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Hormigones aislantes, refractarios

y antiabrasivos en hornos para J. PUIG MONTRAVETA


F. SANCHEZ PIREZ
clinl<er de c e m e n t o portland* Cementos Molíns, S. A.

Se describen anclajes, juntas de dilatación, encofrados, puesta en obra y curado de


los hormigones aislantes, refractarios y antiabrasivos a base de cemento aluminoso fun-
dido y sus posibles zonas de aplicación en precalentadores, hornos y enfriadores de
clinker de cemento portland.
Se relacionan los lugares de empleo de los mismos en las distintas líneas de pro-
ducción de Cementos Molins, S. A., con especial detalle de anclajes, espesores, condi-
76/5/0063A RESUMEN ciones ambientales y prestaciones obtenidas.

A description is given of foundations, expansion joints, anchoring putting on place,


and curing of insulating, refractories and antiabrasives concretes based on aluminous
cement, together with their possible range of application in preheaters, kilns and satellite
type Portland cement coolers.
References are given of the places of use of the above in the different production
lines of Cementos Molins, S. A., with special details on foundations, thicknesses, envi-
SUMMARY ronmental conditions and the performances obtained.

On décrit des ancrages, des raboutissages de dilatation, des coffrages, la mise en


ouvrage et le traitement des bétons isolants, des réfractaires et des antiabrasifs faits de
ciment alumineux fondu et leurs possibles zones d'applications dans des préréchauds, des
fours ou des refroidisseurs de clinker de ciment portland.
On met en relation les lieux d'emploi des mêmes dans les différentes lignes de pro-
duction de Ciments Molins, S. A,, avec un spécial détail des ancrages, des épaisseurs,
RÉSUMÉ des conditions ambientales et des prestations obtenues.

Es werden Verankerungen, Dehnungsdichtungen, Schalungen, Betonanwendung im


Bau und Härtung desselben, Isoliermaterialien, feuerfeste und abriebbeständige Materia-
lien aus alaunartigem Gusszement, sowie deren mögliche Anwendungsstellen an Vorwär-
meeinrichtungen, Öfend und Portlandzement-Klinkerkühlern geschildert.
Es werden die Anwendungsstellen derselben in den verschiedenen Produktionslinien
der Cementos Molins, S, A. angeführt, mit Einzelangaben von Verankerungen, Dicken,
ZUSAMMENFASSUNG Umweltsumständen un den erhaltenen Leistungen.

l. INTRODUCCIÓN tarios, hormigones en el caso que nos ocupa, tan sólo


en lugares donde los que se emplearon con anteriori-
En CvSte trabajo comunicamos nuestra experiencia, dad, ladrillos tradicionales u otros tipos de materiales,
referida a la aplicación de hormigones aislantes, re- dieron unos resultados muy pobres, o bien en zonas
fractarios y antiabrasivos en hornos rotatorios dedi- donde se tenga una gran probabilidad de éxito.
cados a la fabricación de cemento portland, confeccio- No es pues de extrañar que, como poseedores de
nados a base de cemento aluminoso fundido y los ári- cuatro líneas de producción de cemento portland, con
dos más adecuados para cada aplicación particular. una capacidad total diaria de unas 5.000 Tm de clin-
Los ladrillos aislantes o refractarios, en sus distin- ker, y fabricantes también de cemento aluminoso fun-
tas calidades y formatos, constituyen materiales refrac- dido Electroland hayamos ensayado en múltiples oca-
tarios o aislantes que se emplean desde el inicio de siones los hormigones aislantes, refractarios y anti-
nuestra industria y que resultan, hasta el momento abrasivos en distintas zonas de hornos rotatorios, pre-
presente, insustitubles en determinados lugares y apli- calentadores y enfriaderos. Hemos de afirmar que nues-
caciones como, por ejemplo, la zona de clinkerización tros ensayos no han sido tan numerosos como desea-
de hornos rotativos. ríamos, pues sufrimos también las limitaciones antes
Sin embargo, en otras partes de los hornos se han citadas, y tampoco los resultados alcanzados han sido
realizado múltiples experiencias con hormigones ais- siempre óptimos. Conocemos experiencias análogas que
lantes, refractarios o antiabrasivos, a base de un ce- se vienen realizando en muchos otros países.
mento aluminoso hidráulico, o con pises o masas mol- Una de las ventajas que presenta la aplicación de
deables. los hormigones frente a íos productos clásicos confor-
En múltiples ocasiones es difílil aceptar la aplicación mados, es su fácil colocación, que no precisa personal
de un nuevo material para lugares comprometidos, de- muy cualificado. Asimismo, evita el empleo de for-
bido a la enorme responsabilidad, técnica y económi- mas especiales, con formatos poco frecuentes y en es-
ca, que recae sobre la persona que debe de tomar la caso número, que ocasionan un costoso almacenaje o
decisión, la cual prefiere recurrir a materiales tradi- un prolongado período de suministro, o que, en su
cionales, sancionados por la práctica, y de una dura- defecto, precisan de múltiples manipulaciones, cortes
ción mayor o menor pero previsible. Es por ello que y ajustes, que ralentizan la puesta en obra que, por
se ensayan nuevas aplicaciones de materiales refrac- otra parte, requiere personal altamente especializado.
El almacenaje se simplifica al máximo, reduciéndose
* Comunicación presentada a la X Reunión Técnica de al del hormigón seco, envasado adecuadamente, y listo
la Sección de Refractarios de la S. E. C. V. celebrada en
Sevilla, 7-8 junio 1976. para su empleo : consiste en una mezcla homogénea de

