You are on page 1of 203

LABORATORIO

OPERACIONES
UNITARIAS II

Deber

EJERCICIOS-DESTILACION-
SECADO

REALIZADO POR: LARA HERNANDEZ ANDRES GREGORIO (983333)

NIVEL 9No SEMESTRE

FECHA DE REALIZACION: 19/10/2016

FECHA DE ENTREGA: 09/11/2016

DESTILACIÓN EJERCICIOS RESUELTOS

1. Las tensiones del vapor del heptano y el octano son las siguientes:

t °C Pt P8 t °C Pt P8
98,4 760 377 114 1165 540
100 795 356 116 1228 574
102 841 380 118 1296 609
104 890 406 120 1368 647
106 941 429 122 1442 687
108 993 452 124 1528 729
110 1049 479 125,6 1593 760
112 1104 510
Si las mezclas de estos componentes cumplen la ley de Raould determínese:
a) Los datos del equilibrio para este sistema a la presión de una atmosfera,
calculamos directamente a partir de las presiones de vapor
b) La volatilidad relativa a cada temperatura
c) La relación analítica entre las composiciones del equilibrio de la mezcla a la
presión de una atmosfera , tomando el valor medio de la volatilidad relativa

Solución: A 124°C

760=1528X + 729(1-X)

X=0,0388

Y=1528/X760=0,0788

A 122°C

760=1442X + 687(1-X)

X=0,0967

Y=1442/X760=0,1835

A 120°C

760=1368X + 647(1-X)

X=0,1563

Y=1368/X760=0,2821

2. Una mezcla de heptano y octano de composición 65% mol de heptano, se somete a
evaporación flash a 105 C y 700 mm Hg. Calcule las composiciones del líquido y del vapor
en equilibrio. a) En forma gráfica b) En forma analítica c) Compare los resultados obtenidos
y establezca una conclusión.

700−410
X 1= =0.568
915−417

0.568−915
Y 1= =0.742
700

L 0,742−0,650
= =1,122
V 0,650−0,568

Dónde:

X= fracción mol de A en el liquido
Y= fracción mol de A en el vapor
c) A partir de la gráfica podemos concluir que conforme aumenta fracción mol de A en el
líquido aumenta la fracción mol de A en el vapor

3. Se dispone de 100Kg de una mezcla hexano-heptano a 20°C de composición 0,40 en
fracción molar de hexano. Se hace pasar a través de un cambiador de calor en donde se
calienta y comprime antes de descargarla, a través de una válvula de reducción de
presión, a una cámara de separación que se encuentra a la presión atmosférica normal.
El vapor separado ha de ser de 30% de la mezcla que entra en la cámara.

Calcúlese:

a) La composición del vapor separado
b) La temperatura a que se realiza el proceso de vaporización
c) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

Solución

T, °C Pl, mmHg Pg, mmHg
69 760 295
70 780 302
75 915 348
80 1020 426

85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
99,2 1765 670
Tabla 3-1 Tabla de presiones a diferentes temperaturas para la mezcla hexano-heptano

Los datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm son:

T °C X y
69 1 1
70 0,958159 0,98337371
75 0,72663139 0,87482595
80 0,56228956 0,75465178
85 0,36038514 0,58088395
90 0,21052632 0,38919668
95 0,09423503 0,19553769
99,2 0 0
Tabla 3-2. Datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm

a) Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla en la alimentación tendremos:

L0=100
L=70
V =30
L 70
= =2,333
V 30

Para obtener los valores del vapor separado y del líquido residual se grafica los valores
tabulados en la tabla 3-2 tanto de X y Y obteniéndose así en la gráfica 5-3 valores:

x=¿ 0,33
y=0,55
b) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y, y mediante la utilización de la tabla
3-2 se obtiene que la temperatura es:

T =86 ° C
c) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

11 92. están contenidos en un cilindro provisto de un émbolo con libertad de desplazamiento se calienta la mezcla a 101. La caldera tiene capacidad suficiente para que en el equilibrio a 1 atm los 20% de moles contenidos en la carga inicial se encuentren en la fase de vapor.22 El número de moles contenidos en la carga inicial será: 10000∗0.33∗0. .35 = =0.45∗78.80 10000∗0. En una caldera cerrada está contenida una mezcla benceno-tolueno de composición 0.45 Cp ´ B =0.88 mol 5. La composición molar inicial en fracción molar es: x 0=0.35 Relación de equilibrio líquido-vapor L 0. Determínese el volumen en de la caldera por mol de carga.42∗92. ´ A ( t−t o ) + ( 1−x A ) Cp h L=x A Cp ´ B ( t −t o ) +∆ Hw ´ A=0.13∗( 86−20 )=2476 Kg mol 4.43 mol L V =63.13 L0=L∗V =112.33 )∗0.45−0.42 Cp Kcal h L=0.76 V 0.35 (fracción molar de benceno).35−0.80 L0 = + =112.11∗( 86−20 ) + ( 1−0.4°C y se deja que se alcance las condiciones de equilibrio entre el líquido y el vapor. 20 kg de una mezcla benceno-tolueno de composición 30% en peso de benceno.43 mol 78. Determínese el volumen ocupado por los vapores si la presión dentro del cilindro se mantiene constante e igual a 760mm Hg.

Determinada mezcla equi-molar heptano-octano se somete a destilación simple hasta que la composición de líquido residual en la caldera descienda a 0. operando a la presión atmosférica. Determínese la composición global de vapor destilado.42 m3 1 6.3357 = =0.8mol 78.30 en fracción molar de heptano.13 Y la composición inicial en fracción molar es X 0 =0.4040 Teniendo en cuenta la Ec. [5.25] .2200 Por otra parte: L0=L+V =228.082∗374.2200 y=0.3357−0.30 20000∗0.1439∗0.8mol Y a partir de estas dos últimas expresiones se deduce que V =143. Solución: Teniendo en cuenta la Ec.70 0= + =228.6 Volumen= =4.5903 V 0. 5−14 L 0.4040−0.3357 A la temperatura de 101.Solución: El número de moles contenidos en la carga inicial será L 20000−0.4°C las composiciones de equilibrio (ejemplo 5-4) son: X =0. resulta: 0.9 mol Admitiendo que la mezcla gaseosa cumple con las leyes de los gases ideales.11 92.17. si para esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es α=2.

30 L = ( 0.64 65.75 volátil La composición global del destilado será: 39. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0.47 Xo [1−X 1.36 7.30 en fracción molar se somete a una destilación diferencial para dar un vapor de composición global a 0.887 Mediante un balance de materia: Inicial Final Destilado Total 100 34.606 65.39 39.17 0.47 .30 ] 1/1.809 X 1−X [ 1−0.61 Y D= =0.47 1.47 Solución: Lo Xo L = ∗ [ 1−X X 1−0.66 ¿ X ∗ 1−0.66 Xo = ∗ 0.50 ) =2.50 1−0.40.36 Componente más 50 10. √ 2.887 Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla inicial: 100 L= =34.30 ] 1/1.61 volátil Componente menos 50 24.30 ] 1/1.54 2.25 25. Calcúlese el porcentaje de mezcla que pasa al destilado tomando para la volatilidad relativa de 2.30 1−0.17 L0 1.

5 Kg Un balance de materia aplicado a todo el sistema nos lleva a Inicial Final Destilado Total 100 88. Una disolución de composición 5% en amoníaco se somete a destilación diferencial hasta que la composición en la caldera se reduzca al 1 % en peso de amoniaco.50 Componente más 5 0.50 11.12 yD= =35.55 YD= 70 YD=0.8 11. 2.41 35.50 .38 volátil Composición global del destilado: 4. (5. Para concentraciones bajas de amoníaco en agua.47 Cálculos matemáticos X=0. y=16x.88 4. teniendo en cuenta la Ec.62 7.26) 3ncontramos: 100 1 log = log5 W 15 W =88.0519=(1-X)1.51 YD=51% 8.12 volátil Componente menos 95 87. Determínese la cantidad de líquido residual y la composición global del destilado Solución: Tomando como base de cálculo 100 kg de mezcla líquida inicial. la relación entre las composiciones del vapor u el líquido en equilibrio viene dada por la expresión.

6103−0.8973 Lo dx ln =∫ L 0.8943 0.6103 Xo Lo dx ln =∫ L X y−x 0.050 0.450 Y=0.723 0.200 0.8973 Lo 1 ln =∫ dx L 0.450 0. En peso de amoniaco 9. Los datos del equilibrio para esta mezcla son: X Y X Y X Y 0.0010 0.350 0.700 0.632 0.1603 .800 0.444 0.400 0.697 0.750 0.150 0.450 0.856 0.0010 0.1603 Lo 1 ln = [0.030 0.552 0.650 0.870 0.6103−0.450 0. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol.8943−0.529 0.300 0.600 0.613 0.673 0.496 0.550 0.850 0.8973 Lo 1 ln =∫ dx L 0.100 0.235 0.103 0.500 0.325 0.818 0.753 0.652 0. Calcúlese la composición del líquido residual.8943 X=0.783 0.010] L 0.873 0.573 0.010 0.0010 0.250 0.592 0.

60 en fracción molar.51 L Lo =247 L Lo L= 247 100 L= 247 L=0.67 =0. interrumpiéndose la destilación cuando se han separado la mitad de los moles contenidos en la carga inicial. b) Composición global del destilado.98 =2.8843] L 0. Una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno.404 29.1603 Lo ln =5. se somete a destilación diferencial a la presión atmosférica.29 99. Determínese: a) Composición del líquido residual.59 29.67 Yd= =0.98 30 70 × 0. referida al contenido en la carga inicial. . c) Proporción de tetracloruro de carbono que pasa al destilado. de composición 0.28 30 residuo=2. Lo 1 ln = [0.28 10.

000 0.369 5.65 0.05 0.748 5.900 10.817 5.50 0.85 0.693 x Una vez construida la gráfica 1/(y-x) frente a x se determina por lo tanto el límite x de la integral dándole distintos calores a x y hallando el área limitada por la curva.35 0.917 0.434 0.15 0.854 0.75 0.60 y la abscisa cuyo valor hemos supuesto. son: X y 1/(y-x) x y 1/(y-x) 0.618 4.708 4.90 0.00 1.950 20.000 0. hasta que el valor del área resulte 0.693: .70 0.107 17´54 0.784 5.Los datos de equilibrio para esta mezcla a la presión d e1 atm.051 0.290 7.143 0.665 4.000 Solución: a) Tomando como base de cálculo Lo=100 moles y sustituyendo valores en la ecuación de Lord Rayleigh.60 0.651 0.565 4.926 13. la abscisa 0.60 dx ∫ y−x =0.00 0.506 4.25 0.202 9.804 0.20 0.000 0.651 1. resulta: 0.10 0.875 8.208 0.40 0. expresando las composiciones en fracción molar.808 0.847 6.587 0.45 0.55 0.80 0.803 0.442 5.988 0.000 0.160 0.30 0.

si α = 2.690 Podemos considerar este resultado suficientemente correcto.60.74 50 c) Proporción de tetracloruro de carbono en el destilado: 36.9 VOLÁTIL COMPONENTE MENOS 40.16.462 El área determinada para este valor resulta Área= 0. Determionese la composicion global del condensado.46 El área determinada para este valor resulta Área=0.708 Lo que expresa que el valor supuesto es ligeramente bajo.50 El área determinada para este valor resulta lo que nos indica que el valor supuesto ha sido alto. se somete a condensacion parcial diferencial hasta que la composicion del vapor residual sea 0.5 60 11.9 13. Una mezcla de heptano-octano de composicion 0. b) Efectuando un balance de materia INICIO FINAL DESTILADO TOTAL 100 50 50 COMPONENTE MÁS 60 23.50 en fraccion molar. Valor supuesto: x=0. Valor supuesto: x=0. Valor supuesto: x=0.9 ∗100=61. .9 yo= =0.1 36.1 VOLÁTIL La composición global de destilado es 36.0 26.

Tomando en cuenta como base de calculo 100 moles de vapor en condiciones iniciales, y
designando por V el numero de moles que quedqan en la fase de vapor despues de la
condensacion parcial, tendremos que;

A 2=V y=0,60 V

B 2=V (1 – y )=¿ , 40 V

Usando la ecuacion:

50 50
ln =2,16∗ln
V ∗0,40 V∗0,60

V =58,6 moles

Mediante un balance de materia:

Inicial Final Condensado
Total 1100 58,6 41,4
Componente mas volatil 50 35,2 14,8
Componente menos volatil 50 23,4 26,6
La composicion global del condensado sera:

14,8
xc=
41,4

x c =0,36

12. Si la solución de amoniaco indicada en el ejemplo 5-8 se vaporiza totalmente y luego
se enfría el vapor resultante hasta que se condense el 30% de la mezcla inicial,
determínese la composición global del condensado producido.

100 16 y
ln = ln
70 5 5

Despejando y y resolviendo nos queda

y=7

Inicial Final Condensado
Total 100 70 30

Componente más 5 4,9 0,1
volátil
Componente menos 95 65,1 29,9
volátil

La composición global del condensado es

x c =0,33

13. La cabeza de una columna de rectificación en la cual se trata una mezcla de sulfuro de
carbono-tetracloruro de carbono, está provista de un condensador parcial (desflemador). El
vapor procedente del plato superior de la columna entra en el desflemador con una composición
y=0,70 en fracción molar del sulfuro de carbono, y el destilado que sale del condensador en
forma de vapor tiene la composición yd=0,85. Calcúlese la composición global del líquido que
retorna como reflujo a la columna.

Los datos de equilibrio para esta mezcla a la presión de 1 atm son:

t, °C x y 1/(y-x) t, °C x y 1/(y-x)
76,7 0,00 0,000 54,8 0,55 0,755 4,878
73,7 0,05 0,120 14,29 53,7 0,60 0,787 5,348
70,6 0,10 0,227 7,874 52,5 0,65 0,817 5,988
68,2 0,15 0,325 5,714 51,6 0,70 0,846 6,849
65,9 0,20 0,412 4,717 50,5 0,75 0,873 8,130
64,0 0,25 0,489 4,184 49,6 0,80 0,898 10,20
62,2 0,30 0,550 4,000 48,7 0,85 0,924 13,51
60,0 0,35 0,599 4,016 47,9 0,90 0,950 20,00
59,0 0,40 0,642 4,132 46,9 0,95 0,975g 39,22
57,5 0,45 0,682 4,310 46,5 0,97 0,985g 64,52
56,0 0,50 0,720 4,545 46,3 1,00 1,000

Solución:

El valor de la integral correspondiente a la ec. (5-29) se determina con ayuda de la gráfica
representativa de 1/(y-x) frente a y (fig. 5-7), resultando a 0,799.

En consecuencia:

Vo Vo
ln  0 ,799 ;  2 ,22
v V

Tomando como base de cálculo 100 moles, mediante un balance de materia resulta:

Inicial Final Condensado
Total 100 45 55
Componente más volátil 70 38,25 31,75
Componente menos volátil 30 16,75 13,25

Composición global del condensado:

31,75
xc   0 ,577
55

14. Una mezcla equimolar heptano-octano entra en alimentación en un plato intermedio de la
columna de rectificación que trabaja que trabaja a la presión atmosférica normal. Se desea
obtener un producto destilado de colas que solo ha de contener un producto destilado que
contenga 98% moles de heptano y un producto de colas que solo ha de contener 5% moles de
heptano. La alimentación entra a la columna a su temperatura normal de ebullición. El vapor
procedente del piso 1 entra en el condensador de reflujo, que en esta columna es un condensador
total, una parte vuelve a la columna con su temperatura de condensación y otra sale como
producto destilado, de tal modo que la relación entre el líquido que retorna y el vapor que llega
(relación de reflujo) es L/V = 3/4. Determínese el número de pisos teóricos necesarios y la
posición de plato de alimentación.

Los datos de equilibrio para esta mezcla son los datos en el ejemplo 5.1.

Solución: tomemos como base el cálculo de F = 100 moles/h. los balances de materia
correspondientes a las ec (5-32) (5-33) nos llevan a:

100 = D + W

100 . 0,5 = 0,98 D + 0,05 W

Resolviendo este sistema de ecuaciones tenemos

D = 48,4 mol/h

W = 51,6 mol/h

Por otra parte teniendo en cuenta que V = L + D, han de cumplirse que:

D/V = 1 – (L/V)

D/V= 1 – (3/4)

D/V= ¼

Sustituyendo os valores de ec (5-37) resulta:

Yn= 0,75 xn-1 + 0,245

El caudal molar del líquido por debajo de la alimentación será la suma del caudal molar liquido por
encima de la alimentación y el caudal de alimentación, ya que este entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición (condiciones análogas a las del líquido que circula por la columna), decir:

L’ = L + F

El caudal molar liquido por encima de la alimentación, L, puede obtenerse en función de D a partir
de las relaciones.

L/V = 3/4

V=L+D

1
L=48,4 =145.2 mol/h
1
−1
(3 /4)

En consecuencia:

L’ = 145,2 + 100 = 245.2 mol/h

El caudal molar del vapor por debajo de la entrada de alimentación vendrá dado por:

V’= L’ – W

V’ = 245,2 – 51,6 = 193,6 mol/h

Sustituyendo valores en la ec (5-38) se obtiene:

Yn= 1,267 xn-1 - 0,013

Efectuaremos ahora el cálculo de las composiciones en cada plata basándose en los datos de
equilibrio y los datos (A) y (B). Con los datos de equilibrio determinaremos la composición del
líquido en cada plato de equilibrio con su vapor y con las ecuaciones (A) y (B) calcularemos la
composición de los vapores en cada plato en función de la composición del líquido que baja del
plato inmediatamente superior. La composición del valor procedente del piso 1 s la misma que la de
destilado y la del líquido que vuelve como reflujo a la columna es decir:

Yi = XD = 0,98

La composición del líquido del piso 1 será la del equilibrio con el vapor y 1 y se determina por
interpolación a partir de los datos de equilibrio con el vapor Y1 y se determina por interpolación de
los datos de equilibrio resultando

X1= 0,942

597 Y6= 0. resulta ya inferior de la indicada para el residuo.El líquido en el plato 2 será el de equilibrio con este vapor.882 Siguiendo el mismo camino encontramos para los demás platos valores: Y3= 0. La composición procedente del plato 8 se determina mediante la ecuación (B) deducida por la sección interior de la columna por tanto: Y8 = 0. Si para lograr la separación indicada necesitamos 14 platos teóricos.767 X5= 0.257 X11= 0.693 X6= 0.456 X9= 0.842 X4= 0.177 X12= 0. la columna propiamente dicha tendrá 13(el calderín vale un plato teórico) 15.100 Y13= 0.064. Hágase de nuevo el cálculo del número de platos teóricos y la posición del plato de alimentación para el ejemplo 5-14. o sea: X2= 0.552 X8= 0.796 Y4= 0.064 X14= 0. empleando el método gráfico de McCabe-Thiele. luego la columna tendrá 14 platos teóricos.061 Y14= 0.906 X3= 0.629 X7= 0.446 Esta concentración X7 es menor que la de destilación (Xf= 0.150 Y12= 0. Hemos de tener en cuenta que la composición del líquido que hierve en el calderín es 0.370 Y9= 0.5) luego la alimentación a de entrar por el plato 7.287 Y10= 0.213 Y11= 0.034. mientras que la concentración del vapor en equilibrio es 0. Se construye el diagrama de equilibrio a partir de los datos de equilibrio conocidos Se señalan los puntos correspondientes a las abscisas .114 X13= 0. siendo este enriquecimiento el que se lograría en un plato teórico.697 Y5= 0.034 Esta concentración de X14. en consecuencia del vapor que entra la parte inferior de la columna propiamente dicha ya está enriquecida.512 Y7= 0.350 X10= 0.

98) y tiene como coeficiente angular ¾. Se trazan los escalones a partir del punto (0.05) y cuyo coeficiente angular es 1.6 0. en el que la concentración del líquido es inferior a la de la entrada de la alimentación.0. 1.4 0. que pasa por el punto (0. que pasa por el punto (0.8 1 1. este escalón se lleva hasta la recta inferior de operación continuando el trazado de los demás escalones entre la curva de equilibrio y la recta inferior de operación hasta el escalón 14.2 0.0. xD xF xW Se traza la recta superior de operación.05.2 1 0. Se traza la recta inferior de operación.98) entre la recta superior de operación y la curva de equilibrio.98. denominándose este plato de alimentación.2 0 0 0. Este coeficiente se deduce de los balances de materia como indicamos en el ejemplo anterior.267. hasta el escalón 7. en el que la concentración del líquido es inferior a la indicada por el residuo.4 0.98.0.6 0.2 x XD .8 y 0.

24 Kcal / Kg∗° C λ=6550 Kcal /Kmol . como ya se ha indicado. expresando las composiciones en fracción molar. Calcúlese: a)Kilogramos de producto de cabeza y cola obtenidos por hora b)Número de platos necesarios. Los valores medios de los calores específicos y calores latentes para los componentes puros son: Sulfuro de Carbono: c=0. en un producto de cabeza de composición 005. 16.5 veces la mínima. 17. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha para separar 1500 Kg/h de una mezcla sulfuro de carbono – tetracloruro de carbono de composición 0. XW XF En realidad la columna propiamente dicha tendrá 13 platos teóricos en lugar de los 14 encontrados gráficamente. si la eficiencia media de los mismos es del 65% c)Altura de la columna si la separación entre platos es de 60 cm d)Diámetro de la columna para cada una de las secciones si la velocidad de los vapores es de 80 cm/seg Los datos de equilibrio para la mezcla S 2−CCl 4 . La alimentación entra en la columna a 20°C y la relación de reflujo es .30 en fracción molar de sulfuro de carbono.

30 7613+0.46 Y el peso del destilado será: D=78.7 Kg El peso del producto de colas resulta: W =1500−244.49 Kmol/h 130.Tetracloruro de carbono: c=0.52 Por un balance de materia 11.21 Kcal /Kg∗° C λ=7400 Kcal / Kmol Solución.13+0.05W } D=3.4903=D+W 11.7015384=130.12 Kmol/h w=8.7=1255.15584=78.3 Kg b) Se calcula en primer lugar la fracción líquida. para lo cual tenemos: .- a) Masa molecular media de la alimentación M m=0.37 La masa molecular media del destilado es: 0.03 .97 D+ 0.4903=0.3.46 .12=244.97 76.52 La alimentación en kilómetros por hora será: 1500 F= =11.

603∗1. c=0. 024 x – 1807 x−0.30 =7. 7. luego la relación mínima de reflujo es: 0.34.30 Esta recta corta a la curva de equilibrio en el punto (0.59).024 1.97−0.59 ( L/V )min = =0.34 La relación de reflujo a emplear será: L/V =0.2=1748 Kcal /Kmol h=281020=562 Kcal/ Kmol H sat −hliq=0.306550+0.24030∗76.97−0. 3.84=28.024 .10 Kcal / Kmol° C hliq =281062.603 0.50=0905 El número de platos teóricos determinados gráficamente resulta: N t =9 .707400=7145 Kcal /Kmol H sat −h=7145+1748−562=8331 Kcal/ Kmol 8331 θ= =1166 7145 El coeficiente angular de la recta c será 1.666−1 Y su ecuación es: y −0.166 =7.13+0.21070∗153.

49∗1.74+3. =29.17 m ( 1/ 0.905 )−1 Kmol V =L+ D=29.49∗0.166=34. =32.4 m d) Para el cálculo del diámetro se determina primeramente los flujos de vapor en las dos secciones de las columnas: 3.324 314083600 =2. será: D= √ 43286. tomando como temperatura media de los vapores 51 °C.12=32.17 m .74+11.86+11.77 h El diámetro de la sección superior.166=43.65 Por la construcción gráfica se llega al mismo resultado c) La altura de la columna será H=14.14 h Kmol V .060=8.86 h Kmol L.El número de platos reales es: 9−1 Nr= + 1=13(incluído calderín) 0.12 L= =2.

17 m 18.02 W En punto de la recta inferior de operación corresponde a y=1 será: .265 Efectuando un balance de materia: 100 = D + W D = 53 moles/h W = 47 moles/h 100 * 0.15 en fracción molar de benceno se introduce como alimentación por el plato superior de una columna de agotamiento obteniéndose como producto superior de una columna de agotamiento obteniéndose como producto de la cola tolueno con una composición igual a 0.Para la sección inferior tomando como temperatura media 74 °C D= √ 43477. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0.15 = 0.90 * 0.34 314083600 =2.294 Y = xn = 0.El valor máximo de la composición de los vapores es el correspondiente a la intersección de la recta C con la curva de equilibrio. Determinar: La composición de los vapores procedentes de la columna y el número de platos teóricos necesarios si la alimentación entra como líquido a la temperatura de ebullición y la composición de los vapores ha de ser el 90% de su valor máximo.294 = 0.265 D +0.98 en fracción molar. Solución: Se toma como base de cálculo 100 moles de alimentación por hora . gráficamente (figura) resulta Y máx = 0.

