1. Que entiende como es el proceso de hidratación del cemento?

El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, que hace que los

cementos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto
del cemento al hidratarse libera una determinada cantidad de calor en
determinado tiempo
El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la
que esta químicamente combinada, es el agua de hidratación de los
compuestos y forma parte de la composición molecular de ellos; otra es el
agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o
agua absorbida
2. Cuáles son los productos principales de la hidratación del cemento?
Silicato tricálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Silicato dicálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Pórtland, reaccionan con el agua para
producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e
hidróxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada,
el hidróxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del
50%.
3. Porque es importante la química en la tecnología del concreto?
Es de vital importancia ya que en la preparación en general del concreto se generan
reacciones químicas originadas por los componentes del mismo
4. Como está compuesto el cemento portland?
El cemento tipo Portland, el mas común, esta integrado por material pulverizado producto
de la combustión de una mezcla de cal, silicio, aluminio y oxido de hierro a 1450 grados
centígrados. Su composición química es una mezcla de silicatos de calcio y aluminio, que
incluye típicamente silicato de tricalcio (3CaO SiO2), silicato de dicalcio (2CaO SiO2) y
aluminato de tricalcio (3CaOAl2O3). También se encuentran pequeñas cantidades de
azufre, potasio, sodio y magnesio.
5. Como se determina si el agregado contiene materia organica?
Esta presencia organica es determinada de acuerdo a los requisitos de la norma técnica
ITINTEC 400.013.

Se introduce la muestra seca de agregado fino en la botella de vidrio. Se agrega la solución

de hidróxido de sodio y se agita vigorosamente. Se tapa la botella y se deja reposar 24 h.
Después de este tiempo de reposo, se determina el color de la solución que queda sobre el
agregado para luego comparar con la tabla de colores patrón
6. Como se determina el modulo de finura del agregado fino?
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100
, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
MF = å% Retenido Acumulado
100
 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.
7. Que entiende por la densidad o peso unitario del concreto?
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)

que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3).

8. De que depende las variaciones en la densidad del concreto?

La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del

agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las

cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado

influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta

(aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.

9. Defina la trabajabilidad y la consistencia del concreto y como se mide?

 Trabajabilidad.

Propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su

capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado

adecuadamente, con un mínimo trabajo y un máximo de homogeneidad

así como para ser acabado sin que se presente segregación

 Consistencia

Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de

fluidez de la misma entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la

mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su

coloración

 Durabilidad

Esto indica que el concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus

propiedades en el tiempo aun en aquellas condiciones de exposición que

normalmente podrían disminuir o hacerle perder su capacidad estructural

10. Defina la relación agua/cemento (w/c)

La relación agua/cemento conocida como a/c, es la proporción utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en una
mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidad del hormigón producido. La
 menor proporción de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede
hacer la mezcla más difícil de manejar y verter.

11. Cuál es la relación w/c mínima para la hidratación total del cemento?
La menor relación w/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42
12. Como afecta la forma de los agregados a la resistencia del concreto?
La forma y la textura de los agregados además de afectar significativamente la
trabajabilidad del concreto en estado fresco, tienen un efecto en la resistencia y la
durabilidad de concreto endurecido. La textura afecta la adherencia entre las partículas
gruesas y la matriz de mortero reflejándose en la variación de la resistencia. Las
partículas rugosas tienden a generar mayores resistencias que las partículas lisas
(Kaplan, 1959), especialmente la resistencia a la flexión (Galloway, 1994). Sin embargo,
las partículas rugosas incrementan la demanda de agua para una trabajabilidad dada
reduciendo de esta forma la resistencia y la durabilidad. La durabilidad está asociada a
un contenido bajo de agua, por esta razón los agregados angulares, aplanados y
Alargados afectan negativamente la durabilidad del concreto ya que incrementan la
demanda de agua. En el caso de concretos usados en pavimentos, las partículas
aplanadas ubicadas cerca de la superficie impiden la exudación de agua del mortero
ubicado bajo la partícula, causando deterioro de la superficie y por lo tanto disminución
de la durabilidad del mismo (Kosmatka, 1994).
13. Como calcularía la resistencia al desgaste del agregado?
Por medio del ensayo de abrasión

