Cuestionario grupo No.

1- Define unidad de carga.

Son artículos de reducidas dimensiones que tienen como objetivo permitir el transporte de
mercancías en determinado recorrido, pudiendo ser agrupados o apilados para poder facilitar
aún más su manejo.

2- Cómo pueden dividirse las unidades de carga?

 Unidades de preparación
 Unidades de entrega
 Unidades de venta

3- Menciona por lo menos 3 distintas unidades de carga.

 Caja de embalaje
 Contenedores
 Paletas

4- Mencione y defina las características físicas de una unidad de carga.

 Resistencia: capacidad que tiene la unidad de carga de soportar su propio peso.

 Estabilidad: capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su configuración.

5- Define manejo de cargas.

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento

para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.

6- Cómo debe estar diseñado el embalaje?

Debe estar diseñado para mantener juntos una cantidad determinada de productos y ayudar a
su manipulación.

7- Cuáles son las recomendaciones de la NORMA ISO para los pallet de madera?

La norma ISO 4180 recomienda el uso de la paleta estándar de madera de 80 x 120cm, limita la
carga a 1000 kg y la altura a 1,45 metros

8- Define contenedores de carga.

Es el medio empleado en el transporte multimodal. Se trata de un recipiente metálico de

carácter permanente donde se introducen las mercancías, formando una unidad de carga.
9- Qué establece la Norma ISO 4180 respecto a los envases herméticos?

Que los envases herméticos deben aislar el producto completamente del exterior y mantengan
el mínimo de aire en el interior y su diseño debe ser fácilmente identificable y contener, el
código EAN y la caducidad.

10- Qué establece la Norma ISO 4180 respecto al embalaje?

Embalaje debe estar diseñado para mantener juntos una cantidad determinada de productos y
ayudar a su manipulación.

Cuestionario grupo No. 2

Diseño de almacenaje.

1- ¿Qué es zona de carga y descarga?

Son aquellas a la que se tiene acceso directo a los camiones o vehículos de transporte y reparto
de mercancías.

2- Diga, ¿cuáles son los diversos tipos de zona de carga y descarga según el
medio de transporte utilizado?

*Para camiones

*Para ferrocarril

*Para buques

*Para aviones.

3- Defina zona de control de entrada.

Es la zona donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo

solicitado.

4- Defina zona de almacenamiento.

Es el espacio donde se almacenan los productos hasta el momento que se extraen para
proceder a su expedición.
5- Defina zona de consolidación.

Es el espacio destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a

un mismo pedido.

6- Defina zona de embalaje para la expedición.

En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al
cliente.

7- Defina zona de salida.

En esta zona se verifica que las mercancías relacionadas con el pedido se correspondan con las
referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide
con la solicitada.

8- Defina zona de espera.

Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como
la lentitud o la rapidez en la preparación de la mercancía que pueden ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista a la hora de
cargar.

9- Defina zona técnica.

Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de carretillas.

10- Defina zona administrativa.

Es el espacio destinado a las oficinas de almacén, allí encontramos el responsable de este, a los
administrativos, la central para la recepción y realización de llamadas telefónicas, el espacio
para atender a los transportistas, etc.

Cuestionario Grupo No. 3

1- ¿Cuáles son las actividades y funciones de almacén?

 Recepción de mercancías. Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías

que envían los proveedores.

 Almacenamiento.

 Conservación y mantenimiento.
  Gestión y control de existencia.

2- ¿Qué son los almacenes temporales?

El Almacén de Depósito Temporal (ADT), permite almacenar mercancía no despachada que

está a la espera de otorgarle un destino aduanero, con los plazos que están establecidos en el
art.49 del Reglamento 2913/92. Los plazos son los siguientes, si la mercancía llega vía marítima
tendrá 45 días y el resto de mercancías contarán con 20 días. Antes de llegar a este plazo, se
debe dar destino aduanero a las mercancías, si no es asi, se tiene que pedir prorroga o
destrucción de la mercancía. Las mercancías del Almacén de Depósito Temporal solo pueden
llegar a través de tránsito, y no estará sujeta a IVA hasta el abandono del mismo.

3- ¿Qué son almacenes cubiertos?

Los almacenes cubiertos, presentan diferentes tipos de construcción y de cerramientos, con el

objeto de limitar al máximo la acción de las inclemencias climáticas sobre los materiales
almacenados.

4- ¿Qué son los almacenes descubiertos?

Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos. El hecho de que
carezcan de cualquier tipo de edificación, no quiere decir, que los materiales no se puedan
proteger con, lonas, plásticos, maderas, para protegerlos de las inclemencias meteorológicas.

En este tipo de almacenes, se suelen almacenar, distintos tipos de maquinaría, algunos tipos de
áridos, vehículos, material de construcción, etc.

5- ¿Dónde se lo localizan mayormente los almacenes de materia prima?

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la
nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

6- ¿Cuál es la diferencia entre almacén convencional y almacén automatizado?

ALMACÉN CONVENCIONAL

Este tipo de almacén es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en

estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las
dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m. Además, deberá tener pasillos
anchos para que discurran sin dificultad las carretillas.
ALMACÉN AUTOMÁTICO

En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos automatizados, lo

que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de los trabajadores.

7- ¿Qué son los almacenes en bloque?

El sistema de almacenamiento en bloque, también llamado Almacén Compacto, se basa

principalmente en el apilamiento de mercancía una sobre otra, directamente desde el suelo, en
forma de bloques compactos en el almacén.

¿Cuáles son los tipos de almacenes según el material almacenado?

 Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados

cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser
transformados.

 Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes

generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la
de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que
estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.

 Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes

exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que
normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

 Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido
a almacenar las necesidades de mantenimiento.

 Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la

producción.
8- ¿Cuáles son las Ventajas y desventajas del transporte terrestre, aéreo, marítimo y
ferroviario?
9- ¿Por qué la localización o ubicación de almacenes es una decisión estratégica?

La localización o ubicación de un almacén es una decisión estratégica, puesto que afecta a casi
todos los departamentos de la empresa e influye directamente en los costes.

Cuestionario Grupo No. 4

1- ¿Qué son espacios o ubicaciones dentro de un almacén o centro de distribución?

La distribución del espacio es aparentemente una cuestión sencilla, pero resulta complicada
de resolver en la práctica. El diseñador de un almacén se suele encontrar con un espacio en
el que ciertos factores suponen una seria limitación sobre la superficie disponible. Es por ello
que la distribución ha de ser cuidadosamente estudiada.
2- Mencione algunos de los conceptos a considerar en la asignación de las ubicaciones en un
almacén o centro de distribución.

Primero entendamos el concepto de ubicación de almacén: las ubicaciones de almacén nos

permiten codificar las posiciones físicas de nuestro almacén, mediante las tres coordenadas
espaciales convencionales más otra coordenada opcional de zona. Para fijar ideas, usaremos
la nomenclatura de “pasillo”, “estantería”, y “piso”, a modo de ejemplo práctico. También
supondremos que nuestro almacén tiene 3 zonas para hacer el ejemplo más completo. Las
ubicaciones maestras se crean por grupos, donde especificamos los rangos de valores de
cada dimensión, de tal manera que el programa nos crea todas las ubicaciones
correspondientes (nos hace una matriz de ubicaciones) ejecutando el producto cartesiano
entre todas las dimensiones que le hayamos definido.

3- ¿Cuáles son las zonas en las que se puede agrupar un almacén central?

Las principales zonas de un almacén. Se trata de las siete siguientes:

-Zonas de carga y descarga.

- Zonas de recepción y control.
- Zonas de almacenamiento (estanterías…).
- Zonas de picking.
- Zona de expediciones.
- Oficinas y servicios.
- Zonas especiales del almacén:

 Devoluciones de clientes.
 Pallets y envases vacíos.
 Mantenimiento de carretillas.
 Cámaras frigoríficas.

4- ¿De qué se encarga la zona de recepción en un almacén?

