“EQUILIBRIO LÍQUIDO – VAPOR.

DIAGRAMAS DE “EQUILIBRIO LÍQUIDO – VAPOR

DIAGRAMAS DE PUNTO DE EBULLICIÓN Y GRÁFICAS XY”

CURSO: Operaciones unitarias agroindustriales II

DOCENTE: ING. Williams Castillo Martínez

INTEGRANTES
Alegría Rodríguez Ronny Granados Navarro Alonso
Burgos Agreda Gleyser Palma Pucutay Fernando
Caballero Sopan Jhonny Piscoche Chinchay Richerson
Carrasco Jeyner Valverde Arteaga Walter
Espinoza Torres Lucero López Herrera Cirro

NUEVO CHIMBOTE - 2018

I. INTRODUCCIÓN :

Para separar los componentes de una mezcla líquida por destilación es condición necesaria
que la composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de la
composición del líquido de partida; por ello, el conocimiento de las relaciones de
equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolución analítica de los problemas de
destilación, y los aparatos en los que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un
íntimo contacto entre el vapor y el líquido.

Cuando existe interacción entre las fases (líquido y vapor), la destilación recibe el nombre
de rectificación. En caso que no exista esta interacción, se le denomina destilación simple.
En la rectificación, al interaccionar las fases, la gaseosa va enriqueciéndose en el
componente más volátil, mientras que la liquida en componente pesado. Esta interacción
entre las fases puede llevarse a cabo en etapas de equilibrio o mediante contacto continuo.
 REGLAS DE LAS FASES Y EQUILIBRIO

Para predecir la concentración de un soluto en dos fases en

equilibrio, se requieren datos de equilibrio experimentales.
Además, si las dos fases no están en equilibrio, la velocidad de
transferencia de masa es proporcional a la fuerza impulsora, que es
la desviación con respecto al equilibrio. Las variables importantes
que afectan al equilibrio de un soluto son temperatura, presión y
concentración.

El equilibrio entre dos fases en cualquier caso, está restringido por

la regla de las fases:

F : Grados de libertad
F=C–P+2 C: Componentes del sistema
P: Fases
 EQUILIBRIO LÍQUIDO – VAPOR

Cuando se llega al equilibrio entre las fases (líquido – vapor) la transferencia

de materia alcanza un límite, y en este momento cesan la transferencia neta de
algunos de los componentes. Por tanto para que exista una fuerza impulsora
de transferencia de materia se debe evitar llegar al equilibrio. El conocimiento
de equilibrio entre las fases es muy importante para evaluar las fuerzas
impulsoras. La composición del vapor en equilibrio con un líquido, de una
composición dada, se determina experimentalmente mediante un destilador de
equilibrio, denominado ebullómetro.
Si se consideran mezclas binarias cuyos componentes sean A y B, en las
que A es el componente más volátil, la representación grafica del
equilibrio requiere un diagrama tridimensional. Aunque para un estudio
más fácil se consideran secciones a temperaturas y presiones constantes,
obteniéndose los diagramas isotermos e isóbaro, respectivamente.

Para el caso presentado de la destilación binaria, el número de

componentes y de fases es dos, por lo que los grados de libertad también
serán dos. Luego si se especifican dos variables del sistema (temperatura
y composición, temperatura y presión, o presión y composición), éste
estará determinado, obteniendo sus valores del diagrama de equilibrio
correspondiente.
 Diagramas de punto de Ebullición

En el diagrama isóbaro o punto de ebullición, a

presión constante, se observan dos curvas, una
superior que refleja la variación de la composición
del vapor con la temperatura de ebullición del
líquido. La curva inferior muestra la relación entre la
temperatura de ebullición y la composición del
líquido a presión constante. Las dos curvas delimitan
tres zonas en el diagrama. Una primera zona situada
por debajo de la curva del punto de burbuja, en la
que cualquier punto representa un sistema que se
encuentra en fase líquida. La zona situada por
encima de la curva de punto de rocío, en la que
cualquier punto indica que el sistema que se
representa se encuentra en fase vapor. Entre las dos
curvas, se encuentra encerrada una tercera zona,
en la que cada punto representa sistemas que son
mezclas de dos fases. (Ibarz, 2005)
Con frecuencia las relaciones de equilibrio vapor-
líquido de una mezcla binaria de A y B se expresan
en forma de un diagrama de puntos de ebullición,
para el sistema de benceno (A)-tolueno (B), a
presión total de 101.32 kPa. La línea superior es del
vapor saturado (línea de punto de rocío) y la línea
inferior es del líquido saturado (línea de punto de
burbuja).
Si se empieza calentando una muestra de líquido
frio de 𝑥𝐴1 = 0.3 18, la ebullición se inicia a 98 “C
(371.2 K) y la composición del primer vapor en
equilibrio es 𝑦𝐴1 = 0.532. A medida que continúa la
ebullición, la Composición 𝑥𝐴 se desplazará hacia la
izquierda, puesto que 𝑌𝐴 es más rico en A.
El sistema benceno-tolueno sigue la ley de Raoult,
por lo que el diagrama de puntos de ebullición se
puede determinar a partir de los datos de presión
del vapor puro de la tabla ll. 1- 1 junto con las
siguientes ecuaciones:
𝑃𝐴 + 𝑃𝐵 = 𝑃
𝑃𝐴 𝑋𝐴 + 𝑃𝐵 (1 − 𝑋𝐴 ) = 𝑃
𝑃𝐴 𝑃𝐴 𝑋𝐴
𝑌𝐴 = =
𝑃 𝑃
Giankoplis, 1998
Existen sistemas en los que el diagrama isobaro se desvía del
comportamiento ideal, de tal forma que presentan la curva de
evaporación, que se corresponde a la temperatura de ebullición
de una mezcla de composición xZ, que es inferior a la del
componente volátil puro.

Puede verse que en este tipo de mezclas nunca se podrán

obtener los componentes puros en una sola etapa de destilación,
ya que tanto si se parte de mezclas de composición superior o
inferior a xZ, siempre se obtiene el azeótropo como una de las
dos corrientes finales.

Un sistema binario que se comporta como azeótropo es el agua-

etanol.
 Diagramas XY o de equilibrio

• En este diagrama se observa el comportamiento

de la composición en fracciones molares de ambas
fases a un presión constante y que la temperatura
de cada punto varía a lo largo de la curva, y las
líneas de unión se representan por puntos.
• Como el vapor es más rico en el componente más
volátil, la curva se halla por encima de la
diagonal.
• La facilidad de separación de los componentes es
mayor cuanto mayor es la distancia entre la curva
de equilibrio y la diagonal, pues mayor es la
diferencia entre las composiciones del líquido y
vapor.
 PRESIONES PARCIALES
Ley de Dalton relaciona la presión parcial que ejerce un
𝑃𝑖 = 𝑦𝑖 . 𝑃….. (α)
componente es proporcional a la fracción molar del componente
en fase vapor:

La ley de Raoult relaciona la presión parcial de cada

componente en fase vapor con la fracción molar en la fase 𝑃𝑖 = 𝑥𝑖 . 𝑃 0…. (β)
líquida, de forma que el factor de proporcionalidad es la
presión de vapor del componente puro ( 𝑃 0 ) a la misma
temperatura:

La ley de Henry relaciona la presión parcial del componente en 𝑃𝑖 = 𝑥𝑖 . 𝐻… (€)

fase vapor ejercida sobre la disolución, con la fracción molar
en fase líquida:
Al combinar las expresiones de las leyes de Dalton y Raoult, es 𝑃𝐴0
𝑃𝐴 = 𝑋𝐴. …. (¥)
posible obtener la ecuación: 𝑃

La fracción molar 𝑋𝐴 podrá calcularse al operar del siguiente

modo:

𝑃 − 𝑃𝐵0
𝑋𝐴 = 0
𝑃𝐴 − 𝑃𝐵0
 VOLATILIDAD RELATIVA
Para relacionar las composiciones de equilibrio, entre la fase
𝑃𝑖
gaseosa y líquida, también se puede utilizar la volatilidad. Se 𝛼𝑖 =
𝑥𝑖
define como volatilidad de un componente la relación entre la
presión parcial en fase gaseosa y su fracción molar en la fase
líquida:
𝛼𝐴 𝑃𝐴 𝑥𝐵
𝛼𝐴𝐵 = =
𝛼𝐵 𝑃𝐵 𝑥𝐴

Para una mezcla binaria se define la volatilidad relativa de uno

de los componentes respecto del otro como la razón entre las
volatilidades de cada uno de dichos componentes:

𝑃𝐴 = 𝑦𝐴 . 𝑃, 𝑃𝐵 = 𝑦𝐵 . 𝑃
Y como:
𝑦𝐵 = 1 − 𝑦𝐴 , 𝑥𝐵 = 1 − 𝑥𝐴
La volatilidad relativa será:
 𝑃𝐴 = 𝑦𝐴 . 𝑃, 𝑃𝐵 = 𝑦𝐵 . 𝑃
Y como:
𝑦𝐵 = 1 − 𝑦𝐴 , 𝑥𝐵 = 1 − 𝑥𝐴
La volatilidad relativa será:

A partir de esta ecuación es posible construir la curva de equilibrio, dando valores a la

composición en fase líquida se obtiene el correspondiente valor en fase gas.
𝑃𝐴0
Cuanto mayor sea el valor de la volatilidad relativa más fácilmente se logrará la separación 𝛼𝐴𝐵 = 0
𝑃𝐵
de la mezcla. En el caso que su valor sea la unidad, no se logrará separación alguna. En un
sistema ideal la volatilidad absoluta de cada componente es numéricamente igual a la presión
de vapor del componente puro. Por tanto, la volatilidad relativa será:
METODO SIMPLE DE DESTILACION
• Se llama destilación simple o destilación sencilla es un tipo de destilación donde
los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo
refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será
idéntica a la composición de los vapores a la presión y temperatura dados.
• La destilación sencilla, se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de
ebullición difieren extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para separar
líquidos de sólidos no volátiles. Para estos casos, las presiones de los componentes del
vapor normalmente son suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede
descartarse debido a la insignificante contribución del componente menos volátil. En este
caso, el destilado puede ser suficientemente puro para el propósito buscado.
Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a
la que se le aplica calor, un condensador donde se
enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo
al estado líquido y un recipiente donde se almacena el
líquido concentrado.
 Se usa para separar líquidos con puntos de ebullición inferiores a 150ºC de
impurezas no volátiles, o bien para separar mezclas de dos componentes que
hiervan con una diferencia de puntos de ebullición de al menos 60-80°C. Mezclas
de sustancias cuyos puntos de ebullición difieren de 30-60°C se pueden separar por
destilaciones sencillas repetidas, recogiendo durante la primera destilación
fracciones enriquecidas de uno de los componentes, las cuales se vuelven a
destilar.
 Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce
en el matraz un trozo de plato poroso (o agitación magnética). El líquido que se
quiere destilar se pone en el matraz (que no debe llenarse mucho más de la mitad
de su capacidad) y se calienta con la placa calefactora. Cuando se alcanza la
temperatura de ebullición del líquido, comienza la producción apreciable de vapor,
condensándose parte del mismo en el termómetro y en las paredes del matraz. La
mayor parte del vapor pasa al refrigerante donde se condensa debido a la corriente
de agua fría que asciende por la camisa de este. El destilado (vapor condensado)
escurre al matraz colector a través de la alargadera.
 La existencia de una capa de sólido en el fondo del matraz de destilación puede ser
causa de violentos saltos durante la destilación, especialmente si se utiliza una
calefacción local fuerte en el fondo del matraz. La calefacción de un matraz que
lleva cierta cantidad de sólido depositado en el fondo se debe realizar siempre
mediante un baño líquido.
 Generalidades: Punto de Ebullición
• El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a
la cual su presión de vapor es igual a la presión externa.
• Para que una sustancia alcance su punto de ebullición,
es necesario suministrar la energía necesaria para que
pase del estado líquido al estado de vapor.
• En general, los factores que determinan el punto de
ebullición son: el peso molecular, la forma lineal o
ramificada de las moléculas, su polaridad y la asociación
intermolecular.
• Entre los hidrocarburos, los factores que determinan
puntos de ebullición suelen ser principalmente el peso
molecular y la forma, lo que es de esperar de moléculas
que se mantienen unidas esencialmente por fuerzas de
Van der Waals.
• En el caso de los alcoholes se ha observado que a medida que
aumenta el número de átomos de carbono, de la cadena lineal, el
punto de ebullición también aumenta; sin embargo, éste disminuye al
aumentar las ramificaciones moleculares.
• Los puntos de ebullición de los alcoholes anormalmente elevados se
deben a que son líquidos asociados y por lo mismo requieren mayor
energía para romper los puentes de hidrógeno que mantienen unidas
a las moléculas.
• La destilación es un proceso que consiste en la vaporización de un
líquido, condensación del vapor y colección del condensado.
• Cuando una sustancia líquida se contamina con pequeñas
cantidades de impurezas, éstas pueden eliminarse por algún tipo de
destilación. Se dice entonces que se efectúa una purificación.
• Cuando dos o más sustancias líquidas se encuentran formando
mezclas en proporción relativamente semejante, se dice que la
destilación puede usarse para la separación de componentes. En
cada caso, deberá elegirse la técnica de destilación más acorde con
las características de la muestra.
• La destilación simple se utiliza cuando la diferencia entre los puntos de
ebullición de los componentes es grande, mayor de 80 °C o cuando
las impurezas son sólidos disueltos en el líquido a purificar. Si la
diferencia es pequeña, se utiliza una destilación fraccionada.
 Destilación Simple por lote o
diferencial

