Memoria de Diseño Hidráulico

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DISEÑO FUNCIONAL HIDRÁULICO - POTABILIZADORA GPE.
PROYECTO: “POTABILIZADORA GUADALUPE”

DISEÑO DE ESTRUCTURAS PRINCIPALES:
POTABILIZADORA:
 Sistema: Convencional
 Flujo: Por gravedad
 Conexión entre procesos: Por canaletas
 Floculadores: De flujo vertical
 Sedimentadores: De alta tasa con lamelas
 Filtros: De carga variable con falsos fondos tipo “Leopold”
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DATOS PRELIMINARES.
 Tipo de sistema: GRAVEDAD
NIVELES EN ZONA DE PRESA Hmin disp.

NIVEL MÍNIMO DE OPERACIÓN (ACTUAL 434.687
SEGÚN CEA)
NIVEL MÁXIMO DE OPERACIÓN 459.110
NIVEL DE TOMA 1 433.680
NIVELES EN ZONA DE POTABILIZADORA Hmin disp.

Nivel de terreno natural de potabilizadora 432.320
Nivel mínimo necesario de descarga a
432.500
potabilizadora
Este es el nivel aproximado en el que se ubicaría la potabilizadora
 Longitud de tubería: 610 METROS
NIVELES EN LA DESCARGA FINAL PARA Hmin disp.

SISTEMA MORELOS
Nivel de plantilla de caja de descarga de
417.45
acueducto Morelos (EXISTENTE)
Nivel considerado para descarga 418.20
Nivel de la descarga de acueducto Guadalupe a
418.20
caja
 Altura de caja: 6.37

 Altura de entronque a caja sobre nivel de plantilla: 0
DIÁMETROS PONDERADOS PULGADAS

Diámetro nominal:
Línea de presa a potabilizadora 36”
Diámetro real: 37.29”
Diámetro nominal:
Línea de potabilizadora a sistema Morelos 36”
Diámetro real: 37.29”
 Caudal (Q) = 600 litros por segundo.

 Temperatura promedio del agua: 22 grados centígrados
ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOS PROCESOS UNITARIOS DE LA

“PLANTA POTABILIZADORA GUADALUPE”
CAPÍTULO 1. COAGULACIÓN
ANÁLISIS Y REVISIÓN DE CAJA DE DIVERGENCIA PARA LOS TRENES DE

PROCESO Y MEZCLAS
 ENTRADA UNA SOLA TUBERÍA

 SALIDA DOS TUBERÍAS
 CAJA CON UN REGIMEN DE TURBULENCIA CRÍTICO
Nivel hidráulico antes de divergencia = 432.80
CANALETA DESPUÉS DE CAJA DE MEZCLAS

h POTENCIA
disponible (HP)
f (darcy) L(m) D(in) K (m) D(m) A(m2) V(m/s) Q(m3/s) generada
0.02 0 60 8 0.05 1.524 1.824 0.33 0.6022 0.40
Nivel hidráulico después de divergencia = 432.75

1.1 INTRODUCCIÓN
El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre estas
últimas destacan las partículas coloidales, las sustancias húmicas y los
microorganismos en general.
Tales impurezas coloidales presentan una carga superficial negativa, que impide que
las partículas se aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer en un medio que
favorece su estabilidad.
Para que estas impurezas puedan ser removidas, es preciso alterar algunas
características del agua, a través de los procesos de coagulación, floculación,
sedimentación (o flotación) y filtración. La coagulación se lleva a cabo generalmente
con la adición de sales de aluminio y hierro. Este proceso es el resultado de dos
fenómenos:
• El primero, esencialmente químico consiste en las reacciones del coagulante con el

agua y la formación de especies hidrolizadas con carga positiva. Este proceso depende
de la concentración del coagulante y el pH final de la mezcla.
• El segundo, fundamentalmente físico, consiste en el transporte de especies

hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua.
Este proceso es muy rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100
segundos, de acuerdo con las demás características del agua: pH, temperatura,
cantidad de partículas, etc. Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento denominada
mezcla rápida. De allí en adelante, se necesitara una agitación relativamente lenta, la
cual se realiza dentro del floculador. En esta unidad las partículas chocarán entre sí, se
aglomeraran y formarán otras mayores denominadas flóculos; estas pueden ser
removidas con mayor eficiencia por los procesos de sedimentación, flotación o filtración
rápida.
La remoción de las partículas coloidales, está relacionada estrictamente con una

adecuada coagulación, pues de ella depende la eficiencia de las siguientes etapas:
floculación, sedimentación y filtración.
La coagulación esta fundamentalmente en función de las características del agua y de

las partículas presentes, las mismas que definen el valor de los parámetros conocidos
como pH, alcalinidad, color verdadero, turbiedad, temperatura, movilidad
electroforética, fuerza iónica, sólidos totales disueltos, tamaño y distribución de
tamaños de las partículas en estado coloidal y en suspensión, etc.
Para tener una idea de la importancia de la calidad del agua cruda, es necesario
comentar, por ejemplo, que un agua que presenta color (de origen coloidal) y turbiedad
relativamente baja a temperatura superior de 15ºC, sin tomar en cuenta los demás
parámetros de calidad, puede ser candidata potencial al uso de filtración directa y se
obviara, en la mayoría de los casos, la necesidad de floculación y sedimentación.
Por otro lado, casi siempre las aguas con color verdadero, turbiedad o número de algas
relativamente elevadas requieren tratamiento completo.
También las aguas con temperaturas generalmente bajas (10ºC) pueden exigir el uso
de un coagulante diferente del sulfato de aluminio, como un polímetro catiónico y,
eventualmente, una sal de hierro.
1.2 MEZCLA RÁPIDA
La mezcla rápida es una operación empleada en el tratamiento del agua con el fin de
dispersar diferentes sustancias químicas y gases. En plantas de purificación de agua el
Mezclador rápido tiene generalmente el propósito de dispersar rápida y uniformemente
el coagulante a través de toda la masa o flujo de agua.
La mezcla rápida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios

hidráulicos o mecánicos, tales como: resaltas hidráulicos en canales, canaletas
Parshall, vertederos rectangulares, tuberías de succión de bombas, mezcladores
mecánicos en línea, rejillas difusoras, chorros químicos y tanques con equipo de
mezcla rápida.
1.2.1 Mezcladores de Resalto Hidráulico
Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del
tiempo están coagulando mediante el mecanismo de adsorción; es decir, aguas que
presentan alta concentración de coloides. Los tipos más frecuentes tienen la ventaja de
servir a las unidades de medición de caudal y de unidades de mezcla rápida, por lo
cual son muy populares.
1.2.2 Parámetros De Diseño:
1.- Gradientes de Velocidad entre 700 y 1,300 s-1 y tiempos de retención menores de
un segundo.
2.- Números de Froude (F) variables entre 4.5 y 9.0 para conseguir un salto estable.
3.- El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia (inicio del resalto), en
forma constante y distribuido de manera uniforme en toda la masa de agua.
1.2.3 Criterios Para El Dimensionamiento:
Se supone que h1 es igual a d1,
FÓRMULA DESCRIPCIÓN
Inclinación de la rampa.
Factor de resolución de la ecuación.
Relación de alturas antes y después del

resalto.
Altura antes del resalto.
Profundidad antes del resalto.
Velocidad al inicio del resalto.
Número de Froude (comprobación)

Profundidad después del resalto.

Longitud del resalto.
Pérdida de carga.
Volumen del resalto.
Gradiente de velocidad.
Tiempo de mezcla
Grada al final del resalto.
Altura del agua en el vertedero.
1.2.4 Modelos De Comprobación
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un

canal es uno de los medios más simples de producir un salto hidráulico con fines de
mezcla. Para comprobar si se están produciendo los valores recomendados de
gradiente de velocidad y tiempo de retención una vez asumida la geometría del canal,
es necesario calcular las alturas y velocidades conjugadas en las secciones 1 y 2 de la
siguiente figura:
Al finalizar el cálculo, debemos comprobar lo siguiente:
Altura de la rampa más tirante de agua en el vertedero de coronación de la rampa debe

ser igual a la pérdida de carga más altura del tirante aguas abajo del resalto.
1.2.5 Recomendaciones Para El Diseño
Para conseguir un comportamiento hidráulico óptimo en la unidad, además de un buen

dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con respecto a la
siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles de ambos (el de
salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador) estén bien empalmados como
lo muestra la siguiente figura de ejemplo:
La grada o escalón que se coloca al final de la longitud de mezcla tiene la

finalidad de contribuir a contener el resalto, para que este se dé al pie de la
rampa.
1.2.6 Cálculo Y Resultados Del Mezclador Hidráulico Tipo Rampa
Para el cálculo de la Mezcla rápida de 600 L/s corresponde el siguiente cálculo:

1.2.6.1 Condiciones De Mezcla De Canal Rectangular
FÓRMULA RESULTADO UNIDAD DESCRIPCIÓN
 =29.25 ° Inclinación de la rampa.
Factor de resolución de la
Ø = 71.76
ecuación.
Relación de alturas antes y

a = 9.956
después del resalto.
d1 = 0.048 m Altura antes del resalto.
h1 = 0.054 m Profundidad antes del resalto.
V1 = 4.24 m/s Velocidad al inicio del resalto.
Número de Froude
F = 7.39
(comprobación)
Profundidad después del
h2 = 0.542 m
resalto.
L = 2.928 m Longitud del resalto.
m
hp = 0.983 Pérdida de carga.
 = 2.27 m3 Volumen del resalto.
G = 1,648 seg-1 Gradiente de velocidad.
T = 3.79 seg Tiempo de mezcla
h = 0.09 m Grada al final del resalto.
Altura del agua en el

h3 = 0.13 m
vertedero.
1.53 = 1.53 m Comprobación de la igualdad.

Dimensionamiento del mezclador hidráulico “tipo rampa”
h3 = 0.13m
V1 hp = 0.983 m
=4
.24
1.53 m m/ 1.53 m
s
Eo= 1.40m h1
= 0.0
54 h2 = 0.542 m
29.25° m
X = 2.50 m L = 2.928 m
CAPÍTULO 2. FLOCULACIÓN
ANÁLISIS Y REVISIÓN DE FLOCULACIÓN
 Se usarán dos trenes de: 300 lps c/u

 Se analizarán las pérdidas de un tren (ya que serán idénticos)
 20 < s-1 < 100 (considerarlo lomo de tubo)
Nivel de la descarga a floculador = 432.75
2.1 INTRODUCCIÓN
El objetivo del Floculador es proporcionar a la masa de agua de agua coagulada una

agitación lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los
flóculos y su conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga de la
unidad. La energía que produce la agitación del agua puede ser de origen hidráulico o
mecánico. En el caso de este proyecto consideramos las unidades de agitación
hidráulica.
Entre los floculadores más conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de
pantallas de flujo horizontal y vertical, la de medios porosos, la de tipo Alabama y Cox y
los floculadores de mallas. Este proyecto se realizará considerando floculadores
hidráulicos de flujo vertical.
2.1.1 Parámetros Y Recomendaciones De Diseño
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varían entre 85 y

20 s-1. En todo caso, en el primer tramo de la unidad el gradiente no debe ser mayor
que el que se está produciendo en la interconexión entre el mezclador y el floculador.
1.- El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente, desde

que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale.
2.- El tiempo de retención puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del tipo de

unidad y de la temperatura del agua. En las zonas tropicales, donde las aguas
presentan temperaturas por encima de los 20 grados centígrados, el tiempo de
floculación necesario suele ser más breve, alrededor de 15 minutos. En cambio, en
lugares fríos, donde el agua tiene temperaturas de 10 a 15 grados centígrados el
proceso se optimiza con tiempos de retención iguales o superiores a 20 minutos.
3.- Para que el periodo de retención real de la unidad coincida con el de diseño, ella
debe tener el mayor número posible de compartimentos o divisiones.
4.- El paso del mezclador al floculador deber ser instantáneo y deben evitarse los
canales y las interconexiones largas.
5.- El tiempo de retención y el gradiente de velocidad varían con la calidad del agua.
Por lo tanto, estos parámetros deben seleccionarse simulando el proceso en el
laboratorio con una muestra del agua que se va a tratar.
6.- Pueden operar indefinidamente sin riesgos de interrupción, debido a que sólo
dependen de la energía hidráulica. Por esta razón, son muy confiables en su operación.
7.- Por su bajo costo de construcción, operación y mantenimiento, se considera a los

