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CFD aplicada a Flujos Bifásicos en Tuberías

Research · November 2015
DOI: 10.13140/RG.2.1.2425.0329

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5 authors, including:

Nicolas Rios Ratkovich Felipe Munoz
Los Andes University (Colombia) Los Andes University (Colombia)
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CFD aplicada a Flujos
Bifásicos en Tuberías
Felipe Muñoz Nicolás Ratkovich Juan Berrio Jorge López Hugo Pineda
Profesor Asociado Profesor Asistente Asistente Docente Asistente de Investigación Asistente Docente

Departamento de Ingeniería Química
Universidad de los Andes

Seminario de Mecánica Computacional 1

Bogotá, 19 de octubre, 2015

Contenido

 Introducción a flujos bifásicos
 Introducción a CFD

 Caso de estudio I: Mapa de patrones de flujo liquido-gas
 Caso de estudio II: Mapa de patrones de flujo liquido-liquido
 Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales
 Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U
 Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías horizontales
 Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)
 Caso de estudio VIII: Otras aplicaciones

2
 Trabajo futuro

Introducción a flujos bifásicos  Flujos multifásicos presentes en:  Intercambiadores de calor (evaporadores/condensadores)  Industria química  Industria del petróleo  Industria Nuclear  Plantas de energía geotérmica  Industria aeroespacial  Microelectronica 3 .

 Necesidad de métodos para calcular esas variables.  Dimensionamiento de la tubería requiere conocer la fracción de gas y la perdida de carga.  Distintas direcciones de tubería. 4 .Introducción a flujos bifásicos  En la industria del petróleo (upstream):  Durante la producción y transporte.

Introducción a flujos bifásicos Problemática  Es de gran importancia estudiar el sistema crudo-gas. Altas viscosidades (petróleo) y gases reales 5 .  A nivel de laboratorio se trabaja con agua-aire. y menos costoso (mayor replicabilidad).  Para luego extrapolar!  Ej.  Es representativo?  Primero se deben realizar experimentaciones con un sistema más simple.  Realizar modelos en CFD y validarlos con los resultados experimentales.

Introducción a flujos bifásicos  Tipos de aproximaciones:  Modelos experimentales  Modelos físicos + Complejidad  Modelos numéricos  Modelos rigurosos (Solución exacta)  Medición:  ¿Cómo calibrar los modelos (tunning)? 6 .

Introducción a flujos bifásicos: variables  Fracción de Líquido (Liquid Holdup): 𝐴𝐿 𝐻𝐿 = 𝐴𝐿 + 𝐴𝐺  Velocidad de deslizamiento: 𝑈𝑠𝑙𝑖𝑝 = 𝑈𝐺 − 𝑈𝐿  Fracción de vacío (Void Fraction): 𝐴𝐺 𝛼= 𝐴𝐿 + 𝐴𝐺  Calidad: 𝑚𝐺 7 𝑥= 𝑚 𝐺 + 𝑚𝐿 .

Introducción a flujos bifásicos: Variables  Fracción de vacío  Tres aproximaciones  De línea (a)  De área (b)  De volumen (c) 0<𝛼<1 0 < 𝐻𝐿 < 1 𝜶 + 𝑯𝑳 = 𝟏 8 .

respectivamente.  Velocidad superficial: 𝑄𝐺  𝑈𝑆𝐺 = 𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑄𝐿  𝑈𝑆𝐿 = 𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙  Velocidad de la mezcla: 9  𝑈𝑀 = 𝑈𝑆𝐺 + 𝑈𝑆𝐿 .Introducción a flujos bifásicos: Variables  Fracción de vacío:  Si la velocidad de deslizamiento es 0 (modelo homogéneo): 𝑄𝐺 𝛼= 𝑄𝐿 + 𝑄𝐺 𝑄𝐿 𝑦 𝑄𝐺 son los caudales de líquido y gas.

Introducción a flujos bifásicos: Variables  Patrón de flujo líquido-gas  Segregado (a)  Anular (V-H)  Estratificado Liso (H)  Estratificado ondulado (H)  Intermitente (b)  Plug (H)  Slug (V-H)  Disperso (c)  Burbujas dispersas (V-H)  Gotas dispersas (V-H) 10 .