54 Gráficamente el número de platos resulta Nt = 7 (incluido el calderin) 20. moles/litro: AB=concentracion del ácido acético en cloroformo.5 1.6 2.95 XW=0. b) En tres etapas.8 3.0 0.7 K8 2. la recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en corriente directa: a) En una sola etapa.4 2.02) = 0.05 moles HAC XD=0.15 V=25moles/h LO= 100 moles/h L= 75 moles/h Tiempo transcurrido en la operación . c) En dos etapas. empleando la tercera parte de disolvente en cada etapa. empleando 120 litros de disolvente en la primera y 80 litros en la segunda.8 4. calcúlese.0 1. 100 (1-0.5 2.2 3. El coeficiente de distribución K = Ac/A B (AC=concentración del ácido acético en el agua. Suponiendo que el agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre si.4S Datos V= 100 litros V= 200 litros 1-3 platos XF=0. 47 x=1.0 2. moles/litro) en función de AB tiene los siguientes valores: AB 3. en los casos siguientes. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido acético por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético.

05 mol F= =35.1=D+W F XF =D XD +W XW 35.446 h 35.47 moles W= h 20.05 moles 1 kg 32.1 x 0.15 W 14. 1000 g 1mol F=5 Kgx x =156.446 h Balance global de masa Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos: F=D+W 156.04 g XF ( X D −X F ) d XF θ=F V ∫ L ec (1) XW ( 1− V ) ( X D −X F )2 L 75 = =3 V 25 Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos θ=4.62=0.63 moles D= h .95 D+0.1mol /h 4.

62 X D −X W L/D=1. 31. x 20.57 Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del agua y del metanol 539.95 x 32.05 x 18= mol Cantidad producto destilado 38 g 63 mol D=31.56 kcal /kg Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será .86 x 0.09+ 0.4kcal/kg y 263.5 ( L/ D)2 L QT =λ ∫ ( D )dD ( L/ D)1 El valor de la integral nos da 48.21 (L/D)1= 0 (L/D)2= 37.38 g Ḿ =0.37 g mol h Cantidad de calor suministrado X F −X W D=F =20. =647.86kcal/kg respectivamente λ=263.38=368.4 x 0.62+539.

en un proceso dc extracción continuo en contra corriente. para extremos de rectas de reparto: Fase del refinado Fase del extracto %B %C %C %B 0 0 0 100 7 0. Qref =368.37=16721.0 41 26 . Los datos dc equilibrio para este sistema en las condiciones de operación son los siguientes.56 x 1.57 kcal Calor de condensación del destilado será Qdes=368. 92% de B y 7 % de C.53 kcal 21.57+ 445.5 13 85 16 1 26 67 26 4. Calcúlese: a) E1-mimero de etapas teóricas necesarias si la concentración del producto refinado es del 8% en peso del componente C.21=445.96 kcal Calor total suministrado a la caldera Q=16721.96=17167.0 29 44 32 7. se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 % do A. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso del componente C.56 x 45. b) La concentración mínima que puede alcanzarse en el producto extraído trabajando en las condiciones indicadas.

2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.15 Kg/h Ec.6 5 D Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h D=3846.BALANCE GENERAL F=D+W Ec.3 Reemplazamos 3 en 2 .4 F=X D+0.05 W ❑ Ec.1 FX CH 3OH = DX CH 3OH + WX CH 3 OH 0.

15 Kg W =6153. se somete a destilación discontinua en una columna de rectificación de 5 platos teóricos.4 )=3846. Se lee la composición del residuo para cada relación de reflujo por la abscisa correspondiente al último escalón. Sobre el diagrama x-y se trazan.05) X=0. para diversas relaciones de reflujo y a partir del punto xD =0. Calcúlese la cantidad de producto destilado y la cantidad de calor suministrado a la caldera Solución: Tomaremos como base de cálculo 100 moles de alimentación.15 X+ 6153.10. encontrado los siguientes valores: . igual a 0.85(0. Una mezclad e tetracloruro de carbono tolueno. W =10000−3864.85 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 10000 ( 0.90 de la diagonal. La operación se realiza a la presión atmosférica variando la relación de reflujo con el objeto de obtener un producto destilado de composición constante. seis platos teóricos (cinco de la columna y uno de la caldera) apoyados en cada una de las rectas de operación correspondientes a las diversas relaciones de reflujo y la curva de equilibrio.90.75= 75% 22.40 en fracción molar de tetracloruro de carbono. y dejando transcurrir el proceso hasta que la composición de residuo sea 0. cuya composición es de 0.

25 2.22 9.140 34.95 0. La cantidad de calor cedida en el condensador para suministrar el reflujo viene dada por la expresión L ¿ D 1 ¿ L ¿ D 2 ¿ ¿ ¿ Qr=ℷ ∫ ¿ ¿ .218 26.400 0 1.70 0.33 producto 0.00 aplicamos el 0. L/V xC D L/D 0.67 0.86 cantidad de 0.00 balance de materia: C1 x C1 −C2 xC 2= D x D C1 −C2=D x C1 −xC 2 D=C 1 x D−x C 2 Cuyos resultados resumimos en la columna tercera de la tabla anterior.75 0.60 0.100 37.00 siguiente 0.26 3.180 30.90 0.51 5.364 6.65 0.69 4.80 0.72 1.85 0.00 destilado 0.50 19.310 15.50 Para calcular la 0.265 21.

60=8560 cal /mol Por tanto.. resultando. 37. Representando L/D frente a D se determina gráficamente el valor de la integral correspondiente a la ecuación anterior.50=321000 cal Calor total suministrado a la caldera: Q=1284000+321000=1605000 cal b) Rectificación a reflujo constante. .40+ 9070∗0. tendremos. ℷ =7800∗0. La composición del destilado determina en función de la composición del residuo una vez fijada la relación de reflujo y el número de platos de la columna. el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será Qrefl=8560∗150=1284000 cal El calor de condensación del destilado será Qdest =8560∗37. respectivamente.5 ∫ ( DL )dD=150 0 Es necesario conocer también el valor medio del calor latente.Al permanecer constante la relación de reflujo la composición de la mezcla contenida en el calderin. los resultados se indican en la última columna de la tabla anterior. tomando para los calores latentes molares de vaporización del tetracloruro de carbono t del tolueno 7800Kcal/Kmol y 9070 Kcal/Kmol.Para calcular el valor de esta expresión es preciso conocer la relación existente entre L/D y D.

40 1.40 en fracción molar de sulfuro de carbono. permaneciendo contante la relación de reflujo. hasta que la composición del sulfuro de carbono en el residuo sea 0. se calculan tomando un valor para la composición del destilado. el área limitada por la curva. en marcha discontinua. xD) de la diagonal del diagrama X-Y y construyendo los escalones a que equivalga la columna entre una curva de equilibrio y la recta de operación.10 permaneciendo la relación de reflujo constante e igual a 0. XC1 y xC2 las composiciones inicial y final en la caldera. los resultados se resumen en la siguiente tabla. 23. En una columna de rectificación de 5 platos teóricos se trata. 5-18) se determina la composición en la caldera para diversos valores de la composición del destilado.95 0. trazando la recta de relación de reflujo conocida por el punto (x D. Solución: Gráficamente (Fig. viene dada por la expresión: dxC x D −x C xC 1 C ln 1 =∫ ¿ ¿ dD C2 x C2 Siendo C1 y C2 las cantidades de sustancia inicial y residual. una mezcla sulfuro de carbono tetracloruro de carbono de composición 0. Determínese la composición global del destilado y la cantidad de calor suministrado a la caldera. el eje de abscisas y las ordenadas extremas x C1 y xC2 nos da un valor de la integral.70. Para evaluar la integral del segundo miembro hay que representar 1/(x D-xC) frente a xC.- XD XC 1/( X D .X C ) 0. despreciando la cantidad de mezcla retenida por la columna.818 .La relación entre los moles contenidos en la caldera al principio y al fin de la operación. Para representar la curva 1/(x D-xC) frente a xC es preciso conocer los valores de xc a partir de los de xD.

70 0. resulta: C1 =60 moles En consecuencia D=C 1−C 2 = 40 moles .248 1.252 0.695 0.200 1.147 1.075 0.75 0. 0.55 0.65 0.80 0.40 dX C ∫ X D−X C =0.510 0.534 0.90 0.y se determina el valor de la integral correspondiente resultando.160 1.85 0.931 0.50 0.538 0.665 C2 Tomando como base del cálculo C1 =100 moles de mezcla.808 0.60 0.118 2.106 2.600 0. 0.096 2.5-19).X C ) frente a XC (Fig.132 1.175 1.475 Se representa gráficamente 1/(X D .10 C1 =1.

40=655 000 cal La cantidad de calor cedida en el refrigerante por el producto destilado será QD =7060. será.Las moles de sulfuro de carbono en el destilado serán: 100*0.40-60*0.40∗0. tomando para el sulfuro de carbono y para el tetracloruro de carbono los valores de 6550 y 7400 cal/mol. cal λ=0. de composición 30% e metanol. en un producto de cabeza de . Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar 2000 Kg/h de una mezcla metanol.10 =34 La composición global del destilado es 34 X D= =0.agua.40=282400 cal La cantidad de calor suministrado es: Qr=655000+282400=937400 cal 24.60∗7400=7060 mol En consecuencia el calor cedido en el refrigerante por el reflujo es: Qr=70602138.6550+0.85 40 La cantidad de calor cedido en el refrigerante por el reflujo vendrá X D= λ ( DL ) D El calor latente de vaporización medio.

5� = 0.33� � = 0.28 = 28% 25.9) + 3333.9 � + ���2� Ec.composición 95% en peso y un producto de cola de composición inferior al 4 % en peso de metanol. b) La cantidad de calor suministrado en la caldera. a la presión de 760 mm Hg hasta la temperatura de ebullición. Una mezcla de 50 g de agua y 50 g de benzonitrilo se calienta. c) La cantidad de calor separado en el condensador.6 Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h � = 6666.67 ��/ℎ Ec.67 � = 3333. .2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR � � = 0. Admitiendo que el agua y el benzonitrilo son totalmente inmiscibles. Determínese: a) La relación de reflujo mínima.1 ���2� = ���2� + ���2� 0.5) = 6666. determines: a) La temperatura de ebullición. � = � + � Ec. La alimentación entra en un plato intermedio de la columna como mezcla de líquido y vapor en la proporción de 3 a 1.3 Reemplazamos 3 en 2 � = 10000 − 666.67 (0.33 �� ℎ ���2� = ���2� + ���2� 10000(0.

1 Ptotal=760 Por lo tanto la temperatura de ebullición será t=98.2 30 35 40 42. Temperatura supuesta. C 90 92.053 .7 SOLUCION a) La temperatura de ebullición.5 ° C b) La concentración del agua en el vapor es: 720 mol Y D= =0. t=98.1 ° C Pben=30 Pag=569.5 95.1 Ptotal=599. Las presiones de vapor del benzonitrilo son las siguientes t. b) La cantidad de benzonitrilo que queda exento de agua.947 760 mol vapor Y la concentración del benzonitrilo: Y D =1−0.5 98.1 La temperatura supuesta ha sido baja Temperatura supuesta.947=0. t=92. mm Hg 27.5 100 p.5 ° C Pben=40 Pag=720.

1% 760 En moles de agua O lo que es lo mismo .8 90 98.6 100 194 P.75Kcal/Kg .7=34.7 g La cantidad de benzonitrilo que queda exento en el agua es: 50−¿ 15.mmHg 10 16 20 24 37 39 760 Solución: Por lo tanto se deduce que la temperatura de ebullición es 98.Los moles contenidos en la carga inicial son: 50 Moles de agua= =2. Suponiendo que la dimetilanilina y el agua son totalmente inmiscibles la cantidad de vapor de agua necesario por hora. Se han de arrastran 100kg/h de dimetilanilina (CH3)2NC4H5 con un vapor de agua a la presión atmosférica normal.780 18. Las presiones de vapor de la dimetilanilina son T.053 0.3 g 30.780 ( 0. La composición de los vapores producidos es: y w  723  95. encontrándose la mezcla a su temperatura de ebullición.Se pierden al exterior 10 000 Kcal/h.6°C.1 La cantidad de benzonitrilo eliminada con el agua será 2.485 103. °C 70 80 84.947 ) =0.153 moles=15.1 50 Moles de benzonitrilo= =0. El vapor de agua de que se dispone está a 3 atm y 180°C y el calor latente de vaporización de la dimetilanilina es 80.

6 Kcal/Kg.8 yw  0.8)  287 kg / h Para vaporizar la dimetilanilina se necesita 100.2 / 25.8  0. .049 * 121. ya que la vaporización se produce durante el paso rápido del vapor de agua por la carga. La presión parcial del componente a arrastrar viene dada por la expresión B PB  EPB B 1 Siendo E= Eficacia de arrastre.8 =74.*1.951 * 1.2Kcal/Kg y 98.7  98. factor que hemos de introducir debido a que la presión de vapor de B en la fase gaseosa es menor que la correspondiente al equilibrio.2)  18075 WC  13Kg De agua condensada La cantidad total de vapor de agua será: WT  287  13  300 Kg / h Cuando lo que pretendemos es arrastra un componente de sus mezcla con un materia inerte hemos de tener en cuenta la disminución de la tensión de aquel por la acción de este cuya volatilidad suponemos despreciable. En consecuencia ha de cumplirse que: WC (674.6°C son 638. Esta cantidad de calor ha de ser suministrada por l vapor de agua. 75=8 075 Kcal.7 Kcal/Kg. una parte del cual se condensa y otra se enfría.2% en peso de agua La cantidad de vapor de agua necesaria para arrastrar los 100Kg será W  100(74.7  638.951.6)  (287(674. las entalpias del vapor de agua saturado y del agua a 98. Por otra parte. En la tabla A-9 encontramos que la entalpia del vapor a 3 atm y 180°C (vapor recalentado) es 674.80. 0.

2 100 0. De una mezcla constituida por 100 Kg de octano y 600 Kg de un aceite mineral cuyo peso molecular medio es de 300. Calcúlese la cantidad de vapor de agua necesaria si la eficacia de arrase es del 80%. B= moles de componente a arrastrar l= moles de componente inerte El consumo de vapor de arrastre. (5.9580 El consumo de vapor de arrastre en moles viene dado por la Ec.74).0000 0. 31.6950 600 2. se han de recuperar el 90% del octano para arrastre con vapor de agua.8756 0. El arrastre se efectúa a 100°C y 760mm Hg.0000 0.PB = tensión de vapor del componente puro que se ha de arrastrar a la temperatura a que se efectúa el arrastre. y para su aplicación tendremos: .0420 Aceite 300 600 2.0875 0. calentando exteriormente la caldera en donde está contenida la mezcla para evitar la condensación del vapor de agua. en moles por mol de producto. viene dado por la expresión W P 1  (1  ) 1 B1  B2 EPB B Log Siendo Blog la media logarítmica de los números de moles inicial y final del componente arrastrado.3050 10 0. y a 100°C la presión de vapor del octano es 356 mm Hg. Solución: Las cantidades de octano en la carga y en el residuo se determinan por aplicación de balances de materia: Peso molecular CARGA RESIDUO Kg Kmol Xe Kg Kmol X Octano 114.

8756−0.2 1765 760 Determínese: a) Los datos de equilibrio x.80 ×356 1+ ( 0.8756 ( 2.y a la presión de 760 mm Hg A 90 °C P=x A P A + ( 1−x A ) PB 760=1405 x +588 (1−x ) x=4. mmHg Pg. mm Hg 69 760 295 70 780 302 75 915 348 80 1020 426 85 1225 498 90 1405 588 95 1577 675 99.087566 ) Luego W 760 2.3 ( 0.3 ) Kmol octano W =17. Las presiones de vapor del hexano y del heptano a distintas temperaturas son las siguientes: T° C Pl.63 Kmol de agua=247 Kg Vapor de agua DESTILACIÓN EJERCICIOS PROPUESTOS 1.342 −1=17.8756−0.75 .3× log 0.342 0. 0.000 Kmol vapor = B1−B2 0.08756 B log = =0.08756 )=13.

líquido de la mezcla. . por ello.63157 73. Para separar los componentes de una mezcla liquida por destilación es condición necesaria que la composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de la composición del líquido de partida. el conocimiento de las relaciones del equilibrio entre ambas es esencial para la resolución analítica de los problemas de destilación .78947 123.78947 1405 588 4 4 142.105263 760 295 160 2 164.89473 104.79 4. ρA y= P 1405 y= =1.84210 1225 498 7 5 295.73684 89. tomando el valor medio de la volatilidad relativa.75 PL Volatilidad Pg Volatilidad 62.85 760 b) La volatilidad relativa para cada temperatura.57894 1765 760 7 160 c) La relación analítica entre las composiciones de equilibrio vapor . y los aparatos que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un íntimo contacto entre el vapor y el líquido para que en el límite entre ambas fases se alcancen las condiciones de equilibrio.684210 1020 426 2 5 257.10526 1577 675 332 3 371.578947 780 302 6 4 192.21052 63.263157 915 348 9 9 214. ρ Volatilidad= A xA 1405 Volatilidad= =295.

Se hace pasar a través de un cambiador de calor en donde se calienta y comprime antes de descargarla. °C Pl. 700−417 x 1= =0. Se dispone de 100Kg de una mezcla hexano-heptano a 20°C de composición 0.74 700 a) Dónde: X= fracción mol de A en el liquido Y= fracción mol de A en el vapor A partir de la gráfica podemos concluir que conforme aumenta fracción mol de A en el líquido aumenta la fracción mol de A en el vapor 3. Calcúlese: d) La composición del vapor separado e) La temperatura a que se realiza el proceso de vaporización f) La cantidad de calor que ha de suministrarse. a través de una válvula de reducción de presión. a) En forma gráfica b) En forma analítica c) Compare los resultados obtenidos y establezca una conclusión. Calcule las composiciones del líquido y del vapor en equilibrio. mmHg 69 760 295 70 780 302 . El vapor separado ha de ser de 30% de la mezcla que entra en la cámara.2.40 en fracción molar de hexano. se somete a evaporación flash a 105 C y 700 mm Hg. mmHg Pg. a una cámara de separación que se encuentra a la presión atmosférica normal.568 915−417 0. Solución: T.568−915 y 1= =0. Una mezcla de heptano y octano de composición 65% mol de heptano.

2 0 0 Tabla 3-2.333 V 30 Para obtener los valores del vapor separado y del líquido residual se grafica los valores tabulados en la tabla 3-2 tanto de X y Y obteniéndose así en la gráfica 5-3 valores: x=¿ 0.58088395 90 0.87482595 80 0. Datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm d) Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla en la alimentación tendremos: L0=100 L=70 V =30 L 70 = =2. 75 915 348 80 1020 426 85 1225 498 90 1405 588 95 1577 675 99.38919668 95 0.2 1765 670 Tabla 3-1 Tabla de presiones a diferentes temperaturas para la mezcla hexano-heptano Los datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm son: T °C X y 69 1 1 70 0. .21052632 0.36038514 0.19553769 99.98337371 75 0.72663139 0.09423503 0. y mediante la utilización de la tabla 3-2 se obtiene que la temperatura es: T =86 ° C f) La cantidad de calor que ha de suministrarse.33 y=0.75465178 85 0.55 e) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y.56228956 0.958159 0.

88 mol 5.70 (fracción molar de heptano) a 100 ˚C y a la presión de 600 mmHg.35−0.76 V 0. Determínese el porcentaje que se vaporiza durante la destilación de equilibrio de la mezcla liquida heptano – octano de composición 0. La caldera tiene capacidad suficiente para que en el equilibrio a 1 atm los 20% de moles contenidos en la carga inicial se encuentren en la fase de vapor.42 Cp Kcal h L=0. En una caldera cerrada está contenida una mezcla benceno-tolueno de composición 0.35 (fracción molar de benceno).42∗92.80 10000∗0. DATOS: %= ? Equilibrio de la mezcla Heptano.45−0.45 Cp ´ B =0.80 L0 = + =112.11∗( 86−20 ) + ( 1−0.13∗( 86−20 )=2476 Kg mol 4.22 El número de moles contenidos en la carga inicial será: 10000∗0.43 mol L V =63.13 L0=L∗V =112.43 mol 78.35 Relación de equilibrio líquido-vapor L 0.35 = =0. La composición molar inicial en fracción molar es: x 0=0. Determínese el volumen en de la caldera por mol de carga.Octano .33∗0.33 )∗0.45∗78.11 92. ´ A ( t−t o ) + ( 1−x A ) Cp h L=x A Cp ´ B ( t −t o ) +∆ Hw ´ A=0.

Una mezcla heptano tolueno de composición 0. xA=0.90 (fracción molar de benceno).47 .60 T= 92.1 menos volátil La composición global del destilado es 36.2 P= 760mmHg xB=0.90 α =2.9 ∗100=52.71 70 6.9 volátil Componente 40 26.74 50 Proporción de Heptano –Octano en el destilado 36.47 DATOS: xA=0.9 yD= =0.9 13.2 C y presión constante de 760mmHg. Determínese la composición global del líquido condensado procedente de la condensación parcial diferencial tomando para la volatilidad relativa α =2. Después de alcanzarse el equilibrio se separa los vapores y se somete a condensación parcial diferencial hasta que la composición de los vapores residuales sea 0.70 T= 100 ˚C P= 60OmmHg Inicial final Destilado Total 100 50 50 Componente más 60 23.1 36.60 (fracción molar del benceno) se somete a destilación cerrada a la temperatura de 92.

9 12.47 .47∗ln V ∗40 V ∗60 Y de aquí V=63.3 24.30[ ] 1/1.1 volátil Componente menos 50 25.32 36.30 en fracción molar se somete a una destilación diferencial para dar un vapor de composición global a 0. 2=¿ A ¿ V y =60V 2=¿ B¿ V(1-y )=0. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0. Calcúlese el porcentaje de mezcla que pasa al destilado tomando para la volatilidad relativa de 2.Tomando como base de cálculos 100 moles de vapor en condiciones iniciales y designando como V el número de moles que quedan en la fase de vapor después de la condensación parcial tendremos que.40.2 36.7 volátil La condensación global del condensado será 12.8 7.2 moles Mediante un balance de materia: Inicial final condensado total 100 63.40V Haciendo uso de la ecuación (5-30) 50 50 ln =2.1 xc= =0.8 Componente más 50 37.47 Solución: Lo Xo L = ∗ 1−X X 1−0.

0519=(1-X)1.55 YD= 70 YD=0.47 Cálculos matemáticos X=0.30 [ ] 1/1.809 X 1−X 1−0.41 35.30 ] 1/1.2 10 .1 Kg PM n= m 32 nCH 30 H= =3. Xo [ 1−X 1. 10 Kg de una mezcla metanol-agua de composición 50% en peso. se destilan en operación abierta hasta que la última gota de vapor condensado tenga igual composición que la mezcla de partida. Determínese el destilado y su composición global.66 ¿ X ∗ 1−0.47 1. Lo 1 Xo ln = ln L a−1 X 10 1 log = log 50 W 8 W =6.51 YD=51% 8.66 Xo = ∗ 0.47 2.

8 10 nT= 5 3.592 0.8943 X=0.856 0.800 0.103 0.697 0.444 0.500 0.450 Y=0.350 0.200 0.450 0.700 0.529 0.64 5 9.1603 .010 0.0010 0.550 0.750 0.6103−0. Calcúlese la composición del líquido residual.300 0.613 0.870 0.552 0.8973 Lo 1 ln =∫ dx L 0.400 0.8973 Lo 1 ln =∫ dx L 0.496 0.723 0.652 0.6103 Xo Lo dx ln =∫ L X y−x 0.850 0.235 0.573 0.100 0.600 0.753 0.050 0.250 0.8973 Lo dx ln =∫ L 0.450 0.0010 0.2 XCH3OH= =0.818 0.8943 0.6103−0.650 0. 18 nH 20= =1.873 0.450 0. Los datos del equilibrio para esta mezcla son: X Y X Y X Y 0.0010 0.673 0.783 0.030 0.150 0. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol.632 0.325 0.

51 L Lo =247 L Lo L= 247 100 L= 247 L=0.98 30 70 × 0.8943−0. Lo 1 ln = [0.010] L 0.28 30 residuo=2.28 10.8843] L 0.1603 Lo ln =5.59 29.67 Yd= =0. Calcúlese la composición global del destilado recogido y la del residuo cuando la composición de la última gota de vapor condensado es de 0.1603 Lo 1 ln = [0.29 99.40 en fracción molar de tetracloruro de carbono. Datos: .98 =2.67 =0. Un disolvente equimolar tetracloruro de carbono-tolueno se somete a destilación diferencial a la presión constante de 1 atm.404 29.

649 x=0.69 L 100 ln e L =e0.7 .0.30 23. Datos: CS2-CCL4 xd = 0.7 Compuesto menos volátil 75 1.15 Suponiendo 100 Kg de moles iniciales. de composición 50% en peso.50 xres = 0.5% tetracloruro de carbono-tolueno x R =0.4 Compuesto mal volátil CS2 25 1. Cierta.37 Área= 3.60 11.30 73. mezcla sulfuro de carbono –tetracloruro de carbono.4 CC l 4 L0 ln =0. Inicial Final Destilado Total 100 2. se somete a destilación diferencial hasta que la composición del residuo sea del 25 % en peso de sulfuro de carbono. Calcúlese la cantidad de producto destilado y su composición global.60 97.69 L=50 Inicial Fina Destilado l Total 100 50 50 Compuesto mal volátil CS2 25 20 30 Compuesto menos volátil CCL4 75 30 20 Composición global del destilado 30 yD= 50 y D =0.

6 20.6 mal volátil Compuesto 30 9.4 menos volátil Composición del residuo Composición del destilado .CCL4 L0 ln e L =e 3.4 47. Ac X=0.649 100 L= 38.30 A.6 x R =0. cuando el 68 % de los moles contenidos en la carga inicial han pasado al destilado.2 12. Datos: H2O-A.30 (fracción molar de ácido acético). Ac Suponiendo 100 Kg de moles iniciales. Determínese la composición del residuo y del destilado obtenidos a someter a destilación diferencial a la presión atmosférica una mezcla ácido acético-agua de composición 0.43 L=2. Inicial Final Destilado Total 100 32 68 Compuesto 70 22.60 Composición global del destilado Composición del residuo 30 20 yD= xR= 50 100 y D =0.

6 xR = yD= 68 68 x R =0. Determínese la composición global del condensado. considerando la volatilidad relativa constante e igual a 2.70 V ) V =¿ 50 moles Inicial Final Condensado Total 100 50 50 Compuesto 70 30 20 mal volátil Compuesto 30 20 30 .60 ∝=2.60 en fracción molar de benceno se somete a condensación parcial diferencial hasta que se condense el 50% de los moles contenidos en la mezcla inicial.47 ln 0.50 V B 2=V ( 1− y )=0.50 V Haciendo uso de la ecuación [5.50V 0.30V =ln ( 0.47 50% condensado A 2=Vy=0. 20.7 13.4 47.30] B1 A ln =∝ ln 1 B2 A2 60 40 ln =2.47 60 40 ln 0.50 V 2. Datos: x Ben=0. Una mezcla gaseosa benceno-tolueno de composición 0.3 y D =0.47.

0.86 . Los datos t – x – y para esta mezcla son los siguientes: t.4 14.35 0.1 0.83 0 8 60.10 0.6 0.83 0 4 60.82 0 6 61.0 0.85 0 5 58.85 0 0 59.menos volátil Composición del residuo Composición del condensado 30 20 yR = xc= 50 50 y R =0.7 0.50 0.9 0.40 0.7 0.4 0.81 0 3 61.84 0 2 59.0 0.1 0.20 0. °C x y 100.15 0.84 0 6 59. Calcúlese las composiciones del vapor y el líquido en equilibrio. y la temperatura de operación.63 0 0 67.45 0. Una mezcla equimolar acetona – agua al estado de vapor saturado a 1 atm se somete a condensación cerrada hasta que se condense el 50%. 60 x c =0.00 0 0 0 77.00 0.25 0.05 0.5 0.79 0 4 62.55 0.60 0.75 0 4 64.30 0.5 0.7 0.

2 0.89 0 8 57.00 1.95 0.6387 h x F =0.5 0.5 Kmol F=100 ( 58.87 0 5 58.5 0.00 0 0 0 Solución: Kmol Base de cálculo utilizamos 100 h 0.88 0 2 57.97 0 5 56.7 0.70 0.90 0. Datos para interpolar y sacar T°C 0 3 58.96 0 2 56.1 0.86 0 9 58.97 0.4966 x D =0.95 x R =0.91 0 5 57.93 0 5 56.05 Balance Global: F=D+ R Kmol 3.80 0.85 0.6387 =D+ R h .5 1.65 0.6 0.75 0.0 0.8 0.08 + 18 ) =3.4 0.

625 =0.625−0.4966 )=(D∗0.05 R h 1.0352 h Kmol D=1.05 R+0.6387 Kmol h ∗0.95 R Kmol R=2.05 R 3.4568=1.95)+(R∗0.05 R D= 0.625−0.625−0.95 +R ) 3.6387 h = ( 0.05) Kmol 1.95 Reemplazo D: Kmol 1.6035 h .95 D+0. (3.

02 V 0. xR xF xD L =1 V L y−0. a partir de: x=0.50−x L 0.807−0. x y y.50−0.20 y=0.20 .807 Interpolamos en la tabla que nos dan los datos de t.50 = =1.20 x=0.50 = V 0.

tomando como valor medio de la volatilidad relativa 4.794 64−62.9 N 2=0. para lo cual se evapora una parte de la mezcla a la presión atmosférica.79 N 2 0.807 0.813−0807 64−T T =63.5 = 0. Se dispone de aire liquido (79% en moles de nitrógeno y 21% en moles de oxigeno) y se quiere obtener una fracción cuyo contenido en oxigeno sea 90% (en moles).12. y=0.1 BALANCE DE MASA: A=B+C 100=B+C .21° C 15. Determínese la fracción de mezcla evaporada. moles B= min N 2=? moles A=100 min 0.21O 2 moles C= min O2=0.813−0.

75 Balance global: �=�+� ���=���+��� .85∗x B) x B=0.85∗x B) x B=0.90 ) +( 92.79 )=( 7.75.95 Yn=0.95 (fracción molar del benceno).10 ) +(92. 100 moles C= =7.14∗0. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla benceno- tolueno que da un destilado de composición 0.157 BALANCE PARA EL N 2 ( 100∗0.85 min BALANCE PARA EL O2 ( 100∗0.79 Xn-1= 0. La composición del vapor procedente de un piso situado por encima de la alimentación es 0.21 )=( 7.79 mientras que la composición del líquido procedente del piso inmediatamente superior es 0.843 16.14 moles B=92. Determínese la relación de reflujo empleada.14∗0. Datos: XD= 0.14 14 min 100=B+7.

6803 [1.95 XF= 0. de donde se retira el producto destilado de composición 98%en peso.04��−1 = 0.47(1−0. Una mezcla de benceno-tolueno de composición 50% en peso. Las composiciones del líquido procedente de 2 platos contiguos situados por encima de la entrada de la alimentación son 0.Determínese la fracción en peso de la alimentación que pasa a producto destilado si el producto de colas tiene una composición del 5% en peso. Para la sección superior ��=��−1+� ����=��−1��−1+��� (��−1+�)=��−1��−1+��� (��−1+�) 0.60)] ��= 0.95�−0.4844−0.950.95)(1−0.04 �� = 4 Relación de reflujo ��=11+1��⁄ ��=11+14 ��=14+14 ��=45 ��=0.79=0. El vapor procedente del plato superior de la columna pasa a un condensador total.343] ��= 0.79� 0.80 17.75��−1+0.16� ��−1� = 0. Determínese la relación de reflujo empleada sabiendo que el valor medio de la volatilidad relativa es 2.95� 0.47 Datos: � = 2. entra como alimentación en forma de vapor saturado a una columna de rectificación en marcha continua.79 ��−1+0.75��−1 = 0.48 ��= 1�−1 [����−(1−��)(1−��)] ��= 12.79 �= 0.60 y 0.79 ��−1−0.728 18. Por rectificación de una mezcla benceno-tolueno se obtiene un destilado de composición de 0.95 (fracción molar).60 YD= 0.160. volviendo a la columna una parte del condensado en forma de reflujo .47 XD= 0.48.75��−1+0.60−2.47−1[0. D 98% .95� 0.

05 100=D+W 50=0.0.Se desea obtener un producto destilado de composición 0.94 y un producto de colas de composición 0.98D+(100-0)0.93=48.Determinese: a) El número de platos teóricos b) La composición del líquido del tercer plato c) El número de platos teóricos y la posición del plato de alimentación po el método de Mc Ccabe-Thiele. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla cloroformo-benceno de composición 0.98D+ 5.387 R: 48% 19.5)=D(0.05) 50=0.98)+W(0.05D 100-D=W 45=093D W=%/F=(48.BENCENO 50% TOLUENO 50% W 5% BALANCE DE MASA Fxf=Dxd+ Wxw F=D+W 100(0. si la .55 (fracción molar).08.3987/100)*(100) D=45/0.

550 0.150 0.350 0.443000 346.517000 0.429000 347.637000 0.783000 0.570000 344.750 0.850 0.050 0.750 1.361000 347.853000 0.750 0.318000 0.850 0.266000 0.150 0.814000 338.934000 0.089000 352.762000 340.190000 350.702000 341.050 0.250 0.875000 337.508000 345.922000 335.350 0. alimentación entra en forma de vapor saturado y se emplea la relación del reflujo en b) Datos de equilibrio para sistema Benceno Cloroformo T [K] x y 352.060000 0.167000 351.467000 0.550 0.550 0.350 0.450 0.601000 343.652000 342.850 0.193000 0.116000 0.968000 335.133000 0.270000 349.950 0.700000 0.333000 0.000000 352.570000 0.000000 1.000000 .350 0.229000 0.316000 348.450 0.000000 0.443000 0.388000 0.100000 351.068000 0.

2 27 97 Para resolver este literal requerimos de la ecuación de 1 0.422253 diagrama.679937 0.: Vapor.Chem.312841 resultados se muestran a en naranja los puntos 4 95 27 de composición de las etapas. 0 97 57 1 0. El procedimiento es 0.3 65 65 Chloroform-Benzene.160395 7 96 96 1 0. convergen con la línea 8 57 33 diagonal del diagrama.422253 0. la ecuación es la siguiente: 1 0.226527 necesarios para trazar en un diagrama una 5 95 95 línea continua.312841 0.546613 0.Eng.226527 0.226527 0.160395 0.Data 7 (1962) 360-366 0. cuyos datos base son los 3 27 27 valores x e y de la curva de equilibrio del sistema binario.679937 cabeza y cola. J. Liquid Equilibrium at Atmospheric Pressure for 0.546613 0.546613 sencillo.679937 0.797440 0. i x y 0.884695 the Ternary System Methyl Acetate.160395 0.884695 0.797440 apartado se necesita de los datos de equilibrio.422253 0.546613 niveles para el sistema binario indicado. 6 33 33 para interpolar sobre estos datos y obtener los escalones clásicos del 0.422253 Para efectos de ahorrar tiempo se mostrará el 1 97 97 cálculo de los primeros puntos y luego se presenta la tabla y el 1 0. El primer punto de 1 0.884695 4 33 65 a) Número mínimo 0.111268 0 13 75 . pero cuando se evalúan 7 33 33 los platos mínimos de una columna de destilación las líneas de 0.111268 9 75 75 2 0.111268 0.111268 0.160395 8 75 96 1 0.940000 0.226527 equilibrio se calcula usando la ecuación de 6 96 95 interpolación.884695 0.076073 0.312841 0. pero requiere de muchas 9 57 57 interpolaciones para llenar la matriz de puntos para la línea escalonada de los 1 0.940000 1 00 00 0.679937 método McCabe Thiele. En la tabla de 1 0.797440 de platos (método numérico) 5 33 33 Para resolver este 0.312841 interpolación.940000 2 65 00 Fuente: Nagata I. los demás puntos son datos 1 0.797440 0.

x b−x a x i=x a+( y i− y a) ( y b− y a ) Para calcular la composición en x de punto de equilibrio para el primer plato hacemos uso de los datos de equilibrio del sistema binario. x b−x a x 2=x a+( y 2− y a) ( y b− y a ) . obtenemos la siguiente expresión sobre la que remplazamos los valores y calculamos. adaptando la ecuación de interpolación.

8530 0.9220 ) ( 0. no se repetirá todas las ecuaciones. es 10. por tanto. x 2=0.7974 El proceso es el mismo para los demás puntos.9220 ) x 2=0.8530+ ( 0. .9400−0.9680−0.9340−0. aunque con contar las filas pares bastaría para saber que el número mínimo de platos en una columna de destilación para el sistema Benceno Cloroformo. Con los datos de la tabla. se construye el grafico y se cuenta los escalones.

.

982747 0.3786861 7 76.27 54 0.2755 80.2691241 - 0.61754386 26 5 - 0.522262 6 77.657894737 0.548947368 82 8 - 1.27 0.33 0.3 0.754472 0.0061751 3 80.637719298 74 0.536842105 33 5 . - 1.01 0.841373 0.143 42 0.597810 0.03 0.553 88 0.66 0.572627 8 75.23 0 0 31 0.2 0.577192982 29 5 - 0.461824 0.1 0.5978102 .080457 0.419 0.460915 0.971 59.57 0.602289 0.92 0.05 0.446715 0.0376496 2 80.15 0.906655 0.381 65 0.471897 4 79.621 0.3 0. PM λ Cp CpM Tb TF (Kcal/Kg (Kcal/KgC) ) C6H6 76.05 - 1.597368421 77 0.547445 0.43 0.451751 0.031 73 0.4882482 9 74.476 77 0.29 0.13 103.221831 0.1595620 5 78. - 1.25 0.0872 58 0.497080 0.3 0.1 20 CCl3 108.09 0.214 Rectifica Agotamie n T x y Lc L1 L/V cion nto .0595620 1 80.540877193 82 4 - 1.29 0.557017544 81 0.

874817 20 53.928245614 47 2 5.73 0.5838687 4.343663 0.935255 2.245952 0.867 306 0.819298246 07 5 3.485036 0.202289 0.97 0.2551825 15 65.75 0.9 5 5.879824561 52 1.771 653 0.1456205 2.060915 0.1316789 25 38.0360584 13 69.38 1 1 381 0.92 0.1097665 24 39.698540 1.5 0.748905 1.626410 0.0659417 23 42.8 0.778947368 11 5 2.8029928 4.89 19 0.865494 1.9 0.936315789 47 4 5.6 0.19 0.35 0.95 0.76 0.75877193 63 1.698245614 18 5 1.821831 0.940350877 96 5 .6934307 19 56.92 959 0.679 884 0.7 0.995 65 0.799122807 59 1.673357 12 70.963 728 0.723722 14 67.718421053 66 0.550318 0.3647446 3.81 422 0.729 769 0.45 0.85 0.13 0.83 0.8169343 11 71.774087 16 63.808 537 0.7073723 1.799270 1.999 804 0.945328 2. 22 5 0.622992 10 72.925182 22 44.104578 0.849635 1.859649123 04 5 4.54 0.88 0.4 0.76 0.824452 18 59.31 0.582747 0.839473684 55 1.917 843 0.680457 0.72 0.86 0.65 0.99 0.9 0.12 0.724120 0.9125548 21 49.398135 0.91 075 0.950364 2.920175439 48 2.9264964 1.4743066 17 67.978 612 0.9 0.738596491 15 5 2.0221169 5.678070175 7 0.55 0.991 496 0.648175 0.441373 0.963205 0.4 0.

05 hliq 16. Kmol/h F (Kg/h) 792949.676470 Rd min 588 k 1.67 Recta de (L/V)min E 0.403508 mL/V 772 0.06255 1.982747 b 31 Recta de aliment x 0.609157 mc 687 - 1.015 hliq Hvap-h 84.1 5647.55755 h 5.536842 b 105 0.5 1.151305 φ 211 7.33 y 0.6 8000 233220.4 2352.941 D (Kg/h) 7 559729.5 0.014705 Rt 882 .3 xD 0.9 xW 0.059 W (Kg/h) 3 xF 0.51 Hsat- 73.

.

25 0.45 0.35 0.3 0.55 0.4 0.5 0.7 0.95 0 0.85 0.1 0.65 0.6 0.05 0.8 0.75 0. Negro Datos Ingresados Verde Datos estimados Datos Auto- Azul Calculados yA 0.9 1 xA .15 0.2 0.

5227563 (L/D)min 52 2.8 4. b) En tres etapas. Dimensionamie nto por ecuaciones 0.0 1. moles/litro: AB=concentración del ácido acético en cloroformo. calcúlese.5 1.2 3. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido acético por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético.4S . la recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en corriente directa: a) En una sola etapa. El coeficiente de distribución K = Ac/A B (AC=concentración del ácido acético en el agua. c) En dos etapas. en los casos siguientes.5 2. empleando 120 litros de disolvente en la primera y 80 litros en la segunda. moles/litro) en función de AB tiene los siguientes valores: AB 3.6 2. empleando la tercera parte de disolvente en cada etapa.4 2.0 0.3432961 (L/V)min 23 20.0000568 Nmin 61 0.7 K8 2.8 3.0 2. Suponiendo que el agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre sí.

Datos V= 100 litros V= 200 litros 1-3 platos XF=0.95 XW=0.04 g XF ( X D −X F ) d XF θ=F V ∫ L ec (1) XW ( ) 1− ( X D −X F )2 V L 75 = =3 V 25 Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos θ=4.05 moles 1 kg 32.15 V=25moles/h LO= 100 moles/h L= 75 moles/h Tiempo transcurrido en la operación 1000 g 1mol F=5 Kgx x =156.05 moles HAC XD=0.446 h Balance global de masa Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos: F=D+W .

09+ 0.95 D+0. 156.05 mol F= =35.38 g Ḿ =0. =647.5 ( L/ D)2 L QT =λ ∫ ( D )dD ( L/ D)1 .446 h 35.1 x 0.1mol /h 4.95 x 32.62 X D −X W L/D=1.15 W 14.47 moles W= h 20.05 x 18= mol Cantidad producto destilado 38 g 63 mol D=31.21 (L/D)1= 0 (L/D)2= 37.62=0.63 moles D= h 31. x 20.37 g mol h Cantidad de calor suministrado X F −X W D=F =20.1=D+W F XF =D XD +W XW 35.

62+539.El valor de la integral nos da 48. en un proceso dc extracción continuo en contra corriente.56 kcal /kg Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será Qref =368.57 kcal Calor de condensación del destilado será Qdes=368.86 x 0. Los datos dc equilibrio para este sistema en las condiciones de operación son los siguientes. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso del componente C.4kcal/kg y 263. Calculese: a) E1-mimero de etapas teóricas necesarias si la concentración del producto refinado es del 8% en peso del componente C.38=368.86kcal/kg respectivamente λ=263. 92% de B y 7 % de C. b) La concentración minima que puede alcanzarse en el producto extraido trabajando en las condiciones indicadas.21=445.96=17167.4 x 0.56 x 45.57 Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del agua y del metanol 539. para extremos de rectas de reparto: .56 x 1.37=16721. se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 % do A.96 kcal Calor total suministrado a la caldera Q=16721.53 kcal 21.57+ 445.

0 41 26 BALANCE GENERAL F=D+W Ec.0 29 44 32 7.4 F=X D+0.5 13 85 16 1 26 67 26 4.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h .1 FX CH 3OH = DX CH 3OH + WX CH 3 OH 0. Fase del refinado Fase del extracto %B %C %C %B 0 0 0 100 7 0.05 W ❑ Ec.

Se ha de diseñar una columna de rectificación en marcha coninua para separar 12000 kg/h de una mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición 15% en peso de sulfuro de carbano. c) El número de pisos de la columna si la relación de reflujo empleada es de 3 moles de reflujo por mol de destilado y la eficacia de los platos es del 80%. Datos . d) La relación de reflujo a emplear en la columna ya construida si la alimentación entra como vapor saturado. Determinese: a) La cantidad de productos de cabeza y cola separados por hora.75= 75% 22.85 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 10000 ( 0. b) La relación de reflujo mínima si la alimentación entra en forma líquida a 25°C.4 )=3846. en un producto de cabeza de composición 95% en peso y un producto de cola de composición 3%.BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.3 Reemplazamos 3 en 2 W =10000−3864.15 X+ 6153.6 5 D Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h D=3846.15 Kg W =6153.85(0.15 Kg/h Ec.05) X=0.

03W W= 315.15=0.76 mol/h D= 486.95 D+ 0.24 mol/h Relación de reflujo mínima L 95 = =19 V 5 Número de platos R =9 D Relación de reflujo L 80 = =27 V 3 . Balance global de masa F=D+W 100=D+W F XF =D XF +W XW 12000 x 0.F= 12000 kg/h composición 15% en peso de sulfuro de carbano producto de cabeza de composición 95% en peso producto de cola de composición 3%.

5-23 Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación a la temperatura de ebullición en un plato intermedio de una columna de rectificación en marcha continua. rectificación y agotamiento y trazamos el número de platos teóricos.03W W= 410.03 en fracción molar. para separar un destilado de composición 0.1 Con todos estos valores calculados procedemos a determinar el valor de platos teorcos trazamos las tres rectas en el diagrama de equilibrio: alimentación.98 D+ 0.98 producto de colas de composición 0. Datos destilado de composición 0. Que fue de 8 platos teóricos. Balance global de masa F=D+W 100=D+W F XF =D XF +W XW 100 x 0. 24 mol/h Cálculo de la Pendiente m=−1−f /f m=9. .83=0. b) El número de platos reales si la columna trabaja en condiciones tales que L/D=2(L/D) y la eficacia media de los latos es de 83%.03 en fracción molar. Determnese: a) El número mínimo de platos teóricos. 76 mol/h D= 578.98 y un producto de colas de composición 0.

BALANCE GENERAL F=D+W Ec.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h . c) La cantidad de calor separado en el condensador. Determínese: a) La relación de reflujo mínima. b) La cantidad de calor suministrado en la caldera.24 Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar 2000 Kg/h de una mezcla metanol.5 F=0. La alimentación entra en un plato intermedio de la columna como mezcla de líquido y vapor en la proporción de 3 a 1.9 D+ WX S 2 C Ec. de composición 30% e metanol.Platos reales L L =2 =9 D D 5. en un producto de cabeza de composición 95% en peso y un producto de cola de composición inferior al 4 % en peso de metanol.agua.1 FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 0.

para dar un producto destilado de composición 0.33 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 10000 ( 0.28=28 5.98 y la composición de las colas no ha de ser superior a 0.8 % at de presión absoluta.25 Hemos de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar una mezcla heptano-octano de composición 0.6 D Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h D=6666.67 Kg W =3333.67 ( 0.05 Determínese: a) El número mínimo de platos teóricos. La alimentación entra en la columna a 30 C en un plato intermedio.9 ) +3333. b) El número de platos reales si la relación de reflujo es del 30 % superior a la mínima y la eficiencia media de los platos es 68% c) El consumo horario de vapor de calefacción por kilo de destilado si disponemos de vapor vivo al 1.3 Reemplazamos 3 en 2 W =10000−666.5 )=6666.45 (fracción molar).BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.67 Kg/h Ec.33 X X =0. .

5 D Asumimos que el reflujo es de R=40 D=40 Kg /h Ec.BALANCE GENERAL F=D+W Ec.3 Reemplazamos 3 en 2 .6 D+WX S 2C Ec.1 FX b = DX b + WX b 0.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.6 F=0.

Una columna de rectificación que funciona en marcha continua se alimenta con 10000 kg/h de cierta mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición 0.40 (fracción molar). Los productos de cabeza y cola han de tener una pureza del 90 % (fracción molar). Datos XF= 0. d) Consumo horario de agua de refrigeración si el agua de que se dispone está a 20°C y sale del condensador a 60 °C. c) Consumo horario de vapor de calefacción para la ebullición de la mezcla en la caldera y para la calefacción de la alimentación si esta se encuentra inicialmente a 20 °C.6 )=40 ( 0. Determínese: a) Cantidad de productos de cabeza y cola separados por hora.9 ) +60 X X =0.40 XD= 0. W =100−40 Kg W =60 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 100 ( 0. y disponemos de vapor saturado a 2atm. b) Numero de platos teóricos si la relación de reflujo es 30% superior a la mínima.90 F= 10000 kg/h BALANCE GENERAL F=D+W Ec. y la alimentación entra como líquido a la temperatura de ebullición.1 FX F = DX D + WX XW .60 26.

7 N t =7 Cantidad de calor suministrado X F −X W D=F =20.3 Reemplazamos 3 en 2 W =10000−2560 Kg W =7440 h Los platos teóricos L/ V =0.4 W Ec.4 F=0.9 D+0. 0.2 La alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.21 (L/D)1= 0 .62 X D −X W L/D=1. 119 D Asumimos que el reflujo es de R=3000Kg/h D=2560 Kg/h Ec.30=0.60−1.

Cierta mezcla equimolar metanol-agua se trata en una columna de rectificación en marcha continua para obtener un destilado de composición 0.05. c) Numero de platos teóricos si L/D es de 50% superior a su valor mínimo.95 XW=0.05W W= 626 Kg/h D= 374 Kg/h . d) Consumo horarios de vapor de calefacción si se dispone de vapor saturado a 2.95 D+ 0. Determínese: a) Cantidad de productos de cabeza y cola separados si la alimentación es de 1000 kg/h b) Relación de reflujo mínima si la alimentación entra en forma líquida a 20°C.05=0.05 XD= 0.05 F= 10000 kg/h Balance global de masa F=D+W 100=D+W F XF =D XD +W XW 10000 x 0.(L/D)2= 37.95 (fracción molar) y un producto de colas cuya composición es menor de 0. Datos XF= 0.5 ( L/ D)2 L QT =λ ∫ ( D )dD ( L/ D)1 El valor de la integral nos da 1225 Kg/h 27.5 at de presión absoluta.