floculadores hidráulicos como una tecnología apropiada.
2.1.2 Unidades De Pantallas
Las unidades de pantallas son las más eficientes y económicas de todos los
floculadores actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimentos que
tienen, confinan casi perfectamente el tiempo de retención; el tiempo real es
prácticamente igual al teórico cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que
no requiere energía eléctrica para su funcionamiento, el costo de producción es muy
bajo. Debido a su mayor eficiencia y menor costo, en el Japón se han remplazado los
floculadores mecánicos por hidráulicos y actualmente sólo se diseñan unidades de este
tipo.
2.2 UNIDADES DE FLUJO VERTICAL
En este tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales verticales formados
por las pantallas. Es una solución para plantas de medianas a grandes, porque debido
a la mayor profundidad que requieren estas unidades, ocupan áreas más reducidas
que los canales de flujo horizontal. Otra ventaja importante es que el área de la unidad
guarda proporción con respecto a los decantadores y filtros, con lo que resultan
sistemas más compactos y mejor proporcionados.
2.2.1 Parámetros Y Recomendaciones De Diseño
1.- Las unidades de flujo vertical son una solución recomendable para las plantas de
capacidad mayor a 50 L/s.
2.- Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que ocupan un área menor
que las unidades de flujo horizontal.
3.- Las mamparas divisorias de los canales verticales pueden ser de fibra de vidrio,
acero inoxidable, madera, pvc o concreto.
4.- La sección de cada paso se calculará para una velocidad igual a los 2/3 de la
velocidad en los canales.
5.- El gradiente de velocidad en los canales no deberá ser menor a 20 s-1.
6.- Para evitar la acumulación de lodos en el fondo y facilitar el vaciado del tanque, se
dejará una abertura equivalente al 5% del área horizontal de cada compartimento en la
base de cada muro que llega hasta el fondo.
7.- Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado en la
adopción del ancho de la unidad para que en el diseño de los tramos con bajos
gradientes de velocidad, las pantallas se entrecrucen por lo menos en 1/3 de la altura
útil. Así se evitará la formación de espacios muertos y cortocircuitos.
2.2.2 Criterios Para El Dimensionamiento
1.- La selección del número aproximado (m) de compartimentos por tramo o canales de
gradiente constante se puede determinar utilizando el criterio de Ritcher.
𝑏𝐿𝐺 2
3
𝑚 = 0.045 √( ) 𝑡
𝑄
b = ancho del tramo o canal

L = longitud del tramo
t = tiempo de retención del tramo
G = Gradiente de velocidad
Q = Caudal a tratar
2.- La pérdida de carga en las vueltas (h2) se calcula mediante la siguiente expresión:
[(𝑚 + 1)𝑉12 + 𝑚𝑉22 ]

ℎ2 =
2𝑔
V1 = velocidad en los canales

V2 = velocidad en los pasajes u orificios de paso de un compartimiento a otro
La velocidad en los pasajes (V2):
V2 = 2/3 V1
El gradiente de velocidad en los canales (G1) se comprueba mediante la siguiente

expresión:
𝛾 1 𝑓 1.5
𝐺1 = √ √ √ 𝑉
𝜇 2𝑔 4𝑅ℎ 1
f = Coeficiente de Darcy Weissbach, que varía entre 0.01 y 0.03. Se recomienda utilizar
0.02
Rh = A/P, radio hidráulico del canal
A continuación se muestra el diseño del Floculador hidráulico de flujo vertical con una
capacidad de 300 L/s.
Floculador
Datos Resultados
N°
Var Descripción Intervalo Valor Unidad Ref. Var Descripción Criterios Valor Unidad Ref.
1 Q Caudal 0.300 m3 / s V Volumen total del floculador 60*Q*T 360.00 m 3
T Tiempo total de 20.0 min
floculación
2 L Longitud de la unidad 9.850 m B Ancho total de la unidad V/(H*L) 9.137 m
H Profundidad media del 3a4m 4.000 m CEPIS
agua en el floculador
3 b Ancho del primer canal mayor de 0.6 1.500 m SARH t Tiempo de retención del H ×b × L 3.28 min
primer canal Q × 60
4 G Gradiente de velocidad en 75.0 s -1 m' Número de compartimentos 2 16 Richter
æ b× L×G ö
el primer tramo entre pantallas .0453 çç ÷÷ × t CEPIS
è Q ø p.11
5 e Espesor de las pantallas 0.050 m m Corrección por espesor de 2 15 Ver
æ b × ( L  m'×e) × G ö
pantallas .0453 çç ÷÷ × t Nota1
è Q ø
6 a Espaciamiento entre pantallas L  e(m  1) 0.610 m
m
7 V1 Velocidad en los canales Q/(a*b) 0.328 m/s
8 V2 Velocidad en los pasajes 2 / 3(V1 ) 0.219 m/s
9 l Extensión total del primer 60 × V1 × t 64.590 m
canal
10 Rh Radio hidráulico del compar- a ×b 0.217 m
timento entre pantallas 2(a + b )
11 n Coeficiente de rugosidad 0.013 seg h1 Pérdida de carga continua en é nV ù
2
0.009 m
1
para la fórmula de m 3
los canales ê 21 ú × l
Manning êë Rh 3 úû
(m + 1)V1 + mV2
2 2
12 h2 Pérdida de carga en las 0.1242 m
vueltas 2g
13 h f 1 Pérdida de carga total en el h1 + h2 0.133 m
primer tramo
14 Vt Volumen del tramo H × b × L  e(m 1)(H  (1.5a))(b) 55.86 m
3
15 g Peso específico del agua 9788.42 Nw/m 3 G1 Comprobación del gradiente g hf 1 × Q 85.5 s -1
×
m Viscosidad del agua 0.001 Nw - s/m
2
de velocidad total en el primer m Vt
canal.
16 G2 Comprobación del gradiente g V11.5 21.6 s -1
n ×
de velocidad en el canal m Rh 23
vertical
17 b2 Ancho del segundo canal mayor de 0.6 1.650 m SARH t 2 Tiempo de retención del H × b2 × L 3.61 min
segundo canal Q × 60
18 G 2 Gradiente de velocidad en 60.0 s -1 m'2 Número de compartimentos 2 15 Richter
æ b × L × G2 ö
el segundo tramo entre pantallas .0453 çç 2 ÷÷ × t 2
è Q ø
19 m2 Corrección por espesor de 2 15
æ b × ( L  m'2 ×e) × G2 ö
pantallas .0453 çç 2 ÷÷ × t2
è Q ø
20 a2 Espaciamiento entre pantallas L  e(m2  1) 0.610 m
m2
21 V1, 2 Velocidad en los canales Q /( a2 × b2 ) 0.298 m/s
22 V2, 2 Velocidad en los pasajes 2 / 3V1, 2 0.199 m/s
23 l2 Extensión total del segundo 60 × V1, 2 × t 2 64.5902 m
canal
24 Rh 2 Radio hidráulico del compar- a 2 × b2 0.223 m
timento entre pantallas 2(a 2 + b2 )
25 h1, 2 Pérdida de carga continua en é nV1, 2 ù
2
7.2E-03 m
los canales ê 2
ú × l2
êë Rh 2 3 úû
26 h2, 2 Pérdida de carga en las (m2 + 1)V1, 2 + m2V2, 2

