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Introducción al Cambio

de Revestimientos de
Molinos

rápidos, fiables, seguros rmeGlobal.com

Bienvenido a la guía de RME para el cambio de revestimientos
de molinos y la gama de productos. Introducción al Cambio de
Los perfiles de los revestimientos de molinos y los índices de intercambio de los mismos
ofrecen grandes oportunidades de forma inusual para mejorar la rentabilidad del sitio minero.
La guía para el cambio de revestimientos de molinos detalla el sistema para revestir molinos
Revestimientos de Molinos
de RME, la herramienta más poderosa disponible para ofrecer este potencial de ganancias.
La guía para el cambio de revestimientos de molinos representa toda una vida de trabajo. Trituración 4
En 1980, me uní a la industria minera como ingeniero mecánico en Mount Isa Mines Cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME 16
Limited (MIM), en Mount Isa, North West Queensland, Australia. Esta mina presentaba una MILL RELINE DIRECTOR de RME 26
característica única: un yacimiento de plata, plomo y zinc de clase mundial y un yacimiento
de cobre geológicamente separado, pero de igual importancia, literalmente uno junto al Ruta para el cambio de revestimientos de molinos: introducción 32
otro. Las minas subterráneas, sus diferentes métodos de extracción y sus respectivos Molino AG/SAG 34
concentradores de minerales y fundiciones proporcionaron la experiencia sobre la que se
fundó toda mi carrera. Me sentí identificado con la cultura innovadora y audaz de MIM. Esta Molino de bolas 36
cultura, fomentada en aquel entonces, modeló a mi compañía, Russell Mineral Equipment. Molino de agitación 38
Desde 1985, he tenido el privilegio de crear a RME junto a un grupo de hombres y mujeres talentosos. En conjunto con Un enfoque sistémico 40
nuestros clientes, hemos podido observar y reconocer los lugares donde las soluciones innovadoras de ingeniería pueden
proporcionar beneficios. Estas soluciones de ingeniería aplicadas a nuestra industria de procesamiento de minerales se han Sistemas y acreditaciones 42
combinado para crear el conjunto de tecnologías del sistema para revestir molinos de RME. Este sistema, asegurado por la Empoderamiento Económico Negro de Amplia Base (B-BBEE) 44
plataforma de atención al cliente de RME, ha cambiado de manera global el procedimiento de cambio de revestimientos de
molinos. Ruta para el cambio de revestimientos de molinos 46
Esta guía para el cambio de revestimientos de molinos y la gama de productos, se elaboró para informar a nuestros clientes de Glosario 48
la función clave de los molinos en los concentradores de minerales y de la contribución revolucionaria de RME para optimizar el
rendimiento de estos molinos.
Esperamos con ansias trabajar con usted.
Atentamente,
John Russell

rápidos fiables seguros
John.Russell@rmeGlobal.com

1

Atardecer en Mount Isa

2 3 .

va más allá del alcance de la guía para el cambio de trozos de menos de un metro de diámetro. a partículas o “La acción de reducir un material. Refinado (conversión de metal contaminado a metal refinado). Trituración (la acción de reducir un material. para acceder a las cantidades de metales Etapa 1a. mediante palas excavadoras. ductilidad y maleabilidad dan lugar a procesos tecnología condujo a la que llamamos la Edad del que nos permiten crear una gama infinita de artículos Bronce. Las civilizaciones antiguas que accedieron a mayores cantidades de metales aprendieron a fundir minerales La etapa más necesaria en la mayoría de los procesos de obtención de metal es la trituración. la disponibilidad de los necesarias para nuestros propósitos actuales. en partículas lo producir bronce. mineral de gran tamaño en un yacimiento hasta el cobre refinado. Chancadora giratoria 4 instalada en 5 el suelo Tronadura en mina de cobre Escondida. marca el fin del proceso de minado y el comienzo del proceso de concentración de los minerales. Fundición del concentrado de minerales (conversión de minerales a metal contaminado). estas operaciones se La disponibilidad de los metales roca donde se encuentran varía de un metal a otro y realizan en una mina subterránea. particularmente un mineral. El detalle de estas variaciones El objetivo de la tronadura es reducir el mineral de gran tamaño a condición humana. 4. su resistencia. un tamaño apropiado para producen de manera natural en su estado metálico o de cuatro etapas para la calcopirita. Hoy en día. Si por el contrario. se estas chancadoras miden 300 mm. tronadura y chanca En un contexto más amplio. esta discusión sobre la Chancadora trituración en la guía para el cambio de revestimientos Luego. estado nativo solo en pocas cantidades. El proceso para separar los minerales metálicos de la el yacimiento se ubica a mayor profundidad. útiles. a partículas o fragmentos diminutos” b. desde sartenes hasta naves espaciales. tal como se encuentran en el suelo. generalmente de baja yacimiento. Sin embargo. RME se trata de metales. Trituración en la mina y mineral. todos los seres humanos. Si el yacimiento se ubica cerca de la superficie. Las propiedades únicas de los metales. un óxido de estaño. ley. almacenamiento de la producción mineral bruta del concentrador. una aleación más resistente que el suficientemente pequeñas para permitir una separación selectiva mediante procesos que pueden distinguir entre una cobre o el estaño por separado. donde el metal se combina con otros elementos como el oxígeno. los trozos más grandes que se descargan de Algunos metales.Diccionario inglés Oxford partículas estériles para producir un concentrado de minerales). 3. este material fracturado se transporta a una chancadora giratoria metales en su estado metálico nativo y pudieron de mandíbulas o a una chancadora giratoria de gran tamaño. El dominio de esta partícula mineralizada y una partícula estéril. como la malaquita (un mineral de óxido de cobre de alta ley) con casiterita. un mineral de cobre. a fin de manipularlos revestimientos de molinos. Chile . Trituración Trituración Esta ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de la calcopirita al cobre consta de cuatro etapas principales: 1. el azufre y el silicio. de molinos de RME sigue una ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de minerales (MPEMP) Normalmente. Trituración en la mina: Perforación. Separación de minerales (diferenciación y separación de partículas mineralizadas desde . fabricar objetos a través de sus propiedades únicas. sin importar su situación. Las civilizaciones antiguas encontraron algunos Para fines ilustrativos. listo para la fabricación de alambre de En general. metales a un costo relativamente bajo ofrece los debemos recurrir a la obtención de metales desde La trituración comienza por la perforación y la tronadura del beneficios de artículos elaborados por el hombre a grandes depósitos de minerales. particularmente un fragmentos diminutos): a. Trituración en el concentrador de minerales 2. que es la todo tipo de metales. en especial el oro y el cobre. hierro y azufre (CuFeS2) en su viaje desde un su transporte al concentrador de minerales mediante una correa nativo. peso. para conversión de minerales en bruto de gran tamaño (el yacimiento). los metales se encuentran en su transportadora de caucho. la perforación y la tronadura se realizan en una mina a cielo abierto. a un costo bajo realza toda la de un mineral a otro. la descarga del transportador de la mina a la pila de cobre y otros usos.

la producción mineral bruta de la mina de 300 mm a aproximadamente 15 mm. En algunas aplicaciones. Según el diccionario Webster. su mantenimiento • No utilizan bolas de acero como medios de • Utilizan algunas bolas de acero grandes. generalmente de 125 a 150 mm de diámetro. lo que reduce la cantidad de líneas de procesamiento. los molinos trituradores de barras y los molinos de bolas fueron • Habitualmente presentan una alta relación de instalada de 5 a 28 MW.2 m (20 a 40 pies) con una potencia A finales del siglo XX. que reducían la alimentación de 1 mm proveniente de los molinos trituradores de barras al Molinos AG Molinos SAG tamaño necesario para la separación de minerales. Molinos autógenos Molinos semiautógenos Las plantas de chanca secundaria tienen una disponibilidad relativamente baja (alrededor del 65 %). los molinos trituradores de barras. lo que da como resultado una molienda de minerales más fina. Las minas y los concentradores de minerales más antiguos que requieren altos índices de rendimiento cuentan con literalmente decenas de molinos en un solo concentrador. Los molinos AG/SAG pueden ser enormes y brindan niveles de rendimiento muy altos. Los HPGR pueden considerarse un nuevo tipo de chanca secundaria. 12. la chanca secundaria. lo que elimina la necesidad de una planta de chanca secundaria y sus altos costos de mantenimiento. reemplazados por molinos autógenos (AG) y semiautógenos (SAG) de gran capacidad. la descarga del molino de bolas se transporta a molinos de agitación para su molienda final. Trituración Trituración Etapa 1b.1 m a una potencia instalada de 5 a 28 MW. un tamaño apropiado para alimentar triturabilidad y gravedad específica) y los tonelajes anuales que exige la economía del proyecto minero. . Normalmente. normalmente en el rango del 92 % al 96 %. planta de molienda y la clasificación Las bolas de acero dentro del molino se conocen como “carga”. desde el yacimiento en el suelo hasta la alimentación de la separación de minerales. • Siempre realizan procesos húmedos mineral en movimiento dentro de un molino semiautógeno (SAG). un concentrado de minerales gruesos puede volver a molerse para 6 7 mejorar el grado del concentrado. Los molinos de bolas son mucho más pequeños que los molinos SAG. los molinos trituradores de barras reducen el mineral de 15 mm a aproximadamente 1 mm. se reduce parcialmente debido a este movimiento y mediante una agitación adicional producida por la adición de bolas de acero. efectivamente. sus características (dureza. especialmente en cuanto a las molienda. los circuitos AG y SAG también solucionan el problema del polvo. El tamaño del • En general.2 m (20 a 40 pies) con • Normalmente. de 75 a 150 micrones. Además. Los rodillos de alta presión (HPGR) son una tecnología nueva que desplaza a los molinos AG y SAG para ciertos tipos de minerales. autógeno se define como “producido independientemente de aspecto • Presentan una alta relación de aspecto (el ayuda o influencia externas”. limitada. la solución de trituración consistía en usar una planta de chanca fina para reducir La selección del tipo de molino depende del tipo de mineral que se procesará. Trituración en el concentrador de minerales Chanca y molienda La molienda de minerales ocurre en molinos de diversos tipos. Estos métodos de trituración han mostrado una alta eficacia en su función dentro de la ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de minerales. reduce por la mera acción de moverse dentro del molino. Una planta de chanca/molienda de HPGR presenta estos rodillos. y. Los costos de mantenimiento son altos. En estos casos. se utilizaban molinos de bolas. como medios de molienda. resistencia. las plantas de molienda AG/SAG aceptan minerales de la producción mineral bruta de la mina. Algunos tipos de mineralización requieren una molienda muy fina que va más allá de las capacidades de los molinos AG/SAG/de bolas (molinos de tambor). su diámetro es de 6. pero el porcentaje de bolas de los primeros es mayor que estos últimos. Dado que es un proceso húmedo. actividades de mantenimiento y al polvo en el aire. En esta aplicación de molinos. Luego. 12. acompañados normalmente por molinos de bolas. realizan procesos húmedos. los molinos trituradores de barras son de tamaño limitado • Aceptan minerales de hasta 300 mm.1 m a • Aceptan minerales de hasta 300 mm. como en el caso de un molino autógeno (AG). Las disponibilidades de los molinos individuales son altas. el fin de todo el proceso de trituración. del tamaño por parte de los ciclones de dicha planta marcan el fin de la etapa de trituración en el concentrador de minerales y. acompañados de molinos de bolas. es costoso y presentan diversos riesgos a la seguridad y salud ocupacionales. Son frecuentes los concentradores de líneas sencillas o dobles. por lo tanto. autógeno se refiere a que el tamaño de los minerales se (el diámetro es mayor que la longitud). La descarga del barro desde la Interior de un molino SAG apagado para tareas de mantenimiento. las líneas de procesamiento de minerales de estos molinos y los molinos de bolas tienen una capacidad • Normalmente. su diámetro es de 6. Normalmente. Durante la primera mitad del siglo XX. diámetro es mayor que la longitud).

