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CIA GAPELA S.A.

PLAN DE MINADO CONCESION


MINERA AMISTAD SEGUNDA
DEPARTAMENTO DE MINA-PLANEAMIENTO

Samsung
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DISTRITO : YANAMA
PROVINCIA : YUNGAY
DEPARTAMENTO : ANCASH

JUNIO DEL 2011


CIA GAPELA S.A.C.
PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS EN LA PLAN DE MINADO
CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

CAPITULO I

ANTECEDENTES

1.1 BASE LEGAL Y ADMINISTRATIVA


1.1.1 BASE LEGAL

El presente Estudio de Plan de Minado en el Proyecto de Explotación


“AMISTAD SEGUNDA” perteneciente al titular COMPAÑÍA GAPELA S.A.C.,.,
se realizó en cumplimiento de los Dispositivos Legales vigentes.
- Texto único Ordenado por la Ley General de Minería – Decreto
Supremo N° 014-94-EM.
- Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S.-055-2010-EM
- Ley del Pequeño Productor Minero D.S. Nº 013-2002-EM.
1.1.2 DEL DERECHO MINERO

EL Proyecto de Explotación “AMISTAD SEGUNDA” se desarrollará dentro del área de la


concesión minera metálica “AMISTAD SEGUNDA” perteneciente al titular COMPAÑÍA
GAPELA S.A.C., comprende una extensión de 18 hectáreas y está ubicada en el paraje
Cerro Cajavilca, en el distrito de Yanama, provincia de Yungay y departamento de Ancash.

La Concesión Minera se encuentra en la Proyección y Sistema de Coordenadas UTM


PSAD56 – Zona 18, según se consigna en el siguiente cuadro.

Cuadro I- 01 Concesión Minera “AMISTAD SEGUNDA”


Coordenadas UTM
Vértices Área (Ha)
Norte Este

1 8 996 100.604 229 317.233

2 8 995 502.023 229 275.989


18
3 8 995 522.645 228 976.699

4 8 996 121.226 229 017.943


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PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS EN LA PLAN DE MINADO
CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

El proyecto consiste en la explotación de mineral polimetálico, Plata, Plomo y Zinc, el


material extraído será transportado para su tratamiento a una planta de beneficio
autorizada para tal fin; por lo tanto el desarrollo de este proyecto sólo consiste la
explotación del mineral, no existirá una planta de tratamiento o beneficio en el área del
proyecto. El tiempo de vida del proyecto es aproximadamente 7 años.

1.2 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO

Dentro del área de estudio se ha identificado las unidades litoestratigráficas tales como:
depósitos coluviales, depósitos fluvioglaciares y la Formación Chimú.
Así también se pudo identificar a la roca intrusiva Granodiorita / Tonalita.
A continuación describimos las características de las unidades litoestratigráficas:

Depósitos coluviales
Estos depósitos están asociados a la formación de escombreras y relacionados
con los afloramientos rocosos que se presentan en laderas escarpadas, con fracturas
subverticales, siendo afectados por los desprendimientos de roca.

Litológicamente, los depósitos coluviales consisten en grandes bloques y fragmentos


angulosos con muy poca matriz de material fino. Estos son de origen volcánico e
intrusivo, constituyendo depósitos muy inestables en las laderas donde las rocas han
sufrido procesos de elevado intemperismo, cuyos fragmentos se van reacomodando
lentamente buscando su nivel de equilibrio

Depósitos fluvioglaciares
Depósitos ubicados al pie de los frentes glaciares y ladera s de montaña con moderada
pendiente. Están constituidos por sedimentos finos de origen glaciar que han sido
arrastrados por corrientes hídricas dominantes; en el
fondo de quebradas se encuentran constituyendo cuerpos hidromorficos conocidos
como bofedales, los cuales se han formado por acumulación de sedimentos muy finos y
fangosos en medios hidromórficos formados por afloramientos de aguas subterráneas
(puquiales) con presencia densa de vegetación acuática, donde se han ido acumulando
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las denominadas turberas, con suelos negros. Estos depósitos se ubican en las zonas
alto andinas, alejados de las zonas de las obras del proyecto.

Formación Chimú
Esta formación está constituida por una secuencia de cuarcitas recristalizadas, en
bancos medianos y de grano fino, presentando como base una secuencia abigarrada
compuesta por lutitas, limonitas y areniscas blancas y macizas. Litológicamente, la
formación consiste en una secuencia de ortocuarcitas blancas de grano medio, la cual
ha sido recristalizada presentando un aspecto general de cuarcitas metamórficas.
Dentro de las capas de lutitas, aparecen restos de plantas, siendo más abundantes en la
base de la formación, donde se observan algunos mantos de carbón.

Aflora en diferentes sectores del área de estudio, tenie ndo relación directa con las obras
en los alrededores de las obras de captación y regulación Pumarinri, donde se observan
paquetes de esta formación, algo fracturados por la presencia de fallas locales, pero en
conjunto tienen buena estabilidad.

Presenta características geotécnicas definidas por la presencia de las ortocuarcitas, en


bancos que por su naturaleza petrográfica son muy competentes por la elevada
resistencia mecánica de las rocas; las lutitas carbonosas y las cuarcitas graníticas se
encuentran intercaladas entre las ortocuarcitas, intensamente fracturadas. De acuerdo
con la posición estratigráfica, se considera que esta formación pertenece al Cretáceo
inferior.

Rocas intrusivas
 Granodioritas : son de textura granítica. Compuesta por un alto porcentaje de
biotita y menor contenido en, feldespatos (con predominio de las plagioclasas) y
cuarzo que el granito. El porcentaje de feldespatos es mayor que el porcentaje de
cuarzo.
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 Tonalita: es una roca intrusiva con un contenido alto en cuarzo y Plagioclasa


Feldespatos Alcalino (Ortoclasa) casi no aparece. La textura es equigranular - de grano
medio (macrocristalino).

Cuadro Nº I – 02
Columna Estratigráfica
ERA SISTEMA SERIE UNIDADES LITOESTRATIGRAFICAS ROCAS INTRUSIVAS

Dep. Coluviales Qh - g
CENOZOICO

CUATERNARIO Holocena
Dep. Fluvioglaciares Qh - fg

Granodiorita
NEOGENO N - gd/to Tonalita
MESOZOICA

JURASICO Superior Form. Chimu Js - ch

1.2.3 MINERALOGÍA

- Mineral de Mena: Tetraedrita, Galena y Esfalerita.

- Elementos económicos: Ag, Pb, Zn

- Minerales de Ganga: Caliza, silicio (pórfido dacítico), volcánicos y mineral de baja


ley, dichos materiales no presentan potencial de generación de ácido, estabilidad
química, dicho material será deposita en la cancha de desmonte que previamente
será impermeabilizado.

1.2.4 MINERALES

El Yacimiento posee vetas con minerales de Plata, entre los que destacan: Estefanita,
Polibasita y Proustita. El Yacimiento contiene leyes importantes de Plata, Pb, y Zn;
por lo que es caracterizado como Yacimiento Polimetálico.
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1.2.5 ESTIMACIÓN DE RESERVAS

Cálculo de reservas probadas


La estimación de reservas probadas del Proyecto de Explotación AMISTAD
SEGUNDA, se observa en los siguientes cuadros:

Cuadro -I – 03

Labores de Desarrollo y Preparación


Labores Longuitud Sección P.E. Ocurrencia (80%) Tonelaje

Galerias 150 2.4 2.4 3 80 2073.6

Chimeneas 100 1.5 1.5 3 80 540

Total = 2,613.60

Cuadro I – 04

Labor de explotación
Ocurrencia
Labores Área total Ancho P.E. Tonelaje
(80%)

Tajeo 6,000 1.5 3 80 21,600.00

Total = 21,600.00

Cuadro I – 05

Reservas de Labores
Labores Tonelaje (TM)

Preparación 2,613.60
Explotación 21,600.00
TOTAL RESERVAS 24,213.60

Vida Optima del Yacimiento

Considerando las reservas probadas calculadas de 24,213.60 TM y la producción


anual de 300 TM/ año, se tiene lo siguiente:
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Reservas
= Tiempo de Vida
Producción anual

Reservas : 24,213.60 TM
Producción Anual : 3600 TM/ año
Producción Mensual : 300 TM/mes
Producción Diaria : 10 TM/día
Tiempo de Vida : 7 años
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CAPITULO II

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION EN LAS


OPERACIONES MINERAS D.S 055-EM-2010 ANEXO 16

2.1 GENRALIDADES

El presente PLAN DE MINADO, ha sido elaborado, a solicitud de CIA GAPELA


S.A.C., para dar cumplimiento al D.S N° 055-2010-EM Reglamento Seguridad y
Salud Ocupacional en las Actividades Minero- metalúrgicas.

2.1.2 UBICACION
La concesión minera metálica ―AMISTAD SEGUNDA‖, se encuentra ubicado en el
paraje de Cajavilca, distrito de Yanama, provincia de Yungay y departamento de
Ancash, ocupando una extensión aproximada de 18 Has, a una altitud que varía entre
los 4400 a 4600 m.s.n.m.

Desde la ciudad de Lima se puede acceder al proyecto a través de la Panamericana


Norte y la Carretera hacia la localidad de Huaraz - Yungay la misma que está
emplazada a través de la Cordillera Blanca, las distancias hacia la concesión se
describen en el siguiente cuadro.

Cuadro I – 02

Cuadro de Accesos a la Concesión Minera “Amistad Segunda”


Origen Destino Tiempo hrs. Distancia Km.

Cruce Panamericana 202 Km.


Lima 3 h.
Norte (Asfaltada)

Carretera a Huaraz – 251 Km.


Cruce Panamericana Norte 4 h.
Yungay (Asfaltada)

Carretera a Huaraz – Concesión Minera 60 Km.


2 h.
Yungay ―Amistad Segunda‖ (Asfaltada)

Concesión Minera 11 Km.


Pueblo de Yanama 0.5 h.
―Amistad Segunda‖ Trocha
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2.2 OBJETIVOS.

El objetivo general de las actividades mineras del proyecto de Explotación Minera


Metálica de la UEA ―FOLDING‖ es explotar mineral metálico existente en el
yacimiento, el mismo que está sustentado técnica y económicame nte, operará con
técnicas y métodos de explotación que garantizarán la rentabilidad económica
asociado a una política de protección ambiental, seguridad, salud ocupacional y
buenas relaciones comunitarias, con las poblaciones circunvecinas.

2.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

- Cumplimiento de los programas de producción del año 2011 con la


preparación de la mina y los trabajos de exploración.

2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

-Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.


- Reducción de costos.
- Incrementar la productividad, con seguridad y calidad.
- Mantener en equilibrio el programa de las labores de desarrollo, con el
consiguiente aumento de reserva de la unidad.
- Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar
diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de
metas, los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.

2.3. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN


OPERACIONES MINERAS D.S 055-2010-EM

A.- PLANO GENERAL DE UBICACIÓN DE TODAS LAS


INSTALACIONES DEL PROYECTO, INCLUIDAS MINA(S),
BOTADERO(S), CANTERA(S) DE PRÉSTAMO, PLANTA DE
BENEFICIO, RELAVERA(S), TALLERES, VÍAS DE ACCESO,
CAMPAMENTOS, ENFERMERÍA Y OTROS EN COORDENADAS
UTM Y A ESCALA ADECUADA.
El plano de general de ubicación de las instalaciones superficiales,
incluido las bocaminas, vías de acceso, campamentos y otros en
coordenadas UTM y a una escala adecuada, se presenta en PLANO
VISTA EN PLANTA.
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B.- ESTUDIO GEOMECÁNICO DETALLADO QUE PERMITA


CARACTERIZAR EL MACIZO ROCOSO POR ÁREAS EN LA
MINA, CONDUCENTE A DETERMINAR EL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN MÁS ADECUADO ASÍ COMO LOS CONTROLES
Y MÉTODOS DE SOSTENIMIENTO.

2.1.- ESTUDIO GEOMECÁNICO

El Estudio de geomecánica de las rocas encajonantes es de suma


importancia para la determinación del método de explotación de las
estructuras mineralizadas que se encuentran en ella. Para ello se ha
realizado las pruebas siguientes:

 Exfoliación, partición y fractura:

- Exfoliación : Es perfecta

- Partición : Cuando está sujeta a tensión o presión, se


Presenta planos debilidad estructural a lo largo de los cuales pueden
romperse.
- Fracturas :Desigual o irregular, según superficie basta e
irregular

 Dureza
La dureza es la resistencia que ofrece la superficie lisa de las rocas
encajonantes presentes en la estructura mineralizada y son:
Rocas eruptivas : Granito, Andesita y Basalto.
Rocas sedimentarias : Calizas, areniscas.

 Las rocas eruptivas como el granito es una roca granular de color


claro y estructura uniforme, dureza > 5 y <7, formado por feldespatos
y cuarzo principalmente, los granitos contienen pequeñas cantidades
de mica u hornblenda. Las rocas andesitas son los equivalentes al
volcánico a la diorita por lo tanto esta compuesto principalmente por
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oligoclasa, ortosa y cuarzo no aparecen, a las andesitas se le


denominan generalmente por el componente negra,
 andesita horblendica, la dureza de la roca es de >3.5 a <7. El
basalto es una roca de grano fino, color oscuro y es el equivalente
volcánico del gabro. La masa de algunos basaltos contiene pequeñas
cantidades de vidrio intersticial, los basaltos son las rocas volcánicas
más abundantes en la zona.

 Las rocas sedimentarias son de origen secundario, los materiales


de que están formados derivan de la alteración de las masas rocas
preexistentes. Todas las rocas sedimentarias se caracterizan en general
por una disposición paralela de las partículas que las forman en capas
o lechos que se distinguen entre sí por diferencias en espesor, tamaño
de grano o color, Las calizas se presentan en fragmentos de una roca
que no se haya descompuesto totalmente. Las capas de arenas que se
han consolidado formando masas rocas que se llaman areniscas. Los
granos que las forman están generalmente redondeados y gastos por
las aguas. Las areniscas de grano más fino pueden tener también
cantidades considerables de material arcilloso.

 Se presenta a continuación el peso específico de las rocas


encajonantes de la estructura mineralizada del proyecto:
Rocas eruptivas TM/m3.
Granito 2.56 – 2.74
Andesita 2.44 – 2.80
Basalto 2.74 – 3.21
Rocas Sedimentarias:
Calizas 2.68 - 2.84
Areniscas 2.59 – 2.72
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2.2.- METODO DE EXPLOTACIÓN

1. Los objetivos los cuales se han definido en forma exacta y precisa,


razonable y alcanzable, compatible con los objetivos generales de la
Empresa.

2. Secuencia de Minado

El método de explotación sigue una secuencia de minado basado en un


estudio geomecánico cuyo objetivo principal es la recuperación optima de
las reservas cubicadas de tal manera que la condiciones de estabilidad del
terreno garanticen un proceso continuo seguro de minado.

Determinada las características geomecánicas de la veta, geometría, leyes,


estructuras geológicas, etc.; se define los tajos; los cuales se explotarán en
forma descendente con cortes de 2.00 m y se procederá a rellenar con
relleno detrítico que servirá como piso para acceder al siguiente corte así
sucesivamente.

PARÁMETROS DE MINADO

Minado
Nº de cortes por bloque 1
Altura de corte 2m
Puente 1.5m
Cuadro N° 01

Veta
45 -
Buzamiento 60 ⁰
Potencia 0.70m
Cuadro N° 02

2.3.- Etapas de Corte y Relleno Ascendente


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Fig. 1. Secuencia de minado final en forma descendente dejando un puente

Etapa I: En la primera etapa se realiza la perforación en realce para romper


el mineral, el cual es disparado de acuerdo a los horarios de disparos fijados
en cada guardia.

Etapa II: En esta etapa se realiza la limpieza del mineral los cuales se
realizan a través de chutes de cada tajo.

Etapa II: Se realiza el relleno usando material detrítico de los mismos tajos
los cuales son extraídos de estocadas realizadas en los tajos.

Etapa IV: Se procede a rellenar el tajo con la finalidad obtener un nuevo


corte de la veta.

En el proyecto de explotación de la concesión minera ―Amistad Segunda‖,


se ejecutarán labores subterráneas de una cota determinada, las cuales se
denominan galerías de extracción, ellas indicarán el inicio de un nivel de
producción y desarrollo; y se harán en forma ascendente cada 40 m. las
cuales se comunicarán mediante chimeneas ubicadas en los niveles
principales cada 50 m.

Construcción de Vía de Acceso


Se construirá una vía de acceso de 6 metros de ancho, de tipo trocha
carrozable de longitud 1 kilómetro aprox., en una zona completamente
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rocosa, dentro de la concesión minera, la cual se une a la trocha carrozable


que viene desde Punta Pupash.

Para la construcción de esta vía se requiere de un tractor de orugas D6.

Labores Mineras Subterráneas


Los trabajos a realizar durante el proyecto de explotación, son los
siguientes:

Ejecución de una labor de desarrollo, la que se denominará galería de


extracción, a partir de esta se ramificarán todas las labores en casi toda la
extensión del depósito mineralizado.

También se desarrollará un nivel a la cual se le denominará principal, la que


se encontrará paralela a la galería de extracción, separada a una distancia de
50m.

La galería de extracción y la principal se comunicarán a través de labores


subterráneas denominadas chimeneas, las cuales pueden ser de extracció n
de mineral, desmonte y/o, o de servicios (ventilación y drenaje); de esta
forma la veta queda dividida en bloques o tajeos, constituyendo cada uno de
estos bloques una unidad de explotación dentro del conjunto total preparado.

La longitud total de las labores horizontales son de 150m., y de las labores


verticales son de 120 m., lo cual nos da una longitud total de 470 m.