2 2
0.103 m
vueltas 2g
27 h f 2 Pérdida de carga total en el h1, 2 + h2, 2 0.110 m
segundo tramo
28 Vt 2 Volumen del tramo H × b2 × L  e(m2 1)(H  (1.5a2 ))(b2 ) 61.45 m
3
29 G1, 2 Comprobación del gradiente g hf 2 × Q 74.0 s -1

×
de velocidad total en el m Vt 2
segundo canal.
30 G2, 2 Comprobación del gradiente 18.4 s -1
g V1, 2
1 .5
de velocidad en el canal n ×
m Rh 2 2 3
vertical
31 b 3 Ancho del tercer canal mayor de 0.6 1.850 m SARH t3 Tiempo de retención del tercer H × b × L 4.05 min
3
canal Q × 60
32 G 3 Gradiente de velocidad en 50.0 s -1 m'3 Número de compartimentos 2 15 Richter
æ b × L × G3 ö
el tercer tramo entre pantallas .0453 çç 3 ÷÷ × t3
è Q ø
33 m3 Corrección por espesor de 2 15
æ b × ( L  m'3 ×e) × G3 ö
pantallas .0453 çç 3 ÷÷ × t3
è Q ø
m3
35 V1,3 Velocidad en los canales Q /( a3 × b3 ) 0.266 m/s
36 V2,3 Velocidad en los pasajes 2 / 3V1,3 0.177 m/s
37 l3 Extensión total del segundo 60 × V1,3 × t3 64.590 m
canal
38 Rh3 Radio hidráulico del compar- a3 × b3 0.229 m
timento entre pantallas 2(a3 + b3 )
39 h1, 3 Pérdida de carga continua en é nV1,3 ù
2
5.5E-03 m
los canales ê 2 ú × l3
êë Rh3 3 úû
(m3 + 1)V1,3 + m3V2,3
h2,3 Pérdida de carga en las 2 2
40 0.082 m
vueltas 2g
h f 3 Pérdida de carga total en el
41 h1,3 + h2,3 0.087 m
tercer tramo
42 Vt 3 Volumen del tramo H × b3 × L  e ( m3  1)( H  (1 .5 a3 ))( b3 ) 68.89 m
3
43 G1, 3 Comprobación del gradiente g hf 3 × Q 62.3 s -1

de velocidad total en el tercer ×
m Vt 3
canal.
44 G2 ,3 Comprobación del gradiente g V1,3
1. 5
15.2 s -1
t3 de velocidad en el canal n ×
m Rh 3 2 3
vertical
45 b 4 Ancho del cuarto canal mayor de 0.6 1.940 m SARH t 4 Tiempo de retención del tercer H × b4 × L 4.25 min
canal Q × 60
46 G 4 Gradiente de velocidad en 40.0 s -1 m' 4 Número de compartimentos 2 14 Richter
æ b × L × G4 ö
el cuarto tramo entre pantallas .0453 çç 4 ÷÷ × t4
è Q ø
47 m 4 Corrección por espesor de æ b × ( L  m'4 ×e) × G4 ö
2 13
pantallas .0453 çç 4 ÷÷ × t 4
è Q ø
48 a 4 Espaciamiento entre pantallas L  e(m4  1) 0.712 m
m4
49 V 1,4 Velocidad en los canales Q /( a4 × b4 ) 0.217 m/s
50 V 2,4 Velocidad en los pasajes 2 / 3V1, 4 0.145 m/s
51 l 4 Extensión total del segundo 60 × V1, 4 × t 4 55.373 m
canal
52 R h4 Radio hidráulico del compar- a4 × b4 0.260 m
2
53 h 1,4 Pérdida de carga continua en é nV1, 4 ù 2.7E-03 m
los canales ê 2 ú × l4
êë Rh 4 3 úû
(m4 + 1)V1, 4 + m4V2, 4
2 2
54 h 2,4 Pérdida de carga en las 0.048 m
vueltas 2g
55 h f4 Pérdida de carga total en el h 1,4 +h 2,4 0.050 m
cuarto tramo
56 V t4 Volumen del tramo H × b4 × L  e(m4  1)( H  (1.5a4 ))(b4 ) 72.45 m
3
-1
57 G 1,4 Comprobación del gradiente g h f 4Q 46.1 s
de velocidad total en el cuarto ×
m Vt 4
canal.
58 G 2,4 Comprobación del gradiente g V1, 4
1.5
10.3 s -1
de velocidad en el canal n ×
m Rh 4 2 3
vertical
59 b 5 Ancho del quinto canal mayor de 0.6 2.197 m SARH t 5 Tiempo de retención del tercer H × b5 × L 4.81 min
canal Q × 60
60 G 5 Gradiente de velocidad en 25.0 s -1 m' 5 Número de compartimentos 2 11 Richter
æ b × L × G5 ö
el quinto tramo entre pantallas .0453 çç 5 ÷÷ × t 5
è Q ø
61 m 5 Corrección por espesor de 2 11
æ b × ( L  m'5 ×e) × G5 ö
pantallas .0453 çç 5 ÷÷ × t 5
è Q ø
m5
63 V 1,5 Velocidad en los canales Q /( a5 × b5 ) 0.161 m/s
64 V 2,5 Velocidad en los pasajes 2 / 3V1,5 0.107 m/s
65 l 5 Extensión total del segundo 60 × V1,5 × t 5 46.353 m
canal
66 R h5 Radio hidráulico del compar- a5 × b5 0.306 m
2
53 h 1,4 Pérdida de carga continua en é nV1,5 ù 9.8E-04 m
los canales ê 2
ú × l5
êë Rh 5 3 úû
67 h 2,5 Pérdida de carga en las (m5 + 1)V1,5 + m5V2,5 0.022 m
2 2
vueltas 2g
68 h f5 Pérdida de carga total en el h 1,5 +h 2,5 0.023 m
quinto tramo
69 V t5 Volumen del tramo H × b5 × L  e ( m5  1)( H  (1.5 a5 ))( b5 ) 83.57 m
3
70 G 1,5 Comprobación del gradiente g h f 5Q 29.2 s -1