En este tipo de destilación primero se introduce líquido en

un recipiente de calentamiento. La carga liquida se hierve
lentamente y los vapores se extraen con la misma rapidez
con que se forman, enviándolos a un condensador donde
se recolecta en vapor condensado (destilado). La primera
porción de vapor condensado es más rica en el
componente más volátil. A medida que se procede con la
vaporización, el producto vaporizado en más pobre.
Sinónimos: Destilación Repentina, Instantánea, Simple, de
Equilibrio.
Definición: Consiste en una sola etapa de destilación, donde
la alimentación se vaporiza (o condensa) parcialmente para
producir un vapor más rico en el componente más volátil.
Importante: Las fases se separan en estado de equilibrio.
 Variante I (Flash Adiabático): Calentamiento
del líquido a presión, descenso de la presión
mediante válvula, separación de las fases
vapor y líquido.
  Variante II (Flash Isotérmico): Calentamiento del líquido a baja
presión, ausencia de válvula (no hay descompresión súbita),
separación de las fases vapor y líquido.

Variante III: (Flash Isotérmico): Alimentación (al

estado de vapor), condensación parcial,
separación de las fases vapor y líquido.
 En una columna de rectificación, la etapa de
alimentación divide a la columna en dos
sectores: el inferior, incluyendo dicha etapa,
se denomina sector de agotamiento y el
superior sector de enriquecimiento.

Se considera que la misión del segundo es

separar del componente volátil las últimas
fracciones del menos volátil, mientas que en
el primero se separa del componente menos
Columna de rectificación volátil las últimas fracciones del más volátil
En la rectificación, el enriquecimiento del vapor en componente más volátil, se basa en el contacto
sucesivo de un vapor producido en la caldera, con un líquido producido por condensación del
vapor en la cabeza de la columna. Este líquido no está en equilibrio con el vapor, de forma que
para llegar a dicho equilibrio tendrá lugar una condensación del componente fijo sobre el líquido y
su calor latente se emplea para vaporizar el componente volátil que pasará a la corriente vapor.

La calidad o pureza de las corrientes destilado y residuo depende de la volatilidad relativa de los
componentes de la mezcla del alimento, del reflujo utilizado y del número de pisos.
La corriente liquida de reflujo indispensable para que
pueda desarrollarse una operación de rectificación se
produce condensado parcial o totalmente el vapor
emergente de la columna en el condensador y retornando
toda o parte de la corriente liquida producida. Al piso más
alto de la columna. Se denomina razón de reflujo externa,
la relación LD/D, entre los caudales molares de las
corrientes de reflujo y destilado y razón de reflujo interna,
la relación LD/VM+N, entre los caudales molares de las
corrientes de reflujo y vapor que sale del piso superior de
la columna y entra en el condensador.
 Una columna de rectificación tiene dos límites de funcionamiento, basados en la razón de
reflujo externa:

 Razón de reflujo externa mínima.

 Razón de reflujo externa infinita.