Introducción a flujos bifásicos: Variables  Patrón de flujo líquido-líquido (Horizontal)  Estratificado (a)  Estratificado con mezcla (b)  Dispersión (c)  De aceite en agua y agua  De agua en aceite y aceite en agua  Emulsión (d)  De aceite en agua  De agua en aceite 11 .

Introducción a flujos bifásicos: Variables  Patrón de flujo líquido-líquido (Vertical)  Anular (a)  Slug (b)  Disperso (c)  Emulsión (d)  Churn (e) 12 .

Introducción a flujos bifásicos: Cálculo de la fracción de vacío  Correlaciones empíricas (+70):  Modelo Homogéneo (no deslizamiento): −1 1 − 𝑥 𝜌𝐺 𝛼 = 1+ 𝑥 𝜌𝐿  Modelo de razón de deslizamiento: 𝐵 𝐶 𝐷 −1 1−𝑥 𝜌𝐺 𝜇𝐿 𝛼 = 1+𝐴 𝑥 𝜌𝐿 𝜇𝐺  Modelo de flujo de deriva (drift flux): 𝑈𝑆𝐺 𝛼= 𝐶𝑜 𝑈𝑀 + 𝑈𝐷 13 .

 Uso de números adimensionales o no. 14 . inclinación. etc. diámetro.  Escala logarítmica.Introducción a flujos bifásicos: Mapas de patrón de flujo  En términos de variables cuantificables del experimento.  Varía dependiendo de los fluidos.

 El análisis de flujo multifasico en pequeña escala:  Se basa en la solución directa de las ecuaciones fundamentales de mecánica de fluidos.  (todavía) se basan en correlaciones empíricas establecidas desde hace tiempo. Pero . pueden ayudar en gran medida modelado a gran escala en el futuro previsible. Pero no es adecuado para estudiar grandes sistemas industriales..  Sin embargo. 15 .  Reduce considerablemente el empirismo..Modelización en la industria del petróleo  La industria del petroleó usa:  Modelación mecanicista (en estado estacionario/transiente).  Se basa en el análisis a gran escala y no utiliza actualmente métodos de pequeña escala para la modelización.

OLGA (OiL and GAs simulator)  Simulador de flujo multifásico diseñado principalmente para estudios a gran escala. 16 .  Únicamente se pueden definir tuberías rectas verticales.  Utiliza el “Point Model” asumiendo estado estacionario y flujo completamente desarrollado.  Determina la fracción de vacío. horizontales o inclinadas. el patrón de flujo y la caída de presión.

17 .  un modelo modificado "de dos fluidos" (modelo mecanicista).  1-D (a lo largo de eje de la tubería – flujo estratificado).OLGA  Características fundamentales:  Estacionario/Transitorio.

OLGA  Características fundamentales:  Tubería Modelado  La geometría es una secuencia de tubos definido como:  Longitud  Inclinación  Diámetro interior  Rugosidad 18 .

STAR-OLGA Coupling  Este acoplamiento entre los dos programas se planea usar en 2016  Temas:  Tubos en U (retornos)  Taponamiento severo (severe slugging)  Separadores 19 .

Introducción a CFD  Experimentación:  Alto costo asociado  Baja replicabilidad  Herramientas computacionales  Menor costo  Aplicación a cualquier condición de operación  Mecánica de fluidos computacional (CFD)  STAR-CCM+  Método de Volúmenes Finitos  Modelos de fenómenos de transporte 20 .

 Modelo turbulento  Flujo en régimen turbulento  Modelo turbulencia κ-ω  Implícito transiente  Dada la naturaleza del flujo bifásico es necesario utilizar un modelo transiente. 21 .  Propiedades del fluido son propiedades de mezcla.  Resuelve una ecuación de conservación para la fracción de vacío.Introducción a CFD Modelos  Modelo Volume Of Fluid (VOF):  Resuelve un único conjunto de ecuaciones de conservación de momento y masa.

Introducción a CFD Modelo VOF  Conservación de masa:  Conservación de momento:  Propiedades parciales:  Ecuación de continuidad (Fracción de volumen): 22 .

23 .  Mallado ortogonal utilizando Directed Meshing.Introducción a CFD Generación de mallado:  Se divide el espacio físico en pequeños volúmenes de control o celdas para la solución de las ecuaciones (método de volúmenes finitos).

