones estudiadas, es que la temperatura para esta última ya no es función lineal de la
coordenada espacial.

Sí suponemos condiciones de estado estacionario, flujo unidimensional, sin generación de


calor (𝐺̇ = 0) y con conductividad térmica constante, el balance de energía para un el elemento
delgado y largo con forma de casco cilíndrico observado en la figura 3 puede expresarse como:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )=0 (3)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑛 𝑟 𝑟 + ∆𝑟

1 1
( ) (𝑄̇𝑟 − 𝑄̇𝑟+∆𝑟 ) = 0 ( ) (4)
−∆𝑟 −∆𝑟

𝑄̇𝑟+∆𝑟 − 𝑄̇𝑟
=0 (5)
∆𝑟
𝑄̇𝑟+∆𝑟 − 𝑄̇𝑟 𝑑𝑄̇ 𝑑 𝑑𝑇
lim = = (−𝑘 ∙ 2𝜋𝑟𝐿 ∙ ) = 0 (6)
∆𝑟→0 ∆𝑟 𝑑𝑟 𝑑𝑟 𝑑𝑟

𝑑 𝑑𝑇
(𝑟 ∙ ) = 0 (7)
𝑑𝑟 𝑑𝑟

Figura 3. Conducción unidimensional de calor a través de un elemento de volumen largo.

Integrando dos veces la ecuación (7) obtenemos 𝑇(𝑟):

𝑇 (𝑟) = 𝐶1 ln(𝑟) + 𝐶2 (8)

En donde 𝐶1 y 𝐶2 representan las constantes de integración dependientes de las condiciones de


frontera. Aquí se puede ver que la temperatura es una función logarítmica del radio.

Debe recordarse que en caso de generación de calor la ecuación (3) debe re escribirse como:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )+ 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 =0 (9)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑒𝑛 𝑟 𝑟 + ∆𝑟
( 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )

Materiales.

1. Módulo TXC/CR de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TXC-CR.


2. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados;
encienda la interface.
3. Cree un flujo de agua de refrigeración de 2 L/min por medio de la válvula SC-2.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
6. Repita los pasos anteriores para una potencia de 20 y 30 W.

Nota: En vista de que el espesor del disco es pequeño, supondremos que se alcanza una temperatura
uniforme rápidamente en esa dirección, y que la conducción de calor se dará principalmente en la
dirección radial.
En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete la siguiente tabla:

Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8

10
20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura en °C en la dirección radial del disco, y del agua de
refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación de
calor dentro del elemento.

2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs r (m)”. Donde T


representa la temperatura, y r la posición radial en el disco. Tome como referencia el centro
del disco; ha de recordarse que los sensores de temperatura se encuentran espaciados cada
10 mm.
3. Repita el paso anterior para las potencias de 20 y 30 W.
4. Aproxime la curva obtenida en el paso anterior, para una razón de generación de 20 W, por
medio de una función cuadrática.
5. A partir de esta función, calcule la razón de transferencia de calor por conducción para un
radio de su preferencia. Suponga que el disco de latón tiene una conductividad térmica de
111W⁄(m ∙ K).
6. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique en un escala semilogarítmica “T
(°C) vs r (m)”. Donde T representa la temperatura, y r la posición radial en el disco. Tome
como referencia un punto próximo al centro del disco; ha de recordarse que los sensores
de temperatura se encuentran espaciados cada 10 mm.
7. Repita el paso anterior para las potencias de 20 y 30 W.
8. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs r (m)”, confeccionado durante el paso 7, para una razón de generación de calor
de 20 W.
9. A partir de esta pendiente calcule la razón de transferencia de calor por conducción para el
mismo radio que fue seleccionado en el paso 5. De igual forma, para una razón de
generación de calor de 20 W, calcule la razón calor transferido al agua.
10. Compare la razón de generación de calor de 20 W, con la razón de transferencia de calor
calculada en el paso 5, con la razón de transferencia de calor calculada en el paso 9, y con
la razón de calor transferido al agua.
Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura a medida
que las mediciones se alejan del resistor? Explique.
2. ¿Qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la razón de generación de calor?
3. De acuerdo a los cálculos efectuados, ¿qué modelo matemático es más consistente con el
fenómeno estudiado?, ¿aquel en donde se considera que existe generación en el centro del
disco? o ¿aquel en donde se considera que no la hay?, ¿qué tan diferente fue la razón de
transferencia de calor calculada con un modelo con respecto al otro?
4. Para una razón de generación de calor de 20 W, ¿es similar el calor conducido radialmente
a través de la barra cilíndrica al calor removido por el sistema de refrigeración de agua
fría?. De ser diferentes los valores, ¿a qué cree que se deba este hecho?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CR de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción en régimen transitorio
Laboratorio 6
Análisis de sistemas concentrados y conducción unidimensional en
pared plana

Objetivos.

1. Analizar la conducción de calor en estado transitorio.


2. Reconocer cuando es posible suponer que la temperatura de un cuerpo se mantiene
uniforme durante el proceso de transferencia de calor en estado transitorio.
3. Resolver problemas de sistemas concentrados y de conducción unidimensional en régimen
transitorio. Se analizará el caso particular de una pared plana.

Marco teórico.

En el análisis de la transferencia de calor, algunos cuerpos se comportan como sistemas


concentrados. Estos sistemas mantienen su temperatura uniforme en todo momento durante el
proceso. Esto último facilita el análisis, ya que se puede tomar la temperatura sólo como una
función del tiempo. A continuación se presenta el balance de energía de un sólido para un intervalo
de tiempo diferencial:

𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
(𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜) = ( ) (1)
𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑡
𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑡

ℎ𝐴𝑠 (𝑇∞ − 𝑇)𝑑𝑡 = 𝑚𝑐𝑝 𝑑𝑇 (2)

Donde ℎ, 𝐴𝑠 , 𝑇∞ , 𝑇, 𝑚, 𝑐𝑝 ; representan: el coeficiente promedio de transferencia de calor por


convección, el área superficial de transferencia de calor, la temperatura de medio en que se
encuentra el cuerpo, la temperatura en un instante dado que tiene el cuerpo, la masa del cuerpo y
el calor especifico a presión constante del cuerpo, respectivamente.

Teniendo en cuenta que la masa del cuerpo es igual al producto de su densidad (𝜌) por su
volumen (𝑉) y que el diferencial de temperatura se puede expresar como 𝑑𝑇 = 𝑑(𝑇 − 𝑇∞ ), la
ecuación (2) se puede re escribir de la siguiente manera:

𝑑(𝑇 − 𝑇∞ ) ℎ𝐴𝑠
=− 𝑑𝑡 (3)
𝑇 − 𝑇∞ 𝜌𝑉𝑐𝑝

Integrando la ecuación anterior desde 𝑡 = 0 en donde 𝑇 = 𝑇𝑖 , hasta un instante t en donde


𝑇 = 𝑇(𝑡) y re acomodando nos queda:
ℎ𝐴𝑠
𝑇(𝑡) − 𝑇∞ −(
𝜌𝑉𝑐𝑝
)𝑡
=𝑒 (4)
𝑇𝑖 − 𝑇∞

Una vez se cuenta con la temperatura en el instante 𝑡, se puede determinar la razón de


transferencia de calor en ese mismo instante por medio de la Ley de Newton del enfriamiento.

Para poder tratar a un cuerpo como un sistema concentrado si debe cumplir el siguiente
criterio:
ℎ𝐿𝑐
𝐵𝑖 = ≤ 0.1 (5)
𝑘

En donde 𝐵𝑖 es el número de Biot y representa la razón de la resistencia a la conducción


dentro del cuerpo entre la resistencia a la convección en la superficie del cuerpo, 𝐿𝑐 es la longitud
critica (razón entre el volumen del cuerpo y su área superficial), y 𝑘 es la conductividad térmica
promedio del cuerpo.

Ahora bien, sólo los cuerpos pequeños y de materiales intensamente conductores se pueden
aproximar a sistemas concentrados. En general la temperatura varía tanto con el tiempo como con
el espacio.

Una pared plana con propiedades termofísicas constantes, de espesor 2𝐿 con simetría
térmica respecto a su plano medio, inicialmente a una temperatura uniforme 𝑇𝑖 que es colocada
en un instante 𝑡 = 0 en un medio grande a una temperatura constante 𝑇∞ y con un coeficiente de
transferencia de calor ℎ uniforme y constante, como se muestra en la figura 1; puede describirse
como un problema de conducción unidimensional de calor en el semidominio 0 ≤ 𝑥 ≤ 𝐿:

𝜕 2 𝑇 𝜌𝑐𝑝 𝜕𝑇 1 𝜕𝑇
= = (6)
𝜕𝑥 2 𝑘 𝜕𝑡 𝛼 𝜕𝑡

En donde 𝛼 es la difusividad térmica.

En este caso, se ha supuesto que no hay generación de calor dentro de la pared plana. Las
condiciones de frontera y la condición inicial son las mencionadas en el párrafo anterior.

Figura 1. Pared plana con propiedades termofísicas constantes y de espesor 2L, con simetría
térmica respecto a su plano medio.
Definiendo variables adimensionales apropiadas como la temperatura adimensional
[𝜃(𝑋, 𝜏) = (𝑇(𝑥, 𝑡) − 𝑇∞ )⁄(𝑇𝑖 − 𝑇∞ )], la distancia adimensional desde el plano medio [𝑋 = 𝑥⁄𝐿],
el número de Biot [𝐵𝑖 = ℎ𝐿⁄𝑘] y el número de Fourier [𝜏 = 𝛼𝑡⁄𝐿2 ] se puede encontrar una
solución exacta al problema de conducción transitoria en forma adimensional:

4 𝑠𝑒𝑛 𝜆𝑛 2
𝜃 (𝑋, 𝜏) = ∑ 𝑒 −𝜆𝑛 𝜏 cos(𝜆𝑛 𝑋)
2𝜆𝑛 + 𝑠𝑒𝑛 (2𝜆𝑛 ) (7)
𝑛=1

En donde las raíces 𝜆𝑛 están dadas por:

𝜆𝑛 tan 𝜆𝑛 = 𝐵𝑖
(8)
En caso de que el número de Fourier sea mayor a 0.2, la solución puede ser expresada
usando sólo el primer término de la serie con un bajo porcentaje de error:

4 𝑠𝑒𝑛 𝜆1 2
𝜃 (𝑋, 𝜏) = 𝑒 −𝜆1 𝜏 cos(𝜆1 𝑋)
2𝜆1 + 𝑠𝑒𝑛 (2𝜆1 ) (9)

Sí se evalúa la ecuación anterior en el plano medio (𝜃 (0, 𝜏)), y se divide la ecuación (9)
entre está forma evaluada nos queda:

𝜃 (𝑋, 𝜏)
= cos(𝜆1 𝑋)
𝜃 (0, 𝜏) (10)

La cuál es una forma conveniente, para encontrar la temperatura adimensional en cualquier


punto de la pared plana, a partir de su temperatura adimensional en el plano medio.

En cuanto a la transferencia de calor en la pared, esta se puede expresar como:

𝑄 𝑠𝑒𝑛 𝜆1
= 1 − 𝜃 (0, 𝜏)
𝑄𝑚á𝑥. 𝜆1 (11)

Donde 𝑄𝑚á𝑥. es el la cantidad máxima de calor que un cuerpo puede ganar o perder y se
expresa como:
𝑄𝑚á𝑥. = 𝑚𝑐𝑝 (𝑇∞ − 𝑇𝑖 )
(12)
Problemas.

1. Considere un cubo solido de acero AISI 302 (ρ = 8055 kg⁄m3 , cp = 480 J⁄kg ∙ °C, k =
15.1 W⁄m ∙ K) con dimensiones de 0.42 m x 0.42 m x 0.42 m, inicialmente a 62ºC, que
se expone al aire ambiente a 22ºC. Grafique la temperatura en función del tiempo para un
rango de 0h ≤ t ≤ 8h en intervalos de 0.5h cuando:
a. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 10 W⁄m2 ∙ K.
b. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 15 W⁄m2 ∙ K.
c. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 20 W⁄m2 ∙ K.

¿Qué puede decir con respecto a la velocidad de decaimiento de la temperatura al aumentar


el coeficiente de transferencia de calor por convección promedio? En teoría para un
coeficiente de transferencia de calor por convección dado, ¿Qué otras variables podría
modificar para aumentar la velocidad de decaimiento de la temperatura?