La columna rectifica gracias al reflujo, el cual hace posible el enriquecimiento del vapor que
asciende. Así pues, es lógico que al aumentar la razón de reflujo el número de pisos necesarios
para una separación dada disminuya.
 METODO SIMPLIFICADO DE
MC Cobe-Thiele

• El método de McCabe-Thiele es un método simplificado de diseño con el que se obtienen

resultados aceptables en muchas ocasiones, especialmente cuando se trata de mezclas

binarias en las que los calores latentes molares de vaporización de los dos componentes

que las forman son prácticamente iguales.

 Los métodos de cálculo simplificados consideran como hipótesis de partida que los caudales
molares de las corrientes vapor y líquido {V, L ) se mantienen constantes en cada uno de los
sectores de la columna. Dicha hipótesis se cumple siempre y cuando la corriente reflujo retorne a la
columna a su temperatura de burbuja y la corriente alimento no sea vapor recalentado o líquido
subenfriado en las condiciones del piso de entrada.

 Ecuaciones básicas

En el diseño de una columna de rectificación, habitualmente se dispone de los siguientes datos de

partida: caudal y composición de la corriente alimento (A x j ; composición de la corriente destilado (yD o
xD, no se presupone de antemano el estado físico de la corriente destilado, por ello, la composición de
esta corriente se representará por zD); composición de la corriente residuo (xR); razón de reflujo (L d/D)
y, por último, se ha de disponer de los datos de equilibrio correspondiente al sistema binario
considerado.
 Piso teórico
El cálculo de las columnas de platos se basa en el concepto de PLATO TEÓRICO que es aquel donde se
alcanza el equilibrio entre el líquido y el vapor, de modo que el líquido que desciende al plato inferior, está
en equilibrio con el vapor que asciende al superior.
 Relación de reflujo
Se llama así a la relación entre el caudal del líquido que se devuelve a la columna como reflujo y el que se
extrae como destilado. Se expresa por la razón L/V (razón de reflujo interna) o como L/D (razón de reflujo
externa). La columna rectifica gracias al reflujo que permite el enriquecimiento del vapor que asciende. Es
lógico que al aumentar la relación de reflujo sea mayor el contacto y más fácil la separación.
 Reflujo total
Cuando todos los vapores desprendidos en la cabeza de la columna se condensan y se devuelven a la
mis ma como reflujo, de modo que no se extrae destilado, se dice que la columna opera bajo REFLUJO
TOTAL, en estas condiciones la relación de reflujo tiene por valor:
L/V = 1/1 = 1
Con lo que la relación re flujo externa será:
L/D = 1/0 = ∞
Para su cálculo bastará realizar un balance
de materia alrededor de la columna.

• Balance Global
𝑨=𝑫+𝑹
• Balance de Materia referido
al componente más volátil
𝑨𝒙𝑨 = 𝑫𝒛𝑫 + 𝑹𝒙𝑹

La resolución de este sistema de ecuaciones

permitirá conocer valores de los caudales de
destilado y residuo.
 Considérese un piso cualquiera n del sector de
enriquecimiento y la parte superior de la columna. Si se
efectúa un balance de materia referido al componente
más volátil, se obtiene la siguiente ecuación:

𝑉𝑛−1 𝑦𝑛−1 = 𝐿𝑛 𝑥𝑛 + 𝐷𝑧𝐷 … … (1)

De donde:
𝐿𝑛 𝐷
𝑦𝑛−1 = 𝑥 + 𝑧 … … (2ቇ
𝑉𝑛−1 𝑛 𝑉𝑛−1 𝐷

las cantidades de líquido y vapor se mantienen constantes en el sector de enriquecimiento, se

tendrá:
Sustituyendo en la ecuación (2):
𝑉𝑛−1 = 𝑉𝑛 = 𝑉𝑛+1 = ⋯ = 𝑉𝑀+𝑁 = 𝐷 + 𝐿𝐷 … … (3)
𝐿𝑛 𝐷
𝑦𝑛−1 = 𝑥 + 𝑧 … … (4ቇ
𝐿𝑛 = 𝐿𝑛+1 = ⋯ = 𝐿𝐷 … … (3.1) 𝐿𝐷 + 𝐷 𝑛 𝐿𝐷 + 𝐷 𝐷
Si la ecuación (4) se divide por el caudal de la corriente destilado y se representa la razón
de reflujo LD/D, por r, se tiene:
𝑟 1
𝑦𝑛−1 = 𝑥𝑛 + 𝑧 … … (5ቇ
𝑟+1 𝑟+1 𝐷
Esto permite relacionar las composiciones de líquido y vapor entre pisos del sector de
enriquecimiento.
para relacionar las composiciones del líquido y del vapor en el sector de agotamiento en
necesario obtener una nueva ecuación, análoga a la ecuación (4).