2.4.- CONTROLES Y SOSTENIMIENTO

 La sección de geología en cada corte de voladura, va llevando un


control adecuado de la presentación de las rocas encajonantes de las
estructuras mineralizadas.
 Cuando existen zonas de falla y/o alteración de las rocas y se
vuelvan fracturadas inestables de inmediato se estabiliza mediante el
sostenimiento con madera, por el sistema de cuadros y punta les en las
labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación.
 Como protección de las labores subterráneas, se dejarán puentes de
macizos rocosos a lo largo y encima de las mismas; además se utilizarán
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elementos de sostenimiento de acuerdo a la evaluación geomecánica del


terreno, pudiendo ser estas: Split set, pernos helicoidales, malla electro
soldada, madera, etc.

C.- DISEÑO DE LABORES MINERAS POR AREAS,


SUSTENTANDO CICLOS (PERFORACIÓN, VOLADURA,
CARGUÍO, TRANSPORTE, VENTILACIÓN, RELLENO,
DRENAJE), PRECISANDO EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
MÁXIMO.
Considerando que las rocas presentes en la zona son de dureza, dura a
semidura, se han efectuado el diseño de las labores de la forma siguiente:
- Labor de Exploración: Galerías y otros con una sección 2.4m x .2.4m y
pendiente hacia la bocamina de 1%.
+ + +
+ +
+
+ +

+ +

+ +

+ + + + + +
+

Perforación y orden de encendido

- Labores de desarrollo: Chimeneas y otros con una sección de 1.5m x


1.5m, algunos veces en estéril, y en su mayoría sobre la estructura
mineralizada.
4 4 4 4 4

3 2 2 2 3
11 2
1 1
2 11

3 2 2 3
2

5 5 5 5
Perforación y orden de encendido
5

- Labor de Preparación: Subniveles y otros, secciones de 1.8m x 1.8m. de


sección, sobre estructuras mineralizadas y de acuerdo al cuadro de
minado.
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4
4
4
2
3 3
1
3
3

1
3 3

5 5 5

Perforación y orden de encendido

- Labor de explotación: Tajeo sobre estructura mineralizada, cuando se


requiera se ejecutan el sostenimiento que podría ser natural y/o madera
por el sistema de puntales con plantillas en ambas cajas.

1 2 3 4 5
2 3 4 5
0.80 mts.
2 3 4 5
1

2.5 mts.

CICLO DE MINADO

El ciclo de minado en las labores subterráneas está diseñado de acuerdo a


las características de la veta, buzamiento (60° NE) y cajas de la estructura
mineralizada siendo el ciclo el siguiente.
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Parámetros de Perforación
Para la ejecución de la perforación se utilizarán equipos neumáticos
apropiados para las dimensiones de labores ha desarrollar:

 Compresora Portátil de 225 CFM


 Equipo de Perforación: Perforadoras Manual Jack Leg modelo BBC 16W.
 Materiales: Barrenos integrales de perforación de 1 ,3 y 5 pies de longitud.
 Longitud de perforación : 5 pies
Longitud de barrenos (Galerías.) =1.50 m.
Longitud de barrenos (Chimeneas) =1.20 m.
 Eficiencia de perforación =85%
 Resistencia de rocas encajonantes = Media
 Nº de taladros para Galería = 30
 Nº de taladros para Chimeneas = 20

Parámetros de Voladura
La voladura dependerá del trazo de perforación, siendo para las labores de
desarrollo muy distintas a las labores de preparación. Se utilizará lo
siguiente:
 Mecha Rápida
 Mecha de Seguridad
 Carmex de 7 pies (Armada)
 Explosivos: Cartuchos de dinamita de diferentes potencias, dependiendo del
tipo de macizo y como máximo 5 en cada taladro perforado.

Limpieza y Acarreo
Dependiendo de la sección de la labor subterránea se utilizará:

 Labores de explotación: Carretillas y/o rastrillos.


 Labores de Preparación: chute y tolva de madera.
 Labores de desarrollo: carritos mineros, los cuales también
servirán de transporte de los distintos materiales.
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Sostenimiento
Como protección de las labores subterráneas, se dejarán puentes de macizos
rocosos a lo largo y encima de las mismas; además se utilizarán elementos
de sostenimiento de acuerdo a la evaluación geomecánica del terreno,
pudiendo ser estas: Split set, pernos helicoidales, malla electro soldada,
madera, etc.

Ventilación
La Ventilación de las galerías serán con ventilación natural, ya que existe un
buen circuito de aire en las labores mineras.
Asimismo durante las labores subterráneas el titular dotará de aire limpio a
las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, de las
maquinas y para evacuar los gases que pudieran afectar la salud del
trabajador.

Para tal fin se procederá a usar la ventilación mecánica, instalando un


ventilador con sus respectivas mangas y para los equipos de perforación se
contará con una compresora de 225 CFM.
D.- DISEÑO DETALLADO DE LOS BOTADEROS,
INCORPORANDO SECUENCIA DE LLENADO DEL MISMO Y
MEDIDAS DE CONTROL DE ESTABILIDAD FÍSICA, ADEMÁS
DE IMPLEMENTAR RECOMENDACIONES DEL DIA.

Depósito de Desmonte
Se ha dispuesto un área determinada para la disposición de desmonte, cuya
altura máxima de depósito será de 10 metros, con un ángulo de reposo
natural de 20°;
En caso genere drenaje acido, se realizará la impermeabilización del
depósito de desmonte.
Cancha temporal de Mineral
Se ha dispuesto un área para el depósito temporal del mineral durante el
avance de las labores subterráneas, este mineral será comercializado a las
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empresas mineras autorizadas para el beneficio de mineral. Sin embargo se


aprecia que actualmente, a la fecha del presente estudio de impacto
ambiental, dicha ―Cancha Temporal‖, se encuentra ocupada por
aproximadamente 2,600 a 3,000 Tm. de DESMONTE de material
mineralizado, el cual fuera extraído años atrás del denuncio minero
“América 1”, cuando ésta concesión se encontraba vigente.

Asimismo en dicha cancha se tiene información que se ha ido acumulando


más DESMONTE de mineral, incrementándose el tonelaje en
aproximadamente 3,900 a 4,000 Tm. adicionales, material éste que fuera
removido de las labores de exploración y limpieza que el anterior
Cesionario realizó en el denuncio minero AMISTAD SEGUNDA, por lo
que para la habilitación de ésta Cancha en el uso de “Depósito Temporal de
Mineral” de las labores de explotación que se realizará, se deberán
previamente proceder a su retiro cuyo tonelaje aproximado total es de 7,000
TM.
Depósito de Top Soil
Como producto de la construcción y habilitación de las diferentes obras del
proyecto, se removerá el suelo superficial ú Horizonte A, por lo que una vez
retirados estos suelos se procederá a almacenarlos en la cancha de top soil.
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ts
10 m
15
mt
s
ts
5m

LINEA DE ACCESO

BOCAMINA 01

15 mts
11
mt
s

ts
m
19 mts

5
LINEA DE ACCESO

DESM ONTE

MURO DE
CONTENCION

4mts
Escala 1:250
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BOTADERO PARA RESIDUOS DOMESTICOS E INDUSTRIALES

TAPA TAPA

CIA GAPELA
CIA GAPELA
S.A.C
S.A.C

DESECHOS DESECHOS
DOMÉSTICOS INFLAMABLES

TAPA

CIA GAPELA
S.A.C

DESECHOS
INDUSTRIALES
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E.- DISEÑO DETALLADO DEL POLVORÍN, ALMACENES DE


SUSTANCIAS PELIGROSAS, INCORPORANDO MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.

POLVORIN PRINCIPAL SUBTERRÁNEO

Para la construcción del polvorín subterráneo donde se almacenarán los


explosivos (dinamita, fulminante y mecha de seguridad) se ha considerado
lo siguiente:
1.- La ubicación del polvorín se encuentra alejado 100 metros de las
labores mineras.
2.- El medio presenta un lugar seco y ventilación natural de manera que
la temperatura y humedad se mantenga dentro de los límites adecuados para
la buena conservación de los explosivos y accesorios de voladura
almacenados.
3.- Las áreas construidas presentan una roca compacta y dura que no
necesita sostenimiento alguno.
4.- La ventilación es natural y la capacidad de almacenamiento es de
acuerdo a los requerimientos del plan de minado.
5.- Los accesos al interior del polvorín tienen doble puerta de fierro de
acuerdo a los dispositivos vigentes.
6.- El piso es de material incombustible.
7.- Cuenta con una vía libre para el escape de los gases a la superficie.

8.- Asimismo cuenta con lo siguiente:


 Estarán protegidos interior y exteriormente contra incendios y contar
con extintores de polvo químico seco para combatir amagos de
incendio dentro y fuera de los mismos.
 La puerta debe estar siempre cerrada con llave y solamente se
permitirá el ingreso de personas autorizadas y con las debidas
precauciones.

ALMACENES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y SUB


ESTACIONES ELECTRICAS
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CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

 En las operaciones mineras se tiene como sustancias peligrosas los


combustibles D-2, que se utiliza para el funcionamiento de las
comprensoras que alimentan aire para la perforación y otros servicios.

 Se tiene un grupo electrógeno en una plataforma de concreto armado


y a una distancia de 100 metros de las labores mineras. El perímetro del
ambiente está protegido por mallas aceradas y con sus respectivos avisos
y/o letreros de seguridad. El manejo de los combustibles y lubricantes está a
cargo de un personal debidamente capacitado.

 Las medidas de seguridad se encuentra indicado en el Reglamento


Interno de Seguridad a continuación se indica el manejo de contingencias
para el uso de combustibles.
Casa Fuerza - Compresora
La caja eléctrica principal y compresora se encontraran en esta instalación.
La generación energía eléctrica se contará con un grupo electrógeno de
capacidad de 250 Kw/hora.

Plataforma para tanque de almacén de combustible


Los combustibles, grasas y aceites estarán ubicados en una plataforma de
almacén de combustible, en un lugar adecuado. Se ha previsto instalar un
tanque de Hierro de forma circular de 2.0m de Ø x 2.5 m de altura de
combustible, que almacenará 2,000 galones, con su respectiva estanca de
contención con una capacidad de 110% de su capacidad de almacenamiento
para los casos de derrame.

Taller de mantenimiento
En el desarrollo de este proyecto se tiene previsto la instalación de un taller
de mantenimiento de equipos y maquinarias.
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Depósito temporal de Residuos Sólidos

Se habilitará un área para el almacenamiento temporal de residuos como


desperdicios de comidas, También se dispondrá de cilindros para reciclar
cartones, chatarra, envases de Vidrio, materiales en desuso, trapo con grasa
etc.,
En cumplimiento con los parámetros que exige el Impacto Ambiental la
empresa Cía. Gapela S.A.C. viene haciendo entrega de las bolsas de
desechos y basura embolsada al Municipio de Yanama para su reciclaje
respectivo.
Cuadro de Componentes Mineros

Componentes de la Concesión Minera


Amistad Segunda
Descripción Este Norte
Bocamina 229157.13 8995585.14
Polvorin 229220.52 8995608.22
Poza de tratamiento 229179.24 8995605.94
Desmontera 229163.31 8995621.21
Oficina 229139.34 8995620.59
Almacén 229135.60 8995620.75
Comedor 229131.70 8995620.59
Dormitorios 229126.66 8995620.59
Dep. Combustible 229088.12 8995641.73
Letrina 229092.83 8995618.67
Pozo de agua 229087.63 8995598.20
Mantenimiento 229127.34 8995595.46
Compresora 229140.75 8995592.32
Relleno Sanitario 229031.20 8995559.97
Depósito de Mineral 229137.82 8995609.81

F.- DISEÑO DETALLADO DE LA RED DE VENTILACIÓN,


GARANTIZANDO LA EFECTIVIDAD EN LA VENTILACIÓN CON UNA
INSTALACIÓN MAYOR O IGUAL A LA CAPACIDAD INSTALADA.

La ventilación en las labores mineras es natural considerando que se tienen labores


de exploración y desarrollo a superficie, tal vez en el futuro cuando las labores
tomen dimensiones más profundas horizontalmente y verticalmente se requiera una
ventilación mecánica.
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La Ventilación de las galerías será con ventilación natural, ya que existe un buen
circuito de aire en las labores mineras.
Asimismo durante las labores subterráneas el titular dotará de aire limpio a las
labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, de las máquinas y para
evacuar los gases que pudieran afectar la salud del trabajador.

Para tal fin se procederá a usar la ventilación mecánica, instalando un ventilador


con sus respectivas mangas y para los equipos de perforación se contará con una
compresora de 225 CFM.

VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA

Estándares y/o Normas de Diseño

a) Límites Máximos Permisibles

Límites Máximos Permisibles de Agentes Químicos

a) Polvo inhalable 10 mg/m3


b) Polvo respirable 3 mg/m3
c) Oxigeno (O 2 ) Mínimo 19.5%
d) Dióxido de Carbono (CO 2 ) Máximo 9000 mg/m3 ó 5000
e) Monóxido de Carbono (CO) Máximo
ppm 29 mg/m3 ó 25 ppm
f) Metano (NH4 ) Máximo 5000 ppm
g) Hidrogeno Sulfurado (H2 S) Máximo 14 mg/m3 ó 10 ppm
h) Gases nitrosos (NO X) Máximo 7 mg/m3 ó 5 ppm
i) Anhidrido Sulfuroso (SO 2 ) Máximo 5 ppm
j) Aldehídos Máximo 5 ppm
k) Hidrogeno (H) Máximo 5000 ppm
l) Ozono Máximo 0.1 ppm
Fuente: Art. 86 de D.S. 055 – EM Reglamento de Seguridad de
Higiene Minera.
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Necesidades de Aire

a) Caudal de Aire por Persona

De acuerdo al inciso d, del Art. 204 del D.S. 055-EM (Reglamento de


Seguridad e Higiene Minera), la Tabla 6 muestra la cantidad mínima de
aire necesario por persona.

Requerimientos de Aire por Persona

Hasta 1500 m.s.n.m 3.0 m3 /min-persona


De 1500 m.s.n.m. a 3000 m.s.n.m. 4.2 m3 /min-persona
De 3000 m.s.n.m. a 4000 m.s.n.m. 5.1 m3 /min-persona
De 4000 m.s.n.m. a más 6.0 m3 /min-persona

Para la Ventilación del Proyecto AMISTAD SEGUNDA, se


considerará un requerimiento mínimo de 6.0 m3/min por persona, por
encontrarse la mina a más de 4,000 m.s.n.m.

b) Caudal de Aire por Equipo

Para el caso de equipos diesel la norma (Inciso e, Art. 204) establece


un mínimo de 3.0 m3/min por cada HP desarrollado, en el proyecto San
Braulio se usarán equipos diesel, por lo tanto existirá generación de gases
y/o humos por equipos diesel.

Velocidad del Aire

La Tabla muestra el nivel de la velocidad del aire, el cual considera la


temperatura del aire y humedad relativa.

Para el caso del Proyeco San Braulio, las temperaturas mínimas y máximas
varían entre 3°C y 25°C, además la humedad relativa en la mina varía
entre 60% y 80% como mínimo y máximo respectivamente; sin embargo
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no es posible ubicar los datos de temperatura en la Tabla, por lo tanto las


condiciones de temperatura se encuentran dentro de los límites normales,
de esta manera se asume como velocidad mínima en 25 metros/min, tal
como lo establece el D.S. 055-EM.

Velocidad del aire necesaria para obtener una temperatura efectiva de 30°C

(Metros por minuto)

Temperatur
Humedad Relativa (%) del Aire
a del aire

ºC 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

30º * * * * * * * * * * *

31° * * * * * * * * * * 30

32° * * * * * * * * 30 60 90

33° * * * * * * 25 50 90 140 **

34° * * * * * 30 50 100 150 ** **

35° * * * * 45 90 140 ** ** ** **

36° * * 35 95 140 ** ** ** ** ** **

37° * 50 105 ** ** ** ** ** ** ** **

38° 55 100 150 ** ** ** ** ** ** ** **

39° 150 ** ** ** ** ** ** ** ** ** **

40º ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **

Fuente: D.S. 055 – EM- Reglamento de Seguridad e Higiene Minera

(*) Significa que debe conservarse como velocidad mínima la establecida en


el inciso e) del Artículo 205° del Reglamento.

(**) Significa que es muy difícil obtener una temperatura efectiva de 30º C
por medio de ventilación convencional. Se recomienda el empleo de sistemas
de refrigeración.
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Temperatura efectiva: Es el resultado de la combinación de tres factores:


temperatura del aire, humedad relativa y velocidad del aire. En un solo valor
expresa el grado de confort termo-ambiental, en la sensación y efecto de calor
o frío del cuerpo humano.

Cuando para una temperatura y humedad determinadas existe una velocidad


del aire inferior a la señalada en el presente Anexo significa que la
temperatura efectiva está por encima de 30º C y que debe tomarse las
precauciones del caso.

Requerimiento de Aire

a) Consumo de Explosivos

El volumen máximo de producción en un mes en la mina es 1,800


toneladas, de acuerdo al programa de producción mostrado en la tabla. El
factor de carga promedio para el Método de Explotación por
almacenamiento provisional es 0.88 kg de explosivo por cada tonelada de
mineral roto, por lo tanto el requerimiento de explosivos para la
explotación es 780 kg por mes.