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HORMIGONES A I S L A N T E S , REFRACTARIOS Y ANTIABRASIVOS.

cemento refractario y árido en proporciones, dosifica- Otra forma de anclaje consiste en varillas continuas
ción y granulometría adecuadas, lo que disminuye el de acero inoxidable y forma ondulada, soldadas a la
espacio de almacenamiento y la inversión a realizar. chapa metálica en todos los puntos que están en con-
Con este material y mediante la adición de la cantidad tacto con ella. Como inconveniente presentan que, al
de agua que recomienda el suministrador, se pueden dilatarse, pueden desoldarse de la chapa y hacer pe-
fabricar piezas de formatos complicados o proteger ligrar la integridad del hormigón. A pesar de ello, sue-
lugares de difíciles acceso y conformación que dificul- len ser muy utilizadas en casos en que el espesor del
tan, cuando no impiden, la prefabricación. O bien per- hormigón sea muy pequeño.
mite hormigonar in situ las piezas que se juzguen Los anclajes no están en contacto directo con la
adecuadas. zona de máxima temperatura, antes bien, se encuen-
tran protegidos por el propio hormigón refractario que
los cubre en una capa de, como mínimo, 3 a 5 cm.
2. PUESTA EN OBRA DE LOS HORMIGONES Expresado de otra forma, el extremo superior del an-
claje se situa entre 1/2 y los 2/3 del espesor del hor-
La puesta en obra del hormigón se realiza siguiendo migón.
una praxis análoga a la utilizada con hormigón civil. La superficie a hormigonar se divide en varios sec-
De acuerdo con la plasticidad del hormigón fresco, tores, en función de sus dimensiones. En superficies
consecuencia del tipo de árido, dosificación y relación cilindricas de hornos se constituyen hasta 6 u 8 sec-
agua/cemento, se aplicará un medio de compactación tores, separados entre sí por juntas secas o delgadas
más o menos potente, siendo preferible el vibrado siem- capas de cartón, que desaparecerán en las condiciones
pre que las circunstancias lo permitan.
normales de servicio. Cada uno de estos sectores no
La sujeción del hormigón a la carcasa metálica de
debe superar los 3 ó 4 metros cuadrados.
hornos, precalentadores o enfriaderos, se suele reali-
También se suelen preparar juntas de dilatación, des-
zar mediante unos anclajes de forma y naturaleza muy
pués de un hormigonado continuo, con ayuda de mue-
variables. La misión de los mismos es la de sujetar
las de diamante, dejándolas en forma de canal.
el hormigón y mantenerlo en su lugar, a pesar de las
dilataciones que de modo muy desigual afectarán al El grosor de las juntas está en función de las dilata-
hormigón y a las partes metálicas. ciones previstas, esto es, del tipo de hormigón utili-
zado y de la temperatura de servicio. Las juntas insu-
Todo hormigón trabaja tan sólo a compresión y en
ficientes pueden ocasionar la fisuración del hormigón,
obras civiles las armaduras le dan al hormigón armado
peligrosa en lugares en que, además, exista una fuerte
la suficiente resistencia a tracción. Sin embargo, en el
abrasión. Así, en el caso de entradas a los enfriadores
hormigón refractario, a veces se habla de armadura,
planetarios, confeccionadas con un hormigón antiabra-
cuando realmente debería decirse anclajes: aquélla
sivo, se obtienen los mejores resultados con juntas de
nunca ayuda a mejorar la resistencia a la tracción,
unos 10 mm de grosor; cuando éstas eran más delga-
sino que únicamente sirve de sujeción al hormigón,
das, se presentaban fenómenos de dilatación no com-
es decir, actúa propiamente como ''anclaje".
pensada, que originaban más fácil y pronto desmoro-
Los anclajes, que suelen ser de acero inoxidable o
namiento del hormigón.
refractario, se recubren de una capa de cera, mástic
bituminoso o papel parafinado, que permita su libre Existen opiniones que juzgan más adecuado no pre-
dilatación por el interior del hormigón que los recu- ver, en principio, juntas de dilatación y permitir que
bre, sin destruirlo, ya que el coeficiente de dilatación el hormigón se fisure por los lugares que sufra mayores
del acero es muy superior al del hormigón. presiones, para, después de un estudio estadístico, rea-
Como, por otra parte, el coeficiente de dilatación lizar las juntas en las direcciones en que, con prefe-
del cemento aluminoso fundido es mucho menor que rencia, el hormigón se fisuraba.
el de los áridos, la dilatación que experimente el hor- Debido a que el hormigón de cemento aluminoso
migón está, en la práctica, en función de la naturaleza fundido endurece muy rápidamente, alcanzando antes
de los áridos que lo constituyen. de las veinticuatro horas de su puesta en obra resisten-
En la figura 1 se muestran algunas de las distintas cias iguales o superiores a las logradas a los veintiocho
formas de anclaje. días por uno análogo de cemento portland de la mejor
calidad, simultáneamente desarrolla con igual rapidez
su calor de hidratación, que si bien posee un valor
equivalente al del cemento portland, al ser desprendido
en muy pocas horas conduce a una elevación importan-
te de la temperatura del hormigón.
A fin de evitar que dicha elevación de temperatura
pueda evaporar parte del agua necesaria para la hidra-

