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“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

PROEDUNP SULLANA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

Alumna:

LOAIZA SALVADOR, Paola Luisa

Docente:

Ing. Aníbal Llacza

Curso:

Minería regional

1
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
1. EL COBRE ............................................................................................................................... 4
1.1. Propiedades y características del cobre ........................................................................ 4
1.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS: .......................................................................................... 4
1.1.2. PROPIEDADES MECÁNICAS: .................................................................................. 5
1.1.3. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS: ............................................................................... 5
1.1.4. PRECAUCIONES SANITARIAS DEL COBRE: ............................................................. 5
1.2. Procesos industriales del cobre..................................................................................... 6
1.2.1. MINERÍA DEL COBRE: ............................................................................................ 6
1.2.2. METALURGIA DEL COBRE: ..................................................................................... 7
1.2.3. HIDROMETALURGIA: ............................................................................................. 7
1.3. Aplicaciones y uso del cobre ......................................................................................... 7
1.3.1. COBRE METÁLICO: ................................................................................................. 7
1.3.2. ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES: ............................................................ 7
1.3.3. MEDIOS DE TRANSPORTE: ..................................................................................... 8
1.3.4. CONSTRUCCIÓN Y ORNAMENTACIÓN: ................................................................. 8
1.3.5. MONEDAS:............................................................................................................. 9
1.4. Productos del cobre ...................................................................................................... 9
1.4.1. FUNDICIÓN: BLÍSTER Y ÁNODOS: .......................................................................... 9
1.4.2. ALAMBRÓN: .......................................................................................................... 9
1.4.3. ALAMBRE DE COBRE DESNUDO: ........................................................................... 9
1.4.4. TUBOS:................................................................................................................. 10
1.4.5. LAMINACIÓN: ...................................................................................................... 11
1.4.6. FUNDICIÓN DE PIEZAS: ........................................................................................ 11
1.4.7. MECANIZADO: ..................................................................................................... 12
1.4.8. SOLDADURA: ....................................................................................................... 12
1.5. Producción minera ...................................................................................................... 12
2. EL ORO ................................................................................................................................. 13
2.1. Reactividad .................................................................................................................. 14
2.2. Características ............................................................................................................. 14
2.3. Aplicaciones................................................................................................................. 15
2.4. Propiedades físicas del oro.......................................................................................... 16
2.5. Países exportadores .................................................................................................... 16
2.6. Minería y producción .................................................................................................. 17
2.7. Producción minera ...................................................................................................... 18

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INTRODUCCIÓN
El oro es de origen magmático. Durante el enfriamiento del magma se genera el proceso de
diferenciación, que separa los minerales formados de las soluciones acuosas, originándose las
rocas ácidas o básicas y las soluciones mineralizadoras. Las soluciones hidrotermales
transportan los metales desde la intrusión en consolidación hasta el lugar donde depositaran el
metal y se le considera el factor de mayor importancia en la formación de depósitos epigenéticos,
así se originan la serie de depósitos conocidos como hidrotermales.

El oro se obtiene mundialmente de yacimientos explotados principalmente para este elemento


o como subproducto en la minería y procesamiento de menas de níquel, cobre, zinc, plomo y
plata; se encuentra distribuido por todo el globo terráqueo aunque en cantidades muy pequeñas
por lo que es un elemento poco común.

El Cobre ocupa el lugar 25 en abundancia en la corteza terrestre. Se encuentra libre cerca del
Lago Superior en Michigan, donde hay Menas en cantidades económicamente importantes y,
en menor proporción, en otras partes del mundo. También se encuentra mezclado con otros
metales como Oro, Plata, Bismuto y Plomo, y como Sulfuros, Sulfatos, carbonatos y Óxidos
minerales.

Los principales minerales son la calcopirita (mezcla de sulfuros de Cobre y Hierro), la azurita
(carbonato básico de Cobre) que se encuentra en Francia y Australia, la malaquita, también un
carbonato básico de Cobre, en los Urales y la cuprita, un Oxido, que se encuentra en Cuba. La
producción mundial estimada es de 8,8 millones de toneladas anuales actuales.

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1. EL COBRE
El cobre (del latín cuprum, y éste del griego kypros),5 cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico
de número atómico 29. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que,
junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno
de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta
conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado
para fabricar cables eléctricos y otros elementos eléctricos y componentes electrónicos.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan
mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Las más
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un
metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecánicas.

Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. El cobre y
su aleación con el estaño, el bronce, adquirieron tanta importancia que los historiadores han
llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Antigüedad. Aunque su uso
perdió importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia, el cobre y sus aleaciones siguieron
siendo empleados para hacer objetos tan diversos como monedas, campanas y cañones. A partir
del siglo XIX, concretamente de la invención del generador eléctrico en 1831 por Faraday, el
cobre se convirtió de nuevo en un metal estratégico, al ser la materia prima principal de cables
e instalaciones eléctricas.

El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del hierro y el aluminio. La
producción mundial de cobre refinado se estimó en 15,8 Mt en el 2006, con un déficit de 10,7 %
frente a la demanda mundial proyectada de 17,7 Mt. Los pórfidos cupríferos constituyen la
principal fuente de extracción de cobre en el mundo.

1.1. Propiedades y características del cobre


1.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS:
Cubierta del Palacio de los Deportes de la Ciudad de México construida en 1968 con cobre
expuesto a la intemperie.

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS.
Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 5,80 × 107
S/m.43 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100 % IACS y la conductividad del
resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen
valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero existen excepciones como la plata o los
cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.44

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1.1.2. PROPIEDADES MECÁNICAS:
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de
mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas
e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs
(50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de
33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos
de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos
como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

1.1.3. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:


Techumbre de cobre con pátina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota).
En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más
común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1. Expuesto al aire, el color
rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido cuproso (Cu2O) para
ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO).La coloración azul del
Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.

Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de carbonato
básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso. También pueden formarse pátinas de
cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma
cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético, que es el responsable del sabor del
vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. Al emplear utensilios de cobre para
la cocción de alimentos, deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo
que, a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido.

Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. En seco,
el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor solo le ataca a temperaturas superiores a 500 °C.
El cloruro cuproso y el cloruro cúprico, combinados con el oxígeno y en presencia de humedad
producen ácido clorhídrico, ocasionando unas manchas de atacamita o para tacamita, de color
verde pálido a azul verdoso, suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen
más cloruros de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de la erosión.

Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes (ácido
sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un
sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. También pueden formarse sales
de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso. Estas sales son muy comunes
en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los automóviles. Disco de cobre
obtenido mediante un proceso de colada continua (99,95 % de pureza).

El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre,
lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de limpiar el cobre con ácido cítrico,
se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo, el plomo se bañará de una
capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro.

1.1.4. PRECAUCIONES SANITARIAS DEL COBRE:


A pesar de que el cobre es un oligoelemento necesario para la vida, unos niveles altos de este
elemento en el organismo pueden ser dañinos para la salud. La inhalación de niveles altos de
cobre puede producir irritación de las vías respiratorias. La ingestión de niveles altos de cobre
puede producir náuseas, vómitos y diarrea.

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Un exceso de cobre en la sangre puede dañar el hígado y los riñones, e incluso causar la muerte.
Ingerir por vía oral una cantidad de 30 g de sulfato de cobre es potencialmente letal en los
humanos.

Para las actividades laborales en las que se elaboran y manipulan productos de cobre, es
necesario utilizar medidas de protección colectiva que protejan a los trabajadores. El valor límite
tolerado es de 0,2 mg/m³ para el humo y 1 mg/m³ para el polvo y la niebla. El cobre reacciona
con oxidantes fuertes tales como cloratos, bromatos y yoduros, originando un peligro de
explosión. Además puede ser necesario el uso de equipos de protección individual como guantes,
gafas y mascarillas. Además, puede ser recomendable que los trabajadores se duchen y se
cambien de ropa antes de volver a su casa cada día.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) en su Guía de la calidad del agua potable recomienda
un nivel máximo de 2 mg/l. El mismo valor ha sido adoptado en la Unión Europea como valor
límite de cobre en el agua potable, mientras que en Estados Unidos la Agencia de Protección
Ambiental ha establecido un máximo de 1,3 mg/l. El agua con concentraciones de cobre
superiores a 1 mg/l puede ensuciar la ropa al lavarla y presentar un sabor metálico desagradable.
La Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades de Estados Unidos recomienda
que, para disminuir los niveles de cobre en el agua potable que se conduce por tuberías de cobre,
se deje correr el agua por lo menos 15 segundos antes de beberla o usarla por primera vez en la
mañana.

