Torneado

Concepto: El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad
de cuerpos de revolución, en unas máquinas de herramientas especial llamados tornos. Este
trabajo mecánico se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la maquina es
fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta.
Movimientos fundamentales:

 Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente

sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite
su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo
principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de
garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo, los
tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y
programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite.
 Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección
del eje de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos.
En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ángulo
requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. El torno convencional tiene una
gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numérico los avances son
programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los
desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.
 Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible
de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
concepto del torno: el torno en el latín griego que significa “vuelta” o “giro”) es una
máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o
palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el
cilindro. En un buril se distinguen de dos partes:

Herramientas del torno

Cuchilla o buril: El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la

inclinación hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y
los rompedores de viruta.

cuerpo de la herramienta o mango. Es la parte por la que se sujeta la herramienta la

máquina.

Parte activa: está constituida por el extremo de la herramienta que va arrancar la viruta.

velocidad de avance: se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del
movimiento de corte, se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la
pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto. Una velocidad muy baja en el
torno ocasionara pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se
desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla.
Velocidad de corte: la velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto, la velocidad de corte se expresa en pies o en metros por
minuto, se debe ajustar la velocidad del torno, estas velocidades de corte las han
determinados los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más
convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.
Ejemplos:

cilindros, conos, esferas

fresado
concepto: La herramienta se denomina fresa y posee una serie de aristas cortantes, dispuestas
sobre una superficie de revolución en trabajos mecanizado por arranque de viruta. El fresado
permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranaje, incluso superficies curvas o
alabeadas.

Movimientos fundamentales:

Movimientos de la herramienta: El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre

su eje. En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o
incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente móvil
todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.

1. La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades

de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello
cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible
seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del
mecanizado.
2. Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de
unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos
de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos.
3. Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
4. Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de
la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de
corte del fresado.
5. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un
cabezal divisor o con una mesa oscilante.
 6. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras
se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

Movimiento relativo entre pieza y herramienta:

1. El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos

básicos:
2. El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje
del portaherramientas.
3. El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde
la zona cortada a la zona sin cortar.
4. El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un
tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Concepto de la fresadora: Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza

con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que
se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Herramientas de la fresadora

una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes. El filo cortante sirve para separar
una viruta del material de trabajo, ligadas al filo cortante hay dos superficies de la
herramienta: la superficie de ataque y el franco o superficie de incidencia. La superficie de
ataque es aquella superficie que dirige el flujo de la viruta resultante en un angulo α.

La superficie de incidencia provee un claro entre la herramienta y la superficie de trabajo

recién generada, protegiendo así la superficie de la abrasión que degradaría el acabado de la
pieza.

Sierra circulares: trabajan como fresa normal de pequeño espesor y tiene el corte periférico.
Las superficies laterales están retrasadas con respecto al centro 15° aproximadamente, para
evitar inconvenientes debidos al calentamiento y por consiguiente la deformación.
Velocidad de avance: es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es la velocidad
relativa instantánea, se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del
movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la
pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto.
Velocidad de corte: si la velocidad de corte es demasiado alta puede ocasionar desgaste muy
rápido del filo de corte de la herramienta, y si la velocidad de demasiado baja puede ocasionar
efecto negativo sobre la evacuación de viruta, baja productividad, etc.

Ejemplos: madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,

superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado.