shaping Written by Administrator Monday, 11 August 2008 20:02 Salah satu mesin perkakas yang dikenal dalam proses produksi

adalah mesin sekrap/ketam. Mesin sekrap merupakan mesin yang memiliki gerakan utama, yaitu gerakan mendatar/horisontal. Jenis pahat yang digunakan hampir sama dengan jenis pahat mesin bubut. Dalam sejarahnya telah dikenal mesin sekrap dan mesin serut. Kedua mesin ini hampir sama, tetapi ada beberapa perbedaan mendasar, seperti pada mesin serut benda kerja yang diproses berukuran besar, sedangkan pada mesin sekrap berukuran kecil. Pada mesin serut benda digerakkan pada pahat yang stasioner, sedangkan pada mesin sekrap pahat digerakkan terhadap benda kerja yang stasioner. Mesin sekrap biasa disebut dengan mesin ketam yaitu sebuah mesin dengan pahat pemotong dan jenis pahat mesin bubut yang mengambil pemotongan berupa garis lurus dengan menggerakkan benda kerja menyilang jejak dari pahat ini, maka akan didapatkan permukaan yang rata, bagaimanapun juga bentuk pahatnya. Pada mesin sekrap ini kesempurnaannya tidak tergantung pada ketelitian dari pahat seperti kalau digunakan pemotong fris untuk jenis pemotongan jenis yang sama dengan pahat khusus, perlengkapan dan alat benda kerja sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam, alur spiral, batang gigi, tanggam (catok), celah T dan berbagai bentuk lain.

Last Updated ( Monday, 25 August 2008 23:55 )

MESIN SKRAP Posted by romadhon ashari at 20:08 . Jumat, 17 April 2009 Labels: Pemesinan 1. Mesin Sekrap Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur. Sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki. Mesin sekrap yang ada di workshop produksi pemesinan jurusan Teknik Mesin FT – UNP, adalah tipe ONAK L - 350. Prinsip Kerja Mesin Sekrap Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja, panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol,

arah gerakan pahat tersebut tergantung pada posisi . eretan pahat dapat diatur kedudukannya sesuai dengan sudut yang diinginkan. lengan yang diikat pada alur engkol melaksanakan perubahan gerak dari gerak putar menjadi gerak lurus. Bersama-bersama melakukan gerak langkah. Sedangkan penyelesaian akhir tergantung pada bentuk pahat. Fungsi dan cara kerja masing-masing bagian pada mesin sekrap Rangka Menurut fungsinya. kecepatan pahat (tergantung pada jenis logam yang disekrap) dan penerapan cairan pendingin yang tepat Beberapa cara pengerjaan sekrap antara lain adalah: a. Dari roda-roda gigi melalui eksentrik ke alur engkol yang berayun dan dihubungkan ke lengan. dapat distel dengan memindah-mindahkan tap pengatur. Seperti gambar. melalui belt berbentuk V ke pully atau ke lemari roda . tuas alur. Seperti gambar dibawah ini: Dasar pekerjaan menyekrap Mesin sekrap menghasilkan permukaan-permukaan yang datar hal ini dicapai oleh pahat yang bergerak horizontal kedepan dengan benda kerja dibawahnya tegak lurus padanya. Alur engkol yang berayun terdiri dari sebuah cakra engkol dengan tap yang dapat diatur. Untuk menyayat bidang-bidang tegak yang bersudut.pemindahan ini diatur dengan memutar poros pengatur langkah yang akan memutar roda gigi kerucut dan menggerakan batang berulir yang mengatur penggerak blok engkol. Mekanik Penjalan Umumnya mesin-mesin sekrap dijalankan oleh motor yang ditempatkan dibagian belakang. Meja sekrap Meja gunanya untuk menyangga ragum pengikat benda kerja dan juga mempunyai gerak penjalan vertikal dan gerak penjalan lintang secara otomatis. sebuah blok tirus. maka rangka ini merupakan panyangga dari seluruh bagian dalam mesin sekrap.roda gigi. Benda kerja tetap diam pada waktu pahat menyayat dan berpindah pada langkah balik pahat. Rangka ini terbuat dari baja. Dengan demikian memberikan posisi mendatar kepada benda kerja pada waktu menyekrap. oleh karenanya konstruksinya pun dibuat sedemikian rupa. dimana eretan pahat tersebut diikatkan langsung pada lengan. Seperti gambar dibawah ini: Ereatan pahat ini juga digunakan untuk mengatur naik turunnya pahat dalam penyayatannya. Untuk mengatur sesuai dengan yang dikehendaki dari langkah lengan. dan batang penggerak. Sekrap datar Yang dimaksud dengan menyekrap datar adalah bahwa gerak menyayatnya kearah mendatar dari kiri ke kanan atau dari kanan ke kiri. sehingga dapat menampung bagian-bagian lainnya. dapat mengatur rendahnya benda kerja dan teraturnya penyayatan. yang diteruskan ke pahat melalui eretan pahat dan pemegang pahat. Seperti gambar dibawah ini: dimana : M = Titik putar alur engkol T = Tap alur engkol yang dapat distel D = diameter lingkaran engkol h = Panjang langkah gerak lengan Lengan dan eretan pahat Bagian ini merupakan gabungan antara lengan dengan eretan pahat.