vzTuvi;
tación del cemento, debe precederse a un curado ade-
cuado dentro de las primeras horas; de lo contrario,
aparece en la parte superior una película blanca corres-
pondiente al cemento que no ha fraguado completa-
FiG. L mente, disminuyendo, al mismo tiempo, las resistencias
mecánicas y las buenas prestaciones de la pieza.
Se ha empleado largo tiempo la forma en V, si bien El curado puede efectuarse mediante riego con agua
los puntos de soldadura son escasos. Es mejor la for- fría, tan pronto como se perciba calentamiento del hor-
ma en U, por tener más puntos soldados que lo unen migón, y se prolongará al menos unas doce horas, has-
con la chapa metálica. La forma en Y se emplea tam- ta que no se aprecie sensible aumento de la tempe-
bién con mucho éxito. ratura. Puede llevarse a cabo cubriendo la zona con

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una arpillera húmeda, o bien con arena empapada de ZONA 3.—Los 17 m siguientes se revistieron con hor-
agua, o algún otro procedimiento similar. Otro sistema migón de cemento aluminoso fundido y puzolana na-
de curado consiste en pintar las caras externas del hor- tural, con finos de chamota. Actúa de aislante térmico,
migón con un producto que forme una película im- siendo la temperatura de SOO^-óOO'' C.
permeable y evite así la evaporación de agua; existen
varios productos de este tipo en el mercado. ZONA 4.—^La última parte revestida con hormigón, a
El principio del curado debe coincidir con el inicio lo largo de 8 m, contenía como árido chamota del 40-
del desprendimiento de calor o elevación de tempera- 42 % de A1,0,. La temperatura es de 600" a 900*^ C.
tura, el cual varía sensiblemente en función del tipo
de hormigón, dosificación y relación agua/cemento. En Los espesores suelen ser de 150 a 250 mm. Se su-
el caso de hormigones de chamota como árido, el ca- jetan los hormigones con anclajes metálicos, de algu-
lentamiento se suele iniciar al cabo de una hora del no de los tipos descritos anteriormente. Las juntas de
amasado y puesta en obra, siendo tanto más corto dilatación tienen suma importancia.
cuanto más secos fuesen los áridos. Si se utilizó cro- Los elementos estáticos que requieran un recubri-
mita como árido, la elevación de temperatura se pre- miento aislante y refractario, se protegen con dos ca-
senta cuando han transcurrido como mínimo unas ocho pas superpuestas, una de hormigón aislante y otra de
horas. hormigón refractario, que realizan la misma función
Suele ser práctica común dar una capa de cera a las que desempeñan en determinadas zonas las dos capas
partes metálicas que están protegidas con el hormi- de ladrillos, aislante y refractarios.
gón, así como a los anclajes correspondientes. Dicha doble capa se puede utilizar, por ejemplo, en
A veces se utiliza también la cera como desencofran- enfriadores de parrilla, en hornos de muy poco diá-
te de los moldes, de madera o metálicos, que se uti- metro, de hasta unos dos metros, o en otros elementos
lizan. En este caso, debe tenerse la precaución de de- estáticos.
sencofrar en el mismo momento en que se inicia el Por el contrario, esta solución no suele dar buenos
calentamiento, pues entonces la cera se licúa y dicha resultados, según nuestros conocimientos, cuando se