Las actividades mineras pueden provocar la contaminación de ríos y aguas subterráneas con
cobre y otros metales durante su explotación así como una vez abandonada la minería en la
zona. El color turquesa del agua y las rocas se debe a la acción que el cobre y otros metales
desarrollan durante su explotación minera.

1.2. Procesos industriales del cobre


1.2.1. MINERÍA DEL COBRE:
El cobre nativo suele acompañar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie
explotándose en minas a cielo abierto. El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %)
y de minerales oxidados (20 %), los primeros se tratan por un proceso denominado
pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia.70 Generalmente
en la capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre
nativo en pequeñas cantidades, lo que explica su elaboración milenaria ya que el metal podía
extraerse fácilmente en hornos de fosa. A continuación, por debajo del nivel freático, se
encuentran las piritas (sulfuros) primarias calcosina (Cu2S) y covellina (CuS) y finalmente las
secundarias calcopirita (FeCuS2) cuya explotación es más rentable que la de las anteriores.
Acompañando a estos minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4), los cobres
grises y los carbonatos azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas
de cobre por ser la forma en la que usualmente se alteran los sulfuros.

La tecnología de obtención del cobre está muy bien desarrollada aunque es laboriosa debido a
la pobreza de la ley de los minerales. Los yacimientos de cobre contienen generalmente
concentraciones muy bajas del metal. Ésta es la causa de que muchas de las distintas fases de
producción tengan por objeto la eliminación de impurezas.

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1.2.2. METALURGIA DEL COBRE:
La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros o de óxidos
(cuproso u cúprico). Para los sulfuros se utiliza para producir cátodos la vía llamada
pirometalurgia, que consiste en el siguiente proceso: Conminución del mineral -> Concentración
(flotación) -> fundición en horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de ánodos ->
electrorefinación -> cátodo. El proceso de refinado produce unos cátodos con un contenido del
99,9 % de cobre. Los cátodos son unas planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg. Otros
componentes que se obtienen de este proceso son hierro (Fe) y azufre (S), además de muy
pequeñas cantidades de plata (Ag) y oro (Au). Como impurezas del proceso se extraen también
plomo (Pb), arsénico (As) y mercurio (Hg).

Como regla general una instalación metalúrgica de cobre que produzca 300.000 t/año de ánodos,
consume 1.000.000 t/año de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000
t/año de ácido sulfúrico y 300.000 t/año de escorias.

1.2.3. HIDROMETALURGIA:
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequeña concentración de cobre que
hay en ellos se encuentra en forma de óxidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea
la tecnología llamada hidrometalurgia, más conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew.
El proceso que sigue esta técnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviación-> extracción->
electrólisis-> cátodo

Esta tecnología se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se
encuentra formando sulfuros, siendo la producción mundial estimada de recuperación de
residuos en torno al 15 % de la totalidad de cobre producido.

1.3. Aplicaciones y uso del cobre


1.3.1. COBRE METÁLICO:
El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100 %, como aleado con otros
elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la fabricación de cables eléctricos.

1.3.2. ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES:

Cable eléctrico de cobre.

El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y
resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables
eléctricos, tanto de uso industrial como residencial.

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Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos
como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas
aplicaciones es el aluminio.

También son de cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el
acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la fibra
óptica y los sistemas inalámbricos. Por otro lado, todos los equipos informáticos y de
telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos
integrados, transformadores y cableado interno.

1.3.3. MEDIOS DE TRANSPORTE:


El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente
los radiadores (gracias a su alta conductividad térmica y resistencia a la
corrosión), frenos y cojinetes, además naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un
coche pequeño contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los
de mayor tamaño. También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su
construcción: 1 - 2 toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta
velocidad. Además las catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en
las líneas de alta velocidad. Por último, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones
de cobre y níquel para reducir el ensuciamiento producido por los seres marinos.

1.3.4. CONSTRUCCIÓN Y ORNAMENTACIÓN:

Cara de la Estatua de la Libertadde Nueva York, hecha con láminas de cobre sobre una estructura
de acero.

Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o latón, debido a su
resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las tuberías
de plomo en desuso por sus efectos nocivos para la salud humana. Frente a las tuberías
de plástico, las de cobre tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no
liberan humos y gases potencialmente tóxicos.

El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como elementos arquitectónicos y


revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea también a menudo
para los pomos de las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas
evitan la propagación de epidemias. Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y
ornamentación son la realización de estatuas y de campanas. El sector de la construcción
consume actualmente (2008) el 26 % de la producción mundial de cobre.