C.5 mm c. b. suport. 1999) Berdasarkan kondisi mesin maka teknik perawatan dikelompokkan pada: Perawatan Preventif / Pencegahan Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin guna mencegah terjadinya kerusakan atau kemacetan pada saat diperjalanan dari pabrik ke tempat pemakai dan selama mesin dipakai. Hubungan kabel-kabel dari kontak induk (zekring) ke motor harus terjamin keselamatannya dan instalasi kelistrikan atau kabel.mur pengikat jangan sampai ada yang longgar. Perawatan berat / over houl Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami banyak kerusakan pada komponen-komponen utamanya. d. Perawatan Korektif / Pembetulan Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami gangguan kerusakan baik kerusakan kecil maupun kerusakan sedang. Periksa semua mur. Teknik Perawatan Mesin . ragum dan semua tuas-tuas (handle) pada waktu mengencangkan / mengikat usahakan dengan tangan jangan sekali-kali dipukul. Sekrap Alur Alur yang dapat disekrap adalah alur terus luar. jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka penyayatannya dimulai dari sebelah kanan ke kiri dan sebaliknya. Sekrap Sudut Jika menyekrap bagian yang menyudut maka gerak penyayatannya di lakukan dengan memutar eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang di sekrap. Tebal pemakanan hendaknya tipis saja ± 0. alur terus dalam.pahat atau dari bentuk sudut-sudut bebasnya. Perawatan mesin Pengertian Perawatan Perawatan adalah suatu aktivitas yang dilaksanakan untuk memelihara semua fasilitas/peralatan bengkel agar selalu dalam kondisi baik dan siap pakai serta terhindar dari kerusakan yang mungkin terjadi baik yang terduga maupun yang tak terduga (makhzu.kabel tersebut sebaiknya ditanam didalam tanah. Memakan sayatan sesuaikan dengan daftar dalamnya pemakanan pahat dan kecepatan potong. Sekrap Tegak Dalam menyekrap tegak maka gerak penyayatannya pahat berlangsung dari atas ke arah bawah secara tegak lurus. Teknik perawatan ini umumnya dilakukan pada mesin yang kondisinya masih baru dan baik (belum pernah rusak). Sehingga hasil ukurannya jauh menyimpang dari ukuran standar. alur buntu dan alur tembus. Jangan menurunkan pahat pada waktu langkah maju. dalam hal ini pergerakkan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahat dengan tangan. Beberapa bagian mesin yang perlu dilakukan perawatan dan perbaikan Hal yang perlu dijaga dalam perawatan dan perbaikan mesin yaitu disamping menyeluruh juga bagian-bagian dari mesin tersebut antara lain: Bagian yang selalu bergerak yang memerlukan pelumasan baik dengan minyak maupun gemuk harus diperiksa agar jalannya tidak macet. Perawatan Tersencana Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang dibuat secara sistematis dan terencana sebelum mesin digunakan atau dipakai. Bagian-bagian pengikat seperti pemegang pahat.

. misalnya putaran yang sesuai pembebanan. yang terdiri dari perbaikan ringan. Perawatan dan perbaikan yang terjadwal. Menaikkan kemampuan mesin untuk berproduksi dengan melakukan perubahan untuk lebih mengefisienkan kerja mesin.Perawatan yang intensif sangat membantu untuk menjaga peralatan mesin selalu dalam kondisi siap pakai. Sebelum memakai mesin. M3 2404 1. sebaiknya dilakukan setiap saat. Tujuan-tujuan yang diatas dapat dicapai apabila dilakukan dua bentuk perawatan yaitu: Perawatan rutin atau harian yang dilakukan selama jangka waktu perawatan yang sudah terjadwal tetapi perawatan hendaknya tidak saja hanya dilakukan pada yang terjadwal. dengan penampang melintag terbentuk trapesium. b. Belt yang umum digunakan untuk prmindah daya. harus dibersihkan dahulu Diharapkan dalam mengoperasikan mesin harus menurut petunjuk yang benar. BAB III Kondisi awal mesin sekrap onak L . Yaitu pulley penggerak dan pulley yang digerakkan. apakah permukaan oli sudah sesuai dengan petunjuk mesin sekrap. banyaknya pemakaian dan sebagainya. dengan penampang melintang segi empat. Yang dilaksanakan dalam perawatan harian adalah : Sebelum memakai mesin jangan lupa memberikan oli pada katup – katup oli Mengontrol gelas ukuran oli. Belt V (V belt). perbaikan menengah. terutama jika perawatannya dilakukan secara rutin dan benar Penggunaan sistem perawatan yang terjadwal baik akan menjaga peralatan atau mesin bisa bekerja secara maksimal atau produktifitasnya maksimal atau produksinya memuaskan. 2. Bronce kopling (bantalan peluncur) Bantalan kopling ini merupakan suatu komponen yang ada pada mesin sekrap untuk pengereman atau untuk mematikan mesin sekrap secara langsung atau mendadak. b. Belt Suatu alat pemindah daya yang cukup sederhana adalah belt yang terpasang secara kuat pada dua buah pulley. perbaikan besar-besaran. Terjadinya kehausan pada bantalan kopling terlalu lama pemkaiannya tanpa diperiksa dan dirawat. Pemberian pelumasan yang kurang terhadap bantalan kopling. Beberpa hal yang membuat bronce kopling (bantalan peluncur) ini tidak berfungsi dengan baik diantaranya adalah: a. di bedakan atas dua macam yaitu: a.350 No. Belt datar (flat belt). handle pemegang Pada bagian ini kebanayakan handle yang ada pada patah dikarena akan sewaktu pemkaian tidak hati-hati dan ceroboh. Prinsip pemindah daya sisini adalah dengan mengandalakan gesekan antara belt antara belt dengan pulley. Beberapa tujuan perawatan terhadap peralatan atau mesin antara lain : Merawat mesin atau peralatan sehingga selalu dalam kondisi optimal produktifitasnya dan dapat dipercaya kualitas produksinya Mencegah hal – hal yang diharapkan seperti kerusakan yang tiba – tiba terhadap mesin / peralatan pada saat beroperasi.

Kerusakan terjadi pada roker drm adlah ulir dalam eksentrik yang patah dan haus. 2. Bila pena dimasukkan menarik roda pal kekanan meja bergeser otomatis kekanan.Perawatan yang kurang dilakukan secara rutin Perawatan sangat penting dalam sebuah mesin karena tanpa perawatan yang baik suatu mesin akan cepat rusak . bergantung pada letaknya pena.Roker arm (mekanisme enkol balik cepat) Sebuah engkol putar yang digerakan pada kecepatan seragam. Kerusakan-kerusakan yang tejadi pada roda ini diantaranya adalah: a. b. dan pemberi kedudukan ram diputar. membuat belt cepat haus dan putus 4.Roda gigi Roda gigi ini berbentuk seperti roda gigi yang gunanya untuk mengtur gerk lintang meja secara otomatis. Roda pal yang patah dan haus.pada mesin sekrap ini belt yang digunakan adalah belt V. c. 6. Belt sudah putus. 5. Handle pemegang Pemegang handle pemegang ini kami tidak membuatnya dari bahan besi atau alumaniuam karena pemegang ini berkontak langsuang dengan arus listrik atau stop kontak jadi kami membelinya. dihubungkan kepada lengan osilasi yang agak pejal. . engkolnya dimasukkan kedalam roda gigi besar dapat diubah-ubah dengan mekanisme ulir. Maka apitan yang memegang penyambung ke ulir ram dikendorkan. Bantalan kopling a. Pena yang tumpul akibat sewaktu otomatis berfungsi atau digunakan diputar secara manual dengan menggunakan engkolpemutar.Rencana perbaikan sekrap ONAK L – 350 No M3 2404 1. hal-hal yang membuat belt harus diganti diantaranya adalah: 1. haus serta suara mesin terasa bising. pulley yang bergerak yang dan pulley yang digerkkan tidak sejajar yang . belt sudah putus karena pemakaian yang sudah lama. Uantuk mengubah kedudukan langkah. c. Dengam memutar ulir pengatur kedudukan. Belt a. maka dibeli belt yang baru dengan tipe yang sama. b. maka akan bergeser kekiri dan jika pena bertahan diatas dan berada dalam kedudukan netral (tidak menarik pada pal) maka meja tidak bergeser kedudukan ini digunakan pada waktu meja digeser dengan engkol. Bahwa langkah potong mengambil 220 dari putaran engkol sedangkan lagkah sebliknya hanya dilakukan 140 maka perbandingannya langkah potong =………. b. maka sejajarkan posisi dari pulley yang bergaerak dan pulley yang digerakkan agar utaran tidak tersendat atau mecet.. Roda pal dapat berputar kekiri atau kekanan. Akibat dari kurangnya perawatan suatu mesin adalah: Mesin cepat rusak. pulley yang bergerak dan pulley yang digerakkan tidak sejajar yang membuat belt cepat haus dan putus.dapat digerakkan mundur atau meja untuk menempatan kedudukan potong. Pegas yang tidak berfungsi dangan baik. pemberian pelumasan yang kurang akan menyebabkan bantalan kopling cepat haus maka setiap kali pemkaianya harus diperiksa pelumasan bila kurang harus ditambah 2. 3. ……… Terjadi balik cepat karena ujung engkol dengan titik tumpu lengan. karena sudah terlalu lama pemakaianya maka bantalan daganti dan dibuat kedudukanyang baru. jika pena dimasukkan menarik roda pal kekiri.

secara mesin tersa bising. Hasil produk dapat memenuhi standar yang ditentukan Kecendrungan tindakan perawatan Preventif lebih banyak pada komponen tranmisi. pegas yang tidak berfungsi dengan baik. mesin dapat rusak dan haus. Menjaga mesinm agar kualitas produknya selalu memenuhi standar serta ukuran yang dimintai dan mendeteksi secara dini/awal kemungkinan kerusakan yang akan terjadi dari mesin. maka ulir dalam harus dibuat dan diberikan pelumas agar tidak haus. Penggantian komonen 5. pena yang tumpul akibat sewaktu otomatis digunakan diputar secara paksa dangan engkol. Pembersihan 3. Roker arm (mekanisme engkol bak cepat) Ulir dalam eksentrik yang patah dan haus. Maka harus diberikan pelumasan yan tidak teratur dan perawatan secara rutin. Roda pal yang patah dan haus. 5. Pekerjaan maintenance dikelola oleh suatu bagian yang disebut dengan Maintenance Departement dan ini berarti bahwa bagian perawatan mempunyai peranan atau fungsi yang sama pentingnya dengan bagian lain yang ada dalam suatu perusahaan. b. maka diganti dengan pegas yang lebih baik dari pada sebelumnya agar saat otomatis digunakan pegas berfungsi dengan baik. B.Perawatan yang karena dilakukan secara rutin a.Roda pal a. Berpedoman pada daya guna detiap fasilitas peralatan yang mempunyai masa pakai terbatas dan tidak ada peralatan mesin yang mampu menjalankan fungsinya untuk selama.Perawatan Preventif Perawatan preventif yang dilakukan terhadap mesin yang dalam keadaan baik/jalan. Teknik perawatan 1. Menurut catatan kuliah dengan makhzu (1999). bahkan pada waktu tertentu secara berkala ada bagian atau parts dari peralatan mesin yang harus mendapat pelanyanan perwatan. 6. 1999 ).lamanya. Tujuan dari perawatan tersebut adalah untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin komponennya dan bahan yang telah habid masa pakai. maka roda pal ini diganti dengan yang baru dan jumlah gigi yang sama dengan roda pal yang lama. Tanda-tanda atau kondisi mesin yang memerlukan perawatan preventif adalh : Mesin dalam keadaan baik atau jalan SEMUA KOMPONEN berfungdi dengan baik. Pelumasan 4. Pengertian perawatan Perawatan adalah suatu aktivitas yang dialaksanakan untuk memelihara semua fasilaitas/peralatan labor dan bengkel agar dalam selalu dalam kondisi baik dan siap pakai serta terhindar dari kerusakan yang mungkin terjadi baik yang terduga maupun tak terduga (makhzu. Usaha ini tidak terlepas dari cakupan pekerjaan bagian perawatan. 1. Pemeriksaan 2. Penguncian . seperti hal nya pada bengkel atau labor pada perusahaan yang besar. maka ddibuat baru agar dapat berfungsi dengan baik.4. c. aktifitas perawatan fasilitas/perawatan bengkel dan labor dapat dikelompokkan atas 2 macam yaitu perawatan preventif dan perawatan korektif. Tindakan-tindakan preventif yang dapat dilakukan adalah : 1.

Mengganti ban setelah kedaan mengeras/pecah 3. Bantalan setalah 22000 jam dipakai 3. roda gigi pangganti b. program perwatan preventif secara preodik. Pemasangan. . bahan dan alat yang diperlukan. perawatan korektif Perwatan korektie yaitu perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami gangguan/kerusakan. Untuk memudahkan perawatan diantara preventif dibuat program perawatan secara : -Memeriksa kondisi mesin dan kompenennya sebelum dipakai -Membersihkan mesin sebelum dipakai. Teknik parbaikan (pembetulan. Membuat rencana perbaikan Menulis rencana atau prosedur pelaksnaan perawatan yang mencakup tindakan perbaikan. Memeriksa dan memperbaiki. memasang komponen –komponen pengganti atau yang telah diperbaiki secara berturut mulai dari komponen pengganti sampai pada komponen yang dibuka sebelumnya. Oli bak roda gigi setelah 6000 jam dipakai 2. Pembongkaran Membongkar komponen/komponen yang terkait dengan dengan komponen yang rusak srcara berurutan mulai dari komponen baik sampaj ke rusak. -Semua program perawatan rutin dijalankan setiap hari oleh pemkai/ operator mesin. Mengganti komponen/ bahan yang telah habis masa pakai seperti: 1. Kondisi mesin yang mamarlukan perawatan korektif adalah rusak/tidak jalan pada bagian komponen utama (transmisi). Ulir penggerak/ pengangkatan 3. -Menggunci dan membuat mur/baut pengikat. Oleh karena itu dalam perawatan korektf terjadi tindakan dan peruses mamabuka. -Menyetel posisi komponen dan keulesan geraknya seperti gerakan eretan meja. 2. Tindakn perwatan korektie yang harus dilakukan sebagai berikut: Pemeriksaan Memeriksa dan memastikan kerusakankomponen secara manual dan dengan alat. Memeriksa kondisi komponen dan member oli seperti: 1. tujuan pada dari perawatan korektif adalah memperbaiki dan memebetulkan atau mengganti komponen yang rusak srrt mengembalikakan mesin dalam keadaan baik atau jalan dan siap pakai. Srta menjadikan mesin yang mampu menghasilkan produksi yang mamanuhi kulitas standar. mengganti komponen yang rusak Membersihkan komponen yang rusak Pelumasan. memeperbaki dan memasang komponen mesin yang dalam keadaan baik maka harus dilakukan pekerjaan tersrbut secara hatu-hati. tenaga kerja. Penyetelan. Bantalan 2. Pelaksanaan ini dilakukan pada saat mesin berhenti/stop.spindle. -Memberi oli permukaan yang brgerak. pembuatan dan penggantian) dan biaya perbajkan. melumasi komponen yang dibukak dan komponen yang telah diperbaiki dengan gomok(khusus komponen yang telak pada kontak roda gigi perlu diganti oli pelumasnya.cerma. Uji stndar Menguji kedudukan dan gerakan komponen yang dipasang serta menyetel posisi kedudukan dan keluesan geraknya.lengan.6. -Memberi oli permukaan komponen yang saling bergerak dan bergesek.aman dan baik. program tersebut seperti: a. yang diberikan tanda lingkaran bola baja.

Menghemat biaya opersi fasilitas/perlatan labor dan workshop . Memanfaatkan sifat bratangung jawab bagi setop pemakai/penggunaan fasilatas/peralatan labor dan workshop. Oleh karena itu kuasailah teknik pemesinan. Meningkatkan kualitas kerja dan hasil kerja yang melibatkan penggunaan easilitas/perlatan labor dan workshop Memeperlanjar pengerjaan dilabor dan workshop a.fabrikasi.elemen mesin dan material/bahan. fasilitas dan peralatan labor dan workshop.pengerjaan plat.Tindakan perbaikan yang dilkukan tidak boleh memperparah/memperbesar kerusakan. Pekerjaan yang ceroboh dan tidak menguasai tentang mesin dalam melkukan perbaikan pembuatan dan penggantian akan menghasilkan pekerjaan sia-sia dan merugikanperusahaan. Ada beberapa fungsi perawatan antara lain: Menjegah terjadinya suatu yang dapat membahayakan keselamatan pekerja. melakukan tindakan perbaikan dengan kesadaran sendiri.gambar.

A. cembung. Mesin Sekrap dan Jenis-jenisnya 1. ataupun miring. delapan. Panjang langkah mesin jenis ini ada yang mencapai 200sampai 1. putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkanke roda gigi penggerak engkol yang besar. 2. Mesin inidigunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata. Biasanya digunakan dalam ruangalat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah untuk proto-type (benda contoh). Pahat yang digunakan sama dengan pahat bubut. Kedudukan tap dapat digeser sehinggapanjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah berubah.Pada mesin ini pahat melakukan gerakan bolak-balik. menyerut dan bersudutserta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau.Benda kerja didukung pada rel silang sehingga memungkinkan benda kerja untukdigerakkan ke arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya. Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm. cekung. Prosessekrap ada dua macam yaitu proses sekrap (shaper) dan planner. Proses sekrap dilakukanuntuk benda kerja yang relatif kecil. cocokuntuk benda pendek dan tidak terlalu berat.4. SPM).a. Mesin sekrap datar atau horizontal (shaper)Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri atasrangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal (lihat Gambar 9.c. Mesin sekrap vertikal (slotter)Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam. RPM dari roda gigi utama tersebut menjadi langkah per menit (strokes perminute. Mesin dengan mekanisme sistem hidrolik kecepatan sayatnya dapat diukurtanpa bertingkat. tetap sama sepanjang langkahnya. Selain itu mesinini juga bisa digunakan untuk operasi yang memerlukan pemotongan vertikal . Hasil gerakan maju mundur lenganmesin/pahat diperoleh dari motor yang dihubungkan dengan roda bertingkat melaluisabuk (belt).4). sedangkan pahatmembuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan.MESIN SKRAP Mesin sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. sehingga dengan mesin ini bisa dilakukan pengerjaanpembagian bidang yang sama besar. Pada tiap saat dari langkah kerja. sedangkanbenda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang. atau lebih variasikecepatan.1Mesin sekrap dataratau horizontal (shaper) b.langkahnya dapat dibalikkan sehingga jika mesin macet lengannya dapat ditarik kembali. Lebar benda ditentukan olehjarak antartiang mesin.Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat atau dipotongdalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolakbalikatau maju mundur melakukan penyayatan. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar eksentrikmenghasilkan gerakan maju mundur lengan. Selainitu. Bendakerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik. Mekanisme inidapat dilihat pada Gambar 9. Pada mekanisme mekanik digunakan crank mechanism (Gambar 9. ada mesin sekrap vertikal yang biasanya dinamakan mesin slotting/slotter. Mesin jenis ini jugadilengkapi dengan meja putar. Gambar 9. Mekanisme Kerja Mesin Sekrap Mekanisme yang mengendalikan mesin sekrap ada dua macam yaitu mekanik danhidrolik. sedang proses planner untuk benda kerja yang besar. Padamekanisme ini roda gigi utama (bull gear) digerakkan oleh sebuah pinion yang disambungpada poros motor listrik melalui gear box dengan empat. sedangkan benda kerjamelakukan gerakan ingsutan. Mesin sekrapadalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolakbalik secara vertikalmaupun horizontal. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal. Roda gigi tersebut beralur dan dipasangengkol melalui tap.Kerugiannya yaitu .beralur. Jenis-Jenis Mesin Sekrap Mesin sekrap adalah mesin yang relatif sederhana.4.1). Gambar skematik mekanisme dengan sistem hidrolik dapat dilihat padaGambar 9. dan lain-lain pada posisi mendatar. Dari roda bertingkat.000 mm. Proses sekraptidak terlalu memerlukan perhatian/ konsentrasi bagi operatornya ketika melakukanpenyayatan. Mesin sekrap yang sering digunakan adalah mesin sekrap horizontal. tegak. Mesin plannerDigunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar (berat).