La recepción del producto es el proceso por el cual un producto (o conjunto de

productos) procedentes de la fuente de suministro (proveedor, fábrica) llegan al almacén con
el objeto de ser clasificados, controlados e introducidos en el SGA (Sistema de Gestión de
Almacén) para su posterior ubicación dentro de las propias instalaciones de almacenamiento y
estar en disposición de ser enviados al cliente o consumidor final según los requerimientos de
envío.
 Pueden venir en diferentes formatos (pallet mono referencia, pallet multireferencia, caja, etc.)
según tamaño, tipo de producto, procedencia, etc., siendo este formato factor clave en el
proceso de manipulación y clasificación de los mismos.

5- ¿A qué se refiere la preparación de pedidos?

 Recogida de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de albaranes,

segmentación por zonas de los albaranes…).
 Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros, pallets, rollos…).

6- ¿Explique las dos maneras fundamentales de cómo se realiza la transmisión de pedidos?

La transmisión del pedido se realiza de dos maneras fundamentales: manual y electrónica. La

transmisión puede incluir el envío por correo de los pedidos o que el personal de ventas los
lleve físicamente hasta el punto de entrada del pedido.

7- ¿Cuáles son los cuatros factores básico para determinar la ubicación de un almacén
central?

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el tamaño
de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso este estudio
deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción, los costes, la
demanda y la competencia.

8- ¿Porque es importante localizar las fuentes de suministros al momento de conformar el

almacén central de una empresa?

La gestión de almacenes para empresas que se dedican a producir alimentos, insumos y

productos de higiene de consumo masivo, es importante por ser el lugar donde se manipula,
guarda y conserva antes que llegue al cliente.

9- ¿Cuáles aspectos se deben considerar al momento de ubicar las mercancías dentro de un

almacén?

Una vez que se identifica el espacio físico que la empresa posee para almacenar las
mercancías, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos para poder llevar a cabo una
buena gestión de almacenamiento:

1- Qué tipo de almacén debe tener la empresa.

 2- Qué perfil de actividades tiene el almacén.
3- Qué operaciones se llevarán a cabo en el almacén o centro de distribución.
4- Cómo medir de qué manera se está administrando el Cedi, almacén o bodega.
5- Cuál es el layout del almacén, cedi o bodega.
6- Qué tipo de equipos de manejo de materiales y de almacenamiento se usan en el centro
de distribución, almacén o bodega. (Bartholdi III, 2009).

Es importante aclarar que no importa si la empresa maneja un Cedi, un almacén o una

bodega, la pregunta que siempre se debe responder es por qué su empresa requiere
almacenar mercancías (Frazelle, 2002). Y una respuesta a esa interrogante puede ser para
dar un mejor servicio al cliente.

10. ¿Cuáles reglas se deben seguir al momento de almacenar las mercancías en un almacén?

Algunas normas básicas de seguridad para almacenes son:

 Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente.

 Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas.

 Tener extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles.

 Los pasillos del almacén deben permitir la buena circulación de mercancías asegurando un
ancho mínimo para el manejo y transporte de mercancías en el almacén.

 Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar colisiones.

 Una vía exclusiva para los desplazamientos de personas en el almacén.

 Revisar el material: protecciones y maquinaria.

Cuestionario Grupo No. 5

1- ¿Qué es un almacén?

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de

suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo
de agentes económicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas,
importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)

2- ¿Cómo mantener el control de almacén?

Para poder mantener un correcto control de almacén, el gestor correspondiente debe contar
con medidas y radios de control que puedan proporcionar una manera mucho más completa y
posible para reflejar la situación en la que se encuentra el activo circulante y todos los recursos
que se encuentran a su disposición para poder ejecutarlo.

3- ¿Qué es la gestión de almacenes?

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de
cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e
información de los datos generados.

4- ¿Cuál es el objetivo de la gestión de almacén?

La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en
dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por
ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rítmica.

5- ¿Cuáles son los objetivos que deben plantearse en una gestión de almacén?
 Rapidez de entregas.
 Fiabilidad.
 Reducción de costes.
 Maximización del volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

6- ¿Cuáles son los beneficios que genera una buena gestión de almacén?
 Reducción de tareas administrativas.
 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos.
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Optimización de costes.
 Reducción de tiempos de proceso.
 Nivel de satisfacción del cliente.

7- ¿A que llamamos control de almacén?

Optimizar los recursos de almacén, equilibrando la disponibilidad y el costo de inventarios y
disponer de indicadores sobre la gestión realizada con los productos en inventario

8- ¿Qué es un SGA?
Un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) puede definirse como un programa informático,
empleado en centros de almacenaje y distribución, que permite la gestión y control de las
actividades que se realizan en estos.

9-¿Qué permite Optimizar un SGA?

La implantación de un SGA permitirá optimizar:
 El espacio disponible de almacenaje: con una adecuada gestión de las ubicaciones.
 El flujo o movimientos de los materiales: ya sean realizados por maquinas o por
personas.

10- ¿Qué es un ERP?
Un ERP consiste en un sistema integral de gestión empresarial diseñado para planificar los
recursos con el fin de automatizar la mayoría de los procesos de la empresa: compras, ventas,
contabilidad, etc.

Cuestionario Grupo No.6

1- ¿En qué consiste la logística de almacén?

El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y

oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una organización, se
encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.

2- ¿Cuál es el concepto de almacén?

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de

suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo
de agentes (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas,importadores, exporta
dores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)

3- ¿Cuál es el concepto de logística?

La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo la organización
de una empresa o de un servicio.

4-¿Cuál es el principal objetivo de la logística?

La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de

servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este
objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.

5-¿Cuál es el principal objetivo de almacén?

OBJETIVOS

1. Recibir, almacenar y distribuir los Bienes, Materiales y Suministros que compra la empresa
para sus diferentes dependencias.

2. Garantizar que los Bienes, Materiales y Suministros que adquiere la empresa cumplan con las
especificaciones y calidad solicitadas.

6-¿Cuáles son las funciones de la logística?

Para que la distribución física cumpla su objetivo principal (el traslado físico del producto desde
la fábrica hasta el consumidor final) tiene que poner en práctica una serie de funciones:

 Estimación de la demanda. La logística de distribución será eficaz si pone a disposición del

mercado los productos que éste demanda, en el momento y cantidad precisos.

 Procesamiento de pedidos. Hace referencia al conjunto de actividades relativas al

tratamiento de las órdenes de compra.

 Gestión de almacén. Es indispensable llevar un control de las entradas y salidas de los

productos en el almacén.

 Embalaje. Es el procedimiento destinado a la conservación y protección de los productos.

 Transporte del producto. En esta función se incluye la carga y descarga del mismo, así como
el plan de ruta a poner en marcha para trasladarlo hasta su destino.

 Gestión de cobros. Determinar las personas que atenderán al cliente, a la vez que le
entregan el producto y proceden a su cobro.

7-¿Que finalidad tiene el control de almacén?

El almacén es el lugar donde se guardan todo lo que tiene en existencia una empresa y en
donde laboran personas –almacenistas- encargadas de llevar un control muy cuidadoso de las
mercancías en existencia. Por lo que de aquí se deduce su finalidad, que es almacenar
mercancías.

8-¿Qué tan importantes son las medidas de seguridad en el almacén?

La seguridad en el almacén es un aspecto fundamental que permite trabajar con menos riesgo y
más eficacia siempre y cuando se respeten unas reglas básicas de seguridad. Estas normas de
seguridad deberían cumplirse siempre en el lugar de trabajo. Normas de cumplimiento obligado
para las empresas de logística y las dedicadas al mundial así como agencias de transporte y
cualquier empresa relacionada con el transporte de mercancías en general.

9 -Mencione 3 actividades de logística.

La logística engloba diferentes actividades que se incluyen en las siguientes categorías:

 Servicio al cliente.
 Almacenamiento.
 Transporte.

10-Mencione las políticas de las funciones de la logística y almacén.

En logística: Un responsable de logística debe gestionar las actividades de logística y utilizar

con efectividad la política de Control de Producción y Logística de la empresa.

Cuestionario grupo No. 7

1- ¿Cuál es la clasificación de los almacenes según la naturaleza de los bienes que maneja?

 Almacenes de materia prima: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca
de la nave de producción o el sitio donde se utilizan estos materiales para ser
transformado.
 Almacenes semielaborados: Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la
planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases
 de obtención de un producto; Se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos
de espera para su utilización.
 Almacén productos terminados: Como su nombre lo dice son almacenes exclusivos para
el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es
de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de
mantener el índice de rotación lo más alto posible.

2- ¿Cuál es el método que se utiliza en la colocación de las mercancías?

Los métodos que pueden utilizarse son:

 ALMACENAJE EN BLOQUE
 ALMACENAJE A GRANEL
 ALMACENAJE ORDENADO
 ALMACENAJE DESORDENADO O CAÓTICO

3- ¿En qué consiste el almacenaje en bloque?

El almacenaje en bloque consiste en apilar las mercancías junto a otras sin dejar espacios. Se
forman tantos bloques como productos diferentes hay, de forma que todos los artículos de la
misma referencia estén juntos.

4- Cuáles son las Principales ventajas del almacenaje en bloque:

 Permite aprovechar bien la superficie.

 Ayuda a reducir la cantidad de pasillos.
 Requiere de medios sencillos para la manutención.
 Inversiones pequeñas o nulas en materiales de almacenamiento.
 Control visual del stock disponible.

5- ¿De qué se trata el almacenaje a granel?

Se trata del almacenamiento de los productos sueltos, es decir, de aquellos que no están
estructurados en forma de unidades de carga.

6- ¿Cómo podríamos definir el almacenaje ordenado?

Lo podríamos definir como el modo de almacenamiento que otorga un único lugar para cada
producto. Por tanto, en él se trata de establecer los espacios de forma que en ellos no puedan
colocarse más que mercancías del mismo tipo.
7- ¿Cuándo decimos que es un almacenamiento desordenado o caótico?

Es un almacenamiento desordenado cuando la asignación de lugares o huecos se efectúa a

medida que se va decepcionando la mercancía, sin anchura se establece en función del medio o
método de apilado que se utilice. En este sistema, las mercancías pueden ir colocadas sobre
palé o plataforma de apoyo, o pueden estar apiladas directamente unas sobre otras.

8- ¿Cuáles son las características principales del almacén desordenado o caótico?

 Optimiza el aprovechamiento del espacio libre en el almacén.

 Agiliza el almacenamiento de las mercancías al ser recibidas.
 Es recomendable utilizar medios electrónicos y de información para su mejor desarrollo.
 Dificulta la gestión manual del almacén.

9- ¿Qué es el almacenamiento en bloque compacto?

Se denomina de esta forma el almacenamiento que se realiza mediante la superposición de

cargas unitarias en forma de pilas, colocadas lateralmente unas junto a otras dentro de un
almacén, sin dejar hueco alguno entre las mismas, de manera que todo el almacén quede
completamente ocupado.

10- ¿Para qué se utilizan los almacenes de productos agrícolas?

En los almacenes de productos agrícolas, como frutas, verduras, etc., se utiliza igualmente el
sistema de almacenamiento en bloque, si bien, al tratarse en general de productos perecederos,
es preciso utilizar almacenes especiales. En estos almacenes casi es de obligado cumplimiento
recurrir a la utilización de cámaras de refrigeración y conservación, que permitan almacenar los
productos durante cierto tiempo sin merma de su calidad. La utilización de cámaras reduce la
necesidad de dar prioridad a la ubicación de los productos en función de su fecha de caducidad
o de producción, si bien no conviene olvidar que cada producto tiene su propio período de
duración y que, por tanto, el almacenamiento en la cámara ha de efectuarse teniendo en cuenta
que se debe facilitar la salida de los productos más perecederos.

Cuestionario grupo 8

1- ¿Qué es el sistema de inventario?

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicado de
manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en
una organización.

2-Defina sistema de inventarios periódicos y sistemas de inventarios permanente.

 Sistema de inventarios Periódico: Es un método que la empresa utiliza para mantener el

control de la mercancía, realizado bajo una metodología periódica.
 Sistema de inventarios permanente: Es un procedimiento que permite mantener un control
continuo sobre las existencias.

3-¿Qué son los modelos de inventario, y cuál es su finalidad?

Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o minimizar los niveles de
inventario requeridos en la producción. Su finalidad es identificar aquellos artículos que tienen
el mayor impacto sobre los costos de inventarios.

4- ¿Cuáles son los tipos de modelos de inventario?

Los tipos de modelos de inventario son:

 Modelos deterministas.
 Modelos probabilistas

5- ¿Qué es control de Inventario?

El Control de Inventarios es el corazón de cualquier empresa que se dedique a la compra y

venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo correcto de inventario por parte
de la misma para obtener los mejores resultados financieros.

6-¿Cuál es el objetivo del control de inventario?

Los objetivos de tu sistema de control de inventario.

 Evitar a toda costa el desabastecimiento.

 No hacer inventarios en excesos.
 Transporte de las mercancías.
 Maximizar los márgenes de beneficio.

6- ¿Qué es el costo de compra o inversión?

Los costos de inversión, llamados también costos pre-operativos, son todos aquellos costos que
se dan desde la concepción de la idea que da origen al proyecto hasta poco antes de la
producción del primer producto o servicio.
7- ¿Qué son los factores en el costo de inventario?

Los factores en el costo de inventario son:

 Coste.
 Demanda.
 Plazos.

8- ¿Qué es el método ABC?

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión de inventario.

Resulta del Pareto.
9- ¿Para qué se usa el método ABC?

Permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de
inventario, de venta, de costes...). Permite también crear categorías de productos que
necesitaran niveles y modos de control distintos.

Cuestionario grupo No. 9

1-¿Que es un sistema de valuación de inventario?

Los sistemas de valoración o métodos de valuación de inventarios son técnicas utilizadas con el
objetivo de seleccionar y aplicar una base específica para evaluar los inventarios en términos
monetarios.

2-¿objetivos de la valuación de inventarios?

A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado

Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios La correcta valuación del inventario final,
mismo que formará parte integrante del estado de situación financiero

Permite desarrollar las habilidades de los empleados y/o emprendedores para conocer los
artículos que se ofertan.

3-¿Cuáles son las técnicas de valoración de inventarios más usadas?

 Sistema de inventario periódico

 Sistema de inventario permanente
 Métodos para la valoración de inventarios
 Métodos para la fijación del costo de las existencias
 Método del promedio ponderado
 Método PEPS o FIFO
 Método UEPS o LIFO

4-¿En qué consiste un sistema de inventario periódico?

Mediante este sistema, los comerciantes determinan el valor de las existencias de mercancías
mediante la realización de un conteo físico en forma periódica, el cual se denomina inventario
inicial o final según sea el caso.

5-¿Que es un sistema de inventario permanente?

Por medio de este sistema la empresa conoce el valor de la mercancía en existencia en

cualquier momento, sin necesidad de realizar un conteo físico, porque los movimientos de
compra y venta de mercancías se registra directamente en el momento de realizar la
transacción a su precio de costo.

6-¿Para qué se usan los métodos para la valoración de inventarios?

Las empresas deben valorar sus mercancías, para así valorar sus inventarios, calcular el costo,
determinar el nivel de utilidad y fijar la producción con su respectivo nivel de ventas.

7-¿Mencione los tipo de métodos para la valoración de inventarios?

Valoración por identificación específica

Valoración a costo estándar

Valoración a precio de costo

8-¿Cuándo se puede deducir el inventario?

Cuando los inventarios han perdido su valor, por deterioro o por causas no imputables al
contribuyente, las personas morales podrán deducirlos en el ejercicio en que ello ocurra,
siempre que presenten el aviso de destrucción correspondiente. Cuando el contribuyente utilice
parte de sus inventarios para su consumo propio, podrán deducir el costo de los mismos vía
gasto o inversión según se trate.
9-¿Qué es y para qué sirve el KARDEX?

Cuando hablamos de KARDEX nos referimos al registro de mercancías dentro de un

establecimiento de manera organizada. Claro está que para poder hacerlo, precisamos llevar un
inventario del contenido de la mercancía en su totalidad. Es decir, debemos registrar la
cantidad, el valor de medida, precio por unidad y clasificar los productos por características
comunes en un documento administrativo de control, al cual se le denomina inventario tipo
KARDEX.

10-¿Importancia y beneficios de un sistema de valuación de inventarios .

Para garantizar la continuidad de la producción, continuidad de todo el flujo en la cadena

logística que permitan absorber el impacto de la variabilidad e incertidumbre asociadas a la
operación, garantizando la máxima satisfacción del cliente y la eficiencia de la entidad
permitiendo tomar decisiones sobre el manejo que se le debe dar.

