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Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5.2- Relación entre el diagrama Fe-C (a) con el diagrama TI de un acero eutectoide (b) y un acero con
0.5% C (c). Las regiones identificadas como N, FA y S en (a) son los rangos de temperatura de los tratamientos
térmicos de normalizado, recocido completo y esferoidizado, respectivamente.
La Fig. 5.3 muestra un diagrama TI del acero de baja aleación DIN 50CrV4. Las
regiones de transformación de las fases ferrita (F), perlita (P) y bainita (B) en el diagrama
tiempo-temperatura (la abscisa está siempre en escala logarítmica) son válidas sólo bajo
condiciones de temple rápido desde la temperatura de austenización a la temperatura elegida
para la transformación y luego mantenimiento a dicha temperatura. Esta es la forma en que el
diagrama TI se produce. Por lo tanto, el diagrama TI debe leerse sólo a lo largo de las
isotermas. El comienzo y finalización de la transformación de la ferrita, perlita y bainita en los
procesos isotérmicos tienen lugar de acuerdo a la función:
M=1-exp(-btn)
donde M es la fracción de la fase transformada, t el tiempo (seg), b=2*10-9 y n=3. Como esta
función empieza y termina muy plana (Fig. 5.4), el momento preciso en el que la
transformación comienza y termina es difícil de establecer con exactitud. Por lo cual, se
concuerda en que el lugar de la curva que marca el comienzo de la transformación indica el
1% de la fase que se origina y donde la curva marca el final de la transformación indica el 99%
de la austenita transformada. Sólo la formación de la martensita tiene lugar sin difusión y
depende sólo de la temperatura por debajo de Ms a la cual se realiza la transformación.
Algunos diagramas TI, cuando se leen a lo largo de las isotermas permiten al usuario
determinar el porcentaje de fases transformadas y la dureza alcanzada. Por ejemplo, en la Fig.
5.5 se muestra cómo cuando el acero DIN 41Cr4 (austenizado a 840ºC y mantenido por 5
min) es templado a 650ºC y mantenido a esa temperatura, luego de 12 seg comienza la
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Figura 5. 4- Relación entre la cantidad de fase transformada (M) y el tiempo en los diagramas TI.
Figura 5. 6- Diagramas de transformación isotérmica de la austenita. (a) Acero al carbono y aleado sin
elementos formadores de carburos; (b) Acero al carbono y aleado con elementos formadores de carburos.
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Figura 5.7- Comparación de un diagrama TI del acero con designación alemana 42 CrMo 4 (0.38% C, 0.99%
Cr y 0.16% Mo) determinado por dilatometría (líneas de trazos) y metalográficamente (líneas continuas).
Figura 5.8- Diagrama de transformación de enfriamiento continuo del acero DIN 50CrV4.
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30% bainita y, el resto, 30% martensita, y la dureza luego del temple será de 47 HRC. Debe
hacerse notar que el área que atraviesa una curva de enfriamiento de una fase (región) no es
una medida de la cantidad de la fase transformada.
Figura 5. 9- Diagramas TEC del acero DIN 16MnCr5 (a) cuando la temperatura de austenizado es 870ºC y (b)
es 1050ºC.
Las Figs 5.10 y 5.11 son diagramas TEC que muestran los efectos de los aleantes sobre
las transformaciones durante el enfriamiento. Se comparan dos aceros conteniendo 1.4% Ni,
0.36% Si y 0.85% Mn y que difieren solamente en el contenido de Mo. Los diagramas se
seleccionaron de un atlas que sistemáticamente caracteriza los efectos del Mo, Cr, Ni y Si
sobre los diagramas TEC de aceros con 0.4% C. Las microestructuras resultantes de curvas de
enfriamiento seleccionadas de las Figs. 5.6 y 5.7 se muestran en las Figs. 5.12 y 5.13. Cada
curva de enfriamiento y microestructura está identificada por la dureza DPH de la
microestructura producida por aquella secuencia de enfriamiento.
Las Figs. 5.10 y 5.12 muestran que el Ni baja las temperaturas Ac3 y Ac1 en
concordancia con su rol de estabilizador de la austenita en aceros. Asimismo incrementa la
templabilidad (es decir, la habilidad de formar martensita durante el enfriamiento) por su
efecto en cuanto a desviar la transformación proeutectoide y de la perlita hacia períodos de
tiempos más largos. Aunque las regiones austenita-ferrita y austenita-perlita no están
diferenciadas en la Fig. 5.10, las microestructuras en la Fig. 5.12 muestran que los productos
de transformación para el enfriamiento continuo son ferrita proeutectoide equiaxiada y
perlita. Esta microestructura produce durezas de 219, 210 y 185 DPH (ver Figs. 5.12 (b), (c) y
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5.10- Diagrama TEC para un acero con 0.37% C, 0.36% Si, 0.85% Mn, 1.44% Ni y 0.02% Mo. El acero
fue austenizado a 800ºC por 20 min. Los números en los círculos corresponden a la dureza DPH de las
microestructuras producidas a las velocidades de enfriamiento mostradas.