 Refinamiento en la pared de la tubería.  Mallado cartesiano y mallado cilíndrico (mariposa).Introducción a CFD Generación de mallado:  Mallado ortogonal:  Alta ortogonalidad (rectas proyectantes perpendiculares sobre un cierto plano).  Tamaño de celdas aproximadamente constante. 24 .

Introducción a CFD Comparación con datos experimentales: Refinar el  Test de Independencia de Mallado: mallado Mayor tiempo Mayor exactitud de simulación en los resultados  Desviación de la realidad: 25 .

 Análisis probabilístico para la predicción de patrones.  Dos sets de bases de datos recopilados:  Datos experimentales (36197 datos).Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas  Herramienta de predicción de mapa de patrones de flujo en tubería para flujo bifásico líquido-gas.  Datos sintéticos generados con OLGA Multiphase Toolkit (69674 datos). 26 .  Validación de datos experimentales mediante la predicción de OLGA.  Desarrollo de aplicación como Outcome del estudio.

9 955. 000019 0.42 418 23.Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas  Parámetros y rangos de propiedades de las bases de datos.43 8. 0 1 - Presión [bar] 0.0127 0.00036 0.81 5.2 0.19 Velocidad Superficial de 0 58.18 0.000029 0.078 0. Base de Datos Experimental Sintética Parametro Mínimo Máximo Promedio Mínimo Máximo Promedio Diámetro [m] 0. máximo ni promedio.0028 0.18 0.00001 0.001 79.03 0.94 Gas [m/s] Densidad de Líquido 49.000013 0. por ende.88 0.45 15.000325 6.043 Inclinación [°] -90 90 11.04 0.053 Longitud [m] 1.001 0.929 0. - [1] La temperatura no es necesaria en OLGA. .5 417 39. no se tiene valor mínimo.4 1090 943. .0127 0.00117 0.05654 0.88 [kg/m3] Densidad de Gas [kg/m3] 0.92 Viscosidad de Líquido[Pas] 0.84 .1 24.046 0. 000016 Tensión Superficial [N/m] 0.3 1053.58 Fracción de Vacío 0.189 0.00372 82.0667 90 4.57 702.86 0.3 7.91 103 4.007 Viscosidad de Gas [Pas] 0.53 -90 90 -2.063 0.79 1.0667 90 13.01 39.03 27 Temperatura [K] 255 373 300.86 Líquido [m/s] Velocidad Superficial de 0.0516 1 .54 1.

Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación probabilística. Procesamiento de los datos Experimentales. K-vecinos –KNN). Maquinas de Soporte Vectorial - SVM. 1. 1. Implementación de técnicas de reconocimiento de patrones para clasificar datos incompletos (Discriminación Linear de Fisher –FLD. 28 . Validación de datos experimentales mediante fracción de vacío experimental y sintética. Determinación de error aceptable para los datos experimentales 2.

29 . Superposición de datos experimentales y sintéticos. 2.Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación probabilística.

30 . Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición.  Desarrollo de funciones de densidad dee probabilidad (PDF) para cada patrón.Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación probabilística. 3.

Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación probabilística. Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición. 3. 31 .  Desarrollo de mapa de flujo translucido para visualización d de líneas de contorno de probabilidad y análisis de zona de transición.

Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de
patrón de flujo mediante una
aproximación probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación
probabilística dado la superposición.
 Desarrollo de Superficies de
probabilidad para cada patrón.

32

Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación
probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición.
 Mapa de patrón para cada probabilidad

33

Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Desarrollo de aplicación: Propatt

34

Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Liquido

 Herramienta de predicción de mapa de patrones de flujo en tubería para flujo
bifásico líquido-líquido.

 Dos sets de bases de datos recopilados:
 Datos experimentales (7903 datos);
 Datos sintéticos generados con OLGA Multiphase Toolkit (40000 datos).

 Validación de datos experimentales mediante la predicción de OLGA.

 Análisis probabilístico para la predicción de patrones.

 Desarrollo de aplicación de predicción (En proceso). 35

Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido
 Parámetros y rangos de propiedades de las bases de datos.