Vigilar la calidad de los productos al tenerlos bien identificados y monitoreados.

Reconocer robos y mermas.

Liberar y optimizar el espacio en tus almacenes para incrementar la rentabilidad por metro
cuadrado del mismo.

Control de entradas, salidas y localización de la mercancía, requisición de mercancías para un

manejo de tus bodegas más profesional

Cuestionario Grupo No.10.

1- ¿Qué es el sistema MRP?

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,

normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de
inventarios.

2- ¿Cuáles son los objetivos generales del sistema MRP?

Trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a

los clientes.

 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

3- ¿Cuáles son sus objetivos específicos?

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios)

que responde a las preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar
material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

 La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de

los productos terminados.

 Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

1. Las demandas independientes.

2. La estructura del producto.

4- ¿Cuáles son las dos ideas esenciales en la que está basado?

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

• La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los

productos terminados.
• Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
o Las demandas independientes
o La estructura del producto

5- ¿Cuál es la función del plan maestro de producción?

 El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos
finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

6- ¿A qué se refiere la lista de materiales o BOM?

Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los componentes que
intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura
de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se
requieren para la fabricación o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:

 Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo
identifique de forma precisa.

 A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido

descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y
materiales que intervienen en la última operación de montaje son de nivel uno.

7- ¿Cuáles son los tres niveles de error que influyen en el factor humano en la planeación de
la producción?

Un sistema genérico de modelación de errores corrige los fallos ocurridos en los planes de
producción. Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de
forma ascendente, con la intensidad de supervisión por parte del planificador o jefe de taller:

 El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios

que no necesitan supervisión.

 En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de reglas condicionales,
establecidas con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores.

 Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de análisis

y solución de problemas y cuando se llega a una solución esta se convierte en una regla para
el nivel inferior.

8- Cómo se clasifica el MRP II?

Es un sistema de información utilizado para planear y controlar inventarios y capacidades de
empresas manufactureras. Las órdenes que resultan del detalle de partes, se verifican para
determinar si se tiene disponible capacidad.

9- Existen tres tipos diferentes de sistemas MRP según Schroeder:

 Un sistema de control de inventarios.
 Un sistema de control de producción de inventario
 Un sistema de planeación de recursos de manufactura.

10- ¿Cuáles son los beneficios del MRP I?

Este sistema lanza órdenes para controlar los inventarios de productos en proceso y materias
primas, mediante la programación apropiada en tiempo de la colocación de órdenes. El sistema
tipo I, sin embargo no incluye la planeación de la capacidad.

Cuestionario grupo No. 11

1- ¿Qué son las Cadenas de Suministros?

Una cadena de suministro es aquella cadena de procesos involucrados en la acción de satisfacer

las necesidades del cliente, bien sea por medio de bienes consumo o servicios.

2- ¿En qué consiste la gestión de Cadena de Suministros?

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene
por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales
en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados
a los consumidores. Suministros Distribución Fabricación

3- ¿Menciones Tres Objetivos de la Cadena de Suministros?

-Dar un mejor servicio al mercado.

-Tener menos inventarios.
-Siempre tener lo que el mercado final quiere.

4- ¿Cuál es la Función de la Cadena de Suministros?

Servicio al Clientes que es responsable de conectar la necesidad del cliente con la operación
interna de la compañía
Control de Producción derivado de las políticas particulares de servicio que tenga la compañía y
de la Administración de la Demanda, se encarga de programar la producción interna

Abastecimiento que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer las
necesidades de Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los
proveedores y los niveles de inventario de insumos.

Distribución que se encarga de custodiar insumos y producto terminado hacerlo llegar a los
Clientes

5- ¿Cuáles son los Niveles de decisión de la cadena de Suministros?

-Estrategia o diseño de la cadena de suministro.

-Planificación de la cadena de suministro.

-Operación de la cadena de suministro.

6- ¿Cuáles son las Visiones de la Cadena de Suministros?

Visión de empuje-tirón y Visión de ciclo

Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente.

Los procesos de tirón se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente.

Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interface de dos etapas
sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro.

7- ¿Cuáles son las partes de una Cadena de Suministros?

Una cadena de suministro consta de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución.

8- ¿Que abarca la Cadena de Abastecimiento?

La cadena de abastecimiento abarca la planeación y la gestión de todas las actividades

implicadas en el suministro y adquisición, la conversión y todas las actividades de gestión de la
logística.

9- ¿Cuáles son las Ventajas de la Cadenas de Suministros

- Reducir los costes operativos de la cadena de suministro para aumentar la rentabilidad.

- Mejorar el servicio de atención al cliente para mejorar la competitividad.

- Gestionar el crecimiento y la expansión para mejorar los ingresos y la cuota de mercado.

- Reducción de problemas con el inventario, inventario de seguridad y obsolescencia.

- Convertirse en líderes de la cadena de suministro.

10- ¿Cuáles son las Desventajas de la Cadena de Suministros?

1. Plataforma no interoperable directamente

2. El tiempo y la planeación que se requiere para su implementación.

3. -No dar un enfoque adecuado a lo que realmente se necesita.

Cuestionario Grupo no. 12

1- ¿Qué es el manejo de materiales?

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar

indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de producción.

2- ¿Qué es el sistema de manejo de control de materiales?

Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos
de dicho proceso.

3- ¿Objetivos del manejo de control de materiales?

 Explicar la importancia del control de los materiales como elemento del costo.
 Identificar los diferentes departamentos y actividades involucrados en el control de los
materiales.
 Reconocer los diferentes formatos que se utilizan en las diversas actividades relacionadas
con los materiales.
 Realizar el registro contable de las principales actividades relacionadas con los materiales.

4- ¿En cuántas partes se conforma el manejo de materiales?

- El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:

• Movimiento.

• Cantidad.

• Tiempo.

• Espacio.

• Control.

5- ¿Qué son los costos de materiales?

Los costos de los materiales pueden ser directos o indirectos: Materiales directos: son aquellos
que pueden identificarse fácilmente con la producción de un artículo terminado, que pueden
asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante del producto
terminado.

6- ¿Qué es una solicitud de compra?

El almacenista formula la solicitud de compra al departamento respectivo con la autorización

del gerente de producción, indicando con la mayor precisión posible los materiales que se
necesitan en cantidad, calidad, precio y plazo.

7- ¿Cuáles son los departamentos que intervienen en el manejo del control de los
materiales?

 Ingeniería, planeación y distribución de la producción.

 Compra de materiales.
 Recepción e inspección de materiales.
 Almacenamiento y entrega de materiales.
 Contabilización de las transacciones relacionadas con los materiales.
8- ¿Qué es el almacén?

En algunas empresas pequeñas el almacén puede ser un anexo del departamento de recepción
y la persona encargada, tanto de la recepción como almacenamiento de las materias primas,
puede ser la misma.

9- ¿Qué es el control de materiales?

El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son

algunos aspectos de la dimensión de control.

10- ¿Qué es el objetivo terminal?

Explicar correctamente el proceso de control administrativo y contable de los materiales como

elemento del costo de producción.

Cuestionario grupo no.13

1-¿Cuáles son las Los principales sistemas de almacenaje estanterías metálicas industriales?

Los principales sistemas de almacenaje cuando utilizamos estanterías metálicas industriales se

dividen en:

 Almacenaje convencional.
 Almacenaje compacto.
 Almacenaje dinámico.
 Almacenaje móvil.

2- ¿Cuáles son las principales características del almacenaje convencional?

Las principales características del almacenaje convencional son:

 Facilidad a la hora de aplicar un control rápido del producto: cada hueco tiene una paleta y
se puede detectar fácilmente si existe rotura de stock, cuando la mercancía está clasificada y
organizada.
 Permite el acceso directo a cada paleta sin necesidad de mover o desplazar otras. Por este
motivo, se puede realizar el picking o preparación de pedidos dentro de los pasillos de
almacenaje.
3-¿Cuáles son los dos tipos de estanterías para almacenaje compacto?

Las estanterías drive-in y las estanterías drive-through.

4-¿De qué se trata el almacenaje a ALMACENAJE COMPACTO?

El almacenaje compacto o también conocido como almacenaje por acumulación, consiste en la

formación de bloques de mercancías politizadas, hasta la altura que permitan los medios
mecánicos.

Es la propia estantería la que forma las calles interiores de carga con carriles de apoyo para las
paletas, los vehículos entran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel
en la que la van a depositar. Las carretillas son el medio mecánico más utilizado y cuando entran
para depositar o tomar la carga circulan en marcha frontal y para salir, vacías o con la carga,
salen hacia atrás.

5- ¿Cómo podríamos definir el almacenaje convencional?

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías paletizadas con

artículos individuales, es el sistema más empleado ya que permite el acceso directo y unitario a
cada paleta almacenada y además, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se
refiere a peso y volumen.

6-¿Qué es el almacenamiento en bloque compacto?

En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es

posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente, es decir que este sistema,
denominado también Almacén Compacto, se puede utilizar tanto para productos paletizadas
como para productos no paletizadas; e implica un apilamiento de los productos (o pallets), unos
encima de otros, formando bloques compactos en el almacén.

7- Principales ventajas estanterías móviles

 Fácil acceso a la mercancía.

 Densidad de almacenamiento.
 Reducción de pasillos.

8-principales características estanterías dinámicas

Sus principales características son:

 Excelente control de stock.

 Rotación perfecta del producto bajo el criterio FIFO.
 Ahorro en el tiempo de manipulación de paleta.

9- ¿Cómo se clasifican el sistema de movilidad?

Según el sistema de movilidad se clasifican en

 Estanterías móviles manuales: el movimiento se realiza con un volante adosado en el lateral

de cada estantería.
 Estanterías móviles automáticas: están provistas de motores eléctricos instalados en las
estanterías o en los raíles.

10-¿cómo se defina las estanterías?

Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan en el suelo y donde se
almacenan las mercancías. Gracias al almacenaje en estanterías industriales podemos optimizar
la superficie y la altura del edificio, aunque también depende de los equipos y los sistemas que
queramos utilizar.

Cuestionario grupo No. 14

1- ¿Qué es SAP?

El Sistema SAP o “Systems, Applications, Products in Data Processing”, es un Sistema informático

que le permite a las empresas administrar sus recursos humanos, financieros-contables,
productivos, logísticos y más, las principales empresas del mundo utilizan SAP para gestionar de
una manera exitosa todas las fases de sus modelos de negocios.

2- ¿Cómo surge el SAP?

SAP fue fundada en 1972 en la Ciudad de Mannheim, Alemania (Ver Anexo # 1), por antiguos
empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y
Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse und Programmentwicklung". El nombre
fue tomado de la división en la que trabajaban en IBM

3- ¿Para qué sirve SAP?

SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con herramientas
ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial -sean grandes o pequeñas-
en torno a: administración de negocios, sistemas contables, manejo de finanzas, contabilidad,
administración de operaciones y planes de mercadotecnia, logística, etc. SAP proporciona
productos y servicios de software para solucionar problemas en las empresas que surgen del
entorno competitivo mundial, los desarrollos de estrategias de satisfacción al cliente, las
necesidades de innovación tecnológica, procesos de calidad y mejoras continuas, así como, el
cumplimiento de normatividad legal impuesta por las instituciones gubernamentales.

4- ¿Porque implementar SAP?

Las soluciones de la multinacional alemana son muy costosas y suponen un desembolso

importante en la empresa, además del caos inicial que provocan en los empleados. Sin
embargo, al ser estándar y estar respaldado por una empresa seria, infinidad de partner donde
elegir, documentación y cursos al acceso de todos sigue siendo una de las mejores y más
populares opciones. Además, la competencia tiene un precio similar o mayor en muchos casos.
Cuando hablamos de costes de SAP, incluso para una PYME como ya hemos comentado es un
desembolso importante. Si buscas el precio, incluso la versión más “light” implica gastarse miles
de euros. Por regla general hay que adquirir o alquilar cierta infraestructura, pagar al partner la
implantación, gastos de mantenimiento… etc.

5- ¿Qué sectores utilizan SAP?

La lista de industrias a las que SAP sirve es muy amplia y desde su creación ha ido creciendo
desmesuradamente. Al ser tan amplia tanto en sector privado como público, necesitaríamos
más de un post para explicar las diferentes áreas en las que se aplica. Por eso, te dejamos
algunas de las más importantes e innovadoras.

 Materias primas, minería y agricultura

 Gas y petróleo
 Químicas
 Metalúrgicas
 Farmacéuticas
 Materiales de construcción, arcilla y vidrio
 Construcción pesada
 Servicios
 Consultorías y software
 Sanatorios y hospitales

6- ¿Cuáles son sus Ventajas?

Una de las ventajas de SAP es su flexibilidad. SAP permite a las empresas crear sus propias
reglas dentro de la estructura de SAP.
Las empresas determinan qué empleados pueden acceder a cada zona en el entorno SAP.
 Sólo el personal autorizado recibe acceso a los datos personales, como los salarios.
 SAP también tiene la flexibilidad para integrar sus datos con distintas bases de datos.
 Los usuarios pueden descargar la información en hojas de cálculo para su posterior
análisis.
 SAP permite que las empresas administren sus transacciones financieras, los ciclos de
vida de los productos y suministrar actividades de cadena.

7- ¿Cuáles son sus desventajas?

Una desventaja de SAP es el alto costo de comprar e implementar el programa.

La empresa debe comprar el software y hardware necesarios para ejecutar los

programas en toda la empresa.

Otra desventaja de SAP es la complejidad con la que está construido el programa. La

mayoría de las empresas implementan una característica o función del software a la vez,
permitiendo

que los empleados se familiaricen con el software antes de seguir adelante. El proceso
de implementación completa puede tardar varios años.

8- ¿SAP es solo para grandes empresas?

El principal mercado de SAP es el de las grandes empresas y entidades públicas. Sin embargo, la
mayoría de estas organizaciones ya han comprado su tecnología, por lo que no es un segmento
con grandes perspectivas de crecimiento. En cambio, las expectativas con las empresas
medianas, e incluso con las más pequeñas, son fuertes.

9- Qué tiempo dura una implementación exitosa del SAP?

Tiene un periodo de 12 a 14 semanas, dependiendo la complejidad del proceso, esto conlleva la

implementación de sus 6 fases:

 Planeación

 analisis
  Diseño

 Pruebas

 Capacitación

 Liberación

10- ¿Cuál es el precio de la implementación de este ERP en una empresa?

para las Pymes encontrar una respuesta definitiva es difícil; así pues, para brindarte un poco de
claridad sobre lo que puedes encontrar sobre el precio de SAP Business One, te compartimos
una tabla estimada de precios y algunos aspectos que deberías tener en cuenta.

Cuestionario Grupo No.15

1- ¿Qué es Microsoft Dynamics?

Es una línea de software ERP y CRM de propiedad y desarrollado por Microsoft, aunque
los productos individuales fueron originalmente creados por otras empresas y conocido
por varios otros nombres.

2- ¿Cómo se conocía anteriormente Microsoft Dynamics?

Dynamics anteriormente conocido por el nombre clave «Project Green», sustituyó a

Microsoft Business Solutions, la empresa de software de negocios previa de la familia.

3- ¿Qué es y en que consiste el software Microsoft Dynamics ERP?

Es un sistema de gestión empresarial global. En este programa, se incluyen todos los
sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio
asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. En un sistema ERP,
las empresas pueden integrar todos sus departamentos en un mismo programa de
gestión empresarial, con lo que la gestión de la compañía es mucho más sencilla.
Microsoft Dynamics ERP permite gestionar y administrar todas las áreas de un negocio.
Por eso, juega un papel importante en la planificación empresarial.

4- ¿Principales productos de Microsoft Dynamics ERP?

Microsoft Dynamics ERP incluye 4 principales productos:

• Microsoft Dynamics AX (antiguamente Axapta)
• Microsoft Dynamics GP (antiguamente Great Plains Software)
• Microsoft Dynamics NAV (antiguamente Navision)
• Microsoft Dynamics SL (antiguamente Solomon IV)
5- ¿Brinda seguridad Microsoft Dynamics ERP y su entorno?
El software de planificación empresarial ERP incluye además un sistema de seguridad
que permite proteger los datos y documentación de una empresa de agresiones
externas.

6- ¿Se actualiza constantemente la información? El software de planificación empresarial

ERP incluye además un sistema de seguridad que permite proteger los datos y
documentación de una empresa de agresiones externas.

7- ¿Permite automatiza procesos?

El software Microsoft Dynamics ERP permite automatizar procesos administrativos,

como la realización de albaranes, facturas y demás compromisos asociados a la
generación de documentos. Se consigue así una mayor eficiencia en la planificación
empresarial. Aunque también aporta una mayor capacidad operativa, ya que la
automatización de procesos permite abarcar más trabajo.

8- ¿Es de fácil uso?

La facilidad de uso de esta solución ERP es otra de las ventajas que presenta este
sistema.

9- ¿Se adapta a otros programas?

El software se adapta completamente a otros programas de la misma compañía, como el
paquete Office.

10- ¿Cuál es el objetivo de dicho programa?

El objetivo de Quonext es ofrecer soluciones integradas para su negocio. El software

Microsoft Dynamics ERP de Quonext le aportará una mayor flexibilidad y rentabilidad a
su empresa.

Cuestionario Grupo No. 16

 CONTROL DE COMPRAS Y PEDIDOS.
1- ¿Qué es el control de compras?

El control de compras es un plan que nos ayuda a mantener el funcionamiento adecuado de las
compras de nuestra empresa.

2- ¿Cuáles son los objetivos principales de mantener un control de compras?

En los objetivos principales de mantener un control de compras en tu empresa se encuentran:

 Asegurar que el proveedor entregue lo comprado en el tiempo y calidad acordada.
 Definir los procesos para la gestión de compras y documentarlos con el objetivo de
detectar oportunidades de mejora.
 Elegir a los proveedores que nos ofrezcan mejor calidad a mejor precio.
 Identificar las necesidades de nuestros clientes.
 Entre otros.
3- ¿Qué es una orden de compra?

Las órdenes de compra son documentos que el comprador entrega al proveedor para solicitar
cierta mercancía.

4- ¿Qué es una requisición?

La requisición de compra, por otra parte, es un documento que permite la realización de una
solicitud de adquisición de un producto o servicio a nivel interno de una organización.

5- ¿Cuál es el objetivo básico de la función de compras?

Aunque son varias las funciones del departamento de compras, el objetivo primordial del
mismo es asegurar que el suministro de las materias primas, los productos que se
subcontraten, los repuestos, etcétera, tenga una continuidad evitando así posibles roturas de
stock, reducir el costo final de los productos es también un objetivo a conseguir, además de
otros objetivos que pueden hacer que aumente el éxito del departamento de compras en
cualquier empresa.

6- Responsabilidades del departamento de compras.

El departamento de compras tiene diferentes responsabilidades entre las que se encuentra

la negociación con proveedores, un gran reto que debe asumir con un gran compromiso y
sensatez.
 Evaluar y elegir a los proveedores más adecuados.

 Revisa especificaciones.

 Ser el contacto directo con los proveedores.

 Adjudicación de contratos a proveedores.

7- Políticas del departamento de compras.

Las políticas de compras son pautas que generan las empresas para determinar cuáles serán las
condiciones, los plazos de pago, y los proveedores que tendrá la empresa, entre otros criterios,
que serán aplicados al momento en que la organización proceda a la adquisición de productos
para sus operaciones habituales.
Las pautas que deben seguir las políticas de compras son las siguientes:

 Tener continuidad en el abastecimiento de la empresa

 Evitar la duplicación de pedidos, reducir o eliminar los desperdicios, evitar tener
productos obsoletos para malas gestiones de compras
 Mantener los niveles de calidad de los productos
 Seleccionar adecuadamente a los proveedores de la empresa
 Solicitar el envío de muestras antes de realizar la orden de pedido
 Analizar si se acepta o no una nueva lista de precios
 Realizar visitas periódicas a la competencia
 Negociar descuentos y condiciones de pago
 Visitar de manera frecuente los depósitos de la empresa
 Realizar previsiones en la demanda para parametrizar cuando se compra
 Verificar que se cumplan las órdenes de compra emitidas
 Renegociar los servicios que prestan los proveedores
 Aplicar estrategias que sean de utilidad en la gestión de lo que compra la empresa

8- ¿Qué es una gestión de pedidos?

La gestión de pedidos es el proceso desarrollado en una empresa mediante en cuál se organiza,

realiza seguimiento y se solicitan las compras de productos o servicios.

9- Elementos claves en la gestión de pedidos.

Cabe destacar algunos elementos en los que hay que hacer hincapié en una buena gestión de
pedidos:

 Automatización de la gestión.
 Disponer de servicios de gestión de procesos en la gestión de pedidos.
 Análisis de la gestión de pedidos y evaluación del sistema de almacenamiento.
 Diseñar y crear áreas de trabajo especializadas.

10- Análisis de la gestión de pedidos y evaluación del sistema de almacenamiento.

Análisis de la gestión de pedidos y evaluación del sistema de almacenamiento: diseñar un

modelo donde se tengan en cuenta factores y variables que puedan afectar al desarrollo del
proceso de pedidos como el riesgo del cliente, complejidad del proceso, experiencias con el
cliente, medidas de reducción del riesgo, hoja de ruta, etc… es decir, elaborar un marco para
la gestión de los pedidos y seguirlo. Tras el análisis de los distintos factores, realizar la
medición y la comparación para poder mejorar en el futuro.

Cuestionario Grupo No.17

Layout y Distribución de Almacén

1- ¿Qué es un almacén?

Local, edificio, o parte de este que sirve para depositar o guardar gran cantidad de artículos,
productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución.

2- ¿Cuál es la función principal de un almacén?

Gestionar el almacenaje y manipulación del inventario.

 Recepcion de mercancías
 Almacenamiento
 Conservación y mantenimiento
 Gestión y control de existencia
 Expedición de mercancías

3- ¿Qué beneficios se pueden obtener de un buen sistema de almacenamiento?

 El mejor aprovechamiento del espacio.
 La reducción al mínimo de la manipulación de las mercancías.
 La facilidad de acceso al producto almacenado.
 El máximo índice de rotación posible.
 La flexibilidad máxima para la colocación del producto.
 La facilidad de control de las cantidades almacenadas.

4- ¿Qué es un layout de almacén?

Concepto de layout puede traducirse como ´´disposición´´ o ´´plan´´. El layout del almacén es
básicamente el diseño de este plasmado en un plano.

5- ¿Cuáles son los objetivos del diseño y layout del almacén?

Son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de estos y la colocación

eficiente de las existencias.

6- ¿Qué estrategias se deben de tomar en cuenta a la hora de realizar el Layout del almacén?

Se deben de considerar las siguientes estrategias:

 Estrategia de entradas y salidas del almacén

 Tipo de almacenamiento más efectivo
 Método de transporte dentro del almacén
 Rotación de los productos
 Nivel de inventario a mantener

7- ¿Cuáles son las principales zonas que deben de estar definidas en el diseño de la
distribución del almacén?

 Zonas de carga y descarga

 Zona de la recepción
 Zona de almacenaje
 Zona de preparación de pedidos
 Zona de expedición

8- ¿Cuáles son los principios de la Distribución de Almacenes?

 Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de
desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.
 Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en
algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
 Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
 Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente
en relación con los materiales almacenados.

9- ¿Cuáles son las etapas de la Distribución Física de un Almacén?

 Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

 Establecer el sistema de manejo de materiales.
 Mantener un sistema de control de inventarios.
 Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
 Seleccionar el medio de transporte.

10- ¿Cuál es la importancia de tener un buen layout y diseño de distribución en el Almacén?

Una de las piezas clave para planificar la cadena de suministros es conseguir un buen diseño del
layout del almacén. En la búsqueda de una mejor posición frente a los competidores y un
aumento en la calidad del servicio ofrecido a los clientes, además de un aumento de la
eficiencia de los recursos, el layout del almacén es uno de los factores más relevantes.

Cuestionario Grupo No.18

1-¿Cómo se percibe el producto?

Los clientes, en su gran mayoría, perciben el "valor" de un producto o servicio poniendo dos
cosas en la balanza:

Por un lado: Todos los beneficios que obtienen al poseer o usar un producto o servicio.

Y por otro: El precio o todos los costos que implica su adquisición, consumo o utilización.

2-¿Cuáles son las características de los productos en almacén?

CARACTERÍSTICAS ÓPTIMAS DE LOS ALMACENES

 TAMAÑO DE LOS ALMACENES
Siguiendo el pensamiento lean, el tamaño de los almacenes debe aspirar a ser el estrictamente
necesario para el flujo de trabajo. Almacenes demasiado amplios deben limitar su zona de
trabajo para ahorrar tiempos y los que están saturados deben plantear la búsqueda de unas
instalaciones más adecuadas.
UBICACIÓN DE LOS ALMACENES EN LA EMPRESA
También es muy importante la ubicación de los almacenes teniendo en cuenta varios factores,
su importancia depende si nuestra empresa es distribuidora o productora. Estos factores son:
acceso al transporte, proximidad con el cliente, disponibilidad de acceso y costes de la mano de
obra.

ZONAS DE UN ALMACÉN
Podemos separar varias zonas de un almacén, dependiendo de qué fase del proceso se
encarguen. Su definición es tan evidente que sólo las nombraremos:

 Zona de recepción
 Zona de almacenamiento
 Zona de preparación de pedidos
 Zona de envío o despacho
 Zonas auxiliares

3-¿Que son las unidades de carga?

Las unidades de carga son artículos de reducidas dimensiones que tienen como objetivo
permitir el transporte de mercancías en determinado recorrido, pudiendo ser agrupados o
apilados para poder facilitar aún más su manejo.

4-¿Que es el volumen de un producto?

Capacidad productiva, que hace referencia a la cantidad máxima de bienes y servicios que
pueden fabricarse en un determinado periodo, trabajando en condiciones normales. cantidad
real de producto obtenido por la empresa en un horizonte temporal determinado.

5-Mencione las áreas que se distribuyen en el almacén de materia prima.

ZONA DE DESCARGA

Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía
procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.
En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte
externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte
a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos realicen las maniobras oportunas, zona
para aparcar y el espacio reservado para su salida.

ZONA DE CONTROL DE ENTRADA

Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha
llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un
control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se han recibido, bien
sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el
estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad, etc. Algunos productos exigen que
se preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control como, por
ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la industria química y farmacéutica.

ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o
repaletizar -en unidades de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de
almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.

ZONA DE CUARENTENA

Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus
características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos
al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen
esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles
necesarios, se procederá a su almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer
de esta zona son los que almacenan productos farmacéuticos y agroalimentarios.

ZONA DE ALMACENAMIENTO

Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el

momento en que se extraen para proceder a su expedición.

En esta zona se diferencian dos áreas:

Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a
otras áreas donde se preparan para la expedición.

El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se
caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son
más cortos. En esta zona se emplean equipos de manutención específicos, que facilitan al
operario la realización de tareas de picking.
ZONA DE CONSOLIDACIÓN

Este espacio está destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados

correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la
tarea de reagrupamiento de los productos destinados a un mismo cliente la realiza,
generalmente, la empresa de transporte.

6-¿Qué procesos se realizan en el almacén?

Todas estas actividades u operaciones estarán clasificadas, sea cual sea la función principal del
almacén, en cuatro procesos operativos básicos:

 Proceso de recepción de mercancía.

 De ubicación.
 Preparación o picking.
 Proceso de expedición.

7- ¿Qué es Sistema de bloques apilados?

Sistema de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
que estarán separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de los bloques.

8-¿Que es el sistema compacto en almacén?

El sistema de almacenamiento compacto, también conocido como sistema de almacenamiento

por acumulación, es el que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en
superficie como en altura. Este sistema está desarrollado para el almacenamiento de pallets que
contengan unidades homogéneas, con gran cantidad de paletas por referencia.

9- ¿Qué es a fragilidad de un producto?

Es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula deformación

permanente.

10- Hable de los métodos de almacenamiento.

En estantería:
Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos,
se deben almacenar en la parte baja.

En apilamiento ordenado:
Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulación de embalaje. Se debe
cubrir proteger el material cuando este lo requiera.

Productos envasados en tambores o canecas:

 Separar en lotes por productos, espacio suficiente entre lotes que permitan un control y
manipulación segura.
 Almacenar horizontal y/o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y
capacidad de soporte.

Cuestionario Grupo No.19

Control Administrativo de un Almacén.

1- ¿Cómo administrar un almacén?

Mantén un almacén ordenado, limpio y organizado en todo momento para garantizar la

seguridad del mismo.
Mantén los pisos libres de agua, aceite, productos de limpieza o cualquier otro derrame, ya que
pueden causar resbalones y lesiones.
Despeja los pasillos de todos los envases de cartón, plástico u otros desechos que puedan
causar accidentes.
Mantén un programa de seguridad en el almacén que se adapte a tus necesidades.
Asegúrate de que todos los empleados asistan al programa antes de comenzar a trabajar.
Elige un salón de clases o un programa en línea. Hay muchos programas que ofrecen actividades
en línea, de modo que puedas verlos por segunda vez o según sea necesario.
Algunas empresas han desarrollado sus propios programas de seguridad. Si este es el caso, tal
vez tengas que trabajar junto con la oficina de Recursos Humanos para coordinar la capacitación
de los empleados.
Envía a los conductores y operadores a tomar cursos de entrenamiento, junto con el auto y el
equipo de seguridad. Esto es bueno para los empleados que operan equipos de almacén tales
como montacargas, cargadores mecánicos, apiladores eléctricos, elevadores y envoltorios de
contracción.
Verifica si los empleados han recibido las certificaciones adecuadas para los autos o equipos
que operan.
Establece las reglas de seguridad.
Asegúrate de que todos utilicen cascos, botas con puntas de acero, gafas protectoras y guantes
gruesos. Asegúrate también de que cumplan con todas las demás normas del almacén. Si los
empleados deben usar cascos en el interior, no hagas ninguna excepción.

Atenúa los accidentes. Los encargados de los almacenes a menudo operan montacargas para
llevar, alzar, mover y descargar mercancías. Por lo general, las compañías más pequeñas realizan
estas tareas manualmente con la ayuda de carretillas de carga. Sin importar el tamaño del
trabajo o la operación, los accidentes podrían ocurrir.

Verifica los vehículos, la maquinaria, el equipo y las cargas constantemente para mantener la
seguridad y prevenir accidentes.

Asegúrate de funcionen todas las medidas de seguridad, entre ellas las luces, los sensores de
reversa y los sonidos de advertencias.

Informa los defectos de los autos y los malos funcionamientos. Debes asegurarte de que la
maquinaria esté reparada y probada antes de devolverla al almacén.

2- ¿Que un control administrativo de un almacén?

Un Almacén necesita de un registro que viene dado por el Control Administrativo de toda la
documentación que se genera en el proceso, el etiquetado y codificación de las mercancías.

3- ¿Cuáles son los procesos administrativos de un almacén?

Fijar los mismos compromisos y acuerdos entre todos los almacenes existentes en el país,
Centralizando todo su potencial operacional.
Iniciar cambio de imagen corporativa.
Capacitación y profesionalización de sus empleados.
Salarios y remuneraciones dignos para sus empleados.
Estar siempre atento a la satisfacción del cliente y a la vanguardia de la globalización.
Continúa retroalimentación del personal en cursos de atención al cliente.
ORGANIZACIÓN
Establecer los roles de cada empleado, teniendo en cuenta las capacidades, motivaciones e
incentivos para el personal.
4- ¿Cómo se debe priorizar la seguridad en un almacén?

Mantén un almacén ordenado, limpio y organizado en todo momento para garantizar la

seguridad del mismo.

Mantén los pisos libres de agua, aceite, productos de limpieza o cualquier otro derrame, ya que
pueden causar resbalones y lesiones.
Despeja los pasillos de todos los envases de cartón, plástico u otros desechos que puedan
causar accidentes.

Mantén un programa de seguridad en el almacén que se adapte a tus necesidades.