2. Considere una placa plana de bronce comercial (ρ = 8800 kg⁄m3 , cp = 420 J⁄kg ∙ °C,
k = 52 W⁄m ∙ °C, α = 14 x 10−6 m2 ⁄s) de 12.5 m x 12.5 m y 70 cm de espesor, que se
encuentra inicialmente a una temperatura uniforme y que es colocada en un recinto
expuesto a aire ambiente. Tome que el coeficiente promedio de transferencia de calor por
convección es de 25 W⁄m2 ∙ °C . Grafique la temperatura adimensional en función del
número de Fourier para un rango de 5h ≤ t ≤ 100h en intervalos de 2.5h cuando:
a. x = 0
b. x = L⁄4
c. x = L⁄2
d. x = 3L⁄4
e. x = L

¿Qué sucede con la temperatura adimensional al ir aumentando el número de Fourier para


una posición dada? Para un numero de Fourier de su preferencia (que se encuentre dentro
del rango dado) dibuje el perfil de temperatura desde el plano medio de la pared (x = 0)
hasta la superficie de la misma (x = L).

3. Para el problema anterior, determine la temperatura de la pared en su plano medio y en su


superficie cuando han pasado 40 horas, si la temperatura inicial de la pared plana es de 100
ºC y la temperatura del aire ambiente es de 25ºC. De igual manera determine la
transferencia de calor para el instante dado.

Nota: Para estos problemas suponga que no hay generación de calor dentro del cuerpo. En el caso
de los dos últimos problemas considere que la transferencia de calor se da de forma
unidimensional, que la pared plana tiene propiedades termofísicas constantes, y que posee simetría
térmica respecto a su plano medio.

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Convección en régimen estacionario
Laboratorio 7
Convección natural y forzada sobre una placa plana vertical
sometida a un flujo de calor constante
Objetivos.

1. Familiarizar al estudiante con los conceptos básicos de convección de calor.


2. Observar la influencia de los diversos parámetros adimensionales a la hora de estudiar la
convección de calor.
3. Calcular a partir de datos experimentales el coeficiente promedio de transferencia de calor
por convección para el aire al analizar convección natural y forzada sobre una placa plana
sometida a un flujo de calor constante.

Descripción del equipo.

La unidad TCLFC desarrollada por EDIBON, consiste en un ducto de acero inoxidable de


sección transversal rectangular de 150 mm x 80 mm soportado por una estructura que permite el
montaje sobre una mesa de trabajo.

Para realizar el estudio del fenómeno de convección, en el ducto pueden ser montados tres
dispositivos de aluminio puro diferentes: una placa plana de 100 mm x 100 mm, una placa de 100
mm x 100 mm con 17 superficies alargadas de 135 mm de longitud y sección transversal circular
de 10 mm de diámetro, y una placa plana de 100 mm x 100 mm con 9 superficies alargadas de 2
mm de espesor y sección transversal rectangular de 135 mm x 100 mm. Cada uno de estos
intercambiadores en su base está provisto de una resistencia eléctrica para su calentamiento cuya
potencia puede ser controlada por el computador y varia de 0 W a 105.5 W. Como se aprecia en
la figura 1, los intercambiadores pueden ser observados a través de una ventana de metacrilato
situada en la cara opuesta del túnel.

Figura 1. Unidad de transferencia de calor por convección libre y forzada controlada desde
computador, TCLFC.
Como se puede ver en la figura 2, se cuenta con un ventilador de velocidad variable que es
controlado por el computador (de 0 m3/h a 21.5 m3/h) ubicado en la parte superior del ducto, un
caudalímetro situado en la parte inferior del mismo, y 8 sensores de temperatura tipo “T”.
Dos termopares miden la temperatura del aire a la entrada y a la salida de la zona de intercambio
de calor. En tanto que, las mediciones a diferentes distancias de la base del intercambiador
montado sobre el ducto de acero inoxidable, se realizan mediante otros cinco termopares que se
introducen de forma lateral en el túnel. Estas mediciones permiten observar la variación de la
temperatura en la dirección normal a la sección transversal cuadrada que constituye la base del
intercambiador y en la dirección del flujo de aire.

Figura 2. Diagrama de proceso y disposición de la instrumentación presente, TCLFC.

Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software: el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.

Marco teórico.

La transferencia de calor por convección comprende movimiento del fluido así como
conducción de calor. El movimiento del fluido mejora la transferencia de calor, y entre más alta
sea la velocidad del fluido, mayor es la velocidad de transferencia de calor. Recuerde que la
convección puede ser tanto natural como forzada, ver figura 3.

La transferencia de calor por convección depende en gran medida de propiedades como la


viscosidad dinámica (𝜇), la conductividad térmica (𝑘), la densidad (𝜌), el calor especifico a presión
constante (𝑐𝑝 ), y la velocidad del fluido (𝑉). También depende de la configuración geométrica, la
aspereza de la superficie sólida y el tipo de flujo del fluido (laminar o turbulento). A pesar de la
complejidad de este mecanismo de transferencia de calor, se observa que este es proporcional a la
diferencia de temperatura y se expresa mediante la ley de Newton de enfriamiento.
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑣. = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (1)

Aquí ℎ representa el coeficiente de transferencia de calor por convección, 𝐴𝑠 el area


superficial de transferencia de calor, 𝑇𝑠 la temperatura de la superficie del sólido, y 𝑇∞ la
temperatura del fluido suficientemente lejos de la superficie del sólido.

Figura 3. Transferencia de calor por convección desde una superficie caliente hacia el fluido
circundante, tanto de forma forzada (b) como natural (a).

Ahora bien, es práctica común quitar las dimensiones al coeficiente de transferencia de


calor por convección con el número de Nusselt (𝑁𝑢), el cuál consecuentemente es el coeficiente
adimensional de transferencia de calor por convección, y representa el mejoramiento de la
transferencia de calor a través de una capa de fluido como resultado de la convección en relación
con la conducción a través de esa misma capa.

𝑞̇ 𝑐𝑜𝑛𝑣. ℎ𝐿𝑐
𝑁𝑢 = = (2)
𝑞̇ 𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑘

Donde 𝐿𝑐 es una longitud característica.

Por otra parte ha de mencionarse que la región del flujo sobre la superficie en la cual la
variación de la temperatura en la dirección normal a la superficie es significativa es la capa límite
térmica. El espesor de la capa límite térmica 𝛿𝑡 en cualquier lugar a lo largo de la superficie se
define como, la distancia desde la superficie, a la cual la diferencia de temperatura 𝑇 − 𝑇𝑠 es igual
a 0.99(𝑇∞ − 𝑇𝑠 ). Como se aprecia en la figura 4 el espesor de la capa límite térmica aumenta en
la dirección del flujo.
Figura 4. Capa límite térmica sobre una placa plana. En esta imagen el fluido está más caliente
que la superficie de la placa.

Existe un parámetro adimensional que describe la relación entre el espesor de la capa límite
de velocidad y la térmica, y se conoce como número de Prandtl (𝑃𝑟). Es decir expresa la relación
entre la difusividad molecular de la cantidad de movimiento a la difusividad molecular de calor.

𝑣 𝜇𝑐𝑝
𝑃𝑟 = = (3)
𝛼 𝑘

Otro parámetro adimensional importante, es el número de Reynolds (𝑅𝑒), ya que como se


mencionó, la transferencia de calor por convección también depende del tipo de flujo de fluido
(laminar o turbulento).
𝜌𝑉𝐿𝑐
𝑅𝑒 =
𝜇 (4)

Donde 𝑉 es la velocidad de corriente libre en el caso de una placa plana. Para el caso de
una placa plana el número de Reynolds critico es aproximadamente igual a 5 𝑥 105 .

En el caso de la convección natural, existen otros dos parámetros adimensionales a tomar


en cuenta, el número de Grashof y el número de Rayleigh. El número de Grashof (𝐺𝑟) representa
la razón entre la fuerza de flotabilidad y la fuerza viscosa que actúa sobre el fluido; en tanto que,
el número de Rayleigh (𝑅𝑎) representa la razón de las fuerzas de flotabilidad y los productos de
las difusividades térmica y de cantidad de movimiento.

𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞ )𝐿𝑐 3
𝐺𝑟 = (5)
𝑣2

𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞ )𝐿𝑐 3
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟𝑃𝑟 = (6)
𝑣𝛼

Donde 𝑔 es la aceleración gravitacional, 𝛽 es el coeficiente de expansión volumétrica (𝛽 =


1⁄𝑇𝑓 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠), 𝑣 la viscosidad cinemática del fluido y 𝛼 la difusividad térmica. En
el caso que 𝐺𝑟⁄𝑅𝑒 2 ≫ 1, las fuerzas de inercia son despreciables, y los efectos de la convección
natural son dominantes. Sin embargo, si 𝐺𝑟⁄𝑅𝑒 2 ≪ 1, las fuerzas de flotabilidad son despreciables
y se debe considerar la convección forzada. Para el caso en que 𝐺𝑟⁄𝑅𝑒 2 ≈ 1, tanto las fuerzas de
inercia como de flotabilidad se presentan por igual y deben considerarse los efectos de ambas.
Todas las propiedades necesarias para determinar los diferentes números adimensionales
se deben evaluar a la temperatura de película 𝑇𝑓 = (𝑇𝑠 + 𝑇∞ )⁄2. La longitud característica en el
caso de una placa plana es la longitud de la misma en la dirección paralela al flujo del fluido.

Para esta experiencia de laboratorio, se analizará la convección forzada y natural sobre una
placa plana que se encuentra sujeta a un flujo uniforme de calor producto de una resistencia
eléctrica. Para el caso de convección forzada el número de Nusselt promedio está dado por:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟: 𝑁𝑢 = 0.906𝑅𝑒 0.5 𝑃𝑟 1⁄3 ; 𝑃𝑟 > 0.6, 𝑅𝑒 < 5𝑥105 (7)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑁𝑢 = 0.0385𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 1⁄3 ; 0.6 ≤ 𝑃𝑟 ≤ 60, 5𝑥105 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 107 (8)
Para el caso de convección natural el número de Nusselt promedio, de acuerdo con la
correlación empírica de Churchill y Chu, está dado por:
2
0.387𝑅𝑎1⁄6
𝑁𝑢 = {0.825 + } ; 0 < 𝑃𝑟 < ∞ (9)
[1 + (0.492⁄𝑃𝑟)9⁄16 ]8⁄27

Como se mencionó anteriormente, para el caso en que 𝐺𝑟⁄𝑅𝑒 2 ≈ 1, tanto las fuerzas de
inercia como de flotabilidad se presentan por igual y deben considerarse los efectos de ambas. Esto
último es típico cuando se estudia la convección a bajas velocidades. Una revisión de los datos
experimentales sugiere una correlación de la siguiente forma:
1⁄
𝑛
𝑁𝑢𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = (𝑁𝑢𝑛𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎 ± 𝑁𝑢𝑛 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ) (10)

Aquí 𝑛 = 3 para superficies verticales. El signo es + cuando el movimiento inducido por


la flotabilidad tiene la misma dirección que el movimiento forzado. Este es el caso cuando la
temperatura de la superficie es mayor que la del fluido.

Materiales.

1. Módulo TCLFC de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TCLFC.


2. Coloque el intercambiador constituido por una placa plana en el ducto y los diferentes
sensores, de acuerdo a lo que se aprecia en la figura 2.
3. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados
a la interface de control. Encienda la interface.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
6. Repita los pasos del 4 al 6 para una potencia de 20 y 30 W.
7. Cree un flujo de aire de 10 m3/h por medio del actuador AVE-1.
8. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
9. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
2.
10. Repita los pasos del 7 al 9 para una potencia de 20 y 30 W.
11. Repita los pasos del 8 al 10 para un flujo de aire de 15 m3/h. Complete la tabla 3.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete las siguientes tablas:

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
10
20
30
Tabla 1. Variación de las diferentes propiedades censadas y calculadas por la interface de
usuario durante convección natural.

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
10
20
30
Tabla 2. Variación de las diferentes propiedades censadas y calculadas por la interface de
usuario durante convección forzada (10 m3/h).

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
10
20
30
Tabla 3. Variación de las diferentes propiedades censadas y calculadas por la interface de
usuario durante convección forzada (15 m3/h).