de velocidad total en el quinto ×
m Vt 5
canal.
g V1,5
1.5
71 G 2,5 Comprobación del gradiente 5.9 s -1
n ×
de velocidad en el canal m Rh 5 2 3
vertical
72 %T Porcentaje que traslapa de la H  3a5 53.2% >33% CEPIS
longitud de las mamparas H  1.5a5 p.11
73 b t Ancho total propuesto b +b 2 +b 3 +b 4 +b 5 9.137 m
74 Diferencia con el ancho B-b t 0.000 m
calculado.
75 Pérdida de carga total. hf1 + hf 2 + hf 3 + hf 4 + hf 5 0.404 m
CEPIS. Richter, Carlos. Canepa de Vargas, Lidia. Manual V:diseño, tomo II:"Criterios de diseño para floculadores y decantadores"
Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua para consumo humano.
Mayo de 1992
Richter. Richter, Carlos. "Decantación". SANEPAR, Curitiba, Brasil. 1986
Nota1: Esta estimación del número de mamparas funciona para temperaturas del agua de 15 °C
Para temperaturas mayores, ajustar manualmente para obtener el gradiente deseado.
DISEÑO GEOMÉTRICO DE FLOCULADOR
 ANCHO HID. TOTAL = 9.14 m  LARGO = 9.85 m

 Profundidad media del agua =  Libre bordo = 0.40 m
4.00 m  Piso = 0.50 m
Nivel De Espejo A La Entrada 432.747
Nivel De Espejo A La Salida 432.343
Nivel Promedio De Fondo Al Arranque 428.747
Nivel Prom De Fondo A La Salida 428.343
Nivel De Desplante De Piso 427.843
Pérdida en floculador = 0.41 m
Nivel de la salida de floculador = 432.34

Dimensionamiento de floculador de pantallas de flujo vertical – Visto en planta
11.54 m
2.20 m 1.94 m 1.85 m 1.65 m 1.50 m

0.40 m 0.40 m 0.40 m 0.40 m 0.40 m
0.85 m
0.71 m 0.61 m 0.61 m 0.61 m
10.65 m
9.85 m
10.74 m
CONDUCTO DE FLOCULADOR A SEDIMENTADOR

DATA
n m y (m) b(m) L(m) ELEV 1(m) ELEV 2(m) S(m/m) h
0.013 0.0001122 1.5 0.8 24 1 0.999 4.17E-05 0.0010
RESULTADOS
G s-1 (10-
Ah(m²) Pm(m) Rh(m) v(m/s) Q(m³/s) t viaje(min) S hfc m P kg/m²/s 60)
1.2 3.8 0.32 0.23 0.276 1.74 0.0001 0.002156 0.02068901 13.58
CAPÍTULO 3. SEDIMENTACIÓN
Nivel de la entrada de sedimentador = 432.34
3.1 INTRODUCCIÓN
La sedimentación es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se deposita. Un

tipo común de sedimentación ocurre cuando el material sólido, transportado por una
corriente de agua, se deposita en el fondo de un río, embalse, canal artificial, o
dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada
por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de
transportar material sólido en suspensión y otras moléculas en disolución. El cambio de
alguna de estas características de la corriente puede hacer que el material transportado
se deposite o precipite; o el material existente en el fondo o márgenes del cauce sea
erosionado.
El proceso de sedimentación puede ser benéfico, cuando se piensa en el tratamiento

del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reducción del volumen útil de los
embalses, o en la reducción de la capacidad de un canal de riego o drenaje. La
sedimentación es un proceso que forma parte de la potabilización del agua y de

la depuración de aguas residuales.
En términos de tratamiento de aguas residuales la sedimentación consiste en la

separación, por la acción de la gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso
específico es mayor que el del agua. Es una de las operaciones unitarias más
utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales. Los términos sedimentación,
clarificación y decantación se utilizan indistintamente en Latinoamérica.
Esta operación se emplea para la eliminación de arenas, de la materia en suspensión

en flóculo biológico en los sedimentadores secundarios en los procesos de lodos
activados, sedimentadores primarios, de los flóculos químicos cuando se emplea la
coagulación química, y para la concentración de sólidos en los espesadores de lodos.
En la mayoría de los casos, el objetivo principal es la obtención de un efluente

clarificado, pero también es necesario producir un lodo cuya concentración de sólidos
permita su fácil tratamiento y manejo. En el proyecto de diseño de sedimentadores, es
preciso prestar atención tanto a la obtención de un efluente clarificado como a la
producción de un lodo concentrado.
En función de la concentración y de la tendencia a la interacción de las partículas, se