Asegúrate de que todos los empleados asistan al programa antes de comenzar a trabajar.
Elige un salón de clases o un programa en línea. Hay muchos programas que ofrecen actividades
en línea, de modo que puedas verlos por segunda vez o según sea necesario.
Algunas empresas han desarrollado sus propios programas de seguridad. Si este es el caso, tal
vez tengas que trabajar junto con la oficina de Recursos Humanos para coordinar la capacitación
de los empleados.

Envía a los conductores y operadores a tomar cursos de entrenamiento, junto con el auto y el
equipo de seguridad.
Esto es bueno para los empleados que operan equipos de almacén tales como montacargas,
cargadores mecánicos, apiladores eléctricos, elevadores y envoltorios de contracción.
Verifica si los empleados han recibido las certificaciones adecuadas para los autos o equipos
que operan.

Establece las reglas de seguridad.

Asegúrate de que todos utilicen cascos, botas con puntas de acero, gafas protectoras y guantes
gruesos. Asegúrate también de que cumplan con todas las demás normas del almacén. Si los
empleados deben usar cascos en el interior, no hagas ninguna excepción.

5- ¿Cómo administrar a los empleados de un almacén?

Entrevista a los posibles empleados para los puestos de almacén.

Asegúrate de que el supervisor apropiado participe de este proceso. Él sabrá si el solicitante
posee las habilidades y experiencias necesarias.
Evalúa a los empleados periódicamente.
Felicita a los empleados por su buen rendimiento, destaca sus fortalezas, y recompensa el buen
desempeño y comportamiento.

Identifica las debilidades y el mal comportamiento. Haz sugerencias y recomendaciones para

mejorar inmediatamente.

Haz un seguimiento al empleado con el fin de discutir las medidas adoptadas para corregir o
mejorar las áreas de desempeño o comportamiento erróneo.

6- ¿Cómo se puede capacitar los empleados de un almacén?

Aunque parezca un trabajo fácil, las labores en este sector requieren que los empleados que
laboran en él cuenten con cierta preparación, para que así ejecuten con mayor orden el
trabajo.

Si la empresa invierte en la capacitación de su personal de almacén obtendrá muchos

beneficios, pues contará con un personal más hábil y entusiasmado por lo que hace. Otros de
los logros que obtienen los empleadores son los siguientes:

• El empleado aprenderá a diferenciar las clases de almacenamiento y las técnicas de

almacenaje.
• Sabrá crear modelos de planeación de inventarios.
• Diseñará y velará porque haya un flujo adecuado de materiales.
• El trabajador se sentirá más motivado por realizar sus tareas.
• Sabrá la importancia del ordenamiento de datos dentro de su departamento.

7- ¿Cómo se debe mantener un almacén en su estado físico?

Una vez que se identifica el espacio físico que la empresa posee para almacenar las mercancías,
se debe tener en cuenta los siguientes aspectos para poder llevar a cabo una buena gestión de
almacenamiento: (1) qué tipo de almacén debe tener la empresa; (2) qué perfil de actividades
tiene el almacén; (3) qué operaciones se llevarán a cabo en el almacén o centro de distribución;
(4) cómo medir de qué manera se está administrando el Cedi, almacén o bodega; (5) cuál es
el layout del almacén, cedi o bodega; y (6) qué tipo de equipos de manejo de materiales y de
almacenamiento se usan en el centro de distribución, almacén o bodega. (Bartholdi III, 2009). Es
importante aclarar que no importa si la empresa maneja un Cedi, un almacén o una bodega, la
pregunta que siempre se debe responder es por qué su empresa requiere almacenar
 mercancías (Frazelle, 2002). Y una respuesta a esa interrogante puede ser para dar un mejor
servicio al cliente.

8- ¿Cuáles medidas se deben tomar en un almacén, para evitar los accidentes?

Atenúa los accidentes. Los encargados de los almacenes a menudo operan montacargas para
llevar, alzar, mover y descargar mercancías. Por lo general, las compañías más pequeñas realizan
estas tareas manualmente con la ayuda de carretillas de carga. Sin importar el tamaño del
trabajo o la operación, los accidentes podrían ocurrir.
 Verifica los vehículos, la maquinaria, el equipo y las cargas constantemente para
mantener la seguridad y prevenir accidentes.
 Asegúrate de funcionen todas las medidas de seguridad, entre ellas las luces, los
sensores de reversa y los sonidos de advertencias.
 Informa los defectos de los autos y los malos funcionamientos. Debes asegurarte de que
la maquinaria esté reparada y probada antes de devolverla al almacén.

9- ¿Por qué los encargados de almacén, tienen que hacer periódicamente chequeos a sus
empleados?

Para asegurarse de que todo esté bien y no vaya a ocurrir ningún accidente, y estos realicen lo
que le corresponde de manera correcta.

Todo trabajador tiene derecho a someterse a un reconocimiento médico una vez al año.
Derecho que se convierte en obligación en muchos casos, cuando su salud esté en peligro por el
desempeño de sus funciones laborales. Y este derecho se vuelve, en muchos casos, en su
contra.

10- ¿Cómo manejar los plazos de entregas en un almacén?

Coordina los camiones y los conductores que transportan las mercancías hasta y desde tu
almacén para que cada función se ejecute sin ningún problema.
Acomoda los horarios de los empleados para que cuando asistan a trabajar haya suficientes
para cargar y descargar los camiones. Asigna suficiente mercancía y receptores de cada turno
para comparar las facturas de mercancía recibida y para comprobar el estado de la misma
cuando llegue a su destino. Asegúrate de que tu personal sepa cómo hacer con un envío
dañado. Para los artículos que están pendientes, asegúrate de que los receptores verifiquen la
factura con las fechas de envío de los pedidos.
 Cuestionario grupo No. 20

1-Que es el proceso de transporte?

Transporte es uno de los puntos clave en la satisfacción del cliente, sin embargo, es uno de los
costos logísticos más elevados y constituye una proporción representativa de los precios de los
productos.
2-¿En qué consiste el transporte marítimo?
Consiste en una actividad mediante la cual se traslada a personas o mercancías a bordo de una
embarcación por vía marítima.
3-¿Que es la gestión de transporte?
Este sistema forma una de las columnas vertebrales de las industrias en la economía moderna y
desarrollada. Es por este motivo que se trata de una industria alta mente demandante de
informaciones donde la tecnología es la distribución y la distribución de transporte es corsear.
4- ¿Cuáles son los Procesos que deberían utilizarse a la hora de definir una estrategia de
gestión integral de transportes?

 Análisis de los flujos de mercancía.

 Definición de concursos.

 Previsión y cuadre de facturas.

 Selección de transportistas
5-¿Cuáles son los desafíos que se presentan en la distribución de transporte?
Los costos del transporte son altamente representados en la cadena de abastecimientos. Se ha
observado que el movimiento de carga equivale aproximadamente entre un 30% a un 60% de
los costos totales de logística.
6- ¿En qué consiste el transporte terrestre?
Es una de las actividades terciarias que mayor expansión ha experimentado a lo largo del último
tiempo, debido a la industrialización; al aumento del comercio y de los desplazamientos
humanos tanto a escala nacional como internacional.
7- ¿Transporte propio o subcontratado?
El transporte propio o flota privada le otorga a la compañía una mayor flexibilidad que la que
pueda conseguir con cualquier otra estrategia de transporte, sin embargo como hemos podido
explicar este no es el único factor que afecta el contexto de la selección del servicio de
transporte, dado que no siempre logra la misma eficiencia que la que se puede conseguir
subcontratando a terceros.
8-¿Qué papel desempeña el transporte en la logística?
El transporte es por excelencia uno de los procesos fundamentales de la estrategia logística de
una organización, este componente es de atención prioritaria en el diseño y la gestión del
sistema logístico de una compañía, dado que suele ser el elemento individual con mayor
ponderación en el consolidado de los costos logísticos de la mayoría de empresas.
9-¿Que variables deben considerarse en la gestión de transporte?
Costo, tiempo, cantidad, manipulación de materiales, material y tiempo de operación
10-¿Que es la distribución física?
Las mercancías se mueven mucho durante la fabricación y la distribución: se necesita identificar
en cada etapa el modo del transporte y el operador del transporte. La distribución física es no
solamente un coste significativo para la mayoría de los negocios, y tiene un impacto directo en
su competitividad al conseguir la entrega de mercancías a sus clientes en el tiempo concertado.