21 (L/D)1= 0 (L/D)2= 37.025.05 )=374 ( 0. . Calcúlese: a) Número de platos teóricos.44 Relación de reflujo mínima L 95 = =7 V 14 Cantidad de calor suministrado X F −X W D=F =20. FX F = DX D + WX W 10000 ( 0. La columna funciona con una relación L/D: 1.97 y un producto de colas de composición 0.30 (fracción molar de benceno) para dar un producto de cabeza de composición 0.5 (L/D) y la alimentación entra a 25°.95 )+ 6260 X X =0.5 ( L/ D)2 L QT =λ ∫ ( D )dD ( L/ D)1 El valor de la integral nos da 725 Kg/h 28. En una columna de rectificación en marcha continua se han de tratar 1500 kg/h de una mezcla benceno-tolueno de composición 0.2 X D −X W L/D=1.

d) Consumo horario de vapor de calefacción si se dispone de vapor saturado que condensa a 135°C. Datos XF= 0.025 F= 1500 kg/h (L/D)= 1. c) Diámetro de la sección superior e inferior de la columna si la velocidad de los vapores no ha de exceder de 50cm/seg y la caída de la presión es 40 mm de Hg.5 Balance global de masa F=D+W 100=D+W .b) Posición del plato de alimentación.97 XW=0.30 XD= 0.

80 Kg/h D= 46.8.3600 D=56 cm Calculo del diámetro inferior .97 D+0.30=0. F XF =D XD +W XW 1500 x 0.24 Kg/h Relación de reflujo mínima L 95 = =19 V 5 Número de platos R =9 D Relación de reflujo L 80 = =27 V 3 Calculo del diámetro superior D= √ 4.32.025 W W= 32.324 3.14.08.

SOLUCION:  Zona de rectificación F=W + D F XF =W Xw + D XD 5000∗0. La velocidad de los vapores a lo largo de la columna no ha de ser mayor que 0.324 3.08.73 h Kg W =2243. D= √ 4. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar 5000 Kg/h de una mezcla heptano-octano de composición 0.015 W +0985 D Despejando y sustituyendo tenemos Kg D=2757.5 % (fracción molar).3600 D=67 cm 29.55=0. correspondientes a la relación de reflujo mínima.015∗114.27 h Kg F=5000 h Kg M =∑ XiM =( 0985∗100.42 h . Determínese: a) Los diámetros de las secciones superior e inferior.21 )+ ( 0. b) Los correspondientes diámetros para las secciones superior e inferior de la columna.8.23 )=100.14.50 m/seg. si se emplea una relación de reflujo L/D=4.34.55 (fracción molar) dando los dos productos con una pureza de 98.

40 x D +1 RT =K∗R D =2.83 hm V 11637.83 ∅= √ 4∗A π =1.40=3.41 .62 A= = =3.121∗5000 ) =21704 h Siguiendo el procedimiento anterior se tiene: ∅=1.69 3 R∗T m 1 1 Kg G=C [ ρv ( ρL −ρ v ) ] 2 =226 [ 44.22 Kg ρ L=280 De tablas se tiene: m3 M∗ρ Kg ρv = =44.3∗1.42=276931.24 h Kg V =D ( 1−R T ) =11637.73∗100.813+ 0.69 ( 680−44. Kg D=2757.44 m .69 ) ] 2 =38080.05 m2 G 38080.97 m  Zona de agotamiento Kg V =V −fF =( 11637. R D =1.62 h Con la grafica tenemos: xD =0.62∗1.

4600 0. Datos de equilibrio para la mezcla benceno-tolueno: x = fracción molar de benceno en el líquido.7000 0.9400 0.9405 0.8045 0.7470 0.30. y = fracción molar de benceno en el vapor X Y X Y 0 0 0.0200 0. Se ha de obtener tolueno de composición 0.0455 0. de composición 0.99 (fracción molar).9765 0.9005 0.1800 0. Datos: Calor latente de vaporización para mezclas benceno-tolueno = 33400 kJ/mol-kg.5400 0.2090 0. trabajando la columna en condiciones tales que por cada 3 moles que entran como alimentación se retira 2 moles como destilado.6790 1 1 .6200 0.4585 0. En una columna de agotamiento entran 1000 Kg/h de una mezcla benceno-tolueno en estado líquido a la temperatura de ebullición.1000 0.3400 0.7800 0.5555 0.8600 0.2600 0.3400 0. Determínese: a) La composición del destilado b) El número de platos necesarios si la eficacia es del 70% c) La cantidad de calor suministrado a la caldera.12 (fracción molar).8545 0.

12=0.13 de benceno(reflujo) h h Kg W =887.12=0.99 D 0.01 W +0.75 h Kg F=1000 h Cantidad de platos reales NT Nr= ε0 9 Nr= =12.01 D+ 0.7 .85≅ 13 platos reales 0.99 D 1000∗0.01(1000−D)+0.99 D 1000∗0.01∗1000 Kg Kg D=112.12 =−0.24 al 99 de tolueno y 1. F=W + D →W =1000−D F XF =W Xw + D XD 1000∗0.

999 Kcal Cp agua = kgC .15 (fracción molar).24 ) 112.( kg 112. Se pretende recuperar el 85% del ácido acético contenido en la mezcla como producto destilado. Calor suministrado QT =λ ( DL ) D kJ 1. Solución: Para el sistema suponemos una alimentación de 100 kg-mol/hora a temperatura ambiente de 20ºC. 0.24 h =37742 h 31. y el residuo tendrá una composición aproximada de 0.13 Kg Kj QT =33400 . Por la cúspide de una columna de agotamiento que funciona a la presión atmosférica se introduce una mezcla metanol-agua de composición 0.03. Determínese el número de platos teóricos necesarios si la alimentación entra en forma líquida a la temperatura de ebullición.

0.68 kg Cálculo de F de la alimentación ´ −Cp(Tb−T f) f= λ́ El Tb lo obtenemos de los datos de equilibrio con el valor de la fracción de alimentación del 15% y es de 89.86 Kcal λagua = kg 277.601+0.130 .999 ´ Kcal Cp=0.85∗0.9393(89.68 f =−0.85∗538. ´ −0.09ºC.601 Kcal Cp metanol= kgC 538.64 Kcal λmetanol = kg Cálculo del Cp Promedio: ´ Cp=Σ xiCpi ´ Cp=0.09−20) f= 499.9393 kg Cálculo del λ promedio: λ́=Σxi λi λ́=0.15∗0.64+0.15∗277.86 kcal λ́=499.

130) m= 0.Cálculo de la pendiente −1−f m= f −1−(−0.67 º 0.130 m=8.7 θ=79.7 Cálculo del ángulo de la recta de alimentación: tgθ=m=8.43 .

Si se emplea una relación de reflujo tal que por cada mol de destilado han de introducirse 3 moles de alimentación. 32.76 mol/h D= 486. determínese: a.95 D+ 0. 0.15 0.10 (fracción molar) se introduce como alimentación a la temperatura de ebullición por el plato superior de una columna de agotamiento para obtener como residuo tetracloruro de carbono de composición 0.24 mol/h Relación de reflujo mínima L 95 = =19 V 5 Número de platos R =9 D .98 (fracción molar).03 0.03W W= 315.85 Existen 5 platos teóricos para la mezcla metanol-agua. Cierta mezcla sulfuro carbono-tetracloruro de carbono de composición 0. Numero de platos si su eficacia es del 64% F=D+W 100=D+W F XF =D XF +W XW 12000 x 0.15=0. Composición del vapor producido b.

Para lograrlo se introduce aire líquido en una columna de agotamiento que trabaja a la presión atmosférica.05 0.64 Kcal / kg Cálculo del Cp promedio: ´ ∑ xiCpi Cp= ´ Cp=0.75 0.97 (fracción molar.903 0. prescindiendo del argón).00 0.80 0. Los datos de equilibrio para la mezcla nitrógeno-oxígeno a 1atm son: x y x y x y 0.30∗0.831 0.00 0.9977 Datos Cp del oxígeno ¿ 0.30 0.03 0. Disponemos de aire líquido a partir del cual deseamos separar oxígeno con una pureza de 0. y nitrógeno con una pureza de 0.86 Kcal /kg Λ del nitrógeno 277.510 0.Relación de reflujo L 80 = =27 V 3 33.999 Kcal/kgC Cp del nitrógeno ¿ 0.70 0.803 0.1100 0.958 0.60 0.01 0.882 0.9861 0.942 0.9920 0.973 0.420 0. Determínese el número de platos teóricos que ha de tener la columna para efectuar la separación deseada.857 0.85 0.581 0.15 0.601 Kcal /kgC Λ del oxígeno ¿ 538.40 0.20 0.95 0.65 0.55 0.690 0.999 .924 0.601+0.90 0.70∗0.50 0.0360 0.90.45 0.770 0.10 0.99 0.25 0.643 0.734 0.175 0.312 0.97 0.35 0.

494 Cálculo de f de la alimentación ´ −Cp(Tb−T F) f= λ́ ´ −0.8796 gC K Calculo de λ promedio λ́ ¿ ∑ xiλi λ́ ¿ 0.121 Cálculo de la pendiente −1−f m= f −1−(−0. ´ Kcal Cp=0.3 Cálculo del ángulo de la recta de alimentación tg θ=9.79−20) f= 473.86 λ́=460.121 m=9.8796 (83.86 Cálculo de R D por el método de Mc Cabe Thiele .70∗538.30∗277.3 θ=83.121) m= −0.6 f =−0.64+0.

posterior despejar W: .04.1 ( 100∗0. determínese: a) Las ecuaciones de las rectas de operación b) El número de elementos de transmisión c) La altura de relleno necesaria Solución: a) Se toma como base de cálculo F=100 moles por hora 100=D+W → 100−D=W Ec.Ha de separarse un destilado de composición 0.40 (fracción molar). Una mezcla equimolecular heptano-octano se trata en una columna de rectificación de relleno para separar ambos componentes con una pureza del 95% en fracción molar.97∗D ) +( 0. En una columna de rectificación de relleno se introduce una mezcla líquida metanol- agua a la temperatura de ebullición.61 R D +1 R D=0.2 .813 34.04∗W ) 40=0.97 y un producto de cola de composición 0.6∗0. 35.1 en Ec. y encuentro D.04 W Ec.51 Cálculo de RT RT =K∗R D RT =1.97 D+0.83. xD =0. 2 Reemplazo Ec. Determínese el número de elementos de transmisión necesarios si la alimentación entra a 40 °C y la relación de reflujo es 0. de composición 0.40 )=( 0.90 y HOG vale 25 cm.51 RT =0.Si la relación de reflujo es 0.

39+38.71=387.39 1 1 −1 −1 L 0.71 W =100−38.71 L= → L= =348.90 V V =L+ D=348.71 W =61.1−100 ( 1−1 )=387.1 V ´ =V −F ¿ φ) Φ=a la temperatura de ebullición 1 Las ecuaciones de las rectas de operación se determinan sustituyendo valores en las ecuaciones: Recta superior: .97 D+0.93 D=38.04 ( 100−D ) 40=0. 40=0.04 D 36 36=0.39 1−¿ →V ´ =387.93 D → =D 0.90 V V −L=38.29 Por otra parte: L =0.97 D+4−0.1 L´ =L+ F φ → L ´ =348.39+ 100=448.71 ENCONTRAR: D 38.

33 ×10 x= =0.08+6.33× 10 387.1583 x−6. 0. L D y= x + xD V V Recta inferior: L´ W y= x− x V´ V´ W Tenemos: 38. por tanto .1583 .71 y=0.1583 x−6.04.0745 1.90 x + ∗0. entre los límites correspondientes. la composición del vapor y1 que entra en la base de la columna será la correspondiente a las condiciones de equilibrio con el líquido de composición x1=0.08=1.097 387.39 61. resultando: y 1=¿ 0. Para determinar el límite y1 correspondiente a la sección inferior hemos de tener en cuenta que el calderín equivale a un plato teórico_. se calcula por medio de la ecuación de la recta inferior. es decir.1 448.97=0.29 −3 y= x− ∗0.04=1.08 La composición del líquido que cae al calderín .33 ×10−3 Y de aquí −3 0.1 387.90 x +0.1 b) El número de elementos de transmisión se determina con la Ec b-1: y2 dy N OG=∫ ¿ y1 y −y Por integración gráfica de 1/(y*-y) frente a y para cada una de las secciones.

747 0.167 0.856 0.72 m 36.066 15.149 6.30 0.0673 0.724 0.167 5.40−6.127 0.342 0.354 +0.60 0.15 0.302 0.55 0.141 0.110 0.70 0.261 1.263 0.0392 0.25 0.693 0.0745 0.791 0. En una columna de laboratorio cuyo poder separador es de 6 platos teóricos se efectúa una rectificación en marcha discontinua de una mezcla benceno-tolueno cuya composición inicial es 0.920 0.657 0.130 7.094 0.978 0.35 0.975 0.048 20.98 y que contenga el .080 0.631 0.196 0.0837 0.194 1.176 0.060 0.149 0.10 0.50 0.066 15.898 0.094 10.225 0.139 7.523 0.289 0.25=1.121 0.40 0.020 49.45 0.90 1.925 0.0553 0.01 0.011 90.149 0.084 11.0257 0.0227 0.993 0.681 0.739 0.1070 0.574 2.456 0.45699 x y* y y*-y 1/(y*-y) N 0.389 0.60 en fracción molar.33 ×10−3=0.877 2.103 9.969 0.029 34.47 6.112 8.057 17.8843∗0. La operación ha de efectuarse de modo que se obtenga un producto de composición constante e igual a 0.40 0.573 0.255 0.523 0.20 0.804 0.940 0.0462 0.5303 0.283 0.341 0.354 0.322 0.399 0.515 0.0293 0.457 0.188 0.1583∗0.075 13.036 0.75 0.858 0.733 0.95 1.5303=6.993 0.0337 0.El límite y2 correspondiente a la sección inferior será: y 2=1.590 0.878 0.457 0.65 0.086 0.689 0.0202 N OG=6.85 1.158 6.039 25.006 157.8843 C) La altura de relleno necesaria será: Z =N OG H OG Z =6.083 0.35 0.80 1.862 0.121 8.592 0.

60∗0.41 0.40∗94.41 )+ ( 0.40 x 10−3 ) cal Ć p =0.60 0.17 0.246 gk Calculo del calor latente promedio λ́ p =∑ X i λi λ́ p =( 0.6ºC) Asumimos que la alimentación es de 1000kg/h Asumimos que el proceso se está dando a 20ºC NT XAi XAf XBf CP benceno CP tolueno ᵡ benceno ᵡ tolueno (cal/gk) (cal/gk) 6 0.5 ) λ́ p =94. B= Tolueno (Te = 110.5 -3 Solución: Calculo de del Cp promedio Ć p =∑ X i C p Ć p =( 0.47 ) + ( 0. Determínese la relación de reflujo necesaria al principio y al final de la operación. Datos Mezcla Benceno-Tolueno Comp.98 0.83% de la cantidad inicial de benceno en la carga.47 94.60∗94. A= Benceno (Te=80ºC) Comp.485 Calculo de la f de la alimentación .40∗0.40x10 94.

60 R D +1 R D=0.246 ( 80−20 ) f= 94.16 m= 0.63 Calculo del RT Según Kirschbaun K=1. −Ć p (T b−T f ) f= λ́ p Tb es igual a 80ºC tomando la temperatura de ebullición del benceno −0.16 m=7.25 Calculo del ángulo de alimentación tgθ=m=7.25 θ=82.15º De acuerdo al diagrama de equilibrio XD =0.16 Calculo de la pendiente −1−f m= f 1+ 0.5 RT =K∗R D .485 f =−0.

95 ) h V =1035.17 kg /h kg L=504.86 kg V =L+ h V =D ( 1+ RT ) kg V =530.5∗0.17 W + 0.86 ( 1+ 0.63 RT =0.86 kg/h W= 469.95 Balance de masa F=W + D kg 1000 =W + D h F X =W X + D X f w d 1000 kg x 0.60=0.32 h . RT =1.14kg/h Balance para la columna V =L+ D 530.98 D h Resolviendo las ecuaciones nos queda: D= 530.

B= Tolueno (Te = 110. El producto destilado ha de tener una composición constante e igual a 0.49 Calculo para la tasa de reflujo final L.67 37.08 en fracción molar. Una mezcla equimolecular benceno-tolueno se somete a destilación discontinua en una columna de rectificación cuyo poder separador es de 8 platos teóricos. kg V =1406. =L+ W kg L.6 h L. A= Benceno (Te=80ºC) Comp. =937.6ºC) Asumimos que la alimentación es de 1000kg/h Asumimos que el proceso se está dando a 20ºC . .Calculando la taza de reflujo al inicio L =R F V RF =0.46 h . Determínese el intervalo de variación de la relación de reflujo y la cantidad de destilado obtenido. mientras que el residuo que queda en la caldera tendrá de composición 0. RF =0. Datos: Mezcla Benceno-Tolueno Comp. V =L −W .92 en fracción molar. =R F V.

50 0.41 )+ ( 0.205 ( 80−20 ) f= 94.NT XAi XAf XBf CP benceno CP tolueno ᵡ benceno ᵡ tolueno (cal/gk) (cal/gk) 8 0.49 f =−0.47 94.50∗94.92 0.08 0.40 x 10−3 ) cal Ć p =0.50∗94.40x10 94.205 gk Calculo del calor latente promedio λ́ p =∑ X i λi λ́ p =( 0. Solución: Calculo de del Cp promedio Ć p =∑ X i C p Ć p =( 0.5 ) λ́ p =94.50∗0.5 -3 .47 ) + ( 0.13 Calculo de la pendiente .50∗0.49 Calculo de la f de la alimentación −Ć p (T b−T f ) f= λ́ p Tb es igual a 80ºC tomando la temperatura de ebullición del benceno −0.41 0.

51 Calculo del RT Según Kirschbaun K=1. −1−f m= f 1+ 0.69 θ=83.44 De acuerdo al diagrama de equilibrio XD =0.69 Calculo del ángulo de alimentación tgθ=m=8.51 RT =0.13 m= 0.5 RT =K∗R D RT =1.5∗0.608 R D +1 R D=0.13 m=8.765 Balance de masa F=W + D kg 1000 =W + D h .

433 38.50=0.5 h Calculando la taza de reflujo al inicio L =R F V RF =0. F X =W X + D X f w d 1000 kg x 0. en marcha discontinua.95 en fracción molar . una mezcla equimolecular sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono con el objeto de obtener un destilado de composición 0. En una columna de rectificación cuyo poder separador es de 5 platos teóricos se trata.765 ) h V =882.5 kg /h kg L=382.92 D h Resolviendo las ecuaciones nos queda: D= 500 kg/h W= 500 kg/h Balance para la columna V =L+ D 500 kg V =L+ h V =D ( 1+ RT ) kg V =500 (1+ 0.08 W + 0.

1. una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno de composición 0.05 t=? V= 10 mol/h LO=100mol/h L=90mol/h F= 100mol/h .obtenido del balance realizado 39.52 kg ∗ h kmol ∗1 kmol 1.3052 horas 1000 mol 130.90 (fracción molar).52 es obtenido de determinar la masa molar media del sistema sulfuro de carbono- tetracloruro de carbono.1 kg es el cálculo de la masa del destilado . en una columna de rectificación de 4 platos teóricos que funciona en marcha discontinua.1 kg 10 =1.55 (fracción molar) hasta que la riqueza de ambas fracciones sea de 0. Determínese el tiempo necesario para llevar a cabo la operación si el caudal molar del vapor a lo largo de la columna es de 10 moles/hora.que contenga el 80% del S2C contenido en la carga inicial .55 XD= 0. moles 130. Datos 4 platos XF= 0.90 XW=0. Se pretende separar.Determínese el tiempo necesario para llevar a cabo la operación si el caudal molar del vapor a lo largo de la columna es de 10 moles/h.

90 D+ 0. Balance global de masa F=D+W 100=D+W F XF =D XF +W XW 100 x 0.05W W= 411.76 mol/h D= 588.24 mol/h Relación de reflujo L 90 = =9 V 10 Tiempo necesario XF ( X D −X F ) d XF θ=F V ∫ XW (1− VL ) ( X −X ) D F 2 Donde F= Carga inicial XD= fracción destilado XF= fracción de la carga XW=fracción del residuo L/V= relación de reflujo V= caudal molar del vapor .55=0.

La cantidad de producto destilado c. determínese: a.Reemplazando los datos tenemos θ=17. El calderin de una columna de rectificación de laboratorio se carga con 5 kg de cierta mezcla acuosa de metanol cuya composición es 0. La cantidad de calor suministrado a la caldera Datos m= 5Kg XF=0.04 g . El tiempo transcurrido en la operación b.15 V=25moles/h LO= 100 moles/h L= 75 moles/h Tiempo transcurrido en la operación 1000 g 1mol F=5 Kgx x =156.62 4 platos XD=0.95 XW=0.95 en fracción molar.15.85 40. Sabiendo que el caudal molar del vapor es de 25 moles/hora.05 moles 1 kg 32. dando por terminada la operación cuando la composición en la caldera sea 0.62 (fracción molar). El poder separador de la columna es de 4 platos teóricos y se pretende obtener como destilado un producto de composición constante 0.

38 g Ḿ =0.05 x 18= mol Cantidad producto destilado .62=0.1=D+W F XF =D XD +W XW 35.446 h 35. XF ( X D −X F ) d XF θ=F V ∫ L ec (1) XW ( ) 1− ( X D −X F )2 V L 75 = =3 V 25 Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos θ=4.63 moles D= h 31.95 D+0.95 x 32.15 W 14.47 moles W= h 20.09+ 0.446 h Balance global de masa Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos: F=D+W 156.1 x 0.1mo l/h 4.05 mol F= =35.

38 g 63 mol
D=31, x 20, =647,37 g
mol h

Cantidad de calor suministrado

X F −X W
D=F =20,62
X D −X W

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

( L/ D)2
L
QT =λ ∫ (
D
)dD
( L/ D)1

El valor de la integral nos da 45,37

Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente

λ=263,86 x 0,62+539,4 x 0,38=368,56 kcal /kg

Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será

Qref =368,56 x 45,37=16721,57 kcal

Calor de condensación del destilado será

Qdes=368,56 x 1,21=445,96 kcal

Calor total suministrado a la caldera

Q=16721,57+ 445,96=17167,53 kcal

41. En una columna de rectificación de 10 platos cuya eficacia media es del 60% se trata
una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno de composición 0,40 (fracción molar). La
columna funciona de reflujo constante igual a 0,65. Determínese la composición global
del destilado cuando en la caldera quedan la mitad de los moles contenidos inicialmente.

Datos:

10 platos

Emedia=0,60

XF=0,40

XW=0,03

L/V= 0,65

F=100moles/h

W=50moles/h

D=50moles/h

Balance general de masa

F=D+W

F XF =D XD +W XW

X D=0,77

42. De una solución S2C-Cl4C de composición 50% en peso, se ha de recuperar el 90%
del S2C en el destilado, tratando la mezcla en una columna de rectificación de 4 platos
teóricos que funcionan en marcha discontinua con una relación de reflujo de 0.6.
Determínese la composición de residuo contenido en la caldera cuando se da por
terminado la operación.

BALANCE GENERAL

F=D+W Ec.1 FX S 2 C =

DX S 2 C + WX S 2C

0.5 F=0.9 D+ WX S 2 C Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

R
=0.6
D

Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h

D=6666.67 Kg/h Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

W =10000−666.67

Kg
W =3333.33
h

FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C

10000 ( 0.5 )=6666.67 ( 0.9 ) +3333.33 X

X =0.28=28

43. Una disolución acuosa de metanol de composición 40% en peso de metanol se trata
en una columna de rectificación discontinua de laboratorio, cuyo poder separador es de
4 platos teóricos. Determínese la composición global del destilado si la relación de
reflujo durante el proceso se mantiene constante e igual a 0.65 y se da por terminada la
operación cuando la composición del residuo es el 5% en peso.

BALANCE GENERAL F=D+W Ec.4 )=3846.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.05 W ❑ Ec.3 Reemplazamos 3 en 2 W =10000−3864.85 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 10000 ( 0.15 Kg W =6153.95=95 .15 Kg/h Ec.6 5 D Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h D=3846.05) X =0.1 FXCH 3OH = DX CH 3OH + WX CH 3 OH 0.85(0.4 F=X D+0.15 X+ 6153.

En la caldera de una columna de rectificación se cargan 100 kg de una mezcla benceno-tolueno de composición 0. sabiendo que la última gota de destilado tiene de composición 0.50. La columna trabaja a la presión atmosférica y su poder separador es de 6 platos teóricos.1 FX b = DX b + WX b 0.6 D+WX S 2C Ec.) La composición global del destilado si la relación de reflujo se mantiene durante el proceso constante e igual a 0.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h .60 en fracción molar. BALANCE GENERAL F=D+W Ec. b) La cantidad total de calor suministrado a la caldera.44.60 en fracción molar.6 F=0. Determínese a.

.6 )=40 ( 0. 70 80 90 100ç . BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0. La cantidad de agua que queda como residuo. La temperatura de ebullición a la presión de 720 mm Hg b.9 ) +60 X X =0. La composición global del vapor separado. Las tensiones de vapor del benzonitrilo son: t. 0C…………………………………. Determínese: a.3 Reemplazamos 3 en 2 W =100−40 Kg W =60 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 100 ( 0. se somete a vaporización en condiciones tales que la eficacia de vaporización (relación entre la presión de vapor del benzonitrilo y su tensión de vapor) es igual a la unidad. c.60 45 Una mezcla formada con una mol de benzonitrilo y cinco moles de agua.5 D Asumimos que el reflujo es de R=40 D=40 Kg /h Ec.