Parámetro Experimental Sintético
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Diámetro interno [m] 0.25 104 0.25 104
Inclinación de la tubería [°] -90 90 -90 90
Rugosidad de la pared [m] 1.00E-07 1.00E-04 1.00E-07 1.00E-04
Longitud de la tubería [m] 0.072 300 0.072 300
Velocidad superficial del aceite
[m/s] 1.00E-04 4.06 1.00E-04 5

Velocidad superficial del agua
[m/s] 1.00E-04 3.15 1.00E-04 5

Presión [Pa] 101300 353648 101300 353648
Densidad del aceite [kg/m3] 780 988.02 780 988.02
Densidad del agua [kg/m3] 980 1071.8 980 1071.8
Viscosidad del aceite [Pas] 0.0012 2 0.0012 2
Viscosidad del agua[Pas] 0.35 1.2 0.35 1.2
tensión [N/m] 0.013 0.05 0.013 0.05

36

Procesamiento datos experimentales  Validación de datos por la fracción de líquido experimental y sintética. 37 .Caso II Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo desde una aproximación probabilística 1.  Clasificación de datos incompletos por medio de técnicas de reconocimiento y definición de error aceptable (29%).

Caso II Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo desde una aproximación probabilística 2.3 Olga 2014.3 = 0 -> Perfectamente estratificado =0: Sin dispersión = 1 -> Estratificado ondulado =1 -> <50% de dispersión = 2 -> Disperso =2-> >50% De dispersión < 0 -> Indefinido o no aplicable <0 -> Indefinido o no aplicable Los patrones identificados por OLGA no son aplicables. por ende. los datos sintéticos fueron clasificados por medio de reconocimiento de patrones con base en los datos experimentales. 38 . Procesamiento datos sintéticos Olga 7.3.

-0. se generan mapas de patrones para inclinaciones de -5. -1. 0.5. 3. -2. Unión de datos experimentales y sintéticos Basándose en el error aceptable y las técnicas de reconocimiento de patrones. 2. 90°. 1. 39 .Caso II Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo desde una aproximación probabilística 3. -3. 5.

Sujeto a  Distribución desigual de datos experimentales 40 .  Implementación de lo desarrollado en una aplicación.Caso I Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación probabilística. 1. Trabajo futuro  Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición..

 Validación del modelo en CFD con resultados experimentales de los estudios de Soleimani (1999) y Elseth (2001). 41 .Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Simulación de flujo bifásico en CFD para el análisis de la distribución de fases y la influencia que tiene el diámetro inicial de las gotas de la fase dispersa.  Fluidos reales: Aceite y agua.

00164 Densidad agua (kg/m3) 1000 1000 Viscosidad agua (Pa s) 0.0254 0.5 Toma de datos 8 m de longitud 12 m de longitud 42 .0016 0.0563 Longitud tubería (m) 9.Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Condiciones y características principales de los estudios empleados.00102 Tensión interfacial o/w (mN/m) 17 43 Diámetro tubería (m) 0. Propiedad Soleimani (1999) Elseth (2001) Densidad aceite (kg/m3) 801 790 Viscosidad aceite (Pa s) 0.7 12.00102 0.

 Se empleó el modelo S-gamma para representar el fenómeno de coalescencia.  Se realizó un test de independencia de malla 43 .Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Se utilizó un modelo Euleriano-Euleriano para representar el flujo bifásico.

46 y una velocidad de mezcla de 1. 44 .25 m/s variando el diámetro de entrada de agua para el experimento de Soleimani.Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Resultados para corte de agua de 0.

45 .12 m/s para la Figura (a) y 3m/s para la Figura (b) variando el diámetro de entrada de agua para el experimento de Soleimani.Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Resultados para corte de agua de 0.6 y una velocidad de mezcla de 2.

5 y una velocidad de mezcla de 1 m/s variando el diámetro de entrada de agua para el experimento de Elseth. 46 .Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales  Resultados para corte de agua de 0.

Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales Conclusiones  El diámetro de las gotas de entrada de la fase dispersa es un parámetro muy sensible para poder replica los resultados experimentales.  Se encontró un tamaño de gota adecuado para cada una de las condiciones de los experimentos a partir de un análisis de sensibilidad. 47 .

Utilizando diez diferentes velocidades superficiales de líquido y gas. en una tubería de longitud de 8 m y diámetro de 0.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Modelado en CFD de flujo anular bifásico agua-aire en un codo de 90°con un radio de curvatura de 0.072 m.  Circuito experimental dedicado exclusivamente para las pruebas experimentales: Universidad de Tulsa (USA) 48 .114 m.  Validación del modelo en CFD con resultados experimentales y un modelo en OLGA.

Oklahoma. 49 .Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Parte experimental:  Universidad de Tulsa.

Propiedades de gas y líquido.81 0.66 Gas Líquido Densidad 2 13.52 0.83 0.45 0.23 998.80 (N s/m2) 6 22.78 Viscosidad 1.13 0.83 8 29.94 0.81 7 26. (m/s) (m/s) promedio 1 10.85 10 34.83E-05 1.87 0.00E-03 5 21. Condiciones experimentales.76 0.86 0.72 1.73 0.41 0.79 0.79 0.84 50 9 32.69 0.76 0.73 (kg/m3) 4 18.88 0.00 3 15.93 0.84 0.  Condiciones: Gas Líquido Velocidad Velocidad Fracción Condición superficial superficial de vacío Tabla 1.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Parte experimental: Tabla 2.76 0.86 .77 0.

Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Modelo en CFD:  Geometría Gravedad 51 .

027 4 Tabla 5.77 8 Fracción de vacío 0. Mallado Fino Normal Grueso 2 x (mm) 2.98 6 Desviación estándar 0.26 226.14 Número de celdas .68 20.15 0.73 11.705 x/y 0.97 27.85 0.5 1.800 496.024 0.428.470 52 1. Estudio independencia de mallado.3 10.91 Error [%] Error de simulación (%) 4.01 3. Uniformidad de la celda.025 0.98 4.91 0.13 0.88 0 y (mm) 14.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Independencia del mallado: Tabla 4. 12 Mallado Fino Normal Grueso 10 Número total de celdas 1428705 496470 226800 Tiempo (horas) 15.30 3.

6 0.1 -30% +30% 0 53 0 0.3 0.4 0.1 0.5 0.05 0. .4 0.7 0. Gráfica de error absoluto relativo medio para el modelo en OLGA.8 0.2 OLGA 0% 0.8 0.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales 1  Modelo en OLGA:0.2 0.3 Error [%] 17.9 0.9 1 Fracción de vacío Exp Figura 16.6 0.5 0.7 Fracción de vacío OLGA 0.

5 0.5 0.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales 1  Modelo en CFD: 0.3 0.1 -30% +30% 0 0 0.9 1 54 Fracción de vacío Exp Figura 17.4 0.8 0. Gráfica del error absoluto relativo medio de la fracción de vacío experimental y en CFD.74 0.4 0.2 CFD 0% 0.8 0.6 0.1 0.6 0.7 Fracción de vacío CFD 0.3 Error [%] 9.9 0.7 0. .2 0.

a) Resultado experimental condición uno. c) Resultado experimental condición nueve. b) Resultado en CFD condición uno.Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Modelo en CFD: Figura 18. d) Resultado en CFD condición nueve . Fracción de vacío en corte transversal de la tubería.

Patrones de flujo reportados por el mapa de patrones de flujo. Mapa OLGA CFD 1 Slug/Transición Slug Anular 2 Slug/Transición Slug Anular 3 Anular Slug Anular 4 Anular Slug Anular 5 Anular Slug Anular 6 Anular Slug Anular 7 Anular Slug Anular 8 Anular Slug Anular 9 Anular Slug Anular 10 Anular Slug Anular . OLGA y el modelo en CFD. Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales  Patrón de flujo: Tabla 7.

Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales Conclusiones:  El modelo en OLGA presentó un error alto. dos veces el error en CFD. Se obtuvo un error de 9. Esto se debe al Point Model y al diseño de este software.74 %.  El mallado tipo mariposa es adecuado para el análisis de flujo bifásico en tubería. 17.05 %. .

Sensores de Presión (dP). Líneas de Resistividad (RP).  Análisis de influencia de radio de curvatura del retorno en el comportamiento del flujo.  Validación experimental. Cámara de alta velocidad (HSF).Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U  Estudio experimental y computacional de flujo anular agua-aire en retorno en U. 58 . Válvulas de cerrado rápido (QCV).  Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.  Extrapolación de resultados mediante CFD.

 Facilidad de Universidad de Tulsa. 59 .Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U  Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.

Downhill Section 332-in WATER PT1 TT1 RP#5 θ R = 19.  Facilidad en Universidad de Tulsa.75-in QCV#3 PT2 DP3 TT2 RP#6 QCV#4 Uphill Section DP2 60 Horizontal Section .Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U  Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.

 Facilidad en Uniandes. 61 .Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U  Análisis de influencia de radio de curvatura del retorno en el comportamiento del flujo.

Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U Análisis Experimental vs CFD  Estimación de Liquid Film en retorno 62 .

6 1.4 0.4 1.6 HSF 0.8 1 1.4 0.1 0 0 0 0.2 0.5 0.3 0.4 0.8 2 Time [s] Time [s] (a) (b) 63 .8 2 0 0.8 0.4 0.7 0. Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U Análisis Experimental vs CFD  Cámara de Alta velocidad Case 1 Case 2 1 1 0.8 0.9 0.4 1.5 0.9 0.1 0.6 1.2 0.2 1.7 CFD CFD Void Fraction [-] Void Fraction [-] 0.2 0.6 0.6 0.3 0.2 0.2 1.8 1 1.6 HSF 0.

64 .Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U Análisis Experimental vs CFD  Líneas de resistividad.

para poder calibrar este tipo de equipos.  Fluidos reales: Petróleo-Gas 65 .Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Simulación de flujo bifásico en CFD para el cálculo de la fracción de vacío y el patrón de flujo  Comparación con valores de medición ultrasónicos.

SE. 66 .Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Circuito experimental dedicado exclusivamente para las pruebas experimentales:  Núcleo Experimental de Atalaia NEAT (Aracajú. Brasil).

8 59.99 10 13 1.8 1.031 1.8 3 0.82 (kg/m3) 4 0.8 28.06E-05 5.8 85.96 1.27 841.5E-03 5 0.54 67 9 7.6 1.55 (N s/m2) 6 0.90 Viscosidad 1.9 1.Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Parte experimental: Tabla 2. (m/s) (m/s) promedio 1 0.94 Gas Líquido Densidad 2 0. Propiedades de gas y líquido.8 2.02 7 1. Condiciones experimentales.  Condiciones: Gas Líquido Velocidad Velocidad Fracción Condición superficial superficial de vacío Tabla 1.8 5.24 1.48 1.02 .06 1.8 10.8 1.8 39.8 65.74 8 3.12 1.8 16.99 8.

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  10 casos simulados. con el fin de observar la diferencia en el patrón de flujo y su relación con la fracción de vacío 2 10 1 10 GG/a 0 10 -1 10 68 1 2 3 4 5 10 10 10 10 10 GL/b .

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Tubería de 2 in y longitud de 18 m. Cada metro se ubicó un sensor virtual de fracción de vacío para observar la evolución de esta como función del espacio  Se usó un mallado estructurado para la simulación 69 .

800 11 41.198.801.87 70 .26 Fina 1.800 11 48.600 11 11.5 Normal 1.Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Un análisis de independencia de malla fue realizado para observar la dependencia de la respuesta como función del tamaño de malla Número de Distancia requerido para el Tiempo de cómputo Malla elementos desarrollo del flujo [m] utilizado [hr] Gruesa 453.

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Patrón de flujo predicho por CFD  SW: Estratificado ondulado  SF: Flujo slug  PF: Flujo plug 71 .

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Resultados  Casos de menor fracción volumétrica de gas: PF PF/SF SF 72 .

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Resultados  Casos de mayor fracción volumétrica de gas: SF SF/SW SW 73 .

Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías  Comparación con OLGA: 3.6 % 74 .

Los resultados permitieron identificar el patrón de flujo de flujo y la fracción de vacío como función del tiempo  Dados los resultados. es posible postular el CFD para la obtención de datos de fracción de vacío de alta calidad.Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías Conclusiones  Simulaciones en 3D de flujo bifásico líquido-gas fueron llevados a cabo en STAR-CCM+. 75 .

casos de alta viscosidad (>184 cP)  Simulación de flujo bifásico en CFD para análisis de perfiles de velocidad y fracción de vacío en flujo tapón  Comparación con mediciones realizadas con PIV (Particle Image Velocimetry)  Fluidos reales:  Petróleo de alta viscosidad (184 cP)  Aire 76 .Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire.

casos de alta viscosidad (>184 cP)  Circuito experimental dedicado para la medición de los perfiles de velocidad con PIV (Universidad de Tulsa. de 19 m de longitud y 2 in de diámetro 77 . USA).Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire. Tubería a simular: horizontal. OK.

Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire. casos de alta viscosidad (>184 cP)  ¿Cómo funciona el PIV?  Se agregan partículas  Se toman fotografías a una velocidad determinada. mientras un laser incide en las partículas  Se mira en el paso de tiempo cuanto se movió una partícula  Se hace esto con todas las Δt Δt partículas en las imágenes A couple of A couple of  Muy dispendioso en su hundreds of hundreds of micro-seconds micro-seconds procesamiento  Es difícil grabar a altas velocidades debido a la emisión del laser 78 .

1-3.2 m/s.8 m/s  ¿Va a lograr el PIV realizar capturar adecuadamente el perfil de velocidad a altas velocidades? → CFD si lo lograría  Casos en CFD para validar el modelo planteado:  Velocidad superficial de líquido: 0.1-0.2 m/s  Velocidad superficial de gas: 0.5 m/s  Velocidad superficial de líquido: 0.Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire. 1 m/s  Viscosidad del líquido: 184 cP. casos de alta viscosidad (>184 cP)  Matriz experimental:  Velocidad superficial de gas: 0. 567 cP 79 .

05 o 0.2.Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire.  ¿Las corrientes parasíticas existentes son significativas y deben ser removidas?  Usar o no un modelo de disipación de momento extra en la interface  Discretización espacial:  Media tubería  Refinamiento en la dirección axial (3450 secciones [5mm])  Refinamiento en la sección transversal (150 elementos) 80 . Valores bajos cuando la interface es lisa y sigue las líneas de la discretización espacial. Al aumentar disminuye la difusión numérica pero puede generar resultados irreales  Dos niveles de factor de ángulo: 0. casos de alta viscosidad (>184 cP)  Modelo en CFD. usando VOF  ¿Qué valor del factor de agudizamiento y del factor de ángulo se debe usar?  Dos niveles de factor de agudizamiento: 0 o 1.

2 0 1 81 .2 m/s. Factor de agudizamiento Factor de ángulo 0. viscosidad de líquido 184 cP.05 0.Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire.2 m/s. Velocidad de líquido: 0. casos de alta viscosidad (>184 cP)  Resultados preliminares. Velocidad de gas: 0.

casos de alta viscosidad (>184 cP)  Resultados preliminares experimentales 82 .Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire.

casos de alta viscosidad (>184 cP) Conclusiones preliminares  El factor de agudizamiento y el factor de ángulo tienen un efecto pronunciado en el perfil de velocidad obtenido en la región de líquido.Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire.  Extrapolar a casos donde el PIV no logra llegar. teniendo perfiles de velocidad similares en orden de magnitud.  La CFD está logrando capturar el fenómeno presentado en estos caso de alta viscosidad. Trabajo Futuro  Seleccionar la mejor combinación de factores. 83 .  Comparar con más resultados experimentales.

Caso de estudio VII: Otras aplicaciones…  Bomba elecrosumergible (ESP):  Ciclón cilíndrico: 84 .

Caso de estudio VII: Otras aplicaciones…  Comparación VOF y modelo euleriano  Flujo bifásico en codos: 85 .

Trabajo futuro  Desarrollo de un modelo para determinar la fracción de vacío y la caída de presión en flujo bifásico:  Liquido-gas  Liquido-liquido  Desarrollo de un modelo para determinar la inversión de fases agua-aceite: 86 .

Trabajo futuro  Modelamiento en CFD de flujo trifásico en tuberías:  Liquido-liquido-gas  Modelamiento en CFD de separadores cilíndricos bifásicos:  Liquido-gas  Liquido-liquido 87 .

Agradecimientos (en orden alfabético): Asistentes graduados:  Rafael Amaya Estudiantes de pregrado  Miguel Daza  Esteban Guerrero  Fabio Lopez  Andres Melo  Diana Urbano Profesores  Ricardo Carvalho (UNIFEI/UNICAMP) 88  Eduardo Pereyra (Tulsa University) .

CFD aplicada a Flujos Bifásicos en Tuberías Felipe Muñoz Nicolás Ratkovich Juan Berrio Jorge López Hugo Pineda Profesor Asociado Profesor Asistente Asistente Docente Asistente de Investigación Asistente Docente Departamento de Ingeniería Química Universidad de los Andes Seminario de Mecánica Computacional 89 Bogotá. 19 de octubre. 2015 View publication stats .