operación es fácil de realizar, pues si se retrasa el de- aplica en elementos dinámicos, como es el caso de hor-
sencofrado, al pretender realizarlo más tarde se pue- nos horizontales o giratorios, de diámetros superiores,
den presentar problemas consistentes en desperfectos ya que el hormigón aislante, al sufrir los ciclos térmi-
en los moldes o en el propio hormigón. cos, se desintegra bajo el peso de la capa refractaria,
Sambién pueden utilizarse líquidos desencofrantes más densa.
como los utilizados habitualmente en prefabricados o La sujeción de hormigones aislantes, refractarios o
construcciones de hormigón. refractarlo-aislantes, en el revestido de enfriadores de
A continuación haremos una breve descripción de parrilla, se realiza con ayuda de unos bloques de an-
los principales puntos de aplicación de los hormigo- claje, constituidos por un ladrillo refractario o bien
nes en los distintos tipos de industrias cémenteras. prefabricados en hormigón refractario, que se sujetan
a vigas metálicas. Un esquema de la colocación se ex-
pone en la figura 3.
3. HORNOS DE PRODUCCIÓN POR VIA
HÚMEDA
Se han aplicado en el horno de vía húmeda hormi-
gones a base de cemento aluminoso fundido con ári-
dos de pórfido, puzolanas y chamotas. En un horno
de 140 m de longitud, se aplicaron hormigones según
se ilustra en la figura 2.

-17m- 8m -

Loncjlfud -• lAOm.
FiG. 3.
FiG. 2,

4. HORNOS DE PRODUCCIÓN POR VIA


ZONA 1.—No suele llevar revestimiento alguno. Su SEMI.SECA
longitud fue de 10 m. El agua que se evapora absorbe
gran cantidad de calor, por lo cual la temperatura al- Con hormigón refractario a base de cemento alu-
canzada en dicha zona no es muy elevada, pudiendo ser minoso fundido y chamota con un contenido en alú-
soportada por la chapa metálica del propio horno, pues mina del 40-42 % en AI2O3, se han revestido hornos
no supera los 300'* C. de vía semi-seca hasta su mitad, alcanzando la zona
en que la temperatura llega a valores de 1.200" C.
ZONA 2.—Esta zona se reviste con un hormigón a Los anclajes, juntas y puesta en obra han sido des-
base de cemento aluminoso fundido y pórfido, a lo critos anteriormente.
largo de 21 m de horno. Resiste bien a la erosión o También se han efectuado ensayos de revestimien-
abrasión, y actúa como aislante de la virola metálica to a base de hormigón refractario para protección de
del horno. La temperatura es de unos 300"-400'' C. la zona de clinkerización, con escaso éxito hasta el

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HORMIGONES AISLANTES, REFRACTARIOS Y ANTIABRASIVOS.

présente. En la actualidad los ladrillos básicos de mag-


nesita o dolomía presentan las mejores prestaciones,
en especial si el horno encostra bien; de lo contrario,
los ladrillos antes citados, por su alta sensibilidad al
choque térmico, son superados por los tradicionales
ladrillos de muy alta alúmina.
En parrillas granuíadoras se han empleado también
revestimientos d^' hormigón refractario a base de ce-
mento aluminoso fundido: en la cámara caliente se
han aplicado en dos capas, una aislante, con vermicu-
lita, y otra refractaria, con chamota; en la cámara fría
se ha utilizado puzolana como árido.
LINEA DE PRODUCCIÓN N.^
Horno rotatorio, 2,50 X 50 metros
5. HORNOS DE PRODUCCIÓN POR VIA SECA FiG. 5.