Molinos trituradores de barras • Contienen un gran volumen de barras de acero. 8 • En general. • En general. Rodillos de alta presión (HPGR) • Esta es una tecnología relativamente nueva que puede considerarse un nuevo tipo de Esquema transversal de un chancadora. HPGR dentro del • Es necesario alimentarlos con minerales finos. normalmente de 75 a 100 mm de diámetro y de la longitud del molino. 9 Principio de los HPGR . de un molino de • El IsaMill es una máquina de molienda ultra • Utilizan un gran volumen de bolas de acero agitación fina cuyos productos alcanzan los 7 micrones. concentrador • Los molinos trituradores de barras representan una tecnología más antigua y actualmente solo se usarían en aplicaciones especializadas.5 m (16 a 28 pies) con una potencia instalada de 1 a 8 MW. • Se alimentan con la producción de los molinos AG/SAG o de los HPGR. • Siempre realizan procesos húmedos como medios de molienda.6 m (9 a 15 pies) y su longitud es 1. • Los HPGR pueden reemplazar a los molinos SAG si el tipo de mineral es dócil (duro y quebradizo). molino triturador • El tamaño de la alimentación puede ser de de barras hasta 300 mm y el producto de los HPGR se mezcla con agua y se transporta a los molinos de bolas convencionales para la molienda final. • Realizan procesos secos. mientras que los IsaMill poseen uno horizontal. • Baja relación de aspecto (la longitud es mayor que el diámetro). Existen diversos tipos. los molinos trituradores de barras tienen un diámetro de 2. Trituración Trituración Molinos de agitación • Una tecnología de molienda relativamente nueva. • Normalmente. • Generalmente.5 veces su diámetro.7 m a 4. molino de bolas • Todos los molinos de agitación tienen una carcasa externa fija y un dispositivo de agitación rotatorio en el interior.9 m a 8. realizan procesos húmedos. de normalmente 15 a 20 mm. generalmente de 50 a 75 mm de diámetro. • Los molinos de agitación aceptan el producto de descarga de los molinos de bolas (75 a Esquema 150 micrones) y pueden producir partículas transversal Molinos de bolas finas de hasta 30 micrones. incluidos los VERTIMILL® de Metso y el IsaMill de Xstrata Esquema transversal de un Technology. su diámetro es de 4. realizan procesos húmedos. (hasta el 40 % del volumen del molino). • Los molinos de torre y los VERTIMILL® poseen un agitador vertical. • Aceptan minerales de hasta 20 mm y producen partículas de entre 75 y 150 micrones.

las altos índices de desgaste. la vida útil y el reemplazo de los extraíbles y reemplazables. acero y las enormes cajas de los rodamientos asociadas. Los HPGR requieren un mantenimiento especial. .000 dólares de ingresos. Los pesados rodillos de dependiendo de la ley de cabeza. Para algunos tipos de minerales. molinos. de bolas y trituradores de El cambio de los revestimientos de los molinos determina la duración de cada apagado del barras) poseen mantos estructurales concentrador. El IsaMill posee un manto deslizante y revestimientos de los molinos. SAG y de bolas Las placas de los Los minerales y revestimientos las bolas caen del molino y la hacia abajo velocidad de rotación suben los minerales y las bolas por el costado del molino Dirección de rotación del molino El circuito de molinos más común incluye molinos SAG que alimentan a los Cuando el circuito de molienda se Revestimientos desgastados molinos de bolas (molino SAG al centro. 10 para rodillos. Una chancadora HPGR normal tendrá uno o más conjuntos de rodillos de repuesto. se interrumpe el flujo de dinero de toda la mina. muele el mineral en partículas más finas. los molinos de minerales presentan revestimientos de SAG y de bolas dicta. Todos un molino SAG fechas de apagado del concentrador. Los concentradores grandes pueden tener varias secciones de molinos SAG/de bolas o “líneas”. y revestimientos activos de la mina pierden entre de caucho en el manto fijo. los molinos de tambor cilíndricos (AG. donde se reparan los botones de carburo de tungsteno en los 11 mantos de los rodillos. deben retirarse de la el rendimiento y los precios de los estructura del HPGR y transportarse a una instalación de mantenimiento productos de la mina. SAG. cilíndricos que están protegidos contra la abrasión por revestimientos En otras palabras. Los molinos SAG y de bolas son receptáculos grandes y cilíndricos que rotan en torno a un eje horizontal. Trituración Trituración El circuito de molienda más común en la industria de los minerales “de roca dura” contiene molinos semiautógenos (SAG) grandes que alimentan a uno o más molinos de bolas. de manera casi invariable. Acción del movimiento de los molinos AG. los elementos de caucho reemplazables en el eje de agitación. molino de bolas a la derecha) detiene para las tareas necesarias de dentro del molino mantenimiento. dentro de los molinos. no es necesario el uso de bolas de acero dentro del molino SAG. El movimiento de los Cada tonelada de minerales minerales y de las bolas de acero. revestimientos definen el tiempo disponible para el procesamiento de minerales. 50. Los molinos de torre y los VERTIMILL® presentan altos índices de Por cada hora que el concentrador desgaste en los taladros de agitación y poseen revestimientos extraíbles y está apagado debido al cambio de reemplazables para estos taladros. Estos molinos se conocen como debe procesarse en los autógenos o molinos AG. Los componentes internos de todos Cambio de La vida útil de los revestimientos de los molinos AG. con un peso de más de 100 toneladas c/u (dos rodillos por HPGR).000 y 500.

el concentrado de minerales resultante puede sellarse y Orificio de colada: es posible utilizar uno o más transportarse a una fundición. tronadura. orificios de colada enfriados mediante agua para retirar la producción fundida. luego de en forma de partículas finas suspendidas en un barro con agua. La tarea de la fundición es convertir el mineral de cobre en metal de cobre. similares a mezcladoras gigantes. transporte hacia una fundición remota. el proceso de separación de minerales es la flotación. conocidas como reactivos. lo que las convierte en hidrófobas (repelen el agua) y Normalmente. El barro. según el peso. cada vez más estéril. Fundición del concentrado de minerales El objetivo de toda la etapa de trituración (perforación. que garantiza reacciones químicas rápidas y una mezcla adecuada. y es frecuente que el concentrado se habitualmente usado en la recuperación de minerales de sulfuros de metales comunes. Emanaciones y humo: el diseño de horno fijo permite Ahora. Trituración Trituración Etapa 2. y se seca hasta una recolección eficiente de las emanaciones y maximiza aproximadamente un 12 % de contenido húmedo para facilitar su transporte hacia una fundición. concentrado Barro Burbujas Capa de escoria congelada: la capa de escoria en la Agitador Residuos punta de la lanza la protege contra el desgaste producido por el baño fundido. El aire puede enriquecerse con oxígeno. En resumen. Flotación del cobre Baño de agitación vigorosa: la lanza sumergida crea un baño de gran agitación. lo que genera burbujas finas que se elevan a través del barro mineral hacia la superficie de la celda o banco de flotación. Aire. la fuerza de estas. En este ejemplo de calcopirita a cobre. estas son repelidas por el agua y inyectar petróleo o gas natural a través de la lanza con aire atraídas hacia la superficie de las burbujas ascendentes. al barro mineral. petróleo/gas natural: se puede A medida que estas burbujas atraviesan las sensibles partículas de minerales. En el caso de la calcopirita. Estas sustancias químicas reaccionan separar el cobre del hierro y el azufre asociados. a veces al otro lado del mundo. plomo y cinc. forman de combustión. pero con ejes verticales huecos que transportan aire comprimido a los impulsores de los mezcladores rotatorios. Ahora. la trituración y la separación de minerales. chanca y molienda) es preparar los minerales. para la etapa de separación de minerales. los productos finales de una fundición son cobre fundido y placas de ánodos. ahora La fundición es la tercera etapa de la ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de minerales. el objetivo del concentrador de minerales es aceptar los minerales triturados de la mina con una ley de metal de cobre inferior al 2 % según peso. con las superficies minerales expuestas de las partículas finas. incluyendo los del cobre. Estas piezas fundidas en aerofílicas (atraen el aire). Espuma Alimentación Horno fijo con revestimientos refractarios: el diseño simple del horno reduce los gastos de capital y Lavado permite una instalación refractaria rápida y sin problemas. Alimentación aglomerada: la alimentación aglomerada y húmeda puede cargarse directamente al horno. a la vez que minimiza el arrastre de sólidos. y producir un concentrado de minerales valioso de entre un 25 % y un 30 % de ley de metal de cobre según peso. plata. Motor y transmisión Diseño de lanza patentado: el diseño de lanza sumergida favorece la formación de una capa de escoria Suministro de aire congelada en la punta de la lanza. una espuma mineralizada que se descarga en los labios de las canaletas recolectoras de concentrado. es necesario Se agregan sustancias químicas. sin tratamientos adicionales. que es el proceso Existen muchas más minas y concentradores minerales que fundiciones. oxígeno. el concentrado de minerales contiene entre un 25 % y un 30 % de cobre. Ambos tipos contienen agitadores de flotación especiales. A medida que estas burbujas alcanzan la superficie. Separación de minerales Etapa 3. finalmente sale de los bancos de flotación y se vierte en embalses para residuos. molibdeno y níquel. El equipo de flotación consiste en cubetas largas (bancos de flotación) o recipientes cilíndricos largos (celdas de flotación). 12 13 ISASmelt . especialmente modeladas se preparan para el refinado electrolítico en la refinería de cobre.