2. A partir de los datos de la tabla 1, para cada una de las potencias estudiadas, determine el
número de Nusselt y consecuentemente el coeficiente de transferencia de calor por
convección. Tome que la temperatura del fluido es igual a la media aritmética de las
temperaturas censadas por ST1, ST4 y ST7, y que la temperatura superficial de la placa
está dada por ST8.
3. A partir del coeficiente de transferencia de calor y empleando la ley de Newton de
enfriamiento determine la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire para cada
una de las potencias estudiadas.
4. Empleando el resultado anterior y la razón de generación de calor producida por el resistor
calcule la eficiencia del intercambiador.
𝑞̇
𝐸𝑓𝑓 = 𝑥 100%
𝑄̇
Donde 𝑞̇ representa la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire, y 𝑄̇ la
potencia generada por el resistor.
5. A partir de los datos de la tabla 2, para cada una de las potencias estudiadas, determine el
número de Nusselt y consecuentemente el coeficiente de transferencia de calor por
convección. Tome que la temperatura del fluido es igual a la media aritmética de las
temperaturas censadas por ST1, ST4 y ST7, y que la temperatura superficial de la placa
está dada por ST8. Recuerde verificar si las fuerzas de flotabilidad son despreciables o no.
6. A partir del coeficiente de transferencia de calor y empleando la ley de Newton de
enfriamiento determine la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire para cada
una de las potencias estudiadas.
7. Empleando el resultado anterior y la razón de generación de calor producida por el resistor
calcule la eficiencia del intercambiador.
𝑞̇
𝐸𝑓𝑓 = 𝑥 100%
𝑄̇
Donde 𝑞̇ representa la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire, y 𝑄̇ la
potencia generada por el resistor.
8. Repita los pasos del 5 al 7, empleando ahora los datos de la tabla 3.
9. A partir de los datos de la tabla 2 y 3 para una razón de transferencia de calor dada, calcule
el espesor promedio de la capa límite térmica (𝛿𝑡,𝑝𝑟𝑜𝑚. ) para cada uno de los casos. Es decir
cuando el fluido es forzado a fluir a una velocidad de 10 m3/h y de 15 m3/h.

1 𝐿 4.91𝑥 1 𝐿 4.91𝑥
𝛿𝑡,𝑝𝑟𝑜𝑚. = ∫ = ∫
𝐿 0 𝑃𝑟 1⁄3 (𝑅𝑒𝑥 )0.5 𝐿 0 𝑉𝑥 0.5
𝑃𝑟 1⁄3 ( 𝑣 )

Nota: Consideré que el aire se comporta como gas ideal y que no se considerará
disipación viscosa.

Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura del aire cerca
de la superficie de la placa a medida que se mueve en la dirección del flujo?
2. ¿Qué puede decir respecto al número de Nusselt promedio al aumentar la razón de
generación de calor?
3. ¿Qué puede decir respecto al número de Nusselt promedio al aumentar la velocidad
promedio del fluido?
4. ¿Qué sucede con la eficiencia del intercambiador al aumentar la velocidad promedio del
fluido?
5. ¿Qué observa en cuanto al espesor promedio de la capa limite a medida que aumenta la
velocidad promedio del fluido para una misma razón de generación de calor?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TCLFC de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Convección en régimen estacionario
Laboratorio 8
Convección forzada sobre una placa plana vertical con aletas de
sección transversal rectangular sometida a un flujo de calor
constante
Objetivos.

1. Analizar y observar superficies alargadas.


2. Estimar la eficiencia y efectividad de los intercambiadores con superficies alargadas de
sección transversal rectangular.

Marco teórico.

Como se ha comentado previamente, la razón de transferencia de calor desde una superficie


que está a una temperatura 𝑇𝑠 hacia el medio circundante a una temperatura 𝑇∞ se expresa
mediante la ley de Newton del enfriamiento.

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑣. = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (1)

Ahora bien, de la ecuación anterior se puede ver que para valores fijos de la temperatura
superficial y de la temperatura del fluido sólo existen dos maneras de incrementar la razón de
transferencia de calor: aumentar el área superficial 𝐴𝑠 , o bien aumentar el coeficiente de
transferencia de calor por convección ℎ . Esto último como usted pudo observar durante la
experiencia anterior es posible al aumentar la velocidad promedio del fluido; sin embargo en
muchas aplicaciones este no es un procedimiento práctico y se opta por aumentar el área superficial
al agregar superficies extendidas hechas de materiales intensamente conductores.

Considere operación estacionaria, sin generación de calor en la aleta, y conductividad


térmica del material constante (𝑘). También considere que la conducción a través del sólido es
unidimensional, y que el coeficiente de transferencia de calor por convección es constante y
uniforme.
A partir de las suposiciones anteriores para el elemento de volumen de longitud 𝐿 de la figura 1,
el balance de energía se puede expresar como:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒


𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )=( )+( )
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 (2)
𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑥 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑥 + ∆𝑥 𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Figura 1. Elemento de volumen de una superficie alargada en la ubicación 𝑥, de longitud ∆𝑥,
área de sección transversal 𝐴𝑐 , y perímetro 𝑝.

A partir de la ecuación anterior y observando la figura 1 se puede obtener entonces la


siguiente ecuación diferencial:

𝑑 2 𝑇 ℎ𝑝 𝑑2𝑇
− (𝑇 − 𝑇 ) = 0 → − 𝑚2 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) = 0 (3)
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴𝑐 𝑠 ∞
𝑑𝑥 2

Donde 𝑚 = √ℎ𝑝⁄𝑘𝐴𝑐 .

La solución de esta ecuación diferencial va a depender de las condiciones de frontera.


Evidentemente en la base de la superficie alargada 𝑇(0) = 𝑇𝑠 , sin embargo la segunda condición
de frontera puede variar. Para la situación concreta que estudiaremos en este laboratorio
consideraremos que la segunda condición de frontera es convección en la punta de la aleta. Es
decir: −𝑘𝐴𝑐 𝑑𝑇⁄𝑑𝑥|𝑥=𝐿 = ℎ𝐴𝑐 (𝑇(𝐿) − 𝑇∞ ). Sí 𝑚𝐿 ≥ 1, la ecuación diferencial anterior sujeta a
las condiciones de frontera mencionadas nos lleva a la siguiente solución aproximada para la
temperatura y la razón de transferencial de calor:

𝑇(𝑥) − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿𝑐 − 𝑥)


= (4)
𝑇𝑠 − 𝑇∞ cosh 𝑚𝐿𝑐

𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = √ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) tanh 𝑚𝐿𝑐 (5)

𝐴
Donde 𝐿𝑐 = 𝐿 + 𝑐⁄𝑝.
En el caso de una superficie alargada de sección transversal rectangular de longitud 𝐿,
espesor 𝑡 y ancho 𝑤; 𝐴𝑐 = 𝑡𝑤 y 𝑝 = 2(𝑡 + 𝑤).
Una vez encontrada la razón de transferencia de calor desde la superficie alargada se
pueden definir otras propiedades como la eficiencia y la efectividad de la aleta.
La eficiencia de la aleta ( 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ) no es más que el cociente de la razón real de la
transferencia de calor desde la aleta entre la razón ideal de transferencia de calor desde la aleta si
esta estuviera a una temperatura uniforme 𝑇𝑠 (temperatura de la base).

𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = (6)
𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

Donde 𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ).

La efectividad total para una superficie con aletas (𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) en tanto, representa el
desempeño de las aletas y es el cociente de la razón de la transferencia de calor desde la superficie
con aletas a la razón de la transferencia de calor desde la misma superficie si no hubieran aletas.

𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠


𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = (7)
𝑄̇sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴 sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

Aquí 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 representa la suma del área superficial de cada una de las aletas.

Materiales.

1. Módulo TCLFC de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA, TCLFC.


2. Coloque el intercambiador constituido por una placa plana con superficies alargadas de
sección transversal rectangular en el ducto y los diferentes sensores, de acuerdo a lo que se
aprecia en la figura 2 de la guía del laboratorio # 7.
3. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados
a la interface de control. Encienda la interface.
4. Fije una potencia para la resistencia de 20 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Cree un flujo de aire de 10 m3/h por medio del actuador AVE-1.
6. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
7. Cree un flujo de aire de 15 m3/h por medio del actuador AVE-1.
8. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
2.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.


Resultados.

1. Complete las siguientes tablas:

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
20
Tabla 1. Variación de las diferentes temperaturas censadas por la interface de usuario
durante convección forzada (10 m3/h).

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
20
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas por la interface de usuario
durante convección forzada (15 m3/h).

2. A partir de los datos de la tabla 1, determine la eficiencia del intercambiador (𝐸𝑓𝑓).

𝑞̇ 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )


𝐸𝑓𝑓 = =
𝑄̇ 𝑄̇
Donde: 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 es el flujo másico de aire que pasa por el ducto en condiciones de estado
estacionario, 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 es el calor especifico a presión constante evaluado a la temperatura
promedio del aire ((𝑇𝑠 + 𝑇𝑒 )⁄2), 𝑇𝑠 es la temperatura censada a la salida del ducto (ST7),
𝑇𝑒 es la temperatura censada a la entrada del ducto (ST1), y 𝑄̇ es la potencia generada por
el resistor.
3. A partir de los datos de la tabla 1, y empleando el coeficiente de transferencia de calor por
convección respectivo (calculado durante el laboratorio # 7), determine la eficiencia de la
aleta (𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ).
4. Empleando el resultado anterior, calcule la efectividad total para la superficie con aletas
(𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ).
5. Repita los pasos del 2 al 4 empleando ahora los datos de la tabla 2.

Nota: Se considerará que el coeficiente de transferencia de calor por convección es


uniforme y constante para una velocidad del fluido dada y una potencia determinada.

Preguntas.

1. Observando los datos registrados en las tablas 1 y 2, ¿qué puede decir acerca de la
temperatura? ¿aumenta o disminuye en la dirección longitudinal de la aleta?
2. Observando los datos registrados en las tablas 1 y 2, ¿qué gradiente de temperatura cree
usted que será mayor, el del caso de convección forzada cuando el flujo es de 10 m3/h o
cuando es de 15 m3/h? ¿a qué se debe este hecho?
3. Comparé la eficiencia de este intercambiador (𝐸𝑓𝑓) con la eficiencia del intercambiador
de placa plana tanto para el caso de convección forzada cuando el flujo es de 10 m3/h como
para el caso cuando es de 15 m3/h. ¿Cuál es el más eficiente? Y ¿Por qué lo es?
4. Con base a los resultados obtenidos, este intercambiador es más efectivo, ¿cuándo se da
convección forzada a un flujo volumétrico de 10 m3/h o cuando se da a un flujo volumétrico
de 15 m3/h? Explique su respuesta.

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TCLFC de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Convección en régimen estacionario
Laboratorio 9
Convección forzada sobre una placa plana vertical con aletas de
sección transversal circular (espigas) sometida a un flujo de calor
constante
Objetivos.

1. Analizar y observar superficies alargadas.


2. Estimar la eficiencia y efectividad de los intercambiadores con superficies alargadas de
sección transversal circular.

Marco teórico.

Como se ha comentado previamente, la razón de transferencia de calor desde una superficie


que está a una temperatura 𝑇𝑠 hacia el medio circundante a una temperatura 𝑇∞ se puede expresar
mediante la ley de Newton del enfriamiento.

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑣. = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (1)

Ahora bien, de la ecuación anterior se puede ver que para valores fijos de la temperatura
superficial y de la temperatura del fluido, sólo existen dos maneras de incrementar la razón de
transferencia de calor: aumentar el área superficial 𝐴𝑠 , o bien aumentar el coeficiente de
transferencia de calor por convección ℎ . Esto último como usted pudo observar durante la
experiencia anterior, es posible al aumentar la velocidad promedio del fluido; sin embargo en
muchas aplicaciones este no es un procedimiento práctico y se opta por aumentar el área superficial
al agregar superficies extendidas, hechas de materiales intensamente conductores.

Considere operación estacionaria, sin generación de calor en la aleta, y conductividad


térmica del material constante (𝑘). También considere que la conducción a través del sólido es
unidimensional, y que el coeficiente de transferencia de calor por convección es constante y
uniforme.
A partir de las suposiciones anteriores, para el elemento de volumen de longitud 𝐿 de la figura 1,
el balance de energía se puede expresar como:

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒


𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )=( )+( )
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 (2)
𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑥 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑥 + ∆𝑥 𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Figura 1. Elemento de volumen de una superficie alargada en la ubicación 𝑥, de longitud ∆𝑥,
área de sección transversal 𝐴𝑐 , y perímetro 𝑝.

A partir de la ecuación anterior y observando la figura 1, se puede obtener entonces la


siguiente ecuación diferencial:

𝑑 2 𝑇 ℎ𝑝 𝑑2𝑇
− (𝑇 − 𝑇 ) = 0 → − 𝑚2 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) = 0 (3)
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴𝑐 𝑠 ∞
𝑑𝑥 2

Donde 𝑚 = √ℎ𝑝⁄𝑘𝐴𝑐 .

La solución de esta ecuación diferencial va a depender de las condiciones de frontera.


Evidentemente en la base de la superficie alargada 𝑇(0) = 𝑇𝑠 , sin embargo la segunda condición
de frontera, puede variar. Para la situación concreta que estudiaremos en este laboratorio,
consideraremos que la segunda condición de frontera es convección en la punta de la aleta. Es
decir: −𝑘𝐴𝑐 𝑑𝑇⁄𝑑𝑥|𝑥=𝐿 = ℎ𝐴𝑐 (𝑇(𝐿) − 𝑇∞ ) . La ecuación diferencial anterior sujeta a las
condiciones de frontera mencionadas, nos lleva a la siguiente solución para la temperatura y la
razón de transferencial de calor:

𝑇(𝑥) − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿 − 𝑥) + (ℎ⁄𝑚𝑘) senh 𝑚(𝐿 − 𝑥)


= (4)
𝑇𝑠 − 𝑇∞ cosh 𝑚𝐿 + (ℎ⁄𝑚𝑘) senh 𝑚𝐿

senh 𝑚𝐿 + (ℎ⁄𝑚𝑘) cosh 𝑚𝐿


𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = √ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (5)
cosh 𝑚𝐿 + (ℎ⁄𝑚𝑘) senh 𝑚𝐿

Recuerde que para el caso de una superficie alargada de sección transversal circular
(espiga), 𝐴𝑐 = 𝜋𝐷2 ⁄4 y 𝑝 = 𝜋𝐷.

Una vez encontrada la razón de transferencia de calor desde la superficie alargada, se


pueden definir otras propiedades como la eficiencia y la efectividad de la aleta.
La eficiencia de la aleta ( 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ) no es más que el cociente de la razón real de la
transferencia de calor desde la aleta entre la razón ideal de transferencia de calor desde la aleta si
esta estuviera a una temperatura uniforme 𝑇𝑠 (temperatura de la base).

𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = (6)
𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

Donde 𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ).

La efectividad total para una superficie con aletas (𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ), en tanto, representa el
desempeño de la aleta y es el cociente de la razón de la transferencia de calor desde la superficie
con aletas a la razón de la transferencia de calor desde la misma superficie si no hubieran aletas.

𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠


𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = (7)
𝑄̇sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴 sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

Aquí 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 representa la suma del área superficial de cada una de las aletas.

Materiales.

1. Módulo TCLFC de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA, TCLFC.


2. Coloque el intercambiador constituido por una placa plana con superficies alargadas de
sección transversal circular (espigas) en el ducto y los diferentes sensores, de acuerdo a lo
que se aprecia en la figura 2 de la guía del laboratorio # 7.
3. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados
a la interface de control. Encienda la interface.
4. Fije una potencia para la resistencia de 20 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Cree un flujo de aire de 10 m3/h por medio del actuador AVE-1.
6. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
7. Cree un flujo de aire de 15 m3/h por medio del actuador AVE-1.
8. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
2.
Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete las siguientes tablas:


Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8
(W)
20
Tabla 1. Variación de las diferentes temperaturas censadas por la interface de usuario
durante convección forzada (10 m3/h).

Q ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8


(W)
20
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas por la interface de usuario
durante convección forzada (15 m3/h).

2. A partir de los datos de la tabla 1, determine la eficiencia del intercambiador (𝐸𝑓𝑓).

𝑞̇ 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )


𝐸𝑓𝑓 = =
𝑄̇ 𝑄̇
Donde: 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 es el flujo másico de aire que pasa por el ducto en condiciones de estado
estacionario, 𝑐𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 es el calor especifico a presión constante evaluado a la temperatura
promedio del aire ((𝑇𝑠 + 𝑇𝑒 )⁄2), 𝑇𝑠 es la temperatura censada a la salida del ducto (ST7),
𝑇𝑒 es la temperatura censada a la entrada del ducto (ST1), y 𝑄̇ es la potencia generada por
el resistor.
3. A partir de los datos de la tabla 1, y empleando el coeficiente de transferencia de calor por
convección respectivo; que fue calculado durante el laboratorio #7, determine la eficiencia
de la aleta (𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ).
4. Empleando el resultado anterior, calcule la efectividad total para la superficie con aletas
(𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ).
5. Repita los pasos del 2 al 4 empleando ahora los datos de la tabla 2.

Nota: Se considerará que el coeficiente de transferencia de calor por convección es


uniforme y constante para una velocidad del fluido dada y una potencia determinada.

Preguntas.

1. Comparé la eficiencia de este intercambiador (𝐸𝑓𝑓) con la eficiencia del intercambiador


de placa plana y con la eficiencia de intercambiador de placa plana con superficies
alargadas de sección transversal rectangular, tanto para el caso de convección forzada
cuando el flujo es de 10 m3/h como para el caso cuando es de 15 m3/h. ¿Cuál es el más
eficiente? Y ¿Por qué lo es?
2. Comparé la eficiencia de la aleta (𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ) de sección transversal rectangular con la aleta de
sección transversal circular, tanto para el caso de convección forzada cuando el flujo es de
10 m3/h como para el caso cuando es de 15 m3/h. ¿Qué aleta es la más eficiente? Y ¿Por
qué lo es?
3. Comparé la efectividad total (𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) de la superficie con espigas con la efectividad
total de la superficie con aletas de sección transversal rectangular, tanto para el caso de
convección forzada cuando el flujo es de 10 m3/h como para el caso cuando es de 15 m3/h.
¿Qué superficie con aletas es la más efectiva? Y ¿Por qué lo es?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TCLFC de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Intercambiadores de calor
Laboratorio 10
Intercambiador de carcasa y tubos: flujo paralelo

Objetivo.

1. Estudiar un intercambiador de carcasa y tubos en configuración de flujo paralelo.

Descripción del equipo.

La unidad TICT desarrollada por EDIBON, consiste en un intercambiador de carcasa y


tubos conectado a la unidad base TIUS también hecha por EDIBON. Este equipo nos permite el
estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por los tubos interiores y el
agua fría que circula por la zona anular entre los tubos interiores y el tubo exterior o carcasa.

La unidad base consta de un circuito de agua caliente, de un circuito de agua fría y de un


depósito de calentamiento, como se muestra en la figura 1. Una resistencia eléctrica (AR-1)
inmersa en el depósito, calienta el agua hasta una temperatura determinada (ST-6) que se limita a
65°C. Una vez calentada, el agua sale del depósito impulsada por una bomba de velocidad variable
(AB-1) que puede generar un caudal en un rango de 0 a 3 L/min. El agua que sale del depósito
puede ser regulada mediante una derivación (“bypass”) por medio de la válvula AVR-1. Esta agua
se enfría al pasar por el intercambiador y al salir pasa por un sensor de caudal (SC-1) para luego
regresar al depósito de calentamiento y re iniciar el ciclo.

Figura 1. Unidad base que consta de un circuito de agua caliente, de un circuito de agua fría y de
un depósito de calentamiento, TIUS.
En lo que respecta al circuito de agua fría; el agua de enfriamiento entra a la red principal,
atraviesa una válvula de control de flujo (AVR-2) y un regulador de presión programado a 0.5 bar
para evitar sobrepresiones en el equipo.
Luego pasa por el sensor de causal SC-2 y a continuación entra al intercambiador, en donde se
calienta. Una vez calentada el agua, esta sale del intercambiador y es dirigida al desagüe.
Dependiendo de la posición de las válvulas (AV-2, AV-3, AV-4 y AV-5) el flujo de agua fría
puede ser colocado en paralelo o en contracorriente con respecto al flujo de agua caliente que entra
al intercambiador, como se observa en la figura 2 y en la figura 3.

Figura 2. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
de flujo paralelo, TIUS.

Figura 3. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
de flujo contracorriente, TIUS.

El intercambiador de calor, en tanto, está formado por un conjunto de 21 tubos de acero


inoxidable de 0.5 m de longitud, 10 mm de diámetro exterior y 8 mm de diámetro interior; y un
tubo exterior que constituye la coraza de 0.5 m de longitud, 0.160 m de diámetro exterior y 0.148
m de diámetro interior. Adicionalmente el intercambiador consta de 4 deflectores segmentados
situados de forma transversal en el tubo exterior para dirigir la corriente de agua fría y aumentar
la transferencia de calor. El intercambiador tiene 7 termopares distribuidos estratégicamente: 5
para medir la temperatura del agua fría (ST-3, ST-4, ST-5, ST-6 y ST-7), y 2 para medir la
temperatura del agua caliente (ST-1 y ST-2), como se observa en la figura 3.
Figura 4. Disposición de los sensores de temperatura en el intercambiador de carcasa y tubos,
TICT.

Marco teórico.

Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, dependiendo de la aplicación


requerida. Quizás el más común en aplicaciones industriales es el intercambiador de carcaza y
tubos, mostrado en la figura 5. Este intercambiador contiene una gran cantidad de tubos empacados
dentro de una carcasa. La transferencia de calor tiene lugar cuando un fluido fluye dentro de los
tubos en tanto que otro fluye fuera de estos en el espacio anular. Los intercambiadores de tubo y
carcasa son clasificados de acuerdo al número de pasos de carcasa y de tubos involucrados.

Figura 5. Esquemático de un intercambiador de calor de carcasa y tubos en flujo contra corriente


(un paso de carcasa y un paso de tubos).

Un intercambiador de calor típicamente involucra dos fluidos fluyendo separadamente por


una pared sólida. El calor primero es transferido del fluido caliente a la pared por convección,
luego se transfiere a lo largo de la pared por conducción y finalmente se transfiere de la pared al
fluido más frio nuevamente por convección. La red de resistencia térmica asociada a este proceso
de transferencia de calor involucra dos resistencias por convección y una resistencia por
conducción, como se puede observar en la figura 6. Los efectos de la radiación son usualmente
incluidos en los coeficientes de transferencia de calor por convección. Ha de resaltarse que en este
análisis no se está considerando el factor de incrustación.
Figura 6. Red de resistencia térmica asociada a un intercambiador de calor.

Consecuentemente la resistencia térmica total (𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) estaría dada por:

1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (1)
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜

Donde 𝐴𝑖 es el área de la superficie interior de la pared que separa a ambos fluidos, 𝐴𝑜 es


el área de la superficie exterior de la pared, ℎ𝑖 es el coeficiente de transferencia de calor por
convección del fluido en la superficie interior del tubo interior, ℎ𝑜 es el coeficiente de transferencia
de calor por convección del fluido en el espacio anular, 𝐷𝑜 el diámetro exterior del tubo interior,
𝐷𝑖 el diámetro interior del tubo interior, 𝑘 la conductividad térmica del tubo interior, y 𝐿 la
longitud del tubo interior.

En el análisis de intercambiadores de calor, es conveniente expresar la resistencia térmica


total en términos del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈). Cuando el espesor de pared
del tubo es pequeño y la conductividad térmica del material que constituye el tubo es alta, la
resistencia térmica del tubo es despreciable (𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 )⁄2𝜋𝑘𝐿 ≈ 0) y el área superficial interior y
exterior del tubo interior es prácticamente la misma (𝐴𝑠 ≈ 𝐴𝑖 ≈ 𝐴𝑜 ), y el coeficiente global de
transferencia de calor por convección puede aproximarse por medio de la siguiente expresión:

1 1 1
≈ + (2)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜

Aquí los coeficientes ℎ𝑖 y ℎ𝑜 en teoría pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones
empíricas ya estudiadas, siempre y cuando se cuente con suficiente información.