La figura 4 representa un esquema de un horno de


este tipo, en que se han aplicado revestimientos de
hormigón refractario, a base de cemento aluminoso forma ondulada, de 8 mm de diámetro, quedando éstos
fundido con chamota y silimanita como áridos, en las recubiertos por unos 80 mm de hormigón.
zonas señaladas.
ZONA B.—El cono de descarga del material en la se-
gunda etapa, con una temperatura de trabajo de 550"*
a 600" C. El espesor del hormigón fue de 230 mm, y los
anclajes análogos a los antes descritos.

ZONA C.—La cámara de humos o tubo ascendente


de gases a la salida del horno es de forma cuadrangu-
lonqUud ^ 65 m. lar y antes de su embocadura con la segunda etapa
presenta un giro o torsión de 60". El revestimiento
FiG. 4.
entre ambas superficies, donde se produce el giro, ha
sido realizado con el hormigón ya descrito. La tempe-
ratura en dicha zona es también de 550" a 600" C.
Sobre una longitud total del horno de 65 m, el hor-
migón refractario con chamota ocupaba los primeros
ZONA D.—La canal de descarga del material al hor-
20 m y los 16 m siguientes eran de hormigón refrac-
no, de forma semicircular, donde la temperatura alcan-
tario con silimanita.
za los 600"-650" C. En este caso se procedió previamen-
En la cámara de turbulencia, constituida por la se- te al aislamiento térmico de la carcasa metálica me-
gunda a cuarta etapa del sistema precalentador de ci- diante unos paneles de silicato calcico, por entre los
clones se han empleado también hormigones refrac- cuales sah'an los anclajes en forma de Y, de acero re-
tarios a base de cemento aluminoso fundido con ári- fractario; encima de tal aislamiento se colocó la capa
dos especiales. de hormigón refractario.
A continuación detallaremos las experiencias pro-
pias, recogidas a lo largo de años, en las cuatro líneas
de producción de cemento portland de que disponemos ZONA E.—El cono de entrada, o unión entre la cá-
en la actualidad. mara de humos o tubo ascendente y el horno. La tem-
peratura de régimen es de unos 600" a 650"" C.
Después de quince meses de funcionamiento, el
5.1. LA LINEA DE PRODUCCIÓN NUM. 2 comportamiento del revestido a base de hormigón re-
fractario de cemento aluminoso fundido y chamota ha
Primera y menor de las existentes, está constituida sido satisfactorio.
por un horno de 50 m de longitud y 2,5 m de diá-
metro, con un enfriadero tubular de 14 m de longitud La boca de descarga del clinker hacia el enfriadero
y 2 m de diámetro; se puso en funcionamiento en está revestida de hormigón antiabrasivo y refractario
1953. En 1972, se modernizó, mediante la instalación a base de cemento aluminoso fundido y un árido es-
de un sistema precalentador de ciclones de dos eta- pecial, con un espesor de unos 400 mm, a fin de for-
pas. El rendimiento diario máximo obtenido ha sido mar una especie de anillo de retención que permita un
de 180 Tm de clinker. ligero enfriamiento del clinker. Los anclajes son de ace-
Describiremos seguidamente las distintas zonas que ro refractario en forma de Y.
se han protegido con hormigón refractario a base de El comportamiento de dicho revestimiento fue sa-
cemento aluminoso fundido y chamota como árido y tisfactorio durante los quince meses de observación ya
que en la figura 5 se resaltan en negro. citados, a excepción del extremo del revestimiento, que
se fragmentó antes, precisando de pequeñas repara-
ZONA A.—El techo de los ciclones de la primera eta- ciones con hormigón refractario de cemento alumino-
pa del sistema precalentador, zona en que se alcanzan so fundido y chamota, que pudieron realizarse en bre-
temperaturas de unos 350''C. El espesor era de 130 mi- ves paros del horno, que normalmente no superaron
límetros, sujeto con anclajes de acero inoxidable de una hora.

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5.2. LA LINEA DE PRODUCCIÓN NUM. 3

Está constituida por un horno de 106 m de longi-


tud y 4,15 m de diámetro, con un sistema precalenta-
dor de ciclones de dos etapas y 10 enfriaderos de sa-
télites de 12 m de longitud y 1,65 m de diámetro. Se
puso en funcionamiento en el año 1965. Su producción
diaria de clinker alcanza las 930 Tm y en la figura 6
se puede ver un esquema del mismo.

LINEA DE PRODUCCIÓN N.^ 3


Horno rotatorio, 4,15 x 106 metamos
FiG. 6.

Las zonas en donde se utiliza hormigón refractario a


base de cemento aluminoso fundido y chamota •• Solí
las que se han hecho resaltar en negro en la figura
mencionada.