en el caso del hierro.998 % de pureza. En el caso del oro. con cátodos Proceso de refinado electrolítico de metales El ejemplo de la ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de minerales detallado aquí se refiere al cobre. A menudo. Trituración Etapa 4. y está listo para su uso en la fabricación de conductores de cobre y en una amplia gama de Placas de ánodos de cobre fundido en tanques otras aplicaciones. a este cobre se le denomina Cobre London Metal Exchange. la separación de minerales se basa normalmente en las diferencias entre las propiedades magnéticas del mineral o entre gravedades específicas. Refinado Las placas de ánodos de cobre fundido se transportan a una refinería de cobre y se colocan en tanques especiales junto a placas madre de cátodos de acero inoxidable. a fin de extraer el oro. el que luego se adsorbe en carbón activado para una recuperación posterior. se utiliza un proceso hidrometalúrgico en el que el barro producido tras la molienda se lixivia con una solución de cianuro. donde los iones de cobre se dirigen hacia las placas madre de cátodos de acero inoxidable. El cobre en el cátodo tiene un 99. o Cobre LME. Las impurezas residuales de los ánodos se dirigen al fondo de los tanques. rápido La ruta metalúrgica para la extracción y el procesamiento de minerales relativa a otros metales varía únicamente después de la etapa de trituración. 14 15 . Se aplica corriente eléctrica y los ánodos de cobre se disuelven lentamente en una solución ácida. Si bien la flotación (un proceso de separación basado en las diferencias entre las superficies de minerales) es el proceso predominante para la recuperación de metales comunes.

peligrosa impresionó de tal maneta a los ingenieros de y de muy larga Western Mining Corporation (WMC). para sus molinos planta de chanca y trituración con molinos de bolas y trituradores de barras trituradores de barras. Para el año 1990. dos turnos de 12 horas. La máquina apagado generales. en Australia Occidental. en aquel 16 todo esto mientras se mejoraba en un margen muy entonces. que en aquel entonces era una 6. implementada. Esta proceso de cambio enorme máquina para revestir molinos RUSSELL de revestimientos. un equipo de tres personas: dos ingenieros mecánicos. de Leinster. El cambio de John Russell (de pie. directo de esta máquina RUSSELL En este período. la duración de revestimientos de los molinos y el rendimiento anual del los cambios de concentrador. de mayor capacidad en el mundo. fabricación. RUSSELL 7 de Leinster fue la primera máquina aumentar la utilización para revestir molinos de gran capacidad jamás de la planta e incrementar la rentabilidad de la mina. Doug Nield. el ingeniero la primera máquina mecánico John Russell era el oficial a cargo del para revestir molinos mantenimiento en el concentrador de cobre de Mount de RME. vibratoria “Isa Sizer” para la planta pesada de tamaño mediano. El cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME El cambio de revestimientos de Russell Mineral Equipment (RME) fue fundada entre 1985 molinos y la contribución de RME y 1986. que escogieron duración. RME se componía de RME se trata de rendimiento. Observamos las prácticas operativas y de mantenimiento. (de izquierda a derecha en la imagen) y el delineante. puesta en marcha y patente de la pantalla revestimientos de 2500 kg (5500 lb). sacamos conclusiones e Peter Rubie y John Russell inventamos soluciones para mejorar el rendimiento del concentrador de minerales. la RUSSELL Isa Mines (MIM). el segundo revestimientos de desde la izquierda) molinos era una Luego. A través de nuestra gama de tecnologías del sistema para revestir molinos. RME proporciona: • Altos índices de producción • Apagados breves • Entornos de trabajo seguros En agosto de 1990. capaz de elevar diseño. la duración de todo el apagado. Este concentrador de cobre manipulaba 5 millones de toneladas anuales de mineral de calcopirita subterránea Como resultado de alta ley.7 m y los tiempos de (32 pies) de diámetro. de su concentrador principal de cinc. a RME para diseñar y suministrar una máquina Su visión fue para revestir molinos para el nuevo proyecto mecanizar todo el Leinster Nickel. John observó la relación entre los 6. MIM puso en marcha A principios de la década de los 80. amplio la seguridad del entorno de trabajo. 7 se puso en marcha en 1992 y actualmente reducir su duración continúa funcionando en el molino SAG. El fin de la vida útil de los revestimientos revestimientos determinaba las fechas de apagado del concentrador de estos molinos y los calendarios generales de mantenimiento. Este video intensa. de 9. y su logotipo era la sigla “RME” dentro de la gráfica de la sección cruzada de un molino. . RME produjo un breve video promocional actividad manual de su primera máquina RUSSELL 6. fue el “manipulador de revestimientos” 17 La mayor contribución de John en Mount Isa fue la invención. RME comprende que. y de flotación. es decir. La disminuyeron de 44 duración del cambio de los revestimientos determinaba a 24 horas.

la que conocido ahora como el era sumamente variable. Esto puso revestimientos en el máquina para revestir molinos RUSSELL 7 extremo alimentador. confiable y sistema para revestir molinos segura de la máquina para revestir molinos de RME en diversos sitios RUSSELL 7. Estos estudios de cambio de revestimientos las herramientas revelaron nuevas oportunidades necesarias para reducir drásticamente el tiempo para el sistema para revestir Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 500 de inactividad del cambio de revestimientos de molinos de RME. al principio. Como respuesta. lanzado En 2004. común en los molinos grandes. otros flujos de trabajo en torno al cambio de RME prometía que la máquina RUSSELL revestimientos. RME desarrolló una amplia gama de bases motorizadas para chutes de La inquebrantable máquina RUSSELL 7 fue una revelación. como en marcha un martillo sin los elevadores de pulpa. las máquinas para revestir RME filmar una película. La combinación Esta máquina mostró al mundo cuánto se del martillo sin culatazo THUNDERBOLT y la puede mejorar el proceso de cambio de máquina para revestir molinos RUSSELL 7. molinos RUSSELL 7 se habían convertido Esta película le permitió a RME ganar el en el estándar del sector y la colocación de contrato de suministro de la máquina para revestimientos se había vuelto una práctica revestir molinos RUSSELL 7 para Leinster. puso son difíciles de situar. drásticamente los tiempos de extracción de Transportador motorizado de los chutes de alimentación y eliminó algunas chutes de alimentación de RME prácticas de trabajo peligrosas anteriores. Los pernos más maneras: la solución técnica fue resistentes del extremo el desarrollo de la máquina para de descarga del molino revestir molinos RUSSELL 8. alimentación y transportadores motorizados Con cada vez más confianza en la fiabilidad de la máquina RUSSELL 7. los que afectaban el rendimiento 7 podía elevar y colocar con precisión revestimientos de hasta 2500 kg de peso en cualquier posición dentro del general de este proceso. SAG se rindieron ante la cuyo eje adicional (el 8. Las cuadrillas de cambio de revestimientos Una máquina para contratadas desconocían completamente el revestir molinos Este sistema había reducido eficazmente la RUSSELL 7 duración de los cambios de revestimientos de concepto de la colocación de revestimientos antigua colocando y. puso en las manos de las cuadrillas del mundo. La colocación final de los revestimientos nuevos. Después de todo. aseguraron los cimientos del sistema para revestir molinos de RME. La extracción de revestimientos desgastados Stephen Kittel. confiable y segura de los martillos que realizó estudios detallados THUNDERBOLT combinada con la colocación de tiempos y movimientos del de revestimientos nuevos rápida. habilidad del operador. la mina de cobre extremo de descarga y que Escondida. Nunca más volvieron a los procedimientos anteriores. eran reacias a usar la molinos anteriores a RME a la mitad.º) facilitó implacable potencia de la inserción directa de estos 18 Martillo sin culatazo 19 este poderoso martillo. molino. THUNDERBOLT 1500 revestimientos complicados. revestimientos. Si el cambio de revestimientos de molinos era sencillo con la máquina RUSSELL 7. un metalúrgico rápida. a los ingenieros de RME en conocimiento sobre a su potencial máximo. RME contrató los por primera vez en 1997. en especial los del profundo En 1999. Esto redujo comenzaron a experimentar con la colocación de los mismos. ambos de RME. el martillo sin culatazo THUNDERBOLT de RME. estas cuadrillas de cambio de revestimientos de chutes de alimentación. RME martillo THUNDERBOLT abordó este problema de dos 1500. Máquina para revestir molinos RUSSELL 8 . en Chile. molinos tradicional. culatazo THUNDERBOLT resultaron depender de la de mayor tamaño. El cambio de revestimientos de molinos y El cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME la contribución de RME La pequeña máquina para revestir molinos RUSSELL 6 diseñada para MIM permitió a Para el año 2000. llevó servicios del antiguo gerente este procedimiento a un nuevo nivel. del concentrador de Escondida.

para desarrollar cursos de capacitación específicos para la operación de las máquinas para revestir molinos y de los martillos sin culatazo THUNDERBOLT de RME. en el 21 desierto de Atacama. revestimientos O-ZONE. revestimiento no parece importante. . para la mina Escondida. el modelo RUSSELL 20 O-ZONE. Esta La máquina para revestir molinos n. lo que En 2007. El problema de la habilidad de los operadores se resolvió al trabajar junto al Instituto de Educación Técnica y Superior (TAFE) de Southern Queensland. Los egresados reciben certificados otorgados por gobierno del estado de Queensland en la operación de estas dos tecnologías de RME. Si bien esta idea no se desarrolló. La solución original fue el dispositivo robótico de RME llamado RME THUNDERBOLT STORMPATH. pero en un molino de bolas grande con más de 300 revestimientos.º 100 de información condujo al RME se construyó en el año 2007 para la mina desarrollo de la gama de Gibraltar. las plataformas elevadoras RUSSELL. se pintó de dorado para conmemorar su lugar en la El ahorro de un minuto por historia de RME. en última instancia. los estudios de tiempos y movimientos de Kittel mostraron el tiempo que toma recoger los revestimientos desgastados de la carga del molino una vez desprendidos del manto del mismo. Además. Con la herramientas para elevar aprobación de la administración de la mina Gibraltar. esto representa un ahorro de cinco horas. en Columbia Británica. una autoridad de capacitación registrada. El cambio de revestimientos de molinos y El cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME la contribución de RME El tercer elemento de los estudios de tiempos y movimientos de Kittel fue el tiempo utilizado para mover el martillo THUNDERBOLT de un perno de los revestimientos a otro. TWIN 8. Chile. RME también construyó la se demostró en el primer primera máquina para revestir molinos uso de las herramientas RUSSELL TWIN. la información obtenida de la misma permitió la invención de la guía para puntas THUNDERBOLT (o T-MAG) y. Canadá.

