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Pontificia Universidad Católica de Chile

Escuela de Ingeniería
ICM2503-5 Procesos de manufactura

Informe:

Tratamientos térmicos

Profesor: Felipe Cevallos

Integrantes:

Valentina Gamboa

Melissa Farías
ICM2503-Procesos de manufactura Informe: Tratamientos térmicos primer semestre-2018

Contenido
Abstract ............................................................................................................................................... 2
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Tratamientos térmicos volumétricos ................................................................................................... 4
Temple............................................................................................................................................. 4
Revenido ......................................................................................................................................... 4
Recocido.......................................................................................................................................... 4
Normalizado .................................................................................................................................... 4
Envejecimiento ................................................................................................................................ 5
Tratamientos térmicos superficiales .................................................................................................... 5
Temple o endurecimiento a la llama ........................................................................................... 5
Temple o endurecimiento por inducción ..................................................................................... 5
Tratamientos térmicos en otros tipos de materiales ............................................................................ 6
Cerámicos........................................................................................................................................ 6
Polímeros......................................................................................................................................... 6
Relación de costos ............................................................................................................................... 7
Conclusión........................................................................................................................................... 7
Anexo .................................................................................................................................................. 8
Referencias ........................................................................................................................................ 10

Abstract
Los tratamientos térmicos buscan modificar la microestructura para lograr cambios en las
propiedades de los materiales. Para el acero, los diversos tratamientos térmicos tienen que
ver con diferentes interacciones de fases, ciclos de calentamiento y enfriamiento. Los
principales tratamientos son el temple, revenido, recocido, normalizado y envejecido. Por
otra parte, existen tratamientos térmicos que solo modifican la superficie, y entre ellos están
diversos tipos de temples y difusiones. También existen tratamientos térmicos para cerámicos
y para polímeros.

Palabras clave: tratamientos, térmicos, calentamiento, enfriamiento, diagrama, temple,


recocido, normalizado, recocido, revenido, envejecido, difusión, carburización, nitruración.

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Introducción
Un tratamiento se define como una serie de procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material que modifican sus propiedades mecánicas
(Deutschman, Michels, & Wilson, 1987). Se utilizan principalmente sobre metales, pero
también se utilizan en cerámicos y polímeros. En el pasado se descubrieron accidentalmente
algunos tratamientos térmicos, cuyo procedimiento fue muy famoso en cierta época del
tiempo , ejemplo de ello es el acero de Damasco (“II. Espadas de Damasco,” n.d.).

Para estudiar un tratamiento térmico es necesario entender el diagrama de hierro-carbono,


que representa las diferentes fases y relaciones de fases que pueden existir en cierta aleación
de hierro carbono (existen también para otras aleaciones diferentes de hierro y carbono). Las
fases más importantes en que podemos encontrar el acero son (anexo Figura 1): la austenita
es un constituyente dúctil, tenaz y de elevada resistencia al desgaste,no se encuentra a
temperatura ambiente a menos que haya un temple muy energético (Ramirez, 2003); la
perlita es un constituyente resistente y tenaz, sus propiedades dependen de la finura de su
grano, que a su vez depende del enfriamiento y está compuesto por ferrita y cementita en
láminas (Ramirez, 2003); la ferrita y cementita, que son el constituyente más blando y duro
respectivamente, la ferrita es dúctil y maleable, en contraste con la cementita que es el más
frágil de los constituyentes en equilibrio (Ramirez, 2003).

Por otro lado, para cada aleación en particular existen diagramas que relaciona las
velocidades de enfriamiento con las diversas estructuras que se forman. Estos diagramas se
conocen como diagramas de enfriamiento(TTT y CCT), y permiten diseñar diversos
tratamientos térmicos (anexo Figura 2). Los valores para la confección de esta tabla se
obtienen de manera experimental. Estos diagramas también sirven para observar otras fases
que no están en equilibrio, como la bainita y martensita. La bainita y la martensita son fases
del acero que contribuyen a la dureza del acero, y puede ser deseable su formación
(Deutschman et al., 1987).

Estos procesos se pueden aplicar al material en diferentes etapas de la manufactura: en


algunos casos se pueden ejecutar antes del formado del material, para que dicho proceso sea
más fácil mientras está caliente; en otros casos el tratamiento térmico es útil durante el

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formado, pues permite contrarrestar los efectos de deformación que tiene éste sobre el
material; y en otros casos, el tratamiento térmico se puede aplicar al final de la manufactura
para modificar la resistencia y dureza requeridas (Groover, Peña Gómez, Martínez
Sarmiento, & Sandoval Palafox, 1997).