pueden producir cuatro tipos de sedimentación: discreta, floculante, retardada (también
llamada zonal), y por compresión. Es frecuente que durante el proceso de
sedimentación, ésta se produzca por diferentes mecanismos en cada fase, y también
es posible que los cuatro mecanismos de sedimentación se lleven a cabo
simultáneamente.
3.2 ANÁLISIS Y REVISIÓN DE SEDIMENTACIÓN
DIMENSIONAMIENTO DEL SEDIMENTADOR – SISTEMA CON LAMELAS
Q [m³/s] / CANT DE
CELDA CELDAS γ [cm²/s]
0.150 2 0.01
LONG.
DEL LONG. UTIL
NUMERO MODULO DEL Long relativa
sep de esp. de
DE DE MODULO del modulo
CONDUC ANCHO DE placas e' placas e esp. entre PLACAS DE PLACAS de placas
TOS PLACAS q [m³/s] [m] [m] Ө placas { I } [m] {lu} {L} { l/e }
2 2.4 0.075 0.15 0.0057 60 0.124204 1.4 1.33 10.67
MOD.DE
EFICIENCI
A DE
VS [m/s] PLACAS FACTOR f
0.000330 1 5.77
NUMERO DE
Asup POR ANCHO CANALES LONG.POND
CELDA TOTAL DE FORMADOS
LONG ERADA + Vel long {Vo'>
[m²] SECC HIDRA POR LAS POR PROY HORIZ Maxima Vo' Vo}
{20,30,40} DE CELDA PLACAS PLACAS D LAMELAS vo [cm/s} RH [cm] NR [ cm/s} ESTATUS
39.41 4.8 57 8.21 8.91 0.22 5.90 519.02 0.27 O.K,
Canal De Alimentación A Sedimentadores
Orificios
vel por AREA DE N DE

orificio ORIFICIO SEP. ENTRE LONG. DE ORIFICIO AREA DE
Q N Qdis [m/s] [TOTAL] ORIFICIOS CANAL S ORIFICIOS D
0.30 2 0.15 0.15 1 0.81 8.91 20.00 0.05 0.25
Q QUE
ANCHO H MINIMA A AL FINAL LLEGA AL VEL EN H MAX AREA
DE DE DE Q/ FINAL DEL EXTREMO DEL INICIAL V INICAL
CANAL CANAL>0.6 CANALETA ORIFICIO CANAL FINAL CANAL Ac DEL CANAL
0.90 0.60 0.54 0.0075 0.0150 0.028 2.50 2.25 0.067
OK OK
DISEÑO GEOMÉTRICO
PLANTA PROYECCION VERTICAL

h SOBRE
ANCHO h DE PARTE
EFECTIVO PROYECCIO h BAJO SUP DE ORIFICIO
{SIN LARGO N VERT. DE LAMELAS Y LAMELAS A S DE esp. de h EFECTIVA h efectiva
MUROS} EFECTIVO PLACAS PISO HORIZ ORIFICOS VERTIDO piso inf SUPERIOR de tolvas
9.6 8.91 1.21 0.50 0.90 0.50 0.30 3.41 1.19
PROFUNDIA
D DE
CANALETA
DE
ALIMENTACI
ON htotal
2.91 4.60
TOLVAS
NUMERO
EPESOR DE LARGO TOTAL DE ANGULO DE
MUROS ANCHO SIN TOLAVAS INCLINACIO H nec por H nec por
[m] TOTAL CANALETAS LONG. N DE TOLVAS ancho largo
0.4 13.6 9.71 3 60 2.08 1.19
NIVEL DEL ESPEJO 432.34

NIVEL DE DESPLANTE 427.84
NIVEL SUGERIDO DE TERRACERIA 429.43
Pérdida = 0.05 m
Nivel de la salida de sedimentado: 432.29

CONDUCTO DE SEDIMENTADOR A FILTROS
DATA
n y (m) b(m) L(m) ELEV 1(m) ELEV 2(m) S(m/m) h
0.013 2.16 1.15 35 1 0.995 0.000143 0.005
RESULTADOS
Ah(m²) Pm(m) Rh(m) v(m/s) Q(m³/s) t viaje(min)
2.484 5.47 0.45 0.54 1.349 1.07
SEDIMENTADOR DE ALTA TASA CON LAMELAS

CAPÍTULO 4. FILTRACIÓN
Nivel de la entrada a filtración = 432.29
4.1 INTRODUCCIÓN
Proceso físico químico de clarificación para remover materia sólida en suspensión y

coloidal a través del paso del agua en medios porosos. Es uno de los métodos más
antiguos de tratamiento, elimina turbiedad, bacterias, color, olor y sabor del agua.
Procede a la sedimentación o la floculación (filtración directa) y antecede a la
desinfección, se utiliza tanto en potabilización de agua como en tratamiento de aguas
residuales.
Clasificación de filtros:
 Forma de retención de sólidos: Superficial (membranas), Soporte grueso

(placa porosa), a profundidad (lechos granulares).
 Fuerza motriz: Gravedad, Presurizado.
 Tasa de filtración (velocidad con la que el agua se aproxima al lecho filtrante
granular): Rápidos (5 a 15 m3 / m2 h), Lentos (0.1 a 0.3 m3 / m2 h).
Filtración Rápida: Clasificación
a) Sentido del flujo (vertical): Ascendente, descendente, biflujo.

b) Número de medios filtrantes: Simples u homogéneos, duales, múltiples.
c) Modos de operación: Tasa constante, tasa declinante, tasa constante – nivel
constante.
Componentes de un filtro rápido:
 Estructura de entrada: controla y regula el caudal.