La pieza central del imponente vestíbulo es la primera máquina para revestir molinos de RME. Australia. una RUSSELL 7. suministrada a MIM en 1990. instalación especialmente construida proporcionó a RME todo el espacio y los recursos necesarios para fabricar las también en el sitio de Hursley tecnologías de nuestro sistema para revestir molinos y para continuar desarrollando productos. . Ahora. Esta especialmente construido. Toowoomba. RME completó la construcción de talleres nuevos en Hursley Road. Esta máquina para 23 revestir molinos RUSSELL 7 se construyó para la mina Dugald River. honra el área de recepción adornada con granito negro de su nuevo hogar. El cambio de revestimientos de molinos y El cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME la contribución de RME El área administrativa de la sede central de RME. RME construyó en el año 2010 su máquina para revestir molinos n. se completó un centro de capacitación y de atención al cliente En abril de 2009. En el año 2012. RME construyó centros de servicio regional en Chile (2004). se completó en enero de 2010.º 200. A fin de dar soporte a su creciente flota de sistemas para revestir molinos. Esta máquina para revestir molinos RUSSELL 6 fue elegantemente reacondicionada por el equipo del taller de RME y está totalmente operativa. al noroeste de Queensland. Australia Occidental. en Kambalda.º 300 de RME se celebró en 2013. en Hursley Road. Estados Unidos (2009) y África (2012). para la mina de níquel de BHP Billiton. Road. Toowoomba. 22 La finalización de la máquina para revestir molinos n.

El cambio de revestimientos de molinos y la contribución de RME La misión y pasión de RME siempre han sido minimizar la duración de los cambios de revestimientos de molinos y aumentar la seguridad de las cuadrillas de cambio de revestimientos. justificable y sosteniblemente la productividad de la planta concentradora de nuestros clientes. el enfoque de RME es asegurar el potencial del rendimiento de su sistema para revestir molinos para todos y cada uno de nuestros clientes anteriores. John Russell (ingeniero). 2014 24 fiables 25 . actuales y futuros. Nuestro compromiso con la industria es mejorar visible. Con miras hacia el futuro. y luego a la cuarta parte. El uso eficaz de las tecnologías del sistema para revestir molinos de RME redujeron el tiempo que antes tomaba revestir molinos grandes a la mitad. Peter Rubie (ingeniero). Doug Neild (delineante).

los datos dimensionales de la planta. La MEMORIA y la MENTE Simulación de un ‘Cambio de Revestimiento de Referencia’ Una representación virtual de su molino y de su cambio de revestimientos es entonces construida desde los Datos Dimensionales de la Planta actual o en proyecto y de los Datos de Rendimiento. de revestimientos de molinos basada en ‘eventos discretos’. del Cambio de Revestimientos del molino. las cantidades de herramientas. cada actividad en el Cambio de Revestimientos de Referencia en términos de duración y rendimiento. reportadas y cuantificadas. Este es su Cambio de Revestimientos Este ‘Cambio de Revestimiento de Referencia’ permite que las actividades de de Referencia. La eficacia de cada cambio implementado es luego auditada por la captura e interpretación de un segundo video de cambio de revestimientos desde La voz de MILL RELINE DIRECTOR es un informe que identifica todas las oportunidades para el cual un nuevo Cambio de Revestimientos de Referencia es creado. Por medio de RME. Esta representación virtual de su molino RME ha desarrollado el MILL RELINE DIRECTOR. los técnicos de RME – las manos del MILL disposición de los revestimientos. Referencia y Presentación de Informes Escenarios Alternativos de Cambio de Revestimiento se comparan luego con el Cambio de Revestimiento de Referencia. Reline Scenario Reline Scenario Reline Scenario Reline Scenario MENTE y VOZ El MILL RELINE DIRECTOR utiliza hasta doce cámaras colocadas dentro Reline Scenario Analysis Change in Reline Time (Hrs) Compara Escenarios Alternativos de Cambios de 1 2 3 4 ‘Reference Reline’ y en los alrededores de su molino durante un cambio de revestimientos. tiempo y oportunidades de optimización. Escenarios Alternativos de Cambios de Revestimientos son creados. los Planificadores de Cambios de Revestimientos y los Diseñadores de la Planta de Molienda pueden usar el MILL RELINE DIRECTOR para identificar las oportunidades de mejora de rendimiento. una tecnología de simulación de cambios y de su cambio de revestimientos es su Cambio de Revestimiento de Referencia. Esta capacidad de cambios de revestimientos más rápidos y predecibles y para paradas de molinos más cortas. Estas variables permiten la creación de Escenarios Alternativos de Cambios de Revestimientos. al cambiar los parámetros en el cambio de revestimiento virtual. la disposición de los revestimientos. el video del cambio de revestimientos es grabado.Planta y MILL RELINE DIRECTOR . la cantidad y desempeño del personal Cambio de Revestimiento y más. los equipos propuestos y los datos de la distribución de la planta son recogidos para ser ingresados al MILL RELINE DIRECTOR. representación virtual de su molino y del cambio de revestimientos del molino. Revestimientos con la el Cambio de Revestimiento de Estas cámaras son los ojos del MILL RELINE DIRECTOR. para identificar y predecir las oportunidades de mejora del rendimiento. auditoría materializa la meta de RME es mejorar visible. la Mientras se encuentran en faena. Los datos sin procesar que se encuentran en las manos. al cambiar los parámetros MENTE de las variables en el cambio de revestimiento virtual. Los Ingenieros del MILL RELINE DIRECTOR asisten en la gestión de la implementación de los cambios recomendados. recomendaciones son generadas en un Informe del MILL RELINE DIRECTOR. las cantidades de herramientas. RELINE DIRECTOR . ¿Cómo Trabaja el MILL RELINE DIRECTOR Las MANOS y los OJOS La captura del video del Cambio de Revestimientos y/o la recolección de los datos dimensionales de la planta y su interpretación Usando hasta 12 cámaras dentro y alrededor de su molino. El MILL RELINE DIRECTOR revisa la efectividad de cambio de revestimiento sean evaluadas en términos de duración y rendimiento. Al comparar Por medio de RME. . Los datos de las dimensiones de la planta son Los procesos optimizados de cambio de revestimientos de molinos liberan recolectados por los Ingenieros del MILL RELINE DIRECTOR de RME. Estas oportunidades se articulan y obtenidos a partir de una serie de cambios de revestimientos de todo el mundo. El MILL RELINE DIRECTOR crea una el que contiene las características y funciones de su planta actual o en proyecto. las oportunidades de optimización son identificadas. Estos parámetros variables incluyen la distribución de la Diseña y Simula Escenarios Alternativos de planta.Desktop. En las aplicaciones MILL RELINE DIRECTOR . la cantidad y desempeño del personal y más. identificando posibles ahorros de La memoria del MILL RELINE DIRECTOR almacena datos confidenciales de rendimiento. Todas las imágenes de video son luego analizadas para extraer los Datos del Rendimiento una mayor disponibilidad y rendimiento del molino y rentabilidad de la mina. los ojos y la memoria del MILL MANOS RELINE DIRECTOR son luego analizados por el software de optimización de molinos de La Implementación de los Cambios Recomendados y Auditoría RME: el cerebro del MILL RELINE DIRECTOR. justificable y sosteniblemente la 26 27 productividad de la planta concentradora de nuestros clientes. el que puede desarrollarse de varias maneras.reúnen los datos dimensionales de la planta. los Planificadores de Cambios de Revestimiento y los los resultados de la Simulación de Escenarios Alternativos de Cambios de Revestimientos con su Cambio de Diseñadores de la Planta de Molienda pueden utilizar el MILL RELINE DIRECTOR Revestimiento de Referencia. Estos parámetros incluyen la distribución de la planta.

