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Automatización industrial

¿Qué es la automatización industrial?

La automatización industrial (automatización: del griego antiguo auto, ‘guiado por uno
mismo’) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para
fines industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de
control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores
de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y
recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y
controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

Objetivos
Dentro de las metas que enmarcan esta disciplina se destacan:

 Generar proyectos de procesos en los cuales se maximicen los estándares de


productividad y se preserve la integridad de las personas quienes los operan.
 La capacidad de procurar la manutención y optimización de los procesos que utilicen
tecnologías de automatización.
 Utilizar criterios de programación para crear y optimizar procesos automatizados.

Aplicación
es una carrera que cada día se ve con mayor demanda en el ámbito industrial debido a
que cada día los procesos de producción que tienen las empresas están en una
constante carrera contra el tiempo debido a que los retardos en los procesos de
producción en algunas empresas pueden incluso generar grandes pérdidas de carácter
monetario.
Entre las áreas donde se desarrolla esta disciplina se destacan sectores industriales en
rubros como la Minería, Celulosa, Metalmecánica, Automotriz, Textil, Alimentos,
electricidad entre otras que requieran de una optimización en su sistema de producción.

Consecuencias

La actualización y automatización de los procesos industriales ha traído como


consecuencia el desarrollo de sistemas de control especializados, utilizados en el
control de procesos de plantas industriales. Las principales aplicaciones del control a
nivel industrial son: Plantas de Fabricación Industria de la Energía Eléctrica, Industria de
las Telecomunicaciones, Industria de los Hidrocarburos, Industrias Químicas y
Petroquímicas, Industria Metalúrgica y Siderúrgica, Sistemas de Transporte, Sector
Agroindustrial, Industria de Procesamiento de Alimentos, entre otros
Niveles de un sistema de control industrial

Ejemplo

Automatización de un laboratorio de eficiencia energética

 El ahorro energético es un aspecto muy relevante en los últimos años.

Eficiencia energética > Ahorro > Sostenibilidad > Reducción contaminación Ambiental.

 Lámparas Fluorescentes Compactas (LFC) o “focos ahorradores” son uno de los


productos que ha tomado fuerza.

 Sustitución a Lámparas Fluorescentes Compactas o LFC (Consumen 75% menos


de energía) esto lleva a una reducción reducción de miles de toneladas de
CO2/año.

 Objetivo:

o automatización del Laboratorio de LFC

o Conseguir un monitoreo de las variables de interés, el control de los


equipos, la generación automática de reportes y el almacenamiento
adecuado de la información.
 Implementación de un sistema de monitoreo y control “amigable”, por medio de
un HMI (Interfaz Humano - Máquina) para llevar a cabo el proceso de verificación
de las LFC asegurando la toma de datos fiables por medio de un controlador, y
la elaboración de reportes automáticos para los siguientes ensayos:

o Tiempo de vida
o Flujo Luminoso
o Mantenimiento de flujo
luminoso
o Potencia consumida
o Eficiencia Energética mínima
o Factor de potencia
o Nivel de Armónicos
o Etiquetado
o Cantidad de mercurio
o Índice de rendimiento

Sistema de control

 Sistema mecánico
 Sistema eléctrico
 Software
 Interfaz Fluke 435-Labview
 Interfaz Micrologix 1100-Labview
HMI (Interfaz Humano - Máquina)

 Realización ensayos
 Control equipos
 Programar
 Gestión el nivel de usuario
 Proporciona resultados
 Configuración

1. Título de pantalla
2. Logo de la institución
3. Botones de ejecución del HMI
4. Botones de navegación
5. Botón de salida

Conclusiones

 La implementación tiene un alto grado de homogeneidad.


 Calibrado con patrón asegura gran exactitud de los instrumentos > mejores
resultados
 Interfaz > comunicación
 Ensayos rápidos
 Controlador > buen funcionamiento del sistema
 Fácil obtención y edición final del reporte (versátil)
 El error entre las medidas son mínimas.