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5.11- Diagrama TEC de una acero con 0.37%C, 0.36% Si, 0.84% Mn, 1.40% Ni y 0.47% Mo. El acero
fue austenizado a 795ºC por 70 min. Los números en los círculos corresponden a la dureza DPH de las
microestructuras producidas a las velocidades de enfriamiento mostradas.
Figura 5.12- Microestructuras resultantes del enfriamiento del acero mostrado en la Fig. 5.10 a cuatro
velocidades diferentes identificadas por la dureza DPH.
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5.13- Microestructuras producidas por el enfriamiento del acero mostrado en la Fig. 5.11 a cuatro
velocidades identificadas con la dureza DPH.
En las Figs. 5.14 (a) y (b) se muestra el diagrama TEC para un acero al carbono
hipoeutectoide con 0.38% C. En la Fig. 5.15 se pueden ver las microestructuras de este acero
luego de los enfriamientos realizados a las velocidades indicadas por los valores de dureza
DPH (Fig. 5.14 b). El enfriamiento a la menor velocidad indicada con DPH 139 produce la
estructura más blanda que consiste en ferrita proeutectoide y perlita en cantidades casi iguales
(Fig. 5.15 a). Esta estructura es similar a la que se obtiene en este acero mediante enfriamiento
en horno. Aumentando un poco la velocidad de enfriamiento se genera perlita más fina y algo
menos de ferrita proeutectoide junto con un aumento de la dureza (Fig. 5.15 b). Aumentando
aun un poco más la velocidad de enfriamiento, se reduce drásticamente la cantidad de ferrita
proeutectoide formada que bordea los bordes de grano de la austenita primaria y comienza a
formarse algo de ferrita Widmanstätten.
Con un aumento posterior de la velocidad de enfriamiento (Figs. 5.14 b y 5.15 d), se
forma muy poca cantidad de ferrita proeutectoide y en cambio, se observa que la perlita crece
en el borde de grano de la austenita primaria. Se forma también algo de bainita y martensita
que transforma a partir de la austenita sin transformar que alcanza la temperatura Ms.
Mayor aumento en la velocidad de enfriamiento genera un aumento en la cantidad de
martensita formada (Fig. 5.15 e). Algo de ferrita proeutectoide y de perlita se forma en borde
de grano de la austenita primaria y se observan pequeñas cantidades de bainita acicular. Se
debe notar que la dureza aumenta notablemente debido al gran porcentaje de martensita.
Finalmente, en la última microestructura (Fig. 5.15 f), la estructura es casi totalmente
martensita pero aun se encuentran pequeñas cantidades de bainita y perlita en los bordes de
grano austeníticos.
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Figura 5. 14- (a) Diagrama TEC para un acero al carbono 0.3% C (0.70% Mn, 0.25% Si). En líneas punteadas
se muestra el diagrama TI. (b) Mismo diagrama que en (a) indicando las velocidades de enfriamiento
seleccionadas y la dureza DPH.
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Figura 5. 15- Microestructuras de un acero 0.38% C luego de enfriamientos continuos a las velocidades
indicadas en la Fig. 5.14. La velocidad de enfriamiento aumenta de a hacia f y cada muestra se identifica con el
valor de DPH.
La Fig. 5.16 muestra el diagrama TEC para un acero al carbono conteniendo 0.38% C,
0.20% Si y 0.70% Mn. En absisas se grafica el diámetro de la barra asociado con el
enfriamiento en aire, temple en aceite y temple en agua. Las líneas verticales asociadas con un
dado diámetro muestran las microestructuras esperables en el centro de la barra de dicho
diámetro. Por ejemplo, la línea de trazos identificada como ¨air cool¨ (enfriamiento en aire)
muestra que se espera una microestructura de ferrita, perlita y pequeñas cantidades de bainita
en una barra de 10 mm de diámetro enfriada en aire. De la misma manera, las líneas de trazos
verticales marcadas como “water quench” y “oil quench” (temple en agua y aceite,
respectivamente) indican que se esperará tener martensita y bainita más martensita,
respectivamente, en una barra de 10 mm de diámetro templadas en los dos medios. La Fig.