Memoria del faena y lo combina con los Datos de Rendimiento de Revestimientos. para lo cual se realiza una reducción parcial e como MILL RELINE DIRECTOR ‘PLANTA’ conocido como MILL RELINE DIRECTOR interpretación de los datos. un ESTUDIO NO FILMADO GREENFIELD. CALIFICADAS Y CUANTIFICADAS 28 29 . RME entrega una gama de oportunidades de optimización RME entrega una gama de oportunidades de optimización flexible a través del MILL RELINE DIRECTOR: flexible a través del MILL RELINE DIRECTOR: ESTUDIOS FILMADOS para Minas Brownfield utilizando hasta 12 cámaras ESTUDIOS NO FILMADOS para Proyectos Greenfield y Minas Brownfield El MILL RELINE DIRECTOR de RME puede realizar El MILL RELINE DIRECTOR de RME puede crear un El MILL RELINE DIRECTOR de RME puede realizar El MILL RELINE DIRECTOR de RME puede realizar un ESTUDIO FILMADO COMPLETO utilizando hasta ESTUDIO DE CARACTERIZACION DEL MOLINO. doce cámaras y alrededor del molino. derivado de su de rendimiento de su faena obtenidos desde la su faena y el cambio de revestimientos para entender combina con los Datos de Rendimiento de una faena equipo actual y las limitaciones actuales de su captura e Interpretación del Video de Cambio ampliamente el rendimiento y las características de su típica mantenidos en la base de datos. Fuera de la Faena y Acumulación de Datos Dimensiones. Video del Cambio de Revestimiento Grabado Video del Cambio de Revestimiento Grabado en la Datos del Cambio de Revestimiento Datos del Cambio de Revestimiento en la faena y Acumulación de datos de las faena y Acumulación de datos de las Dimensiones. comportamiento sin el gasto de un estudio MILL RELINE DIRECTOR. Interpretacion de Datos Captura e Interpretación Parcial del Video Interpretación de Datos de las Dimensiones. filmado completo. y Datos de las Dimensiones Propuestos. El Estudio ‘Planta’ crea un “Cambio de ‘DESKTOP’ Un “Cambio de Revestimientos de Referencia” es creado. Interpretación de Datos Simula el ‘Cambio de Revestimientos de Referencia’ Simula el ‘Cambio de Revestimientos de Referencia’ Simula el ‘Cambio de Revestimientos de Referencia’ Simula el ‘Cambio de Revestimientos de Referencia’ Reporte de Diseño del Escenario del Reporte de Diseño del Escenario del Reporte de Diseño del Escenario del Reporte de Diseño del Escenario del recomendaciones del Cambio de Revestimientos recomendaciones del Cambio de Revestimientos recomendaciones del Cambio de Revestimientos recomendaciones del Cambio de Revestimientos MILL RELINE DIRECTOR (Cambio de Variables) MILL RELINE DIRECTOR (Cambio de Variables) MILL RELINE DIRECTOR (Cambio de Variables) MILL RELINE DIRECTOR (Cambio de Variables) Caracterización Desktop del Molino Planta Compara el Escenario Simula el Escenario Compara el Escenario Simula el Escenario Compara el Escenario Simula el Escenario Compara el Escenario Simula el Escenario del Cambio de del Cambio de del Cambio de del Cambio de del Cambio de del Cambio de del Cambio de del Cambio de Revestimientos con el Revestimientos Revestimientos con el Revestimientos Revestimientos con el Revestimientos Revestimientos con el Revestimientos ‘Cambio re Revestimientos ‘Cambio re Revestimientos ‘Cambio re Revestimientos ‘Cambio re Revestimientos de Referencia’ de Referencia’ de Referencia’ de Referencia’ Implementa la Optimización Implementa la Optimización Implementa la Optimización Implementa la Optimización Recomendaciones de Oportunidades Recomendaciones de Oportunidades Recomendaciones de Oportunidades Recomendaciones de Oportunidades Audita la efectividad de los cambios Audita la efectividad de los cambios Audita la efectividad de los cambios Audita la efectividad de los cambios OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIÓN SON IDENTIFICADAS. derivado de su equipo Un Estudio ‘Desktop’ crea un “Cambio de limitaciones de su faena. derivado desde su equipo actual y las El Estudio de Caracterización del Molino proporciona Revestimientos de Referencia”. de una faena típica mantenidos en la base de datos. Memoria del MILL RELINE DIRECTOR. y combinado con los datos un medio para utilizar los datos filmados actuales de propuesta y la distribución de la faena propuesta y lo Revestimientos de Referencia”. conocido un ESTUDIO NO FILMADO BROWNFIELD.

Es posible auditar todas las modificaciones implementadas en el sitio mediante MILL RELINE DIRECTOR por tuercas. Este cambio de revestimientos de referencia es una representación virtual del molino El software de simulación de eventos específicos permite programar cada elemento del cambio de revestimientos con un conjunto de atributos o propiedades que permiten a estos elementos comportarse e interactuar con otros elementos actual de un sitio y de la configuración y las prácticas de este proceso. Es este flujo el que activa los eventos del modelo. este método no puede evaluar. el equipo para el cambio de revestimientos y las prácticas del mismo. el que se analizó exhaustivamente. Por ejemplo. cada escenario de cambio de revestimientos se compara al cambio de revestimientos de referencia por el flujo de partes del mismo. la realidad de esta actividad es que ocurre en un entorno altamente descontrolado e impredecible. como extraer la tuerca y la arandela de un perno del revestimiento antes de golpearlo hacia dentro. tal como en el mundo real. una tecnología superior logrado con un martillo más grande al trabajar con pernos atascados o con gran resistencia. en un cambio de revestimientos simulado. desarrolladas Peter Rubie es el gerente general e ingeniero en jefe de Russell Mineral Equipment (RME). En 2009. frecuencias de tiempo. segundo a determinado. el modelo se activa para golpear dicho perno hacia dentro. Russell Mineral Equipment Cualquier persona involucrada con el cambio de revestimientos de molinos para rocas duras estaría de acuerdo en que La complejidad y el carácter aleatorio del mundo real se imparten a cada puede ser un proceso altamente impredecible. arandelas y revestimientos. lo que convierte a la tarea de planear y mejorar este proceso en todo un desafío. Esto condujo al descubrimiento de que se requería un modelo matemático no lineal para representar con precisión el rendimiento software de simulación de eventos específicos. Se requirió un conjunto de herramientas para dar soporte a la adquisición de datos. el enfoque común de la industria del cambio de revestimientos es estimar la duración esperada uno de los cientos de elementos que constituyen el modelo del cambio de de este proceso mediante el cálculo del tiempo por pieza o por revestimiento. Por ejemplo. . Si se cuenta con las herramientas y mano de obra. Por lo tanto. 31 Mediante MILL RELINE DIRECTOR. como en el mundo real. mismo. lo que le permite crear una serie partes en el modelo del cambio de revestimientos. ya que consta de una serie de segundo. Sin embargo. de revestimientos. los tipos y cantidades de equipos. al procesamiento previo y a la configuración de los cambios de revestimientos. además de los metadatos los lenguajes de programación convencionales y los entornos de desarrollo.Esta auditoría 30 califica y cuantifica los efectos de estas modificaciones. motivó al señor Rubie a aplicar un realizaron pruebas rigurosas de los martillos durante dos semanas mediante un equipo de prueba personalizado. desarrollada en la industria de la fabricación. información obtenida de cientos de horas de material en video de cambios El simulador de cambios de revestimientos se concibió hace más de 10 años como un intento para optimizar este proceso. Este modelo de simulación se La herramienta de configuración gráfica para cambios de revestimientos conoce ahora como MILL RELINE DIRECTOR. De manera similar. los propietarios y operadores de molinos cuentan con medios visibles y justificables para reducir sus costos operativos y aumentar la disponibilidad de los molinos. desaislamiento. giro por pulgadas. Este flujo de partes (eventos) continúa hasta que se reemplazan todos los pernos. la herramienta de neumático utilizado para golpear los pernos de los revestimientos hacia dentro para que golpee con una fuerza e índice determinados. Ambos elementos interactúan según sus propiedades específicas. el modelo del cambio de revestimientos indica a un martillo que golpee ese perno hacia dentro. Esta observación. Si bien el cambio de revestimientos es similar a un proceso de fabricación. permite simular un cambio de revestimientos de referencia. De este modo. tareas o procesos repetitivos. Estas herramientas. Se costos operativos de sus clientes. La aplicación de simulaciones de eventos específicos para mejorar el proceso de cambios de revestimientos de molinos Autor: Geoff O’Shannassy. A diferencia de la programación linear. activados Posteriormente. demostrar ni predecir el efecto en la duración del cambio de revestimientos al introducir mano de obra adicional. Por ejemplo. un sistema de edición de video y una base de datos para guardar y administrar los datos de cada actividad o evento de este proceso. lo que da como resultado un tiempo de golpes hacia dentro determinado para ese perno. los para evaluar el impacto en la duración general de este proceso y el efecto en las actividades o eventos individuales del eventos pueden ocurrir en paralelo. junto con el constante enfoque de RME para Los resultados del modelo de MILL RELINE DIRECTOR se evaluaron de manera crítica para garantizar que el comportamiento descubrir métodos a fin de reducir de manera visible y justificable los del modelo coincide con las observaciones y las prácticas de cambios de revestimientos del mundo real. La simulación de los cambios de revestimientos identifica las restricciones del proceso en un sitio de revestimientos reales. asociados para su inclusión en el modelo. etc. y una herramienta de configuración gráfica para administrar y configurar los cientos de puntos de datos de entrada requeridos para simular un cambio de revestimientos virtual. demostrar los efectos de los martillos de reemplazo con diversos niveles de potencia fue una necesidad fundamental. y con una cantidad de mano de obra determinada para operarlo. el modelo del cambio de revestimientos puede establecer la las cantidades de mano de obra. realizadas a los diseños de la planta. duración de cada evento o actividad específicos sin romper las reglas de prioridad. una de escenarios alternativos que demuestran el efecto de las modificaciones vez extraídas una tuerca y una arandela del perno de un revestimiento. Luego. ingeniero de MILL RELINE DIRECTOR. equipo adicional. etc. Luego. para la creación de un simulador de cambios de revestimientos. para producir miles de duraciones de actividades específicas. medio de una segunda captura en video del cambio de revestimientos y su posterior análisis y simulación.000 actividades específicas de cambios de revestimientos. Estas restricciones incluyen el diseño del sitio. se programa un martillo hidráulico o según se capturaron en los datos de video. crear una simulación del cambio de revestimientos mostró ser demasiado complicado para Se han registrado alrededor de 50. y se asocia con un revestimiento en particular. incluyen un conjunto de hasta 12 cámaras de video resistentes que capturan cada minuto del cambio observó la relación entre la naturaleza repetitiva de los procesos de fabricación y de cambio de revestimientos. Estas curvas se construyen a partir de la modificaciones al sitio o las variaciones naturales inherentes a un proceso complejo. la simulación basada en eventos específicos depende del flujo de cambio de revestimientos de referencia. con un margen de tolerancia para el revestimientos mediante una serie de curvas de distribución de aislamiento. Para esto. el perno de un configuración para cambios de revestimientos introduce variables al revestimiento se programa con una resistencia y ubicación en el molino determinadas. el señor Rubie internamente por RME. Los eventos del modelo ocurren paso a paso. lo que activa el fin del cambio de revestimientos.