2 w=1300 .04 ) Y w =0.7−98.951∗18 Y w= ( 0.61 ) w= 674−638.mmHg………………………………163 178 194 208 723 Y w= =95.98 ( 674.p.049∗103.951∗18+ 0.77 w=100 ( 7725 )=2.1 760 0.

se enfría a la presión constante de 1 atm hasta que la temperatura es de 80 0C. Determínese la composición global el vapor residual y la temperatura a que sería necesario enfriar la mezcla para que se condensara al 50%.Una mezcla gaseosa benceno-agua a 100 oC.1 FX g = DX g + WX g . BALANCE GENERAL F=D+W Ec. Q=VL+W Q=450 450 T= =78 °C mCp 46. cuya composición es 0.20 en fracción molar.

3 Reemplazamos 3 en 2 Asumimos F W =1000−400 Kg W =600 h FX S 2 C = DX S 2 C + WX S 2C 1000 ( 0.5 D+WX S 2 C Ec. . 0.80 [ ] t1 Qc + QC = D ∫ CpdT t2 T=20oC 47.5 D Asumimos que el reflujo es de R=400 D=400 Kg /h Ec.2 F=0.6 )=400 ( 0.9 ) +600 X X =0. De una mezcla de benceno y aceite de composicion 30% en peso se ha de separar el 95% del benceno por destilacion con arrastre de vapor. El vapor de arrastrew es vapor saturado a 100°C y la presion a la que se efectua la operación es la atmosferica normal.2 Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h BALANCE PARA EL CONDENSADOR R =0.

8 * 383.3781 30 0.6223 1.22(0.0061 0.384 ) 0.0192 Blog  2.3 * log( 0.22 Kgmoldevapor / Kgmoldebenceno B1  B2 W  6. En 100 Kg de una sustancia volatil de peso molecular medio 400 estan contenidos 5Kg de nitrobenceno.14 0.076 Aceite 300 70 0.11 5 0.923 0. Carga Residuo Mezcla Peso Kg Kmol Xc Kg Kmol Xt molecular Sustancia 400 100 0.1219 W  6.88 Kgvaporagua 48.02383 .2333 0.9766 no volatil Nitrobenc 123.75 0.11 30 0.1397 0.0192 0.233 0. el peso molecular del aceite es 300 y no se emplea calefaccion exterior.384  0. Carga Residuo Mezcla Peso Kg Kmol Xc Kg Kmol Xt molecular Benceno 78.0192 Blog  0.Determinese la cantidad de vapor necesario sabiendo que la eficiencia media de arrastre es 0.25 0.2333  (1  ) 1 B1  B2 0.384 0.384  0.25 0.27 Kgmoldeagua W  40.5 0. Se ha de recuperar el 85% de nitrobenceno por arrastre con vapor de agua a 120°C y 760 mmHg. El destilador se calienta exteriormente para evitar la formacion de la fase acuosa en el sistema. Determinese la cantidad de vapor de arrastre necesario si la eficacia de arrastre es del 70% y la tension de vapor del nitrobenceno a 120°C es 230 mmHg.0406 0.0192) W  2.1219 W 760 .80.8602 100 0.

0061) W  2.393Kgmoldeagua W  42.0406 ) 0.01822 W  68.53Kgvaporagua .0061 Blog  0.0406  0.3 * log( 0.01822 W 760 0.7 * 230 0.49(0.25  (1  ) 1 B1  B2 0.0061 Blog  2.49 Kgmoldevapor / Kgmoldenit robenceno B1  B2 W  68.0406  0.eno 0.

Se dispone de 500 Kg de un sólido húmedo con humedad del 30%.1111 Cantidad de agua evaporada= 111. Calcúlese la cantidad de agua que ha de evaporarse para reducir su humedad al 10% si las humedades están dadas sobre base húmeda.30cm. En las experiencias de secado efectuadas en condiciones constantes de secado sobre un material dispuesto en planchas de dimensiones 20cm . Tiempo . Solido húmedo= 500 Kg %Humedad inicial= 30% % Humedad final= 10% Cantidad de agua evaporada = ? 0.9 = 0.1cm se han obtenido los siguientes datos.1 Cantidad de agua evaporada= 0. si el secado se efectúa por ambas caras . EJERCICIOS RESUELTO DE SECADO DE SÓLIDOS 1. min Peso total . g Tiempo .11 Kg 2. g 0 532 60 454 10 514 70 449 20 496 80 443 30 483 90 440 40 470 100 436 50 462 110 434 120 431 El peso se solido seco es de 350g a) Constrúyase la curva de velocidad de secado en las condiciones de experimentación . min Peso total .

.494 Kg de agua /Kg de sólido seco.469 Kg de agua /Kg de sólido seco y el valor medio de la humedad en este intervalo de tiempo es 0. La curva de velocidad de secado (w frente a X) puede construirse en función de los ) valores de (-dx/d . La velocidad media de secado en este intervalo de secado resulta. por tanto. es lo mismo representar el peso total frente al tiempo de la humedad total frente al tiempo.350 Kg de agua /Kg de solido seco Después de 10 min (0. en nuestro caso.532  0. Para cualquier punto de la curva representada la pendiente en ese punto dará ) un valor del cociente (-dx/d . b) Calcúlese la humedad crítica y de equilibrio En la figura representamos directamente los datos anteriores (peso total frente al tiempo). Como la cantidad de solido seco es constante Peso total -Tiempo 600 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100 120 140 La variación de humedad con el tiempo ha de ser igual a la variación de peso total con el tiempo. podemos efectuar los cálculos analíticamente tomando los valores medios de la velocidad correspondientes a cada intervalo de tiempo así en el instante t=0 horas la humedad es 0. sin embargo como se dispone de datos para intervalos de tiempo relativamente pequeños.350  0.1667 h) la humedad es 0.520 0.

146 0.469 0. obteniéndoselos daros indicados en las dos primeras columnas de la tabla dada a continuación cuando el secado se efectúa por una sola cara.532 0.1667 Los valores calculados para los demás puntos se indican en la última columna de la siguiente tabla Tiempo Peso total Humedad X Kg/Kg Valor W min H kg total kg medio Kg/m2.343 0.398 0. Calcúlese: a) La velocidad de secado para el periodo anticrítico b) La humedad critica c) La humedad libre en el punto critico d) La humedad de equilibrio .25 70 1.093 0.290 0.246 0. S X 0.081 0.40 50 0.30 80 1.283 0.462 0.470 0.10 110 1.90 20 0.90 Kg / m 2 h A  0.833 0.350 0. sobre planchas de cartón de dimensiones 20 cm – 25 centímetros * 5 cm.279 0.15 120 2.469 W    0.120 0. Posteriormente se seca totalmente la muestra a temperatura más elevada y su peso se reduce a 115 g.257 0.333 0. h 0 0 0.320 0.500 0.520 0.266 0.434 0.000 0.20 100 1.454 0.120 0.666 0.361 0.443 0.112 0.231 Xc =0.104 0.494 0.243 0.514 0.333 0.182 0.417 0.483 0.443 0.256 0.090 0. de temperatura húmeda 45ºC.331 0.235 0. En un secadero de laboratorio se han efectuado experiencias de secado.099 0.90 10 0.164 0.15 90 1.436 0.833 0.666 0.166 0.40 60 1.65 30 0.084 0.449 0.251 0.000 0.431 0.297 0.44 Kg de agua /Kg de solido seco X*=0.440 0.380 0. empleando aire a 60 ºC.133 0.086 0.308 0.1667 0.500 0.240 0.65 40 0.21 Kg de agua /Kg de solido seco 3.520  0.496 0.

Resolución: Sobre la curva de velocidad de secado leemos directamente: W = 1. En las condiciones en que se efectúan el secado el cuerpo ya no pierde más peso. Calcúlese: a) La humedad critica b) La velocidad de secado en el periodo anticrítico c) La humedad e equilibrio d) La humedad libre en el punto critico SOLUCION: Xc =4/6 =0.5 Kg de agua / Kg de sólido seco .5Kg de agua.70 – 0. Una plancha de cartón de dimensiones 100cm x 100cm x 1cm se somete a secado por ambas caras en condiciones constantes. sin embargo la determinación de humedad del sólido a la salida del secadero indica que contiene todavía 1.5-1.45 =1.666 Kg de agua / Kg de solido seco S= 7.70 Kg de agua/ Kg de solido seco Xa = 0.5 Kg. la velocidad de secado es decreciente y después del tiempo suficiente.25 Kg de agua/ Kg de solido seco 4. Cuando se introducen en el secadero su peso es de 15 Kg y durante las dos primeras horas de secado se pierde 5 Kg de agua. reduciéndose el peso de la plancha a 7. A partir de ese momento.80 kg/hm2 Xc =1. la velocidad de secado se hace cero.45 Kg de agua/ kg de solido seco 1.5=6 Kg La humedad inicial referida al sólido seco será XC =9/6= 1. secándose con velocidad constante.

416Kg de agua /Kg de sólido seco 5.5   0. La superficie de secado es de 0. 0.70 W c =1.75 kg de solido seco 0.25 6 X*= Kg de agua / Kg de sólido seco Xlibre =0.666-0. se seca desde el 75% hasta el 35% de humedad (base húmeda).m 2 2 2 4 1.5 m2/kg de solido seco.5384 1−0.35 kg de agua X final= =0.80 . Un sólido húmedo para el cual se ha determinado la curva de secado que corresponde a la figura 9-6.25Kg / h.75 kg de agua X inicial = =3 1−0.25=0. 6 5/6 5 W    1. en las mismas condiciones que fue determinada la curva de secado.35 kg de solido seco Para el periodo de velocidad de secado constante se tiene: X inicial =3 X c =1.

9524 0.7 θc = =1.155 0.689 0.7326 1.20 1.80 0.6823 1.8658 1.44 h 0.60 1.70 dX ∫ W =1.30 1.6329 1.70 1.5 1.365 0.5920 1.945 1.90 0.47 0.70 hasta Xc=0.58 0.50 1.5555 1.40 1. S X i −X c θc = A Wc 1 3−1.94 0.94=3.5 X W 1/W 1.05 0.0582 0.84 1.8 Para el periodo de velocidad decreciente desde Xi= 1.5384 se emplea el metodo grafico El area bajo la curva entre estos puntos sera: 1.00 1.80 0.26 0.538 Por consiguiente el periodo postcritico sera: 1 θc = ∗1.7937 1.88 h 0.1905 .10 1.

20 m (espesor despreciable).80 1.5384 0.94 h El tiempo total de secado resulta: θ=1.303 log =1.0000 0.44−3.38 h 6.94=5.31 h Para este método el tiempo de secado postcritico da: θ p=1.7027 0. Calcúlese el tiempo de secado de este material en el laboratorio para que su humedad descienda del 60% al 10% (base húmeda) efectuando el secado por ambas caras.84 0. la placa se seca a la velocidad constante de 0.70 0.60 0.08 Kg de agua/Kg de sólido seco. la velocidad de secado disminuye linealmente con la humedad libre hasta que se alcanza la humedad de equilibrio.60 Kg/m2h.6 m × 1. Se han efectuado experiencias de secado en condiciones contantes con una placa de dimensiones 0.20 5.20 Kg de agua/Kg de sólido seco. en un principio.80: 1 1.11 9. H−Hc HC −He T= � ( Hi−Hc) + �� ¿ H −HC ¿ .70−0.37 2. en el período de velocidad decreciente.538 resultando 2.091 El tiempo total de secado es: θ=1.33 h Teniendo en cuenta que la línea de secado entre C y A es recta puede calcularse el tiempo de secado entre Xc=1. que en las condiciones de operación es de 0.88=5.80−0.63 h 0. obteniéndose una curva de secado de la que se deduce que.80 θc = 2. hasta que la humedad libre desciende a 1. si el peso del material seco es de 2 Kg.80 y 0.5 1.44−3.84 El tiempo entre A y F se determina gráficamente entre los límites 0.70 y Xa=0.31=3. 0.63−2.

5 Kg de agua Kg de sólido seco .6−0. disminuyendo después la velocidad de secado linealmente con la humedad.1128 � = 1.43 ℎ 7.80−0.0415 96 Kgde sólido seco Calculamos: S 1 θa 2 h = = =4 A W C X 1−X 2 1−0.60 � = 0. crítica y de equilibrio expresadas sobre base seca son: 10 Kg de agua X f= =1 10 Kg de sólido seco 5 Kg de agua X c= =0.5 Kg/h. (0.8−0. Calcúlese la humedad de sólidos (base húmeda) después de las tres primeras horas del período poscrítico si la humedad de equilibrio en las condiciones de operación es de 4% (base húmeda) y se mantienen condiciones constantes de secado.5 10 Kgde sólido seco 4 Kg de agua X ¿= =0.70) + �� 0.10 � = 0. Solución: Las humedades inicial.60) 0. En un secadero de bandejas se secan 20 Kg de un sólido húmedo con humedad al 50% (base húmeda) y durante las dos primeras horas se secan con velocidad constante de secado a razón de 2.3257 + 1.80−0.1648 (0.

48 0. Admitiendo que para todo este período la velocidad de secado varía linealmente con la humedad hasta la conclusión del secado.08−0.05 Kg de agua/Kg de sólido seco. correspondiendo 2.25% al 8% será: S ( X C −X ¿ ) 0.25% se reduce al 8%.1309 Kg de sólido seco 8.0415 ) 2. En las condiciones de operación la humedad de equilibrio es X*=0.05 ln 0. Solución: Para reducir la humedad del 63% hasta el 11.33 0. 0. Kg de agua/Kg de sólido seco.05 El tiempo empleado para reducir la humedad desde el 11.1125 (2. Se han obtenido los datos siguientes en el secado de un material en condiciones constantes: Tiempo.5h al período postcritico.5h.33−0.1125−0.63 0.1125 Durante las dos primeras horas la velocidad de secado es constante.5 0.1125−0. Calcúlese el aumento porcentual del tiempo de secado si en lugar de reducir la humedad al 11.5= ln ( A) AWC 0.05 ϴ= ln (B) A WC 0.5−0.1125−0. horas… … … … … … … … 0 1 2 4.Sustituyendo valores en la ecuación se tiene: 0.05 = 2.5−0.25% necesitamos 4.33−0.08−0.05 ln ϴ 0.05 Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (A) y (B): 0.5 Humedad.05 2.05 .303 log X 2−0.0415 Kg de agua X 2=0.1125−0.5h) nos lleva a la expresión S( X C −X ¿ ) 0. el tiempo empleado para secar el material desde Xc hasta X1 = 0.0415 3=4 ( 0.

Un material cristalizado se seca en un secadero de bandejas empleando 1 h en el secado de cada carga de 1000 Kg que entra al secadero. Las dimensiones de cada una de las bandejas son de 60cm*60 cm*8cm y el secado se verifica solo por la cara superior.64 m2∗z∗1300 m3 1620 kg z= =3.5 2 ln ( 0.10−0.80 ) =346. si la densidad global del material de entrada es 1300 Kg/m3. ϴ=1.16 m2 h kg +0. final=10%.5 2 + kg 2.2 4.005 0.59 x 10−3 m=3. humedades (base húmeda): inicial=80%.158 m2 h kg ln(0.395 0. equilibrio=5%. Los datos calculados en experiencias previas son los siguientes: velocidad de secado para el período anticrítico =2.095 )] A=144 m2+202.64 m2 kg 900 kg ( 1+0.59 mm kg 450632 m .40−0.40 0.Calcúlese: a) El espesor de la carga en cada bandeja.005 1 h= A kg 2.005 ) m h m h 1 h= 900 kg A [0.223 h El aumento porcentual sobre el tiempo total de secado será: 1.40−0.64 m2=346.5 9. crítica=40%. a) Base Húmeda [ )] ¿ S X i−X C X c − X X c −X ¿ Ѳt= A Wc + Wc ln ( X f −X ¿ [ ] 1000 kg∗0.80−0.90 0.5 Kg/m2h.223∗100 =27. b) Número necesario de bandejas.

80 N= =¿ 10 0. La velocidad máxima de secado es de 1Kg de agua/ h. Para secar la torta desde la humedad del 40% hasta la del 15% (expresadas las humedades sobre base seca) se necesitan 12h. . Una torta filtrante de 2cm de espesor que contiene inicialmente 1000 Kg de solido seco por m2 se seca sobre una bandeja por un solo lado en condiciones de secado constante.02 El tiempo correspondiente al periodo antecritico será: 1000( 0.05 El tiempo total de secado es de 12h. c) En cuanto a de incrementarse el tiempo de secado para la humedad se reduzca al 3% SOLUCIÓN S= 1000 Kg 1 A= =50 m2 0. Zs b) N= Ht 0. y puede suponerse que e n el periodo proscritico la velocidad de secado es proporcional a la humedad libre y que la humedad de equilibrio es despreciable. por consiguiente.m 2.40−X c ) θa= 50∗1 Para el periodo postcritico: S ( X c −X ¿ ) ( X c − X ¿ ) ( 1000 X c ) X θ p= ln = ln c A∗W C ¿ ( X 2− X ) 50∗1 0.08 11. Calcúlese: a) La humedad critica b) los periodos antecritico y postcritico.

303 log =2.5 m/seg b) La velocidad del aire es de 10 m/seg Solución para la temperatura media de la capa limite podemos tomar la media aritmética entre la temperatura del aire y la de interface (temperatura húmeda del aire) que leída sobre el diagrama psicométrico resulta ti = temperatura límite de enfriamiento = 36 °C.28∗2.28 b) Para el periodo antecritico: 1000( 0. Calcúlese el coeficiente de transición del calor desde el aire a la superficie de la placa cuando: a) La velocidad del aire es de 1. = 2.03 12. luego .28 θ p=20∗0.05 θ.05 c) Si la humedad ha de reducirse al 3%. Sobre una placa de 1 m de longitud circula aire paralelamente a la superficie de la placa en la dirección de la longitud de 1 m a 80 °C con la humedad absoluta de 0. el tiempo habrá de incrementarse en 1000∗0.020 Kg de agua por Kg de aire seco a la presión de 760 mm de Hg.40−0.4 h 50∗1 Para el periodo postcritico: 0.64 h 0. 1000 (0.28 0.85 h 50 0.05 Y de aquí: 4 20 X c ( ln 20 X c −1 ) =4 ln 20 X c = +1 20 X c X c =0.40− X c ) (1000 X c ) X + ln c =12 50∗1 50∗1 0.28) θa= =2.303 log =9.

10−5 = 81500 De acuerdo con la ecuación (9-10): 0.0245 Kcal/m.10-5 K g/m.h.087 Re = 1.h.087 Kg/m3 µ= 1.h °C 1. 80+30 Tmedia = 2 = 58 °C A esta temperatura las propiedades del aire tomadas de la tabla A-4 son. °C 1 b) 10∗1∗1. Ƥ= 1.087 Pr= 1.56 Kcal/m2.982.5∗1∗1.982 .0272 = 4.664∗815001 ∗0.6931/3 h= 2 *0. °C k=0.982∗10−5 = 544000 .

De acuerdo con la ecuación (9-10)

h= 0.057*5440000.78 *0.690.78 * 0.0072/1=22.1 Kcal/m2.h. °C

13. Un cuerpo húmedo cuya superficie plana está totalmente recubierta de una capa
líquida se seca o aire que circula paralelamente a la superficie con velocidad de 3 m/seg
a 60°C con humedad relativa del 10%. Calcúlese la velocidad de secado empleando el
diagrama de Shepherd.

Solución.- Del diagrama de Shepherd se deduce que para aire a 60 °C con humedad relativa
del 10 %, la velocidad de secado es:

W =1.45 Kg/m3∗h

Para la velocidad del aire de 3 m/seg ésta velocidad ha de multiplicarse por el factor 1.75
leído sobre el mismo diagrama. Por consiguiente la velocidad de secado en las condiciones
del problema será:

W =2.54 Kg/m3∗h

14. En experiencias de laboratorio efectuadas en condiciones constantes de sacado a 20
°C con t W=15°C, se ha encontrado que la velocidad de secado para el período
antecrítico es de 1.0 Kg/hm2. Calcúlese el valor de esa velocidad si la temperatura del
aire se eleva a 40°C conservando la misma humedad, circulando con la misma velocidad
másica y suponiendo despreciable la radiación y la conducción.

Solución.- La temperatura de la superficie mojada será igual a la temperatura húmeda
del aire, al considerarse despreciable la radiación y la conducción. Por consiguiente en
las condiciones iniciales se tendrá.

U1
1.0= ( 20−15 )
λ15

Al conservarse la misma velocidad másica del aire, el coeficiente U valdrá lo mismo en
ambos casos: U1=U2. Por otra parte, como la humedad del aire no varía, la temperatura
húmeda para t= 40°C y la misma humedad, leída sobre el diagrama psicométrico, resulta:

t w =22° C
2

Por consiguiente,

U2
WC = (40−22)
2
λ22

Dividiendo miembro a miembro estas ecuaciones, tenemos:

W C λ 15 40−22 598.18
=
2
=
1.0 λ 22 20−15 586.5

W C =3.6 Kg/h m2
2

17. Una prueba de secado que se realiza en condiciones constantes de secado (velocidad
del aire 5 m/s, t=70°C, tW=30°C) da una velocidad de secado para el periodo de velocidad
constante de 3,00 kg/h.m2. Calcúlese la velocidad de secado para la misma velocidad del
aire si su temperatura es 65°C y la tW= 40°C

Consideramos despreciable la radiación y la conducción a través del solido húmedo. En
estas condiciones, la temperatura de la superficie del sólido húmedo será igual a la
temperatura húmeda del aire (tW=30°C).

Si la designamos por WC la evaporación horaria por unidad de área, y por ʎi el calor latente
de vaporización a la temperatura de interface (en este caso tW), tendremos:

q= WC ʎi A

El calor que llega a la interface por unidad de tiempo y unidad de aérea será igual al
producto del coeficiente integral de transmisión de calor por la diferencia de temperaturas:

q = U (t-ti) B

(En nuestro caso U=h; el coeficiente de convección aire-superficie). Por consiguiente, a
partir de las ecuaciones A y B tenemos:

U
W C= (t −t w )
ʎi

U
W C= ( 70−30 )=3,00 C
ʎ 30

Si permanece constante la velocidad del aire, el coeficiente U=h será el mismo y la
velocidad de secado vendrá dada por:

U
W C= ( 65−40) D
ʎ 40

Despejándose U=h en la ecuación C:

1
U=3,00. ʎ 30 .
70−30

Sustituyendo en D:

ʎ30 65−40 kg
W ´c =3,00. . =1,85
ʎ 40 70−30 h. m2

18. Calcúlese la velocidad de secado en el periodo de velocidad constante para el
material indicado en el ejemplo anterior si la velocidad del aire es de 3 m/s.

Tomamos como velocidad de secado la de 3,00 kilogramos/h.m 2 a 5 m/s, 70°C y tw=30°C.
Si las temperaturas seca y húmeda son las mismas en ambos casos, variando solo la
velocidad, la velocidad de secado dependerá solamente del valor de U (en este caso h).
como h viene dado por la ecuación, resulta proporcional a la velocidad del aire elev ada
a 0,80. Por consiguiente

WC
´
=(u /u ´ )0,80
W C

´ 0,80 0,8 kg
W C =3,00 (5/3) =3,00. 1,667 =4,51 .h
m2

19. Un material por el cual el agua se difunde a gran velocidad se seca adiabáticamente
con condiciones constantes d secado empleando aire a 40°C con temperatura húmeda de
20°C.

a) si el tiempo de secado empleando este aire es de 600 min, calcúlese el tiempo de
secado para la misma velocidad del aire y humedades del sólido y del aire, pero
empleando aire a 50°C.

b) si el material indicado en el caso anterior esta constituido por planchas de 10 mm de
espesor, y si disminuye el espesor a 8 mm, calcúlese el tiempo de secado con aire a 40°C
y temperatura húmeda de 20°C, para las mismas condiciones de humedades inicial y
final.

SOLUCION.

Al ser las mismas humedades del sólido y del aire en ambos casos, el tiempo de secado sera
inversamente proporcional a la velocidad de secado para el periodo antecritico.

K
θ=
Wc

Y Wc viene dada por:

5Wc 1 b) el tiempo de secado vendrá dado por: S θ= ( X 1− X 2 )=SK =10 K AWc En consecuencia ϴ1= 10K ϴ2= 8K ϴ1 10 = ϴ2 8 8 θ 2= θ 1=0. U = hc) al ser humedad del aire igual en ambos casos tenemos: Wc 1 t 1−tw 1 = Wc 2 t 2−tw 2 Luego: 50−20 Wc2=Wc1 =1.50 Wc1 40−20 Por consiguiente: } K θ 1= Wc1 K θ 2= Wc2 Wc 1 θ 2=600 =400 min 1.8 x 600=400 min 10 . U Wc= (t−tw) λw (si el secado es adiabático.