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1.3.5. MONEDAS:
Desde el inicio de la acuñación de monedas en la Edad Antigua el cobre se emplea como materia
prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en aleaciones como el bronce y
el cuproníquel.

Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro:

 Las monedas de uno, dos y cinco céntimos de euro son de acero recubierto de cobre.77
La moneda de un centavo de dólar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.78

Ejemplos de monedas de cuproníquel:

 Disco interior de la moneda de un euro y parte exterior de la moneda de dos euros.77


Monedas de 25 y 50 céntimos de dólar estadounidense.78 Monedas españolas de 5, 10,
25, 50 y 200 pesetas acuñadas desde 1949.

Ejemplos de monedas de otras aleaciones de cobre:

 Las monedas de diez, veinte y cincuenta céntimos de euro son de oro nórdico, una
aleación que contiene un 89 % de cobre. Las monedas argentinas de 5, 10, 25 y 50
centavos de peso en su versión dorada, son de 92 % de cobre y 8 % de aluminio.

1.4. Productos del cobre


1.4.1. FUNDICIÓN: BLÍSTER Y ÁNODOS:
El cobre blíster, también llamado ampollado o anódico, tiene una pureza de entre 98 y 99,5 %,
y su principal aplicación es la fabricación por vía electrolítica de cátodos de cobre, cuya pureza
alcanza el 99,99 %. También se puede emplear para sintetizar sulfato de cobre y otros productos
químicos. Su principal aplicación es su transformación en ánodos de cobre.

El paso intermedio en la transformación de cobre blíster en cátodos de cobre es la producción


de ánodos de cobre, con cerca de 99,6 % de pureza. Un ánodo de cobre tiene unas dimensiones
aproximadas de 100x125 cm, un grosor de 5 cm y un peso aproximado de 350 kg.

1.4.2. ALAMBRÓN:
El alambrón de cobre es un producto resultante de la transformación de cátodo en la colada
continua. Su proceso de producción se realiza según las normas ASTM B49-92 y EN 1977.

Las características esenciales del alambrón producido por la empresa Atlantic-copper son:

 Diámetro y tolerancia: 8 mm ± 0,4 mm. Cu: 99,97 % min. Oxígeno: 200 ppm.
Conductividad eléctrica: > 101 % (IACS. Test de elongación espiral: > 450 m (200 °C)

El alambrón se comercializa en bobinas flejadas sobre palet de madera y protegidas con funda
de plástico. Cuyas dimensiones son: Peso bobina 5000 kg, diámetro exterior 1785 mm, diámetro
interior 1150 mm y altura 900 mm. Las aplicaciones del alambrón son para la fabricación de
cables eléctricos que requieran una alta calidad, ya sean esmaltados o multifilares de diámetros
de 0,15/0,20 mm.

1.4.3. ALAMBRE DE COBRE DESNUDO:


El alambre de cobre desnudo se produce a partir del alambrón y mediante un proceso de
desbaste y con un horno de recocido. Se obtiene alambre desnudo formado por un hilo de cobre
electrolítico en tres temples, duro, semiduro y suave y se utiliza para usos eléctricos se produce
en una gama de diámetros de 1 mm a 8 mm y en bobinas que pueden pesar del orden de 2250 kg.

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Este alambre se utiliza en líneas aéreas de distribución eléctrica, en neutros de subestaciones,
conexiones a tierra de equipos y sistemas y para fabricar hilos planos, esmaltados y multifilares
que pueden tener un diámetros de 0,25/0,22 mm. Está fabricado a base de cobre de alta pureza
con un contenido mínimo de 99,9 % de Cu. Este tipo de alambre tiene una alta conductividad,
ductilidad y resistencia mecánica así como gran resistencia a la corrosión en ambientes salobres.

Bobina de alambre desnudo.

1.4.4. TUBOS:
Un tubo es un producto hueco, de sección normalmente
redonda, que tiene una periferia continua y que es
utilizado en gasfitería, fontaneríay sistemas mecánicos
para el transporte de líquidos o gases. Los tubos de
cobre se utilizan masivamente en edificios residenciales,
comerciales e industriales. Para la fabricación de tubo se
parte, por lo general, de una mezcla de cobre refinado y
de chatarra de calidad controlada, que se funde en un
horno. De la colada de cobre se obtienen lingotes
conocidos como «billets», que tienen forma cilíndrica, unos 300 mm de diámetro y 8 m de largo
y un peso de unas 5 toneladas.

