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LABORATORIO - CONCENTRACION DE MINERALES II.

CONCENTRADOR CENTRIFUGO FALCON (Modelo L-40)

1) COMPETENCIA

 Reconocer las partes y accesorios del equipo.


 Establecer diferencias con otros concentradores centrífugos.
 Conocer el funcionamiento de falcón.

2) GENERALIDADES

Son equipos que concentran las


partículas pesadas principalmente en
minerales provenientes de circuitos de
molienda, también en arenas
provenientes de depósitos aluviales.
La clasificación se realiza por la
diferencia de peso
específico. Mediante la rotación a
gran velocidad se crea una fuerza
centrífuga que incrementa el peso
relativo de los diferentes minerales,
además se emplea presión de agua
(lecho fluidizado) para producir una
competencia de fuerzas, el diseño de
los equipos permite que sólo los
materiales más pesados sean
retenidos en la canastilla de
concentración, por ejemplo el Oro.

FALCON uno de los concentradores más avanzados y reconocidos por contar con un
control variable de la fuerza de gravedad y bajo consumo de agua de proceso.

El concentrador FALCON es fabricado por Sepro Mineral Systems, empresa canadiense


con más de 20 años de experiencia en la fabricación de concentradores gravimétricos,
cuenta con una amplia gama de equipos, desde maquinas pequeñas para pruebas de
laboratorio hasta equipos que procesan hasta 400 toneladas por hora logrando esto con
fuerzas de hasta 600 G´s.

FALCON cuenta con 3 series de equipos diseñados para las diferentes aplicaciones que
requieran las plantas de procesamiento:

FALCON SB, concentrador automático Semi-Batch:


Concentrador con frecuencia variable, puede operar de 50 hasta 200 G´s y procesar hasta
400 t/h según el modelo. La aplicación típica para este concentrador es en la
recuperación de metales preciosos que se encuentren libres (oro, plata, platino, etc.)
después del circuito de molienda, en la recuperación de oro grueso y fino de la
alimentación de ciclón o en la recuperación de oro para depósitos aluviales y plantas de
agregados. El ratio de concentración es de 1,000 a 1.

FALCON C, concentrador continuo:


Con una fuerza de hasta 300 G´s, el concentrador C puede recuperar partículas de 10
micrones. La aplicación típica es en concentración primaria de estaño, tantalio, tungsteno,
cromo, cobalto, hierro, carbón oxidado fino, uranio y muchos otros minerales. Contamos
equipos que procesan hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz de pre-concentrar entre el 2%
y 40% de la masa.
FALCON UF, concentrador de partículas ultra finas:

Los concentradores UF son capaces de llegar hasta 600 G´s y recuperar partículas muy
finas hasta de 3 micrones. El objetivo principal del Falcon UF es recuperar partículas ultra
finas que normalmente son descartadas por la planta de procesos. El Falcon UF se emplea
para recuperación de estaño, tantalio, tungsteno, etc.
El concentrador Falcón, al igual que el Knelson, es de origen canadiense. Este equipo
presenta diferencias en relación al Knelson, principalmente en lo que se refiere a la
velocidad de rotación. En el concentrador Falcon, el campo centrífugo es cerca de 5
veces mayor que el del concentrador Knelson.

El concentrador Falcón consiste de un bolo cilíndrico -cónico que gira a alta velocidad en
el interior de una camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa se alimenta en el
fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor.
Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o
SerieC), las partículas serán sometidas a 200 g o 300 g, y el proceso de concentración en
el bolo se realizará de acuerdo a un procedimiento diferente, en forma discontinua o
continua.

El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales: minerales de


hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel, cobre, cinc,
estaño, etc.

3) DESCRIPSION

CONCENTRADOR CENTRÍFUGO FALCON: PARÁMETROS OPERACIONALES DE


DISEÑO
En el concentrador Falcón los parámetros operacionales son el porcentaje de sólidos en
la alimentación, granulometría de la mena y el tiempo de operación. La geometría del
rotor es un factor crítico en el desempeño del equipamiento; dependiendo del tipo de
mena (con mayor o menor densidad, por ejemplo), habría un rotor con geometría
apropiada.
APLICAIONES

 Tratamiento de minerales de casiterita muy finos (5 micrones o menos).

 Recuperación de wolframio a partir de estériles de lavaderos.


 Separación de concentrados de flotación de oro y cinc.
 Tratamiento de minerales asociados con sulfuros complejos.

 Aplicaciones industriales para finos de carbón, estaño, zinc, titanio, finos de hierro,
oro y metales preciosos.

4) CONCLUSIONES

 El concentrador Falcón tiene a tener una mejor recuperación.

 Puede generar hasta un 180 –G, aproximadamente.

 Agua de fluidización es radial.

 Puede ser utilizado para minerales fino y otros.

 Se puede varias la velocidad.