I CONFERÊNCIA LATINO-AMERICANA DE CONSTRUÇÃO SUSTENTÁVEL

X ENCONTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUÍDO

18-21 julho 2004, São Paulo. ISBN 85-89478-08-4.

AS INOVAÇÕES TECNOLOGICAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO

DOS SISTEMAS PREDIAIS HIDRÁULICOS E SANITÁRIOS

ARO, Celso Ricardo (1); AMORIM, Simar Vieira de (2)

(1) Mestrando PPG-Civ - Universidade Federal de São Carlos, celsoaro@yahoo.com.br
(2) Prof. Dr. Depto Engenharia Civil - Universidade Federal de São Carlos, simar@power.ufscar.br

RESUMO
Após uma severa mudança sócio-econômica instalada no Brasil, a partir do final da década de 80, os
construtores são forçados a repensar sua forma de produção, tentando se adequar a nova realidade. O
mercado está cada vez mais reduzido, com um número cada vez maior de empresas concorrentes, e os
consumidores mais exigentes no quesito qualidade e preço.
As empresas têm seu lucro advindo da economia gerada pela racionalização dos seus processos, não
mais constituídos pelo custo de produção e margem de lucro. Uma estratégia válida é a racionalização
gerada pela modernização tecnológica.
Este documento pretende discutir as inovações tecnológicas no processo de produção, específico dos
Sistemas Prediais Hidráulicos e Sanitários, levantar seus aspectos, seu desenvolvimento ao longo do
tempo e sua situação atual.
Os SPHS apresentam bom nível tecnológico, conseguindo suprir suas necessidades na concepção,
execução, uso e manutenção, porém com problemas nos aspectos organizacionais, caracterizados pela
dificuldade do setor em assumir riscos, tendendo a manter seu status quo.
Palavras-chave: Construção Civil, Sistemas Prediais Hidráulicos e Sanitários, Qualidade,
Modernização e Inovações Tecnológicas.

1. INTRODUÇÃO
Significativas mudanças sócio-econômicas a partir do final da década de 80 fizeram a indústria da
construção civil questionar seu atraso tecnológico e seu modo de agir e pensar o processo de produção.
O país apresenta nova estrutura no âmbito social, com a promulgação do Código de Defesa do
Consumidor, e o governo federal lança políticas mais efetivas visando à estabilidade econômica.
Neste contexto, segundo Santos e Farias Filho (1998), a Indústria da Construção Civil (sub-setor
Edificações) vive um momento de transição marcado por:
• falta de um sistema contínuo e seguro de financiamento para o sub-setor;
• aumento das exigências feitas pelos clientes;
• descrédito com as empresas, frente aos acontecimentos atuais, tais como:
9 falência de empresas e, respectivo descumprimento de contratos;
9 baixa de qualidade das construções;
9 queda de vários prédios, entre outros.
• possibilidade de acréscimo da concorrência devida à entrada de empresas estrangeiras no
sub-setor, entre outras.
Neste contexto, a indústria da construção civil deve se atentar a três questões: a melhoria na qualidade
dos produtos finais, a modernização tecnológica (racionalização dos processos) e o desenvolvimento
de inovações tecnológicas (desenvolvimento de novos produtos). Este documento segue o viés das
inovações tecnológicas.

2. AS INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS
A introdução e difusão de inovações tecnológicas na indústria da construção civil é semelhante a
qualquer outro setor industrial. No entanto, o setor da construção tem como peculiaridade a resistência
dos profissionais envolvidos em assumir os riscos da incerteza em mudar o seu status quo.
Esta resistência, somada à natureza multidisciplinar nos projetos que, às vezes significa o
envolvimento de várias empresas, e a dependência do setor quanto à pesquisa de novos materiais e
equipamentos, faz com que a construção civil não se modernize no ritmo de outros setores produtivos.
Pensando nas inovações tecnológicas, atualmente, encontramos à disposição dos técnicos projetistas
(arquitetos e engenheiros), meios de equacionar melhor a questão dos custos e diminuir as perdas. A
cadeia de fornecedores disponibiliza elementos que, somados e bem elaborados ainda na fase
projetual, são de relevância para a otimização e racionalização construtiva e, como conseqüência, para
a melhoria da qualidade.
Ações adotadas pontualmente no canteiro não surtem o efeito desejado. Entretanto, quando estas ações
não são arbitrárias, tomadas pontualmente no momento da execução, mas sim elaboradas e planejadas,
representam grande valia para a racionalização, podendo proporcionar a empresa maior lucratividade,
significativa melhoria da qualidade final do produto e da vida de seus usuários, com produtos de
qualidade superior a um custo inferior.
Vários fatores influenciam no desenvolvimento e aplicação das inovações tecnológicas: o ambiente (a
legislação, as exigências dos consumidores, a cultura local, a competitividade, etc.), a tecnologia
(caracterizada pela dependência de outros setores), a organização (na qual se encontram empresas de
diferentes portes e níveis de organização) e o indivíduo (responsável pelo desenvolvimento e aplicação
destas inovações).
Segundo Amorim (1999), as inovações estão distribuídas em três níveis: nos produtos acabados da
construção, nos produtos fornecidos para a construção e na organização interna das empresas do setor.
Neste trabalho são enfocadas as inovações no processo de produção.

Nível da inovação: Objetivos associados principais:

Produto:
(Um novo tipo de imóvel como prédios Competitividade: prazos e variedade dos produtos.
inteligentes)
Processo:
(Insumos e equipamentos como novo tipo Produtividade: controle e intensificação do trabalho.
de revestimento ou novo equipamento de
transporte)
Organizacionais:
Flexibilidade: capacidade de adaptação a um mercado
(Novo modelo de gerência do trabalho e do “mutante”.
projeto)
Quadro 2.1: Níveis e objetivos da inovação (AMORIM, 1999).

3. AS INOVAÇÕES NO PROCESSO DE PRODUÇÃO DOS SISTEMAS

PREDIAIS HIDRÁULICO E SANITÁRIOS (SPHS)
A execução dos SPHS, via de regra, está pulverizada nas várias etapas da obra, desde o início da
execução da estrutura até o acabamento final, com o assentamento de revestimentos, louças e metais
sanitários.
Com relação ao nível tecnológico, diferente dos aspectos organizacionais, os SPHS apresentam um
patamar de desenvolvimento relativamente avançado em seus componentes, se comparado aos outros
processos da construção. Os esforços despendidos devem estar concentrados na racionalização da
gestão do processo de produção, sendo necessária a racionalização dos custos de implantação,
execução, uso e manutenção, uma vez que estes tem uma parcela considerável no custo global da
edificação.
Racionalizar também o uso dos recursos naturais, preocupação cada vez mais acentuada da sociedade
frente ao risco crescente de escassez destes recursos. As pesquisas avançam no sentido de minimizar
os desperdícios e os custos com a captação e tratamento da água visando evitar a falta do bem e a
degradação do ambiente.
Com relação à qualidade, as pesquisas buscam sistemas mais flexíveis e confiáveis, tendendo à
minimização do alto grau de interferência com os outros sub-sistemas, a segmentação ao longo da
obra, o grande volume de entulho gerado e os problemas de reparos após a entrega da obra.

3.1 A racionalização dos SPHS

A priori, o encaminhamento da tubulação dos SPHS é concebido por meio do seu embutimento na
alvenaria, esta ação causa vários transtornos na execução (necessidade de "rasgar" a alvenaria; a
conseqüente geração de entulho; a queda na produtividade devida à interferência com os demais sub-
sistemas; etc.) e na manutenção (não acessibilidade às tubulações e a necessidade de quebrar o
fechamento para realizar as atividades de reparo).
Uma alternativa para minimizar esses inconvenientes é o seu encaminhamento através de dutos
("shafts") para as tubulações verticais e horizontais de todos os SPHS. Esses dutos reduzem,
significativamente, os transtornos citados anteriormente, em especial se o fechamento do "shaft" for
feito com elementos leves removíveis, tornando-o visitável e possibilitando a postergação das
atividades de execução.

Figura 3.1: Croqui de planta baixa e corte usando os shafts horizontais e verticais (AMORIM, 2000).