 Sistema de bajo dren: colecta y evacua el agua filtrada; distribuye el agua y el
aire en el retrolavado.
 Medio de soporte: retiene el material granular filtrante. Es común el uso de la
grava.
 Medio filtrante: material granular que retiene los sólidos suspendidos.
 Canaleta de recolección: desaloja el agua de retrolavado.
 Estructura de salida: sirve para interconectar los filtros y controlar el nivel de
cada uno.
Consideraciones para diseño: Calidad del agua cruda y tren de tratamiento, Caudal
de diseño, Tipo de filtro y número de filtros (mínimo 4 para lavado mutuo), Tasa de
filtración, Tasa y tipo de retrolavado (Grado de expansión), Tipo de lecho filtrante
(único, dual, multicapa), Naturaleza, tamaño de grano y profundidad del lecho filtrante,
Estudio piloto.
Lavado de filtros:
El agua de retrolavado puede provenir de: Tanque elevado, Bombeo directo, Efluente
de otros filtros (lavado mutuo), Lavado continuo (Dyna Sand filters). Lavado a flujo
ascendente (retrolavado): Se expande el lecho entre 30 - 50% y la turbulencia hace que
los granos choquen y se desprendan los sólidos retenidos entre ellos. Uso de cantidad
elevada de agua
4.2 ANÁLISIS Y REVISIÓN DE FILTRACIÓN
Nivel de la entrada a filtración: 432.29
NUNERO
DE
SALIDAS Q ESPERADO
DE / SALIDA
FILTRO [m³/s]
4 0.075
CONDUCTO DE ENTRADA A FILTRO INDIVIDUALES O PARCIALES (CON VALVULAS) INDEPENDIETE

h POTENCIA
disponible (HP)
f (darcy) L(m) D(in) KL (m) D(m) A(m2) V(m/s) Q(m3/s) generada
0.02 3.20 10 2.20 0.4500 0.254 0.051 1.60 0.0810 0.48

hf hk htot
0.03 - 0.03
SUMERGENCIA
DIÁM DE
TUBERIA (in) Q (gpm) S (in) S (cm)
10 1286.291 33.59 85.32
Nivel máximo de operación de filtros = 431.84
Nivel mínimo de operación de filtros = 431.14
ROSE METHOD
Q maximo horario 300 lps 25920 m³/dia
RATE PROPUESTO 6.00 gpm/ft² 351.83 como estandard
RATE DE FILTRACION PARA DISEÑO 300 m³/dia/m² 5.12 gpm/ft²

12.5 m/h
AREA DE FILTRACIÓN NECESARIA 86.4 m² + extra filtro 108 m²
MORRIS AND WALACE NUMERO DE FILTROS 7.08 filtros
CANTIDAD DE FILTROS 4
AREA DE FILTRO 21.6 m²
DIMENSIONES DE FILTRO
A B AREA (m²) #filtros

3.5 5.95 20.825 5 104.125
3.5 5.5 19.25 5 96.25
3 7.5 22.5 5 112.5
2.65 8.5 22.525 5 112.625
Se usara filtro rapido
CARGA SELECCIONADA
m³/dia/m² m/h gpm/ft²
300 12.5 5.11617265
vel (m/s) temp °C γ m²/s

0.003472 22 1.31E-06
PERDIDAS POR arena

esp cohef de
estrato part size CD*f /d [m- esfericida
[m] [mm] PE ϵ porosity 1] f (% d) d Ǿ
0.5 0.55 2.65 0.47 2,064.71 0.053 0.89
ΣCD*f /d
R CD [m-1] HL [m]
1.30 21.43 75,025.00 1.13
PERDIDAS POR antraza

esp
.estrato part size Ǿ R CD ϵ porosity HL [m]
0.3 1.3 0.5 1.73 16.52 0.56 0.10
PERDIDAS POR bajos fondos y

tuberias
HL [m]
0.00 0.4 m
Según tabla 5.22 para 320 m3/m2/día (en el bajo fondo es 0.06 m)
PERDIDAS total HL [m]
HL [m] 1.63
nota: (1.4 a1.8 )permitir hasta2 m de carga sobre el fitro
usar 2.70 col de agua/lecho
se considera expansion en retrolavado del 30 %
HL [m]
PERDIDA A CONSIDERAR 2.00
DISEÑO GEOMÉTRICO DE FILTROS (ALTURA DE LA ESTRUCTURA)
sobre bordo superior 0.80
h MAXIMO RANGO LAMINA DE AGUA 3.32

h MINIMO 2.62
h DE ANTRAZA 0.50
h DE ARENA 0.30
h de bajos fondos 0.28
h de losa de piso 0.50
h de camara de salida de agua filtrada 0.80

h piso de camara de salida 0.50
7.00
Nivel de corona de estructura 432.64

Nivel del espejo MAXIMO 431.84
Nivel de espejo MINIMO 431.14
Nivel superior multimedia 428.52
nivel inferior multimedia 427.72
nivel de piso de colocacion de b.fondos 427.44
nivel bajo camara filtrante 426.64
nivel minimo de desplante 426.14
Nivel sugerido de terracerias 427.41
Nivel con carga mínima de operación = 429.14
NUNERO DE Q ESPERADO / SALIDA

SALIDAS DE FILTRO 4 [m³/s] 0.075
CONDUCTO DE DESCARGA INDIVIDUAL DE FILTROS INDEPENDIETE

h POTENCIA
disponible (HP)
0.02 4.10 16 3.40 0.1000 0.4064 0.130 0.65 0.0847 0.11
SUMERGENCIA
DIÁM DE
16 1344.447 28.18 71.59
Nivel de salida de filtros = 429.04

MULTIPLE DE SALIDA DE FILTRACION INDEPENDIETE

h POTENCIA
disponible (HP)
0.02 53.95 24 3.80 0.5000 0.6096 0.292 1.22 0.3566 2.34
SUMERGENCIA
DIÁM DE
24 5660.967 51.93 131.89
Nivel de la salida de filtros = 428.54

CONDUCTO A T. DE ALMACENAMIENTO
h POTENCIA
disponible (HP)
0.02 150.00 24 3.00 0.6540 0.6096 0.292 1.20 0.350 3.01
SUMERGENCIA
DIÁM DE
24 5556.029 51.41 130.58
Nivel después de múltiple que descarga a tanques = 427.88

