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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

E.A.P.INGENIERIA CIVIL

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA


FACULTAD DE INGENIERIA
EAP. INGENIERÍA CIVIL
Título:

Curso:
TECNOLOGIA DE CONCRETO

Docente:
Ing. ALVAREZ ASTO LUZ ESTER
Integrantes:

 ARTEAGA VELASQUEZ John


 ENRIQUEZ CRUZALEGUI Paola
 PAREDES DE LA CRUZ Giancarlo
 VASQUEZ DE LA CRUZ Anny

Nuevo Chimbote - 2018


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RESUMEN

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y

pasta. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos

son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla Nº 16 y pueden variar hasta

152 mm.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se

pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida

durante su dosificación.

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones

para que cumpla con el asentamiento deseado y el grado de manejabilidad

requerido, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con las

proporciones ajustadas. Se prepara una tercera mezcla de prueba que debe

cumplir con el asentamiento y la resistencia deseada; se puede continuar

haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados

esperados.
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ENSAYO DE LABORATORIO
PARA EL CÁLCULO ESTIMADO
DE DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO
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1. OBJETIVOS

 Determinar, cuantificándolas, las propiedades requeridas de los


materiales para la elaboración del concreto, y a partir de estas y
con una resistencia y manejabilidad determinada, obtener el
proporcionamiento adecuado.
 Determinar la cuantificación de materiales para un concreto f’c=210
kg/cm2 con una Dosificación 1:2:2.
 Determinar el porcentaje de reducción en la dosificación del
concreto.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

Definición de Concreto.

- El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:


agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une
a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa
semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua. (Ing. Abraham Polanco Rodríguez)

AGREGADOS + PASTA = CONCRETO

AGUA ARENA
GRAVA
CEMENT PIEDRA
O TRITURA
PORTLA DA
ND
Componentes b ásicos.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.


Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla Nº 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es de 19 o el de 25 mm.

La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire


incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40
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por ciento del volumen total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el
volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7%
y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

- Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del


volumen total del concreto, su selección es importante. Los agregados
deben consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencia
a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de
la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría
continua de tamaños de partículas. (Ing. Abraham Polanco Rodríguez)

Figura 1.1

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.


En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta, así como también todos los espacios
entre partículas de agregado.

Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado,


la cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en relación con la cantidad de cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor


absorción.

 Se incrementa la resistencia al intemperismo.

 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el


esfuerzo.

 Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.


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Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se
pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
líquida durante su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para (1)
ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de
agua, (3) aumentar la Trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5)
ajustar otras propiedades del concreto.

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación,


mezclado, colocación, consolidación, acabado y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construcción resistente, no
combustible, durable, con resistencia al desgaste y prácticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también
es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una
gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un número
ilimitado de aplicaciones.

Para realizar el denominado ensayo de


compresión o rotura de probetas, se requiere
elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a
partir de una muestra de concreto obtenida en
la misma obra); estas se almacenan durante
28 días y luego deben ser llevadas a un
laboratorio de estructuras, por ejemplo de una
universidad, para los respectivos ensayos.

Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas


cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual


o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá


las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:
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Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en


compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en


condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,


los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados
en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.

DATOS BÁSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN

Datos básicos para la dosificación son los siguientes:- Características de


los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas NTC), basados en ensayos de laboratorio
(normas NTC):Cemento: Densidad (Gc).Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua: Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm3.

Agregados:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo
de finura (MF) o del tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados
(% ABS.).Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente
antes de hacer las mezclas (Wn).Masas unitarias sueltas (MUS).
Aditivos:
Densidad (Gad.)- Características geométricas y de diseño del elemento o
elementos estructurales a construir, y condiciones de colocación de la
mezcla, de las cuales se obtiene: Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).
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- Chequeo del tamaño máximo nominal.- Resistencia de diseño del


calculista (Fc o Fr).- Grado de control de la obra, expresada en forma
de desviación estándar (S) o coeficiente de variación (V).-
Condiciones de exposición de la estructura. De acuerdo con ellas,
podrá obtenerse la máxima relación agua/cemento que puede
utilizarse en el proporcionamiento de la mezcla. (Tabla No.8.5.)8.2.1
– (Gerardo A. Rivera)

PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las
características deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una
primera mezcla de prueba, teniendo como base unas proporciones
iniciales que se determinan siguiendo el orden que a continuación se
indicara.
- Selección del asentamiento.
- Chequeo del tamaño máximo nominal.
- Estimación del agua de mezclad
.- Determinación de la resistencia de dosificación
.- Selección de la relación Agua/Cemento
.- Cálculo del contenido de cemento.
- Cálculo de la cantidad de cada agregado.
- Cálculo de proporciones iniciales.
- Primera mezcla de prueba (Ajuste por humedad de los agregados).