ZONA A.—^Canal de descarga de la harina cru4o al


horno, de forma semicircular. La temperatura aquí es
de unos 800*^ a 830° C.
FiG. 7.
ZONA B.—^El cono de unión entre la cámara de hu-
mos y el horno, donde la temperatura es también de
800*" a 830'' C. En un principio los anclajes fueroa de
hierro. Posteriormente se utilizaron anclajes de aœro
refractario, consiguiendo una duración mayor.

Las piezas de cierre del tubo del horno con la canal


de descarga presentan zonas muy diferenciadas, tal
como se expone en detalle en las figuras 7 y 8.
La zona 1 (figs. 7 y 8) debe repararse aproximada-
mente cada dos o tres marchas, esto es, cada dos años
aproximadamente. Creemos que las dilataciones y con-
tracciones de la pieza de fundición revestida por el hor-
migón son las causantes de la fragmentación de ^te*
El resto lleva funcionando, a entera satisfacción seis
o siete años.

ZONA C.—El cono final del horno (fig. 6), o zona FiG. 8.
comprendida entre los marcos de salida a los enfria-
deros planetarios y la puerta de registro del horno,
donde la temperatura es de unos 450° C. El espesor del to existente entre la chapa de apoyo y el propio hor-
hormigón es de unos 150 mm. migón. Al anular este movimiento, solucionando el
Los anclajes de sujeción fueron en forma de malla problema mecánico que lo originaba, la durabilidad
rectangular según se acostumbraba en aquella época. mejoró. Se volvió a utilizar un entramado o anclaje de
Al presentarse problemas de caída del hormigón por malla rectangular, en acero inoxidable, presentando en
rotura de los anclajes, éstos fueron sustituidos por otros la actualidad un perfecto funcionamiento de, al menos,
de forma ondulada, en acero inoxidable, sin que se dos años. En ocasiones precisa pequeños remiendos,
consiguieran mejoras apreciables. que se efectúan con breves paros del horno, siempre
Al estudiar este comportamiento anómalo, se -^vio inferiores a una hora de duración.
que los problemas estaban motivaiíos por el movintien- La zcü^ qxie rodea a los marcos de entrada a los en-

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friadores planetarios se revistió de un hormigón re- comportamiento ha sido perfecto, sin haber requerido
fractario y antiabrasivo a base de cemento aluminoso reparación alguna.
fundido y árido de cromita. La duración no llegó a al-
canzar la de una marcha normal, requiriendo con fre- ZONA D.—El cono final del horno, o zona compren-
cuencia pequeñas reparaciones, con breves paradas del dida entre los marcos de salida a los enfriaderos pla-
horno, en las que se añadía hormigón refractario a base netarios y la puerta de registro del horno, sometido a
de chamota como árido. Y precisaba ser renovado por temperaturas de unos 450° C. La duración media de
completo, una vez que el horno se paraba definitiva- dicho revestimiento ha sido de más de dos años, con
mente, por requerirlo alguna otra causa. pequeños remiendos.
Se obtuvo una sensible mejoría al aumentar el gro- Con hormigón antiabrasivo a base de cemento alu-
sor de la junta de dilatación, de 3 a 6 mm. minoso fundido y áridos de cromita se revistió la zona
A partir de 1972 se sustituyó dicho hormigón por que rodea los marcos de entrada a los enfriadores sa-
otro a base de cemento aluminoso fundido y un árido télites, donde la temperatura alcanza valores de 850°
especial, que nos proporciona una duración mayor. a 950° C. A partir de 1972 venimos empleando en di-
cha zona un hormigón antiabrasivo a base de cemento
Los enfriadores planetarios de este horno están pro-
aluminoso fundido y un árido especial. Suele rehacerse
vistos de un revestimiento metálico de origen, por lo
con una frecuencia anual, coincidiendo con el cambio
cual no se ha efectuado en ellos ningún intento de
de los marcos de salida.
aplicación de hormigón refractario y antiabrasivo,
como los que describiremos a continuación, realizados Con el mismo tipo de hormigón se han protegido los
tubos de unión entre los marcos de salida y las ca-
en las otras líneas.
binas de los enfriaderos, alcanzando una duración de
quince meses sin problemas.
5.3. LA LINEA DE PRODUCCIÓN NUM. 4 También se ha aplicado para la protección de las ca-
binas, donde el clinker penetra a temperaturas de 750°
Prácticamente análoga a la núm. 3, se puso en mar- a 850° C. Los resultados han sido muy satisfactorios,
cha en 1970. Como diferencia fundamental respecto a dando excelentes prestaciones durante períodos de dos
su predecesora presenta el revestimiento refractario de y medio a tres años.
los enfriaderos, que comentaremos detenidamente más En esta particular aplicación, el hormigón antiabra-
adelante. Un esquema de la misma se presenta en la sivo citado ha reemplazado con éxito a ladrillos espe-
figura 9. ciales, de carburo de silicio, que se instalaron inicial-
mente, y con los cuales se alcanzó una duración no
superior a un año.