Existen dos métodos usados en el análisis de intercambiadores de calor; el método de


temperatura media logarítmica (LMTD) y el método de efectividad (NTU). El primero típicamente
se emplea para predecir las dimensiones del intercambiador necesarias para ciertas condiciones
dadas, en tanto que el segundo se emplea para predecir la temperatura de salida de los fluidos y la
tasa transferencia de calor para un tipo de intercambiador de dimensiones conocidas.
Antes de describir estos métodos, se deben presentar algunas consideraciones generales de los
intercambiadores de calor. Generalmente estos dispositivos operan por largos periodos de tiempo
sin cambios en sus condiciones operativas (condiciones de estado estacionario), de igual forma el
fluido prácticamente no experimenta cambios en su energía cinética y potencial. También es
común suponer que el calor específico es constante, que no hay conducción axial a lo largo del
tubo y que no hay pérdidas. Es decir la transferencia de calor ocurre únicamente entre los fluidos,
y no se transfiere calor a los alrededores. Bajo estas suposiciones, la razón de transferencia de
calor puede ser expresada como:

𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ) (3)

Donde 𝑚̇ es el flujo másico, 𝐶𝑝 el calor específico a presión constante (el cuál se puede
evaluar a la temperatura promedio, (𝑇𝑒𝑛𝑡. + 𝑇𝑠𝑎𝑙. )⁄2 ), 𝑇𝑠𝑎𝑙. la temperatura de salida, 𝑇𝑒𝑛𝑡. la
temperatura de entrada. Los subíndices 𝑐 y ℎ, hacen referencia al fluido frio y al fluido caliente,
respectivamente. Aquí se puede ver rápidamente que la única forma de que el aumento de
temperatura del fluido frío sea igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando el
producto 𝑚̇𝐶𝑝 , conocido como la tasa de capacidad calorífica, es el mismo.

Ahora bien, está razón de transferencia de calor también puede ser expresada en términos
del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈), el area superficial de transferencia (𝐴𝑠 , la cual
puede tomarse como el área superficial promedio; recuerde que debe tomar en cuenta la cantidad
total de tubos) y cierta diferencia de temperatura (∆𝑇𝑙𝑚 ); a partir de la ley de Newton del
enfriamiento.

𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚 (4)

Dicha diferencia de temperatura puede ser obtenida a partir del balance de energía en cada
fluido en una sección diferencial del intercambiador de calor. Al final la diferencia media
logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚 puede ser expresada como:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 = (5)
ln(∆𝑇1⁄∆𝑇2 )

Aquí ∆𝑇1 y ∆𝑇2 representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos a la entrada y
a la salida del intercambiador de calor, y depende de si los flujos están en paralelo o en contra
corriente, como se observa en la figura 7.
Figura 7. Expresiones para ∆𝑇1 y ∆𝑇2. (a) Flujo paralelo y (b) flujo contra corriente.

Otra forma de determinar la razón de transferencia de calor, puede ser deducida a partir del
método de efectividad NTU. Este método está basado en un parámetro adimensional llamado la
efectividad de transferencia de calor, 𝜀, definido como:

𝑄̇
𝜀= (6)
𝑄̇𝑚𝑎𝑥

Donde 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ); y 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 es la tasa máxima
posible de transferencia de calor y está dada por:

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) (7)

Donde 𝐶𝑚𝑖𝑛 es la tasa de capacidad calorífica (𝑚̇𝐶𝑝 ) mínima.

Ahora bien, la efectividad de un intercambiador de calor depende de la geometría del


mismo intercambiador y de la disposición del flujo (párelo o contra corriente). Típicamente las
relaciones de efectividad se dan en términos de dos parámetros adimensionales, el primero es el
número de unidades transferidas (𝑁𝑇𝑈) y el segundo la razón de capacidad (𝑐).

𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = (8)
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= (9)
𝐶𝑚𝑎𝑥

Aquí 𝐶𝑚𝑎𝑥 es la tasa de capacidad calorifica maxima. Finalmente y a partir de las


ecuaciones (8) y (9) y de diferentes arreglos en las ecuaciones de conservación de energía, se puede
expresar la efectividad para un intercambiador de un solo paso de carcasa y un solo paso de tubos
tanto cuando se tiene flujo paralelo como flujo en contracorriente:
1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1+𝑐)]
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = (10)
1+𝑐

1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)] (11)
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
1 − 𝑐𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)]

Materiales.

1. Módulo TICT de EDIBON.


2. Módulo TIUS de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TICT.


2. Compruebe que el depósito de calentamiento está lleno de agua, por encima del sensor de
nivel.
3. Compruebe que las diferentes válvulas del circuito de agua fría están dispuestas de manera
tal que se tiene una configuración de flujo paralelo.
4. Encienda el resistor, y fije la temperatura del agua del depósito (ST-16) a 45°C.
5. Encienda y regule la bomba de alimentación de agua caliente de manera tal que tenga un
caudal de 2.5 L/min. De igual forma fije el caudal del agua fría proveniente del grifo a 2.5
L/min.
6. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la tabla 1.
7. Repita los pasos 5 y 6 para una temperatura del agua del depósito de 50°C y de 55°C.
8. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C aumente la velocidad de la bomba de
manera tal que el caudal aumente a 3 L/min, pero mantenga fijo el caudal del agua fría
proveniente del grifo a 2.5 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la
tabla 2.
9. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C disminuya la velocidad de la bomba
de manera tal que el caudal sea nuevamente de 2.5 L/min, pero aumente el caudal del agua
fría proveniente del grifo a 3 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene
la tabla 3.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados

1. Complete las siguientes tablas:


ST1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7
6
(°C)
45
50
55
Tabla 1. Variación de las diferentes temperaturas censadas para diferentes valores de la
temperatura del agua del depósito cuando el caudal del agua proveniente del grifo y del
agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

SC1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 2.5 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 3 L/min.

SC2 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 3. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 3 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

2. A partir de los datos de la tabla 1, 2 y 3 represente la distribución de temperatura de agua


caliente y de agua fría en el intercambiador cuando la temperatura del agua del depósito es
de 55°C. Para ello represente en el eje de las ordenadas los valores de la temperatura del
agua caliente y del agua fría en °C, y en el eje de las abscisas la posición de los diferentes
sensores a los largo del intercambiador en metro. Tome como referencia la posición del
sensor ST3 y ST1 (𝑥 = 0 𝑚). Con respecto al sensor ST3; el sensor ST4, ST5 y ST6 se
encuentran a una distancia respectiva de 0.125 𝑚, 0.25 𝑚 y 0.375 𝑚. En tanto que, el
sensor ST2 y el sensor ST7 se encuentran a una distancia de 0.5 m con respecto al sensor
ST3.
3. Determine la razón de transferencia de calor cedida por el agua caliente y ganada por el
agua fría, la temperatura media logarítmica, y el coeficiente global de transferencia de calor
a partir de los datos obtenidos en la tabla 1. Es decir, cuando la temperatura del depósito
ST16, es de 45°C, 50°C y 55°C.
4. A partir de los resultados del inciso anterior, determine la efectividad del intercambiador.
5. Repita el numeral 3 y 4, empleando los datos recolectados en las tablas 2 y 3.

Preguntas.

1. ¿La razón de trasferencia del calor ganado por el agua fría es similar al cedido por el agua
caliente? ¿a medida que aumenta la temperatura del agua del depósito que tan similar o
distinta es la razón de transferencia del calor cedido por el agua caliente con respecto al
ganado por el agua fría? ¿a qué cree que se deba este hecho?
2. ¿Cómo se compara la caída de temperatura del fluido caliente con la ganancia de
temperatura del fluido frío cuando el caudal de agua fría es igual al caudal de agua caliente?
¿a qué cree que se deba este hecho?
3. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua caliente? ¿qué efecto
tiene este hecho sobre la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio
de caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor?
4. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua fría? ¿qué efecto
tiene este hecho en la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio de
caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TICT de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Intercambiadores de calor
Laboratorio 11
Intercambiador de carcasa y tubos: flujo contracorriente

Objetivo

1. Estudiar un intercambiador de carcasa y tubos en configuración de flujo contracorriente.

Marco teórico.

Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, dependiendo de la aplicación


requerida. Quizás el más común en aplicaciones industriales es el intercambiador de carcaza y
tubos, mostrado en la figura 1. Este intercambiador contiene una gran cantidad de tubos empacados
dentro de una carcasa. La transferencia de calor tiene lugar cuando un fluido fluye dentro de los
tubos en tanto que otro fluye fuera de estos en el espacio anular. Los intercambiadores de tubo y
carcasa son clasificados de acuerdo al número de pasos de carcasa y de tubos involucrados.

Figura 1. Esquemático de un intercambiador de calor de carcasa y tubos en flujo contra corriente


(un paso de carcasa y un paso de tubos).

Un intercambiador de calor típicamente involucra dos fluidos fluyendo separadamente por


una pared sólida. El calor primero es transferido del fluido caliente a la pared por convección,
luego se transfiere a lo largo de la pared por conducción y finalmente se transfiere de la pared al
fluido más frio nuevamente por convección. La red de resistencia térmica asociada a este proceso
de transferencia de calor involucra dos resistencias por convección y una resistencia por
conducción, como se puede observar en la figura 2. Los efectos de la radiación son usualmente
incluidos en los coeficientes de transferencia de calor por convección. Ha de resaltarse que en este
análisis no se está considerando el factor de incrustación.
Figura 2. Red de resistencia térmica asociada a un intercambiador de calor.

Consecuentemente la resistencia térmica total (𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) estaría dada por:

1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (1)
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜

Donde 𝐴𝑖 es el área de la superficie interior de la pared que separa a ambos fluidos, 𝐴𝑜 es


el área de la superficie exterior de la pared, ℎ𝑖 es el coeficiente de transferencia de calor por
convección del fluido en la superficie interior del tubo interior, ℎ𝑜 es el coeficiente de transferencia
de calor por convección del fluido en el espacio anular, 𝐷𝑜 el diámetro exterior del tubo interior,
𝐷𝑖 el diámetro interior del tubo interior, 𝑘 la conductividad térmica del tubo interior, y 𝐿 la
longitud del tubo interior.

En el análisis de intercambiadores de calor, es conveniente expresar la resistencia térmica


total en términos del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈). Cuando el espesor de pared
del tubo es pequeño y la conductividad térmica del material que constituye el tubo es alta, la
resistencia térmica del tubo es despreciable (𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 )⁄2𝜋𝑘𝐿 ≈ 0) y el área superficial interior y
exterior del tubo interior es prácticamente la misma (𝐴𝑠 ≈ 𝐴𝑖 ≈ 𝐴𝑜 ), y el coeficiente global de
transferencia de calor por convección puede aproximarse por medio de la siguiente expresión:

1 1 1
≈ + (2)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜

Aquí los coeficientes ℎ𝑖 y ℎ𝑜 en teoría pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones
empíricas ya estudiadas, siempre y cuando se cuente con suficiente información.

Existen dos métodos usados en el análisis de intercambiadores de calor; el método de


temperatura media logarítmica (LMTD) y el método de efectividad (NTU). El primero típicamente
se emplea para predecir las dimensiones del intercambiador necesarias para ciertas condiciones
dadas, en tanto que el segundo se emplea para predecir la temperatura de salida de los fluidos y la
tasa transferencia de calor para un tipo de intercambiador de dimensiones conocidas.
Antes de describir estos métodos, se deben presentar algunas consideraciones generales de los
intercambiadores de calor. Generalmente estos dispositivos operan por largos periodos de tiempo
sin cambios en sus condiciones operativas (condiciones de estado estacionario), de igual forma el
fluido prácticamente no experimenta cambios en su energía cinética y potencial. También es
común suponer que el calor específico es constante, que no hay conducción axial a lo largo del
tubo y que no hay pérdidas. Es decir la transferencia de calor ocurre únicamente entre los fluidos,
y no se transfiere calor a los alrededores. Bajo estas suposiciones, la razón de transferencia de
calor puede ser expresada como:

𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ) (3)

Donde 𝑚̇ es el flujo másico, 𝐶𝑝 el calor específico a presión constante (el cuál se puede
evaluar a la temperatura promedio, (𝑇𝑒𝑛𝑡. + 𝑇𝑠𝑎𝑙. )⁄2 ), 𝑇𝑠𝑎𝑙. la temperatura de salida, 𝑇𝑒𝑛𝑡. la
temperatura de entrada. Los subíndices 𝑐 y ℎ, hacen referencia al fluido frio y al fluido caliente,
respectivamente. Aquí se puede ver rápidamente que la única forma de que el aumento de
temperatura del fluido frío sea igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando el
producto 𝑚̇𝐶𝑝 , conocido como la tasa de capacidad calorífica, es el mismo.

Ahora bien, está razón de transferencia de calor también puede ser expresada en términos
del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈), el area superficial de transferencia (𝐴𝑠 , la cual
puede tomarse como el área superficial promedio; recuerde que debe tomar en cuenta la cantidad
total de tubos) y cierta diferencia de temperatura (∆𝑇𝑙𝑚 ); a partir de la ley de Newton del
enfriamiento.

𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚 (4)

Dicha diferencia de temperatura puede ser obtenida a partir del balance de energía en cada
fluido en una sección diferencial del intercambiador de calor. Al final la diferencia media
logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚 puede ser expresada como:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 = (5)
ln(∆𝑇1⁄∆𝑇2 )

Aquí ∆𝑇1 y ∆𝑇2 representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos a la entrada y
a la salida del intercambiador de calor, y depende de si los flujos están en paralelo o en contra
corriente, como se observa en la figura 3.
Figura 3. Expresiones para ∆𝑇1 y ∆𝑇2. (a) Flujo paralelo y (b) flujo contra corriente.

Otra forma de determinar la razón de transferencia de calor, puede ser deducida a partir del
método de efectividad NTU. Este método está basado en un parámetro adimensional llamado la
efectividad de transferencia de calor, 𝜀, definido como:

𝑄̇
𝜀= (6)
𝑄̇𝑚𝑎𝑥

Donde 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ); y 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 es la tasa máxima
posible de transferencia de calor y está dada por:

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) (7)

Donde 𝐶𝑚𝑖𝑛 es la tasa de capacidad calorífica (𝑚̇𝐶𝑝 ) mínima.

Ahora bien, la efectividad de un intercambiador de calor depende de la geometría del


mismo intercambiador y de la disposición del flujo (párelo o contra corriente). Típicamente las
relaciones de efectividad se dan en términos de dos parámetros adimensionales, el primero es el
número de unidades transferidas (𝑁𝑇𝑈) y el segundo la razón de capacidad (𝑐).

𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = (8)
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= (9)
𝐶𝑚𝑎𝑥

Aquí 𝐶𝑚𝑎𝑥 es la tasa de capacidad calorifica maxima. Finalmente y a partir de las


ecuaciones (8) y (9) y de diferentes arreglos en las ecuaciones de conservación de energía, se puede
expresar la efectividad para un intercambiador de un solo paso de carcasa y un solo paso de tubos
tanto cuando se tiene flujo paralelo como flujo en contracorriente:
1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1+𝑐)]
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = (10)
1+𝑐

1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)] (11)
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
1 − 𝑐𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)]

Materiales.

1. Módulo TICT de EDIBON.


2. Módulo TIUS de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TICT.


2. Compruebe que el depósito de calentamiento está lleno de agua, por encima del sensor de
nivel.
3. Compruebe que las diferentes válvulas del circuito de agua fría están dispuestas de manera
tal que se tiene una configuración de flujo en contracorriente.
4. Encienda el resistor, y fije la temperatura del agua del depósito (ST-16) a 45°C.
5. Encienda y regule la bomba de alimentación de agua caliente de manera tal que tenga un
caudal de 2.5 L/min. De igual forma fije el caudal del agua fría proveniente del grifo a 2.5
L/min.
6. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la tabla 1.
7. Repita los pasos 5 y 6 para una temperatura del agua del depósito de 50°C y de 55°C.
8. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C aumente la velocidad de la bomba de
manera tal que el caudal aumente a 3 L/min, pero mantenga fijo el caudal del agua fría
proveniente del grifo a 2.5 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la
tabla 2.
9. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C disminuya la velocidad de la bomba
de manera tal que el caudal sea nuevamente de 2.5 L/min, pero aumente el caudal del agua
fría proveniente del grifo a 3 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene
la tabla 3.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados

1. Complete las siguientes tablas:


ST1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7
6
(°C)
45
50
55
Tabla 1. Variación de las diferentes temperaturas censadas para diferentes valores de la
temperatura del agua del depósito cuando el caudal del agua proveniente del grifo y del
agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

SC1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 2.5 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 3 L/min.

SC2 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 3. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 3 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

2. A partir de los datos de la tabla 1, 2 y 3 represente la distribución de temperatura de agua


caliente y de agua fría en el intercambiador cuando la temperatura del agua del depósito es
de 55°C. Para ello represente en el eje de las ordenadas los valores de la temperatura del
agua caliente y del agua fría en °C, y en el eje de las abscisas la posición de los diferentes
sensores a los largo del intercambiador en metro. Tome como referencia la posición del
sensor ST3 y ST1 (𝑥 = 0 𝑚). Con respecto al sensor ST3; el sensor ST4, ST5 y ST6 se
encuentran a una distancia respectiva de 0.125 𝑚, 0.25 𝑚 y 0.375 𝑚. En tanto que, el
sensor ST2 y el sensor ST7 se encuentran a una distancia de 0.5 m con respecto al sensor
ST3.
3. Determine la razón de transferencia de calor cedida por el agua caliente y ganada por el
agua fría, la temperatura media logarítmica, y el coeficiente global de transferencia de calor
a partir de los datos obtenidos en la tabla 1. Es decir, cuando la temperatura del depósito
ST16, es de 45°C, 50°C y 55°C.
4. A partir de los resultados del inciso anterior, determine la efectividad del intercambiador.
5. Repita el numeral 3 y 4, empleando los datos recolectados en las tablas 2 y 3.

Preguntas.

1. Compare la razón de transferencia del calor ganado por el agua fría con el cedido por el
agua caliente durante este experimento y la transferencia del calor ganado por el agua fría
con el cedido por el agua caliente durante el experimento de flujo paralelo. Para un mismo
caudal de agua fría y de agua caliente, a una temperatura del depósito dada, ¿en cuál de los
dos casos se observa mayor similitud?
2. Compare la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor, para cada uno de los casos estudiados (diferentes temperaturas del
agua del depósito y diferentes caudales de agua fría y de agua caliente). ¿En qué
configuración (flujo paralelo o contracorriente) se observa una diferencia de temperatura
∆𝑇2 menor? ¿a qué cree que se deba este hecho?
3. En base a los resultados obtenidos durante esta experiencia y durante el laboratorio de flujo
paralelo, para cada uno de los casos estudiados (diferentes temperaturas del agua del
depósito y diferentes caudales de agua fría y de agua caliente), responda lo siguiente:
¿a partir de qué configuración (flujo paralelo o contracorriente) se obtiene una mayor
efectividad del intercambiador?

Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TICT de EDIBON.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Radiación
Laboratorio 12
Fundamentos de la radicación térmica

Objetivos.

1. Comprender los fundamentos de la radiación térmica.


2. Resolver problemas representativos del tema.

Marco teórico.

Hasta ahora solo hemos considerados dos modos de transferencia de calor, los cuáles están
relacionados con la naturaleza del fluido en movimiento y con los materiales involucrados, entre
otros factores. La radiación difiere de dichos mecanismos de transferencia de calor, en el hecho de
que no requiere de la presencia de un medio material para tomar lugar. A decir verdad, la energía
transferida por radiación es mucho más rápida (se da a la velocidad de la luz) y no sufre atenuación
en el vació. Ha de decirse que este mecanismo de transferencia de calor ocurre en sólidos, líquidos,
y gases; y puede darse entre cuerpos separados por un medio a una temperatura inferior a la de
ambos cuerpos.
El fundamento teórico de la radiación, se base en que la materia emite energía como
resultado de los cambios en la configuración electrónica de átomos y moléculas. Dicha energía es
representada por ondas electromagnética (radiación), que son caracterizadas por cierta longitud de
onda 𝜆 . Ondas con diferentes longitudes de onda difieren significativamente en su
comportamiento. La radiación térmica es el tipo de radiación electromagnética que es pertinente a
la transferencia de calor, y se da producto de la transición de energía de molécula, átomos y
electrones de una sustancia. La temperatura es una medida de estas actividades a nivel
microscópico. La radiación térmica es continuamente emitida por toda materia cuya temperatura
este por encima del cero absoluto. La porción del espectro electromagnético (longitud de onda)
que corresponde a la radiación térmica es aquella que se extiende desde 0.1 a 100 μm. En la figura
1 puede verse que la radiación térmica incluye la radiación visible, la infrarroja, y parte de la
radiación ultravioleta.

Ahora bien, la cantidad de energía de radiación emitida por una superficie a una longitud
de onda dada depende del material del cuerpo y de las condiciones de su superficie, así como
también de la temperatura superficial. Esto último ha llevado a definir la máxima cantidad de
energía de radiación que puede ser emitida por una superficie a una temperatura dada por medio
de la definición de un cuerpo idealizado, el cuerpo negro. El cuerpo negro es definido como aquel
que emite y absorbe de forma perfecta la radiación y, a una temperatura específica y a una longitud
de onda dada, ninguna superficie absorbe o emite más energía que un cuerpo negro. Dicho cuerpo
es considerado un emisor difuso (su emisión no depende de la dirección, y por lo tanto es
uniforme). La razón de energía emitida por un cuerpo negro por unidad de área superficie está
dada por:

𝐸𝑏 (𝑇) = 𝜎𝑇 4 (1)
Donde 𝜎 = 5.67𝑥10−8 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾 4 y 𝑇 es la temperatura absoluta superficial en Kelvin.

La expresión anterior es conocida como la ecuación de Stefan-Boltzmann y nos da la razón


de energía total de radiación emitida por un cuerpo negro 𝐸𝑏 , la cuál es la suma de toda la radiación
emitida sobre todas las longitudes de ondas. Sin embargo en ocasiones es necesario conocer la
razón de energía espectral 𝐸𝑏𝜆 emitida por un cuerpo negro:

𝐶1
𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) = (𝑊/𝑚2 ∙ 𝜇𝑚) (2)
𝜆5 [𝑒 (𝐶2⁄𝜆∙𝑇) − 1]

Donde 𝐶1 = 3.742𝑥108 𝑊 ∙ 𝜇𝑚4 /𝑚2, 𝐶2 = 1.439𝑥104 𝜇𝑚 ∙ 𝐾, y 𝑇 es la temperatura absoluta


superficial en Kelvin. La relación anterior es solo válida para una superficie en el vacío o un gas.
Para otros medios 𝐶1 debe ser remplazado por 𝐶1 ⁄𝑛2 , donde 𝑛 es el índice de refracción del medio
(1.5 para el cristal y cerca de 1.33 para el agua). Sí la expresión anterior es integrada sobre todo el
espectro electromagnético encontraríamos 𝐸𝑏 .

Figura 1. Espectro de ondas electromagnéticas.

La energía de radiación emitida por un cuerpo negro por unidad de área sobre una banda
de longitud de onda desde 𝜆 = 0 hasta 𝜆 estaría dada por la ecuación (3), sin embargo la
integración de 𝐸𝑏𝜆 suele ser numérica y por practicidad se define una función que representa la
fracción de radiación emitida desde un cuerpo negro a una temperatura dada en una banda de
longitud de onda de 𝜆 = 0 hasta 𝜆. Dicha función se conoce como la función de radiación de un
cuerpo negro 𝑓𝜆 y es mostrada en la ecuación (4). La tabla 11-2 de la referencia muestra los valores
que toma 𝑓𝜆 para diferentes productos de 𝜆𝑇. Es evidente de igual forma que si se desea saber la
función de radiación de un cuerpo negro desde una longitud de onda 𝜆1 hasta otra longitud 𝜆2
basta con restar las funciones de longitud de onda evaluadas en ambos valores (𝑓𝜆1 −𝜆2 = 𝑓𝜆2 −
𝑓𝜆1 ).

𝜆
𝐸𝑏,0−𝜆 (𝑇) = ∫ 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) 𝑑𝜆 (3)
0

𝜆
∫ 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) 𝑑𝜆 (4)
𝑓𝜆 (𝑇) = 0
𝜎𝑇 4

Debe recordarse que en realidad la mayoría de los cuerpos reales no son difusos y por lo
tanto la radiación es emitida por todas las partes de una superficie plana en todas las direcciones
dentro del hemisferio por encima de la superficie, en una distribución que usualmente no es
uniforme. Consecuentemente se hace necesario tener una cantidad que describa la magnitud de
radiación, emitida o incidente, en una dirección específica del espacio. Dicha cantidad es la
intensidad de radiación 𝐼, y suele ser descrita mejor en coordenadas esféricas; en términos del
ángulo cenital 𝜃 y azimutal 𝜙 tal como se muestra en la figura 2.

Figura 2. Descripción de la intensidad de radiación en coordenadas esféricas.

