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Evaluación los 8 desperdicios de Lean

Nombre de la Planta abr-10

Nombre Compañía:
Gte. De Planta:
Categorias Nivel (Puntos) 0 Nivel (Puntos) 1 Nivel (Puntos) 2 Nivel (Puntos) 3 Nivel (Puntos) 4 Nivel (Puntos) 5

No Existe ningún sistema para La programacion de la


monitorear y mejorar la produccion es automatica La produccion no se Produccion trabaja unicamente
Existe una programacion No hay producto obsoleto.
sobreproduccion. Los (MRP o otro sistema) y su adelanta a los pedidos segun la programacion vinculada
actualizada diario de la NO hay practica de venta a
almacenes cuentan con actualizacion es diaria y la firmes de los clientes. El directamente con pedidos ya
produccion. Pero el alamcen sigue precio mas bajo para
productos terminados produccion no se adelante takt time es practica normal hechos. Hay cero inventario de
Sobreproduccion obsoletos (rev anterior).
contando con algunos productos
al schedule por mas de un y comun. Su medicion es
liquidar inventario obsoleto.
productos terminados obsoletos
terminados oboletos y la empresa Takt time es medido
Produccion produce por 5%. Se entiende y se usa por lo menos mensual. Hay en almacen. El takt time es el
tiene como practica vender estos semanal o quincenal y por
almacen y no por pedidos de el concepto de takt time muy pocos productos pulmon de la produccion y es
a precio mas bajo. proceso
clientes. pero no existe una metrica obsoletos en el alamacen. graficado por proceso diariamente
formal de takt time

El mapa de flujo de valor


La planta usa la
identifica el WIP, y se El concepto SWIP
herramienta de mapa de
No existen indicadores de calcula los dias de WIP (standard wrok in process)
flujo de valor para
medicion de inventario en El flujo de produccion es evidente basados en el takt time y esta implementado. Los
identificar los inventarios El unico inventarioen proceso es el
proceso. El flujo de pero sigue en el sistema push. no excede 4 horas. NO hay procesos son libres de
entre procesos. El flujo es SWIP. Los lotes son ideales de
Producción no es continuo y Las lineas no estan del todo push, todo es pull. La inventario menos el SWIP.
pull en la mayoria de los una a 5 Unidades, y el flujo
crea colas de productos, Las balanceado por lo que con "push" relacion VA / NVA es El flujo es continuo de una
Inventario celdas cuentan con un alto se crea exceso de WIP hasta un
casos pero algo de push
conocida y usada para pieza que ha sido
continuo de una unidad
todavia existe. El Wip ha previamente definida es practica
WIP (mas del 8% de la 7.99% de la capacidad diaria. Los guiar las decisiones. Los previamente definida y es
bajado a menos del 4% de comun. Todo es pull. Hay menos
capacidad diaria). El inventario dias de inventario de materia tamanos de lotes han sido menos del 10% del tamano
la capacidad diaria y hay de 5 dias
de materia prima excede los prima estan debajo de 50 dias reducidos en un 50%. Los de lote inicial. Los dias de
menos de 35 dias de
75 dias de inventario dias de inventario de inventario se mantienen
inventario de materia prima
materia prima es menos de alrededor de los 15 dias
en almacen
25 dias

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Evaluación los 8 desperdicios de Lean
Nombre de la Planta abr-10

Nombre Compañía:
Gte. De Planta:
Categorias Nivel (Puntos) 0 Nivel (Puntos) 1 Nivel (Puntos) 2 Nivel (Puntos) 3 Nivel (Puntos) 4 Nivel (Puntos) 5

Se ha implementado
algunos conceptos de
standard work para
El layout de la planta no ha minimizar los Standard work
Los diagramas espagueti se usan
sido planificado, sino por movimientos.NO existe implementado. Punto de
para calcular y minimizar los
expansion del negocio. Los Hay planificacion de layout pero almacen sino uso (POU) Implementado.
desplazamientos dentro de la
pasillos no son estandares. No no sigue los conceptos de SLP supermercados, y le water Water speider
tecnica de SLP para los layouts y
se usa los conceptos de (systematic Layout Planning). Los spider es quien distirbuye implementado. Las
movimientos. Los pasillos no
standard work y diagrama pasillos son mantenidos el material a la celda. Las estaciones son
Se cumple el nivel 3 y SLP exceden 3 pies de ancho y los
Movimientos espagueti. Tampoco existen estandares a 3 pies de ancho. estaciones son ergonomicas, y los pasillos
en funcion. materiales estan en su punto de
materiales en punto de uso y Hay alguno materiales en su ergonomicas. Pero no todo son estandares a 3 pies de
uso, el cual es utilizado por el
supermercados. Las punto de uso, pero todavia se usa esta en su punto de uso. ancho. Los layouts son
water spider para el despacho
estaciones no integran los el concepto de alamacen y no de Los diagramas espagueti planificados pero no se usa
regular de la materia prima. El
conceptos ergonomicos para supermercado son usados pero no hay SLP tampoco los
trabajo es estandarizado segun
la distribucion de la mesa de objetivos estsblecidos de diagramas espagueti como
concepto del std work.
trabajo. reduccion. NO se propulsor del nuevo layout.
cuantifican las distancias y
el tiempo a partir del
espagueti.

Los tiempos de espera son


evidentes en los procesos Existen estudios de tiempo Los procesos estan totalmente
Standar work
donde se observan En cualquier momento imprevisto y otros conceptos de balanceados. Se observa el cycle
implementado. Cycle time
inventarios, equipos parados, una sola espera de un solo trabajo estandard de Lean El balanceo esta completo time debajo del takt time y todos
monitoreado
y operadores ociosos o operador puede alcanzar hasta los implementados pero el y resulta en el cycle time los cycle time estan dentro de 1
periodicamente y es igual
reasignados a otros trabajo. El 30 minutos. Algunos conceptos de balanceo no es completo igual al takt time. La suma segundo de diferencia. Standard
Espera flujo no es continuo. NO se balanceo pero no se mide o se y/o efectivo. Se sigue de espera por operador
al takt time o debajo. La
work implementado. Takt and
suma de espera por
usa El takt time y el cycle time compara el takt y el cycle time. El observando esperas y una promedia menos de 15 Cycle es medido semanal por lo
operador promedia menos
en la graficas de carga para flujo no es continuo. NO hay una espera individual puede minutos al dia de 8 horas menos. Tiempo de espera
de 10 minutos al dia de 8
balancear la produccion. NO definicion de trabajo estandar. alcanzar hasta los 15 acumulado por opeerador es de
horas
hay trabajos estandares minutos menos de 5 min al dia de 8 horas
implementados

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Nombre de la Planta abr-10

Nombre Compañía:
Gte. De Planta:
Categorias Nivel (Puntos) 0 Nivel (Puntos) 1 Nivel (Puntos) 2 Nivel (Puntos) 3 Nivel (Puntos) 4 Nivel (Puntos) 5

No hay SLP todavia,


aunque existe una el Layout obedece a las tecnicas
conscientizacion de de SLP y en adicion los
No hay una planificacion No hay SLP. NO se usa Pitch. Los SLP es usado para
eficientizar los transportes movimientos de materiales en
sistematica de layout. NO hay transportes de materia prima optimizar el tranporte
internos a traves de procesos y subensamblaje se
una planificacion de hacia la planta se hacen a base interno. La consolidacion
estudio de espagueti y de Se cumple con el nivel 2 hacen segun el tiempo Pitch
consolidacion de embarques de caluclos de costos y de es practica comun. NO hay
optimizacion de ademas de que los derivado del takt time. La logistica
recibidos. Los transportes requermientos de materiales para flete especiale premum de
Transporte internos no responden al mantener un inventario minimo
contenedores de tranporte. transportes internos se
compensacion de
de almacen de recepcion se hace
La consolidacion es hacen de acuerdo al takt en base a consolidacion pero
concepto Pitch. Se compra previamente definido. Pero no hay atrasos.Todavia el
esporadica, pero ya no se time. manteniendo los inventarios segun
materia prima sin importar los consolidacion. Se usa mucho transporte interno es a
hace embarques los criterios de niveles de
costos de flete y de envios especiales premium para base del takt y no del pitch
especiales premium para desperdicios de inventario. Cero
almacenamiento compensar atrasos de entrega para minimizar cu cantidad.
compensar atrasos tanto flete especial premium
de materia prima como de independietemente a la razon
productos terminados.

No existe ninguna RTY esta al 100%


RTY esta implementado en
documentacion relativa a las ejecutado y por proceso el RTY por proceso es RTY es de mas de 98%.La
Los instructivos de trabajo estan el 75% de los procesos, y
herramientas de trabajo resultado es superior a superior a los 95% y el documentacion de trabajo
debidamente documentados y los existe un sistema de
estandar. Los instructivos de 90%. EL plan de mejora se trabajo estandar a sido estandar incluyendo las tomas de
pasos son visuales a traves de seguimiento a los planes
trabajo tienen pocas discute periodicamente en definido al 100% de las video sirven de material de apoyo
ilustraciones explicitas. RTY se de mejoramiento del RTY.
Sobreprocesamiento ilustraciones y por ende son
lleva en la mayoria de los Toda la documentacion de
las reuniones gerenciales y estaciones. Se incluye la a los programas de induccion en la
dificiles de seguir. No esta sobre todo en el gemba capacidad de interpretacion planta.El indice de flexibilidad en
procesos y se inicio los trabajos estandarizacion esta
implementado los conceptos (oasis).La documentacion y/o entendimiento del la matirz de habilidades para los
de estandarizacion con tomas de implementado en el 50%
de RTY (raw throughput yiled) del trabajo estandar trabajo estandar en la temas de trabajo estandar es
video de las estaciones de
por lo que no hay un enfpoque alcanza el 75% de las matriz de habilidades. superior a 90%
trabajo de la planta
a producir bien la primera vez. estaciones de trabajo .

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Evaluación los 8 desperdicios de Lean
Nombre de la Planta abr-10

Nombre Compañía:
Gte. De Planta:
Categorias Nivel (Puntos) 0 Nivel (Puntos) 1 Nivel (Puntos) 2 Nivel (Puntos) 3 Nivel (Puntos) 4 Nivel (Puntos) 5

La calidad es mas de 5
La calidad es de 4 sigma
sigma. Se usa las
como minimo. Se usa los
No hay un sistema de La calidad es de mas de 3 estadisticas para manejar
conceptos de Six Sigma La calidad es de Six Sigma. Es
medicion de la tasa de calidad La calidad es de menos de 2.5 sigma. NO se usa como la calidad en los procesos.
para el mejoramiento. Los decir los procesos producen no
periodica. No hay un analisis sigma. Las herramientas de Lean practica comun las Se calcula por trabajo el
FMEA se usan como mas de 3.4 ppm. Es conocido de
Defectos y retrabajos de causa raiz. No se usa los y de Six Sigma no son usadas estdisticas en los procesos
herramienta preventiva
SQL (sigma quality level) y
todos, medido y analizado diario
conceptos de Six Sigma para frecuentemente. Si no en casos sino de manera esporadica se usa los DOE (diseno de
contr los riesgos de para prevenir un aumento
reducir las variaciones en los especiales. para hacer estudios experimento) para toma de
procesos. Hay graficas de inesperado.
procesos. especificos. decisiones de
controles y pruebas de
mejoramiento cuando sea
hipotesis cuando aplica
necesario.

Hay buzones de
los buzones de sugerencias estan
sugerencias en todos la
Hay varios buzones de los buzones de en todos los puntos estrategicos y
palnta, cafeteria y oficina
sugerencias. La matriz de sugerencias estan en todos se premian las mejores
de HHRR. La matriz de
habilidades se usa pero los puntos estrategicos. La sugerencias periodicamente. La
habilidades se usa para
No existen buzones de solamente para matriz de habilidades se matriz de habilidades se usa no
todos y se toma decisiones
sugerencias. No se usa una Hay por lo menos un buzon de operadores de maquinas y usa como el indicador solo como el indicador clave de
de capacitacion en base al
matriz de habilidades para sugerencias. No se usa la matriz para definir el plan de clave de flexibilidad y flexibilidad y talento para los
nivel de flexibilidad
definir los entrenamientos y de habilidades para definir los capacitacion interna. La talento para los planes de planes de promocion pero tambien
alcanzado por el empleado.
Potencial Hunano niveles requeridos. La entrenamientos y niveles promocion interna sigue promocion. La promocion para los planes de succesion. La
La promocion interna
subutilizado promocion interna no es una requeridos. La promocion interna esporadica. Hay por lo interna siempre es promocion interna siempre es
siempre es considerada
practica comum. No hay no es esporadica. No hay circulos menos un circulo de considerada como la considerada como la primera
como la primera opcion.
circulos de calidad o otros de calidad o otros grupos de calidad o algun otro grupo primera opcion. Existen opcion. Se mantiene un indicar y
Hay por lo menos un
grupos de mejoramiento mejoramiento claramente definido. de mejoramiento multiples grupos de un objetivo de promocion interna
circulo de calidad o algun
claramente definido. claramente definido en el mejoramiento en los cuales versus reclutamiento. Existen
otro grupo de mejoramiento
cual participan todos los participan todos los niveles multiples grupos de mejoramiento
claramente definido en el
niveles de la empresa de la empresa incluyendo en los cuales participan todos los
cual participan todos los
incluyendo operadores operadores niveles de la empresa incluyendo
niveles de la empresa
operadores
incluyendo operadores

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Evaluación los 8 desperdicios de Lean
Nombre de la Planta abr-10

Nombre Compañía:
Gte. De Planta:
Categorias Nivel (Puntos) 0 Nivel (Puntos) 1 Nivel (Puntos) 2 Nivel (Puntos) 3 Nivel (Puntos) 4 Nivel (Puntos) 5

Notas / Comentarios

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Nombre de la Planta 1-Apr-10

Categorias Puntuación (0-5)


Sobreproduccion ### 0
Inventario ### 0
Movimientos ### 0
Espera ### 0
Transporte ### 0
Sobreprocesamiento ### 0
Defectos y retrabajos ### 0
Potencial Hunano subutilizado ### 0
Puntuación = 0
Máximo Posible = 40
Evaluación para el Mejoramiento de Lean

4 Puntuación
3 (40 Posible)
Sobreproduccion 40
Potencial Hunano subutilizado
2 Inventario
35
1
30
Defectos y retrabajos 0 Movimientos
25
20
Sobreprocesamiento Espera
15
Transporte
10
5
0 0
Nombre de la Planta

LEAN ENTERPRISE ROADMAP

Loc: Nombre de la Planta 0 Puntuación Inicial

PL
Mgr:
0 0 META

Date: 1-Apr-10 JIT Office Manager:


FECHA STATUS & PUNTUACION
PERSONA
ITEM No. DESCRIPCION & META PROGRAMA COMENTARIOS
RESPONSABLE FECHA DE TERMINACION Apr-10 META
DA.
Sobreproduccion
No Existe ningún sistema para monitorear y mejorar la
1 sobreproduccion. Los almacenes cuentan con productos terminados
obsoletos (rev anterior). Produccion produce por almacen y no por
pedidos de clientes.

Inventario
No existen indicadores de medicion de inventario en proceso. El flujo
2 de Producción no es continuo y crea colas de productos, Las celdas
cuentan con un alto WIP (mas del 8% de la capacidad diaria). El
inventario de materia prima excede los 75 dias de inventario
Movimientos
El layout de la planta no ha sido planificado, sino por expansion del
3 negocio. Los pasillos no son estandares. No se usa los conceptos de
standard work y diagrama espagueti. Tampoco existen materiales en
punto de uso y supermercados. Las estaciones no integran los
conceptos ergonomicos para la distribucion de la mesa de trabajo.
Espera
Los tiempos de espera son evidentes en los procesos donde se
4 observan inventarios, equipos parados, y operadores ociosos o
reasignados a otros trabajo. El flujo no es continuo. NO se usa El takt
time y el cycle time en la graficas de carga para balancear la
produccion. NO hay trabajos estandares implementados
Transporte
No hay una planificacion sistematica de layout. NO hay una
5 planificacion de consolidacion de embarques recibidos. Los transportes
internos no responden al concepto Pitch. Se compra materia prima sin
importar los costos de flete y de almacenamiento
Sobreprocesamiento
No existe ninguna documentacion relativa a las herramientas de trabajo
6 estandar. Los instructivos de trabajo tienen pocas ilustraciones y por
ende son dificiles de seguir. No esta implementado los conceptos de
RTY (raw throughput yiled) por lo que no hay un enfpoque a producir
bien la primera vez.
Defectos y retrabajos

7 No hay un sistema de medicion de la tasa de calidad periodica. No hay


un analisis de causa raiz. No se usa los conceptos de Six Sigma para
reducir las variaciones en los procesos.

Potencial Hunano subutilizado

No existen buzones de sugerencias. No se usa una matriz de


8 habilidades para definir los entrenamientos y niveles requeridos. La
promocion interna no es una practica comum. No hay circulos de
calidad o otros grupos de mejoramiento claramente definido.

9
FECHA STATUS & PUNTUACION
PERSONA
ITEM No. DESCRIPCION & META PROGRAMA COMENTARIOS
RESPONSABLE FECHA DE TERMINACION Apr-10 META
DA.

9
0

10
0

11
0

Total: 0 0
Nombre de la Planta

Plan para el
Resultados Reducción Sq Ft
Fecha de Tipo de Consultant/Facilitator Area / Nombre Personas Ahorros de
Objetivos Resultados Sustenidos Si No Porqué o Que Pasó de Reducido
Evento Evento Name Máquina Vinculadas Evento
SI/NO Inventarion s
S
### e
e

A
b
o
### v
e

Totals $0 $0 $0

Page 10 of 11
Road Map For Change Comparison

VIEJO NUEVO

Shift End Routine Clean Up 5S Housekeeping

Hidden Factory/Performance Results Visual Factory and Measurement Controls

Quality Inspection
6 Sigma/Poka Yoke
Defect Identification/Rejection

Preventive Maintenance
TPM/OEE
Reactive Maintenance

Worker Compartmentalization
Operator In-Flexibility
Worker Flexibility/High Performance Work Teams
Poor consideration of human motion
Training considered a cost

Decayed/Broken Down Processes Kaizen Improvement

MRP Push production Takt Based Balanced Production

Centralized Production Planning


Batch and Que Processing Visual Pull Kanban Scheduling
High Equipment Utilization Inventories

Disorganized/High Internal Set-Up times 3 Minute or Less Changeovers

Verbal/Memorization of Work Instruction Standard Work

Process Village Layouts


Poor Mat'l presentation and Excessive Handling Focused factory
Manufacturing Flow

Minimal Equipment Flexibility Autonomation

Centralized Stock Rooms/Purchasing Supplier Delivered POU/JIT Kanban