Tratamientos térmicos volumétricos


Temple
La pieza se calienta hasta que se forme austenita. Luego al enfriar se quiere formar martensita
para lograr la dureza requerida. Al proceso de enfriamiento se le llama templado y la rapidez
a la cual el calor es eliminado depende del medio en que es efectúe el templado, (Deutschman
et al., 1987), que puede ser agua, aceite o sales fundidas (Anexo Figura 3).

La mayoría de las partes hechas de aleaciones de acero son templadas en aceite para
minimizar distorsión (Gale, W.F. Totemeier, 2004). Ejemplo de ello son piezas pequeñas,
engranajes, buchings entre otros (Gale, W.F. Totemeier, 2004).

Revenido
La martensita resultante del templado es dura y a la vez frágil, por lo que se hace un nuevo
tratamiento, llamado revenido, para mejorar los esfuerzos internos producidos por el
enfriamiento súbito, mejorando la tenacidad (resistencia al impacto) y la ductilidad, pero
manteniendo gran parte de la dureza y resistencia adquirida con el temple (Deutschman et
al., 1987).

Recocido
Consiste en calentar el metal a una cierta temperatura durante un tiempo, para luego enfriarlo
lentamente. Sirve para reducir la dureza y fragilidad, al aumentar el ablandamiento. También
se utiliza para eliminar esfuerzos, alterar propiedades físicas o mecánicas (Deutschman et al.,
1987). También existen recocidos localizados.

Normalizado
Es un proceso de ablandamiento, en donde el acero se calienta hasta 100°F por encima de la
temperatura critica superior (donde se transforma en austenita) y luego se deja enfriar hasta

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temperatura ambiente al aire. Esto permite una condición no forzada del acero y un grano
pequeño, que es importante para la maquinabilidad de un acero (Ramirez, 2003).

Envejecimiento
Es el “cambio de un metal mediante el cual su estructura se recupera de una condición
inestable producida por un templado o por un estirado en frío“ (Deutschman et al., 1987). Al
precipitar uno de los constituyentes de una solución solida saturada, resulta un material más
resistente y duro, pero menos dúctil (Deutschman et al., 1987). Este envejecimiento puede
darse de manera natural por efecto del tiempo, llamado envejecimiento natural, o de namera
artificial calentando la pieza por algún tiempo determinado. Este tratamiento es común para
aleaciones de aluminios o aceros muy bajos en carbono (Ramirez, 2003).

Tratamientos térmicos superficiales


Temple o endurecimiento a la llama
Consiste en calentar la pieza a una temperatura mayor que la de transformación, para después
realizar un templado, el que en general es rociado. Se utiliza para piezas grandes o piezas de
forma irregular que no pueden introducirse en un horno. Funciona para aceros con contenido
de carbón de entre 0.4 y 0.45% (Deutschman et al., 1987).

Temple o endurecimiento por inducción


La pieza se coloca en un campo eléctrico de alta frecuencia, logrando que esta se caliente
hasta arriba del límite de transformación para una profundidad determinada, luego es
templada. Es utilizada en piezas que requieren un endurecimiento localizado y en piezas de
forma irregular, como levas dientes de engrane o flechas. Se controla de mejor forma el área
y la profundidad del endurecimiento (Deutschman et al., 1987).

Cementación
Cementación o carburización consiste en calentar una aleación de acero en contacto con un
material o gas carbonoso. Dependiendo de la aleación, el tiempo de exposición, y el tipo de
medio al que se somete es qué tanto podrá ingresar por difusión los componentes
(Deutschman et al., 1987). Después el metal es templado y luego revenido para producir

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endurecimiento a la profundidad deseada y tenacidad en el núcleo. Los aceros con menos de


0.2%C pueden ser tratados.

Nitruración
Se logra la nitruración colocando la pieza ya maquinada y templada en una atmósfera de
amoniaco a 500-600°C (Ramirez, 2003). Luego se deja enfriar lentamente. Se suele aplicar
a aleaciones con contenido de aluminio, cromo, molibdeno o vanadio (Deutschman et al.,
1987). Produce una superficie extremadamente dura resistente al desgaste. Es un
procedimiento costoso y limita su post maquinado solo a esmerilado.

Se usa generalmente para levas, árbol de levas, camisas interiores, engranes y otras piezas
que requieran no estar propensas a torcerse (anexo figura 5).

