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Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional San Nicolás


Dirección de Posgrado y Educación Continua
Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
Ciclo Lectivo 2012

Tecnicatura Superior
en Mantenimiento
Industrial

Unidad II

Transferencia de Frío
Prof. Ing. Staniscia Ruben
Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional San Nicolás
Dirección de Posgrado y Educación Continua
Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
Ciclo Lectivo 2011

Ficha de Actividad Curricular:

Tecnología de Frio y Calor

Materias Tecnología Tecnología


Bloque Básicas Básica Aplicada
Complementaria Régimen: Anual 128
Curricular
X Hs. Cátedras Semanales: 4

Equipo de Cátedra
 Prof.: Ing. Ruben Angel Staniscia

Presentación y Fundamentación
Adquisición de los fundamentos de la tecnología. Conocimiento de las características de los equipos
de las plantas industriales. Optimización de su dimensionamiento y su selección. Se propiciará el
desarrollo del pensamiento analítico, bajo los requerimientos de los diseños curriculares actuales.

Se desarrollará el uso de las herramientas con aplicaciones propias de la profesión, incorporando


a los saberes del futuro egresado, todos los correspondientes a la materia en cuestión, tendiendo
a que pueda conocer las nuevas tecnologías, basado en la capacidad adquirida para analizar su
diseño, utilidad y aplicación.

Objetivos (señalar los objetivos expresados en términos de competencias a lograr por los alumnos y/o de
actividades para las que capacita la formación impartida)

 Integrar los conceptos trabajos.


 Profundizar los contenidos en clase.
 Desempeñar un papel activo en la generación de sus propios saberes, investigando y
profundizando los temas fuera de la clase, buscando así, un aprendizaje autónomo.

Descripción de la Actividad curricular (Describir brevemente la actividad


curricular, las tareas a realizar por docentes y alumnos y los materiales didácticos - guías, esquemas, lecturas previas,
otros- que se requieren para desarrollarla)

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Ciclo Lectivo 2011

Las clases serán teóricas y prácticas, se realizarán exposiciones con trabajos en grupo. Se utilizarán
videos, presentaciones en Power Point para el desarrollo de los temas teóricos y prácticos.
Para temas específicos y de interés de la cátedra se realizará con mayor grado de profundización el
tratado de los mismos

Actividades del equipo Docente:


Planificación de las clases. Exposición de temas. Coordinación de trabajos grupales y talleres. Selección
de bibliografía a utilizar. Elaboración de guías. Seguimiento y corrección de trabajos. Evaluación del
alumno. Preparación de los equipos a utilizar.

Actividades del Alumno:


Participación de los debates y trabajos grupales. Presentación de trabajos escritos. Discusión y resolución
de problemáticas. Análisis de videos, casos y material gráfico. Elaboración de trabajos prácticos.
Trabajos Prácticos:
Ej.: funcionamiento de reductores y motores.

Material Didáctico utilizado:


Pizarrón, tiza. Notebook y proyector para ver presentaciones en power point y filmaciones.

Equipos utilizados para el desarrollo de los trabajos prácticos:


Notebook y proyector.

Contenidos (Indicar los contenidos en el programa de actividad curricular)

Unidad 1

Transferencia de Calor.

Tema 0. FUNDAMENTOS .- Calor. Termodinámica y Transferencia de calor. Energía. Entalpía. Primer


Principio de la Termodinámica. Calor específico. Transferencia de calor. Balance de energía

Tema 1. MECANISMOS BÁSICOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. DESCRIPCIÓN .- Notación.


Consideraciones. Conducción. Convección. Radiación. Mecanismos simultáneos de transferencia de
calor.

Tema 2. CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN PERMANENTE .- Notación. Ecuación general de la conducción.


Ley de Fourier de la conducción. Método para calcular el flujo de calor. Pared plana sin fuentes internas.
Pared plana con fuentes internas. Pared cilíndrica sin fuente internas. Cilindro macizo con fuentes
internas. Pared esférica sin fuentes internas

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Anexo 2.1. ANALOGÍA TERMOELÉCTRICA.- Notación. Analogía termoeléctrica. Resistencia térmica.


Circuitos termoeléctricos. Resistencia térmica por contacto

Anexo 2.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA.- Notación. Coeficiente global de transferencia


de calor. Radio crítico.

Tema 3. CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN VARIABLE .- Notación. Conceptos y definiciones. Análisis de


sistemas concentrados. Paredes planas grandes. Cilindros largos. Esferas grandes. Sólidos semiinfinitos.
Sistemas multidimensionales.

Tema 4. CONVECCIÓN .- Notación. Conceptos y definiciones. Números adimensionales. Nusselt ,


Reynolds , Prandtl , Grashof , Rayleigh. Problema básico.

Tema 5. RADIACIÓN .- Notación. Conceptos y definiciones. Potencia máxima emitida. Cuerpo negro.
Emisividad. Absortividad. Coeficiente combinado de transferencia de calor.

Tema 6. INTERCAMBIADORES DE CALOR .- Notación. Conceptos y definiciones. Algún tipo de


intercambiadores de calor. Tubo doble. Compactos. Casco y tubos. Coeficiente global de transferencia de
un intercambiador de calor. Factor de incrustación. Problema básico. Método de la Temperatura Media
Logarítmica ( LMTD ). Método de la Efectividad-NTU.

TEMA 7. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES.-Constantes físicas.- Unidades físicas y sus


Abreviaturas.

TEMA 8. Ciclos Termodinámicos.

Unidad 2

Elementos de una instalación de calefacción. Calderas, sobrecalentadores, economizadores,


acondicionamiento del agua.

Unidad 3

Transferencia de Frio

1) Introducción Maquinas Frigoríficas

2) Instalaciones frigoríficas por compresión

3) Instalación frigorífica sin Compresión

4) Regulación y Control de una instalación frigorífica


Unidad 4

Elementos de una instalación frigorífica. Compresores, evaporadores, válvulas de presión, accesorios,


torres de enfriamiento

Trabajos Prácticos

Trabajos Prácticos N° 1

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G1) Bombas Centrifugas

G2) Intercambiadores de calor (Doble tubo, Carcaza y tubo, Flujo cruzado, Compacto)

G3) Turbinas (vapor, Gas e hidráulicas)

G4) Calderas (Pirotubulares y Acuatubulares

G5) Reductores

G6) Motores

Trabajos Prácticos N° 2

G1) Compresores (Alternativos, Helicoidales, Turbocompresores, Turbocompresores centrífugos y axial,


Ventiladores).

G2) Válvulas, Accesorios e Instrumentos para Refrigeración

G3) Enfriadores, Evaporadores y Condensadores.

G4) Acondicionamiento del aire

G5) Cámaras Frigoríficas

G6) Aire Acondicionado y Heladeras

Bibliografía (Detallar la bibliografía. En el caso de libros especificar el Título, los autores, la editorial y el año de
edición e indicar la cantidad de ejemplares disponibles para los alumnos en la biblioteca y en este caso los años de sus
ediciones)

Apuntes de clase.

Apuntes suministrados por la cátedra.

Metodologías de enseñanza (Listar las estrategias didácticas empleadas para garantizar la


adquisición de conocimientos, competencias y actitudes en relación con los objetivos. Especificar cuáles son las
estrategias implementadas para generar hábitos de autoaprendizaje.)

Las clases tendrán el carácter teórico – práctico.


La introducción de los conceptos teóricos de cada unidad son desarrollados mediante la exposición del

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docente titular.
El esquema del aula se apoya en la elaboración grupal o individual del estudiante, previa lectura o
explicación de la información que permita al alumno autogestionar su aprendizaje, mediante el detonador
de situaciones problemáticas o proyectos a desarrollar.
Para la cátedra la evaluación es una instancia más del proceso de enseñanza aprendizaje, por lo tanto,
se considera que la evaluación es continua como cierre de cada producto.
Para ello, exige el seguimiento constante de los grupos y de los estudiantes.

El resultado final de la capacitación debería dar al alumno las herramientas fundamentales de la tecnología en
estudio, así como los métodos de implementación estándar más modernos.

Evaluación (Describir las formas de evaluación, requisitos de promoción y condiciones de aprobación de los
alumnos -regulares y libres- fundamentando brevemente su elección. Indicar si se anticipa a los alumnos el método de
evaluación y cómo acceden estos a los resultados de sus evaluaciones como complemento de la enseñanza.)
El docente considera apropiado el desarrollo de 2 trabajos Prácticos.
Para obtener la condición de regularidad y presentarse al examen final el alumno deberá cumplir con:
 La aprobación de los trabajo práctico
 La aprobación de un parcial
 Asistencia según establece el reglamento de estudio.

Examen Final
La promoción final de la materia se alcanzará con la aprobación del examen final en una mesa.
Disposiciones del reglamento de estudio.
La calificación del examen se realizará con la escala de 0 a 10. y su nota se registrará con números
enteros. Para su aprobación se exigirá nota igual o mayor a cuatro.

Acciones del equipo docente (Describir las acciones del equipo docente para el
seguimiento, orientación, apoyo a los alumnos y sus resultados)

Al comienzo del año lectivo, el docente realiza la planificación de las actividades, donde se pautan los
objetivos contenidos, bibliografías, metodologías, articulaciones, forma de evaluar a los alumnos.
Se confecciona un programa de actividades en que se establecen las fechas tentativas para el desarrollo
de clases teóricas y prácticas, clases especiales con invitados del ámbito profesional con temas de interés
para la cátedra.