5.4. LA LINEA DE PRODUCCIÓN NUM. 5


Puesta en funcionamiento en 1974, dispone de un
horno, con precalentador de cuatro etapas, de una lon-
gitud de 78 m y 5,25 m de diámetro (fig. 10). Está do-
tado de un enfriador planetario, constituido por 10 tu-
bos satélites de 2,1 m de diámetro por 22,8 m de lon-
gitud. El sistema precalentador lo forman cuatro ciclo-
nes en la primera etapa, de 4 m de diámetro, y dos
ciclones de 6 m de diámetro en cada una de las res-
LINEA DE PRODUCCIÓN N.' 4 tantes etapas. La producción de clinker garantizada y
Horno rotatorio, 4,15 X 106 metros normalmente superada es de 2.650 Tm/día.
FiG. 9. Hemos aplicado hormigón de cemento aluminoso
fundido y chamota como árido, en las siguientes zo-
nas:
Hemos aplicado el revestimiento a base de cemento
aluminoso fundido y árido de chamota en las siguien- ZONA A.^—Techos de los cuatro ciclones de la prime-
tes zonas del horno : ra etapa del sistema precalentador, que soporta tem-
peraturas de unos 350° C.
ZONA A.—Igual que en la línea núm. 2, en el giro
existente en la cámara de humos o tubo ascendente de ZONA B.—Todos los cambios de secciones cuadradas
gases a la salida del horno. La temperatura de servi- a circulares, y viceversa, en los tubos ascendentes de
cio es de 650'' a yOO"* C. El revestimiento está en per- los ciclones de las etapas segunda, tercera y cuarta, con
fectas condiciones, después de más de seis años de temperaturas que oscilan entre los 500° y los 750° C.
servicio. ZONA C.—Tubos de descarga del material, de los ci-
ZONA B.—La canal de descarga de la harina cruda clones a los tubos ascendentes, en las tercera y cuarta
al horno, con temperatura de trabajo de 800° a 830"^ C. etapas, con temperaturas de 700° y 820° C respectiva-
Está en Ijas mismas condiciones iniciales, después de mente.
funcionar desde la puerta en marcha de esta línea, en En el tubo de descarga de la cuarta etapa a la cámara
1970. de humos o tubo ascendente de gases a la salida del
ZONA C.—El cono de unión entre la cámara de hu- horno, existen dos capas de revestimiento: una con
mos y el horno, que soporta temperaturas de 800° a hormigón aislante a base de vermiculita como árido y
830° C. Dotado de anclajes de acero refractario; su la superior con hormigón refractario con chamota, uti-

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ses de funcionamiento a partir de la puesta en marcha.