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las


proporciones para que cumpla con el asentamiento deseado y el grado de
manejabilidad requerido, posteriormente se prepara una segunda mezcla
de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades de ésta
segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan
nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir
con el asentamiento y la resistencia deseada; en caso que no cumpla
alguna de las condiciones por errores cometidos o debido a la
aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo ajustes
semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
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A continuación mostraremos las tablas de dosificación por volumen para


mezclas de concreto y morteros, considere siempre estos valores pueden variar
según el tipo y humedad de los agregado.

En la siguiente tabla se clasifica las dosificaciones del concreto para 1 m3 según la


resistencia requerida.

Para dosificar por volumen es recomendable el uso de cajones de 33x33x33 cm en


el cual cabe un bulto de cemento de 50 kg. o de 50x50x16 cm, que cubican 0.04 m3
(36 lt), que equivale al volumen de un saco de cemento.
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RESULTADO:

Las proporciones usadas son:

-20 palanadas de arena gruesa o 4 latas de arena gruesa

-20 palanadas de arena gruesa o 4 latas de arena gruesa

-1 bolsa de cemento

-2 baldes de 18 L.

-3 minutos aproximadamente de mezclado por tanda

Relación agua cemento: 36 L / 42.5 kg = 0.847

1. Conclusiones:

- Se obtuvo una resistencia de 111 kgf/cm2 de la primera probeta y 126 kgf/cm2


de la segunda probeta.

-Usaron una cantidad considerable de agua, porque es más trabajable pero pierde
resistencia.
- La cuantificación establecida era para obtener una resistencia de 210 kgF /cm2

2. OBSERVACIONES

- Con el porcentaje hipotético de reducción, dato con el que se trabajó para


conseguir la dosificación para la probeta de concreto, el resultado no fue el
esperado.

- No se completó el volumen completo de la probeta de concreto.

3. RECOMENDACIONES

- Los agregados utilizados para este ensayo sean recolectados de la misma


cantera (del mismo origen), para que no varíen sus propiedades.
- Realizar las mediciones de forma paciente para tener los resultados mas
precisos.

4. BIBLIOGRAFIA:
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- http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB
_DE_CONCRETO.pdf (Ing. Abraham Polanco Rodríguez)

- https://es.slideshare.net/guillermogomez15/cap-08-dosificacion-
de-mezclas-de-concreto (Ing. Gerardo A. Rivera)

5. ANEXOS

PANEL FOTOGRAFICO

Integrantes en obra

Inicio de la mezcla
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Faltó material

Probetas listas
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ROMPIENDO LA PROBETA

Probeta 1 Probeta 2
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EMPLEO DE MATERIAL
MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS

 . BALANZA:

Instrumento de medición de peso


en gramos

 PROBETA DE ACERO.

Deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro


material no absorbente y que no reaccione con
el cemento. Antes de usarse los moldes deben
ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo.

 BARRA COMPACTADORA :
Esta es una barra recta de acero, lisa de 16
mm (5/8") de diámetro, de
aproximadamente 60 cm de longitud y
terminada en punta semiesférica de bala.
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 MESCLADORA:
Son máquinas diseñadas para mezclar
grandes cantidades de concreto y son
impulsadas por motores de gasolina o
eléctricos ¿Cómo se usa? Primero mida los
ingredientes que necesita en la mezcla y con
la máquina encendida cargue los productos
dentro del tambor.

 CUCHARÓN :

 ESPÁTULA.
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MATERIALES

 11.356Kg. Arena gruesa.

 13.8Kg. Piedra chancada de 1/2

 3.895Kg. Cemento.
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5. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

- Determinamos la Dosificación Estándar de Concreto.


- Para preparar concreto se tiene que hallar que volumen de concreto se
necesita. Es así como identificamos las dimensiones de la probeta de acero

- Como el cemento es un aglomerante que junta a los agregados


consideramos en el cálculo del volumen final reducción del 40%.
- A través del cálculo de material determinamos la cantidad de cemento, arena
y piedra que se utilizará. Al obtener sus valores pesaremos cada uno de
ellos en la balanza.
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PREPARACION DE LA MEZCLA:

 Se procede a limpiar la mezcladora y saturar la mezcladora.


 Luego se introduce el agua y luego el cemento como por un minuto

 Después se introduce la piedra chancada y se procede al mezclado por un


periodo de 2 minutos, echando gradualmente agua hasta que la mezcla
adquiera una apariencia pastosa.

 Luego echamos la arena gruesa y dejamos que se mezcle bien


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 Después se vierte el concreto fresco en una tina sin dejar mezcla en el


interior de la mezcladora.

Luego la mezcla se vierte en el molde respectivo, este molde debe estar


previamente untado con petróleo para así hacer fácil su desmolde al
momento de sacarlo. La mezcla debe ser vertida en tres capas: la primera
que debe ser compactada por una varilla de fierro lisa hasta el fondo del
molde 25 veces;
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 La segunda capa debe ser compactada 1/3 de la capa anterior, luego lo


mismo con la tercera capa, compactada a1/3 de la segunda, y debe
golpearse con un martillo de goma de 10 a 15 golpes para que el concreto
entre en los espacios vacios, y no deje cangrejeras.