5).Pengatur kecepatanFungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti (Gambar 9.penyetelen panjang langkah tidak teliti.Rangka 11.Tuas kedudukan langkah 9.5). penyerutan.5).Prinsip pemotongan banyak digunakan pada pembubutan. pengetaman. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada dial. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikatlengan (Gambar 9.Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring. Pengaturan dengan memutar tap Tuas posisi pahatTuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahatterhadap benda kerja.5).Tombol On-Off 12. Kemiringaneretan dapat dibaca pada pengukur sudut eretan (Gambar 9.Tuas pengatur gerakan otomatis meja melintangUntuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan-pengaturan panjang engkolyang mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja.Meja mesinFungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja.Tuas panjang langkahBerfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang bendayang disekrap.Tuas kedudukan eretan 8.LenganFungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur.Motor 16.5).Tool post/penjepit pahat 4.Meja 6. Dengandemikian meja melakukan gerak ingsutan (feeding Nama-nama Bagian Mesin Sekrap 1. Untukpemakanan tipis dapat dipercepat. Eretan lintangdapat diatur otomatis (Gambar 9.Ragum 5.Tuas penjalan 13.5).Eretan meja arah 18. .Eretan pahatFungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutarmaka pahat akan turun atau naik. Nama Bagian-Bagian Mesin Sekrap Badan mesinMerupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur(Gambar 9.Eksentrikpenggerak 17.Pengatur jarak langkah 15.Pelat pemegang pahat 3. Eretanpahat terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh dua buah mur baut pengikat. Mejamesin didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak.Lengan 10. Lengan diikat dengan engkolmenggunakan pengikat lengan. 3.Eretan meja arah tegak TEORI PEMOTONGAN Mengerti tentang prinsip pemotongan dengan baik akan membantu dalam proses produksi yang ekonomis.Penjepit 7.Tuas pengtur kecepatan 14. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindunglengan agar gerakannya lurus (Gambar 9.Support/eretan tegak 2.

Ft. Pada banyak perkakas potong. Jenis dinamometer yang sering digunakan adalah jenis dinamometer elektronik. Transduser mengukur perubahan bentuk dengan melihat perubahan induktansi. Gaya-gaya yang bekerja pada ujung pahat bubut: gaya longitudinal. tangensial dan radial. Fc dan gaya radial. Distribusi gaya-gaya pada perkakas potong mata tunggal. Gambar 5. Prinsip pengukuran gaya pada sebuah bahan piezo elektrik adalah apabila gaya bekerja pada kwarsa (bahan piezoelektrik). Gambar 6. Skematis dari pembentukan serpihan menggunakan model pahat mata tunggal orthogonal. Daya kuda juga bisa dihitung dari pengukuran gaya-gaya oleh dinamometer dan Fc. Daya kuda yang didapat adalah daya pada spindel. Serpihan akan mengalami gaya gesek yang tinggi dengan permukaan pahat. Untuk mengukur gaya gaya yang bekerja pada perkakas digunakan alat yang disebut dynamometer. kapasitansi atau resistansi. diperlihatkan transduser jenis piezoelectric yang digunakan pada sel beban. Dalam menganalisa proses pemotongan. HPFxVscc=33000.pemfris-an ataupun pengeboran. sehingga gaya potong dan torsi bisa masing-masing diukur. Oleh sebab itu kerja untuk membuat serpihan harus bisa mengatasi gaya geser dan gaya gesek yang timbul. Gaya potong. memperlihatkan perkiraan