20. permaneciendo constante el espesor inicial. Se dispone de tableros de madera de 1.02 ∅=K ln =3. Un material se seca en condiciones tales que la difusión puede considerarse como factor controlante.875 = ∅ ln 4. a) El material a secar se dispone de tal manera que su espesor se hace el doble b) B) La humedad final ha de ser del 7%. y han de secarse hasta que su humedad se reduzca al 5% (base seca) empleando para el secado aire que está prácticamente exento de humedad.14  3  10 2 0 . a) 2 ∅=K z ∅ K (2 z 2 ) ∅' =4 ∅=12 h b) 0. Las características del secado indican que este se efectúa en el periodo proscritico.303 log  46 h 3 .877 . resulta: 4  1. El secado se efectúa en condiciones constantes desde el 25% hasta el 10% de humedad en 3h siendo la humedad de equilibrio el 2%.5 cm de espesor con una humedad inicial del 20% (base seca).03 21.02 3 ln 2.5 2  10 4 0 . Calcúlese.25−0. Calcúlese el tiempo de secado si en las condiciones de operación la difusividad del agua a través de la madera es D  3  10 6 m 2 / h Solución: Sustituyendo valores en la ecuación (9-18) y teniendo en cuenta que al tratarse de aire seco su humedad de equilibrio es cero.20  6 2 .6=0.07−0.42h 0.

90∗10 . resulta: −5 Kg Kg µ=1.5 Kg de aire humedo/m 2 .015)=9 Kg de agua/m 2. La densidad aparente del lecho es de 1300 kg/m3. Para el secado de un lecho de 3 cm de espesor constituido por partículas de 1 mm de un diámetro medio.024 Kg de agua/ Kg de aire seco tw=28 ºC La velocidad máxima de secado se calcula por la ecuación: W max=1000(0. calculada por interpretación en valores de tabla A-4.0694 . se hace circular aire a su través con velocidad másica de 1000 Kg/m2. encontramos en un diagrama psicométrico: Y 1=0.5 0.h m m El número de elementos de transición será: 0.001 0.El tiempo ha de aumentarse en 0.35 ( ) (X∗1300∗0.015 Kg de agua/ Kg de aire seco Y W =0. seg=0.0694 . la final es de 0.215 Nt= 0. a 25 ºC y 20 % de humedad relativa.64 0.001 kg agua/kg de solido seco y la de equilibrio puede considerarse despreciable.h.015+ 0. h La velocidad másica media del aire húmedo será: 1000(0. Para las condiciones dadas de aire.h La viscosidad del aire a la temperatura media (50 + 28)/2 = 39ºC.024 – 0. Calcule el tiempo de secado si la humedad inicial es de 0.42 h 22.03 kg agua/kg de solido seco.024) G v=1000+ 2 G v=1019.03)0.272 10−3∗1019.

914 8. Calcúlese.01 0.76 X 0. N t =56. 23.001 W El valor de S/A será: S =ρz .413 El tiempo del secado está dado por: X1 S dX θ= ∫ A X2 W 0.958 8.00364 0. 0.015 0.02 0.=1300∗3∗10−2=39 Kg/ m2 A Tiempo de secado: θ=39∗0..76∗0. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad critica del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base humedad) se necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con temperatura húmeda de 35 C.760 4.987 8.0303025 0.00364=0.001 W … … … 8.64 Sustituyendo el valor de Nt resulta: −56. para las nuevas condiciones de entrada del aire: .005 0. En las operaciones de carga y descarga del secador se invierten 2 h.64 a=¿ 9∗(1−e ) w¿ Con esta ecuación calculamos la velocidad del secado en función de la humedad. obteniendo los resultados siguientes: X … … .810 8.03 dX ∫ =0.541 7.5 min . para aumentar la capacidad de producción del secadero se instala a la entrada del mismo un calentador adicional que eleva la temperatura de entrada del aire a 80 C y el material permanece en el secadero durante 5 h.142 h=8.

5956+2.357+2. Datos: Temperatura (b.5956+7.00 t=5.s): 80 ºC Tiempo: 7h Temperatura (b.a) La humedad del producto a la salida del secadero. si la cantidad de sustancia que maneja el secadero en cada carga es la misma.2386 tA=3. H y el porcentaje de humedad HP salida. t: El tiempo total de secado para las nuevas condiciones será: t=Tp 1+ Tp2 t=1.00 . b) El porcentaje del aumento en la producción del secadero. Cálculo del tiempo de secado para los datos finales.5956 tB=3.5956 tT =5.h): 35 ºC Descarga del secador: 2h a) Cálculo la humedad.

30 245+ x x=105 kg Agua evaporada: 105-5= 100 kg Suponiendo que el sólido entra y sale a 40 ℃ .5956 t pvca=5. ℃ a) Balance de materia: Contenido en el agua del producto: 250*0. Contenido de agua en la alimentación: x =0.5956 h t pvcb=4. kilogramos/minuto. para la zona de evaporación. 3 c) La longitud del secadero si Ua=100 kcal/ m . min para evitar el arrastre de partículas.015 y que HP es 59%. Calcúlese: a) La cantidad de aire necesario.02=5 kg. Sólido seco: 250-5=245 kg. t=12. La velocidad másica del 2 aire no ha de ser superior a 50 kg/ m .8195 h b) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0. Se ha de diseñar un secadero rotatorio que funciona adiabáticamente para obtener 250 kg/h de un producto granular con humedad del 2% (base húmeda) que entra en el secadero con humedad del 30% (base húmeda). h . 24. b) El área de sección normal del secadero. El aire de secado entra en el secadero a 110 ℃ con t w =40 ℃ y abandona el mismo a 50 ℃ . en que la temperatura del sólido permanece constante e igual a la temperatura del aire: .

247 En consecuencia: 57500 W= =3880 kg /h 60∗0.015=0.946 56−40 Para evaporar 100 kg/h de agua.303∗0.8451=1.3 Y su calor específico: c=0. ´ t1 dt´ t ´1−t w N OG=∫ =ln ´ t t−t s ´ t 2−t w 2 110−40 N OG=2.015 760−18. la cantidad de calor necesaria es: q=100∗⋏=100∗575=57500 kcal La cantidad de aire necesario vendrá dada por: W c (110−50 )=q La humedad del aire será: 18.46∗0.303 log =2.65 kg /min 60 b) Área de la sección normal del secadero: .3 Y =0.622 =0.247 Y la cantidad de aire necesaria por minuto es: 3880 W= =64.24 +0.

293=1. El aire sale del secadero a 38°C y se maneja una tonelada por hora de arena seca (supóngase que la superficie de la arena esta siempre mojada). Ua. b) El volumen de aire que se toma por segundo del exterior a 21 °C. c) El coeficiente de transmisión del calor.785 De acuerdo con la ecuación psicométrica:  w  16. Para secar arena se emplea un secador rotatorio de 6 m de longitud y 1.20 m de diámetro al que entra en contracorriente aire que se toma del exterior a 21 °C con humedad relativa de 90% y se calienta a 90°C.30 m2 50 c) La longitud del secadero será: Gu z=H OT N OT = N Ua ¿ 50∗60∗0. Solución: a) Para aire a 21 °C con φ=90 % la presión de vapor del agua en el aire es: v  0 .9  16. La arena entra a 34 °C con 25 % de agua (base seca) y sale con 2 % de agua. Calcúlese: a) La temperatura húmeda del aire a la entrada del secadero.36 m 100 25. 6465 =1.9  v*  v  18.785  0.56 * 0.946=14.246 z= ∗1.5(90  t w ) Resolviendo esta ecuación por tanteo: t w  36C b) Balance de materia Arena=1000 Kg/h .

794m 3 / s 3600 3600 c) La velocidad másica del aire es: 11835 G  10460 Kg / h * m 2  * 0. la cantidad total de calor será: Q=133130 Kcal Tomando para el calor específico del aire el valor medio entre la entrada y la salida. como: .21*2=420 Kcal El calor necesario para evaporar el agua es: 230*577=132710 Kcal Por consiguiente.034  0.25 Kcal/Kg*°C.014     * 0.46 * 0. 3  29 18  El volumen de aire que se toma por segundo del exterior resulta: 11835 * 0.46Ysal  0.036 Por otra parte.25(90  45) Como el volumen específico del aire de entrada es:  1 0.24  0.Agua evaporada=250-20=230Kg/h c ent  0.24  0.255 c medio  0.85m / Kg .21. el calor necesario para calentar la arena desde 34 °C a 36°C es: 1000*0.25 Balance calorífico: Tomando ara el calor específico de la arena 0.24  0.46Yent  0.246 c sal  0. 0.46 * 0. la cantidad necesaria de aire será: 133130 Masaaire   11835 Kg / h 0.014  0.082 * 294  0.85 10060   2.24  0.

10460 * 0.25
* 1.792  6
Ua
Ua  781Kcal / h * m 2

26. En un secadero de túnel entra algodón a 25 °C con humedad del 90% y sale a 65 °C
con humedad del 10% (base seca). El algodón se sitúa en una capa de 1.5 cm de altura
sobre una banda transportadora y el aire penetra en el secadero a 90 °C con temperatura
húmeda de 50°C circulando en contracorriente con la carga a razón de 50 Kg de aire
/Kg de algodón seco, con velocidad másica de 3000 Kg/h.m 2. El calor específico del
algodón seco es 0.35 Kcal/Kg*°C, la densidad es de 700 Kg/m 3 y la humedad crítica en
las condiciones de operación es del 40 % (base seca) siendo la humedad de equilibrio
despreciable. Calcúlese el tiempo de secado.

Solución:

Para el periodo de velocidad constante podemos emplear la ecuación
suponiendo que el secadero es adiabático. La humedad del aire a la salida del secadero se
calcula por un balance de materia:

92.5  p v  0.5(90  50)
72.5
Y2  0.622  0.0656 Kgdeagua / Kgdeaire sec o
760  72.5 p v  72.5mmdeHg

Para la humedad de salida:

0.90  0.1  50(Y1  0.0656)
Ysalida  0.0816 Kgdeagua / Kgdeaire sec o

La humedad del aire correspondiente al punto de entrada en la zona II se calcula
análogamente por un balance de materia:

0.90  0.40  50(0.0816  YC )
YC  0.0716 Kgdeagua / Kgdeaire sec o

t w  50
En la tabla A-3 encontramos que la humedad de saturación para es:

Yw  0.0862

El peso de sólido seco por metro cuadrado de superficie de secado es:

S / A  1 * 1.5 * 10 2 * 700  10.5 Kg / m 2

El coeficiente de convección es:

hc  0.0175 * 3000 0.8  10.6 Kcal / h * m e * C

Como para la mezcla aire-agua

h
 c,
ky
h
ky 
c
0.0716  0.0816
c  (0.24  0.46)  0.275
2
k y  38.55
10.5 0.0862  0.0716
11  50 2.303 log  15.7h
38.55 0.0862  0.0816

Para el periodo de velocidad decreciente (zona III) emplearemos la ecuación :

0.4 1 0.4(0.0862  0.0656)
 m  50 *10.5 * * In
38.55 (0.0862  0.0656)50  0.1 0.1(0.0862  0.0716)
 m  8.02h

El tiempo total de secado será:

  15.7  8.0  23.7h

27. Para el secado de madera desde la humedad del 55% hasta el 30% se emplea un
secadero de túnel a través del cual se mueve la madera por medio de canjilones. El
secadero dispone de secciones de recalentamiento del aire, y para evitar que la madera se
alabee o se queme, la temperatura del aire se mantiene en un valor relativamente bajo.

El aire exterior se encuentra a 20 ° C con temperatura húmeda de 15 ° C y antes de
entrar en el secadero se calienta hasta 65°C.

En la primera sección del secadero, el aire se enfría adiabáticamente hasta alcanzar la
humedad relativa del 90%, después pasa a un recalentador en el que su temperatura se

vuelve a elevar para enfriarse adiabáticamente hasta alcanzar la humedad relativa de
90% volviendo a recalentarse hasta 65° C en una tercera sección del secadero, de la que
se descarga al exterior después de enfriarse adiabáticamente hasta la humedad relativa
del 90%

En el secadero se han de tratar 250m3/día (operando 24h/día) de plancha de madera de
dimensiones 6m*0.30m*0.025m. La densidad de la madera que entra al secadero es de
800 Kg/m3. Calcúlese:

a) La cantidad de aire necesaria expresada en metros cúbicos por día, medida en las
condiciones del aire exterior
b) La cantidad de calor necesaria para calentar el aire exterior antes de entrar en el
secadero, medida en kilocalorías/día.
c) La cantidad total de calor, kilocalorías/día, suministrada al aire suponiendo que
no hay pérdida de calor exterior
d) El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento
e) El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero; para los cálculos, se
supondrá que el secado se efectúa con aire en condiciones constantes (en
realidad, las condiciones del aire a través del secadero varían ligeramente, pero
pueden suponerse unas condiciones medias constantes). Para estas condiciones
medias, la humedad de equilibrio es del 10% (base húmeda) y las experiencias de
secado han conducido a los datos siguientes, cuando el secado se efectúa por
ambos lados de los tablones de madera
Humedad libre, Kg agua/Kg madera Velocidad de secado, Kg/h-m3
seca
1,0 1,000
0,8 0,680
0,6 0,360
0,5 0,200
0,4 0,160
0,2 0,060
0,0 0,000

Solución: Efectuamos, en primer lugar un balance de materia para calcular la
cantidad de agua evaporada por hora:
55
X ent = =1,222 Kg de agua/ Kg de madera seca
45
30
X ent = =0,428 Kg de agua/Kg de madera seca
45

Masa de madera húmeda
250.800= 200 000 Kg/día
Masa de madera seca:
200 000.0, 45= 90 000 Kg/día
Masa de agua en la madera a la entrada:
200 000- 90 000=110 000Kg/día
Masa de agua en la madera a la salida:
90 000. 0,4286= 38 575 Kg/ día
Cantidad de agua evaporada:
110 000- 38 575= 71 425 Kg/ día
Cantidad de aire necesario para evaporar 1 Kg de agua:
1
=26,315 Kg de aire Kg de agua
0,0470−0,0090
Cantidad total necesaria de aire:
71 425. 26,315= 1,880. 106 Kg de aire/ día
Volumen específico del aire de que se dispone:
1 0,0090
V= (29
+
18 ) 0,082.293−0,84 m3 /Kg

Volumen de aire:
1,880.106. 0,84= 1 579 000 m3/ día
b) Calor específico de aire entre A y B
C=0,24+0,46. 0,009=0,244 Kcal/ Kg de aire seco
Calor suministrado de A a B:

Q AB=1,880. 106 .0,224 (65−20 ) =20,64 .10 6 Kcal 7 día

Teniendo en cuenta que para el sistema agua-aire las líneas de saturación adiabáticas
son aproximadamente isoentálpicas, puede resolverse también este apartado
empleando entalpía:
Entalpía en B = entalpía en C = entalpía a 28,5 ° C= 21,9 Kcal/ Kg de gas
Entalpía en A (temperatura húmeda 15° C)
Kcal
i A=9,98
Kg de aire seco
Calor suministrado
1,880. 106(21,9 -10)
❑❑
Cantidad total de calor:
Q AB=0,244 ( 65−20 ) =10,98 Kcal

106 Tiempo de secado Volumen: 6.00 X 1−¿ X 2 =0.30 )=51. 0.30. 106 ≈2 52.106 Kg 0. 2= 3.50 h WC S θ= ¿ A Período postcrítico: De acuerdo con la curva de secado tomaremos dos zonas en que la velocidad de secado varía linealmente una desde la X crit hasta X=0.60 m3 S/A= 16.0.611 y la otra desde aquí hasta X= 0.045= 36 Kg Area de la superficie de secado: 6.045m3 Peso húmedo: 800-0.10 6 Kcal d) Cantidad necesaria de aire 1 71 425 04.50 Kg sólido seco7 M2 X i =1.4994=0.2/ 3.5 )=7. 106 .0090 Calor necesario sin recalentamiento: 4.28.761.880.0.6= 4.98+ 8.12. 0.46.30. 0.30 Kcal QTOTAL=1.761.111 W c =1.0075) X 1−¿ X W ln 12 W 1−W 2 W 2 S θsec 1= ¿ A .244 ( 65−20 ) =52.91 Kcal QEF =( 0.28.46.28. 0.024 )( 65−29.106 Economía 52. QCD =( 0.12. 106 ( 10.4286 (WSEC= 0.24+ 0.25= 0.024−0.036 )( 65−36.91+7.22 X c =1.24+ 0. 106−51.5 ) =8.

V la velocidad del aire moviéndose paralelamente a la superficie en metros/Segundo.50 2.°C  pd =118. pero el calor se transmite a través de ambas superficies de secado. 0.62 mmHg W =0.8 ( p s− pd ) .90 kcal/m.h.°C.2 0.00−0.428 0. humedad y velocidad del aire.611−0. Puede desperdiciarse la variación de la temperatura. b) Cuando la evaporación se efectúa en ambas superficies de la placa. que circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad de 1.h. Calcúlese la velocidad de secado en el periodo anticrítico en las siguientes condiciones: a) Cuando la evaporación del agua se efectúa solamente por una de las caras de la placa.  velocidad de 1.075 28. La conductividad térmica del material húmedo es de 0.5 m/seg  1cm de espesor  conductividad térmica del material húmedo es de 0. Las temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a 45°C. mientras que el coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3.8 ( p s− pd ) Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h.5 m/seg. ps la tension de vapor del agua a la temperatura de la superficie del agua en mm Hg.303 log =1.50 kcal/ m2.23 mmHg  ps=157.027 ( V )0.90 kcal/m. El secado en condiciones constantes de una plancha de cartón de 1cm de espesor se efectúa en un secadero empleando aire a 55°C con temperatura de humedad de 25°C.h.50 kcal/ m2.°C  película de aire 3. Datos: La velocidad de evaporación del agua puede estimarse a partir de la ecuación siguiente que corresponde a la evaporación del agua en un cuerpo húmedo (humedad desligada): W =0.h. pd la presin parcial del vapor de agua en el aire en mm Hg.°C.027 ( V )0.20 θsec 2=4.006 1.

8 W =0.62−118.027 ( 1.23 ) W =346.69 .5 ) (157. 0.

Calcúlese la cantidad de agua que ha de evaporarse para reducir su humedad al 10% si las humedades están dadas sobre base húmeda.9 = 0. expresada sobre base húmeda. Calcúlese: a) La humedad de la mezcla resultante. A 100 Kg de una arcilla totalmente seca se le añade 25 Kg de agua. b) La humedad de la mezcla resultante. Datos: Solido húmedo= 500 Kg %Humedad inicial= 30% % Humedad final= 10% Cantidad de agua evaporada = ? 0.11 Kg 2.1111 Cantidad de agua evaporada= 111. Se dispone de 500 Kg de un sólido húmedo con humedad del 30%.5 % = ? 125−100 Humedad en base seca= =0.1 Cantidad de agua evaporada= 0. c) La cantidad de agua que ha de evaporarse para que su humedad.5 % Datos: Solido seco= 100 Kg Agua añadida= 25 Kg Humedad en base seca=? Humedad en base Humeda=? Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10. sobre base húmeda.25 100 125−100 Humedad en base Humeda= =0. EJERCICIOS PROPUESTOS SECADO DE SOLIDOS 1. expresada sobre base seca. sea del 10.2 125 .

min Peso Total. 125∗10. min Peso total.5 476 64 450 9.5 Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10. g 0 487 32 455 2.5 452 5.5 461 158 443.5 465 103 446 16 463 129 445 18. se han obtenido los datos siguientes. cuando el secado se efectúa en condiciones constantes: Tiempo.5 451 6.5 484 36 454 3.5 469 77 448 13 467 93 447 14. .0 482 40 453 4.0 472 73 449 11.125 Kg de 100 agua 3.0 478 51.0 480 46. En el secado de un material cerámico de área de superficie de secado 230 cm 2 cuyo peso de material seco es de 380 g.5 21 459 1000 440 27 456 Calcúlese.5 % = =13. g Tiempo.

5000 1.5000 2.018 = 0.018 Kg agua/Kg solido seco d) Humedad libre en el punto crítico 0.50 Kg s .5000 0.5000 3.060 Kg agua/Kg solido seco c) Humedad en Equilibrio X*= 0. Calcúlese el tiempo de secado a partir de los datos siguientes de las humedades expresadas sobre base húmeda: X inicial = 50 % X final=5 % X critica= 28 % . Chart Title 3.0800 0.060 .53 h 4.1200 0. que se secan por las dos caras en condiciones constantes de secado.0000 0.023 ( 1 ) θa=15.0400 0.50 Kgagua Xi= =1.0600 0.53 h S Xi−Xc θa= A ( Wc ) 0.0.1000 0.380 1−0.00 Kg/h m2 b) Humedad Critica Xc= 0.0000 1.0200 0.0 1−0.0000 0.060 θa= 0.042 Kg agua/Kg solido seco e) Tiempo de Secado Antecritico 15. s 0.1400 a) Velocidad de Secado Periodo Antecritico W= 1.0000 0. Un secadero se carga un cierto número de placas de dimensiones 100 cm*75cm*1cm.0000 2.

03 θp=4 m 2 ( Kg 3 2 m h ln ) 0.28−0.80 h . Velocidad de secado en el periodo antecritico= 3 Kg/m2. s S Xi−Xc θa= A (Wc ) Kg 1−0. h.X equilibrio = 3 % Peso de la muestra seca por unidad de superficie de secado= 4 Kg/m2.28−0.84 θT =1.96+0.03 θp=0.84 h θT =θa +θ p θT =0.05−0. 0.28 Kg θa=4 m 2 ( 3 2 m h ) θa=0.50 Kgagua Xi= =1.03 0.96 h ¿ ¿ S Xc−X Xc− X θp= A (Wc ln ) X f− X¿ Kg 0.50 Kg s .0 1−0.

la placa se seca a la velocidad constante de 0.6 m × 1.030 m2 0.5 Kg de agua/m2h θT =? Se supone que S = 1 kg de material seco. Su humedad crítica es del 15% y la de equilibrio del 3%.15 X* = 0.15−0.15 ( 0.03 =3.030 m 1. hasta que la humedad libre desciende a 1. El área de superficie de secado por kilogramo de material seco es de 0. S X 1− X c θa= A( W =) 1 kg 2 0. en el período de velocidad decreciente.11 h m2 h ¿ ¿ S X c− X X −X θ p= A( W ) ln c = 1 kg X 2− X ¿ 0.11 h+3. La velocidad de secado en el periodo antecrítico vale 1.03 ) 0. la velocidad de secado disminuye linealmente con la humedad libre hasta que se alcanza la humedad de equilibrio. Datos X1 = 0. que en las condiciones de operación es de 0.696 h=4.08 Kg de agua/Kg de sólido seco. Se han efectuado experiencias de secado en condiciones contantes con una placa de dimensiones 0. en un principio.03 ( kg 1.60 Kg/m2h.06−0.5 2 ln 0.030 m 2. obteniéndose una curva de secado de la que se deduce que.15−0. la humedad de un material se ha de reducir desde un 20% hasta el 6% por secado en condiciones constantes.030 m2 W = 1.20 m (espesor despreciable).20 Kg de agua/Kg de sólido seco. Calcúlese el tiempo de secado si la velocidad de secado en el periodo proscritico disminuye linealmente con la humedad del material hasta que se alcanza el equilibrio.5.696 h m h θT =θa +θ p =1. y las humedades están dadas sobre base seca.06 Xc = 0.5 Kg de agua / m2 h. Calcúlese el tiempo de secado de este .5 kg ) =1.2 X2 = 0.81 h 6.03 A = 0.2−0.

3−0.10 t=0.3257+1. Hasta la humedad de 0.30 Kg/m2•h.s. si el peso del material seco es de 2 Kg.045 m2 0. En experiencias de laboratorio realizadas en las mismas condiciones en que ha de efectuarse el secado se ha encontrado que la velocidad de secado para el período anticrítico resulta 0.35 KgH2O/Kgs.15 0. El secado se efectúa por ambas caras y el peso de cada plancha de cartón seco es de 50 Kg.09 h m2 h ¿ ¿ S X c− X X −X θ p= A ( W ln c )¿= 50 kg 0.045 m2 kg 0.s.70) 0.15 ( 0. mientras que para el período pos crítico dicha velocidad de secado varía linealmente con la humedad. ( H i −H c ) H −H e t=β + ln C ( H−H c ) H−H C (0.01 m se han de secar desde la humedad del 60% hasta la del 15% (base húmeda) en condiciones de secado constante.60 t=0.3−0.35 KgH2O/Kgs.3 ) =4. Calcúlese los ciclos de secado que puede realizarse por día (24 h).10 KgH2O/Kgs.1648 +ln (0.10 Kg/m2•h.3 kg ( ) =1.material en el laboratorio para que su humedad descienda del 60% al 10% (base húmeda) efectuando el secado por ambas caras.568 h m h . En que la velocidad de secado vale 0.43 h 7.60) 0.80−0.6−0.1128 t=1.15 X 2− X 0.3 2 ln 0.10−0.8−0.s S=50Kg S X 1− X c θa = A( W = )50 kg 0.80−0. desde la humedad crítica (Xc = 0. Planchas de cartón de dimensiones 1. Xc = 0.3−0.5 m x 3 m x 0.