Tratamientos térmicos en otros tipos de materiales


Cerámicos
En el caso de los cerámicos, el tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de
una pieza (“Fabricación de piezas cerámicas,” n.d.). Se consideran los siguientes
tratamientos: El secado se busca eliminar el agua y aglutinantes del cuerpo del cerámico
antes de someterse a altas temperaturas, entre 100 a 300°C. La sinterización ocurre por
debajo del punto de fusión de las partículas que se desean sinterizar. Se pasa de un material
poroso a uno compacto. Es utilizado en la formación de alúmina, berilia, ferrita y titanatos
(“Fabricación de piezas cerámicas,” n.d.) (anexo figura 6). La verificación consiste en licuar
la fase vítrea de ciertos cerámicos como porcelana, que rellena los poros del material. A
temperatura ambiente la fase se solidifica para formar una matriz vítrea.(“Fabricación de
piezas cerámicas,” n.d.).

Polímeros
Algunos polímeros mejoran considerablemente algunas de sus propiedades mecánicas y/o de
fricción mediante algún tratamiento térmico. Se produce una cierto grado de cristalización
que puede ser controlado por el rango de enfriamiento durante el proceso de producción (Aly,
2015). Algunos polímeros que pueden mejorar sus cualidades se enuncian a continuación: El
PTFE, a través del tratamiento térmico, se mejora la adherencia, dureza y propiedades

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deslizantes (Nabertherm, n.d.). La silicona a un tratamiento térmico es expulsar el exceso de


aceite para que sea posible de usar en la manipulación de alimentos (Nabertherm, n.d.).

Relación de costos
Si bien un tratamiento puede mejorar las propiedades de un material, se debe considerar el
gasto económico al aplicarlos o su implementación en los procesos de manufactura.

Tipo de tratamiento Costo por kg (en CLP) Cargo mínima (en CLP)
Temple normal 1280 5120
Temple con doble revenido 1856 6400
Cementación 1856 6400
Normalizado y revelado de tensiones 1856 6400
Tabla de costos de algunos tratamientos adaptados a pesos chilenos (webnode, 2014).

Un horno para tratamiento térmico (cambia según el tratamiento) puede costar como mínimo
$1580000 (Hornosindustriales, n.d.). Calcular el costo de un tratamiento térmico no es fácil.
Se deben tener en cuenta muchas variables, pero a la vez los cálculos deben ser posibles de
manejar para poder ajustarlos cuando se requiera (Dossett, 2014).

Conclusión
Mediante el estudio de los tratamientos térmicos se pretende dar cuenta de la gran versatilidad
de usos que puede tener un material gracias a la modificación de sus propiedades mecánicas
iniciales. Estas modificaciones pueden incluso abaratar costos, ya que se pueden usar metales
o aleaciones más económicas y tratarlas para que tengan las mismas prestaciones de otro
material más costoso.

Por otro lado, una desventaja que se puede enunciar es la de que la gran mayoría de los
tratamientos térmicos requiere del uso de hornos y procesos especializados, lo que implica
gastos en sistemas de generación de calor (uso de electricidad o gases), capacitación, etc.
Estos costos también se reflejan en el uso de servicios externos de tratamientos térmicos.

Por lo tanto, el conocimiento sobre estos tratamientos es importante a la hora de planificar el


diseño de una pieza o el diseño de un proceso de manufactura.

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Anexo

Figura 1. Diagrama hierro carbono (“Cast Iron; 9.5.1 General Remarks,” n.d.)

Figura 2. Diagramas CCT y TTT. (“TTT Diagrams 3. Applications,” n.d.), (“Why is a


bainite region not present in CCT? - Quora,” n.d.).

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Figuras 3. Distintos tratamientos térmicos (Ramirez, 2003).

Figura 4. Tratamientos superficiales. Profundidad del posible endurecido por diferentes


métodos de endurecimiento superficial (Deutschman et al., 1987).

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Figura 5. Crisol de alúmina. (http://www.earthwaterfire.com/spanish/crucibles.htm).

Referencias

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Materials Chemistry and Physics, 1(2), 132–140. Retrieved from
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Dossett, J. (2014). Calculation of Heat-Treating Costs. Retrieved May 4, 2018, from


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Fabricación de piezas cerámicas. (n.d.). Retrieved May 3, 2018, from


http://sifunpro.tripod.com/piezas_ceramicas.htm

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reference/transformations-in-steels

Groover, M. P., Peña Gómez, C. M. de la, Martínez Sarmiento, M. A., & Sandoval Palafox,
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F. J. (1997). Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas.


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RDEg18nQHcmMrRwS9C5oQ0R4&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjNucDInObaAhX
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Hornosindustriales. (n.d.). Hornos Industriales, Hornos Incineradores, Hornos Infrarrojos,


Hornos Electricos, Hornos a Gas, Hornos Tratamiento Termico, Alivio de Tensiones
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II. Espadas de Damasco. (n.d.). Retrieved May 1, 2018, from


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