El equipo fijado los revestimientos nuevos en su posición revestir molinos de RME se almacena para el la cuadrilla de cambio de revestimientos que opera del sistema para revestir molinos de RME se de manera segura. la máquina para revestir molinos RUSSELL puede revisa para comprobar que funcione correctamente y recoger los revestimientos desgastados del Una vez asentado el molino y tras aproximadamente se retiran las protecciones de seguridad para segmento que hayan caído a la carga del Una vez que todo el personal haya salido del molino. la cual usa su poderoso extraen los pernos de la máquina para revestir durante el proceso de cambio de revestimientos Ningún miembro del personal debe estar dentro del cabezal de la grapa para posicionarlos frente molinos RUSSELL del piso del concentrador. ubicados revestimiento de la máquina para revestir para volver al funcionamiento normal del mismo: se mina y los técnicos de atención al cliente de RME alrededor de la parte externa del manto del molino. el chute de alimentación se retira del cabezal de la grapa de la máquina para revestir molinos. y es por pulgadas. Una Luego. Embalaje y almacenamiento del sistema para 12 13 revestimientos revestir molinos 32 Instalación de los revestimientos nuevos 33 (a. Suspensión de los revestimientos revestimientos nuevos mediante el manipulador de revestimientos RUSSELL 3) . El sistema para Esta secuencia de actividades comienza con la efectúa “golpes hacia dentro” con los martillos sin revestir molinos de RME se limpia y revisa en preparación del molino para el cambio de Esta secuencia básica de actividades se repite busca de desgaste. se vuelve a bloquear el giro del molino revestimientos protectores y el manto del molino. frecuente que se rompan durante la extracción de los Revestimientos de Molinos revestimientos desgastados. desgastados de un molino de molienda en secciones revestimientos de molinos. En el exterior del manto. lo que mantiene a los revestimientos limitadas de varias filas de revestimientos a la vez. Durante esta etapa de preparación inicial de las del molino y reparado el caucho de apoyo. el primero de de cambio de revestimientos coloca los pernos para sello de la caja de descarga del transportador y a través de la Guía de RME para el cambio una secuencia de pasos repetidos. se colocan los martillos sin culatazo revestimientos nuevos ingresan al molino Una vez reemplazados los revestimientos de todos actividades que realiza la cuadrilla de cambio de THUNDERBOLT en posición desde las Jibs de mediante el carro de transporte del carro del los segmentos del molino. y las protecciones se vuelven a colocar en su Solo se puede acceder a los revestimientos productos como la Ruta para el cambio de la cuadrilla de cambio de revestimientos fija y aprieta posición. “bloquea” por razones de seguridad. molinos RUSSELL. revestimientos nuevos en los orificios correspondientes de la alimentación y el chute de alimentación de revestimientos de molinos y la gama de y a través del manto del molino. la máquina para revestir molinos RUSSELL exterior (“desescombrar”). Instalación de la máquina para Extracción de los Preparación del Apagado del Extracción del chute revestir molinos/ pernos de los Reposición de los bloqueos Retiro del sello de la caja de Liberación de todos los molino molino de alimentación y de manipulador de revestimientos de seguridad del giro del descarga del transportador bloqueos de seguridad del las protecciones revestimientos “golpes hacia dentro” molino por pulgadas de la alimentación molino y del concentrador 1 2 3 4 5 6 7 8 17 18 19 20 21 22 23 24 Repita los pasos Mantenimiento e Bloqueo del molino Sello de la caja Retiro de la máquina Reposición del chute Arranque Repetición del torque de los pernos instalación del equipo de descarga del 8 a 17 los hasta que para revestir molinos/ de alimentación y de del de los revestimientos nuevos 9 16 del sistema para transportador de la revestimientos todos manipulador de las protecciones molino revestir molinos alimentación se hayan reemplazado revestimientos Cuidados del sistema para Desprendimiento de los Giro del molino por pulgadas revestir molinos posteriores al revestimientos del manto del molino apagado (a. se realizan las tareas de culatazo THUNDERBOLT retira completamente revestimientos. molino de manera segura mediante las herramientas este se desbloquea y se “gira por pulgadas” revestimientos se vuelven a apretar. en la que se retiran los minerales hasta haber retirado y reemplazado todos los mantenimiento y reparaciones. se efectúan los pernos de una sección de revestimientos (o alimentación) del molino de molienda y luego se revestimientos desgastados del molino y haber los pedidos de repuestos y el sistema para desgastados desde el exterior del manto del molino. próximo cambio de revestimientos. una vez sellada la caja de revestimiento de dicha máquina y transportarlos hacia el carga del molino. Al mismo tiempo. segmento por segmento. el personal de mantenimiento de la suspensión de RME o los monorrieles de RME. descarga del transportador de la alimentación. Pedidos de repuestos de la máquina para Reparación del caucho de apoyo del manto del molino 11 14 revestir molinos Torque de los pernos de los c. molino. según se Luego. se liberan los bloqueos de seguridad nuevos fijos frente al manto del molino. la cuadrilla se retira la máquina del molino. para elevar revestimientos O-ZONE de RME unidas al hacia la derecha o izquierda. los pernos de los permitir el acceso en torno al molino. por lo que es necesario La secuencia de las actividades de repararlas. hasta que el siguiente segmento de molino de molienda mediante el transportador de chutes colocarlos en el carro de transporte del carro del revestimientos desgastados aparezca sobre la de alimentación RUSSELL y. de un molino de molienda. requiera. 24 horas de funcionamiento. comienzan las actividades revestimientos. los Existe una secuencia definida para las actividades. Mantenimiento y limpieza de la máquina de la carga del molino (“desescombrar”) por pulgadas para revestir molinos b. se quita el Esta secuencia se muestra a continuación los pernos de los revestimientos. ingresa al molino y se asegura con pernos de sujeción al piso del concentrador. Colocación de los revestimientos nuevos mediante las máquinas Apriete de los pernos de los para revestir molinos RUSSELL 7 y RUSSELL 8 o b. cambio de revestimientos comienza Una vez extraídos todos los revestimientos desgastados una vez más. a fin de poder comenzar con la extracción de al manto del molino. b y c) 10 15 Retiro de los bloqueos del giro Extracción de los revestimientos desgastados a. vez que la cuadrilla de cambio de revestimientos que y se arranca el molino. Ruta para el cambio de revestimientos de molinos Ruta para el Cambio de Existen láminas gruesas de caucho entre los Luego. estos pernos.

las Jibs y las plataformas elevadoras RUSSELL) Molino Plataforma elevadora RUSSELL del extremo de descarga autógeno (AG) Cáliper del freno de disco del molino Plataforma elevadora RUSSELL del manto del molino o molino semiautógeno Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 1500 con T-MAG (SAG) 34 Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 750 con T-MAG (con motor “de anillos” sin engranajes) 35 Nota: en la práctica. Power Pack THUNDERBOLT . Disco de freno del molino Chute de alimentación (extraído) Plataforma elevadora RUSSELL del Carga del molino extremo alimentados (se retiraron los Máquina para revestir molinos martillos sin culatazo RUSSELL 7 THUNDERBOLT y la Jib para mayor claridad) Transportador de chutes de alimentación con ruedas múltiples RUSSELL Escaleras desmontables de acceso Escalera para la plataforma de la máquina de acceso para revestir molinos RUSSELL 7 a la carga del molino Carro de transporte de revestimientos Escalera de acceso de la plataforma de la máquina para revestir molinos Jib THUNDERBOLT (corta. con base en una THUNDERBOLT 750 con T-MAG plataforma elevadora RUSSELL) Plataforma elevadora RUSSELL del Power Pack THUNDERBOLT Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 1500 extremo alimentador (suministra energía a los martillos con T-MAG sin culatazo THUNDERBOLT. las Motor de desplazamiento sin Jibs y las plataformas elevadoras engranajes del molino RUSSELL) Revestimiento desgastado con herramientas para Power Pack THUNDERBOLT elevar revestimientos (suministra energía a los martillos sin culatazo O-ZONE THUNDERBOLT. con base en una plataforma elevadora RUSSELL) Jib THUNDERBOLT (longitud Martillo sin culatazo estándar. no hay nadie dentro de la cavidad del molino durante los golpes hacia dentro de los revestimientos desgastados mediante los martillos sin culatazo THUNDERBOLT.

º 2 Mecanismo de giro del molino por Power Pack THUNDERBOLT (suministra energía al Martillo THUNDERBOLT 750 y T-MAG 37 clásico RUSSELL pulgadas martillo sin culatazo THUNDERBOLT y al guinche) Nota: en la práctica. Máquina para revestir molinos RUSSELL 7 Trolley del monorriel de tubos gemelos RUSSELL y guinche hidráulico THUNDERBOLT Molino de bolas Monorriel de tubos gemelos RUSSELL (con dos motores eléctricos y transmisión con piñón y engranaje de circunferencia) Punto de carga del trolley del monorriel de tubos gemelos RUSSELL Motor del molino n. no hay nadie dentro de la cavidad del molino durante los golpes hacia dentro de los revestimientos desgastados mediante los martillos sin culatazo THUNDERBOLT.º 1 Trolley del monorriel de tubos gemelos Caja de Trolley del monorriel de tubos gemelos RUSSELL y guinche neumático engranaje RUSSELL y guinche neumático n.º 2 engranaje n.º 2 Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 500 y T-MAG Intensificador de aire del martillo THUNDERBOLT 500 Intensificador de aire del martillo THUNDERBOLT 500 Filtro y carrete de manguera del martillo Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 500 y T-MAG THUNDERBOLT 500 Filtro y carrete de manguera del martillo THUNDERBOLT 500 Trolley del monorriel de tubos gemelos RUSSELL y guinche hidráulico 36 Transportador de chutes de alimentación Engranaje de circunferencia y piñón n. .º 1 Revestimiento desgastado y herramientas para elevar revestimientos O-ZONE Revestimiento en el carro de transporte de revestimientos Escaleras desmontables de la plataforma RUSSELL Monorriel de tubos gemelos RUSSELL Chute de alimentación Caja de Motor del molino n.