El avance máximo por mes durante la vida de la mina según la


programación de preparaciones, desarrollos verticales y horizontales
mostrados en la tabla es 218 metros como máximo en un mes. De esta
manera, los factores de avance en la utilización de explosivo para la
preparación y desarrollo horizontal con máquinas Jack Leg y secciones
promedio de 2.4 m x 2.4 m es 9.75 kg de explosivo por metro de avance.
El volumen de gases generado por los explosivos en la rotura y avances es
evacuado duarnante las demoras operativas (cambios de guardia, horas de
almuerzo, etc.), por lo tanto el volumen de gases generado por los
explosivos no se considera en el diseño de caudal de aire limpio necesario;
sin embargo el sistema de ventilación natural inicial deberá tener la
capacidad de evacuar los gases en el tiempo establecido para los cambios
de guardia (mínimo 30 min., establece el D.S. 055-EM) con una velocidad
mínima del flujo de aire de 25 metros/min., el mismo que se deberá lograr
mediante una diferencia de presiones atmosféricas en las bocaminas. Las
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bocaminas ubicadas en la parte más baja servirán de ingreso de aire. Las


labores con boca minas ubicadas en las partes más altas servirán de
evacuación de aire viciado.

b) Personal

De acuerdo a la Tabla de distribución de Personal, el número máximo


de personas en interior mina a partir del año 1 será 36 personas
distribuidos en dos turnos, es decir 18 personas por turno esto incluye el
personal de supervisión, geología, topografía, perforación diamantina, etc;
haciendo un total de 36 personas por día aproximadamente. Estas 18
personas serán distribuidas en los distintos niveles de operación, por lo
tanto el número máximo de personal en una zona con ventilación
independiente no superará las 04 personas por turno. De acuerdo al
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. 055-2010), el
requerimiento de aire por persona es 5.1 m3 /min para alturas hasta 4,000.0
m.s.n.m., de esta manera el requerimiento de aire en una zona
independiente es 20.4 m3 /min.

Balance de Aire Proyectado para personal por Zonas de Explotación

Ingreso de aire : 2,142 CFM

Salida de aire : 2,142 CFM

Requerimiento : 2,142 CFM

Deficiencia : 0.0 CFM

Requerimiento de Ventiladores

La ventilación en toda la mina será en forma natural, es decir no habrá


ventilación artificial. Se aprovechará al máximo la situación natural del
medio ambiente (Diferencia de Presiones).

 Equipos y Maquinarias

La maquinaría empleada, para las actividades de extracción y transporte de


minerales, se muestra en el Cuadro Equipos y Maquinarias, los mismos
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que recibirán el mantenimiento y reparación en talleres ubicados en el


distrito de Recuay, realizándose tan solo reparaciones menores dentro del
área de la concesión en el distrito de Tapacocha.

Relación de Equipo y Maquinaria

Cantidad Descripción Marca Tipo

01 Volquete Volvo 15 m3
01 Compresora Atlas Copco 750 CFM
02 Perforadora SECO Sttoper
09 Perforadoras RNP Jack Leg
06 Carros mineros FIMA U 35
01 Miniscoop YARVIS-CLARK 1.5 yd3

 Recursos Necesarios

Aire Comprimido

La perforación se realizará mediante perforadoras neumáticas RNP con


las siguientes características.

Especificaciones de la máquina de perforación:

 Peso 26 kg

 Consumo de aire 120 pcm

 Consumo de agua 0.66 gl/min

 Golpes por minuto 22.40

 Frecuencia de impacto 32 Hz

 Diámetro de pistón 63 mm

 Carrera de pistón 49 mm
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El suministro de aire comprimido será mediante una compresora de 750 CFM, la


cual garantizará la alimentación de aire comprimido para perforación en los
frentes de avance y a las labores de explotación. Para la utilización del aire
comprimido deberá tenerse en cuenta las consideraciones siguientes:

 El volumen de aire producido debe ser mayor a la demanda.

 Disminuir la caída de presión de aire, usando el diámetro de


tubería adecuado (4‖ Ø).

 Se deben eliminar la fugas de aire en toda la red

 Optimizar el uso del aire comprimido, para proporcionar aire


en cantidad y calidad necesaria a los usuarios.

Si la ubicación del compresor es: H m.s.n.m. su caudal [SACM] y la presión P


[psi]; el volumen producido a la altura H es:

aPCM = sPCM . o

H

Donde:

aPCM : (Pies cúbicos por minuto) a la altura H.

sPCM : (Pies cúbicos por minuto) a nivel del mar.

o : Densidad de aire a nivel del mar : 1,225 bar

H : Densidad de aire a la altura H

De acuerdo a la relación anterior tenemos la demanda real de aire comprimido


de acuerdo al tipo de máquinas neumáticas disponibles de trabajo.
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Densidad de Aire y Caudal

Densidad del aire Caudal

Perforado Kg/
Q a 0m Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 CFM CFM CFM
ra m 3

CF m3 /mi 0 3300 3400 3500 3300 3400 3500

SECO M n

psi 120 3.385 1.229 0.881 0.872 0.863 163.44 165.29 167.17

De la tabla anterior y considerando una altura de trabajo de 4,000


m.s.n.m.:

Aire Comprimido Requerido = (167.17 x 1.0 x 0.9) / 0.92 = 163.54


CFM

Simultaneidad de perforación = 750 / 163.54 = 4.58

Es decir, que una compresora de 750 CFM podrá abastecer como máximo
a 4 perforadoras trabajando simultáneamente.
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G.- MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.


(REGLAMENTO INTERNO, ORGANIGRAMA, MANUAL DE
ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES, PROCEDIMIENTOS
ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO, PROGRAMAS DE
CAPACITACIÓN AL PERSONAL)
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PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA


AÑO – 2011-2012

INTRODUCCION

El titular de la concesión minera AMISTAD SEGUNDA en cumplimiento de lo


Artículos 51° al 75° del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. ID.S. N° 055-2001-
EM presenta a la Dirección Regional de Energía y Minas de Ancash; El Programa Anual
de Seguridad e Higiene Minera correspondiente al año 2011. Estamos plenamente
convencidos que la prevención de todo tipo de accidentes es vital para el bienestar de nuestros
trabajadores: asimismo consideramos qua la Seguridad as responsabilidad fundamental de
cada trabajador con el liderazgo efectivo desde los niveles superiores hasta el operacional de
nuestra empresa para lograr una operación productiva, segura y eficiente.
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1. DIRECCION YRESPONSABILIDAD DEL PROGRAM A

El Super inte ndente Gene ra l asumirá e l lidera zgo de Dire cc ió n, promo verá
activamente la Seguridad dentro y fuera del área de trabajo y el control de este
Programa, para lo cual asignara as responsabilidades correspondientes, al Jefe del
Programa de Seguridad, y a los Supervisores, edemas se mantendrá un ambient e
de trabajo en el cua l los peligros de salud ocupacional y de segur idad estarán
identificados y controlados. La responsabilidad de los trabajadores de todos los
nive les e n lo s aspec tos de p re ve nc ió n de acc ide ntes, q ued a c la ra me nte
establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

2. EL DEPARTAM ENTO DE SEGURIDAD


El Departamento de Seguridad está dirigido por un Ingeniero de Minas Colegiado,
concordante a las exigencias de la Norma, quien dependerá en sus funciones del
Superintendente General. El Jefe del Programa de Seguridad General coordinara con
las diferentes áreas funcionales de la Unidad Minera, con el propósito de evitar las
condiciones sub estándar en todos los procesos, y estará administrado por el
Departamento de Seguridad, con sus inspectores de Seguridad, para el cumplimiento
de sus funciones en mina. El Jefe de Seguridad, y los Inspectores, serán lo s
responsa b le s de la ejecución y control de este Programa de Seguridad.

3. EL COMITE DE SEGURIDAD

El Comité de Segur idad que está confor mada de a cuerdo al Art.50, 52,y 53,
cumpliendo las funciones señaladas en el Art. 20 del Reglamento de Bienestar y
Seguridad Minera: D.S. N° 0055-2010E.M., Copias de las sesiones mensuales del
comité serán enviados al DREM Ancash y la Empresa Auditor; Llevándose un
archivo de actas de estas sesiones.

I.- DATOS DE BASE

1. UBICACION
1 DISTRITO : YANAMA
2 PROVINCIA : YUNGAY
3 DEPARTAMENTO : ANCASH
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2. ACTIVIDAD BASICA

Exp lo tac ió n de rec ur sos mine ra les e n la unid ad miner a ― AM I AS TAD


SEGUNDA‖

3. POBLACION LABORAL
PERSONAL EMPRESA
EMPLEADOS 1
OBREROS 11
TOTAL 12

II. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DELPROGRAMA DE SEGURIDAD

El Programa de Seguridad está basado en los siguientes princ ipios


fundamentales de la prevención de incidentes:

1. El conocimiento de las causas quo originen los Incidentes/accidentes y la


aplicación de las medidas correctivas pare controlar y eliminar as causes.
2. La participación active de los supervisores en el cumplimiento del Programa.
3. La evaluación mensual del Programa procedimientos y métodos de Seguridad.
4. La ejecución de medidas preventivas de planeamiento, organización, liderazgo
y control, teniendo estas obligaciones y responsabilidades diarias de todos los
trabajadores.

III. OBJETIVOS

El Programa de Seguridad cumplirá los siguientes objetivos específicos:

1. Minimizar e l índ ice de frec ue nc ia y se ver idad con la active y


decidida participación de la supervisión y de los trabajadores en general.
2. Identificar y eliminar los riesgos en los diferentes procesos y áreas críticas.
3. Evaluación permanente de las operaciones mineras tales como: Diseño de
sostenimiento. transporte minero, etc. desde el punto vista de seguridad.
4. Mantener las condiciones termo-ambientales, respetando las normas vigentes
en todas las áreas de trabajo.
5. Prevenció n de incend ios.
6. Difundir en forma permanente as Normas de Seguridad a Higiene Minera.
7. Conformar y mantener vigente y entrenadas las cuadrillas de Salvataje Minero.
8. C o mp a r a r y e va lua r lo s e s tá nd a r e s d e l c o mp o r ta mie nto y d e la
responsabilidad.
9. Verificar el use de Equipo de Protección Personal de acuerdo al tipo de
ocupación.
10. Intensificar las inspecciones de Seguridad en todas las áreas de trabajo pare
mejorar su eficiencia de Seguridad y aumentar la productividad.
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IV. ESQUEMA

Se ha programado 7 capítulos besicos en la Prevención de incidentes / accidentes


ocupacionales a saber:

I. ADM INISTRAC1ON DEL PROGRAM A


II. CONTROL DE RIESGOS
III. EDUCACION DE SEGURIDAD
IV. PROMOCION DE SEGURIDAD
V. ACTIVIDADES COM PLEM ENTARIAS
VI. PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS
VII. BIENESTAR Y EDUCACION
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CIA GAPELA SAC – PROYECTO


AMISTAD SEGUNDA

PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA AÑO 2011

MESES
ACTIVIDADES E F M A M J J A S O N D OBJETIVOS
1.- ADMINISTRACION DEL PROGRAMA
REGLAMENTO DE BIENESTAR Y
1.-Comité de Seguridad X X X X X X X X X X X X
SEGURIDAD MICURA
2.-Comite de Seguridad de Áreas Mina y JEFE DE MINA, GEOLOGIA,
X X X X X X X X X X X X
Superficie MANTENIMIENTO LEE DE SEGURIDAD
SUPERINTENDENTE JEFE DE PRODUCCION
3.-ReuniOn Superintendente — Supervisores X X X X X X X X X X X X
- MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDICE DE SEGURIDAD PARA MEDIR
4.-Estadistica de Accidentes X X X X X X X X X X X X
EFICIENCIA DEL PROGRAMA

5.-REGLAMENTOS Y PROCEDIMIENTOS
ACTUALIZACION APROBACION
5.1.- Reglamento Interno de Seguridad X X X X X X X X X X X X
DISTRIBUCION Y DIFUSION
ACTUALIZACION APROBACION
5.2.- Manual de Choferes Mina — Superficie X X X
DISTRIBUCION V DIFUSION
5.3.- Registros de equipos de Protección
X X X X X X X X X X X X CONTROL
Personal
ACTUALIZACION APROBACION
5.4.- Manual del Desatador de Rocas X X X
DISTRIBUCION V DIFUSION
5.5.- Registro de Accidentes Personales X X X X X X X X X X X X CONTROL
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II CONTROL DE RIESGOS
1) Inspecciones
1.1.- Inspección de Rutina X X X X X X X X X X X X DIARIAS
1.2.- Inspecciones Programadas con los comités de Seguridad de SEGUN CRONOGRAMA, CON JEFES DE
Áreas X X X X X X X X X X X X AREAS
INSTALACIONES ELCTRICAS EN
1.3.- inspecciones de parte s criticas X X X X X X X X X X X X
GENERAL WINCIIAS, BOMBAS, ETC.
ESTADO DE FRENOS, LUCES, CLAXON,
1.4.- Inspección Técnica a equipos livianos y pesados X X X X X X X X X X X X
DIRECICON, ETC.
COMPRENSORAS, BOMBAS,
1.5.- INSPECCION A EQUIPO ESTACIONARIO E INSTALAC. X X X X X X X X X X X X INSTALACIONES ELECTRICAS,
VENTILADORES
2)SEÑALIZACION DE MINA X X X X X GALERIAS, CHIMENEAS, RUTAS DE
ESCAPE, AREAS DE PRODUCION
3) SEÑALIZACION DE TRANSITO X X X
SEGURIDAD VIAL PREVENCION

4) CONTROL AMBIENTAL
4.1.- VENTILACION X X X X X X X X X X X X CUMPLIMIENTO DE REGLAMENTO DE
4.2.-EVALUACION DE OXIGENO X X X X X X X X X X X X BIENESTAR Y SEGRUIDAD MINERA
4.3.-EVALUACION DE GASES
CONTROL DE CO. CO2.112S EN TAJOS
4.3.1.- AMBIENTE X X X X X X
X X X X X X GALERIAS
CONTROL DE CO, EN TUBOS DE ESCPAE
4.3.2,- EQUIPO PESADO Y LIVIANO X X X X X X
X X X X X X EN EQUIPOS DIESEL
4.4.- CONTROL DE POLVO X X X X X X X X X X X X MINA, Y TALLERES
4.5.- CONTROL DE RUIDO EFECTIVA X X X X X X X X X X X X MINA Y SUPERFICIE
4.6.- CONTROL DE TEMPERATURA EFECTIVA X X X X X X MINA
4.7.- CONTROL DE ILUMINACION X
TALLERES Y MINA
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5 CONTROL DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


COORDINACION CON ALMACEN
5.1.- EQUIPO ENTREGADO X X X X X X X X X X X X
GENERAL
5.2.- CONTROL DE USO X X X X X X X X X X X X EN AREAS DE TRABAJO
COORDINACION Y PRESENCIA DE
5.3.- INCINERACION DE EQUIPO NO RECUPERABLE X X X X X X X X X X X X
ADMINISTRACION
6)REVISION DE BOTIQUINES, CAMILLAS, CORREAS,
SOGAS, ARNES, ETC. X X X X X X X X X X X X SEGUN NECESIDADES

8) CONTROL MEDICO:
8.1.- EXAMEN ANUAL X X X X X X X X X X X X A TODOS LOS TRABAJADORES

9.- SALVATAJE Y RESCATE MINERO/EVACUACION


MINERA:
9.1.- SIMULACRO DE SALVATAJE Y
X X X X X X
RESCATE MINERO CON PERSONAL SUPERVISORES DE MINA
9.2.- SIMULACRO DE EVACUACION MINERA X X EN MINA
CONTROL DE COORDINADORES Y ANALISIS FISICO-
10.-CLORINACION Y CONTROL DE AGUAS X X X X X X X X X X X X
QUIMICO-BACTEREOLOGICO
11.-ANALISIS DE RIESGOS X X X X X X X X X X X X PREVENCION DE ACCIDENTES
12.-CONTROL DE DRENAJE X X X X X X X X X X X X CONTROL DE LAS CUNETAS
13.-MANTENIMIENTO DE VIAS. MINA Y
X X X X X X X X X X X X
SUPERFICIE PREVENCION MINA-CARRETERAS
PREVENCION COORDINACION CON INGENIERIA Y
14.-CONTROL DE SOSTENIMIENTO X X X X X X X X X X X X
GEOLOGIA
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III EDUCACION DE SEGURIDAD


1.-CHARLAS DE SEGURIDAD: SUPERVISORES,
TRABAJADORES: MINUTOS X X X X X X X X X X X X CAPACITACION Y CONCIENTIZACION

2.-ENTRENAMIENTO AL PERSONAL DE
X X X X X X X X X X X X
SEGURIDAD CAPACITACION
3.-CURSILLOS:
3.1.- EL SUPERVISOR Y LA PREVENCION DE
ACCIDENTES X X X X CAPACITACION
3.2.- MANEJO A LA DEFENSIVA X X CAPACITACION
3.3.- PRIMEROS AUXILIOS CAPACITACION
3.4.- SALVATAJE MINERO CAPACITACION
3.5.- HIGI ENE AMBIENTAL CONCIENTIZACION
3.6.- CONTROL DE ELMENTOS FISICOS Y
QUIMICOS CAPACITACION
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3.7.- INVESTIGACION Y ANALISIS


DE ACCIDENTES CAPACITACION
3.8.- ADIESTRAMIENTO EN
SEGURIDAD X X
3.9.- ORDEN LIMPIEZA X X X X CONCIENTIZACION
3.10.- CONTROL DE PERDIDAS X X
TOTALES X X X X CONCIENTIZACION
4.- ENTRENAMIENTO
4.1.- OPERACIONES MINERAS CAPACITACION
IV.- PROMOCION DE SEGURIDAD
1.-PROYECCION SLIDES, VIDEOS X X X X X X X X X X X X REFORZAR APIRENDIZAJE
2.-EXPOSICION DE AFICHES Y
X X X X X X X X X X X X
CARTELES DE SEGURIDAD EN LAS AREAS DE TRABAJO
3.-PUBLICACIONES
3.1.- BOLETIN DE SEGURIDAD X X X X X X X X X X X X CONCIENTIZACION
3.2.- CARTILLAS DE SEGURIDAD X X X X X X X X CONCIENTIZACION
4.-CAMPANAS DE SEGURIDAD X X X X X X X X X X X X MOTIVACION
5.-CONCURSOS DE SEGURIDAD
5.1.- ORDEN Y LIMPIEZA X X X X X X MOTIVACION E INCENITIVOS
5.2.- LEMAS Y AFICHES X MOTIVACION E INCENTIVOS
5.3.- AREAS SIN ACCIDENTE IN
X X X X X X X X X X X
CAPACITANTES
6.-TABLEROS ESTADISTICOS DE
X X X X X X X X X X X X
SEGURIDAD
V.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
1.-INVESTIGACION DE ACCIDENTES CUMPLIMIENTO POR REGLAMENTO Y
X X X X X X X X X X X X
INFORNMES /COSTOS SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
2.-CHARLAS A NUEVOS
POR REGLAMENTO Y SEGURIDAD E
TRABAJADORES DOCUMENTACION X X X X X X
HIGIENE MINERA
OFICIAL X X X X X X
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3.-DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS MANUAL DE CUMPLIMIENTO POR REGLAMENTO Y