En la quinta parada, se cambió el revestido por otro
de hormigón antiabrasivo a base de cemento aluminoso
fundido y un árido especial que, con pequeñas repa-
raciones durante las paradas, ha dado un resultado sa-
tisfactorio durante un período en el cual se consiguió
una producción de clinker doble de la alcanzada du-
rante la primera etapa citada. La temperatura de tra-
bajo de esta zona es de 900" a 950" C.
El revestimiento de las cabinas de entrada a los en-
friaderos se hizo con la masa fosfática apisonada, an-
tes citada. Después de quinientos sesenta días de mar-
cha total, y tras varias reparaciones importantes, he-
mos decidido sustituirlo por otro de hormigón anti-
abrasivo a base de cemento aluminoso fundido y un
árido especial; también se ha empleado este hormi-
gón para proteger los tubos de unión entre los marcos
de salida y las citadas cabinas. La temperatura que so-
portará el revestimiento de las cabinas será de 800" a
LINEA DE PRODUCCIÓN N.^ 5 900" C.
Homo rotatorio, 5,25 X 78 metros Nos hemos decidido a ensayar este tipo de hormigón
FIG. 10. antiabrasivo en esta zona tan comprometida como con-
secuencia de los buenos resultados logrados en lugares
análogos en el horno núm. 4.
lizando siempre el cemento aluminoso fundido como Además de las ventajas técnicas que su aplicación
conglomerante. reporta, no podemos dejar de citar el importantísimo
ZONA D.—Final del tubo ascendente del horno ha- ahorro económico que ello nos ha supuesto, debido a
cia la cuarta etapa, que está a unos 950" C. la gran diferencia de precio existente entre la masa fos-
fática originalmente aplicada y el hormigón anti-abra-
ZONA E.—^Conos o embudos de descarga de los ci- sivo que hemos desarrollado especialmente en nuestro
clones de la cuarta etapa, sometidos a unos SOO"" a laboratorio.
820" C. En los tubos enfriaderos de la línea núm. 5, después
de las cabinas existe una zona protegida con ladrillos
ZONA F.—Tramo inferior de las paredes de la cáma-
de alta alúmina y, a continuación, otra con levantado-
ra de humos o tubo ascendente. Existen también dos
res. En ésta última, se ha colocado también un reves-
capas, una aislante y otra refractaria, constituida la
primera por placas de silicato de cal y la segunda por tido con hormigón antiabrasivo de la misma calidad,
un hormigón refractario con chamota como árido, su- que ha prestado excelente servicio desde la puesta en
jetándose con los tradicionales anclajes en forma de Y, marcha, sin reparación alguna.
de acero refractario. La temperatura de esta zona os- Finalmente, debemos destacar que con hormigón re-
cila alrededor de los 1.100" C. fractario a base de cemento aluminoso fundido y cha-
mota como árido se han elaborado piezas prefabrica-
ZONA G.—La canal de descarga del crudo al horno, das especiales, como las destinadas a albergar los agu-
que soporta unos 1.100" C, posee también una chapa jeros de limpieza en todo el sistema precalentador, a
aislante de silicato de cal y otra refractaria, de hor- la vez aue se ha aplicado in situ en muchas zonas an-
migón de cemento aluminoso fundido y chamota. gulosas o de difícil conformación.
Todas las partes citadas se encuentran en la actua-
lidad en buen estado, después de unos 560 días de fun-
cionamiento, habiéndose producido en tal período 6, CONSIDERACIONES FINALES
1.200.000 Tm de clinker, aproximadamente. Acabamos de ver un campo de aplicación de los
ZONA H.—El cono de entraña o unión entre la cá- hormigones refractarios, en este caso concreto dentro
mara de humos o tubo ascendente y el horno. En esta de la industria del cemento. Como se sabe, cada día
zona el revestimiento viene a durar unos siete u ocho es más amplio el espectro de aolicación de este tiüo
meses. La temperatura aquí es de 1.000" C. de materiales. El interés que dicho tema ha despertado
a nivel mundial ha sido notorio, como lo demuestra el
ZONA I.—^El cono de salida, entre los marcos de sa- hecho de que hayamos recibido ya información sobre
lida a los enfriaderos y la puerta de observación del la celebración en mavo de 1977, en la ciudad checos-
horno. Se ha colocado también un aislamiento a base lovaca de Karlovy Vary, de la tercera edición europea
de placas de silicato de cal, directamente en contacto de la "Conferencia sobre hormispnes refractarios", de-
con la parte metálica. La temperatura que soporta es dicada al estudio, ensayo v aplicación de los hormigo-
de unos 550" a 600" C. Su funcionamiento ha sido per- nes refractarios en las distintas industrias. Esperamos
fecto, no habiéndose reconstruido ni siquiera reparado que la Sección de Refractarios de la S. E. C. V. tome
desde la puesta en marcha. nota del interés que estos tipos de materiales despier-
En los marcos de salida se instaló un revestimiento tan, tanto en el fabricante de refractarios como en los
en forma de masa apisonable fosfática, que necesitó usuarios y lo considere en su agenda de reuniones mo-
varias reparaciones parciales en ocasión de las cuatro nográficas, sugerencia que brindamos a su Junta di-
paradas que se produjeron en los primeros nueve me- rectiva.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1 9 7 6 305
CEMENTO ALUMINOSO FUNDIDO

ELECTROLAND
para usos refractarios

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Íii-A

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%

Vagoneta realizada en hormigón refractario de cemento aluminóse, en el interior de un


horno túnel, construido asimismo en hormigón refractario.

Solicite información a:

CEMENTOS MOLINS, S. A.
Paseo de Gracia, 92 - Teléf. 215 36 32

BARCELON A-8

306

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