5.17 muestra un diagrama TEC para un acero 0.4% C con mayor aleación. El diagrama
muestra que una barra de 10 mm de diámetro de este acero, aún enfriado en aire será
totalmente martensítico y que barras templadas en aceite hasta 100 mm de diámetro serán
totalmente endurecidas.
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5.16- Diagrama TEC de una acero Fe-C con 0.38% C y 0.70% Mo. Las transformaciones y las
microestructuras están en función del diámetro de barra.
Figura 5.17- Diagrama TEC de un acero aleado con 0.40% C, 1.50% Ni, 1.20% Cr y 0.30% Mo, en función
del diámetro de barra.
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Los diagramas TEC que relacionan la microestructura con el diámetro del material,
por lo tanto, permiten una directa evaluación no sólo de la posibilidad de producir máximas
durezas en una barra de un diámetro dado, sino también de la capacidad de producir
estructuras enfriadas en aire o normalizadas con microestructuras ferrita-perlita de baja
dureza. Se debe tener presente que las microestructuras son aquellas que estarían presentes en
el centro de las barras, y que pueden existir gradientes de microestructuras y durezas entre el
centro y la superficie de las barras debido a las variaciones en la velocidad de enfriamiento
entre dichas zonas.
Por último cabe notar que algunos diagramas TEC como el de Fig. 5.17 presentan un
¨gap¨ que representa un rango de temperaturas donde aparentemente no ocurren
transformaciones durante el enfriamiento. Esto se debe al enriquecimiento en carbono de la
austenita durante el enfriamiento cuando se forma ferrita en altas temperaturas y/o a cambios
en los tiempos de incubación para la nucleación de perlita y bainita durante el enfriamiento.
En otro tipo de diagramas de origen norteamericano, los constituyentes y la dureza
finales se predicen de manera un poco diferente. Por ejemplo, en la Fig. 5.18 (a), en vez de
curvas de enfriamiento obtenidas por dilatometría, se utilizan curvas de enfriamiento tomadas
a distintas distancias desde el extremo templado de una probeta Jominy. Si se sigue una de
estas curvas como la que corresponde a 19.1 mm (3/4 in.) desde el extremo templado, se
puede observar que a los 25 seg comienza a desarrollarse ferrita, a los 30 seg perlita y luego de
45 seg, bainita. Tras 90 seg de enfriamiento, el 50% de la austenita ya transformó y a 140 seg
comienza la formación de la martensita.
La curva presente debajo de la figura indica la dureza alcanzada a una distancia de ¾ in
del extremo templado de una probeta Jominy, es decir 48 HRC. Para correlacionar esta
dureza con los diferentes puntos de las secciones transversales de redondos de distintos
diámetros, debe usarse un diagrama auxiliar (Fig. 5.18 b). De este diagrama se observa que
puede obtenerse la misma dureza de 48 HRC a 9 mm por debajo de la superficie de un
redondo de 75 mm de diámetro.
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5.20 c) representa cualquier régimen de enfriamiento continuo del cual se obtiene más de dos
fases. En cualquiera de estos casos, los diagramas permiten determinar la porción de cada fase
y la dureza en la estructura final.
Figura 5. 18- (a) Diagrama TEC y curva de templabilidad Jominy para AISI 3410. (b) Carta mostrando la
relación entre la velocidad de enfriamiento a distintas distancias de la probeta Jominy y la velocidad de
enfriamiento en aceite agitado de redondos de 12.5-100 mm de diámetro.
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Figura 5. 19- Tratamientos térmicos isotérmicos para los cuales sólo los diagramas TI pueden ser usados. (a)
Recocido isotérmico. (b) Austempering. (c) Martempering.
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Capítulo 5: Diagramas de transformación isotérmica y de enfriamiento continuo
Figura 5. 20- Tratamientos térmicos con enfriamiento continuo donde sólo los diagramas TEC pueden usarse.
(a) Temple directo para obtener estructura totalmente martensítica. (b) Enfriamiento lento para obtener
estructuras ferrita-perlita de determinada dureza. (c) Régimen de enfriamiento continuo donde se obtienen
estructuras con más de dos fases.
Bibliografía
Krauss G., Steels, Processing, Structure, and Performance, ASM International, 2005.
Totten G.E., Steel Heat Treatment Handbook, 2nd Ed., Marcel Dekker, 1997
Smith W.F., Structure and Properties of Engineering Alloys, 2nd Ed., McGraw-Hill, Inc.,
1993
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