Molino de agitación Máquina para revestir molinos RUSSELL 6V Pluma exterior Power Pack de la máquina RUSSELL 6V Operador con control remoto Pluma intermedia Pluma interna Ensamblaje de la grapa Pedestal de cimiento Adaptador del revestimiento/grapa 38 39 El tipo de molino de agitación que se muestra arriba es un VERTIMILL® de METSO .

El resultado de la mina en la operación de las máquinas para fue bueno y significó un cambio en la industria del revestir molinos RUSSELL y de los martillos sin cambio de revestimientos. la asociación comience coordinadores de atención al cliente y los técnicos de de manera temprana. a la máquina para revestir molinos RUSSELL. los concentradores nuevos. sistemático: las personas. cuadrillas de cambio de rendimiento y las modificaciones. RME proporciona técnicos para el análisis de observaciones y la resolución de de atención al cliente en el sitio para el mantenimiento problemas condujo al diseño y a la creación de una de rutina del equipo y la resolución de problemas gama de productos adicionales para dar soporte durante el cambio de revestimientos. confiables y seguros fue nuestra al personal de la cuadrilla de cambio de revestimientos máquina para revestir molinos RUSSELL. metas. esta La visión original de RME para lograr cambios de asociación puede ser bastante granular. el personal orientado al cliente de RME. incluidos los conjunto como socios. lo que permite a de cada sistema para revestir molinos nuestros clientes encontrar el equilibrio perfecto entre la de RME requiere otro tipo de enfoque frecuencia de los cambios de revestimientos en función del rendimiento del molino y la vida útil de los mismos. como maximizar las ganancias del sitio. la asociación revestimientos de molinos se conoce globalmente entre RME y nuestros clientes busca alcanzar mayores como el sistema para revestir molinos de RME. RME capacita revestimientos rápidos. trabajando en Durante toda la vida útil del activo de la mina. Los ingenieros de RUSSELL atención al cliente. revestimientos y proveedores de molinos y de revestimientos en el diseño detallado de una nueva RME tiene un alcance global a través de planta concentradora de molienda. la planta. Un enfoque sistémico La asociación de RME con todas las tecnologías del sistema para revestir molinos de RME. los clientes En una planta concentradora existente y operativa. Su equipo de personas y el nuestro. mantienen la relación con nuestros MILL RELINE DIRECTOR trabajan con diseñadores clientes y los ayudan a manejar las mejoras en el de concentradores. MILL RELINE DIRECTOR de RME brinda una interpretación La liberación del potencial de rendimiento de datos cuantificable y justificable. Esta colaboración nuestra plataformas de atención al cliente fundamental garantiza que los flujos de proceso de y de nuestra red de centros de servicio un cambio de revestimientos eficiente se diseñen en regional. gerentes de desarrollo comercial. al comenzar proyectos de grandes cuentas. Las habilidades de RME culatazo THUNDERBOLT. La Una vez lograda la estabilidad operativa y de combinación de todas estas tecnologías para cambiar mantenimiento en la planta de molienda. el personal de capacitación. a fin de asegurar el rendimiento óptimo de 40 seguro 41 . los ejecutivos de Lo ideal es que.

El correcto diseño del cambio de revestimientos de molinos coincide con los principios de la administración de activos. Esto mejoró el diseño y el sistema de producción ayuda a RME a proporcionar un valor aun mayor a nuestros clientes. Los elementos de la seguridad. 55001 y 55002. la atención al cliente correspondientes y las seguridad se extiendan a los clientes y el mantenimiento de equipo expectativas de entidades de RME respecto al uso seguro y el especializado para la minería y el externas. principios y terminología • Administración de activos ISO 55001: sistemas de administración: requisitos Acreditaciones ISO • Administración de activos ISO 55002: sistemas de administración: pautas para la aplicación de ISO 55001 No se debe sobrestimar la importancia del diseño de una planta de molienda. La administración de acreditaciones activos garantiza la rentabilidad de la mina. una autoridad líder en el mundo y una fuente de experiencia en la administración óptima y sustentable de activos físicos. Estos principios fundamentales dieron forma a la base de una gama de nuevas normas internacionales en la administración de activos: ISO 55000. Según The Woodhouse Partnership. • Administración de activos ISO 55000: aspectos generales. fabricación en el mundo. No se debe ISO 9001: 2008 ISO 14001 ISO 18001 y AS 4801 sobrestimar Calidad Medio ambiente Salud y seguridad la importancia En el año 2010. la ambiente. con lo que implementó la mejor práctica de Russell Mineral Equipment participa en actividades de certificación ISO 55000. La PAS 55 es la especificación disponible al público de la British Standards Institution (BSI) para la gestión optimizada de activos físicos. asesoramiento contra daños para la procesamiento de minerales. 42 43 . LEAN Manufacturing PAS 55 e ISO 55000 RME implementó la filosofía de LEAN Manufacturing en el año 2009. operación de todo el equipo del sistema para revestir molinos de RME. publicadas en enero de 2014. “las organizaciones que adoptaron un enfoque sistemático y optimizado como PAS 55 han mostrado mejoras continuas y significativas respecto a los costos finales. Ambas normas se administración de calidad bajo la principales de esta acreditación relacionan con el aprovisionamiento molienda. al rendimiento y al servicio”. Sistemas y acreditaciones Sistemas y La administración de activos da soporte al rendimiento del cambio de revestimientos. norma de calidad de reconocimiento definen la responsabilidad y las de RME de un entorno de trabajo internacional ISO 9001: 2008 para obligaciones de RME con el medio seguro para todos los empleados el aprovisionamiento del diseño. reconocida en primera instancia por The Woodhouse Partnership y descrita por el estándar PAS 55. las reglamentaciones y que estos cumplimientos de producción. Russell Mineral RME también recibió la RME también obtuvo las acreditaciones del diseño de Equipment recibió la certificación certificación ISO 14001 de ISO 18001 y AS/NZS4801 de gestión una planta de como una empresa de gestión ambiental.

Industria (DTI) de Sudáfrica destacó que estas desigualdades pueden tener un efecto profundo y generalizado en la estabilidad política: Los clientes sudafricanos de RME. los discapacitados y las comunidades rurales de raza negra”. requieren adquirir proporciones mínimas de bienes y servicios específicos de los proveedores que cumplen con el B-BBEE. con una misión clara de remediar las desigualdades del pasado en todas las esferas: políticas. Estas contribuciones. los Códigos de Buenas Prácticas del B-BBEE se crearon en 2007 para proporcionar una estructura estándar para la evaluación e implementación del B-BBEE en todos sectores de la economía sudafricana. regulados principalmente por el Acta de Minería. el objetivo del B-BBEE es ampliar la base económica de Sudáfrica. El Departamento de Comercio e de las acciones de los negocios de RME en Sudáfrica.º 53 de 2003: “El primer gobierno democrático de Sudáfrica se eligió en 1994.jsp El DTI reconoció que Sudáfrica necesitaba una economía que pudiera satisfacer las necesidades de todos los ciudadanos sudafricanos (tanto personas como empresas) de una manera sostenible. es una estrategia de crecimiento directamente enfocada a abordar el punto débil de la desigualdad de Sudáfrica.gov. Si bien la igualdad de empleos es parte del B-BBEE. A modo de ejemplo. a la vez que facilita la entrada de la mayoría negra a la economía general. www. y RME Africa para atender al resto del continente.thedti. el gobierno sudafricano publicó la estrategia Empoderamiento Económico Negro de Amplia Base (B-BBEE) como un precursor al Acta de B-BBEE n. sino también una estrategia pragmática de crecimiento cuyo objetivo es alcanzar todo el potencial comercial del país. la división racial Prácticas del B-BBEE. En casos como este. conocidas como contribuciones equivalentes de participaciones. las mujeres. esta ampliación estimula un mayor progreso comercial y genera empleos. la juventud. en 44 especial. Negro de Amplia Base (B-BBEE) RME cumple con los Códigos de Buenas Prácticas del B-BBEE. RME ha buscado el reconocimiento como una entidad del B-BBEE de conformidad con la definición del Acta de las Industria Minera y de los Minerales de Sudáfrica (el Acta de Minería) y para cumplir con los Códigos de Buenas Si bien la economía sudafricana creció desde 1994.1 % entre ricos y pobres se mantiene. Desde entonces. El objetivo fundamental del Acta es impulsar la transformación económica y mejorar la participación económica de la gente de raza negra en la economía sudafricana”. sudafricanos.jsp La ambiciosa y audaz política B-BBEE de Sudáfrica no es solo una iniciativa moral para corregir los errores del pasado. lo que permite a las empresas multinacionales extranjeras que realizan negocios en Sudáfrica tener cierta flexibilidad en la organización de sus arreglos de empoderamiento. multinacionales cuyas prácticas globales no permiten el cumplimiento del elemento de propiedad del B-BBEE a En el año 2012. Luego. los Códigos de Buenas Prácticas del B-BBEE permiten contribuciones en lugar de una venta Durante las décadas previas a la llegada de la democracia en directa de participaciones. 45 . el gobierno se ha embarcado en un programa integral para proporcionar un marco legislativo para la transformación de la economía sudafricana. se Sudáfrica en 1994. los Códigos de Buenas Prácticas del B-BBEE comprenden que puede haber empresas RME da soporte a una creciente base de clientes en África y Sudáfrica. a los africanos. El crecimiento de cumplimiento del Acta de Minería y del B-BBEE. este no es una acción afirmativa. mediante la adopción de un fideicomiso con el empoderamiento negro que poseerá un 25. En su calidad de instrumento de políticas lógicas y por capas. RME South Africa se fundó para atender a sus clientes través de la venta tradicional de acciones a personas sudafricanas negras. centrada en personas históricamente desfavorecidas y. a la vez que mejoran las vidas de los ciudadanos sudafricanos económico en particular puede exacerbar fácilmente estas históricamente desfavorecidos a través de diversas iniciativas de empoderamiento. los indios y las personas “de color” de experimentar una presencia intencionada en la economía del país. economic_empowerment/bee. El cumplimiento de “Es improbable que las sociedades caracterizadas por la desigualdad RME South Africa con los Códigos de Buenas Prácticas del B-BBEE y su reconocimiento como una entidad del arraigada de género o con diferencias de riqueza definidas por la B-BBEE según el Acta de Minería. En el año 2003. El B-BBEE no pretende tomar la riqueza de un grupo y dársela a otro.za/economic_empowerment/bee. desigualdades”. Sostuvo que esta visión solo se concretaría si la economía sudafricana se construía sobre el potencial completo de todas las personas y comunidades de todo el país. El nombre de la legislación refleja el enfoque del gobierno: “situar el empoderamiento económico negro en el contexto de una estrategia de empoderamiento nacional más amplia. Empoderamiento Económico Negro de Amplia Base (B-BBEE) Empoderamiento Económico Además de la legislación de esta Acta del Empoderamiento Económico Negro de Amplia Base de 2003. el gobierno del apartheid excluía sistemáticamente incluyen como una contribución hacia el elemento de propiedad del B-BBEE. sociales y económicas. ayudan a garantizar que todos los clientes sudafricanos satisfagan sus objetivos raza o la etnia sean social y políticamente estables.