Suficiencia y adecuación de los ámbitos (Analizar y evaluar la suficiencia y


adecuación de los ámbitos donde se desarrolla la actividad -aulas, equipamiento didáctico, taller, laboratorio, equipamiento
informático, otros- y su disponibilidad para todos los alumnos)
Se considera que las condiciones edilicias, ambientales y amoblamientos, son adecuadas y suficientes para el correcto dictado de la materia.
Tanto el equipamiento didáctico como el utilizado para el desarrollo de la formación experimental utilizado en clase es pertinente y se encuentra en

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buenas condiciones.

Plan de Integración o articulación con otras asignaturas


En el Plan para poder cursar la asignatura es necesario ……

Modalidad de enseñanza y carga horaria (Completar el siguiente cuadro con las


actividades con carga horaria significativa exceptuando las actividades ocasionales que no resulten sustanciales para el
desarrollo de la actividad curricular -conferencias, prácticas no sistemáticas o no obligatorias, fichado de material
bibliográfico u otras-)

Modalidad de Enseñanza Carga hs semana Carga hs total


Teórica
Laboratorio
Trabajo de campo
Resolución de Problemas
TOTAL 4 128

Cronograma
El año académico posee 32 semanas. A continuación se presenta un detalle tentativo.

1º Cuatrimestre

Unidad 1
Transferencia de Calor.

Unidad 2

Elementos de una instalación de calefacción.Calderas, sobrecalentadores, economizadores,


acondicionamiento del agua, intercambiadores de calor.

2º Cuatrimestre

Unidad 3

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Transferencia de Frio

Unidad 4

Elementos de una instalación frigorífica. Compresores, evaporadores, c on d ens ad or es , válvulas de


ex p a ns ió n t er m os tá t ic a , accesorios, torres de enfriamiento y Aire acondicionado.

Ing. Staniscia Rubén

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- U3 - Elementos de una instalación Frigorífica -

TEMA 1 - INTRODUCCIÓN MÁQUINAS FRIGORÍFICAS.


1. - INTRODUCCIÓN.
Las técnicas de refrigeración han alcanzado hoy en día un desarrollo extraordinario, siendo su aplicación tan extensa, que cubre ó aparece en
cualquier plano de la vida diaria de la humanidad.
Así, tenemos, entre sus diversas aplicaciones:
- Conservación de productos perecederos.
- Fabricación de hielo.
- Refrigeración y acondicionamiento de aire.
- Procesos industriales diversos (industria química, textil, mecánica, etc.).
- Separación de gases (por destilación de los productos a baja temperatura).
- Obtención de N2, O2, H2, etc..
- Tratamiento de materiales.
- Criogénia (obtención de temperaturas extremadamente bajas).
La refrigeración consiste en hacer que en una cámara o recinto la temperatura descienda por debajo de la temperatura del medio ambiente, y se
mantenga luego a esta baja temperatura.
Como ningún recinto o cámara es perfectamente adiabático, para mantener dicho recinto a esa baja temperatura, es preciso extraer calor del
recinto continua o al menos intermitentemente.
Esto implica normalmente el transporte de calor de un recinto a baja temperatura al medio ambiente, que se encuentra a mayor temperatura.
En general, el transporte de calor se realiza mediante un fluido transportador de calor que se denomina refrigerante.
Como sabemos; el calor pasa espontáneamente de un cuerpo caliente a otro frío; para poder pasar calor de un cuerpo frío a otro caliente debemos
aportar o trabajo mecánico o calor del exterior, lo que nos lleva a clasificar las instalaciones frigoríficas en dos tipos, según que tipo de energía
toma del exterior:
- Instalaciones frigoríficas con compresor: Son aquellas que toman trabajo mecánico del exterior.
- Instalaciones frigoríficas sin compresión: son aquellas que toman calor del exterior.
Como sabemos estas instalaciones trabajan mediante ciclos termodinámicos, y se mide su rendimiento mediante dos parámetros:

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Qenfriamiento
CCOP  (Cooling  Coeficient  Operate  Performace) 
Qcedidoexterior  Qenfriamiento
Qcedidoexterior
HCOP  ( Heating  Coeficient  Operate  Performace) 
Qcedidoexterior  Qenfriamiento

-T Q/W

Q1 Q2 +T

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2. - INSTALACIONES FRIGORÍFICAS POR COMPRESIÓN.

2.1. - Introducción: Conceptos básicos.


Este tipo de instalaciones, están constituidas, como mínimo, por:
- Un intercambiador de calor, denominado evaporador, que toma cierta cantidad de calor de una fuente fría o lugar que queremos
mantener a baja temperatura.
- Un compresor, que eleva el nivel térmico del fluido refrigerante hasta la temperatura que reina en el condensador.
- Un intercambiador de calor, denominado condensador, que cede el calor, tomado en el foco frío y el calor recibido en la compresión del
fluido, al exterior.
- Un dispositivo de expansión para mantener a diferentes presiones los dos intercambiadores de calor.
Los modernos sistemas de refrigeración por compresión, se basan en la propiedad de los líquidos de absorber grandes cantidades de calor a
medida que se produce la vaporización de los mismos.
Vamos a ver este fenómeno como se produce. Imaginemos una cazuela llena de agua en fase líquida a 0 º y le añadimos calor (la ponemos al
fuego). ¿Qué ocurre?.
Si está destapada la presión sobre la superficie del agua siempre será la atmosférica, de aproximadamente un bar, por lo que la temperatura del
agua se eleva hasta alcanzar los 100 º C (temperatura de saturación) y comienza la vaporización violenta o ebullición. Durante la vaporización la
temperatura de saturación no varía.
Al finalizar la vaporización, la temperatura aumenta de nuevo (vapor sobrecalentado).
Si repetimos esta experiencia a una presión inferior que la atmosférica, la temperatura de saturación (ts) es menor.
Si repetimos esta experiencia a una presión superior que la atmosférica, la temperatura de saturación (ts) es mayor.
Por lo que podemos decir que.
ts = t(ps) ó ps = p(ts)
Estos cambios de fase (paso de agua líquida a agua gaseosa o vapor), se representan en general en unos diagramas denominados de fase. Los más
comunes son: el p – v, T – s, p – h, y el h – s. El usual utilizado en las técnicas frigoríficas es el diagrama p – h, y tablas de datos experimentales
de vapor saturado y de vapor sobrecalentado. En las primeras aparecen los datos de las propiedades termodinámicas más comunes (h, s, p, T, v)
tanto para líquido saturado como para vapor saturado. Por lo que para poder encontrar propiedades dentro de la zona bifásica necesitamos
conocer la relación de masas de vapor y de líquido. Para ello utilizamos el concepto de “título”, que es la relación de masa de vapor respecto a la
masa total. Cualquier propiedad termodinámica la podemos encontrar como:
h x  h liquido  X * h vapor  h liquido 
Siendo “X” el título definido por:

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mvapor mvapor
X 
mvapor  mliquido mtotal
En las máquinas frigoríficas se utilizan unos fluidos, los llamados refrigerantes, que tienen propiedades muy apropiadas para absorber grandes
cantidades de calor cuando vaporizan o realizan un cambio de fase a baja temperatura.
Así tenemos el R-134a, del tipo HFC, no dañino a la capa de ozono y sustituto del famoso R-12, este fluido tiene una temperatura de saturación
de –26,43 ºC a la presión atmosférica standard (1,013 bar). Por esta razón puede almacenarse como líquido a temperatura ambiente si se le tiene a
presión en cilindros de placa de acero gruesa, para 24ºC tiene una presión de 6,4566 bar. Reflejado en un diagrama de fases T - s:

T
ºC P mayor 6,4566 bar

Patm
+24
-29

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Diagramas de Mollier del ciclo Frigorífico T-s / p-h

T Qc p
2
Qc

3
3 2
Wc
1
4 4 Wc
1
Qe Qe

s h

El ciclo de saturación por su caracter ideal es externa e


internamente reversible.

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Ciclo Frigorifico

Fases del ciclo:

En este apartado se definen todos las fases correspondientes al ciclo frigorífico, con todas las particularidades en comportamiento de cada uno
de los elementos que lo componen comenzando con los elementos fundamentales del ciclo, como pueden ser:

 Evaporación
 Compresión
 Condensación
 Expansión

Características:

Se desarrollan los datos que definen el correcto comportamiento del sistema en función de los distintos parámetros que afectan al mismo, tales
como: Temperaturas ambientales de funcionamiento interno y externo, temperaturas (presión) de funcionamiento interno/externo del
refrigerante, del tipo de refrigerante utilizado y por último, el efecto y las consideraciones a tener en cuenta, a la hora de realizar un análisis de
la instalación. Básicamente en los términos definidos con los siguientes conceptos:

 Baja / Alta presión.


 Fluidos refrigerantes.
 Desplazamiento volumétrico y rendimiento del compresor.
 Consideraciones lado Alta/Baja presión

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Rendimientos:

Se definen los criterios para el cálculo y comprobación del rendimiento del equipo, así como, las consideraciones a tener en cuenta, a la hora
de realizar un estudio del comportamiento de la unidad y de la instalación asociada.

Potencias:

Se definen los parámetros para el cálculo de la potencia frigorífica, en las unidades sólo frío, en sus dos posibles consideraciones: 1º Como
comprobación del funcionamiento de una unidad ya instalada y 2º Para una unidad que se va a instalar o poner en marcha.

Del mismo modo que en el caso anterior pero, para las unidades de expansión directa bomba de calor en ambos ciclos. Definiendo así además,
la potencia calorífica o del ciclo calor.

Adicionalmente se estudian y definen la potencia de los equipos especiales como pueden ser las unidades con sistemas free-Cooling y de
aplicaciones especiales "Close control", del mismo modo se hace referencia a otros sistemas de ahorro energético.

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Fases del Ciclo

Circuito Frigorífico
Básico

Solo frío

Donde Q1 y Q3 representan los caudales del fluido a refrigerar en las unidades correspondientes [l/h, m3/h, etc.].

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Diagrama de Mollier del ciclo frigorífico básico con sus fases....

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Donde p representa la Presión en la unidad correspondiente [MPa, Bar, etc.] y h la Entalpía en KJ/Kg.

FASE ELEMENTO DATO O COMENTARIO

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Intercambiador de calor dispuesto para que un Partiendo desde su configuración normal (estándar), siguiendo con las
medio distinto del fluido frigorífico (frigorígeno o particularidades en términos de su comportamiento en función de: cantidad y
Evaporador
frigorífero) ceda calor a este, provocando su regulación del refrigerante, velocidad y cantidad de aire que pasa por dicho
vaporización (evaporador) o su calentamiento intercambiador, así como, los efectos de una mala configuración o defecto en
(4 -1) (enfriador o condensador), este último en las el suministro de refrigerante o el aire.
unidades bomba de calor.

Máquina especifica, con o sin accesorios , que Descripción del tipos de compresor normalmente empleados en refrigeración,
eleva la presión de un determinado refrigerante en los distintos parámetros tenidos en cuenta a la hora de seleccionar uno u otro
Compresor estado de vapor, mediante alguna operación compresor, régimen de funcionamiento normal. parámetros que pueden
mecánica. el trabajo realizado en esta fase implica afectar al funcionamiento del compresor hasta el punto de producir la avería
(1 -2) un incremento de la presión y temperatura del o rotura del mismo.
refrigerante, que ha de ser disipada por otros
medios.

Intercambiador de calor dispuesto para pasar al De forma análoga a lo expuesto en el evaporador se contemplan una
estado liquido un refrigerante gaseoso presentación del tipo de configuración, características y comportamiento en
comprimido, por cesión del calor a un medio función del flujo de aire y de refrigerante. Según el sistema empleado para
Condensador distinto del refrigerante circulado. disipar el calor se podrán definir los cambiadores de calor por: aire (el más
utilizado), agua, agua con mezcla de Glicol (agua glicolada), estos últimos en
(2 -3) Por analogía (similitud) este dispositivo, puede o circuito cerrado o abierto.
no, tener un aspecto y configuración similar al
evaporador, dado que, en ambos se realiza un
cambio de estado del refrigerante.

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Elemento de regulación de la caída de presión del Aunque, deberíamos decir Sistema de Expansión, debido a que existen
refrigerante (descompresión), asegurando un también múltiples sistemas de expansión, estos se analizaran de forma
caudal determinado de fluido, manteniendo una comparativa en función de su aplicación: por potencias de aplicación,
diferencia de presión constante (fija) entre las dos sistemas auxiliares de regulación.
partes del circuito.
Expansión
Entre los mas utilizados podemos nombrar los siguientes: Tubo capilar,
válvula de expansión termostáticas, válvula de expansión automática,
(3 -4) reguladores de alta o baja presión, válvula de presión constante, Barostatos,
válvulas de estrangulación, etc....

Además, se analizan los distintos factores que pueden afectar a su


funcionamiento y por tanto al rendimiento de las distintas unidades

NOTA IMPORTANTE 1: Evidentemente existen otros elementos que se encuentran en un circuito frigorífico que, intervienen en la regulación, control y
mejora de la unidad tales como, Válvulas solenoides, Visor de liquido, Filtros deshidratadores, etc.,... Normalmente en unidades de potencia superior a 7 Kw.

NOTA IMPORTANTE 2: Evidentemente se hará referencia a la definición, características especiales, elementos auxiliares para su aplicación en
unidades bomba de calor, enfriadoras de agua, en los sistemas de condensación por agua (de torre, circuitos cerrados-glicol, etc.). Todos ellos en le apartado
correspondiente.

BOMBA DE CALOR

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Circuito
frigorífico
básico de las
unidades

Bomba de
calor

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Diagrama de Mollier del ciclo frigorífico básico con sus fases....

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FASE ELEMENTO DATO O COMENTARIO


De
comportamiento
análogo (igual o Debemos tener en cuenta que:
similar) al definido
en el evaporador de  Al estar la batería o intercambiador exterior diseñado para funcionar como condensador, sus dimensiones, volumen y
la unidad solo frío, caudal son mayores que la batería interior. Por tanto, tendremos un exceso de superficie y volumen para la expansión
Evaporador con la diferencia final del refrigerante, Flash gas será mayor y por tanto su capacidad frigorífica se vera reducida.
única que, ahora  Si añadimos que las condiciones de trabajo por debajo de los 10 ó 7 º C de temperatura ambiente, tendremos unas
(4 -1) este se encuentra condiciones de evaporación próxima y/o por debajo de 0º C, lo cual se traduce en un descenso de la cantidad de
en el exterior, refrigerante en el sistema que se ira depositando en el depósito de liquido.
donde extrae calor
de un foco frío (el - CONSECUENCIA: Baja la temperatura de evaporación, se reduce la cantidad de refrigerante en circulación, aumenta o se
ambiente) para facilita la producción de escarcha, por tanto se hace necesario la inversión del ciclo a modo refrigeración.
cederlo al local a
acondicionar.

Su comportamiento
dentro del ciclo es
igual al descrito
anteriormente, el Como diferencia fundamental con las unidades sólo frío consiste, en que al ir cambiando de forma mas drástica las condiciones
Compresor
trabajo de de temperatura, densidad y presión del gas en la aspiración del compresor, se hace necesario el restablecimiento de las
compresión se condiciones optimas del refrigerante en la aspiración lo que justifica la instalación de un dispositivo al efecto, es por tanto que
(1 -2) traduce en un se instala la Válvula de 4 vías.
aumento de la
presión y
temperatura del

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refrigerante, siendo
este calor disipado
en el interior del
local a
acondicionar.

Dispositivo La activación o no de éste dispositivo viene regulada por el control, normalmente electrónico, del sistema. El cual en función de
electro-mecánico las consignas definidas por usuario y las señales recibidas de los distintos sensores instalados en le circuito, envía una señal en
que regula el paso forma de tensión a 220 / 24 Volt a la bobina (solenoide), activada esta realiza el By-pass de gas proveniente del compresor hacia
del flujo de la cámara interna del cuerpo de la válvula cambiando así el sentido del flujo del refrigerante.
refrigerante desde
el compresor, en el Ver esquema.
sentido del
condensador,
estando éste en
función de la
Válvula de demanda o
cuatro vías requerimiento del
sistema.
Normalmente
denominado
Inversión de Ciclo.

Es decir, hacia el
intercambiador
interior
(normalmente

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evaporador)
cuando la unidad
se encuentra en el
ciclo Calor y hacia
el intercambiador
exterior (unidad
exterior) cuando la
unidad se
encuentra en ciclo
normal de Frío.

De Consideraciones a tener en cuenta:


comportamiento
igual al del ciclo  Con independencia de los datos de rendimiento fabricante, esta capacidad y rendimiento Irán disminuyendo en función
frío, con las de la temperatura exterior, generalmente a partir de los 10 ó 7 º C.
siguientes
consideraciones:
Condensador
 Su función
(2 -3) la realiza el
intercambia
dor interior.
 Su
capacidad y
rendimiento
, son
mayores al
aportar el

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calor de
evaporación
y el
correspondi
ente al
trabajo de
compresión
.

Elemento de La instalación de éste dispositivo en las unidades Bomba de Calor, debe tener en cuenta la reversibilidad del circuito, de manera
regulación de la que la expansión se pueda realizar en un sentido, al tiempo que lo bloquee en el sentido contrario. Un By-pass por ejemplo.
caída de presión
del refrigerante
(descompresión),
asegurando un
Expansión
caudal
determinado de
(3 -4) fluido,
manteniendo una
diferencia de
presión constante
(fija) entre las dos
partes del circuito.

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Fluidos Refrigerantes

Definición : ............................... Fluido utilizado en la Nota: Hay que hacer la


transmisión de calor que, en un diferencia con Fluidos
sistema frigorífico, absorbe Frigoríferos (Salmueras): que
calor a baja presión, cediéndolo son sustancias utilizadas para
a temperatura y presión mas extraer calor por aumento de su
elevadas. Este proceso tiene calor sensible. También
lugar, generalmente, con cambio llamados refrigerantes
de estado del fluido. secundarios.

Características:......................... Las características de los Para ver mejor estas curvas de


refrigerantes en general vienen características del refrigerante
definidas por las curvas ver Diagrama de Mollier tipo,
representadas en el Diagrama de así como para ver la definición
Mollier o diagrama de de cada uno de los conceptos
Presión/Entalpía : Presión, expuestos ir al Glosario de
Entalpía, Temperatura, Términos Técnicos.
Densidad, Entropía y las líneas
de saturación de liquido y gas, Cada Refrigerante dispone de
además de, punto de presión su curva característica.
critica.

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Clasificación :........................... Existen varios parámetros, que  Según el grado de


definen, los distintos grupos en seguridad: Si no es
los que pueden clasificar los combustible y nivel de
refrigerantes: algunas de las toxicidad.
descritas a continuación no son
técnicamente aceptables pero,  Según el contenido de
de uso común como término cloro en su composición
valido de clasificación. química.
 Según el tipo de mezcla y
estabilidad de la misma:
Azeotrópica, Zeotrópica y
refrigerante puro.
 Composicion quimica
(Organicos): CFC, HCFC,
FC, HFC, BCFC, HC Y
mezclas.
 Inorganicos: H2O, NH3 y
CO2

OTRAS DENOMINACIONES:

Tipo Dato

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CFC ............... Refrigerante completamente halogenado* (sin Hidrógeno) que


incorpora átomos de Carbono, Fluor y Cloro.
HCFC.............. Refrigerante halocarbono** que incorpora átomos de Fluor, cloro,
Carbono e Hidrogeno.

HFC......... Refrigerante halocarbono que contiene únicamente átomos de


Fluor, Carbono e Hidrógeno.

(*) Halogenado: contiene halógenos). Elementos del mismo grupo o familia: Fluor (F), Cloro (Cl), Bromo (Br) y Iodo (I).
(**) Halocarbono: Halógeno + Carbono.

TABLA DE LOS REFRIGERANTES:

A continuación se relacionan los mas utilizados normalmente en climatización y refrigeración.

Nombre y/o Nombre Químico [ % ]en la Peso Punto de Grupo según


Denominación Formula Química [Formula Química] mezcla molecular Ebullición nivel en
Comercial de la en ºC a plantas e
mezcla 1,013 bar. instalaciones
[gramos] frigoríficas.

R-11 CCL3F Triclorofluormetano 100 137,4 + 23,8 1º grupo

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1º grupo
R-12 CCL2F2 Diflorodifluormetano 100 120,9 - 29,8

1º grupo
R-22 CHCLF2 Clorodifluormetano 100 86,5 - 40,8

R-134a CH2FCF3 1.1.1.2-Tetrafluoretano 100 102,0 - 26,14 1º grupo

o Clorodifluormetano
(R-22)
o CHCLF2 o 53
o 1.1-Dicloro, 1-
o CH3CHF2 o 13
R-401A Fluoretano (R-152a) 94,44 - 33,08 1º grupo
o CHCLFCF3 o 34
o 2-Cloro-1.1.1.2-
Tetrafluoretano(R124)

o Pentafluoretano (R-
125)
o CHF2CF3 o 44
o 1.1.1.2-Tetrafluoretano
o CH2FCF3 o 4
R-404A (R-134A) 97,6 - 46,69 1º grupo
o CH3CF3 o 52
o 1.1.1-Trifluoretano (R-
143A)

o Difluormetano (R-32)
o CH2F2 o Pentafluoretano (R- o 23
o CHF2CF3 125) o 25
R-407C 86,2 - 43,44 1º grupo
o CH2FCF3 o 1.1.1.2-Tetrafluoretano o 52
(R-134a)

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o CH2F2 o Difluormetano o 50
R-410A o CHF2CF3 o Pentafluoretano o 50 72,58 - 51,53 1º grupo

R-717 NH3 Amoniaco 100 17 - 10 2º grupo

R-290 CH3CH2CH3 Propano 100 44 - 42,8 3º grupo

R-600 CH3CH2CH2CH3 Butano 100 58,1 + 0,5 3º grupo

R-600a CH(CH3)3 IsoButano 100 58,1 - 10,2 3º grupo

Para saber más sobre los grupos

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Tabla de presiones de vapor (bares manométricos)

Temperatura / R404A R507


Refrigerante
R134a R22 R502 R407C R410A
(M55) (M57)
-10º 1,01 2,54 3,11 2,99 3,41 3,52 4,75
-8º 1,17 2,80 3,39 3,28 3,72 3,83 5,15
-6º 1,34 3,07 3,69 3,58 4,04 4,16 5,58
-4º 1,53 3,36 4,00 3,90 4,39 4,51 6,02
-2º 1,72 3,66 4,33 4,24 4,74 4,88 6,49
0º 1,93 3,97 4,68 4,60 5,12 5,26 6,98
2º 2,15 4,31 5,04 4,97 5,52 5,67 7,49
4º 2,38 4,66 5,42 5,36 5,93 6,09 8,03
6º 2,62 5,02 5,81 5,77 6,36 6,53 8,61
8º 2,88 5,40 6,22 6,20 6,82 6,99 9,18
10º 3,15 5,80 6,66 6,66 7,29 7,48 9,81
12º 3,43 6,22 7,11 7,13 7,78 7,98 10,44
14º 3,73 6,66 7,58 7,62 8,30 8,51 11,12
16º 4,04 7,12 8,07 8,14 8,84 9,06 11,82
18º 4,37 7,60 8,58 8,67 9,40 9,63 12,55

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20º 4,72 8,10 9,11 9,24 9,98 10,23 13,31


22º 5,08 8,62 9,66 9,82 10,59 10,85 14,11
24º 5,46 9,16 10,24 10,43 11,23 11,50 14,92
26º 5,85 9,72 10,84 11,06 11,88 12,17 15,78
28º 6,27 10,31 11,46 11,72 12,57 12,87 16,67
30º 6,70 10,92 12,10 12,41 13,28 13,59 17,59
32º 7,15 11,55 12,77 13,12 14,03 14,34 18,55
34º 7,63 12,21 13,46 13,86 14,78 15,12 19,55
36º 8,12 12,89 14,18 14,63 15,58 15,93 20,58
38º 8,63 13,60 14,92 15,43 16,40 16,77 21,65
40º 9,16 14,33 15,69 16,26 17,25 17,64 22,76
42º 9,72 15,09 16,48 17,11 18,13 18,54 23,91
44º 10,30 15,88 17,31 18,01 19,05 19,47 25,09
46º 10,91 16,70 18,16 18,92 19,99 20,43 26,32
48º 11,53 17,54 19,03 19,87 20,97 21,43 27,58
50º 12,18 18,42 19,94 20,85 21,98 22,46 28,89
52º 12,85 19,32 20,88 21,87 23,02 23,52 30,25
54º 13,55 20,26 21,84 22,92 24,09 24,62 31,65
56º 14,28 21,23 22,84 24,01 25,21 25,75 33,09
58º 15,03 22,23 23,87 25,13 26,35 26,92 34,58
60º 15,82 23,26 24,92 26,28 27,53 28,12 36,11

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Lado de alta presión: Salida del compresor (2), condensador hasta entrada a la válvula o sistema de Expansión (3).
Lado de baja presión: Salida de la válvula o sistema de expansión (4), paso por el evaporador hasta la aspiración del compresor (1).
Por otro lado se pueden definir las siguientes denominaciones de la línea de refrigerante:
- Línea de aspiración (1): Línea de refrigerante desde el colector (es) a la salida del evaporador hasta la entrada al compresor.
- Línea de descarga (2): Línea de refrigerante desde la descarga del compresor hasta los colectores o dispositivos de entrada a los
distintos circuitos del condensador.
- Línea de Liquido a alta presión (3): Línea de liquido a alta presión/temperatura, con su correspondiente subenfriamiento, hasta el
dispositivo de expansión.
- Línea de líquido a baja presión (4): Línea de refrigerante a baja presión/temperatura, normalmente la temperatura de evaporación del
sistema, aunque en proporción existe mayor cantidad liquido éste realmente es una mezcla de 25% gas y 75% de liquido, para aplicaciones de
uso en sistemas de climatización de "confort" y/o domestico.
Baja / Alta presión
Como primer dato de esta consideración se definen como lado de baja (baja presión de funcionamiento) el tramo o sección del circuito que
va desde la salida de la válvula o sistema de expansión hasta la aspiración del compresor y como lado de alta (alta presión de
funcionamiento) el tramo o sección que va desde la descarga del compresor hasta la entrada en el sistema o válvula de expansión. Parámetros
que definen el funcionamiento de la unidad y que, por tanto, al encontrarse en valores fuera de lo normal en alta y baja presión, son indicativos
de deficiencias o fallo en el correcto funcionamiento de la unidad y nos dan las pistas sobre las posibles acciones a tomar. Ver
Fluidos refrigerantes

Se definen las peculiaridades en términos de comportamiento de los distintos refrigerantes, haciendo referencia a las distintas curvas
características, además de las consideraciones y recomendaciones de normal aplicación a cada tipo de refrigerante. Ver Fluidos refrigerantes.

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Desplazamiento volumétrico y rendimiento del compresor

En este apartado definimos el desplazamiento volumétrico como la cantidad (en volumen) del refrigerante en la unidad de tiempo
realizada por el compresor en función de las condiciones del refrigerante (Presión/Temperatura). Además, tenemos que tener en cuenta el tipo
de compresor, es decir, si es este de tipo alternativo, rotativo, de tornillo, etc. Por otro lado esta el rendimiento del compresor el cual
viene dado por la capacidad frigorífica que suministra en función de su desplazamiento y la energía consumida para realizarlo. A modo de
información general, se definen estos términos considerados de importancia a la hora de analizar la información técnica suministrada por los
fabricantes de los distintos compresores. Obteniendo así, una visión más completa, técnica y objetiva del comportamiento del compresor,
quién es el corazón de la máquina.

Consideraciones lado Alta/Baja presión

Las consideraciones para la zona de alta y baja presión están enfocadas a definir los elementos de unión de las partes fundamentales de un
circuito frigorífico, y sus distintos accesorios, tales como, válvulas, filtros, etc. , y la influencia de los mismos en el cálculo correcto de los
elementos de unión o cierre del circuito, como son las líneas frigoríficas (líneas de liquido y gas).
Este apartado hará referencia básicamente a los parámetros que definen las distintas líneas frigoríficas que se encuentran en la instalación de
cualquier equipo, y que deben ser tenidas en cuenta a la hora de estudiar los posible problemas de baja presión de aspiración, sección y
velocidad del refrigerante en el circuito, poco o nulo retorno de aceite al compresor, etc. Los cuales afectan al funcionamiento y rendimiento
del equipo, siendo además causa de avería o rotura del compresor.

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Rendimientos

Se definen los criterios para el cálculo y comprobación del rendimiento del equipo, así como, las consideraciones a
Parámetros tener en cuenta, a la hora de realizar un estudio del comportamiento de la unidad y de la instalación asociada.

Consideraciones El calculo del COP (Coeficient of Performance) o ratio de funcionamiento del equipo lleva consigo el conocimiento de
los distintos parámetros que afectan en comportamiento de la unidad en el momento de la toma de datos "in situ" para la
Formulas de Cálculo posterior certificación del correcto estado de funcionamiento de la instalación.

De este modo se definen los siguientes:

 COP

 EER

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Denominación Definición Formula

EER: Es la medida del rendimiento de un sistema frigorífico. Se obtiene


dividiendo la cantidad de calor absorbido por refrigerante entre el trabajo
EER absorbido por el equipo (en forma de energía eléctrica). O lo que es lo mismo , EER = Q = [Kcal/h]
considerado en la unidad de tiempo, la potencia térmica absorbida dividido por
la potencia eléctrica consumida. Pe [860. n kW ]

COP
COP : Diferente denominación para mismo concepto y, elemento COP = Q = [Kcal/h]
diferenciador de aplicación a las unidades Bomba de Calor, como indicador de
Pe [860.n kW ]
la eficiencia energética de la unidad en el momento que se realiza un cambio
de ciclo, es decir, la unidad por efecto del cambio de posición de la válvula de
cuatro vías ahora condensa donde antes se encontraba evaporando. Nota: n representa la cantidad de KW
eléctricos consumidos por la unidad. Ver
formula de calculo.

Dimensiones / Unidades

Valores Adimensionales: NO tiene unidad de medida.


Para ver otras unidades:
Tablas de conversión.

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Notas: como dato indicativo de lo expuesto anteriormente y, con independencia del fabricante de cada unidad objeto de estudio. Siempre, para
una misma unidad Bomba de Calor el COP será mayor que el EER y, además, este valor será de entre el 25 y/o 50 % mayor al EER de la unidad.

CONSIDERACIONES:

PARÁMETROS:

Condiciones Invernales Veraniegas

Temperatura 20 - 24 º 23 - 26 º C

Condiciones para el confort según UNE EN ISO 7730 Velocidad del aire < 0,15 m/sg < 0,25 m/sg

Humedad relativa 50 % 50 %

Resistencia térmica del vestido 1 clo(*) 0,5 clo(*)

(*) : Clo = índice de aislamiento resultante por unidad de la vestimenta, en m2 grado Kelvin por vatio. (clo o m2.ºK/w)

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FORMULAS:

Donde :

 P= Potencia Activa. [W]


 V= Tensión (Europa) [220-240 V]
Monofásicos: Potencia Activa: P = V. I. cos φ  I= Intensidad Amperios [A ó Amp]
 φ= Angulo de desfase entre la potencia activa y la
aparente. en los circuitos inductivos.

Frecuencia 50 Hz.
Eléctricas:
Donde:

 P= Potencia Activa. [W]


 V= Tensión (Europa) [220-240 V]
Trifásicos: Potencia Activa: P = √¯3. V. I. cos φ
 I= Intensidad Amperios [A ó Amp]
 φ= Angulo de desfase entre la potencia activa y la
aparente. en los circuitos inductivos.
 √¯3= Proporción entre el decalado de las tres fases.
Un tercio del periodo.

Mecánicas:

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Potencias

En base a los conceptos expuesto anteriormente, podemos definir otros comúnmente utilizados en climatización:

Concepto Definición

Potencia: Potencia Total Frigorífica: Cantidad de calor extraído, necesario para disminuir el nivel energía de la masa de aire, por lado;
disminuyendo la temperatura de la masa de aire seco, Calor sensible, por otro lado, disminuyendo la entalpía del
Total y vapor de agua existente en la masa de aire, Calor Latente.
Sensible
Pt = Ps + Pl
SHR
Sensible Donde:

Heat Ratio
 Pt = Potencia Total
 Ps = Potencia Sensible
Otros  Pl = Potencia Latente

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Conceptos Potencia Empleado, normalmente, al calcular la capacidad frigorífica de un equipo de aire acondicionado para
Sensible extraer la carga térmica existente en un local a acondicionar.

Considerando la temperatura seca de la masa de aire que se encuentra en circulación.

Para calcular la potencia Frigorífica o Calorífica de una unidad de aire acondicionado conociendo su caudal y
salto térmico.

Ps = Qs = qa . ce .ρa . Δt [ Kcal/h]

Donde:

 qa = Caudal de aire [m3/h]


 ce = Calor especifico del aire [Kcal/Kg·ºC]
 ρa = Densidad del aire [1,2 Kg/m3]
 Δt = Salto térmico [ºC]
 Δt = (Tsalida - Tentrada) [ºC]

Potencia Calculado, si procede, para definir la potencia total del equipo, normalmente empleado para el cálculo
Latente y/definición de los climatizadores.

En éste cálculo se debe considerar la entalpía de la masa de aire, asociada ésta, a la cantidad de vapor de
agua existente en la masa de aire.

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Pl = Ql = q.ρe. Δh [Kcal/h]
Donde:

 qa = Caudal de aire [m3/h]


 ρe = Densidad especifica = 1/ve [Kg/m3]
 1/ve= Inverso del volumen especifico (m3/Kg)
 Δh = Salto entalpico [Kcal/Kg]
 Δh = (hsalida - hentrada) [Valor absoluto]

Potencia Se definen los parámetros para el cálculo de la potencia frigorífica, en las unidades sólo frío, en sus dos
frigorífica: posibles consideraciones:
1º Como comprobación del funcionamiento de una unidad ya instalada y,
2º Para una unidad que se va a instalar o poner en marcha.

Potencia Del mismo modo que en el caso anterior pero, para las unidades de expansión directa bomba de calor en
calorífica: ambos ciclos.

Potencia
En este apartado se estudian las unidades especiales como pueden ser la de aplicación en salas de procesos
equipos
de datos con o sin free-Cooling, debido a que consideramos que estas unidades pueden tener un consumo
especiales (Free- adicional por efecto de la incorporación de un sistema de humectación y un ahorro de energía si dispone de
Cooling, Close in sistema adicional incorporado de ahorro de energía (free-Cooling).
control):

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3. - INSTALACIONES FRIGORÍFICAS SIN COMPRESIÓN.


3.2. - Introducción.
En este tipo de instalaciones, en lugar de adicionar al refrigerante W, se le adiciona calor, dentro de este grupo de instalaciones, tenemos dos
tipos fundamentales:
- Instalaciones de vapor de agua con eyector.
- Instalaciones por absorción.
3.3. - Instalaciones frigoríficas de vapor de agua con eyector.
Esta instalación es análoga, a una instalación con compresor, ya que consta de:
- Un evaporador, instalado en el recinto frigorífico, donde absorbe el calor "Qa".
- Un condensador, donde se cede al exterior un calor "Qc".
- Una válvula de expansión, donde se produce una caída de presión isentálpica.
- Eyector, caldera y bomba; que realizan la función del compresor, en una instalación por compresión.
Con este sistema, hoy en día aplicado exclusivamente al aire acondicionado, se logran alcanzar temperaturas de refrigeración del orden 3 a 10ºC.
El eyector es una máquina de rendimiento muy bajo, que consta de una tobera, donde se expansiona el vapor seco proveniente de la caldera, hasta
presiones de 7 a 12 mbar, en un proceso termodinámico en donde se transforma la energía en forma de entalpia en energía cinética. Debido a esta
caída de presión crea un vacío en la cámara de mezcla (ver esquema adjunto), en donde fluye del evaporador, el vapor saturado seco proveniente
de la evaporación, se mezclan las dos corrientes de vapor y pasan a un difusor en donde se produce una compresión (transformación de la energía
cinética en entalpia).

CAMARA DE
Tobera
Difusor MEZCLA

De la caldera

Del evaporador

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El esquema de la instalación es el siguiente:

Qc
m 7 Eyector
Qca

6
2
Condensador
3

Bomba 5
Válvu.
Exp.
Evaporador
Caldera
4 1
Qa

Esta instalación realiza dos ciclos termodinámicos, uno correspondiente propiamente a la instalación frigorífica, y otra a la caldera.
Funciona de la siguiente manera:
- Después de expansionarse en la válvula de expansión el vapor de agua a baja temperatura (con bajo título), se evapora gracias al calor "Qa"
sustraído al recinto frigorífico, pasando al estado 1 en forma de vapor de agua saturado seco.
- Este vapor se mezcla con el vapor producido en la caldera, en la cámara de mezcla del eyector, después de que este haya expansionado en la
tobera del eyector (proceso 6-7); el estado termodinámico de la mezcla es "M". Una vez mezclado los dos flujos pasan al difusor donde aumenta
la presión, hasta la presión del condensador.
Ambos caudales de vapor pasan al condensador donde sé licúan (estado líquido saturado correspondiente a la presión del condensador); al
licuarse cede calor al exterior igual a "Qc"; una vez condensado el vapor, la mayor parte del caudal de agua pasa por la válvula de expansión,
donde expansiona isentalpicamente hasta la presión del evaporador, saliendo vapor húmedo con bajo título; la otra parte de agua líquida es

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aspirada por una bomba que aumenta la presión hasta la presión de la caldera (normalmente sobre 10 bar), en donde recibe calor "Qca" y se
evapora totalmente obteniéndose en el punto 6 vapor saturado seco, que se dirige a la tobera del eyector.
Representado en un diagrama T-s:

6
5

2
3
7 M 1
4

s
El CCOP se definiría como:
Qa
CCOP 
Qca  WBOMBA
Donde:
- "Qa" es el calor sustraído al recinto frigorífico.
- "Qca" es el calor suministrado por la caldera.
- "WBOMBA" es el trabajo suministrado a la bomba de alimentación de la caldera.
Expresando los calores en función de las entalpías y caudales másicos de vapor:

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m . h - h4
1 1 
h - h4 . m
1

1

h6 - h5  . m2 + h5 - h3  . m2 h6 - h3  . m2


CCOP =   = 

3.4. - Instalaciones frigoríficas de absorción.


Este tipo de instalaciones se fundamenta en el efecto químico de absorción de gases; existen varios sistemas, los más conocidos son:
- Sistema de absorción amoniaco (NH3) - Agua (H2O).
- Sistema de absorción Agua - Bromuro de Litio.
- Sistema de absorción Cloruro metileno - Glicol tetraetilínenico.
El funcionamiento de estos sistemas es semejante, explicaremos el funcionamiento para un sistema de amoniaco - agua:
La instalación está compuesta por una serie de intercambiadores de calor y de recipientes, que son: el condensador, el evaporador, absorbedor,
generador, regenerador o aprovechador de calor residual.
En el condensador, el NH3 se transforma en líquido, a la salida se expansiona en una serie de válvulas de expansión (rociadores), y se evapora
en el evaporador instalado en el recinto frigorífico, donde toma un calor "Qa", de allí el vapor de NH3 pasa al absorbedor donde entra en contacto
con una solución pobre de amoniaco en agua, mezclandose y transformándose en solución rica. El proceso de la solución en el absorbedor se
realiza con refrigeración exterior, pues de lo contrario la temperatura aumentaría en dicho proceso y disminuiría la solubilidad, factor negativo
para la máquina. En el generador gracias al calor exterior suministrado, se realiza el proceso contrario: el amoniaco se evapora y se desprende en
la parte superior de donde pasa al condensador, mientras que la mezcla pobre fluye al absorbedor, donde se repite el proceso de mezcla.
El trabajo de la bomba, que se realiza en fase líquida es tan pequeño, que puede prácticamente despreciarse.
El intercambiador de calor o regenerador, calienta la solución rica impulsada por la bomba al generador, reduciendo el calor aportado al fluido
desde el exterior en el mismo, a expensas de un enfriamiento de la solución pobre que se dirige al absorbedor.
El esquema de la instalación es el siguiente:

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QaG QcC

Condensador
Generador
QaE
Amoniaco vapor
Evaporador Agua enfri.
Solución rica
Absorbedor
W1

QcA
Solución Bomba Agua refr.
pobre Intercambiador calor
En este tipo de instalación se cumple que:
Q + Qa - Q - Q = W
aG E cC cA 1
Siendo:
- "QaG", calor adicionado al fluido en el generador. Este es el calor gastado en la explotación de la planta de refrigeración.
- "QaE", calor adicionado al fluido en el evaporador instalado en el recinto frigorífico.
- "QcC", calor cedido por el fluido en el condensador.
- "QcA", calor cedido por el fluido en el absorbedor.
- "W1", trabajo de la bomba.
El CCOP se define en este tipo de plantas como:
Q
C.C.O.P. = a
Q +W
aG 1

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4) Regulación y control de una instalación frigorífica

Equilibrio en el sistema frigorífico

Cuando se diseña un sistema frigorífico hay que tener en cuenta que los
elementos que lo componen, compresor, condensador y evaporador, están
continuamente interaccionando entre sí. Esa interacción llevará automáticamente a
una situación de equilibrio, de forma que la cantidad de Kg/h que se vaporicen será
igual a la cantidad de kg/h que trasiegue el compresor, para una determinada
temperatura de condensación.

Si el evaporador y el compresor no tienen la misma capacidad correspondiente


a las condiciones de diseño, el punto de equilibrio ocurrirá en otras condiciones
distintas a las esperadas.

El evaporador (manejando líquido saturado) aumenta su efecto frigorífico al


descender la temperatura de evaporación (manteniendo una determinada temperatura
de condensación). Sin embargo, el compresor aumenta su potencia frigorífica al
aumentar la temperatura de evaporación. No obstante, para unas condiciones dadas,
las potencias frigoríficas del evaporador y el compresor se equilibran en un punto,
donde ambos tienen la misma potencia. Este punto de equilibrio se puede determinar
de la forma siguiente. Primero, y para una determinada temperatura de condensación,
se construyen, según datos de catálogo, las curvas:

1) potencia evaporador = f(temperatura de evaporación)

2) potencia compresor = f(temperatura de evaporación)

El punto de intersección de las dos rectas será el punto de equilibrio, no


teniendo en cuenta las posibles pérdidas de carga en el circuito frigorífico.

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Al variar la temperatura de condensación variará el punto de equilibrio, de


forma que al aumentar esa temperatura disminuye la potencia del sistema frigorífico.

Cuando se resuelve una determinada instalación frigorífica, la determinación


de estas curvas nos indicará si el punto de equilibrio se aleja más o menos de
nuestras condiciones de diseño.

Funcionamiento cíclico del sistema frigorífico

En general, el sistema frigorífico no funcionará continuamente. En efecto, si el


compresor siguiera funcionando una vez conseguida la temperatura de régimen en un
recinto enfriado, podría disminuir esa temperatura, con posibles efectos perjudiciales
sobre el producto conservado.

La instalación frigorífica se diseñará para afrontar satisfactoriamente la máxima


carga térmica del sistema, pensando que tendrá un tiempo máximo fijado de
funcionamiento al día. El resto del tiempo el equipo estará desconectado.

Así, pues, el funcionamiento del equipo frigorífico será una sucesión,


controlada automáticamente, de ciclos desconectar y conectar. En situación de carga
térmica punta, los ciclos conectar serán más largos que en los períodos de carga
mínima.

Los automatismos usados para ciclar un sistema frigorífico, asegurando su


adecuado funcionamiento, son de dos tipos principalmente:

1) controles termostáticos

2) controles presostáticos.

Sistemas de control automático

Estos sistemas se componen de : (1) transductor (elemento primario), (2)


detector de error o regulador y (3) elemento final de control o actuador. El transductor
es un convertidor de señal de una forma a otra (por ejemplo, recibe temperatura y la
transmite como presión). No hay que confundir entre sensor y transductor: el sensor,
que forma parte del transductor, es el elemento que capta la señal; el transductor es el
elemento que realiza la función explicada anteriormente. El regulador compara el valor
consigna con el detectado por el transductor y comunica esa información al elemento
final de control, por medio de una salida con suficiente potencia. El actuador trata de
corregir el error detectado en la medida de la variable controlada, modificando la
posición de una válvula, accionando o parando un motor, etc

En un sistema de control se tiene el ajuste de diferencial y el ajuste de punto


de consigna. El ajuste diferencial indica el margen de variación de la variable
controlada. El punto de consigna es el valor de la variable controlada, que deseamos
tener. El sistema de control automático ha de llevar al sistema frigorífico a ese punto
de consigna. Por ejemplo, el punto de consigna podría ser la temperatura de
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fermentación de un mosto blanco en la elaboración de vino y podría fijarse el ajuste


diferencial de forma que esa temperatura de fermentación no variase más de ±0,5 ºC.
Los automatismos pueden conseguir el buen funcionamiento del sistema frigorífico en
otras condiciones a las de equilibrio, dándole por tanto una cierta flexibilidad.

Los sistemas de control termostático utilizan como sensores elementos


sensibles a la temperatura, tales como (1) la lámina bimetálica, (2) sonda con vástago
y tubo, (3) y sonda de fuelle o sonda con bulbo, tubo capilar y fuelle. La lámina
bimetálica está construida con dos metales de diferentes coeficientes de dilatación. Un
cambio de temperatura provoca una curvatura de la lámina. Este movimiento es
detectado por el regulador. La sonda con vástago y tubo se basa en que el tubo tiene
un coeficiente de dilatación mayor que el vástago, con lo cual un cambio de
temperatura provoca un movimiento del vástago. Las sondas de fuelle contienen un
fluido (líquido, vapor o gas) que se dilata o contrae con los cambios de temperatura,
provocando el movimiento del fuelle. Cuando el sensor ha de estar alejado del fuelle
se utiliza un capilar de unión bulbo-fuelle.

En sistemas de control termostático electrónico, se pueden utilizar como


transductores sondas de resistencia y termistores. Las sondas de resistencia sufren
una variación de resistencia de un conductor (níquel, platino) con el cambio de
temperatura. Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de
temperatura de resistencia negativo de valor elevado. Estos semiconductores también
padecen una variación de resistencia al modificarse la temperatura.

Los elementos primarios en sistemas de control de presión están constituidos


principalmente por un fuelle o un diafragma. Las variaciones de presión, transmitidas
por medio de un capilar, provocan el alargamiento del fuelle o la flexión del diafragma.

En los sistemas de control mecánicos, un cambio de la variable controlada


(presión, temperatura) se refleja en el movimiento de unas palancas, que pueden abrir
o cerrar un interruptor, variar la resistencia por medio de un potenciómetro, o accionar
una válvula que modifica la presión en un actuador neumático.

Cuando el sistema de control es electrónico, el transductor convierte la señal


de temperatura en señal eléctrica. La ventaja de las señales eléctricas es su facilidad
para ser almacenadas, amplificadas o tratadas (ecualización, rectificación, etc).

Ciclado del sistema

Los sistemas de control de presión, de ciclado del compresor, son de presión


alta y presión baja. El control de presión alta es un control de seguridad, y se conecta
en la tubería de descarga del compresor. Desconecta el compresor cuando la presión
en el lado de alta es demasiado grande.

Los controles de presión baja se usan tanto en controles de seguridad como en


controles de la temperatura. Interrumpen el circuito (se para el compresor) cuando la
presión en el lado de baja está por debajo de cierto límite. Conectan el motor del
compresor cuando la presión en el lado de baja es normal.

A medida que el evaporador se calienta durante el ciclo de parada, se aumenta


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también la presión en el evaporador, hasta la correspondiente a la de arranque del


compresor.

Debido a que el vapor refrigerante sufre una caída de presión mientras circula
por la tubería de aspiración, la presión a la entrada del compresor es por lo general de
0,14-0,21 kg/cm2 menor que la presión en el evaporador. Esto ha de tenerse en
cuenta a la hora de regular el presostato de baja (sólo la presión de desconectar, pero
no la de conectar).

Como el control de presión baja regula o controla la temperatura del


evaporador más que la temperatura de la cámara, resulta un control de temperatura
ideal para aplicaciones que requieran ciclos de paro para efectuar deshielo
(desescarche). Esto es muy adecuado sobre todo para instalaciones "remotas", donde
el compresor está localizado lejos del evaporador.

Otras veces la temperatura del espacio refrigerado o la del evaporador es


controlada termostáticamente. Según sea la temperatura, se actúa para abrir o cerrar
una válvula solenoide instalada en la tubería de líquido, cerca de la válvula de
expansión. Cuando la temperatura baja hasta la temperatura de "desconectar" se
cierra la electroválvula de paso de líquido hacia el evaporador. El compresor sigue
funcionando hasta que la presión dentro del evaporador baja hasta la presión de
"desconectar", actuando el control de baja parando el compresor.

Cuando la temperatura del evaporador aumenta hasta la de "arrranque", el


termostato deja abrir la válvula de solenoide dejando pasar líquido refrigerante al
evaporador. Como éste está caliente, el líquido se vaporiza rápidamente aumentando
la presión hasta la presión de "arranque" del compresor accionado por el presostato.

Control de la capacidad frigorífica

El sistema frigorífico ha de ser diseñado para tener una capacidad igual o


ligeramente mayor a la carga promedio máxima. Así, el equipo tendrá capacidad
suficiente para mantener la temperatura y la humedad en los niveles deseados
durante los períodos de carga punta.

Mientras los cambios en la carga promedio del sistema no sean grandes, el


control de la capacidad se logra simplemente ciclando el sistema de arranque y paro.
Estos ciclos variarán de acuerdo con la carga que se tenga en la cámara.

Pero cuando los cambios en la carga del sistema son grandes, es necesario
prever algunos medios de variación o regulación, automática o manual, de la
capacidad del equipo diferentes al sistema del ciclado arranque-paro.

Cuando se desee variar la capacidad del sistema sin permitir cambios en las
condiciones de operación del mismo será necesario controlar directamente tanto la
capacidad del evaporador como la del compresor.

Control de la capacidad del evaporador

El método más efectivo es el de dividir el evaporador en varias secciones o


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circuitos separados, los cuales podrán ser controlados por separado, de tal forma que
una o más secciones o circuitos puedan eliminarse cuando disminuya la carga.

La disposición de los circuitos puede diseñarse, ya sea para controlar el área


frontal o el área en profundidad del evaporador, o bien para ambas.

Otro método común de cambiar la capacidad del evaporador es variando la


cantidad de aire circulado sobre el mismo, utilizando para ello compuertas frontales o
de desviación.

Para casi todos los casos anteriores se necesita simultáneamente controlar la


capacidad del compresor.

Control de la capacidad del compresor

Un método para controlar la capacidad de un compresor alternativo podría


consistir en variar la velocidad del compresor, variando la velocidad del impulsor del
compresor.

Sin embargo, el control de la capacidad de un compresor de varios cilindros, se


obtiene normalmente "descargando" uno o más cilindros, de tal manera que éstos se
vuelven inefectivos. Un método de hacerlo es desviando la descarga de uno o más de
los cilindros regresándola a la tubería de aspiración.

Cuando la presión en la aspiración baja hasta un valor determinado, una


válvula de solenoide instalada en la tubería de desviación (bypass), impulsada por un
presostato, abre y permite la descarga de uno o más cilindros, comunicando la
descarga con la aspiración. Cuando la presión en la aspiración aumenta hasta un
valor fijado, se desexcita la electroválvula y se cierra el tubo de desviación, de forma
que el compresor retorna a su capacidad de completo funcionamiento.

Otro método de descargar los cilindros del compresor es abriendo las válvulas
de aspiración del cilindro o los cilindros, de manera que éstas permanezcan abiertas
durante la carrera de compresión. El vapor es devuelto a la tubería de aspiración.

El funcionamiento del mecanismo de descarga es como sigue: cuando baja la


presión en la aspiración hasta la presión de conectar del control de la presión, éste
comanda una electroválvula que deja volver vapor a presión del condensador al pistón
que se quiere descargar. Este vapor actúa abriendo la válvula de admisión. Cuando
aumenta la presión de aspiración hasta la correspondiente de desconexión del control
de presión (presostato), la válvula de solenoide se cierra y no deja pasar vapor a
presión, y el pistón descargado vuelve a su operación normal.

El gas caliente desviado (uso del by-pass) es con frecuencia el único medio
para controlar la capacidad de los compresores pequeños (hasta 10 CV); es también
usado para suplementar a otros métodos más eficientes de control de capacidad, en
situaciones donde es necesario tener control de la capacidad hasta con 0% de carga,
o para casos de arranque sin carga.

Otro sistema para controlar la capacidad del compresor es el que utiliza dos o
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más compresores en paralelo. Se utilizan en cada uno controles de presión baja para
ciclar los compresores. Además, estos compresores suelen ir equipados con cilindros
que se pueden descargar, proporcionando así una forma adicional de control.
Normalmente, los sistemas de reducción de potencia frigorífica de los compresores
alternativos por descarga de cilindros, no reducen en igual medida el consumo de
energía eléctrica. Es decir, con estos sistemas de reducción de potencia se reduce
progresivamente la potencia frigorífica específica (Kcal/Kw h) del compresor,
aumentando el consumo de Kw por Kcal/h eliminada del sistema frigorífico. Por esto,
es más recomendable el uso de compresores en paralelo, de cara a un mejor
aprovechamiento de la energía eléctrica.

Válvulas en la instalación frigorífica

Dispositivos de expansión

Hay cinco tipos básicos de dispositivos de expansión: (1)la válvula de


expansión manual; (2) válvula de expansión automática; (3) la válvula de expansión
termostática; (4) el tubo capilar; y (5) la válvula de flotador.

La función de cualquier válvula de expansión es regular la entrada de fluido


frigorígeno en el evaporador y mantener la diferencia de presión necesaria entre los
lados de alta y de baja presión del sistema frigorífico, para asegurar su buen
funcionamiento.

(1) Válvula de expansión manual

La válvula de expansión manual es utilizada como válvula auxiliar de


regulación de flujo del refrigerante, instalándose en una tubería de desviación. Con
frecuencia también se usa en el control del caudal a través de tuberías de purgado o
sangrado.

Son válvulas de aguja, operadas manualmente. El caudal de paso por la


válvula depende del grado de apertura de la válvula y del diferencial de presión a
través del orificio de la válvula.

(2) Válvulas de expansión automáticas

Se trata en este caso de válvulas de asiento de accionamiento automático.


Estas válvulas se componen de un tornillo de ajuste, resorte, fuelle o diafragma,
vástago y asiento

La presión constante que pueden mantener estas válvulas en el evaporador se


consigue con la interacción entre la presión en el evaporador y la tensión del resorte.
Cuando la presión en el evaporador disminuye por debajo de cierto valor establecido
previamente (regulando el tornillo de ajuste) la válvula se abre dejando pasar líquido
frigorígeno, hasta que la presión en el evaporador vuelva a subir, cerrándose entonces
la válvula.

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Con esta válvula, sólo se permite que una pequeña parte del evaporador esté
lleno de líquido durante los períodos de elevada carga térmica. La característica de
presión constante de la válvula de expansión automática limita la capacidad y
eficiencia del sistema de refrigeración para la condición de capacidad alta. Además, en
condiciones de carga mínima el evaporador está prácticamente inundado aumentando
la temperatura en los vapores del tramo de aspiración, teniendo pérdidas de
capacidad y eficiencia del compresor (que maneja vapor sobrecalentado
excesivamente). Esto ocurre en los períodos de puesta en marcha del compresor.

Otra desventaja de la válvula de expansión automática es que no se puede


utilizar junto con un control del compresor del baja presión, ya que en el evaporador se
mantiene la presión constante.

Por todo lo anterior, la válvula de expansión automática es adecuada sólo en


sistemas de carga pequeña. Pero, aun en estos sistemas es poco utilizada.

(3) Válvula de expansión termostática

Debido a sus grandes ventajas y a su fácil instalación, esta válvula es quizá la


más utilizada en sistemas frigoríficos. Asegura que el vapor que se va formando en el
evaporador se sobrecalienta hasta cierto nivel controlado. Esto permite mantener el
evaporador completamente lleno de refrigerante bajo las condiciones de carga del
sistema, sin peligro de paso de líquido a la tubería de aspiración. La denominación
"termostática" puede prestarse a error, puesto que el control no se hace por la
temperatura del evaporador, sino por el grado de recalentamiento del gas de admisión
que sale del evaporador.

Es adecuada para la regulación de caudal de refrigerante en sistemas sujetos


a amplias variaciones de carga. Se trata de una válvula de asiento accionada por la
dilatación o contracción de un fluido sensible a los cambios de temperatura registrados
en un bulbo. La tensión del muelle que equilibra el esfuerzo de dilatación del fluido
puede ser regulada por un tornillo de ajuste.

Salvo algunas excepciones, el fluido del bulbo es el refrigerante usado en el


sistema. La presión de este fluido actúa en uno de los lados de los fuelles o diafragma
a través del bulbo capilar y tiende a mover el obturador abriéndolo. Pero, es la presión
de interior del sistema del evaporador la que tiende a cerrar la válvula.

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Para este tipo de válvula, la cantidad de sobrecalentamiento necesario para


lograr el equilibrio depende de la tensión que se tenga en el resorte. Al aumentar la
presión en el muelle, se aumenta el sobrecalentamiento necesario para compensar
esa tensión y llevar a la válvula a la condición de equilibrio.

Normalmente, las válvulas de expansión termostática se ajustan por el


fabricante para un sobrecalentamiento del orden de 7-10 ºC. Este sobrecalentamiento
se mantendrá constante independientemente de las condiciones de carga térmica del
evaporador. Pero, esta válvula termostática no puede mantener una cierta
temperatura y presión en el evaporador, únicamente un sobrecalentamiento constante.

Como el refrigerante sufre una pérdida de carga a través del evaporador, la


temperatura de saturación del refrigerante es siempre menor a la salida del
evaporador que a la entrada. Cuando ese incremento de presión es grande, las
diferencias de temperaturas entre la salida y la entrada también son considerables.
Esto da lugar a problemas de funcionamiento de la válvula termostática. Esta necesita
de un mayor sobrecalentamiento en el tramo de aspiración para conseguir que la
válvula llegue al equilibrio. Este fenómeno provoca el que se necesite gran parte del
evaporador (de la superficie de intercambio) para satisfacer las necesidades de
sobrecalentamiento. De esta forma, el hecho de que la caída de presión sea
pronunciada, tiene como consecuencia una reducción de la superficie útil del
evaporador. La disposición de un compensador de presión no reduce la caída de
presión en el evaporador, pero permite usar toda la superficie efectiva del evaporador.
En este caso la presión que actúa sobre el diafragma de la válvula es la presión de
salida del evaporador, en lugar de la presión de entrada del mismo. El tubo de
equilibrio se conecta a la salida del evaporador situado a unos 20 cm de la conexión
del bulbo.

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Una de las desventajas de la válvula de expansión termostática es la de abrirse


completamente y sobrealimentar al evaporador durante el arranque del compresor, lo
cual permite a veces la entrada de refrigerante líquido en la tubería de aspiración. Esto
es debido a que el bulbo se calienta durante los períodos de parada, y se tiene
sobrealimentación durante el arranque hasta que el bulbo no registre la temperatura
normal de funcionamiento del vapor. Estas dificultades de operación pueden paliarse
usando válvulas de expansión termostáticas con dispositivos limitadores de presión.
Estos dispositivos funcionan estrangulando el flujo del líquido que va hacia el
evaporador, quitándole el control de la válvula al bulbo cuando la presión en el
evaporador aumenta hasta un máximo determinado. Esa presión máxima puede
limitarse por medios mecánicos o mediante el uso de un bulbo cargado con un gas.

Ese control de presión máxima en el evaporador hace que se demore la


abertura de la válvula lo suficiente como para permitir que el vapor en el tramo de
aspiración enfríe el bulbo y se reduzca la presión en el bulbo antes de que la válvula
abra.

La válvula de expansión termostática cargada con gas esencialmente es una


válvula limitadora de presión. El bulbo de esta válvula de expansión es cargado con
gas del mismo refrigerante que tiene la instalación, de forma que para una cierta
temperatura predeterminada en el bulbo, todo el líquido se vaporiza quedando en el
bulbo vapor saturado. De esta forma cualquier aumento de temperatura que se tenga
en el bulbo (sobrecalentamiento adicional) tendrá un efecto muy pequeño en la
presión del bulbo. Al limitar la presión que pueda ejercer el bulbo, como el equilibrio de
la válvula es establecido sólo cuando la presión en el bulbo es igual a la presión en el
evaporador más la presión ejercida por el resorte (siendo constante ésta última), llega
un momento en que la suma de las presiones del evaporador y del resorte excede al
valor de la presión en el bulbo y la válvula se cerrará.

En este tipo de válvulas se han de tener las siguientes precauciones: (1) el


cuerpo de la válvula debe colocarse en una zona más caliente que el bulbo y (2) el
tubo de conexión del bulbo al cabezal de fuerza no debe permitírsele que roce con
alguna superficie más fría que la del bulbo. De otra forma, se producirá condensación
en el punto más frío y la válvula será inoperante en estas condiciones.

Las válvulas de expansión limitadoras de presión son actualmente muy


utilizadas, sobre todo en aplicaciones de acondicionamiento de aire. Generalmente, la
selección de un válvula limitadora de presión se hace con una presión máxima de
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operación de 0,35-0,71 Kg/cm2 por encima de la presión media del evaporador en


condiciones de funcionamiento normal.

Cuando las válvulas de expansión tienen el bulbo cargado con el mismo


refrigerante que tiene la instalación, son adecuadas para casi todas las aplicaciones
de mediana y alta temperatura, pero no lo son generalmente, para baja temperatura.
Esto sucede porque el sobrecalentamiento necesario para impulsar el diafragma será
demasiado grande para bajas temperaturas, según se desprende del análisis de la
relación presión-temperatura de cualquier refrigerante utilizado.

Las válvulas de expansión termostática con fluido diferente al refrigerante de la


instalación, se llaman de "carga cruzada" y se utilizan en aplicaciones de temperatura
baja fundamentalmente.

Cuando un evaporador tiene más de un circuito refrigerante, éste es distribuido


después de pasar por la válvula de expansión y por medio de distribuidores (que a
veces forman parte de la válvula). Los distribuidores pueden ser de distintos tipos.

En las válvulas de expansión termostáticas debe usarse el compensador


externo cuando la caída de presión a través del evaporador se suficiente para causar
una caída de temperatura de saturación mayor de 2 ºC (en temperaturas de
evaporación mayores de -18 ºC) o mayor de 1 ºC (en temperaturas de evaporación
inferiores a -18º C). También se tiene que utilizar compensador externo cuando existe
un distribuidor (a varios circuitos) de refrigerante en el evaporador.

(4) Tubo capilar

Es el más sencillo de los tipos de válvulas de expansión o de regulación de


caudal de refrigerante. Consiste en una tubería de longitud fija, de pequeño diámetro,
instalada entre el condensador y el evaporador. Se emplean solamente con
compresores tipo hermético, de capacidad frigorífica relativamente constante.

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(5) Válvula de expansión de flotador

En los evaporadores tipo inundado (todo el evaporador contiene fluido


frigorífico) se utiliza normalmente válvulas de regulación de caudal de refrigerante del
tipo de flotador. La cámara del flotador puede estar o bien en el lado de alta presión o
bien en el de baja presión de la instalación frigorífica

La válvula de flotador de presión alta, que puede ser instalada en un


evaporador de expansión seca, o en un evaporador tipo inundado, controla
indirectamente la cantidad de líquido en el evaporador, manteniendo constante el nivel
de líquido en la cámara de flotador que se encuentra a alta presión. Cuando para el
compresor en una instalación de este tipo, baja el nivel de líquido en la cámara de
flotador, lo que hace que se cierre la válvula y permanezca cerrada hasta que
nuevamente arranque el compresor. De esta forma el mayor volumen de refrigerante
siempre estará en el evaporador, siendo la carga crítica para evitar
sobrealimentaciones y posible paso de líquido refrigerante al compresor.

Válvulas de solenoide

Una válvula de solenoide es accionada eléctricamente, y consiste


esencialmente en un bobinado de hilo conductor (cobre) aislado y de un núcleo o
armadura de hierro, que es desplazado hacia el campo magnético del bobinado
cuando éste está excitado eléctricamente.

La selección de una válvula de solenoide se realiza según el caudal que se


desee dejar pasar a través de la válvula, no según el diámetro del tubo donde la
válvula va a ser instalada. Debe conocerse también, para la selección de la válvula, la
diferencia de presión máxima admisible a través de la misma y la caída de presión que
tiene que producirse a través de ella.

Ing. Staniscia Ruben

D:\RAS\F.R.S.N\Tecnico Superior en Mantenimiento Industrial\Tecnologia de Frio-Calor\U3 Refrigeracion\U2\U3 Ciclo


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Ing. Staniscia Ruben