Los tubos sin costura se fabrican a partir de estos lingotes mediante las operaciones siguientes:

1. Corte de los lingotes en piezas de unos 700 mm de largo.

2. Calentamiento en horno de túnel a entre 800 y 900 °C.

3. Extrusión a alta temperatura, por la cual se obtiene en una sola pasada una pieza o
pretubo de gran diámetro con paredes muy gruesas. La máquina en la que se realiza
esta operación se denomina "extrusor" y consiste de un "mandril" que aprieta el lingote
caliente hasta hacerlo pasar a través de una matriz calibrada. Durante la extrusión, el
cobre sufre una oxidación superficial que puede perjudicar las operaciones posteriores.

4. Laminación en frío, que reduce el grosor de la pared del tubo, conservando su sección
circular. Se realiza pasando el pretubo, con un mandril insertado, entre dos cilindros que
giran en sentido contrario y que tienen un movimiento de vaivén en sentido longitudinal.

5. Trefilado en frío, que estira el tubo y reduce su diámetro hasta las diferentes
especificaciones comerciales. Se realiza en una máquina llamada "Bull Block" en la que
el tubo es obligado a pasar a través de varias matrices externas y de un calibre interno
llamado "mandril flotante".

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6. Recocido, tratamiento térmico que recristaliza el cobre y le permite recuperar la
plasticidad perdida a lo largo de las operaciones anteriores.

7. Acabado. Al tubo recocido se le pueden aplicar diversos tipos de acabado en función de


la aplicación, por ejemplo un revestimiento externo de protección o un acabado interno
muy liso.

8. Control de calidad. Una prueba utilizada frecuentemente para detectar imperfecciones


en tubos de cobre es la de inducción electromagnética por corrientes de Foucault.

9. Embalaje, que varía según el tipo de tubo. Mientras que los recocidos o los de temple
blando necesitan embalajes que los protejan de deformaciones durante el transport, los
tubos laminados en frío de temple duro se empaquetan simplemente en atados. No es
precisa protección de los agentes atmosféricos.

1.4.5. LAMINACIÓN:
Una de las propiedades fundamentales del cobre es su maleabilidad que permite producir todo
tipo de láminas desde grosores muy pequeños, tanto en forma de rollo continuo como en
planchas de diversas dimensiones, mediante las instalaciones de laminación adecuadas.

1.4.6. FUNDICIÓN DE PIEZAS:

Cañones de bronce fundido. Los Inválidos, París.


El cobre puro no es muy adecuado para fundición por moldeo porque produce galleo. Este
fenómeno consiste en que el oxígeno del aire se absorbe sobre el cobre a altas temperaturas y
forma burbujas; cuando después se enfría el metal, se libera el oxígeno de las burbujas y quedan
huecos microscópicos sobre la superficie de las piezas fundidas.

Sus aleaciones sí permiten fabricar piezas por cualquiera de los procesos de fundición de piezas
que existen dependiendo del tipo de pieza y de la cantidad que se tenga que producir. Los
métodos más usuales de fundición son por moldeo y por centrifugado.

Se denomina fundición por moldeo al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas


pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta
un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido

El proceso de fundición centrifugada consiste en depositar una capa de fundición líquida en


un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un
enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy
variadas.

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1.4.7. MECANIZADO:
Las piezas de cobre o de sus aleaciones que van a someterse a trabajos de mecanizado por
arranque de viruta tienen en su composición química una pequeña aportación
de plomo y azufre que provoca una fractura mejor de la viruta cortada.

Actualmente (2008) el mecanizado de componentes de cobre, se realiza bajo el concepto de


mecanizado rápido en seco con la herramienta refrigerada por aire si es necesario. Este tipo de
mecanizado rápido se caracteriza por que los cabezales de las máquinas giran a velocidades muy
altas consiguiendo grandes velocidades de corte en herramientas de poco diámetro.

Asimismo, las herramientas que se utilizan suelen ser integrales de metal duro, con
recubrimientos especiales que posibilitan trabajar con avances de corte muy elevados. Los
recubrimientos y materiales de estas herramientas son muy resistentes al desgaste, pueden
trabajar a temperaturas elevadas, de ahí que no sea necesario muchas veces su refrigeración,
tienen un coeficiente de fricción muy bajo y consiguen acabados superficiales muy finos y
precisos.