distribusi gaya-gaya. Transduser dan sebuah platform dikombinasikan untuk mengukur satu. Pada gambar 4. Daya yang diperlukan pada proses pemesinan secara praktis bisa dicari dengan alat wattmeter atau ammeter. HPm : HPm = HPs /E dimana : E = Efisiensi penggerak spindel. yaitu gaya potong. Gaya-gaya yang biasa bekerja pada perkakas potong yang bisa diukur oleh dinamometer diperlihatkan pada gambar 5. dianggap bahwa serpihan disobek dari benda kerja dengan gerakan menggeser melintasi bidang AB. % Laju pelepasan logam bisa dicari dengan rumus : . Perkakas Pemotong Logam Gambar 2. Kwarsa akan sensitif terhadap tekanan dan geseran yang bekerja pada aksisnya. ft/min (m/s) Daya pada motor. Transduser dinamometer dipasangkan pada platform. dimana : Fc = Gaya potong. Fr. dua atau tiga gaya atau torsi. Untuk menerangkan metode pemotongan dijelaskan dengan model mata pahat ortogonal seperti terlihat pada gambar diatas.. gaya potong adalah yang paling berpengaruh. Perkakas dan benda kerja di letakkan pada platform. timbul muatan listrik yang proporsional pada permukaannya (lihat gambar 4. lb (N) Vc = Kecepatan potong. Komponen-komponen dibuat dengan membuang sebagian logam dalam bentuk serpihan kecil. Pada gambar 3 diperlihatkan sebuah benda kerja dipasangkan pada platform dan transduser mengukur kecepatan. Gambar 6.). gaya dan torsi pengeboran. Dinamometer dua saluran yang mengukur dorongan dan momen gurdi.

diatas terlihat pahat mata tunggal yang dipakai pada mesin bubut dimana pahatnya berbentuk baji. Pada gambar 7. memerlukan sudut lebih besar yang berkisar 47 derjat.Alat Bantu dan Alat Ukur Universitas Darma Persada – Jakarta. per putaran (mm/rev. Sudut pengaman samping antara sisi perkakas dengan benda kerja Asyari Daryus . sedangkan bahan yang rapuh memerlukan sudut yang lebih besar lagi. adalah pahat pemotong yang dipasang horisontal dan tegak lurus terhadap benda kerja. hp/in. Sudut efektifnya dapat diubah dengan penyetelan pada pemegang pahat tanpa mengubah sudut dasar pahat. Logam yang lunak dan ulet.3/min (W/mm3/s) Bentuk dan Sudut Pahat Gambar 7. ft/min (m/s) Kadang-kadang digunakan daya satuan yang persamaannya adalah : PHPQs= dimana : P = daya satuan . derjat 8 8 8 8 8 8 8 12 8 12 kecepat an memoto ng. Sudut-sudut pada gambar 7. derjat Sudut garuk belakang. Sudutnya kecil sekitar 6 sampai 8 derajat untuk bahan pada umumnya. in3/min (mm3/min) t = kedalaman potong. in. in. m/min 30 20 15 45 15 140 75 35 35 25 14 14 12 22 12 15 0 14 0 0 16 16 8 16 5 35 0 8 0 0 . dan sudut yang tercakup disebut sudut potong. Tabel 1. 1112 Besi cor Aluminium Kuningan Logam monel Plastik Fiber Sudut pengaman samping.) Vc = kecepatan potong. Sudut garuk sisi bervariasi dengan sudut potong. 84adalah untuk mencegah penggesekan perkakas. misalnya tembaga dan aluminium. sedangkan sudut potong tergantung bahan yang dimesin. Sudut pahat dan kecepatan memotong untuk pahat baja kecepatan tinggi. Nomenklatur untuk pahat pemotong sisi kanan. derjat Sudut ruang bebas ujung. Tabel 1. Bahan Baja lunak 1020 Baja karbon menengah 1035 Baja karbon menengah 1090 Stok ulir. adalah mengenai harga yang dianjurkan untuk pahat baja pemotong. (mm) ft = hantaran. derjat 12 10 10 12 10 12 10 15 12 15 Sudut garuk samping. kecepatan tinggi. Bahan yang lunak memungkinkan digunakan sudut potong kecil yaitu sekitar 22 derajat untuk perkakas kayu.Q = 12 x t x ft x Vc dimana : Q = laju pelepasan logam.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful