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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA SEDE – JAÉN


Facultad De Ingeniería

Escuela Académica-Profesional de ing. Civil

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEÑO DE MEZCLA

DOCENTE: ING. CESAR DIAZ CORONEL

CICLO : V

INTEGRANTES:

 CAMPOS CAMPO, CLARITA


 GUERRERO JULCA , JULIANA
 DIAZ VASQUEZ, YSMAEL
 SANTOS VALLEJOS, MICHAEL
 OLIVERA FERNANDEZ, ANGEL
 RIVERO MARRUFO CRISTHIAN
 RAMOS SANCHEZ, DAVID
 TORRES SILVA, LESLY NATALI

JAEN- PERÚ
INTRODUCCION

En el presente informe a desarrollar, detallaremos la importancia del concreto


tanto en sus aspectos naturaleza, materiales, propiedades, selección de las
proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y
tratamiento de los elementos estructurales.

Conociendo sus aspectos e importancia que tiene el concreto, se detallara el


diseño que se requerirá para la elaboración de nuestras probetas, mediante el
método ACI.

Los datos requeridos para esta elaboración de trabajo de gabinete tuvimos que
realizar los diferentes ensayos en el laboratorio de nuestra universidad los cuales
fueron: granulometría (para calcular su módulo de fineza y tamaño máximo
nominal), peso unitario (compactado y suelto), contenido de humedad, contenido
de absorción.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir


obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.

Y después de haber realizado estos ensayos pasamos elaborar el siguiente


informe.
OBJETIVOS:

 Saber elaborar un diseño de mezcla para determinar las cantidades de


volumen mediante el método ACI.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños


realizados, según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

MARCO TEORICO:

METODO ACI:

La American Concrete Institute (ACI) es una autoridad líder y de recursos a nivel


mundial para el desarrollo y la distribución de las normas basadas en el consenso,
los recursos técnicos, programas educativos, y probada experiencia para los
individuos y organizaciones que participan en el diseño de hormigón, construcción
y materiales, que comparten un compromiso con la búsqueda de la mejor
utilización del hormigón.
DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI 211

DESCRIPCIÓN ARENA PIEDRA


peso unitario suelto seco 1648.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 1462.33 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
peso unitario compactado seco 1835.62 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 1580.49 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
peso específico de masa 2.55 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 2.30 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
contenido de humedad 3.01% 0.87%
% de absorción 2.20 % 0.5%
módulo de fineza 2.74 ------------
tamaño máximo del agregado ------------ ¾´´

PASO 1º: DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO PARA EL DISEÑO

RESISTENCIA DE LA COMPRESIÓN PROMEDIO

F´c F´cr
Menos de 210 F´c + 70
210 a 350 F´c + 84
Sobre 350 F´c + 98

F´cr = F´c + 84

F´cr = 210 + 84

F´cr = 294 Kg/cm2

PASO 2º: DETERMINAR EL ASENTAMIENTO

ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS


TIPOS DE CONSISTENCIA

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0” a 2”
Plástica 3” a 4”
Fluida ≥5”

Como la mezcla es de consistencia plástica, el asentamiento adecuado es 3” a


4”.
PASO 3º: RELACIÓN AGUA-CEMENTO (a/c)

RELACIÓN AGUA – CEMENTO Y RESISTENCIA


A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Resistencia a la Relación Agua – Cemento de


compresión a los 28 diseño en peso
días (f’cr) (Kg/cm2) Concreto sin aire Concreto con
incorporado aire
incorporado
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
0.62 0.53
250
0.70 0.61
200
0.80 0.71
150

Con el F’cr = 294 Kg/cm2, buscamos en la tabla su valor correspondiente:

𝐅’𝐜𝐫 a/c
300 0.55
294 𝑥
250 0.62

Interpolando obtenemos

(300-250) → (0.55– 0.62)


(294 -250) → (X – 0.62)

50 → -0.07
44 → (X – 0.62)

44 ∗ (−0.07)
x − 0.62 =
50
44 ∗ (−0.07)
X = + 0.62
50
X =0.5584
𝑿 = 𝟎.56 ⟹ 𝑹 𝒂/𝒄
PASO 4º: CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua, en lt/m3, para los tamaños máximo nominales


Asentamiento de agregados grueso y consistencias indicados
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 .....
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 …..
De la tabla se obtiene:

205 Lt/m3 de Agua de Mezclado

El TMN de agregado grueso 3/4"

PASO 5º: DETERMINAR EL CEMENTO


𝑎
𝑅𝑎/𝑐 =
𝑐
𝑎
𝑐=
𝑅𝑎/𝑐
205
𝑐=
0.56

𝑐 = 366.07𝑘𝑔/m3
PASO 6º: CÁLCULO DEL AIRE ATRAPADO

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño Máximo Aire Atrapado


Nominal
3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
3/4” 2.0%
1.5%
1”
1.0%
1 1/2” 0.5%
2” 0.3%
3” 0.2%
6”

Como el tamaño máximo nominal del agregado grueso es de ¾”, entonces Aire
Atrapado: 2%

PASO 7º: DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE


CONCRETO

TAMAÑO Volumen de agregado grueso, seco y


MÁXIMO compactado (*) por unidad de volumen de
DEL concreto, para diferentes módulos
AGREGADO de fineza del agregado fino
GRUESO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
071 0.69 0.67 0.65
1” 0.74 0.72 0.70
1 ½” 0.76
0.78 0.76 0.74 0.72
2” 0.79 0.77 0.75
0.81
3” 0.85 0.83 0.81
0.87
6”
Con los valores de 𝑚𝑓 = 2.74 y 𝑇𝑎𝑚. 𝑀á𝑥. 𝐴𝑔. = ¾”, de la Tabla tenemos:

2.6 0.64
2.74 𝑥
2.80 0.62

Interpolando obtenemos

(2.6 – 2.8) → (0.64 – 0.62)


(2.74 – 2.8) → (X – 0.62)

- 0.2 → 0.02
- 0.06 → (X – 0.62)

0.02 ∗ (−0.06)
X − 0.62 =
−0.2
0.02 ∗ (−0.06)
X = + 0.62
−0.2

𝑿 =0.614 ⟹ Volumen del Agregado Grueso

Peso Unitario Compactado Seco = 0.614 x 1580.49

Peso Unitario Compactado Seco = 970.42 𝐊𝐠

PASO 8º: CÁLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE CONCRETO PARA


HALLAR EL AGREGADO FINO DE LOS MATERIALES POR m3

366.07
𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 3.02∗1000 = 0.1212 𝑚3

970.42
𝐀𝐠. 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 = 2.30∗1000 = 0.4219𝑚3

205
𝐀𝐠𝐮𝐚 = = 0.205 𝑚3
1000
2
𝐀𝐢𝐫𝐞 = 2% = 100 = 0.02𝑚3 ∑ = 0.7681 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.7681 = 𝟎. 𝟐319𝒎𝟑
Peso seco
= 0.2319 Peso seco agregado fino = 591.345 kg
2.55∗1000

Peso seco de los materiales:


 Cemento: 366.07 kg
 Ag. Fino: 591.345 kg
 Ag. Grueso: 970.42 𝐊𝐠
 Agua: 205 kg

PASO 9º: CORRECCIÓN POR HUMEDAD

3.01
Ag. Fino = 591.345 * ( 100 + 1) = 609.14 𝑘𝑔
0.87
Ag. Grueso = 970.42* ( 100 + 1) = 978.86 𝑘𝑔

PASO 10º: CORRECCIÓN POR ABSORCIÓN

2.20−3.01
Ag. Fino =591.345 * ( ) = −4.79
100

0.5−0.87
Ag. Grueso = 970.42* ( ) = −3.59
100
∑ = −8.38 ⟹ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆

PASO 11º: AGUA EFECTIVA

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 + 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆

205 + (−8.38) = 196.62 𝑳𝒕/𝒎𝟑 ⟹ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂


PASO 12º: DISEÑO TEÓRICO HÚMEDO

196.62
0.56 = 𝐶

C = 351.11𝑲𝒈⁄𝒎𝟑

PASO 13º: PROPORCIONES EN PESO

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua

𝟑𝟓𝟏.𝟏𝟏 609.14 978.86 196.62


𝟑𝟓𝟏.𝟏𝟏 𝟑𝟓𝟏.𝟏𝟏 𝟑𝟓𝟏.𝟏𝟏 𝟑𝟓𝟏.𝟏𝟏

𝟏 ∶ 1.73∶ 2.79 𝒄𝒐𝒏 𝑹𝒂/𝒄 = 𝟎. 56

𝟑𝟓𝟏. 𝟏𝟏
𝒏° 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔 = = 𝟖. 𝟐𝟔
𝟒𝟐. 𝟓

PASO 14º: PROPORCIONES EN VOLUMEN

cemento = 1 𝑝𝑖𝑒 3
1.73∗42.5∗35.31
Ag. Fino = = 1.57 𝑝𝑖𝑒3
1648.97

𝟐. 𝟕𝟗 ∗ 42.5 ∗ 35.31
Ag. Grueso = = 2.86 𝑝𝑖𝑒 3
1462.33

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.56 𝑥 42.5 = 23.8 𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Cemento : Ag. Fino : Ag. Grueso

𝟏 ∶ 𝟏. 57 ∶ 2.86 𝒄𝒐𝒏 𝟐3.8 𝑳𝒕 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂


PESOS POR 𝒎𝟑

Cemento 351.11
Agregado fino 609.14
Agregado grueso 978.86
Agua 196.62

𝝅(𝟎.𝟏𝟓𝟐𝟒)𝟐 ∗𝟎.𝟑𝟎𝟒𝟖∗𝟑∗𝟏.𝟓
Volumen de 3 probetas = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓 𝒎𝟑
𝟒

Determinación de los materiales a utilizar

Cemento Agregado Fino

1𝑚3 − −→ 351.11 1𝑚3 − −→ 609.14

0.025𝑚3 − −→ 𝐶𝑒 0.025𝑚3 − −→ 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜

𝑪𝒆 = 𝟖. 𝟕𝟕𝟖 𝒌𝒈 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟏𝟓. 𝟐𝟐𝟗 𝒌𝒈

Agregado grueso Agua

1𝑚3 − −→ 978.86 1𝑚3 − −→ 196.62 𝑙𝑡

0.025𝑚3 − −→ 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 0.025𝑚3 − −→ 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜

𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟐𝟒. 𝟒𝟕 𝒌𝒈 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟒. 𝟗𝟏𝟔 𝒍𝒕 = 𝟒𝟗𝟏𝟔 𝒎𝒍

Dato de aditivo impermeabilizante

 𝟏. 𝟖 𝐋𝐭 por cada bolsa de cemento


 𝟏. 𝟖 𝐋𝐭 −→ 𝟒𝟐. 𝟓 𝐊𝐠
( 𝐗) 𝐋𝐭 −→ 𝟏 𝐊𝐠

Luego 𝐗 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 𝐋𝐭 = 42ml de aditivo por cada kg de cemento


Cemento requerido para el diseño de 3 probetas = 𝟖. 𝟕𝟕𝟖 𝒌𝒈

 8.778 kg ∗ 42 ml = 368.68 ml de aditivo

Por lo tanto la nueva cantidad de agua será:

𝐀𝐠𝐮𝐚 = 4916 ml − 368.68 ml = 𝟒𝟓𝟒𝟕. 𝟑𝟐 𝐦𝐥

CONCLUSIONES

 El diseño del concreto se realizó conforme los datos especificados en este


informe.
 Logramos obtener la cantidad adecuada de los insumos para el diseño
mezcla.
 Se comprendió los diferentes métodos para sacar un buen diseño de
mezcla.
 Se ha comprendido los cálculos de método con el cual hemos desarrollado.