Conclusiones
Se Concluye lo siguiente:

-Se aumentó 800 ml de agua porque la dosificación en obra no era el apropiado.

- Se obtuvo una resistencia de 140 kgf/cm2 de la primera probeta y 161 kgf/cm2 de la


segunda probeta.

-Se obtuvo mejores resultados que las probetas hechas en obra

-Utilizamos el cemento Pacasmayo Tipo Ms, que a los 7 dias de curado su resistencia
debería ser del 67%, que sería 140.7 kgf/cm2, resultado al cual nos acercamos
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HOJA DE CALCULOS

CALCULOS

 DOSIFICACION OBRA

Teniendo en obra la dosificación de 3 baldes de arena, 3 baldes y medio de


piedra y obtuvimos la dosificación pasando a un pie 3.
𝒌𝒈⁄
DOSIFICACION: 1:2:2 𝒇´𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 40% porcentaje
𝒄𝒎𝟑
de reducción

15.07
cm

40𝑥5
Dosif = 5 − =3
100

ℎ𝜋𝑑2 30.2×𝜋×15.072
30.2c 𝑉𝑃 = = =
4 4
m
5386.7067 𝑐𝑚3
𝑡𝑐= 5386.7067 =0.0633 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠
85117.875

CANTIDAD DE MATERIAL: sabemos que:


Cemento = 0.0633 𝑝𝑖𝑒 3 1 bolsa de cemento= 42.5kg=
1𝑝3
Arena gruesa = 0.1266 𝑝𝑖𝑒 3 1p= 30.5 cm
Piedra = 0.1266 𝑝𝑖𝑒 3 1𝑝3 = 28372.625 𝑐𝑚3
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Cemento = 0.0633 𝑝𝑖𝑒 3

Cantidad de cemento en gramos:


𝑝𝑖𝑒 3 → 42500 gr
0.0633 𝑝𝑖𝑒 3 → X ∴ X = 2690.3 gr

Arena gruesa = 0.1266 𝑝𝑖𝑒 3

Cantidad de arena gruesa en gramos:


𝑝𝑖𝑒 3 → 42500 gr
0.1266 𝑝𝑖𝑒 3 → X
∴ X = 5.3805
gr

Piedra = 0.1266 𝑝𝑖𝑒 3

Cantidad de piedra en gramos:


𝑝𝑖𝑒 3 → 42500 gr
0.1266 𝑝𝑖𝑒 3 → X ∴ X = 5.3805 gr
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ERROR: Falto mezcla, entonces la nueva proporción para nuestra probeta


será:

ℎ𝜋𝑑 2 24.4×𝜋×15.07𝑐𝑚 2
𝑉𝑃 = = =
4 4

4352.174 𝑐𝑚3
Cantidad de material que usamos fue
de:
5.8cm
𝑇𝑚 = 0.3165 𝑝𝑖𝑒 3
30.2c 𝑇𝑚 = 𝑇𝑚 = 8979.94𝑐𝑚3

Procedemos ahora para calcular la nueva


cantidad de material :
8979.94 – 4352.174 =4627.766 𝑐𝑚3

Ahora el nuevo porcentaje de la dosificación seria:

4627.766
100 × = 51.53% ≅ 52%
8979.94

LA NUEVA DOSIFICACION ES:


52×5
5- = 2.4 , entonces
100
5386.7067
𝑇𝑐 = = 2244.46 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎
2.4

CANTIDAD DE MATERIAL:
Cemento = 2244.46 𝑐𝑚3
Arena gruesa = 4488.92 𝑐𝑚3
Piedra = 4488.92 𝑐𝑚3
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Cemento = 2244.46 𝑐𝑚3 Cantidad de cemento en gramos:


28372.625 𝑐𝑚3 → 42500 gr
2244.46 𝑐𝑚3 → X
∴ X = 3362.028 gr

Arena gruesa = 4488.92 𝑐𝑚3 Cantidad de cemento en gramos:


28372.625 𝑐𝑚3 → 42500 gr
4488.92 𝑐𝑚3 → X
∴ X = 6724.056 gr

Piedra = 4488.92 𝑐𝑚3 Cantidad de cemento en gramos:


28372.625 𝑐𝑚3 → 42500 gr
4488.92 𝑐𝑚3 → X
∴ X = 6724.056 gr

AHORA LA RELACION AGUA CEMENTO (𝑹𝑨⁄ ):


𝑪
𝐴
𝑅𝐴⁄ = 0.5 = = 1681.014 𝒎𝒍
𝐶 𝟑𝟑𝟔𝟐.𝟎𝟐𝟖 𝒈𝒓
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ANEXOS

PANEL FOTOGRAFICO

Probeta 01 Probeta 02

Los materiales ya pesados


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La mezcladora Echando el agua

ROMPIENDO LA PROBETA

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