Para ello, se realiza un balance de materia referido al componente más volátil en el

sector d agotamiento de la columna
𝐼𝑚 𝑥𝑚+1 = 𝑉𝑚 𝑦𝑚 + 𝑅𝑥𝑅 … … (6)

De donde:
𝐿𝑚+1 𝑅
𝑦𝑚 = 𝑥 − 𝑥 … … (7)
𝑉𝑚 𝑚+1 𝑉𝑚 𝑅
Suponiendo, asimismo caudales molares constantes n todo el sector de
agotamiento, se tendrá:
𝐿𝑚+1 = 𝐿𝑚 = 𝐿𝑚−1 = ⋯ = 𝐿1 … … (8)

𝑉𝑚 = 𝑉𝑚−1 = ⋯ = 𝑉𝑅 = 𝐿1 − 𝑅 … … (9)
Las ecuaciones (5) y (10), rectas
Y sustituyendo en la ecuación anterior, de operación de los sectores de
enriquecimiento y agotamiento,
𝐿1 𝑅 respectivamente, permitirá el
𝑦𝑚 = 𝑥 − 𝑥 … … (10)
𝐿1 − 𝑅 𝑚+1 𝐿1 − 𝑅 𝑅 cálculo de la composición del
vapor en un piso en función de la
composición del líquido en el piso
Se obtiene la ecuación de una recta n el diagrama y-x que inmediato superior
se conoce con el nombre de recta de operación del sector
de agotamiento.
 CONDICION DE ALIMENTACION
 En la figura la corriente alimento penetra en la
columna en el espacio entre los pisos a y a+1.
La posible fracción de vapor, resultante de las
condiciones de presión y temperatura que
reúnen en dicho espacio, se incorpora a la
corriente Va, Ya procedente del piso a para
originar la corriente 𝑉𝑎 y Ῡa, que penetra en el
piso a+1 sin afectar en nada el líquido sobre
el primero. Por otro lado, la posible fracción
de líquido, se incorpora a la corriente La+1Piso , de la alimentación en una columna de rectificación
Xa+1 procedente del piso a+1 para originar la
corriente 𝑉ത𝑎+1 , 𝑋ത𝑎+1 que penetra en el piso a.
La calidad o pureza de las corrientes destilado y
residuo depende de la volatilidad relativa de los
componentes de la mezcla alimento, del reflujo
utilizado y del número de pisos. Estas dos últimas
variables, reflujo y número de pisos están
íntimamente relacionadas, pudiéndose variar entre
ciertos límites y llegar a la combinación optima de
las mismas para cada operación
Cuando una columna de rectificación trabaja a reflujo mínimo una recta operativa corta a
la curva de equilibrio en algún sector de la columna. Esto supone que las corrientes que
se cruzan en dicho punto se encuentran en equilibrio. Por tanto, ha desaparecido la
fuerza impulsora, no hay transferencia de materia, y por más etapas que se añadan, no
se produce cambio en la composición. Es decir, la composición de ese punto no se puede
rebasar, y se necesitan infinitos pisos para conseguir la separación deseada
Para calcular el reflujo mínimo hay que localizar aquél de
todos los posibles mínimos que pueden encontrarse a lo
largo de la columna que corresponde a un valor más alto
Cuando en una columna de rectificación se aumenta la relación de reflujo, la
pendiente de la recta operativa de enriquecimiento va aumentando, y
consecuentemente el número de pisos para una determinada separación disminuye.
Cuando la razón de reflujo es infinita (reflujo total) se anulan las corrientes de
destilado y residuo y las pendientes de las rectas de operación de enriquecimiento y
agotamiento se igualan a la unidad, es decir, ambas rectas coinciden con la diagonal
Por tanto, para determinar el mínimo número de pisos
para una determinada separación basta desarrollar la
construcción grafica entre la curva de equilibrio y la
diagonal

Este es un caso
límite pues en estas
condiciones no se extrae
destilado (D = 0) ni
residuo (R = 0); por tanto,
no se puede alimentar la
columna (A = 0).