FUNCIONES SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
4.-AUDITORIAS CUMPLIMIENTO DE LEY
VI.- PREVENCION Y CONTROL DE NCENDIOS

A.- ADMINISTRACION
1.-MANUAL DE PREVENCION Y COMBATES DE
X
INCENDIOS PREPARACION Y DISTRIBUCION
2.-ESTADISTICA DE INCENDIOS X X X X X X X X X X X X MEDIR EFICIENCIA DEL PROGRAMA
B.- CONTROL DE RIESGOS
1.-INSPECCIONES X X X X X X X X X X X X EN MINA Y CAMPAMENTOS
2.-CONTROL DEL EQUIPO CONTRA INCENDIOS X X X X X X X X X X X X MANTENIMIENTO E IMPLEMENTACION
3.-MANTENIMEINTO DE EXTINTORES X X X X X X X X X X X X A CARGO DEL PERSONAL DE SEGURIDAD
4.-BRIGADAS CONTRAINCENDIOS
IMPLEMENTACION PERSONAL DE
4.1.- BRIGADA X X X
SUPERFICIE
USO Y MANEJO DE EQUIPO
4.2 SIMULACRO X X X
CONTRAINCENDIOS
C.- EDUCACION
1.-CHARLAS PARA SUPERVISORES Y
X X X X X
TRABAJADORES CAPACITACION
2.-CHARLAS PARA INTEGRANTES DE LA
X X X X
BRIGADA CAPACITACION
D.- PROMOCION
1.-EXPOSICION DE AFICHES Y CARTELES X X X X X X X X X X X X MOTIVACION
2.-PROYECCION SISTEMA DVD X X X X X X REFORZAR APRENDIZAJE
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VII.- BIENESTAR Y EDUCACION


CUMPLIMIENTO CON EL REGLAMENTO DE
A.-VIVIENDA X X X X X X X X X X X X
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
PERSONAL PREPARADO CON BUENA
B.-EDUCACION X X X X X X X X X X
CALIDAD EDUCATIVA
PERSONAL APTO PARA IA CONCENTRACION
C.-RECREACION X X X X X X X X X X X X
EN EL TRABAJQ ROMPER TENSIONES
DESARROLLO PROFESIONAL DE SUPERVISOR,
D.-FORMACION Y CAPACITACION X X X X X PERSONAL EMPLEADO, OBRERO
.f.X ACTUALIZADO REVISADO
PARA AMPLIAR PUBLICACIONES CULTURAL,
E.-COMUNICACION SOCIAL X X X X X X X X X X X X
VALORES Y FORMACION HISTORICA
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ANEXO I
ADMINISTRACION DEL PROGRAMA

I. OBJETIVOS.
1. Definir los procedimientos para mejorar el desarrollo del Programa de Seguridad,
efectuándose las desviaciones cuando los resultados no sean los esperados.
2. Evaluación del cumplimiento del Programa y de los estándares.
3. Controlar la eficiencia del Programa mediante los índices de Seguridad.

II. ASPECTOS
1. Organización del Programa de Seguridad e Higiene Minera.
ACTIVIDAD Diaria.
El Programa se encuentra organizado come se puede observar en el diagrama.

2. Comité de Seguridad.
Actividad mensual.
De acuerdo a ley se realizaren las reuniones ordinarias mensualmente y
extraordinarias de acuerdo a las circunstancias.

El comité de Seguridad se encuentra organizado coma se puede observar 'en el diagrama.

3. Comité de Seguridad de Aéreas.


Actividad Mensual.
Estas reuniones se efectuaran mensualmente y participaran todos los supervisores
del área técnica, serán presididas por el jefe de Mina, en el área de mina, en el área de
superficie, el Jefe de Seguridad coordinara y fiscalizara sus acuerdos.

4. Reunión de la Superintendencia General con los supervisores. Actividad Mensual


Con la finalidad de motivar, comunicación y entrenamiento a le supervisión en el mejor
cumplimiento de sus obligaciones y consecuentemente lograr, crear y mantener un
permanente interés para la seguridad, se realizaran reuniones de Superintendencia General
con la supervisión.

5. Comité de Transito.
Actividad Trimestral.
El Departamento de Seguridad Seguirá controlando el cumplimiento de transito a que se
refiere el Art. No. 356 del Reglamento de Bienestar y Seguridad Minera a través de cartillas,
boletines de Seguridad y charlas.

6. Estadística de Accidentes
Actividad Mensual.
El Departamento de Seguridad e Higiene Minera, tendrá en forma cronológica archivos
de todos los informes de accidentes de las diferentes secciones de trabajo, mensualmente
se prepara cuadros estadísticos de accidentes, los cuales se informara mensualmente a la
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Sub Gerencia General y Superintendencia General. Estos reportes incluyen


accidentes personales, equipos livianos, equipos pesados, estacionarios, instalaciones,
cortes de energía, siniestros etc. Además se informa al Ministerio de Energía y Minas,
mensualmente sobre accidentes de la Empresa.
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ANEXO II

CONTROL DE RIESGOS

L OBJETIVOS:
1. Inspección permanente de las condiciones ambientales de trabajo, pare detectar,
eliminar y prevenir los riesgos ocupacionales qua podrían generar accidentes y
enfermedades.
2. Evaluar las condiciones de trabajo, mediante las mediciones pare determinar los
riesgos y aplicar las medidas preventivas y correctivas.
3. Verificar la existencia, adaptabilidad, calidad y duración de los equipos de protección
personal, pare su entrega oportuna de acuerdo al área de trabajo.
II. ASP ECTOS:
1. INSPECCIONES.
Uno de los elementos básicos de la prevención de accidentes es la inspección planeada por
ser la mejor forma de detectar y controlar los riesgos potenciales antes que ocurran las
pérdidas que puedan involucrar personal, equipos e instalaciones.

De rutina.
Actividad Diaria.
Se realizare en forma diaria por parte de los encargados, ingenieros, inspectores de
Seguridad y de la Supervisión general.

Programadas.

Actividad Mensual por áreas según cronograma.

Para eliminar las condiciones y actos inseguros qua se detecten en as aéreas de


trabajo, el personal de Seguridad en compañía de los miembros del comité de
Seguridad, del supervisor de área, realizare inspecciones programadas.

De partes criticas

Actividad Diaria.
Se realizaren con el Jefe de Área tales como control de sostenimiento, de caída de
rocas, picado en zonas de recuperación e instalaciones especiales.

Técnicas de Equipo Liviano y Pesado. Actividad Diaria.

La verificación diaria de las condiciones de operatividad, mecánicas y eléctricas de


los equipos livianos y pesados cumplimiento de sus Programas de mantenimiento
y su control del monóxido de carbono y su reingreso a su labor diaria en buenas
condiciones.

De Equipo Estacionario e instalaciones.

Actividad.: Diaria.
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Se verificara su funcionamiento, montaje, condiciones, mantenimiento, etc. Los


inspectores de seguridad y Jefes de aéreas, realizaran sus controles y se reportare
cualquier situación anormal.

2. CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

En el almacén general se mantendrá los Stocks suficientes de equipos de protección


personal. Estos equipos serán entregados y renovados a los trabajadores de acuerdo
al deterioro y características del media ambiente.

OBJETIVOS:
1. Mantener actualizada la estadística mensual de: Equipo de protección personal
general, sección, áreas y costos.
2. Mantener la optimización de la estandarización de equipos de protección personal
con las comparaciones de otras marcas.
3. Control de calidad del equipo de protección personal pare determinar:
Adaptabilidad, calidad y duración del equipo.
Equipo entregado:

Actividad: Quincenal

Control de uso
Actividad: Diaria
Incineración de equipo no recuperable

Actividad: Quincenal

3. PRUEBA DE VELOCIDAD DE COMBUSTION DE GUIAS

Actividad: Mensual

Estas pruebas se continuaren de acuerdo a las disposiciones del Reglamento de Seguridad


Minera, e informando de los resultados a la Jefatura de Mina, supervisores de mina, ingenieros
residentes de contratas a almacén general.

4. REVISION DE BOTIQUINES, CAMILLAS, BARRETILLAS Y OTROS

MINA: Bodegas mina, maestranza mina, oficina mina

SUPERFICIE: Desmontera, Mantenimiento,

BARRETILLAS:

En bodegas mina, labores de interior mina .

CAMILLAS TIPO CANASTILLA

A . M in a
Bodega Mina

B . Superfic ie
Oficina de Seguridad Mina
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5. CONTROL MEDICO

ACCION MÉ DICA OCUPACION AL

El objetivo es el bienestar del personal, considerando medicine preventiva, cuidado Clínico,


investigación, educación y compensación de los trabajadores.

En cada operación minera debe de haber un esfuerzo importante para reconocer y evaluar
problemas de salud ocupacional y ambiental los cuales están íntimamente relacionados con
seguridad y requiere de la participación active de todos los integrantes del Comité.

MET AS ESPECÍFICAS

1. Proteger la salud y bienestar, de los trabajadores contra los peligros potenciales del
ambiente de trabajo.
2. Determinar s i los trabajadores tienen las c apac idades fís ic as y emocionales
para el trabajo a realizar, el cual debe realizarse sin poner en peligro al trabajador, sus
compañeros ni la propiedad.
3. Proveer cuidados médicos de emergenc ia para los trabajadores
les ionados o enfermos, así como rehabilitac ión pare aquellos con lesiones o
enfermedades producidas durante o por el trabajo mediante la permanencia de un
enfermero técnico en el asentamiento minero.
4. Mantener o mejorar la salud del trabajador a través de actividades, promoción,
educación, concejo o información, medidas preventivas de salud y chequeos periódicos
de Salud, con atención medicas integral en forma mensual con el equipo de Salud de la
Seguridad Social.

Las ocupaciones pare alcanzar las metes específicas en el año 2011


son:

 Tener conocimientos de los requerimientos de cada unidad y monitorear


los estándares.
 Visitar las unidades y realizar reportes correctivos. fomentar la adopción
de medidas y el desarrollo de actividades que mantengan la salud en el trabajo.
 Evaluar las necesidades médicas pare proyectos y pare operaciones
nuevas.
 Investigar las causes que afectan la salud a los trabajadores.
 Analizar los problemas físicos y fisiológicos de la aorta plaza
periodos intensos de trabajo seguido de igual periodo de descanso.
 Investigaciones de efectos sobre la salud de los trabajadores (par
ejemplo, polvo, gases, nutrición, etc.
 Ver todos los casos del personal, incluyendo preparación del kit. de
medicines y proporcionar la información necesaria.
 Monitoreo constante, Rastrear las enfermedades contagiosas.
 Asegurarse que e l per sona l tempora l es te f ís ica y me nta lmente
preparado pare trabajos fuertes designados.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL TOPICO PARA EL PERSONAL DE CIA

ÁREA DE ACCION ACT IVIDADES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

RREUNIONES DEL COMIT E DIA 5 DE CADA MES X X X X X X X X X X X X

AT ENCION MEDICA Integral dia jueves de la Segunda semana X X X X X X X X X X X X

CHEQUE() MEDICO ANUAL X X X

CHEQUE() MEDICO PREOCUPACIONAL T rabajadores Nuevos X X X X X X X X X X X X

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE EDA X X X X X X X X X X X X

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE IRA X X X X X X X X X X X X

ENFERMEDADES PROFESIONALES Y ET S-SIDA

CHARLAS SALUD OCUPACIONAL X X X X X X X X X X X

PRIMEROS AUXILIOS 1 ERA. PART E

EL SIDA

EDUCACION SEXUAL

ENFERMEDADES DIARREICAS X

HIGIENE EN GENERAL

ENFERMEDADES RESPIRAT ORIAS


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PARASIT OSIS

PRIMEROS AUXILIOS 2DA. PART E

VACUNAS

ET S ( ENFERMEDADES DE T RANSMICION SEXUAL X X X

VACUNACION 1ERA. DOSIS DE ANT IT ETANO

2DA.DOSIS DE ANT IT ET ANO

3RA, DOSIS DE ANT IT ETANO

REFUERSO DE ANT IT ET ANO JULIO DEL 2011

1 ERA DOSIS DE HEPAT IT IS A-B X X

2DA DOSIS DE A-B T ERCERA DOSIS DE HEPAT IT IS B X X

OTROS AT ENCION PERMANENT E DE ENFERMERIA EN MINA X X X X X X X X X X X X

CLORINACON DE AGUA PARA USO DOMEST ICO X X X X X X X X X X X X

EXAMEN PSICOLOGICO PARA OPERADORES DE EQUIPOS. X


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6. SALVATAJE Y RESCATE MINERO

8.1 Este organizado con personal de Mina, Mantenimiento, Seguridad, Geología y Medico,
los miembros serán renovados anualmente; La renovación y cambia de instrucciones serán
cada 3 meses con simulacros cada 6 meses y adicionalmente cuando as operaciones mineras
lo exijan.

OBJETIVOS

6.1. Rescatar personal accidentado y en peligro de asfixia.

- Actuar en cualquier emergencia

Derrumbes, deslizamientos, incendios, lluvias torrenciales, terremotos,


situaciones de pánico en lugares públicos, etc.

6.2 SIMULACRO

Las prácticas de evacuación y rescate Minero, se realizaran cumpliendo el Programa


de simulacro, usando los aparatos de respiración con oxígeno propio y respiradores sencillos
para lugares menos peligrosos.

La Empresa debe disponer de los siguientes equipos y herramientas.

ITEMS EQUIPO MARCA CANTIDAD CONDICION


1 Aparato Respirador de oxigeno M.S.A.
3 Operativo
Modelo
con careta ULTRAVUE y Chemox
2 cartuchos
Balón de oxigeno
Quick-Start
con completos.
capacidad de 3 M.S.A. 1 Operativo
litros.
3 Juego completo pare detectores de M.S.A. 1 Operativo
gases.
4 Tubos colorímetros pare detectar CO, M.S.A. Operativo
CO2, H2S, Nitrosos. 10 Cajitas
5 Medidor de oxígeno M.S.A. 1 Operativo
6 Psicrómetro M.S.A. 1 Operativo
7 Lámparas eléctricas de cabeza GEAG 8 Operativo
8 Llaves de corona y boca U.S.A 2 Operativo
9 Camillas portátiles --- 4 Operativo
10 Extinguidores R.Z. 4 Operativo
Manser
11 Bobinas de cordel de 1/4" con 300 mts. O pe r a t ivo 3
D e Long.
12 Juegos de herramientas como 6 Operativo

palas, picos, hachas, martillos.


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ANEXO III

EDUCACION DE SEGURIDAD

OBJETIVOS

1. Continuar concientizando at trabajador hasta lograr que la seguridad forme parte de sus
hábitos y que su labor diaria la realice mediante prácticas seguras, cumpliendo con
las normas y Reglamentos establecidos por la Empresa.
2. Participación de los supervisores en el desarrollo del Programa de charlas de seguridad.
3. Capacitación del personal de las diferentes secciones en Seguridad y técnicas de operación.

ASPECTOS

1. Charlas de Seguridad
Para supervisores

Actividad: Mensual
Considerando que los supervisores son personas claves en todo programa de prevención
de accidentes, el Jefe de Seguridad y/o su Asistente de Seguridad en las reuniones
programadas, dictaren charlas de temas relacionados básicamente con el rol y
responsabilidad que le compete a todo supervisor en evitar accidentes y/o daños a la
Empresa.

Para trabajadores

Actividad: Mensual
Mediante la exposición de los cuadros estadísticos y de los análisis de
accidentes los supervisores de cada área, tales como de operaciones mineras,
mantenimiento, talleres, etc. Dictaren charlas de concientización, así mismo
decepcionaran las sugerencias que permitan tomar acciones correctivas para la
mejor marcha del Programa de Seguridad.

De cinco minutos
Actividad: Diaria
Con temas propios de actividad de sus áreas de trabajo los supervisores dictaran
estas charlas a su personal.

2. ENTRENAMIENTO AL P ERSONAL DE SEGURIDAD


Actividad: Mensual
Asistencia obligatoria de los inspectores de seguridad a todos los cursos,
seminarios, etc. que se realizaran en nuestra Unidad, con la coordinación del Dpto. de
Bienestar y Capacitación.

3. CURSILLOS DE SEGURIDAD
Los cursillos que se van a dictar son:

-El Supervisor y la Prevención de Accidentes


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-Salva taje minero

-Investigación y análisis de accidentes

-Primeros Auxilios
-Orden y Limpieza

-Higiene Ambiental

-Adiestramiento en Seguridad e Higiene minera

-Con la seguridad todos ganamos


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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION PARA PERSONAL DE CIA. AÑO 2010 -2011

MESES
TEMAS PARTICIPANTS EXPOSITOR
E F M A M J J A S O N D

Normas Básicas de Seguridad Personal nuevo X X X X X X X X X X X X

Política en Seguridad MSM LL.R. Todo el personal de mina X X X

Sostenimiento en Interior Mina Todo el personal de mina X X X

Método de minado Todo el personal de mina X X X

Operación de acarreo de mineral Personal de acarreo X X X X

Capas de estratificación y fallas Geolog. Personal de mina y geología X X X

Desatado de rocas Personal de mina X X X X

Costo de accidentes personales Personal de mina y superficie X X

Costo de accidentes de equipos Personal de mina y superficie X X

Política Ambiental Personal de mina y superficie X X X X

Soldadura Taller de Mantenimiento Mina X X X X


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AN E X O I V

PROMOCION DE SEGURIDAD

I.- OBJ ET IVOS

Motivación del personal para lograr un mejor desempeño en sus ocupaciones para que acto
en con Seguridad y permanezcan alertas a la presencia de riesgos en el trabajo que realizan.