Arranque del molino 23a. Ruta para el cambio de revestimientos de molinos 1. Cuidados posteriores al apagado del sistema para revestir molinos: informes de mantenimiento y pedidos de repuestos 23c. Desprendimiento de los revestimientos del manto del molino 10. Giro del molino por pulgadas 17. Mantenimiento e instalación del equipo del sistema para revestir molinos 3. Liberación de todos los bloqueos de seguridad del molino y del concentrador 22. Apagado del concentrador y del molino 4. Reparación del caucho de apoyo del manto del molino 12a. Sello de la caja de descarga del transportador de la alimentación 7. Retiro del sello de la caja de descarga del transportador de la alimentación 20. Torque de los pernos de los revestimientos nuevos 15. Instalación de los revestimientos nuevos: colocación mediante las máquinas para revestir molinos RUSSELL 7 y RUSSELL 8 12b. Bloqueo del molino 5. Extracción de los revestimientos desgastados de la carga del molino (“desescombrar”) 11. Extracción de los pernos de los revestimientos 9. Instalación de la máquina para revestir molinos/manipulador de revestimientos 8. Instalación de los revestimientos nuevos: (suspensión mediante el manipulador de revestimientos RUSSELL 3) 13. Cuidados posteriores al apagado del sistema para revestir molinos: limpieza y mantenimiento 23b. Preparación del molino 2. Retiro de la máquina para revestir molinos/manipulador de revestimientos 19. Repetición del torque de los pernos de los revestimientos nuevos . Liberación de los bloqueos de seguridad del giro del molino por pulgadas 16. Cuidados posteriores al apagado del sistema para revestir molinos: embalaje y 46 almacenamiento del sistema para revestir molinos de RME 47 24. Reposición del chute de alimentación y de las protecciones 21. Fijación de los pernos de los revestimientos nuevos 14. Reposición de los bloqueos de seguridad del giro del molino por pulgadas Repetición de los pasos 8 a 17 hasta reemplazar todos los revestimientos 18. Extracción del chute de alimentación y de las protecciones 6.

para modelarse en hebras o de la pluma contiene un gancho de elevación. longitud del molino. desgastados y desprendidos de la cavidad del molino. Los ciclones. generalmente fabricadas a partir de Fundición metal fundido o caucho. Las Una construcción de ingeniería civil que consiste en un dique que máquinas para revestir molinos pueden manipular revestimientos de impulsado por la bomba. también conocidos como hidrociclones. Se refiere a un molino individual o como un término alternativo para Barro Se refiere al porcentaje anual del tiempo en el que el molino carece la planta concentradora (“el molino”). las que se recuperan como espuma. molinos agitadores. la configuración es favorece la adhesión de estas burbujas a las partículas del mineral un arreglo de unidades funcionales según su naturaleza. y separan o clasifican las partículas en crea un depósito vacío en el que la planta de procesamiento del Producción mineral bruta de la mina finas o gruesas. En la terminología de RME. La capacidad de alambres. generalmente expresada en toneladas por hora. un manipulador de revestimientos se vuelve poco práctica ante Optimizar Chute de alimentación revestimientos de más de 1500 kg de peso. Manipulador de revestimientos Una máquina especializada que se usa para asistir en el intercambio de los revestimientos de un molino. “planta” se refiere a un concentrador Ciclones Normalmente. En la terminología de RME. un Máquina para revestir molinos del molino hasta el molino giratorio. En términos generales. Eje actividad. Concentrador de minerales Medios de molienda Una planta de procesamiento que generalmente contiene molinos. la mineralización es la deposición hidrotérmica de minerales. reciben un Embalses para residuos ejes de movimiento y es capaz de elevar y colocar revestimientos El término también se usa como referencia a un equipo individual. revestimientos de molinos. por lo que influyen en el rendimiento de molienda del de revestimientos. Glosario Glosario Alimentación Desescombrar Gravedad específica Mineralización El material que fluye hacia un dispositivo de procesamiento de Un término coloquial que se refiere al retiro de los revestimientos La gravedad específica expresa la relación entre la densidad de un En geología. Las máquinas de los revestimientos de un molino. que protegen el manto estructural del Cuellos de botella durante el cambio de Mineral Una planta de procesamiento que convierte el concentrado de molino contra la abrasión. Normalmente. extracción y tratamiento con fines económicos. a las barras de acero de los molinos de barras. de procesamiento del concentrador de minerales con fines de construcción y el diseño de una planta. minerales. particularmente un mineral. elevar. una línea de procesamiento incluye un molino SAG seguido por uno o más Molino Disponibilidad del molino molinos de bolas. a y los detalles del equipo pertinente al proceso de cambio de molino. Cuando el molino se apaga. características principales. Molino autógeno (AG) Cambio de revestimientos de molinos Normalmente. definida por los rodamientos. reemplazarlos por revestimientos nuevos. puede puede resistir antes de romperse. Son piezas Una unidad de medida: es la millonésima parte de un metro. SAG y Rendimiento bombas de transferencia. flujo de barro mineral proveniente de la descarga de los molinos e con precisión en la posición exacta en el manto del molino. un concentrador de minerales. manipular revestimientos en el extremo de la pluma telescópica. industrial. Flotación Metalurgia Relación de aspecto También conocida como “flotación de espuma”. para revestir molinos de RME incluyen funciones que ofrecen ocho se refiere a una máquina especializada con una grapa para Es un término que se refiere a una instalación de procesamiento ejes de movimiento. molino. descender entre sí como en un molino AG. El extremo acero grandes para provocar una mayor agitación. Por ejemplo. Los concentradores de minerales se ubican siempre lo más cerca posible de la mina. Forma abreviada de “revestimientos de molinos”. pero se refiere con mayor Maleabilidad frecuencia a la disponibilidad anual de la planta concentradora. su producción y su purificación. contenedores de flotación y filtros de concentración de minerales. en el caso de los molinos AG y SAG. de impedimentos para la producción. como el oro. los revestimientos representan revestimientos minerales (el resultado final de los molinos y el concentrador de Roca que contiene metal en alguna forma y que es apta para su la interfaz entre la potencia existente en el molino y el flujo de Impedimentos específicos para lograr un proceso óptimo de cambio minerales) en metal. referirse también a las bolas y rocas que quedan en su interior. una fundición de minerales o una refinería de metales. Un término que se refiere a las líneas de procesamiento de mantenimiento. cualquier peso. Planta hidrociclón hasta el molino de bolas giratorio. de un material sólido. como eficiencia. 48 Golpes hacia dentro 49 Datos dimensionales del sitio Un término coloquial que se refiere a la actividad de Trituración Medidas físicas de la construcción del concentrador de minerales desprendimiento de los revestimientos desgastados del manto del La acción de reducir un material. pero con la adición de bolas de actualmente dentro del molino. y a las El registro y estudio de las prácticas de trabajo y su grado de bolas o figuras de cerámica que se utilizan ocasionalmente en los Una medida. Una mezcla de agua y partículas finas de minerales. Estudios de tiempo y movimiento Se refiere a las bolas de acero de los molinos de bolas. partículas o fragmentos diminutos. la disponibilidad de los minerales con que se alimentará al molino. La búsqueda del mejor resultado posible en cualquier proceso o Un tubo largo y curvo que. ciclones de separación de partículas agitadores. sólido o un líquido y la densidad del agua a temperatura y presión metales de importancia económica en la formación de yacimientos normales. el chute de alimentación dirige el flujo desde la descarga del línea central del molino. concentrador de minerales para su molienda. cantidad de minerales que procesa el concentrador de minerales. En el caso de los molinos de molino de tambor rota en torno a un eje imaginario a través de la Una máquina especializada que se usa para asistir en el intercambio bolas. procesos. Además. . una máquina para revestir molinos tiene siete u ocho de minerales. concentrador bombea todo el flujo de procesos del mismo luego de Un término en minería que se refiere a los minerales suministrados al la extracción de los minerales. cantidad y Micrón Revestimientos deseado. de la según tamaño y equipos de extracción de minerales. finamente divididos y agua (barro) y una sustancia química que En sistemas informáticos o de comunicación. donde Apagado Diseño de la planta interactúan químicamente con un tipo de roca afín para formar una Un término que se refiere a la detención planificada de la planta La posición física de las funcionalidades y equipos en la Líneas concentración metálica dentro de una roca. Este término puede referirse a la disponibilidad de un molino individual. es un proceso en La rama de la ciencia y la tecnología dedicada a las propiedades de Un término utilizado para describir la relación entre el diámetro y la Configuración el que se introducen burbujas de aire a una mezcla de minerales los metales. También se refiere a la capacidad y mover de manera telescópica hacia dentro y fuera. Capacidad para modelarse mediante presión o golpes de martillo. la única diferencia entre la “disponibilidad del molino” Un tipo de molino de tambor donde los minerales se muelen entre sí La tarea de extraer los revestimientos desgastados del molino y y el tiempo de funcionamiento del molino (uso del molino) anuales es solamente a través de la acción del molino. En este documento. la mineralización se refiere a las reacciones antiguas de los metales en solución. dirige el flujo de minerales desde el transportador de la alimentación Una línea en el espacio en torno a la cual algo rota. Molino semiautógeno Carga Ductilidad un manipulador de revestimientos se refiere a una máquina Un tipo de molino de tambor en el que los minerales se muelen Un término que se refiere a las bolas de acero o a los minerales La propiedad física de un material sólido que mide cuánta fuerza especializada con una pluma que se puede girar. individuales y reemplazables.

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