1.4.8. SOLDADURA:
Para soldar uniones de cobre o de sus aleaciones se utilizan dos tipos de soldadura
diferentes: soldadura blanda y soldadura fuerte. La soldadura blanda es aquella que se realiza a
una temperatura de unos 200 °C y se utiliza para la unión de los componentes de circuitos
impresos y electrónicos. Se utilizan soldadores de estaño y el material de aporte es una aleación
de estaño y plomo en forma de alambre en rollo y que tiene resina desoxidante en su alma.

Es una soldadura poco resistente y sirve para asegurar la continuidad de la corriente eléctrica a
través del circuito. Las soldaduras de tuberías de agua y gas realizadas por los fontaneros son de
diversos tipos en función de los materiales que se quieran unir y de la estanqueidad que se
quiera conseguir de la soldadura.

Actualmente, la mayoría de los tubos de instalaciones de fontanería son de cobre, aunque en


ocasiones se usan también otros materiales. La soldadura de tuberías de cobre se realiza con
sopletes de gas que proporcionan la llama para fundir el material soldante. El combustible del
soplete puede ser butano o propano. El cobre se utiliza también como aglutinante en la
soldadura fuerte de fontanería, utilizada para conducciones de gas y canalizaciones complejas
de agua caliente. Un metal alternativo para esta aplicación es la plata.

1.5. Producción minera

Evolución de la producción mundial de cobre.

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La producción mundial de cobre durante el 2014 alcanzó un total de 18.7 millones de toneladas
métricas de cobre fino. El principal país productor es Chile, con casi un tercio del total, seguido
por China y Perú:

Rango Estado Producción


(en mill. ton/año)

1 Chile 5 800

2 China 1 620

3 Perú 1 400

4 Estados Unidos 1 370

5 República Democrática del Congo 1 100

De entre las diez mayores minas de cobre del mundo, cinco se encuentran en Chile
(Escondida, Codelco Norte, Collahuasi, El Teniente y Los Pelambres), dos en Indonesia, una en
Estados Unidos, una en Rusia y otra en Perú (Antamina).

2. EL ORO
El oro es un elemento químico de número atómico 79, que está ubicado en el grupo 11 de
la tabla periódica. Es un metal preciosoblando de color amarillo. Su símbolo
es Au (del latín aurum, ‘brillante amanecer’).
Es un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dúctil. El oro no
reacciona con la mayoría de los productos químicos, pero es sensible y soluble al cianuro,
al mercurio, al agua regia, al cloro y a la lejía. Este metal se encuentra normalmente en estado
puro, en forma de pepitas y depósitos aluviales. Es un elemento que se crea gracias a las
condiciones extremas en el núcleo colapsante de las supernovas. Cuando la reacción de
una fusión nuclear cesa, las capas superiores de la estrella se desploman sobre el núcleo estelar,
comprimiendo y calentando la materia hasta el punto de que los núcleos más ligeros, como por
ejemplo el hierro, se fusionan para dar lugar a los metales más pesados (uranio, oro, etc.). Un
estudio sugiere que el oro del planeta provino de la colisión de estrellas de neutrones. 1 Otras
teorías apuntan a que el oro se forma de gases y líquidos que se elevan desde la estructura
interna de la Tierra, los cuales se trasladan a la superficie a través de fallas de la corteza
terrestre.2 Sin embargo, las presiones y temperaturas que se dan en el interior de la Tierra no
son suficientes como para dar lugar a la fusión nuclear de la cual surge el oro.
El oro es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas; se utiliza en
la joyería, la industria y la electrónica por su resistencia a la corrosión. Se ha empleado como
símbolo de pureza, valor, realeza, etc. El principal objetivo de los alquimistas era producir oro
partiendo de otras sustancias como el plomo. Actualmente está comprobado químicamente que
es imposible convertir metales inferiores en oro, de modo que la cantidad de oro que existe en
el mundo es constante. En heráldica, representa todo poder económico y es símbolo de vanidad.

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2.1. Reactividad
El oro es sumamente inactivo. Es inalterable por el aire, el calor, la humedad y la mayoría de los
agentes químicos, aunque se disuelve en mezclas que contienen cloruros, bromuros o yoduro.
También se disuelve en otras mezclas oxidantes, en cianuros alcalinos y en agua regia, una
mezcla de ácido nítrico y ácido clorhídrico. Una vez disuelto en agua regia, se obtiene ácido
cloroáurico, que se puede transformar en oro metal con disulfito de sodio. El oro se vuelve
soluble al estar expuesto al cianuro.

2.2. Características
El oro exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como
el metal más maleable y dúctil que se conoce.2 Una onza (31,10 g) de oro puede moldearse en
una lámina que cubra 28 m². Como es un metal blando, son frecuentes las aleaciones con otros
metales con el fin de proporcionarle dureza.
Además, es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no le afecta el aire ni la mayoría
de los agentes químicos. Tiene una alta resistencia a la alteración química por parte del calor, la
humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así está bien adaptado a su uso en la
acuñación de monedas y en la joyería.
Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una alta afinidad electrónica.
Sus estados de oxidación más importantes son 1+ y 3+. También se encuentra en el estado de
oxidación 2+, así como en estados de oxidación superiores, pero es menos frecuente.
La estabilidad de especies y compuestos de oro con estado de oxidación III, frente a sus
homólogos de grupo, hay que razonarla considerando los efectos relativistas sobre los orbitales
5d del oro.
La química del oro es más diversa que la de la plata, su vecino inmediato de grupo: seis estados
de oxidación exhibe –I a III y V. El oro –I y V no tiene contrapartida en la química de la plata. Los
efectos relativistas, contracción del orbital 6s, hacen al oro diferente con relación a los
elementos más ligeros de su grupo: formación de interacciones Au-Au en complejos
polinucleares. Las diferencias entre Ag y Au hay que buscarlas en los efectos relativistas que se
ejercen sobre los electrones 5d y 6s del oro. El radio covalente de la tríada de su grupo sigue la
tendencia Cu < Ag >- Au; el oro tiene un radio covalente ligeramente menor o igual al de la plata
en compuestos similares, lo que podemos asignar al fenómeno conocido como “contracción
relativista + contracción lantánida”.
Electrones solvatados en amoniaco líquido reducen al oro a Au-. En la serie de compuestos MAu
(M: Na, K, Rb, Cs) se debilita el carácter metálico desde Na a Cs. El CsAu es un semiconductor
con estructura CsCl y se describe mejor como compuesto iónico: Cs+Au-.
Hay que resaltar los compuestos iónicos del oro del tipo RbAu y CsAu con estructura tipo CsCl
(8:8), ya que se alcanza la configuración tipo pseudogás noble del Hg (de 6s1 a 6s²) para el ion
Au- (contracción lantánida + contracción relativista máxima en los elementos Au y Hg). El
subnivel 6s se acerca mucho más al núcleo y simultáneamente el 6p se separa por su expansión
relativista. Con esto se justifica el comportamiento noble de estos metales. La afinidad
electrónica del Au, –222,7 kJ mol−1, es comparable a la del yodo con –295,3 kJ mol−1.
Recientemente se han caracterizado óxidos (M+)3Au-O2-(M = Rb, Cs) que también exhiben
propiedades semiconductoras.

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2.3. Aplicaciones

Joyas de oro de 24 quilates

Monedas antiguas de oro

De la producción mundial de oro el 70 % se utiliza en joyería, el 20 % en reservas e inversiones


y solo al 10 % se le da usos industriales. El oro puro o de 24 kt es demasiado blando para ser
usado normalmente y se endurece aleándolo con plata y/o cobre, con lo cual podrá tener
distintos tonos de color o matices. El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante
en joyería, en relación con el intercambio monetario (para la fabricación de monedas y
como patrón monetario), como mercancía, en medicina, en alimentos y bebidas, en la industria,
en electrónica y en química comercial.
El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza y resistencia
a la corrosión, sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales y menos costosa su
extracción. Debido a su relativa rareza, comenzó a usarse como moneda de cambio y como
referencia en las transacciones monetarias internacionales. Hoy por hoy, los países emplean
reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza, véase patrón oro.
En joyería fina se denomina oro alto o de 18 kt aquél que tiene 18 partes de oro y 6 de otro
metal o metales (75 % en oro), oro medio o de 14 kt al que tiene 14 partes de oro y 10 de otros
metales (58,33 % en oro) y oro bajo o de 10 kt al que tiene 10 partes de oro por 14 de otros
metales (41,67 % en oro). En joyería, el oro de 18 kt es muy brillante y vistoso, pero es caro y
poco resistente; el oro medio es el de más amplio uso en joyería, ya que es menos caro que el
oro de 18 kt y más resistente, y el oro de 10 kt es el más simple.
Debido a su buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, así como una buena
combinación de propiedades químicas y físicas, se comenzó a emplear a finales del siglo
XX como metal en la industria.
En joyería se utilizan diferentes aleaciones de oro alto para obtener diferentes colores, a saber:

 Oro azul = 75% de oro y 25% de hierro.