CAPÍTULO 5. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DISEÑO GEOMÉTRICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DIMENSIONES DE TANQUE
D (ft) H (ft)
18 48
NIVEL DE ESPEJO [ OPERACIÓN AL MAXIMO ] 428.58
NIVEL DE ESPEJO PERMISIBLE POR UBICACION Y DIMENSIONES DEL TANQUE 428.55 AUMENTAR H
NIVEL DE SALIDAD DE POTABILIZADORA 428.55
h DE TANQUE USABLE 4.89
h LIBRE BORDO 0.60
ESP DE PISO 0.50
NIVEL DE PISO DE LA ESTRUCTURA 423.66
NIVEL DE DESPLANTE DE LA ESTRUCTURA 423.16
H TOTAL DE ESTRUCTURA [INTERIOR] 5.49
Q [m³/s] 0.600
TIRANTE VARIABLE DEL TANQUE MINIMO 1.70 O.K.
NIVEL DE OPERACION CARGA VARIABLE MINIMO 425.36
NIVEL DE OPERACION A CARGA VARIABLE [NIVEL NO DEPENDIENTE DEL PROCESO] 424.70
Nivel máximo de tanques de almacenamiento = 428.55

ANÁLISIS Y REVISIÓN DE PÉRDIDAS ENTRE T. ALMACENAMIENTO Y CAJA DE

LLEGADA A LÍNEA DE CONDUCCIÓN A CAJA DE DESCARGA
PERDIDAS POR CONDUCTO DE T.ALMACENAMIENTO A CAJA DE LLEGADA A ACUEDUCTO

h POTENCIA
disponible (HP)
0.02 20.00 24 1.80 0.2500 0.6096 0.292 1.19 0.3477 1.14
SUMERGENCIA
DIÁM DE
24 5519.012 51.23 130.11
Nivel máximo de salida de caja de recolección = 428.30
Nivel de salida de caja de recolección a carga variable = 424.45
PÉRDIDAS TOTALES EN EL SISTEMA (MÁX.) = 6.39 M
VOLUMEN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

SEGUN CRITERIO DE NORMAS ESTATALES
V=0.33*Q/dia
VOL.
PARA
Q medio DISEÑO
(m³/s) Q/dia VOL (m³) (m³)
0.30 25,920.00 8,640.00 4,000.00
DIMENSIONES DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

A B h H VOL (m³) % DE V REQ.
20.00 40.00 5.00 4000 0.46
SEGUN CRITERIO NORMA CONAGUA

PARA SUMINISRTRO DE LAS 24 hrs
VOL=Qmed (lt/s) x R R=14.3
VOL.
PARA
Q medio DISEÑO
(m³/s) R VOL (m³) (m³)
0.30 14.30 4,290.00 4,300.00
DIMENSIONES DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

A B h H VOL (m³) % DE V REQ.
21.50 40.00 5.00 4300 1.00
20.00 43.00 5.00 4300 1.00

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www.nortechwater.

PROYECTO: “POTABILIZADORA GUADALUPE”

NIVELES EN ZONA DE PRESA Hmin disp.

NIVELES EN ZONA DE POTABILIZADORA Hmin disp.

 Longitud de tubería: 610 METROS

NIVELES EN LA DESCARGA FINAL PARA Hmin disp.

 Altura de caja: 6.37

DIÁMETROS PONDERADOS PULGADAS

 Caudal (Q) = 600 litros por segundo.

ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOS PROCESOS UNITARIOS DE LA

ANÁLISIS Y REVISIÓN DE CAJA DE DIVERGENCIA PARA LOS TRENES DE

 ENTRADA UNA SOLA TUBERÍA

Nivel hidráulico antes de divergencia = 432.80

CANALETA DESPUÉS DE CAJA DE MEZCLAS

0.02 0 60 8 0.05 1.524 1.824 0.33 0.6022 0.40

Nivel hidráulico después de divergencia = 432.75

• El primero, esencialmente químico consiste en las reacciones del coagulante con el

• El segundo, fundamentalmente físico, consiste en el transporte de especies

La remoción de las partículas coloidales, está relacionada estrictamente con una

La coagulación esta fundamentalmente en función de las características del agua y de

1.2 MEZCLA RÁPIDA

La mezcla rápida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios

1.2.1 Mezcladores de Resalto Hidráulico

1.2.2 Parámetros De Diseño:

1.2.3 Criterios Para El Dimensionamiento:

Se supone que h1 es igual a d1,

Factor de resolución de la ecuación.

Relación de alturas antes y después del

Altura antes del resalto.

Profundidad antes del resalto.

Velocidad al inicio del resalto.

Número de Froude (comprobación)

Profundidad después del resalto.

Volumen del resalto.

Grada al final del resalto.

Altura del agua en el vertedero.

1.2.4 Modelos De Comprobación

Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un

Al finalizar el cálculo, debemos comprobar lo siguiente:

Altura de la rampa más tirante de agua en el vertedero de coronación de la rampa debe

1.2.5 Recomendaciones Para El Diseño

Para conseguir un comportamiento hidráulico óptimo en la unidad, además de un buen

La grada o escalón que se coloca al final de la longitud de mezcla tiene la

1.2.6 Cálculo Y Resultados Del Mezclador Hidráulico Tipo Rampa

Para el cálculo de la Mezcla rápida de 600 L/s corresponde el siguiente cálculo:

1.2.6.1 Condiciones De Mezcla De Canal Rectangular

FÓRMULA RESULTADO UNIDAD DESCRIPCIÓN

 =29.25 ° Inclinación de la rampa.

Relación de alturas antes y

d1 = 0.048 m Altura antes del resalto.

h1 = 0.054 m Profundidad antes del resalto.

V1 = 4.24 m/s Velocidad al inicio del resalto.

 = 2.27 m3 Volumen del resalto.

G = 1,648 seg-1 Gradiente de velocidad.

T = 3.79 seg Tiempo de mezcla

h = 0.09 m Grada al final del resalto.

Altura del agua en el

1.53 = 1.53 m Comprobación de la igualdad.

Dimensionamiento del mezclador hidráulico “tipo rampa”

ANÁLISIS Y REVISIÓN DE FLOCULACIÓN

 Se usarán dos trenes de: 300 lps c/u

Nivel de la descarga a floculador = 432.75

El objetivo del Floculador es proporcionar a la masa de agua de agua coagulada una