3.2 Os novos materiais

O maior avanço nos SPHS ao longo tempo, foi a substituição dos antigos tubos de ferro por tubos de
plásticos, o PVC (cloreto de polivinila). Esses atendem a todos os requisitos de desempenho do
anterior, avançando em questões de durabilidade e necessidade de manutenção, minimizando a
corrosão e perdas de desempenho. Como conseqüência, surge uma série de peças e acessórios que
facilitam o projeto e sua execução.
Além do PVC, em um contínuo processo de desenvolvimento, a indústria disponibiliza o CPVC
(policloreto de vinila clorado), cujas características físico-químicas conferem um comportamento
apropriado à condução de água aquecida, e o Polipropileno Copolímero Random, cuja principal
característica é a união por termofusão.
Mas o objetivo não é apenas desenvolver novos materiais, fazem-se necessários sistemas que reduzam
o trabalho total despendido na execução dos SPHS (COSTA, 1983). O problema está na complexidade
em montar as rígidas instalações. Pesquisas avançam para disponibilizar tubulações mais flexíveis,
com conexões rápidas e economicamente viáveis, como um sistema de irrigação arterial.
Dentro dessa perspectiva surge no mercado o PEX (Polietileno Reticulado). Seu conceito primordial é
a flexibilidade e a garantia de acessibilidade total às instalações em eventual manutenção, evitando as
quebras e seus conseqüentes prejuízos e traumas, em um processo semelhante ao das instalações
elétricas convencionais.

Figura 3.2: Detalhe das instalações usando o PEX (PEX DO BRASIL, 2003).

Os tubos fabricados em PEX são bastante flexíveis e de boa homogeneidade. A necessidade de altos
investimentos em equipamentos para sua produção envolve domínio de know-how tecnológico, o que
implica na alta qualidade dos produtos ofertados.
Por questões econômicas, no Brasil, é muito comum a prática de instalar o sistema sem camisa,
utilizando apenas o tubo principal. Esta prática faz com que o sistema trabalhe aquém de suas
potencialidades.
A maior vantagem do sistema, em maior ou menor grau, é a flexibilidade. Constitui-se como uma
solução integrada à construção industrializada. Sua utilização facilita a manutenção, muitas vezes, sem
danificar o fechamento.
O sistema PEX deveria ser mais utilizado, pois tem a vantagem de ser visitável e com nível mais
elevado de produtividade em relação ao sistema tradicional; em contrapartida, exige treinamento da
mão-de-obra.
O sistema se torna mais confiável em relação ao sistema convencional, devido ao fato do processo de
conexão ser mecânico, com utilização de ferramentas simples.

3.3 A pré-fabricação de componentes

A partir da década de 60, com o surgimento do material plástico leve, de alta resistência mecânica e
grande maleabilidade, torna possível a construção de blocos únicos, que são constituídos basicamente
de um único compartimento para o banheiro, produzidos integralmente na indústria, dotados de todos
os equipamentos, sendo apenas necessário conectá-los aos sistemas de água, esgoto, energia e
exaustão.
“O banheiro é uma das áreas mais críticas em uma obra, tendo em vista a quantidade de
interferências elétricas e hidráulicas. Por esse motivo, os construtores têm procurado
otimizar alguns serviços adotando soluções prontas.” (RODRIGUES, 2001).
A maior vantagem nesses sistemas integrados é a “... rapidez da obra, maior possibilidade de controle
da qualidade e conseqüente redução das patologias posteriores. Há também ganhos nos custos, pela
redução de prazos na construção.” (ARCOWEB, 2003).
Seus sistemas construtivos são bastante amplos. Nos países europeus é comum o uso do plástico, o que
propicia maior variabilidade de soluções pela trabalhabilidade do material. No Brasil, os sistemas
predominantes são: estrutura de concreto armado, sistema dry wall e sistema monolítico.
A indústria produtora destes compartimentos, além de disponibilizar modelos pré-concebidos,
flexibiliza seu sistema construtivo, possibilitando ao projetista conceber modelos e disposições de
acordo com suas necessidades específicas.

Figura 3.3: Detalhe dos banheiros prontos com estrutura em concreto armado, dry wall e monolítico,
respectivamente (RIVOLI, 2003).