 Oro gris = 75% de oro, 15% de níquel y 10% de cobre.
 Oro rojo = 75% de oro y 25% de cobre.
 Oro rosa = 75% de oro, 5% de plata y 20% de cobre.
 Oro amarillo = 75% de oro, 12,5% de plata y 12,5% de cobre.
 Oro verde = 75% de oro y 25% de plata.
 Oro blanco = 75% de oro, 16% de paladio y 9% de plata.
Cabe mencionar que el color que se obtiene, excepto en oro blanco, es predominantemente
amarillo, es decir, el “oro verde” no es verde, sino amarillo con una tonalidad verdosa.

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2.4. Propiedades físicas del oro
•Metal maleable y dúctil
• Presenta varias tonalidades de color amarillo según su pureza
• No se corroe ni se empaña
• En lingote se le trocea, modela y martilla en frío
• Es de fácil soldadura autógena
• Excelente conductor eléctrico
• Buen aislante del calor y del frío

2.5. Países exportadores


Los principales países exportadores del Oro a nivel mundial son Suiza, Reino Unido y Hong
Kong.

N° País/Región Valor de Exportación (en dólares)

- Mundo USD 308.000 millones

1 Suiza USD 65.300 millones

2 Reino Unido USD 41.600 millones

3 Hong Kong USD 40.800 millones

4 Estados Unidos USD 15.800 millones

5 Emiratos Árabes Unidos USD 13.400 millones

6 Australia USD 12.500 millones

7 Sudáfrica USD 10.000 millones

8 Turquía USD 8.450 millones

9 Japón USD 5.740 millones

10 Perú USD 5.670 millones

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2.6. Minería y producción

Tendencia de la producción mundial de oro. Oro nativo


Debido a que es relativamente inerte, se suele encontrar como metal, a veces como pepitas
grandes, pero generalmente se encuentra en pequeñas inclusiones en algunos minerales, vetas
de cuarzo, pizarra, rocas metamórficas y depósitos aluviales originados de estas fuentes.
El oro está ampliamente distribuido y a menudo se encuentra asociado a los
minerales cuarzo y pirita, y se combina con teluro en los minerales calaverita, silvanita y otros.
Los romanos extraían mucho oro de las minas españolas, pero hoy en día muchas de las minas
de este país están agotadas. El oro se extrae por lixiviación con cianuro. El uso del cianuro facilita
la oxidación del oro formándose Au (CN)22- en la disolución. Para separar el oro se vuelve a
reducir empleando, por ejemplo, cinc. Se ha intentado reemplazar el cianuro por algún
otro ligando debido a los problemas medioambientales que genera, pero o no son rentables o
también son tóxicos. En la actualidad hay miles de comunidades en todo el mundo en lucha
contra compañías mineras por la defensa de sus formas de vida tradicionales y contra los
impactos sociales, económicos y medioambientales que la actividad minera de extracción de oro
por lixiviación con cianuro genera en su entorno. Hay una gran cantidad de oro en los mares y
océanos, siendo su concentración de entre 0,1 µg/kg y 2 µg/kg, pero en este caso no hay ningún
método rentable para obtenerlo.
El oro puede encontrarse en la naturaleza en los ríos. Algunas piedras de los ríos contienen
pepitas de oro en su interior. La fuerza del agua separa las pepitas de la roca y las divide en
partículas minúsculas que se depositan en el fondo del cauce. Los buscadores de oro localizan
estas partículas de oro de los ríos mediante la técnica del bateo.
El utensilio utilizado es la batea, un recipiente con forma de sartén. La batea se llena con arena
y agua del río y se va moviendo provocando que los materiales de mayor peso, como el oro,
sean depositados en el fondo y la arena superficial se desprenda. Así pues, el bateo de oro es
una técnica de separación de mezclas heterogéneas.

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2.7. Producción minera
La producción mundial de oro durante el 2014 alcanzó un total de 2860 toneladas métricas de
oro fino. El principal país productor fue China, seguido por Australia y Rusia.

Rango Estado Producción en 2015 (en toneladas)

1 China 490

2 Australia 300

3 Rusia 242

4 Estados Unidos 200

5 Canadá/Perú 150

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