Considere la emisión de radiación por un elemento diferencial de área de una superficie,


tal como se muestra en la figura 3. La intensidad de radiación para una radiación emitida
𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙) se define como la tasa a la cual la energía de radiación 𝑑𝑄̇𝑒 es emitida en la dirección
(𝜃, 𝜙) por unidad de área normal a esta dirección 𝐴𝑛 y por unidad de ángulo sólido 𝜔 en torno a
esta dirección, vea la ecuación (5). El ángulo sólido es un ángulo bidimensional en el espacio
tridimensional que un cuerpo forma en un punto particular cuando líneas rectas desde sus
extremidades se unen a dicho punto. La unidad del ángulo sólido es el estereorradián, sr.

𝑑𝑄̇𝑒 𝑑𝑄̇𝑒
𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙) = = (𝑊/𝑚2 ∙ 𝑠𝑟) (5)
𝑑𝐴 𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑑𝜔 𝑑𝐴 𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙
Figura 3. Emisión de radiación desde un elemento diferencial superficial hacía el espacio
hemisférico en los alrededores, a través de un ángulo sólido diferencial.

La razón o taza de energía emitida de radiación por unidad de área puede ser expresada de
forma diferencial de la siguiente manera:

𝑑𝑄̇𝑒
𝑑𝐸 = = 𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (6)
𝑑𝐴

En tanto que, la razón o taza de energía emitida por unidad de área de la superficie en el
hemisferio que la rodea puede ser determinada por integración de la siguiente manera:

2𝜋 𝜋⁄2
𝐸=∫ 𝑑𝐸 = ∫ ∫ 𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (7)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0

Evidentemente todas las superficies no solo emiten radiación, sino que también reciben
radiación emitida o reflejada desde otras superficies. La intensidad de radiación incidente 𝐼𝑖 (𝜃, 𝜙)
se define como la tasa a la cual la energía de radiación 𝑑𝐺 incide desde la dirección (𝜃, 𝜙) por
unidad de área normal a esta dirección 𝐴𝑛 y por unidad de ángulo sólido 𝜔 en torno a esta
dirección. El flujo de radiación (razón de energía por unidad de área) que incide sobre las
superficies desde todas las direcciones se conoce como irradiación 𝐺 y puede ser expresado como:

2𝜋 𝜋⁄2
𝐺=∫ 𝑑𝐺 = ∫ ∫ 𝐼𝑖 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (8)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0

Cuando se considera tanto la razón de energía emitida como reflejada por unidad de área
superficial se habla de radiosidad 𝐽:

2𝜋 𝜋⁄2
𝐽=∫ 𝑑𝐽 = ∫ ∫ 𝐼𝑒+𝑟 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (9)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0

Aquí 𝐼𝑒+𝑟 (𝜃, 𝜙) es la suma de la intensidad emitida y de la intensidad reflejada.


Ha de decirse que las ecuaciones (7), (8), y (9) representan la razón total de energía de
radiación por unidad de área superficial. Es decir son cantidades integradas sobre todo el espectro
electromagnético. Consecuentemente en caso tal de que se quiera la razón de energía de radiación
por unidad de área superficial por unidad de longitud de onda se debe expresar las ecuaciones
anteriores como cantidades espectrales (𝐼𝜆,𝑒 (𝜆, 𝜃, 𝜙), 𝐼𝜆,𝑖 (𝜆, 𝜃, 𝜙), 𝐼𝜆,𝑒+𝑟 (𝜆, 𝜃, 𝜙)).

Ahora bien, muchos de los materiales encontrados en la práctica, tal como los metales o la
madera son opacos a la radiación térmica, y en estos casos la radiación es considerada un fenómeno
superficial. Realmente esto último tiende a observarse ante ciertas longitudes de ondas. Por
ejemplo el vidrio y el agua no son opacos ante radiación visible, sin embargo sí lo son ante
radiación infrarroja. Lo anterior deja claro que es de importancia conocer las características de
emisión y absorción de las superficies reales ante diferentes longitudes de onda.

La emisividad 𝜀 de una superficie representa la razón de la radiación emitida por la


superficie a una temperatura dada a la radiación emitida por un cuerpo negro a esa misma
temperatura. Esta cantidad varía entre 0 y 1. En donde 1 representa la emisividad de un cuerpo
negro. La emisividad de superficies reales varía tanto con la temperatura, como con la longitud de
onda y la dirección de la radiación emitida (emisividad espectral direccional):

𝐼𝜆,𝑒 (𝜆, 𝜃, 𝜙, 𝑇)
𝜀𝜆,𝜃 (𝜆, 𝜃, 𝜙, 𝑇) = (10)
𝐼𝜆,𝑏 (𝜆, 𝑇)

En caso tal de que se desee trabajar con la emisividad promedio sobre todas las direcciones
(emisividad hemisferica) y sobre todas las longitudes de onda, se puede considerar la emisividad
hemisférica total:

𝐸(𝑇) ∫ 𝜀𝜆 (𝜆, 𝑇)𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇)𝑑𝜆
𝜀(𝑇) = = 0 (11)
𝐸𝑏 (𝑇) 𝜎𝑇 4

Para poder efectuar la integración de la ecuación (11), se requiere conocer la variación de


la emisividad espectral con la longitud de onda para una temperatura específica. Esta integral
usualmente debe ser resuelta de forma numérica. Sin embargo, la integración puede efectuarse de
forma sencilla si se divide el espectro en un número suficiente de bandas y asumiendo que la
emisividad permanece constante sobre cada banda, es decir expresando la función 𝜀𝜆 (𝜆, 𝑇) como
una función escalón. Vea la figura 4.

Ha de comentarse que las superficies grises son aquellas superficies en donde la variación
de sus propiedades es independiente de la longitud de onda.

Otras propiedades que también son de interés son la absortividad, la reflectividad, y la


transmisibilidad. Particularmente en superficies semitransparentes. La absortividad 𝛼 es la
fracción de irradiación absorbida por una superficie, la reflectividad 𝜌 es la fracción de irradiación
reflejada por una superficie, y la transmisibilidad 𝜏 es la fracción de irradiación transmitida desde
una superficie. Vea la figura 5. El valor de estas propiedades oscila entre 0 y 1; y la suma de las
tres siempre debe ser igual a la unidad. En el caso de superficies opacas la transmisibilidad es cero.
Estas propiedades pueden expresarse tanto de forma direccional como espectral.

Figura 4. Aproximación a una función escalón de la distribución real de 𝜀𝜆 (𝜆, 𝑇).

Figura 5. División de la radiación incidente en un material semi transparente.

𝐺𝑎𝑏𝑠
𝛼= , 0≤𝛼≤1 (12)
𝐺
𝐺𝑟𝑒𝑓
𝜌= , 0≤𝜌≤1 (13)
𝐺
𝐺𝑡𝑟
𝜏= , 0≤ 𝜏≤1 (14)
𝐺

La reflectividad difiere de las otras propiedades en el sentido de que es bidimensional en


naturaleza. El valor de la reflectividad de una superficie no solo depende de la dirección de la
radiación incidente sino que también depende de la dirección de la reflexión. En la práctica, por
simplicidad, las superficies se asumen que reflejan perfectamente de forma especular (el ángulo
de reflexión es igual al ángulo de la radiación incidente) o bien de forma difusa (la radiación se
refleja por igual en todas las direcciones).

Con respecto a la absortividad ha de decirse que esta propiedad es prácticamente


independiente de la temperatura superficial. En tanto, la absortividad depende fuertemente de la
temperatura de la fuente de donde la radiación incidente es originada.

Problemas.

1. Grafique la razón de energía espectral 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) emitida por el sol a la temperatura en que
este puede ser considerado como un cuerpo negro (𝑇 ≅ 5780 𝐾) para 10−1 𝜇𝑚 ≤ 𝜆 ≤
102 𝜇𝑚. ¿En cuál longitud de onda se observa la mayor razón de energía espectral emitida?
De igual forma, determine la razón de energía emitida por el sol a esta temperatura por
unidad de área superficial sobre la banda de longitud de onda que corresponde al espectro
visible.

2. Una superficie pequeña de 0.75 𝑐𝑚2 emite radiación como un cuerpo negro a 1850 𝐾,
determine la razón de energía emitida cuando:
a. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 0° ≤ 𝜃 ≤ 45°.
b. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 45° ≤ 𝜃 ≤ 60°.
c. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 60° ≤ 𝜃 ≤ 90°.
d. ¿En cuál de los tres casos se aprecia la mayor razón de energía emitida? ¿a qué cree
que se deba este hecho?

3. Considere que la variación de la emisividad de un cuerpo opaco a 3000 𝐾 se da de acuerdo


a:

𝜀 = 𝜆 + 0.4, (0.1 ≤ 𝜆 < 0.5)


𝜀 = 0.9, (0.5 ≤ 𝜆 < 0.8)
𝜀 = 0.7, (0.8 ≤ 𝜆 < 1)

A partir de la información anterior, determine:


a. La emisividad promedio, la absortividad promedio, la reflectividad promedio, y la
transmisibilidad promedio. Suponga que el cuerpo opaco se encuentra dentro de un
recinto cerrado e isotérmico, de gran tamaño, a una temperatura de 3000 𝐾. Considere
de igual forma, que entre el recinto y el cuerpo se encuentra un gas.
b. La razón de energía por unidad de área superficial que absorbe el cuerpo, sí de la
radiación total incidente se reflejan 500 𝑊 ⁄𝑚2 .

4. A partir de la definición de emisividad hemisférica total (emisividad promedio) y de la


definición de absortividad hemisférica total (absortividad promedio) demuestre que 𝜀 no
necesariamente es igual a 𝛼 para la irradiación de una superficie a una temperatura 𝑇1
desde una fuente cerrada, isoterma, y de gran tamaño a una temperatura 𝑇2 .

Referencia.
1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y
Aplicaciones, McGraw-Hill.
Evaluación del instructor de laboratorio
Asignatura: Transferencia de calor. Código de Asignatura: 7451.
Grupo:__________ Instructor(a): ___________
1. ¿Cómo calificaría el dominio de la asignatura por parte del instructor de laboratorio?
a) Bueno. b) Regular. c) Deficiente.

2. ¿Cómo calificaría la asistencia y puntualidad del instructor de laboratorio a lo largo del


semestre?
a) Buena. b) Regular. c) Deficiente.

3. ¿Cómo calificaría la disposición del instructor de laboratorio de atender las dudas


surgidas antes, durante o después de las clases y/o experiencias de laboratorio?
a) Buena. b) Regular. c) Deficiente.

4. ¿Cómo calificaría el sistema de evaluación empleado por el instructor de laboratorio?


a) Bueno. b) Regular. c) Deficiente.

5. Considera usted que el instructor de laboratorio, ¿Ha sido consistente y claro en la


explicación de los procedimientos a seguir para realizar las experiencias, los informes y
demás asignaciones correspondientes al laboratorio?
a) Sí. b) No.

6. ¿El trato mostrado por el instructor de laboratorio ha sido respetuoso?


a) Sí. b) No.

7. Identifique de la lista siguiente, que temas fueron cubiertos durante la clase de


laboratorio a lo largo de este semestre:
a) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una barra metálica y determinación
de su conductividad térmica, b) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una
barra metálica compuesta y determinación de su conductividad térmica, c) Conducción en régimen
estacionario: conducción axial en una barra segmentada con cambios de sección transversal, d)
Conducción en régimen estacionario: determinación de la resistencia térmica por contacto en una barra
metálica seccionada, e) Conducción en régimen estacionario: conducción radial en un disco, f)
Conducción en régimen transitorio: análisis de sistemas concentrados y conducción unidimensional, g)
Análisis de la conducción unidimensional y bidimensional en régimen estacionario y transitorio por
medio del método de balance de energía en un volumen de control diferencial (métodos numéricos en la
conducción de calor), h) Convección en régimen estacionario: convección natural y forzada sobre una
placa plana vertical sometida a un flujo de calor constante, i) Convección en régimen estacionario:
convección forzada sobre sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal rectangular
sometida a un flujo de calor constante, j) Convección en régimen estacionario: convección forzada sobre
sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal circular sometida a un flujo de calor
constante, k) Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo paralelo, l)
Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo contracorriente, m)
Fundamentos de la radiación térmica.
Nota: Sí desea realizar algún comentario adicional puede hacerlo en el reverso de la presente
hoja.
Evaluación del instructor de laboratorio
Asignatura: Transferencia de calor. Código de Asignatura: 2406.
Grupo:__________ Instructor(a): ___________
8. ¿Cómo calificaría el dominio de la asignatura por parte del instructor de laboratorio?
b) Bueno. b) Regular. c) Deficiente.

9. ¿Cómo calificaría la asistencia y puntualidad del instructor de laboratorio a lo largo del


semestre?
b) Buena. b) Regular. c) Deficiente.

10. ¿Cómo calificaría la disposición del instructor de laboratorio de atender las dudas
surgidas antes, durante o después de las clases y/o experiencias de laboratorio?
b) Buena. b) Regular. c) Deficiente.

11. ¿Cómo calificaría el sistema de evaluación empleado por el instructor de laboratorio?


b) Bueno. b) Regular. c) Deficiente.

12. Considera usted que el instructor de laboratorio, ¿Ha sido consistente y claro en la
explicación de los procedimientos a seguir para realizar las experiencias, los informes y
demás asignaciones correspondientes al laboratorio?
b) Sí. b) No.

13. ¿El trato mostrado por el instructor de laboratorio ha sido respetuoso?


b) Sí. b) No.

14. Identifique de la lista siguiente, que temas fueron cubiertos durante la clase de
laboratorio a lo largo de este semestre:
a) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una barra metálica y determinación
de su conductividad térmica, b) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una
barra metálica compuesta y determinación de su conductividad térmica, c) Conducción en régimen
estacionario: conducción axial en una barra segmentada con cambios de sección transversal, d)
Conducción en régimen estacionario: determinación de la resistencia térmica por contacto en una barra
metálica seccionada, e) Conducción en régimen estacionario: conducción radial en un disco, f)
Conducción en régimen transitorio: análisis de sistemas concentrados y conducción unidimensional, g)
Análisis de la conducción unidimensional y bidimensional en régimen estacionario y transitorio por
medio del método de balance de energía en un volumen de control diferencial (métodos numéricos en la
conducción de calor), h) Convección en régimen estacionario: convección natural y forzada sobre una
placa plana vertical sometida a un flujo de calor constante, i) Convección en régimen estacionario:
convección forzada sobre sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal rectangular
sometida a un flujo de calor constante, j) Convección en régimen estacionario: convección forzada sobre
sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal circular sometida a un flujo de calor
constante, k) Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo paralelo, l)
Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo contracorriente, m)
Fundamentos de la radiación térmica.
Nota: Sí desea realizar algún comentario adicional puede hacerlo en el reverso de la presente
hoja.
SISTEMA DE EVALUACIÓN
Ponderación global de la evaluación:
1. 30%.
2. 7.5%.
3. 7.5%.
4. 2.5%.
5. 20%.
6. 2.5%.
7. 30%.
Ponderación local de la evaluación:
 Las preguntas que van de la 1 a la 4 serán evaluadas de la siguiente manera:
a) Bueno implica un puntaje de 5/5.
b) Regular implica un puntaje de 3/5.
c) Deficiente implica un puntaje de 1/5.

 Las preguntas 5 y 6 serán evaluadas de la siguiente manera:


a) Sí implica un puntaje de 5/5.
b) No implica un puntaje de 1/5.

 La pregunta 7 será evaluada de la siguiente manera:


a) Sí ha cubierto más de la mitad de los temas listados se dará un puntaje de 5/5.
b) Si se ha cubierto entre una cuarta parte y la mitad de los temas listados se dará un
puntaje de 3/5.
c) Si se ha cubierto menos de una cuarta parte de los temas listados se dará un puntaje
de 1/5.
Al final se sacará el promedio del puntaje obtenido de cada evaluación realizada por
los estudiantes y de este resultado consistirá el 90% de la evaluación del instructor de
laboratorio. El 10% restante de la evaluación será aportado por el coordinador del
laboratorio de la asignatura.
En general, dependiendo del puntaje se dará al desempeño del instructor en el
laboratorio alguno de los siguientes calificativos:
De 90 a 100: Muy buen desempeño.
De 70 a 90: Buen desempeño.
De 50 a 70: Desempeño regular.
De 0 a 50: Desempeño deficiente.
Una vez finalice el semestre, y en función de lo anterior, se presentará al asistente un
breve reporte de su desempeño en la asignatura de interés para que dé su opinión al

Nota: El presente sistema de evaluación fue elaborado por Arturo Arosemena.


coordinador de laboratorio; y una vez realizado esto se hará llegar una copia de este
reporte al responsable de la asignatura, al jefe del departamento, y a la decana de la
facultad.

Nota: El presente sistema de evaluación fue elaborado por Arturo Arosemena.


NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
I. Condiciones de seguridad en el entorno de los equipos.
1. Eléctricas. La instalación eléctrica del laboratorio estará acorde con las
normas panameñas. Se hace hincapié en que la instalación debe disponer de
elementos de protección (fusibles, diferenciales, etc) y en que es necesario,
que la toma a tierra sea la adecuada para el normal funcionamiento del equipo,
evitando posibles derivaciones y daños al equipo.
2. Químicas. Se recomienda que no existan sustancias deflagrantes o explosivas
en las proximidades de los equipos, a menos que sean estrictamente
imprescindibles. Además, deberán existir extintores o cualquier otro sistema
de prevención y actuación contra incendios, de acuerdo con la normativa del
Cuerpo de Bomberos panameño.
3. Derramamientos. Debe evitar el derramamiento de cualquier tipo de sustancia
sobre los equipos, con el objetivo de mantener el equipo en condiciones de
operación adecuadas.
4. Climáticas. Se deben evitar condiciones ambientales, de forma momentánea
o continua, que presenten temperaturas que superen los 50°C, un 70% de
humedad relativa, ambientes salinos, ambientes químicos, radiación solar
directa y otros agentes que puedan dañar el equipo. El recinto debe estar
limpio y seco.
5. Localización. Las superficies sobre las que se han de colocar los equipos han
de ser completamente horizontales. Se recomienda contar con diferentes
tomas de electricidad y desagües en los puntos donde se tiene previsto ubicar
el equipo.

II. Condiciones generales de seguridad de las unidades.


Este equipo no podrá ponerse en marcha, ni se podrán realizar experiencias, en
caso de que: las protecciones eléctricas del laboratorio no sean las adecuadas, las
protecciones eléctricas no estén conectadas, las partes móviles no estén
protegidas, existan fugas, las condiciones ambientales no sean apropiadas, y la
localización del equipo no sea la adecuada.
1. Elementos móviles. Se deberán tomar las medidas de seguridad necesarias
para evitar daños físicos en personas y/o bienes, producto de los elementos
móviles en los equipos.
2. Superficies calientes o frías. En el caso de que algún equipo presente puntos
o elementos calientes o fríos se deberá tomar las medidas de seguridad
correspondientes para evitar daños físicos en bienes y/o personas.
3. Reactivos químicos. Sí algún equipo requiere trabajar con reactivos químicos,
verifique que se cuente con las medidas de seguridad adecuadas antes de
poner en marcha el equipo.
4. Conexiones eléctricas. En caso tal de que algún equipo disponga de
conexiones eléctricas, deberá asegurarse de que los elementos de protección

Nota: Las presentes normas de seguridad son una adaptación sacada del manual de normas de seguridad
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
eléctrica se encuentren en posición correcta de funcionamiento y que los
valores de alimentaciones (tensión, potencia, corriente, frecuencia, etc) son
los adecuados y requeridos por la unidad. Recuerde desconectar el equipo tras
finalizar la sesión de prácticas.
5. Elementos frágiles. De contar algún equipo con elementos frágiles, ponga
especial cuidado a su manipulación, cosa tal que se evite su deterioro o rotura.
6. Elementos ruidosos. En caso tal de que algún equipo disponga de elementos
ruidosos, es recomendable tomar las medidas de seguridad adecuadas para
evitar posibles daños auditivos.

Nota: Las presentes normas de seguridad son una adaptación sacada del manual de normas de seguridad
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO
I. Limpieza interior y exterior.
Todos los equipos deberán permanecer limpios en todo momento. Externamente
deberán encontrarse libes de polvo, agua o cualquier otra sustancia, e
internamente deberán estar siempre libres de cualquier resto de fluido o sustancia
que puede quedar al finalizar la experiencia. Particularmente se recomienda lo
siguiente:
1. Mantenga engrasadas todas las partes móviles.
2. No deje restos de fluidos o sustancias en el circuito o en el exterior del equipo
al finalizar la experiencia.
3. Cubra el equipo con plástico transparente.

II. Mantenimiento preventivo.


Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
1. Se recomienda que la unidad sea revisada anualmente por la administración
de la facultad.
2. El equipo debe tratar de mantenerse aproximadamente, en condiciones de
temperatura en torno a los 22°C y 50% de humedad relativa.
3. Evite dejar el equipo conectado a la red eléctrica una vez ha finalizado la
experiencia.
4. Evite dejar el equipo expuesto al sol o a luz directa, recibiendo luz excesiva
de forma continua.
5. Evite dejar el equipo en ambientes de humedad extrema.
6. Evite dejar el equipo en un ambiente salino.
7. Evite dejar el equipo con productos químicos, agua u otras sustancias durante
varios días o periodos superiores.
8. Asegúrese de que los equipos que tengan elementos móviles estén
correctamente engrasados.

III. Funcionamiento periódico.


Producto de diferentes circunstancias, es posible que el equipo pase largos
periodos de inactividad. En el caso de que transcurra más de un año, se
recomienda su puesta en marcha, aunque sólo sea durante un corto periodo de
tiempo. Dichas puestas deberían realizarse entre 2 y 3 veces al año.

IV. Control de las instalaciones que dan servicio a la unidad.


1. Electricidad. Asegúrese de que la protección eléctrica se encuentre en
posición correcta de funcionamiento, y que los valores de alimentación
(tensión, potencia, corriente, frecuencia, etc) son los adecuados y requeridos
por las unidades.
2. Agua. Asegúrese de que la alimentación de agua disponible en el laboratorio
tenga la presión adecuada y que el agua no contenga iones o elementos que se

Nota: Las presentes prácticas de mantenimiento son una adaptación sacada del manual de mantenimiento
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
puedan depositar, oxidar, calcificar o provocar reacciones químicas o
catalíticas, provocando el deterioro u obstrucción de los circuitos internos de
alguno de los equipos.
3. Aire. Asegúrese de que la alimentación de aire disponible en el laboratorio
tiene la presión que el equipo requiere y el grado de humedad adecuado.

V. Revisión periódica.
Se recomienda que cada cinco años un especialista de la empresa manufacturera
de los equipos los revise. Esto último con el objetivo de que se alargue en lo
posible su vida útil.

Nota: Las presentes prácticas de mantenimiento son una adaptación sacada del manual de mantenimiento
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS
La mayoría de los equipos de EDIBON utilizan sensores lineales y han sido calibrados
antes de ser enviados a Panamá. El valor medido por los sensores puede variar ligeramente
debido al paso del tiempo y a las condiciones a las que se expone el equipo.
Sí el instructor desea calibrar el equipo a los valores de fábrica deberá pulsar el botón
CALIBRATE y elegir la opción Instructor. La contraseña que debe introducir es
INSTEDIBON. Luego debe: seleccionar el sensor que desea calibrar, seleccionar la opción
Factory, pulsar el botón Restore Setting, y apretar EXIT & SAVE.
Sí desea ajustar los valores de ganancia y offset, producto de mediciones incorrectas
encontradas a pesar de realizar la calibración de fábrica, póngase en contacto con el
coordinador del laboratorio.

Nota: Las siguientes observaciones con respecto a la calibración de los equipos son una adaptación sacada del
manual de normas de calibración proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo
Arosemena.
REPORTES SEMESTRALES DE LABORATORIO
El coordinador de laboratorio debe dirigir al responsable de la asignatura, al jefe(a)
del departamento, y al decano(a) de la facultad un reporte semestral en donde se debe
considerar lo siguiente:
1. Se ha de enunciar y describir las diferentes experiencias realizadas en el laboratorio
durante el periodo académico respectivo.
2. Se debe adjuntar un listado de los diferentes equipos disponibles en el laboratorio y
su estado actual.
3. Se debe mostrar la evaluación realizada a los instructores que impartieron el
laboratorio durante el periodo académico en cuestión.
4. Se ha de colocar un apartado de observaciones y recomendaciones. Aquí se debe
hacer énfasis en los desperfectos existentes en los equipos, las posibles soluciones a
los desperfectos existentes, los planes de mantenimiento particulares para ciertos
equipos, y la necesidad de adquisición o manufactura de nuevos equipos.

Nota: Los presentes lineamientos para la elaboración de los reportes de laboratorio han sido considerados por
Arturo Arosemena.