14. Qué factores rigen la resistencia mecánica del concreto?

 Relación agua cemento

 Relación cemento agregado

 Granulometría, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del

agregado

 Tamaño máximo del agregado

15. Cuáles son los efectos del clima caluroso en el concreto fresco?
Las altas temperaturas por si solas causan incrementos de la demanda de
agua, los cuales a su vez elevarán la relación agua/cemento resultando en una
más baja resistencia potencial. Las temperaturas más altas tienden a acelerar
la pérdida de asentamiento (revenimiento) y pueden provocar pérdida del aire
incorporado. La temperatura también tiene un gran efecto sobre el tiempo de
manejabilidad del concreto: el concreto colocado bajo altas temperaturas
fraguará más rápido y puede por lo tanto requerir un acabado mas pronto. El
concreto que es curado a altas temperaturas a edad temprana, no será tan
resistente a los 28 días como el mismo concreto curado a temperaturas en el
rango de los 70° F (20° C).
1. Que factor es más influyente en la durabilidad del concreto?

El factor de composición del concreto como por ejemplo la relación agua

cemento, cemento agregado

2. Que influencia tiene la textura superficial del agregado en el concreto?

La textura superficial tiene una influencia en la resistencia del concreto ya que

una textura porosa tiene mayor adhesión que una lisa

3. Que es el tamaño máximo nominal del agregado?

Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor
tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de
tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
número de tamaño.
4. A que se le llama segregación de una mezcla de concreto?
Es la separación de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregación están la diferencia en
tamaños de las partículas y la mala distribución granulométrica de los agregados.
Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocación y compactación. La segregación se produce en dos formas: Las
partículas gruesas tienden a separarse de las otras por acción de la gravedad, esto
ocurre generalmente con mezclas secas y poco plásticas. La otra forma es la
separación de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
5. Que es la exudación del concreto?
Se conoce también como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recién colocado o durante el proceso de
fraguado. La exudación puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad
de la evaporación es menor que la velocidad de la exudación, se forma una película
de agua que aumenta la relación agua cemento en la superficie y posteriormente
esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de
evaporación es mayor que la velocidad de la exudación se pueden producir grietas
de contracción. La exudación puede ser controlada con aditivos inclusores de aire,
cementos mas fino y un control de agregado fino.
6. Cuál es la diferencia de poros gel y poros capilares?
 Estos tipos de poros se diferencian en q los poros gel son poros que existen en la
pasta o mezcla y los poros capirales en el concreto endurecido
7. Cuál es la secuencia correcta de alimentación de la mezcladora?
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Cemento
8. Que entiende por reologia del concreto?
El concreto en estado fresco es realmente una suspensión concentrada de partículas
sólidas (agregados) en un liquido viscoso (pasta de cemento), la pasta de cemento a
su vez no es un fluido homogéneo y esta compuesta de partículas (granos de
cemento) en un liquido (agua). Por lo tanto el concreto en estado fresco en una escala
macroscópica fluye como un liquido.
9. Que significa “curado del concreto”?
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende
controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del
concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto
alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por
ésta.
10. Cuál es el objeto de la inclusión de aire al concreto?
La inclusión de aire protege el concreto cuando ocurre congelación
11. Propiedades principales del concreto fresco
 Estabilidad(trabajabilidad)
 Compacidad(trabajabilidad)
 Movilidad(trabajabilidad)
 Exudación(exudación)
 contaccion(exudación)
 segregación
12. como puede reducirse el calor de hidratación del cemento?
Las adiciones de puzolanas se emplean para disminuir el calor de
hidratación específicamente cuando se trata de concretos masivos.
El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, que hace que los
cementos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada
compuesto del cemento al hidratarse libera una determinada cantidad
de calor en determinado tiempo