II. ASPECT OS

1.- P ROYECCION DE VIDEOS Y SP OTS TV.

Actividad: Mensual

Considerando que el sistema Audiovisual son de gran ayuda en el entrenamiento


del personal para que éstos realicen sus trabajos, utilizando métodos seguros
conjuntamente con las charlas dictadas se proyectaran Videos, DVD y transparencias.
Se han presupuestado la compra de un late de videos.

2.- EXPOSICIONES DE MURALES, AFICHES Y CARTELES DE SEGURIDAD

Actividad: Mensual

Se continuará la colocación de murales y afiches de Seguridad en los diferentes


lugares de trabajo, los murales son pintados en lugares visibles y estratégicos, los afiches y
carteles de Seguridad de igual manera.

3.- P U B L I C A C I O N E S
3.1.- BOLETIN DE SEGURIDAD

Actividad: Mensual

Se publicará y distribuirá a todo el personal un boletín con temas relacionados


a Riesgos Potenciales de trabajo. Conceptos 136sicos de Seguridad y Cuadros
Estadísticos de accidentes.

3.2.- CARTILLAS DE SEGURIDAD

Actividad: Marzo a Setiembre

Se imprimarán las Normas de Seguridad en Cartillas, que serán repartidos en


todas las Áreas de trabajo.

4.- REVISTA DE SEGURIDAD


Actividad: Mensual
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5.- CAMPAÑAS DE SEGURIDAD

Ac tividad: Mens ual

Para inspirar, entusiasmar y animar a los trabajadores para que piensen y sientan el trabajo
realizando métodos seguros.

6.- C O N C UR S O D E S E G UR I D AD

6.1.- CONCURSO DE ORDEN Y LIMPIEZA

Ac tividad: Bi- Mens ual

6.2.- LEMAS Y AFICHES

Ac tividad: J unio

6.3.- AREAS SIN ACCIDENT ES INCAPACIT ANT ES

Ac tividad: Mens ual

7.- T ABLEROS EST ADIST ICOS DE SEGURIDAD

Ac tividad: Mens ual

Se implementaren en Mina, y s e ac tualizaren los Datos Es tadís tic os de Accidentes, donde


se muestran las Horas Hombre Trabajadas, en cada Área, sin Accidentes Incapacitantes.
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ANEXO V
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

I.- INVESTIGACION DE ACCIDENTES


1.1. - INFORME DE ACCIDENTES
Luego de los reportes de Accidentes de los Supervisores y mediante entrevistas
e informes deberá lograrse que los trabajadores reporten los Accidentes 6 Incidentes
que sumados a las investigaciones de los mismos, se emitieren las recomendaciones
respectivas para tomar las medidas correctivas; esto Elevará a que el Jefe de
Área o Sección realice una exposición, analizando los antecedentes, causes de
accidente y as medidas a tornarse para evitar su repetición.

1.2.- COSTO DE LOS ACCIDENTES PERSONALES

En coordinación con el área del accidente, Hospital, Oficina de Costos e Informática,


se calcularán los costos directos de los accidentes ocurridos.

1.3.- COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE EQUIPO

Con la Evaluación de Maestranza Mina y Oficina de Costos, se prepare un Programa que


calculara los costos de Accidentes.

1.4.- COSTOS DE LOS SINIESTROS

Se elaborare un Programa con Informática, Planeamiento e Ingeniería para determinar


costos.

II.- CHARLAS A NUEVOS TRABAJADORES

Se continuare con el Programa de Entrenamiento para el personal que ingresa, dándole


las charlas Básicas de Seguridad, se les proporcionare los Reglamentos de Trabajo y de
Seguridad, si va a laborar en Mina, 3 días serán entrenados para personal de Seguridad, y
si este apto se le ubica en el Área solicitada.

III.- DOCUMENTACION OFICIAL


Se Elevará al die los libros de carácter oficial que el Reglamento de Seguridad y
Bienestar Minera, exigen:

Libra de Actas del Comité de Seguridad Libro


de Seguridad (Inspecciones)

 Libro de Accidentes
Libro de Asistencia a Charles de Seguridad
 Libro de Control de Polvorines
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En igual manera se continuara reportando al Ministerio de Energía y Minas, 12S Estadísticas


Mensuales de Accidentes Personales, envíos de Reportes de accidentes e incidentes,
Certificados de Alta Médica, copias de los Comités de Seguridad y otras documentaciones
solicitadas.

IV.- VISITAS DE LOS INSPECTORES AUDITORES

Se les apoyara en sus inspecciones de acuerdo a ley, dándole todas las facilidades e
informaciones requeridas que el caso lo amerite.
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ANEXOS VI

PREVENCION YCONTROL DE INCENDIOS

I. O BJ E T I VO S .

Controlar los riesgos de un inc endio Para evitar daños a las ins talac iones.
Equipos, interrupc ión de la reducc ión y conservar la integridad fís ic a de los
trabajadores.

Organizar una Brigada contra incendios, preparada y entrenada en la Técnica de


Extinción de Incendios.

Poner en prác tic a medidas de Protec c ión y Prevenc ión que c umplan los
Requisitos mínimos del Seguro y la Legislación Vigente.

II. P RO G RAMA

A. ADMINIST RACIQN

1. REGLAM E NT O Y PROCEDIMI E NT OS
MANUAL DE PREVENCION Y COMBAT E DE INCENDIOS

Ac tividad: Mayo

2. EST ADIST ICA DE INCENDIOS

Ac tividad: Mens ual

B. CONT ROL DE RIESGOS

1 . I N S P ECCI O N ES
Ac tividad: Mens ual

Los ins pec tores verific aran que todas las Ins talac iones y Equipos
indic ados s e mantengan permanentemente en buenas condic iones de
funcionamiento y vigencia.

2. C O N T R O L D E E Q UI P O C O N T R A I N C E N D I O

Ac tividad: Mens ual

Los equipos están ubicados en lugares visibles y de fácil acceso

3 . MANTENIMIENTO DE EXTINTORES Ac tividad:

Mens ual
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4. BRIGADAS CONTRA INCENDIOS

4.1 BRIGADA

Actividad: Febrero — Marzo — Agosto

Actuación active en el P lan de Emergencia usando los equipos de


Emergencia.

4. 2 SIMULACRO

Actividad: Cuatrimestral

Ejercicios de Emergencia, para medir el grado de participación, apoyo y


demostración de su capacitación y entrenamiento.

C . E D U C A C I O N CHARLAS DE PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS

Se dictaran Charlas a los Supervisores, Trabajadores e Integrantes de la Brigada


Contra Incendios y están referidos a "Manejo de Extintores" y "Prevención de
Extinción de Incendios".

D . P ROMOCION

1. Se realizará la confección de afiches y carteles: Contra Incendios.


2. Se proyectare videos alusivos a la Prevención y Control de Incendios.
3. Incentivar a todos los Miembros de la Cuadrilla contra incendios.
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ANEXO VII

BIENESTAR Y EDUCACION

La Empresa proporc iona bienestar y atención a sus Trabajadores a través de lugares de


Es parc imiento Soc ial y Deportivo propaga Programas Mus ic ales, Culturales, Folklóricas,
Informativas y Deportivos.

- VIVI EN DA : Actividad:
Mensual
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H.- PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES


MINERAS (TAJEOS, GALERÍAS, CRUCEROS, SUBNIVELES,
CHIMENEAS, ENTRE OTRAS), ADJUNTANDO PLANOS EN PLANTA
POR NIVEL.

En las páginas siguientes se adjunta el programa de


avances de las labores mineras, así como sus respectivos planos en
planta y perfil de cada nivel
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RELACIÓN DE LABORES A MINARSE EL 2011
1. CORTADA Y/O
CRUCERO
XC-01 35 m
XC-02 30 m
sub total 65 m
+10% 7 m
72 m 72 m
2. GALERÍAS
Gal-01 55 m
Gal-02 50 m
Subtotal 105
+10% 10.5
115.50 m 115.50 m

3. CHIMENEAS
Ch.SIMPLE 25 m
Ch.S1MPLE 20 m
Subtotal 45
+10% 4.5
49.50 49.50 m
4. SUB-NIVELES
SN-1 50 m
SN-2 40
Subtotal 90 m
+10% 9 m
99.00 m 99.00 m
5. TAJEO DE VETAS
N° DE
VETAS TAJOS LONG.
TOTAL DE
TAJEOS 4 200
200 m 200 m
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PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS EN LA PLAN DE MINADO
CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

CIA GAPELA S.A.C


SUSTENTO A LA SOLICITUD DE EXPLOSIVOS
DEL 01 DE JULIO AL 31 DE DICIEMBRE DE 2011

1. CORTADA Y/O CRUCERO


Toneladas de desmonte ( TM ) = 528.185
AREA 3.08 m²
corrección de área 95%
altura (m) 1.8
ancho (m) 1.8
Longutud total a disparar 72 m
Dendidad de desmonte 2.40 TM/m³

TOTAL DE EXPLOSIVO = 9295.00


Longutud total a disparar 72 m
Avance por disparo 1 m
Número de disparos totales 71.5
Nº de taladros / Disparo 26 MECHA 2788.5
Longitud de
Total de taladros 1859 taladros 1.5
Nº de cartuchos / Taladro 5 Número de taladros 1859
Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 9295

2. GALERIAS
Tonelaje de mineral ( TM ) = 568.814
Densidad de mineral 3
Porcentaje de mineral 30%
Toneladas de desmonte ( TM ) = 1061.79
Dendidad de desmonte 2.4
Porcentaje de desmonte 70%

Volumen a disparar (m³) = 632.016


AREA 5.47 m²
corrección de área 95%
altura (m) 2.4
ancho (m) 2.4
Longutud total a disparar 116 m

TOTAL DE EXPLOSIVO = 17325.00


Longutud total a disparar 116 m
Avance por disparo 1 m
Número de disparos totales 115.5
Nº de taladros / Disparo 30 MECHA 5197.5
Longitud de
Total de taladros 3465 taladros 1.5
Nº de cartuchos / Taladro 5 Número de taladros 3465
Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 17325
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CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

3. CHIMENEAS
Toneladas de desmonte ( TM ) = 253.935
AREA 2.14 m²
corrección de área 95%
altura (m) 1.5
ancho (m) 1.5
Longutud total a disparar 50 m
Dendidad de desmonte 2.40 TM/m³

TOTAL DE EXPLOSIVO = 3960.00


Longutud total a disparar 50 m
Avance por disparo 0.8 m
Número de disparos totales 61.875
Nº de taladros / Disparo 16 MECHA 1782
Longitud de
Total de taladros 990 taladros 1.5
Nº de cartuchos / Taladro 4 Número de taladros 990
Factor de
Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 3960 corrección 20% 1.2
4. SUB-NIVELES
Tonelaje de mineral ( TM ) = 853.222
Densidad de mineral 3
Porcentaje de mineral 70%
Toneladas de desmonte ( TM ) = 292.533
Dendidad de desmonte 2.4
Porcentaje de desmonte 30%

Volumen a disparar (m³) = 406.296


AREA 4.10 m²
corrección de área 95%
altura (m) 2.4
ancho (m) 1.8
Longutud total a disparar 99 m

TOTAL DE EXPLOSIVO = 6336.00


Longutud total a disparar 99 m
Avance por disparo 1 m
Número de disparos totales 99
Nº de taladros / Disparo 16 MECHA 2376
Longitud de
Total de taladros 1584 taladros 1.5
Nº de cartuchos / Taladro 4 Número de taladros 1584
Total de cartuchos 6336
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PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS EN LA PLAN DE MINADO
CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA

5. TAJEOS
Tonelaje de mineral ( TM ) = 465.12
Coeficiente de
recuperación 85%
3.2
Densidad de mineral
Porcentaje de mineral 30%
Toneladas de desmonte ( TM ) = 957.6
Dendidad de
desmonte 2.4
Porcentaje de
desmonte 70%

Volumen a disparar (m³) = 570


AREA 2.85 m²
corrección de área 95%
altura (m) 2
ancho (m 1.5
Longutud total a
disparar 200 m

TOTAL DE EXPLOSIVO = 19200.00


Longutud total a
disparar 200 m
Avance por disparo 1 m
Número de disparos
totales 200
Nº de taladros /
Disparo 24 MECHA 7200
Longitud de
Total de taladros 4800 taladros 1.5
Nº de cartuchos / Número de
Taladro 4 taladros 4800
Total de cartuchos 19200
EXPLOSIVOS A CONSUMIRSE DEL 01 DEOCTUBRE AL 31 DE DICIEMBRE
DEL 2010
Total a consumirse para disparos primarios
Total de dinamita 56116 Und. 180 cajas
Total de fulminantes 12698 Und. 127 cajas
Total de mecha o
guía blanca 19344 m 19 rollo

Total a consumirse para disparos secundarios en desquinche y


cachorreos
Total de DINAMITA
45% 4920 Und. 20 cajas MECHA 2700
Longitud de
Total de fulminantes 1800 Und. 18 cajas taladros 1.5
Total de mecha o Número de
guía blanca 2700 m 3 rollo taladros 1800
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GRAN TOTAL DE EXPLOSIVOS


Und
DINAMITA 65% 61036 . 196 cajas
Und
Total de fulminantes 14498 . 145 cajas
Total de mecha o guía rollo
blanca 22044 m 22 s

RESUMEN DE MATERIAL ROTO


1887.
Mineral roto
2
1250.
desmonte
1
3137.
total TM
3

Avance 536 m

Materia roto en todo el 4981.


TM
proceso 2
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G.-CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES


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PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS EN LA PLAN DE MINADO
CONCESIÓN MINERA AMISTAD SEGUNDA
CARTILLA GEOMECÁNICA

LABORES MINERAS DE PREPARACION(3.5 - 4.0) CONDICION REGULAR(RE POBRE MUY POBRE


EXPLOTACION ( 3.5 - 4.5 ) MUY  SISTENTE,  (MODERADA (BLANDA, MUY 
RESISTENTE,  LEVEMENTE  ME NTE  ALTERADA,,SUP
FRESCA ALTERADO) RESISTENTE,  ERFICIE PULIDA 
A SIN SOPORTE-PERNO OCASIONAL SUPERFICIE  DISCONTINU LEVE A  O CON 
DE LAS  IDADES  MODER.  ESTRIACIONES,
B PERNO SISTEMATICO 1.50 X1.50M DISCONTINUI RUGOSAS,LE ALTER). MUY 
MALLA O CINTA OCASIONAL DADES MUY  VEMENTE  DISCONTINU ALTERADA, 
RUGOSA E  ALTERADO, IDADES  RELLENO 
C PERNO SISTEMATICO 1.20 X1.20M
INALTERADA,  MANCHAS  LISAS,  COMPACTO  O 
MALLA O CINTA OCASIONAL CERRADA(RC  DE  MODER.  CON FRAG. DE 
100 A 250  OXIDACION,  ALTER.  ROCA(RC 5 A 25 
D PERNO SISTEMATICO 1.00 X1.00M
MPA) LIGERAMEN LIGERAM.  MPA) SE 
mas malla de refuerzo obligatoria SE ROMPE  TE ABIERTA.  ABIERTAS  INDENTA MAS 
(shotecrete 5cm sin fibra) CON VARIOS  (RC 60 A 100  (RC 25 A 50  DE 6 mm)
GOLPES DE  MPA) SE  MPA) SE 
E PERNO SISTEMATICO 1.00 X1.00M PICOTA ROMPE CON  INDENTA 
(mas shotecrete 5cm con fibra) UNO O DOS  SUPERF. CON 
GOLPES DE  GOLPES DE 
F PERNO SISTEMATICO 1.00 X1.00M PICOTA PICOTA
(shotecrete 10cm con fibra)
Levemente fracturado A
AA B B
tres o menos sistemas de discontinuidades
muy espaciadas entre si
(RQD 75 - 90) LF/B
LF/R LF/P
2 a 6 fracturas por metro
(RQD = 115 - 3.3 jn.)

B B
C C
moderadamente fracturado A B C E
C E
muy bien trabada, no disturbada, bloques A
cubicos formados por tres sistemas de B
discontinuidades ortogonales F/B F/R
MF/P
F/P MF/MP
F/MP
MF/MR
(RQD 50 - 75) MF/R
6 a 12 fracturas por metro
C
B B C D D F F
Muy fracturado
B B
C C E E
moderadamente trabada, parcialmente
disturbada, bloques angulosos, formados
por cuatro o mas sistemas de discontinuidades MF/B MF/R MF/P NO
MF/MR MF/R MF/P
RECOMENDABLE
(RQD 25 - 50 )
12 a 20 fracturas por metro
C C D D
F F
Intensamenete fracturado D F
Plegamiento y fallamiento con muchas
discontinuidades, intersectadas formando
bloques angulosos o irregulares IF/B IF/R NO NO
(RQD 0- 25) RECOMENDABLRECOMENDABLE

(mas de 20 fracturas por metro)


N

CONCESION MINERA
"AMISTAD"

PROYECTO:
PLAN DE MINADO

PROPIETARIO:
CIA GAPELA S.A.C

PLANO:
VISTA EN PLANTA
DPTO.: DIST.: LAMINA:
ANCASH YUNGAY YANAMA
DATUM: ESCALA: FECHA: 01
UTM PSAD. 56 1/2,000 JUNIO DEL 2011
BOCAMINA

BOCAMINA

PROYECTO:
PLAN DE MINADO

PROPIETARIO:
CIA GAPELA S.A.C

PLANO:
VISTA EN PERFIL
DPTO.: PROV.: DIST.: LAMINA:
ANCASH YUNGAY YANAMA
DATUM: ESCALA: FECHA: 02
UTM PSAD. 56 1/500 JUNIO DEL 2011
CIA MINERA GAPELA S.A.C

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (P.E.T.S)

EXPLOTACIÓN MINERA
AMISTAD SEGUNDA

REFERENCIA:

D.S. Nº 055-2010-EM
D.S. Nº 005-2008-EM

JUNIO - 2011
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

01
NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA D.S-055-2010-EM
S.A.C D.S. Nº 009-2005-TR

DESATADO DE ROCAS
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS CATEGORÍA DE RIESGO:
 Capataz  Casco protector con barbiquejo. Mameluco con cintas reflectivas.  Juego de llaves, Lámpara de ALTO
 Maestro perforista Respirador para polvo. Lentes protectores. Botas de jebe punta de batería AREA DE RESPONSABILIDAD:
acero. Guantes de cuero. Protector de oídos. Correa portalámparas.
 Ayudante de perforista MINA
Línea de vida. Arnés.

Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS


 Gaseamiento.  Usar respirador contra polvo.
 Verificar la ventilación.
1  Enfermedades ocupacionales  Ubicarse en lugar seguro.
 Inspeccionar la labor y ubicarse en lugar seguro.
 Lesión por caída de rocas.  Ventilar con aire comprimido, si fuera necesario
 Lesión por caída de rocas.  Desate de rocas sueltas.
 Ubicarse en lugar seguro para regar la labor, cajas,
2  Caída de personas  Orden y limpieza
 techo y carga disparada.
 Enfermedades ocupacionales  Uso de EPP
3  Detectar la existencia de tiros cortados.  Lesiones por explosión inesperada.  Eliminar el tiro cortado de acuerdo a PETS
4  Disponer de barretillas de 6,8,10 o 12 pies.  Lesión por caída de rocas.  Utilizar la barretilla adecuada
 Ubicarse en un lugar seguro y detectar la rocas
5 suelta  Lesión por caída de rocas  Eliminación de rocas colgadas.
 observando o con el golpe de la barretilla (bombo)
 Tomar la barretilla con un ángulo de 45º y en
posición  Lesión punzo cortante.  Posesionar la barretilla con los extremos fuera del cuerpo.
6  de cazador con un pie adelante y el otro atrás,  Lesión por caída de rocas.
 Capacitar al personal en desatado de rocas en forma continua.
desatar  Lesión por caída de persona.
 en avanzada, es decir de afuera hacia dentro.
 Concluida la eliminación de rocas colgadas, guardar
7 la  Deterioro de herramientas o pérdidas  Guardar sobre alcayatas o estantes (percheros).
 barretilla en el perchero.
8 PASO EXTRAORDINARIO  Si la ejecución de tareas no reúne las condiciones de seguridad
NO EJECUTARLOS.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.
CIA MINERA GAPELA
S.A.C SOSTENIMIENTO CON CUADROS COMPLETOS
NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR 02
EN GALERÍA
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Perforista – Enmaderador  Casco , Lentes de seguridad, Respirador,  Plomada, flexómetro, Cordel de 10 mts., saco metalero, ALTO
 Ayudante perforista – Tapón de oídos, Mameluco con cinta Corvina, cantillón, Martillo de 6 y 8 libras ,Nivel, Fósforo, AREA DE RESPONSABILIDAD:
Enmaderador reflectiva, Barbiquejo, Guantes de cuero/jebe, Clavos, Tablas 2”x 8”x10’, Azuela, puntas, 5 mts de soga de
 Jefe de guardia, Supervisor y Botas de jebe con punta de acero, Lámpara ½”, Formón, 02 juegos de barretillas de 4’, 6’ y 8’, 02 lampa y
capataz. minera. Correa porta lámpara 02 picos, Puntales de madera 4” y 8” Ø, Cuñas. MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar el lugar de trabajo.  Falta de oxígeno o intoxicación por gases  Encienda el ventilador auxiliar o abra el aire comprimido. Haga la prueba
 Desatar las rocas sueltas residuales, Presencia de polvo microscópico. del fósforo.
1  Golpeado por rocas sueltas.  Verificar la disponibilidad de materiales para el sostenimiento usar
 Caída al mismo nivel. estrictamente los EPPs, Realizar un completo desatado de la zona a
sostener.
 Excavar las patillas para los postes a una distancia de  Sobreesfuerzo  Colocar sostenimiento preventivo si lo requiere (puntal de seguridad)
2 acuerdo al estándar.  Dolores a la columna  Colocar una guarda cabeza ¡utilizando maderas (6 rajados)
 Fatiga.  Usar guantes de seguridad
3  Marcar la gradiente  Fatiga, Cansancio.  Usar el cantillón
 Parar los postes, alinearlo y amarrarlo con el cuadro  Preparar la madera de acuerdo a la medida (postes, sombreros, tirantes y
anterior  Movimiento de materiales rajados)
4
 sobreesfuerzo  Preparar andamios
 Coordinación en el trabajo
 Colocar el sombrero sobre los postes, los tirantes  Movimiento de herramientas y materiales  Preparar andamios en piso firme
5 haciendo un ángulo de 90º compartidos entre postes y  Caída de herramientas y personas
sombreros.
 Encribar, enrejar y colocar blocas haciendo uso de  Manipuleo de materiales  Orden y limpieza recogiendo los residuos generados y clasificarlos para
6 cuñas.  majaduras depositarlos en los cilindros y/o costales respectivos, también se deberá
de reportar todos los incidentes ocurridos durante la actividad.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
SOSTENIMIENTO CON PUNTALES DE
SEGURIDAD EN TAJEOS
NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR 03
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:

 Maestro Perforista  Casco, Lentes de seguridad, Respirador,  Corvina, Martillo de 6 y 12 libras, Puntas/cincel MODERADO
Tapón de oídos, Mameluco con cinta diamantado, Azuela.
 Ayudante perforista AREA DE RESPONSABILIDAD:
reflectiva, Barbiquejo, Guantes de  Formón, (2 juegos) Barretillas de 2, 4 y 6, Flexómetro.,
cuero/jebe, Botas de jebe con punta de Fósforo, Clavos MINA
acero, Lámpara minera, Correa porta  Tablas 2”x8”x10’, Puntales de madera, Flexometro.,
lámparas. Puntales de madera y cordel.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Realizar una buena Inspección del área de  Presencia de gases tóxicos.  Publicar el permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR)
trabajo, chequeando la ventilación del área de  Presencia de polvo microscópico.  Verificar la ventilación y los materiales para el sostenimiento
trabajo  Golpeado por rocas sueltas. preventivo.
1
 Realizar un buen desatado de rocas  Inspeccionar y rellenar el check list de la labor
 Antes y durante toda la actividad se deberá usar estrictamente
los EPPs y matriz de control operacional.
 Preparar el puntal y la patilla de madera de  Presencia de astillas de madera  Preparar la patilla en la caja piso con una profundidad promedio de 2”
2 acuerdo a la dimensión requerida según cartilla  Utilizar tela artillera para captar el recibo de la madera
geomecánica  Uso de guantes de seguridad en todo momento.
 Colocar uno de los extremos del puntal en la  Cortes  Orden y limpieza
patilla caja piso (o caja techo) y el otro extremo en  Caída de materiales  Recoger los residuos generados y clasificarlos para
3 la plantilla de madera hacia la caja techo (o caja  Movimiento de materiales depositarlos en los cilindros respectivos
piso) en forma perpendicular, y de acuerdo al  Reportar los accidentes o incidentes
buzamiento de la estructura mineralizada.  Coordinación en el trabajo
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
CIA MINERA GAPELA
S.A.C INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AIRE Y AGUA EN
GALERÍAS
D.S. Nº 009-2005-TR
04
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Tubero  Casco, Lentes de seguridad, Respirador, Tapón de  Equipo de soldar, Arco de sierra, Llave stilson de ALTO
oídos, Mameluco con cinta reflectiva, Barbiquejo, 14” y 18”, Escofina, abrazaderas
 Ayudante de tubero AREA DE RESPONSABILIDAD:
Guantes de cuero/jebe, Botas de jebe con punta de  Llave francesa, Cinta de jebe de cámara ,
acero, Lámpara minera, Correa porta lámparas. Fósforo, trapo industrial, Alcayatas, accesorios MINA

Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS


 Inspeccionar las labores de trabajo  Falta de oxígeno o intoxicación por gases residuales.  Durante toda la actividad se deberá usar estrictamente los
 Colocar la señalización respectiva y luego instalar  Presencia de polvo microscópico. EPPs.
las alcayatas para roca.  Desprendimiento de rocas  Inspeccionar el área de trabajo, utilizando el formato check list
1  Cerrar las válvulas descargando el aire comprimido delator y rellenarlos.
y/o agua  Verificar la ventilación y realizar el desatado de las rocas
sueltas y regar si fuera el caso.
 Colocar la señalización respectiva (hombres trabajando)
 Realizar la limpieza de la tubería a instalar con  Exceso de material en el áreadetrabajo  Cerrar las válvulas descargando el aire comprimido y/o agua, luego
2 escofina y trapo industrial.  Atropellos colocar la señalización y cadenas (con candado) de bloqueo (lock out y
 Antes de colocar la válvula hacer soplar la tubería. tag out)
 Proceder a calentar la tubería, utilizando para ello  Quemaduras  Antes de colocar la válvula, hacer soplar la tubería
un balón de gas y su respectivo soplete, para  Todas las líneas de las tuberías se deberán instalar en la
3
realizar la conexión con los empalmes, ajustando proyección de la cuneta.
con la cinta de jebe y luego colocar las abrazaderas.
 Instalar las líneas troncales hasta 20 m., antes de  Caídas.  Todas las tuberías deben ir soportadas en cadenas o alcayatas.
llegar al tope de la labor, debiendo colocar las  Electrocutamiento  Al realizar la supervisión verificar que las herramientas de
4 tuberías de aire y agua en uno de los hastíales de la  Cortes gestión estén debidamente llenadas y firmadas por los
galería, nunca debiendo colocarlas junto a las operadores
instalaciones de cables eléctricos.
 Concluida la instalación de tuberías, realizar orden y  Incendio  Realizar orden y limpieza recogiendo los residuos sólidos
limpieza de la labor y retirar todas las herramientas  Cortes generados y depositarlos en los cilindros y/o costales
5
y materiales a la bodega interior mina.. respectivos y reportar todos los incidentes ocurridos durante
esta actividad
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Supervisor, jefe de guardia o capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.
NORMATIVIDAD :

05
CIA MINERA GAPELA
S.A.C D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro  Casco, Lentes de seguridad, Respirador, Tapón  Alcayatas. ALTO
de oídos, Mameluco con cinta reflectiva,  Jack Leg
 02 ayudantes AREA DE RESPONSABILIDAD:
Barbiquejo, Guantes de cuero/jebe, Botas de jebe  Escalera de aluminio en A
MINA
con punta de acero, Lámpara minera, Correa  Válvulas
porta lámparas
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar el lugar de trabajo  Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales  Comprobar la ventilación
 Golpeado por la caída de rocas sueltas  Pararse bajo un techo seguro y verificar el techo, frente y
1
costados
 Seguir el procedimiento adecuado
 Marcar y perforar huecos  Choques de vehículos con las tuberías  Perforar los huecos a 1.5 m encima la línea de gradiente
2
 Para ello emplear la perforadora jackleg o taladro
3   
 Trasladar y tender la tubería  Sobreesfuerzo  Trasladar la tubería entre 4 personas
4
 Golpeado por la tubería  Desenrollar lentamente previniendo cualquier chicoteo
 Colocar las alcayatas  Caída a diferencia nivel  Usar escaleras de aluminio en A y línea de vida
5  Salto de partículas a los ojos  Utilizar anteojos de seguridad

6  Levantar la tubería  Sobreesfuerzo  Levantar coordinadamente entre las 4 personas


 Caída a diferencia nivel  Utilizar escaleras de aluminio en A y línea de vida

7  Colocar una válvula y reducción para 1 pulgada  Envenenamiento al quemar el tubo de polietileno  Utilizar acoplamientos especiales para tuberías de polietileno

REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :

06
CIA MINERA GAPELA D.S-055-2010-EM
S.A.C D.S. Nº 009-2005-TR
AYUDANTE DE PERFORISTA
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
PERSONAL:
 Ayudante Perforistas Overol, casco, lentes, tapón de oído,  Flexómetro, barretillas, nivel de mano, llaves mixtas, pico lampa, ALTO
respirador, guantes, botas, correa de estilson de 24´´ y 36´´, francesa, destornilladores, hexagonales, AREA DE RESPONSABILIDAD:
seguridad, lámpara. aceros de perforación, tuberías de perforación, templadores, MINA
estrobos, grilletes, cadenas, grampas, aceite y grasas.

Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS


 La maquina de Perforación Diamantina Long  No realizar una buena selección, ocasionando estos  El personal debe tener experiencia como mínimo 1 año para
1 year, LM 75, debe contar con dos (02) daños materiales así como posibles accidentes físicos. realizar los trabajos que se delega.
ayudantes como mínimo.
Es necesario emplear las herramientas  Golpes en las extremidades y posibles daños  Usar herramientas adecuadas y en buen estado, y
apropiadas para una determinada actividad; por materiales. seleccionar las tuberías
2 otro lado, el traslado de tubería de perforación,
HQ se debe hacer entre dos personas.
 Antes de acoplar las barras, examinar  Desgaste por mal uso de las barras, atrapamiento del  Cerciorarse que la tubería no contenga tierra entre los hilos
cuidadosamente para ver si existe abolladuras tubo interior por tubos abollados o quemada de broca y mantener limpio y engrasado
3
o tubos rajados, limpieza la parte de la rosca y por rajadura de tubería.
engrasado
 Preparación de los lodos de perforación con los  Perdida de retorno de agua, desgaste de la tubería o  Tener conocimiento de los tipos de aditivo para el terreno
4
aditivos de acuerdo al tipo de terreno. atrapamiento de tubería. de acuerdo el grado de fracturamiento.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
PERFORACIÓN EN FRENTES CON JACK LEG
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
07
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:

 Perforista  Casco, Lentes de seguridad, Respirador,  Máquina perforadora jack leg, Barrenos de 2’,4’ y 6’,01 pampa ALTO
Tapón de oídos, Mameluco con cinta 01 pico, Flexómetro, Broca rimadora de 3”, Plataforma de
 Ayudantes perforista AREA DE RESPONSABILIDAD:
reflectiva, Barbiquejo, Guantes de perforación, Barra piloto 4 y 7 pies, Gamarilla, cordel, Llave
cuero/jebe, Botas de jebe con punta de stilson de 14”, Aceitera, saca barreno, Escantillón, Plantilla para MINA
acero, Lámpara minera, Correa porta marcar malla de perf, Guiadores, Pintura par marcado de malla
lámparas. de perforación, Fósforo, Mangueras de 1 pulg.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar le área de trabajo, chequeando la  Caída de rocas  Recibir la orden directa del capataz (previa coordinación con el jefe de sección
ventilación del área de trabajo  Falta de oxigeno mina, residente y/o jefe de guardia de la E.E.)
 Realizar un buen desatado de rocas  Explosión de los tiros cortados si no son  Verificar la ventilación de la labor con el encendido de los fósforos
1  Realizar la limpieza respectiva del frente eliminados  Durante toda la actividad se deberá usar estrictamente los EPPs
 Eliminar los tiros cortados si los hubiera  Salto de partículas de mineral  Rellenar el check list
 Colocar el respectivo sostenimiento si es  Revisar que la maquina perforadora y sus accesorios estén en buen estado y
necesario. revisar el cronograma de mantenimiento.
 Instalar de todas las lineas para la operación con  Golpeado o cogido por la maquina  Soplar la manguera de aire apuntando a un lugar donde no levante partículas ni
la perforadora jack leg, debiendo tener todas las perforadora afecte a las personas.
2 herramientas y materiales adecuados  Caída al mismo nivel  Asegúrese que las válvulas de la perforadora y del avance estén cerradas antes
 Golpeado por la manguera al de abrir la válvula principal de la tubería.
desacoplarse  Limpiar y nivelar el piso, Ajustar bien las conexiones
 Comenzar a perforar, debiendo el perforista  Sobreesfuerzo al levantar la maquina  Levantar la maquina entre dos personas
colocarse siempre a un lado de la barra de  Sobreesfuerzo al sacar un barreno  Utilizar el sacabarreno
3 avance plantado  Utilizar ropa de jebe
 Exposición a temperaturas frías  Disponer bien las mangueras para que no se enreden
 Enrollamiento con las mangueras  Colocar parrilla en el penúltimo piso y utilizar línea de vida.
 Desconectar todas las lineas y evacuar la  Golpeado por la manguera al desacoplar  Cerrar la válvula principal de la tubería,
perforadora a un lugar seco y seguro, cubriendo  Sobreesfuerzo al retirar la maquina  Levantar la maquina entre dos personas
4 el martillo con plástico  Golpeado por rocas del disparo  Retirar la maquina lejos del alcance del disparo
 Deterioro de la perforadora  Terminada la perforación, retirar las herramientas yaccesorios a un lugar seguro. Orden y
limpieza del área de trabajo y reportar todos los incidentes ocurridos durante la guardia.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
INGINIERO RESIDENTE
GERENTE GENERAL
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

08
NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
CIA MINERA GAPELA D.S. Nº 009-2005-TR
S.A.C
PERFORACIÓN EN CHIMENEAS
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro perforista  Casco protector con barbiquejo. Mameluco  Lámpara a Batería, Formato de Check List. Maquina, juego de ALTO
 Ayudante de perforista con cintas reflectivas. Respirador para barrenos, sacabarrenos, cucharilla, 03 Guiadores y 02 AREA DE RESPONSABILIDAD:
polvo. Lentes protectores. Botas de jebe Atacadores, Punzón de PVC, Fósforo, cuchilla, Cordel, clavo de MINA
punta de acero. Guantes de cuero. Protector 8pulg.,Jgo. de Barretillas de 4´, 6, 8´ y 10.
de oídos. Correa portalámparas. Línea de
vida. Arnés.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 El personal ingresará en buen estado físico,  Fatiga.  Practicar algún deporte
1 mental y con su E.P.P. Completo.  Estrés.  Descansar sus 8 horas de sueño.
 Buena alimentación
 El personal que participa debe tener experiencia  Lesionarse.  Experiencia y capacitación del personal
2 en perforación de chimeneas.  Accidentar a otras personas
 Mal trabajo
 El personal recibirá la orden en el reparto de  Ocurrir un accidente de trabajo  Coordinación
3 guardia.  Comunicación