6 4.963 5. Kg/m2h 2 W.5 1.7 1.704 3.0m 6 4 W. 8.0 0.000 1.6 3.148 4.333 3.000 X Cálculo de Período Anticrítico: .64 m 0 m 0.000 2.60m *0.0 0. Kg/m2h X 10 5 2.0 2.10 0.0m * 0.0 5 1. Kg W.0 0 Calcúlese el tiempo de secado para reducir la humedad dela placa al 14% (base húmeda) empleando aire en las condiciones de las experiencias previas.8 4.111 2.5 0.10m pesa 5 Kg y contiene 50% de agua (base húmeda).704 8. En experiencias previas efectuadas con esta placa se han encontrado los valores siguientes de la velocidad de secado cuando esta se efectúa por una sola cara con aire en condiciones tales que la humedad de equilibrio es del 5%(base seca): Peso del material. Kg/m2h 0. Una placa de un material de dimensiones 1.000 3. 1.

final=10%. humedades (base húmeda): inicial=80%. equilibrio=5%.5 Kg/m2h.020 h θ p= 0.111 2. Los datos calculados en experiencias previas son los siguientes: velocidad de secado para el período anticrítico =2.172 h 9. crítica=40%.704−2.156 θa= 0. Un material cristalizado se seca en un secadero de bandejas empleando 1 h en el secado de cada carga de 1000 Kg que entra al secadero.156−0.60 ( 5−1 ln)1 θ p=0.152h Cálculo del tiempo total del secado θt =θa +θ p θt =0.60 ∗ ( 5 ) 0.152 h θt =0. si la densidad global del material de entrada es 1300 Kg/m3.111 2. Las dimensiones de cada una de las bandejas son de 60cm*60 cm*8cm y el secado se verifica solo por la cara superior. b) Número necesario de bandejas.Calcúlese: a) El espesor de la carga en cada bandeja.020 h+0.111 5 θa=0. S X i− X c Cálculo de Periodo Pos crítico: θa= ∗ A WC( ) S X c− X f Wc θ p= ( A W C −W f ) ln Wf 0. a) Base Húmeda [ )] ¿ S X i−X C X c − X X −X ¿ Ѳt= A Wc + Wc ( ln c X f −X ¿ .

395 0.59 x 10 m=3.80 N= =¿ 10 0.158 m2 h kg ln 0. El sólido a secar constituido por torta filtrante se coloca en bandejas de 1m*1m entra en el secadero con humedad del 42% y sale con humedad del 10%.005 1 h= A kg 2.64 m kg 900 kg ( 1+0.59 mm kg 450632 m Zs b) N= Ht 0.La velocidad de secado para el periodo antecrítico viene dada por la expresión: 0. la humedad crítica es 18% y la de equilibrio 2%(referidas todas las humedades sobre base húmeda).005 0.40 0.El secado se efectúa en condiciones constantes con aire a 70 °C y temperatura húmeda 40°C.64 m =346.40−0.90 0.5 2 ln 0.80−0.5 2 + kg 2.16 m2 h kg +0.40−0.08 10.81 W C =(30+0.En estas condiciones de secado. a la velocidad másica de 6500 Kg/m2h.005( ) m h m h 1 h= 900 kg A [ 0.80 ) =346.095( )] 2 2 2 A=144 m +202. G en Kg/m2s y t en °C Puede admitirse que la contracción de la torre es despreciable.15 t) G (Y i−Y ) Estando W expresada en Kg/m2h.Calcúlese: a) El espesor del material de cada bandeja b) El número necesario de bandejas . y la densidad del sólido seco es 650 kg/m3. La producción diaria de un secadero es de 1000 Kg/día(veinticuatro horas).64 m2∗z∗1300 m3 1620 kg −3 z= =3. [ ] 1000 kg∗0. empleando en cada ciclo 5 horas para el secado y 1 hora para la carga y descarga del material.10−0.

057 +0.038 ln A kg kg 0.18−0.63 N= =1.041 W C = (30+ 0.18 0.02 )] [ ( )] 2 2 580 kg m h m h 0.17 kg h [ 0.42 )=2.08 A=24.10−0.8050.81 ( 0.16 24 h= 0.18−0.02 ( 0.083 m2 h kg ] = 2.110 Y=0.42−0.23 ln 0.58 0.5 m Zs b) N= Ht 0.63 m kg 1306. 70−40 t= =53.01m2 kg 580 kg ( 1+0. En condiciones constantes de secado se reduce la humedad de un sólido desde el 70% (base húmeda) hasta el 10% (base húmeda) en 6 calcúlese el tiempo adicional necesario para secarlo en las mismas condiciones constantes hasta la humedad del 5%(base .23 m2 h 24 h= A [ 1000 kg∗0.6 kg z= =0.60 ) 1.15∗53.5 0.42 11.01 m2∗z∗650 3 m 823.110−0.60° C 70 ln 40 Y i=0.23 + 4.02 4.041 ) kg W C =4.

03 −ρλX (H c −H e ) β= h∆ Ƭ −1000∗0.10 t=0.1648 +ln (0. su humedad se reduce al 10%.03(0.67 h 12.1648 ( H i −H c ) H −H e t=β + ln C ( H−H c ) H−H C (0.05∗273 β=0.70) 0.70 t=0.70−0.10) β= 0.húmeda) si la humedad de equilibrio es del 3%(base seca) y la crítica es el 140% de la humedad libre inicial del sólido (base seca).(Todas humedades están dadas sobre base seca.3863 t=1.En las condiciones de operación la humedad crítica es del 15% y la de equilibrio del 3% . En un secadero discontinuo se introduce un sólido poroso con humedad del 25% . y después de 5h de secado .2747+1.85−0. en condiciones constantes.85−0.70−0.70) 0.95−0.125∗0.Calcúlese el tiempo necesario para secar un sólido de características análogas desde la humedad del 32% hasta la del 6% empleando aire en las mismas condiciones y suponiendo que la velocidad de secado para el periodo poscrítico es proporcional a la humedad libre.) . mA X= ms X =0.

125 kcal/m3 C T =25 C t=5 h mA X= ms X =0. Datos ρ=1000 kg /m 3 λ=0.15 ln 0.05∗273 0. se necesitan 4 h.06 0.15 t= ( 0. Calcúlese el tiempo necesario para el secado des la misma humedad inicial del 30% hasta la humedad final del 6% en las mismas condiciones de secado.25−0.32 t=¿ 3. Para secar un sólido húmedo desde la humedad del 30% al 10% en condiciones de secado constantes.15 ) +0.06 ρλX H t= ( H i−H c ) + H c ln c h∆Ƭ H 1000∗0. En las condiciones de operación de humedad crítica es del 15% y la del equilibrio del 4%.La velocidad de secado durante el periodo poscrítico varía linealmente con la humedad desde la humedad critica a la de equilibrio. si todas las humedades están expresadas sobre base húmeda.75 h 13.125∗0. mA X= ms .

en condiciones constantes de secado. En un secadero de bandejas se seca un material procedente de una torta filtrante. Todas las humedades están referidas al sólido húmedo. y la velocidad de secado en el período poscrítico varía linealmente con la humedad desde la humedad crítica hasta la de equilibrio.15−0.21 ( H i −H c ) H −H e t=β + ln C ( H−H c ) H−H C ( 0.10) 0.06) 0.66(0. En las condiciones de operación se ha encontrado que la humedad crítica es del 18 % y la de equilibrio 4 %.780 t=0. desde la humedad del 45 % hasta la del 12 %.30−0.66 −ρλX (H c −H e ) β= h∆ Ƭ −1000∗0.008−0.05∗273 β=1.10) β= 0. mA X= ms .04 t=1. Calcúlese en qué porcentaje ha de aumentarse el tiempo de secado si este se prolonga hasta que la humedad final del sólido sea del 6 % en lugar del 12 %.228 h=13.21 +ln ( 0.67 min 14. 0.30 X =0.30−0.30−0.06 t=1.30−0.125∗0.20 X= 0.

55−0. determine el porcentaje de humedad.45−0.05∗273 β=0. DATOS Temperatura (b.2 ºC (135 ºF) y humedad de 0.12 X= 0.952 +ln (0.2°C (135 °F) Humedad (Aire): 0.18 t=0.367 t=0. Una mezcla de aire vapor de agua que se alimenta a un proceso de secado.125∗0.952 ( H i −H c ) H −H e t=β + ln C ( H−H c ) H−H C (0. 0.18) 0.s. tiene una temperatura de bulbo seco de 57.45−0.26(0.06 t=0.26 −ρλX (H c −H e ) β= h∆ Ƭ −1000∗0.06) 0. Usando la gráfica de humedad y las ecuaciones apropiadas.2 ºC del punto de rocío.): 57.903−0.45−0. la humedad de saturación a 57.45−0.030 kg H2O/kg de aire seco.12min 15.06) β= 0. de calor húmedo y de volumen húmedo.030 kg H2O/kg de aire seco .0 .535 h=32.45 X =0.

5°C Hs: 0.9796 m3(de aire + vapor de agua)/kg aire seco .059 kg aire seco K Calculo del volumen húmedo.003 KgH 2 O Hs= ∗100=0.83 x 10−3 + 4. Hs H Hs= ∗100 Hp 0. VH V H =( 2.2+273 ) 3 m de aire +vapor de agua V H =0. Hp.88 (H) kj Cs=1.22%.17391 Cs: 1.9796 kg aire seco RESULTADOS Hp: 17. procediendo con una interpolación vertical entre las líneas de 10 y 20%. Localizando en la gráfica este punto de H y T.88 ( 0. el porcentaje de humedad Hp resulta ser 17.17419 17.25% T(pto rocío): 26.005+1.005+1. Cálculo de la humedad de saturación.03 )=1.03 ) )∗( 57.059 Kj/kg aire seco K VH: 0.CALCULOS Cálculo del porcentaje de humedad.56 x 10−3 ( 0. Cs Cs=1.5°C Calculo calor húmedo.22 kg aire Cálculo del punto de rocío Si vamos por la recta de humedad hacia la izquierda hasta la curva de 100% de humedad y comprobamos la temperatura del punto de roció observamos que esta da 26.

208 Kg aire seco ¿ kg agua  Equilibrio: El último punto de la gráfica. En las experiencias de laboratorio efectuadas en condiciones análogas a las que ha de trabajar el túnel de secado. Secado por (AT=2xA=30m2) Peso Total inicial = 12Kg.25 m x 0. Calcúlese la longitud del secador si las humedades están dadas sobre base seca.400 kg agua Para t=0.400 Kg kg agua/ Kg aire seco KgAgua W= ∗0.400 Kg aire seco Velocidad Constante de secado: El coeficiente de la ecuación de los 4 puntos lineales de “dx/dt” kg agua/ Kg aire seco C=0. . X c =0.5 m de ancho.16. que entran en el secadero con humedad de 140 % y salen con humedad de 25 %.078 Kg aire seco Material de A = 15m2.01 m. espaciadas suficientemente una de otras entro de cada grupo. Se ha de diseñar u túnel de sacado en marcha continua para el secado de planchas de cartón de dimensiones 2. se han obtenido los datos siguientes: Densidad del material seco= 550 Kg/m3 Humedad de equilibrio = 15% Humedad Critica= 80 % Velocidad de Secado en el Periodo antecritico = 1 Kg/m2h La velocidad de secado para el periodo proscritico varia linealmente con la humedad hasta la humedad del 10 % en cuyo punto la velocidad de secado es de 0. X0= =0. (Velocidad Constante) Peso mínimo a velocidad cero: 6. 0.5 m x 1. La producción horaria ha de ser de 1 ton y su desplazamiento a lo largo del túnel de secado ha de hacerse por medio de una correa transportadora de 2.532−0. sobre la que se colocan planchas en grupos de 20. Con 1. Pierde 3.330 0.120 m 2 min m2 h Humedad: kg agua  Crítica: El último de los 4 puntos.5Kg en 2 horas. X =0.82 0.35 Kg/m 2h. en el que puede suponerse que el secado se verifica en condiciones constantes.3Kg de Agua.0041 min 0.0041 ∗60=0.4Kg.

4 Kg=1. tenemos una velocidad constante (dx/dt) 3.3 Kg+ Peso Seco Peso Seco=5. .3431 kg agua /Kg aire seco ∆Tiempo 2h h Solido seco W= ∗C Area 5.3431 =0.1 Kg Peso Agua=3. desde la humedad del 20% hasta el 5% (base seca) se necesitan 3h. Para secar un material en condiciones constantes de secado.1 Kg aire seco Velocidad de Secado: Antes del punto crítico. Puede suponerse que la velocidad de secado disminuye linealmente con la humedad hasta hacerse cero cuando se anula. calcúlese el tiempo necesario para secarlo hasta la humedad del 10% si el intervalo de humedades considerado corresponde al periodo proscritico y la humedad de equilibrio es de 0. Manteniendo las mismas condiciones de secado.5 Kg Peso Total=Peso Agua+ Peso Seco 8.4 Kg 3.1 =0.1 Kg Humedad Crítica: Inicial:12 Kg → Pierde 3.1 Kg Seco kg agua /Kg aire seco KgAgua W= ∗0.5823 30 m 2 h m2 h 17.A Final del Proceso (en el quilibrio) Peso Total=Peso Agua+ Peso Seco 6.5 Kg=Peso Agua+5.5 Kg→ Queda:8.02 Kg/Kg de solido seco.6667 5.5 C= ∆ Kg agua Kgsolido Seco = ( ) 5.4 kg agua H C= =0.

8m 2 1. En las condiciones de secado.02   1. Calcúlese el tiempo necesario para efectuar el secado por ambas caras si el peso de la plancha de pulpa seca es de 3kg y se supone que la velocidad de secado en el periodo proscritico varía linealmente con la humedad hasta que se alcanza la humedad de equilibrio.2  0.8109   2.5%( base húmeda).50kg / hm2   2.2  0.50 Kg de agua/H. la humedad crítica es del 100% y la del equilibrio del 8% medida todas las humedades sobre base seca.m 2. Calcule el tiempo total de secado suponiendo que en el período proscritico la velocidad de secado varía linealmente con la humedad hasta alcanzar las condiciones de equilibrio. En experiencias previas realizadas en condiciones análogas se ha encontrado que la velocidad de secado para el periodo ante criticó es de 1.2095   1.6 cm se ha de secar en condiciones constantes de secado desde 75% hasta el 30% (base húmeda).80kg/kg de solido seco y la de equilibrio 0.2095   3 / 2.36h 18.1  0.8h 19. . Una plancha de pulpa de papel de dimensiones 150 cm*120 cm*0. Se ha de secar desde la humedad del 200% hasta la del 20% una cantidad de material cuya área de superficie de secado es de 20 m 2. siendo el peso del material seco 25 Kg. En un material de estructura hojosa sometido a condiciones constantes de secado pierde agua durante la etapa inicial a razón de 1.4286  * 1.02 0.50kg/nm2 siendo la humedad critica de 1.7917 / 0.02   K ln 0.02 3  K ln 0.05  0. S X1  X 2  * A WC 3Kg 3  0. 0.

10-1.984 ρ= =1. Se considera un lecho de área de sección transversal uniforme A. en condiciones constantes de secado. Con un balance de material del aire en cualquier momento. dicho gas sale del lecho con humedad H2.2ºC y 1 atm es: m1+ 0. Balances de calor y de material en un secador de circulación cruzada en un lecho empacado. despreciándose la radiación y la conducción a través del material. con la humedad de H1. con flujo .208 m3 V VH 21. La densidad del algodón seco es de 700 kg/m3 La densidad del aire de entrada a 82. En un secadero de bandejas se seca algodón desde la humedad del 90% hasta el 10%. En experiencias realizadas en el secado de un material en condiciones constantes. a 40°C y tw=20°C. el agua transferida es igual a: dNA=K γ A ( H −H W ) M B a dz L s ( X 1−X C ) t= A K M B (H W −H ) t= 22 s 20.01kg 0. empleando aire a 70 =C con tw=50 0C que circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad másica de 3000 kg/m 2 h. Donde el agua transferida es igual al cambio de agua en el aire dNA= GAdH Llevando acabo un balance de materia sobre una sección corta del lecho de dz m. FIGURA 9. empleando aire con velocidad másica de 10000 kg/m2h. por el cual penetra un flujo de aire G. Las dimensiones de la bandeja son 60 cm * 60 cm * 2 cm y el secado se efectúa solo por la cara superior.

Si la velocidad másica del aire es de 6000 Kg/m2h b.077 .3 λ i (40−20) Kg W C =1.3= (40−20) λi A 25°C T=55°C. calcúlese la velocidad constante de secado en cada uno de los casos indicados a continuación: a. el coeficiente U valdrá los mismo en los dos casos debido a que la humedad es 0. Si la temperatura húmeda del aire es de 25°C W= 10000 Kg/m2h T= 40°C Tw= 20°C Wc= 1. el coeficiente U valdra los mismo en los dos casos debido a que la humedad es constante U W C= (80−53) λi W C λ i (80−53) = 1.paralelo a la superficie de secado. Si la temperatura del aire es de 80°C c.30 kg/m2h.755 2 m h c) U W C= (t−t i) λi U 1.3= (40−20) λi A 80°C tw=53°C. la velocidad de secado para el período antecrítico ha sido de 1.30 Kg/m2h b) U W C= (t −t i) λi U 1.

U W C= (55−25) λi W C λ i (55−25) = 1. calcúlese el tiempo de secado: a.95 2 mh U 6000= (40−20) a) λi U W C= (80−53) λi W C λ i (80−53) = 6000 λ i (40−20) Kg W C =8100 m2 h 22. En un secadero de bandejas se introduce un sólido granular de densidad global 1600 Kg/m3 con humedad del 50% que ha de someterse a secado en condiciones constantes hasta que su humedad se reduzca al 2%.3 λ i (40−20) Kg W C =1. pudiendo despreciarse la transmisión por radiación y conducción frente a la convección. El espesor del sólido sobre las bandejas es de 3 cm y las bandejas están aisladas de tal manera que el transporte de calor y materia se efectúa solamente por la superficie superior. El aire de secado circula paralelamente a las bandejas con velocidad másica de 6000 kg/m2h a 75°C y temperatura húmeda de 28°C. la humedad de equilibrio es despreciable y puede admitirse que la velocidad de secado varía linealmente con la humedad libre para el período postcrítico. Estando dadas todas las humedades sobre base seca. Para las condiciones indicadas . En experiencias de laboratorio realizadas en condiciones de secado análogas se ha encontrado que la humedad crítica es del 10%.

5−0. En experiencias realizadas con este material a las mismas condiciones de secado se ha encontrado que la humedad crítica es de 20% y la de equilibrio de 2%.02 X i−X C WC S θ= ¿ A 0.33 s b) S=0. Las humedades están referidas al solido húmedo. mientras que para el periodo ante critico la velocidad de secado varia con la potencia 0.8 de la velocidad másica de aire. b. .5−0. Calcúlese: a) El tiempo total de secado en horas b) El aumento porcentual de la velocidad másica del aire para que el tiempo calculado en a) alcance una humedad final de 5% suponiendo que la humedad critica es independiente de la velocidad másica del aire.10 θ= ( ) 9 x 10−4 9000 θ=3.02 0.10 θ= ( ) 9 x 10−4 6000 θ=5. La densidad global del material en las condiciones iniciales es de 1900 Kg/m3. verificándose el secado por ambas caras. Si la velocidad másica del aire se elevara a 9000 kg/m2h a) S=0. y para la humedad del 15% el secado se verifica con una velocidad de 2 Kg de agua/h.55 s 23.02 0. Durante el periodo proscritico puede suponerse que la velocidad de secado es proporcional a la humedad libre. Para el secado en condiciones constantes de un material granular desde la humedad del 50% hasta la humedad del 10% se coloca sobre bandejas de 5cm de espesor de material.02 X i−X C WC S θ= ¿ A 0.

02) Wc=1.50−0. Una placa de un material a través del cual la humedad se difunde rápidamente.44 Kg agua/h 24.05 )2 2 b) Wc=Ky ( Yi−Y ) Wc=8 (0. se somete a secado en condiciones constantes obteniéndose los datos siguientes: Peso inicial 1000g Peso después de 2 horas de secado 600g Peso al alcanzar el equilibrio 380g .10 )=8 horas ( 0.DATOS Humedad inicial 50% Humedad final 10% 5cm espesor muestra Densidad muestra 1900 Kg/m3 Humedad critica 20% Humedad equilibrio 2% Velocidad secado 2Kg agua/h Suponemos que la masa de la muestra es de 1000 Kg a) S −dx W= ( ) A dΡ X2 S dx Ρ= (∫ ) A X1 W S Ρ= ( X 1−X 2) AWc masa deagua 500 S= = =1 solido seco 500 1 Ρ= ( 0.20−0.

Calcúlese el tiempo de secado para cada una de las placas de doble espesor si se ha de reducir la humedad del 65% hasta el 25%(base húmeda) b. En las condiciones de operación la humedad crítica es superior a la humedad inicial y la humedad de equilibrio es del 10%. El secado se efectúa solamente a través de la cara superior de la pasta estando en el proceso controlado por difusión. La operación industrial se realiza en un secador de bandejas constituido por rejillas para que el secado se efectúe por ambas caras siendo 5 cm el espesor de la pasta.33 solido seco 300 2. Se ha efectuado el estudio para el secado de pasta procedente de la molienda de patata en un secador de bandejas como instalación piloto. pero su humedad final es del 25%.25 )=4. se somete a secado en condiciones constantes y después de 6 h se obtiene el producto con humedad del 15% (base seca). S Xi−Xc θa= ( ) A Wc .33 Ρ= ( 0. La pasta con humedad inicial del 60% (base seca) está colocada sobre las bandejas alcanzando un espesor de 1 cm.1 )2 2 25. Peso del material seco 300g a. Calcule el tiempo necesario de secado operando con aire en las mismas condiciones que en la instalación piloto.65−0. Suponemos que el área de transferencia es de 10cm2 S −dx W= ( ) A dΡ X2 S dx Ρ= (∫ ) A X1 W S Ρ= ( X 1−X 2) AWc masa deagua 700 S= = =2.6 horas ( 0. La humedad de la pasta es también del 60% (base seca).

9 x 1. dw b) ha : ( Adt ) 1/ DT ha=0.013 y que HP es 39%.40 0.6 m3 de un material que contiene 1600 Kg sólido seco/m3 de carga que se seca en condiciones constantes desde una humedad del 50% al 8% en 5 h. a) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.88 Kg/hm2 26. En cuanto a la velocidad de secado puede admitirse que para el periodo ante critico es proporcional a la potencia 0. La humedad crítica es del 25% y puede considerarse independiente de las condiciones de secado. b) De acuerdo con un nuevo plan de producción ha de disminuir en un 30% el tiempo de secado en cada ciclo y para evitar que la humedad final resulte demasiado elevada han de modificarse las condiciones de secado. Experimentalmente.70 θa= ( ) 0.60−0. a) Calcule la humedad y el porcentaje de humedad iniciales.042/40 . 0. La carga de un secador de bandejas está constituida por 0. El secador trabaja 24 h al día y puede considerarse despreciable el tiempo usado en carga y descarga. La humedad de equilibrio es del 4% y todas las humedades están dadas sobre base húmeda. Calcúlese la velocidad de secado que puede alcanzar el material en el secador de acuerdo con el nuevo plan de producción. se ha encontrado que la velocidad del aire puede aumentar en un 15% y en un 10% el gradiente de humedad.05 0.8 de la velocidad másica del aire.206 θa=3.

La velocidad de secado para el periodo anticrítico es de 2.37 G=¿ G=74.4/(0. para el periodo proscritico. y puede admitirse que es independiente de las condiciones de secado. El material a secar contiene 1900kg de sólido seco/ m3 de sustancia húmeda. la velocidad de secado es proporcional a la humedad libre.4 lb/¿ ft2 .37 G=¿ 23. Un secador de bandejas en que el material a sacar se dispone en capas de 1cm de espesor tiene una capacidad de 0. por lo cual ha de aumentarse el gradiente de temperaturas en el secadero. DATOS  espesor de 1cm= 0. Sin embargo.28.89 ft /s 27.47/ 0. es de 0.5 m3. Calcúlese el aumento porcentual del gradiente de temperaturas.h.01m . y en el secadero su humedad desciende del 45% al 8%.h La densidad del aire a 160 0F.600) v =326.280. a) Calcúlese el tiempo total de secado b) Debido a una avería de las instalaciones que introduce el aire en el Secador se ha de sustituir por otra que introduce el 80% del aire que introducía la primitiva. es necesario que el tiempo de secado no aumente más del 5%.5 kg/ m2.06312 lb/ft 3 Y la velocidad tiene que ser: v =74 . efectuándose el secado solamente por la parte superior de las bandejas y circulando el aire paralelamente a la superficie de secado En experiencias previas efectuadas en condiciones de secado similares se ha encontrado que la humedad de equilibrio es del 4% y la humedad crítica es del 25% (expresadas todas las humedades sobre base seca).37 ¿1 /0.37 ¿ 1/ 0. BTU ha=23.47 °F hr ft 2 El flujo másico del aire será: h a/0.06312x3.

