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ÍNDICE GENERAL

Temas generales de Reseña histórica 3
soldadura Certificaciones y acreditaciones 3
Seguridad en soldadura al arco 4
Estimación de costos en soldadura 10
Posiciones en soldadura 16
Esquemas básicos 17
Simbología en soldadura 18
Selección del electrodo adecuado 20
Almacenamiento de electrodos 20
Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco 23
Electrodos INDURA 27

Sistema arco manual Sistema arco manual. Descripción del proceso 29
Electrodos INDURA para soldadura arco manual 29
Certificación de electrodos 30
Electrodos para soldar acero al carbono 33
• INDURA 6010 34
• INDURA 230-S 35
• INDURA 6011 36
• INDURA Punto Azul 37
• INDURA Punto Verde 38
• INDURA 6012 39
• INDURA 6013 40
• INDURA 90 41
• INDURA Facilarc 14 42
• INDURA 7018-RH 43
• INDURA 7018-AR 44
• INDURA Facilarc 12 45
Electrodos para aceros de baja aleación 46
• INDURA 7010-A1 47
• INDURA 7018-A1 48
• INDURA 8018-B2 49
• INDURA 8018-C1 50
• INDURA 8018-C2 51
• INDURA 9018-B3 52
• INDURA 11018-M 53
Electrodos para aceros inoxidables 57
• INDURA 308-L 61
• INDURA 309-L 62
• INDURA 25-20 63
• INDURA 29-9S 64
• INDURA 316-L 65
• INDURA 347 66
• INDURA 13/4 67
Electrodos base níquel 70
• Nicroelastic 46 70
• INDURA Nicromo 3 71
Electrodos para soldar hierro fundido 72
• INDURA 77 73
• NICKEL 99 74
• NICKEL 55 75
Electrodos para cobre-bronce 76
• INDURA 70 77
Electrodos para aceros al manganeso 78
• INDURA Timang 79
Electrodos para biselar y cortar 80
• INDURA Speed Cut 80
• INDURA Speed Chamfer 81

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ÍNDICE GENERAL TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido Sistema MIG solido. Descripción del proceso 82 RESEÑA HISTÓRICA
Tabla de regulación sistema MIG 87
Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG 87
Electrodos continuos para aceros al carbono 88 INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Tucumán, ofreciendo
• INDURA 70S-6 88 del sector metalmecánico con una moderna planta de productos y servicios para las áreas medicinal,
• INDURA 70S-3 89
• MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) 90 electrodos. Trece años más tarde, entró en operaciones metalmecánica y de resonancia magnética nuclear.
Electrodos continuos para aceros inoxidables 91 la planta para la producción de oxígeno, acetileno y Desde 1996, INDURA está presente en Perú principal-
• INDURA 308L 91 nitrógeno. A partir de esta sólida base INDURA se abrió mente en las áreas metalmecánica y minera. El año
• INDURA 309L 92 al mundo. 2004 comenzó a participar en el área medicinal.
• INDURA 316L 93
Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones 94 Este fue el primer pilar de la empresa, que posterior- Asimismo, mediante un efectivo canal de distribución
• INDURA CuAl-2 94
Electrodos continuos para aluminio 95
mente se expandió a otros países de la región. INDURA de soldaduras, INDURA está presente en Estados Uni-
• INDURA 1100 95 Ecuador se creó en 1979, para entregar productos y dos, Canadá, México, Colombia, Venezuela y Centro-
• INDURA 4043 96 servicios en el área metalmecánica, con soldaduras, américa. A esto se suma la apertura hacia el mercado
• INDURA 5356 97
gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estable- europeo con la instalación de un sistema logístico en
Sistema MIG tubular Sistema MIG tubular. Descripción del proceso 98 ció en Argentina en 1991. A la fecha está presente en Barcelona, España.
Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG tubular 100
Electrodos continuos de acero al carbono 101
• INDURA 71V 101
• INDURA Fabshield 4 102
• INDURA Fabshield 21B 103
Electrodos continuos para aceros de baja aleación 104 Certificaciones y Acreditaciones
• INDURA Fabco 115 104
• INDURA 81Ni2-V 105
Sistema arco sumergido Sistema arco sumergido. Descripción del proceso 110 INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las Laboratorio de Ensayos no Destructivos del
Materiales para arco sumergido 112 siguientes Certificaciones y Acreditaciones: CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA.
Alambre para arco sumergido 113 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN
• EL12-H400 113 Sistema de Gestión de Calidad de INDURA S.A.
• EM12K-H400 114 Según NCh-ISO 17025 of. 2001
• EM13K-H400 115 Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality
Fundentes para arco sumergido 116 Assurance Laboratorio de Ensayos Mecánicos del
• Fundente INDURA 105 117 De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA.
• Fundente INDURA 207 118 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN
• Fundente INDURA 401 119
Sistema de Análisis de Riesgos y Control de Según NCh-ISO 17025 of. 2001
Tabla de regulación soldadura arco sumergido 120
Puntos Críticos de INDURA S.A.
Sistema TIG Sistema TIG. Descripción del proceso 121
Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO
Varillas para aceros al carbono 124 INDURA LTDA.
• INDURA 70S-6 124 Assurance
• INDURA 70S-3 125 De acuerdo con Codex Alimentarius Aprobado por BVQI
Varillas de aluminio 126 Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 /
Varillas de acero inoxidable, acero baja aleación y bronce fosforico 127 NCh ISO 9001 of. 2001
Sistema oxigas Sistema oxigas. Descripción del proceso 129 Sistema de Gestión Medioambiental de
SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO
Varillas de aporte para soldadura oxigas 131
Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality INDURA LTDA.
Soldadura de estaño 137
Assurance Aprobado por BVQI
Fundentes para soldaduras oxiacetilénicas y estaño 138
De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / De acuerdo a NCh 2728 of. 2003
Soldadura de mantención Soldadura de mantención 140
Recubrimientos duros 140
NCh-ISO 14001 of. 97
Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO
Aleaciones especiales 144 INDURA LTDA.
Laboratorio de Ensayos Químicos del
Torchado Torchado 147 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI
Electrodo de grafito 149 Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN De acuerdo a BS en ISO 9001:2000
Tablas Dureza: Tabla comparativa de dureza 150 Según NCh-ISO 17025 of. 2001
Aceros: Composición química de los aceros 151
Composición química aceros inoxidables 156
Precalentamiento: T° de precalentamiento para diferentes aceros 157
Temperatura: Conversión °C - °F 159
Electrodos INDURA para aceros Estructurales 161
Soldadura INDURA para aceros ASTM 162

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA

Elegir la línea de productos y servicios INDURA presen- Asesoría técnica: 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de Protección de la vista
ta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas
Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas INDURA ofrece a sus clientes asesoría en terreno, en del arco. La protección de la vista es un asunto tan importante
se sustentan en: sus sucursales de venta y a través de su Call Center. que merece consideración aparte. El arco eléctrico que
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es nece- se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura al-
sario hacer soldadura en posiciones vertical y canza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles
Cumplimiento de normas internacionales Centros de formación técnica CETI: sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas
y nacionales: INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI
para evitar las severas quemaduras que puedan de efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta
ocasionar las salpicaduras del metal fundido. e infrarrojo.
variados servicios como: capacitación, calificación de
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas ante-
procedimientos, calificación de soldadores, inspección, 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos
riormente, INDURA cumple con las Normas AWS,
laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio para evitar el atrape de salpicaduras. no es permanente, aunque sí es extremadamente do-
además de ser auditado periódicamente por organis-
mecánico y laboratorio químico. lorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los
mos certificadores como la American Bureau of Ship-
ping (ABS), Lloyd´s Register of Shipping (LRS), Germa- 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector
nischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Cana- especialmente cuando se hace soldadura en (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste,
Variedad de productos para amplia gama posiciones.
dian Welding Bureau (CWB). para su protección, siempre hay que mantener una
de aplicaciones: cubierta de vidrio transparente, la que debe ser susti-
tuida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en
Cobertura nacional e internacional: IMPORTANTE: asegurar una completa protección, el lente protector
soldadura, gases y equipos para una amplia gama de
debe poseer la densidad adecuada al proceso e inten-
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada aplicaciones.
Evite tener en los bolsillos todo material sidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará
por una amplia red de plantas productivas, sucursales inflamable como fósforos, encendedores o papel a seleccionar el lente adecuado:
y distribuidores. celofán. No use ropa de material sintético, use
ropa de algodón. Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Para mayor información ver:
Sin lente protector
NCh 2928 of. 2005
Prevención de Riesgos-Seguridad en
trabajos de soldadura, corte y
procesos afines-Especificaciones

NCh 1562 of. 1979
Protección Personal-Pantalla para
soldadores-Requisitos

NCh 1563 of. 1979
Protección Personal-Pantalla
SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO para soldadores-Ensayos

NCh 2914 of. 2005 Con lente protector
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la Protección personal Elementos de protección ocular,
cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica filtros para soldadura y
están al descubierto, el operador tiene que observar Siempre utilice todo el equipo de protección necesario técnicas relacionadas-
con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: Requisitos de transmitancia y
contar con la máxima protección personal y también 1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue- uso recomendado
proteger a las otras personas que trabajan a su alre- llo y debe estar provista de filtros inactínicos de NCh 1805 of. 2004
dedor. acuerdo al proceso e intensidades de corriente em- Ropa de protección para usar en
pleadas. soldadura y procesos afines-
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una
cuestión de sentido común. Los accidentes pueden 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura Requisitos generales
evitarse si se cumplen las siguientes reglas: interna, para proteger las manos y muñecas.

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ficie donde se suelda. conocer su operación y • Revise cuidadosamente el automático y el circuito El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo manejo. pro- truyéndolos. por ejemplo. sobre todos los 9 10 11 12 13 14 En máquinas tipo Shunt móvil. El peligro en este caso es que el observarse ciertas reglas muy simples: • Asegúrese que el cable de soldadura posea la portaelectrodo. TIG. etc. si la máquina está operando. diodos. como también los accesorios y herramientas de alimentación. ya que al hacerlo saltará quier otro objeto que tenga una línea directa a la super- Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. MIG.. Esto requiere Recomendaciones para la instalación. puesto que se puede dañar el MAG 10 11 12 13 14 15 mecanismo que mueve el Shunt. sido desconectada de la energía. Cambio de polaridad: Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guar. (polaridad directa). controles. el cobre y sus aleaciones. operación y • Desconecte la energía eléctrica cuando realice la co. capaces de inferir graves lesiones. u otros componentes tales SOLDADURA O TÉCNICAS 0. La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones. deben el arco eléctrico en los contactos del interruptor. Cualquier inspección en • Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido En las máquinas que tienen 2 o más escalas de ampe- para permitir su periodo de enfriamiento. no es aconsejable regular metales y aleaciones el amperaje soldando. Si su máquina soldadora no tiene selector sección y las características necesarias para voque en el transformador del equipo un corto circuito. abriendo el interruptor Cambio del rango de amperaje: para desenergizar el circuito. sobre metales amperaje cuando el equipo está soldando ya que se 10 11 12 13 14 pesados producen serios daños en los contactos eléctricos. esto puede producir daños PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES Circuitos con corriente en las tarjetas de control. No cambie el selector de polaridad ser dejado encima de la mesa o en contacto con cual- • Cubra los bornes de la máquina de soldar. inferior al indicado en la tabla. un conocimiento de las posibilidades de daño que mantención: nexión del enchufe del equipo a la fuente de energía. etc.5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada. pueden usarse un grado de protección inmediatamente superior o produzca un choque eléctrico al operador. MÁQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) cables en mal estado o inadecuados. desenergizado. llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. transistores. El operador debe tener en cuenta el hecho eléctrica del equipo. Cambio de polaridad pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. cuando éste. interruptores. La soldadura no es una operación riesgosa si se res- petan las medidas preventivas adecuadas.5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 RELACIONADAS como tiristores. de polaridad.5 1 2. evitar que la posible formación de corrientes parásitas Según las condiciones de iluminación ambiental. Electrodos recubiertos 9 10 11 12 13 14 En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el MIG. en contacto con el circuito a tierra. Torchado arco-aire 10 11 12 13 14 15 Cambio de rango de amperaje Corte por chorro de plasma 11 12 13 Línea a tierra: Soldadura por arco de microplasma 2. de acuerdo al proceso de soldadura. des. nunca debe adecuadas. de que estos son voltajes altos. antes de haber comprobado que la máquina ha • No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. Circuito de soldadura: darse ciertas precauciones. torchado y corte cuando se está soldando. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Escala de cristal inactínico a usar (en grados). raje no es recomendable efectuar cambios de rango 6 7 . sobre aleaciones causados por la aparición de un arco eléctrico al inte- 10 11 12 13 14 15 ligeras rrumpir la corriente. etc. Seguridad al usar una máquina soldadora • Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo Cuando no está en uso el portaelectrodos. cambie los terminales cuidando que ésta conducir la corriente que se requiere. cies combustibles o atmósferas inflamables. Siga las siguientes recomendaciones para la instalación Circuitos con corriente: de su equipo: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó Circuito de soldadura • Sólo personal calificado debe realizar la instalación 380 volts. Por ello es muy importante que ningún • No instale o ponga el equipo cerca o sobre superfi- trabajo se haga en los cables. no utilice no esté energizada.

el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio. suelo húmedo cuando suelda. La limpieza de recipientes que hayan contenido deradas: combustibles debe ser efectuada sólo por personal Humedad experimentado y bajo directa supervisión. gases. triángulo del fuego (combustible. La elección del método de limpieza depende gene- nes prácticas para prevenir riesgos de incendio son las ralmente de la sustancia contenida. Siempre tenga presente que existe bido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. (ni siquiera es b) Métodos de lavado: necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación. Existen tres siguientes: métodos: agua. oxígeno y calor). metales en polvo o soldadura: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada polvos combustibles. conducción. para formar fosfógeno. 8 9 . Cuando se considera que la ope- ración no es confiable. queda expuesto a severas molestias y enfermedades. porque Al respecto existen dos tratamientos: contiene gases. de- feras peligrosas. • Gas CO2 o N2 Soldar recipientes que hayan contenido materiales in- • Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre flamables o combustibles es una operación de solda. gas altamen- riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del te venenoso. El proceso consiste en llenar el estanque a soldar identifique las potenciales fuentes generadoras de dura extremadamente peligrosa. en un lugar húmedo. a la par con el mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar calor de la soldadura y el humo restante. radiación o chispa. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Seguridad en operaciones de soldadura Deberá conservar sus manos. Algunas recomendacio. solución química caliente y vapor. es necesario al consumirse el oxígeno disponible. el operador Seguridad en soldadura de estanques • Agua mientras se suelda. • Cuando las operaciones lo permiten. • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos Ventilación: c) Preparar el estanque para la operación de inflamables. Humedad: • Utilice equipo de protección personal. Condiciones ambientales que deben ser consi. A continuación se con alguno de estos fluidos. como tampoco trabajar ficar potenciales ambientes peligrosos. como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). vestimenta y lugar de a) Preparar el estanque para su lavado: Riesgos de incendio trabajo continuamente secos. • Las condiciones de trabajo pueden cambiar. vapores. las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extrac- ción forzada. realice El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre test tan a menudo como sea necesario para identi. po del operador y producir un choque eléctrico. Ob- serve que basta que se genere calor. Cuando el área de trabajo puede considerarse una operación arriesgada. vapores o polvos. Riesgos de incendio: No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmós. • Los equipos de soldar se deben inspeccionar perió- dicamente y la frecuencia de control se debe docu- mentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. Disponga La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma siempre de un extintor en las cercanías del área de una línea a tierra que puede conducir corriente al cuer- trabajo. de tal forma que los Ventilación calor y recuerde que éste puede ser transmitido a detallan recomendaciones que deben ser observadas gases inflamables sean desplazados desde el las proximidades de materiales inflamables por en este tipo de trabajo: interior.

839 3.605 12.5 0.768 3.358 9.2 3.987 2.674 11.168 1.G. Velocidad deposición (kg/hr) ($) Costo fundente = Pmd (kg/ml) x F. por equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad.592 2. 60o 60o 45o 45o Unión de 3.177 0.5 0.O.322 32 3.5 5.2 0. incidencia leve en el resultado buscado.098 6. propone un rango de generalidad amplio ción. efectuar ese depósito. Grales.5 13. se intenta enfocar el problema con un Relación entre el metal efectivamente depositado y Electrodo manual 60-70 calculista sus propias características y dificultades. Eficiencia deposición (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M. Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.193 4.578 3.707 1.736 63.396 0.066 16 1. Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados.045 0. MIG tubular c/protección 83 desarrolla.l.731 1.380 37. y G. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.449 25 2.2 3. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura.l. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte.2 3.O.708 1.680 7.253 10 11 .554 2. = m. es la cantidad en peso de electrodos requeridos para MIG sólido 90 lo cual. FÓRMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml) ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) Costo electrodo = Electrodo manual m.638 0. ($/hr) Costo M. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Velocidad deposición (kg/hr) x F.432 16.380 1. y G.2 E Arco sumergido E soldadura E E E E 3. 1.617 76 18. el modelo de costos que a continuación se decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplica. aun cuando ello signifique eliminar términos de MIG tubular s/protección 79 que permite abarcar cualquier tipo de aplicación. Relación para determinar peso metal depositado.190 0.380 0. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Introducción 2. TIG 95 Arco sumergido 98 Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura 3. operación (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) Costo gas = m.049 2.648 51 8.089 19 1.2 60o 45o Espesor (E) METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) mm 3. Eficiencia de aportación: Proceso Eficiencia deposición (%) Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y Por otro lado.103 1.4 0.130 1.l.l.

Soldadura. 40% Arco sumergido 80-100 y 15% respectivamente del costo total. Armado de los componentes. Tratamientos térmicos. unidad de tiempo. para deter- APARIENCIA. total. Inspección. Es por lo tanto evidente. Como la solda- Proceso Factor de Operación (%) dura está relacionada en forma directa a otras opera- ciones. Operaciones mecánicas subsecuentes. etc. EFICIENCIA. Abastecimiento y almacenamiento de materias Arco sumergido 50-100 primas. como se indica en la figura. kg de alambre depositado. 5. 6.60 TIG 5. Flujo gas: corte.0-1.0 7.30 damente. MIG tubular con protección Proceso Flujo gas (m3/hr) 5. Factor de uso de fundente: Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto. 4. Cualquier operación de fabricación de pro- MIG sólido 10. COSTO y mente costeada y examinada en detalle. es posible representar la composición del Cantidad de fundente efectivamente empleado por costo total.5-1. TIG 0. Cantidad de gas necesario para protección por 3. MIG sólido 0. el costo de material. 2.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA 4. Preparación de estos materiales para soldadura.4 6.2 MIG tubular 1. En este ejemplo. el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del En el diseño o fabricación de cualquier componente. MIG tubular sin protección Costo de soldadura 100 85 % Costo 70 30 Costo Operación 12 13 .60 ductos incluye por lo general: MIG tubular 10. costo de solda- Proceso Factor de uso fundente (%) dura y operaciones mecánicas representan 30%.20 1. nunca debe ser considerada y costeada aisla- Electrodo manual 5. cuando es alto o cuando existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.8-1. Factor de operación: COSTO DE SOLDADURA: MIG sólido Se define como la relación entre el tiempo en que ha Es especialmente importante. que la operación de hay tres consideraciones fundamentales que deben soldadura misma es importante y debe ser adecuada- estar siempre presentes. representa una proporción significativa del total esti- mado para un proyecto o un contrato. minar donde efectuar reducciones efectivas de costo.

velocidad de deposición y costo de mano de obra. 4-20 Tubular s/protección 80 1 79 126 . como representa la proporción más significativa del costo al operador expresado en porcentaje. el costo de energía se puede determinar depositado. Velocidad de Deposición. . los dos principales ítems que controlan los costos de mano de obra son Costo de consumibles velocidad de deposición y factor de operación. 17-42 Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo Mig (spray) 95 2 93 108 . soldadura y su aplicación. Sin embargo.000 14 15 . Manual Semiautomático Consumibles/ A Máquina Pérdida de electrodos 100 kg metal depositado Eficiencia de Automático deposición Pérdida por Eficiencia Electrodo Fundente Gas Proceso (%) colillas (%) electrodo (%) (kg) (kg) (m3) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Electrodo manual celulósico 60 12 48 155 . como también el máximo de carga KVA. son: depreciación. do es la energía eléctrica. etc.). Mig (corto circuito) 93 2 91 110 . electricidad. etc. Electrodo manual sición. . b) Costo de mano de obra. depende de la cantidad de Soldadura nece. supervisión técnica. Electrodo manual dadura. gastos generales incluye numerosos y automáticas. gases ítems indirectamente asociados con la soldadura. hoy en día. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura c) Gastos generales. saria. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. 7-11 Tubular c/protección 83 1 82 122 . fundente. . Factor de Operación y requerida y a menudo la intensidad de energía que se Valor de Mano de Obra. Sin embargo. el costo de mano de obra. La figura (A) muestra que la cantidad de deposición La figura (B) muestra las relaciones generales entre: aumenta a medida que es elevada la corriente de sol. Esto toma en cuenta la pérdida de energía a través de la siguiente relación: KW hora = Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas Amp US$ 1. los costos de mano de obra por kilo de metal bajo hidrógeno 72 12 60 160-170 . Así el intervalo de protección.0 KW hr/kg de soldadura de acero Sin embargo. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Composición del costo de soldadura Costo mano de obra Los principales componentes del costo de soldadura son: Los dos primeros ítems son costos directos de solda. Además muestra que en cantidades altas de depo- cesos de Soldadura al Arco. Para todos los procesos de y es por lo tanto un valor promedio. total en soldadura. mantención. en el equipo. debe emplear al soldar. mibles para varios procesos de soldadura: Método de Aplicación Factor de Operación % la cantidad total de consumibles que deben ser adqui- ridos varía considerablemente entre uno y otro. - Arco sumergido 99 1 98 102 85-100 - El único consumible cuyo costo no ha sido considera. Esto se aplica generalmente a todos los pro- rutílico 70-80 12 50-68 145-170 . puede ser considerado aproxi- madamente como 4. Al considerar que existen numerosos procesos de La tabla siguiente indica los requerimientos de consu- soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga a) Costo de consumibles (electrodo. capacitación de perso. de factores de operación. dependerá del proceso de nal. soldadura por fusión. depositado tienden a disminuir. Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas El factor de operación ha sido definido como la razón dura.

0:2001 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza Esquemas Básicos de Soldadura Uniones de filete Tipos de unión A tope Esquina Traslape 1F 2F 3F 4F Borde Tipo T Uniones biseladas Tipos de soldadura Filete Bisel Relleno Tapón 1G 2G 3G 4G Uniones de tuberías Variaciones de bisel La tubería se rota La tubería no se rota Escuadra Tipo J Bisel Único mientras se suelda mientras se suelda Bisel en X Bisel en V Doble Bisel Tipo U 1G 2G 5G 6G 16 17 . TEMAS GENERALES DE SOLDADURA POSICIONES EN SOLDADURA ESQUEMAS BÁSICOS Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.

Existe para ello una da a continuación. La ventaja Soldadura Simbología Soldadura Simbología mayoría de los procesos de soldadura. en la cual se muestra también una simbología estándar que ha sido adoptada para la comparación con la explicación detallada. precisa y ordenada de en. dadura es una forma clara. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de sol. ta la simbología se puede apreciar en la figura detalla- tregar información de operación. es obvia. Ejemplo de soldadura de filetes Ejemplo de soldadura de tope con bisel Ubicación estándar de los elementos de la simbología en soldadura Tamaño de un filete Tamaño de dos filetes iguales Tamaño de dos filetes diferentes Tamaño de un filete de tamaño diferente Filete continuo Longitud de un filete 18 19 . En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología de soldadura. Una ilustración típica del uso y ventajas que represen.

Éstas se encuentran indicadas en Tabla adapte a estas condiciones. o humedad relativa ambiente Básico (Fe) tenido mínimo de humedad para trabajar correctamente electrodos. Este análisis es relativamente simple. Condiciones de mantención: de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona (EXX12-EXX13) cionados. En otros casos. EXX11 Celulósico EXX12 De rutilo (Fe) Temperatura 15ºC más alta que la 10ºC a 20ºC sobre la tempe- EXX13 De rutilo (Fe) temperatura ambiente. y si se seca a 250ºC tamiento según sea el caso). que son las condiciones EXX10 Celulósico Temperatura ambiente. en cajas cerradas. aceros de más de hacerlo durante 120 min. E 70/E 120 Básico de humedad. Ej. Si el depósito debe poseer alguna característica y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de bajo hidrógeno. como son: resistencia a la corrosión. 50ºC.5). Inoxidables Todas ratura con el mayor tiempo. Previamente definiremos los siguientes conceptos: 100. Básico Algunos tipos como los celulósicos requieren un con. destinados al almacenamiento de electrodos. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. especial. Por último queremos entregar a nuestros clientes al- lizar las condiciones de trabajo en particular y luego perar los 100ºC y las operaciones de calentamiento gunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se 6. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. Reacondicionamiento o resecado: Básicos de bajo Donde se requiere bajo con. Durante el resecado que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. Por lo general no pueden resecarse manganeso en espesores gruesos. 0. a fin de devolver a (EXX18-EXX28) los electrodos sus características. sin deteriorar sus características operativas. para producir soldaduras sanas y libres de defectos. el cual le dará un arco Clase Tipo 3. aceros de baja alea. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. En Tabla I se dan las recomen. antes indicados. que surge de la experien- resistencia a la tracción. No recomendado. Celulósico No requieren si han estado bien acondi- aceros templados y revenidos o aceros al carbono- daciones para el acondicionamiento de depósitos (EXX10 . en el horno. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario ana. Este fenómeno puede Son las condiciones que se deben observar una vez (EXX14-EXX24) minutos a 100-150ºC. pero menor de ratura ambiente. EXX48 Básico (Fe) menor de 50%. En Tabla II se hacerlo durante 120 minutos. se requieren niveles bajísimos de estas medidas. base y tipo de unión (precalentamiento y/o postcalen. la temperatura del mismo no debe su. como los mencionados anteriormente. indican las recomendaciones para el reacondiciona. para evitar la fisuración y/o III y son una guía para el uso. EXX15 Básico Temperatura 20ºC más alta que la 30ºC a 140ºC sobre la tem- Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Incluyen De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la im. cia y de los resultados de distintas investigaciones. Dimensiones de la sección a soldar. Caso contrario resecar 30 a 120 afectada térmicamente (ZAT). 9018. o humedad relativa ambiente ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS EXX14 EXX24 De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) menor a 50%. 4. esenciales para obtener un trabajo óptimo. 5. depósitos parejos. Condiciones de almacenamiento: Este tema es de particular importancia cuando se trata Electrodo Tipo y Clase Aplicación Resecado Son aquéllas que se deben observar al almacenar de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia. estufa hasta el momento de soldar. resecar 60 a procedimiento de soldadura adecuado para el material Aquellos electrodos que han absorbido humedad hidrógeno metal depositado. En qué posición o posiciones se soldará. c. de alto contenido de car. 120 min. Asociar la menor tempe- originar fisuras en aceros que presentan una estructu. y además un contenido de tenido de hidrógeno en el 2 hrs. requieren ser reacondicionados. 11018. a 250-400ºC. más allá de los límites recomendados por la norma (EXX15-EXX16) No exceder los 400ºC.. sin protección especial. Naturaleza del metal base.2% para la serie 80 (Ej. de aire. De rutilo o básico los de bajo hidrógeno. La humedad del revestimiento aumenta el contenido De rutilo No requieren si han estado bien acondi- b. No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC humedad se mantengan dentro de los límites requeridos La operación de resecado no es tan simple como martensíticos y ción. austeníticos ensayar en soldadura para comprobar carac- Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos terísticas operativas y evitar sobresecado. estable. pero menor de peratura ambiente. (4% para un AWS E-6010). fragilización del revestimiento. Después de considerar cuidadosamente los factores Electrodo Acondicionamiento del depósito Mantención electrodos 2. baja aleación Siempre antes de usar se resecan 60 a Aplicaciones críticas (aceros portancia que tiene el buen almacenamiento de los miento de electrodos. el usuario no debe tener dificultad en (en cajas cerradas) (en cajas abiertas) elegir un electrodo INDURA. ra frágil en la ZAT. (AWS A5. electrodos. que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (elec. Luego conservar en y así el electrodo conserve las características necesarias parece. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. 120 min. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 7. etc.EXX11) Todas cionados. gran alrededor de 200ºC/hr. a fin de facilitar la observación Inox. como en rísticas son semejantes. 0. Como las condiciones de almacenamiento y reacon. 7018). 0.15% para las series 90. De ello depende que los porcentajes de Inoxidables bono. 7018). 110 y 120 (Ej. Debe realizarse en hornos con circulación ferríticos (E4XX) 60 kg/mm2 de resistencia).Recomendaciones para el resecado de electrodos a.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos 1. ductilidad. E-8018). hemos agrupado aquéllos cuyas caracte.4% para la serie 70 (Ej. 11018 y 12018). EXX16 temperatura ambiente. Tabla I . dicionamiento son diferentes para los diversos tipos de EXX18 60ºC. Tabla II. En el momento de introducir los electrodos 20 21 . (EXX48). a 300-400ºC. En Tabla I se indican estas condiciones. Cuando el electrodo permaneció más de trodos de bajo hidrógeno.

1. pero no se requiere un nivel bajo hayan permanecido almacenados en buenas de hidrógeno en el metal depositado. Corriente muy elevada. en usar. Longitud de arco y amperaje inadecuado. estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 2. calidad radiográfica. 2. Arco muy largo. Los electrodos deben mantenerse en termos de Penetración excesiva Causas probables: 50 kg/mm2. 3. 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. Posición inadecuada del electrodo. 1. normal por más de 2 hrs. Acortar el arco. donde se usan los elec. Electrodos en envases no herméticos o dañados Causas probables: Mal aspecto geno. 2. 3. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el trodos por sus buenas propiedades mecánicas o partir de cualquier tipo de envase. 30ºC a 140ºC sobre temperatura ambiente. Los electrodos pueden utilizarse directamente a 2. electrodo y la velocidad de avance adecuados. con control razonable de nivel de hidrógeno y y electrodos que han sido expuestos a atmósfera precauciones rutinarias de calor aportado y preca. Corriente muy elevada. condiciones. 2. 2. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”. 3. Electrodos en envases no herméticos pueden 4. lentamiento. 2. 22 23 . Para soldadura general. Electrodo inadecuado. Usar un vaivén uniforme. Disminuir la intensidad de la corriente. Recalentamiento. Salpicadura excesiva Causas probables: 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de geno. 1. Evitar el recalentamiento. 1. siempre que llenado del bisel. 3. 4. Usar la longitud de arco. Disminuir la intensidad de la corriente. deben ser resecados 1. a atmósfera normal deben volver a resecarse. usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones Recomendaciones: de bajo embridamiento o cuando la experiencia 1. Recomendaciones: 1. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidró. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla III.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Para soldadura normal de bajo contenido de hidró. el ángulo (posición) del muestra que no ocurren fisuras. Evitar usar corriente demasiado elevada. Los electrodos resecados expuestos por más de 1 hr. Soplo magnético excesivo. Los electrodos deben mantenerse en termos de 3. Recomendaciones: 1. con extremo control de nivel de hidrógeno. antes de usarlos. 3. Conexiones defectuosas. 2.

1. Soldar con lentitud 2. Penetración incompleta Causas probables: 3. Soldadura agrietada 1. 6. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 2. Evitar la separación excesiva entre piezas. Causas probables: 4. Recomendaciones: 4. Soldadura quebradiza Causas probables: 3. 3. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. Usar un respaldo enfriador. Electrodo inadecuado. Usar un banco de trabajo no magnético. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 1. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 5. manteniéndolo a un ángulo 1. Tratamiento térmico deficiente. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Adoptar una secuencia de trabajo. Preparación deficiente. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Soldadura porosa Causas probables: 1. 3. 5. Arco corto. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel. 24 25 . apropiado. Velocidad excesiva. 3. 2. Asegurar un enfriamiento lento. Corregir el diseño. la desviación del arco (soplo magnético). 4. 6. Cambiar de lugar la grampa a tierra unión antes de soldar. 2. Recomendaciones: ción del electrodo. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos. Recomendaciones: 2. El campo magnético generado por la CC produce 1. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 3. Electrodo de Ø pequeño. 2. 2. 5. 3. geno o de tipo austenítico. 4. 4. Precalentar las piezas. 1. 2. Usar corriente adecuada. Mala preparación. trodo. Soldadura endurecida al aire. Calcular correctamente la penetración del elec- 5. 5. 1. pieza del banco. Contracción del metal de aporte. Recomendaciones: 4. Usar la corriente adecuada. 8. necesaria para lograr buena penetración de raíz. 3. 3. 6. Electrodo de Ø excesivo.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Arco desviado Causas probables: Combadura Causas probables: 1. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la 3. Usar un electrodo con bajo contenido de hidró- 5. 2. Recalentamiento en la unión. 1. 7. 5. Usar CA 2. 3. Dejar en las uniones una separación adecuada y bisel. uniforme. Unión muy rígida. Diseño inadecuado. 4. Recomendaciones: 4. Electrodo inadecuado. Velocidad adecuada. 2. Eliminar la rigidez de la unión con un buen pro- yecto de la estructura y un procedimiento de Recomendaciones: soldadura adecuado. Enfriamiento brusco. 1. Mantener el arco más largo. Corriente muy baja. Preparación deficiente. Fijar las piezas adecuadamente. 1. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de 7. Seleccionar un electrodo adecuado. Electrodo defectuoso. Contrarrestar la desviación del arco con la posi. Corriente inadecuada. 4. Usar barras de bronce o cobre para separar la 4. Sujeción defectuosa de las piezas. Averiguar si hay impurezas en el metal base.

003 0.02 1.71 0.25 Fe. Usar corriente moderada y soldar lentamente.54 0.0 2.5Nb.05 1. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación E9018-M 9018-M CC 0.38 0.25 0.67 0.1 0.018 0.02 0.47 2. Corriente muy elevada.18 cuencia (orden) lógica de trabajo.31 0.015 0.5 13.49 0.012 3. E-NiFe-Cl Nickel 55 CA-CC 0.012 0.45 0. E8018-B6 8018-B6 CC 0.16 2.57 0.45 Cu 2.007 5. E308L-16 308L CA-CC 0.009 2.94 0. ENiCrMo-3 Nicromo 3 CA-CC 0.51 E7018-G 7018-RC CC 0.005 18.009 0.4 0.020 1.16 E309LMo-16 309MoL CA-CC 0.004 16.21 1.70 1. Distribuir la soldadura para que el calentamiento E7018 / E4918 7018-RH CC 0.05 0.24 0.40 Nb 3.013 22.015 0.5 4.002 0.59 0.09 1.39 0.004 0.015 0. 0.11 0.10 Si.24 0.76 0.019 2. Evitar un vaivén exagerado. E316-16 / E316H-16 316/316H CA-CC 0.003 29.23 Socavado Causas probables: E316L-16 316L CA-CC 0.32 0.06 1.04 0.013 0.80 0.009 22.66 0.020 0.011 0.0 Sn.06 0.008 18.54 0.05 0.010 sea uniforme. Contracción del metal de aporte. E7024 / E4924 Facilarc 12 CA-CC 0.30 1.9 10. E11018-M 11018-M CC 0.41 0.04 0.00 Recomendaciones: Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 Nicroelastic 46 CA-CC 0.54 0. Calentamiento desigual o irregular.01 0.08 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.69 0.40 4. Selección inadecuada del tipo de electrodo.022 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.018 0.63 0.009 0. E8018-B8 8018-B8 CC 0.51 0.004 Recomendaciones: E8018-C3 8018-C3 CC 0.1 0.010 0.02 E8018-C2 8018-C2 CC 0. 3.88 0.015 5.77 0. E6013 / E4313 6013 CA-CC 0.53 0.20 0.7 12.51 0.69 0.19 0.02 0.011 cuencia (orden) lógica de trabajo.015 0.05 0. E410NiMo-15 13/4 CC 0.55 0.014 0.17 3.08 0.25 0.020 18.60 Cu Distorsión (deformación) Causas probables: E8018-B2 8018-B2 CC 0. Sostener el electrodo a una distancia prudente E-St 77 CA-CC 0.020 4.05 0.020 0.08 3.020 0.02 0.29 0. E8018-C1 8018-C1 CC 0.15 0.49 0.32 0.06 0.02 2. E8018-W2 8018-W2 CC 0.98 0.009 1.02 46Fe 5.6Nb.23 0.02 0.05 0.3Fe 2.006 10.3 12.7 10.021 0.017 E6011 / E4311 Punto Azul CA-CC 0. E 6012 / E4312 6012 CA-CC 0.010 0.70 0.11 0.53 Balance 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.22 0.1 3.05 1.14 0. Conformar las piezas antes de soldarlas.11 0.0 10. Acero de baja E7010-A1 7010-A1 CC 0.95 0. Usar electrodo adecuado. Acero al carbono E6010 / E4310 6010 CC 0. Contracción del metal de aporte.022 0.55 aleación E7018-A1 7018-A1 CC 0. E7018 / E4918 7018-AR CC 0.52 0.13 0.06 1.0 0.008 25.8 21.79 0.008 0.48 0.03 6.011 11.010 21.17 0.42 0.015 0.013 0.80 0. E347-16 347 CA-CC 0. 4.03 1.05 1.18 0.21 1.04 0.05 0.010 22.5 10.012 0.7 2.74 0.013 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 308/308H CA-CC 0.50 0. Hierro Fundido E-NiCl Nickel 99 CA-CC 0.10 E312-16 29-9 S CA-CC 0.020 0. 0.03 0.03 0.10 P.86 0.42 0.10 1.08 0.63 0. E6011 / E4311 6011 CA-CC 0.012 0.47 0.55 0.25 0.020 Recomendaciones: E6011 / E4311 Punto Verde CA-CC 0.48 E2209-16 2209 CA-CC 0.24 o conformación antes de soldar.29 0.47 0.40 0.76 0.2Fe 1.018 o conformación antes de soldar.008 2.022 0.26 Balance 0.005 18.05 0.88 0. Inspeccionar la estructura y disponer una se. E309L-16 309L CA-CC 0.02 0.11 0.10 0.0 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación E6013 / E4313 90 CA-CC 0.15 0.010 0.50 0.014 0. al Manganeso E-FeMn-A Timang CA-CC 0.73 0.11 0.015 0. Cu y sus aleaciones ECuSn-A 70 CC 6.63 0.05 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ELECTRODOS INDURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Composición química (valores típicos) Electrodos Composición Química (%) del metal depositado (valores típicos) Aplicación Clasificación AWS INDURA Corriente C Mn Si P S Cr Ni Mo Otros Fusión deficiente Causas probables: 1.020 0.09 0. E9018-B3 9018 B3 CC 0. 7.012 0.00 3.5 11.7 10.56 1.41 0.02 26 27 .025 0.57 0.85 0.010 Balance Fe del plano vertical al soldar filetes horizontales.97 0.50 0.003 4.30 2.010 0.04 0.017 0.24 0.87 0.51 0.11 0.90 0.018 0.55 0.5 2.73 0.7Fe 4.006 0. 0.06 2.07 0.25 0.18 0.032 0. balance Cu Ac.012 0.76 0.07 0.55 0. Conformar las piezas antes de soldarlas.010 0.60 Balance 9.11 0.010 3. Inspeccionar la estructura y disponer una se.24 0.05 0.04 1.006 0.10 Balance 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.28 0.89 0.86 0.11 0.61 0.028 0.04 0. Calentamiento desigual o irregular.91 0.04 0.009 18.02 3. E7014 / E4914 Facilarc 14 CA-CC 0.02 0.015 0.021 0.23 0. 5.55 0.2 0. Manejo defectuoso del electrodo. E6011 / E4311 230-S CA-CC 0.43 0.024 0.39 E310-16 25-20 CA-CC 0.009 0.009 0.13 1.019 0.78 14.4 0.07 0.11 0.11 0. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.08 0.03 0.41 0.04 1.021 0.07 sea uniforme.

le ha permitido poder entregar al mercado acero se le aplica un “revestimiento” o material mineral- productos de la más alta calidad a nivel interna. al carbono E6010 / E4310 6010 sin T. 483 411 24 49 J a -30°C descubierta que servía de metal de aporte. 17 ----- E2209-16 2209 sin T. 43 ----. 53 ----- E308L-16 308L sin T. 535 445 30 130 J a -30°C actuando como atmósfera protectora. 680 ----. 514 440 28 39 J a -30°C Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de nación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y E6013 / E4313 6013 sin T. Suministrar materiales desoxidantes.T. 39 ----- E410NiMo-15 13/4 610°C x 1 hr 827 ----. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.T. por lo que al núcleo metálico se le E7014 / E4914 Facilarc 14 sin T. 650 ----. que determina las ca- Ac. 790 ----.T. 593 ----. está E6011 / E4311 230-S sin T. 794 ----.T. En esa época se utilizaba una varilla metálica y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: E6011 / E4311 Punto Azul sin T. (°C) (Mpa) (Mpa) (%) (J) localizada. El revestimiento del electrodo.T.T. 754 ----. 30 ----- E312-16 29-9 S sin T.T. orgánico. 500 414 26 38 J a -30°C racterísticas mecánicas y químicas de la unión. E6013 / E4313 90 sin T. 555 ----. Producir escoria para proteger el metal ya depositado E7018 / E4918 7018-RH sin T. donde el núcleo Electrodo Tratamiento Resistencia Límite de Alargamiento Energía El sistema de soldadura Arco Manual. E7018 / E4918 7018-AR sin T. 473 401 29 36 J a -30°C 1. en que a un “núcleo” o varilla de personal. de baja aleación E7010-A1 7010-A1 620°C x 1hr 610 537 25 100 J a 20°C E7018-A1 7018-A1 620°C x 1hr 660 578 28 124 J a 20°C E7018-G 7018-RC sin T. 680 ----. 30 ----- INDURA produce en Chile electrodos para soldadu. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL SISTEMA ARCO MANUAL Propiedades mecánicas (valores típicos) Descripción del proceso El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica. 28 29 .T. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción. 42 ----- E309LMo-16 309MoL sin T.T.T. 32 ----- E316L-16 316L sin T.T. 518 431 28 90 J a 20°C la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en mantener el arco. cíficas.T. 530 460 30 40 J a 0°C agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. 27 ----- Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 Nicroelastic 46 sin T. elementos de E7024 / E4924 Facilarc 12 sin T. aleación y hierro en polvo.T.T.T.T. 530 480 25 100 J a -20°C E8018-B2 8018-B2 690°C x 1hr 670 570 23 80 J a 0°C E8018-B6 8018-B6 740°C x 1 hr 708 593 19 200 J a 20°C E8018-B8 8018-B8 740°C x 1 hr 713 591 21 250 J a 20°C E8018-C1 8018-C1 605°C x 1hr 610 520 26 60 J a -59°C E8018-C2 8018-C2 605°C x 1hr 605 510 26 55 J a -73°C E8018-C3 8018-C3 sin T. Ac. lo que unido a INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno una constante investigación y a la experiencia de su sistema de Extrusión. 513 435 27 56 J a 20°C el metal soldado.T. a la vez que hasta su solidificación. ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL ENiCrMo-3 Nicromo 3 sin T. Inoxidable E308-16 / E308H-16 308/308H sin T.T. rodeado por una capa de revestimiento. 40 ----- E310-16 25-20 sin T. Fabricación de electrodos ra al Arco Manual.T. 560 ----.T. 672 579 25 80 J a -51°C E11018-M 11018-M sin T.T. Producir gases protectores para evitar la contami- E 6012 / E4312 6012 sin T. Absorbida Ch-v proceso en que se unen dos metales mediante una fusión eléctrica generada por la corriente de soldadura. 570 477 24 30 J a 0°C proceso. 675 580 24 42 J a -29°C E9018-B3 9018 B3 690°C x 1hr 652 565 26 169 J a 20°C E9018-M 9018-M sin T. 495 424 27 34 J a -30°C pasado.T.T. 780 717 23 42 J a -51°C Ac. 590 ----.T. 41 ----- E309L-16 309L sin T.T. 2. se define como el es transferido hacia el metal base a través de una zona Aplicación Clasificación AWS INDURA Térmico a la tracción fluencia en 50 mm. 572 475 31 135 J a -30°C contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del 3.T. 605 540 27 44 J a -40°C E8018-W2 8018-W2 sin T. 488 403 28 37 J a -30°C La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo constituido por un conjunto de componentes minerales E6011 / E4311 6011 sin T. 48 ----- E316-16 / E316H-16 316/316H sin T. 580 ----. que da al electrodo sus características espe- cional. E6011 / E4311 Punto Verde sin T.T.T. 600 ----.T. 35 ----- E347-16 347 sin T.

letra E y cuatro dígitos. CCEP Ellas realizan un control anual para verificar la alta ca. para Clasificación AWS Posición a Corriente y mayor protección contra la humedad y los golpes. con muestras de electrodos de producción. de la clasificación utilizada (ver tabla adjunta). que no sean de bajo hidrógeno. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). al carbono. ciones. daduras de Fe fundido. E-7027 E-4927 Óxido de hierro. H CA. E-6019 E-4319 Óxido de hierro. Esta letra significa “Electrodo” céntrico con el núcleo. vertical descendente y bronce. H CA. designación AWS: A5. designación AWS: dades corresponden a la resistencia mínima que debe producto terminado. V. resistencia a la tracción. E-7018M E-4918M BH .HP P.000 libras por pulgada en el cual el electrodo alcanza gradualmente la tempe. CCAP E-6022 E-4322 Óxido de hierro P.. designación AWS: A5. permite individualizar el día y hora de fabricación 7. CCAP Certificado de calidad American Bureau of en buques y equipos certificados por estas institu. fin de liberarlos de este gas. H CA. aceros inoxidables. A5. cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depó- ratura máxima especificada. CCEP usados en su fabricación estén de acuerdo con sus 1. V.5-96. 5. H CA. Lloyd's Register of Shipping. H CA. V. V. V. V. V-down. CCAP Shipping. EXX1X . CCAP Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se de electrodos según la AWS son las siguientes: E-7028 E-4928 Potásico. etc.). siendo ésta la única manera de comprobar la calidad como. V. Dichas canti- 6. Para dar una una probeta longitudinal de metal depositado. CCAP Clasificación de electrodos según normas AWS de buques que van a ser certificados en sus registros. SC. H CCEP Control de calidad porcentaje de alargamiento y de reducción de área. para soldar del electrodo.4/A5. Especificación para electrodos revestidos de aceros BH: Bajo hidrógeno AP: Ambas polaridades SC: Sobrecabeza H: Horizontal casas clasificadoras. Envasado producción. V. Aunque los dos últimos dígitos señalan las caracte- Electrodos para aceros al carbono y baja aleación. CCEN CERTIFICACIÓN DE ELECTRODOS E-6027 E-4327 Óxido de hierro. Propiedades mecánicas de los electrodos Electrodos para aceros al carbono. H CA. EXX2X . luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para A5. análisis del metal base. CCEN ductos elaborados. rutílico potásico P. SC. y para su constante investigación. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (ta. Especificación para varillas de aporte en uso oxia. H CA. SC. está compuesta de la trodo con un revestimiento totalmente uniforme y con. revestimiento) y químicos (de humedad. Así es producto de alta calidad. HP P. EXX4X .toda posición. sado en la resistencia a la tracción del depósito.toda posición Al someter a prueba un metal depositado mediante arco trodos revestidos. HP H CA. por lo que se ha universalizado la confección de riormente en cajas de cartón (25 kg).18/ radamente. uniformidad.4M-06.15-90. se la somete a un E-6013 E-4313 Rutílico potásico P. proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al dentes para arco sumergido. pulgadas o decenas de mega pascales. BH P. níquel eléctrico. E-7016 E-4916 Potásico. H CA. SC. E-7015 E-4915 Sódico. composición. cetilénico y/o TIG. 30 31 .HP P. E-6010 E-4310 Celulósico sódico P. Especificaciones para electrodos continuos y fun- un secado uniforme y total. H CCEP Germanischer Lloyd's. HP P. BH . poste. H CCEP los electrodos que se usan en la construcción o reparación E-7024 E-4924 Rutílico. CCEN P CA. SC. SC. son anotadas en una tarjeta de A5. de cada electrodo. E-6011 E-4311 Celulósico potásico P. designación AWS: A5. SC. para soldadura con electrodos continuos protegidos rísticas del electrodo. designación AWS: A5. Especificaciones para electrodos de aceros dulces.17M-97. Antes de traccionar la probeta.posición plana y horizontal bajo contenido de hidrógeno.18M-05. maño. dependiendo El proceso de secado es primordial para obtener un depositado. indicando el resultado de los con. y cromo-níquel resistentes a la corrosión. H CA. Los dos primeros dígitos indican la resistencia mínima bilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. CCEP deben someter y verifican que los métodos y controles E-7048 E-4948 Potásico. concentricidad.17/A5. V. cumplir el depósito. 3. E-60XX indica un electrodo revestido cuyo de- ta cuenta con un moderno horno de secado continuo. por lo que pueden ser usados de baja aleación. Nippon Kaiji Kyokai. E-7018 E-4918 Potásico. CCEN Las especificaciones más comunes para la clasificación P CA. HP H CA. ya que el tercer dígito indica la posición riormente en cajas de cartón (25 kg). consistencia del al cromo. poste. BH . etc. Especificación para electrodos revestidos para sol- final y eficiencia del producto terminado. es importante eliminar algunas variables. V. Especificación para electrodos revestidos de aceros La identificación de clasificación. tales como diseño de juntas. sino que también realiza un constante control de a la tracción del metal depositado en miles de libras por soldabilidad y características mecánicas del metal 4. do. BH P. pósito posee como mínimo 60. con el E-6018 E-4318 Potásico. SISTEMA ARCO MANUAL Este sistema posee la gran ventaja de entregar un elec.1M Tipo de revestimiento soldar polaridad conocer su punto de fluencia. SC. CCEN P CA. designación AWS: A5. si se trata de electrodos E-6012 E-4312 Rutílico sódico P. SC.HP P. H CA. es necesario considerarlos sepa- Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). SC.HP P. SC.1/A5. Nomenclatura CC: Corriente continua EP: Electrodo positivo P: Plana HP: Hierro en polvo CA: Corriente alterna EN: Electrodo negativo V: Vertical Algunos electrodos están homologados por estas 2. es por ello que nuestra plan. por gas (MIG/MAG). el sistema de clasificación está ba.2-92. designación AWS: A5. BH . SC. CCEP tado de instrumental especializado. lo que significará excelente solda. obteniendo de esta forma Los numerosos controles que se efectúan durante el sito posee al menos 430 mega pascales. CCAP E-6020 E-4320 Óxido de hierro H CA. CCEP Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a lidad que deben mantener los electrodos. H CA. BH . Especificación para electrodos revestidos de acero especificaciones.1M-04. envejecimiento a 95°C-105°C durante 48 horas.HP P. Un número de serie anotado en cada en- vase. H CA. baja aleación con En la especificación para aceros al carbono de elec. CCEP Tanto para el control de materias primas como de pro.1 A5. E-7014 E-4914 Rutílico. CCAP INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. troles a que fue sometido. V.

2 mm.5 0. es necesario leer los dos dígitos en conjunto. duras de varios pases. la AISI clasificó estos aceros por números. El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo preferible para este cordón usar un movimiento en B3 1. 0.25 . D2 0. .0 1. . G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos. . el cordón de y la forma del cordón al retroceder al cráter. . cara vertical. . B8 1. permitido por diámetro. . una oscilación lateral. El largo de la “V” no debe ser mayor de B6 0. a la horizontal. efectuar un pequeño avance y retroceso del ce debe ser mayor para permitir que el metal depositado de los aceros al carbono.2 . el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las plan. 1.3 . toda la escoria debe ser remo. . El dígito final indica la composición química. Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje C3 . etc).5 . avance. . arco corto y muy poco movimiento en sentido de A1 0.75 .5-96 Recomendaciones para electrodos de bajo hidrógeno DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN % de aleación El procedimiento para soldar todos los electrodos de Soldadura vertical Número del sufijo para bajo hidrógeno es básicamente el mismo. El electrodo se mantiene un instante en B4 0. 32 33 . para asegurar una buena fusión Soldadura sobrecabeza C4 . cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican meros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo una buena fusión al avanzar. chas.1 0. . Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario. alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. según esta Procedimiento para soldar acero al carbono trodo. 347. El movimiento debe ser lo suficien. Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón P1 0.2 M Ver AWS A 5.5 0. 6. . la C un Para filetes verticales ascendentes. Con ello se logra en el cráter se solidifique.2 . superficie. que para aquéllos que no lo con. . .0 9.2 0. 1.20 0. .5 1.2 . . sentido de avance.5 . es su Para filetes planos y horizontales.2 0. .8 mm comúnmente y de y estos mismos se usan para la designación de los la forma y apariencia del cordón. etc. Para los pases sucesivos se puede usar neso-molibdeno. . pero la oscilación en el sentido de avan- vestidos de acero de baja aleación son similares a la terísticas de empleo (fuente de poder. - D3 0. deteniéndose en los costados para permitir que la B9 1.0 9. . Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo. . como 308. angosto. . con el electrodo dirigido dentro de la unión en W1 . 2.7 . conviene mantener La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar Los sistemas de clasificación para los electrodos re. El cordón angosto debe hacerse W2 . .5 0. . 1.0 0. El segundo cordón y los sucesivos pueden B7 0. número y luego dos dígitos más que indican sus carac. - mienda. permitiendo el escape de gases además de controlar para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. . .5 1.5-96 . Los mejores resultados se obtienen manteniendo un temente rápido y la corriente adecuada para permitir En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: arco mediano. tener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la D1 0. SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO El último dígito indica el tipo de revestimiento del elec.0 . . . conciencia.25 . varios cordones an.5 también en los pases subsiguientes. .5 1. electrodo en el sentido de avance. .9 .4:2006.4 .0 1. raíz se hace con un avance continuo. tipo de revesti. sin oscilar.3 1.5 7. pero a continuación del miento. . 1. electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el baño de fusión. . aunque se reco. El electrodo no debe ser movido bruscamen- B1 0. 0. .2 . la clasificación para los elec- trodos de acero inoxidables. .5 . .0 . Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una A5. 0. limitación de diámetro hasta 4. .5 1. Por lo tanto. . y la no.5 2.3 0.6 0.5 . . de escoria.0 . 4. con lo que se logra una fusión adecuada. 0. DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AWS: 5.2 . hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado.5 .5 5. momento.0 . . Soldadura horizontal G* 0. . - gostos. Es B2 0. .1 0. . se controla la socavación la composición química del metal depositado.4 un ángulo de 45°.0 mm para electrodos de BH.25 Soldaduras en plano escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la C1 . El cordón de raíz debe hacerse ascendente. para soldaduras anchas. . A significa un electrodo de acero al carbono-molibde. Sin embargo para una identificación completa clasificación. . . la B un electrodo al cromo-molibdeno. tengan. 3. se mantiene el fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el electrodo al níquel y la letra D un electrodo al manga. C2 .3 0. La letra L a continuación de los tres pri. con un geramente mayor. 0. 1. el vértice de la “V” para lograr penetración y remoción B5 1. electrodos. .6 0. .5 1. para controlar la forma y ancho del cordón. Así la contenido en carbono.3 . vida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a 3. controlando la socavación y ancho del cordón. En solda. Para los que electrodos según AWS (Mo) (Cr) (Ni) (Mn) (V) (Cu) poseen hierro en polvo se debe usar una corriente li.5 . pudiéndose usar una oscilación muy suave forma de “V”.0 . Se recomienda hacerlo con cordones angostos y man- C5 . en los costados.0 2. te hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco. Cuando se suelda vertical descendente. .

008% C 0. Aplicaciones típicas 5.24%. cha. alargando el • Estanques • Tuberías de presión 6. En la soldadura vertical se recomienda llevar el elec. Composición química (típica del metal depositado): Composición química (típica) del metal depositado: C 0. también puede ser utilizado con corriente con. electrodo positivo • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua. Fácil remoción de escoria.8 350 140 220 18 34 35 .013%. electrodo positivo o • Revestimiento celulósico sódico. tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depó.2 350 80 120 37 4. junto con propiedades mecánicas so. Excelente penetración.4 300 50 90 77 3. Procedimiento para soldar Se debe llevar un movimiento de vaivén.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mn 0. Eficiencia de deposición del metal superior al 70%. sobre todo ción más fácil. aplicaciones de soldadura de acero dulce.09%.2 350 80 110 35 3. tinua.55%. Produce un arco firme y estable.0 350 120 160 26 4. P 0. se re- sito reduciendo la tendencia a socavar.012% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. x kg aprox.51%. inclinándolo ligeramen.1/A5. trodo en un ángulo de casi 90º. meza en la copa. y así controlar las dimensiones del depósito y la soca- y galvanizadas vación. Color blanco corriente alterna • Toda posición of Shipping. Sus características son: Aplicaciones típicas según los últimos adelantos técnicos para lograr óp. brecabeza. mm mm mín. Nippon Kaiji Kyokai • Punto azul of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Descripción Procedimiento para soldar Descripción Usos Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. la forma y aspecto del cordón. S 0. • Embarcaciones 3.8 350 150 200 17 4. adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la 2. La estabilidad del arco y el escudo pro. El movimiento 1. máx. • Estructuras metálicas Usos forma del cordón. Sus otras propiedades y cuando es necesario soldar en posición vertical o so- bresalientes.29%. 4.11%. 2.4 300 60 90 75 2. • Calderería Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio. Está diseñado comienda mantener el electrodo a 45º con cada plan.0 350 110 160 24 4. Para soldadura de filetes planos y horizontales. electrodo positivo. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6010 Clasificación AWS: E-6010 / E-4310 INDURA 230-S Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua. Color rojo • Certificado anualmente por American Bureau • Revestimiento celulósico potásico. x kg aprox. se recomienda un Está especialmente diseñado para uso con corriente Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las permite una velocidad de depósito mayor y una aplica. que Para obtener los mejores resultados.014%. arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter • Planchas corrientes • Barcos magnético”. oscilándolo en el sentido del avance. S 0. arco de longitud mediana que permita controlar mejor alterna. P 0. Gran facilidad de encendido. aplicaciones son similares al electrodo E-6010. Si 0. Alta velocidad de soldadura. manejo del arco y fir. Lloyd´s Register of Shipping.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 500 MPa 430 MPa 38J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 488 MPa 430 MPa 37J a -30°C 27J a -30°C Límite de fluencia : 414 MPa 330 MPa Límite de fluencia : 403 MPa 330 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% 22% Alargamiento en 50 mm : 28% 22% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. Mn 0. • Obras de construcción en especial cuando es necesario soldar en toda posición.1/A5. • Estanques timos resultados prácticos. • Toda posición • Certificado anualmente por American Bureau Germanischer Lloyd. Si 0. por su escoria de rápida solidificación. • Reparación de piezas y maquinarias te en el sentido de avance. no afectándolo en Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para arco para no depositar metal en el movimiento hacia • Estructuras • Cañerías corriente continua el fenómeno conocido por “soplo soldar con electrodo E-6010 o E-6011. máx.

Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. espe. S 0. Bajo índice de humos. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6011 Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 INDURA Punto Azul Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Electrodo para acero al carbono • Toda posición • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua. pecialmente cuando es necesario soldar chapas y pero también se le puede usar con corriente continua. • Reparaciones generales perfiles delgados. 6. Fácil remoción de escoria. Si 0.41%.1/A5. Excelente penetración. electrodo positivo.23%.017% C 0. Bajo chisporroteo.4 300 50 90 70 3. • Cordón de raíz en cañerías Posee una formulación moderna capaz de brindar las Es un electrodo de uso general en aceros dulces. electrodo positivo o anualmente por American Bureau of Shipping y • Toda posición • Punto azul corriente alterna Lloyd´s Register of Shipping Descripción Aplicaciones típicas Descripción Usos El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celu. 2. Procedimiento para soldar Este electrodo es apto para ser utilizado en todas 4. P 0. es- lósico diseñado para ser usado con corriente alterna.11%. Color blanco corriente alterna • Corriente continua.010%. tración. x kg aprox. las aplicaciones de soldadura en acero dulce. P 0.0 350 120 160 25 4. mm mm mín. • Estructuras Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación.24%.8 350 160 220 17 *4. soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. • Estructuras • Reparaciones generales Usos 3. permitiendo altas velocidades de deposi.4 300 50 90 74 2. • Planchas galvanizadas ción (soldadura). Color canela • Certificado por Canadian Welding Bureau y • Revestimiento celulósico potásico. Procedimiento para soldar Esta nueva fórmula entrega además las siguientes • Marcos de ventana características: • Fabricación de rejas El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para • Estanques posición. Si 0.57%. Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para cialmente en trabajos donde se requiera alta pene.1/A5. máx. 2.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo o • Revestimiento celulósico potásico. logrando óptima calidad en la unión. soldar con un electrodo E-6010.012%. máx.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 495 MPa 430 MPa 34J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 483 MPa 430 MPa 49J a -30°C 27J a -30°C Límite de fluencia : 424 MPa 330 MPa Límite de fluencia : 411 MPa 330 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% 22% Alargamiento en 50 mm : 24% 22% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín.0 350 120 160 24 4. • Cañerías de oleoductos más altas exigencias de trabajo.2 350 80 130 35 4. 1. Mn 0. Alta velocidad de soldadura.11%. Aplicaciones típicas La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza.8 350 160 220 17 * Electrodo fabricado a pedido 36 37 . S 0. en • Planchas galvanizadas cualquier posición.2 350 80 120 34 3. Mn 0. Depósitos lisos. 5. x kg aprox.

25%. máx. que en posición vertical y sobrecabeza.8 350 170 240 18 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 38 39 .1/A5. Procedimiento para soldar ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el Procedimiento para soldar depósito realizado con el mismo tamaño de los elec- Es aplicable en todas las posiciones de soldadura ha.0 350 120 160 25 *4.59%.08%. usualmente son adecudos para Usos soldar en posición vertical con progresión ascendente Usos o descendente. S 0. Color gris corriente alterna • Toda posición corriente alterna • Toda posición Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas El punto verde es un electrodo con revestimiento celu. bajo • Aceros de construcción no aleados lósico que posee un arco muy suave y estable que lo • Fabricación de rejas chisporroteo y una escoria densa que cubre completa.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. S 0.2 350 80 120 37 4.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 473 MPa 430 MPa 36J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 514 MPa 430 MPa 39J a -30°C No especificado Límite de fluencia : 401 MPa 330 MPa Límite de fluencia : 440 MPa 330 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% 22% Alargamiento en 50 mm : 28% 17% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Punto Verde Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 INDURA 6012 Clasificación AWS: E-6012 / E-4312 • Electrodo para acero al carbono • Punto verde • Electrodo manual para acero al carbono • Corriente continua y electrodo negativo o • Revestimiento celulósico potásico. Mn 0. ras livianas. mm mm mín. máx. P 0. P 0. x kg aprox. Si 0. x kg aprox.8 350 140 220 17 *4.020% C 0. Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para trodos E-6010 o E-6011. electrodo positivo o • Revestimiento rutílico sódico. diámetro son usados en posición plana y horizontal más Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces. Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua ciéndole muy versátil en sus aplicaciones. y electrodo negativo.1/A5.4 300 50 90 70 *2.25%.11%. Sin embargo a menudo los de mayor Electrodo de uso general en aceros dulces y estructu. El metal depositado es generalmente más bajo en dones de excelente apariencia.017%.019% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.50%.2 350 80 130 35 *3. Si 0. 2.018%. • Estanques mente el cordón de soldadura. Color blanco • Corriente continua. • Carpintería metálica hace de fácil aplicación. especialmente diseñado para estructuras del tipo li- vianas. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. • Marcos de ventanas Electrodo caracterizado por baja penetración.0 350 120 170 26 *4. • Muebles metálicos • Estructuras livianas • Estructuras livianas Con una remoción de escoria sin problemas deja cor. Mn 0.4 300 50 80 76 3. soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.

S 0. Tiene muy buenas características de trabajo. soldar de abajo hacia arriba.8 350 160 240 16 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 40 41 . Si 0. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda Electrodo especialmente recomendado para soldar de aceros dulces.0 350 120 190 22 4. Mn 0.8 350 160 240 17 *4. aun con Procedimiento para soldar Procedimiento para soldar máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo Los diámetros mayores son usados en muchas de las voltaje en vacío. *2.1/A5.47%. en los cuales se tenga como requisi.2 350 70 120 30 *4.4 mm. Color gris corriente alterna • Toda posición • Toda posición Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remo.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Su arco • Muebles metálicos • Muebles metálicos es muy suave y estable aunque de baja penetración. se recomienda continua.24%. Los electrodos 90 producen depósitos uniformes y lisos ción que el obtenido con el E-6012. láminas metálicas delgadas y en general toda clase de to principal la facilidad de aplicación.018% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. S 0.015%. siempre que no se aceros dulces. y la escoria puede eliminarse fácilmente. Mn 0. se puede usar también con corriente polaridades.11%. máx. máx. • Carpintería metálica escoria abundante y un depósito muy parejo. • Cerrajería El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce • Cerrajería ver y un arco suave y estable. Usos con poca pérdida por salpicaduras. polaridades). SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6013 Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 INDURA 90 Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Electrodo manual para acero al carbono • Corriente continua (ambas polaridades) o • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua (ambas polaridades) o • Revestimiento rutílico potásico. se recomienda para adelante con tanta frecuencia como en los tipos soldar planchas de espesores menores de 6. mm mm mín.40%. P 0. E-6010. x kg aprox. Los diámetros menores proporcionan menor penetra.2 350 70 120 35 3. utilizar progresión ascendente. • Estructuras livianas Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de • Estructuras livianas metal. x kg aprox.4 300 40 90 52 2.015%. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. En soldaduras verticales. Color gris corriente alterna • Revestimiento rutílico potásico.4 300 40 90 52 *3. Si 0.11%.0 350 120 190 22 *4.22%.010% C 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 518 MPa 430 MPa 90J a 20°C No especificado Resistencia a la tracción : 513 MPa 430 MPa 56J a 20°C No especificado Límite de fluencia : 431 MPa 330 MPa Límite de fluencia : 435 MPa 330 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% 17% Alargamiento en 50 mm : 27% 17% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. Aunque especialmente formulado para Puede utilizarse corriente alterna o continua. Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas corriente alterna. ambas mismas aplicaciones que el E-6012. P 0.1/A5. Debido a su baja penetración. No es necesario realizar movimientos de vaivén hacia exijan características mecánicas elevadas en las unio- nes.

Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. máx. El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la soldaduras verticales descendentes en planchas requiere alta calidad radiográfica. Si 0. Si 0. nales (E-6013) y las pérdidas por salpicaduras son Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de muy bajas.0 350 140 200 20 *4.1/A5.89%.018%.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 530 MPa 490 MPa 40J a 0°C No especificado Resistencia a la tracción : 535 MPa 490 MPa 130J a -30°C 27J a -30°C Límite de fluencia : 460 MPa 400 MPa Límite de fluencia : 445 MPa 400 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% 17% Alargamiento en 50 mm : 30% 22% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín.4 300 80 110 62 2. P 0.06%. ca del electrodo. particularmente en dirección de avance. Mn 0. S 0. S 0. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva calderas y cañerías.07%.4 300 70 120 55 3. x kg aprox.49%. comendaciones para almacenaje de los electrodos. se un arco corto. máx. 2.020% C 0.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.55%.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.05%. especialmente en de avance de 15°.1/A5. electrodo positivo • Revestimiento rutílico con hierro en polvo. Lloyd´s Register of Shipping. • Toda posición • Toda posición Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano • Carrocerías de automóviles El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidró. polaridades • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en • Certificado anualmente por American Bureau Color café • Certificado por Canadian Welding Bureau polvo. P 0. Observe las re- usado en astilleros. • Lukens 45 y 50 • Estructuras de barcos • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Estas características permiten su operación en toda • Estanques Está especialmente diseñado para soldaduras que posición empleando velocidades de soldaduras ma. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser Para mayores detalles ver página 33. Procedimiento para soldar yores que las que se logran con los tipos convencio. mm mm mín. x kg aprox. Para obtener los mejores resultados se debe mantener Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es soldadura en sentido vertical descendente. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Facilarc 14 Clasificación AWS: E-7014 / E-4914 INDURA 7018-RH Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Electrodo para acero al carbono • Corriente alterna o corriente continua ambas • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua. No se recomienda la técnica de Usos arrastre. requieren severos controles radiográficos en toda po. página 20.8 350 180 260 14 4. • Trabajos ornamentales geno y resistente a la humedad. baja. Procedimiento para soldar sición. en la bisectriz del ángulo formado por las planchas y con ángulos en el sentido del avance de 30° a 45°.015%. Mayari-R con hierro en polvo.8 350 200 275 14 * Electrodo fabricado a pedido 42 43 .2 350 110 150 28 3. debe usar- un arco corto. Color gris of Shipping. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45° Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo con respecto a la horizontal y a un ángulo en el sentido En la soldadura en posición sobrecabeza debe usarse de estructuras en acero dulce.2 350 120 150 28 4. • Aceros Cor-Ten. Debe evitarse la oscilación brus- delgadas.0 350 140 190 21 4. Mn 1.

0 350 150 230 13 4. Procedimiento para soldar arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la di- Usos rección de avance. S 0. La remoción de escoria es fácil ya te presentación. P 0.0 350 130 210 19 4. mm mm mín.2 350 100 160 26 3. una velocidad de deposición que duplica la del elec. Si 0.55%. cia a la tracción y permite obtener uniones de buena calidad radiográfica.05%. de alta resisten- • Cañerías.8 350 230 300 8 * Electrodo fabricado a pedido 44 45 . ya que esto permite alta calidad radiográfica.55%. Mn 0. Observe las acero dulce.2 350 120 150 20 4. máx.1/A5. Color gris Color gris • Certificado por Canadian Welding Bureau • Posición plana y horizontal Descripción Procedimiento para soldar Descripción Aplicaciones típicas Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. Si 0. 2. Para Este electrodo. de trabajo. Es autodesprendente.011% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.09%. Mn 1. dificultando con ello su posterior • Plataformas petroleras remoción. etc.1/A5. mediano carbono. electrodo positivo • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.88%. movimientos oscilatorios para hacer depósitos anchos recomendaciones para almacenaje de los electrodos. también permite obtener soldaduras sa. Tiene excelentes características de arco y • Elementos estructurales operativas.020%. el electrodo debe mante- nerse en contacto con ambas planchas.08%. P 0. En soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un que prácticamente se desprende sola. fácil desprendimiento de escoria y excelen. Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. aunque usado generalmente para soldar rible usar un arco corto sin tocarlas. x kg aprox. pero es prefe- Se recomienda para trabajos donde se requiera una Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. No se recomienda la técnica de trodo convencional y por ello es de una gran economía • Fabricación de perfiles arco fácil de establecer. máx. se un arco corto. debe usar.1M-04): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 572 MPa 490 MPa 135J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 570 MPa 490 MPa 30J a 0°C No especificado Límite de fluencia : 475 MPa 400 MPa Límite de fluencia : 477 MPa 400 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% 22% Alargamiento en 50 mm : 24% 17% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. excelentes características arrastre. • Cubierta de embarcaciones Se caracteriza por depósitos de calidad radiográfica. S 0.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Posee • Golletes y manillas de balones de gas licuado soldadura en sentido vertical descendente. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. arco y sea refundida. x kg aprox.4 300 90 120 50 3. debido a su Debe usarse un ángulo de 30° en el sentido de avance • Construcción alta velocidad de depósito y facilidad para desprender del electrodo. Proporciona gran economía en sol- dadura de rellenos en una o varias capas. mayores detalles ver página 33. Usos Para una soldadura de filete. El depósito es homogéneo.4 300 60 110 52 *2. fácil soldabilidad. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-AR Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 INDURA Facilarc 12 Clasificación AWS: E-7024 / E-4924 • Electrodo para acero al carbono • Toda posición • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua (ambas polaridades) o • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en • Corriente continua.8 350 190 280 14 *4. tisfactorias con muchos aceros de baja aleación o de y planos.020%. Aplicaciones típicas página 20. corriente alterna polvo.015% C 0. para evitar que la escoria sobrepase el • Reparación de buques la escoria.

Mo 0. *2. P 0. Procedimiento para soldar Usos Mantener el arco delante del baño de soldadura utili- Especial para soldadura de cañerías en posición verti- cal descendente y para cordones de raíz. hacia arriba. y la operación similares al E-6010 o E-8010-P1. una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordón.2 350 80 120 34 4. máx. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido la horizontal. P1 Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta pene- • Planchas para calderas tración. con lo que se gana una fusión adecuada. deberá precalentarse de 150°C a 300°C. El electrodo 7010-A1.03%. Ni 0. Para filetes planos y cordón. debe ser mayor para permitir que el metal depositado zar. pero la oscilación en el sentido de avance de avance.8 350 140 200 16 * Electrodo fabricado a pedido 46 47 .4 300 60 80 75 3. electrodo positivo la forma y apariencia del cordón. se mantiene el cialmente desarrollado para soldar con corriente con. • A302 Gr. A. controlando la socavación y ancho del • Electrodo para acero de baja aleación • Corriente continua.011%.50%. Posee excelentes propiedades mecánicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480°C. electrodo positivo.0 350 110 150 24 *4. el cordón de • Tuberías acero carbono-molibdeno raíz se hace con un avance continuo. SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Procedimiento para soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un permitir alargar el arco y no depositar cuando se va INDURA 7010-A1 Clasificación AWS: E-7010-A1 arco mediano. debido a su zando una leve oscilación en el sentido de avance. Color rojo horizontales. baño de fusión. se controla la socavación y la forma del cordón al en el cráter se solidifique. • Toda posición • Revestimiento celulósico sodico. Para los pases sucesivos se puede usar cientemente rápido y la corriente adecuada para una oscilación lateral. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. x kg aprox. Con ello se logra una buena fusión al avan. El movimiento debe ser lo sufi. para luego bajar al cráter y depositar el permitiendo el escape de gases además de controlar metal fundido.55% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Descripción Aplicaciones típicas retroceder al cráter. • Tuberías de presión Para filetes verticales ascendentes. Cr 0. • ASTM A204 Gr. Su revestimiento celulósico le da características de Cuando se suelda vertical descendente. libdeno. • ASTM A335 Gr. con elevada penetración. B y C el sentido de avance.04%.5-96): Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v 620°C x 1 hr. aceros de alta Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-mo- resistencia y baja aleación.009%. sin oscilar.23%. A y B electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el tinua. fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno.010%. Está espe. Resistencia a la tracción : 610 MPa 480 MPa 100J a 20°C No especificado Límite de fluencia : 537 MPa 390 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% 22% Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. Mn 0. S 0. Si 0. Produce escoria delgada y de fácil remoción.

Resistencia a la tracción : 670 MPa 550 MPa 80J a 0°C No especificado Límite de fluencia : 578 MPa 390 MPa Límite de fluencia : 570 MPa 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% 25% Alargamiento en 50 mm : 23% 19% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín.013%. Cr 0.57%.87%. Esta • Tuberías de alta presión para soldaduras en toda posición con CC.56% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. En posición sobre. mm mm mín. Evitar la oscilación brusca del electrodo. Mo 0. Si 0. Mn 0.05%.66%.4 300 70 100 55 2. Color blanco Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo • Soldaduras de estanques Este electrodo de bajo contenido de hidrógeno. información ver página 33. na 20).8 350 200 270 14 *4. Resistencia a la tracción : 660 MPa 480 MPa 124J a 20°C No especificado 690°C x 1 hr.06%.8 350 190 250 14 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 48 49 . Su bajo • Aceros corten adición incrementa la resistencia del metal de soldadu. cromo-molibdeno. plantas ter- moeléctricas y refinerías. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0% y Mo 0. Mn 0. control de la tem- en la dirección del avance. Deben observarse cuidadosamente las recomen- daciones de almacenamiento de los electrodos (pági- Se usa con frecuencia en plataformas petroleras. P 0. Mo 0. contenido de hidrógeno previene la fisuración del cor- ra. electrodo positivo • Revestimiento potásico.4 300 70 100 65 *3. donde se requiere normalmente nir grietas.2 350 100 140 28 3. P 0. bajo hidrógeno con • Toda posición hierro en polvo. Ni 0.012%. se re- Usos cabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio Este electrodo ha sido diseñado para soldar aceros al quiere el uso de precalentamiento. Para mayor precalentamiento y postcalentamiento. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-A1 Clasificación AWS: E-7018-A1 INDURA 8018-B2 Clasificación AWS: E-8018-B2 • Electrodo para acero de baja aleación • Toda posición • Electrodo para acero de baja aleación • Corriente continua.0 350 140 180 18 *4. Usos deben exceder de 315°C y la temperatura de postca- lentamiento deberá ser entre 690°C y 740°C.009%. Si 0. especialmente los que contienen peratura de interpase y postcalentamiento para preve- Especial para soldaduras de aceros resistentes al Cr 1. S 0. Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo. Color blanco hierro en polvo.07%. Cr 1. x kg aprox. máx. es apto • Aceros cromo-molibdeno que se le ha agregado un 0. columnas de alta presión. Para recomendaciones Las temperaturas de precalentamiento e interpase no sobre almacenamiento de electrodos ver página 20.51% C 0. y proporciona Procedimiento para soldar dón y la zona afectada térmicamente.14%.010%. máx. de alta resistencia.52%. x kg aprox. calor con 0. electrodo positivo • Revestimiento potásico. donde se requiere alta resistencia mecánica. S 0. especialmente a alta temperatura.5% de molibdeno. *2.2 350 100 130 29 *4. trucción naval.5% Mo que trabajan a temperaturas has. ta 525°C. para soldar aceros.0 350 140 200 20 4.5%. bajo hidrógeno con • Corriente continua. al soldar aceros Procedimiento para soldar algún incremento en la resistencia a la corrosión. Para El electrodo 8018-B2 está formulado especialmente mayores detalles ver página 33. Se recomienda utilizar un arco corto.5-96): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. cons.08%.5-96): Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v 620°C x 1 hr.05%. Ni 0.

Ni 2.4 300 70 100 66 *2. electrodo positivo • Toda posición Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai • Toda posición Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidró. resistencia.004%.51%.8 350 180 250 11 *4.15%. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mo 0. Resistencia a la tracción : 605 MPa 550 MPa 55J a -73°C 27J a -73°C Límite de fluencia : 520 MPa 460 MPa Límite de fluencia : 510 MPa 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% 19% Alargamiento en 50 mm : 26% 19% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. zarse una oscilación muy suave para controlar la forma El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo Excelente calidad radiográfica. y ancho del cordón. x kg aprox.02% C 0.004% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. A352 Gr. máx.009%. Mo 0. bajo hidrógeno con ≤ 5 ml / 100 gr hierro en polvo. es necesaria. donde la resistencia al impacto de almacenamiento de los electrodos (página 20).94%. A334 Gr.5-96): Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v 605°C x 1 hr. P 0. P 0. pudiendo utili- bajas temperaturas. electrodo positivo • Electrodo para acero de baja aleación • Bajo contenido de hidrógeno difusible • Revestimiento potásico. Usos En soldadura plana no debe oscilarse más de 2. Mn 0.2 350 100 150 32 4.006%. mm mm mín.70 y otros de resistencia similar. Lloyd´s Register of Shipping. El electrodo está diseñado para aceros de grano fino.5% de níquel. Si 0. Usos En soldadura plana no oscilar más de 2. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 8018-C1 Clasificación AWS: E-8018-C1 INDURA 8018-C2 Clasificación AWS: E-8018-C2 • Electrodo para acero de baja aleación • Corriente continua.05%. lo que le da • Equipos de refrigeración excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para Procedimiento para soldar excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas soldaduras que requieren resistencia al impacto a Procedimiento para soldar temperaturas. S 0.4 300 70 100 66 3. Resistencia a la tracción : 610 MPa 550 MPa 60J a -59°C 27J a -59°C 605°C x 1 hr. S 0.5-96): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. • Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas. Para mayor información ver página 33. Cr 0. x kg aprox. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones caciones criogénicas.5 veces el diámetro del electrodo.7 • Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Su depósito posee un 3. lo que le da Su depósito posee un 2. Para mayores detalles ver ASTM A 516 Gr.73%. Color blanco • Corriente continua. para controlar la forma y ancho del cordón.06%. bajo hidrógeno con • Certificado anualmente por American Bureau • Revestimiento potásico. máx. Ni 3. *2.E.0 350 140 200 25 4. Mn 1.8 350 180 250 11 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 50 51 . • Equipo pesado ASTM A203 Gr. página 33.2 350 100 150 32 *3.0 350 140 200 25 *4. como también aceros de grano fino para apli. pudiendo usarse una oscilación muy suave también excelente calidad radiográfica.5% de níquel.28%. Posee muy buenas características operativas como momento. normalizados el diámetro del electrodo. Si 0.02%.LC3 y LC4. 70 y otros de resistencia similar. Color blanco of Shipping. normalizados ASTM A 516 Gr.5 veces Esta diseñado para aceros de grano fino. Cr 0. • Refinerías Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible • Recipientes de presión para gases licuados geno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta • Recipientes a presión para gases licuados (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. Mantener el arco lo más corto posible.49%. hierro en polvo.015%.04%.

S 0. • Aceros de grano fino El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de • Estructuras de acero T1.04%.0 350 130 180 24 4. Excelentes características operativas. electrodo positivo • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en mecánica (aplicaciones militares) hierro en polvo. Color gris • Corriente continua. Para mayores detalles ver página 33.2 350 120 160 32 *4.4 300 80 120 66 *3.32%.55%. x kg aprox. Cuando se hagan varias pasadas deberá remo- vadas temperaturas.4 300 65 95 65 *2. máx. J80 y J90 Posee una gran velocidad de deposición y permite • Corazas de molinos cuidadoso control de la humedad en el revestimiento obtener uniones de alta resistencia mecánica. HY80. A514. baja aleación Deberá observarse cuidadosamente las recomen- o microaleados entre sí o con aceros de más baja re.05%.010%. Mn 0. Color blanco • Toda posición polvo.86%. x kg aprox. Mo 1.2 350 90 140 32 3.8 350 170 240 12 4. Mo 0. como son T1.08% C 0. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 9018-B3 Clasificación AWS: E-9018-B3 INDURA 11018-M Clasificación AWS: E-11018-M • Electrodo para acero de baja aleación • Excelente calidad radiográfica • Electrodo para acero de baja aleación • Soldadura de aceros con elevada resistencia • Revestimiento potásico.012%. E hidrógeno con hierro en polvo en su revestimiento. deberá usarse un arco Usos Para mayores detalles ver página 33. H80. Si 0.54%.31%. mm mm mín. Son usualmente empleados con tratamiento térmico Procedimiento para soldar miento de escoria. Este electrodo ha sido diseñado para obtener solda. El tamaño y forma del depósito se controlan duras de alta eficiencia en aceros de baja aleación y con el movimiento del electrodo. Cor-Cap y Dur-Cap. Resistencia a la tracción : 780 MPa 760 MPa 42J a -51°C 27J a -51°C Límite de fluencia : 565 MPa 530 MPa Límite de fluencia : 717 MPa 680-760 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% 17% Alargamiento en 50 mm : 23% 20% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. 4340 gráfica. evitando alargar el Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a ele. A517 trodos tienen pequeñas adiciones de elementos de • ASTM A 633 Gr. electrodo positivo • Temperatura de servicios máx. ASTM Gr. Fácil desprendi. Si 0.5-96): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. • Palas mecánicas aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un • ASTM A 672 Gr. Mn 1. página 20). Procedimiento para soldar depósitos obtenidos son de excelente calidad radio. Debido a sus buenas propiedades. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0.06%. Ni 1. • Aceros SAE 4130. máx.8 350 200 275 14 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 52 53 . Cr 0.013%.0 350 160 220 24 *4. Resistencia a la tracción : 652 MPa 620 MPa 169J a 20°C No especificado Sin T. H75. *2. Los • Chasis de maquinarias del electrodo u otra fuente de hidrógeno. P 0. postsoldadura. daciones de almacenamiento de los electrodos (ver sistencia incluido el acero al carbono. S 0. 4140. Cr 2. muy corto. arco. estos elec. Ni 0.009%.30%. alta resistencia. bajo hidrógeno con • Corriente continua.: 600°C • Toda posición • Excelente calidad radiográfica Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas Para alcanzar las propiedades deseadas.5-96): Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v 690°C x 1 hr. Usos Para producir mejores depósitos. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. T. verse previamente la escoria.86%.

2% y reparaciones de tuberías bajo condiciones de Mo : 0.53% 480 MPa la corrosión ambiental. Para recubri. Aceros ASTM A148. de hidrógeno. 250J a 20°C Tipo de corriente: CCEP. S : 0. Si : 0. P : 0.008% mecánicas y lo hace apto para soldaduras que Cr : 0. P : 0.79% ras sulfurosas.2% reduce la corrosión producida por el agua marina y Cr : 0.009% turales ASTM resistentes a la intemperie.21% Límite de fluencia en 0. V.06% Tratamiento térmico Descripción: Electrodo básico de bajo contenido 24% cromo y níquel son adicionados.95% 540 MPa temperaturas. H. H. SC.2% propiedad es alcanzada debido a la adición de Tipo de corriente: CCEP.39% Resistencia a la tracción dura con características más uniformes de resis- Energía absorbida Ch-v P : 0. Está diseñado especialmente para construcción Ni : 0. El color del metal AWS: E-8018-B8 Mn : 0. Aplicaciones típicas: Recipientes de presión. SC.2% requieren resistencia al impacto a bajas Ni : 0. V. 80-50.04% Límite de fluencia en 0. Energía absorbida Ch-v aceros con elevada resistencia mecánica.24% Mo.76% 740°C x 1 hr.17% 591 MPa temperatura hasta los 600°C. H. Posiciones de soldadura: P. Su depósito bajo hi. en tubos y calderas. Si : 0. V. SC. Buena resistencia en atmósfe- Si : 0. especial- 19% industria del petróleo y petroquímica. Energía absorbida Ch-v corrosión ambiental. CORCAP.15% Resistencia a la tracción drógeno minimiza el riesgo de agrietamiento. SC.009% Usos: Su depósito posee una composición que S : 0. AWS: E-8018-B6 Mn : 0.5-96 Tipo de corriente (b) INDURA 7018-RC C : 0. CORTEN.04% Sin tratamiento térmico Descripción: Electrodo bajo hidrógeno. lo que le da buenas propiedades S : 0.5% Tipo de corriente: CCEP. Apto para soldar Aplicaciones típicas: Aceros del tipo ASTM A242 aceros resistentes al creep. Proporciona buena resistencia en depositado es similar al del acero resistente a la Si : 0.05% Tratamiento térmico Descripción: Electrodo básico de arco estable con A350 Gr. AWS: E-8018-C3 Mn : 1.21% Cu : 0. H.012% Resistencia a la tracción 42J a -29°C S : 0.47% 593 MPa temperatura hasta los 600°C.0% P : 0.04% Sin tratamiento térmico Descripción: Electrodo de revestimiento bajo hi. Está diseñado especialmente para construcción sión ambiental. Ni : 0. Tipo de corriente: CCEP. Ni : 0. V. V. INDURA 8018-B6 C : 0. Soldadura de Energía absorbida Ch-v Posiciones de soldadura: P.1% Usos: Aceros estructurales resistentes a la corro- Cr : 10. AWS: E-8018-W2 Mn : 1.07% mente diseñado para obtener un metal de solda- mientos de aceros al carbono o aleados.02% tado.05% Sin tratamiento térmico Descripción: Electrodo con revestimiento básico. Mo : 0. Cr : 5. Posiciones de soldadura: P.18% Límite de fluencia en 0.60% Elongación (L=4d) Aplicaciones típicas: Reparación y fabricación Elongación (L=4d) Usos: Está diseñado para depositar cordones con 25% recipientes de uso naval. Elongación (L=4d) Aplicaciones típicas: Equipos de “Cracking” en la INDURA 8018-W2 C : 0.5-96 Tipo de corriente (b) AWS 5. Energía absorbida Ch-v Posiciones de soldadura: P.63% drógeno con hierro en polvo.80-40. en tubos y calderas. Para lograr resistencia.61% Límite de fluencia en 0.02% Mo : 0.007% 708 MPa Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr .11% Excelentes propiedades a baja temperatura y alta Si : 0. A334.006% 713 MPa Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr . SC. transferencia spray. AWS: E-7018-G Mn : 0.41% atmósferas sulfurosas. tuberías. INDURA 8018-C3 C : 0. Aceros de grano fino.015% 605 MPa de níquel. H.41% Resistencia a la tracción calidad radiográfica.03% Límite de fluencia en 0.32% Mo.5% de cobre al metal deposi- Mo : 0. y A588. 54 55 .45% Elongación (L=4d) cia al impacto en el metal depositado.024% 675 MPa tencia a la corrosión y coloración en aceros estruc- 200J a 20°C Posiciones de soldadura: P. resistencia mejorada y con elevada resistencia al 27% impacto en bajas temperaturas.98% 740°C x 1 hr.022% 530 MPa P : 0.021% Resistencia a la tracción S : 0. SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros de baja aleación Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación Composición Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Clasificación Composición Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / INDURA química Posición de soldadura (a) / INDURA química Posición de soldadura (a) / AWS 5. ductilidad y resisten- Cu : 0. Esta Cr : 0. Ni : 0. Elongación (L=4d) 21% Aplicaciones típicas: Calderería. Su depósito posee un 1.70% 580 MPa aproximadamente 0.0. algo de NDURA 8018-B8 C : 0.2% y reparaciones de tuberías bajo condiciones de Mo : 1. 100J a -20°C 44J a -40°C Tipo de corriente: CCEP.

resistencia incluido acero al carbono. tencia mecánica. resistencia al impacto.88% hidrógeno. resistencia al creep. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. Son muy 56 57 . H75. fun. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano (850°C-900°C) (a) P : Plana H : Horizontal V : Vertical SC : Sobrecabeza Siempre que sea posible debe emplearse como metal inconveniente para la soldadura.24% Elongación (L=4d) Usos: Aceros de grano fino utilizados en cos y austeníticos. V. Se utilizan generalmente en aletas Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío.5-96 Tipo de corriente (b) tos de aleación (Ni. consiguiente grietas. en esta condición. ASTM plos de este grupo son los aceros martensíticos AISI su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la A 633 Gr.05% Sin tratamiento térmico Descripción: Electrodo de bajo contenido de AWS: E9018-M Mn : 0. para hacer que el hierro sea INDURA química Posición de soldadura (a) / "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11.5%. Algunos ejem- Pueden trabajarse en frío o en caliente. INDURA 9018-M C : 0. se recomienda CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón postcalentar las piezas entre 700°C y 850°C. AISI 309-310) para son de dimensiones considerables. Mo. químicas y alimenticias. puede llegar a ser ligeramente magnético. canas a 470°C. y 27% de cromo. J80 y J90. Son esencialmente no magnéticos en la condición de reco- Su campo de acción está en piezas que están so. se utilizan mucho para estampados dura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un profundos de piezas. como recipientes para industrias revenido de 600°C a 700°C.012% 672 MPa elementos de aleación (especialmente algo de Tipos de aceros inoxidables: S : 0. Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% Mo : 0. Para alcanzar las propiedades deseadas. carbono (C) y cromo (Cr). los aceros inoxi.2% humedad en el revestimiento del electrodo u otra Desde el punto de vista metalúrgico. rodetes de turbinas hidráulicas. de un enfriamiento rápido. como su principal elemento de aleación. 416. El para turbinas. piezas propiedades mecánicas y. se recomienda para soldadura Martensíticos: Energía absorbida Ch-v de aceros de alta resistencia. Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácil- piezas que van a ser soldadas. El conte- metidas a corrosión y que requieren de cierta resis. V. resistencia a la corrosión. 430. E. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. etc. ferríti. Son magnéticos al igual que los martensíticos. 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). 410. cido y no endurecen por tratamiento térmico. Si : 0. Sin embargo. Después de la solda. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y Austeníticos: revenido a las temperaturas requeridas.42% Resistencia a la tracción estos electrodos tienen pequeñas adiciones de P : 0. condición de recocido. dables están agrupados dentro de tres tipos básicos. 420. el acero de válvulas. 501 y 502. buenas propiedades. y para adornos arquitectónicos o automotrices. cuchillería. Ferríticos: Ni : 1. 431. H80. nido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Posiciones de soldadura: P. etc. autotemplables) se pueden producir tensiones y por puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les Tipo de corriente: CCEP. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad. Clasificación Composición Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Se adicionan otros elemen- AWS 5. mente en frío. calor. Debido a sus 405.5% a 18% de cromo. SC. H.010% níquel) y requiere un cuidadoso control de la Cr : 0. 446. Si las piezas a soldar (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 25% aplicaciones a elevadas temperaturas.42% 579 MPa fuente de hidrógeno. 442. si no se adoptan las precauciones mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cer- convenientes. seguido y así evitar grietas. trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de diciones resistentes a la corrosión. baja aleación o Estos aceros no son endurecibles por tratamiento tér- 80J a -51°C microaleados entre sí o con aceros de más baja mico sino sólo moderadamente mediante trabajo en Estos aceros contienen entre 11. SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Otros electrodos para aceros de baja aleación ¿Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). ASTM A 672 Gr. sin embargo.10% Límite de fluencia en 0. Ti. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo en los aceros austeníticos o ferríticos. frío. pero alcanzan Aplicaciones típicas: Aceros de grano fino.

La composición del material depositado Diagrama II aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas se encontrará dentro de esta recta y dependerá del y resistencia a la formación de escamas de los aceros porcentaje de dilución (30% para arco manual).2% Ni. Des. En el proceso arco manual el soldadura sin peligro de fisuración en caliente.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. lente 13. 0. chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando 12% Ni.5% Si y 0. que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón 0. Estos se calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación.8% Mn.8%) y el elec. 2. Diagrama I Selección de electrodos para acero inoxidable Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0.5 x % Si + 0.5% Si y 0. 2% Mn. soldadura sin peligro de fisuración en caliente. ¿Cuál es la composición del cordón resultante? ¿Cuál es la composición del cordón resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo En el caso de los aceros al carbono debe considerarse Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1. inoxidables. SISTEMA ARCO MANUAL resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Por tanto es posible esta 316 tenemos cromo equivalente 21.12% C).8% Mn) con un acero AISI 316 (18.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr. 8. electrodo INDURA 29-9 (28% Cr. el punto correspondiente al metal de la mezcla A y B estará en la recta que los une. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 depositado se encontrará entre la recta trazada por los que hemos supuesto que la dilución es del 30%.7% Si y 0. tendrá un 13% de ferrita. El punto E es el resultante de ambas ambos materiales base.5 x % Nb equivalente 13. niobio o tántalo.75%. un 50% de descarburación al soldar. fórmula del níquel equivalente debe reemplazarse el Cuando se trata de unir materiales de la misma com. por lo que en la Níquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0.0% Mn. 58 59 .8% y níquel equiva- ción con que se trabaje. aporte de calor posible.8%. níquel equivalente 14.5% Si y 0.7% Cr. el cordón resultan- los materiales participen en la misma proporción). cromo equivalente es 28% y el níquel equivalente de Ejemplo de soldadura disímil (Diagrama III) 13. Se obtiene el punto medio de (0. punto D.0% Mn. Estos al electrodo.15%. punto C será el resultante del cordón depositado y lente igual a 7. con o sin aleación. Para el electrodo INDURA 29-9 el valor típico es de 30%.5 x % Mn trodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos.03% C) y suponemos intergranular.07% C) empleando un dilución al segmento AE. Suponemos que ambas chapas (SAE En el caso de materiales disímiles se grafican los pun. Cualquier metal que resulte coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x posición química. 9. te tendrá un 10% de ferrita y también es posible esta pués se une este punto con el punto correspondiente 0. En el caso de la chapa AISI Su ubicación específica dependerá del grado de dilu. de soldadura. para luego graficarlas en el Diagrama I. punto B. Para evitar esta precipitación se deben una dilución del 30% (el metal base colabora con el soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor 30% de la unión y el electrodo con el 70%). 0. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con electrodo El mayor inconveniente que presenta la soldadura de austenítico. níquel equivalente 2. punto A.75%. Por lo tanto. Para su empleo se parte del cromo y el níquel equiva- lente del material base y electrodos. o de ace- ros inoxidables con aceros al carbono. (Diagrama II) los aceros austeníticos es la precipitación de carburos Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr.5% Ni.9%. 1. Dado % C. quedando sensibilizados a la corrosión 12. 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la tos correspondientes al cromo y níquel equivalentes de Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 dilución es del 30%. el el cromo equivalente es igual a cero y el níquel equiva- puntos correspondientes al metal base y al electrodo.45% C y 0.3%).

308. intergranular. P 0. cuando hay posibilidad de “pica- forma y apariencia.4 300 60 90 59 3. 308L. 347. S 0.2 350 90 120 31 4.18% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Ni 10. electrodo así una excelente protección contra la corrosión positivo. máx. además de tener sulfito y soluciones de celulosa. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mn 0. Color blanco • Resistente a la corrosión intergranular • Toda posición Descripción El contenido máximo de 0.63%. • Equipos químicos y petroquímicos Usos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono.008%. Aplicaciones típicas ja usarlo en soldadura intermitente. dando que lo hace apto para soldar con CA o CC.76%. evita la formación de carburos y la El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico.4/A5. cuyo depósito es de excelente tentes a la corrosión.0 350 120 150 21 *4. Mo 0. • Aceros inox. electrodo positivo o austeníticos corriente alterna • Revestimiento rutílico. Si 0.04% de carbono según normas AWS. 348 El depósito es de acero inoxidable austenítico.025%. 304.0%. 321. La escoria se desprende fácilmente. dura”. lo precipitación de ellos en los bordes de grano. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de Se recomienda especialmente para aplicaciones resis- transferencia spray.4M-06): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 560 MPa 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% 35% Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. x kg aprox. Cr 18. 304L. 2.8 350 150 190 10 * Electrodo fabricado a pedido 60 61 . muy buena reanudación de arco por lo que se aconse. producida por los ácidos sulfúricos y sulfurosos.02%.SISTEMA ARCO MANUAL Diagrama III INDURA 308L Clasificación AWS: E-308L-16 • Electrodo para aceros inoxidables • Corriente continua.7%.

69%. Mn 0. Tiene excelente resistencia al creep (1).10% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.022%. • Soldadura de aceros disímiles Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. muy buena reanudación de arco por lo que se aconse- Aplicaciones típicas ja usarlo en soldaduras intermitentes. forma y apariencia. electrodo positivo o corriente alterna corriente alterna Descripción Usos Descripción Usos El electrodo 309L posee un revestimiento rutílico. positivo. 314.4/A5. máx. Mo 0. además de tener Aplicaciones típicas tentes. P 0. P 0.4M-06): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.008%. electrodo inoxidables del tipo 310 y 314. 321 y 347 El depósito es de acero inoxidable austenítico. S 0.4/A5. electrodo positivo o • Revestimiento rutílico. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermi. • Recipientes y cañerías sometidos a temperaturas tical descendente. Cr 25. electrodo soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb.2 350 90 120 31 4. mm mm mín. S 0. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 309L Clasificación AWS: E-309L-16 INDURA 25-20 Clasificación AWS: E-310-16 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Toda posición • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Toda posición • Revestimiento rutílico. en los que se requie- positivo. 304. • Estanques de ácidos El depósito es de acero inoxidable austenítico.4M-06): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 555 MPa 520 MPa Resistencia a la tracción : 593 MPa 550 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% 30% Alargamiento en 50 mm : 30% 30% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. La escoria se desprende fácilmente.4 300 70 100 59 3. • Rellenos de ejes • Acero disímiles • Aceros inoxidables: 310. Ni 13.4%. Color blanco • Corriente continua.8 350 150 225 10 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenómeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformación permanente. 309Cb. carbono. Mn 1.02%.009%. lo Está especialmente diseñado para soldar aceros que lo hace apto para soldar con CA o CC.4%. La escoria se desprende fácilmente. que lo hace apto para soldar con CA o CC. 2. Puede ser usado Este electrodo se caracteriza por un arco estable de a temperatura ambiente. pero primordialmente fue di.0 350 120 150 21 *4.0 350 120 160 21 *4.80%.5%. re una alta resistencia a la tracción y a la corrosión Su depósito tiene excelente resistencia a la corrosión hasta temperaturas de 1.8 350 150 190 10 *4. (1.050°C.71%.16% C 0. x kg aprox. Color gris • Corriente continua.25%.13%. Cr 22. Si 0. cuando se les somete a una carga inferior a su límite elástico por un tiempo suficientemente largo.2 350 90 120 31 3. Ni 21. Mo 0.000°C). lo El electrodo 309L ha sido diseñado principalmente para El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutílico. 309L.4 300 60 90 59 *2. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de además para soldar aceros inoxidables de composi- transferencia spray y cuyo depósito es de excelente señado para resistir la oxidación a altas temperaturas transferencia spray cuyo depósito es de excelente ción desconocida y aceros inoxidables con acero forma y apariencia. máx. x kg aprox. 62 63 .8%. Si 0. 310Cb • Acero al 12% Ni Excelente operatividad en toda posición. 304L. excepto ver.021%. • Aceros AISI 309.

Ni 10. S 0.2 350 90 120 31 3. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 29-9S Clasificación AWS: E-312-16 INDURA 316L Clasificación AWS: E-316L-16 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Toda posición • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Corriente continua. dando lo hace apto para soldar con CA o CC. mm mm mín. Su escoria se desprende fácilmente.8 350 150 190 15 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 64 65 . se recomienda su uso en soldadura intermi- ja usarlo en soldaduras intermitentes.63%. 317L.4 300 60 90 59 3. • Rellenos de aceros templables difíciles • Aceros inoxidables 312.11%. P 0.0 350 120 150 21 *4.028%.77%. x kg aprox. Mn 0. blecido.7%. electrodo positivo o • Revestimiento rutílico.2 350 90 120 31 *4. máx. La escoria se desprende fácilmente y el depósito de Se recomienda especialmente para aplicaciones resis- transferencia spray cuyo depósito es de excelente tente a las fisuras y grietas debido a las dos fases mi. Mo 2. Cr 29.4M-06): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 754 MPa 660 MPa Resistencia a la tracción : 580 MPa 490 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% 22% Alargamiento en 50 mm : 48% 30% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. S 0. 316L.003%. Cr 18.0 350 120 160 21 4. electrodo positivo o • Revestimiento rutílico. máx. “picadura” (ataque por ácido). 317. No es necesario tratamiento térmico posterior. 2.70% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 316Ti y 318 • Soldabilidad de aceros difíciles • Estanques que contengan productos químicos El electrodo 316L ha sido diseñado principalmente para corrosivos soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido • Equipos químicos y petroquímicos extrabajo de carbono. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de El depósito del electrodo 29-9S es sumamente resis. depósito de excelente apariencia.97%.04% de carbono según normas AWS.02%.4M-06): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.0%. Color blanco • Corriente continua. Si 0. una buena reanudación del arco por lo que se aconse.8 350 150 225 10 *4. 314 y 303 Usos • Aceros inoxidables 316. Aplicaciones típicas de acero inoxidable ferrítico austenítico).4/A5. Si 0. Mn 0.022%. cuando existen posibilidades de forma y apariencia. evita la formación de carburos y la El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutílico.5%. formando un así una excelente protección contra la corrosión sitivo. Mo 0. que Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de Este electrodo se caracteriza por producir un arco precipitación de ellos en los bordes de grano.009%. croestructurales austenita-ferrita.4 300 70 100 55 2. composición en que uno es alto en níquel. electrodo po. Color blanco corriente alterna corriente alterna • Toda posición Descripción Usos Descripción El contenido máximo de 0.1%. x kg aprox. • Industria de papel Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0.69%. (El depósito es • Reparación de ejes y engranajes tente.23% C 0. además de tener Aplicaciones típicas Debido a que el arco puede ser rápidamente resta. P 0. trabajo. Ni 11. intergranular. soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del tentes a la corrosión. alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente suave y estable de transferencia spray.4/A5.

04%.005%.4. puede ser utilizado para soldar cualquier Aceros inoxidables 403. *2. Ni 4. 304 y 308L hidrógeno. sido diseñado para operar con CA o CC. disminuyendo considerablemente la Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el • Reconstrucción de válvulas y fittings corrosión.5%. UNS Nº S41500.019%. Cr 11. x kg aprox. x kg aprox. • Aceros inoxidables al cromo en soldadura fuera de posición y así obtener cordones Aplicaciones típicas • Aceros fundidos al Cr Ni de buena apariencia.2 350 90 120 30 *3. positivo. 414. metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales • Aceros martensíticos Los depósitos se ajustan para permitir un buen control base de este mismo tipo. Sin embargo. por lo cual se recomienda seguir todos los • Válvulas de ácidos.8 350 150 190 15 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 66 67 . Nb 0. ción de carburos. Mo 0. Mn 0.5% Mo • Resistente a la corrosión intergranular • Tipo 19-9.4 300 60 90 59 *3.03%. máx. P 0. estabilizado con niobio (columbio) • Revestimiento rutílico.90%.011%. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4M-06): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 410S.40% C 0.29%. Francis y Kaplan. El tratamiento térmico postsoldadura no debería exce- der los 620°C.0%.48% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Color blanco corriente alterna martensíticos • Depósito del tipo 12% Cr . Aplicaciones típicas La adición de niobio en el depósito inhibe la precipita- La escoria se desprende fácilmente. Mn 0.2 350 90 120 30 *4. S 0. Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo • Aceros inoxidables 347. cavitación. Si 0. electrodo positivo o • Electrodo sintético para aceros inoxidables • Corriente continua. 405.8 350 150 190 15 *4.48%. 420 Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura de. Cr 18. spray muy estable y un depósito que fluye para producir resistencia a la corrosión. electrodo soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321.032%.4/A5. choque • Toda posición • Toda posición térmico y desgaste Descripción Usos Descripción Usos El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para Electrodo de composición similar al E410 salvo que el Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton. P 0. Ni 10.0 350 120 150 21 *4. S 0. electrodo positivo • Revestimiento rutílico. por esta fase. 321. 416.5%. y ASTM A240 (tipo CA6NM). quel. bido a los efectos mecánicos perjudiciales generados soldaduras de forma y apariencia excelentes.4 300 60 90 59 *2.4/A5.25%. máx.5% Ni .0. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 347 Clasificación AWS: E-347-16 INDURA 13/4 Clasificación AWS: E-410NiMo-15 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Corriente continua. Si 0. mm mm mín. Color blanco • Resistente a la oxidación. metal depositado contiene menos cromo y más ní.1%.76%. Mo 0.0 350 120 150 21 *4.4M-06): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Térmico con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 650 MPa 520 MPa 610°C x 1 hr Resistencia a la tracción : 827 MPa 760 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% 30% Alargamiento en 50 mm : 17% 15% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. 410. gas y agua pasos correspondientes al presecado y mantenimiento • Estanques expuestos a la corrosión química de un electrodo bajo hidrógeno.

INDURA 2209 C : 0. CA. esto es entre 0. tipo 316 y aleaciones similares. Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petro- Posiciones de soldadura: P. CA. 12% Ni y 2. Excelente resistencia a la humedad. Fácil remoción de escoria y E-316H-16 Si : 0. Bajo Cr : 22. Si : 0. 10-15% Ni y 0-3% Mo. Cr-Ni-Mo. Tipo de corriente: CCEP. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que tipo 304H.01% 794 MPa consistente en una matriz austenítica-ferrítica. SC. SC. Soldadura de aceros a 750ºC. Mo : 3. P : 0.3% pitting. químicos. H. (a) P : Plana H : Horizontal V : Vertical SC : Sobrecabeza (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades 68 69 . Mo (tipo 2205). V.39% Usos: Ideal para uniones disímiles entre aceros Ni : 10. 304 y 305.5% Transferencia tipo spray con baja salpicadura.00% posibilidades de defectos asociados al inicio de Para soldadura de aceros inoxidables que contienen este.02% Resistencia a la tracción Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico. y con altos contenidos de carbono. El electrodo 316H es igual P : 0. Ni : 12.4M-06 Tipo de corriente (b) AWS A5.4/A5.67% por fase sigma.30% Cr.020% Elongación (L=4d) al 316 excepto que en el primero el contenido de S : 0. Aplicaciones típicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr. Mo : 0. 8-13% Ni. Tipo de corriente: CCEP. 302. Cr : 18.7% Lo anterior proporciona mayor resistencia a la trac- Ni : 10. Fácil inicio de arco reduciendo las inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. SC. H. cromo. AWS: E-309LMo-16 Mn : 0. V. Usos: Electrodos de esta composición se Aplicaciones típicas: Soldadura de metales disí. H.51% ción es igual al E-309Mo. Posiciones de soldadura: P. Ni : 12.9% sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las Mo : 2. Unión de aceros AISI 309 MoL y para duplex con un contenido aproximado de 22% de reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.2% metales base de composición similar.4M-06 Tipo de corriente (b) INDURA 308/308H C : 0. Posiciones de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP.5% Mo. El P : 0.005% 53% carbono ha sido restringido al rango superior acep- S : 0.010% 40% dad de corrosión intergranular y corrosión por P : 0. Su composi. INDURA 309MoL C : 0.54% 590 MPa Cr y 10% Ni.1% pérdidas. Se utiliza en donde el acero inoxidable contienen 16-21% Cr. servicio (hasta 750°C aproximadamente). excepto por el contenido AWS: E-2209-16 Mn : 1. con está sometido a temperaturas de servicios inferiores alto contenido de carbono.80% Cr. el cual disminuye la posibili.020% 35% Cr : 18.05% Resistencia a la tracción Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico AWS: E-308/308H-16 Mn : 0. SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros inoxidables Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación Composición Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Clasificación Composición Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / INDURA química Posición de soldadura (a) / INDURA química Posición de soldadura (a) / AWS A5.04% y 0. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de Aplicaciones típicas: Aceros tipo AISI 301. CA.013% 27% a la corrosión bajo tensión y por picadura.011% Elongación (L=4d) tracción con propiedades mejoradas de resistencia Cr : 22. CA.4/A5. Altamente resistente contra la fragilidad AWS: E-316-16 Mn : 1. etc.08% de C.7% Usos: En general se recomienda para soldadura de tado por el 316.021% Elongación (L=4d) excelente presentación del cordón.38% metal depositado combina alta resistencia a la S : 0. recomiendan para soldadura de aceros inoxidables miles. S : 0. 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P.018% Elongación (L=4d) de carbono reducido. V. industria lechera.05% Resistencia a la tracción Descripción: Electrodo de composición típica 19% INDURA 316/316H C : 0.03% Resistencia a la tracción Descripción: Electrodos tiene una estructura duplex Si : 0.20% 600 MPa para aceros inoxidables austeníticos del tipo 19% Si : 0.07% dura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Mo : 2. V.0% ción y al creep a altas temperaturas. H.73% 680 MPa para aceros inoxidables austeníticos. SC. Para solda.

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS BASE NÍQUEL

Nicroelastic 46 Clasificación AWS: E-NiCrFe-3 INDURA Nicromo 3 Clasificación AWS: E-NiCrMo-3
• Electrodo base níquel • Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Electrodo base níquel • Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni
• Revestimiento gris • Diseñado para temperaturas de servicio • Revestimiento gris • Aplicación en recubrimiento
• Corriente continua, electrodo positivo o entre -196°C a 600°C • Corriente continua, electrodo positivo o • Posición plana y horizontal
corriente alterna • Posición plana, horizontal y vertical corriente alterna

Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas
Electrodo base níquel con alto contenido de cromo y
niobio. • Estanques con productos corrosivos El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un • Estanques para transportes criogénicos
• Uniones disímiles acero carbono-acero inoxidable arco suave y estable de transferencia spray. El depósito • Estanques de almacenamiento de aceros al
Especialmente diseñado para proporcionar soldadura • Intercambiadores de calor formado es de excelente apariencia y de fácil despren- Ni (5%-9% Ni)
de alta resistencia mecánica y tenacidad. • Industria química y del petróleo dimiento de la escoria. El depósito del electrodo Nicro- • Asiento de válvulas
Usos • Aceros al níquel hasta 9% de Ni mo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a • Reparación de maquinaria
• Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800 elevadas temperaturas (1.100°C) durante tiempos pro- • Estanques para productos corrosivos
Recomendado para soldadura de aleaciones altas en longados, además de su buena resistencia a la corro- • Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825
cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto Procedimiento de soldadura sión bajo tensiones y fisuración en caliente.
carbono y aceros hasta 9% de Ni. Procedimiento de soldadura
Limpie el área a soldar y bisele las partes si es necesario.
Especial para piezas que están sometidas a tempe- Usos
En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a
raturas criogénicas y altas temperaturas en ambientes para biselar.
corrosivos. Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel soldar para lograr uniones libres de poros y grietas.
Precaliente las piezas sólo si el material base así lo 625 e Incoloy 825. Recomendado para unión de alea- Usar arco corto con una ligera inclinación. Para lograr
Recomendable para piezas de maquinaria pesada de
requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con ciones altas en cromo-níquel, entre sí o con aceros un bajo aporte de calor, es recomendable depositar
difícil soldabilidad donde se requiere alta resistencia
leve oscilación. inoxidables. Se recomienda además, para revestir cordones rectos y angostos con poca o ninguna osci-
mecánica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y ace-
ros de baja aleación). Un pequeño martillo ayudará a disminuir las tensiones aceros al carbono y de baja aleación. Debido a su alto lación. El precalentamiento depende del metal base,
residuales. límite elástico, se puede utilizar para unir aceros al níquel cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin pe-
(5% y 9% de Ni). ligro de perjudicar las características del depósito.

Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%;
Ni balance Fe 4,3%; Ni balance
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05):
Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos
con probetas de metal de aporte con probetas de metal de aporte
Resistencia a la tracción : 680 MPa 550 MPa Resistencia a la tracción : 790 MPa 760 MPa
Alargamiento en 50 mm : 43% 30% Alargamiento en 50 mm : 30% 30%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mín. máx. x kg aprox. mm mm mín. máx. x kg aprox.
*2,4 300 75 100 40 *2,4 300 60 90 63
3,2 350 90 140 25 *3,2 350 90 120 31
4,0 350 120 180 17 *4,0 350 120 160 21
*4,8 350 150 220 10 *4,8 350 150 190 15
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido

70 71

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro 1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo INDURA 77 Clasificación AWS: E-St
maleable son los trabajos más comúnmente encon- más baja posible, pero suficiente para producir una
trados en la práctica diaria y son considerados como buena fusión. • Electrodo revestido para hierro fundido • Unión y reparación de hierros fundidos
los trabajos de soldadura más difíciles. • Toda posición • Corriente alterna o corriente continua,
2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm • Revestimiento canela electrodo positivo
Cuando se suelda hierro fundido con electrodos co- de longitud.
munes de acero, se forma una capa dura y frágil adya-
cente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro 3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados,
fundido endurecido superficialmente como resultado en lugar de cordones anchos y oscilados. Descripción Aplicaciones típicas
del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si
el metal de aporte es acero, éste absorberá considera- Instrucciones El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un • Cabezales de motores
ble cantidad de carbón del hierro fundido, convir- revestimiento que actúa como fundente controlando • Piezas de máquinas
tiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será Para obtener los mejores resultados, es esencial que las características del arco. • Cajas de descanso
que el depósito de soldadura se endurecerá siendo la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben • Blocks de motores
imposible su mecanizado. Además, cuando se usan removerse o limpiarse todas las materias extrañas, Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para
electrodos con núcleo de acero, la diferencia de con- tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las permitir usar corrientes bajas, característica importan- Procedimiento para soldar
tracciones entre el metal fundido depositado y la fun- partes que se han impregnado de aceite, agua u otros te en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el
dición, generalmente es causa de problemas serios. La agentes pueden requerir un precalentamiento a una endurecimiento en la zona de fusión. Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo
resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias.
del hierro fundido y al producirse la contracción del evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Usos
acero puede desprenderse de la fundición. Debido a Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y
estas condiciones, es que los electrodos especiales Las uniones deben ser preparadas y biseladas por Este electrodo se recomienda para reparaciones en taladrar los extremos de las grietas a reparar.
son necesarios para este tipo de soldadura. medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y hierro fundido en que los depósitos no requieran ma-
debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con quinado posterior. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo,
La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil, arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda
pero sus características químicas y metalúrgicas son producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe
tales que deben ser consideradas cuidadosamente para las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. mantenerse el trabajo frío.
asegurar los mejores resultados.
El biselado se recomienda aún para secciones del- No se recomienda martillar el cordón, pueden produ-
Algunas de sus características son: gadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para cirse fisuras.
evitar los esfuerzos residuales provenientes de la con-
1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se tracción. Como regla general el ángulo total de bisel
enfría rápidamente, el resultado será una fundición debe ser de aproximadamente 90° para secciones de
blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecáni- 6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para
camente. secciones más pesadas o de mayor espesor.
2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos
enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar
gris que es blando y fácilmente trabajable.
siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento
3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura
Composición química (típica) del metal depositado:
estirar como el acero y consecuentemente si se debe depositarse en cordones cortos, lineales, de
50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance
produce un sobrecalentamiento durante la soldadu-
ra, las contracciones durante el enfriamiento pueden procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, Amperajes recomendados:
causar grietas en la soldadura misma o en las zonas ya que los pases subsiguientes tienen un efecto bené-
fico de normalizado sobre los primeros. En las solda- Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
térmicamente afectadas entre ésta y el metal base.
duras de hierro fundido es muy importante evitar el mm mm mín. máx. x kg aprox.
Las consideraciones anteriores son principalmente las calor localizado, causante en la mayoría de los casos *2,4 300 50 80 76
que han establecido un procedimiento fundamental para de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se 3,2 350 80 120 38
la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo *4,0 350 110 160 26
de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que el calor se distribuya dentro de la fundición antes *4,8 350 140 180 19
que puede establecerse en los siguientes puntos: de depositar el próximo cordón.
* Electrodo fabricado a pedido

72 73

SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99 Clasificación AWS: E-Ni-CI Nickel 55 Clasificación AWS: E-NiFe-CI
• Electrodo con revestimiento de grafito y • Unión y reparación de todos los tipos de • Electrodo con núcleo de níquel-hierro • Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular
núcleo de níquel. Color gris oscuro hierros fundidos • Unión y reparación de todos los tipos de • Corriente alterna o corriente continua y
• Toda posición • Corriente alterna o corriente continua y hierros fundidos electrodo negativo
electrodo negativo • Toda posición • Revestimiento gris oscuro

Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas

Depósito de níquel especialmente diseñado para unión • Culatas de motores Depósito de níquel-hierro especialmente diseñado para • Recuperación de cuerpos de válvulas
y reparación de fierro fundido (fundición gris). Éste • Blocks de motores unión y reparación de piezas de fundición con alto • Cuerpos y tapas de bombas
entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de poro- • Relleno de piezas porcentaje de fósforo, fundición nodular y esferoidal, • Tambores para trefilación
sidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es • Diferenciales sin necesidad de precalentamiento. • Eje excéntrico chancadores
de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es • Recuperación de engranajes, etc. • Uniones disímiles con hierro fundido, etc.
de arco muy estable y fácil remoción de escoria. El depósito tiene una alta resistencia, es de excelente
Procedimiento para soldar apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre Procedimiento para soldar
Además posee un depósito con excelentes caracterís- superficies contaminadas.
ticas para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordo- Se recomienda que se practique una adecuada lim- Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo,
nes cortos y martillar después de cada cordón para pieza del material base. Además generalmente se re- Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se se comporta en forma adecuada en superficies con
alivianar tensiones. El núcleo del electrodo puede ser quiere un calentamiento de la pieza, para eliminar recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar cierta contaminación.
usado como aporte TIG. cualquier impureza presente. excesivamente la pieza. No se recomienda el marti-
llado. Se recomienda usar preferentemente corriente continua
Usos Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior electrodo negativo.
martillado para aliviar tensiones residuales. Usos
Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren
con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado Unión y reparación de todos los tipos de fierro fundido, cordones cortos y después de soldar NO se debe
para espesores pequeños y medios. especialmente indicado para soldadura de fundición martillar.
nodular.

Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mín. máx. x kg aprox. mm mm mín. máx. x kg aprox.
2,4 300 50 80 68 *2,4 300 50 80 68
3,2 350 80 110 32 3,2 350 80 110 32
4,0 350 100 140 21 4,0 350 100 140 21
*4,8 350 120 160 15 *4,8 350 120 160 15

* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido

74 75

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE

Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es total- Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de INDURA 70 Clasificación AWS: E-Cu Sn-A
mente distinta a la empleada en la soldadura del acero grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la
al carbono, debido principalmente a la gran diferencia raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores • Electrodo de bronce fosfórico • Corriente continua, electrodo positivo
de conductividad térmica, coeficiente de expansión, delgados. • Toda posición • Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn,
menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura • Revestimiento negro Cu-Zn, y aleaciones
de la zona de fusión. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se
recomienda el empleo de temperaturas de precalenta-
Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse miento del orden de 200°C, y temperaturas entre pa-
los siguientes factores: sadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a Descripción Procedimiento para soldar
550°C para cobre. El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos Se recomienda mantener un arco medianamente corto,
1. Dejar una separación mayor en la raíz de las de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el
uniones. El martillado de los depósitos de soldadura no es ab- CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y
solutamente indispensable, pero se emplea para redu- estable, parece irregular debido a que el metal se trans- acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indi-
2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. cir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, fiere en forma globular. El metal depositado solidifica cados en la tabla.
a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar
3. El punteo de las uniones debe tener un paso Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre
al afinamiento de los granos del depósito. islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal.
menor. el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones
Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al con alto porcentaje de zinc se recomienda los ampe-
usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce rajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe
4. Usar temperaturas de precalentamiento. la convexidad y el cordón se hace más uniforme. remover totalmente la escoria antes de depositar el
cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con
5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada Usos cordones sencillos para lograr características mecáni-
diámetro de electrodo. cas máximas en el depósito. En general no es necesa-
Este electrodo está proyectado para soldar bronce,
latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se reco- rio precalentar en espesores delgados. Se aconseja un
mienda para soldar metales diferentes y sus caracte- precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar seccio-
rísticas permiten usarlo cuando se necesitan capas nes gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se
recomienda precalentar la zona de iniciación de la
superpuestas de bronce fosfórico.
soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita
Aplicaciones típicas una velocidad de avance mayor, con un amperaje lige-
ramente menor que el que se usaría con electrodo de
• Relleno de descanso acero dulce en condiciones similares.
• Relleno de piezas de cobre Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección
• Soldaduras de alambiques ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda
• Soldaduras de hierro fundido soldar con cordones sencillos, para mantener el baño
• Relleno de contactos eléctricos de fusión lo más pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado:
P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84):
Resultados de pruebas de tracción Requerimientos
con probetas de metal de aporte
Resistencia a la tracción : 300 MPa 240 MPa
Alargamiento en 50 mm : 22% 20%
Amperajes recomendados:
Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mín. máx. x kg aprox.
*2,4 300 40 75 61
3,2 350 80 120 34
4,0 350 130 190 23
*4,8 350 140 250 16
* Electrodo fabricado a pedido

76 77

Es recomendable El electrodo Timang posee un revestimiento básico. que en manganeso aporte y metal base: se logra usando amperajes largo de arco aproximadamente igual al diámetro del al estar sometida a fuerte impacto. forma una matriz austenítica. dilatación y baja conductividad térmica.16%. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas. Al producirse la doras. zonas de alta temperatura. Se deberá Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo alto contenido de manganeso. y parte queda anulada.47%. reparación y unión de aceros altos b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de veces el diámetro del electrodo.8 350 180 260 13 78 79 .02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. x kg aprox. Mn 14. SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal INDURA Timang Clasificación AWS: E-FeMn-A diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. cilindros de trapiche. endurece rápida. efectuarse en cada pasada. buena sección. S 0. Se deberá llevar un neso. Cr 4. máx.2 350 100 140 30 4. con corriente continua. el depósito endurece tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Revestimiento gris perla rápidamente. para dar gran resistencia a las fisuras.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 180-210 HB Dureza después de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. au. sobre una superficie de acero manga.78%. reparación o soldadura de dientes bajos. relleno y recubrimiento de • Corriente alterna o corriente continua. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. electrodo positivo. El martillado deberá El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente chancadores produce cordones frágiles. trituradoras. martillos para tritura- produce mayor calor en el arco). no magnética. con • Alta resistencia al desgaste por impacto y compre- llevar cordones intermitentes y cortos. y alta resistencia al desgaste fundamental lograr un primer cordón de raíz con una por abrasión e impacto.020%. que lo hace apto para sión mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm de inclinación de 45° en el sentido de avance. mente.0 350 140 200 19 4. • Reconstrucción. lo que en el mismo sentido del avance. P 0. tierra El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres Su depósito. • Reconstrucción. soldar con CA o con CC.) a una temperatura menor de 300°C. Terminado el cordón. za- mezcla entre metal base y el metal de aporte.4 300 50 80 55 3. Parte • Toda posición soldadura al arco en acero al manganeso: de la tensión de tracción se transforma en compre- sión.5%. partes de dragas. muelas y mantos menta el contenido de carbono del último. produciendo • Apto para unión. Si 0. a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se Descripción Aplicaciones típicas logra usando los amperajes mínimos admisibles y Técnica del proceso electrodos de menor diámetro. Ni 2. en aceros aus- c) Depositar cordones de sección suficiente: es teníticos al manganeso. se deberá proceder al martillado Usos patas para orugas de bulldozer. 2. Mo 0. electrodo positivo (se electrodo.19%.003%. de excavadoras. Al de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar estar sometido a fuerte impacto. Estas tensiones pueden piezas de acero al manganeso electrodo positivo Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una reducirse mediante un martillado neumático. • Reconstrucción de equipos para movimiento de aprox.

en todas posiciones • Desarme de estructuras metálicas Usos • Remoción de defectos en soldadura Este electrodo ha sido especialmente diseñado para • Perforación de remaches producir cortes de alta velocidad. imposibles de biselar con equipos oxiacetilénicos. dirija el electrodo en dirección al recorrido • Corriente alterna o corriente continua y • Toda posición giendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. máx. Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mín. mulado para biselar y achaflanar todos los metales.2 350 200 250 24 4. bronce. SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado.0 350 220 280 23 4. etc. aceros al manganeso. • Remoción de grietas en piezas de Fe fundido. siendo muy fácil de aplicar. • Perforar metales cialmente para aquellos que representan dificultad El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y para ser cortados o perforados. achaflanar. especial de tipo refractario evita que se precaliente el Aplicaciones típicas núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. Este electrodo se utiliza con CA o CC. Descripción Es recomendable su uso en todos los metales. máx. • Electrodo para cortar y perforar • Revestimiento gris oscuro Resiste altos amperajes sin afectarse. base. diri. cendente para producir el desprendimiento del material Una mayor velocidad de avance dará un biselado me.8 350 250 330 17 4. con CA o CC. Para cortar. aleaciones de níquel. ni equipos costosos. aluminio. fundido.8 350 350 500 12 80 81 . Use un movimiento vertical ascendente y des- miento de retroceso para evitar profundizar demasiado. espe. 3. Use un movi. El electrodo Speed Chamfer está especialmente for. Esmerile la zona antes de soldar. electrodo nega- INDURA Speed Cut tivo. al ser tratados con perforar todos los metales. aceros inoxidables. Descripción Usos nos profundo. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento cobre. mm mm mín.0 350 300 400 15 4. x kg aprox. Es un electrodo especialmente diseñado para biselar. x kg aprox. negativo. tanto ferroso como no ferroso.2 350 200 250 35 3. • Cortes de alta velocidad. debido a su Aplicaciones típicas • Corriente alterna o corriente continua y • Toda posición revestimiento refractario. en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal electrodo negativo con respecto al plano del metal base. electrodo equipos oxigas. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depósitos viejos o defectuosos. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. INDURA Speed Chamfer Procedimiento para biselar y cortar • Electrodo para biselar • Revestimiento gris oscuro Para biselar use un portaelectrodo convencional. como por ejemplo: fierro fundido. en todas las posi- ciones. aceros al Es aplicable en toda posición sobre metales difíciles o carbono. ranurar y acanalar cualquier metal. etc. el cual evita que se precalien- electrodo negativo te el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr • Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos biseles o canales parejos y limpios. aceros inoxidables. No requiere oxígeno.

Una máquina soldadora. 1. amperaje y tipo de gas de protección. Rapidez de deposición. Zona A: A valores bajos de amperaje. sistema MIG. a un diámetro que es varias veces el diámetro del elec- trodo antes que éstas se separen. tección gaseosa. El cual protege el metal líquido de la contaminación at. de las gotas separadas decrece rápidamente a un ta- alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. las gotas de metal fundido son trans. de soldadura. 82 83 . haciendo muy fácil su manipulación. SISTEMA MIG SÓLIDO SISTEMA MIG SÓLIDO Descripción del proceso Diagrama esquemático del equipo MIG El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. en el cual un alambre es automática y conti. Zona C: A valores altos de amperaje. Para comprender Zona B: A valores intermedios de amperaje. Alto rendimiento. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas trodo. alambre-electrodo al baño de soldadura. el tamaño en forma automática y a velocidad predeterminada el mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. la velocidad de El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar 5. un sistema de alimentación impulsa 1. En el sistema MIG. maño que es igual o menor que el diámetro del elec- mientras la pistola de soldadura se posiciona a un 3. Transferencia metálica cientos por segundo. El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 3. feridas a través del arco. Una pistola de soldar para dirigir directamente el proceso es definido por la AWS como un proceso de mosférica y ayuda a estabilizar el arco. El área de soldadura separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. Un gas protector. a la zona de soldadura. 4. 4. alimentado continuamente. a continuación las detallaremos. las gotas crecen taminación. soldadura al arco. el Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco Para un diámetro dado de electrodo (d). las gotas son bastante pequeñas. la cantidad de corriente determina el nuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son velocidad constante y controlada. con una pro- eléctrico. 5. y la velocidad de separación aumenta a varios ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera. transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas minan la manera en la cual se transfiere el metal desde el por segundo. Posibilidad de automatización. generalmente de 10 mm. La velocidad de El voltaje. deter. alambre al área de soldadura. En soldadura MIG. se obtiene de un gas suministrado en forma externa. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico. entre las que sobresalen: 6. que evita la con. pieza. donde la fusión se produce por ca. Un alimentador que controla el avance del alambre baño de soldadura. El arco siempre es visible para el operador. para evitar la contaminación del lentamiento con un arco entre un electrodo de metal de La ilustración siguiente indica esquemáticamente una 2. corriente. aporte continuo y la pieza. donde la protección del arco soldadura por sistema MIG: a la velocidad requerida. desde un alambre-electrodo separación aumenta a medida que se incrementa la aceros.

ocurren con mucha regularidad. Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). Gases activos contaminación por nitrógeno. sin importar la dirección a la cual el electrodo Cuando se desea soldar metales no ferrosos. la secuencia del voltaje y de la corriente du- rante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. minar el tipo de gas de protección a emplear. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión. es pe- queña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). plean gases inertes debido a que ellos no reaccionan 1. Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. sino que se deposita. Transferencia por “Corto-Circuito”. La transfe- rencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm. 2. hasta 200 o más Transferencia metálica veces por segundo. El metal no es transferido libremente a través del arco. 84 85 . Estos son: trodo. tálica. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. Sin embargo. muy finas a través del arco. cuando la punta del electrodo 3. por medio de trazos oscilo- gráficos. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amp) y bajo calor. en que se requiere gran penetración. helio y mezclas de argón-helio. en la soldadura de metales ferrosos se plazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su pueden emplear gases inertes o activos. Transferencia globular Electrodos y protección gaseosa El propósito principal del gas de protección es des. oxígeno y vapor de agua. Transferencia “Spray” o de Rocío. con argón. Características del arco y tipo de transferencia me- el aluminio. Transferencia “Globular”. MIG son: argón. Los gases inertes usados en sistema 2. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. taje de oxígeno. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. Tipo de metal base. SISTEMA MIG SÓLIDO Existen tres formas de transferencia metálica: Transferencia por corto circuito Transferencia spray Transferencia por corto circuito 1. o gases protectores que contienen algún porcen- soldadura. como: Dióxido de carbono. La figura inferior ilustra. se em- está apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar. Estos gases no son químicamente El metal es transportado a alta velocidad en partículas inertes y pueden formar compuestos con los metales. mezclas de dióxido de car- Transferencia spray Estas impurezas afectan las propiedades del metal de bono. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. La fuerza electromagnética Gases protectores es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la Hay varios factores que son necesarios considerar al deter- punta del electrodo en forma lineal con el eje del elec. toca el metal base. acero inoxidable y metales no ferrosos como con los metales.

o letra y dígito indica la composición quí- se puede ver en la figura. características dura. Tendencia a provocar socavaciones.70 17-18 0. y ER-48S-6 un electrodo-varilla. o sea. Velocidad de soldadura. dura de acero es: de megapascales según se use el sistema de unida- des inglés o métrico respectivamente.17 1.90 18-19 0.5% Argón + 2. existen pocos cambios en el resultado del 4. Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y 4. 7.2 220-250 24-25 0. cuando la longitud del arco se mica especial del electrodo. del depósito de soldadura y su composición química tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para 3.25 14-16 Argón + 75% He Cobre Helio Argón + 25% He Argón + 50% He Argón + 75% He SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA Máquinas soldadoras PROCESO MIG En este proceso la máquina de soldar más empleada En este sistema.2 160-180 22. el ajuste de la longitud del arco es es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la má. sólido. comparado con el cambio relativamente ER-48S-6 (Sistema métrico) grande en la corriente de soldadura.70 8. La AWS clasifica los alambres sólidos. con Esto produce un aumento del promedio de consumo. Disponibilidad.2 280 28-29 0. lts/min. de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente.35-0. que este de alambre. La letra R indica varilla corriente en el arco. como 5. con una resis- El principio está basado en el hecho de que la máquina tencia mínima a la tracción de 480 MPa. Es importante señalar.5 0. Así.50 9-13 Aceros al carbono Argón + 2% O2 CO2 4.45 12-14 Argón + 5% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 5% CO2 7.93 1. El siguiente cuadro indica aplicaciones. mientras que la corriente de soldar está serie de números y letras. para poder obtener la caída de tensión apro- piada en el secundario del sistema de soldadura. acorta. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido.000 lb/pulg2 equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. ER-70S-6 indica un electrodo-varilla.70 12-14 y baja aleación Argón + 20% CO2 Argón + 20% CO2 6.35 12-14 Helio Argón + 25% He 19 1. sin que lo afecten variaciones de controlada por medio de la velocidad en el alimentador clasificación está basada en las propiedades mecánicas 2. 86 87 .70 8. Transferencia 0.2 200-210 23-23.9 Argón + 1% O2 7.30-0.5-23 0. aumenta notablemente la corriente de soldadura.8 40. y mezclas más comunes empleadas en soldadura por Espesor en ø Electrodo en Amperajes en Voltaje en Velocidad avance Gas 6. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resis- soldadura semiautomática. Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje ER-70S-6 (Sistema inglés) constante. Para aceros al carbono.2 120-180 20-23 0.5% CO2 3.50 9-12 Argón + 2% O2 2. Costo del gas. 8. ancho y forma del depósito de solda.9 70.8 35. SISTEMA MIG SÓLIDO TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIG 3.5 1.9 Metal Base Transferencia Spray Corto-Circuito 0.5 1. la constante en el arco.76 1.92 0.6 300 32 0. una resistencia mínima a la tracción de 70.50 7. Penetración. La letra E indica electrodo constante. usando una 1.9 120-130 20-21 40-0.5 0.25 0.77 0. Por ejemplo.50-0.40 12-14 Aluminio y magnesio Argón 12. una máquina que mantiene voltaje quina de soldar. Requerimientos de propiedades mecánicas.1 0. voltaje del arco.37-0. La curva característica de Una típica clasificación de electrodo MIG para solda.60-0. sistema MIG: mm mm CC CC m/min.30-0.9 Acero inoxidable Argón + 2% CO2 90% Helio + 1.50 12-14 9. sólido. baja aleación 5. El dígito.25 1.60 16-17. tencia a la tracción en miles de libras/pulg2 o decenas este tipo de máquina se indica en la figura.2 190-200 21-22 0.

Si 0. soldadura de aceros estructurales.30%. electrodo positivo Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.9 15-27 90 230 8-12 *0. Amperaje Flujo CO2 Diámetro Voltaje. Mn 1. electrodo positivo con protección gaseosa • Certificado anualmente por American Bureau con protección gaseosa • Certificado por Canadian Welding Bureau y • Revestimiento cobrizado of Shipping. / min. Cu 0. lts. S 0. • Estructuras • Recuperación de ejes Composición química (típica) del alambre: Composición química (típica) del alambre: C 0. extinguidores. Cu 0.2 17-30 130 340 12-14 *1. C 0.18/A5. lts. / min. máx.08%.005%.04%.012%.2 17-30 130 340 12-14 *1. SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 Clasificación AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 INDURA 70S-3 Clasificación AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3 • Alambre sólido para proceso de soldadura • Certificado por Canadian Welding Bureau • Alambre sólido para proceso de soldadura • Corriente continua. S 0.86%.005%. de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pasadas. Ni 0. Amperaje Flujo CO2 mm volt mín.80 14-26 60 160 7-12 0. • Toda posición • Revestimiento cobrizado Lloyd´s Register of Shipping Descripción Usos Descripción Usos El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en Electrodo con niveles suficientes de manganeso y sili. deradamente oxidadas y sucias.6 26-36 290 400 14-16 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 88 89 .20% V 0. P 0. Mo 0. A285-C. Debido a sus propiedades desoxidantes. pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. Se recomienda para soldaduras de simple o multipa- lentes propiedades desoxidantes.02%. Mo 0. muebles.02%.014%. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin Aplicaciones típicas Aplicaciones típicas escoria reduciendo al mínimo las operaciones de lim- pieza.003%. 0. • Recipientes a presión • Aceros ASTM A36.18M-05): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.9 15-27 90 230 8-12 1.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. adecuado para soldadura simple o de múltiples pesados. Lloyd´s Register of Shipping.44%. ser utilizados para soldar aceros con superficies mo- y otras mezclas comerciales como el indurmig. pueden Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama superficies oxidadas. Ni 0. Cr 0. lo que asegura una Presenta buena tolerancia para soldar materiales con sada. Su contenido de silicio y manganeso le confiere exce. Cr 0. cio.8 14-26 60 160 7-12 *0. A515-55 y A516-70 • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías.6 26-36 290 400 14-16 *1. Se utiliza en reparación y construcción de equipos que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad aceros corrientes de baja aleación.18M-05): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 530 MPa 480 MPa 103J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 510 MPa 480 MPa 92J a -20°C 27J a -20°C Límite de fluencia : 415 MPa 400 MPa Límite de fluencia : 410 MPa 400 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% 22% Alargamiento en 50 mm : 30% 22% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Voltaje.02%. etc. de trabajos.18/A5. Mn 1. etc. • Toda posición anualmente por American Bureau of Shipping y • Corriente continua. Si 0. P 0.72%.04%. mm volt mín. V 0.015%.08%.018%. máx.

electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos para alto volumen de producción. 308. Composición química (típica) del alambre: C 0. Descripción Usos Posee las mismas características del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y El alambre 308L está diseñado para cumplir con los El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. requisitos de los aceros inoxidables que utilizan pro. intercambiadores de calor. sin necesidad de resbalamiento en los rodillos de alimentación.8%. S 0. hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. lanceadas.38%. arco estable de transferencia spray. Esto es posible porque el contenido extrabajo de car- Este electrodo continuo se caracteriza por producir un bono minimiza la precipitación de carburos. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Bombas.19% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 kg). Si 0.9-93): Resultados de pruebas de tracción Energía Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 570 MPa 90J a 0°C Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Diámetro Amperaje Voltaje. que da por resultado propiedades uniformes del 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio debido a la menor fricción en los conductos y reducido metal depositado y propiedades mecánicas bien ba. rango de condiciones corrosivas. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L. Este electrodo brinda un análisis químico bien equili. SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC INDURA 308L Clasificación AWS: ER-308L • Alambre sólido de acero inoxidable • Toda posición Descripción • Corriente continua. a 0. cesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).8%.02%. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. volts 0. P 0. ceadas. o argón.2 155 450 20-34 90 91 . etc. Mn 1. brado.03%). Cr 19. Ni 9. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor Alambre con curvatura y hélice perfectamente balan. mm mín. en el caso de usar como protección gaseosa indurmig inox.90%. 304L. máx. Mo 0. disminuir los tiempos muertos en la producción.01%.02%.9 125 300 18-32 1.

008%.69%. bombas. Mo 2.2 155 450 20-34 * Electrodo fabricado a pedido 92 93 . 304L. condiciones corrosivas.04% de carbono máximo en el me- tal depositado. 316. volts *0. 309. SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 309L Clasificación AWS: ER-309L INDURA 316L Clasificación AWS: ER-316L • Alambre sólido de acero inoxidable • Toda posición • Alambre sólido de acero inoxidable • Toda posición • Corriente continua.03%). mientos térmicos posteriores a la soldadura.9 125 300 18-32 *1.38%. o argón. Si 0. balanceadas. Ni 13.0%. cesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Cr 23. alimenticios y químicos corrosivos • Aceros inoxidables 316. electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Descripción Usos Descripción El contenido de 0.6%. así una excelente protección contra la corrosión inter- con gas inerte (MIG y TIG). 321 y 347 arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar Aplicaciones típicas granular. mm mín. • Equipos de proceso y almacenamiento de productos como protección gaseosa indurmig inox.021%. excepto por su con. de papel. etc. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo Se caracteriza por un arco estable de transferencia 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de Este electrodo brinda un análisis químico bien equili. requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan pro. máx.05% C 0. Mo 0.03%. volts mm mín.01%. sin necesidad de hacer trata. brado.02%. turbinas. El alambre 316L está diseñado para cumplir con los precipitación de ellos en los bordes dé granos. Si 0. S 0. S 0. que da por resultados propiedades uniformes tentes a la corrosión cuando hay posibilidades de “pi- mig inox o argón.1%. Cr 18.1%.002%. tipos 316L.2 155 450 20-34 1.9-93): Resultados de pruebas de tracción Energía Absorbida Resultados de pruebas de tracción Energía Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 570 MPa 100J a 0°C Resistencia a la tracción : 570 MPa 90J a 0°C Alargamiento en 50 mm : 42% Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Amperaje Voltaje. 316L y 318 Usos • Estanques que mantengan productos químicos corrosivos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido • Equipos químicos y petroquímicos diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables • Industria alimenticia. austeníticos.42%. reduce la posibilidad de precipitación de carburos Este electrodo continuo se caracteriza por producir un incrementando la resistencia a la corrosión inter.9 125 300 18-32 0. electrodo positivo • Revestimiento: No tiene • Corriente continua. granular. evita la formación de carburos y la Está diseñado para cumplir con los requisitos de los El alambre 309L es similar al 309.7%. Mn 1. Se recomienda especialmente para aplicaciones resis- spray cuando se usa como protección gaseosa indur. Ni 11.9-93): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. máx. 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono. El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado Aplicaciones típicas No es necesario tratamiento térmico posterior. Mn 1. • Aceros inoxidables 309L. Composición química (típica) del alambre: Composición química (típica) del alambre: C 0. Diámetro Amperaje Voltaje.1% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. del metal depositado y propiedades mecánicas bien cadura” (ataque por ácido). dando aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura tenido extrabajo de carbono (menos a 0. P 0. P 0.

usado refrigeración principalmente con argón y helio. La alta conductividad térmica de estos materiales hace Apropiado para aplicaciones donde se requiera resis. El alambre 1100 es un electrodo continuo. Aleación tipo bronce-aluminio de alta resistencia me.10%. Usos Aplicaciones típicas TIG).10%. También para metales disímiles como bronce-alu. Fe 1. electrodo positivo Descripción minio de similar composición: manganeso.5%. Si 0.05-0. Al 8. volts mm mín. Mn 0.02%.02% Cu 0. • Unión. máx.3303 . Si + Fe 0. lechería. Al 99. Zn 0.5-11.1100 • Usos generales en industrias de alimentos. bronce-si. además de otras • Piezas de aluminio mezclas comerciales como gas de protección. Descripción Se recomienda especialmente para soldar planchas y licio. Aplicaciones típicas Usos • Aluminios calidad: 1060 . Es generalmente usado para juntas de bronce-alu. mm mín.2 100 250 18-23 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 94 95 . máx. minio con acero y cobre con acero. • Uniones bronce-aluminio.20%.0%. piezas fundidas de gran espesor. relleno de hélices Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). que usan Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y para aluminio Solarflux 202 o All State 21. algunas aleaciones cobre-níquel y metales ferro.95%. Zn 0. requisitos de las aleaciones de aluminio. volts *1. Pb 0. tencia a la erosión y corrosión por ácidos y agua sala. relleno y reparación de planchas y fundiciones Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu balance. depósitos y un excelente brillo en la superficie de los da. etc. SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA CuAl-2 Clasificación AWS: ER-CuAl-2A INDURA 1100 Clasificación AWS: ER-1100 • Alambre sólido de bronce-aluminio para • Depósitos resistentes a la corrosión • Alambre sólido de aluminio para proceso • Toda posición aleaciones de cobre y metales ferrosos • Posición plana y horizontal filete de soldadura MIG • Revestimiento: No tiene • Alta resistencia al desgaste por fricción • Corriente continua. El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los cánica. bombas. cordones.1350 . propulsoras de barcos. Diámetro Amperaje Voltaje. electrodo positivo • Corriente continua.0% (mín) Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Amperaje Voltaje.2 100 300 15-30 *1.05%. sos.

para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31. además de otras refrigeración principalmente con argón y helio. volts 1. Si 0. máx. Ti 0. usado • Aluminios calidad: 5083 .5-5.20%. • Envases y coladores químicos mezclas comerciales como gas de protección. es un electrodo continuo.5%.5096 .10%. electrodo positivo • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Es especialmente recomendado para soldar planchas Descripción Su alta resistencia a la tracción. Diámetro Amperaje Voltaje. volts mm mín.5-6.25%. Mg 4. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los para aluminio Solarflux 202 o All State 31.20%.2 100 250 18-23 1.0%.4043 El alambre 4043.30%. es un electrodo continuo. ductilidad y resistencia a la • Unión. Mg 0.5454 - principalmente con argón y helio.40%.05%. (200°C-220°C). SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 4043 Clasificación AWS: ER-4043 INDURA 5356 Clasificación AWS: ER-5356 • Alambre sólido de aluminio para proceso • Toda posición • Alambre sólido de aluminio para proceso de • Alambre de aluminio con 5% de Mg de soldadura MIG • Revestimiento: No tiene soldadura MIG • Corriente continua.3003 . además de otras 5356 mezclas comerciales como gas de protección.6061 . máx. lechería. requisitos de las aleaciones de aluminio. Mn 0.10% Ti 0. Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Mn 0.5486 . Si 4.8%.2 100 250 18-23 96 97 . Zn 0. procedimientos de soldadura con gas inerte en los Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente procesos MIG y TIG. Zn 0. El alambre 5356. Aplicaciones típicas Usos Usos Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 2014 .20% Al balance Al balance Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Amperaje Voltaje. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los La alta conductividad térmica de estos mate- depósitos y un excelente brillo en la superficie de los 220°C). lo hace apto para la y piezas fundidas de gran espesor. • Uso general en industrias de estanques • Carter de aluminio y culatas La resistencia a la tracción. Cr 0.06-0. depósitos y un excelente brillo en la superficie de los riales hace aconsejable el uso de precalentamiento cordones. usado • Usos generales en industria de alimentos. cordones. electrodo positivo • Corriente continua. Fe 0.05-0. mm mín. superan a las del propio ciones metal base. fabricación y reparaciones de estanques de combusti- El alambre 4043 está diseñado para cumplir con los El alambre 5356. La alta conductividad térmica de estos materiales hace Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los aconsejable el uso de precalentamiento (200°C. está diseñado para cumplir con los ble tipo rodante.20%. Fe 0. que usan Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente requisitos de las aleaciones de aluminio. procesos MIG y TIG.05-0. y fundi- corrosión de los depósitos. Cu 0.05%. relleno y reparación de planchas.

autoprotegidos y con protección y fierro fundido. Se ha usado para soldar ensambles que 1. El método con protección gaseosa pue- La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux electrodo proporciona una capa de escoria abun. Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW Shipping y a ANSI/AWS D1. el tubular con protección externa gaseosa. unión de metales disímiles. aceros al carbono y de baja aleación. para trabajos de fabricación en general. El otro tipo. Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse estructural – acero. de soldadura contra la contaminación por gases (SAW). es carbono (indurmig 20). gene.1. ren en su método de protección del arco y de la poza mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido miento y reparación. El FCAW tiene categoría de pro- se traslapan. manteni- revestimiento y deposición en superficies duras. la que normalmente se unen mediante soldadura por jo. SISTEMA MIG TUBULAR SISTEMA MIG TUBULAR Descripción del proceso utiliza un flujo de gas que protege la zona de traba.1. Este proceso emplea Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos. dependerá del tipo de atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). de fabricación en taller. ceso precalificado en ANSI/AWS D1. el El equipo básico para la soldadura por alambre tubu- núcleo fundente en el calor del arco. conocida como mig dante que protege el metal de soldadura durante su además por la escoria que cubre las gotas de metal el proceso de soldadura mig/mag. tración en el metal base. sin embargo de igual forma puede trodo negativo (CCEN). Aplicaciones principales se ajustan al código de calderas y recipientes de pre- El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) tinuo. también se utiliza 100% dióxi. un fundente que va al interior del alambre conocido Características principales polaridad recomendable es la corriente continua elec- como tubular. código de soldadura poración de componentes en el fundente dentro de 2. Una de ellas. es electrodos de que se dispone. fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y de servir para algunas aplicaciones que se unen con cored arc welding. Las notables de un fundente. FCAW). sión de la ASME. Por su parte. aceros inoxidables atribuir al empleo de este tipo de electrodo. en el proceso tubular autoprotegido. La productividad de la soldadura de alambre con. los requisitos de pro- el tubular autoprotegido que resguarda al baño En el método con protección gaseosa externa. Una escoria que sustenta y moldea el cordón de ciones de operación. Equipo semiautomático piedades mecánicas de las uniones soldadas y los mediante la descomposición y vaporización del ralmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de diseños y emplantillado de las uniones. este do de carbono. a las reglas del American Bureau of de otros procesos de soldadura por arco es la incor. pero las características específicas de un electrodo de alimentación continua. es un proceso de soldadura que aprovecha solidificación. mantenimiento y construcción binar tres características generales: seosa. gaseosa. 3. ya que produce menor pene. en terreno. soldadura recubrimiento. método autoprotegido puede usarse en aplicaciones lar autoprotegido y con protección gaseosa es similar. En ambos métodos. Soldadura por arco con núcleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección 98 99 . Es preciso compa- tubular. núcleo fundente. El tipo de FCAW que se use. uniones traslapadas en láminas y placas. El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos Los beneficios del alambre tubular se obtienen al com- ir con o sin ayuda de una protección externa ga. dadura por arco manual protegido (SMAW). la específica. rar las ventajas del proceso FCAW con las de esos el arco eléctrico entre un electrodo continuo de otros procesos cuando se evalúa para una aplicación metal de aporte y el metal base. El proceso se emplea para soldar piedades de la soldadura resultante se pueden Se han usado electrodos de acero inoxidable con soldadura. En general. cada una las hacen apropiadas para diferentes condi- características de operación del proceso y las pro. También sirve para soldar por punto El proceso FCAW combina características de la sol. fundido y la poza de soldadura durante la operación. así como para El FCAW tiene dos variaciones principales que difie. el material del núcleo del protección se obtiene a partir de ingredientes del arco manual.

La mayor parte de las aplicaciones semiauto. Se Descripción Usos constante con la suficiente capacidad. mientras de tierra. usando una 3. calidad • Construcción naval radiográfica. similar a la que fica esta rapidez.60 fundente protege al baño de soldadura. o electrónicos. lo que permite minimizar la operación de limpie.016%. Amperaje Stickout.65%. La letra “T” indica que se trata de un alambre tu- acero al carbono es: bular con núcleo fundente. Una típica clasificación MIG tubular para soldadura de 4.01% 1. Mn 1.90-1. 100 101 . pero estas emplean diversos rodillos con superficies ranuradas Alambre tubular con protección gaseosa.20M-05): “GS”. bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de es- dura con una velocidad constante previamente esta. de soldadura. máx. en los que por lo Posee un amplio rango de parámetros de operación.60 tegido. diendo si se trata del sistema inglés o métrico Alargamiento en 50 mm : 27% 22% respectivamente. coria. indica el gas de protección requerido Amperajes recomendados: para alcanzar dicha clasificación del electrodo. S 0. Este C 0.000 psi o por 10 MPa depen. rales. SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO La principal diferencia radica en el suministro y regu. 6. Aplicaciones típicas za después de soldar. controles y alimentadores de alambre apropiados. • Estructuras en general PROCESO MIG TUBULAR La AWS clasifica los alambres tubulares. La clasificación esta basa. argón / balance CO2. P 0. • Maquinaria pesada Están diseñados para simple o multipasada. La ausencia de dichas letras. El dígito ubicado después del guión.20/A5. etc. La rapidez de alimentación del electrodo lación del gas para el arco en la variante con protección determina el amperaje de soldadura suministrado por gaseosa.1M (Sistema métrico) adecuado del electrodo. La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mexcla 75-85% Diámetro Voltaje. la máquina soldadora se ajustará se usa para soldadura por sistema mig/mag. La letra “S” ubicada después de la tencia mínima a la tracción del metal depositado al Resistencia a la tracción : 573 MPa 490-670 MPa 48J a -20°C 27J a -20°C “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para multiplicarlos por 10.90-1. aplicaciones. • Equipos para movimiento de tierra racterizan por alta velocidad de deposición. Límite de fluencia : 540 MPa 390 MPa una pasada. Se ca. INDURA 71V Clasificación AWS: E-71T-1C / E-491T-1C corriente continua y voltaje constante.04%.2 22-30 120 300 0. La letra E indica electrodo. El dígito que precede a la letra “T” indica la posición serie de números y letras. en cuanto a polaridad y características generales de operación. el cual mediante la descomposición de su 1. Puede ser un “0” o un “1”.44%. indican la resis. La letra final. Si se modi. también se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente Este proceso requiere rodillos impulsores o alimen- tadores que no deformen el electrodo tubular. Ni 0.01%. menos uno de los rodillos de cada par está conec. El “0” da en las propiedades mecánicas del depósito de indica adecuado para posición plana y horizontal. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos características generales de operación no se primeros (para el sistema métrico).6 22-30 180 400 0. y moleteadas. soldadura. máticas usan menos de 500 amperes. Algunos alimentadores de alambre para soldar aceros de alta resistencia. indica el uso Composición química (típica) del metal depositado: E491T-1C o E491T. La letra G indica que la polaridad y las 2. blecida. mm volt mín. electrodo se puede controlar por medios mecánicos • Toda posición cífica. Mo 0. baja pérdida por salpicadura y cordón • Puentes SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA plano a levemente convexo. tado a un motor. Cr 0. 1. o la letra “G” o Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. puede ser un número de 1 a 14. Si 0. La velocidad de alimentación del externa • Protección gaseosa 100% CO2 corriente máximo requerido para la aplicación espe. tales como equipos para movimientos tienen sólo un par de rodillos impulsores.011%. fabricación en general de aceros estructu- El propósito del control de alimentación del alambre que otros cuentan con dos pares. es suministrar el electrodo continuo al arco de solda. La fuente de poder recomendada es la de una fuente de poder de voltaje constante. mm indica que se trata de un alambre tubular autopro. E71T-1C o E71T-1M (Sistema inglés) 5.03%. el “1” para toda posición. Esta automáticamente para mantener el voltaje de arco • Alambre tubular con protección gaseosa • Corriente continua. Diseñado Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones son poco comunes. con probetas de metal de aporte Ch-v especifican. electrodo positivo fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de pre-establecido.

ve. aplicaciones. Diámetro Voltaje.18%. P 0. Cr 0. y eficiencia No se recomienda para estructuras que estarán expues.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.20/A5. mm 1. Apropiado para soldaduras de simple o mul. Si 0.0%.01%. Excelente para sol- Está diseñado para producir un cordón bajo en sulfuro Aplicaciones típicas dadura tipo filete o traslape.4 29-34 320 500 56-70 2.4 19-23 250 300 13-25 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 102 103 . S 0.0 19-22 200 260 13-25 *3. Ni 0. electrodo positivo • Alambre tubular autoprotegido • Toda posición • Alta penetración y alto grado de deposición • Unión de aceros al carbono y baja aleación • Para acero al carbono o acero galvanizado • Corriente continua y electrodo negativo • Posición plana y horizontal Descripción Usos Descripción Usos Se caracteriza una transferencia tipo globular. Diseñado para soldadura de simple o multipasada de locidad de deposición por sobre 19 kg/hr. ferencia spray con bajo nivel de salpicadura. P 0. Mn 0. Ni 0.0 29-31 290 370 45-56 *1.01%.30%. Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0.6 18-20 150 200 13-25 2. mm mm volt mín. etc.004%. SISTEMA MIG TUBULAR INDURA Fabshield 4 Clasificación AWS: E-70T-4 / E-490T-4 INDURA Fabshield 21B Clasificación AWS: E-71T-11 / E-491T-11 • Alambre tubular autoprotegido • Corriente continua. máx. S 0. máx.33%. baja Excelente soldabilidad.03%. carbono.02%. Si 0.003%.55%. susceptibilidad al agrietamiento. Amperaje Stickout.006%.20M-05): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 635 MPa 490-670 MPa .20M-05): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. • Reparación de maquinaria pesada e industrial Aplicaciones típicas • Fabricación de maquinaria industrial • Ciertos equipamientos de barco • Piezas de máquinas • Estructuras prefabricadas • Estructuras ligeras • Reparación de rieles • Reparaciones generales. y muy resistente al agrietamiento.24%. Amperaje Stickout. Mo 0. Mn 0.2 15-17 130 160 7-19 *2. Extremadamente versátil para una gran variedad de arco que no es afectado por vientos moderados. apariencia del cordón y fácil remoción de escoria.30%. No especificado Resistencia a la tracción : 628 MPa 490-670 MPa – No especificado Límite de fluencia : 430 MPa 390 MPa Límite de fluencia : 407 MPa 390 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Alargamiento en 50 mm : 26% 22% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Voltaje. arco estable de trans. con un Especial para relleno y unión de piezas de acero al Alambre tubular autoprotegido para propósito general. Mo 0.02% C 0.007%. Al 1. tas a solicitaciones sísmicas.2 29-37 450 680 72-75 *2. de deposición de 84% o más. mm volt mín. Cr 0. Se caracteriza por una excelente soldabilidad. Ideal para variadas aplicaciones. Al 1.78%.20/A5. fácil remoción de escoria. excelente acero al carbono o galvanizado. ti-pasada.

electrodo positivo externa • Corriente continua. Cr 0. comparable a la Se recomienda para soldar aceros A514. HY100 Alambre tubular con protección gaseosa.50%.6 23-29 150 400 13-19 104 105 .4 25-32 290 525 19-31 1.30%.70%. lo cual lo hace recomendable en apli- pero con una velocidad de deposición más alta. S 0. Mo 0.05%.29/A5. Mn 1.29/A5. A517. mínimas pérdidas por salpicadura y una • Equipos mineros. y similares de alta resistencia. etc.10%. Amperaje Stickout. además de aceros de tal depositado. Amperaje Stickout.04%. • Equipos de movimiento de tierra raturas. indurmig 20 ó 100% CO2 externa • Corriente continua. S 0. Produce propiedades mecánicas superiores en el me- obtenida con el electrodo de baja aleación E-11018M.29M-05): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 823 MPa 760-900 MPa 73J a -51°C 27J a -50°C Límite de fluencia : 734 MPa 680 MPa Resistencia a la tracción : 685 MPa 550-690 MPa 37J a -40°C 27J a -40°C Alargamiento en 50 mm : 20% 15% Límite de fluencia : 632 MPa 470 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% 19% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Voltaje. Ni 2. mm Diámetro Voltaje.01%. -Ni2M / E-551T1-Ni2C. mm volt mín. caciones tales como construcción naval y de maqui- baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20. SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INDURA Fabco 115 Clasificación AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C INDURA 81Ni2-V Clasificación AWS: E-81T1-Ni2C.2 22-30 100 300 13-19 2. • Construcción naval • Aceros HSLA • Aceros expuestos al ambiente • Maquinaria pesada • Equipos mineros Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado: C 0. máx.2 22-27 120 220 13-25 1. Recomendado para soldaduras de simple o multipasa- • Maquinaria pesada da en toda posición. Mo 0. mm 1.015%. electrodo positivo • Posición plana y horizontal • Toda posición Descripción Usos Descripción Usos Alambre tubular de alta resistencia.43% C 0.24%. Deposita un cordón de bajo contenido de hidrógeno. impacto. Si 0. Aplicaciones típicas transferencia tipo globular. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco. Cr 0.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. -Ni2M • Alambre tubular con protección gaseosa • Protección gaseosa 100% CO2 • Alambre tubular con protección gaseosa • Protección gaseosa. Posee una alta resistencia al impacto a bajas tempe.014%.6 22-30 190 350 13-25 1.014%. máx.29M-05): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. bajos naria pesada. baja aleación. Mn 1. Aplicaciones típicas niveles de hidrógeno difusible y buena resistencia al minimizando la tendencia al agrietamiento. mm volt mín. P 0.28%. Si 0.45%. P 0.06%. Ni 2.

y acero al Mn) para recubrimiento sobre metales base de aceros al acero 4130) posee un buen rango de maquinado.04% acero 1020) ricos. ejes de acero. SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Otros alambres tubulares Clasificación Composición Propiedades Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Clasificación Composición Propiedades Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / química mecánicas Posición de soldadura (a) / química mecánicas Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Tipo de corriente (b) INDURA C : 0. INDURA C : 4.39% 49 HRc Descripción: Alambre tubular autoprotegido. H. incluso en múltiples capas.80% (depósito en de soldadura contra la contaminación por gases atmosfé- moderada. Usos: Está diseñado para usarse como un recubrimiento Límite de sobre aceros al carbono y de baja aleación. Su depósito es un acero aleado muy alto TUBE ALLOY Mn : 2. tratable térmicamente. etc. Su resistencia al impacto es BUILD UP-O Si : 0. Está diseñado (depósito en sistencia al agrietamiento. Posición de soldadura: P.43% (1 capa) diante la descomposición de su fundente protege al baño AP-O Si : 0. dientes de engranajes. El depósito tiene excelente re- (depósito en temperaturas (675ºC aproximadamente). Tipo de corriente: CCEP. martillos pulverizadores de carbón. trituradores de no y de baja aleación. ejes. el cual me- TUBE ALLOY Mn : 16. tratable térmicamente. etc. Adecuada resistencia carbono. Tipo de corriente: CCEP. bordes y dientes de capachos. forjable y mantiene la tracción: entre sí o con aceros al carbono y de baja aleación. ruedas de equipos mineros. Resistencia a carbono y de baja aleación. Posición de soldadura: P. 856 MPa una excelente base para mayor resistencia a la abrasión tales como Tube Alloy 255-O. turbinas usado sobre una base de “Tube-Alloy Build Up-O. el cual TUBE ALLOY Mn : 1. martillos de pulverización. Elongación en 50 mm: 40% Posición de soldadura: P. No está limitado a un máximo número de Fe : balance (1 capa) (metal-metal). maquinabilidad. láminas de bulldozer. muy buena resistencia al impacto. ruedas de grúa. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (1 capa) maquinabilidad. debería ser usado para uniones. Debido a su alta templabilidad un apropiado (endurecido capas de relleno. Cr : 1. puede ser cortado por llama.68% (depósito en de soldadura contra la contaminación por gases atmosfé- Cr : 13.50% 54 HRc Descripción: Alambre tubular autoprotegido. tornillos de transportadores. guías. haciéndolos excelentes bases para aleaciones (recién soldado) a extrema abrasión y donde se requiere resistencia a altas (1 capa) resistentes a la abrasión.5% (1 capa) mediante la descomposición de su fundente protege al 255-O Si : 1. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al maquinable sólo por esmerilado. H. H. unir aceros al manganeso magnético.50% (1 capa) mediante la descomposición de su fundente protege al TUBE ALLOY Mn : 1. el cual INDURA C : 0.20% acero 1020) ricos.12% 30 HRc Descripción: Alambre tubular autoprotegido.05% (recién soldado) baño de soldadura contra la contaminación por gases INDURA C : 0. barras de trituración por impacto. capachos de arrastre.59% 51 HRc H-12. mandíbula. chutes de cemento Usos: Está diseñado para trabajar sólo en aceros al carbo- y carbón. No es recomendado para uniones. difícil de cortar por llama. Tipo de corriente: CCEP. cadenas de arrastre.80% (1 capa) diante la descomposición de su fundente protege al baño Fe : balance acero 1020) en carburos de cromo. Buena resistencia a la abrasión y al impacto. Nunca 573 MPa hidroeléctricas. H.30% (recién baño de soldadura contra la contaminación por gases 258-O Si : 0.0% soldado) atmosféricos. Depósito con excelente resistencia Mo : 1. (depósito en precalentamiento puede ser requerido para depósitos libres en trabajo) acero 1045) de grietas. mangos de acero. o puede ser fluencia: Aplicaciones típicas: Trituradores de mandíbula. 106 107 . Posición de soldadura: P. Aplicaciones típicas: Taladros. Aplicaciones típicas: Cadenas de arrastre. El metal de 48 HRc Fe : balance soldadura posee buena resistencia a la compresión y al (1 capa) Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas 36 HRc impacto. Deposita un acero aleado martensítico de gran ca- Fe : balance cromo y manganeso. baja aleación y aceros austeníticos al manganeso a la tracción. el cual me- Cr : 29% (depósito en atmosféricos.48% 217-248 HB Descripción: Alambre tubular autoprotegido. Deposita una aleación austenítica alta en Cr : 6. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: Collares de acoplamiento. buena resistencia a la abrasión y difícil W : 1. Deposita un acero de baja aleación. Es dureza en caliente sobre los 538°C. magnético.32% lidad similar a la composición del acero de herramientas 495-555 HB al impacto. excelente o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O.

2% Elongación contenido de ferrita en su estructura austenítica. Soldadura de Su metal depositado no es tan resistente a elevadas tem- uniones disímiles entre aceros de alta resistencia. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb.0% 520 MPa (mín) sitado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excep- ratura y a la corrosión.8% Ni de bajo contenido de carbono. así su Ni : 11. Para generar una primera capa resistente Aplicaciones típicas: Base de recubrimientos duros y a la corrosión en soldadura de aceros ferríticos-perlíticos relleno de polines. El metal depositado contiene óptimo Cr : 18. 305.12% Ni . transferencia tipo spray.2% Mo de bajo carbono. Su bajo contenido de penetración con transferencia spray. V. para la soldadura de aceros inoxidables. bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia 304LN. C9. zado con columbio y titanio. B8C o D. inoxidables calidades 302. La composición del metal depo- Fe : balance (L=4d): 38% soldabilidad junto con una elevada resistencia a la tempe- E-308LT0-3 Si : 1. (a) P : Plana H : Horizontal V : Vertical SC : Sobrecabeza (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades 108 109 .5-2. El metal de solda- Cr : 23.92% la tracción: externa.0-11% Elongación carbono le permite obtener resistencia a la corrosión in- y escoria autodesprendente. para soldadura de aceros inoxidables. V.22 Mn : 0.85% la tracción: externa. 304L.75% 620 MPa protección: 100% CO2 o indurmig 20. Fe : balance elementos estabilizadores tales como columbio y titanio. Mo : 0. aceros peraturas como el depósito obtenido con E-308 estabili- al carbono y aceros de baja aleación templables y reveni. de esta forma proporciona mejor (AWS A5. SC. 308. Posiciones de soldadura: P.03% Resistencia a Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa (AWS A5. A320 Gr.8% dura contiene comparativamente bastante ferrita en su INDURA 308L-0 C : 0. Posee Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables AISI 304. Aplicaciones típicas: AISI 316L. 303. Es fácil de operar con poderosa Cr : 19. aceros ferríticos al Cr y austeníticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. H.03% Resistencia a Descripción: Alambre tubular autoprotegido para solda- Ni : 13. Gas de E308LT1-1/-4 Si : 0. sin el uso de Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxi. SC. H.8% alta temperatura.79% 610 MPa Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a E-316LT1-1/-4 Si : 0.5% (L=4d): >35% tergranular por precipitación de carburos. H. Posiciones de soldadura: P.22 Mn : 1. de esta forma su soldabi- lidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento. SC. excelente solda- Ni : 10.80% 600 MPa protección: 100% CO2 o indurmig 20. Tipo de corriente: CCEP.90% la tracción: externa.7% todesprendente. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxi- dable 18% Cr .03% Resistencia a Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa (AWS A5.22 Mn : 1.5% la tracción: dura de acero inoxidable. INDURA 309L-T1 C : 0. para la mayoría de los tipos de corrosión del metal de soldadura.3% Elongación estructura austenítica. Posiciones de soldadura: P. H. V. 316Ti. Usos: Diseñado para soldadura MAG de aceros inoxida- bles tipo 18% Cr . ASTM A 157 Gr.22 Mn : 1.5-21% to por el contenido de carbono. 304. Fe : balance ta en su estructura austenítica. Posee escoria au- Cr : 19. aceros disímiles y aceros al 12% Ni. Tipo de corriente: CCEP. dable 22% Cr .4% Elongación bilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. Posiciones de soldadura: P.5% (L=4d): 38% El metal de soldadura contiene óptimo contenido de ferri- agrietamiento. 316Cb Tipo de corriente: CCEP. Fe : balance (L=4d): 35% soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al Mo : 2. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros en partes de estanques a presión y calderas. SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Otros alambres tubulares Clasificación Composición Propiedades Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Clasificación Composición Propiedades Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / química mecánicas Posición de soldadura (a) / química mecánicas Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Tipo de corriente (b) INDURA 308L-T1 C : 0.03% Resistencia a Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa INDURA 316L-T1 C : 0. Gas de E309LT1-1/-4 Si : 0. dos. mínima salpicadura Ni : 9. (AWS A5. Gas de protección indurmig 20 ó 100% CO2.12% Ni de bajo carbono.

de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta. que son imprescindibles en otros casos. 1. a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de entre los sistemas utilizados en la industria. como lo indica positivo. fenómeno conocido como soplo magnético. trata de soldar grandes espesores de acero al carbono tuye una ventaja. 6. Ventajas 2.8 mm a 800 y 1000 amperes. provis. SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso Equipo De los métodos de soldadura que emplean electrodo Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un El diagrama siguiente muestra los componentes para continuo. 110 111 . Ventajas del proceso y Aplicaciones 1. y Rusia a mediados de la los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm década del 30. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de 5. Portacarrete de alambre. se logran ducción de piezas de acero de mediano y alto espesor depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Fundente. se depositan soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido estructurales. pues evita el empleo de elementos o de baja aleación.) que puedan ser posicionadas para electrodos de 6. g) No se requieren protecciones especiales. y hasta más de 40 mm. Metal base. Alambre-electrodo. f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme. cilindros de gas. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo Es un proceso automático. y polines. mente. en el cual. Alimentador de alambre. que se desplaza delante del elec- trodo. bases de que en la soldadura manual). 7. permite la máxima velocidad de deposición de metal. Tobera para boquilla.0 mm y 4. Recipiente portafundente. es uno de los más difundidos universal. cuando se trata de intensidades inferiores a la figura. lo que consti. estanques. Aplicaciones Entre las principales ventajas podemos citar: El sistema de soldadura automática por arco sumergido. Con (desde 5 mm aprox. 3. Sistema de control. e) Soldaduras homogéneas. a fin de evitar el mantiene sumergido en una masa de fundente. d) Soldaduras 100% radiográficas. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se De esta manera el arco resulta invisible. etc.4 mm y 1300 amperes. c) Rendimiento: 100%. 9. el proceso de arco sumergido desarrollado rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes. 4. un alambre desnudo es alimentado hacia la los 1000 amperes. Este proceso se caracteriza porque el arco se alterna para intensidades mayores. y hacer soldadura por arco sumergido: simultáneamente en EE. para pro- 4. to desde una tolva. reservándose el uso de corriente pieza. obtener depósitos de propiedades comparables o ruedas de FF. trabajo). fabricación de barcos. máquinas.UU. 8. 2. superiores a las del metal base. También puede b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes.CC.

015%.0 mm. (bajo contenido manganeso). los alambres se clasifican por 2 letras y • Alambre continuo de acero al carbono para • Posición plana y horizontal filete utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa 2 números.17M-97): Resultados de pruebas de tracción Energia Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 510 MPa 37J a 0°C Límite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro Voltaje. (alto contenido de manganeso). P 0. contacto eléctrico.077%. 3.4. (contenido mediano de manga.09%.H400 Clasificación AWS: F48A0-EL12 En el sistema de soldadura por arco sumergido.013% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproxi- madamente y con diámetro interior de 300 mm. máxima ductilidad EX XX letras dígitos Generalmente contiene elementos desoxidantes.2 y 4. que junto a los que aporta el fundente. silicio. • Cilindros de gas licuado bono. Usado con fundente INDURA 400 y 401. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el • Puentes neso). soldadura que se desee. mejo.47%.25% Mn máx. arco. limpian las impurezas • 1° letra. la boquilla. SISTEMA ARCO SUMERGIDO MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO Alambres Descripción Clasificación INDURA EL12 . tan elementos de aleación seleccionados según sean Alambre de bajo contenido de carbono. Aplicaciones típicas L : 0.0 28-32 400 650 30-70 * Electrodo fabricado a pedido 112 113 . Se ofrecen en los siguientes diámetros: 2. “X”: Significa el contenido máximo de man. electrodo positivo de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el éstos. 2. ganeso: Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Composición química (típica) del alambre: C 0. se Según la AWS. “E”: Significa electrodo para soldadura al Descripción Usos provenientes del metal base o de la atmósfera y apor. • Construcción de vigas M : 1.2 27-32 300 450 30-50 4. Si 0. manganeso y Recomendado para soldaduras que requieran facilidad las características químicas y mecánicas del cordón de • 2° letra. Mn 0. contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. • Carros de ferrocarril rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de • Estanques H : 2.17/A5. que indican la composición química de aplicaciones en que se desee obtener • Corriente continua.4 26-30 250 350 20-40 3. máx. cm/min.0. S 0. • Rellenos en general • Recipientes a presión Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de car. de mecanizado y máxima ductilidad.0 25-28 200 300 10-30 2. Amperaje Velocidad mm volts mín.25% Mn máx. *2.60% Mn máx.

rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de La delgada capa de cobre en su superficie mejora el la boquilla. máx. Mn 1. P 0. Mn 0. Ampliamente usado en aplicaciones que requieran Usado con fundente INDURA 400 y 401. • Estanques La delgada capa de cobre en su superficie mejora el • Rellenos en general Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. *2.H400 Clasificación AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K INDURA EM13K-H400 Clasificación AWS: EM13K-H400 • Alambre de acero medio manganeso. • Posición plana y horizontal filete • Alambre de acero medio manganeso. contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla.0 28-32 400 650 30-70 4.009% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.27%. S 0. SISTEMA ARCO SUMERGIDO INDURA EM12K . electrodo positivo recomendado para uniones a tope y filete.2 27-32 300 450 30-50 3. Si 0. máx.012% C 0.0 25-28 200 300 10-30 2. etc. Amperaje Velocidad mm volts mín. en • Corriente continua. electrodo positivo aceros medio carbono y baja aleación aceros medio carbono y baja aleación Descripción Aplicaciones típicas Descripción Usos Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que • Construcción de vigas Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de Recomendado para soldaduras en aceros estructurales.0 28-32 400 650 30-70 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 114 115 .09%. Composición química (típica) del alambre: Composición química (típica) del alambre: C 0. reparación y construcción de equipos pesados. Amperaje Velocidad Diámetro Voltaje. mejo.4 26-30 250 350 20-40 2.66%. Si 0.17/A5. • Carros de ferrocarril gido. mejo- rando la estabilidad del arco y aumentando la vida de Usos la boquilla.2 27-32 300 450 30-50 4. • Posición plana y horizontal filete recomendado para uniones a tope y filete. • Recipientes a presión de alta seguridad. S 0.95%. buena ductilidad. mm volts mín. en • Corriente continua.4 26-30 250 350 20-40 3. tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente • Puentes manganeso y silicio para la soldadura de arco sumer. INDURA H-400).001%. P 0. contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. cm/mín.17M-97): Resultados de pruebas de tracción Energia Absorbida Resultados de pruebas de tracción Energia Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 640 MPa 48J a -18°C Resistencia a la tracción : 540 MPa 59J a -18°C Límite de fluencia : 572 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Amperajes recomendados: Diámetro Voltaje.17M-97): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.06%.013%.17/A5.0 25-28 200 300 10-30 *2. cm/min.37%.

116 117 . 0. zando los parámetros indicados a continuación.000 48. 4.000-80. Parámetros utilizados: Para la clasificación métrica indica temperatura más baja (en °C) a la cual el metal de. Para obtener dicho valor. F X X X . • Tipo corriente : CCEP Para la clasificación inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en °F y te apariencia del cordón de soldadura.000 22 Alargamiento en 50 mm : 31% F7XX-EXXX 70.17/A5. en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado • Recargue de piezas desgastadas Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Métrico) Clasificación Resistencia a la Límite de Elongación en Fundente-Electrodo tracción (MPa) fluencia (MPa) mín. Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico.04%.28%.X X X X • Metal base : A36 Aplicaciones típicas • Calderería en general. Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas. 3. Buena resistencia a la fisuración y porosidad.lbf.41 m/min la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft. en soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. SISTEMA ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO Clasificación Fundentes según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito. Excelen.000 22 Nota: Los valores presentados son referenciales.000 58. Mn 1.17M-97): Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Ingles) Resultados de pruebas de tracción Energia Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v Clasificación Resistencia a la Límite de Elongación en Resistencia a la tracción : 510 MPa 147J a -29°C Fundente-Electrodo tracción (PSi) fluencia (PSi) mín. (2 inch) Límite de fluencia : 420 MPa F6XX-EXXX 60.000-95. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.016% Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. al emplear una Fundente INDURA 105 Clasificación F7A2/EM12K determinada combinación fundente/alambre. fue sometido a ensayo: “A” sin tratamiento térmico y “P” con tratamiento térmico. Indica fundente para ambas clasificaciones. 5. • Velocidad de soldadura : 0. se debe multiplicar por 10000 PSi o por Fundente para proceso de arco sumergido. 2. • N° de pases : 15 Recomendado para uniones de aceros de baja aleación • Temperatura de interpase : 135°C . Indica la resistencia mínima a la tracción que debe ser obtenida en el metal depósitado con el Descripción Características típicas del metal depositado: fundente y electrodo utilizado. utilizado Las características típicas del metal depositado. Excelente soldabilidad. Z indica que no • Stickout : 25 mm tiene requerimientos. se Indica para ambas clasificaciones la condición de tratamiento térmico en que el depósito Buena resistencia al impacto. Si 0. • Alambre : EM12K de 4 mm positado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. • Tensión : 28 V Usos • Corriente : 550 A Clasificación del electrodo. 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10°C).24%.026%. dependiendo si se trata de la clasificación inglesa o métrica. S 0. P 0.163°C y en soldadura de recargue en piezas desgastadas. muestran en la siguiente tabla de valores. utili- 10 megapascales respectivamente. (50 mm) F43XX-EXXX 430-560 330 22 F48XX-EXXX 480-660 400 22 Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Fácil remoción de escoria en soldadura de bisel profundo.

escoria en bisel. cionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el Parámetros utilizados: Usos Parámetros utilizados: alambre EL12. • Velocidad de soldadura : 0.025%. Fundente para proceso de arco sumergido. 118 119 . Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.163°C • Calderería • Metal base : A36 • Revestimiento de rodillos de mesas de laminación • Recuperación de ruedas de puente grúa • Recuperación de ruedas de molino y de tren Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Cr 2.013% Composición química (típica) del metal depositado: Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.50%. P 0. se ción general y de gran versatilidad. Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.40 m/min • Velocidad de soldadura : 0. se obtener recubrimientos con dureza superficial. aleado con Las características típicas del metal depositado.50% Resultados de pruebas de tracción Energia Absorbida con probetas de metal de aporte Ch-v Propiedades mecánicas típicas del metal depositado: Resistencia a la tracción : 640 MPa 33J a -18°C Dureza (HRC) (a): 32 . propor. • Corriente : 550 A • Corriente : 550 A • Balones de gas • N° de pases : 15 Aplicaciones típicas • Tubos • Temperatura de interpase : 135°C . • Tipo corriente : CCEP Es usado típicamente para reconstruir piezas que re.10%. Mn 1. Las características típicas del metal depositado. muestran en la siguiente Tabla de valores. para aplicaciones donde se desea zando los parámetros indicados a continuación. muestran en la siguiente tabla de valores. Buena remoción de zando los parámetros indicados a continuación.37 Límite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% (a) Depende del número de capas Nota: Los valores presentados son referenciales.025%.03%.93%. Mo 0.032%. S 0. P 0. • Alambre : EL12 en 4 mm Usado en soldadura de perfiles. • Alambre : EM12K de 4 mm Usos • Stickout : 25 mm pas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeño • Stickout : 25 mm • Tipo corriente : CCEP diámetro. Mn 1. utili- cromo y molibdeno.15%.17/A5. S 0. Si 0.41 m/min quieren buenas características de dureza y resistencia • Tensión : 31 V Aplicaciones típicas • Tensión : 28 V al desgaste.17M-97): C 0.69%.60%. utili. SISTEMA ARCO SUMERGIDO Fundente INDURA 207 Clasificación F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificación F7A0/EM12K Descripción Características típicas del metal depositado: Descripción Características típicas del metal depositado: Fundente para proceso de arco sumergido. Si 0. reparación en cha. de aplica.

90 Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es des- 12 4.8 750 35 0. controlando plazar el aire.2 480 35 0. • No se requiere de fundente. que utiliza el intenso calor de un posiciones.4 925 36 0.4 1000 34 0.35 una mezcla de ambos.8 800 36 0. para lograr soldaduras homogéneas. 20 4.) entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungs. Cuando duce la corriente. de buena apa- riencia y con un acabado completamente liso. circular metal de aporte a través del arco. del mango. El equipo para sistema TIG consta básicamente de: 35 6. incluyendo aquéllos difíciles de soldar.45 Como gas protector se puede emplear argón o helio. 16 4. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que La pistola asegura el electrodo de tungsteno que con- las realizadas con electrodos convencionales. el área de soldadura es 8 4. se hace necesario utilizar el sistema TIG protector. • No hay salpicadura. limpieza posterior en la soldadura. el que está rodeado por una boquilla se necesita alta calidad y mayores requerimientos de de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas terminación. La pistola normalmente se refrigera por aire.90 arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno 7 3.28 La característica más importante que ofrece este sis- • Fuente de poder tema es entregar alta calidad de soldadura en todos los • Unidad de alta frecuencia metales. y no hay necesidad de Espesor del Diámetro Velocidad to a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. destacándose (mm) (mm) (m/min. se utiliza La siguiente ilustración indica esquemáticamente una refrigeración por agua. 120 121 .4 925 36 0.2 550 30 0.4 375 30 1 5 2.8 925 38 0. 6 3.80 • El sistema puede ser automatizado. 10 4. material del electrodo Amperaje Voltaje de avance obligan a adoptar nuevos sistemas. las exigencias tecnológicas en cuan.0 600 35 0.90 utilizarse metal de aporte.0 550 35 0.55 nación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. chispas ni emanaciones. Descripción del Proceso Características y Ventajas del Sistema TIG En nuestros días. • Suministro agua de enfriamiento Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuer- tes. al no teno y Protección Gaseosa (TIG).45 25 6. para eliminar la posibilidad de contami- mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.88 • Al igual que todos los sistemas de soldadura con no consumible y la pieza a soldar. Para in- tensidades de corriente superiores a 200 Amp. claramente visible. para evitar el recalentamiento soldadura por sistema TIG. SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG TABLA DE REGULACIÓN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación.4 425 35 1 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las protección gaseosa. como • Pistola también para soldar metales de espesores delgados y • Suministro gas de protección para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. o Equipo 30 6. 4 2. sin distorsión. donde puede o no protección gaseosa.

Pistola Níquel CCEN Alta Argón W-Th Magnesio CAAF Media Argón W 5. ya que su punto de Largos estándar: 76 y 178 mm. Gas de protección Acero inox.2 mm. etc. • En soldaduras por arco pulsado. tungsteno o aleaciones de tungsteno. Electrodo Negativo W-Th : Tungsteno-Torio 7.2% Th) Punto rojo EWTh-2 • Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0.5% La) Punto dorado EWLa-1. desde 0. etc. raíz en cañerías de acero al carbono. Material de aporte 6.0% La) Punto azul EWLa-2 • Electrodos de Tungsteno-Cerio (1. nación: • Se utiliza también en unión de espesores mayores. CCEN Alta Argón W-Th 3.4 mm.: tuberías.15-0.2% Ce) Punto naranjo EWCe-2 122 123 .800°C.2% Th) Punto amarillo EWTh-1 • Electrodos de Tungsteno-Torio (1. hierro fundido. acero al tos duros de superficie y para realizar cordones de carbono.8-2. 3.4% Zr) Punto café EWZr • Electrodos de Tungsteno-Lantano (1.6 mm. Drenaje de agua Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimien- de metal. Ej. es- • Para soldadura de cañería. como: aluminio. Control remoto 8.8-1.5 mm. La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad Su identificación se realiza por el color de su de corriente.5 • Electrodos de Tungsteno-Lantano (2.0% La) Punto negro EWLa-1 • Electrodos de Tungsteno-Lantano (1. mejor iniciación y estabilidad del arco. Material base Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia W : Tungsteno CCEN : Corriente Continua. Suministro de agua Acero dulce CCEN Alta Argón o Helio W-Th (enfriamiento de pistola) Cobre CCEN Alta Argón o Helio W-Th 4. . lo que los hacen prácticamente no consumibles. espesores muy delgados y soldaduras en posi- trol preciso del calor del arco y la facilidad de apli. cación con o sin metal de aporte. 2. con unidad de alta frecuencia incorporada Aluminio CAAF Media Argón W 2. debido al con. es ventajosa la combi- tanques. fusión es sobre los 3. SISTEMA TIG Diagrama Esquemático del equipo TIG Cuadro de Selección de Electrodos Material Tipo de corriente Penetración Gas Electrodo 1. ción. Fuente de poder de corriente continua. están fabricados con Diámetros más utilizados: 1. acero inoxidable. extremo: Tipos de electrodos Identificación AWS • Electrodos de Tungsteno puro Punto verde EWP • Electrodos de Tungsteno-Torio (0. magnesio. cobre. suministra mayor • Es especialmente apto para unión de metales de control del calor generado por el arco con piezas de espesores delgados. Los electrodos para sistema TIG.Resto de pases : MIG o Arco Manual la soldadura.7-2. níquel.Cordón de raíz : TIG Electrodos para Sistema TIG cuando se requiere calidad y buena terminación de .

Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo material y de la aplicación. radamente sucias y oxidadas.4 *3. etc. SISTEMA TIG VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 Clasificación AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 INDURA 70S-3 Clasificación AWS: ER-70S-3/ER-48S-3 • Varilla para soldadura TIG de aceros al • Revestimiento cobrizado • Varilla para soldadura TIG de aceros al • Revestimiento cobrizado carbono • Corriente continua. A285-C.30%.02%.2 Longitud. tal como argón o helio. Aplicaciones típicas Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36. Si 0. mm 1000 1000 1000 1000 Longitud.0 2. S 0. P 0. Cu 0.003%. Ni 0. Si 0. Son apropiados para soldadura de simple o multipa- Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxi. A285-C. pueden dantes lo que asegura una soldadura libre de porosi. superficial y estructuras con moderado óxido y sucie. se desea obtener un cordón con excelente terminación ser usados para soldar aceros con superficies mode- dades para una amplia gama de trabajos.44%.08%. • Cordón de raíz en tuberias de presión etc.02%. Cr 0. Debido a sus propiedades desoxidantes.005%.02%. mm 1000 1000 1000 1000 * Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido 124 125 . sólido. Diámetro. S 0.0 2. tal como argón o helio. mm *1.6 *2. A516-70.6 *2.012%. Composición química (típica) del alambre: Composición química (típica) del alambre: C 0.4 *3. Apropiadas para soldadura de simple lentes propiedades desoxidantes lo que asegura una baja aleación.18M-05): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v Resistencia a la tracción : 530 MPa (mín) 480 MPa 103J a -30°C (mín) 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 510 MPa (mín) 480 MPa 92J a -20°C (mín) 27J a -20°C Límite de fluencia : 415 MPa (mín) 400 MPa Límite de fluencia : 410 MPa (mín) 400 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% (mín) 22% Alargamiento en 50 mm : 30% (mín) 22% Parámetros de soldadura: Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.18/A5. Mn 1. electrodo negativo carbono • Corriente continua.20% C 0. soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.18M-05): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mo 0.86%. • Cordón de raíz en recipientes a presión • Matricería • Aceros ASTM A36.72%. Mo 0.2 Diámetro.014%. negativo y un gas de protección inerte.18/A5. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.08%. Recomendados para soldar planchas de acero donde sada.04%. mm *1. Mn 1.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de manganeso y silicio que otros grados de alambre de baja aleación. dad superficial. Ni 0.015%. A515-55. A515-55. o multipasada. A516-70. electrodo negativo • Toda posición • Toda posición Descripción Usos Descripción Usos La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o Su contenido de silicio y manganeso le confiere exce.018%. Cr 0. P 0. Cu 0.

5-6. El Ti : 0.85% proceso TIG. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de meta- Al : balance les base tipo 304H.2.38% Equipos de procesos y almacenamiento de S : 0.32% 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304).15% tensión. aceros inoxidables.01% La composición de esta clasificación es la Mn : 1.05-0.09% de la varilla ER-308 excepto que el contenido Si-Fe : 0.15% Mn : 1.150% para soldar con proceso TIG son dependien- Mn : 0.020% austeno-ferrítico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60). La composición quími- 5356 ER-5356 Mn : 0.15% Posee buena resistencia a la corrosión bajo Al : 99.5% Su alta resistencia a la tracción la hace apta de carbono ha sido restringido al rango su- Zn : 0.2% y helio.8% Ni : 9.06-0. con éxito como metal de aporte.4. envases N : 0. las varillas de aporte para soldar envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes con gas inerte (TIG).001% en soldadura de aceros inoxidables del tipo 25 ER-1100 Mn : 0. Apropiada para temperaturas de Mg : 4.15% 5486-5454-5356 porciona más alta resistencia.5-5% diseñada para ser aplicada con argón Cr : 19.4 . Cu : 0.5 kg. El bajo conte- S : 0.02% Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321- Mn : 1.20% se desconoce la composición química fusión del electrodo de tungsteno se deberá Mg : 0. Al calidad: 5083-5086 contenido de carbono de 0.001% para soldar metales base de composiciones Cu : 0.33% con proceso TIG.10% contienen H2S. 308H y sus derivados. Para evitar la 26 Ti : 0.02% similares.03 P : 0.021% máximo).20% Usos generales en industria de S : 0. Aleaciones AWS Composición Aplicaciones Generales INDURA Química (típica) ACERO INOXIDABLE Aleaciones AWS Composición Aplicaciones Generales INDURA Química (típica) 2209 ER-2209 C : 0. Zn : 0.20% estanques. Las varillas de aluminio.2 . han sido sometidas a un proceso cadas en las siguientes medidas: diámetro: 1.05% y coladores químicos.05% tación de carburos y así incrementa la resis- Ni : 13.04 a 0.8% 309L ER-309L C : 0. de limpieza especial. acero dulce y bronce fosfórico son medidas: 1.002% nido de carbono en el metal de aporte (0. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Mo : 3. Los parámetros de soldadura Cu : 0. excepto Si : 0.05% alimentos. Especialmente tes en gran parte del espesor del material y ER-4043 Fe : 0. tal como argón o helio. Bombas.05-0. Composición nominal 19% Al : balance Si : 0. fabri. 308L ER-308L C : 0.10% para fabricación y reparación de perior del aceptado para la varilla ER-308.002% Varilla para soldar aceros inoxidables dúplex Mn : 1.7% tencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y ti- tanio. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabiliza- das con columbio o la ER-309. especialmente en ambientes que Cu : 0. Ni : 8.2 mm en 915 mm de largo. lácteos.9% 347.10% La varilla 5356 está especialmente P : 0.1% planchas y piezas de Al fundido. Resistente a la corrosión ALUMINIO Si : 0. P : 0.29% ca de la varilla ER-308H es la misma que la Cr : 0.0 mm en 915 mm de largo.6 .0% mín.9% servicio hasta 750°C.6% misma que la de la varilla ER-309. Presenta ventajas Cu : 0.05% del metal base. además de otras mezclas Ni : 9.4 .005% Varilla para soldar aceros inoxidables con Otros : 0. Zn : 0.95% unión.0% Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 ción inerte. SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Varillas de Acero Inoxidable.80% indicado para trabajos en los cuales de la aplicación de soldadura.6 .2. Acero Baja Aleación y Bronce Fosfórico Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura Las varillas son envasadas en cajas de 2.10% 308 ER 308 C : 0.44% cromo y 9% níquel. relleno y reparación de Cr : 23.3.0 .08% pro- Otros : 0.2% comerciales como gas de protección.3. P : 0. Si : 0. usar electrodo negativo y un gas de protec- Si : 4.05-0. 126 127 .30% Culatas y carter de aluminio.46% intergranular y por pitting. que permite que sean empleadas 2. Usada frecuentemente S : 0. Si-Fe : 0. Cr : 19.01% productos alimenticios y químicos.42% por el contenido de carbono.02% intercambiadores de calor. refrigeración. diminuye la posibilidad de precipi- Cr : 23.

permiten ello no es recomendable. económico y puede ser utilizado en cer.44% semejante.02% Al soldar aleaciones de cobre se recomienda Cu : balance precalentamiento de 300°C-350°C.01% Relleno de descansos y engranajes.04 a 0. acetileno. pero Es el conjunto de elementos que. tur.50% cromo. Resistente al calor y la corrosión. se recomienda precalentamiento P : 0.2% 90S-B3 ER-90S-B3 C : 0. producir el cordón. El intenso calor de la llama funde la superfi- Si : 0. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. produce una combustión. etc. aporte adecuado. de aporte. Apta Mn : 1. que normalmente posee elementos P : 0. el campo de mantención. estabilizado con Si : 0. doblar.1% es la misma que la de la varillla ER-316.60% al carbono-molibdeno.1% hay posibilidades de picadura (ataque por Con este proceso se puede soldar con o sin material desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar Equipo para Soldadura y Corte Oxigas metales de hasta 6.010% Ni : 0. S : 0. obtenida el metal base y el metal de aporte se solidifican para 316L ER-316L C : 0. en Su mayor aplicación en la industria se encuentra en contacto con una chispa. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de S : 0.10-0. S : 0. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.45% La composición química del metal de aporte Cr : 19.008% binas. toda posición. reparación. soldadura de base del sistema oxiacetilénico. ACERO INOXIDABLE consiste en una llama dirigida por un soplete.049% Varilla para soldar aceros inoxidables.0-6. Al : 0.008% Ni : 0.20% BRONCE FOSFÓRICO Ventajas y Aplicaciones del Proceso cañerías de diámetro pequeño y manufacturas li- vianas.38% Uso en industria alimenticia. el paso de gases (oxígeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.52% construcción de calderas. La misma. Es resistente al Si : 0.64% para temperaturas de servicio hasta 750°C.08% proporciona más alta resisten- Cu : 0. ex- Mo : 2.007% de 260°C-300°C. agrupados.040% Cu : 0. Ni : 11. Pb : 0. 316H ER-316H C : 0. El metal de aporte es agregado para cubrir Mo : 2.69% inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318. También puede ser usado como fuente de ER-CuSnA ER-CuSnA Sn : 4.003% varilla ER-316.41% soldar aceros de composición química Mo : 0. Al Cr : 2. Si : 0. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H.SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Aleaciones AWS Composición Aplicaciones Generales Descripción del Proceso INDURA Química (típica) El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. 128 129 .050% Cu : 0. Se recomienda para apli- cie del metal base para formar una poza fundida.1% ácido). forjar.083% Diseñado especialmente para soldar aceros Mn : 0. se recomienda precalentamiento P : 0. para calentar. ACERO BAJA ALEACIÓN 80S-B2 ER-80S-B2 C : 0.081% Se recomienda para soldar tuberías y en Mn : 0.3% cepto que el contenido de carbono ha sido P : 0.1% biseles y orificios.4 mm de espesor. de papel.7% 0. Mn : 1. bombas.35% sus aleaciones. equipo es portátil. endure- P : 0.49% calor y la corrosión.03% caciones resistentes a la corrosión cuando Cr : 18.1% cia.02% restringido al rango superior aceptado por la S : 0. Cr : 1.007% de 260°C-300°C.019% Diseñado especialmente para soldar aceros por medio de la combustión de los gases oxígeno.23% Al soldar aceros de composición química Mo : 0.97% semejante. El contenido de carbono de Ni : 12.0% Diseñado especialmente para soldar cobre y El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el energía calórica.

Ambas piezas deben estar a la misma 2.4 mm .5:1. Si la cantidad de fundente es insuficiente. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente. soldadura oxigas (bronce) hierro fundido y aluminio. porque en caso contrario.2 mm . uniendo fuertemente las piezas. 6. Deben limpiarse muy bien las piezas. acero dulce. Tipo de material a soldar noce por una zona intermedia reductora que aparece 2. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la agudo.160°C). Posición en que se soldará 5. Válvulas de control de gas impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire Llama oxidante de modo que: • Se consumen iguales cantidades de oxígeno y ace- tileno (relación 1:1) Selección de la boquilla • Se produce un efecto de autoprotección. níquel-plata. Aunque esta situación corresponde a una rela- ción teórica oxígeno-acetileno de 2. la varilla no unirá los metales. Regulador para oxígeno • El tipo de unión de soldadura Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en • El espesor del material el depósito de fundente. boquilla a la presión recomendada por el fabricante.8 mm y 6. Habilidad del operador La llama oxidante. Regulador para acetileno • La cantidad de aporte requerido 5. Cilindro oxígeno El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado rojo cereza. acerque la varilla hacia la 8. que mini. Espesor del material entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos 3. Procedimiento Básico de Soldadura Llama carburante Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neu- tra (3.6 mm . 4. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad).0 mm. Una vez que la varilla está 7. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color 1. Válvulas antirretroceso este paso debe eliminarse). SISTEMA OXIGAS VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este Procedimiento para soldar con varillas de tipo de soldadura: bronce. 1. se suministra suficiente oxígeno Llama neutra para realizar la combustión de todo el acetileno pre- sente.4.) especiales. Tipo de unión (tope. 4. fundiéndola.4. Soplete unión y coloque la llama encima. Mangueras de gases Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. Boquilla de soldar entonces se funde y fluye hacia el área calentada.2. La varilla 9.3. etc. biselada. filete. 3. Debe utilizarse bastante fundente. o sea. en los siguientes diámetros: El equipo está formado por: 1. 130 131 . Cilindro acetileno por: temperatura. En la selección de la boquilla influyen los siguientes miza la oxidación del metal base factores: La llama carburante con exceso de acetileno se reco.0 mm .

metal fundido y su bajo punto de fusión. Sn : 0. ha sido desarrolla- Aleación AWS Composición Aplicaciones Mg : 0. repa.4.10% de aluminio de espesores mayores. Sn : 0. Si-Fe : 0. Aleación Clasificación Be : 0. de obtener depósitos más limpios y de mejor apa.5-6% Al fundido.4 mm 3. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una Aplicaciones Aleación Clasif.0 mm. Recontrucción de dientes de engranajes. descansos.2 mm 4 mm 4. cobre y sus alea. 26 R-4043 Cu : 0.10% La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desarrollada Ni : 9-11% miento. 30 . Ti : 0. • Industria de alimentos.05-0.1% timiento.8 mm 6. Mn : 0. mos usar fundente N° 10. Zn : 0. composición química del metal base. níquel. acero dulce.8-1. INDURA AWS Química Su principal campo de aplicación es: soldadura de Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.6. Composición Aplicaciones Generales fluidez adecuada en el depósito.06-0.0 mm Otros : 0. 55 33 23 13 132 133 .05-0.15% Al : Resto 127 RBCuZn-C 25 15 10 5 4 127 FX RBCuZn-C 48 30 . 7 - Aleación Clasificación INDURA AWS 1. Mn : 0. cobre y sus aleaciones.0% mín.8% Debido a la composición química típica de este metal de Zn : resto ciones. .5% para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-5454- Zn : resto a la temperatura y de excelente conductividad térmica. Varillas x kg (aprox.4 mm 3.3. cobre y sus alea. resistentes Mg : 4.65% ción y reparación de estanques.8% te diseñada para soldar planchas y piezas fundidas poca cantidad de gases que se genera en el cráter de Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en Zn : 0. 128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% La varilla 128 FX posee fundente extruido como revesti.0008% INDURA AWS 2.15% • Blocks y carter de Al. Recomenda. Se recomienda el uso de fundente ciones.8 mm 6. además de ser muy homogénea.05-0. . una mejor y mayor fluidez del metal fundido. Solar Flux N° 202 o All State 31.4. • Para soldar Al.) 128 FX RBCuZn-D .8-1. SISTEMA OXIGAS Varillas de Bronce Varillas de Aluminio Descripción Descripción La soldadura de bronce permite obtener depósitos con Como técnica operatoria. se recomienda precalentar Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico y permiten obtener depósitos homogéneos y de características mecánicas sobresalientes en resistencia el metal base hasta una temperatura cercana al punto buena apariencia. a fin ALUMINIO hierro fundido. Cr : 0. 127 FX RBCuZn-C Cu : 56-60% La varilla 127 FX posee fundente extruido como reves. acero dulce.1% de hierro fundido.2 mm . repararaciones Si : 4.2% Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fabrica- contactos eléctricos. Es recomendada para uniones fuertes. que permite cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: Al : 99. Fe : 0.10% Se recomienda el uso de fundente Varillas x kg (aprox. Al : Resto • Envases y coladores químicos.2 mm 4 mm 4.20% La varilla 25 es una soldadura de aluminio comer- riencia. ejes. especialmen- La principal característica de estas soldaduras es la Si-Fe : 0.4 mm . 25 R-1100 Cu : 0.05% cialmente puro. raciones Fe fundido. níquel. para uso oxiacetilénico.10% aporte se consigue un punto de fusión de 580°C.05% da para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-3003- INDURA A5.8-89 Química Mn : 0. de fusión del metal de aporte.0 mm 25 R-1100 213 94 52 32 23 13 26 R-4043 . para uso oxiacetilénico.20% Solar Flux N° 202 o All State 31. calidad 1060-1350-3003-1100.0 mm .8 mm . Recomendada para trabajos en los que se desconoce la Zn : resto Es recomendada para aplicaciones de relleno. etc.2% 5356. lácteos y refrigeración.20% Otras aplicaciones: Otros : 0. acero dulce.30% La varilla 26. 2. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31. 94 52 33 23 13 5356 R-5356 218 . 5356 R-5356 Cu : 0. También se usa en todas las aleaciones de 127 RBCuZn-C Cu : 56-60% Recomendada para aplicaciones en aceros.05% 6061-4043. Zn : 0.6 mm 2. relleno de superficies desgastadas.5-5.) Ti : 0. y ductilidad.

. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez du.SISTEMA OXIGAS Varillas de Plata Varillas de Plata TIPO Descripción Características TIPO Descripción Características Aplicaciones del metal depositado Aplicaciones del metal depositado Ag 6% Soldadura fosfórica libre de cadmio con 6% de plata para soldar Rango de fusión : 640°C-705°C Ag 35% FC FX Aleación libre de cadmio. Recomendado para uniones de aceros al carbono. Metales ferrosos y níquel: 0. aire acondicionado y climatización. Rango de fusión : 650°C-700°C 2. Reparación y fabricación de equipos y piezas en la de gases y líquidos.0 m/Ωmm2 rante el proceso de soldadura. Ag 50% FC FX Aleación libre de cadmio. 82 82 82 82 60 60 60 60 Metales ferrosos y níquel: 0. Conduct. . .4 x 500 mm facilidad y ser calentadas hasta 400°C. libre de cadmio. combinación de metales diferentes. Varilla cobre y sus aleaciones. . 2. Las soldaduras se pueden maquinar con Resistencia a la tracción : 250 MPa 1.0 x 500 mm oxigas y hornos eléctricos.12 mm. sin sufrir cambios en sus Densidad : 8. . . construcción eléctrica. - Ag 50% FC Soldadura de plata 50%.2 x 500 mm características. cobre y sus alea.13 mm. Varillas x kg (aprox. No genera gases tóxicos. y combinaciones de metales diferentes.10 mm. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. Alta resistencia a la ruptura por Resistencia a la tracción : 400-540 MPa 1. aleaciones de níquel. . alta fluidez y acción capilar dan a esta aleación extraordinaria Densidad : 9. . . de trabajo : 660°C Particularmente recomendada para la mantención fabricación de 2. . 1. donde los efectos tóxicos del cadmio deben ser evitados. . . No requie.0 x 450 mm de refrigeración.25 mm. eléctrica : 5 m/Ωmm2 rería. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables 2. cobre y sus aleaciones. hornos eléctricos. - 2.6 mm .6 m/Ωmm2 nes de cobre. No requiere fundente ya que éste va ad.12 mm. Especialmente recomendada para reparación. calde- 3. de trabajo : 660°C Varillas re fundente ya que éste va adherido a la varilla.15 mm. . . No requiere fundente ya que éste va ad- Espacio de separación: 0. Conduct. níquel y sus aleaciones. eléctrica : 13. níquel y sus aleaciones. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Recomendada para soldadura brazing de aceros Resistencia a la tracción : 510 MPa 0. de trabajo : 640°C 2. para todos los aceros. aleaciones de níquel. Temp. Conduct.0 x 450 mm tóxico. Ag 40% FC FX Aleación libre de cadmio. de trabajo : 660°C 2. enfriadores de aceite en motores aeronáu. . sin sufrir cambios en sus Densidad : 8.6 x 450 mm aceros inoxidables. - Varilla usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio. Densidad : 9 gr/cm3 2. libre de cadmio. .2 mm 34 34 . 134 135 .0 mm 74 . Para uniones que estén expuestas Temp. .2 x 500 mm facilidad y ser calentadas hasta 400°C. Las soldaduras se pueden maquinar con Resistencia a la tracción : 250 MPa equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y 3. . hierro fundido. .1 gr/cm3 2.4 m/Ωmm2 1. de riesgo Temp. aceros inoxidables. Rango de fusión : 640°C-720°C Varilla cobre y sus aleaciones. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros compo- nentes eléctricos. naval.0 x 450 mm acción capilar. Varilla ciones.0 x 450 mm serie 300. sopletes. .3 gr/cm3 6% 15% 35FC 40FC 45FC 50FC 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX cobre. permite soldar aceros.03 a 0. Resistencia a la tracción : 510 MPa Varillas herido a la varilla. resistencias. . 2. raturas constantes de 300°C sin alterar sus características. área médica. cobre y Densidad : 9 gr/cm3 Varilla sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos Temp. . . Densidad : 9. . eléctrica : 14. 2.6 x 450 mm fatiga.03 a 0.0 x 450 mm aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura Ag 15% Soldadura fosfórica libre de cadmio con 15% de plata para soldar Rango de fusión : 640°C-800°C mayor de 200°C. Rango de fusión : 640°C-680°C Ag 45% FC FX Aleación libre de cadmio. Especialmente indicado para aceros. Ag 35% FC Soldadura de plata libre de cadmio.4 mm 54 54 . lo que asegura uniones de alta resistencia en redes Resistencia a la tracción : 400 MPa de la serie 300.6 x 450 mm en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia.3 gr/cm3 seguridad en uniones de operación masiva. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la Densidad : 9 gr/cm3 Ag 40% FC Soldadura libre de cadmio. Resistencia a la tracción : 508 MPa Especialmente indicada para aceros.04 a 0.20 mm. en uniones en T. Conduct.) Ag 45% FC Soldadura de Plata 45%. Se aplica especialmente con procesos Temp.03 a 0.05 a 0. realizadas mediante Conduct. Resistencia a la tracción : 510 MPa Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag ticos. Varillas ya que éste va adherido a la varilla.04 a 0. Rango de fusión : 665°C-745°C Diámetro Aleación INDURA Varilla menticia. Excelente fluidez. es Rango de fusión : 627°C-665°C 3. Las uniones pueden ser expuestas a tempe. Usada en la industria ali. El material de aporte es resistente al agua de mar. mantención. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. de trabajo : 650°C fabricación de piezas y equipos en la industria alimenticia.1 gr/cm3 industria alimenticia. de trabajo : 680°C 2.6 m/Ωmm2 Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. Para metales ferrosos y níquel: 0. 88 88 88 88 Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).10 mm. níquel y sus aleaciones. FX: Varilla con fundente incorporado Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).8 mm . Presenta ventajas Resistencia a la tracción : 425 MPa 2. Rango de fusión : 640°C-700°C Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre Varillas herido a la varilla. características. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0. aleacio. No necesita fundente Rango de fusión : 640°C-660°C Para metales ferrosos y níquel: 0. Conduct.4-15 mm.4 m/Ωmm2 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio calentamiento automático.15 mm.0 x 450 mm sus aleaciones. Excelente fluidez y ductilidad.04 a 0.4 x 500 mm oxigas y hornos eléctricos. cobre y Rango de fusión : 640°C-720°C 1. eléctrico : 11.05-0.6 x 450 mm al carbono. eléctrica : 7.025 a 0.0 x 450 mm Para tuberías de barcos.0 x 450 mm a temperaturas no superiores a 200°C.3 gr/cm3 hospitalaria. . Su baja temperatura de Resistencia a la tracción : 510 MPa trabajo. Como la Ag 45% FC. Se logra buena fluidez y Temp. eléctrica : 14. Densidad : 9. níquel y sus Densidad : 9 gr/cm3 2.

4 914 4. cobre. ción de agua o aire. Tipo % de estaño Temperatura Esta característica se debe a su contenido de silicio. Se recomienda. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar. 2. tilénico. 3. soplete directo. trabajos generales en fierro. zinc. temperaturas.0 LA 50 216°C 6. la sol.0 Tipo % de estaño Temperatura 4. de los metales a soldar.9 500 5 136 137 . tuberías y trabajos en general. SOLDADURA DE FUNDICIÓN GRIS DE ALTA CALIDAD. Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de EN CARRETES: bajar mecánicamente. Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificación AWS: RCI el tipo “A” y “LA”. fierro La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico.2 mm de diámetro con fundentes en el núcleo. estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.8 500 11 7. En caso de plan- resistencia mecánica de la soldadura. en carretes de 1/2 kg aproximadamente. hojalata. (Garantizado) de fusión es superior al que se usa normalmente en la fundición gris.2 914 17. inmersión. Son especialmente apropiadas para proporción de aleación: geramente carburante.2 500 22 4. LAFN Neutro 50 216°C dadura contiene una apropiada cantidad de fósforo. lima o escobilla de acero. LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Para obtener una buena soldadura. se deposita EN BARRAS: con facilidad logrando cordones homogéneos.8 x 4.0 914 11. esmeril.2 mm de diámetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente. De 3. que Se recomienda usar Fundente N°10. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono. cuando se usa una técnica piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe De 3. La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm Longitud en mm Varillas x kg aprox. pecialmente diseñada para trabajos en planchas de Nota: Esta varilla es aplicable sólo en proceso oxiace- todo tipo de espesor.5 El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la lija. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas Se suministran en los siguientes tipos.0 3. Para controlar la fluidez del metal fundido. revestida por una capa delgada de cobre. SISTEMA OXIGAS SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Varillas de Aceros INDURA 17 Clasificación AWS: R-45 Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. vaciado o por horno. La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar evita el peligro de corrosión y no deja residuos que sean Dimensiones uniones de circuitos eléctricos y electrónicos. El tipo “A” se recomienda de prefe. está es- galvanizado.2 x 3. según forma y Descripción Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o li. además. y Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cau- se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtra. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación rencia para sellar envases de hojalata.8 914 8. con Descripción Usos La varilla 19 permite obtener depósitos fáciles de tra. tín. Tipo % de estaño Temperatura (Garantizado) de fusión Dimensiones A 50 216°C La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: EN CARRETES: Diámetro en mm Longitud en mm Varillas x kg aprox. etc. ya que conductores. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.4 914 32.0 (Garantizado) de fusión 4.9 x 7. de tal forma que chas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido mu- los mejores resultados en este sentido se obtienen con riático durante 5 ó 10 minutos. apropiada de soldar.

Estaño aceros. tales. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el efectiva el metal de la oxidación. protegiendo en forma de utilizar distintos tipos de fundentes para estos me. removiendo la capa de etc. • Actúa como desoxidante. SISTEMA OXIGAS FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILÉNICAS Y ESTAÑO INDURA Nº 10 . evita la oxidación de los metales a soldar y 100. 250 y 500 gr. facilita la fluidez de la soldadura. en todos los sistemas de soldadura. 138 139 . ciones de Al y Al fundido. metal base.5 90 4. eliminando así la necesidad de temperatura muy amplio. Envase • Controla la penetración. Además se pueden realizar soldaduras de alumi.45 kg. permitiendo obtener uniones de la más alta calidad.Bronce INDURA All-State 31 FUNDENTE PARA BRONCE FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripción Envases Descripción Características Es un fundente de uso general para soldaduras oxia. cobre.3 69 42 INDURA Solar Flux Tipo B FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripción Características INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldaduras • Evita el uso de cámara de gas inerte. nio por brazing. mente en TIG y MIG. de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros INDURA Nº 200 .5 101 4. Permanece fundido y viscoso en un margen 5 kg.4 4.2 10. El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y Este fundente fue desarrollado para soldar Al. especial.2 6. Descripción Envases Es un fundente de composición especial para soldadura La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de de estaño. INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0. (gr) aprox. (gr) 2.0 8. hojala- ta y latón.45 kg. con varilla de aluminio Nº 31. Se recomienda para soldar latón. y en soldaduras de hierro galvanizado. cetilénicas. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y poros. FUNDENTE PARA ESTAÑO INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0.4 9. alea. hierro fundido. Envase óxido de aluminio. Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en Fundente x varillas Fundentes x kg de varilla mm aprox. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre.0 116 3.8 6. • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte.

asiento una alta resistencia a los agentes de desgaste a que puestos. Apto para Si : 0. etc. V : 0. peratura.35% (recién soldado) sólo mediante esmerilado. Dureza obtenida sobre de válvulas. color similar al material fundido. CCEN. implica un costo muy elevado. Ex- de material que resista el desgaste. maquina- acero ASTM A36 Aplicaciones típicas: Capa final de ejes.07% (2 capas) temperatura de la pieza durante el proceso de (endurecido por soldadura bajo los 250°C. WELDMANG C : 0. SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aplicaciones de la Soldadura de Ventajas del Procedimiento con Clasificación Composición Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Mantención Soldadura de Mantención INDURA química Tipo de corriente (b) Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo 1. 4. eficiencia en servicio de las piezas recuperadas. (recién soldado) se requiere recargues maquinables.60% 50-57 HRc Descripción: Electrodo rutílico para aplicación Mn : 0. empalmes.01% 34-42 HRc E-1-350. Se reducen los costos de mantención y repuestos. tem. maquinarias agrícolas. ruedas guías de ferrocarril. ciendo los costos de mantención y pérdidas por el Mn : 0.09% 30-40 HRc Descripción: Electrodo rutílico para aplicación industrial. Tipo de corriente: CA. Apto para base de recu- terial por abrasión o impacto.5% (2 capa) manganeso del tipo AWS EFeMn-B. Buena resistencia a la compresión. dientes de pala.04% 400-500 HB desgaste por impacto y compresión.10% Depósito maquinable.20% (recién soldado) brimientos de mayor dureza.50% 190-220 HB Descripción: Electrodo de acero austenítico al Mn : 15. Permite la reparación de piezas desgastadas.74% (1 capa) piezas de acero al carbono y baja aleación.25% 34-42 HRc desgaste metal-metal y compresión.01% (2 capas) moderado y desgaste metal-metal.70% celente para desgaste abrasivo y metal-metal. Mo : 0. a base de una aleación que permita elimina la necesidad de grandes stocks de re.50% con el uso de herramientas adecuadas. o combinación de estos factores. palas mecánicas. 2.48% (2 capas) Aplicaciones típicas: Equipos para movimiento También se aplican los recubrimientos de protección a (recién soldado) de tierra. engrana- Dureza obtenida sobre rias mineras.29% (recién soldado) maquinables. Ni : 0. Tipo de corriente: CA.38% 30-40 HRc Descripción: Electrodo usado para relleno de Si : 0. rodillos. piñones. CCEP. obte- Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta niéndose una vida útil en servicio más larga que con al desgaste. CCEN. Depósito mecanizable za en acero corriente para luego recubrirla con una capa Si : 0.01% (2 capas) piezas de acero al carbono y baja aleación donde Ni : 2. Dureza obtenida sobre lucre una elevada tasa de desgaste. Posee buena resistencia al Mo : 0. acero ASTM A36 está sometida.05% El electrodo Build Up 24 está especialmente dise- Si : 0. disminuyendo así su vida Ni : 0. CCEP. (recién soldado) Aplicaciones típicas: Bloques de matrices.12% 180-310 HB Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja Mn : 0.30% (1 capa) como recubrimiento duro. Depósito mecanizable Cr : 4. Se reduce el consumo de energía. desgaste metal-metal. INDURA 83 C : 0. Depósitos BUILD UP 4340 C : 0. acompañados de altas tiempo en que los equipos están fuera de servicio. ya que generalmente su costo de recu. acero ASTM A36 Tipo de corriente: CA.13% (recién soldado) unión.55% 55-62 HRc Mo : 0. jes de giro lento. trabajo) Aplicaciones típicas: Reparación de piezas fun- Recubrimientos Duros Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 didas de acero al manganeso. DIN 8555 temperaturas o corrosión. es mucho más económico fabricar la pie.20% (recién soldado) brimiento de superficie. Mantener la Ni : 0. etc. Mn : 0.40% (1 capa) aleación.50% (1 capa) como recubrimiento duro. 140 141 . una pieza nueva. peración es muy inferior al costo de una pieza nueva y acero ASTM A36 su vida útil es también muy superior. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada (recién soldado) Fabricar una pieza. la corrosión. tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que invo- piezas usadas. Alta resistencia Mo : 0. chancado- res. Clasificación Composición Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / INDURA química Tipo de corriente (b) BUILD UP 24 C : 0. DIN 8555 E-6-60.0% al manganeso del tipo Hadfield. Si : 0. 3. Recu- Cr : 1. INDURA 84 C : 0. ruedas Dureza obtenida sobre de grúas. relleno y recubrimiento de piezas de acero Mo : 1. Excelente para desgaste por impacto útil. Tipo de corriente: CA. CCEP. redu. Base de recubrimiento duro. etc. Alta resistencia al Cr : 0.28% (2 capas) al desgaste y compresión. Tipo de corriente: CA. etc.01% 210-330 HB ñado para aplicaciones de reconstrucción de Cr : 1. está sometido a desgaste o pérdida de ma. Aplicaciones típicas: Rodillos de molino. por la mayor Cr : 6. Especialmente diseñado para reparar defectos de fundición. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza.

45% (2 capas) piezas de acero al manganeso.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación Composición Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Clasificación Composición Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / INDURA química Tipo de corriente (b) INDURA química Tipo de corriente (b) BUILD UP 28 C : 0. Está especialmente diseñado para Dureza obtenida sobre rellenos tenaces y duros en equipos de movimien- ANFITRIX 37 C : 0.50% (2 capas) (recién soldado) al desgaste.40% (recién soldado) maquinable y resistente al agrietamiento.55% 55-60 HRc Descripción: Recubrimiento de superficies some- Aplicaciones típicas: Poleas. ruedas tensoras.04% 240-400 HB su excelente soldabilidad y por la alta velocidad res. El Antifrix 37 se caracteriza por doras. Si : 0.40% (1 capa) sometidas a desgaste metal-metal y por impacto Si : 0.21% 400-500 HB diseñado para reconstruir. El electrodo Mn-14 ha sido Ni : 4. acero ASTM A36 DURALOY C : 4. apariencia. poleas. Si : 0. Aplicaciones típicas: Baldes de palas. Mo : 0. de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento Dureza obtenida sobre de piezas de acero dulce y baja aleación.40% 40-58 HRc Descripción: Recubrimiento de superficies some- Mn : 1. fundición. plancha- je de baldes.02% (2 capas) sistencia a las fisuras en aceros al manganeso Mn : 3. mantos de chancado- Ni : 0. Aplicaciones típicas: Recubrimiento de ollas de trabajo) mente para soldar donde se necesita alta resistencia. etc.5% tencia a la compresión.20% 48-61 HRc Mo : 0. Mn : 1. Depósito Mn : 1. tritura- Cr : 2. acero ASTM A36 Aplicaciones típicas: Tornillos transportadores. fábrica de cemento. soldabilidad y apariencia.82% (recién soldado) dureza a elevadas temperaturas.76% (2 capas) cromo-carbono y molibdeno resistente al desgas- Mn : 3.91% (2 capas) cromo-carbono que ofrece una excelente combi- acero ASTM A36 (recién soldado) nación de resistencia al desgaste.14% 58-63 HRc Es un electrodo de alto contenido de aleación Dureza obtenida sobre mantos de chancadores. MN-14 C : 1. etc. Base de recubrimiento duro. ladrillos. Alta Si : 0. dientes de excavado- ras. Si : 2. engranajes. muelas. ruedas de ferrocarril. Depósitos no maquinables. martillos de molino. picadores de en acero manganeso y piezas de manganeso con escoria. también llamados Hadfield. CCEP. Ni : 2.27% al agrietamiento. (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades 142 143 . y cuyos depósitos deben Mo : 0. Depósitos no maquinables. tornillos alimentadores. molinos de martillos. CCEP. Depósi- Cr : 0. Resistencia ne a altas temperaturas. Tipo de corriente: CA. Depósitos maquinables y resistentes Aplicaciones típicas: Baldes de cargador.00% (1 capa) aleación.50% (1 capa) ro al manganeso y acero al carbono. CCEP. CCEP. patines. Al aplicar en metales base Cr : 20. Está espe- ser maquinados. levas. OVERLAY 62 C : 5. entregando gran re. CCEP. CCEP.0% Ni : 0. acero ASTM A36 Tipo de corriente: CA. Ni : 0. de baja aleación y manganeso. Alta (endurecido por austeníticos.20% 200-310 HB Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja OVERLAY 60 C : 3.40% (2 capas) desgastadas que requieren una mayor resistencia ofrece una excelente combinación de resistencia (recién soldado) al impacto y compresión. El elec.22% 220-310 HB Descripción: Recubrimiento de superficies acero ASTM A36 to de tierra. Mo : 7. resistencia (endurecido por al desgaste y a la deformación.0% tencia a la compresión. Fe : balance (1 capa) y manganeso le confiere gran tenacidad. Excelente resis- trabajo) Cr : 35. lo hacen recomendable para relleno Tipo de corriente: CA.30% (recién soldado) moderado. Excelente resis- Cr : 0.01% (2 capas) de deposición.41% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasión e impacto. acero ASTM A36 Aplicaciones típicas: Puntas de ejes. eslabones Dureza obtenida sobre de oruga. Aplicaciones típicas: Calce de zapatas. Es un electrodo de alta Dureza obtenida sobre de alta resistencia se recomienda el uso de elec- Ni : 8.0% a deformación bajo carga.00% 55-62 HRc Descripción: Recubrimiento de superficies some- Mo : 0.07% to no magnético. Mn : 0.70% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Si : 2.42% (recién soldado) al desgaste por impacto y compresión. etc. Depósitos no maquinables. cruce de vías. labios de convertidor. martillo para trituradores. Cr : 23. Mo : 0. Su alto contenido de cromo acero ASTM A36 trodo tipo E 310-16 como cojín de recubrimiento. Excelente resis- Tipo de corriente: CA. Cr : 31. Alta resistencia Tipo de corriente: CA. Diseñado básica. base de recubrimientos duros. Alta rodillos.22% (1 capa) tidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Dureza obtenida sobre acero al carbono y de baja aleación. cialmente diseñado para recubrimientos en aceros Dureza obtenida sobre al carbono.55% (recién soldado) dureza a elevadas temperaturas.80% 202-241 HB Descripción: Soldadura y relleno de piezas de ace.50% (recién soldado) de acero manganeso y acero al carbono. lo que junto a su resistencia a la (recién soldado) compresión. soldabilidad y Tipo de corriente: CA.60% 375-461 HB aleación y rendimiento. Unión de piezas (recién soldado) te extremo.2% 180-210 HB Descripción: Unión. relleno y recubrimiento de Mn : 18.69% (recién soldado) dureza a elevadas temperaturas.36% 55-63 HRc Es un electrodo de alto contenido de aleación SUPER 160 C : 0.30% 210-350 HB para aplicaciones de reconstrucción de superficies Es un electrodo de alto contenido de aleación que Ni : 0. Tipo de corriente: CA.90% trodo Build Up 28 está especialmente diseñado tencia a la compresión. La resistencia del depósito se mantie- Si : 0. CCEP.

0% base cobalto con Cr-Ni-Mo. pistones de aceros. El electrodo Nicroelastic 46 es una alea- Cr : 28. 144 145 .10% difíciles. etc.04% tracción: 680 MPa cidad. El de válvulas. Aplicaciones típicas: Ollas de fundición. esta Aplicaciones típicas: Reconstrucción de engra- Co : balance aleación no ferrosa mantiene su dureza bajo najes.098% 225-420 HB Descripción: Soldadura de aceros diferentes y para la nieve o draga.738% Resistencia a la Resistencia a la corrosión. TIG o recubrimiento duro. Depósitos maquinables y libres de grietas. CCAP. tales como ECoCr-A Mn : 0. Tipo de corriente: CA. diseñado para el Fe : 7. tornillos sin fin en industria del cemento. mediano Aplicaciones típicas: Matricería en caliente.861% para unir diferentes tipos de aceros. Unión Mn : 0. acero ASTM A36 resistencia al desgaste. Fe : 2. paletas agitadoras expuestas condiciones de elevadas temperaturas. y alto porcentaje de carbono.1% tracción: 680 MPa níquel.80% (recién soldado) elevadas.03% Resistencia a la Descripción: Soldadura de aceros de alta tena- ENiCrFe-3 Mn : 6. NICROELASTIC 46 C : 0. INDURA química mecánicas Tipo de corriente (b) Co : 1. gaste por alta temperatura. pistones de acero.60% como electrodo revestido para soldar con corriente Mo : 0. Varillas unir aleaciones diferentes. cromo y colum- Ni : 2.6% 455 MPa rrosión. aceros fundidos. Especialmente formulada COBALT 6 C : 1.04% (1 capa) para recubrir superficies sometidas a desgaste por aceros de herramientas. otorgando al depósito alta Tipo de corriente: CA. Esta Utilizado como capa intermedia en piezas desgas- Cr : 28.60% aleación fundida puede ser aplicada como varilla tadas de aceros al carbono. Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o cación eléctrica. Está especialmente diseñado para propor- Fe : 2. Alta resistencia mecánica y tenacidad.7% 48 HRc recubrimiento y recuperación de piezas sometidas Ni : balance Elongación: 46% bio. Si : 1. Mo : 4. (recién soldado) para aplicación oxiacetilénica. es una aleación de alto contenido de cromo. Resistencia a ambientes oxidan- Clasificación Composición Propiedades Descripción / Aplicaciones típicas / Mo : 16.26% Límite de fluencia: materiales disímiles. Fe : 58. temperatura e impacto. En base cobalto cromo-tungsteno.60% (1 capa) para desgaste metal-metal a temperaturas Cr : 16. molibdeno y tungsteno ha sido especial- Ni : balance Elongación: 10% mente diseñado para aplicaciones sujetas a des- BORIUM 58-60 HRc Descripción: Recubrimiento de superficies some. Tipo de corriente: CCEP.27% 38-46 HRc Descripción: Varilla o electrodo de base cobalto Mo : 0. Cr : 29. tales como Hastelloy. piñones. matrices de forja y estampado. rodillos impulsores de tochos. Alta resistencia a deformación y desgaste W : 3. a corrosión. Electrodo para apli. CCEP.9% Límite de fluencia: libres de grietas.22% (recién soldado) abrasión y corrosión a altas temperaturas.6% por altas temperaturas.18% ción de alto contenido de níquel. CCEP.30% 32 HRc Descripción: Aleación base cobalto. Depósitos maquinables y Fe : 5.17% condiciones de alta y baja temperatura. Aplicaciones típicas: Trépanos de perforación. en base níquel. bajo COBALT HR 21 C : 0. El electrodo Super Ni : 9. etc.40% descubierta para soldadura oxiacetilénica. ejes. Este electrodo de alta aleación. quemadores oxipetróleo. Depósitos resistentes a las trizaduras.60% (1 capa) a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas.2% 380 MPa tes. Si : 0. antes de soldar el W : 5.7% Ni : 2. y alta aleación y aceros hasta 9% de níquel.7% cromo. diseñada Si : 0. 60-63 HRc lénicas Borium están compuestas por un tubo de (2 capas) acero dulce con cristales de carburo de tungsteno. Tipo de corriente: CA. Depósito resistente a la co- Si : 0. CCEP. Mn : 1. aceros inoxidables. Recomendado para (1 capa) tidas a desgaste por abrasión o fricción.04% Resistencia a la Descripción: Aleación de recubrimientos en base Cr : 16. cionar soldaduras de alta resistencia mecánica y (endurecido en trabajo) Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas alto porcentaje de alargamiento. herramientas para trabajo en caliente.50% Co : balance temperaturas ( hasta 1. Posee un maquinado difícil. carburo de tungsteno es uno de los materiales más Dureza obtenida sobre duros que se conoce. Tipo de corriente: CA. Aplicaciones típicas: Asientos de válvulas. asientos (recién soldado) distribuidos homogéneamente en su interior.51% Alloy.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación Composición Propiedades Descripción / Aplicaciones típicas / Aleaciones Especiales INDURA química mecánicas Tipo de corriente (b) NICROM C C : 0.050°C ). Aleación Nb : 1. cadenas SUPER ALLOY C : 0. Tipo de corriente: CA. dientes trituradores.09% tracción: 827 MPa Base de recubrimientos duros. aceros de mediana asientos de válvulas. CCEP. Aplicaciones típicas: Aceros de bajo. Los electrodos o varillas oxiaceti.05% continua.5% níque y manganeso.

El proceso se muestra de manera esquemáti- ca en la figura adjunta. El proceso resulta útil para tuberías. separar y acanalar. soplete en el que se combinaba el chorro de aire con (b) CC : Corriente continua EP : Electrodo positivo EN : Electrodo negativo acero inoxidable. Aplicaciones típicas: Soldadura de estanques. Alta velocidad de deposición. La velocidad de fusión está en función actuales sopletes de CAC-A mejorados.04% 150 MPa y el control de la soldadura es fácil.25% tracción: 250 MPa aluminio. Al : balance Elongación: 18% el metal sólido expuesto se funde por el calor del arco. con soplo de aire requerían dos operadores.8% Límite de fluencia: aluminio y sus aleaciones.04% Resistencia a la Descripción: Unión. Al mismo tiempo. Procedimientos de operación típicos para el acanalado con arco de carbono y aire E O BR SI NC O AFIT GR 146 147 . Se el metal fundido. Su operación es suave chorro de aire con velocidad y volumen suficientes cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal Mg : 0. Poco tiempo después apareció un ha usado con éxito el proceso en acero al carbono. El primero El corte con arco de carbono y aire no depende de la sostenía un soplete de CAC para derretir el metal y el Tipo de corriente: CCEP. y la secuencia continua. El aire Hay sopletes cuyos tamaños van desde modelos de debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la trabajo ligero para granjas y talleres domésticos has- región del arco antes de que pueda solidificarse de ta modelos de trabajo pesados para fundidoras. el portaelectrodos de carbono.08% estabilidad del arco al usar bajos amperajes. Los primeros intentos de lograr una versión de CAC blocks de motores. plete de CAC-A comercial apareció en 1948. por la gran para que el material fundido salga despedido. moldes. pistones. década de 1940 como una extensión del corte con arco ALUM 43 Mn : 0. fundiciones pesadas. El CAC debe efectuarse con la pie- Cu : 0. nuevo. relleno y reparación de E4043 Si : 5. muchas aleaciones de cobre y hie. oxidación para mantener el corte. el El corte con arco de carbono y aire se desarrolló en la intenso calor del arco entre un electrodo de carbón.23% 43 es un electrodo de aplicación general para última. La versión de CAC con aire permite al opera- Zn : 0. como precursor de los CA : Corriente alterna AP : Ambas polaridades rros colados. dor eliminar metal en cualquier posición. pende de la velocidad de fusión y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido. Luego. fundido. carcazas. El primer so- de la corriente: la tasa de eliminación del metal de. funde una porción de está de carbono (CAC). se hace pasar por el arco un za de trabajo en posición vertical o por encima de la Fe : 0. SOLDADURA DE MANTENCIÓN TORCHADO TORCHADO Clasificación Composición Propiedades Descripción / Aplicaciones típicas / Descripción del proceso INDURA química mecánicas Tipo de corriente (b) En el proceso de corte con arco de carbono y aire. El Alum grafito y la pieza de trabajo. por lo que puede segundo dirigía una tobera con un chorro de aire hacia cortar materiales que no se cortan con oxicorte.

como se muestra en la figura adjunta. Su baja aleación e inoxidables. remoción de soldadura.0 4.. aunque existen de aluminio. con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una electrodos de grafito densos y homogéneos con baja resistencia eléctrica. arco-aire. con un aglutinante material de recubrimiento viejo antes de volver a recu. aluminio. se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. adecuado.8 6. Parámetros de aplicación y datos: Diámetro. fundición gris. grafitos son ideales para variadas aplicaciones. TORCHADO Electrodos Aplicaciones Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: El proceso de corte con arco de carbono y aire puede Electrodo de grafito recubiertos de cobre para corriente continua (CC). A 100-150 200–250 250-350 350-450 450-600 Rendimiento gr. de simples para CC y recubiertos de cobre para CA. / electrodo 80 120 350 600 950 Presión de trabajo PSI 80 80 80 90 90 148 149 . surco producido. primido. Se pueden colocar dos bordes en con. acero al manganeso. mm 4. usarse para separar y acanalar aceros al carbono.4 8. Están cubiertos con un espesor con- trolado de cobre. • Posición de soldadura: toda posición sección normalmente es redonda. La mezcla se extruye y hornea para producir brir una pieza. También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar Descripción Características y Campos de usos: Este tipo electrodo es el que más se usa debido a que a metal bueno antes de completar la soldadura por el Los electrodos poseen una mezcla formulada con • Puede remover diversos materiales incluyendo acero tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable segundo lado. • Tipo de corriente: CCEN electrodos planos y semirredondos para producir surcos puede servir para preparar los bordes de placas y tubos • Electrodo diseñado para operar con sistema rectangulares. mm 300 300 300 300 300 Int. Cuentan con un enchu. De manera similar. Operación de acanalado con arco de tales como ranurados en “U” para preparación de Existen electrodos articulados para trabajar sin desper. tas. Electrodos simples para CC De uso limitado. El acanalado biselar. carbono y aire en posición plana uniones.0 9. de las características de su arco y a lo uniforme del diante acanalado el metal de una soldadura defectuo. tacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la Electrodos recubiertos de cobre para CC unión. de Corr. carbón y grafito que produce el rendimiento más efec. magnesio y mezcla especial de carbón y grafito. cortar. limpieza y reparación de piezas de fundición. los electrodos se cu. fe hembra y una espiga macho. cobre. perforar o remover diversos metales. máquina soldadora común y a una fuente de aire com. Los electrodos de grafito esta diseñados para usarse aleaciones de níquel. cobre y níquel. los electrodos de bren con una capa de cobre de espesor controlado. Durante el corte. inoxidable. • Disponibles en varios diámetros. acero carbono. puede quitarse me. En seguida. estos electrodos no tienen recubri- miento de cobre. para soldarlos. ranurado de grie- diciar los extremos residuales.5 Longitud. magnesio. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbón y grafito a la que se han añadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna. hierro colado. aleaciones cromo-molibdeno. y aleaciones • Electrodo de grafito para ranurar. Estos electrodos se fabrican con una sa para repararla. Otra aplicación es la eliminación de maleable y dúctil. tivo para la remoción de metal.

60% 682 885 64 337 192 192 12 92 95 (33XX) Níquel 3.Cromo .25% (48XX) Níquel 3.Cromo .0% .Molibdeno 429 454 45 115 212 146 146 80 74 (94XX) Níquel .Níquel . llegando a establecer la siguiente normalización: C B x 1000 psi C B x 1000 psi 898 440 223 223 20 97 110 Designación de Letras Designación Numérica 857 420 217 217 18 96 107 B: Acero al carbono (Horno Bessemer.60 a 1.Cromo .Molibdeno 601 717 58 298 179 179 8 89 89 (43XX) Níquel .Molibdeno 0.0% 712 960 66 352 197 197 13 93 97 E: Acero al carbono (Horno eléctrico) (31XX) Níquel 1.Molibdeno 461 494 47 116 229 153 153 82 76 (92XX) Silicio 2.Cromo 444 472 46 115 220 149 149 81 75 (93XX) Níquel 3.Níquel .60% 653 820 62 324 187 187 10 91 93 (40XX) Molibdeno 627 765 60 311 183 183 9 90 91 (41XX) Cromo .Molibdeno 477 515 49 117 238 156 156 1 83 78 (87XX) Cromo .25% 555 633 55 120 276 170 170 6 87 85 (51XX) Cromo 534 598 53 119 266 166 166 4 86 83 (52XX) Cromo y alto carbono 514 567 52 119 256 163 163 3 85 82 (61XX) Cromo .Cromo .Molibdeno 0.Cromo .Molibdeno 578 675 57 287 174 174 7 88 87 (46XX) Níquel 1.25% .Molibdeno 415 437 44 114 204 143 143 79 72 (97XX) Níquel .90% 780 1150 70 384 207 207 16 95 101 C: Acero al carbono (Horno solera abierta.Cromo 1.50% .Cromo 0.25% .65% . básico) (23XX) Níquel 3.0% .50% 745 1050 68 368 202 202 15 94 99 (25XX) Níquel 5.Vanadio 495 540 50 117 247 159 159 2 84 80 (86XX) Cromo . TABLAS DUREZA ACEROS TABLA COMPARATIVA DE DUREZA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI Resistencia Resistencia SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones Brinell Vickers Rockwell a la tracción Brinell Vickers Rockwell a la tracción extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.Molibdeno 401 420 42 113 196 140 140 78 71 (98XX) Níquel . ácido) (10XX) Aceros al carbono 817 401 212 212 17 96 104 (13XX) Manganeso 1.Molibdeno 388 404 41 112 189 137 137 77 70 375 389 40 112 182 134 134 76 68 363 375 38 110 176 131 131 74 66 352 363 37 110 170 128 128 73 65 341 350 36 109 165 126 126 72 64 331 339 35 109 160 124 124 71 63 321 327 34 108 155 121 121 70 62 311 316 33 108 150 118 118 69 61 302 305 32 107 146 116 116 68 60 293 296 31 106 142 114 114 67 59 285 287 30 105 138 112 112 66 58 277 279 29 104 134 109 109 65 56 269 270 28 104 131 107 107 64 56 262 263 26 103 128 105 105 62 54 255 256 25 102 125 103 103 61 53 248 248 24 102 122 101 101 60 52 241 241 23 100 119 99 99 59 51 235 235 22 99 116 97 97 57 50 229 229 21 98 113 95 95 56 49 150 151 .

35 3.61 0.38 0.35 4.040 0.050 C1025 3120 0.20 0.050 C1013 1340 0.040 0.40-0.040 0.70-0.22-0.70-0.90 0.20-0.90 0.040 0.035-0.60 0.35 — — 0.50 0.35 1.20-0.040 0.60 0.050 C1029 3135 0.20-1.70-0.040 0.050 C1066 E4132 0.025 0.05 0.60-0.43 0.050 C1057 4053 0.050 C1018 2340 0.20-0.20-0.35 — — 0.00 0.30-0.80-1.60 0.75 0.40 0.25 0.20-0.040 0.20-0.040 0.70 0.10 0.44 0.050 C1027 3130 0.75 — 3130 — 0.40-0.70-0.19-0.00 0.60-0.40 0.75 — 3310 1038 0.35 4.60-0.28-0.38-0.040 0.75 — — 2330 1017 0.25 0.90 0.50-0.35 0.10-1. AISI AISI C Mn Máx. 0.15-0.040 0.25 — 1074 0.44 0.20-0.13-0.050 C1045 1046 0.040 0.040 0.050 C1034 3145 0.15 0.35 1.75 — — 2345 — 0.55-0.040 0.90 0.29 1.20 0.040 0.35-0.50-0.25-0.040 0.30 4042 1055 0.050 C1019 1020 0.60 0.75-5.60-1.90 0.40-1.040 0.040 0.20-0.025 0.040 0.60-0.70-0.13 0.33-0.35 — — 0.90 0.33-0.20-0.18-0.43-0.30 468 — 0. Máx.050 C1038 E3316 0.11-0.20-0. 0.025 0.38-0.50-0.040 0.20-0.60 0.15-0.48 0.80 0.31 0.040 0.35 — — 0.050 C1043 4024 0.30 0.28 0.35-0.25-0.040 0.35 — 0.20-0.60-1.90 0.050 C1059 4063 0.60-0.90 0.70-0.050 C1016 2330 0.040 0.50 0.40 0.30-0.90 0.15-0.025 0.55-0.040 0.70 0.050 C1064 — 0.56 0.025 0.18-0.60-0.43-0.90 0.30 4037 — 0.40 0.30-0.40 0.60-0.20-0.20-0.18 0.35 — — 0.20-0.025 0.70-0.040 0.23 0.23 0.20-0.20-1.50 0.08 máx.040 0.20 0.050 C1052 4037 0.20 0.20-0.28-0.33 0.040 0.60-0.00 0.20-0.23-0.60-0.050 C1040 Mo 1041 0.050 C1035 3150 0.35 3.040 0.90 0.025 0.050 C1051 4032 0.75-1.20-0.040 0.025 0.40 0.050 C1005 1320 0.48-0.35 — 0.42 0.60-0.050 C1050 4028 0.30-0.75 — — 2340 1019 0.60 0.040 0.18-0.28-0.10 018-0.33 1.70 0.60-1.18-0.20-0.13-0.30 4125 1065 0.050 C1024 3115 0.30 4119 1064 0.90 0.20-0.040 0.040 0.040 0.90 0.00 0.90 0.35 — — 0.040 0.20-0.35 — — — 1330 1010 0.60-0.60 0.90 0.040 0.050 C1008 1330 0.80 0.040 0.80-1.85-1.28-0.050 C1006 1321 0.25-3.040 0.60-0.040 0.35 — — 0.040 0.20-0.23 1.040 0.040 0.75 — 3316 — 0.20-0.25 — — 2512 1022 0.30 4027 1050 0.75-1.25-3.25-0.38-0.75 — — 2317 1016 0.35 3.45-0. 0.040 0.040 0.90 0.70-0.050 C1021 E2512 0.25 — — 2515 — 0.20-0.10-0.17-0.040 0.050 C1069 E4135 0.25-0.050 C1015 2317 0.050 C1046 4027 0.28 0.17-0.70-1.35 máx.025 0.70-0.040 0.20-0.040 0.10-1.90 0.18-0.40 0.75-5.40 0.040 0.050 C1074 4140 0.38 0.85-1.35 1.70-0.30 4047 — 0.40 0.20-0. Máx.18 0.75-1.22-0.20 0.040 0.38-0.43-0.040 0.23 1.55-0.71 0.35 3.35-0.040 0.85-1.040 0.20-0.15 0.30-0.050 C1026 1027 0.050 C1036 E3310 0.33-0.30 4024 1045 0.20-0.040 0.90 — 3145 1035 0.1 0.28-0.040 0.30-0.20-0.47-0.67 0.65-0.20-0.80 0.70-0.025 0.43 0.40-0.35 — 0.50 0.15-0.050 C1012 — 0.65 0.00 0.040 0.90 0.20-0.040 0.040 0.56 0.70-0.30-0.75 0.40-0.050 C1062 — 0.10 máx.90 0.15 0.040 0.90 0.20-0.25 — — 0.85-1. TABLAS ACEROS AL CARBONO ACEROS DE ALEACIÓN Número P S Número Número P S Número SAE C Mn Máx.040 0.60-0.040 0.050 C1060 4068 0.70-0.65 0.35 — — — 1340 1015 0.050 C1070 4137 0.040 0.60 0.33 0.55-0.90 0.45-0.80 0.35-1.040 0.35 — — — — 1008 0.70 0.20-0.10-1.35 — — 0.90 0.75-1.20-0.40-0.60 0.60 0.43 1.040 0.050 0.15 0.60 0.00 0.040 0.90 0.040 0.50-0.22 0.90 0.50-0.35 3.050 C1055 4047 0.40-0.35 — 0.80 0.00 0.32-0.10 0.60 0.35 — — — 1335 — 0.35 — — 0.040 0.60 0.20-0.60 0.20-0.25-3.55-0.55-0.35 — 0.70-0.040 0.44 1.70-0.20-0.20-0.040 0.90 0.80-1.10 0.040 0.13-0.65-0.20-0.10-1.60-0.20-0.43-0.25 1.35 1320 1006 0.45 0.60-0.40 0. Si Ni Cr Otros SAE — 0.040 0.54-0.18-0.50 0.040 0.20 0.70-1.75 1.050 C1022 2512 0.35 — — 0.22-0.040 0.10 018-0.48 0.60-1.08-0.70-0.05 0.30 4028 — 0.37-0.040 0.20-0.43 0.25-0.040 0.36 0.28 0.20-0.43 0.35-0.25 — 1070 0.38 0.14 0.20-0.70-1.10-1.37 1.40-0.76 0.75 — 3115 1025 0.25 4130 1066 0.050 C1061 1062 0.040 0.050 C1042 4117 0.75 — 3135 1030 0.50 0.70-0.050 C1020 2345 0.040 0.70-0.90 0.040 0.90 0.40-0.80 0.36-0.18-0.60 0.65 0.20-0.040 0.60-0.025 0.040 0.20-0.38 1.80 0.35 1.040 0.050 C1071 E4137 0.80 0.040 0.25 0.60-0.60-0.90 0.20-0.90 — 3150 1036 0.050 C1023 E2517 0.25-3.20-0.050 C1041 1042 0.33 0.35 1.08-0.025 0.70-0.35 — — 0.040 0.00 0.20-0.50-0.040 0.60-0.50-0.15-0.75 — 3140 1033 0.040 0.14-0.40-0.040 0.75-5.35 3.80 0.40-0.40-0.040 0.040 0.10-1.040 0.040 0.54-0.35 — — 0.65-0.050 C1054 4042 0.90 0.10 0.90 0.040 0.040 0.37-0.15 0.20-1.040 0.65 0.70-0.35 4.00 0.70-0.47 0.18 0.40-0.35 1.60-0.040 0.65 0.60 0.13 0.50-0.10-1.60-0.35 — 0.75 — 3120 — 0.50-0.80 0.60-1.47 0.30 4032 1052 0.30-0.90 0.040 0.040 0.025 0.60 0.040 0.60 0.35 — 0.35 — 0.34 0.050 C1010 1335 0.35 1.30-0.30-0.20-0.25-3.33-0.40-1.63-0.75 — — — 1018 0.75 1.35 1.90 0.60 0.38 0.040 0.30 0.040 0.90 0.60-0.55-0.90 0.70-0.35 0.70-0.040 0.30 4017 4023 0.040 0.90 0.040 0.60-0.40 0.60-0.90 0.55 1.50 0.20-0.30 4053 — 0.30 4063 1060 0.00 0.540 0.50-0.025 0.025 0.15-0.06 máx.70-1.33-0.65 0.25-3.40 0.040 0.20-0.20-0.19 0.90 0.53 0.035-0.040 0.25 4137 — 0.35 3.60 0.040 0.050 C1033 3141 0.050 0.45-0.040 0.80 0.80-1.12-0.55 0.040 0.040 0.50-0.050 0.30-0.75-1.25 4140 152 153 .15-0.45-0.10-1.70-090 — 3141 1034 0.050 C1039 1040 0.040 0.22 0.38 0.09-0.48-0.25-3.20-0.90 0.16 0.20-0.32-0.90 0.90 0.80 0.23 0.70-1.70-1. 0.60-0.050 C1065 4130 0.040 0.040 0.30 4023 1043 0.75-1.20-0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.15-0.25 — — 2517 1024 0.80-1.20-0.90 0.050 C1030 3140 0.20-0.050 C1017 2335 0.040 0.80-1.040 0.040 0.20-0.20-0.040 0.35-1.

90 0.43 0.30-0.35 1.20-0.25 8635 8637 0.35 — 0.10 0.040 0.040 0.30-0.48 1.20 — 0.60 0.20-0.20-0.15 0.20-0.00 0.040 0.30 4640 8660 0.001 0.35 0.70-0.40-0.60 0.00 0.60-0.48-0.60-0.040 1.48-0.53 0.040 0.65-2.040 0.35 0.75-1.25 8655 4640 0.10 0.45-0.00 — 0.20-0.90 0.025 0.20 — 5152 9437 0. 1.18 0.040 0.40-0.90 0.56 0.75-1.040 0.65 0.040 0.35 0.40-0.45-0.20-0.20-0.70-0.15-0.30-0.55-0.35 1.75-1.040 0.040 0.20-0.90 0.15-0.25-0.20-0.35 1.040 0.13 0.025 0.040 0.025 0.00-1.70-0.60 — 50100 9440 0.33-0.15-0.45 1.70 0.20-0.48 0.040 0.040 0.040 0.35 0.30 8735 4815 0.55 0.040 0.13-0.65-2.35 3.43-0.040 0.040 0.35 0.60 0.75-1.040 0.20-0.38-0.20-0.60 0.025 0.70-0.35 0.10 0.20-0.48-0.20-0.80-0.80-0.040 0.20-0.00-3.45 0.40 0.040 0.20-0.040 0.90 0.00 0.90 0.70-0.18-0.20-0.35 0.040 0.80 0.25 0.040 0. — 9850 0.65 0.70-0.040 0.20-0.60 0.70-0.75-1.05 — 5132 9260 0.040 0.00 — 0.35 0.40-0.40-0.20-0.040 0.65 0.20-0.90 0.38-043 0.15-0.20-0.35 3.00 — 0.20-0.025 0.040 0.48-0.40-0.50 1.23 0.40-0.040 0.60 0.040 0.25 4608 8640 0.35 1.65-2.040 0.20-0.75 — 5046 8750 0.20-0.13-0.90 0.17-0.15-0.20-0.80-0.40-0.60 0.25 0.35 0.35 — 0.55-0.040 0.48 0.15 — 51100 9442 0.70-0.35-0.20-0.00 0.25 8630 4327 0.35 0.80-1.040 0.90 0.38-0.040 0.35 0.43-0.20-0.15-0.040 1.40 0.40-0.040 0.40-0.20-0.025 0.10-0.10 0.20-0.75-1.040 1.70-0.60 0.20-0.35 1.20 máx.90 0.35 1.025 0.20-0.040 0.040 0.40-0.20-0.25 8417 X4620 0.90 0.70 0.10 0.60 0.040 0.53 0.20 — — — 9260 5135 0.40-0.30 0.25-0.48 0.040 0.60 0.040 0.00-3.38-0.45-0.53 0.40-1.45-0.70 0.75-1.00 — 0.040 0.40-0.040 0.45 0.35 0.20-0.20-0.15 mín.040 0.20-0.45-0.040 0.00 0.70-0.45-0.30 8745 5045 0.040 0.040 0.70 0.13-0.22 0.10 — 5130 9255 0.20-0.35-0.40-0.30-0.10 0. — 9840 0.15-0.10 0.040 0.40-0.040 0.35 — 0.60 0.20-0.040 0.040 0.45 0.15-0.35 0.040 0.65-2.70-0.35 — 0.80-1.25 8642 E4617 0.28-0.25 — 8622 0.040 0.35 — 1.60 0.38 0.35 0.040 0.80-1.040 0.35 085-1.58-0.80 0.22 0.90-1.040 0.43 0.35 0.75-1.040 0.70 0.40-0.60 0.20-0.55-0.20-0.90 — 5150 E9317 0.18-0.70 0.65 0.23 0.65-2.90 0.00 — 0.90 0.75-1.30 4317 4320 0.18 0.43-0.60 0.70-0.40-0.20-0.60 0.70 0.75-1.040 0.55-0.30 8750 — 0.35 0.40-0.-1.30 0.35 — 0.20-0. Máx.25-3.45-0.70-0.50-0.025 0.15-0.15-0.040 0.60 0.040 0.35 1.60 0.20-0.20-0.20 0.58 0.20 0.15-0.48-0.00 0.28-0.60 0.25 — 9261 5140 0.20-0.040 0.20-0.35 1.40-0.40-0.40-0.95-1.15-0.20-0.90 0.45-0.23-0.040 0.040 0.40-0.040 0.22 0.60-0.90 02.85-1.20 — — — 9255 5132 0.70-0.20 0. — 9763 0.65 0.00 0.75-1.20-0.20-0.48-0.25-0.15-0.65-2.20-0.18-0.30 4812 8735 0.50 0.65-2.040 0.040 0.90-1.040 0.15-0.25-3.30 8720 4812 0.20-0.40-0.025 0.70 0.50-0.30-0.70 0.30-0.40-0.30-0.30 4815 8740 0.35-0.80 0.25 8653 4621 0.90 0.43-0.35 0.25 8632 4340 0.00 — 0.40 0.75-1.75-1.40-0.35 1.80-1.58-0.65-2.70 0.040 0.60 0.00 0.60 0.35 — 0.75-1.25 0.20-0.00-3.18-0.15-0.15 mín.65-2.65-2.040 0. — 9845 0. TABLAS ACEROS DE ALEACIÓN ACEROS DE ALEACIÓN Número P S Número Número P S Número AISI C Mn Máx.20-0.80 — 9254 5130 0.48-0.35 — 0.48-0.70 0.38-0.43 0.20-0.75-1.80 0.30-0.35 — 0.15-0.50 0.25-3.20-0.35 0.15-0.05 — 5135 9261 0.10 0.15-0.025 0.80-1.25 8660 E4640 0.20-0.80-2.33 0. Máx.30 4340 8635 0.15-0.80 0.15 9445 V 9447 0.75-1.15-0.20-0.48 0.75 — 0.20-0.20-0.80 0.75-1.15-0.90-1.08-0.38-0.70-0.45 0.75-1.70 0.18 0.040 0.70 0.33-0.75.70 0.95 0.30 4615 8641 0.38-0.30 8740 4817 0.90 — 5120 — 0.00 0.17-0.70 0.38 0.040 0.040 0.20-0.00 0.50 0.20-0.60 0.25-3.23 0.48-0.70 0.48 0.35 0.40-0.80-0.10 0.20-0.20-0.55-0.040 0.040 0.30 4817 8742 0.55 0.20-0.27 — 8720 0.35 0.00 0.06-0.35 — 0.75 — 0.040 0.40-0.75-1.15-0.35 — 0.80 0.70-090 — 5115 5120 0.35 0.40-0.25 8617 0.20-0.35 0.20-0.70-0.20-0.17-0.40-0.50 0.040 0.040 0.45-0.60 0.40-0.025 0.90 0.28 0.25 8615 4142 0.70-0.40-0.70 0.00 0.40-0.60 0.40-0.45 0.30 9850 154 155 .60 0.30 — 5046 0.40-0.35 — 0.0-0.040 0.90-1.025 0.10-0.20-0.30 9840 6152 0.040 1.70-0.25 8625 8627 0.35 1.35 0.35 0.27 — 8645 0.040 0.70-1.70-0.65 0.040 0.25 9447 6120 0.60 0.75-1.70-0.25 4150 8625 0.70-0.20-0.040 0.025 0.60-0.30 — 8632 0.35 3.65 0.15-0.00 0.80-0.70-0.25 8637 4608 0.45-0.040 0.35 — 08.95-1.20-0.35 0.25 8627 4317 0.90 — 5140 9262 0.38 0.50 0.25-0.040 0.040 0.040 0.40 0.35 0.40-0.15 0.70-0.11 0.70 0.17-0.20-0.80 0.040 0.30-0.025 0.35 0.35 3.00 — 0.50-0.20-0.20-0.35 0.33 0.040 0.15-0.60 0.040 0.15-0.00 0.040 0.40 0.025 0.70 0.18 0.40-0.80-0.00 — 0.70-0.35 — 0.60 0.00-1.70 0.75-1.15 9440 E51100 0.35 — 0.80-2.040 0.040 0.35 — 0.040 0.20-0.33-0.60-0.40-0.040 0.65 0.040 0.65 0.65 0.90 0.20-0.90 0.70-0.50-0.60 0.25 8640 4615 0.25 8650 E4620 0.38-0.20-0.040 0.35 1.70-0.35 — 0.15-0. Si Ni Cr Otros SAE AISI C Mn Máx.040 0.18 0.60 0.15 9315 5150 0.43 0.30-0.15-0.25 4145 8620 0.040 0.040 0.25 9763 6145 0.43-0.65 0.040 0.040 0.35 0.15-0.45-0.20-0.45-0.00 0.20-0.20-0.040 0.30 0.30 9840 6150 0.040 0.70-0.70-0.75 — 0.40-0.90 0.35 — 0.00 0.20-0.35 0.040 0.00 — 0.43-0.27 — 8653 0.040 0.70 0.45-0.040 0.20-0.70 0.00 0.40-0.60 0.35 0.40-0.50 1.15 9437 E50100 0.30 4320 8630 0.22 0.20-0.040 0.40-0.70-0. Si Ni Cr Mo SAE Mo 8615 0.35 — 0.65-2.22 0.00 0.43-0.040 0.40-0.30 X 4620 8650 0.15-0.40-0.00 0.60 0.43-0.85-1.70 0.60 0.60 0.70-0.00-1.00 0.040 0.70 0.30 4617 8642 0.75 — 0.040 0.20-0.80-2.00 0.52 0.20-0.75-1.040 0.90 0.15 0.60 — 52100 9445 0.43 0.20 0.040 0.040 0.040 0.00 0.53 0.23 0.30 4621 8655 0.040 0.43 0.00 0.20-0.38-0.20 0.43 0.35 3.43-0.040 0.20-0.025 0.10-0.040 0.40-0.040 0.40-0.15 9310 5147 0.20-0.80-1.25 8645 4620 0.40-0.60 0.67 0.040 0.15 0.40-0.040 0.70 0.20-0.040 0.40-0.20-0.35 0.45-0.35 — 0.00 0.20-0.90 0.80-2.15-0.50 0.20-0.70-0.40-0.40-0.70 0.040 0.60-0.00 0.40-0.040 0.40-0.10-0.90 0.70-0.20-0.60 0.35 3.75 — 5045 8747 0.10 mín.60 0.040 0.60 0.40-0.40-0.50-0.040 0.90 0.35 0.20-0.70 0.00 0.00-1.040 0.040 1.75-1.15-0.040 0.20-0.48 0.35 0.15-0.90 — 5145 E9310 0.35 — 0.50-0.80-1.45-0.025 0.25 8620 4147 0.48 0.90 0.70-0.20-0.20-0.40 0.70 0.50-0.60 0.70-0.30-1.20-0.00-1.20-0.040 0.50-0.20-0.25 8622 4150 0.20-0.20-0.75-1.30 4820 8745 0.65-2.00 0.40-0.80-1.35 1.20 — 5147 E9315 0.025 0.70 0.20-0.40-0.40-0.80-1.35 1.10 mín.20 0.50-0.20-0.040 0.00 0.15 9317 5152 0.15-0.25 8617 4145 0.040 0.65 0.50 0.20-0.30 — 4820 0.90 0.50 0.040 0.40-0.17-0.45 0.65-2.040 0.00 0.45 0.040 0.10 0.25 8641 — 0.25-0.35 0.90 0.90 0.040 0.0-1.75 — 0.35 — 0.35 — 0.30 4620 8647 0.90-1.60 0.20 — 0250-0400 — 9262 5145 0.90 0.40-0.40-0.70-0.90 0.040 0.040 0.20 0.040 0.040 0.20 0.040 0.40-0.50 1.70-0.040-0.20-0.040 0.040 0.60 0.040 0.60-0.65 0.60 — 0.35 0.87 0.20-0.13-0.15 9442 E52100 0.80-0.40-0.53 0.20-1.040 0.18-0.95-1.53 0.040 0.040 0.65 0.35 3.23 0.50-0.90 0.040 0.43 0.

00 1.00 SAE 2340 0.15 mín.08 máx.20 Sobre 90°C 310S 0.05-0.80 260ºC-420ºC 316L 0.00 16.40 200ºC-320ºC 502 0.00/22.00/19.12 máx. SAE 2315 0.00 Cb +Ta10 C mín.15 máx.00/19.00/10. 304 0.50 11.00 18.00 23.15 máx.20 máx.08 máx.00 1.15 máx.03 máx.30 200ºC-320ºC SAET 1340 0.00 1.00/22.00/18. 302B 0.30 90ºC-150ºC 314 0.10-0.00 10.00/3.10 máx.00 18.00 17.00/19.00 1.00 10.00 16. 90ºC-200ºC 440B 0.45 150ºC-260ºC 316 0.00/27.25 150ºC-260ºC MARTENSÍTICOS MANGANESO SAET 1330 0. 2.25/2. mayor debe dura resistente al desgaste puede ser necesario.00 Aceros al carbono 0.40 260ºC-420ºC 403 0.00/6.00/19.00 309S 0. 2.00 N2 0.50 N2 0.50 1.50 24.00 1.15 máx.00/18.00 1.00 1.25 máx.00 Cb +Ta10 C mín.00 S 0.20 1.75 máx.15 máx.00/13. 2.25 No requiere 410 0.00 S 0.00 1.00/12. 1. 1.40/0.00 1.00/12.25 máx.00 ACEROS Aceros carbono-molibdeno 0.00 0.50 416 0.00/26.20 máx.15 mín.50/5.00 3.00/15. 7.00 1.00/18.00/14. 2.15 90ºC-260ºC 430FS 0.12 máx. 1.00/14.50 11.00 Se 0.00/19.00 Aceros al carbono 0.25 1.00 12.00/19.00/10.30 200ºC-320ºC 347 0.15 mín.00 RESISTENCIA Aceros Alta Resistencia ARMCO 0.00 1.00 1.08 máx.00 16.00 8.00 8.00/18.20 90ºC-150°C 430 0.00 1. CARBONO.00 2.50 24.00/3. como también en el AISI % Máximo % Máximo % % Elementos % depósito. 2.00 1.00/12.30-0. Ta 0.00 Acero níquel 2 1/2% 0.00/13.35 90ºC-320ºC 440C 0. los valores mínimos para cada material.20 90ºC-260ºC 442 0. 2.20 90ºC-200ºC 420 Sobre 0.00 1.00 22.00/18. 2.00/26.00 1.00 1.00 8.00 Mo 3. 2.00 1.00/6.00/26.00/24.00 está indicada en su descripción respectiva y dependerá las cifras indicadas para el metal base y para el material 302 0. 90ºC-200ºC 501 Sobre 0.25 máx. 1. 2. 2.00 S 0.50/14.20 90ºC-200ºC 430F 0.00/23.00/13.50 320ºC-480ºC 405 0.00/14. 156 157 .00 1.00 11.00/18.00 8.35 260ºC-420ºC 348 0.15 máx.00/18.00 12. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan 201 0. La temperatura de precalentamiento para cada aleación recomienda usar siempre la temperatura más alta de 301 0. 2.00/19.00 1. SAE 2330 0. 1.00 1.00/10. 2.00 16.08 máx.25 1.15 1.00 4.30-0.12 máx.10 1.00 11.00 Mo 0. 2.00 11. 5.00 Mo 2.00 1.00 23. 1.00 17.00 CARBONO Aceros al carbono 0.10 máx.08 máx. 1.00 17.12 máx.00 10.00 19.00 19. por lo que se 202 0. ACEROS AL Aceros al Mn medio 0.00 SAET 1350 0.75 máx.50 NÍQUEL SAE 2115 0.75 máx.00 12.25 máx.75/0.00 16. MOLIBDENO Aceros carbono-molibdeno 0.00 Mo 2. 2.00 17.00/24.10—0.00 1.00 12.00/10. 1.00/15.50 1.45-0.00 Mo 0.20-0.15 mín. Aceros carbono-molibdeno 0. 2.00 Se 0.00 1.08 máx. Sobre 90ºC 431 0.00 4.00 Mo 0.00/14.00/20.20 Sobre 150°C 405 0.00 17. 303Se 0.00/18. 1.00 16.95/1.00/19.15 máx.10—0.00 22.00/3.30 150ºC-320ºC 446 0.03 máx. TABLAS PRECALENTAMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS AUSTENÍTICOS El precalentamiento de las piezas a reparar con solda.60/0.00/8. para ser la temperatura de precalentamiento.00 Mo 0.5 1. Aceros YOLOY 0.00 305 0.10/0.00 1.08 máx.00 18.50/13.15 máx.00 19.15 máx.00 10.00 310 0.00 17.00/12.20-0.00 17.12 máx.00 Mo 0. ALTA Acero T1 0.5/7.00 1. Cuanto más alto el contenido del carbono.00 9.12 máx. Tipo Carbono Manganeso SiIicio Cromo Níquel Otros evitar grietas en el metal base. 1.00 14.00 17.20 máx.50 Al 0.20 150ºC-260ºC 416Se 0.25 1.75 1.00/14.00/18.00 317 0.00 19.50/3.10-0.00 6.50/13.25 1.00/6.00/22. 2.30 Ac.00 16. 2. 2.00 1.50/14.20 150ºC-260ºC 321 0.00 0.00 1. 1.00 4.00 Aceros Designación % Carbono recomendado 309 0.15 mín. Aceros DUR-CAP 0.00 1. 2.25/2.50 Aceros Mayari R 0.15 máx.08 máx.00/4.00 1.00 1. 1.00 12.00 el metal base.65 Aceros cromo-manganeso 0.08 máx. Sobre 150ºC 440A 0.00/19.00 4. Aceros Cr-Cu-Ni 0. 90ºC-260ºC FERRÍTICOS ACEROS AL SAE 2015 0.00 Ti5 x C mín.50 414 0.00 1.00 del contenido de carbono y elementos de aleación en de aporte.5/10.00 1.00 14. 1.00/20.00/17. 1.00 ACEROS AL Aceros al carbono Bajo 0.65 Aceros Hi 0.40/0.00/18.00/21.10—0. ACEROS DE Acero molibdeno-manganeso 0.00 8.12 máx. 2.15 mín.25 máx.50/13.15 máx.12 máx.20-0.00 N2 0.95 1.00 9.08 máx.00 11.00 Se 0.00 8.25 máx.00 15.00 9.00/20.00/15.00 304L 0.08 máx.00 17. 303 0.00 18. Mn 12% (HADFIELD) 1.20 máx.15 máx.00 Precalentamiento 308 0.

4 18-9 Mo tipo 316 0.8 59 138.5 71 159.8 -17.1 63 145. Si ésta es Centígrado.2 -29 -20 -4 7.15 90ºC-200ºC CROMO.2 36 96.6 29 84.8 48 118.7 100 212.6 8.5 42 107.4 a 0 0 a 100 SAE 3230 0.2 -218 -360 -12.2 12.50 480ºC-600ºC -273 -459.07 -62 -80 -112 3.2 20.0 88 190.1 90 194.6 -68 -90 -130 3.6 -40 -40 -40 6.40 370ºC-540ºC C T F C T F C T F SAE 3250 0.4 24 75.8 84 183. tendrá el equivalente Fahrenheit lumna celeste.8 75 167.8 27 80.2 19 66.8 66 150.35 480ºC-600ºC -251 -420 -15.3 58 136.30 260ºC-370ºC SAE 3240 0.6 33.4 9.7 0 32 8.15-0.1% Mo Sobre 0.2 23.0 SAE 3315 0.7 82 179.4 87 188.4 15 59.2 SAE 3450 0.2 -84 -120 -184 1.4 31.4 -34 -30 -22 6.07 requieren de -90 -130 -202 1.1/2% Mo 0.40 260ºC-430ºC SAE 3150 0.9 25 77.5 13 55.2 37.15 150ºC-260ºC — 459.9 68 154.4 94 201.8 24.4 14.7 73 163.40 370ºC-480ºC -223 -370 -12.8 93 199.4 40 104.8 27.5 4 39.8 NÍQUEL 18-8 Cb tipo 347 0.1 54 129. SAE 3125 0.3 26 78.0 SAE 4615 0.0 23 73.4 SAE 3435 0.1 52 125.0 5 41.4 19.8 -234 -390 -13.1 12 53.0 23.2 SAE 4820 0.0 -23 -10 14 7.6 -123 -190 -310 -2.3 8 46.0 CROMO . Aceros 2% Cr .6 31 87.8 18.TABLAS TEMPERATURA °C – °F CONVERSIÓN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .10 150ºC-260ºC -112 -170 -274 -1.25 260ºC-430ºC -169 -273 -459.50 480ºC-600ºC -246 -410 -15. SAE 3140 0.8 -179 -290 -8.0 -134 -210 -346 -3.6 30.4 17.25 320ºC-480ºC -140 -220 -364 -3.3 38 100.1 45 113.6 Aceros 5% Cr .6 36.1 99 210.1 97 206.15 260ºC-430ºC -151 -240 -400 -5.4 -146 -230 -382 -4.1 30 86.6 19.6 13.8 13.15-0.8 10.3 92 197.6 -257 -430 -16.6 ACEROS AL SAE 4140 0.0 32.9 95 203.3 49 120.07 Estos aceros no -96 -140 -220 0.2 83 181.40 320ºC-430ºC -196 -320 -10.0 77 170. tendrá el equivalente Centígrado en NÍQUEL SAE 3130 0.15 200ºC-320ºC -212 -350 -11.4 INOXIDABLES 25-12 tipo 309 0.6 98 208.6 35 95.8 16.50 320ºC-480ºC SAE 3215 0.6 62 143.0 12.1 3 37.2 23-30% Cr tipo 446 0.2 1 33.2 37.15 260ºC-370ºC -268 -450 -17.8% Ni tipo 304 0.6 25.6 11 51.6 91 195.07 -57 -70 -94 4. ACEROS SAE 3115 0. en la columna de la derecha.40 320ºC-430ºC -229 -380 -13.4 -17.2 17.8 21.15 200ºC-320ºC -173 -280 -7.5 96 204.2 26.25 480ºC-600ºC -262 -440 -16.0 -51 -60 -76 4.0 70 158.8 -101 -150 -238 0 32 89.7 9 48.2 14.30 260ºC-370ºC -207 -340 -11.2 79 174.9 50 122.9 86 186.7 37 98.8 Aceros 2% Cr .15-0.3 85 185.2 34.8 29.7 18 64.0 -107 -160 -256 -0.4 33.10 150ºC-260ºC -129 -200 -328 -2.4 25.1/2% Mo Sobre 0.2 56 132.6 16.4 SAE 4640 0.6 20 68.6 60 140.4 51 123.3 17 62.1 21 69.4 76 168.4 36.5 53 127.5 89 192.15 260ºC-370ºC -168 -270 -454 -6.6 55 131.0 -184 -300 -8.4 11.4 -7.5 78 172.1/2% Mo Sobre 0.2 65 149.4 MOLIBDENO SAE 4340 0.3 81 177.30 2000ºC-370ºC la columna de la izquierda.6 2 35.1/2% Mo 0.0 29.0 14 57.0 18.8 80 176.6 -201 -330 -10.4 6 42.4 CROMO 16-18% Cr tipo 430 0.1 61 141.1 34 93.4 22.3 67 152.7 46 114.2 18-8 Mo tipo 317 0.9 7 44.0 -240 -400 -14.4 28.2 Aceros 5% Cr .25 150ºC-260ºC Si es Fahrenheit.6 27.2 10 50.0 34.0 26.8 39 102.9 41 105.CENTÍGRADO Precalentamiento Aceros Designación % Carbono recomendado Busque la temperatura que desea convertir en la co.07 -73 -100 -148 2.0 21.2 47 116.8 16 60.10 precalentamiento -79 -110 -166 2.4 69 156.6 ACEROS 18% Cr .2 72 161.2 28 82.0 -162 -260 -436 -6.8 -46 -50 -58 5.1% Mo 0.10 150ºC-260ºC -118 -180 -292 -1.6 ACEROS Aceros 2% Cr .8 SAE 4630 0.6 22.5 33 91.8 35.7 57 134.3 74 165.6 11.2 31.0 158 159 .6 44 111.2 MOLIBDENO Aceros 2% Cr .7 0 32 9.8 32.8 ACEROS AL 12-14% Cr tipo 410 0.20 320ºC-430ºC -190 -310 -9.25 320ºC-430ºC -157 -250 -418 -5.8 SAE 3325 0.0 15.5 22 71.2 28.7 64 147.0 43 109. 25-20 tipo 310 0.4 CROMO.

20 : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding 1193 2180 3956 1297 2370 4298 1404 2560 4640 1510 2750 4982 (9) AWS A5.tubular 1093 2000 3632 1198 2190 3974 1303 2380 4316 1409 2570 4658 ASTM A572 M-06 50 A5.electrodo revestido 254 490 914 482 900 1652 760 1400 2552 1036 1900 3452 A5. D A5.17 (4) F6XX-EXXX. E70C-XM INDURA 70S-6 (ER70S-6) ASTM A516 M-06 70 A5. 1154 2110 3830 1259 2300 4172 1364 2490 4514 1471 2680 4856 SAW: submerged arc welding (arco sumergido) 1160 2120 3848 1264 2310 4190 1371 2500 4532 1476 2690 4874 (2) AWS A5. E70C-XC. C A5.17 (4) F7XX-EXXX.6011.TABLAS 100 a 1000 1000 a 2000 RECOMENDACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS C T F C T F C T F C T F ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN «MANUAL DEL ACERO-ICHA» 38 100 212 260 500 932 538 1000 1832 815 1550 2732 43 110 230 265 510 950 543 1010 1850 820 1510 2750 ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 54 130 266 276 530 986 554 1030 1886 831 1530 2786 Norma Grado Requerimiento mín. E7XT-XM Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de protección 199 390 734 426 800 1472 704 1300 2372 981 1800 3272 A42-23 CS A5. 7018-A1 83 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 88 190 374 310 590 1094 587 1090 1994 864 1590 2894 ASTM A53 M-05 B 93 200 392 315 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 ASTM A283 M-03 A.23 (5) F7XX-EXXX-XX INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) 520 970 1778 798 1470 2678 1074 1970 3578 ASTM A455 M-03 70 F7XX-ECXXX-XX 526 980 1796 804 1480 2696 1080 1980 3596 532 990 1814 809 1490 2714 1085 1990 3614 ASTM A515 M-03 70 GMAW .tubular FCAW .29 : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding 160 161 .1 : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding 1165 2130 3866 1270 2320 4208 1376 2510 4550 1483 2700 4892 (3) AWS A5. 7018.17 : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding 1176 2150 3902 1281 2340 4244 1387 2530 4586 1494 2720 4928 (5) AWS A5. X42 177 350 662 404 760 1400 681 1260 2300 959 1760 3200 ASTM A285 M-03 A 182 360 680 410 770 1418 686 1270 2318 964 1770 3218 FCAW . E70XX INDURA 6010. A5. FCAW: flux cored arc welding (tubular). E7016.29 (9) E7XTX-X Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de protección 204 400 752 432 810 1490 708 1310 2390 986 1810 3290 Fabshield (E70T-4) sin gas de protección 210 410 770 438 820 1508 715 1320 2408 992 1820 3308 A1011 M-05 30 A1011 M-05 Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de protección 215 420 788 443 830 1526 719 1330 2426 997 1830 3326 33 221 430 806 449 840 1544 726 1340 2444 1003 1840 3344 A1011 M-05 36 226 440 824 454 850 1562 734 1350 2462 1008 1850 3362 A1011 M-05 40 232 450 842 460 860 1580 737 1360 2480 1014 1860 3380 238 460 860 465 870 1598 741 1370 2498 1019 1870 3398 LRS-ABS-DNV.mig/mag GMAW .20 (8) E6XT-X.5 (3) E70XX-X INDURA 7010-A1.5 : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding 1171 2140 3884 1275 2330 4226 1382 2520 4568 1488 2710 4910 (4) AWS A5.29 (9) E7XTX-X Fabshield 21B (E71T-11) ASTM A588 M-05 - 1104 2020 3668 1209 2210 4010 1315 2400 4352 1420 2590 4694 Trimark TM121 (E71T-11) 1109 2030 3686 1215 2220 4028 1320 2410 4370 1427 2600 4712 ASTM A992 M-04 .18 (6) ER70S-X. E7XT-XM INDURA 71V (E71T-1) 1098 2010 3650 1204 2200 3992 1308 2390 4334 1415 2580 4676 A5. 2001 1005 A5. 77 A37-24 ES SMAW . F6XX-ECXXX EL12-H400 (F7A0-EL12) 115 240 464 343 650 1202 620 1150 2102 898 1650 3002 121 250 482 349 660 1220 626 1160 2120 904 1660 3020 1006 F7XX-EXXX.1 (2) E7015.arco sumergido SAW .28 : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding (8) AWS A5.mig/mag 538 1000 1832 1093 2000 3632 A5. E7028 INDURA 7018 (E7018) 487 910 1670 765 1410 2570 1041 1910 3470 ASTM A36 M96 ASTM A 36 A5. metal de aporte (1) Electrodo INDURA 60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804 NCh 203 of.7024 76 170 338 299 570 1058 576 1070 1958 853 1570 2858 ASTM A36 M-05 .BV A.28 (7) ER70S-XXX. E70C-XC. D 243 470 878 471 880 1616 748 1380 2516 1025 1880 3416 249 480 896 476 890 1634 752 1390 2534 1030 1890 3434 NCh 203 of. E6XT-XM INDURA 71V (E71T-1) con gas de protección 193 380 716 421 790 1454 697 1290 2354 975 1790 3254 A37-20 CS E7XT-X.18 : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding 1187 2170 3938 1292 2360 4280 1398 2550 4622 1505 2740 4964 (7) AWS A5.arco sumergido 110 230 446 338 640 1184 615 1140 2084 893 1640 2984 SAE J403H Nov.mig/mag 154 310 590 382 720 1328 659 1220 2228 937 1720 3128 A5. F7XX-ECXXX INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) 515 960 1760 793 1460 2660 1069 1960 3560 ASTM A285 M-03 B.arco sumergido 504 940 1724 782 1440 2624 1058 1940 3524 510 950 1742 787 1450 2642 1063 1950 3542 A5. E70C-XXX 2000 a 2750 A1011 M-05 50 C T F C T F C T F C T F API 5L X52 FCAW .C 99 210 410 321 610 1130 598 1110 2030 876 1610 2930 100 212 413 326 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 NCh 215 of.B.1 (2) E60XX. Fabshield (E70T-4) 1115 2040 3704 1220 2230 4046 1326 2420 4388 1432 2610 4730 Trimark TM 44 (E70T-4) 1120 2050 3722 1226 2240 4064 1331 2430 4406 1438 2620 4748 INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) 1126 2060 3740 1231 2250 4082 1337 2440 4424 1443 2630 4766 1131 2070 3758 1237 2260 4100 1342 2450 4442 1449 2640 4784 Fabco 115 (E110T5-K4) 1137 2080 3776 1242 2270 4118 1348 2460 4460 1454 2650 4802 1142 2090 3794 1248 2280 4136 1353 2470 4478 1460 2660 4820 Notas: 1149 2100 3812 1253 2290 4154 1359 2480 4496 1465 2670 4838 (1) SMAW : shielded metal arc welding (electrodo revestido). B. E7016-X.23 : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding 1182 2160 3920 1286 2350 4262 1393 2540 4604 1499 2730 4946 (6) AWS A5. E70C-XM INDURA 70S-6 (ER70S-6) 160 320 608 387 730 1346 664 1230 2246 942 1730 3146 ASTM A 131 M-04 A.tubular 188 370 698 415 780 1436 692 1280 2336 970 1780 3236 NCh 213 of. 79 A37-21 ES 104 220 428 332 630 1166 609 1130 2066 887 1630 2966 A42-25 ES SAW .18 (6) ER70S-X.mig/mag GMAW .electrodo revestido SMAW .electrodo revestido SMAW .E7018-X INDURA 7018-A1 (E7018-A1) 493 920 1688 771 1420 2588 1047 1920 3488 498 930 1706 776 1430 2606 1052 1930 3506 ASTM A283 M-03 D SAW .electrodo revestido 65 150 302 288 550 1022 565 1050 1922 842 1550 2822 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1940 849 1560 2840 A42-27 ES A5. F7XX-ECXXX EM12K-H400 (F7A2-EM12K) 127 260 500 354 670 1238 631 1170 2138 909 1670 3038 1008 A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX 132 270 518 360 680 1256 637 1180 2156 915 1680 3056 1010 F7XX-ECXXX-XX 138 280 536 365 690 1274 642 1190 2174 920 1690 3074 1015 143 290 554 371 700 1292 648 1200 2192 926 1700 3092 1018 149 300 572 376 710 1310 653 1210 2210 931 1710 3110 1020 GMAW .20 (8) E7XT-X.E7018. B.5 (3) E7015-X.tubular FCAW . 7010. 77 A52-34 ES SMAW .28 (7) ER70S-XXX. GMAW: gas metal arc welding (mig/mag). E70C-XXX 165 330 626 393 740 1364 670 1240 2264 948 1740 3164 171 340 644 399 750 1382 675 1250 2282 953 1750 3182 API 5L B. 77 A34-19 CS A5.arco sumergido SAW .

6 E-70T-X. 3. 321 H Estanque a pres. 7014. 3. 3. Fleje Inoxidable 316 ER-316L. E-70S-3. Inoxidable 308 ER-308L. E-71T-1 317 Chapa. D. F21. 317L Chapa. Fleje Inoxidable WCB. Fleje Inoxidable 317 7024 321 Chapa. T12. Fittings Inoxidable 310 ER-310 E-310T-X 310S Estanque a pres. TP348. F321H. 348 Chapa. E-71T-X WP5 Fittings Cr/Mo E-502T-1 A182-81A F1 Cañería. T4. Cr/Mo 7018A1 ER-80S-B2 E-8XTX-B2 A109-81 Fleje Acero Similar a A36 C Estanque a pres. F347 Cañería. ER-70S-2. 310 Chapa. Fleje Inoxidable 309 ER-309 ER-309T-X TP321. Fittings Inoxidable 310 ER-310 E-310T-X 321. TABLAS SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A3-78 1. 6 E-70T-X XM-15 Chapa. HiSil E-308LT-X 304L Estanque a pres. E-71T-X A234-81a WPA. HlSil E-316LT-X A214-75 Tuberías Acero Similar a A 161 316L. WCC Acero 7018. Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E-9XT-1-Ni2 A106-80 AyB Cañerías Acero Similar a A53 A203-81 All Estanque a pres. TP316H Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. T22 Tuberías Cr/Mo 9018B3 ER-90S-B3 A36-81a Estructural Acero 6012. 6 E-70T-X. Inoxidable 309 ER-309 E-309LT-X F304L Cañería. Inoxidable 316L ER-316L. E. Fittings Acero al Cr/Mo 7018A1 ER-80S-B2 E-8XTX-A1 A236-9a C. Fittings Acero 7018 ER-70S-2. 6 E-70T-X. 6013. E-71T-X A27-81a Todas Fundición Acero 7018 A199-79a T3b. 317L Estanque a pres. Fleje Inoxidable 309 ER-309 E-309T-X D Estanque a pres. F348H Cañería. 410S Chapa. Fittings Inoxidable 308 ER-308L. Inoxidable 310 ER-310 E-310LT-X F310 Cañería. WPPB. WP12 Fittings Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 A181-81 60 Cañería. 7014. 6 E-70T-X. 60 Reforzado Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E-9XT-1-Ni2 A240-79 Estanque a pres. HiSil E-308LT-X 150-125. 348H.6013.2 Barras Acero al carbono 6012. 3. E-71T-X A131-81a Estructural Acero Similar a A36 A210-79a A-1 Tuberías Acero Similar a A161 ER-80S-D2 E-70T-1. 405. 348H 316 Chapa. Fittings Acero al Cr/Mo 9018B3 ER-90S-B3 E-9XTX-B3 A240-81a 302. Fleje Inoxidable 308 ER-308L. 3. Fittings Inoxidable 316L. 3.T21 Tuberías Cr/Mo E-502T-1 105-85 Baja Aleación 11018M ER-110S-1 E-110TX-K3 T9 Tuberías Cr/Mo E-505T-1 120-95 Baja Aleación 12018M ER-120S-1 E-120T5-K4 TP304. WC5. 304. Inoxidables A184-79 40 Reforzado Acero 7018 ER-70S-2. 80-50 Fundición Baja Aleación 8018C3 ER-80S-Ni1 E-8XT. E-71T-X A185-79 Reforzado Baja Aleación 7018 ER-70S-2. E-70S-3. 6 E-70T-X. 309 Chapa. WC6 Fundición Cr/Mo 8018B2 E-80S-D2 E-80C-B2 A176-81 403. HiSil E-308LT-X A226-80 Tuberías Acero Similar a A 161 A178-79b A Tuberías Acero 7018 ER-70S-2. Baja Aleación 8018C3 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 A177-80 Chapa. 6013. Inoxidable 308 ER-308L. 12108M E-110T1-G. Fittings Acero Similar a A53 ER-70S-2. E-71T-X TP310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 E-310LT-X A167-81a 302B TP316. Fleje Inoxidable 308 ER-310 A225-79 C Estanque a pres. níquel 8018-C3 ER-80-Nil E-80TS-K1 C Cañerías Acero 7018 A204-79a AyB Estanque a pres. Inoxidables 310 ER-310 E-310T-X 50. F5a. Inoxidable 310 ER-310 E-310LT-X F316L Cañería. 6 E-70T-X.174-145 Baja Aleación TP304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X A161-83 Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2. Fleje Inoxidable 310 ER-310 E-310T-X TP347H. F348. T2 Tuberías Cr/Mo 7018. T22 Tuberías Cr/Mo E9018B3 E-90C-B3 90-60 Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E-9XT1-Ni2 T5. F304H Cañería. F12 Cañería. 7014. TP. Fleje Inoxidable 347 ER-347 E-347LT-X A217-81 WC1 Fundición Cr/Mo 7018. 430 Chapa. 304H Estanque a pres. 7024 E-80S-D2. F11. HISil E-316LT-X 304L Chapa. 3. T5b. F22 Cañería. E-71T WP1 Fittings Cr/Mo 7018A1 ER-80S-D2 A179-79 Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2. Baja Aleación 10018M ER-110S-1 E-110TX-K3 A123-78 Chapa. Fittings Inoxidable 410 305 Estanque a pres. Fleje Inoxidable 310 ER-310 E-310T-X WC4. Fleje Inoxidable 308L ER-308L E-308LT-X TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X 309S. 3. XM15 Estanque a pres. 6 E-70T-X. 6011. T11. E-71T WP11. WPC Fittings Acero Similar a A53 C Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2. E-71T-1 A134-80 Cañerías Acero Similar a A53 C Tuberías Acero E7018 A135-79 AyB Cañerías Acero Similar a A53 A211-75 Cañerías Acero Similar a A53 A139-74 Todas Cañerías Acero Similar a A53 A213-81a T2. E-71T-X 348. 6 E-70T-1. 6 E-70T-X. Fittings Inoxidable 316L ER-316L E-316LT-X 316H Estanque a pres. Ac. 6 E-70T-X. Fittings Acero al Cr/Mo 347. Fleje Inoxidable 410 ER-310 C5 Fundición Cr/Mo E-502T-1 429. Fleje Inoxidable 316L ER-316L E-316LT-X A216-79 WCA Fundición Acero 6012. Inoxidable 347 ER-347 F10 Cañería. F. HiSil E-316LT-X F321. T5. TP321H. 6 E-70T-X. Tuberías Inoxidables 347 ER-347 E-347T-X 310S. 3. E-71T-X WP22 Fittings Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 70 Cañería. Inoxidables 162 163 . 3. HiSil E-308LT-X F6 Cañería. Fittings Inoxidable 347 ER-347 E-347T-X 317 Estanque a pres. Inoxidables F9 Cañería. E-70S-3. Fittings Acero la Cr/Mo 8018B2 ER-80S-B2 E-8XTX-A1 H Forjados Baja Aleación 1201M E-120C-G F5. 6 E-70T-X. Fleje Acero 7018 A209-79a Tuberías Acero 7018 ER-70S-2. E-110T5-K4 442. 7018 T9 Tuberías Cr/Mo A82-79 Reforzado Acero 7018 A200-79a Tuberías Cr/Mo Similar a A1 99 A105-81 Cañerías Acero Similar a A53 A202-78 AyB Estanque a pres. G Forjados Baja Aleación 9018M E-110T1-G F2.347. T17 Tuberías Cr/Mo E8018B2 E-80C-B2 A148-81 80-40. 446 Chapa. Inoxidable 347 ER-347 E-47T-X F347H. E-71T-X 347. 347H Estanque a pres. E-71T-X 7018. 7024 E-80S-D2. 4 E-70T-X.T5c. 7024 A192-80 Tuberías Acero 7018 ER-70S-2. Baja Aleación 11018M. Ni1 T3b. HiSil E-308LT-X F304. Fittings Inoxidable 308L ER-308L E-308LT-X 309S Estanque a pres. 7024 T11 Tuberías Cr/Mo 8018B2 ER-80S-B2 E-8XTX-B2 A53-81a AyB Cañerías Acero 6010. Fleje Inoxidable 410 ER-310 WC9 Fundición Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 410. TP304H Tuberías Inoxidables 308 ER-308L.1. 409 Chapa. 3.

6 F32 Estanque a pres. HiSil E-316LT-X 309. CF8C Fundición Inoxidables 308 ER-308L. 7. CF10MC Fundición Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X TP403 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 CF3M. 6 E-70T-X. HiSil E-316LT-X A289-70a AyB Forjados Inoxidables 308 ER-308. HiSil E-308LT-X 317 Barras Inoxidables 317 CF3. níquel 8018C1 E-80C-Ni2.C. D Estructural Acero Similar a A36 A356-77 1 Fundición Acero Similar a A27 A284-81 C. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 A273-64 C1010 a C1020 Forjados Acero 7018. LF4 Fittings Aleac. 5. LF2 Fittings Aleac. Inoxidables 316 ER-316L. 316H Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. 6. Cañerías Inoxidables 347 ER-347 A266-78 1.7. HK30. 348 Barras Inoxidables 347 ER-347 CF8M. Cr/Mo E-502T-1 TP321 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 F6 Estanque a pres. 7024 ER-70S-3. 7024 ER-70S-3. 347. F5a Estanque a pres. C. 6 E-70T-X. E-71T-X TP316. B. 12 Cañerías Cr/Mo 8018B2 E-80C-82 TP321. CF3MA TP405 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 CH8. P5c Cañerías Cr/Mo 502 E-502T-1 TP348 P9 Cañerías Cr/Mo E-505T-1 A270-80 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. 6 E-80T1-W.9 Tuberías Baja Aleación 8018C2 E-80C-Ni3 TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X A335-81a P1. HiSil E-308LT-X A336-81a FS. Baja Aleación 9018M 310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 E-310T-X A312-81a TP304. 304. F25 Estanque a pres.9 Cañerías Baja Aleación 8018C2 E-80C-Ni3 TP304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X A334-79 1y6 Tuberías Baja Aleación 8018C3 E-81TI-Ni2 TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. Fleje Inoxidables 410 E-410T-1 TP321. E71T-1 HI. E-71T-X TP329 Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X A333-81a 1y6 Cañerías Baja Aleación 8018C3 A269-81 TP304 Tuberías Inoxidables 308L ER-308. HiSil E-308LT-X 321. E70T-1.310 LC3 Fundición Aleac.6 E-70T-X. TP409. Inoxidables 410 E-41OT-1 TP321H Tuberías Inoxidables 347 ER-347 F22. 410S Chapa. 6 E-120C-G 310 Cañerías Inoxidables 310 ER-310 4. Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 F30 Estanque a pres. F22a Estanque a pres. P11. HiSil E-308LT-X A336-81a Estanque a pres. Baja Aleación 9018M 309 Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X A302-80 A.B. P15 Cañerías Cr/Mo 7018A1 ER-80S-D2 TP317 Tuberías Inoxidables 317 P2. 309S Barras Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X F10. HiSiI E-308LT-X 304L Barras Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X F8M Estanque a pres.D Estanque a pres. A358-81 304 Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. B. E-71T-X TP317 Cañerías Inoxidables 317 A263-79 405.CF8A. 410. E-71T-X HH Fundición Inoxidables 309 ER-308L. CH10. CF3A Fundición Inoxidables 308L ER-308L E-300LT- 321. 348 Cañerías Inoxidables 347 ER-347 A-361-76 A297-81 HF Fundición Inoxidables 308. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 316L Barras Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X A351-81 CF8. HiSil E-308LT-X P22 Cañerías Cañerías 9018B3 E-90C-83 A271-80 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. Baja Aleación 7018A1 TP304H Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. 6 E-70T-X. TP410 Tuberías Inoxidables 410 E-41OT-1 TP348. 347. TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A242-81 Tipos 1 y 2 Estructural Acero 7018. 2. HK Fundición Inoxidables 310 ER-309 E-309LT-X A249-81a 304. HiSil E-308LT-X HE Fundición Inoxidables 312 ER-310 304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X A299-79b Estanque a pres. E-71T-X 5. HiSil E-308LT-X 316. HiSil E-316LT-X 3. A268-81 TP405. 7. 302B Barras Inoxidables 308 ER-308L.4. HK40 Fundición Inoxidables 310 ER-310 TP414 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 CN7M Fundición Inoxidable 320CB TP420 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 A352-81 LC2 Fundición Aleac. Aleación E-4130T-1 316 Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. TP304H Cañerías Inoxidables 308 ER-308. 305 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. 7024 ER-70S-3. E-81Ti-Ni2 TP446 Barras Inoxidables 309. 304H. Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 TP347H Tuberías Inoxidables 347 ER-347 F31 Aleac. FS4 Estanque a pres. HiSil E-308LT-X A369-76 FP1 Cañerías Baja Aleación 701SA1 ER-80S-D2 164 165 . 4 Forjados Acero 7018. 3. 8 Forjados Ac. CH20 Fundición Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X TP410 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 CK20. TP347H. 7024 ER-70S-3. 7024 ER-70S-3. 305. TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 P5. 6 E-70T-X. Acero 7018. HiSil E-308LT-X El 1OT5-K4 309 Cañerías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X 3 Forjados Baja Aleación 11018M ER-70S-3. HiSil E-316LT-X A252-81 1. TP316H Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. E-71T-X 10 Fundición Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 2 Forjados Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E-110T1-G. Inoxidables 308 ER-308L. 310S Barras Inoxidables 310 ER-310 A350-81 LF1. 308L A361-76 Chapa Acero 7018 ER-70S-3. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 A283-81 A.2 Cañerías Acero Similar a A53 TP316L Cañerías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X 3 Cañerías Acero 7018 ER-80S-D2 E-70T-X. níquel 8018C3 E-80C-Ni2. Cr/Mo E-502T-1 A276-79a 302. P5b. HiSil E-316LT-X LF3. HiSil ER-316LT-X TP304L Cañerías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X 316L Tuberías Inoxidables 316L ER-3616L E-316LT-X TP309 Cañerías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X 317 Tuberías Inoxidables 317 ER-317 TP310 Cañerías Inoxidables 310 ER-310 A250-79a Tuberías Mo 7018A1 ER-80S-D2 E-70T-X. TP348H TP409 410 E-409T-2G A328-81 Pilotes Acero 7018 ER-70S-3. D Estructural Acero Similar a A36 2 Fundición C/Mo 7018A1 ER-80S-D2 A285-81 A. E-71T-X TP347. TP321H. FS2. HiSil E-308LT-X 3. 6. C Estanque a pres. E-81M-Ni2 316 Barras Inoxidables 316 ER-316L. 8 Fundición Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 A288-68 1 Forjados Acero 7018. HiSil E-308LT-X F5. Inoxidables 310 ER-310 310.

VIII Forjados Ac. 2N. 304. 4Q. 9Q. 60 Estanque a pres. HiSil E-316LT-X A513-81 1008 a 1022 Tuberías Acero Similar a A161 166 167 . E-110T5-K4 WP310 Fittings Inoxidables 310 ER-316L. E-71T-X WP309 Fittings Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X 90 Fundición Baja Aleación 9018M E-110TI-G. 202 Chapa. 5 Forjado Baja Aleación 11018M E-120C-G. Baja Aleación 9018M TP316H. Y56 Cañerías Acero 7018 ER-80S-D 2 304L Barras Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X Y60. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 A511-79 MT302. níquel 8018C3 E-@N12. E-71T-X A508-81 1. Fleje Inoxidables 308 ER-308L. 305 Barras Inoxidables 308 ER-308 E-308LT-X TP309 Cañerías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X 316 Barras Inoxidables 316 ER-316 E-316LT-X TP310 Cañerías Inoxidables 310 ER-310 321. HiSil E-308LT-X A486-74 70 Fundición Acero 7014. CPH20 Cañerías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X V Forjados Ac. CP22 Cañerías Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 MT316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X CPCA15 Cañerías Inoxidables 410 E-410T-1 MT317 Tuberías Inoxidables 317 CP9 Cañerías Cr/Mo E-505T-1 MT321. 321H. HiSil E-308LT-X 348. Aleación 12018M E-120C-G WP316. FP22 A441-81 Estructural Acero Similar a A36 A369-79a FPA. TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW FP2. 5Q. B. 3 Forjado Baja Aleación 9018M E-110T5-K4 7024 4. E-110Ti-G CPH8. CPF10MC Cañerías Inoxidables 309Mo IV Forjados Baja Aleación 11018M E-110T5-K4. TP304L Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. B. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 TP347. CP5B Cañerías Cr/Mo E-502T-1 WT316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L.10Q. TP348 Cañerías Inoxidables 347 ER-347 A497-79 Reforzado Baja Aleación 9018M A412-81 201. Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. TP321H. 1a Forjado Acero 7018 ER-70S-3. FP347H FP21. Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 316L Barras Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X A389-77a C23 Fundición Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 321. E-71T-X A442-79b 55. HiSil E-316LT-X 120 Fundición Ac. BBB Cadena Acero 7018 ER-70S-3 E-70T-X. Aleación 1001SD2 A452-79 TP304H Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. E Estanque a pres. HiSil E-308LT-X VII. TP304H Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. 6 E-70T-X. 347 Barras Inoxidables 347 ER-347 TP316. HiSil E-308LT-X MT410 Tuberías Inoxidables 410 E-410T-1 FP304N A512-79 MT1010 a MT1020 Tuberías Acero Similar a A216 FP316. níquel 8018C1 E-80C-Ni2. TP316N A457-71 761 Chapa Fleje Inoxidable 347 ER-347 TP321. 2Q WP321. 347H Barras Inoxidables 347 ER-347 A403-81 WP304. CP12 Cañerías Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 MT310. 6N A405-81 P24 Cañerías Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 10N A409-77 TP304. III Forjados Baja Aleación 9018M CPF8M. E. HiSil E30SLT-X II. G Chapa Acero 6012. Aleación E-4130T-1 TP316H Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. MT309S Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X CP2. E-71T-X A451-80 CPF8. 7014. HiSil E-308LT-X A423-79a 1 Tuberías Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 MT305 2 Tuberías Ac. 2 Forjado Ac. Ac. P12 Cañerías Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 FP316N FP5 Cañerías Cr/Mo E-502T-1 FP321. E71T-X A414-79 A. 6 E-70T-X. 6 E-70T-X. A420-81a WPL6 Fittings Acero 8018C3 E-81Ti-Ni2 E-110T1-X WPL9 Fittings Ac. 348 A470-65 1. 6 E-70T-X. 304. HiSil E-308L A493-80a 302. 347H. CP15 Cañerías Cr/Mo 7018A1 ER-80S-D2 MT309. 6013. HiSil E-316LT-X 410 Barras Inoxidables 410 E-410T-1 TP317 Cañerías Inoxidables 317 A496-78 Reforzado Baja Aleación 9018M TP32. C Estanque a pres. 348H WP304L Fittings Inoxidables 308L ER-308L. FPB Cañerías Baja Aleación 7018 ER-70S-3. 4N. MT347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 A430-79 FP304. 347. HiSil E-316LT-X CP21. CPF8C Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. E110TS-K4. FP304H Cañerías Inoxidables 308 ER-308L. Aleación 12018M E-120C-G CPK20 Cañerías Inoxidables 310 ER-310 VI Forjados Ac. 3105 Barras Inoxidables 310 ER-310 A387-79b A. FP38 Cañerías Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 FP347. D. 7024 ER-70S-3. MT310S Tuberías Inoxidables 310 ER-310 CP5. E-71T-X 2. 4QA. FP316H. 4a Forjado Baja Aleación 12018M E-120C-G WPL3 Fittings Ac. C. 7Q Fundición Ac. WP316H Fittings Inoxidables 316 ER-316L. 6 E-70T-X. HiSil E-316LT-X A487-81 1N. B. 9N Fundición Baja Aleación 9018M E-110T1-G. WP348 8Q. Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. C Tuberías Acero Similar a A36 A501-81 Tuberías Acero Similar a A161 A413-72 PC. ER-70S-3. E-81Ti-Ni2 5a. TP347. TP316L Cañerías Inoxidables 316 ER-316L. CP11. 7018. HiSil E-316LT-X A458-81a Estanque a pres. MT304. HiSil E-308LT-X TP347H Cañerías Inoxidables 347 ER-347 TP304N. TP316. 316H Barras Inoxidables 316L ER-316L. Y65 Cañerías 9018M 310. HiSil E-308LT-X A500-81a A. 304H Barras Inoxidables 308 ER-308L. níquel 8018C3 ER-309 E-309LT-X FP9 Cañerías Cr/Mo E-505T-1 A447-79 Fundición Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X A372-81 I Forjados Acero 7018 ER-70S-3. níquel 8018C2 E-80C-Ni3 A381-81 Y35 a Y50 Cañerías Acero Similar a A53 A479-81 302. Cañerías Inoxidables 347 ER-347 A469-71 1. HiSil E-308LT-X Y52. 5N. HiSil E-316LT-X D. FP11. FP321H Cañerías Inoxidables 347 ER-347 FP22. WP321H Fittings Inoxidables 347 ER-347 3Q.Aleación 12018M E-120C-G WP347H. F. E-110T5-K4 WP317 Fittings Inoxidables 317 1Q. Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 316. 8N. E-SIlVNI2 MT304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X A426-80 CP1. HiSil E-316LT-X A376-81 TP304. 2 Forjado Ac. WP304H Fittings Inoxidables 308 ER-308L.

E-71T-1 Acero A572-81a 42 a 55 Estructural Acero Similar a A36 A662-79a A. 7024 ER-70S-3. 6 E-70T-1. 6 E-70T-l. 8. Chapa. 6 E-71T-1 A515-79b Estanque a pres. Acero 7018 ER-70S-3. E-71T-1 A606-75 Chapa Baja Aleación 7018 ER-70S-3. 2 Estanque a pres. HiSil E-308LT-X A562-79a Estanque a pres. MT310S Tuberías Inoxidables 310 ER-310 TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 MT316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. Fleje Acero 6012. E-110T5-K4. 6013. 7018 ER-70S-3. Estanque a pres. 8. A3. 7014. 3 TP302 A589-81a Cañerías Acero Similar a A53 E-70T-6 TP304 A591-77 Acero Galvanizado 7018 ER-70S-6 E-71T-11. 6 Forjado Cr/Mo 8018B2 E-80C-B2 A621-75 Chapa. ER-80S-D2. 7. C2. E-71T-GS A615-81 40 Reforzado Acero Similar a A82 A529-75 Estructural Acero Similar a A36 60 Reforzado Baja Aleación 9018M A533-81 A1. 6 E-70T-1. Fleje Inoxidables 308 ER-308L. E-70xx ER-70S-3. E-71T-1 MT321.1. 40. Fleje Acero 7018 ER-70S-6 E-70T-1. 7024 ER-70S-3 E-71T-GS. Baja Aleación 9018M 75 Reforzado Baja Aleación 10018M E-110TI-G. 7. E-71T-1 A524-80 Cañerías Acero Similar a A53 electrodos A526-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E-71T-11. 3 Tuberías Acero 7018 ER-80S-D2 A539-79 Tuberías Acero Similar a A161 A619-75 Chapa Acero A541 1. 6 E-70T-4. 4. 1020. 4. 6 E-70T-1. E-70T-4. E-71T-1 MT429. E-71T-GS A611-72 E Chapa Acero 9018M ER-80S-D2 E-110T1-G. E-71T-1. 4. 7024 ER-70S-3. 3. 8A Forjado Baja Aleación 12018M E-120C-G A622-75 Chapa. B1. AB. 6012. 36. 6 E-80T1-W. AC. HiSil E-7-316LT-X 168 169 . 7. E-71T-1 50 Chapa. E-110T5-K4 A595-80 A. HiSil E-308LT-X A643-79a A. 2 Estructural Baja Aleación 10018D2 E-110T5-K4. CC1 Forjado Acero 7018 ER-70S-3. 7. Fleje Acero Any E60 o E70 ER-70S-3. A656-81 1. WCB Cañerías Fundición 7018 ER-70S-3. HiSil E-308LT-X A588-81 Estructural Acero 7018 ER-70S-3. D Estructural Alta resistencia 7018 ER-70S-3.Aleación E-4130T-1 A592-74 A. B2. E-110T1-G 55 Chapa Baja Aleación E-71T-1. 7. 7. Forjado Baja Aleación 9018M E-110T5-K4. 7. MT302. 1023 7024 ER-70S-3. Fleje Acero 6012. B Estanque a pres. 6 E-70T-1. 4. 6 E-71T-1. 8. 11. MT309S Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E-309LT-X TP317 Tuberías Inoxidables 317 MT309S-CB Tuberías Inoxidables 309CB TP321 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 MT310. 4. A517-81 Estanque a pres. MT430 Tuberías Inoxidables 430 B Fundición Acero 10018D2 E-110T1-G. Baja Aleación 10018M A616-81a 50. CE. HiSiI E-316LT-X MT304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X MT309. HiSil E-316LT-X TP348 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 WT316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-16LT-X A633-79a A. E-71T-1 60 a 65 Estructural Baja Aleación 8018C2 A666-80 TP201 A573-81 Estructural Acero Similar a A36 TP202 A587-78 Cañerías Acero Similar a A53 TP301 Chapa. 8. 6012. E-70T-1. 2. 6 E-71T-1 60 Reforzado Baja Aleación 9018M 2 Estanque a pres. Estanque a pres. Baja Aleación 11018M E-120C-G. 4. Ac. 6 E-70T-1. E-71T-1 A607-75 45 Chapa Baja Aleación 6010. E110T5-K4 A528-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E-71T-11. 7A. 7018. E-71T-GS A612-79b Estanque a pres. D3 A617-81a 40 Reforzado Acero Similar a A82 A537-80 1 Estanque a pres. Fleje Acero 7018. E-110T5-K4 A527-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E-71T-11. E-110T1-G. E-71T-1 6A. CF. 1017. 1a Forjado Acero 7018 ER-70S-3. TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW 4130 Tuberías Ac. D2. F Estanque a pres. Aleación E-4130T-1 70 Chapa Baja Aleación 9018M A523-81 Cañería Acero Similar a A53 A611-72 A. ER-70S-3. 6 E-70T-1. ER-70S-3. Acero 9018M ER-80S-D2 E-110T1-G. B Estanque a pres. E-71T-GS TP316 Chapa. 7018. D1. CF1. Acero 7018 ER-70S-3. E-71T-1 A516-79b Estanque a pres. Fleje Inoxidables 316 ER-316L. C3. níquel 8018C3 E-80C-Ni2. 8 A620-75 Chapa Acero 7014. E-71T-1 1018. CC. Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. D Chapa Acero E-60xx. 45 Chapa. HiSil E-30SLT-X TP310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 MT304. C Tuberías Acero 7018 ER-70S-3. E-71T-GS MT330 Tuberías Inoxidables 330 A643-78 A Fundición Acero 7018. 8. WCA. B. 4. 7. E-110T5-K4 A2. Cr/Mo 9018B3 E-90C-B3 A632-80 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. HiSil E-316LT-X A569-72 Chapa. 7. E-120C-G 7014 11E71 T-GS A659-72 1015. E-81Ti-Ni2 A618-81 1. 811 MT317 Tuberías Inoxidables 317 Baja Aleación E-71T-GS. 8 AA. E-71T-GS AD. 6 electrodos A660-79 WCC. 12018M E-120C-G. 6 E-70T-1. E-71T-1 A651-79 TP409 Tuberías Inoxidables 410 E-409T-2G ER-70S-6 TPXMB Tuberías Inoxidables 347 ER-347 A557-79 Tuberías Acero Similar a A556 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. E-71T-1 2. Baja Aleación 12018M E-120C-G A514-81 Plancha Baja Aleación 11018M. MT305 TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. 7. 6 E-70T-1. B. 6013. B. Acero 7018 ER-70S-3 E-70T-1. 8. 60 Reforzado Baja Aleación 9018M B3. 7. 6 E-71T-11. 6 E-70T-1. 6 E-71 T. 11. E-80C-Ni2. E-110T5-K4 A556-79 A2. CG 60 Chapa Baja Aleación 8018C3 AE Forjado Baja Aleación 11018M E-120C-G. C1. 4. E-81Ti-Ni2. Fleje Acero A542-79 1. 4. 6022. 1016. Acero 7018 ER-70S-3 E-70T-1. E-71T-1 50 Chapa Baja Aleación 7018 ER-70S-3. E-71T-GS A519-80 1008 a 4130 Tuberías Acero Similar a A161 E-4130T-1 7024 A521-70 CA. B2 Tuberías Inoxidables Similar a Al 61 C Fundición Acero 9018B3 E-80C-B2 C2 Tuberías Acero 7018 ER-80S-D 2. 8. E71T-1 TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L. 6 E-70T-1. E-110T1-G 6013. E-110T5-K4. Baja Aleación 12018M E-120C-G TP304L Tuberías Inoxidables 304L ER-308L E-308LT-X A554-81 MT301. E. E-110T1-G 65 Chapa Baja Aleación AG. C. C. AH Forjado Ac. 8. C-Mn. E-71T-1 A570-79 30. 5. MT347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 A642-71 Chapa Galvanizado 7018 ER-70S-3.

6012. E-71T-1 Antofagasta Camino Aeropuerto Maquehue s/n A699-77 1.Fax: (41) 238 4815 Viña del Mar A688-81 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L. Kilómetro 3. Aleación 7018A1 ER-80S-D2 E-110T1-G. 7. Barrio Industrial Tel.Fax: (41) 254 5630 CMS75 Cañerías C-Ac. F52 Fittings C-Ac. Aleación 10018M E-110T1-G.net La Serena K75. carbono 10018M Tels. 6 E-70T-1. 50W Estructural Alta resistencia 7018 ER-70S-3. 3.: (2) 530 3000 . L2. 7. 7. E-110T5-K4 Camino Tomé s/n Camino Industrial s/n. Aleación 7018 ER-70S-3. L6 Flanges C-Ac. Aleación 8018C3 E-80C-Ni2.7. 7. 2.238 4812 . C Barras Acero 7018 ER-70S-3. Pedro Aguirre Cerda 7723 Tel.Fax: (2) 538 4252 Avda. 7014 ER-70S-3. 6 E-70T-1. 4. C55. E-11OT5-K4 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. K85 Cañerías Acero 9018M E-110T1-G. E-71T-1 Américo Vespucio V Cañerías Baja Aleación 8018C1 E-80C-Ni2. J90 Cañerías Acero 9018M E-110T1-G. E-8171-Ni2 Avda. 4. Aleación 8018B2 E-90C-B3 5CR Cañerías C-Ac. 4. CM70 Cañerías C-Ac. 6 E-70T-1. E-110T5-K4 Casilla 13850 . 7014. Pedro Aguirre Cerda 7723 A704-74 40 Reforzado Acero 7018 ER-70S-3. C60. carbono 7018 ER-70S-3. Santiago Los Carrera 1575 J100 Cañerías Acero 10018M E-110T1-G. E-71T-1 Camino a Melipilla 7060.Fax: (2) 557 3471 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM Iquique Casilla 13850 . II. 7. Cerrillos Panamericana Sur. E-71T-1 Santa Rosa Santa Rosa 3790 e-mail: info@indura.: (2) 530 3181 . Aleación 8018B2 E-80C-B2 Tel. 8. Balmaceda 4085 B60 Cañerías Acero Candelaria B65 Cañerías Acero 7018 ER-70S-3. E-110T5-K4 e-mail: info@indura. E-81T1-Ni2 Talcahuano Puerto Montt A707-81 L1. 3A Fundición Acero 6012. E-11T5-K4 Tel. Aleación 7018.Ten A709-81a 36 Estructural Alta resistencia 6012. E55. B70. Las Ánimas A706-81 Reforzado Baja Aleación 8018C3 ER-80S-D2 E-80C-Ni2.net • www. Aleación 8018B2 E-80C-B2 Avda. 8. 70. Acero 9018M A732-80 1A. 100W Estructural Alta resistencia 11018M E-120C-G.: (41) 243 4537 . Cerrillos D80.: (41) 254 5651 .Kilómetro 74. 7024 Camino a Farellones km.: 600 600 30 30 . Lo Barnechea 70 Chapa. E-110T5-K4 INDURA Soldaduras Continuas Ltda. Borgoño s/n. E-71T-1 SUCURSALES COMERCIALES REGIÓN METROPOLITANA Aysén Baja Aleación 7018. 4.Fax: (2) 557 3471 Copiapó H75. Barrio Industrial L4 Flanges C-Ac. Barras Aleación 10018D2 E-110T1-G.: (2) 530 3000 . L70 Cañerías Acero 7018A1 ER-80S-D2 E-110T1-G.Correo 21. F50. 6 E-70T-1. E-110T5-K4 Panamericana Norte 5363 A724-81 A Estanque a pres. 7024 Ruta 240.SOLCON L75 Cañerías Acero 10018M E-110T1-G. Sector El Salto TP304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E-308LT-X Ruta Panamericana Sur . E-81Ti-Ni2 Castro L7.: (72) 471 922 Capitán Nicolás Maruri 919 TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E-316LT-X A691-81 CM65. F65 Fittings C-Ac. E-71T-1 Avda. Aleación 7018 ER-70S-3. III. B55 Cañerías Acero Avda. Recinto Huachipato Avda. Sector Ten . del Arriero 05875 Baja Aleación Mapocho 3774 A714-81 I. TABLAS OFICINAS INDURA INDURA CHILE REGIONES EN CHILE Santiago (Casa Matriz) Arica Camino a Melipilla 7060. E-81T1-Ni2 A715-81 50 Chapa. 7. 2A. M75. E-71T-1 Lirquén Saladillo A678-75 B Estructural Ac. E-110T5-K4 Balmaceda 5995. Américo Vespucio 0469 VI Cañerías Baja Aleación 8018C3 E-80C-Ni2. 4. 8. 8. 8. Aleación 8018C2 E-80C-Ni3 Ruta 5 Norte. 6 E-71T-1 Tel. Aleación 316L ER-316L E-316LT-X A672-82 A45. E-71T-1 Valdivia Tel. R48 Fittings C-Ac. 6 E-70T-1. Maipú 324-A A678-75 A Estructural Ac. 4. Los Cerrillos San Felipe M70. E-110T5-K4 CAP Curicó CM75 Cañerías C-Ac. 7. J80.Fax: 600 600 67 89 Calama A669-79a Tuberías Ac. Cerrillos Avda. E-110T5-K4 Las Américas 285. 7. HiSil E-308LT-X Graneros Limache 4059. Kilómetro 5 Cerrillos 50. Aleación 8018C1 E-80C-Ni2 Tel. 4. E-71T-1 Los Bronces 7014. Concón 1/2CR Cañerías C-Ac. L3 Flanges C-Ac. E-120C-G Avda. Fleje Acero 8018C3 ER-80S-D2 E-70T-1. HiSil E-316LT-X Tel. E-81Ti-Ni2 Avda.: (55) 237 366 . Fleje Q & T steel 9018M ER-80S-D2 E-110T1-G. H80. E-71T-1 PLANTAS PRODUCTORAS Interior Puente Ojanco Apartado Postal. E-81Ti-Ni2 Tel. C65 Cañerías Acero Cerrillos Tierra Amarilla Nº 3 C70. E-110T5-K4 Talca ENAP Refinería Aconcagua Parque Industrial s/n CMSH80 Cañerías C-Ac. 6013. E-110T5-K4 Mapocho Avda. Santiago Desiderio García 152 e-mail: info@indura.Fax: (2) 530 3176 Temuco A696-81 B. IV Cañerías Baja Aleación 7018 ER-70S-3. Fleje Acero 6010. 6013. Irarrázabal 2597 2-1/4CR Cañerías C-Ac. carbono 9018M E-110T1-G. ER-70S-3. Alessandri 1771 CMSH70 Cañerías C-Ac.5 Rancagua TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316. E-71T-1 Panamericana Norte 80 Chapa. ER-70S-3. 8. .Correo 21.net 170 171 . Gran Bretaña 5061 Polpaico Esquina Pilpilco. E-110T5-K4 Gran Bretaña s/n. Matta 304. 6 E-70T-1. 6013. Paradero 12 L65. 4 Plancha. Aleación 8018C3 ER-BOS-D2 E-80C-Ni2.Fax: (55) 235 649 60 Reforzado Acero 9018M Avda. 8. 6 E-70T-1. 6 E-70T-1.net ACEROS Recomendación INDURA Antofagasta ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW Centro de Servicio al Cliente Avda. 7018. A50. 8. D70 Cañerías Acero Camino a Melipilla 7060. E-110T5-K4. 4. 8. L8 Flanges C-Ac./Fax: (32) 281 3985 Concepción 1CR. 6 E-70T-1. F46. 6 E-70T-1. E-81T1-Ni2 Tel. 4. E-71T-1 Santiago (Casa Matriz) Los Ángeles F56.indura. E-71T-1 Camino a Melipilla 7060 Punta Arenas Baja Aleación 100. 7. 6 E-70T-1. Kilómetro 508 F60. E60 Cañerías Acero 8018C3 E-80C-Ni2. A55. Avda. 7028 ER-70S-3. Aleación 9018M E-110T1-G.Fax: (41) 243 4526 L5. Gran Bretaña 5061 A694-81 F42. Planta Codelco C Estructural Ac.: (41) 238 4809 . 1-1/4CR Cañerías C-Ac. Aleación 8018C3 E-80G-Ni2.: (2) 530 3000 . N75 Cañerías Acero 9018M E-110T1-G. Aleación 7018 ER-70S-3. Aleación E-502T-1 Talcahuano A692-74 Tuberías Cr/Mo 7018A1 ER-8OS-D2 E-110T1-G. 6 E-70T-1. Santa María 2599.

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