A partir da produção completa do compartimento na indústria seriada, em um movimento evolutivo,

são criadas as torres de banheiro, desenvolvidas para conferir ainda maior rapidez e racionalização da
construção. Caracterizam-se não apenas pela produção do compartimento, mas de blocos constituídos
por vários compartimentos. Em poucos minutos, o Sistema Torre elimina as dificuldades que
comumente se apresentam ao longo de meses no canteiro.

Figura 3.4: Detalhes de montagem das torres de banheiros (RIVOLI, 2003).

Neste sistema, além dos compartimentos de banheiros, chegam prontas as instalações das colunas de
água quente e fria, de esgoto, exaustão e condicionamento de ar. Minimiza as interferências,
simplificando a gestão do canteiro e permitindo sensível redução no tempo de construção. Igualmente
flexível, permite liberdade ao projetista e integração sistêmica e sinérgica com as demais partes da
edificação.
Sua grande restrição é a possibilidade de alteração pelo usuário, em caso de reforma da edificação,
uma vez que o sistema se caracteriza como um monobloco e há necessidade de equipamentos pesados
para sua montagem.
A partir dos banheiros prontos surgem derivações do mesmo. A indústria passa a produzir partes do
banheiro, não caracterizando mais o compartimento, como: o piso, a parte hidráulica das paredes
equipadas com peças sanitárias e o forro.
A principal vantagem destas peças, geralmente produzidas em plástico, é a flexibilidade e aceitação
por intervenções do usuário em caso de reforma, sem necessidade de intervenções radicais na infra-
estrutura pré-existente (Figura 3.5).
É importante salientar que o uso do plástico, especialmente o poliéster reforçado com fibras, permitiu
a criação de superfícies complexas, a uniformização dos blocos e o agrupamento das peças e dutos,
porém o material apresenta limitações, como: resistência superficial e durabilidade aquém das
oferecidas pelas peças cerâmicas e sua montagem requer trabalho artesanal superior ao exigido nos
sistemas de contêineres. Estes fatores dificultam sua penetração no mercado e aceitação pelo usuário.

Figura 3.5: Detalhe de banheira pré-fabricada (Arquivo pessoal, 2002).

3.4 A racionalização no uso

Os elementos levantados acima visam à racionalização dos sistemas no que tange a instalação e
manutenção dos SPHS. Porém, a indústria tem seus esforços voltados também para a racionalização
em seu uso.
Como o sistema predominante na retirada dos dejetos é a rede pública de esgoto, cuja principal
característica é o uso abundante de água para o arraste dos dejetos, e os recursos hídricos são cada vez
mais escassos e caros, a indústria se mobilizou para conceber aparelhos economizadores de consumo
com a mesma eficiência dos outros modelos.

Figura 3.6: Distribuição média de água em residências (DECA, 2003).

Os vasos sanitários representam cerca de 40% do consumo de água em uma residência, seu consumo
médio é de 15 litros de água por uso. Ações na indústria produtora deste equipamento dão como
alternativa aparelhos com consumo aproximado de 6 litros por uso, meta estabelecida pelo governo
brasileiro.
Além do uso de aparelhos sanitários economizadores, o acoplamento de elementos economizadores
em torneiras e chuveiros são de grande valia, minimizando o consumo de água potável e,
conseqüentemente, a necessidade de tratamento dos resíduos e consumo de energia elétrica, com um
valioso ganho ambiental.

4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Diferente de outros sub-sistemas, os SPHS apresentam bom nível tecnológico. Seus fornecedores
disponibilizam insumos com grau de desenvolvimento relativamente avançados, que conseguem
responder às necessidades na concepção, execução, o uso e a manutenção.
A dificuldade concentra-se nos aspectos organizacionais, uma vez que os sub-sistemas, dentre eles os
SPHS, interagem e uma solução adotada em algum destes sub-sistemas influenciará de alguma forma
nos demais, portanto a inserção de inovações tecnológicas obriga a repensar todos os sistemas de
produção e assumir alguns riscos, sendo esta a maior dificuldade deste setor que tende a manter seu
status quo.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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