5 m/seg.50 kcal/ m2.206 θa=63. humedad y velocidad del aire. Datos.La velocidad de evaporación del agua puede estimarse a partir de la ecuación siguiente que corresponde a la evaporación del agua en un cuerpo húmedo (humedad desligada): 0.5 m3  1900kg de sólido seco/ m3  periodo anticrítico es de 2. Puede desperdiciarse la variación de la temperatura.h S Xi−Xc θa= ( ) A Wc 0.20 θa= ( ) 0. d) Cuando la evaporación se efectúa en ambas superficies de la placa.20 0. pd la presin parcial del vapor de agua en el aire en mm Hg. La conductividad térmica del material húmedo es de 0. V la velocidad del aire moviéndose paralelamente a la superficie en metros/Segundo.°C. Las temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a 45°C. El secado en condiciones constantes de una plancha de cartón de 1cm de espesor se efectúa en un secadero empleando aire a 55°C con temperatura de humedad de 25°C.01 0.°C. pero el calor se transmite a través de ambas superficies de secado. .h. Calcúlese la velocidad de secado en el periodo anticrítico en las siguientes condiciones: c) Cuando la evaporación del agua se efectúa solamente por una de las caras de la placa.027 ( V ) ( p s− pd ) Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h. mientras que el coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3. ps la tension de vapor del agua a la temperatura de la superficie del agua en mm Hg.5 kg/ m2.8 W =0.h.90 kcal/m.106 Kg/hm2 28. que circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad de 1.85−0. .  capacidad de 0.

Cálculo del tiempo de secado para los datos finales.5 m/seg  1cm de espesor  conductividad térmica del material húmedo es de 0. para las nuevas condiciones de entrada del aire: c) La humedad del producto a la salida del secadero.027 ( 1.h. si la cantidad de sustancia que maneja el secadero en cada carga es la misma.h): 35 ºC Descarga del secador: 2h a) Cálculo la humedad.69 29. H y el porcentaje de humedad HP salida. En las operaciones de carga y descarga del secador se invierten 2 h.°C  película de aire 3. para aumentar la capacidad de producción del secadero se instala a la entrada del mismo un calentador adicional que eleva la temperatura de entrada del aire a 80 C y el material permanece en el secadero durante 5 h.90 kcal/m.23 mmHg  ps=157. Datos: Temperatura (b.°C  pd =118.8 W =0.h.62−118.23 ) W =346. DATOS  velocidad de 1.62 mmHg 0.50 kcal/ m2. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad critica del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base humedad) se necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con temperatura húmeda de 35 C.8 (157. Calcúlese.5 )0. t: El tiempo total de secado para las nuevas condiciones será: .027 ( V ) ( p s− pd ) W =0. d) El porcentaje del aumento en la producción del secadero.s): 80 ºC Tiempo: 7h Temperatura (b.

00 t=5.0 38 21. Calcúlese la concentración de la disolución salina de litio a la salida del deshumificador si la elevación en el punto de ebullición a 45 C corresponde a los siguientes datos: Concentración. con agua de cristalización.5956+2.5956+7.00 t=12.357+2.6 30 10. saliendo en condiciones de equilibrio con la disolución.5956 h t pvcb=4.8195 h b) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.5 .5956 tT =5. t=Tp 1+ Tp2 t=1. % en Elevación punto de peso ebullición 20 3. contiene el 50% de agua en exceso.5956 t pvca=5. y para eliminar este exceso de agua (conservando la de cristalización) se somete a secado introduciendo a razón de 2000 kilogramos/h en un secador rotatorio en contracorriente con aire que entra al secador a 30 C y temperaturas de roció de 27 C. El aire de salida del secador se deshumidifica por contacto en contracorriente con 2000kg/h de una disolución salina de litio que entra en el deshumidificador a temperaturas constantes de 45 C.1 40 24.5 35 19. y una vez deshumificado entra de nuevo en el secadero. Un material cristalizado. 30.015 y que HP es 59%.3 25 5.2386 tA=3.5956 tB=3.

015 m 31.1876 Kg aire seco Cálculo DP: Dc . El área de superficie de secado es de 0.1 Kg de agua/Kg de arena seca a la misma temperatura.5 D c2 +¿12 Dp=¿ 2 12 Dp=0.1 a) Cálculo con las concentraciones Cálculo Vh=( 2000+ 4.06 m2/Kg de arena seca.006 ¿ =0. Calcúlese la longitud del secadero si la carga por metro lineal del mismo es de 30 Kg de arena seca.568( 30))(121+45) Vh=354708. saliendo per el Otto extremo con humedad de 0.5 45 36. En un secadero de túnel entran por un extremo 1 000 Kg/h de arena a 35° C con humedad de 1 Kg de agua/Kg de arena seca. 43 30. El aire de secado entra en contracorriente a 90°C con temperatura húmeda de 35° C y sale a 40° C. h+ 0.8 m3 VH =1. . Experimentalmente se ha encontrado que.50.5 Kg de agua/Kg de arena seca.critico disminuye linealmente con la humedad hasta anularse cuando se anula la humedad libre.006+ 0. la velocidad de secado para el periodo anticrítico es de 5 Kg/m2. la humedad cítrica es de 0. en las condiciones constantes de secado.11 y la velocidad de secado para el periodo pos.56 ( h ) ) tk Vh=(2000+4. la humedad de equilibrio es despreciable.

30 0.208 θa=3.014 y que HP es 40%. que circula en contracorriente.005 Kg de agua/Kg de aire seco y sale a 40°C. entra a 100° C con humedad absoluta de 0. El calor específico del salido seco es de 0.30 θa= ( ) 0. El aire.1245 Kg/hm2 32. a) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.50−0.21 Kcal/Kg°C. y se supone que las pérdidas de calor al exterior son de 5 Kcal/Kg de aire empleado. . S Xi−Xc θa= ( ) A Wc 0. Calcúlese la cantidad de aire que entra al secadero por hora y la humedad de salida del mismo.50 0. A un secadero rotatorio entran 500 Kg/h de un material granular a 20° C con humedad del 40 % (base húmeda) y sale del mismo a 35° C con humedad del 5 % (base húmeda).

37 G=¿ G=72.06312x3.280.4/(0.47 °F hr ft 2 El flujo másico del aire será: h a/0.8 x 1.37 G=¿ 22. dw c) ha : ( Adt ) 1/ DT ha=0. es de 0.06312 lb/ft 3 Y la velocidad tiene que ser: v =72 .37 ¿ 1/ 0.89 ft /s  Densidad del aire a 180 0F 0. la humedad del aire será:  Dato adicional 100Kg/h para que se evapore el agua  λ =575  La velocidad del aire en este tipo de secaderos no puede sobre pasar de 50 Kg/m 2 min .600) v =325.042/40 BTU ha=22.08329 lb/ft 3 33. Calcúlese las dimensiones del secadero En consecuencia.h La densidad del aire a 160 0F.4 lb/¿ ft2 .28.37 ¿1 /0. En un secadero rotatorio que trabaja en contra corriente con una producción horaria de 5 ton de arena con humedad del 10% (base seca) se alimenta con arena de humedad 40% (base seca) el aire ambiente está a 20°C con humedad relativa de 50% y se calienta hasta 300 °C antes de entrar al secadero.47/ 0.

52 50 = 0.3 = 0.015= 0. En un secadero adiabático se trata un material fibroso en placas de 1.015 q= 100 x 575 q= 57500Kcal El calor especifico 0.24x 0. En las operaciones de humedad crítica es 20% mientras que la de equilibrio es despreciable.SOLUCIÓN 18.20m 2.el material pasa atreves del secadero sobre rieles que transportan 20 placas separadas de tal forma que se secan por ambos lados .025m que entra en el secadero a 25°C con humedad del 80% (en base seca) y sale con humedad del 4% . a) Calcule el tiempo de secado y las condiciones de salida del aire SOLUCIÓN Las humedades iniciales y finales expresadas en base seca (80) Xi= ¿ 20 .247 575000 W== 760−18.52 Kg/ min Área de la sección normal del secadero 15.3 W= 3880 Kg/h La cantidad de aire por minuto 3880 W== 250 W= 15.3 0.46 x 0.40m 0.La densidad del material seco es de 650Kg/m3 y su valor especifico vale 0.31 m2 34.622 = 760−18.30Kcal/Kg para el secado se emplea 50Kg de aire/Kg de solido seco que circula en contra corriente entrando a 125°C con temperatura húmeda de 40°C y de velocidad másica de 4000Kg de aire/m 2 h.

El ancho de la banda es .25 El tiempo de secado viene dado por: S( dx) S mx 1+b θ= ʃ = ln mx+b mA mx 2+ b W1= mx1 + b W 1−W 2 W2 = mx2 + b m= X 1−X 2 S( dx) S mx 1+ b ¿ʃ = ln mx+b mA mx 2+ b Finalmente S X 1− X 2 w1 S X 1−X 2 θ= =ln ln A W 1−W 2 w 2 mA Wlog Para el cálculo de S/A Suponemos que el área del secado es cte.51 h 0. Para el secado de virutas de madera se emplea un secadero debanda transportadora.8A = 37.44 A/46.58 = 1.58 El tiempo total de secado resulta (4−025) θ = 1987.8 ¿ 35.44 A S/A= 37.8 AKg Masa seca S = 0. 0.072 m3 Masa Húmeda V. que se mueve a la velocidad de 30cm/min.8 El valor de Wlog es 4000−800 ¿ Wlog 4000 ln ⁡( ) 800 Wlog=1987.8 x 46. Volumen de la placa = A.δ = 0. Xi= 4 Kg de agua / Kg de solido seco (20) Xf= ¿ 80 Xf= 0.072 X 650 = 46.8=0. de 30m de longitud.

005Kg de agua/Kg de aire seco Xc =10% Ua =400 Km /m2h°C. La humedad y la temperatura de las virutas. Las condiciones del aire. Calcúlese a la salida del secadero: a. ¿ S( Xc− X ) Xi−X ¿ θ= ln AWc Xf − X ¿ (30 Kg de viruta húmeda/m2)(0. La humedad crítica en las condiciones de operación es del 10% (base seca) y el coeficiente integral de transmisión de calor para el periodo antecrítico es de 400 Km /m2h°C. Datos: L=30m Velocidad=30cm/min Ancho de lavanda es de 1m Carga es de 130Kg viruta húmeda/m2 Humedad de 30% T=35°C Aire de secado T=110°C Razón=5m3/seg Humedad absoluta de 0.10−0.1159 1= LnXf +5.298 0.095) LnXf +5.30−0.298 . b.298 ln Xf =0.de 1m y su carga es de 130Kg de viruta húmeda/m2 que entra con una humedad de 30% (base seca) a 35°C.22 1=(0.005Kg de agua/Kg de aire seco y circula a razón de 5m3/seg a través del material.005 1= ln (30 m∗1 m)(1) Xf −0.005 −1.005) 0.1159−5. El aire de secado entra en contracorriente a 110°C con humedad absoluta de 0.

08 Kg S=0. La arena entra a 25°C y sale a 80°C. que se calienta hasta 90°C antes de entrar al secadero. efectuándose el secado solo por la cara superior de una de las bandejas transportadoras.024∗0.3 . Calcúlese el tiempo de secado si se sustituye este túnel por otro en que las bandas transportadoras tenga 1. El calor específico de la arena es 0. y va colocada en capas de 5 cm de espesor sobre 4 bandas transportadas de 1m de ancho situadas paralelamente.21Kcal/Kg°C Volumen de la placa=350 m3 /min de aire Masahúmeda=V ∗ρ m 3∗1600 Kg Masahúmeda=0.21Kcal/Kg°C. Un secadero de túnel se emplea para el secado continuo de arena desde el 60% al3% de humedad (base seca) en contracorriente con 350 m3/min de aire (medido a 25°C con humedad relativa del 70%). La densidad de la arena seca es de 1600 Kg/m3.30 m de ancho.056 De humedad de la viruta b) Con la utilización de la carta psicométrica la temperatura de la viruta es de 36°C 36. Xf =0. Datos: Humedad inicial= 60% Humedad final=3% Volumen 350 m3/min de aire T 90°C Densidad de la arena seca = 1600 Kg/m3 T de arena a la entrada =25°C T de arena a la salida = 80°C Espesor = 5 cm Ancho = 1m El calor específico de la arena es 0.00005 3 m Masahúmeda=0.

(0. 0. el secado se efectua por medio de aire que entra en contracorriente a 100 °C con humedad absoluta de 0.25−0.03−0.0072 Kg ¿ S( Xc− X ) Xi−X ¿ θ= ln ¿ AWc Xf − X (0.0072 Kg)(0.010 kg de agua / kg de aire seco Tf= 45°C Dimensiones = 5cm Vaire = 2 m/seg . para evitar el arrastre de de las astillas cuyas dimenciones son de 5cm. En secadero se a de obtener 1000 kg/h de astillas de madera con humedad de 15% ( base humeda )y permanecen 2 h en el mismo . DATOS: 1000 kg/h X (base humeda )= 15% T= 2h Ti= 100°C Y= 0.60−0.16=0.21 Kg 0.005 θ= ln 0.5cm.0168∗3.5 h=30 min Si se sustituye este túnel por otro en que las bandas transportadoras tenga 1.0072 Kg)(0.0408∗3.60−0.30 m de ancho.21 Kg 0.30 m)∗( 2 ) hm θ=0.4 h=24 min 37. 2cm .16=0.03−0.005 ( 5 m)∗( 1 m)∗( 2 ) hm θ=0. Calculese la longitud y diametro del secado si la longitud a de ser cinco veces el diametro y la densidad global de las astillas secas es de 100kg/ m3.005 ( 5 m)∗( 1.010 kg de agua / kg de aire seco y sale a 45 °C. la velocidad del aire no a de se superior a 2m/ seg.005) 0.005) 0. S=0.005 θ= ln 0.25−0.

30kg de agua/kg de solidos secos.176 kg deagua/kg de solido seco 1−0.507 π∗72 38.30 *0.L= 5m ρ= 100kg/ m3 CALCULA: Diametro =? SOLUCION 0.h Humedad critica = 0.15 Xi= =0. se han efectuado experiencias de laboratorio en condiciones de secado constante obteniendose los resultados siguientes: Peso de cada placa seca = 4kg Velocidad de secado en el periodo anticrítico = 1kg/ m2.01 kg de agua / kg de solido seco en donde la velocidad de secado se anula.30m * 0. Para el periodo proscritico se encontró que la velocidad de secado varia linealmente con la humedad hasta que se alcanza la humedad de 0.176 kg deagua/kg de solido seco W= 5 X 10−4 ( 2h )= 17600 kg deagua /m2 4 WG d=( ¿ 1/2 πG 4∗17600∗72 d =( ¿ 1/2= 11204. Para el secado de placas de arcilla de dimensiones 0. ρ 2m ∗3600 seg seg horas 72 kg G= = 100 m3 /kg m2∗h S −dX W= A ( dθ ) 100 −0.15 Masa humeda = v. desde la humedad de 0. .10kg de agua / kg de solido seco.02 .

01kg de agua / kg de aire seco y saliendo a 37°.01 kg de agua / kg de solido seco tw = 25°C.30 *0.10kg de agua / kg de solido seco X*=0.30kg de agua/kg de solidos secos P =4kg W= 1kg/ m2.01kg de agua / kg de aire seco SOLUCION b) El tiempo que ha de permanecer cada placa en el secadero Xi−Xc Wc S ) θ= ¿ A 0.10 kg de agua/kg de solido seco 1 kg /m 2.30m * 0.30 kg de agua /kg de solidos secos−0.02 X=0. h 4 kg ) θ= ¿ 1.8 x 10−0.El secado se realizó por las dos superficies de secado de mayor superficie.3 m2 θ=¿ 4. con aire a 50 °C y tw = 25°C.44h . Despreciando el calor sensible de las placas calcúlese: a) El número de placas que puede secarse por horas b) El tiempo que ha de permanecer cada placa en el secadero DATOS: Dimensiones = 0. 5000 kg/h de aire Y= 0. En la práctica ha de realizar el secado en un secadero adiabático que funciona en contracorriente empleando 5000 kg/h de aire que entra a la misma velocidad que la empleada en la superficie de laboratorio.h Xc= 0. pero entrando a 80°C con Y= 0.

Volumen específico del aire de que se dispone: 3 1 0. El volumen de aire que entra al secadero por carga. La humedad crítica de secado es de 0. se ha encontrado que la velocidad crítica de secado es de 2. c. y el área de superficie de secado es de 0. dando una mezcla de aire resultante a 55°C con una tw=40°C. Calor suministrado: Kcal Kcal Kcal 20637446.5Kg de agua/m2h.65 ∗( 21. En las experiencias de laboratorio. Calcúlese: a. en estas condiciones de secado. El tiempo total de secado S( Xc− X ¿ ) Xi−X ¿ θ= ln AWc Xf − X ¿ . El aire de entrada al secadero se toma de ambiente a 25°C con una tw=20°C y presión atmosférica de 730mmHg.98 ) =245998364 día Kg de aire seco Kg de aire seco∗día b. pudiéndose ponerse que todo el calor transferido se hace mediante el mecanismo de convección del aire a la carga. La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero aumente en el 50%. En un túnel de secado provisto de una correa sinfín que transporta una sustancia a secar.50 Kg de agua /Kg de sólido seco.12Kg de agua/Kg de sólido seco.082∗293=0. El tiempo total de secado.0090 m V= ( 29 + 18 ) ∗0. El volumen de aire que entra al secadero por carga. y se evacúa del secadero en estas condiciones por medio de un extractor que reduce la presión del aire en el secadero a 725mmHg. operando el secadero en condiciones adiabáticas.055 día Kg día c.35 m2/Kg de sólido seco. se mezcla rápidamente con el aire que está recirculando en el interior del secadero. empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido seco. Al secadero se le suministra calor por medio de serpentines situados en el interior del secadero y calentados con vapor de agua. a.9−9. la de equilibrio es despreciable. entran como alimentación 2000Kg de sólido húmedo con humedad de 1Kg de agua/Kg de sólido seco .875 ∗0.84 Kg Volumen de aire: Kg de aire m3 m3 1879548.39. El calor suministrado al secadero por carga b. d.84 =1578821. que ha de secarse hasta la humedad de 0.

35 m2/ Kg de sólido seco)(2. en la que vuelve a enfriarse adiabáticamente hasta alcanzar la humedad relativa del 90%. y antes de entrar al secadero se calienta hasta 65°C. En la primera sección del secadero. el aire se enfría adiabáticamente hasta alcanzar la humedad relativa del 90%. la temperatura del aire ha de mantenerse por debajo de los 65°C. c. La cantidad de calor necesario para calentar el aire tomado del exterior antes de entrar en el secadero. en Kcal/día.05 θ= ln (0. después pasa a un calentador en el que su temperatura se vuelve a elevar 65°C. Calcúlese: a.12−0. Para el secado de madera desde la humedad del 55% al 30% se emplea un secadero de túnel a través del cual se desplaza la madera. El aire exterior se encuentra a 20°C con una tw=15°C.31 h d. Debido a que se toma aire del exterior a 25°C se debería alcanzar una temperatura mayor de 50°C para subir el rendimiento hasta un 50% 40.025m. En el secadero se han de tratar 250 m3/día (24 h/día) de planchas de madera de dimensiones 6m*0. La cantidad total de calor suministrada al aire suponiendo que ni has pérdidas de calor al exterior en Kcal/día.05 θ=10.50−0. (2000 Kg)(0.5 Kg de agua /m2 h) 0.30m*0. b. d. El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento . La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero aumente en el 50%.05) 1−0. La cantidad de aire necesaria expresada en m 3/día medida en las condiciones del aire exterior. El túnel de secado dispone de secciones de recalentamiento del aire. por lo que la velocidad de secado es bastante baja. y para evitar que la madera se alabee o se queme. La densidad de la madera que entra al secadero es de 800Kg/ m3. entrando en estas condiciones a la segunda sección del secadero. empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido seco.

45 =90000 día Kgde madera seca día Masa de agua en la madera a la entrada Kg Kg Kg 200000 −90000 =110000 día día día Masa de agua en la madera a la salida .222 45 Kg de madera seca 30 Kg de agua X ent= =0. y las experiencias de sacado han conducido a los datos siguientes cuando el secado se efectúa por ambas caras de los tablones de madera: 55 Kg de agua X ent= =1. Para estas condiciones medias. la humedad de equilibrio es del 10%. e.428 70 Kg de madera seca a. El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero. efectuando los cálculos suponiendo que el secado se efectúa con aire en condiciones constantes e iguales al valor medio. Masa de madera Húmeda: 3 250 m ∗800 Kg día Kg 3 =200000 m día Masa de madera seca: Kg Kg de agua Kg 200000 ∗0.

325 0.84 =1578821.46∗0.428 =38575 día Kg de madera seca día Cantidad de agua evaporada Kg Kg Kg 110000 −38575 =71425 día día día Cantidad de aire necesario para evaporar 1Kg de agua 1 Kg de aire =26.875 día Kg de agua día Volumen específico del aire de que se dispone: 1 0.325 =1879548.5° C=21.84 Kg Volumen de aire: Kg de aire m3 m3 1879548. Kg de aire seco Calor suministrado de A y B: Kg de aire Kcal Kcal Q AB=1879548.875 ∗0.0090 Kgde agua Cantidad total necesaria de aire: Kg Kg de aire Kg de aire 71425 ∗26. Calor específico de aire entre A y B Kcal c=0.65 día Kg de aire seco día Kcal Entapíaen B=Entalpía enC a 28. Kg Kgde agua Kg 90000 ∗0.009 )=0244 .055 día Kg día b.24 + ( 0.9 Kg de gas .0090 m3 V= ( 29 + 18 ) ∗0.875 ∗0244 ( 65−20 )=20637446.0470−0.082∗293=0.

28∗106 −51.46∗0.0090 Calor necesario sin recalentamiento : 6 6 4. Kcal Entalpía de A temperatura húmeda15 ° C=9.875 día )∗( 10.761∗10 Kg ( 0.12∗10 6 día d.46∗0.244 ( 65−20 ) =10.28∗10 Economía: 52.98 Kg de aire seco c.28∗10 6 e. Cantidad necesaria de aire 71425∗1 6 =4.9−9.30 )=51.98+ 8.024−0.2 Kg .761∗10 Kg 0.5)=7. Calor suministrado: Kcal Kcal Kcal 20637446.045 m Peso húmedo: 800∗0.91 Kcal Q AB=(0.24+ 0.024 )(65−29.30 Kcal Kg de aire Kcal ( Qtotal= 1879548. Tiempo de secado para una tonelada 3 Volumen: 6∗0.036)(65−36.025=0.24+ 0.92+7.2448 ( 65−20 ) )=52.65 ∗( 21.045=36 Kg Peso seco: 36∗0.45=16.98 Q AB=(0.98 ) =245998364 día Kg de aire seco Kg de aire seco∗día Cantidad total de calor: Q AB=0.12∗106 ≅2 51.30∗0.5)=8.

9−9.30∗2=3. El calor necesario por kilogramo de agua evaporada utilizando dos etapas de recalentamiento (sin recirculación) hasta 90°C.004 ∗0244 ( 90−20 )=0. Calcúlese: a.98 Kg de aire seco Kcal Entalpía de A temperatura húmeda50 ° C=30.60 m S 16.068 día Kg de aire seco día Calor suministrado: 0.98 ) =245998364 día Kg de aire seco Kg de aire seco∗día Cantidad total de calor: .98 Kg de aire seco Calor suministrado de A y B: Kg de aire Kcal Kcal Q AB=0. Kcal a. y los os recalentamientos) con 50°C.65 ∗( 21. El secado de un material determinado ha de efectuarse a temperatura inferior a los 90°C para evitar su descomposición.98 ) =20496 día Kg de aire seco Kg de aire seco∗día b. El calor suministrado por kilogramo de agua evaporada si el aire entra en el secadero a 90°C y sale 50°Csin que se efectúe recirculación ni recalentamiento.98−30. Calor suministrado: Kcal Kcal Kcal 10037446. 3 Área de superficie de secado: 6∗0. 52°C y 54°C respectivamente.068 Kcal Kcal Kcal ∗( 60.60 m3 m3 41. El aire de que se dispone está 18°C con Y=0.004Kg de agua/Kg de aire seco. Entalpía de A temperatura húmeda90 ° C=60. b. si las temperaturas de salida del aire correspondientes a las tres zonas del secadero (entrada después del precalentamiento.50 a 3. y puede suponerse que el funcionamiento del secadero es adiabático.2 Kg Kg de sólido seco = =4.

46∗0.98+ 8.91 Kcal Q AB=(0.24+ 0.12∗10 6 día .5)=7.5)=8.024 )(65−29.30 Kcal Kg de aire Kcal ( Qtotal= 1879548.98 Q AB=(0.46∗0.30 )=336.92+7.Q AB=0.24+ 0.875 día ) ∗( 10.036)(65−36.244 ( 65−20 ) =10.