 El Maestro inspeccionara su labor, Maquina,  Golpes con la maquina, herramientas  Inspeccionar sus herramientas de trabajo
4 herramientas y materiales y anotara en el Check list.  Lesionarse  Inspeccionar el área de trabajo
 Emplear catalizador de gases
 Ventilar, regar y desatar el frente a perforar.  Presencia de polvo  Respirador
5  Falta de Oxigeno  Regar techo, frente y costados
 Casco de seguridad
 Lavar el frente incidiendo en los tacos, para  Explosiones  Realizar el regado
6 detectar tiros cortados y/o fallados, si existiera se  Eliminar los tiros fallados al final de la guardia
eliminara a fin de guardia.
 Revisar y asegurar que los puntales de avance  Caída de rocas  Supervisión permanente.
7 estén bien asegurados antes de iniciar la  Derrumbes  Usar puntales de madera.
perforación

8  Colocar la plataforma de perforación con tablas en  Movimiento innecesario de la maquina perforadora.  Revisar la plataforma de madera este en buenas condiciones
buenas condiciones sobre los puntales de  Lesiones  Colocar la plataforma en forma estable en el piso
avance.
9  Instalar y Fijar la barra de avance en la plataforma,  Caída de equipos.  Supervisión en el trabajo
el Perforista debe colocarse atrás y a un costado  Lesiones.
de la máquina.
10  El ayudante debe agarrar el barreno para empatar  Sobreesfuerzo  Coordinación en el trabajo
a 15 cm. de la cabeza del barreno como mínimo.
11  El maestro debe iniciar la perforación en forma  Lesiones  Controlar la velocidad de perforación
lenta hasta que se introduzca el barreno y el
ayudante podrá dejar el barreno.
12  Durante la perforación el ayudante debe mirar el  Caída de rocas  Supervisar e inspeccionar las labores antes, durante y después
techo y hastíales de la labor para realizar el de la perforación.
desatado de las partes sueltas antes, durante y
después de la perforación.
13  Terminado la perforación dejar limpio y ordenada  Lesiones y caídas del personal.  Ordenar y limpiar el área de trabajo.
la labor.  Incidentes  Supervisar.
 Majaduras
14  Reportar los incidentes ocurridos durante el  Vuelvan ocurrir incidentes  Llevar y rellenar un reporte de incidentes.
desarrollo del trabajo.  Ocurrir un accidente  Llevar un control el ingeniero de seguridad.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

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JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.
NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
PERFORACIÓN DE SUBNIVELES CON
PERFORADORA JACK LEG
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09
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro perforista  Casco protector con barbiquejo.  Lámpara a Batería, Formato de Check List. Maquina, juego de ALTO
 Ayudante de perforista Mameluco con cintas reflectivas. barrenos, sacabarrenos, cucharilla, 03 Guiadores y 02 AREA DE RESPONSABILIDAD:
Respirador para polvo. Lentes Atacadores, Punzón de PVC, Fósforo, cuchilla, Cordel, clavo de
MINA
protectores. Botas de jebe punta de 8pulg.,Jgo. de Barretillas de 4´, 6, 8´ y 10.
acero. Guantes de cuero. Protector de
oídos. Correa portalámparas. Línea de
vida. Arnés.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar le área de trabajo, chequeando la  Caída de rocas  Recibir la orden directa del capataz (previa coordinación con el
ventilación del área de trabajo  Falta de oxigeno y gaseamiento jefe de sección mina, residente y/o jefe de guardia de la E.E.)
 Realizar un buen desatado de rocas  Presencia de tiros fallados y explosión de estos si no son  Verificar la ventilación de la labor con el encendido de los
 Realizar la limpieza respectiva del frente del eliminados fósforos
1 subnivel  Durante toda la actividad se deberá usar estrictamente los
 Eliminar los tiros cortados si los hubiera EPPs
 Colocar los puntales de seguridad si fuese  Rellenar el check list
necesario o realizar el sostenimiento respectivo  Revisar que la maquina perforadora y sus accesorios estén en
buen estado y revisar el cronograma de mantenimiento.

 Regar los hastíales y el frente sea mineral o  Generación de detritus o polvo  Usar estrictamente sus EPPs.
2
desmonte hasta humedecerlas
 Instalar la perforadora Jack Leg  Salto de partículas de mineral  Soplar la manguera de aire apuntando a un lugar donde no
 Golpeado o cogido por la maquina perforadora levante partículas ni afecte a las personas.
 Caída al mismo nivel  Asegúrese que las válvulas de la perforadora y del avance
3 estén cerradas antes de abrir la válvula principal de la tubería.
 Golpeado por la manguera al desacoplarse
 Limpiar y nivelar el piso
 Chequear la presión del aire, agua y el nivel de aceite
 Comenzar a perforar realizando un constante  Sobreesfuerzo al levantar la maquina  Levantar la maquina entre dos personas
desatado de rocas, debiendo el perforista  Sobreesfuerzo al sacar un barreno plantado  Utilizar el sacabarreno
colocarse siempre a un lado de la barra de avance
4  Exposición a temperaturas frías  Utilizar ropa de jebe
 Enrollamiento con las mangueras  Disponer bien las mangueras para que no se enreden
 Colocar parrilla en el penúltimo piso y utilizar línea de vida.
 Desconectar todas las líneas y evacuar la  Golpeado por la manguera al desacoplar  Cerrar la válvula principal de la tubería
5 perforadora a un lugar seco y seguro, cubriendo el  Sobreesfuerzo al retirar la maquina  Levantar la maquina entre dos personas
martillo con plástico
 Golpeado por rocas del disparo  Retirar la maquina lejos del alcance del disparo
 Terminada la perforación, retirar las herramientas y accesorios a un lugar
seguro.
 Orden y limpieza del área de trabajo y reportar todos los incidentes
ocurridos durante la guardia.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

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JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
ELIMINACIÓN DE TIROS CORTADOS
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10
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro perforista Casco, Lentes de seguridad, Respirador, Tapón de oídos, Mameluco  Explosivos y accesorios de voladura, ALTO
con cinta reflectiva, Barbiquejo, Guantes de cuero/jebe, Botas de jebe punzon de cobre o madera, letreros
 Ayudante de perforista AREA DE RESPONSABILIDAD:
con punta de acero, Lámpara minera, Correa porta lámparas. de advertencia, soplete.
MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 El personal debe ingresar en buenas condiciones  Fatiga.  Practicar algún deporte, Descansar sus 8 horas de sueño.
1
físicas y mentales y portando sus E.P.P. completo.  Estrés.  Buena alimentación
 El personal debe tener conocimiento y experiencia  Accidentarse.  Evaluar sus conocimientos de su trabajo.
2 en la práctica del manipuleo del material explosivo.  Presencia de polvo  Recibir charla de inducción referente al trabajo que va ha realizar.
 Charlas de manipuleo de explosivos
 Se debe lavar el frente con abundante agua a  Gaseamiento por humos tóxicos  Regar para eliminar el polvo
3
presión. remanentes  Usar respiradores.
 Desprendimiento de bloques de roca  Inspeccionar el área de trabajo
aflojados por el disparo
 Para eliminar tiros cortados  Explosiones  Informar al supervisor y retira al personal innecesario.
 Prohíbe el ingreso al sector y colocar vigías en los accesos
 La eliminación de tiros cortados se efectuará de forma OBLIGATORIA a fin de guardia.
 Los tiros cortados se eliminan no se desactivan. Está terminantemente PROHIBIDO
4 desactivar los tiros cortados, utilizando cucharillas, atacados, punzones clavos u otro
material
 Terminada la preparación alejar al personal, enciende el tiro y retírate rápidamente hasta
escuchar la detonación, todos tienen que estar alerta
 No reingrese para comprobar hasta que no hayan transcurrido al menos 30 minutos.
 Se reportará a la guardia entrante de la eliminación  Detonaciones  Los detonadores y otros accesorios que hayas encontrado entre los escombros
5
del tiro cortado para su verificación e inspección. aparentemente en buen estado no deben volverse a utilizar.
 Se reportará incidentes si los hubiera.  Vuelvan ocurrir incidentes  Llevar y rellenar un reporte de incidentes
6
 Ocurrir un accidente  Supervisar el Ingeniero de Seguridad
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

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JUNIO - 2011
ELABORADO:
INGINIERO RESIDENTE
GERENTE GENERAL
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN TAJEOS
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11
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Perforista  Casco, Lentes de seguridad, Respirador,  02 barretillas de 4’, 6’ y 8’, Atacadores, Punzón de ALTO
Tapón de oídos, Mameluco con cinta cobre , polietileno y/o madera, Cuchilla, Mochila de
 Ayudante perforista
reflectiva, Barbiquejo, Guantes de lona, Dinamita 65% y 45%, Cartucho cebo AREA DE RESPONSABILIDAD:
 Jefe de guardia, MINA
cuero/jebe, Botas de jebe con punta de  Fósforo, Carmex, Fanel, Mecha rápida, Cordón
Supervisor y capataz. acero, Lámpara minera. detonante
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Solicitar los explosivos en la bodega interior mina,  Traslado de materiales  Verificar la ventilación de la labor y efectivizar el desatado de
con el respectivo vale de pedido después de  Sobreesfuerzo. rocas sueltas; usar siempre el respirador y los guantes de cuero.
terminar la perforación  explosiones  El bodeguero entregará los explosivos y accesorios de voladura
 Trasladar los explosivos por separado, tanto el por separado al maestro y al ayudante.
1 maestro perforista como su ayudante  Trasladar los explosivos y accesorios de voladura
 Preparar los cebos independientemente en una mochila de lona manteniendo como
mínimo una distancia de 20 metros.
 El personal que transporta el explosivo o accesorio debe contar
con su autorización de la DICSCAMEC.
 Limpiar los taladros con cucharilla y/o soplete  Manipuleo de materiales.  Usar el respirador y los lentes de seguridad al momento de
2 verificando su dirección, longitud y separación entre  Salpicadura de lodos y fragmentos a la vista. sopletear los taladros.
ellos.
 Cargar los explosivos a lo largo de la longitud de los  Explosiones  Introducir suavemente las primas (cebos) en el fondo del taladro
taladros haciendo uso del atacador  Mutilaciones con el atacador de madera
 Para el uso de FANEL conectar el cordón detonante a los
3
conectores del fanel y el cordón detonante al carmex
 Para el uso de CARMEX. Conectar la mecha rápida a los
conectores del carmex y dejar listo para el chispeo.
4  Iniciar el chispeo encendiendo al mismo tiempo la  Detonaciones  Respetar los horarios establecidos
mecha de seguridad  Reportar los incidentes ocurridos durante la actividad y la
guardia.
 Realizar el orden y limpieza recogiendo los residuos generados
para depositarlos en los cilindros respectivos.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
INGINIERO RESIDENTE
GERENTE GENERAL
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :

CIA MINERA GAPELA


S.A.C
CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN CHIMENEAS
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
12
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Perforista  Casco, Lentes de seguridad, Respirador,  Dinamita de 65%, 45%. Mecha de seguridad. Fulminante ALTO
 Ayudante perforista Tapón de oídos, Mameluco con cinta y conector. Barretillas de 4’, 6’ y 8’. Punzón de cobre,
reflectiva, Barbiquejo, Guantes de polietileno y/o madera. Cuchilla AREA DE RESPONSABILIDAD:
 Jefe de guardia, Supervisor y cuero/jebe, Botas de jebe con punta de
capataz. acero,
MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar el área de trabajo  Caída de rocas  Verificar las condiciones del techo y hastíales de la labor (realizar el desatado de
 Trasladar los explosivos  Mutilaciones rocas)
 Caída de personas de un mismo nivel  Verificar el buen estado de los materiales y herramientas a utilizar
 Todo personal que manipula explosivos deberá estar capacitado en uso y
1 manipuleo d explosivos.
 La distancia que se debe llevar entre accesorios y explosivos es de 20 metros como
mínimo
 Depositarlos en un lugar seguro.
 No se distraiga, no se ponga a conversar.
 Preparar el cebo utilizando los punzones de cobre  Detonaciones  Todo personal que manipula explosivos deberá estar capacitado en uso y
5 y/o bronce, polietileno y/o madera, debajo de la manipuleo d explosivos.
ranfla  Capacitación en usos y manipulación de explosivos y accesorios.
 Limpiar los taladros verificando su dirección,  Presencia de polvo  Usar respiradores y lentes de seguridad
longitud y separación entre ellos  detonaciones  Capacitaciones de uso y manipuleo de explosivos y accesorios
6
 Introducir suavemente la prima (cebo) con el   Supervisón.
atacador de madera al fondo de los taladros.
8  Cargar los taladros con los explosivos  Detonaciones  Retirar todo el material remanente y residuos generados, herramientas de trabajo y
 Conectar la mecha rápida a los conectores de la  Explosiones dejar el frente listo para su voladura
mecha de seguridad y/o carmex y dejar listo para el  Generación de gases  Colocar el aviso para prohibir el ingreso a personas y/o colocar vigías
chispeo.  Chispear en el horario establecido; todo el personal que realiza esta actividad
deberán de reportar los incidentes ocurridos durante la actividad y la guardia.
 Dejar ventilando la labor.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

13
NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA D.S-055-2010-EM
S.A.C D.S. Nº 009-2005-TR
CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN FRENTES
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Perforista  Casco protector con barbiquejo. Mameluco con  Soplete, Atacadores, Cucharilla, Cuchilla, Fósforos, ALTO
cintas reflectivas. Respirador para polvo. Lentes Punzo de cobre, Mochila de lona, Dinamita, Mecha
 Ayudante perforista
protectores. Botas de jebe punta de acero. de seguridad con fulminantes y conectores,
 Jefe de guardia, Supervisor y Guantes de cuero. Protector de oídos. Correa AREA DE RESPONSABILIDAD:
Ignitacord.
capataz. portalámparas. Línea de vida. Arnés. MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar el área de trabajo  Caida de rocas  Verificar las condiciones del techo y hastíales de la labor.
1  Trasladar los explosivos  Manipuleo de explosivos  Todo personal que manipula explosivos deberá estar capacitado
en uso y manipuleo d explosivos
 Preparar el cebo utilizando los punzones de cobre  Explosiones.  Verificar el buen estado de los materiales y herramientas a
3
y/o bronce, polietileno y/o madera utilizar.
 Limpiar los taladros verificando su dirección,  Presencia de polvo  Usar respirador es
5
longitud y separación entre ellos
 Introducir suavemente el cartucho (cebo) en el  Explosiones  Capacitaciones de uso y manipuleo de explosivos y accesorios
6 fondo de los taladros con el atacador de madera.

7  Cargar los taladros con los explosivos  Detonaciones  Supervisón.


8  Conectar la mecha rápida a los conectores de la  Explosiones  Retirar todo el material remanente y residuos generados,
mecha de seguridad y/o carmex y dejar listo para el  Generación de gases herramientas de trabajo y dejar el frente listo para su voladura
chispeo.  Colocar el aviso para prohibir el ingreso a personas y/o colocar
vigías
 Chispear en el horario establecido; todo el personal que realiza
esta actividad deberán de reportar los incidentes ocurridos
durante la actividad y la guardia.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

14
NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
CIA MINERA GAPELA D.S. Nº 009-2005-TR
S.A.C
VOLADURA
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro perforista  Casco protector con barbiquejo. Mameluco  Explosivos y accesorios de voladura, punzon de cobre o ALTO
 Ayudante de perforista con cintas reflectivas. Respirador para polvo. madera, letreros de advertencia, soplete.
Lentes protectores. Botas de jebe punta de AREA DE RESPONSABILIDAD:
acero. Guantes de cuero. Protector de oídos.
Correa portalámparas. Línea de vida. Arnés.
MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar la labor donde se va a disparar  Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales  Comprobar la ventilación
1  Pararse bajo un techo seguro y verificar el techo (frente y
costados)
 Trasladar los explosivos y accesorios de voladura  Sustracciones  Seguir el procedimiento para traslado de explosivos
2
 Detonaciones espontáneas
 Cebar los cartuchos  Detonaciones espontáneas  Utilizar un punzón de cobre o de madera, cebar en el momento
3
oportuno, nunca con mucha anticipación.
4  Cortar los cartuchos  Cortado, pinchado  Utilizar guantes de cuero
 Limpiar los taladros  Tiros fallados  Utilizar una cuchara o un soplete
5
 Salto de partículas a los ojos  Utilizar anteojos de seguridad

6  Cargar los taladros  Detonaciones espontáneas  No atacar el cartucho cebo

7  Amarrar los faneles  Tiros fallados  Amarar las guías de acuerdo a la secuencia de salida
8  Iniciar el disparo  Ingreso de personas no autorizadas  Iniciar el disparo en la hora establecida
 Colocar letreros de advertencia.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :

CIA MINERA GAPELA


S.A.C
CARGUÍO Y CHISPEO PARA VOLADURA
EN FRENTES
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
15
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Perforista  Casco protector con barbiquejo. Mameluco con cintas  Barretillas, punzón de cobre o madera, MODERADO
reflectivas. Respirador para polvo. Lentes protectores. cucharas metálicas, atacador, escalera,
 Ayudante perforista tubos de vc, fósforo
Botas de jebe punta de acero. Guantes de cuero. Protector AREA DE RESPONSABILIDAD:
de oídos. Correa portalámparas. Línea de vida. Arnés .
MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Requisito para cargar frente, Tener autorización para  Personal no capacitado para  Inspección del frente a cargar, herramientas y EPP a utilizar, Verificar la ventilación,
1
manipular explosivos por la DICSCAMEC. realizar el chispeo. regar la labor (cajas, techo y frente), desatar las rocas sueltas .
 Preparar los cebos, Cortar y cebar los cartuchos, para ello  Caída de rocas  Hacer limpieza del área a trabajar luego verificar el buen estado de las herramientas y
utilizar un punzón de cobre o madera y asegurarse de que EPP a utilizar durante el carguio, de encontrar anomalías sustituir inmediatamente. (Uso
2 el fulminante ingrese completo al cartucho. del formato de cinco puntos).
 Trasporte de explosivos y accesorios de voladura, Cumplir con el PETS de Transporte
de Explosivos.
 Carguío, Cargar los taladros introduciendo los cebos de  Enfermedades  Limpieza de taladros; Colocarse los lentes de seguridad, respirador y guantes, y realizar
acuerdo a la malla de perforación e introducir la columna de Ocupacionales (efecto del la limpieza de taladros con una cucharilla metálica, verificando su condición; si lo
3 explosivo, atacándolos según se va introduciendo al polvo y gases) requiere sopletear con aire comprimido los detritos del taladro.
taladro, utilizando atacadores de madera y atacar sin
golpear demasiado.
 Amarre del material explosivo, Se conecta los ganchos de  Detonación prematura del  Retirarse de la zona, a una distancia prudencial y debajo de un techo seguro.
los faneles, Excel o tecneles con el pentacord en forma explosivo  Si no detono el disparo, se debe dar aviso inmediato a su Jefe de Guardia o al lng. de
secuencial a la salida, el cual a su vez se conecta al Seguridad y reingresar con personal entrenado para investigar lo ocurrido.
4
iniciador que viene a ser el fulminante que está preparado
ya en una prima con la guia blanca y conectar para mecha
rápida y dejar listo para el chispeo.
 Comunicar del disparo, Comunicar a las labores vecinas y  Intoxicación por gases  PASO EXTRAORDINARIO: se paraliza el carguio cuando:
colocar vigias en los accesos a la zona de voladura.hasta Existen temperaturas altas en taladros que pueden provocar explosiones prematuras
5 que se produzca la detonación. Por falta de equipos de protección personal y falta de herramientas adecuadas .
 Chispeo, Chispear para dar inicio a la voladura, respetando  No se cuenta con condiciones estables de la labor la ventilación es deficiente
el horario de disparo.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :

CIA MINERA GAPELA


S.A.C
DISPARADOR Y AYUDANTE
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
16
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Los motoristas,  Casco protector con barbiquejo. Mameluco  Punzón de cobre o madera, Atacadores de madera, MODERADO
con cintas reflectivas. Respirador para Navaja (chaira), Cucharilla, Escalera telescópica de
 Bodegueros AREA DE RESPONSABILIDAD:
polvo. Lentes protectores. Botas de jebe aluminio.
 Timbreros MINA
punta de acero. Guantes de cuero. Protector
de oídos. Correa portalámparas. Línea de
vida. Arnés.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar la zona de trabajo, Comprobar la  Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales.  El personal debe contar con su autorización de DICSCAMEC
Ventilación, pararse bajo un techo seguro  Sustracciones, Detonaciones espontáneas. para manipular explosivos.
1
inspeccionar el techo frente y costados, además de   Limpiar los taladros, para evitar tiros fallados, realizarlo con una
seguir el procedimiento de desatado cucharilla metálica.
 Cebado de Cartuchos, realizado con un punzón de  Salto de partículas a los ojos  Establecer un horario de despacho de explosivos.
cobre o madera, efectuarlo de acuerdo a la  Cortado, pinchado, tiros fallados
 Tener conocimiento todos los involucrados
iniciación del trabajo nunca con mucha anticipación 
del mismo.
2
 Cargar los taladros, introducir el cebo y luego la
columna de explosivo atacar con el atacador de
madera, para los taladros de la parte alta utilizar la
escalera de madera o aluminio.
 Cortar los cartuchos, Con una navaja (chaira),  caída de diferente nivel, ingreso de Personal no autorizado.  Capacitación del uso y manipuleo d explosivos y accesorios
realizar un corte lateral de 5cm a Porox. en cada
 En el caso de residuos de explosivos, accesorios fallados se
cartucho.
evacuará de la misma manera a superficie y deberá ser
 Amarrar los faneles, amarrar de acuerdo a la
entregado al dpto. de seguridad.
3 secuencia de salida asegurarlos bien evitar, tiros
cortados o disparos soplados.  Los explosivos y acces orios deben estar siempre separados
 A lo Iniciar el disparo, respetar el horario de disparo,  Los motoristas, bodegueros y timbreros deben de reportar los
colocar letreros y vigías, evitar el ingreso de incidentes de la guardia.
personas, equipos.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
DESCAMPEO DE CHIMENEAS
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
17
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Maestro perforista  Casco, Lentes de seguridad, Respirador, Tapón de  Explosivos y accesorios de voladura, escalera ALTO
oídos, Mameluco con cinta reflectiva, Barbiquejo, de gato, tubos, letreros de advertencia,
 Ayudante de perforista AREA DE RESPONSABILIDAD:
Guantes de cuero/jebe, Botas de jebe con punta de barretillas.
acero, Lámpara minera, Correa porta lámparas. MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar la chimenea campaneada y coordinar con  Golpeado por caída imprevista de rocas.  Inspeccionar la chimenea sin ingresar dentro del chute.
1 el supervisor antes de iniciar el trabajo.  COLOQUE VIGILANTES EN TODOS LOS ACCESOS.
 Preparar la carga explosiva y cebarla.  Detonaciones espontáneas.  Cebar correctamente para evitar que el fulminante roce en las paredes de la
 Determinar la cantidad a ser utilizada.  Tiros fallados. chimenea.
2
 Tender el cordón de encendido de tal manera que no roce en las paredes de la
chimenea.
 Colocar la carga explosiva en la parte atracada.  Golpeado por caída imprevista de rocas.  Colocar los listones desde fuera de la chimenea.
 Amarar juntos el listón, carrete y la carga explosiva,  Succionado por la bajada imprevista de la carga.  Si la carga campaneada está demasiado alejada desatracar por la parte
luego empalmar los listones de madera de acuerdo a superior.
la altura para legar al tope de la carga.  Para llegar a la carga campaneada por la parte superior utilizar escalera de
3
gato, arnés y línea de vida.
 Plantar tubos en al carga campaneada y dispararlos como si fueran taladros.
 Utilizar tanta longitud de cordón de encendido como sea necesario y nunca
encender hasta que el personal haya salido de la chimenea campaneada.
 Encender el cordón de ignición.  Explosiones prematuras.  Nunca encienda el cordón de ignición hasta que la carga haya sido bien
4  Daños a terceras personas. colocada entre los bancos atracados.
 El personal deberá ponerse en un lugar seguro a la hora del plasteo.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

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JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

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NORMATIVIDAD :
D.S-055-2010-EM
CIA MINERA GAPELA D.S. Nº 009-2005-TR
S.A.C
OPERADOR DE PALA NEUMÁTICA EN FRENTES
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 01 operador de pala.  Casco, Lentes de seguridad, Respirador, Tapón  Llave stilson de 14” y 18”., Barretillas, Pico. ALTO
 01 ayudante. de oídos, Mameluco con cinta reflectiva,  Lampa, Lubricantes, Lámpara a batería
Barbiquejo, Guantes de cuero/jebe, Botas de jebe personal AREA DE RESPONSABILIDAD:
con punta de acero, Lámpara minera, Correa
porta lámparas.
MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspección de la zona de trabajo.  Desprendimiento de rocas.  Inspeccionar la zona o área de trabajo para detectar condiciones sub
1  Presencia de gases contaminantes. estándares.
 El personal debe tener experiencia y estar capacitado.
 Ubicación del área.  Intoxicación por gases de mina  Se verificará la ventilación, mediante monitoreos con equipos adecuados,
 Falta de comunicación durante el trabajo utilizar fósforo y vela par a detectar oxigeno.
4
 Se efectuar pruebas de estabilidad con la barretilla, adecuada y ubicarse en
un lugar seguro, al momento de realizar estas pruebas.
 Verificación de herramientas y equipos.  Fallas mecánicas  Antes de ingresar a trabajar se verificara las herramientas y materiales
 Paralización del trabajo adecuados a utilizar en esta operación.
6  Revisar el nivel de aceite y estado del cucharón, cadena, estribo y palanca de
mano, que estén en buenas condiciones.
 Orden y limpieza.  Lesiones.  Mantener siempre limpia la vía por donde se desplaza el personal y equipo
7
 Caídas. con el fin de evitar posibles accidentes
8  Usar estribo de seguridad durante la operación.  Caídas.  Por ningún motivo se debe retirar este dispositivo.

 La vía debe estar libre, limpia y nivelada.  Descarrilamiento de pala  Cerciorarse del mantenimiento de trochas.
 Hacer la limpieza del frente
 Operar la pala neumática.  Fracturamiento.  No se permite al personal estar cerca de la pala cuando está en operación.
 Lesiones.  Toda vez que no se opera la pala, cerrar la válvula de aire comprimido, con la
finalidad de evitar desgaste de aceite y que alguien choque con las palancas
de mandos.
 Reportar los incidentes  Generar un accidente  Llevar el cuaderno de control de obra.

REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
INGINIERO RESIDENTE
GERENTE GENERAL
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.
NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
RELLENO MECANICO (DETRÍTICO) PARA TAJEOS
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
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PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 Casco, Lentes de seguridad, Respirador,  Winche de arrastre, Rastra de 18”,20”, pastecas, MODERADO
 Perforista
Tapón de oídos, Mameluco con cinta estrobos, corvina, pico, lampa
 Ayudante perforista AREA DE RESPONSABILIDAD:
reflectiva, Barbiquejo, Guantes de  Juegos de barretillas, Puntas, flexometro, Comba,
cuero/jebe, Botas de jebe con punta de flexómetro, Fósforo, cable de acero de ½” y 3/8” MINA
acero, Lámpara minera, Correa porta
lámparas.
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Inspeccionar el área de trabajo y realizar un buen  Falta de oxígeno o intoxicación por gases residuales.  Durante toda la actividad se deberá usar estrictamente los
desatado para prevenir caída de rocas  Presencia de polvo microscópico. EPPs.
 Realizar orden y limpieza del camino y de toda el  Golpeado por rocas sueltas.  Inspeccionar el área de trabajo, utilizando el formato check list
1
área de trabajo  Caída al mismo nivel. delator y rellenarlos.
 Verificar la ventilación y realizar el desatado de las rocas
sueltas y regar si fuera el caso.
 Ubicar el área a rellenar y pedir relleno  Exceso de material en el áreadetrabajo  Preparar barreras de madera (enrejado) y colocar bancos en forma de
2 comunicando por escrito al motorista la cantidad  Atropellos pirca con la finalidad que no caiga el relleno al buzón.
necesaria.
 Rastrillar el relleno cubriendo a lo largo del tajeo  Golpeado por rocas sin desatar.  Hacer caer las rocas sueltas en avanzada palanqueando con el extremo
hasta la altura del puntal mellizo de tal forma que plano de la barretillla.
exista luz del relleno a la corona de 1 m (realce) y  Golpeado contra el piso por falsas cajas.  Comprobar el buen desatado golpeando el techo y hastíales con
3 de 0,50 m (breasting) el otro extremo de la barretilla (prueba del sonido).
 Mutilaciones, cortes  Una persona debe desatar y otra debe alumbrar
alternadamente.
 Terminado el rastrillaje recoger el cable en las  Caídas.  Realizar orden y limpieza recogiendo los residuos sólidos
tamboras y el rastrillo hasta el filo del buzón dejar  Electrocutamiento generados y depositarlos en los cilindros y/o costales
4 desconectado el chupón del winche y finalmente respectivos y reportar todos los incidentes ocurridos durante
 Cortes
colocar el protector al winche. esta actividad

REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S. NORMATIVIDAD :
CIA MINERA GAPELA
S.A.C
RELLENO DE TAJOS
D.S-055-2010-EM
D.S. Nº 009-2005-TR
20
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:
 01 Maestro  Casco minero ala redonda con barbiquejo, Lentes de  Lámpara a batería, Teléfono estacionario y/o radio ALTO
Seguridad Guantes, Mameluco con cintas reflexivas, portátil, Alicate, navaja pela cable, telefónico, cinta,
 02 ayudantes
Respirador contra Polvos, Correa porta lámparas, Botas de Aislante, aguja y pita rafia, Check list, Llave
cachimba de 15/16” y ¾”, Reloj de pulsera, Avisos y AREA DE RESPONSABILIDAD:
jebe con punta de acero. Ropa de jebe (pantalón y saco),
Protector de Oído. señalizaciones, Alambre No. 16, Alambre No 8. MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 El personal debe presentarse en buen estado físico y  Fatiga.  Practicar algún deporte
1 mental, portando su EPP completo.  Estrés.  Descansar sus 8 horas de sueño.
 Buena alimentación
 Coordinar la labor a rellenar con el Supervisor de R-H, así  Renvalsar de relleno  Coordinar
2 como la labor alternativa en caso de problema.  Puede  Comunicación
 Verificar la labor a rellenar, barreras, la punta del tubo de  Desempate de tuberías  Inspeccionar los tubos de descarga.
descarga que no este obstruido, que no existan  Orden y limpieza en el área de trabajo
3
elementos no recuperados tales como gatas hidráulicas,
winches, poleas, u otras herramientas que se debe retirar.
4  Verificar que el drenaje este encausado y si es necesario  Fuga de relleno  Inspeccionar el área de drenaje.
entubar, para no perjudicar a las labores adyacentes.  Bombear
5  Avisar al personal que se encuentre en las inmediaciones  Falla de barrera  Coordinación en el trabajo
que se va a iniciar el relleno.
6  Instalar teléfono estacionario en un lugar accesible  Accidentes  Comunicación inmediatamente con el Operador de R-H, para el corte.
 Mal trabajo en el relleno
7  Mantener una comunicación fluida con el personal de  Ocurrir accidentes.  Todos tenemos que tener conocimiento de lo que se esta
línea coordinando los trabajos a realizar en la red de haciendo
conducción.
8  Coordinar vía teléfono estacionario, con el Operador de  Otros trabajadores fuera de la contrata ocurran accidentes  Todos tenemos que tener conocimiento de lo que se esta
R-H, sobre la labor a rellenar y donde se encuentra. haciendo
9  Iniciar el relleno  Fuga de relleno  Hacer el lavado
 Desempate de tuberías  Prueba de la red de conducción (presión de llegada)
10  Durante el relleno,  Fuga de relleno  Verificar que el caudal de drenaje del agua sea mayor al 10% del agua
 Falla de barrera que ingresa; observar la altura hidrostática (no sea mayor de 5 mts.), el
estado de las barreras, la comunicación con el Operador de R-H y con
personal de línea y barrera.
11  En caso de atoro de la red de conducción de R-H,  Colapsar la red de conducción.  Hacer las coordinaciones para el purgado de la red de conducción;
 Fuga de relleno.  Desacoplar la tubería en los codos de la chimeneas,
 Descargar el relleno en las galerías, y así evitar que se apelmace la
carga y dificulte el purgado.

12  Concluido el relleno,  Fuga de relleno a otras labores.  Comunicarse con el Operador de R-H, para la descarga del agitador y
lavado de la red, así como la coordinación para el cambio a la siguiente
labor a rellenar.
 Reportar los incidentes.  Vuelvan ocurrir incidentes  Llevar y rellenar un reporte de incidentes
 Ocurrir un accidente
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE
Nº DE P.E..T.S
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – P.E.T.S.

21
NORMATIVIDAD :
DS-046-2001-EM
CIA MINERA GAPELA D.S. Nº 009-2005-TR
S.A.C
TRABAJOS EN ALTURA
PERSONAL: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CATEGORÍA DE RIESGO:

 02 ayudantes  Casco protector con barbiquejo. Mameluco con cintas  Andamios y plataformas, tarjetas de MODERADO
reflectivas. Respirador para polvo. Lentes protectores. Botas andamios, barandas de madera.
de jebe punta de acero. Guantes de cuero. Protector de AREA DE RESPONSABILIDAD:
oídos. Correa portalámparas. Línea de vida. Arnés. MINA
Nº PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
 Rellenar el permiso para trabajos en altura y el  Caída  El supervisor revisara y firmara el permiso de trabajos en altura.
1 supervisor del trabajo coordinará con todas aquellas  Golpes  El ing. de seguridad revisara y firmara el permiso entrabado en altura para asegurar el
personas involucradas para la emisión del permiso. cumplimiento de requerimientos del mismo.
 Revisar todos los materiales y piezas pares verificar  Desgaste de materiales.  Antes de salir de las bodegas las piezas las piezas de los andamios (plataforma, crucetas,
2 que se encuentren en buenas condiciones.  Movimiento de materiales cuerpos de andamio) deben ser inspeccionadas periódicamente.
 Caídas., tropezones
 Colocar tarjetas cuando se empieza la construcción  Mal uso de andamio.  Uso de tarjetas:
y también para el desarme de un andamio  Caída de objetos.  Tarjeta roja: PELIGRO, No usar mantenerse en el andamio hasta que se termine la
3
construcción o desarme
 Tarjeta verde: Operativo permanecer en el andamio hasta que se comie nce el desarme.
 Construcción de andamio  Caída de objetos.  La base de un andamio deberá ser sólida y rígida.
 Tropezones.  Los andamios deberán estar arriostrados mediante crucetas con la finalidad de mantenerlo
vertical y rígido. Las crucetas no deberán ser utilizadas como escaleras.
4  El trabajador al subir o bajar, procederá en todo momento a arriostrarse a las estructuras
del andamio (con su línea de vida de ganchos grandes). Así mismo laborará en la parte
superior arriostrado independientemente del andamio (a la estructura del techo), con un
estrogo de acero de 3/8”.
REVISADO Y APROBADO:
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO Jefe de Área y Capataz

FECHA:
JUNIO - 2011
ELABORADO:
GERENTE GENERAL INGINIERO RESIDENTE