TEMA 1. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 1.1. INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS ........................................................ 10 1.1.1. ¿Qué es la corriente eléctrica? ........................................

.............................................. 10 1.1.2. Un circuito eléctrico elemental (comparación con un circuito hidráulico)............... 11 1.1.3. Magnitudes eléctricas fundamentales ¿Qué representan? ........................................ 12 1.1.4. Tipos de corriente eléctrica ........................................................................................... 12 1.1.4.1. Corriente alterna / Corriente continua (AC/DC)......................................... 12 1.1.4.2. Alimentación monofásica, trifásica sin neutro, trifásica con neutro .......... 13 1.1.5. Aparatos de medida eléctricos (Polímetro, pinza amperimétrica, detector de tensión, buscapolos........................................................................................................... 15 1.1.6. Placa de características de un receptor eléctrico ....................................................... 18 1.1.7. Algunos cálculos útiles ................................................................................................... 20 1.1.8. Cortocircuitos, sobrecargas y derivaciones ................................................................. 21 1.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)....................................................... 24 1.2.1. Generación de energía eléctrica.................................................................................... 24 1.2.1.1. Pilas .................................................................................................................. 25 1.2.1.2. Baterías ............................................................................................................ 25 1.2.1.3. Placas solares fotovoltaicas ............................................................................ 25 1.2.1.4. Alternadores (hidráulica, eólica, grupos electrógenos, etc) ........................ 25 1.2.1.5. Red pública de distribución en baja tensión ................................................ 26 1.2.1.5.1. Esquema general en un edificio ................................................... 26 1.2.1.5.2. Puesta a tierra ............................................................................... 27 1.2.2. Conductores eléctricos................................................................................................... 28 1.2.2.1. Colores ............................................................................................................. 29 1.2.2.2. Secciones .......................................................................................................... 29 1.2.2.3. Número de conductores.................................................................................. 29 1.2.3. Protecciones eléctricas .................................................................................................. 30 1.2.3.1. Fusibles (Identificación, Extracción, comprobación, sustitución).............. 30 1.2.3.2. Interruptores automáticos magneto-térmicos (Identificación Rearmado, comprobación) ................................................................................ 31 1.2.3.3. Interruptores diferenciales (Identificación Rearmado, comprobación) .... 33 1.2.3.4. Protección contra sobretensiones (Identificación, Comprobación, Sustitución) .......................................................................................................... 33 1.2.4. El cuadro eléctrico ........................................................................................................ 34

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1.2.5. Interrupción y control de la corriente eléctrica ......................................................... 34 1.2.5.1. Interruptores .................................................................................................. 34 1.2.5.2. Pulsadores....................................................................................................... 34 1.2.5.3. Conmutadores ................................................................................................ 35 1.2.5.4. Contactores y relés.......................................................................................... 35 1.2.5.5. El automático de escalera............................................................................... 36 1.2.5.6. El interruptor horario .................................................................................... 36 1.2.5.7. El interruptor crepuscular ............................................................................. 37 1.2.6. Canalizaciones eléctricas .............................................................................................. 37 1.2.7. Elementos de conexión eléctrica .................................................................................. 38 1.2.7.1. Regletas de conexión ....................................................................................... 38 1.2.7.2. Portalámparas ................................................................................................. 38 1.2.7.3. Clavijas............................................................................................................. 39 1.2.7.4. Tomas de corriente.......................................................................................... 39 1.2.7.5. Bases múltiples y prolongadores.................................................................... 39 1.2.8. Receptores eléctricos (Resistencias, Inductancias, Condensadores) ......................... 40 1.2.8.1. Iluminación: tipos de lámparas...................................................................... 40 1.2.8.2. Electromagnéticos (Identificación, conexión)............................................... 41 1.2.8.2.1. El electroimán (timbre, zumbador, contactor) ......................... 42 1.2.8.2.2. El transformador .......................................................................... 42 1.2.8.2.3. Motor asincrono monofásico........................................................ 42 1.2.8.2.4. Motor asincrono trifásico ............................................................. 43 1.2.8.3. Caloríficos....................................................................................................... 43 1.2.8.4. Mixtos............................................................................................................... 43 1.3. AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN)............................................................................ 45 1.3.1. Averías más usuales ....................................................................................................... 45 1.3.2. Procedimientos ............................................................................................................... 46 1.3.3. Incidencia de armónicos................................................................................................ 46 1.4. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN ....................................................... 47 1.5. PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO ............................................................................. 48 1.5.1.- Generalidades................................................................................................................ 48 1.5.2.-Las 5 reglas de oro ......................................................................................................... 48 TEMA 2. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN 2.1. CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA ......................................................... 51

2

2.1.1. Conceptos básicos aplicables a climatización .............................................................. 51 2.1.2. Magnitudes y unidades de medida ............................................................................... 51 2.1.2.1. Magnitudes físicas usadas en climatización.................................................. 51 2.1.2.2. Unidades de medida usadas en climatización............................................... 52 2.1.2.3. Definiciones de unidades de medida.............................................................. 53 2.1.2.4. Correspondencia entre las unidades más importantes................................ 53 2.1.3. Calorimetría. .................................................................................................................. 54 2.1.3.1. Temperatura.................................................................................................... 54 2.1.3.2. Calor................................................................................................................. 54 2.1.3.3. Mecanismos de transmisión de calor. ........................................................... 55 2.1.3.4. Ley de los gases perfectos ............................................................................... 56 2.1.4. Psicrometria y calidad del aire ..................................................................................... 58 2.1.4.1. Acondicionamiento de aire............................................................................. 58 2.1.4.2. Propiedades características del aire. ............................................................. 58 2.1.4.3. Psicrometria del aire....................................................................................... 58 2.1.4.4. Bienestar térmico. ........................................................................................... 59 2.2. CARGAS TERMICAS ................................................................................................................. 60 2.2.1. Introducción. .................................................................................................................. 60 2.2.2. Calculo de cargas térmicas........................................................................................... 60 2.2.3. La hoja de cálculo de cargas térmicas. ...................................................................... 60 2.3. EL CICLO FRIGORIFICO ........................................................................................................ 62 2.3.1. Elementos del ciclo frigorífico. ..................................................................................... 62 2.3.2. Circuito frigorífico......................................................................................................... 62 2.3.3. Bomba de calor............................................................................................................... 64 2.3.4. Rendimiento de las máquinas frigorífica..................................................................... 65 2.4. GASES REFRIGERANTES ........................................................................................................ 67 2.4.1. Fluidos refrigerantes...................................................................................................... 67 2.4.2. Características de los fluidos refrigerantes. ............................................................... 67 2.4.3. Recuperación y reciclaje de refrigerantes. .................................................................. 67 2.4.4. Refrigerantes usados en climatización. ........................................................................ 68 2.4.5. Preguntas y respuestas sobre los nuevos refrigerantes. ............................................. 69 2.4.6. Aspectos relacionados con el control de emisiones. .................................................... 70 2.5. EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ................................................................................ 72 2.5.1.Generalidades.................................................................................................................. 72 2.5.2. Clasificación de los equipos domésticos. ...................................................................... 72

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2.6. SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN........................................................................................... 76 2.6.1. Generalidades................................................................................................................. 76 2.6.2. Elementos más importantes de los sistemas de aire acondicionado. ......................... 76 2.6.3. Sistemas centrales de aire acondicionado. ................................................................... 78 2.7. MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 84 2.7.1. Función del mantenimiento......................................................................................... 84 2.7.2. Tipos de mantenimiento. ............................................................................................. 84 2.7.3. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos de climatización ............... 85 2.8. HERRAMIENTAS USADAS EN MANTENIMIENTO........................................................... 88 2.8.1. Herramientas de uso general. ....................................................................................... 88 2.8.2. Herramientas especificas para la reparación de equipos de climatización. ............. 89 TEMA 3. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.) 3.1. COMBUSTION............................................................................................................................. 92 3.1.1. Tipos ................................................................................................................................ 92 3.1.2. Combustibles .................................................................................................................. 94 3.1.2.1. Tipos de combustibles...................................................................................... 94 3.1.3. Rendimiento ................................................................................................................... 95 3.2. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN .................................................................................. 99 3.2.1. Clasificación ................................................................................................................... 99 3.2.2. Generadores de calor..................................................................................................... 99 3.2.2.1. Calderas ............................................................................................................ 100 3.2.2.2. Quemadores...................................................................................................... 103 3.2.3. Sistemas de distribución................................................................................................ 109 3.2.3.1. Sistemas monotubo .......................................................................................... 109 3.2.3.2. Sistemas bitubo ............................................................................................... 109 3.2.4. Emisores de calor ........................................................................................................... 110 3.2.5. Elementos auxiliares y de seguridad ............................................................................ 112 3.3. INSTALACIONES DE A.C.S...................................................................................................... 122 3.3.1. Tipos de producción de A.C.S. ..................................................................................... 122 3.3.2. Sistemas individuales..................................................................................................... 122

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.......... EL PROYECTOR....1.............2.............................3............................................................... 162 5.. 151 4............ MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA 4......3..........4.................................. Legionela...........................4..............2............................................8.................................................. 137 4............................ A.................................................1........................ 135 4.................................... 136 4....................... 144 4................3... 165 5 .....................................................C................3........3......... 164 5............................................. 156 5.......................................2.................. Conexiones ................................................. Averías más comunes....... Válvulas de retención........3.................................... Partes................................................ Ecuación de continuidad .2.....................................................................3...................3. Válvulas y llaves de paso ......................................... 125 3............................................................... .................................. Desagües y válvulas...... 136 4..2..........2.............. MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL 5......... Instalaciones centralizadas ...................... Aparatos de consumo.......................................... 164 5................3.............3........1............................................... Mantenimiento básico.................5..... Régimen laminar y turbulento........................................................................................1...........9.............5..................................... INTRODUCCION A LA FONTANERIA ...............................3.........................................3..............2............................. Calentadores instantáneos .........................3.....................................................................................................................3.... 144 4............................. 123 3...............2.S.....................................................2......................... 128 3..3.........1............................ 153 TEMA 5................................ 126 3. Elementos medidores de consumo................2.......................... Incrustaciones y corrosión ........................3........................... ....6............................................................................................2...........1............3....................... LOCALIZACION DE AVERIAS Y POSIBLES SOLUCIONES.... 134 4.. Acumuladores o termos eléctricos .................................. 143 4............................... Grupos de presión........2.......................3. 130 TEMA 4.... 145 4................................. 135 4....... 160 5...... 122 3........................... MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES................................................................................................ Conexiones ...3.................. 142 4............... 147 4...1...3............ Calentadores de agua a gas ................ Válvulas reguladoras de presión ...................2....................2.............4........... 150 4.................................................................3............. Calderas murales o de pie mixtas ......... presión y velocidad ...................................... 156 5......................... 137 4....................................................... 127 3.......4.................. ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA...2....................3..........4........................................................ 124 3............ 125 3..........3................... Partes..1......3...... EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS................ Tuberías....2................................1..............................................1.............................. EL PC....3...........3..............................7..................2................ por intercambiador de placas y acumulador .........................................3. Griferías .... Caudal......................1.. 161 5......1......................................................... Instalaciones centralizadas...........

..............................................7...................3...4.................................3.3..........3..................................................................................................... Averías más comunes...2......... SISTEMAS DE RIEGO ................................ Objetivos y momento del abonado ......................7...............................3............................................................................................. 171 5...................6................1........1............7...2.......................................3..................... 170 5....................................................................................................................................... 168 5...................................................3............... 193 6........................... MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR........ 194 6............. 192 6....4... 194 6................................................... Partes..................................3..............4..7.................... Conexiones .................................7...........7................................................ 181 6.. 6............................................................ 176 5........................................................... 187 6..... Mosca blanca ..................................7...... 173 5...7.......... Plagas más comunes de las plantas .................................. 176 TEMA 6...................... Averías más comunes..........3............1..3........................ OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO. Ácaros ........................ Trips .............................................................. 191 6..........3................4............3..................................................3............................3....................... MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS.............2..................................................... 185 6........................................ Sintomatología de déficit de elementos nutricionales ........................................................ 193 6............................................... 191 6................. 193 6..2.........5.............. 171 5..................... 186 6................ Conexiones ........................................... Aplicación de abonado... Babosas y caracoles ...............3.......................1.... 176 5............5................................................................4.......................................... FITOPATOLOGÍA ............................. 171 5. 190 6........7............1............................... ABONADO ...... Pulgón ...................7................... Fisiopatías más comunes de las plantas .........................................4. 170 5............................................................................ 189 6.........2........ 195 6 ....................3...........3.........................6............... DE INTERIOR Y ZONAS VERDES.......1.................3................ Mantenimiento básico............................................................................... Averías más comunes................................. 176 5......................................2.............. CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR .......7..7.................. CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR.......... Plagas frecuentes en jardinería ........................... Partes........2..................3............. Cochinillas ........2.......................................... 194 6.................................................. 167 5.................................................................................4................... INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ...............................3... 195 6....... 185 6...4.......................... Mantenimiento básico..................................................................... RIEGO.................................... ALTAVOCES........3.............. Mantenimiento básico...................................4....................5......... 180 6...................3.. 185 6.....................................4..... Falsa oruga del rosal .......

............... Cuadros..........................7........................ 203 6.......11.. 197 6........ 201 6...............................8...... 196 6... Phytophthora ............................................2............................................................................................... Poda de rosales .........4...................4.............................................. Oidio .... 197 6...................................................................................6...............11...................................................11............. 197 6................................................................................................................................4......................................................4...7..........4...... ............................................................................4............................... MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDINERÍA...4.......7......... 199 6.1....... Antracnosis ........................ Cribado del prunus ...... 196 6................................ 204 7 ...... 202 6........................................................................................... ......................................................5...................7........... SEGURIDAD E HIGIENE .................. ANEXOS....... 196 6...... Botritis ..1.6......10..7........9.......................................................... Royas .................... PODA...... 203 6........................7........... Enfermedades frecuentes en jardinería .................7.....4....................2....................3......................... 196 6...........................................................................

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TEMA 1: MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 9 .

1. • • • • • En un átomo eléctricamente neutro el número de protones y de electrones es el mismo. etc) precisan en todo o en parte de esta energía.INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Hoy en día la Electricidad es una de las formas de energía más utilizada en nuestra vida diaria. Si un átomo pierde electrones diremos que tiene carga eléctrica positiva Si un átomo adquiere más electrones diremos que tiene carga eléctrica negativa Dos átomos con igual carga eléctrica se repelen Dos átomos con distinta carga eléctrica se atraen Si unimos mediante un elemento conductor dos cuerpos con distinto nivel de carga eléctrica.. Está presente en muchos aspectos de nuestra vida y prácticamente todas las máquinas y equipos (herramientas. instalaciones de edificios. que dichas cargas se atraen y querrán equilibrarse provocando un traslado de electrones del cuerpo más negativo (con exceso de electrones) hacia el cuerpo más positivo (con defecto de electrones) hasta que el número de cargas (protones y electrones) sea igual en ambos cuerpos. equipos de acondicionamiento de aire.. la cual sería difícilmente sustituible. Básicamente está compuesto por: Núcleo: tiene un número determinado de cargas positivas (protones) Corteza: tiene un número determinado de cargas negativas (electrones) Figura 1 Al contrario que los protones.1. los electrones tienen libertad de movimiento (orbitan alrededor del núcleo) y un aporte de energía exterior es capaz de sacar a esos electrones de su orbita. 10 .1. ¿qué ocurrirá?. 1. vehículos.1.¿QUÉ ES LA CORRIENTE ELÉCTRICA? El átomo es el elemento más pequeño que forma parte de cualquier objeto.

permite establecer un movimiento constante de electrones. Deposito A Válvula Turbina Tuberías Deposito B Figura 4 11 . Importante: Por convenio. lo cual podemos intuir comparando las figuras 2 y 3.Figura 2 Figura 3 A este movimiento de electrones entre dos cuerpos con distinta carga lo llamamos Electricidad estática. Una vez producido el equilibrio la circulación de electrones cesa. alternadores.1. Por tanto podemos definir la corriente eléctrica como la circulación de electrones a través de un conductor eléctrico en la unidad de tiempo. y en la práctica diaria se admite que el sentido de la corriente eléctrica es del polo positivo (+) al negativo (-). la cual sentimos a veces al tocar algún elemento metálico o a otra persona. La Electricidad dinámica al contrario que la Electricidad estática..UN CIRCUITO ELÉCTRICO ELEMENTAL (COMPARACIÓN CON UN CIRCUITO HIDRÁULICO) Dada la similitud entre un circuito hidráulico y uno eléctrico podemos comparar ambos para entender mejor su funcionamiento. Es la generada por pilas.2. 1. aunque el sentido real de la corriente sea de negativo (-) a positivo (+). etc y es la que suministran las compañías productoras de Electricidad.

1. perdida de carga.. dinamos y placas fotovoltaicas es continua. que nos indican los parámetros de funcionamiento.1. etc. veamos en que se diferencian.MAGNITUDES ELÉCTRICAS FUNDAMENTALES ¿QUÉ REPRESENTAN? Igual que en un circuito hidráulico existen una serie de magnitudes a tener en cuenta. Podemos resumir dichas magnitudes en la siguiente tabla: MAGNITUD Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión) Intensidad de corriente eléctrica (corriente) Resistencia eléctrica Potencia eléctrica LETRA QUE LA REPRESENTA U I R UNIDAD Voltio (V) Amperio (A) Ohmio (Ω) Vatio (W) ¿QUÉ ES? Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej. -TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA De cualquier toma de corriente en casa o en una industria. es decir. también de una pila o de una batería de coche.. no varía ni su amplitud ni su polaridad a lo largo del tiempo (figura 5). tales como presión.CORRIENTE ALTERNA / CORRIENTE CONTINUA (AC/DC) La corriente que nos suministran las pilas.3.1. baterías.1. 12 . pero no todas estas corrientes son de igual naturaleza. 1. en Electricidad ocurre igual.Donde los elementos de ambos circuitos se corresponden tal que: CIRCUITO HIDRÁULICO Bomba hidráulica Turbina Válvula Tuberías Diferencia de nivel Caudal de agua CIRCUITO ELÉCTRICO Generador de corriente Motor Interruptor Cables Diferencia de potencial Corriente eléctrica 1. caudal.4.4. En bornes de una lámpara) Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo P 1. podemos disponer de corriente eléctrica.

TRIFÁSICA CON NEUTRO La corriente alterna la generan los alternadores que pueden ser monofásicos o trifásicos.ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA. L2 y L3. S y T o también L1. TRIFÁSICA SIN NEUTRO. Estas tres fases reciben el nombre de R. mientras que el neutro se mantiene como su nombre indica a un nivel cero (sin tensión). industrias. pero en este caso el fase cambia de polaridad (de positivo a negativo y viceversa) de forma constante y muy rápida. En corriente alterna no hay polo positivo ni negativo. CABLE Fase (F) Neutro (N) COLOR Negro Azul claro Fase Neutro Alternador 230 V Figura 7 Los alternadores trifásicos generan corriente trifásica (3 fases) y las compañías eléctricas también nos pueden suministrar este tipo de corriente que es la más común y la más eficiente mayoritariamente usada en industrias. Su unidad es el Hertzio (Hz).. etc. edificios. Esta gráfica se repetiría indefinidamente.4. La frecuencia establecida en España es de 50 Hz. También la que generan los grupos electrógenos.El polo positivo siempre es positivo y el polo negativo siempre negativo Figura 5 Figura 6 La corriente alterna es la que nos suministran las compañias eléctricas y es la que llega a nuestros hogares. y el número de veces que la señal se repite en un segundo es lo que se denomina FRECUENCIA de una corriente alterna. 1. Los monofásicos suministran una fase y un neutro a su salida. Y cada una de ellas tiene un color asignado para poder identificarlas según se indica en la tabla. El cuarto hilo es el neutro con respecto a cada una de las tres fases. 13 .1. sino fase y neutro.2. La diferencia de potencial existente entre el conductor de fase y el conductor de neutro generalmente es de 230V (TENSIÓN NORMALIZADA) por lo que con ello podríamos alimentar por ejemplo lámparas de 230V. OJO: El cable de neutro se supone sin tensión con respecto al de fase PERO PUEDE TENER TENSIÓN CON RESPECTO A NOSOTROS CON EL CONSIGUIENTE RIESGO DE ELECTROCUCIÓN SI LO TOCAMOS La figura 6 muestra como cambia de valor y de polaridad a lo largo del tiempo.

L1 L2 CABLE Fase R (L1) Fase S (L2) Fase T (L3) Neutro (N) COLOR Negro Marrón Gris Azul claro Alternador L3 Neutro 400 V 230 V 230 V 230 V Figura 8 Entre dos cualesquiera de las fases o líneas existe siempre una diferencia de potencial (voltaje o tensión) de 400V (TENSIÓN NORMALIZADA) Cualquier fase con respecto a neutro presenta 230V. según el diagrama que se muestra en la figura 8. 14 .La corriente trifásica está formada por un conjunto de tres formas de onda. desfasadas una respecto a la otra 120 grados.

PINZA AMPERIMÉTRICA. amperios.1. reparar. ohmios.5. y comparar ese valor con el que debería tener y así determinar las causas de una avería. Consta generalmente de: 1 2 3 4 5 9 6 7 8 1) Pantalla (Display) 2) Interruptor encendido/apagado 3) Selector de magnitud y escala 4) Capacímetro 5) Borna de medida para corriente (máx 10A) 6) Borna de medida para corriente (máx 200mA) 7) Borna de medida “COMÚN” 8) Borna de medida VΩHz 9) Punta de prueba positiva 10) Punta de prueba negativa Procedimiento para medir tensión con polímetro: 1) Pulsar interruptor de encendido (2) 2) Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 10 Figura 9 3) Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) Figura 10 15 . las cuales con sus correspondientes escalas se seleccionan mediante su conmutador rotativo. etc. tenemos en cada parte de un circuito o instalación. solo podemos sentir sus efectos sobre la materia. etc cualquier instalación eléctrica es fundamental poder conocer cuantos voltios. En su manejo e interpretación de las medidas obtenidas está el secreto de la resolución de muchas averías. BUSCAPOLOS La electricidad..1. Los aparatos de medida eléctricos nos permiten conocer estas magnitudes eléctricas con gran precisión y exactitud.APARATOS DE MEDIDA ELÉCTRICOS (POLÍMETRO. DETECTOR DE TENSIÓN. no se ve. Para mantener. Fundamentalmente en el trabajo diario con instalaciones y equipos eléctricos se manejan tres equipos de medida que pasamos a describir a continuación: POLÍMETRO ó MULTÍMETRO Es un equipo capaz de medir múltiples magnitudes eléctricas.

PINZA AMPERIMÉTRICA Fundamentalmente hoy día. ESTE HA DE ESTAR SIN TENSIÓN. Procedimiento para medir resistencia con polímetro: 1)Pulsar interruptor de encendido (2) 2)Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 3)Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) 4)Seleccionar la mayor escala de resistencia Ω 6)Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre las bornas del elemento para medir la resistencia entre ambos (APRETANDO FIRMEMENTE LAS PUNTAS 7) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida. es decir como un circuito abierto (AUNQUE CAMBIAMOS A LA MAYOR DE LAS ESCALAS SEGUIRÁ APARECIENDO UN “1” EN PANTALLA) IMPORTANTE: PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE UN ELEMENTO ELÉCTRICO. puede ser por dos motivos: a) Que la resistencia que pretendemos medir es superior a la escala seleccionada (LO QUE SOLUCIONAREMOS PASANDO A UNA ESCALA SUPERIOR HASTA VISUALIZAR UN VALOR EN PANTALLA) b) Que la resistencia que pretendemos medir es de valor infinito. Es capaz de medir la corriente que circula por un conductor eléctrico sin ni siquiera tocarlo. Figura 12 1 16 .4) Seleccionar tensión en corriente alterna V˜ en la escala inmediata superior a la máxima tensión del circuito bajo prueba con el selector (3) 5) Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre dos puntos para medir la diferencia de potencial entre ambos. Figura 11 Si en la pantalla del polímetro apareciera un “1”. es un polímetro al cual se le ha añadido la pinza de medida de intensidad (1) la cual le da nombre a este equipo de medida. Por lo que es capaz de indicarnos sin un receptor eléctrico está o no consumiendo.

o una manguera que los contenga. Si rodeáramos los dos (Fase y Neutro). 3) Pulsar la pinza para abrirla y así rodear al cable por el que circula la corriente a medir 4) Una vez cerrada la pinza en pantalla nos muestra el valor de la corriente 6) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida. Figura 15 17 . Su conexión es similar a la de un polímetro midiendo tensión y también recibe el nombre de discriminador de tensines. Figura 13 Figura 14 Si conectamos las puntas de prueba y seleccionamos la escala correspondiente la pinza también nos permite medir tensión (figura 14) DETECTOR DE TENSIÓN Es el más simple de los equipos medida. A mayor corriente. y la pinza convierte el valor de este campo magnético en amperios que nos muestra en pantalla. L2. En un circuito monofásico donde tenemos Fase y neutro (230V) sólo rodearemos un de los dos cables de alimentación: Fase o neutro (Figura 13). Procedimiento para medir Intensidad de corriente eléctrica con pinza amperimétrica: 1) Desconectar las puntas de prueba (no son necesarias para medir corriente) 2) Seleccionar una escala de amperios en corriente alterna (A˜) superior al máximo valor que suponemos en el circuito. mayor campo magnético.Cuando un conductor es atravesado por una corriente eléctrica aparece a su alrededor un campo magnético. Hoy día han evolucionado y se disponen de detectores electrónicos de tensión por proximidad que emiten un sonido o encienden un pequeño piloto al aproximarlo a un elemento con tensión. L3) mediremos una a una la corriente en cada una de las fases. el cual nos indica solo una serie de valores fijos de tensión mediante unas lámparas cuando estas se encienden. la medida sería siempre nula (cero) En un circuito trifásico donde tenemos tres fases (L1.

380. Por ello es necesario identificar e interpretar la información que nos suministran. .PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE UN RECEPTOR ELÉCTRICO Los fabricantes de máquinas y equipos que precisan alimentación eléctrica fijan en estos una pequeña etiqueta o placa con los datos eléctricos fundamentales para poder alimentarlos con seguridad y garantía.BUSCA-POLOS Aparentemente un destornillador con una pequeña lámpara en su interior. 48. Figura 16 Por ejemplo si tenemos duda de cual de dos cables o polos de una toma de corriente es el fase. (figura 17) Figura 17 Figura 18 IMPORTANTE: EL DESTORNILLADOR BUSCAPOLOS NO ES APTO NI SEGURO PARA DETERMINAR SI HAY O NO TENSIÓN EN UN EQUIPO O INSTALACIÓN. su función es la de detectar el cable polar. y tal como su nombre indica. no es un aparato de medida propiamente dicho.1. introduciremos alternativamente la punta del destornillador para que hag contacto con cada uno de los cables y tocaremos con el dedo índice la parte metálica superior del destornillador busca-polos: a) Si la pequeña lámpara se ilumina levemente el terminal bajo prueba es el fase.6. 400. El fabricante solo nos garantiza el correcto funcionamiento dentro de ese margen. es decir. el llamado Fase. 110. Estos datos son: a) Rango de tensiones de alimentación seguro para el equipo: Son valores normalizados de tensión algo por encima y por debajo de los más utilizados: 12. 18 . 230. 24. 220. (figura 18) b) Si la pequeña lámpara no se ilumina el terminal bajo prueba no es fase (podrá ser neutro o tierra). 1.

Se mejora conectando condensadores de forma centralizada (armario) o en cada uno de los receptores que tengan un cos φ bajo. 19 .d.6987158227022 W f) Factor de potencia: Conocido también por f.5 y 1. o por cos φ.b) Si su alimentación es continua o alterna La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo: c) Frecuencia en el caso de alimentación con corriente alterna: En Europa la frecuencia es de 50Hz aunque es típico que la mayoría de equipos eléctricos muestren en su placa de características: 50/60 Hz lo cual nos indica que ese equipo puede funcionar a esas dos frecuencias. siendo usual encontrar: 1KW = 1000W 1CV = 735. / 3Ph e) Potencia que consume en régimen nominal La unidad fundamental de la potencia es el vatio (W) pero no es la única que encontraremos en placas de características.p. d) Si su alimentación es monofásica o trifásica Su suele indicar la alimentación monofásica de las siguientes formas: 1~ / 1Ph Se suele indicar la alimentación trifásica de las siguientes formas: 3~ / Trif.49875 W 1HP = 745. movimento. El factor de potencia indica que una parte de la corriente que atraviesa conductores y receptores es devuelta a la red eléctrica sin producir potencia útil ( no genera luz. (En América la frecuencia es de 60Hz). Es un dato que suele variar entre 0. Todas las máquinas y equipos eléctricos que tienen bobinas o motores en su interior e incluso los tubos fluorescentes poseen este dato que cuanto más bajo peor. etc) pero si calienta los cables de la instalación que han de ser dimensionados para que soporten esa corriente extra.

En las figuras 19 y 20 se muestran las placas características de una luminaria y un motor trifásico respectivamente. Ejemplo: Una resistencia de una estufa tiene 22Ω y le aplicamos una tensión de 230V ¿Cuánta intensidad circulará a través de la resistencia? Solución: I= V 230V = = 10 A R 23Ω 20 . La expresión matemática de la ley de Ohm es la siguiente: I= Donde: I= Intensidad de corriente eléctrica V= Voltaje o tensión eléctrica R= Resistencia eléctrica V R Esta expresión lo que nos indica es lo siguiente: La intensidad de la corriente que recorre un circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión aplicada. e inversamente proporcional a la resistencia eléctrica. Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito..ALGUNOS CÁLCULOS ÚTILES Las magnitudes eléctricas están relacionadas entre sí. Figura 19 Figura 20 1. y un cambio en una de las magnitudes de un circuito eléctrico provoca inevitablemente el cambio de alguna otra magnitud.7. Conclusión: A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito.1. Estas relaciones son en realidad leyes fundamentales de la Electricidad de las cuales la llamada Ley de Ohm es una de las más importantes.

Imaginemos el hilo de fase y neutro que se unen accidentalmente y apliquemos la ley de Ohm vista con anterioridad: V= 230V R = 0Ω I = V 230 v = = ∞ ( Infinito ) 0Ω R Teóricamente un cortocircuito desencadena infinitos amperios atravesando los conductores.8 I = P 736W = = 4A V • Cos ϕ 230V • 0.CORTOCIRCUITOS.8 1.8? 1CV = 736W P = 736W En monofásica V = 230V Cos φ = 0. y cualquier elemento no preparado para soportarla..8. Esta intensidad literalmente quemaría la instalación eléctrica por efecto Joule.Es interesante conocer también la fórmula de la potencia eléctrica En monofásica: En trifásica: P = V • I • Cos ϕ P = 3 •V • I • Cos ϕ De cada una de ellas podemos despejar el valor de la Intensidad: En monofásica: En trifásica: I = P V • Cos ϕ I = P 3 •V • Cos ϕ Ejemplo: ¿Que corriente consume un motor monofásico de 1CV y factor de potencia 0. 21 . En la realidad la propia resistencia de los cables limita esta intensidad a un valor más real pero todavía tremendamente alto por ejemplo 500A. SOBRECARGAS Y DERIVACIONES CORTOCIRCUITOS Un cortocircuito es la unión directa y no deseada entre dos conductores eléctricos entre los que existe diferencia de potencial.1.

13 = 11. Ejemplo: Un motor tiene un consumo nominal de 10A: 10A x 1. es decir parte de la corriente que entra en un circuito por el hilo de fase se pierde en algún punto sin llegar a volver por el hilo de neutro.SOBRECARGAS Se entiende por sobrecarga cuando un conductor o equipo eléctrico es atravesado por una corriente por encima del valor nominal (el que debería pasar en circunstacias normales) pero sin llegar a ser una intensidad de cortocircuito.3 A DERIVACIONES Por encima de esta corriente se considera sobrecarga Una derivación en electricidad sería como una fuga de agua en un circuito cerrado de calefacción. ¿Hacia donde se deriva la corriente? Para que en un punto de la instalación exista derivación. Suele considerar sobrecarga por encima de 1. 22 . en ese punto hay algún elemento conductor que lo une con tierra (Los chasis metálicos de cualquier receptor eléctrico están unidos a tierra por seguridad.13 veces la intensidad nominal.

RESUMEN CAPITULO 1 LETRA QUE LA REPRESENTA U

MAGNITUD Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión) Intensidad de corriente eléctrica (corriente) Resistencia eléctrica

UNIDAD Voltio (V) Amperio (A) Ohmio (Ω)

¿QUÉ ES? Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej. En bornes de una lámpara) Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo

I R

Potencia eléctrica

P

Vatio (W)

La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo: CABLE Fase R (L1) Fase S (L2) Fase T (L3) Neutro (N) COLOR Negro Marrón Gris Azul claro

El polímetro permite medir: Tensión, Resistencia, continuidad La pinza amperimétrica permite medir: Intensidad, Tensión, Resistencia, continuidad.
Ley de Ohm:

V R A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito. Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito. I=

CORTOCIRCUITO: Contacto entre dos puntos con distinto voltaje que provoca una corriente anormalmente alta y peligrosa. SOBRECARGA: Elevación del consumo de corriente poe encima del valor nominal. DERIVACIÓN: Circulación de corriente entre alguno de los cables de alimentación y el chasis metálico de un receptor (unido a tierra).

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1.2.- ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)

Toda instalación eléctrica sigue un esquema general, en el que podemos encontrar una serie de elementos (aparamenta eléctrica) con funciones determinadas Partes genéricas de un circuito o instalación eléctrica:
GENERADOR PROTECCIONES REGULACIÓN Y CONTROL RECEPTORES

•Pilas •Baterías •Grupos
electrógenos •SAI´s •Red pública de distribución en B.T.

•Fusibles •Interruptores
automáticos •Diferenciales

•Interruptores •Conmutadores •Relés/Contactores •Reguladores

•Alumbrado •Motores •Calefactores

Generador: Es la fuente de energía eléctrica Protecciones: Protegen la instalación de valores peligrosos de tensión, intensidad, etc. Regulación y control: Permite controlar cuando ha de llegar corriente a un receptor, e incluso regular la cantidad de la misma. Receptores: Todos y cada uno de los elementos que transforman la energía eléctrica en otra (luz, calor, movimiento, etc) que nos es útil.
1.2.1.- GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Dado que la energía no se crea ni se destruye, para obtener energía eléctrica siempre es necesaria otra energía primaria que se transforme en Electricidad. Existen diversos tipos de centrales eléctricas (fábricas de Electricidad) en función de la energía primaria que utilizan, pero en definitiva, la gran mayoría utilizan el generador eléctrico (alternador trifásico) Debido a las grandes distancias existentes entre las centrales de generación y los puntos de consumo, es necesario elevar la tensión a miles de voltios (a la salida de las centrales generadoras) transportar a esa tensión, y volver a disminuir la tensión cerca de los puntos de consumo. Dado que la resistencia de los cables de transporte provoca pérdidas de tensión.

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La elevación y reducción de la tensión se realiza mediante transformadores trifásicos ubicados en los llamados centros de transformación y subestaciones.
1.2.1.1.- PILAS

Son dispositivos que a través de reacciones químicas producen electricidad en forma de corriente continua a bajos niveles de tensión: 1,5, 3, 6, 9, 12V. Se utilizan en equipos portátiles de bajo consumo, dado que no suelen suministrar corrientes mayores a 0,3 amperios. Tienen el inconveniente de no ser recargables (salvo las diseñadas para tal fin)
Figura 21 1.2.1.2.- BATERÍAS

Igual que las pilas producen Electricidad a través de una reacción química. Pero a diferencia de las anteriores estas son recargables y pueden suministrar una mayor intensidad de corriente (60 amperios por ejemplo). La tensión de salida suele ser entre: 6, 12, 24, 48V.
Figura 22

IMPORTANTE: Debido a la gran corriente que pueden suministrar y al contener una disolución de ácido sulfúrico en su interior, en caso de cortocircuito entre sus bornes (positivo y negativo) podría provocar quemaduras graves, incendios e incluso podría llegar a explotar.
1.2.1.3.- PLACAS SOLARES FOTOVOLTAICAS

Hoy día las energías renovables van cobrando cada vez más importancia. Las placas fotovoltaicas son un ejemplo de ello, dado que son capaces de convertir la radiación solar en corriente eléctrica que puede ser consumida al mismo tiempo que se genera, o almacenada en baterías de acumuladores para su posterior consumo. Su salida es en corriente continua (12/24 V) y genéricamente suministran una corriente máxima de 1 amperio. Es importante mantener limpia su superficie para obtener el mayor rendimiento.
Figura 23 1.2.1.4.-ALTERNADORES (HIDRÁULICA, EÓLICA, GRUPOS ELECTRÓGENOS, ETC)

El alternador es una máquina electromagnética capaz de convertir el movimiento de rotación de su eje en corriente eléctrica. En una central hidroeléctrica es la fuerza del agua la que hace girar el alternador, en una eólica, el viento, y en un grupo electrógeno un motor diesel. Un grupo electrógeno suele ser de dos tipos según su salida: Monofásico a 230V Trifásico a 400/230V

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1.2.1.5.- RED PÚBLICA DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN

La red eléctrica de un país une todos los centros de generación de energía eléctrica con los puntos de consumo, de esta forma, el suministro es estable y aunque un generador fallase la red seguiría suministrando energía. Hoy día esta interconexión traspasa fronteras. La compañía eléctrica nos puede suministrar dos tipos de corriente eléctrica: • • Monofásica a 230V Trifásica a 400/230V

Aunque todavía podamos encontrarnos con tensiones de 220V y 380V estos ya no son los valores normalizados de tensión.
1.2.1.5.1. ESQUEMA GENERAL EN UN EDIFICIO

El siguiente diagrama muestra un esquema general de un edificio en el que observamos los diversos elementos por los que fluye la corriente eléctrica hasta llegar a los puntos de utilización:
Interruptor General de Maniobra (IGM)

Red aérea distribución B.T.

Caja General de Protección (CGP)

Transformadaores de Medida

Contador de Energía

Alumbrad Tomas de corriente Motores, Elevadores, etc Climatización

Cuadros eléctricos: Protección, mando y distribución

Protección General

Red aérea distribución B.T.: Pertenece a la compañía eléctrica; comienza a la salida del centro de transformación más cercano, pudiendo ser aérea o subterránea. Caja General de Protección (CGP): En ella se alojan los fusibles de la línea general de alimentación y es el límite de responsabilidad entre la compañía eléctrica y el abonado. Puede ser posada en fachada o empotrada. Interruptor General de Maniobra (IGM): Permite cortar toda la corriente en caso necesario.

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Transformadores de Medida: Necesarios sólo para grandes consumidores. Miden indirectamente la corriente que se consume en cada fase y trasladan ese dato al contador. Contador de Energía: Contabiliza la energía eléctrica consumida (KWh) Protección General: Protege el resto de la instalación interior y permite cortar toda la corriente Cuadros eléctricos: Permiten distribuir y controlar los diversos circuitos, protegiendo cada uno de ellos

1.2.1.5.2. PUESTA A TIERRA

En las edificaciones ha de existir una puesta a tierra de protección, que estará formada por la unión mediante conductores, de forma directa, sin fusibles ni interrupción alguna entre determinadas partes y elementos de la instalación y uno o varios electrodos ( picas, placas, etc) enterrados en el terreno, incluyendo cualquier masa metálica importante, tales como: • • • • • Chasis metálicos de todos los receptores. Guías de aparatos elevadores Pararrayos Antenas y mástiles Estructuras metálicas, forjados, etc.

1) 2) 3) 4) B) M) C) P)

Conductor de protección Onductor de unión equipotencial principal Conductor de tierra o linea de enlace con el electrodo de puesta a tierra Conductor de equipotencialidad suplementaria Borne principal de tierra o punto de puesta a tierra Masa Elemento conductor Canalización metálica principal de agua

Figura 24

Con ello se pretende impedir que pueda existir entre distintos elementos y el terreno una diferencia de potencial (voltaje) peligrosa para las personas y que además permita el paso hacia el terreno de cualquier descarga atmosférica (rayo). El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado (figura 25)

Figura 25

Figura 26

Figura 27

27

El símbolo que representa la conexión a tierra es el mostrado en la figura 26. Todo borne marcado con el mismo indica la necesidad de conexión a tierra. El neutro que nos suministra la red pública de distribución (centro de transformación) está conectado a tierra en el centro de transformación de la compañía (figura 27).
1.2.2.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente baja se denomina conductor. (ej. Los metales) Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente alta se denomina aislante (madera, plástico, porcelana) Todo cuerpo que ofrezca una resistencia intermedia al paso de la corriente eléctrica se denomina resistivo Los conductores eléctricos conocidos como “cables” nos permiten transportar la Electricidad desde su origen hasta los receptores eléctricos. Cuanto menor sea la resistencia que ofrecen, menores perdidas se producirán en el transporte. Fundamentalmente se emplean dos metales para la fabricación de conductores eléctricos: • • Cobre Aluminio

Aunque el aluminio se utiliza únicamente en instalaciones de enlace y distribución cuando su sección es alta. Según su aislamiento pueden ser: Desnudos: El conductor no dispone de recubrimiento aislante Aislados: El conductor dispone de recubrimiento aislante (para evitar cortocircuitos con otros conductores) También se dividen en: • • Rígidos: Formados por un solo alambre Flexibles: Formados por muchos alambres de poca sección. • •

Llevan marcado un código que define las características del cable en cuanto a normas que cumplen, materiales, aislantes que emplean, etc.

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1.2.2.1.- COLORES

El aislante de los cables tiene un color que lo identifica:
Fase R ó L1 En corriente alterna Fase S ó L2 Fase T ó L3 Neutro Tierra (Conductor de protección) En corriente continua Positivo Negativo

A partir de 25mm2 de sección el color del aislante es siempre el mismo por lo que se emplean anillos de color para marcar los distintos conductores.
1.2.2.2.- SECCIONES

Los cables se pueden adquirir en varios grosores normalizados, dicho grosor se corresponde con el área o sección transversal del metal que observamos al cortar un conductor y éste se mide en milímetros cuadrados (mm2)
SECCIONES NORMALIZADAS EN INSTALACIONES INTERIORES 1,5mm2 6mm2 25mm2 70mm2 2,5mm2 10mm2 32mm2 95mm2 4mm2 16mm2 50mm2 120mm2

1.2.2.3.-NÚMERO DE CONDUCTORES

A veces nos encontramos con conductores aislados reunidos bajo otro aislante suplementario conocidos como mangueras. Éstas pueden ser según el número de conductores que albergan: • • • • • Unipolares Bipolares Tripolares Tetrapolares De 5 hilos
Figura 28

29

Sobre-tensión.. temperatura o corriente.2.3. COMPROBACIÓN.1.2. EXTRACCIÓN.3. 1. Protegen entre otros de: • • • • • • • Sobre-corriente. Cortocircuito. Figura 29 Figura 30 Figura 31 Existen diversos modelos: • • • Cilíndrico (figura 29) de cuchillas (figura 30) Tipo D (doméstico) (figura 31) 30 . A continuación veremos las principales protecciones..FUSIBLES (IDENTIFICACIÓN. Contacto indirecto. SUSTITUCIÓN) La misión de un fusible es fundirse cuando se supera un determinado valor de intensidad de corriente durante un tiempo determinado. la cual evita la propagación de la chispa producida durante la fusión del hilo.PROTECCIONES ELÉCTRICAS Las protecciones eléctricas impiden que cualquier elemento de la instalación eléctrica alcancen valores de tensión.1. Sub-tensión. o de las personas que las utilizan. Está compuesto generalmente por un hilo o lámina conductor de baja sección. encerrado en una capsula de cristal o material cerámico y rodeado de arena de cuarzo. Sobrecalentamiento Defecto de aislamiento. de las instalaciones. que pongan en peligro la integridad física de los equipos eléctricos.

Los fusibles son protecciones desechables. gG: uso general.3. 31 .I.2. P. Características: I nominal: intensidad que puede soportar permanentemente sin maniobra intermitente sin que se sobrepase su umbral de disparo.-INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS (IDENTIFICACIÓN. ya que su extracción y colocación entraña riesgos al tener partes en tensión accesibles. tales como las de cortocircuito. Los fusibles de cuchillas deben ser sustituidos por personal cualificado. gR: de uso para la protección de semiconductores (aparatos electrónicos).2. También reciben el nombre de P.A. (pequeño interruptor automático ). que una vez fundidos han de sustituirse por otros nuevos de idénticas características.Su identificación se hace a través de dos letras: 1ª Letra: g a Aplicación Protege cortocircuitos y sobrecargas Acompañamiento (protege sólo contra cortocircuitos). 2ª Letra: L M R G Elemento a proteger Líneas (conductores) motores Semiconductores (ultra rápido) Uso general Los más comunes son: • • • • gL: usados para proteger líneas y receptores en general.C. Por ello se deberá emplear una empuñadura aislante que permite su extracción y sustitución de forma segura. No son aptos para seccionar (cortar la corriente en carga). Para comprobar su estado los fabricantes colocan un pequeño disco o lámina generalmente de color rojo que se desprende en caso de fusión. en cortocircuito ( poder de corte ): intensidad que es capaz de cortar a su tensión nominal (Vn) y un cos φ determinado sin roturas ni deformaciones. soportar durante un tiempo determinado e interrumpir corrientes anormales del circuito. aM: usados en protección de motores. Aunque pueden comprobarse midiendo su continuidad con polímetro o pinza amperimétrica. 1. protección contra sobrecargas obligatorias. REARMADO Y COMPROBACIÓN) Es un dispositivo capaz de establecer.

4-3.4-3. no es conveniente rearmarlo de forma continua o corremos el riesgo de quemar parte de la instalación. calefacción. . ) en líneas de longitud considerable Protección de receptores en general (el normalmente utilizado) Aparatos con fuertes puntas de arranque Protección de motores Lineas de longitud considerable y generadores Especial para motores Equipos electrónicos Control de la potencia consumida (compañía eléctrica) También se clasifican según el número de polos que protegen: Unipolar Bipolar Tripolar Tetrapolar En caso de que un PIA se dispare repetidamente..6In Cargas resistivas ( luz.. enchufes. 12In 2. En lugar de ello sería necesario buscar el motivo 32 . Se representa por una letra mayúscula. Figura 32 MARGEN DE DISPARO 3-5In CURVA B C D G L MA Z ICP-M APLICACIÓN 5-10In 10-14 In 7-10 In 2.5 In). (Figura 32).Características i-t (Curva de disparo): representación de los pares i-t que hacen disparar el interruptor automático.

Puesto que su disparo indica avería en un receptor (cortocircuito) o sobrecarga en la línea (demasiados receptores y consumo).4.PROTECCIÓN CONTRA COMPROBACIÓN.-INTERRUPTORES COMPROBACIÓN) DIFERENCIALES (IDENTIFICACIÓN REARMADO.3. 1. Su misión es derivar hacia el conductor de protección (tierra) en caso de que la tensión que reciba sea superior a la llamada tensión de conducción. La Figura 35 33 .2. 1. Como su propio nombre indica detecta la diferencia entre la intensidad de entrada (fase o fases) y la de salida (neutro) si esta es superior a la sensibilidad se produce el disparo. En zonas con alta incidencia de caída de rayos y en el caso de acometidas aéreas su uso además de aconsejable puede ser obligatorio. Está formado por unos cartuchos en cuyo interior se alojan unos varistores (elemento semiconductor que conduce cuando la tensión de sus bornes supera un determinado valor) Estos se deterioran y es necesario cambiarlos cuando ocurra.3.3. Su misión es desconectar su salida cuando alguna de sus fases entra en contacto eléctrico con el conductor de protección o directamente a tierra. evitando así que la sobre-tensión alcance receptores eléctricos sensibles a éstas y evitando su deterioro. Cuando esto ocurre y no sabemos que receptor ha causado el fallo habrá que desconectar todas las cargas. Dif. Mide la corriente de defecto y cuando esta es superior a su umbral de sensibilidad (Is). rearmar y volver a conectar hasta que al conectar el receptor averiado vuelva a dispararse sabiendo entonces que era el motivo del disparo.del disparo.2. Los diferenciales disponen de un pulsador de test que provoca una derivación interna para provar el correcto funcionamiento de la protección. Monofásico Dif. Tetrapolar F N Relé de disparo I1 Pulsador de prueba Φ1 Φ2 I2 IT Figura 32 Figura 33 Figura 34 Tanto la bobina del conductor de fase como la del neutro crean sendos campos magnéticos idénticos pero contrarios (se anulan) si parte de la corriente que entra al diferencial no vuelve a salir por neutro. el campo magnético no será nulo pudiendo llegar a excitar la bobina de disparo si la diferencia de corriente supera la sensibilidad del diferencial (figura 34) Cuando un receptor se deriva a tierra el diferencial lo detecta y desconecta la alimentación a su salida. SUSTITUCIÓN) SOBRETENSIONES (IDENTIFICACIÓN.

5. es decir.pequeña ventana en la figura indica su estado: Color verde=correcto Color rojo=deteriorado.INTERRUPTORES Consta de dos bornes o conexiones que internamente se unen (continuidad eléctrica) o se separan (interrupción eléctrica) a voluntad al pulsa una u otra parte de su tecla. de forma que una avería o disparo de alguna protección no perjudique la continuidad del servicio a otros receptores... temperatura.. Todos los dispositivos para cuadro se fijan mediante el llamado carril DIN o perfil omega de 35mm (figura 36) Figura 36 Figura 37 Figura 38 1. etc. Por lo que puede interrumpir o permitir el paso de corriente a un receptor o grupo de receptores. con la limitación de su máximo poder de corte (generalmente 10A).2.INTERRUPCIÓN Y CONTROL DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA Para poder controlar cuando reciben alimentación los diferentes receptores eléctricos.1.PULSADORES Consiste básicamente en un interruptor en el que solo una de sus dos posiciones es estable. es necesario utilizar elementos capaces de interrumpir y permitir el flujo eléctrico con seguridad.5.2.5. en los cuales de forma ordenada y con la correspondiente indicación. 1. Muy útil cuando queremos activar un receptor eléctrico brevemente.4. se dividen las líneas en circuitos para cada tipo de servicio o grupo de receptores.2. 34 ..) Fase 1. Estos elementos pueden ser sencillos interruptores controlados manualmente o sofisticados interruptores controlados por alguna otra magnitud (tiempo.EL CUADRO ELÉCTRICO Sirve de soporte y alojamiento a las protecciones vistas anteriormente.2. F Posición abierto Posición cerrado Neutro Figura 39 1. cantidad de luz. una vez dejamos de presionar o actuar sobre la tecla el pulsador vuelve a la posición de reposo.2.

5.5. Fase Fase Contactor Contactor en reposo Interruptor 1 A1 Bobina A2 Contactor excitado Interruptor 1 A1 Contactos de fuerza 3 5 Contactos auxiliares 13 21 Contactos de fuerza 3 5 Contactos auxiliares 13 21 Relé A2 2 4 6 14 22 Neutro 2 4 6 14 22 Neutro Figura 46 Figura 47 35 . botonera con pulsadores de marcha (verdes) y pulsadores de paro (rojos) En reposo Al pulsar Figura 40 Figura 41 1.. 1ª Posición 2ª Posición Figura 45 Son interruptores controlados por tensión.4. pulsador de seta (paro emergencia).CONTACTORES Y RELÉS. Con ellos se realiza el circuito capaz de encender y apagar un punto de luz desde dos puntos (Figura 44 ) Fase Neutro Fase Neutro Encendida en la 2ª Posición Figura 44 1.3. El símbolo y la identificación de bornes así como su funcionamiento en reposo y una vez llega tensión a su bobina se observa en la figuras 46 y 47.CONMUTADORES Figura 42 Figura 43 Encendida en la 1ª Posición Permiten conmutar un contacto llamado común alternativamente con otros dos bornes de salida.En las siguientes figuras se muestran diversos tipos de pulsadores: Pulsador convencional. en cada pulsación de la tecla (figura 45)..2. es decir cuando reciben tensión se cierran los contactos interruptores que hay en su interior.2.

6.5. El analógico (figura 47) consta de un pequeño motor que da una revolución completa de su esfera en 24 horas. hora. y los NC (normalmente cerrados) se abren Los contactores permiten conmutar cargas de gran intensidad (16 a 100A por ejemplo) y es habitual su uso como interruptor para cargas trifásicas tales como motores trifásicos.5. orden de conexión o de desconexión 36 .5. Los relés se basan en el mismo principio pero suelen ser de menor tamaño y no soportan corrientes tan altas (máximo 16 A). L 3 Pulsadores de encendido N 4 Lámparas controladas Fase Neutro Figura 46 1.-EL INTERRUPTOR HORARIO Permite conectar y desconectar la alimentación a un receptor o grupo de receptores (generalmente alumbrado) según una programación horaria. Es muy utilizado en cajas de escalera y zonas comunes donde no sea necesario el alumbrado de forma permanente. Su figura así como uno de los posibles circuitos de utilización se muestra en la figura. los NO (normalmente abiertos) se cierran. Sobre esta esfera y moviendo unas pequeñas pestañas programamos la duración de los periodos de encendido y de apagado. Es muy importante ajustar la hora del reloj encarando la correspondiente con una pequeña marca. 1.-EL AUTOMÁTICO DE ESCALERA Permite mantener encendido un grupo de lámparas durante un tiempo regulable tras la pulsación de algunos de los pulsadores conectados a él.2.Como observamos en las figuras al alimentar la bobina (A1. El digital (figura 48) funciona de forma similar a un reloj despertador en el cual debemos introducir una a una las ordenes de encendido y apagado (día de la semana.2. A2) los contactos invierten su estado.

-EL INTERRUPTOR CREPUSCULAR Figura 48 Detecta el crepúsculo (anochecer) y es entonces cuando cierra su contacto para permitir el encendido de alumbrado (generalmente de exterior).2.. (figura 53) Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53 37 . Aunque lo general es la utilización de canalizaciones empotradas (macarrón o tubo coarrugado) existen las denominadas de superficie. mostradas en las figuras: • • • • Canales prefabricados ( canaletas) (figura 50) Tubo PVC curvable en caliente (figura 51) Tubo metálico rígido y coarrugado.CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Son el soporte de los conductores eléctricos y aportan resistencia mecánica y protección. (figura 52) Bandejas metálica.5. hasta el amanecer donde el contacto volverá a reposo (abierto) Disponen generalmente de un ajuste de la luminosidad a la que se produce el cierre del contacto.6. ↑L Contacto ↓L ↑N ↓N Fase Neutro Figura 49 1. Según los requerimientos del local y las necesidades se escoge el más adecuado.Fase L N 3 4 Neutro Contacto Figura 47 1.2.7.

vapor de mercurio.7.2. Una buena conexión tiene una resistencia de contacto despreciable y una resistencia mecánica muy alta. Los más conocidos son las llamadas “clemas” (figura ) que también podemos encontrar para fijar en carril DIN en el interior de cuadros eléctricos (figura ) Figura 56 1. 1.1.2.7.-PORTALÁMPARAS Figura 57 Necesarias para fijar mecánica y eléctricamente las lámparas a las luminarias existen en tres tamaños convencionales: E-14 E-27 Lámparas de “vela” y redondas pequeñas Lámparas de tamaño estándar (figura 58 ) Figura 58 E-40 Lámparas específicas de gran potencia (halogenuros metálicos. sacar derivaciones a otros circuitos. etc. Figura 54 Figura 55 En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto.2.4. Hoy día esta prohibido utilizar empalmes por simple retorcimiento de los conductores siendo imprescindible utilizar elementos de conexión a tornillo o similares. la correcta conexión entre los diversos conductores eléctricos y la aparamenta eléctrica así como entre ellos mismo..-REGLETAS DE CONEXIÓN Son empleados para empalmar conductores eléctricos. Es interesante recordar que hoy día solo se permite el empleo de cables flexibles en asociación con terminales (punteras) (figura 55) fijadas con crimpadora trapezoidal (figura 54) que evitan el deshilachado de sus filamentos evitando posibles cortocircuitos entre ellos y mejorando el contacto eléctrico (menor resistencia de contacto).7. al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). vapor de sodio.ELEMENTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA Es uno de los factores determinantes para la ausencia de fallos y averías.2. e incluso incendio. Esto podría producir averías. etc) 38 .

Es importante respetar la potencia o intensidad máxima que soporten.7.2.7. para evitar sobrecalentamientos.2.7. A continuación se muestran los principales tipos y la identificación de sus bornes: • • • • Toma de corriente convencional (doméstica) : 250V / 16 A (Figura 61) Toma de corriente para receptores de gran consumo: 250V / 25 A (Figura 62) Toma de corriente industrial monofásica de 2 polos más tierra 250V / 16 A (Figura 63) Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos más tierra 415V /16 A ó 32 A (Figura 64) • Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos. Con borne de conexión a tierra (figura 60): permiten conectar además de la alimentación el chasis o envolvente metálico de los receptores a tierra. 39 . Figura 59 1.5.-TOMAS DE CORRIENTE Figura 60 Permiten conectar las clavijas que mediante el conductor o manguera adecuados hacen llegar la alimentación a los receptores. nutro y tierra 415V /16 A ó 32 A (Figura 65) L2 TT L N L N L3 L2 TT L/+ N L3 TT L1 N TT L1 TT Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65 1.-CLAVIJAS Las clavijas de conexión a 230V son muy conocidas por el apodo de clavijas “Schucko” de las cuales podemos distinguir dos tipos fundamentales: Sin borne de conexión a tierra (figura 59): solo aptas para receptores con doble aislamiento con envolvente no metálico.7-BASES MÚLTIPLES Y PROLONGADORES Permiten conectar varios receptores simultáneamente y prolongar la longitud de sus cables salvando así distancias.2.1.6.

INDUCTANCIAS. Condensador Convierte la tensión en campo eléctrico (figura 70).8.RECEPTORES CONDENSADORES) Figura 67 ELÉCTRICOS (RESISTENCIAS. 40 .2. IDENTIFICACIÓN.2.1. Figura 68 Figura 69 Figura 70 1.Igualmente debemos tener presente que un prolongador sin desenrollar es una bobina y las bobinas en corriente alterna actúan como resistencias (calefactores) pero un prolongador no está preparado para temperaturas altas por lo que existirá riesgo de incendio si sobrepasamos la potencia máxima indicada por el fabricante para cuando está enrollado.8.ILUMINACIÓN: TIPOS DE LÁMPARAS. Combinación entre varios de ellos.. Figura 66 1. CONEXIÓN Y COMPROBACIÓN) Las lámparas que convierten la Electricidad en un flujo luminoso se dividen principalmente en: Lámparas incandescentes: Formadas básicamente por un filamento que al calentarse emiten radiación visible. Cualquier receptor eléctrico actúa como uno de los indicados en las figuras: • • • • Resistencia: Convierte la corriente en calor e incluso luz (filamentos) (Figura 68). Bobina: Convierte la corriente en campo magnético (figura 69).

2. 4x18W Cebador Reactancia Figura 77 Figura 78 Figura 79 1. 41 . de vapor de mercurio. Lámparas de vapor de sodio. Luminaria fl. Lámparas compactas de ahorro. Los más utilizados son los tubos fluorescentes.ELECTROMAGNÉTICOS (IDENTIFICACIÓN. Lámparas de halogenuelos metálicos.2. COMPROBACIÓN) Formados fundamentalmente de bobinas y chapas magnéticas. CONEXIÓN. Halógenas. son capaces de producir movimiento. Vapor de mercurio Tubo fluorescente Compacta de ahorro Figura 74 Figura 75 Figura 76 Las lámparas de descarga necesitan de elementos para permitir su funcionamiento tales como reactancia y cebadores (balastos)..Ejemplos: Lámparas incandescentes.8. Incandescente Halog dicróica Halógena lineal Figura 71 Figura 72 Figura 73 Lámparas de descarga: Se basan en la ionización de un gas inerte en el interior de una capsula de cristal lo cual produce radiación ultravioleta que es convertida en luz visible Ejemplos: Tubos fluorescentes.

La interacción de estos dos campos magnéticos (estator y rotor) produce el par que hace girar el rotor. Figura 81 1. Necesitan un condensador par que pueda arrancar.2. Se genera en su núcleo un campo magnético concentrado.2. ZUMBADOR. Por tanto es capaz de reducir o elevar la tensión alterna.8. zumbador o contactor formado por circuitos eléctricos y magnéticos similares. Al aplicar un campo magnético alternativo en el estator se inducen corrientes en el rotor que al estar en cortocircuito genera su vez otro campo magnético que actúa con el anterior. Tiene fundamentalmente dos devanados uno principal y uno auxiliar que permite el arranque del motor.2.2. Este es el principio de un timbre.1..8. sin éste el motor necesitaría un impulso inicial para empezar a girar. Tiene la capacidad de inducir en su secundario una fuerza electromotriz (tensión) proporcional a la relación de espiras entre la bobina del primario y secundario. Al ser el hierro muy buen conductor de campos magnéticos se aprovecha al máximo el campo magnético generado (imán) capaz de atraer piezas ferromagnéticas.3.-MOTOR ASINCRONO MONOFÁSICO Está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético (figura 83). Figura 80 1.EL ELECTROIMÁN (TIMBRE.-EL TRANSFORMADOR Es una máquina electromagnética formada por dos bobinados que comparten el mismo circuito magnético (chapas de hierro).2.2. Figura 82 Figura 83 42 . CONTACTOR) Al circular corriente por la bobina (arrollamiento de muchas espiras de hilo de cobre esmaltado (aislado).2.8.1.

En este caso son tres las bobinas inductoras y el campo magnético generado por las mismas es giratorio y no alternativo. La inmensa mayoría de máquinas tienen una importante presencia eléctrica por lo que es fundamental para su mantenimiento y reparación una base eléctrica. acondicionamiento de aire. formando máquinas que realizan una función específica (máquinas de lavado. etc. En la figura 86 vemos el mismo motor pero conectado en triángulo W2 U2 V2 W2 U2 V2 U1 V1 W1 U1 V1 W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3 Figura 84 Figura 85 Figura 86 1.2. barras.3.8.MIXTOS Están formados por conjuntos de receptores eléctricos. Al ser una carga trifásica hemos de alimentarlo con las tres fases (el neutro no es necesario) Y toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas: En la figura 85 vemos la caja de bornes de un motor trifásico conectado en estrella.4. etc).2. Están diseñados para generar y soportar altas temperaturas.2.8. 1. 43 . CONEXIÓN.-MOTOR ASINCRONO TRIFÁSICO Tal como el monofásico está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82 ) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético.2. COMPROBACIÓN) Son simplemente materiales resistivos generalmente metálicos (aleaciones resistivas) en forma de bobinas.8. Es posible medir su resistencia para comprobar su estado..1.4.CALORÍFICOS (IDENTIFICACIÓN.. por lo que el motor trifásico no necesita ningún medio auxiliar para poder arrancar.

Tensiones habituales de suministro: • • Monofásica a 230V Trifásica a 400/230V El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado PROTECCIONES ELÉCTRICAS: FUSIBLES: Contra cortocircuitos y sobrecargas. e incluso incendio. 44 . Toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas: En estrella y en Triángulo. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS: Contra cortocircuitos y sobrecargas. al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). el aumento de sección disminuye la resistencia de los cables. Esto podría producir averías.RESUMEN CAPITULO 2 La resistencia de los cables provoca pérdidas de tensión. INTERRUPTORES DIFERENCIALES: Contra las derivaciones (protege a las personas) En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto.

conexiones.1. Explicar manejo a personal SOLUCIÓN Instalar protección sobre-tensión. etc) rearmar protecciones Anulación de protecciones Reposición de las mismas y aumento de sección si procede Mal contacto en derivaciones y Reapriete periódico de bornes. etc CAUSAS Sobre-tensiones 45 . Sobre-intensidad (aumento progresivo Trasladar receptores a otras líneas o de carga) circuitos Sobre-esfuerzos mecánicos Sustitución por elementos más robustos (canalizaciones) Exceso de temperatura (por exceso de Trasladar receptores a otras líneas o carga) circuitos Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución de líneas Fallo de las protecciones (fusibles. clemas.AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN) El método utilizado para detectar averías eléctricas consiste fundamentalmente en la eliminación por descarte de las posibles causas. Sustitución tras detectar deterioro Determinar la causa principal del mal uso. Defecto de ventilación obstrucción por suciedad. automáticos. Sustitución de receptores quemados o derivados. Siendo imprescindible el manejo de los aparatos de medida para garantizar el éxito en la localización de la avería. Protecciones suplementarias Mal contacto en bornas o clemas o sobrecarga.AVERÍAS MÁS USUALES Fallos en receptores (causas): CAUSAS Sobre-tensiones SOLUCIÓN Instalar protección sobretensión. Sustitución de líneas derivadas.3. Receptores en mal estado. 1. Sobre-intensidades Sobre-esfuerzos mecánicos Exceso de temperatura Envejecimiento materiales (vida útil) Uso incorrecto o inapropiado Fallos en las líneas de distribución (causas): Sustitución por elementos más robustos. Lo ideal es seguir la instalación desde inicio a fin o viceversa comprobando cada entrada y salida de corriente o tensión en la aparamenta y receptores. Localizar el origen del fallo antes de Automáticos.3.1...

3..2. Figura 87 Figura 88 Figura 89 RESUMEN CAPITULO 3 Para encontrar una avería: Si una instalación no funciona. Seguir de principio a fin la instalación sin tensión midiendo resistencia y continuidad de conductores y receptores hasta encontrar el valor de resistencia anormal.PROCEDIMIENTOS SOLUCIÓN Sustitución por elementos más robustos. 46 . Las herramientas fundamentales además de los equipo de medida son las mostradas en las figuras.Fallos en la conexión receptor-línea de alimentación CAUSAS Sobre-esfuerzos mecánicos (movilidad receptor) Exceso de temperatura (por exceso de carga) Envejecimiento materiales (vida útil) Mal contacto en conexiones (resistencia de contacto) 1. Protecciones suplementarias Trasladar receptores a otras líneas o circuitos o establecer prioridades de uso Sustitución Reapriete periódico de conexiones Para realizar trabajos y mantenimiento eléctrico es fundamental conocer los elementos de la instalación así como sus características principales. o no hay tensión o el circuito está abierto en algún punto. las cuales como vemos son aisladas. Seguir de principio a fin la tensión hasta encontrar el punto de interrupción no deseado (mal contacto o elemento averiado) es decir el punto a partir del cual ya no tenemos tensión.

Garantizar un stock mínimo de los elementos mas necesarios y de corta vida útil: fusibles. ubicación. Establecer una serie de controles periódicos (mantenimiento preventivo) tales como: • Apriete de bornes en cuadros eléctricos. Vibraciones en motores.4. etc.MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN Los aspectos básicos para un correcto mantenimiento eléctrico de una instalación son los siguientes: • • Inventario de equipos (características. Inspeccionar la temperatura de los puntos más clave de la instalación.. máquinas específicas. unidades) incluyendo lámparas. etc. RESUMEN CAPITULO 4 Apretar muy bien y de forma efectiva cualquier unión entre elementos eléctricos (de no hacerlo existirán averías y en el peor de los casos un posible incendio) 47 . lámparas. Testeo de protecciones.1. Medida de consumos y comprobación con los valores nominales. motores.

etc. Gafas inactínicas (salvo que la pantalla facial usada lo sea). golpes contra objetos. SEGUNDO: Enclavamiento o bloqueo de los elementos de corte. No portar pulseras. Aislar en la medida posible las partes activas y los elementos metálicos en la zona de trabajo mediante protectores adecuados (fundas. proyección de partículas.5.1. delimitando la zona de trabajo. es de vital importancia llevar a cabo un procedimiento de trabajo seguro y sobre todo conocer los riesgos derivados de un contacto eléctrico.-LAS 5 REGLAS DE ORO PRIMERO: Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión. así mismo. específicamente diseñada para estos trabajos. Con corriente continua (electrolisis de la sangre) embolia gaseosa Medidas preventivas: • • • • • • Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados. 1.(parada cardio-respiratoria. 48 ... películas plásticas aislantes. es decir. capuchones.5.5. cadenas u otros elementos conductores. Equipos de protección individual (EPI´S): • • • • • Guantes aislantes y si es necesario manguitos aislantes. vómitos. aseguren un apoyo seguro y estable.1.PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO Dado que la corriente eléctrica no alerta nuestros sentidos. CUARTO: Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.2. Fibrilación ventricular.GENERALIDADES Efectos del contacto eléctrico: • • • • • • Quemaduras (externas e internas) Tetanización muscular. etc). Guantes de protección contra riesgos mecánicos.) Caídas de altura. QUINTO: Colocar señales de seguridad adecuadas. Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores. Usar herramientas aisladas. Realizar los trabajos sobre una alfombra o banqueta aislante que. 1. Pantalla facial para la protección de proyecciones de arco eléctrico. TERCERO: Reconocimiento de ausencia de tensión. desconectar. alteraciones de la visión.(parada cardiaca) Descoordinación impulsos del sistema nervioso.(agarrotamiento de los músculos). Casco aislante con barbuquejo. mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo.

49 . Antes de retomar un trabajo volver a comprobar con polímetro la ausencia de tensión. emplear herramientas adecuadas y aislantes y guardar las distancias con todo elemento que pueda estar bajo tensión.RESUMEN CAPITULO 5 Aplicar las cinco reglas de oro.

TEMA 2: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN 50 .

REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado.CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA 2. Resulta fundamental establecer una única unidad de medida para una magnitud dada. la cual se ha adoptado como unidad..1. CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire: • • • • Temperatura. 51 .1. En medios no profesionales se confunden términos como refrigeración. como resultado de una comparación de dicha propiedad con otra similar tomada como patrón. 2. por tanto es importante conocer ambos sistemas. y las principales correspondencias entre unas unidades y otras. Velocidad del aire..UU. por tanto.1. están basadas en el sistema de unidades británico.. de obligado cumplimiento en todo el territorio nacional y vinculado al sistemas de unidades de medida europeo. En términos estrictos.2. aire acondicionado y climatización. de forma que pueda ser comprendida por la generalidad de las personas.MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN 2.CONCEPTOS FÍSICOS BÁSICOS APLICABLES A LA CLIMATIZACIÓN Definiciones de refrigeración. tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor.2. y las que es posible establecer relaciones cuantitativas. consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire..2.MAGNITUDES FÍSICAS USADAS EN CLIMATIZACIÓN Toda la tecnología aplicada al aire acondicionado tiene origen en EE. Se entiende por magnitud física todas aquellas propiedades de los sistemas físicos que pueden ser medidos y expresados mediante un número vinculado a una unidad de medida.1. y es también llamado de tratamiento del aire. por otro lado la terminología usada tanto el reglamento de instalaciones térmicas de edificios esta basado en el sistema internacional de medidas.1. ya que en realidad el término frío no existe técnicamente. que el usan la mayor parte de los países anglosajones. Se denomina medición a la técnica por medio de la cual se asigna un número a una propiedad física.1.. muchas unidades y magnitudes físicas usadas el práctica diaria por los profesionales del sector. aire acondicionado y climatización: La finalidad de una instalación de aire acondicionado es reproducir en el interior de un ambiente cerrado condiciones de confort térmico. Pureza del aire. Humedad. deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro. La agrupación de unidades para las magnitudes físicas forma un sistema de unidades. por eso es conveniente definir estos conceptos para tener una idea clara de sus significados. que puedan ser controladas a voluntad y que sean independientes de las condiciones externas. AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio.

2. Cantidad de materia contenida en un volumen definido. PSI Pie cub /sg Ft³ /sg U. Incremento de la velocidad de un cuerpo por unidad de tiempo. Fuerza necesaria para provocar el desplazamiento de un cuerpo.2. Libra . Nivel térmico de un cuerpo. Plano delimitado por el desplazamiento de un segmento.MAGNITUD DEFINICIÓN Longitud Superficie Volumen Masa Peso Tiempo Velocidad Aceleración Fuerza Trabajo Presión Caudal Calor Energía Potencia Temperatura Distancia entre dos puntos. Cantidad de energía térmica (agitación molecular) que posee un cuerpo. Ft/sg Libra Fuerza lb. Espacio delimitado por el desplazamiento de un plano. Ft² Pie cubico Ft ³ Libra lb. Segundo s Metro / segundo m /s. Cantidad de espacio recorrido por un móvil por unidad de tiempo.UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN MAGNITUD Sistema internacional Unidad Símbolo metro m metro cuadrado m² metro cúbico m³ Kilogramo masa Kg.. Fuerza con que la tierra atrae a un cuerpo con masa definida.1. m Kilogramo Kg. Duración de un evento. Segundo s pie / sg. Fahrenheit ºF LONGITUD SUPERFÍCIE VOLUMEN MASA PESO TIEMPO VELOCIDAD FUERZA TRABAJO PRESION CAUDAL CALOR ENERGIA POTÊNCIA TEMPERATURA 52 . Cantidad de trabajo.2. Cantidad de trabajo por unidad de tiempo. Magnitud capaz de provocar la aceleración de un móvil con masa definida. Cantidad de fuerza ejercida por unidad de superficie Cantidad de fluido en circulación por de unidad de tempo. sg Kilocaloría Kcal Kilovatio hora KW h Kilovatio KW Grado centígrado ºC Sistema ingles Unidad Símbolo Pie Ft Pie cuadrado. pie Lb F Libra sobre Pulg. térmica británica BTU Kilovatio hora KW h Caballo Vapor HP Gra. Kilogramo Kg Kilográmetro Kgm Bar bar m³ por segundo m³ . Libra lb.

Se define como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma. toda vez que el BTU/h es una unidad muy pequeña Es la presión ejercida por la atmósfera a nivel del mar en condiciones normales. 53 .CORRESPONDENCIA ENTRE LAS UNIDADES MÁS IMPORTANTES 1 Kcal. cuando se le aplica una fuerza de 1 Libra.4.49 Kw = 860 Kcal /h = 3440 BTU/h = 0.286 TR El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades.1.4 mm 12 Pulgada 450 g.2. aunque esto técnicamente es incorrecto.2.DEFINICIONES DE UNIDADES DE MEDIDA Unidad Kilocaloría Frigoría Unidad Térmica Británica Tonelada de refrigeración Bar Libra sobre pulgada cuadrada Definición Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Kg. Símbolo Kcal Fg BTU TR Kg/cm2 PSI 2.3.86923 * 10 -6 atmósferas.1. Es la presión ejercida sobre una superficie de 1 pulgada cuadrada.8 1 TR 1 KW (*) Observación: CORRESPONDENCIA ENTRE UNIDADES POTENCIA(**) = 12000 BTU/h = 3000 Kcal/h = 3.22 PSI 100 Kpa (*) 1 Pulgada 1 Pie 1 Libra (Temperatura en ºC-32)/1.2. 1ºC = = = = = = = 4 BTU 14. 1 Kg/cm2 1 bar 25... 1 pascal (Pa) = 1 N/m2 = 1 J/m3 = 1 kg·m–1·s–2 = Equivale a 10 barias y a 9. Se considera que 3000 frigorías por ejemplo equivalen a 3000 Kcal Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Lb de agua para que su temperatura aumente un grado Farenhait Se usa como múltiplo de la unidad inglesa de refrigeración. de agua para que su temperatura aumente un grado centígrado Es una unidad usada cuando aceptamos que una máquina produce frío.

CALORIMETRIA 2.3. La unidad de Ce en el S.1. / Kg ºC. 2. es el Julio.24 Kcal. al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos. 0ºK.TEMPERATURA La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia. es cuatro veces superior al del aire.3. por unidad de tiempo o con la cantidad de calor que necesitamos absorber por unidad de tiempo para mantener la temperatura de confort en un ambiente determinado..24 cal 1 cal = 4.I.1.1.I. al transformarse (recordar que la energía ni se crea ni se destruye solo se transforma). es el grado Kelvin (ºK). En la escala termodinámica o Kelvin el punto más bajo es el cero absoluto. si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. se va degradando hasta la forma de calor.5º C). El calor es la forma de energía mas primaria. que es la cantidad de calor que es necesario suministrar a 1 Kg de agua para elevar su temperatura en 1ºC (de 14.Observación (**) Es importante no confundir las unidades térmicas de trabajo con las unidades térmicas de potencia calorífica (llamadas en algunos catálogos capacidad de enfriamiento o de absorción de calor la máquina): Unidades térmica de trabajo son la Kcal.I. 1 termia = 1000 Kcal. el BTU/h.. La unidad de medida en el S. pero no necesariamente existe una equivalencia entre ambos. que es de 1 Kcal. No obstante. la TR y el KW son unidades de potencia calorífica que tienen que ver con la cantidad de calor que una máquina puede absorber. El Ce del agua. por tanto en el sistema internacional S. Para tener una referencia común en las distintas escalas de medida de temperatura se recurre a definir dos puntos fijos de referencia. porque cualquier otra manifestación de la energía. 2.5ºC a 15. que es la temperatura menor que teóricamente puede darse. la unidad más empleada es la kilocaloría (Kcal.. / Kg ºC. y el BTU e indican exclusivamente cantidad de calor que posee un ambiente. en tanto que la Kcal/h. 1 J = 0.CALOR El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular).3. Las unidades de calor son las mismas que las de trabajo y energía. es J/Kg ºK pero se da más como Kcal/kg ºC. 54 . No debemos confundir calor con temperatura: son conceptos ligados.2.2 J • Calor específico: El calor específico (Ce) de una sustancia se define como la cantidad de calor que es preciso suministrar para conseguir que la unidad de masa (Kg) o de volumen (m3) de dicha sustancia aumente en 1ºk su temperatura.). que es 0. que son el punto de fusión del hielo y el punto de ebullición del agua a presión atmosférica normal.1.

esta va cambiando de estado. t1. calor especifico en Kcal. 55 . llamando a esta característica o propiedad de cada cuerpo conductividad térmica o coeficiente de conductividad térmica ( λ ) y que podemos definir como la menor o mayor resistencia que oponen los cuerpos para la transmisión de calor. • Transmisión de calor por radiación: La radiación es una emisión de calor que depende solamente de la temperatura absoluta del cuerpo y que en forma de onda térmica se transmite en el vacío sin necesidad de soporte material. sensible más latente. Se expresa λ ordinariamente en Kcal. referida a un determinado origen o estado. Y es la cantidad de calor que por ºC de diferencia de temperatura y m de espesor de material lo atraviesa en una hora. va rompiendo enlaces y aumentando la movilidad de las moléculas. temperatura inicial en ºC t2. Por convención. Entalpía = Qsensible + Qlatente 2. contenida en la unidad de masa de una sustancia. Cuando inciden estas ondas sobre otro cuerpo parte se refleja y parte es absorbida por el mismo./kg ºC.MECANISMOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo a otro son tres: • • • Por conducción. • Transmisión de calor por convección: La convección es un fenómeno que solo se da en los fluidos y la transmisión de calor se realiza con transporte y movimiento de masa. por lo que podemos decir que hay una velocidad de transmisión de calor. calor suministrado en Kcal.1.3. Por radiación. aunque dos paredes que estén a la misma temperatura se anulan en sus respectivas emisiones./h) Ce. de sólido a líquido y luego a gas. La intensidad de radiación es función de la diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor. (ó Kcal. la energía suministrada en forma de calor. temperatura final en ºC. • Transmisión de calor por conducción: Es la forma de transmisión de calor cuando el cuerpo que cede calor (está a mas temperatura) está en contacto directo con el que lo toma.3. ya que la mano tardará en notar el calor./hºCm ó en W/ ºC m.. La transmisión de calor por conducción no es instantánea.• Calor sensible: Se define calor sensible como el calor que se emplea únicamente en variar la temperatura de un cuerpo. Ya que. La cantidad de calor absorbido por una sustancia para producir un cambio en su temperatura es: Q. M. masa en Kg (ó caudal másico en Kg/h) Q = m x C e x ( t 2 – t1 ) • Calor latente: Al suministrar calor a una sustancia. • Entalpía: Definimos entalpía como la cantidad de calor total.

. se calienta. Nombre Condensación Ebullición Definición Cambio de gas a liquido Evaporación simultanea de todo el volumen del liquido Cambio de liquido a gas Cambio de liquido a sólido Paso de sólido a gas Cambio de sólido a líquido Provocado por: Disminución de la cantidad de calor Aumento de energía térmica Evaporación Solidificación Sublimación Fusión Aumento de energía térmica Disminución de la energía térmica Aumento brusco de la energía térmica Aumento de energía térmica 2. el volumen que ocupa y su temperatura. cuando diminuye la presión se favorece la evaporación y se dificulta la condensación. llamada “constante de Clapeyrón” El efecto de la presión sobre una sustancia en estado gaseoso. provoca una contracción o compresión del fluido y esta reacciona tendiendo a adquirir su volumen inicial. Si aumentamos la presión por medios externos se favorece la condensación y se dificulta la evaporación y viceversa. por ejemplo al inflar un neumático.• Transmisión global de calor: La transmisión de calor nunca es de una forma única solamente. En general se puede decir que al disminuir el volumen de un gas. pero se supone que. liquida o gaseosa y depende del movimiento molecular en el interior de ella. ejerciendo una presión uniforme sobre la masa de gas y consecuentemente sobre las paredes del recipiente que lo contiene.1. podemos relacionar las tres condiciones de un gas: Presión.3. convección y radiación. baja su presión. sino por varias formas combinadas. Al comprimir un gas. al soltar bruscamente un gas comprimido.4. se enfría como cuando presionamos la válvula de una botella de gas. La compresión de una sustancia gaseosa va siempre acompañada de un aumento de la temperatura.LEY DE LOS GASES PERFECTOS En cualquier gas hay una relación muy estrecha entre su presión. En realidad los gases perfectos no existen. parcialmente lleno de líquido. debido a la transformación de la energía mecánica consumida durante la compresión. pudiendo llegar a alcanzarse la 56 . volumen y temperatura. Por ello la transmisión de calor entre el punto 1 y 2 desde el interior al exterior del muro tiene lugar globalmente por conducción. • Cambios de estados de la materia: La materia puede presentar tres estados o formas distintas: sólida. R: un valor constante. al menos en parte. esa relación se cumple en los gases reales y cumplen la ley expresada por la fórmula: PV = RT Siendo: PV =R T P: la presión del gas V: el volumen que ocupa T: la temperatura absoluta en °K. aumenta su presión y al aumentar su volumen. Si consideramos un recipiente cerrado. son teóricos. e inversamente. pero como también interviene la temperatura. en la parte superior del recipiente se formarán vapores del líquido cuya presión dependerá de la temperatura.

a.c. cuanto menor sea la superficie sobre la que se aplica. Presión absoluta y presión relativa o efectiva: Imaginemos una tubería de gas (t). siendo el punto cero en la escala de medida de las presiones relativas. = 100 Kpa (Kilopascales) = 760 mm. y varia con las condiciones climáticas y sobre todo con la altitud sobre el nivel del mar. en cuyo final tenemos un quemador en el cual está el correspondiente inyector. efectiva o manométrica y que es la que nos marca el manómetro (m).c. aparte de poder llamarla cinética (o en movimiento). Para presiones bajas: 1 g/cm2 = 10 mm. (Atmósfera) = 1 bar = 10 m.d.01325 Bar a 20 °C y al nivel del mar (atmósfera patrón). ver figura en página siguiente. esta presión es la llamada presión atmosférica. Pascal en la que se enuncia que: Cualquier presión ejercida sobre un fluido se transmite igual en todas las direcciones y actúa perpendicularmente sobre las paredes del recipiente que contiene el líquido Unidades de presión: Para presiones elevadas: 1 Kg/cm2 = 1 atm. El valor de la presión atmosférica. 57 . Principio de Pascal: es una ley original del físico B. mayor será la presión obtenida y viceversa. La presión atmosférica es de 1. Los fenómenos aquí descritos tienen lugar en el condensador y en el evaporador de las máquinas frigoríficas.ebullición a una presión relativamente baja. Sin el gas circula por la tubería tendrá una determinada presión que. • Presión : Si se aplica una fuerza (F) sobre una superficie (S) se obtiene una presión (P): P= F S Para una fuerza determinada. Presión atmosférica: El ambiente en que vivimos está sujeto a la presión que ejerce la masa de aire que rodea la tierra. diremos que es relativa. = 1 mbar (milibar) = 100 Pa (Pascales) Presión estática: Es la que ejerce un fluido mientras está en reposo en la tubería o recipiente que lo contiene.d. Hg (columna de mercurio).a. se usa como patrón de medida.

humanas o técnicas. prestando especial atención a todo lo relacionado con las necesidades ambientales.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE El aire que se encuentra a nuestro alrededor. sin variar la temperatura. 58 . La humedad relativa.1. • Humedad relativa (HR): Es la relación entre la presión del vapor de agua contenido en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a esa misma temperatura. expresada en kg o gr.1. 2.. • Temperatura húmeda o temperatura de bulbo húmedo (BH): Es la temperatura indicada por un termómetro cuyo bulbo esta envuelto por una mecha o esponja empapada en agua. (W): Se define como la cantidad de vapor de agua. quiere decir que le faltaría 35% más de humedad para llegar a su estado de saturación..4. que es la humedad de saturación para esa temperatura y a la presión atmosférica. el aire contiene siempre una cierta cantidad de agua.4.2. Habrá una humedad absoluta máxima. La psicometría es la ciencia que estudia las propiedades del aire. 1% de CO2.2.4. neón y otros gases.4. • Temperatura seca o temperatura de bulbo seco (BS): La temperatura seca del aire es la temperatura medida por un termómetro ordinario agitado en el aire. al intentar evaporar una gota más el aire no lo admite y se condesa en las paredes (es un proceso similar al que ocurre en la mezcla del azúcar al agua). argón. Entonces. • Humedad total.. Para ello es preciso someter el aire introducido en el local a unas transformaciones. El aire seco (sin vapor de agua) esta compuesto en volumen. decimos que el aire esta saturado a esa temperatura. llegaremos a un punto en el que. Ejemplo: cuando se dice que el aire tiene una humedad relativa del 65%.3.. y cuanto mas baja es la temperatura del aire húmedo admite menos agua para alcanzar la saturación.1.. contenida en un Kg de aire seco.1. 21% de oxigeno.PSICROMETRIA DEL AIRE En estado natural. Conceptos relacionados con la psicrometría • Saturación: Si vamos añadiendo vapor de agua al aire. se mide en tanto por ciento %. y relacionado con la temperatura seca es un índice de confort. 2. tal como se encuentra en la atmósfera. que respiramos y en el que desarrollamos todas nuestras actividades se supone que esta constituido por una mezcla de aire seco y de vapor de agua denominando a este aire húmedo.PSICROMETRIA Y CALIDAD DEL AIRE 2. protegido de radiación térmica. por: • • • 78% de nitrógeno. para cada una de las temperaturas del aire.ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire tiene por objeto conseguir el confort térmico en la zona a acondicionar.1. absoluta o específica. La medida de un termómetro de este tipo no se ve afectada por la humedad del aire.

La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia.4. los criterios van en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes. en particular la presencia o ausencia de fumadores. y es también llamado de tratamiento del aire. 59 . Y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes comprendidas entre los siguientes: • Condiciones Interiores Estación Verano Invierno Temperatura operativa (en °C) 23 a 25 20 a 23 Velocidad media del aire (en m/s) 0. CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire. En términos estrictos. Calor latente. Entalpía: Calor latente + Calor sensible.BIENESTAR TERMICO El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente. El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción en los locales.24 0. ya que en realidad el término frío no existe técnicamente. en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta. 2.4. RESUMEN CAPITULO 1 REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado. provoca cambio de estado.20 Humedad relativa ( %) 40 a 60 40 a 60 • Calidad del aire interior ventilación: Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los locales ocupados. tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor. si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. Calor sensible: provoca cambio de temperatura.. consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire. al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos.• Temperatura de punto de rocío (PR): La temperatura PR es la temperatura a la que debe descender el aire para que el vapor de agua comience a condensarse. manteniendo constante su humedad específica. deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro. Condensación: Cambio de gas a liquido al producirse desprendimiento de calor Evaporación: Cambio de liquido a gas al producirse absorción de calor.15 a 0. AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio. se considerará necesario un nivel mínimo de aportación de aire exterior (ventilación).18 a 0.1. El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular).

• 60 . se trata de una tabla dividida en dos partes: • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las paredes. El procedimiento más usado para el cálculo de pequeñas y medianas instalaciones. se hará al precio de hacer funcionar a la máquina sin parar. tanto si la maquina fue suministrada por el instalador.-CARGAS TERMICAS 2.LA HOJA DE CALCULO DE CARGAS Se trata de una hoja de cálculo que tiene en cuenta la ganancia de calor por transmisión y por radiación de paredes y ventanas y otros factores importantes como las cargas térmicas internas generadas por equipos y personas. y a la radiación a través de las ventanas. Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente. y acortando su vida innecesariamente.2.INTRODUCCIÓN En toda instalación de aire acondicionado se deben especificar los equipos de tal forma que sean capaces de atender a las necesidades de confort del ambiente en cuestión. 2.CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS Cuando se especifica erróneamente una máquina para un ambiente determinado.2. o si está instalando una máquina que el cliente compró en algún establecimiento y aunque no tengamos la responsabilidad de la especificación de la unidad es muy importante saber si la máquina atiende o no al confort del ambiente. De lo dicho de deduce que la máquina debe tener el tamaño adecuado ni demasiado grande ni tan pequeña que no llegue a atender a las necesidades del ambiente.2. en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación. ya que en el caso de que no lo haga el cliente nos va responsabilizar por su funcionamiento. y aunque en momentos determinados parezca que la temperatura es la adecuada. es decir multiplicar los valores por sus coeficientes.2. • Que el equipo sea muy grande: el compresor parará y arrancará es periodos muy cortos perjudicando su rendimiento. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas. y gastando más energía eléctrica de la necesaria. 2. Sumando las cargas internas mas las cargas externas obtendremos como resultado final la carga térmica total teórica del ambiente. pueden suceder dos cosas: • Que el equipo sea pequeño: en este caso no se atenderán las condiciones de confort del ambiente.. y proceden del calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Como puede verse en el modelo de hoja de cargas térmicas..1.2.3. la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente. es la hoja de calcula de cargas.. Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar. a veces una instalación bien ejecutada no funciona porque no se especificó la máquina adecuada. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. la suma nos dará la carga total interna.2.

TABLA DE CALCULO DE CARGAS TÉRMICAS ventanas( radiación) Orientación geográfica Nordeste Este Sudoeste Sur Sudeste Oeste Noroeste Norte Ganancia por transmisión PAREDES (transmisión) Orientación norte Otras orientaciones Paredes internas Tejados sin aislamiento. y proceden del calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. Piso ocupado Suelo sobre tierra Puertas siempre abiertas Número de personas Alumbrado Equipos eléctricos Otras cargas internas CARGAS TÉRMICAS EXTERNAS factores (Kcal / m2) área (m2) Sol Sombra Toldo 300 130 070 250 130 070 210 090 060 210 190 160 310 130 090 600 280 170 400 160 110 260 120 070 035 Pared de ½ Pie Pared de 1 Pie 25 16 75 40 25 60 25 15 33 10 00 250 carga térmicas (1) Kcal/h Kw Kcal/h Kw CARGAS TERMICAS INTERNAS 150 0. y a la radiación a través de las ventanas. la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente. • 61 . es decir multiplicar los valores por sus coeficientes.75 0. la suma nos dará la carga total interna. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas. Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar. Techos con cámara Techos con piso aislado Techos c/ ático sin aislar Suelo sob.75 CARGA BASE RESUMEN CAPITULO 2 • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las paredes. en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación. Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente.

• El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado.ELEMENTOS DEL CICLO FRIGORÍFICO Los elementos que componen el ciclo frigorífico básico son: • El fluido refrigerante: es el elemento encargado. También es un intercambiador de calor..2.CICLO FRIGORÍFICO Llamamos ciclo frigorífico a los distintos procesos mediante los cuales conseguimos trasegar (bombear) energía calorífica desde un foco origen a otro foco destino.CIRCUITO FRIGORÍFICO Es un circuito cerrado. • El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante. • El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas (evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera ( Fig 1): 62 .3.3. generando la expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas. a menos que exista una fuga en el circuito.3.1. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico. En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico.. Ciclo Frigorífico: FOCO ENERGÍA CALORÍFICA FOCO CALIENTE FRÍO 2. 2.. • El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante. lo que es contrario a las leyes de la termodinámica. de absorber o ceder la energía calorífica. El refrigerante no se consume ni se gasta. El ciclo frigorífico tiene la particularidad que permite el trasiego de energía frigorífica desde un foco frío a un foco caliente. mediante sus cambios de estado.2. donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. con lo que se eleva su temperatura. Es un intercambiador de calor.

En este punto una parte del refrigerante se gasifica (evapora) ayudando esto a reducir la temperatura del que continuará líquido. donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. EXPANSOR. Succiona el refrigerante en estado gas a baja presión y temperatura. a menos que exista una fuga en el circuito. Reduce la presión del líquido.interior expansor exterior 1 4 evaporador condensador Absorbe calor 3 2 Desprende calor compresor Figura 1 Es un circuito cerrado. pero a alta presión y temperatura. El refrigerante en estado gaseoso ha sido comprimido por el compresor. Lo descargará. CONDENSADOR. con lo que eleva su 3 temperatura (superior a 50 ºC). por supuesto. con lo que se provoca su enfriamiento. EVAPORADOR. El refrigerante no se consume ni se gasta. 1 El refrigerante líquido (con pequeña parte en estado gaseoso) se ha reducido de presión y temperatura (entre 0 y 4 ºC). El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera: COMPRESOR. con lo que se produce su evaporación absorbiendo para ello el calor del fluido exterior (aire o agua). 63 . también en estado gaseoso. 2 El refrigerante en estado gaseoso y baja presión sale del evaporador hacia el compresor. El refrigerante cede energía calorífica a otro fluido exterior (aire o agua) y ello le provoca el cambio de estado (gas líquido) 4 El refrigerante ya líquido pero todavía con temperatura alta (superior a 30 ºC). El refrigerante entra en estado líquido a esa baja temperatura y presión.

3. Utilizan una válvula reversible. • El compresor debe ser capaz de trabajar a bajas temperaturas. Y así: • Tienen una válvula inversora del ciclo. • Los intercambiadores de calor (condensador y evaporador) deben invertir su funcionamiento según el ciclo a realizar. • Reversibles: aquellas que pueden utilizarse en ciclos de refrigeración o calefacción según las necesidades ( Fig.BOMBA DE CALOR Se llama bomba de calor a una máquina cuyo circuito frigorífico se utiliza para la obtención de energía calorífica con el fin de calentar ambientes (calefacción) o agua (ACS).3. Por ejemplo las bombas de calor para producción de ACS. su diseño y funcionamiento requiere ciertas particularidades. Las bombas de calor pueden ser: • Permanentes: la máquina siempre está trabajando en este ciclo. Como son máquinas que deben funcionar todo el año. La bomba de calor. • El sistema de expansión debe realizar su función tanto en invierno como en verano. 64 .2. tanto en invierno como en verano. CIRCUITO DE UNA BOMBA DE CALOR REVERSIBLE UNIDAD EXTERIOR BOMBA DE CALOR TRABAJANDO EN MODO INVIERNO EXPANSOR VALVULA DE 4 VIAS COMPRESOR UNIDAD INTERIOR Figura 2 Nos centramos en las reversibles. es capaz de aprovechar el calor cedido por el condensador. 2 )..

se divide la potencia térmica expresada en Kilovatios por la potencia eléctrica expresada en Kilovatios: CEE = Pter Pelec 65 .RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS: El rendimiento de las maquinas frigoríficas es diferente si está trabajando en modo refrigeración que si está trabajando en bomba de calor: EER = Potencia frigorífic a Potencia consumida Para calcular en la práctica el rendimiento también llamado Coeficiente de Eficiencia Energética (CEE).4.3. 3): Figura 3 2..La válvula inversora de ciclo permite a la máquina trabajar como ciclo de frío (aire acondicionado) o ciclo de calor (bomba de calor) y funciona mediante un solenoide adosado a la propia válvula (Fig.

mediante sus cambios de estado.RESUMEN CAPITULO 3 El fluido refrigerante: es el elemento encargado. El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante. El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas (evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico. de absorber o ceder la energía calorífica. Es un intercambiador de calor. con lo que se eleva su temperatura. El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado. También es un intercambiador de calor. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico. El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante. 66 . generando la expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas.

2.4.- GASES REFRIGERANTES 2.4.1.- FLUIDOS REFRIGERANTES:

Un refrigerante, es el fluido que se emplea en los circuitos frigoríficos para transportar el calor desde una zona a otra del equipo. En los acondicionadores de aire, durante la refrigeración el fluido refrigerante absorbe el calor del interior para llevarlo al exterior, mientras que durante la calefacción el ciclo se invierte y se absorbe calor del exterior para llevarlo al interior.
2.4.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES REFRIGERANTES:

Teóricamente cualquier fluido capaz de evaporase y condensarse, puede ser un fluido frigorífico, pero por las condiciones de presión y temperatura a las que deben operar en los equipos de aire acondicionado se usan fluidos específicos que deben reunir las siguientes características:

• Ser químicamente inerte, no ser inflamable, ni tóxico, ni explosivo, tanto en estado puro como cuando esté mezclado con el aire en determinada proporción. • No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en los equipos frigoríficos. • No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que aparece en toda instalación. • No debe contaminar a los productos almacenados en caso de fuga. • Ha de poseer unas características físicas y térmicas que permitan la máxima capacidad de refrigeración con la mínima demanda de potencia. • La temperatura de descarga debe ser la más baja posible para alargar la vida del compresor. • La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el evaporador a la temperatura de trabajo sea superior a la atmosférica, para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso de fuga. • El punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo. • Han de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.
2.4.1.- RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE REFRIGERANTES:

Cada día es más importante la recuperación y el reciclaje de los refrigerantes, para evitar las emisiones de gases afectan al medio ambiente. Para eso se emplean unidades de recuperación que extraen el gas de la instalación, lo deshidratan y extraen el aceite. Después este gas se puede emplear otra vez o almacenarse para su destrucción en el caso de los CFC. Estos equipos llevan un pequeño compresor hermético, normalmente rotativo, además de los separadores de aceite y de los filtros separadores, cuanto más grande es el equipo más rápidamente extrae el refrigerante.

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2.4.4.- REFRIGERANTES USADOS EN CLIMATIZACIÓN: EL GAS REFRIGERANTE NO ECOLÓGICO R 22

R 22

• Es el refrigerante usado hasta hace poco para aplicaciones de aire acondicionado, actualmente su uso está parcialmente prohibido, debido a su alto potencial de destrucción de la capa de ozono. • Es del tipo HCFC (Hidrógeno + Cloro + Flúor + Carbono) • Desde el año 2002, esta prohibida la fabricación de equipos con este refrigerante, esta permitida su utilización para reparación de equipos, hasta 2015 (ver normativa vigente). • Su recarga se puede hacer en tanto en estado liquido y como en estado gaseoso. • Es compatible con el aceite mineral. • Es un gas azeotrópico (evapora y condensa a temperatura constante). • Su presión típica de evaporación a 5ºC es de 4,7 bares y su presión típica de condensación a 55ºC es de 20 bares. • Los recipientes de más de 30 Kg. van equipados con válvulas de gas y de líquido. • Los de menos de 30 Kg. solo tienen válvula de gas, para cargas en liquido es necesario invertir la botella. • Recipientes: 5 Kg., 15 Kg., 60 Kg., 85 Kg., y 100 Kg. • Color indentificativo: botella color gris
EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R407B

R407

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • No azeotrópico (no evapora y condensa a temperatura constante), El refrigerante recuperado no se puede reutilizar (ver normativa). • En caso de fuga es necesario sustituir todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono), es una mezcla de tres refrigerantes (R32: 23%, R125: 25%, R134a: 52%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado semi-industrial e industrial. • No se pueden usar los mismos latiguillos de carga (gomas de conexión entre botellas, equipos y manómetros), ni los mismos manómetros. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R407 • Su carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 5,6 bares de presión. • Condensa a 55ºC y 21,6 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas y liquido. • Recipientes: 15 Kg., 60 Kg., 100 Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Asegurase de que la botella este bien cerrada para no modificar su composición

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EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R410A

R 407

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • Es casi azeotrópico (evapora y condensa prácticamente a al misma temperatura). • En caso de fuga no es necesario retirar todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono) Mezcla de dos refrigerantes (R32: 50%, R125: 50%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado doméstico semiindustrial e industrial. • Los latiguillos de carga (gomas de conexión entre botellas, equipos y manómetros), tienen un paso de rosca diferente a los de R407. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R410. • La carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 7,6 bares de presión. • Condensan a 55ºC y 28 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas, de líquido, y válvula de seguridad de sobrepresión. • Recipientes de venta: 15 Kg., 60 Kg., 1000., Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Manipular con cuidado y no almacenarlo en ambientes con temperatura muy altas por su elevada presión.

• Tipos de envases usados para la distribución de refrigerantes:
Los nuevos refrigerantes R 407 B y R 410 A usan botellas con válvulas de gas y de liquido en todos los tamaños, así como válvulas de seguridad de sobrepresión en todas las botellas. Cabeza con las válvulas de gas y de líquido, reducción para conexión de latiguillos de ¼” y válvula de sobrepresión situada a la derecha de la cabeza. Hay diferentes tamaños de botellas para distribución de refrigerantes que van desde los 5 a los 100 Kg. de peso. Actualmente se usan tambien botellas descartables de 1 Kg de presión propias para la carga de instalaciones domesticas.
2.4.5.- PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE LOS NUEVOS GASES REFRIGERANTES: ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono. ¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, 401B, 402ª, 402B y el R409A.

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¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases
definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410.

¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC, son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes. 2.4.6.- ASPECTOS RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LAS EMISIONES:

• Los CFC contenidos en cualquier aparato de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor se recuperarán para su destrucción durante las operaciones de revisión y mantenimiento de dichos aparatos. • Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para prevenir y reducir al mínimo los escapes de CFC y HCFC. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg. para comprobar que no presentan escapes.
En lo que hace referencia a las emisiones de CFC y HCFC a la atmósfera, se considera infracción grave (con multas entre 10 y 50 millones de pesetas) no recuperar cuando sea factible los CFC y HCFC contenidos en los aparatos que los contienen en las operaciones de revisión y mantenimiento de los mismos o antes de su desmontaje o destrucción. Se puede consultar este régimen de sanciones en el BOE nº 54 del 4 de marzo de 1998.

• Resumen de la legislación relacionada con los gases refrigerantes:
Ley 4/1998, de 3 de Marzo BOE NUM. 54 del miércoles 4 de marzo de 1998: CONSTITUIRÁ UNA INFRACCIÓN GRAVE LA REALIZACIÓN POR CUALQUIER PERSONA DE LA CONDUCTA SIGUIENTE:

NO RECUPERAR CUANDO SEA FACTIBLE las sustancias reguladas contenidas en los aparatos y mediante las técnicas a que se refiere el artículo 14 del Reglamento (CE) 3093/1994 NO TOMAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA ESCAPES de sustancias reguladas a las que se refiere el artículo 15 del Reglamento (CE) 3093/1994 INFRACCIONES GRAVES: MULTAS DESDE 6.000 hasta 30.000 Euros
ARTÍCULO 16 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000:

Los clorofluorocarbonos, los clorofluorocarburos totalmente halogenados, los halones, el tetracloruro de carbono, el tricloroetano, los hidrobromofluorocarburos y los hidroclorofluorocarbonos contenidos en aparatos de refrigeración y aire acondicionado comercial e industriales, aparatos que contengan disolventes y sistemas de protección contra incendios, se recuperarán para su destrucción por medios técnicos aprobados por las partes, o con fines de reciclado o de regeneración durante las operaciones de revisión y mantenimiento de los equipos, así como para su desmontaje o destrucción.

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de Cloro (Cl). R507. para comprobar que no presentan escapes.ARTICULO 17 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000: Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para evitar los escapes de sustancias reguladas. R417A y el R410. 402ª. R407C. DI36. R404A. 401B. 71 . como su nombre indica. flúor y carbono. ¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC. R141b. ¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a. R403B. Los CFC han sido empleados por la industria durante mucho tiempo como refrigerantes. cloro. flúor y carbono.. ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes. R413A. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg. R401A. entre otras aplicaciones. R408A. DI44. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). Flúor (F) y Carbono (C). ARTICULO 7 CONTROL DEL USO: Siglas que corresponden a las sustancias conocidas como "Clorofluorocarburos". Los clorofluorocarburos se componen. 402B y el R409A. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno. son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. ¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22. RESUMEN CAPITULO 4 ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno.

• Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire: Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior. • Unidades tipo Split: Son equipos partidos. existen dos tipos de unidades: • Equipos individuales condensados por aire. 2. generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas. válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor.2. • • • • Un compresor.GENERALIDADES: Un equipo de aire acondicionado es aquel. El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina..5.. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador.5. están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido. que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente. con una unidad interior y otra unidad exterior ( Fig. Figura 4 72 .5.1. 4 ). y su principal ventaja es su facilidad de instalación. Un sistema de expansión..EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO: 2. y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana.CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: Según el tipo de intercambio que se produzca. Un intercambiador exterior. Un intercambiado interior. han sido sustituidos por las maquinas tipo Split. En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador.2.

ya que son capaces de aspirar y descargas aire del exterior mediante conductos de aspiración y descarga. • Cassette: Son unidades de techo pero pensadas para instalarlas en falso techo. o en el suelo de forma vertical (a modo de radiador). Unidad Split de conducto Figura 6 73 . y capaces de descargar aire sobre una red de conductos.Tipos de unidades Split: a. Según el tipo de unidad exterior ( Fig. Pueden ser instaladas en el interior. Por el tipo de unidad interior ( Fig. 5 ): • Pared: la unidad va instalada en la pared del ambiente interior. 6 ): • Condensador con ventilador axial: son maquinas que descargan el aire de condensación directamente al ambiente exterior. es el único equipo Split que no es de descarga directa al ambiente. incorporan ventilador axial vertical y bomba de condensación para expulsar los condensados a una cota superior a la de su nivel de instalación. • Condensador con ventilador centrifugo. b. Figura 5 • Conducto: pensadas para ser instaladas en falso techo. • Techo/suelo: son unidades que se pueden instalar en el techo del ambiente de forma horizontal.

una salida de agua de torre. que regula el paso de agua por el condensador en función de la presión. y son invades diseñadas para climatizar locales comerciales de tamaño grande y medio. Unidades tipo fan-coil y su torre de condensación Figura 8 Compactas de techo o verticales: Se instalan en el techo o en una sala dedicada a solo a los equipos de airea acondicionado del edificio. y el intercambiador interior posee un ventilador centrifugo que descarga el aire sobre una red de conductos. 8 ): se instalan directamente en el ambiente y tienen la apariencia de un unidad de suelo. 7 ): Son unidades en las que el condensador es un intercambiador refrigerante agua y necesitan un flujo de agua que arrastre el calor procedente del ambiente interior Unidad condensada por agua Figura 7 Tipos: Compactas tipo fan-coil ( Fig. 9 ): son equipos compactos conocidos con el nombre de self-container o Roof.• Unidades condensadas por agua ( Fig. y cuando forman parte de una red de equipos llevan incorporada una válvula presostática de agua. necesitan una entrada de agua de torre.top. 74 . y descargan sobre una red de conductos Unidades autónomas de condensación por aire ( Fig.

En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador.Unidad compacta horizontal Figura 9 RESUMEN CAPITULO 5 Un equipo de aire acondicionado es aquel. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: • Equipos individuales condensados por aire. El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina. 75 . y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana. válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. • Unidades tipo Split: Son equipos partidos. están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido. generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas. y su principal ventaja es su facilidad de instalación. que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente. • Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire: Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador. con una unidad interior y otra unidad exterior. han sido sustituidos por las maquinas tipo Split.

ELEMENTOS MÁS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO • Unidad enfriadora: Máquina encargada de absorber calor del agua y bajar su temperatura. • Bomba circuladora: Elemento encargado de hacer llegar el agua a las unidades terminales. controlando y coordinando el funcionamiento de cada uno de los elementos que forman parte del sistema de climatización. • Unidad terminal: Elemento capaz de modificar las condiciones termo-hidrométricas del aire... • Equipos de producción de agua refrigerada. • Unidades de tratamiento de aire Figura 10 2. • Redes de distribución de agua: Parte de la instalación encargada de hacer llegar el agua (caliente y fría) a las unidades terminales. GENERALIDADES Se entiende por sistema de climatización. el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio. • Torre de condensación: Es un elemento que funciona asociado a unidades enfriadoras o equipos que usar el agua como medio de evacuación de calor del condensador. • Generador de calor: Máquina encargada ceder calor al agua y elevar su temperatura. • Sistema de control: Son los elementos encargados de controlar los parámetros de la instalación. Su modo de funcionamiento es enfriamiento evaporativo.6.SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN 2.2. se trata de sistemas centralizados.6. en general su estructura básica esta dividida en tres partes ( Fig 10 ): • Equipos de producción de agua caliente. 76 .1.2.6.

Pueden disponer de una única estrada de aire (simple oído) (S) o dos entradas (doble oído). Figura 12 77 . Etc. Se utilizan. Generan más presión. baños. Extracción / Renovación de aire de salas de máquinas. por ejemplo en: Conductos de aire acondicionado. Figura 11 Centrífugos ( Fig.• Instalación de agua caliente sanitaria: Aunque es una instalación que no forma parte del sistema de climatización esta asociado al sistema de producción de agua caliente. 11 ): El flujo de aire es paralelo a su eje y generan poca presión y producen grandes caudales de aire. Clasificación de ventiladores Axiales o helicoidales ( Fig. y su objetivo es hacer llegar agua caliente a cada uno de los puntos de utilización de agua caliente (grifos. lo que sirve para instalaciones en las que el aire deba realizar un recorrido cuya perdida de carga (rozamiento) sea alta. Refrigeración de máquinas térmicas.) • Ventiladores El ventilador. es un aparato para mover aire y que utiliza un rodete como elemento impulsor. produciendo menos caudal. duchas. 12 ): El aire entra en dirección paralela al eje del ventilador y sale en dirección perpendicular.

6.. y están compuesto por una unidad enfriadora. dentro del local que se pretende acondicionar. Mantenimiento centralizado: filtros. sistemas de humectación y deshumectación. 2.a. En ambientes abiertos (sin divisiones internas) los fan-coil tienen también la misión de combatir la entrada de aciagas térmicas externas a trabes de las ventanas.d. etc. Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un espacio común y reducido. • Aire – agua: Son sistemas que combinar los sistemas todo aire y los sistemas todo agua: En general las unidades de tratamiento de aire se encargan de introducir en el ambiente aire tratado (mezcla de aire de retorno y aire exterior) y los fan-coil o inductores personalizan cada ambiente en función de la carga térmica. Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire impulsado a los locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional. el ventilador moverá menos caudal de aire. sería necesario enfriarlo. • Pérdida de carga a vencer: Supone la presión que es capaz de generar en el fluido. l / seg. 78 . Tipos de sistemas centralizados • Todo agua: Utilizan como fluido calo portador el agua y están compuestos por una unidad enfriadora. pudiendo recurrir al aire exterior.. una caldera y una o varias unidades de tratamiento de aire.c. es decir.. las ganancias de calor en el edificio superasen a las pérdidas a través de su envolvente más las necesarias renovaciones mínimas de aire. lo que permite un tratamiento acústico más sencillo. por eso es importante su ubicación dentro del ambiente • Ventajas de los equipos todo aire 1. Estos datos son: • Caudal de aire impulsado: Se mide en unidades como: m³ / h . 4. 3. y viceversa. durante gran parte del día.. plantas o dependencias se realiza con unidades de tratamiento de aire (UTA) cuya misión es captar el aire externo e introducirlo en el ambiente en las condiciones adecuadas. humectación y deshumectación centralizados. • Todo aire: Son sistemas que usan el aire como fluido calor portador.Datos característicos: Los datos característicos de un ventilador definen la capacidad de éste para realizar un determinado trabajo.. Filtrado. sin existir retornos y mejorándose notablemente la calidad del aire interior. Pa. En los sistemas centralizados el tratamiento de aire de las distintas zonas.. y se utilizará en vencer los rozamientos internos de la instalación. si una instalación tiene muchas pérdida de carga. un generador de calor y una serie de unidades terminales generalmente fan-coil. freecooling. intercambiadores de calor y aparatos móviles están ubicados en un mismo local. 2. tales como mm.SISTEMAS CENTRALES DE AIRE ACONDICIONADO: Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la cual enfriamos o calentamos el mismo. Si en el invierno.3. Se mide en unidades de presión. . Estos dos datos son inversamente proporcionales.

Los fan-coils tratarán el aire interior recirculándolo. En las instalaciones con fancoils el aire de ventilación puede tratarse en un climatizador y suministrarse a los distintos espacios. • Fan-coil: Son equipos constituidos por una batería o dos baterías por donde circula agua fría o caliente. 79 . y un ventilador. Sistema todo aire con recuperador aire-aire Figura 13 Unidades terminales • Radiadores: ceden calor aire son sistemas típicos de instalaciones de calefacción. De suelo: se instalan en el suelo ( Fig. 14 ). • Tipos de fan-coil: De techo: se instalan encima del falso techo. • En las instalaciones por climatizadores el aire de ventilación se trata por medio de una sección de mezcla con el de retorno. Características de los sistemas centralizados • En las instalaciones con inductores el aire de ventilación se trata en un climatizador y se suministra a alta velocidad a cada inductor en los que por medio de sus toberas se produce la inducción necesaria de aire interior a través de las baterías de intercambio de calor ( Fig. 13 ).5. Debe preverse el dimensionado y regulación necesaria para utilización • Este sistema requerirá una regulación bien proyectada para conseguir una buena eficiencia energética. Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada local sencillo y económico.

De dos tubos: con una sola batería. Sección de mezcla: donde se mezclan el aire de retorno y el exterior. y debe tratar el aire cumpliendo las siguientes condiciones: a. De cuatro tubos: con dos baterías una de invierno y otra de verano. Free-cooling ( Fig. Fan-coil de suelo Figura 14 ♦ Inductores Son aparatos muy parecidos a los fan-coil. es una unidad de tratamiento de aire capaz de garantizar condiciones climáticas internas plenas. b. pero no llevan ventilador. reciben el aire de una unidad de aire primario. Sección de calentamiento del aire. 15 ): se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno). b. f. Sección de filtrado. ♦ Unidades de tratamiento de aire (UTA) La UTA. e. 80 . Sección de deshumectación. Impulsar aire limpio al interior Distribuir correctamente el aire. c. Esto significa que una unidad de tratamiento de aire tiene que tener una serie de secciones: a. d. Sección de humectación. Controlar la humedad interior. d. c. g. Sección de enfriamiento del aire. Sección de impulsión. Controlar la temperatura interior.

Partes de una torre ( Fig. debe poseer cuatro conductos con sus correspondientes compuertas motorizadas controladas por control tipo free-cooling: ♦ ♦ ♦ ♦ Aire exterior: introduce aire del exterior en el ambiente. Recuperadores: son intercambiadores aire-aire que se instalan en los sistemas todo aire.Figura 15 Para que una UTA pueda cumplir con estas condiciones. • Retenedor de agua o relleno formando un laberinto que obliga a restringir y laminar el agua y permite al paso de aire en contacto con ella para enfriarla. Aire de expulsión: descarga el aire viciado al exterior. • Cámara de entrada de aire forzado atmosférico. 16 ) • Una bandeja de almacenamiento de agua con aportación y control de nivel por válvula de flotador. y su función es intercambiar el aire exterior con el aire de expulsión para mejorar el comportamiento energético de la UTA • Torres de enfriamiento Son equipos tipo evaporativo que se usan para enfriar el fluido en el condensador de las unidades condensadas por agua. Aire de impulsión: lleva el aire tratado desde la sección de impulsión de la UTA hasta las rejillas de impulsión instalada en el ambiente. • Uno no o varios ventiladores axiales o centrífugos para aportación del caudal necesario para el enfriamiento del agua. • Un separador de gotas para reducir al mínimo las pérdidas de agua por arrastre. Aire de retorno: introduce el aire procedente del ambiente en la caja de mezcla de la UTA. 81 . • Un sistema de entrada de agua por medio de toberas o pulverizadores que reparten el agua por todo el área del relleno.

Figura 17 Tipos de unidades enfriadoras • Condensadas por aire: Usa aire exterior como medio de intercambio de calor con el condensador. Compresor: Condensador. deben ir necesariamente instaladas en el exterior. generalmente se instalan en el interior. 17 ) Las unidades enfriadoras son equipos que forman parte de los sistemas centralizados todo aire o todo agua y su función es enfriar o calentar (bombas de calor) el agua enviada a las unidades terminales. • Condensadas por agua: Usan agua como medio de intercambio del condensador. Componentes de la unidad enfriadora: 1.Figura 16 • Unidades enfriadoras ( Fig. Evaporador. 3. y van necesariamente asociadas a una torre o a otro sistema de enfriamiento 82 . 4. Sistema de expansión. 2.

Sección de humectación. Sección de tratamiento térmico del aire. el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio. Partes de una unidad enfriadora: • • • • Evaporador. se trata de sistemas centralizados. Red de conductos. UTA. Generador de calor. 83 . Torre de condensación. Sección de impulsión del aire Free-cooling: se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno). Red de tuberías de agua caliente y agua enfriada. Sistema de expansión. Fan-coil. Condensador. • Unidades de tratamiento de aire Elementos de un sistema centralizado de climatización: • • • • • • • Enfriadora. Compresor. en general su estructura básica esta dividida en tres partes: • Equipos de producción de agua caliente. • Equipos de producción de agua refrigerada. Sección de filtrado. • Condensadas por aire (necesita estar instalada en el exterior) Secciones de una UTA: • • • • • Sección de mezcla de aire.RESUMEN CAPITULO 6 Se entiende por sistema de climatización. Tipos de enfriadoras: • Condensadas por agua (necesita torre de condensación).

etc. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad. y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones. Mantenimiento correctivo planificado: es el que se realiza por una avería y se ejecuta cuando se dispone de personal.FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías.1. efectuar revisiones. en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad: • Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación 2. • Que no pongan en peligro la integridad física del edifico que las contiene y su entorno..7. lubricación y calibración. para que su funcionamiento este dentro de los parámetros previstos.7. Es posible ejecutar el mantenimiento correctivo planificado.TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo: Corrección de las averías o fallas. Mantenimiento preventivo programado (mpp): Es la programación de inspecciones. repuestos. y documentos técnicos necesarios para efectuarlo con garantías.. especialmente los usuarios de las instalaciones. Mantenimiento preventivo: Conjunto de operaciones rutinarias sobre equipos e instalaciones que tiene como objetivo revisar el estado de las mismas proveyendo posibles averías y anticipándose a paradas del sistema por averías. ajustes.2.2. análisis. • Que no comprometa la seguridad de las personas. • Que en su operación no agrada el medio ambiente natural de su entorno.MANTENIMIENTO Definición de mantenimiento: Se conoce como mantenimiento al conjunto de operaciones llevadas a cabo en equipos e instalaciones. pues se ignora si falló por mal trato. 2.. limpieza.7. tanto de funcionamiento como de seguridad. por abandono. es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. Un aspecto muy importante del mantenimiento. por desconocimiento del manejo o por desgaste natural. contribuyendo a los beneficios de la empresa. el objetivo final del preventivo es reducir las incidencias de correctivo a cero. reparaciones. 84 . y no planificadamente. cuando el sistema o el equipo en cuestión se pueden parar sin detener la producción o cuando el defecto no comprometa la integridad del sistema y no plantee problemas de seguridad. estas operaciones tienen como finalidad los mantener funcionando los equipos e instalaciones sistemas objeto de mantenimiento controlando especialmente los siguientes aspectos: • Que la rentabilidad energética sea las más elevada posible sin poner en peligro la integridad física de la instalación. cuando éstas se presentan.

Verificar elementos de regulación.7. 3. 2. Comprobar estanqueidad. 85 . Comprobar estado de las correas. 4. Revisar la tortillería en general. Revisar y apretar la tortillería general y anclajes de motores y ventiladores. mezcla. eliminando fugas e infiltraciones de aire a través de lonas y puertas acceso. • Disminución de existencias en Almacén y. Engrasar los rodamientos del ventilador. por lo tanto sus costos. 5. CLIMATIZADORES (UTA) 1. retorno y paletas regulación caudal. si tiene.que deben llevarse a cabo de forma periódica siguiendo a un previamente plan establecido.OPERACIONES CLIMATIZACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EQUIPOS DE 1. 6. Control de Funcionamiento y comprobación general Limpieza de drenajes. 5.. tiempo de parada de equipos/máquinas. puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. 2. Estado correas accionamiento. Limpieza mecánica de baterías de calor y frío. 7. 10. y no a una demanda del operario o usuario. • Mayor duración de equipos e instalaciones. Verificación sistema accionamiento de compuertas aire exterior. 7. Engrase rodamientos ventiladores. 9. y sus condiciones de funcionamiento. 4. EXTRACTORES Y VENTILADORES Consumo eléctrico. Limpieza de filtros ó cambio. Ventajas del mantenimiento preventivo: • Confiabilidad.3. 8. los equipos operan en mejores condiciones de seguridad. ya que se conoce su estado. 3. comprobando anclajes. • Disminución del tiempo muerto. alineamientos y equilibrado. Limpiar rodete y comprobar estado de los alabes. Comprobar funcionamiento de las válvulas automáticas. Engrase Rodamientos. 6. 2. Control de funcionamiento.

Comprobación de los pulverizadores. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación Presión de entrada y salida del agua. 2. Comprobar calentamientos anormales en cables. Comprobar calentamientos. Drenaje y limpieza del circuito de torres. 5. Inspección de aparatos de medida. limpiando contactos. Nivel de aceite y presiones. Contraste y ajuste de válvulas de seguridad. Contraste y ajuste termostatos escalonados y normales. Inspección de cableado comprobando estado grapas sujeción y conexiones terminales. 7. Temperatura línea aspiración y línea líquido. conexiones y presión en las cuchillas en su caso. Limpieza de los depósitos de purga. 10. ENFRIADORAS 1. 5. 4. CUADROS ELECTRICOS: 1. 8. 9. Nivel de aceite y presiones. Verificar nivel de agua en balsa. 2. Contraste y ajuste de válvulas automáticas grupos frigoríficos. 6. 7. revisar estado bobinas y comprobar accionamiento mecánico. 7. 5. 1. Consumo eléctrico.TORRES DE CONDENSACIÓN 1. 2. Temperatura línea aspiración y línea líquido. Observar vibración y ruido 3. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación 9. 4. 3. Contraste y ajuste de los termostatos y manómetros. Presión del de entrada y salida agua. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. 8. Inspección contactores. Temperatura aspiración y descarga. Inspección de fusibles. comprobando contactos. 9. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. EQUIPOS AUTONOMOS Presión aspiración y descarga. Presión aspiración y descarga. aislamientos y continuidad. Consumo eléctrico. separadores de gotas y relleno. comprobando y contrastando su funcionamiento. 6. Verificación en torres de estanqueidad zona de aire y agua. 5. 2. 6. 6. Verificación y ajuste de la purga continua de torres. 4. 8. 86 . 4. 3. Recalentamiento gas. Temperatura aspiración y descarga. Recalentamiento gas. Verificar y apretar conexiones. 3.

en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad: • Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación Tipos de mantenimiento: Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo planificado: Mantenimiento preventivo. contribuyendo a los beneficios de la empresa. efectuar revisiones. y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones.RESUMEN CAPITULO 7 La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad. Mantenimiento preventivo programado 87 . es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos. Un aspecto muy importante del mantenimiento.

Algunas de esas herramientas son las habituales que se usan en otras áreas de mantenimiento. Aún así hay algunas herramientas con son especificas de climatización. Juego de brocas de videa..8.2. la relación que aparece abajo.HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Para la reparación equipos de aire acondicionado es necesario usar equipos y herramientas que permitan ejecutar las reparaciones con la calidad y la rapidez necesaria. es una relación completa de las herramientas necesarias para realizar relaciones. Llave inglesa de 8” Llave inglesa de 12” Metro Mini corta tubos aplicación cortar hilos y cables cierre de tuberías de cobre Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Para colocar terminales en cables Herramienta de uso general Herramienta de uso general Apriete de tornillos en soporte de unidades externas Corte de tubos de cobre Trabajo en aislamiento y pelado de mangueras Soldadura de tuberías de cobre Protección para taladrado y soldadura Abocardado y ensanchado de tubos Para carga y recogida de refrigerante Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Apertura de válvulas de gas de unidades externas Curvado de tuberías Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Corte de tubos en lugares poco accesibles 88 . Juego de llaves hallen Juegos de muelles para curvar. Juego de bocas de hierro. ya que en el trabajo de mantenedor de climatización se combinan labores de tratamiento y manipulación de tuberías con trabajos de instalaciones reparaciones eléctricas..HERRAMIENTAS DE USO GENERAL Herramienta Alicate de corte Alicate de oprimir tubos Alicate de puntas Alicate de puntas planas Alicate universal Alicates de prensar terminales Alicates de puntas curvas Arco de sierra Juego de llaves de vaso Corta tubos Cuchillo de electricista Equipo de soldadura oxi-butano Gafas de seguridad Juego de abocardadores Juego de destornilladores estrella Juego de destornilladores planos Juego de llaves planas Juego de llaves estrella.1.8. 2.

Botella de refrigerante: Se usa para cargar y descargar refrigerante en equipos Recuperador: Se usa para recuperar refrigerante en maquinas averiadas. Polímetro: Se usa para medir magnitudes eléctricas.2. Bascula: Se usa para pesar el refrigerante Termómetro: Se usa para medir temperatura en tuberías. líquidos y ambientes climatizados 89 .2.8. cargar refrigerante y hacer vacío.HERRAMIENTAS CLIMATIZACIÓN ESPECÍFICAS PARA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE Dosificador: Se usa para carga de refrigerante en estado Manómetros: Se usa para verificar la presión refrigerante de líquido y gaseoso.. Bomba de vacío: Se usa para evacuar humedad en los equipos recién reparados. los equipos.

90 .

C.S.) 91 .TEMA 3: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA (A.

. que dependerá del tipo de combustible utilizado. El aire ambiente utilizado para la combustión se compone de: • • • 3.1.TIPOS Oxígeno (O) en un 21 % Nitrógeno (N) en un 78 % Otros (Vapor de agua. gases o productos de la combustión (PDC). REDUCTORA o INCOMPLETA: Se produce cuando hay un defecto de aire. la ideal pero difícil de conseguir. contaminantes. COMBUSTIBLE CALOR LLAMA + GASES COMBURENTE El equipo que aprovecha este calor. Alto rendimiento y sin peligro si nos mantenemos en los niveles marcados de exceso de aire (perdidas chimeneas). • • Los combustibles habitualmente utilizados se obtienen de compuestos que combinan principalmente el carbono y el hidrógeno con el azufre.1.1.Para que esta reacción sea posible es necesaria una temperatura adecuada. calentando un fluido. El combustible se combina con el oxígeno del aire (comburente) generando calor y dando origen a unos compuestos diferentes denominados humos. etc) en un 1% Una clasificación de la combustión en relación con el aire empleado es la siguiente: • • • ESTEQUIOMÉTRICA: Alto rendimiento.. ozono.3. OXIDANTE o LIMPIA: Se produce con un exceso de aire. Bajo rendimiento y muy peligrosa COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA DIOXIDO DE CARBONO VAPOR DE AGUA NITROGENO OTROS COMBUSTION OXIDANTE DIOXIDO DE CARBONO VAPOR DE AGUA NITROGENO OXIGENO LIBRE OTROS 92 . es la caldera y el que consigue llevar a cabo de forma controlada el proceso de combustión es el quemador.COMBUSTION Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente con desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz.

demasiado oxigeno haría bajar el rendimiento de la combustión. Para verificar si es correcta la combustión realizamos el análisis de humos con el cuál controlamos: • • • • • La temperatura de humos para evitar exceso de pérdidas por chimeneas y bajas temperaturas que puedan producir condensaciones ácidas. la concentración de combustible es inferior a la estequiométrica. Los reduciremos montando una bomba de anticondensados ( Fig. El O2 el exceso de aire. El CO2 con él comprobamos que la combustión y el rendimiento son correctos. Aunque este exceso es recomendable. El índice de opacidad para evitar inquemados. Bomba anticondensados Figura 1 93 . estas mezclas se conocen como mezclas pobres. obteniendo un aprovechamiento alto. Y el CO la mala combustión por falta de aire. 1 ).DIOXIDO DE CARBONO COMBUSTION REDUCTORA OXIGENO VAPOR DE NITROGENO LIBRE AGUA IMQUEMADOS OTROS La presencia de suficiente oxígeno en la combustión garantiza que se consumirá el combustible en su práctica totalidad. En las calderas que trabajan con gasóleo y fuel-óleo (que en su composición contienen azufre) existen los siguientes riesgos: • • Si la temperatura del agua en el hogar es inferior a 50ºC se producirán condensaciones de agua que al mezclarse con el azufre del combustible se convertirán en ácido sulfúrico y sulfuroso que corroerán la caldera. Si la temperatura en el interior de la salida de la chimenea no es superior a 130ºC se producirá la condensación y la creación de los ácidos en ella corroyéndola.

000 9. En la actualidad se están utilizando calderas que utilizan restos de industria madereras. Por este motivo en nuestras instalaciones vamos a utilizar los llamados hidrocarburos. lignito. La leña es unos de los combustibles más antiguos que se ha venido utilizando que cayo en picado con el uso de los combustibles líquidos y gaseosos. agua y sedimento. como son biomasas.COMBUSTIBLES Es toda sustancia orgánica.1.500 15. generalmente en minas y viene mezclado con otros componentes. hulla. Por un proceso de destilación se obtienen distintos hidrocarburos. b) COMBUSTIBLES LIQUIDOS.-TIPOS DE COMBUSTIBLES a) COMBUSTIBLES SÓLIDOS Dentro de los combustibles encontramos la leña y carbón. Tipo PCS PCI CO2 combustible Kcal/Kg Kcal/Kg max. Su poder calorífico superior va desde las 4000 kcal/kg hasta las 8500 kcal/kg.2. natural o transformada.2.1. carbón vegetal. 94 . residuo carbonoso.500 9. % _________________________________________________________________ Gasoleo 10. compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química. Calse B. gases licuados propano y butano.700 15. Calse C. asfalto. destacando la antracita. Las principales características son densidad. Los combustibles líquidos utilizados proceden del petróleo. vaselina y parafina. gasolina: combustible cuyo punto de inflamación es inferior a los 55ºC. Clase D. El carbón es un combustible sólido no renovable que se utiliza poco en la actualidad por su alto grado de contaminación atmosférica. clasificándolos en: • • • • Clase A. coque. exotérmica (con desprendimiento de calor). 3. turba. punto de inflamación. contenido en azufre. El carbón se obtiene de forma natural.3..5 Fuel-Oil 10. así como la utilización de calderas que emplea restos agrícolas y derivados de subproductos de industrias agrícolas.1. junto con cultivos especialmente destinados a ser combustibles. gasóleos y fuelóleos: combustible cuyo punto de inflamación está entre 55 y 120ºC. Provoca corrosiones en las chimeneas y en las propias calderas por su elevado contenido en azufre. etc. combustible fósil.7 _________________________________________________________________ c) COMBUSTIBLES GASEOSOS Los elementos combustibles de los gases son predominantemente hidrocarburo e hidrógeno y en cantidades pequeñas oxigeno de carbono. viscosidad. Existen diferentes tipos de carbón.

3. esta compuesto principalmente por gas metano. 3. rendimiento de la generación del calor.050 4. son gases menos densos que el aire.000 CO2. Sencillez de empleo y facilidad de operación de la instalación de combustible por parte del usuario. Posibilidad de regulación y automatización de la instalación y precio. Gas natural: Se obtiene directamente del subsuelo.240 10.300 9. % 14. Es un gas menos denso que el aire.200 PCI Kcal/Nm3 29. minas de carbón (grisú) y puede obtenerse a partir de residuos orgánicos (basuras. siendo los de mayor poder calorífico. Dos gases que posean el mismo Índice de Wobbe tienen las mismas propiedades en la combustión y obtenemos el mismo rendimiento en los quemadores.6 Una de las características principales de los gases es el ÍNDICE DE WOBBE: el cociente entre el poder calorífico superior del gas y la raíz cuadrada de su densidad relativa. Para calcular el rendimiento de una caldera necesitamos conocer: 95 . • Tipo de combustible Butano Propano Gas Natural Gas Ciudad PCS Kcal/Nm3 32. mejor si existe una red de distribución del combustible elegido cerca del edificio donde se va a realizar la instalación.8 12.. mezclando a partir de otros gases. Entre ellos destacan.1 13. gas ciudad.1. solo o asociado con el petróleo.160 24. se acumula en las partes bajas. Poder calorífico. acumulándose en las partes altas de las instalaciones. gas de agua. Gases licuados : proceden de la destilación del petróleo. gas de hulla.8 11. por lo que tienden a acumularse en las partes bajas de nuestras instalaciones. heces. También los encontramos en los pantanos.RENDIMIENTO Se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una determinada energía para producir los efectos deseados. etc. Para la elección del combustible tendremos en cuenta los siguientes factores: • • • • • Facilidad de suministro.700 4. Contaminación atmosférica.max.Se clasifican en tres familias: • Gases manufacturados: proviene de una fábrica de gas.700 22. en bolsas. Son gases más densos que el aire.) • • El transporte se realiza por gaseoductos siendo su composición dependiendo del lugar del yacimiento.

obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal) Pot. que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible.Te ) Pu: Potencia útil Q: Caudal. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones. P. Para calcular el rendimiento de una caldera debemos conocer su potencia nominal y su potencia útil. Potencia nominal es la cantidad de calor.util(kcal/h) = Q(l/h )x Ce x (tªsalida – tªentrada) Q = Caudal de agua que circula por la caldera (l/h) Ce = El calor específico del agua (1 kcal/kg.(Ts. PCS: Es el poder calorífico superior y es la cantidad de calor producido en la combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura inicial de 15ºC.(ºC) bomba Pot. • Por lo tanto la relación es: PCS = PCI + Q (Siendo “Q” el calor latente de vaporización del combustible). anticongelante o salmuera). por unidad de tiempo. la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de la caldera. Ce: Calor específico Te: Temperatura de entrada Ts: Temperatura de salida Ts CALDERA radiador T Perdidas es la diferencia entre la potencia nominal y la potencia útil de la caldera. calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua. Util 96 .Ce. útil = Q.ºC) (tªsalida – tªentrada) = Salto térmico. Nominal + Perdidas = Pot.• PCI: Es el poder calorífico inferior del combustible y es la cantidad de calor producido en la combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura de 100ºC y sin condensar el vapor de agua. Nominal = C x PCI combustible Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera. Pot.

Las resistencias eléctricas transforman prácticamente toda la potencia eléctrica consumida en energía calorífica. ventiladores.) y comprobar que sus rendimientos son los adecuados 97 . es decir que el rendimiento de las resistencias eléctricas es: R = 100 % En nuestras instalaciones una de las labores del mantenedor será medir la potencia de los distintos elementos de la instalación (calderas. RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL Ejemplo: Una caldera tiene una potencia nominal de 40 kw.Estas perdidas son debidas a las siguientes causas: • • • perdidas por inquemados perdidas de calor por los humos perdidas por radiación y convección Por la tanto podemos decir que el rendimiento de una caldera es la relación entre la potencia útil y la potencia nominal. bombas. y una potencia útil de 36 kw. etc. multiplicado por 100 para obtener su resultado en porcentaje. ¿Qué rendimiento tiene la caldera? R= 36 kw/ 40 kw x 100 = 90 % Si utilizamos el efecto Joule para la generación de calor mediante resistencias eléctricas en instalaciones de calefacción y ACS.

Combustible es toda sustancia orgánica. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones. que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua. compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química.RESUMEN CAPITULO 1 Combustión: Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente. obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal) Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera. con desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz. anticongelante o salmuera). líquidos y gaseosos. RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL Potencia nominal es la cantidad de calor. exotérmica (con desprendimiento de calor). por unidad de tiempo. Rendimiento: se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una determinada energía para producir los efectos deseados. Tipos de combustión: • Combustión estequiométrica: se aporta la cantidad exacta de aire. • Combustión limpia: se produce con un exceso de aire. natural o transformada. 98 . Tipos de combustible: sólidos. • Combustión redecora: existe una ausencia de aire.

geotérmica). Calefacción por vapor.INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN 3.2. etc). sistemas de A.1.. 275/1995 define caldera como “el conjunto formado por el cuerpo de caldera y el quemador. líquidos y gaseosos). C. destinado a transmitir el agua al calor liberado por el combustible..).2. Energías convencionales (combustibles sólidos.C. 3. Instalación individual. glicol. la temperatura mínima del local. Instalación centralizada. aceites térmicos.3. Los elementos o partes principales que componen un sistema de calefacción son: • • • Generador de calor (caldera) Distribución de calor (tuberías) Emisores de calor (radiadores) Los sistemas de calefacción se clasifican por: A. Calefacción por fluidos caloportadores. el fluido es bombeado a los elementos terminales (radiadores.2.2. al menos. etc. Energías alternativas (energía solar.-Por la fuente de energía: • • • Energía eléctrica (efecto Joule y bomba de calor).D. B.. líquido o gaseoso) a un fluido caloportador (agua. El R. Instalación colectiva. 99 . fan-coils. Calefacción por agua . Para ello debemos reemplazar las pérdidas del calor del mismo.-Fluido portador de calor: • • • • Calefacción por aire. suelo radiante..CLASIFICACIÓN La calefacción es un proceso que controla.S.GENERADORES DE CALOR Los generadores de calor son los aparatos destinados a ceder el calor de un combustible (sólido.-Por los usuarios: • • • • Instalación unitaria.

propano. recorre el hogar el fondo de la caldera. biomasa. 2 ). 2..2.. después de pasar por el hogar y antes de ser expulsados a la chimenea. etc. Calderas de combustibles gaseosos. leña.2. rodeado en todas sus partes por pantallas tubulares por las que circula agua. retorna hacia el frente a través de un haz tubular y sale hacía la chimenea Figura 2 Calderas acuotubulares (tubos de agua). Caldera de fluido térmico: cuando el medio de transporte es un fluido diferente del agua. Por los tubos circula el agua. Calderas de combustibles líquidos.1 CALDERAS Se clasifican dependiendo de distintos criterios: 1. butano.3. Calderas policombustibles..Según la disposición de los fluidos: Calderas pirotubulares (tubo de humos) ( Fig. gasoil y fuel. 100 . Este tipo de calderas se utiliza para grandes potencias.Según el fluido caloportador: • • • • Caldera de vapor: si el medio de transporte es vapor de agua. etc.Según el combustible empleado: • • • • Calderas de combustibles sólidos. principalmente para agua sobrecalentada o vapor. Son calderas que poseen una serie de tubos por los que circulan los gases de combustión. Constan básicamente de un hogar a radiación. 3. carbón. El humo en su recorrido (pasos de humos). gas natural. Caldera de agua caliente: cuando el medio de transporte del calor es agua a una temperatura máxima de 110 ºC. Caldera de agua sobrecalentada: cuando el medio de transporte del calor es agua a una temperatura superior a 110ºC. etc.

4. por cuyo interior circulan los gases de la combustión. formando un solo cuerpo. a la que se sueldan los tubos de humos. Calderas presurizadas.s.Según el material de fabricación: Caldera de fundición ( Fig.c. El hogar suele tener forma cilíndrica soportado en sus extremos por la placa tubular trasera y la placa delantera del hogar.. Para mejorar el rendimiento en el interior de los tubos de humo se colocan barras de acero en forma de espiral denominadas tubuladotes o retenedores. Figura 4 101 .. Calderas en depresión. 4 ): Actualmente son las más empeladas en las instalaciones de calefacción y a. 3 ): están formadas por secciones o elementos unidos entre si. Figura 3 Caldera de chapa de acero ( Fig. estos elementos son cuerpos huecos llenos de agua cuya superficie exterior se encuentra en contacto con los productos de la combustión. • • • Calderas atmosféricas.Según la presión del hogar. 5. cerrada anteriormente por el elemento frontal donde se encuentra el quemador y posteriormente por un elemento donde está la salida de humos. El conjunto de elementos forman una jaula en cuyo hueco interior está la cámara de combustión.

Temperatura de humos bajas (<100º C). Se utilizan en calderas de condensación por su alta resistencia a la corrosión. aquellas que deben funcionar con agua de retorno a temperatura suficientemente alta para no producir condensaciones ácidas en el interior. 6. Se utilizan sobre todo en calderas murales a gas por su ligereza.Caldera de acero inoxidable: Se realizan mediante la soldadura de piezas de acero inoxidable. Grandes ahorros en la explotación. Siendo sus principales características: • • • • • Gran intercambio de calor en el hogar y baja temperatura de los humos Empleo de tubos de doble y triple pared Empleo de quemadores modulantes Gran aislamiento exterior para disminuir las pérdidas por radiación y convección. Calderas de cobre: Se realizan mediante tubos de cobre. que permiten conductos de evacuación de plásticos. Se caracterizan por: • • • • • Superficie de intercambio en acero inoxidable para protección contra la corrosión Intercambiadores verticales para facilitar la evacuación recondensados.. materiales Figura 5 102 . Calderas de condensación ( Fig. Calderas de baja temperatura: Son calderas que pueden funcionar continuamente con temperaturas del agua de alimentación entre 35º y 40 ºC sin producir condensaciones en el circuito de humos. Utilización de combustibles gaseosos produciendo altos rendimientos. Entrada del agua de retorno próxima a la salida de humos.Según su rendimiento: Caldera estándar. Se limita la temperatura media de funcionamiento dependiendo de su diseño y materiales de fabricación. con lo cual se obtienen rendimientos superiores al 100% del PCI. 5 ): son calderas en las que se aprovecha total o parcialmente el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos. a pesar del coste elevado de instalación.

Figura 6 Presurizados ( Fig. el combustible y el comburente (aire) entran por separado.. Figura 7 b) Según el combustible: – sólidos: • madera.2. En el quemador.2. • residuos vegetales (biomasa) • carbón 103 .2. obteniendo de esta forma la energía calorífica para el calentamiento de los fluidos caloportadores. 6 ): el aire no entra forzado al quemador.3. 7 ): el aire entra de forzado por la acción de ventiladores al proceso de combustión. realizándose la mezcla lo mejor posible e iniciándose su ignición en el propio quemador.QUEMADORES Los quemadores son aparatos cuya función es realizar la mezcla de combustible y comburente para realizar la combustión. regulándose la cantidad de cada uno. si no por la depresión que genera los propios productos de la combustión. Los tipos de quemadores se pueden clasificar: a) Según el aporte de aire: Atmosféricos ( Fig.

biogas. además del nivel de parado (0 %). Dos llamas o escalones: el quemador puede ofrecer dos nivel de potencia en función del sistema de regulación. Los principales sistemas de regulación son los siguientes: • • • • Una llama o escalón: el quemador sólo es capaz de generar un nivel de potencia (100 %) ó el nivel de parado (0 %).QUEMADORES PRESURIZADOS DE GASOLEO. POTENCIA QUEMADOR (Kw) P < 70 70 < P < 400 P > 400 REGULACIÓN MÍNIMA TODO-NADA DOS MARCHAS TRES MARCHAS O MODULANTES A. Circuito hidráulico o de combustible: proporciona el gasóleo para el proceso de combustión. 2. 104 . En los quemadores grandes se regulan con servomotores. Dispone de un regulador de presión y un filtro interno. variando el aporte de aire y combustible. además del nivel de parado. Por ejemplo: 100 %. Tres llamas o escalones: el quemador puede ofrecer tres nivel de potencia.. Se denominan “todo-parte-nada”.– líquidos: – • • • • • • fuel-oil gasoil gas manufacturado (gas ciudad) gas natural (metano) gases licuados del petróleo (glp – propano) otros (gases residuales. Se denominan “todo-nada”.) gaseosos Sistemas de regulación de los quemadores: Es importante que el quemador sea capaz de controlar el nivel de potencia calorífica generada en función de la demanda del fluido caloportador. Se compone de: Ventilador o turbina: aspira aire y lo impulsa hacia el cabezal de combustión.. Se compone de: • • • Bomba de combustible: aspira el gasóleo y lo presuriza. 66 % y 33 % además del nivel de parado (0 %). Partes de quemador presurizado de gasóleo: 1. Clapeta del aire: regula el caudal de aire. Circuito neumático o de aire: proporciona y regula el aporte de aire el proceso de combustión. Modulantes: el quemador es capaz de ofrecer desde un mínimo hasta el 100 % regulando de forma continua. Por ejemplo: 100 % y 50 %. etc.

Circuito eléctrico o de accionamiento y control ( Fig. 9 ): permite accionar los componentes eléctricos.• Electroválvula/s: permiten o no el paso del gasóleo hacia la boquilla de pulverización. Se compone de: Figura 9 105 . 8 ): pulverizan el gasóleo. Bomba de combustible Electroválvulas • Boquilla o inyector ( Fig. y regular y controlar el funcionamiento del quemador. Ángulo de pulverización. 3. Figura 8 Sus datos más importantes son: • • • Caudal de gasóleo a pulverizar. Proyección de la pulverización.

Electroválvulas y servomotores: accionan el paso de combustible y de aire para la combustión. 4. 106 . Filtro de combustible. Dispone de sistema de bloqueo y pulsador de rearme Motor eléctrico: el encargado de accionar el ventilador y la bomba de gasóleo. Fotocélula: es la encargada de comprobar la existencia o no de llama mediante la luz que produce ésta. Línea de alimentación de combustible ( Fig. Electrodos: son los encargados de formar el arco eléctrico para el encendido. Es una resistencia variable con la luz. se produce la chispa de encendido y la combustión. Cabezal de combustión: es donde se produce la mezcla del aire con el combustible. Permite su regulación mediante movimiento de todo el conjunto.Centralita o programador: es la encargada de programar el funcionamiento del quemador y controlarlo. Contador de combustible (opcional). Puede haber más de uno y pueden ser trifásicos o monofásicos según potencias Transformador: se encarga de generar alta tensión que se envía a los electrodos. 10 ): Se compone básicamente de: • • • • Llave manual de corte de combustible. Reductor de presión (opcional).

por lo que no pasa hacia la boquilla. FASE 2: ENCENDIDO. permaneciendo en esta posición de seguridad o bloqueo indicada por el piloto rojo de bloqueo encendido. a partir de este instante sale el combustible pulverizado por la boquilla y. Cuando el termostato o regulador de la caldera se cierra. Es esta fase la electroválvula de combustible estará cerrada. para limpiarlo de gases procedentes de la anterior etapa de combustión. Transcurrido un determinado tiempo (algunos minutos). de forma que el hogar se encuentre ventilado y se produzca el encendido sin problemas. desconecta la alimentación del transformador de encendido y continúa su funcionamiento con el motor en marcha y la electro válvula abierta. como son: • Luz parásita o falsa luz de arranque. y si así ha ocurrido. el programador controla otras posibles anomalías de funcionamiento. se debe producir el encendido de la mezcla. Cuando el termostato o regulador de la caldera llegue a la temperatura establecida de corte. OTRAS SEGURIDADES. En este caso el programador detecta la anomalía. cerrándose la/s electroválvula/s y parando el motor.Figura 10 CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR: FASE 1: PREBARRIDO ó BARRIDO. se para el quemador. y de 5 s para potencias superiores. En esta fase también se puede conectar el transformador de encendido. por demanda de calor. FASE 3: SEGURIDAD. tiempo de seguridad. en la fase de 107 . Si necesita niveles superiores de potencia actuará sobre reguladores de combustible y aire hasta conseguirlos. Además de la secuencia de arranque y paro. Mediante la información recibida de la fotocélula el programador detecta si se ha producido la llama. Si no se produce la llama después de un determinado tiempo desde el comienzo de la fase de encendido. que será como máximo de 10 s para quemadores de potencia inferior a 350 Kw. El encendido se producirá siempre a nivel mínimo de potencia. El programador envía tensión a la electroválvula de combustible para provocar su apertura. pulsando sobre este piloto se reiniciará la secuencia de puesta en marcha descrita. el programador parará el funcionamiento de todos los elementos. se pone en marcha el motor y empieza a entrar aire en el hogar de la caldera. con lo que empieza a saltar el arco eléctrico entre los electrodos. como está entrando aire y saltando la chispa. La duración de esta fase depende del tamaño de caldera. Proveniente de rescoldos incandescentes en las paredes del hogar o por la suciedad formada en los electrodos y también incluso por la falta de estanqueidad de la puerta de la caldera. Con el motor también se pone en marcha la bomba de gasóleo. La clapeta del aire se coloca en posición de máxima apertura. cerrando la electroválvula y parando el motor.

Por esta causa el quemador dejará de funcionar y se iniciará un nuevo ciclo de encendido cuando se reanude el suministro eléctrico. con una bomba separada. p. Sustituirlas como máximo cada 2-3 años. Esta actuación permitirá determinar si la anomalía se debe al tubo de aspiración o a la bomba. no tengan impurezas y están correctamente colocadas. la causa de la anomalía está en el tubo de aspiración. el agua y los lodos que eventualmente se hayan podido depositar. neumático o eléctrico). Visor de llama: Limpiar el cristal cuando sea necesario.ej. Comprobar que el filtro de la bomba no está sucio. El cambio de la boquilla requiere un análisis de la combustión. Servomotores: Desbloquear y comprobar que su movimiento es libre y suave. Limpiarlos o sustituirlos. que se mide con un vacuómetro. Fotocélula: Limpiar el vidrio de la posible suciedad existente. produciéndose el bloqueo o quedándose en la misma fase permanentemente mientras persista aquella. Si en el interior de la bomba se aprecia oxidación u otras impurezas. de bomba y de boquilla. Para extraer la fotocélula tirar hacia fuera. no están deformadas por la alta temperatura. debe ser inferior a 0. El vacuómetro. Si la extinción de la llama se produce durante el tiempo de seguridad el quemador se bloquea. Falta de tensión. por falta de combustible o por alguna anomalía en los diferentes circuitos (hidráulico. desmontar el tubo flexible del filtro de línea y aspirar el combustible de un depósito cercano al quemador. comprobar que el filtro de línea no está sucio o que entra aire en el tubo. • Extinción de la llama. al estar colocado antes del filtro. Los valores claramente diferentes respecto al último control efectuado nos indicarán los puntos donde más atención se deberá tener en las operaciones de mantenimiento. • MANTENIMIENTO BÁSICO • Combustión: Efectuar un análisis de humos de la combustión. no indica el estado de suciedad del mismo. En el caso de presión inestable o de bomba ruidosa. Bomba: La presión la impulsión se medirá con un manómetro de gasóleo y será la establecida para cada quemador (entre 10 y 25 bar) y deberá ser estable. aspirar del depósito. Cabeza de combustión: Comprobar que todas las partes de la cabeza de combustión están intactas. Boquilla: Evitar limpiar el orificio de la boquilla. Tubos flexibles: Comprobar que su estado es bueno. Si por el contrario.5 bar. Si durante el funcionamiento normal del quemador se apaga la llama. no deben estar aplastados o deformados o tener fugas o rezume de combustible 108 • • • • • • • • .prebarrido. o cuando sea necesario por equivalentes. Filtros: comprobar los filtros: de línea de alimentación. El ruido de la bomba no debe ser apreciable. el programador se informa de la anomalía por la fotocélula e inicia un nuevo ciclo de encendido. La depresión o aspiración.

4.• • Depósito de combustible: Cada 5 años. por lo que su pérdida de carga es menor y por tanto se necesita regulación del caudal si se desea un reparto de caudal apropiado.2. también llamadas de pantalón.. Boquilla o tobera calibrada que depende del tipo da gas (natural. MONOTUBO Figura 11 3.QUEMADORES DE GAS El quemador de gas lleva prácticamente los mismos elementos que los quemadores de pulverización mecánica para líquidos. Hay dos tipos: a) Retorno simple o directo ( Fig. 109 .3. La detección de falta de llama la hace por electrodos de ionización. butano) 3. propano. una de impulsión que conduce el agua del generador a los emisores y otra de retorno que va recogiendo agua. o cuando sea necesario. No lleva bomba de combustible. desde la caldera a los emisores.. Anclaje del quemador: Comprobar que los tornillos están bien apretados y que la junta de unión a la caldera es estanca a los humos.Sistema monotubo ( Fig.2. pero con las siguientes diferencias: 1.Sistema bitubo: El sistema bitubular utiliza dos tuberías. SIST.. 12 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador mas alejado de la caldera y va recogiendo el agua de retorno de los radiadores para devolverlos a la caldera. 6. 3. 5. Existen diferentes maneras de distribución del fluido caloportador. 3. B.3. Se utiliza en instalaciones pequeñas (máximo 5 emisores por anillo) y su principal ventaja es la facilidad en el montaje y el ahorro en tuberías al tener todo el anillo el mismo diámetro. ya más fría de los emisores y la devuelve al generador. 11 ): El agua sale de la caldera y recorre todos los emisores de calor.1. que permite introducir parte del caudal a los radiadores y la otra parte circula por la instalación.2.3 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. El sistema de encendido es por tren de chispas (encendido intermitente) Es obligatorio el presostato de aire (seguridad por falta de flujo de aire en la caldera) Lleva un dispositivo de seguridad que verifica la estanquidad del quemador. 2. El agua que alimenta a los radiadores más cercanos tiene un recorrido menor que la que alimenta a los más alejados. extraer el agua del fondo del depósito con una bomba. Los radiadores van conectados en serie Un elemento típico de estas instalaciones son las llaves monotubo.2.

El agua de retorno circula. aunque en la actualidad utilizan la distribución horizontal por la posibilidad de poder independizar cada uno de los circuitos conectados e independizar los gastos de calefacción de cada uno de los usuarios. Los recorridos de agua de cada radiador son similares en longitud por lo que sus pérdidas de carga son equivalentes.Figura 12 RETORNO DIRECTO RETORNO INVERTIDO Figura 13 b) Retorno invertido ( Fig.EMISORES DE CALOR. A. 1. 3. Existen distintos tipos de emisores de calor: 1) Radiadores 2) Fan. chapa o hierro fundido. En instalaciones colectivas se utiliza la distribución superior o inferior por columnas. de forma que no se requiere regulación de caudal. entrada de agua y purgador en la parte superior. Los elementos están huecos comunicándose entre ellos por manguitos de unión por donde pasa el agua.4. y salida de agua y tapón ciego en su parte inferior.coils.Los Radiadores son los elementos más utilizados en calefacción. Su misión es el intercambio de calor entre el fluido caloportador procedente de la caldera y el ambiente donde están situados. por tanto en el mismo sentido que el agua de alimentación. Van a disponer de cuatro entradas. El tamaño del radiador depende del número de elementos y es proporcional a la emisión de calor. 110 . pudiendo ser por elementos o panel.2. 3) Aerotermos 4) Suelo radiante.-Los radiadores por elementos pueden ser de aluminio. aumentando la temperatura del local. 13 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera y va recorriendo agua de los restantes radiadores para devolverla a la caldera.. como nos exige la normativa..

Uno de los mantenimientos que debemos realizar es comprobar que los soportes están fijados adecuadamente y el radiador no descansa sobre las tuberías. La colocación de elementos en su parte superior o frontal disminuirá la emisión de calor. calentándolo. Los de hierro fundido en ocasiones se sujetan con patas debido a su peso. normalmente de tubo de cobre y aletas de aluminio... simple con convector y doble.Fan-coil ( Fig.. Los radiadores de aluminio son los más utilizados en la actualidad y exigen un mantenimiento comprobando sus llaves de regulación. El agua circula por el interior de los tubos a unos 40ºC. 15-16 ): Consiste en empotrar en los elementos estructurales del suelo una tubería que suele ser de polietileno colocada sobre una plancha de material aislante para impedir la fuga de calor hacia los pisos inferiores.. Unidas entre si por las que circula el agua. Para favorecer su emisión de calor debe tener una distancia mínima del suelo de 10 a 15 cm. bombas de calor y paneles solares. usualmente centrífugos. Este radiador tiene una gran superficie calefactora y muy porca profundidad.. el purgador. 2. por lo que podemos utilizar calderas de baja temperatura.Aerotermos: Tienen la misma estructura que los fan-coils adaptados para utilizarlos sobre todo en naves industriales. al aguantar muy bien los efectos producidos por la corrosión gracias a su grosor.Los radiadores de panel se construyen con dos chapas de acero estampadas.. así como. 4. Se fabrican tres tipos. Estos tubos se recubren con mortero de cemento con aditivos y posteriormente el suelo. Los radiadores deben instalarse horizontales sobre sus soportes anclados a la pared.Los radiadores de hierro fundido tienen alta inercia térmica y mantenimientos muy escasos. que recirculan el aire del local a través de batería. Figura 14 3. y ventiladores. B. simple. 111 . 14 ): se compone de una batería de agua. y separados de la pared unos 4 cm.Suelo radiante ( Figs.

BOMBAS Las bombas ( Fig.2. válvulas que goteen. Colocación de purgadores automáticos en las partes altas de la instalación distribución. Limpieza de las baterías de los fan-coil.5. Revisión de los termostatos.. Purgado de todos y cada uno de los radiadores.Figura 15 Figura 16 En todos estos elementos debemos realizar unas operaciones de mantenimiento: • • • • • • • • • • Revisión de las válvulas y detentores de los radiadores. 17 )son los elementos de la instalación que imprime al agua una determinada energía. Limpieza de la bandeja de condesados de los fan-coils. con el fin de que ésta alcance los distintos puntos de destino de la instalación. Comprobación de fugas o goteos. y columnas de 3. Comprobación de los soportes. Sustitución de juntas.ELEMENTOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD 1. etc. Comprobación de los desagües en los fan-coils. Las bombas más utilizadas en las en instalaciones de climatización y calefacción son las bombas centrífugas: Figura 17 112 ..

220V. El conexionado hidráulico será: • En la aspiración por una tubería de entrada de fluido a la bomba que se dirige hacia el centro del rodete. • Potencia absorbida por el motor eléctrico (KW): varía directamente con el caudal movido por la bomba. • Altura manométrica o pérdida de carga a vencer. Se procede. presión de impulsión (Pi) y presión de Aspiración (Pa). (r.Están compuestos básicamente de una carcasa en forma de espiral y alojada en su interior una turbina o rodete montada sobre un eje al cual va acoplado un motor eléctrico. • En el caso de grandes bombas. • En bombas grandes hacerles girar el eje o el ventilador del motor. Siendo recomendable que sea el mismo manómetro unido hidráulicamente con válvulas a ambas tuberías.m) • Diámetro del rodete. Con este dato. Una vez arrancada se abrirá progresivamente.… • Revoluciones por minuto del rotor. y con el fin de reducir la intensidad en el arranque y/o evitar golpes de ariete. Para calcular el caudal que está moviendo una bomba instalada en un circuito hidráulico. se cierra (mediante válvula motorizada) la tubería de impulsión. Datos característicos de las bombas: • Caudal de agua impulsada. Con ellos podremos calcular la presión diferencial. obtendremos el caudal movido. 113 . accederemos a la curva característica de la bomba y situando esa presión diferencial. En pequeñas bombas de rotor húmedo se realiza quitando el tornillo del rotor y acceder por él al eje con un destornillador. Con un único manómetro: Hacer la lectura de impulsión (Pi) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de aspiración.p. • Rendimiento. Puesta en marcha de bombas Antes de la puesta en marcha de una bomba se deben hacer las siguientes comprobaciones: • Que la instalación está llena de agua y purgada (no hay bolsas de aire) • Que el eje de la bomba gira libremente. Hacer la lectura de aspiración (Pa) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de impulsión. 380V. La presión diferencial o empuje de la bomba = Pi – Pa. • En la impulsión por una tubería de salida de fluido de la bomba que surge de la tangente del rodete. • Tipo de corriente eléctrica monofásica / trifásica. con la bomba a pleno régimen: Con dos manómetros: Realizar las dos lecturas. se necesita un manómetro en la impulsión y otro en la aspiración.

19 ): Están constituidas por un disco que cierra sobre un asiento metálico. • Comprobar sistema engrase de bomba. • Limpiar filtro aspiración de bomba. comprobando anclajes. • Comprobar la circulación de los drenajes. Si hay que ajustar el caudal. • Comprobar estado empaquetadura o cierre mecánico y reapretar prensaestopas. La regulación de una bomba tiene la finalidad de que ésta venza las pérdidas de carga del circuito con el caudal requerido por el mismo. • Apretar la tortillería en general. Son las más comunes en la actualidad. • Medir consumos eléctricos con la pinza amperimétrica y comprobar que son los que vienen en la placa de características ( ± 10 %). comprobar lo siguiente: • La bomba gira suavemente. tienen tendencia a cerrar mal cuando se ensucian. se hará siempre en la impulsión.Una vez arrancada la bomba. Mantenimientos de bombas: • Consumos eléctricos en las tres fases. según tipo bomba y añadir en consecuencia.-VÁLVULAS En los circuitos de calefacción a veces es necesario independizar o regular el paso de agua entre circuitos hidráulicos. para eso se usan las válvulas Tipos de válvulas: • De compuerta ( Fig. • Válvula de asiento ( Fig. 114 . 18 ): Están constituidas por una compuesta de interrumpe el paso de agua. alineamiento y nivelación del grupo motobomba. 2. • Válvulas de bola ( Fig. nivel de aceite o grasa. • Medir (si tiene instalados los manómetros) la presión diferencial y comprobar que está en valor correcto. 20 ): Son válvulas que el cierra esta constituido por un esfera central que gira sobre el cuerpo de la válvula. sin vibraciones anormales. • Control de Funcionamiento. Regulación de bombas. y producen muy poca pérdida de carga. su principal problema es que presentan una elevada pérdida de carga. • Presiones del agua en impulsión y retorno.

Válvula de compuerta Figura 18 Válvula de asiento Figura 19 Válvula de mariposa Figura 20 • Válvulas de mariposa: Están constituidos por dos semicírculos que cierran sobre un asiento interno. 22 ): Son válvulas motorizadas que tienen una entrada y dos salida y desvían el agua hacia el intercambiador o de vuelta al sistema de producción de agua. Están compuestas por una válvula que se acciona mediante un servomotor eléctrico o neumático. 21 ): Son válvulas que tienen una entrada y una salida. • Válvulas motorizadas: Su misión es controlar el paso de agua por el intercambiador de la unidad terminal o del circuito de agua que controlan. A M B A+B Figura 22 115 . • De dos vías ( Fig. y regulan o interrumpen el paso de agua del circuito donde están instaladas: actuador válvula Figura 21 • Diversoras o desviadoras ( Fig.

ejemplo: Detentores de los radiadores • Válvulas de seccionamiento: Se usan para independizar circuitos o redes en caso de avería o puesta en fuera de servicio.• Válvulas mezcladoras ( Figs. 116 . pueden ser manuales o automáticas. • Válvulas de alimentación: Son valvular usadas para llenar circuitos o redes de agua. generalmente suelen ser de asiento. • Válvulas de regulación: se usan cuando se deseas regular manualmente el paso de agua. 25 ): Están accionadas por un electroimán y son accionamiento instantáneo. 23-24 ): Son válvulas que obtienen la temperatura deseada mezclando el agua de impulsión con la de retorno M A A+B B Figura 23 Figura 24 Válvula de tres vías • Electro válvulas ( Fig. • Electroválvula Figura 25 • Válvulas de seguridad: se usan para impedir sobrepresiones elevadas en calderas. depósitos presurizados o circuitos de agua.

Figura 26 4. • Presurizados por compresor. rosca etc. 3. Tipos ( Figs. Características de las válvulas: • Su forma de acoplamiento a la red: bridas. Pueden ser automáticos o manuales. 26-27 ): • Abiertos o atmosféricos. • Válvulas antirretorno o de retención: dejan pasar el agua en una sola dirección cerrándose cuando el agua intenta circular en sentido contrario. Debemos comprobar su funcionamiento periódicamente. • El material de que están hechas: acero. • Válvulas de flotador: Se usan para control de nivel de agua en tanques o recipientes de agua.-PURGADORES DE AIRE. actualmente prohibidos. evitando la formación de burbujas de aire en la instalación. émbolo y claveta. Figura 27 Su función es la de eliminar el aire que se acumula en las instalaciones de calefacción ( Fig. Las más utilizadas son las de disco. latón. • Su diámetro nominal en mm DN.-VASOS DE EXPANSIÓN Son equipos encargados de absorber el aumento de volumen de agua producido por aumento de temperatura en los circuitos cerrados. • De membrana. que disminuye notablemente el rendimiento Figura 28 117 . PVC.• Válvulas de descarga: se usan para descargar o despresurizar circuitos o maquinas de agua. 28 ). • Su presión nominal de trabajo: PN en bares.

Necesitan una limpieza o incluso la reposición del tamiz de forma periódica. 29 ). Se instalan para protección de válvulas y bombas.. etc. generalmente se instalan en la pared.-TERMOSTATOS Son elementos de control eléctrico que sirven para controlar la temperatura Tipos: • Ambiente: se utilizan para controlar temperatura ambiente. • Pirostatos: Son termostatos de alta temperatura (salida de humos de calderas). a través de mallas metálicas o tamices.5. 118 . reteniendo partículas. etc. Figura 29 7. arenilla. Termostato Ambiente Termostato de bulbo 8. deben de ir provistos de una vaina para facilitar la medida del fluido.-MANOMETROS Y TERMOMETROS Se utilizan para medir la presión y la temperatura de la instalación ( Fig. Generalmente se usan para controlar temperaturas en el interior de conductos o tuberías.FILTROS DE AGUA: Se instalan en las redes de distribución para filtrar el agua. que acciona un interruptor eléctrico. • De bulbo: Llevan un bulbo un bulbo lleno de un líquido que al dilatarse con la temperatura actúan sobre un diafragma u otro elemento mecánico. • Electrónicos: generalmente actúan modificando la resistencia del elemento sensitivo. los más utilizados son las liras y los de muelle o axiales 6.. baja temperatura de agua en enfriadoras. No se permiten los termómetros de contacto.DILATADORES Tienen la función de compensar las dilataciones lineales producidas en las tuberías por las altas temperaturas del agua. • Seguridad: Sirven para limitar temperaturas peligrosas. ejemplos: alta temperatura de agua en calderas.

Comprobación y ajuste de alineación del grupo. Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos. Comprobación y tarado de las válvulas de seguridad. Contraste y ajuste de termómetros y manómetros. Comprobación de refractarios y juntas de puertas. Anotación del Ph del agua de la caldera. Verificación y ajuste de los automatismos de nivel (cal. vapor). APARATOS PARA CIRCULACION DE FLUIDOS. Limpieza de chimenea y conductos de humos. M Comprobación de que no existen calentamientos anormales en M cojinetes. M Verificación del estado de los acoplamientos. Comprobación y ajuste de los presostatos de mando y seguridad. Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica. M Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión. Verificación de la regulación de presión del combustible. Limpieza y verificación de mirillas. Verificación del programador y transformador de encendido. M Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. M 119 . Limpieza y verificación de boquillas de pulverización Limpieza y verificación de válvulas solenoides. Limpieza y verificación de platos deflectores. Comprobación del circuito de gases de caldera Inspección del aislamiento de caldera. M Verificación de que los desagües de refrigeración y goteo no están M obstruidos. M Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación. Comprobación y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. FRECUENCIA M M M M M M M M M M M M M M M M M M A A A A A A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ACCION FRECUENCIA Verificación de goteo de prensa y reapriete en caso necesario.MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERA ACCION Control de condiciones de combustión y rendimiento de caldera. Control equipos de depuración de humos. Contraste y ajuste y regulación de tiro. Limpieza y verificación de electrodos. M Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. M Comprobación de ausencia de fugas por juntas y prensa de bombas. Comprobación de los haces tubulares de calderas. Limpieza de residuos sólidos de los humos. Limpieza y verificación de filtros de bomba del quemador.

M Verificación del funcionamiento correcto de aparatos de alarma y M seguridad. A Revisión de aislamiento térmico. A Verificación y ajuste manómetros. En caso necesario detectar fuga. Verificación de estanqueidad en circuito neumático. A Comprobación del tarado de la válvula de seguridad A 120 . ACCION FRECUENCIA Anotación de salto térmico en intercambiadores. M Limpieza de circuitos primarios y secundarios de intercambiadores A cuando la transmisión es deficiente. VASOS DE EXPANSION. reposición. M Verificar el llenado automático del vaso de expansión (si existe). M Controlar gasto de agua. Verificación y ajuste de los órganos de accionamiento de las válvulas M motorizadas. A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. INTERCAMBIADOR. Revisión de juntas de intercambiadores. M Anotación de la presión del circuito de expansión. M Verificación y ajuste de humidostatos.MANTENIMIENTO PRVENTIVO. M Verificación y ajuste de termostato. ACCION FRECUENCIA Anotación de temperatura de ida y retorno del fluido. EQUIPOS GENERALES. Verificación y ajuste termómetros. M Verificación funcionamiento correcto de válvulas de acuerdo la señal M de mando. M Verificación y ajuste de presostato. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL. A Lubricación y limpieza de los elementos actuadotes.

-Aerotermos. aluminio). válvula de seguridad. purgadores. -Caldera de chapa de acero. manómetros. d) Elementos auxiliares. -Bitubo. termómetros. -Radiadores (hierro fundido. etc. -Retorno invertido. 121 . b) Sistemas de distribución. -Retorno simple. -Vasos de expansión. -Quemadores.RESUMEN CAPITULO 2 Los elementos principales de un sistema de calefacción son: a) Generadores de calor. -Calderas hierro fundido. -Fan-coils. c) Emisores de calor. -Suelo radiante. -Monotubo.

122 .S.S.S.S...) es el agua que tomamos de la red general de distribución y la calentamos por diversos métodos.C. El agua caliente sanitaria (A.MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE A.C. 3.3.C.3.C. B .3.ACUMULADORES O TERMOS ELÉCTRICOS Son aparatos que van a producir el agua caliente por medio de un calentamiento directo y una preparación por acumulación. para una unidad de consumo.3.2.C.S.. En este calentamiento el agua que utilizamos recorre el interior de la caldera Ejemplos: Calentador instantáneo. Utilizaremos los siguientes aparatos: 3. las podemos clasificar por: • • Tipo de calentamiento Tipo de preparación Tipo de calentamiento: A .1.. En este tipo el agua caliente no está en contacto directo con la llama Tipo de preparación: A-Preparación instantánea: Es aquella en la cual el agua caliente se prepara cuando se produce una demanda. Necesitamos potencias elevadas si los consumos son altos (calentadores instantáneos).TIPOS DE PRODUCCION DE A. termo eléctrico. debe cumplir una serie de requisitos: • • • Caudal acorde a las necesidades Temperatura adecuada y compatible con el uso Calidad higiénica Las instalaciones de A.S.1. un generador de calor o bien una resistencia eléctrica.Calentamiento indirecto: Calentamos un fluido con un generador y este cede el calor al agua Ejemplo: Intercambiadores de placas. B -Preparación por acumulación: Al agua se calienten en los periodos donde no existe demanda y se acumula para su posterior utilización en los periodos con demandas muy elevadas (Acumuladores eléctricos) 3.SISTEMAS INDIVIDUALES Son aquellos sistemas que van a producir A.3.Calentamiento directo: en los cuales el agua se calienta directamente con el elemento generador de energía.2.C. El A. para obtener una temperatura y un caudal adecuado a su utilización.

igualmente se instalan ánodos de sacrificio. FRIA CALENTADOR A GAS INSTANTANEO Figura 30 El cuerpo de agua posee un mecanismo que cuando detecta un paso de agua abre la válvula de gas. por donde pasa al agua fría en dirección al cuerpo de caldeo. Tanto en la entrada de agua fría. aumentando la temperatura del agua al pasar por el cuerpo de caldeo. 123 . 3. La descarga de la válvula de seguridad debe tener una descarga visible y conducida a desagüe. Si la presión de suministro es muy elevada es conveniente colocar una válvula reductora de presión a la entrada del termo. un cuerpo de agua. CALENTADOR ACS GAS A. Se produce la combustión del gas en el quemador. vitrificado. para prevenir la corrosión. Utilizan como combustible gas. En la entrada de agua fría debe instalarse una válvula de seguridad. etc.. como en la salida de agua caliente es necesario colocar válvulas de corte y manguitos anti-electrolíticos. Està recubierto por un aislamiento térmico para evitar perdidas de temperatura del agua. todo el conjunto se recubre con una carcasa de protección.3. suministrando caudales de 6 a 15 l/min. un cuerpo de gas y en su parte superior la salida de los gases de la combustión (cortatiro).El calentamiento del agua se realiza por medio de una resistencia eléctrica de tipo blindado introducida en el acumulador. 30 ).CALENTADORES INSTANTÁNEOS Son sistemas que se caracterizan por un calentamiento directo del agua por la acción de la llama con una producción instantánea de agua caliente ( Fig. una válvula de retención y un vaciado. El depósito en su interior puede ser de acero inoxidable. el control se efectúa por medio de un termostato que actúa cuando se alcanza la temperatura deseada.2.2. Se compone básicamente de un quemador.

2. una a la entrada de agua fría y otra a la salida del agua caliente.-ACUMULADORES DE AGUA A GAS Se trata de un sistema de calentamiento directo por acumulación. manguitos antielectrolíticos etc) Figura 31 La regulación de temperatura del agua caliente suele ser por un termostato.3. por ejemplo en gimnasios 124 . Siempre arrancan a la máxima potencia independientemente del caudal da agua • En la actualidad el cuerpo de agua se sustituye por un caudalímetro o turbina que informa a la placa electrónica de la cantidad de agua demandada. 31 )donde en la parte inferior se coloca un quemador de gas y los productos de la combustión se evacuan por el centro. 3. se debe modificar la potencia de manera manual.Los calentadores pueden ser modulantes o no modulantes • Modulantes regulan la potencia de forma automática. que actúa abriendo. o cerrando el paso de gas al quemador. Consiste en un deposito acumulador ( Fig. con estos datos el quemador modula la cantidad de gas necesaria para mantener la temperatura seleccionada del agua caliente. junto con dos sondas de temperatura. En algunos modelos en la salida de los humos se colocan retenedores para aumentar su rendimiento En la entrada debemos colocar las mismas seguridades que en los termos eléctricos (válvula de seguridad. El quemador vario su potencia de forma continua sin escalones No modulantes no varia la potencia de una manera automática. antiretorno. calentando el agua que se encuentra a su alrededor. Estos son adecuados para demandas elevadas en momentos puntuales. vaciado.3. manteniendo la temperatura de salida del agua caliente independientemente del caudal de entrada.

Son instalaciones donde se produce un calentamiento indirecto del agua con acumulación.S.C. o de manera muy generalizada por medio de un intercambiador de placas. Para la producción del agua caliente necesitamos un generador de calor y un acumulador o interacumulador. Figura 32 3.S. La producción de agua caliente para la calefacción se realiza a una temperatura variable entre 40 y 90°C con alto rendimiento y escasas pérdidas térmicas..S.C. La producción del agua aliente se realiza en una sala de máquinas y desde esta se distribuye el agua a los distintos puntos de consumo. de esta forma pueden satisfacer las necesidades punta de consumo.3. cuando la demanda de agua caliente es muy elevada incorporan un acumulador. en numerosas ocasiones el generador de calor puede dar servicio a la calefacción.3.4. por intercambiador de placas con acumulador 125 ..INSTALACIONES CENTRALIZADAS Estas instalaciones se utilizan en edificios donde tenemos varios usuarios o unidades de consumo con una demanda elevada de agua caliente. En la actualidad el intercambio de calor lo realizan por medio de un doble serpentín.3.CALDERAS MURALES O DE PIE MIXTAS Actualmente la mayor parte de las calderas disponibles en el mercado son combinadas o también llamadas mixtas. por interacumulación y A.. Vamos a diferenciar dos sistemas: A. Estas calderas ( Fig.32 ) poseen dos niveles de potencia uno para calefacción y otro para A. de forma que la apertura de un grifo de agua caliente cierra el circuito de la calefacción y toda la capacidad calorífica de la caldera es empleada en la producción del agua caliente. con prioridad para ACS integrada. Incluyen un sistema de regulación.3.C.2. permiten la calefacción y la producción de agua caliente.

A. por el cual circula agua caliente procedente del circuito primario de la caldera.C. 34 ). ACS CALDERA A. aislamiento térmico. Figura 33 Una sonda de temperatura situada en el interacumulador es la que manda la señal para el arranque de la caldera y de la bomba. El interacumulador ( Fig. 33 ) se compone básicamente de: Entrada de agua fría y salida de agua caliente. parando el generador ( Fig. hasta conseguir la temperatura deseada de acumulación (mínimo 60 ºC). orificio para el control de la temperatura y vaciado en su parte inferior.S. ánodo de sacrificio.3.. serpentín de calentamiento.3.C. calentando el agua del interacumulador).3. boca de registro.FRÍA Figura 34 126 .1.S. POR INTERACUMULADOR Se caracteriza por la utilización de un interacumulador (deposito donde acumulamos el agua caliente que dispone en su interior de un serpentín. MEDIANTE INTERACUMULADOR A.

MEDIANTE INTERACAMBIADOR DE PLACAS A. que es un elemento formado por palcas laminares paralelas montadas sobre un bastidor. 36 ). ACS CALDERA A. deposito aislado que en su interior no tiene serpentín.. Otro elemento es el acumulador.3.S. 35 ).S. al agua fía y caliente circula a contracorriente por los lados de las placas produciendo el intercambio de calor. es un circuito cerrado y como debe disponer de todas las seguridades Circuito secundario: Desde el intercambiador de placas al acumulador al acumulador El circuito primario y el secundario están van equipados con sus bombas de circulación y sus correspondientes elementos de regulación y control ( Fig. POR INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y ACUMULADOR Utilizamos un intercambiador de placas ( Fig. FRÍA Figura 36 127 .2.C.A.3.C.3. Figura 35 En este sistema se distinguen dos circuitos: • • Circuito primario: Es el que una el generador con el intercambiador de placas.

también influyen los sólidos en suspensión existentes en el agua. por el aporte continúo de agua. vaciados y llenados frecuentes. Para evitar estas incrustaciones debemos tomar una serie de medidas a nivel de mantenimiento como son: 128 . disminuyendo el rendimiento. En las redes de distribución y en los circuitos de calefacción.c.). Cuando la solubilidad disminuye. En los circuitos de calefacción (circuitos cerrados) las incrustaciones pueden ser mínimas si no hay aporte continuo de agua. que tiene lugar en los intercambiadores de placas y el interior de los interacumuladores. precedida por una válvula de retención para impedir la circulación del agua en sentido contrario y las tuberías deberán aislarse térmicamente para evitar perdidas de calor 3. así como. las incrustaciones fuertes se forman sobre las superficies calientes. aguas duras y aguas muy duras.. hasta obtener la temperatura de acumulación deseada. principalmente en forma de bicarbonatos que cuando el agua se calienta pierde su equilibrio y se descompone formando carbonatos.4. aumentando el confort y evitando un consumo excesivo del agua. la sonda de temperatura del acumulador manda una señal. Una de las características más importantes del agua por su efecto sobre el problema de las incrustaciones es su dureza (o contenidos en sales).3.Cuando el agua del acumulador esta fría. El hierro del hogar de la caldera es recalentado y su resistencia mecánica disminuye. Existen aguas blandas. Estos sistemas van a estar dotados de una red de retorno de agua caliente. cuando aumenta la temperatura. Las incrustaciones son peligrosas porque tienen una conductividad térmica muy inferior a los materiales metálicos y tiene conlleva a las siguientes consecuencias: • • • Aumento de temperatura de salida de los humos.INCRUSTACIONES Y CORROSION El fenómeno de las incrustaciones o formación de depósitos duros sobre las superficies metálicas se manifiestan: • • • En el interior de las calderas. En el mecanismo incrustación las aguas contienen sales disueltas de calcio (Ca) y magnesio (Mg). por lo que debemos evitar las fugas frecuentes. La red de retorno va equipada con una bomba de recirculación. que permite reducir al máximo el tiempo transcurrido entre la apertura de un grifo y la disponibilidad de agua caliente. sustitución de vasos de expansión abiertos.s. Donde más incrustaciones se producen es en las instalaciones de agua caliente sanitaria (a. poniendo en funcionamiento la caldera y las bombas. A mayor dureza mayor problema de incrustaciones. Disminución del rendimiento al formar una película entre el agua y la superficie metálica. En los intercambiadores o superficies de intercambio como serpentines. que son insolubles y se adhieren a la superficie del metal formando lo que denominados incrustaciones.

colocar purgadores en los puntos más altos y verificar los niveles de agua. Se clasifica en corrosión química y electroquímica. generalmente a alta temperatura. La corrosión química es debida a la reacción química del metal con un medio circundante no iónico (aire). sin cargas eléctricas. Otro problema de nuestras instalaciones es la corrosión. La corrosión electroquímica es aquella en la que las reacciones químicas se producen con transferencia de electrones mediante corriente eléctrica que circula por alguna parte del metal a través de un medio o solución (generalmente acuosa) llamado electrolito capaz de conducir las corrientes que se producen. Instalar vasos de expansión cerrados.• • • • Analizar la dureza del agua y si son aguas muy duras tratarlas con descalcificadores Analizar el PH. un cátodo y un electrolito o solución acuosa. realizándose este proceso mediante reacciones químicas y electroquímicas. En este tipo de corrosión ( Fig. La corrosión consiste en el ataque o destrucción de un material metálico por la acción del medio en el que se encuentra (agua. 37 ) los electrones circulan por el metal y es en el ánodo donde se produce la pérdida del material con disolución del metal al producirse la oxidación. Evitar la entrada de aire en el circuito. que debe ser lo más neutro posible. afectando al coste de mantenimiento y reparación de los equipos. Figura 37 129 . que va a incidir sobre la vida útil de la instalación o cualquiera de sus elementos. por lo que es necesaria la presencia de un ánodo. aire y tierra).

ríos. Control de los aislamientos. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de 130 . En los circuitos abiertos. No vaciar la instalación en verano o periodos largos. Interior: • • • • Protección catódica. oxígeno. Circulación del agua del material menos noble al más noble. Protección contra la erosión. Control de la velocidad de flujo. Como medida de mantenimiento para prevenir la corrosión y las incrustaciones debemos: • • • • • • • • • Proteger la parte exterior de los tubos metálicos con pinturas protectoras. dióxido de carbono y sólidos disueltos. Instalación de vasos de expansión cerrados y evitar las reposiciones frecuentes de agua que no deben superar el 5% anual. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC.Los factores que intervienen en la corrosión son: • • • Características del agua pH. Mecanismos de protección. Protección contra picaduras.s. Manguitos antielectrolíticos. colocar manguitos antielectrolíticos cuando se unen materiales metálicos diferentes que puedan formar pares galvánicos. aumenta la velocidad de corrosión. destruyéndose a los 70ºC.c. Control del contacto con los soportes.LEGIONELA La Legionela es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas. estanques. Ánodos de sacrificio. En instalaciones de tubería de acero galvanizado no superar 60º C. Filtros de agua. al producirse pares galvánicos.. revisando el estado de los ánodos. como lagos. al disminuir éste la corrosión aumenta. al aumentar ésta. Protección galvánica. Temperatura. Instalación en los depósitos de acumulación de ánodos de sacrificio o instalaciones de corriente impresa. Exterior: • • • • Control humedad ambiental. Revisión del estado de los aislamientos. Su nicho ecológico natural son las aguas superficiales. Montar las uniones y bridas de forma correcta. formando parte de su flora bacteriana. Control de la pintura exterior. Por estos motivos la corrosión tendrá menos incidencia en los circuitos cerrados de calefacción que en los circuitos abiertos como el de a. Metales empleados en las instalaciones.5. multiplicándose entre 20ºC y 45ºC. 3.3.

se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fría o caliente) y otros sistemas que requieran agua para su funcionamiento como las torres de refrigeración.S. tales como las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos. Como mínimo anualmente se realizará una determinación de Legionela en muestras de puntos representativos de la instalación. en el circuito de agua caliente. La presencia de esta biocapa. en los que la temperatura no será inferior a 60ºC y mensualmente en un numero representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria). se favorece el estancamiento del agua y la acumulación de productos nutrientes de la bacteria. En caso necesario se adoptarán las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la misma. sin mantenimiento o con un mantenimiento inadecuado. formando una biocapa. Los acumuladores se tendrán una temperatura superior a 60ºC Mantenimiento A. como lodos.C. caliente. de forma que al final del año de hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación. En algunas ocasiones. fría y los equipos de enfriamiento de agua evaporativos. no debiendo ser inferior a 50ºC. La instalación interior de agua de consumo humano deberá mantener la temperatura del agua. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70ºC. dejando correr el agua unos minutos. Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con Legionela y han sido identificadas como fuentes de infección son los sistemas de distribución de agua sanitaria.abastecimiento de las ciudades y a través de la red de distribución de agua. tanto en centros sanitarios como en hoteles u otros edificios. materia orgánica. Semanalmente se abrirán los grifos y duchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas. materias de corrosión y amebas. Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalación en el aparato respiratorio. Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de la tuberías y semanalmente la purga del fondo de los acumuladores. La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación se realizará trimestralmente en los depósitos acumuladores y mensualmente en un número representativo. El control de la temperatura se realizará diariamente en los depósitos finales de acumulación. explica la multiplicación de la legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. junto a una temperatura propicia. rotatorio a lo largo del año de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas). Si existiese en la instalación un mecanismo productor de aerosoles. 131 . en estas instalaciones mal diseñadas. al final de año se habrán comprobado todos los puntos finales de la instalación. incluyendo los más cercanos y los más alejados de los cumuladores. por encima de 50ºC en el punto mas alejado del circuito o en la tubería de retorno del acumulador. la bacteria puede dispersarse por el aire.

tuberías. juntas y racores.s. M Verificación de órganos de cierre de válvulas de seguridad. indirecto.C.C. disminuyendo notablemente el rendimiento de las mismas. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC. A Desmontaje y limpieza de elementos calefactores y depósitos A acumuladores. produciendo el deterioro de las instalaciones de a.C.S. M Control de gasto de A.C. Instalaciones centralizadas: son aquellos sistemas que van a producir A. para una unidad de consumo. conductos. ACCION FRECUENCIA Anotación temperatura distribución del A.S. A RESUMEN CAPITULO 3 Tipos producción: -Por su calentamiento: directo.C.S. tuberías.S.). destruyéndose a los 70ºC. Revisión general en tramos visitables de fugas en redes de agua.S. M Control de gasto general de agua fría.S. multiplicándose entre 20ºC y 45ºC. -Por la producción: instantánea o por acumulación. AGUA CALIENTE SANITARIA (A. 132 . A Revisión general del aislamiento (depósitos. Instalaciones individuales: son aquellos sistemas que van a producir A.c. para varias unidades de consumo.C. Legionella: es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas. Existen dos tipos: corrosión química y electroquímica. Incrustaciones: son los depósitos de sales de calcio y magnesio en el interior de nuestras instalaciones (acumuladores.MANTENIMIENTO PREVENTIVO. M Contraste y ajuste del equipo de regulación de A. M Inspección visual de fugas por prensas. Corrosión: es la tendencia que tienen los metales en volver a su estado natural. calderas).) A Control de análisis del agua de los diferentes circuitos. M Limpieza general de filtros de agua.

TEMA 4: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA 133 .

siendo ilegal e incorrecta cualquier instalación que no se ciña a dichas normas. mientras que la Comunidad de Madrid o la Junta de Andalucía tendrán otras normas complementarias. y como podremos realizar ciertas operaciones de limpieza y reparación de desperfectos en nuestras instalaciones.1. como está diseñada una instalación de fontanería. Dichos reglamentos son de obligado cumplimiento. aprender ciertas cosas básicas del oficio de no demasiada complejidad para poder mantener en condiciones una instalación de fontanería. esto es. 134 . etc. en este capítulo trataremos de conocer el comportamiento del agua. Como podemos observar. desaguado de las aguas ya utilizadas en los diferentes puntos de consumo. entre otros. La fontanería no solo consiste en llevar al usuario el agua en hasta un punto de consumo. sin obviar otra serie de posibles operaciones intermedias de las que hablaremos más adelante. es el CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION el que reglamenta el campo de la fontanería. sin embargo. lo primero que debemos saber es que TODAS LAS INSTALACIONES de fontanería están reglamentadas. Para empezar con buen pié. para evitar instalaciones defectuosas o que puedan conllevar un riesgo para nuestra salud. almacenamiento en condiciones optimas de salubridad. sino que abarca otra serie de operaciones tales como recogida y tratamiento previo al consumo. el conjunto de operaciones que conforman este oficio hace de él algo más complejo de lo que parece a ojos profanos de la materia. Cada comunidad autónoma tiene potestad para reglamentar una serie de normas complementarias..4. el oficio de fontanería se rige por varios reglamentos. la Junta de Extremadura tendrá una serie de normas solo aplicables en su comunidad.) En definitiva. arreglos de cisternas. Actualmente.INTRODUCCION A LA FONTANERIA La parte de la instalación que vamos a tratar en este capítulo es la correspondiente a la fontanería. y tratamiento posterior para su reciclado y evitar derrames perniciosos para el medio ambiente. Así pues. Sí es posible. evitar olores. así como saber que hacer en caso de un incidente en nuestras instalaciones (rotura de tuberías. ya que cada CCAA sabe cuales son sus necesidades y particularidades de consumo.

Su símbolo es m.1416 x R2). se logra gracias a un buen diseño y cálculo de la instalación. Esto. e inferior a 3. ya que podemos encontrar estas medidas habitualmente en manómetros y otros aparatos de medida. PRESION Y VELOCIDAD. el metro de columna de agua que equivale a la presión ejercida por una columna de agua pura de un metro de altura. mientras que en instalaciones mayores se pueden utilizar m3/segundo. mientras que una velocidad excesivamente baja puede producirnos sedimentaciones e incrustaciones de ciertas partículas que se encuentran en suspensión en el agua. salvo cambiando dichos diámetros por los adecuados. haciendo posible su desplazamiento.. y a una velocidad de circulación adecuada.a. S la sección de tubería en m2 (S = 3.5 m/s para tuberías termoplásticas. siendo habitual usar como unidad de medida de presión de fluidos. Una medida usada en edificación de manera habitual es Litros/segundo.2. V la velocidad de Se entiende por presión la fuerza que actúa sobre el fluido.EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS 4. ya que una instalación con velocidades muy elevadas puede producirnos vibraciones y una rápida corrosión interior. Por ultimo. ) Su equivalencia es: 1 m. = 0. además de unas perdidas de carga importantes. De aquí podemos extraer que la formula del caudal es: Q=SxV Siendo Q el caudal en m3/seg.c.5 m/s Una velocidad máxima inferior a 2 m/s en tuberías metálicas. amén de otras posibles reparaciones y/o sustituciones.1 kg/cm² = 9.2. etc.4. y circulación del fluido en m/seg. Podríamos definir el concepto de caudal como “la cantidad de líquido que atraviesa el área plana de una tubería en una unidad de tiempo”. 135 .1. También se utiliza el milímetro de columna de agua ( mm. en gran parte. ha de llegar cierta cantidad.CAUDAL.a. siendo prácticamente imposible reparar o hacer funcionar bien una instalación mal diseñada o con unos diámetros deficientes.c. Para que el agua sanitaria llegue bien a nuestros puntos de consumo. con una fuerza que impulse dicho agua (presión).. saber que la elección de una velocidad adecuada es fundamental para el correcto funcionamiento de nuestra instalación. Todos los cálculos para una instalación típica de fontanería van encaminados para conseguir: • • Una velocidad mínima superior a 0.81 k Pa (kilopascal) Es interesante saber estas equivalencias.a..c.

Q1 V1 Q2 V2 Figura 1 136 . mirando dicha tubería de manera transversal. ya que el propio desorden ejerce de freno). mezclándose violentamente. Esta teoría nos ayudará a terminar de entender que es lo que ocurre dentro de las tuberías. y podemos. al suponer dicho fluido incompresible (el agua)y en régimen permanente. y cuando discurre por una tubería. que no es ni más ni menos que una mezcla caótica de todas las láminas. Gracias a este fenómeno las tuberías apenas tienen desgaste interior. Estas velocidades de circulación del fluido a través de las tuberías tienen su porqué. 4. se inicia el llamado “régimen turbulento”. aumentando la velocidad cerca de las paredes de la tubería (lo que origina corrosión). en un conducto por el que circula el fluido. Dice esta teoría que.. por ejemplo debido a una reducción excesiva de la tubería.2. y generando importantes pérdidas de carga( si el fluido no discurre de manera ordenada.3. que están casi paradas. incluso CAVITACIONES (burbujas de oxigeno liberado del agua debido a las turbulencias que explotan dentro de la instalación). El agua se organiza en pequeñas láminas superpuestas una encima de otra. El problema puede darse cuando aumenta la velocidad.2.. El porqué de la velocidad máxima va íntimamente relacionado con la forma que tiene el agua de organizarse. el caudal entrante es igual que el caudal saliente (Fig.. gracias a ese fluir ordenado. que ocurre en una reducción de diámetro.REGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO. nos costará mucho mas trabajo mantener la presión.4..2. Superando la velocidad máxima. podemos observar que las láminas del centro de la tubería discurren más rápido que las que están pegando a la pared de la tubería. Pero. ejercer un empuje sobre dicho fluido con una fuerza razonable. que vamos a explicar en el siguiente apartado. ¿Por qué decimos que aumenta la velocidad del agua si disminuimos el diámetro de las tuberías? Pues muy sencillo. y en este caso.ECUACION DE CONTINUIDAD. debido a la ecuación de continuidad. 1 ).

además de muy pesado. Hay infinidad de materiales ( Fig. pero ha ido siendo desbancado por materiales mas modernos y fáciles de instalar.Entonces. 4. es relativamente complejo de instalar. 2 ) que componen dichas tuberías. habrá de hacerlo más rápido. Aún así. sobre el emplomado se funde dicho estaño-plomo y se extiende sobre la unión con un trapo empapado en estearina.. pernicioso para nuestra salud. esto es. el acero galvanizado se sigue utilizando en ciertos tramos de instalaciones de fontanería. una relación inversa proporcional entre sección y velocidad. y llegando a la velocidad máxima. O sea. 4. ya que es.1. comparándolo con otros más modernos. podemos suponer que Q1 = Q2. esto es. y en instalaciones de contra incendios. unir los dos tramos de tubería). No obstante. o bien desaguan dichos fluidos de nuestra instalación. y que V1 < V2. 137 .3. ya que para salir por una sección más pequeña que por la que ha entrado.TUBERIAS Las tuberías son los elementos de la instalación que conducen el agua y otros fluidos hacia los respectivos puntos de consumo. que se utiliza una vez emplomados los dos tramos para soldar. a largo plazo. y el CTE prohíbe su instalación. Esto se traduce en la práctica en que si queremos hacer pasar un caudal desproporcionado en relación con el diámetro de la tubería. la velocidad del fluido aumenta. Estearina Tubería de plomo Figura 2 Estaño-plomo al 33% en carrete Plomo: este material actualmente está en desuso. Este material además..3. y estaño-plomo al 33%. se genera el llamado regimen turbulento. si bien perdura en edificios de cierta antigüedad. Acero: este material se ha usado para el montaje de agua fría y caliente sanitaria hasta hace relativamente poco. Todo esto y algunos otros inconvenientes hacen del plomo un material prácticamente extinto. debemos saber que para su instalación si utilizaba estearina (producto limpiador de plomo que se funde sobre la zona a soldar). y aquí trataremos de enumerarlos. alambre de cobre (hilo de electricidad que se curva en forma de cuchara y se calienta para emplomar.ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA. habiendo visto el esquema y entendido la teoría.

debido a esto la anterior norma actualmente derogada. necesitando más diámetro dichas tuberías que las denominadas de paredes lisas (cobre. Este material se usa muy activamente en instalaciones contra incendios. 3 ). Y gracias también a dicho baño de cinc. PB. la NIA. Debido a dicho baño de cinc. clasificaba este material como tubería de paredes rugosas.Otro tipo de acero es el acero al carbono laminado en caliente. Tuberías de acero Figura 3 El acero galvanizado es acero con un baño de cinc. a esa rugosidad de las paredes que conforman la tubería. este tipo de tuberías han de imprimarse para preservarlas de la oxidación. debido a que se oxidaría rápidamente por la constante regeneración del agua. Además. Tubería de acero galvanizado tras años de uso Figura 4 Su aspecto es brillante. 138 . etc. que se produce con cierta rapidez ( Fig. estas tuberías se unen mediante roscado.) porque generan más perdida de carga en las instalaciones debido. que le protege de la corrosión tanto interior como exterior ( Fig. 4 ). precisamente. mal llamado “acero negro” por su aspecto. con una textura rugosa. pero no en instalaciones sanitarias. este tipo de tubería no necesita ningún tipo de imprimación para protegerse de oxidaciones. y no soldadura.

se calienta con el soplete y. o bien líquido o en forma de gel. mediante lana de acero o estropajo.Cobre: esta tubería ( Fig. Tubería rígida de cobre Figura 5 Tubería recocida de cobre Estas tuberías se sueldan por capilaridad (fenómeno que se da debido al ajustado hueco que queda entre el macho y la hembra). para soldadura blanda. y como material de aportación a la soldadura estaño-plata. 6 ). Este último se comercializa. 5 ) se sigue utilizando activamente en todo tipo de instalaciones. Para la soldadura blanda. que le aporta dureza a la soldadura. que al 139 . se introduce uno dentro del otro. mientras que el recocido suele venir en rollos de 50 metros hasta diámetro 22. utilizaremos un soplete ( Fig. se aplica decapante en el macho ( Fig. Despiece de soplete utilizado en fontanería Figura 6 Para realizar esta soldadura se requiere una limpieza previa de la zona a soldar. Este último se comercializa desde el 2% al 8% de plata. Suele comercializarse en barras de 5 metros (el rígido) hasta diámetro 100. una vez conseguida la temperatura deseada (unos 220 º C). 7 ) y en la hembra. 8 ). y mediante soldadura blanda o fuerte. Su formato puede ser en tubería rígida o bien en estado recocido. aportamos el metal ( Fig. y necesitaremos aplicar un decapante que limpie la zona a soldar. ya que es muy cómoda de instalar y soldar. y también los hay ecológicos y no irritantes. El proceso es sencillo: se limpia con lana de acero la zona a unir. siendo este último mucho más dúctil y manejable.

Para la realización de esta soldadura utilizaremos un equipo de soldadura oxigas ( Fig. teniendo que calentar previamente la varilla para adherirlo y poder aplicarlo. y al solidificarse une las tuberías de manera permanente. pero utilizamos otros materiales de aportación en un rango de temperaturas muy superior (entre 640º C y 805 º C. 9 ) u oxiacetilénica. Equipo de soldadura oxigas Figura 9 140 . en este caso el decapante es en polvo.estar en estado líquido va a penetrar en el hueco de la pieza y el tubo (espacio intersticial) por el fenómeno de la capilaridad . aproximadamente). Además. Decapante líquido para soldadura blanda Figura 7 Carrete de estaño-plata Figura 8 El proceso de soldadura fuerte también se basa en la capilaridad.

el metal de aportación ( Fig. y el multicapa (pert/al/pert) ( Fig 14 ).fósforo. y con la varilla ya con el decapante adherido. 11-12 ). cobre-fósforo-plata. Tubería de Polibutileno Figura 13 Tubería multicapa Figura 14 141 . u otros. por lo que se recomienda su práctica antes de afrontar cualquier trabajo. Esta soldadura es un poco más compleja que la blanda. Tuberías de materiales plásticos: Básicamente.Por último. 13 ) . Varillas de aportación y decapante Figura 10 El proceso es el siguiente: limpiamos previamente la tubería. estaño. 10) y el polipropileno copolímero (PPR) ( Fig.plata al 40%. las más utilizadas son el polietileno reticulado (per) (Fig. aplicamos calor a la zona a soldar. 10 ) suele ser cobre. cuando llegue a la temperatura deseada (suele aparecer un color rojo cereza muy característico) aplicamos la varilla y nos ayudamos con la llama para fundirla. Polietileno reticulado en rollo Figura 10 Tubería de polipropileno Figura 11 Accesorio de polipropileno Figura 12 Además existen otras tuberías tales como el polibutileno (PB) ( Fig.

Válvulas de asiento inclinadas: Estas válvulas tienen el asiento inclinado. no podríamos acometer dichos trabajos. y que suele ser la empresa suministradora de agua quien los repara.2. Los tipos de válvulas son muchos y variados.. pudiendo clasificarse por los diferentes tipos de cierre: Válvula de asiento: Se caracteriza porque el elemento de cierre se apoya sobre el agujero de paso. permitiendo su paso. Esta bola produce el cierre. caucho…Tienen el inconveniente de generar una elevada pérdida de carga. 142 . impidiendo el paso del agua. ya que podemos necesitar reparar o reformar nuestra instalación. y sin estos elementos de corte. Tuberías de fundición: Este tipo de tuberías se utiliza para canalización. absorben mejor las vibraciones. son como norma general menos ruidosas al admitir una velocidad máxima mayor que las metálicas. Este elemento de cierre se llama soleta. siendo capaces de aguantar un rango de presiones importante (unos 25 bar de presión) y de temperaturas (hasta 110 º C). como su nombre indica. de tal forma que al abrirse permiten un paso recto del agua. 4. y son mucho más ligeras. lógicamente. y suele ser de goma. básicamente. Sus acabados interiores son más lisos. pero cuando se gira para abrir el paso coloca el orificio en el paso del agua.VALVULAS Y LLAVES DE PASO Estos elementos se colocan en las instalaciones para abrir o cerrar el paso de agua. con lo cual se recomienda al elegir el material consultar con el fabricante sobre características y peculiaridades del material elegido.3. Basta saber que podemos encontrarnos ramales de este material. Todas estas tuberías presentas notables mejoras sobre sus antecesoras.Cada una de estas tuberías tiene procesos diferentes de montaje y unión. evitando las perdidas de carga de las anteriormente descritas. Válvulas de esfera: El cierre de estas válvulas es una esfera o bola con un orificio.

que sube y baja. básicamente. que pueden poner en peligro la salud publica. de válvulas de retención: las de clapeta y las de bola. y unidas mediante latiguillo flexible al aparto receptor. Si se gira el eje sobre el que va instalada. Ambas pueden ir roscadas o soldadas sobre las tuberías que conforman la instalación. Van roscadas a la toma de la pared.Válvulas de compuerta: El elemento de cierre es una cuña. Esta cuña está accionada por un vástago.3. etc. permitiendo el paso del fluido. que la comanda. 143 . 4. impidiendo el retranqueo del agua que ya ha entrado en nuestra instalación. asentándose en un hueco creado para tal fin.VALVULAS DE RETENCION Estas válvulas se intercalan en ciertas partes de la instalación para evitar el retorno del agua que ya ha pasado por ellas. Válvula de mariposa: Esta válvula tiene como elemento de cierre una plancha redonda que cierra perfectamente el paso cuando se pone en perpendicular al paso del agua. Válvulas de escuadra: Estas válvulas se suelen usar como elemento de unión entre la instalación y el elemento receptor (lavabos. y cerrando el paso. queda en paralelo al paso.. para poder anular el aparato en caso de avería. bidés. Existen dos tipos.4.). también llamada de muelle. para proteger la red general de suministro de aguas sospechosas.

Como ya hemos indicado. ya que seguramente no tendrá diámetro suficiente para poder realizar el trabajo de manera eficiente. o bien pueden venir con un mecanismo que nos permita regular la presión que deseamos en la instalación.VALVULAS REGULADORAS DE PRESION Las válvulas reguladoras de presión nos sirven para impedir que se transmita una presión excesiva desde la red de suministro a nuestra instalación. el CTE nos da las pautas para calcular el diámetro de válvula para cada instalación. pues. dependiendo del punto geográfico y del tipo de instalación.5. a no ser que así nos lo indique la normativa. a rasgos generales. Actualmente. 15 )funcionan. los cuales vamos a explicar a continuación: • • • Contadores de velocidad.. 4. Estos elementos de control del consumo son muy sencillos y hay varios tipos. reflejándose en dicha esfera para poder ser leído por la empresa suministradora. si no se toman las medidas oportunas.3. Contadores combinados. dichas válvulas se intercalan entre la red de suministro y la instalación a proteger. Esta turbina gira más rápido cuanto más rápido pasa el agua. y para ello se intercalan estos elementos entre la red de distribución y nuestras instalaciones. Esta turbina o molinete accionaran una serie de engranajes que a su vez giraran y marcarán en la esfera el gasto proporcional de agua. Se impone. siendo importante recordar que no se debe intercalar una válvula del mismo diámetro de la tubería. Este problema es bastante común. y puede producir serias averías en nuestras instalaciones y aparatos. Figura 15 144 . mediante una turbina o molinete. detectando la velocidad del paso del agua. En definitiva. Estos contadores ( Fig.3.4. esa necesidad de control. es el contador de velocidad el más común en España. ya que es necesario dosificar un recurso tan escaso.ELEMENTOS MEDIDORES DE CONSUMO Los contadores surgen de la necesidad de controlar la cantidad de agua que se consume en las instalaciones. el giro de la turbina es proporcional al gasto de agua en la instalación.. Estas válvulas pueden venir taradas de fábrica para permitir una determinada presión. Contadores de consumo.4. De estos tres tipos.

16 ) son los elementos finales de la instalación.. Básicamente. ya sea fría o ACS (agua caliente sanitaria). 145 . etc. y pueden regular la mezcla de ambos fluidos (fría y caliente). una clasificación de los tipos de mezcladoras: • • • Mezcladoras monobloque. Es conveniente. en tomas de baldeo de garajes. lógicamente. lavaderos. en el que ciertas partes de los engranajes están asilados del agua. sirviendo solo para el paso de un fluido. Podemos hacer. podemos hacer 2 distinciones a priori: • • Las griferías simples: solo usan agua de una tubería. el de esfera semi húmeda. a priori.A su vez.6. 4. Figura 16 Las mezcladoras pueden ir instaladas. Mezcladoras monomando. en función de si esta está en contacto con el agua o no. ya que con dichos grifos se puede regular el caudal e incluso la temperatura del agua.GRIFERIAS Las griferías ( Fig. en aquellos puntos de consumo donde vayamos a tener 2 tipos de agua.3. en las instalaciones en las que no es la empresa suministradora la responsable de estos aparatos. las griferías varían de forma y tamaño. dando paso a lavadoras y lavavajillas. bidés. donde el usuario puede disponer del agua a su antojo. En función del uso y aparato donde vayan instalados. Las simples podemos encontrarlas instaladas en los lavabos. simplemente comprobando su movilidad y comprobando que la información de consumo no es dispar con el consumo real. Las griferías mezcladoras: van montadas sobre dos tuberías. revisar periódicamente su funcionamiento. Mezcladoras termostáticas. Puede darse un tercer caso. Aquí vamos a hacer una relación de ellas y una breve descripción. la esfera que marca los consumos puede ser seca o húmeda.

17 ). las monobloque ( Fig. Cuando nos retiramos. pero podemos. como pueden ser las griferías electrónicas. obtener temperaturas de hasta 60º C. al poco tiempo detecta la ausencia del usuario y corta de manera automática la descarga de agua. accionando dicho mando (un botón rojo). Otros tipos de griferías son las temporizadas. que son aquellas que pulsando un botón permiten el paso del agua durante un tiempo determinado. 146 . Están especialmente recomendadas en aquellos sitios donde puedan quedar grifos abiertos por descuido. y subiendo o bajando el mando para aumentar o disminuir el caudal saliente. bastando solo con acercar las manos para iniciar la descarga. bastando solo con girar dicho mando a derecha o a izquierda. como por ejemplo colegios. Las griferías termostáticas llevan incorporado un detector. tenemos otra variante. estaciones. Figura 17 Las griferías monomando son aquellas en las que con un solo mando podemos mezclar las 2 aguas en la proporción deseada. las cuales mediante un haz de rayos infrarrojos detectan la cercanía de la persona. El mando de temperatura nos va a permitir temperaturas de hasta 40º C. e inician la descarga de agua.Las primeras. sitios públicos… Además de estas griferías para este tipo de instalaciones. que en función de la temperatura elegida por el usuario va a mezclar de forma automática el agua hasta conseguir la temperatura deseada. son aquellas en las que los mandos de fría y caliente forman un solo bloque con el cuerpo del grifo.

Es un aparato en forma de cubeta.APARATOS DE CONSUMO Sabemos que. Cuando son muy pequeños se les suele llamar lavamanos.. estaciones. y si no se calcula la instalación de manera correcta. se han ido generando diferentes aparatos de consumo. como por ejemplo: Lavabos: Son unas cubetas alimentadas por una grifería e instalada a una altura adecuada.7. Para satisfacer todas estas necesidades. para permitirnos el aseo cómodo de la cara. etc. y suele ir apoyado al suelo mediante un pedestal.Además. aunque también puede ir anclado a la pared sin tocar el suelo. Así pues. podemos considerar que hay aparatos sanitarios diseñados para nuestra higiene y aseo personal. Bidés: Este aparato está diseñado para la higiene íntima de las personas. las manos.3. lo que conlleva un mayor diámetro de las tuberías que lo alimentan.Por último. Imagen de un fluxor 4. son más estéticos que las cisternas y producen menos ruidos en la descarga. Ya que si instalamos cisternas en ese tipo de instalación necesitarán un mantenimiento casi constante . en la parte superior lleva equipada la grifería. puede dejar el resto de la instalación prácticamente sin agua. tales como hospitales. hay que hacer una mención a los llamados fluxores. como puede ser una piscina o un spa. actualmente. 147 . hasta las más lúdica. servicios públicos. e incluso producir succiones de los aparatos donde este instalado. con el consiguiente riesgo sanitario. Los hay de infinidad de modelos y materiales. el uso que le damos al agua es muy variado. El inconveniente de los fluxores es que requieren un caudal elevado. Los fluxores son un tipo de válvula capaz de realizar abundantes descargas en muy poco tiempo (de 1. desde las necesidades más básicas como puede ser el beberla. como por ejemplo la porcelana o el acero inoxidable. y es muy recomendable su instalación en sitios de alto desgaste por uso. o bien un afeitado. pudiendo tener además otras prestaciones como puede ser la de lavapiés.25 a 2 litros por segundo).

y las hay de muchos modelos y tamaños. donde podemos entrar para nuestro aseo total. para satisfacer las necesidades de diseño de la instalación. en forma de cubeta. Estos sirven para la evacuación de las heces fecales. llenándose a mano mediante cubos. las bañeras no poseían duchas. Va acompañada por su grifería. e incluso formas. Además de la toma de desagüe. Otros aparatos sanitarios son los inodoros. y puede llevar accesorios tales como mamparas. consistente en pequeños chorros que salen desde los impulsores instalados en la bañera. Los hay de varios tipos. incluso bancos de hidromasaje. instalada en la pared. poseen grifería. posee un rebosadero para evitar que se produzca un llenado tal que se derrame el agua fuera. 148 . optando la mayoría de los casos por ducharnos. bien mediante ducha o bien mediante baño. En los últimos tiempos se han diseñado bañeras con hidromasaje. actualmente. donde nos subimos para ducharnos. accionados por una pequeña bomba alojada en el bajo de la bañera.Bañeras: Son recipientes bastante grandes. Actualmente. alimentados básicamente o bien por cisternas o bien por fluxores. se le dedica al baño. agarres. Antiguamente. elementos todos ellos totalmente necesarios para proceder a la evacuación hacia la red de saneamiento de dichas materias orgánicas. Se trata de un plato con un pequeño borde para evitar los derrames de agua. donde el usuario se sienta y acciona el programa que mas le interese para disfrutar de un hidromasaje. mediante la descarga de un abundante caudal de agua. Esto último se realiza con una serie de impulsores comandados como norma general por un programador. atendiendo a nuestras necesidades fisiológicas. Duchas: Las duchas surgen como respuesta a la necesidad de espacio y al poco tiempo que.

tantas veces se tire. En el primer caso. según el modelo. o sea. los inodoros que prescinden de cisterna. y conlleva bastante menos mantenimiento o reparaciones. al no haber agua. En ese momento. Actualmente. optándose por el tanque adosado o por los fluxómetros. En el segundo caso. la cisterna va sobre el inodoro. Y así. anclada con dos pernos y llevando una junta de unión entre los dos elementos para evitar derrames fuera de la taza. cada vez está más en desuso. dicho elemento de descarga deja pasar el agua de la cisterna a la taza. es igual de eficiente que las cisternas. debido a su falta de estética. 149 . una y otra vez. Esta cisterna suele ir oculta en el falso techo. Por último. los equipados con fluxores. Las de tanque adosado. y un elemento de descarga que puede ser accionado mediante un tirador o pulsador. Los mecanismos de la cisterna suelen ser una válvula de entrada de agua a la cisterna. debido a la gran cantidad de agua que aporta en cada descarga. comandada por un flotador que cuando llega al nivel deseado impide la entrada de más agua. cerrándose cuando no queda más agua que descargar. En ambos casos.Existen varios tipos de cisternas: • • Las cisternas elevadas. el flotador baja dejando otra vez entrar el agua a la cisterna. El fluxor. Además. la cisterna se coloca por encima del inodoro y se une a él mediante una tubería de descarga.

para ejercer labores de mantenimiento o simplemente aprovechar la presión de la red cuando esta sea suficiente. siendo estos los más comunes.3. Las bombas de impulsión.ocupa menos espacio que la cisterna y es más estético. Por supuesto. en CCAA como la Comunidad de Madrid. relojes programadores y presostatos. Siempre que se quiera reparar un aparato. salvo que la empresa suministradora garantice la presión a dicha instalación. y permiten elevar el agua hasta las partes mas elevadas. Desgraciadamente. Todo esto acompañado de otros elementos tales como válvulas de cierre. Cabe destacar que. ha de instalarse una tubería a modo de By-Pass.GRUPOS DE PRESION Por grupo de presión podemos entender que es el “conjunto de elementos que permiten elevar el agua en unas condiciones de caudal y presión adecuados hasta donde sea necesario en nuestra instalación”. • • • El aljibe o depósito de alimentación de la bomba. siendo muy sencilla la reparación de estos aparatos anteriormente descritos. comandada por una electro válvula que se abrirá cuando el programador así se lo indique. la instalación de estos equipos está obligada en edificaciones a partir de dos alturas. antirretornos.8. los grupos de presión constan de tres elementos. aunque. 150 . 4. hay muchos más aparatos que los aquí mencionados. Estos equipos suplen. lo que lo hace por todas estas cuestiones ideal para sitios con mucho tránsito de gente. no siempre es posible abastecer todas las plantas de un edificio con la presión de la red que nos abastece. pues. la carencia de presión a la entrada de nuestra instalación. Básicamente. claro está. lo más recomendable es acudir al fabricante y que nos informe de las medidas a tomar y accesorios disponibles.. El deposito de presión. entre otros. no está obligada a ello. De hecho.

Pero. un técnico ha de regular ese presostato con una presión mínima y una presión máxima. Eso sí. ¿Cómo funciona un sifón? Muy sencillo. debemos limpiar periódicamente el aljibe. el presostato ha de arrancar el equipo de bombeo para reponer esa presión en la instalación. la presión va disminuyendo hasta el mínimo. llenando en su totalidad la sección del paso del agua. intercalados entre los desagües de los aparatos y la red de saneamiento y bajantes. cuando uno o varios usuarios abren sus grifos. 4. Además. que no es ni más ni menos que agua.DESAGÜES Y VALVULAS DE SANEAMIENTO. pero no hemos de olvidar la de saneamiento. ese mismo presostato interrumpe el funcionamiento del grupo.. Por supuesto. hemos de observar que las bombas no goteen ni vibren demasiado. ya que la acumulación de lodos en su interior puede ser pernicioso para la instalación y para la salud de los usuarios. ¿Qué es lo que buscamos al instalar estos equipos? Bueno. se trata de intercalar entre los desagües de los aparatos y la red un sello o cierre hidráulico. debemos pedir asistencia técnica y consejo a la hora de elegir un grupo de presión. puesto que esto generará averías mayores. y si la de la red no es suficiente. DE CAUDAL VARIABLE En todo caso. Hay otro tipo de grupos de presión. hay que reponer el aire de su interior para su correcto funcionamiento. 151 . mencionados en el código técnico de la edificación. bien al instalador o bien al fabricante. Cuando la ha repuesto. pues que nunca falte la presión en ninguna parte del edificio.9. Esto es. ese saneamiento se instala bajo ciertas normas para evitar problemas de olores y atascos. Hasta ahora hemos estado hablando de elementos pertenecientes a la instalación de agua fría y caliente sanitaria. Todos los cuartos húmedos poseen saneamiento para poder evacuar las distintas aguas salientes de los diferentes aparatos.3. en función del tipo de depósito de presión. ya que solo ellos pueden elegir adecuándose al tipo de instalación. como norma general. que son los de caudal de regulación variable. salvo que seamos profesionales de la materia. y debemos ver si. Los olores se evitan mediante el uso de sifones en los cuartos húmedos. con lo cual el aire que viene de la instalación no puede atravesar ese sello. GRUPO DE BOMBEO GRUNDFOS HYDRO 2000. no siendo recomendable manipular dicho elemento sin un conocimiento pleno del funcionamiento del mismo. ya que podemos generar averías en el sistema. Además.

152 . centralizando el sifón. consiste en montar en todos los aparatos válvulas de desagües sifónicas. que es cuando no se pone bote sifónico. En líneas generales. 18 ): Figura 18 Estos son varios ejemplos de cómo podemos evitar la llegada de olores a nuestra instalación. con unas pendientes adecuadas y bien ventiladas.Para entenderlo de manera más gráfica. la instalación ha de estar bien diseñada. desemboquen en un bote sifónico. La segunda. conforma a sus necesidades. hay muchos mas tipos de sifones. y de ahí se desagüe todo hacia la bajante correspondiente. se formaran atascos. y si no tenemos una ventilación adecuada. para evitar la entrada de aire fétido. Si no tenemos pendientes adecuadas. a excepción del WC que va directo a la bajante. En principio. que hagan las veces de sifones. existen dos formas de evitar la entrada de olores a nuestra instalación: • • La primera. haciendo que todos los aparatos del baño. aquí hay varios ejemplos de sifones ( Fig. tendremos olores a pesar de los sifones.

Si el grifo es monomando. extraer el husillo desenroscándolo. De cara a la instalación. Si bien una instalación de fontanería no da demasiados quebraderos de cabeza a la hora de ser mantenida. Una vez localizada. bidet. localizar el origen del ruido. los mandos con un destornillador. En caso de estar dañado o muy saturado.. etc. no siendo necesario en absoluto. desenroscándolo del grifo y limpiándolo con agua para arrastrar partículas de arena. etc. desmontar el falso techo y localizar la tubería que vibra. Dicha sala ha de contener la documentación de dicho grupo. cambiar por uno nuevo. etc. Si los aparatos no han sido usados durante espacios prolongados de tiempo. pues seguramente estará dañada. etc. fregaderos. Visitar cada cierto tiempo la sala donde se aloje el grupo de presión. prestando especial atención a los desagües de lavabos. y posteriormente la base del grifo donde iban roscados los latiguillos. observar el tipo de grifo que es.4. amen de atranques. De esta forma extraeremos un cartucho. que habremos de sustituir por uno nuevo.MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y REPARACION DE POSIBLES AVERIAS. seguramente se habrá evaporado el agua del sifón. desmontar. suelen aparecer olores donde antes no los había. Si la grifería gotea. y periódicamente quitar el filtro de salida. y sustituir la soleta o goma que hace las veces de cierre. Si es monobloque.. ha de estar perfectamente iluminada y tener libre la válvula de desagüe del suelo. se suele cambiar el grifo entero. con el fin de evitar dichas vibraciones y golpes. con el consiguiente gasto. he aquí ciertas cosas que a nivel de usuario debemos saber mantener y revisar periódicamente: • Mantener la limpieza periódica de los aparatos. Como norma general. por desconocimiento de este recambio. Observar en dicha sala si el deposito o aljibe de alimentación está 153 • • • • • • • . habiendo cortado previamente el agua. Es algo totalmente normal. elementos sólidos.y colocar a ser posible rejillas de desagüe para evitar la introducción en nuestros desagües de colillas. Revisar todos los grifos de la instalación. desmontar del aparato sanitario. previamente habiendo cortado el agua. Si al abrir o cerrar grifos se escuchan golpes en la instalación. abrir momentáneamente los grifos de toda la instalación para reponer los sellos hidráulicos.4. proceder al embridado de dicha tubería o a su sujeción a pared o techo. desmontar los latiguillos y desenroscar la maneta monomando. si es verdad que ha de haber un cierto mantenimiento para evitar averías y malos olores.

o la general si no la encontramos. cortar inmediatamente la llave de paso de ese sector. y resulte evidente que no sea una rotura de tubería. Esta avería es muy común en instalaciones nuevas que no se han aislado correctamente. o que el grupo salta con demasiada frecuencia. Estos materiales solo han de ser usados en caso de urgencia. De no funcionar esta ultima medida. y que no tiene lodos o arena en el fondo. Si observamos una rotura de tubería. desconecta el cuadro de alimentación del grupo para evitar su puesta en marcha accidental. no permanentes. De ser así. seguramente será debido a un goteo constante por condensación.perfectamente tapado con la tapa correspondiente. atendiendo estrictamente a la forma de uso y tiempos de actuación. hay infinidad de productos y soluciones para su reparación. disponible en cualquier tienda especializada o ferretería). salvo ser profesionales de la materia. Proceder al desmontaje del falso techo. En caso de ser imposible la limpieza mecánica. • • • 154 . se recomienda llamar al servicio de mantenimiento o a profesionales del sector. para reparación existen otros materiales y procedimientos. ya que son operaciones que entrañan cierta complejidad. a ser posible en horas de no demasiado uso de la instalación y avisando previamente a los usuarios de dicha instalación. Una vez echo esto. Además. en caso de atranque. llamar a profesionales del desatranco. ya que podría ser fatal para las bombas. localizar el tapón y proceder a su eliminación mediante guías de desatasco. ya que solo son reparaciones temporales. debido a un mal aislamiento de las tuberías. Por último. ya que si no corremos el riesgo de corroer nuestra instalación. Si se observan humedades en falsos techos. y aislar convenientemente dichas tuberías (con aislamiento térmico de tuberías. En función del tipo de avería y de material de la tubería. Prestad especial cuidado a la reparación con resina epoxídicas y de dos componentes. procede a cerrar la entrada de agua. • Si se observa que las bombas gotean. obligándola a pasar por el by-pass. procediendo con suma cautela para evitar dañar las tuberías o perforarlas. puesto que están dotados de bombas de presión y otros medios para casos graves. proceder a la limpieza del aljibe. utilizar un producto de desatasco adecuado para nuestras instalaciones.

TEMA 5: MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL 155 .

1. pero sigue siendo superior en cuanto a la fidelidad e intensidad de los colores. aunque los colores son menos fieles e intensos.280x960 píxeles. Conexionado.5.1.1. Es el número de píxeles horizontales y verticales que puede soportar el proyector y los encontramos de diferentes tipos: VGA es la abreviatura de Video Graphics Array (Tabla de Gráficos de Vídeo). Actualmente hay nuevas generaciones de DLP con mejor manejo de color DLP mejorado (DLP2). Otras resoluciones basadas en VGA son XVGA (1. Se basa en espejos microscópicos que pueden controlarse electrónicamente de manera que reflejen o no la luz. Con esta tecnología se logra mayor contraste: el blanco es más blanco y el negro más negro.024x768 píxeles) y de 1. La tecnología DLP es más reciente. Sistema de control. 5. tiene menor contraste y es notoria la cuadrícula en la imagen. Bombilla.-PARTES Las partes principales del proyector las podemos resumir en: Sistema de ventilación y filtro.. Figura 1 156 . Objetivo. un sistema de exposición gráficos para PC desarrollado originalmente por IBM. Otra ventaja de la tecnología DLP es que la cuadrícula es prácticamente imperceptible. 1 ) encargado de proyectar las imágenes sobre una pantalla. La resolución es otro de los aspectos claves para el visionado. La resolución se define a 640x480 píxels. Esta tecnología es más antigua. En la tecnología LCD la luz de la lámpara pasa a través de 3 pantallas de cristal líquido y luego por la lente.EL PROYECTOR Este es el dispositivo ( Fig. 4 veces VGA. los tipos de proyector más comunes son de tecnología LCD (liquid cristal display) y tecnología DLP (digital light processing).

También encontramos en este caso la posibilidad de reproducir audio a través del altavoz incorporado en el propio proyector. Figura 2 PARTE POSTERIOR En la parte trasera ( Fig. o eléctrico a través del mando a distancia. normalmente un PC.PARTE FRONTAL En la parte frontal de este modelo ( Fig. También encontramos el objetivo que gradúa el enfoque y el zoom. en otras como este modelo. Figura 3 157 . el estándar incorpora toma VGA para video. lo encontraremos en la parte inferior y consiste en una rejilla extraíble con una goma espuma fina que recoge la suciedad. siendo el más utilizado y en la mayoría de los casos de color azul (como opción también vemos la posibilidad de conectar video a través de RCA o toma de S-VIDEO (supervideo). 2 ) encontramos la tobera de ventilación (en otros modelos se sitúa en la parte lateral) que es donde se encuentra el filtro antipolvo en ocasiones. esta conexión la realizaremos a través de los conectores RCA de color rojo y blanco que apreciamos en la imagen. siendo entradas de audio desde alguna fuente de sonido. suele ser manual girando la pestaña que se aprecia en el tubo de la lente. Esta lente debe permanecer limpia y protegida el mayor tiempo posible con su tapa siempre que el proyector esté desconectado. 3 ) se aprecian las conexiones.

PARTE SUPERIOR Aquí vamos a encontrar los botones de control del proyector ( Fig. selección de entrada de video. siendo similares los pasos a seguir en otros modelos. destacar el botón de encendido y apagado (suele ser necesario dos presiones en el botón para confirmar el apagado del mismo) además de los controles de encuadre. 4 ). 6 ) y lo limpiamos en seco. Figura 4 En las siguientes imágenes vamos a ver cómo se realiza la sustitución del filtro de este modelo de proyector. etc. Tras esto extraemos el filtro de gomaespuma de su interior ( Fig. una vez localizado dicho filtro. aspirándolo o sacudiéndolo. En un primer paso abrimos la tapa o rejilla que suele estar encajada a presión con una pequeña clema como apreciamos en la figura 5. Figura 5 Figura 6 158 . resolución. Después volvemos a colocar el filtro y la tapa en su sitio original.

Figura 9 Figura 10 En la figura 11 observamos la bombilla ya fuera de la carcasa. esta tapa suele incorporar unas pequeñas pestañas que la fijan al chasis del proyector. procederemos a sustituirla siguiendo los mismos pasos a la inversa. es muy importante que no esté caliente. Figura 11 159 . Es muy importante no tocar la parte de cristal de la bombilla. En la figura 8 vemos la bombilla encajada y bien sujeta por varios tornillos Figura 7 Figura 8 El siguiente paso será retirar estos tornillos ( Fig. 10 ). En la figura 7 vemos que el primer paso es retirar la tapa que cubre la bombilla. pues la suciedad adherida puede fundirla antes de lo previsto.Para extraer la bombilla seguiremos los pasos que se indican en las siguientes fotografías. 9 )con un pequeño destornillador de estrella y con mucho cuidado extraer la bombilla ( Fig.

Hay que utilizar bombillas para el modelo en cuestión. En ocasiones hay que tener en cuenta el valor del repuesto de la bombilla en relación al coste total del proyector.. Figura 12 160 . no suelen ser compatibles entre marcas y en la mayoría de los casos tampoco entre modelos de la misma marca. pues en determinados modelos y fabricantes es posible encontrarlas cerca de los 200 € actualmente y si tenemos intención de usar mucho este dispositivo será necesario tener este repuesto. encontrar un proyector con precio en el mercado inferior a los 700 € y la bombilla suelta tener un coste superior a los 500 € . 12 ) vemos como se realiza el conexionado a PC (o portátil) a través de los conectores de audio y video. es preferible comprar teniendo en cuenta el coste de la bombilla previamente .2. como ejemplo.CONEXIONES En este esquema ( Fig. 5. siendo posible .1.

3. a otro dispositivo Figura 13 CONEXIONES TIPO RCA MACHO AMARILLO (VIDEO) ROJO Y BLANCO (AUDIO) 5. en caso de estar en mal estado dicho filtro debe sustituirse.MANTENIMIENTO BASICO. Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad de una manera notable o si llega a fundirse.En este esquema ( Fig. lo que acorta la vida de la misma. 13 ) vemos como se realiza el conexionado (DVD. • 161 .video VHS. etc) a través de los conectores de audio y video. • El mantenimiento se basa sobre todo en mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla. no tocarla nunca en caliente.1.

la imagen pierde mucha luminosidad. Situaciones que hay que evitar: • • • • • • • • Desenchufar el proyector mientras funciona el ventilador. Utilizar el proyector en ambientes muy calurosos. la imagen pierde nitidez. Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil de la bombilla. por falta de ventilación del filtro o temperatura ambiente muy elevada. Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector. pero no enciende la bombilla. falta de pilas o agotamiento de las mismas. No hay imagen. avería. Graduar correctamente el zoom y el enfoque. Utilizar el proyector en un fuerte campo magnético. Colocar el proyector directamente a la luz solar.1. Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado. Objetivo sucio o mal graduado.AVERIAS MÁS COMUNES • • • • • • • Bombillas desgastadas. el cable de corriente está defectuoso o no conectado. cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado. Utilizar o guardar el proyector en lugares sucios o con polvo. No opera el mando a distancia. 162 . 5. Bombilla fundida. No enciende nada. Utilizar limpiadores abrasivos. fríos o húmedos. sobrecalentamiento.4. ceras o disolventes para limpiar el proyector. etc. Sobrecalentamiento. Limpiar las lentes del proyector con detergente. filtro sucio. Bloquear los orificios de ventilación del proyector. se iluminan los botones del proyector..• • • • • Mantener limpio el objetivo de la lente.

163 . • Cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado. • Bombillas desgastadas o bombilla fundida. AVERIAS DEL PROYECTOR. • Falta de pilas mando a distancia. • Graduar correctamente el zoom y el enfoque. • Mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla • Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad o si llega a fundirse. • Sistema de control. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA. • Sobrecalentamiento. • Objetivo sucio o mal graduado. • Sistema de ventilación y filtro. • Mantener limpio el objetivo de la lente. • Objetivo. avería. MANTENIMIENTO DEL PROYECTOR. etc. • Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil de la bombilla.RESUMEN CAPITULO 1 PARTES PRINCIPALES DEL PROYECTOR. • Conexionado. • Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • El cable de corriente está defectuoso o no conectado. filtro sucio. CONEXIONES DEL PROYECTOR. • Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector. sobrecalentamiento. • Bombilla. • Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado.

.EL PC 5. Lo más corriente es encontrar este tipo de conexiones en la parte trasera del PC.5. siguiendo un estándar de colores que se indican en el apartado de conexiones que viene a continuación. 14 ): En la parte frontal algunos modelos incorporan tomas de tipo JACK para el conexionado de altavoces.. Figura 14 164 . micrófono o entrada preamplificada. El resto de conexiones o puertos son utilizados para accesorios o periféricos informáticos.1.PARTES Las partes que diferenciamos en el PC relacionadas con la conectividad audio y video son las siguientes ( Fig.2.2. En cuanto a otras partes del PC que pueden interferir en el encendido y puesta en marcha del mismo haremos referencia al cable de corriente y al botón de encendido.

Figura 16 165 .CONEXIONES Las conexiones de audio y video que encontramos normalmente en los equipos informáticos son de tipo VGA en la tarjeta gráfica para video (normalmente en color azul) y de tipo JACK de 3.2. distinguimos la parte con una rejilla perforada que corresponde con la FA (fuente de alimentación).5. El color azul es una entrada auxiliar de audio sin amplificar para captura de audio. USB. Otros colores son utilizados para sonido envolvente (5. teclado. En la figura 15 observamos la parte trasera de una torre de PC..5 mm (mini jack) en la tarjeta de sonido para audio. consultar manual del equipo. Figura 15 Estos colores y estos dibujos ( Fig.1). el ventilador de la caja y la zona de conexiones de audio y video (en la que nos centramos) además de conectar el ratón. 16 ) son los que aparecen en la mayoría de los casos indicando cómo conectar un micrófono.2. En los conectores de audio encontramos el siguiente código de colores: • • • El color rojo (a veces rosado) es entrada de audio (micrófono) El color verde se identifica con salida de audio para auriculares o altavoces. unos altavoces o auriculares o una entrada auxiliar de audio. etc.

bajará la luminosidad y la nitidez de la imagen sobre todo en tramos largos de cable. 166 . El coste de estos cables es bajo y por eso es recomendable el sustituirlos al menor problema. Estos cables pueden llegar a medir 10 o 12 m sin perder señal siempre que se trate de un cable de alta calidad.El cable utilizado para la conexión de video al proyector es un VGA MACHO-MACHO. Es el cables más fácil. aunque utilizando un cable de alta calidad los tramos se pueden alargar mucho más sin apreciar la pérdida de señal. rápido de conectar y económico que podemos utilizar. El cable utilizado para la conexión de audio al proyector o a otro dispositivo como Plasma/TFT/LCD o monitor de PC (con altavoces) es un JACK MACHO-MACHO. Los alargadores para estas conexiones serán JACK MACHO-HEMBRA. Si utilizamos un repartidor de señal (un ladrón MACHO – HEMBRA/HEMBRA) para usar dos proyectores de una sola salida VGA se perderá bastante calidad. Los tramos utilizados normalmente no pasan de entre 1 y 6 m. Un cable de fábrica no suele dar problema en este aspecto. para distancias grandes existen amplificadores que regeneran la señal y permiten cubrir distancias mucho más largas. ya que en este cable siempre suele fallar la soldadura de los conectores como principal problema y esto produce chisporroteos y cortes o pérdidas de calidad audio. aunque es preferible tener un tramo entero y con las soldaduras bien hechas. Se suelen montar empalmados unos con otros cuando no hay otra opción.

3. etc. placa base. Debe mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC. 5.2. Es necesario revisar el estado del cableado y los conectores. memoria. 167 . normalmente sujeta con dos tornillos de estrella. Deben mantenerse limpias las conexiones.MANTENIMIENTO BASICO • • • • Las partes a revisar más comunes son las referidas a las conexiones del cableado.Suelen identificarse como cables y conectores de mayor calidad aquellos que vienen terminados en color dorado. Figura 17 Figura 18 En el interior de la torre del PC vemos los componentes. microprocesador. aunque la mejor garantía es adquirirlo de una buena marca de electrónica. así como del estado del mismo. En las siguientes figuras 17 y 18 se aprecia cómo retirar la tapa lateral del PC.

Cable VGA dañado. 21 ) la FA (fuente de alimentación) del PC. 168 . cambian los colores de salida o se produce pérdida de señal de video parcial o completa.2. Figura 19 Figura 20 A continuación podemos observar con más detalle ( Fig. Cable VGA excesivamente largo. de donde sale el cableado hacia los componentes suministrando electricidad y voltajes necesarios. Figura 21 5. Incorpora un ventilador que debe estar lo más limpio posible para poder mantener las revoluciones para las que ha sido fabricado y así evitar sobrecalentamientos. se dobla un PIN del conector (“pinchitos interiores”) es una comprobación que se realiza rápido y a simple vista. ya que es el que enfría el microprocesador y la acumulación de suciedad en éste puede causar estragos al disminuir sus revoluciones. torcido o mordido.El ventilador que podemos apreciar en las figuras 19 y 20 es crítico. Conector VGA averiado por mala manipulación.4. pierde señal de video y calidad. se produce pérdidas de señal y de intensidad de luz. color y nitidez. se hace necesaria la sustitución del conector o en su caso del cable completo.AVERIAS MÁS COMUNES • • • • Conector VGA mal ajustado o que se encuentre en mal estado (soldadura interior suelta).

• • •

Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado, produce cortes de sonido o interferencias como chasquidos. El PC no se enciende, no recibe corriente, el cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado. El PC se reinicia al encenderlo o al rato de estar encendido, el recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo, por ejemplo, la acumulación de polvo o suciedad en la rejilla de la FA (fuente de alimentación) hace que ésta se recaliente y se apague por seguridad (en el peor de los casos se quemará algún componente de la fuente y deberá ser sustituida entera). También puede entrar suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre, incluso en el ventilador interior del microprocesador, lo que hace que estos ventiladores giren a menos revoluciones de las necesarias para mover el aire y ventilar (enfriar) lo suficiente la zona en la que están ubicados. El exceso de calor produce un primer síntoma, como hemos indicado, de reinicio del PC, aunque una vez descartados estos puntos, puede ser debido a otros muchos motivos como un software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver). RESUMEN CAPITULO 2

PARTES PRINCIPALES AUDIO/VIDEO DEL PC. • Entradas de conectores JAKC para audio (color rojizo). • Salida de conectores JACK para audio (color verdoso). • Entrada para audio AUXILIAR (color azulado). • Salida de video VGA o RCA. CONEXIONES EN EL PC. • Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA. MANTENIMIENTO BASICO DEL PC. • Revisión de las conexiones y del cableado. • Mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC y del microprocesador interior. AVERIAS EN EL PC. • Conector VGA mal ajustado • Conector VGA averiado, Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y calidad. • Cable VGA excesivamente largo. • Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado. • El cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado. • Recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo. Suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre con exceso de calor. • Software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).

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5.3.- ALTAVOCES

El audio que capturamos es transmitido al aire y reproducido por estos dispositivos, los altavoces para PC son normalmente amplificados en mayor o menor medida dependiendo de la calidad y la potencia del amplificador que incorporen. Los altavoces más económicos cuentan con un pequeño amplificador interior, suficiente para uso personal o en una pequeña sala, aunque no suelen dar mucha calidad podemos encontrar actualmente altavoces de pequeño tamaño con un resultado más que convincente. Los altavoces de más calidad incorporan amplificadores algo más pesados, incluso con separación de canales y subwofer (bajos), siendo también más pesados los imanes de los propios altavoces. Estos altavoces pueden dar bastante potencia en una sala, aunque para recintos grandes se recomienda utilizar el amplificador y los altavoces por separado, siendo de mucha más potencia y calidad.

5.3.1.- PARTES

Las partes principales en un sistema de altavoces para PC son:

• • •

Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). Cable de conexión audio.

El resto se refiere a la caja del altavoz, el altavoz en sí y a los posibles componentes eléctricos que incorpore y que no se deben manipular sin los conocimientos necesarios. Las cajas de los altavoces pueden ser de plástico, madera u otro material como aluminio, dependiendo qué tipo de superficie sea utilizaremos un producto no abrasivo y neutro indicado para su limpieza.

170

5.3.2.- CONEXIONES

Los cables de conexión serán normalmente con conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA en algunas ocasiones ( Fig. 22 ) .

Figura 22

En la siguiente fotografía ( Fig. 23 ) se muestra un conector RCA macho.

Figura 23 5.3.3.- MANTENIMIENTO BASICO.

El mantenimiento de estos dispositivos es poco exigente, siguiendo las indicaciones de fábrica, no exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie, así como alejarlos de la humedad, como cualquier aparato eléctrico conseguiremos que la duración sea la máxima. Otro apartado recomendable es no exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su potencia normal (distorsionando).
5.3.4.- AVERIAS MAS COMUNES

Con el uso, los problemas que suelen dar estos dispositivos son:

• • • • •

Rotura del cono del altavoz, distorsionando a cualquier volumen. Rotura de la caja del altavoz, con distorsión del sonido y pérdida de potencia. Avería del amplificador integrado, en este caso, si está dañado el circuito impreso interior o cualquier otro componente eléctrico, no encenderá o no sonarán los altavoces. Avería del conector, se suele soltar el conector de sus soldaduras internas, produciendo interferencias o cortes de sonido. Avería del cable, por rotura o pellizcos que lo dañan en el interior y a la vista no se aprecia ningún desperfecto.

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RESUMEN CAPITULO 3 PARTES PRINCIPALES DE LOS ALTAVOCES. • Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). • Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). • Cable de conexión audio. • Resto de componentes: Caja del altavoz, el altavoz en sí y componentes eléctricos que incorpore, las cajas de los altavoces. CONEXIONES DE LOS ALTAVOCES. • Conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA.. MANTENIMIENTO BASICO DE LOS ALTAVOCES. • No exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie y alejarlos de la humedad. • No exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su potencia normal (distorsionando). AVERIAS DE LOS ALTAVOCES. • Rotura del cono del altavoz. • Rotura de la caja del altavoz. • Avería del amplificador integrado. • Avería de los conectores. • Avería del cable, por rotura o pellizcos.

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5. Amplificador Audio Ecualizador Audio Mesa de mezclas Audio Las conexiones que se realizan en el Plasma/TFT/LCD son muy similares a las que se realizan en el proyector. Apreciamos también en color negro a la izquierda de la figura 24 conectores tipo EUROCONECTOR que son válidos para audio y video en un solo cable y conectores RCA rojos y blancos para audio.4. 173 .. algunos de los más comunes son: • • • • Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD. estos dispositivos dependen la forma en la que se quiera utilizar dicha sala.OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO. De esta manera serán los altavoces del Plasma/TFT/LCD los que suenen. Podemos encontrar otros dispositivos en las salas equipadas de forma audiovisual. se utiliza un conector VGA para video (otra opción es conectar a través del conector RCA amarillo de video) y otro conector tipo JACK si queremos que el audio lo reproduzca este dispositivo tal y como apreciamos en la imagen.

los muros aumentan la resonancia de bajos. modificarla y mejorarla. Las conexiones de entrada de audio son similares a las ya comentadas.Figura 24 El Amplificador externo se encarga de recoger la señal de audio y aumentarla.1 (sonido envolvente) o superiores. Los altavoces que se conectan a los amplificadores deben ser altavoces soportados por la potencia de dicho amplificador para no estropearlos. que a su vez dependerá de la sala (las cortinas absorben vibraciones.). 174 . etc. encontrando como mínimo las de tipo RCA para los canales de audio estéreo en colores rojo y blanco o más en el caso de sistemas de sonido 5. Serán altavoces de más alto rendimiento y normalmente de más calidad. También pueden incorporar entradas digitales de audio (las anteriores mencionadas son analógicas) que se conectan mediante cable coaxial o cable de fibra óptica. Siguiendo las indicaciones del fabricante deben ser situados a determinada altura y posición para sacarles todo el rendimiento.

Figura 25 El ecualizador de audio recoge la señal y la modifica. La mesa de mezclas puede realizar las funciones de amplificador y ecualizador con varios canales de entrada y salida de audio al mismo tiempo. Las conexiones son similares a las que se han comentado ya con los anteriores dispositivos pero en mayor cantidad según las entradas y salidas de audio utilizadas. pero no la amplifica. aunque también los podemos encontrar con bornes tipo pinza que muerden el cable. 175 . En la figura 25 vemos como son los conectores audio para altavoces o cajas acústicas. como se aprecia en la fotografía de la derecha.Los conectores de los altavoces para amplificador incorporan un tipo diferente de conexión. hay que morder el cable con fuerza para que esta conexión sea duradera y fiable. Los conectores que incorporan son muy similares a los del amplificador. se sujeta el cable mediante una rosca que al hacer tope sobre el cable evita que éste se suelte. Estos dispositivos se conectan a amplificadores para realizar modificaciones en las frecuencias de sonido de salida hacia los altavoces. Incorpora un frontal de varios controles dependiendo de la cantidad de cortes de frecuencia de sonido que pueda manejar.

vienen dadas por las conexiones y el cableado... 5.4.4.3. tenemos que tener en cuenta las que se refieren a los conectores de audio ya que el video no se conecta a estos dispositivos. 176 .. La humedad y las temperaturas extremas son factores a evitar en cualquier aparato eléctrico que no esté preparado para la intemperie.4. El mantenimiento se refiere a los conectores y cableados.AVERIAS MAS COMUNES • • Las averías que no se refieren al componente en sí. debiendo estar siempre en buen estado y los conectores limpios y bien ajustados.5.MANTENIMIENTO BASICO. 5.4. dependiendo de la cantidad de dispositivos audio que soporte.1.4.. siendo habitual encontrar cables con conectores de baja calidad. También es posible que el fusible interior que incorporan estos aparatos como protección sea necesario reemplazarlo si no se encienden.2.PARTES En cuanto a las partes más importantes.CONEXIONES Las conexiones serán iguales a las comentadas anteriormente pero en mayor cantidad. que han sido mal manipulados o se han soldado mal y que fallan por este motivo. Encontraremos conectores tipo JACK y conectores RCA para las diferentes entradas y salidas de audio. 5.

• Conectores Audio tipo JACK. AVERIAS. • Euroconector (Audio y Video) (Plasma/TFT/LCD). • No exponer a la intemperie. • Evitar la humedad y las temperaturas extremas. MANTENIMIENTO BASICO. • Cables con conectores de baja calidad. • Resolveremos las averías que no se refieren al componente electrónico en sí. 177 . • Amplificador Audio • Ecualizador Audio • Mesa de mezclas Audio CONEXIONADO. • RCA (Audio y Video) • SúperVideo (Plasma/TFT/LCD).. MINI-JACK.RESUMEN CAPITULO 4 OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO. • Conectores y cableados limpios y bien ajustados. • Fusible interior suelto (colocarlo correctamente) o fundido (sustituirlo). • Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD. manipulados o soldadura interior defectuosa. que vienen dadas por las conexiones y el cableado.

178 .

DE INTERIOR Y ZONAS VERDES. 179 .TEMA 6: MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR.

fisiopatías. etc.).6. tendríamos además que considerar las siguientes labores de mantenimiento: Siembras y resiembras.1.. Aireación del terreno. Poda. cada vez se da más importancia a los espacios ajardinados. Mantenimiento de zonas de paso (caminos) y de mobiliario urbano. etc. 180 . pero destacan dos: • • Mantener el buen estado de las especies vegetales y elementos que conforman el jardín. El éxito en el mantenimiento de estos espacios radica en la atención que se preste a las labores de conservación durante todas las épocas del año. Cuidado del estado sanitario de los vegetales (plagas. Los objetivos que nos marcamos en el mantenimiento de los espacios verdes son múltiples.). RESUMEN CAPITULO 1 El objetivo de un buen mantenimiento de espacios verdes consiste en reducir la mano de obra sin que merme la calidad del jardín. Las principales labores de mantenimiento en espacios verdes son: • • • • • • • • • Riego. Mantenimiento del terreno (escardas.INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS En la actualidad. aireación. Limpieza. Reposición de marras. Abonado. En el caso de tener superficies de césped o praderas. Tratamiento específico de herbicidas. Reducir el tiempo de mano de obra en el mantenimiento. tanto exteriores como interiores. Siegas.

Se debe de evitar el riego durante las horas centrales. ya que se eliminan las pérdidas de agua por evaporación y la planta tiene su máximo punto de absorción por las raíces del agua. Cuanto más arenosos sea el suelo. Además de ser mayor la pérdida de agua. El tipo de suelo donde estemos trabajando va a influir en la frecuencia y dosis de riego. Eficiencia de riego.6. Suelo. En el momento del riego se tiene que tener en cuenta: • • El desarrollo de la planta: plantas con mayor actividad fotosintética requieren mayor dosis de agua.2. siendo en este caso la frecuencia o dosis de riego más alta.RIEGO. veranos calurosos y las precipitaciones centradas en primavera y otoño). Va a depender de la forma con la que administramos el riego al espacio verde (manguera. se puede producir quemaduras en las zonas aéreas de la planta por el denominado “efecto lupa”. etc. Clima. FRECUENCIA Y DOSIS DE RIEGO. Momento de riego: es aconsejable regar a primeras horas de la mañana o al anochecer. entre los que destacan: • • Especies que componen el espacio ajardinado. Tanto la frecuencia como la dosis de riego van a depender de diferentes parámetros. • En el riego se atiende a dos conceptos: 1. 181 .) • • 2. Llamamos dosis a la cantidad de agua que aplicamos en el riego y frecuencia al distanciamiento en el espacio de los riegos que vamos a dar. SISTEMAS DE RIEGO El buen uso y funcionamiento de los sistemas de riego son dos de los principales factores responsables del buen estado del jardín (hay que recordar que el agua constituye entre un 70% y 90% de la composición de la planta). mientras que en los suelos arcillosos el agua queda retenida durante más tiempo). Destacan los siguientes sistemas: • BOCA DE RIEGO O TRADICIONAL: el agua se administra a la planta por medio de la manguera que se acopla a la boca de riego. mayor la frecuencia de riego (en este tipo de suelos arenosos gran cantidad agua aplicada en el riego se pierde por gravedad. Se denomina riego al aporte de agua a una superficie con una plantación. Es un parámetro crucial para establecer el calendario de riegos.. aspersión. SISTEMAS DE RIEGO: es el medio por el cual administramos el agua a las superficies de los jardines. En zonas con clima tipo mediterráneo (inviernos fríos. En este sistema tenemos que comprobar el buen estado de la manguera y de acople boca de riego-manguera (un acople no correcto va a hacer que se pierda mucho agua y encharcar la zona cercana a la boca de riego). el riego importante se va a centrar en la época estival. Hay plantas que necesitan una mayor cantidad de agua que otras.

nos evitamos problemas de quemaduras al no incidir el sol sobre las superficies foliares mojadas. • No permite su uso en zonas determinadas: rotondas. Gracias al programador podemos poner en funcionamiento el riego a cualquier hora y sin la necesidad de estar presentes en el lugar. Entre los inconvenientes que tiene. es engorroso. cuando es larga. destacan: • Dificultad: el manejo de la manguera. la absorción del agua por parte de la planta va a ser mayor. difusión. La distribución del agua es mejor. Las ventajas que ofrece son: • Adaptación del riego a cualquier hora del día. Los elementos que forman el sistema de riego automático básicamente son: • Programadores • Electroválvulas • Cables • Elementos de emisión de agua. • Necesidad de un espacio para guardar la manguera. • Se aprovecha mejor el agua. 182 . goteo). Por ejemplo al regar por las noche. • Reduce el personal necesario para el riego. • Aumento de la mano de obra • Peor distribución del agua. de difícil acceso. con marcada pendiente. • El riego se puede adaptar a casi todas las superficies difíciles. • Menor gasto de agua. ya que se dobla formando nudos que cortan la salida de agua por la boca de la manguera y un aumento de presión en los puntos más débiles (suele ser el del acople con la bocado riego).Ofrece más desventajas que ventajas. • Ajuste del riego con el horario del personal. • RIEGO AUTOMÁTICO: se denomina así al sistema de riego que esta formado por un automaticismo para que permita su funcionamiento (sistemas por aspersión. rotondas. También puede ocasionar roturas de vegetales al arrastrar la manguera. como pueden ser taludes. etc. Por esto no se aconseja trabajar con mangueras muy largas. etc. etc.

• Desconectar las baterías eléctricas en el caso de que el sistema no tenga funcionamiento durante más de una semana. difusores o goteros ( Fig. Si son de arena se debe mirar que el nivel sea el correcto y si son de anillas que éstas sean del mismo color. tendremos que tratar con cloro. • Verificar cada semana que las válvulas y reguladores de presión no tengan fugas. • Después de la temporada de riego debemos: o Lavar y drenar el equipo de filtrado. • Comprobar antes de la temporada de riego. que los elementos emisores no estén dañados (en tal caso se sustituirán). Esta labor se debe de comprobar antes de la temporada. asegurarnos que las conexiones eléctricas estén limpias y que todos los accesorios y sensores funcionen correctamente. • Medir el coeficiente de uniformidad del agua (distribución del uniforme del agua). Las principales labores son: • Antes de comenzar la temporada de riego debemos comprobar los filtros del sistema. 183 . 1 ) va a venir determinado por la superficie que queramos regar y por la plantación. Figura 1 El tener un riego automático nos lleva a realizar unas labores de mantenimiento que debemos tener programadas antes de la temporada de riego (meses en los que la pluviometría de la lluvia no cubre las necesidades hídricas de las plantas y hay que aportar riego). • Si es posible. • Antes de la temporada. abrir el final de las tuberías y limpiarlas haciendo circular agua.La decisión de colocar aspersores. • Limpiar antes de la temporada de riego las electroválvulas. ácido o un buen limpiador para tal objetivo. Así nos aseguramos que no acumulan elementos que puedan ocasionar obturaciones. La limpieza de filtros durante la temporada de riego se debe hacer semanalmente. • Comprobar mensualmente que no hay fugas en el sistema. • En caso de obturaciones por precipitación de elementos.

como el de no regar al mediodía. siempre hay que terminar con una buena dosis de agua limpia. manifestando la carencia de tal elemento). Habrá que tener en cuenta que si el agua procede de un lugar contaminado biológicamente (presencia de patógenos en las agua). o Hacer una buena limpieza con un producto especializado para tal misión. y no hacerlo con la solución de fertilizante. 184 . o Abrir todas las electroválvulas. y sobre todo utilizar riego automático. Si regamos con aguas duras (exceso de carbonatos). RESUMEN CAPITULO 2 El riego es una de las labores primordiales para el mantenimiento del jardín. aunque este presente en el suelo. NOTA: en caso de realizar fertirrigación. se tendrá que desinfectar (por ejemplo con cloro). de los elementos emisores. no mojar las hojas. o Sustituir elementos o trozos de tubería que hayan presentado problemas frecuentes de fugas o roturas durante la campaña de riego. En caso de dudas se puede hacer un análisis de calidad de agua. En el riego es importante comprobar que el agua para tal es la adecuada. Siguiendo unos pequeños consejos. o Drenar bien las tuberías.o Comprobar el estado de las válvulas y lubricar. sobre todo si lo que estamos regando es césped). mano de obra y agua. vamos a tener problemas de clorosis en las plantas (por ejemplo. o Desconectar las líneas eléctricas del campo. La no desinfección del agua produce en las plantas problemas sanitarios. o Desconectar y guardar las baterías. la alta concentración de calcio en las aguas de riego va a hacer que la planta no absorba otro elemento nutricional. ahorraremos mucho tiempo.

3. La primera indica el contenido en nitrógeno. compuestos o complejos. Se comienza a detectar en las hojas viejas. Menor desarrollo radicular. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Hojas de tonos púrpuras. de los elementos que le vamos a aportar. Cese de crecimiento.3. Como regla general aportaremos abonos ricos en nitrógeno para plantas cuyo interés sean sus hojas. 6..3. y abonos cuyo contenido sea alto en potasio y fósforo para plantas jóvenes o cuyo interés sean las flores.6. Menor número de brotes jóvenes. En los abonos aparecerán tres cifras (6-3-9). por lavado del suelo. FÓSFORO.SINTOMATOLOGÍA DE DÉFICIT DE ELEMENTOS NUTRICIONALES • NITRÓGENO.ABONADO 6.2. llegando a secarse. A pesar del estado de la planta puede florecer o SÍNTOMAS DE EXCESO DEL ELEMENTO: Crecimiento exagerado Debilitamiento de la planta Propenso a ataque de patógenos.1. etc..) El momento del abonado deberá ser cuando la planta este en actividad y necesite. la segunda en fósforo y la tercera en potasio. • 185 . o SÍNTOMAS CARENCIALES: Hojas que se tornan verde pálido. En el mercado aparecen abonos en diferentes formas: simples.OBJETIVOS Y MOMENTO DE ABONADO • • • • • El principal objetivo del abono es el restituir los elementos nutricionales necesarios para la planta y que por diferentes motivos se han eliminado del suelo (puede ser por absorción de los mismos por parte de la planta.. de forma sólida o líquida. o sea exigente para su desarrollo.

además de conseguir un buen porte. Cuando la planta esta en máxima actividad (regeneración. Puede existir el elemento en el suelo. Se debe realizar de forma periódica. quedando verde sólo la parte de los nervios de la hoja. Cese de crecimiento HIERRO. Aunque estemos trabajando con abonos sólidos. pero el calcio impide la absorción del elemento por parte de la planta. si tenemos hortensias debemos saber que son plantas exigentes en hierro) El abonado de hierro se debe de realizar en forma de quelatos. Un buen abonado de la planta va a hacer que su resistencia a los hongos y plagas sea mayor. 186 .• POTASIO.. Los bordes y las puntas de las hojas comienzan a secarse. Figura 2 RESUMEN CAPITULO 3 Para evitar problemas sanitarios en el estado de las plantas. Reducción de floración y fructificación. ya que facilitaríamos que fuera atacada por insectos. nos pondremos guantes para evitar el contacto del abono con cualquier pequeña herida que tengamos en las manos ( Fig. aplicaremos un abono equilibrado al menos un par de veces al año. Debemos conocer las necesidades de la planta en ciertos elementos (por ejemplo. brotación. la expondremos a un mayor ataque de organismos patógenos.3. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Comienza a detectarse en hojas jóvenes. • 6.3. Amarilleo de la hoja. 2 ). ya que además de alterar su ciclo natural. floración) esta más necesitada en ciertos elementos. Procuraremos no abusar de los abonos ricos en nitrógeno durante el periodo de descanso de la planta.APLICACIÓN DEL ABONADO • • • • • • Cualquier tipo de aplicación de abonado requiere un equipo de protección. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Se comienza a detectar en las hojas viejas. Cuidaremos de no añadir a la planta un abono rico en nitrógeno durante el invierno.

mientras que en la pradera podemos encontrar especies de hoja ancha con flor. como pueden ser Trifolium. Cuando se siegue el césped se debe de realizar siguiendo un orden. Se van a diferenciar en la composición de los abonos. como benzimidazoles. etc. Las principales labores de mantenimiento en el césped son: • • • • ABONADO: se debe de realizar en primavera. dicarboximidas. La altura del corte va a depender del uso que queramos dar al césped y de las especies que lo compongan. En el uso de herbicidas hay que tener en ciuenta: o Usar un equipo de protección adecuado. En caso de acumular una anchura de césped seco evitamos la transpiración correcto de las especies cespitosas y favorecemos la aparición de enfermedades.4. verano y otoño.6. pincharemos el terreno para favorecer que entre el aire y pueda realizarse una absorción de agua y nutrientes óptima por parte de la planta. • • RESIEMBRAS: consiste en volver a sembrar césped en zonas dañadas. o No utilizar herbicida con viento. SIEGA: corte de las especies para tener un césped sano y esteticamente adecuado. El efecto puede ser el contrario y resultar tóxico para las especies del césped. y con la ayuda de una horquilla. El momento adecuado es en primavera-verano-otoño. o No segar antes de la aplicación del herbicida. Bellis. ESCARIFICACIÓN: consiste en la eliminación de la paja con un rastrillo. o No aplicar durante el invierno o con frío ya que el crecimiento de las plantas a eliminar es muy lento.. pero tendremos que tener en cuenta primero si están autorizados (por ejemplo el Zineb que a pesar de su eficacia no esta permitido su uso). Para ello. ornamental Altura (mm) 10-12 utilitario 25-30 Pradera y césped de explanadas 40-50 normal 12-15 • CONTROL DE MALAS HIERBAS: en céspedes se aplicará herbicida de hoja ancha (aquel que actúa contra las plantas dicotiledóneas y es inerte a las gramíneas que componen el césped). 187 . etc. AIREACIÓN: consiste en evitar la compactación del suelo.MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS Se diferencia la superpie cespitosa a la pradera en que la primera esta compuesta sólo por especies de gramíneas. CONTROL SANITARIO DEL CÉSPED: existen diferentes fungicidas para tratar las enfermedades del césped. Según la altura se dará con mayor a menor frecuencia el corte. o No aplicar soluciones de herbicidas con concentraciones superiores a la indicada. fosetil-Al.

Las superficies de pradera requieren menos mantenimiento.Las principales enfermedades que pueden aparecer en el césped son: o ANTRACNOSIS: SINTOMATOLOGÍA: • Se produce en otoño y primavera. realizando el corte más alto que si fuera una superficie de césped. RESUMEN CAPITULO 4 Para conseguir un aspecto saludable del césped se debe de regar adecuadamente y segar con frecuencia a una altura correcta. • Manchas irregulares anaranjadas o amarillo pajizo. 188 . SINTOMATOLOGÍA: • Manchas circulares con el borde púrpura • Hojas abarquilladas. o DÓLAR SPORT SINTOMATOLOGÍA: • Aparecen en el césped manchas circulares del tamaño de una moneda de dólar. • Necrosis en el cuello de la especie cespitosa con puntitos a la altura del cuello (zona más baja de la planta) o Rhizoctonia solani. no pasaremos el cortacésped. En caso de tener praderas. No es recomendable segar después de regar. sino la desbrozadota. y nos ofrecen ventajas como las de no necesitar tanta agua y tener cambios a lo largo del año. • Necrosamiento de las hojas o CORRO DE BRUJAS: SINTOMATOLOGÍA: • Cercos verdes más intensos en la superficie del césped en el que aparecen setas.

De esta forma el aprovechamiento de agua es mayor. MANTENIMIENTO DE ZONAS NO VERDES: como caminos o glorietas. REPOSICIÓN DE FLOR DE TEMPORADA: cada temporada se eliminarán las flores y se repondrán por otras (en zonas dedicadas específicamente para este fin). tales como pérgolas. y se procurará mezclar con la capa de arena con cal. en el caso de estar dañados. ALCORCADO DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS: consiste en airear y profundizar la superficie de tierra alrededor de los elementos vegetales. etc. se realizarán tratamientos preventivos. o Tratamientos fitosanitarios específicos LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE ELEMENTOS URBANOS: cada año se realizará un tratamiento especial para maderas de exterior. la limpieza se realizará cada dos días o cada semana. Se repondrán los elementos ornamentales. En el caso de tener que realizar reposición de áridos en las zonas no verdes del jardín.5. CÉSPEDES: se realizarán las siguientes operaciones: o Riego.. o Abonado o Siega o Escarificado o Perfilado de límites de céspedes y praderas. el ejemplo de clima mediterráneo: o Periodo de riego: marzo-septiembre. para evitar surcos por escorrentía de agua. Esta inspección será más frecuente en primavera. 189 .6. RIEGO: dependiendo de la zona donde nos encontremos variará la cantidad de riegos y el comienzo a dar tales riegos. En este caso se optará por los abonos de liberación lenta. RESUMEN CAPITULO 5 El realizar todas las operaciones de mantenimiento en su momento adecuado y de una forma correcta nos ahorrará mucho trabajo y malas sorpresas en el jardín. TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS: se vigilará la zona. Durante todo el año se realizarán podas de mantenimiento. para compactar y evitar que se erosione. se harán en la época libre de lluvias. Para evitar problemas. ABONADO: se realizará al manos una vez al año un abonado orgánico (se recomienda en otoño o primavera) y otros abonados químicos más específicos. En ese caso se tratará contra el patógeno. PODA: las podas de formación se realizarán en otoño o primavera. REPOSICIÓN DE MARRAS: se eliminarán las plantas dañadas o secas. Como medida orientativa. vallas. se tendrá que realizar la reposición de zonas erosionadas.CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR Las principales labores que se realizarán para el mantenimiento de zonas de exterior son: • • • • • • • • • • • LIMPIEZA: según la época. En el caso de que estas zonas sean de arena.

. es colocar bolsas con gel. PRINCIPALES LABORES DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE INTERIOR LABOR DE MANTENIMIENTO LIMPIEZA DE HOJAS RIEGO ABONADO INSPECCIÓN SANITARIA TRASPLANTAR E F M A M J J A S O N D Q S N M N Q S N M N S S M Q N S V Q Q N S V Q S N V D Q S N V D Q S -- S D Q S -- S V Q S N S V N Q N Q S N M N Q S N M N LEYENDA: D= diariamente S= semanalmente V= dos o tres veces a la semana Q= quincenalmente M= mensualmente N= cuando sea necesario RESUMEN CAPITULO 6 En interior hay que procurar que la temperatura no supere los 24º-25ºC. En interior vamos a tener muy en cuenta el momento de diseño: • • • • • • • • Planificación adecuada a las condiciones. De este modo nos olvidamos del riego de esa planta durante varios meses. Se colocarán barreras de plantas para distribuir espacios interiormente. Mueren más plantas por exceso de agua que por carencia de la misma. Si así es cambiaremos la planta a otro contenedor al menos 5 cm. Un indicador es voltear la maceta y comprobar si las raíces salen por los agujeros de drenaje. No se deben de encharcar las plantas. que la humedad relativa sea óptima y que no existan corrientes de aire en las zonas donde coloquemos las plantas. Se colocaran cerca de las plantas (máximo 90 cm. mayor.) y proporcionaran luz entre 8 y 12 horas.6. nos agenciaremos bombillas especiales que emitan ene la zona de espectro naranja y roja. La mejor manera de realzar las plantas es agruparlas de una forma armónica (tanto por el porte como por el color). zonas de paso del personal. Cuando las plantas estén en contenedor tendremos que estar atentos al cambio de maceta. Aunque tengamos especies tropicales. Hay que estudiar luz. temperatura y tendremos en cuenta las corrientes. Habrá que comprobar que el sustrato este seco. Se perforan y colocan sobre la tierra. debemos procurar que la temperatura no aumente los 24º para que no descienda la humedad relativa. En el caso de no tener luz artificial. Un biuen sistema para regar las plantas de interior que estén en lugares de difícil acceso.6. 190 .CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR Cuando se trate de mantener espacios ajardinados de interior nos va a servir muchos de los puntos indicados anteriormente en conservación de zonas verdes de exterior.

6. Evitaremos los periodos de estrés hídrico. y la entomología agrícola. que en una concentración determinada. 191 . Pueden ser tratamientos químicos. la manifestación de esa alteración (SINTOMATOLOGÍA) y los medios o prácticas para solucionar tales problemas (TERAPÉUTICA). MÉTODOS TERAPÉUTICOS: se realizan cuando existe ya el patógeno y el problema.FITOPATOLOGÍA Se denomina FITOPATOLOGÍA a la ciencia que estudia las plagas y enfermedades de las plantas. o culturales. hojas de menor tamaño.FISIOPATÍAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS Dentro de las fisiopatías más comunes tenemos: • • • Problemas de humedad relativa alta. como la eliminación de zonas dañadas. que estudia las plagas. Buen riego. la ausencia de un elemento de abono en el suelo. La fitopatología estudia las causas que producen la alteración (ETIOLOGÍA).) Para mantener un buen estado sanitario de las plantas .. Problemas de humedad relativa baja: la planta va a tender a deshidratarse y presentará una sintomatología de sequedad de hojas en especial las puntas). bacterias o virus. de saneamiento. y las especies variegadas (plantas con hojas de distintos colores) verdean.7. puesto que lo más seguro es que sea atacada por el patógeno. Llamamos ENFERMEDAD al ataque a la planta por parte de hongos. como son: • • • • Buen estado de fertilización del suelo.7. Hablamos de FISIOPATÍA a las alteraciones producidas en la planta por condicionantes abióticos (por ejemplo los factores climatológicos. con caída de capullos. con un producto contra el patógeno. Cuando se produce una plaga se dice que la planta esta INFESTADA. pueden causar daños a las plantas. En este caso la planta es propensa a ser invadida por hongos o a realizar una parada de crecimiento. Tratamientos químicos preventivos. MÉTODOS PREVENTIVOS. como la mejora del suelo. caída de yemas y zonas jóvenes o las flores no llegan a abrirse. Por ejemplo si estamos en una zona donde se da con frecuencia un patógeno específico de una especie vegetal.6. etc. La fitopatología se divide en dos ramas: la patología vegetal. 2. Problemas de baja iluminación: tendremos una sintomatología con un crecimiento de la planta dirigida hacia el foco de luz. ahilamiento de tallos (la parte del tallo entre hoja y hoja se hace demasiado largo y débil). que estudia las enfermedades. En tal caso se dice que la planta esta INFECTADA. no debemos plantar esa especie. Buena elección de los vegetales. debemos realizar: 1. La planta cuando carece de algún elemento nutricional se muestra más débil y más propensa a los ataques. Se llama PLAGA a los animales.1..

Control de la planta atacada. Control del medio en el que se produce la plaga. se denomina “punto de marchitamiento reversible”.PLAGAS FRECUENTES EN JARDINERÍA Para realizar un control de plagas se hace centrándose en uno o varios de los siguientes puntos: • • • Control del animal que produce la plaga. si se riega y no cobra su aspecto normal se llama “punto de marchitamiento irreversible”). Un ejemplo es el ataque de ácaros a una planta determinada que es propensa a esa plaga. cambiar la plantación y elegir plantas resistentes a ese ácaro.2. La planta si sigue expuesta a una luz excesiva acabará por morir. (cuando se riega y la planta vuelve a cobrar su estado normal. llamado “punto de marchitamiento”.. 192 .• • • • Problemas de exceso de luz: las hojas van a presentar quemaduras en las hojas. como aumentar la humedad relativa o variar la temperatura. Problemas carenciales de elementos nutricionales (ver apartado de abonado) 6. para que el ácaro no se reproduzca de forma masiva y ocasione la plaga. primero de tonos amarillentos y luego de color pardo marrón. Problemas de exceso de agua: la planta adquiere un aspecto lánguido por asfixia radicular. Problemas por déficit de agua: la sintomatología que va a presentar la planta es un estado lánguido. Podemos actuar contra el ácaro.7. o bien podemos cambiar las condiciones del medio.

6. Hembras mayores que los machos. Si alteramos el factor de la temperatura evitamos que se desarrollen. ..SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta.6. • Debilitamiento de la planta TRATAMIENTO: lo mejor es actuar sobre el medio. Los trips no se reproducen por encima de 35ºC ni por debajo de 10ºC.7.DESCRIPCIÓN: insecto inferior a 1cm. Son trasmisores de enfermedades en las plantas. • Deformación de hojas.3. 193 . pimicarb.. .3.1.PULGÓN .. de tamaño y de diferente coloración.SINTOMATOLOGÍA: • Pequeños puntos en las zonas afectadas (debidas a las perforaciones hechas con los aparatos bucales). 6.3.TRIPS. • Biológico: con larvas de mariquita (Coccinela septempuntata). Son transmisores de enfermedades.7.DESCRIPCIÓN: tamaño inferior a 2mm. Suele formar colonias en los brotes y partes jóvenes de la planta.2.TRATAMIENTO: • Químico: dimetoato. Poseen un par de alas verdaderas plumosas.7. .PLAGAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS. . • Flores y hojas nuevas deformadas.

.SINTOMATOLOGÍA: cortes esféricos perfectos en las hojas de rosal y otras plantas.3.7.7.4.SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta. . .TRATAMIENTO: • Químico: diazinon y Fenitrotion 6..3.3. • En el envés de las hojas suele haber colonias de insectos que revolotean al mover la zona.7. 6.6.DESCRIPCIÓN: insectos que pasan el estado larvario enterrados en el suelo (Arge rose) o en canutillos realizados con hojas adheridos a tallos (Megachile centocularis). Los machos pueden ser alados mientras que las hembras forman una especie de escudo bajo el que resguardan las puestas. El daño es más estético que sanitario. Son transmisoras de enfermedades entre las plantas.. • Se detecta una melaza que tapona la zona de respiración de la planta y por lo tanto muestra un desarrollo anormal.DESCRIPCIÓN: insecto perteneciente al orden de los Hemipteros.DESCRIPCIÓN: insecto de 1cm. de tamaño aproximadamente. .TRATAMIENTO: 194 . Tanto en forma larvaria como en forma adulta son de color blanco céreo.3.5. .SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento general de la planta con cierta decoloración en las hojas.FALSA ORUGA DEL ROSAL (Megachile centacularis/ Arge rose) . .MOSCA BLANCA (Trialeurodes vaporarium). ..COCHINILLAS.

Nunca mezclaremos diferentes productos. 6. . RESUMEN CAPITULO 7 Las principales enfermedades y plagas que se producen en el jardín..3.. Podemos también actuar sobre el medio.7. con un crecimiento inferior al normal y presente decoloraciones. En el caso de utilizar sólo el de formas adultas se deberá repetir el tratamiento para eliminar las puestas.6. larva (con seis patas). . ninfa y adulto.SINTOMATOLOGÍA: • Agujeros en las hojas de tamaño considerable.• Químico: con aceites de verano o de invierno. La mezcla puede dejar de ser efectiva o en el peor de los casos puede ser nociva para nuestra salud.ÁCAROS (Tetraquinidos/Eriofidos).7. En el caso de un ataque de Eriofilos la planta puede formar bultos o tumores. • Presencia de una baba brillante en la zona afectada.TRATAMIENTO: • Químico: existen en el mercado diferentes productos en estado granulado que actúan a modo de cebo envenenado.TRATAMIENTO: buscaremos un acaricida que ataque a las formas adultas e inmaduras. 6. elevando la humedad relativa (con la humedad relativa alta el ciclo de los ácaros se ralentiza o se para).7. En casos de ataques graves aparecen en la zona de la planta una tela de araña. pueden ser evitadas si nos adelantamos y realizamos tratamientos preventivos. .BABOSAS Y CARACOLES . Presentan cuatro estados: huevos.DESCRIPCIÓN: moluscos visibles que suelen producir los daños por la noche.DESCRIPCIÓN: son conocidos vulgarmente como araña roja o amarilla. . Se diferencian de los insectos en que los ácaros en su forma adulta presentan ocho patas (los insectos presentan sólo seis). 195 . Esto hace que la planta se debilite.3.SINTOMATOLOGÍA: al alimentarse de la savia va a producir pequeñas puntos con el aparato bucal. Son de tamaño muy pequeño. .

diefimbachia. 6.4. dando impresión de un cribado. . etc.TRATAMIENTO: • Químico: con productos que contengan Zineb. oxicarboxina.2. • Se favorece la enfermedad con temperaturas suaves (20ºC) y el permanecer durante varias horas la superficie foliar mojada. rojo o negro.SINTOMATOLOGÍA: • Pústulas en el envés de las hojas de color amarillo. uno en primavera y otro en otoño. 196 .7.7.4.SINTOMATOLOGÍA: • Ataca a plantas como los Ficus.SINTOMATOLOGÍA: • Se produce generalmente en las especies del género Prunus (falso cerezo. etc.6.7. 6. con productos derivados del cobre 6. • Exudados gomosos .3. etc.) • Área necrosada en las hojas que se desprenden.-ENFERMEDADES FRECUENTES EN JARDINERÍA. melocotonero.4.-ANTRACNOSIS (Colletotrichum gloesporoides) . • Evitar y eliminar el material infectado.4. camelia.-ROYAS .7.-CRIBADO DEL PRUNUS (Stigmina carpophila) .1.TRATAMIENTO: • Químico: dos tratamientos.

-BOTRITIS (Botrytis cinerea) . 6.etc.SINTOMATOLOGÍA: • En coníferas. 197 . • Estrangulamiento a nivel del cuello • Asociada al estrés hídrico • Raíces necrosadas .4.TRATAMIENTO: • Químico: benomilo. 6. • Ventilar la zona afectada para disminuir la humedad relativa.5-OIDIO . . lilo. evónimo.6..SINTOMATOLOGÍA: • Podredumbre gris • Produce estrangulamiento del tallo • Se desarrolla con la humedad relativa alta. procimidona.• • Se producen manchas irregulares de tamaño considerable y con un cerco amarillo con ribete oscuro. begonias.7.SINTOMATOLOGÍA: • Ataca a rosal.7.TRATAMIENTO: • Químico: captan. baja iluminación y media o baja temperatura. frondosas y arbustos.4.PHYTOPHTHORA .etc. • Evitar alteraciones fuertes de temperatura tipo corrientes • No mojar las hojas 6. siempre que la temperatura este entre los 18ºC y los 32ºC.mancozeb.TRATAMIENTO: • Químico: fosetil-al • Eliminar partes afectadas y evitar el contacto con herramientas con las que se ha trabajado el ejemplar infectado.4. Pequeñas pústulas en las hojas . • Eliminar partes afectadas. etc.7.TRATAMIENTO: • Químico: lo más adecuado sería con azufre en polvo. • Masas de esporas a forma de polvillo blanco sobre las hojas .4.

198 . navajas o sierras sirven para transportar hongos de una planta a otra).RESUMEN CAPITULO 8 Es preferible no podar que hacer una mala poda. Por ello debemos de tener una higiene con las herramientas. Es conveniente que sepamos qué tipo de poda necesita cada planta que tengamos y cuando tenemos que hacerla. limpiándolas cuando podemos otra planta. La poda es una forma de contagiar plantas de enfermedades (las tijeras. Cada tipo de poda y cada planta tiene un momento en el año adecuado.

En la poda se deben de utilizar tijeras y sierras limpias. en cualquier época del año. • • • • • • • Se define la poda como la “eliminación de cualquier parte de la planta con el objeto de impulsar su crecimiento. Hay especies que no debemos podar de forma habitual (por ejemplo el lilo). delgadas o débiles. primero se cortará para evitar que el peso de la rama pueda desgarrar la superficie donde estemos podando. En la poda de ramas de árboles. Se debe cortar la rama hasta llegar a zona sana. Se elimina la parte enferma. Hay que eliminarlos. si la planta adquiere su máximo interés en primavera-principios de verano. Por ejemplo. ya que mermarán fuerza a la planta madre y la debilitarán. pueden aparecer rebrotes. • • • • • Cada tipo de poda tiene una técnica. o De crecimiento y vigor: La finalidad es eliminar posibles ramas que nos den problemas sanitarios en su desarrollo y que ralenticen el crecimiento de la planta. Las podas se pueden clasificar en: o De formación temprana: Consiste en la eliminación de brotes que sobran o están mal situados. sanear y rejuvenecer. sin desgarros. poda débil” Los objetivos de la poda van a ser: estéticos. Si es posible se recomienda la limpieza de las mismas con alcohol para no transmitir enfermedades de una planta a otra. En caso de hacer un corte de diámetro considerable se debe de aplicar cera. la poda se realizará en el verano-otoño del año anterior (ejemplo. crecimiento fuerte. Se eliminan brotes o ramas entrecruzadas. en la forma que se desee”. la forsitia). o De saneamiento: Eliminación de zonas afectadas por patógenos. Después de la poda se recomienda hacer una fertilización. época y manera de realizar diferente. floración o fructificación. la podremos hacer a finales del invierno o principios de la primavera. 199 .. para evitar que la herida ocasionada sea una entrada de patógenos. Si cuando es interesante es a mediados de verano o a finales. Los cortes que se realicen deben de ser limpios. equilibrar parte aérea con raíz. La época de poda va a depender con cada planta.6. poda fuerte.8. Tan sólo eliminaremos las flores secas y las ramas que sean entrada de infecciones. Un criterio a la hora de hacer una poda es el de “crecimiento débil. Después de una poda fuerte o mal hecha.PODA.

De esta forma alargamos la vida útil de las mismas. etc. 200 .) Cierre de heridas de poda PRINCIPIO INVIERNO alto MEDIADO INVIERNO media-baja alto No afecta Medio-alto alto Medio-alto Reducción de flores FINAL INVIERNO alta PRIMAVERA Media-baja VERANO Madia-baja menor Reducción de frutos nulo Cicatrización rápida y buena No afecta OTOÑO Madia-baja Cicatrización lenta y mala Podar especies que soporten condiciones adversas No podar Podar especies delicadas Podar especies que florezcan a mediadosúltimos de verano Podas de mantenimiento ligeras Podar especies delicadas. Si dejamos la herramienta a la intemperie. se producirá óxido en la parte metálica. viento. con el consiguiente deterioro. Podar especies que florezcan a principios de primavera RESUMEN CAPITULO 9 El almacenamiento de herramienta es imprescindible para su buen estado.EFECTOS DE LA PODA SEGÚN LA ÉPOCA EN LA QUE SE REALIZA EFECTOS Posibilidad de infección de patógenos Secreción de ” lloros” Productividad en flores o frutos Fisiopatías (frío. La limpieza después de utilizar la herramienta o la maquinaria es necesaria.

y de forma abundante.. 201 . se secará inmediatamente después. Cada vez que utilicemos la pulverizadora (o mochilas manuales) para aplicar productos fitosanitarios. Antes de trabajar con abonos y fitosanitarios leeremos atentamente las etiquetas.MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDÍN. se deberá hacer con los depósitos vacíos. Se eliminará el barro con el rascador o con una placa metálica. debemos limpiar con agua.6. Los palos de las herramientas se revisarán cada semana en la época de trabajo. y no mezclaremos productos. Se deben de guardar las herramientas en un taller o en un espacio protegido. la mascarilla y/o el casco. Las herramientas se afilarán al menos una vez cada quince días en la época de máximo uso. al final de la temporada. una vez al año. Para ello utilizaremos un cepillo duro. Con ello evitamos la formación de óxido y sobre todo obtendremos cortes limpios. Se debe de lubricar la máquina cada cierto tiempo para su buen funcionamiento. Cada 25 horas de trabajo es conveniente cambiar el aceite. Si no somos especialistas. este intento nos traerá problemas de descompensación de las cuchillas. Una buena solución es colgarlas en la pared. Las herramientas se guardarán en un sitio determinado. intentando que la parte metálica no este en contacto con el suelo. En caso de que la hoja de la herramienta no se fije perfectamente. Si se limpian las máquinas con la manguera. En las tareas peligrosas nos pondremos además las gafas.9. En las segadoras no debemos intentar hacer el afilado de cuchillas. HERRAMIENTAS • • • • • Todas las herramientas se deben de limpiar después de ser utilizadas. colocaremos un clavo en el mango de madera o dejaremos sumergida la herramienta unas horas para que la madera se hinche y no tengamos accidentes por salir despedida la hoja de la herramienta. Las tijeras se engrasarán una vez cada mes (dependiendo del uso). debemos vestirnos adecuadamente y sobre todo llevar calzado de seguridad y guantes. antes de guardarla. Se debe de revisar el filtro de aire del carburador. MAQUINARIA: • • • • • • • • • • • En las segadoras se debe de eliminar el resto de hierba que queda adherido a la máquina. Cuando se guardan las máquinas. Es conveniente una revisión de la maquinaria por personal especializado. RESUMEN CAPITULO 10 Aunque realicemos labores que pensemos que no acarrean riesgo. Al final de la temporada es conveniente tapar las máquinas con telas para evitar que se deposite el polvo.

Se deberá mirar concienciadamente las etiquetas de lso productos que utilicemos. fumar o beber. siendo muy importante el uso de un calzado apropiado (se recomienda el calzado con puntera reforzada).SEGURIDAD E HIGIENE Las principales nociones sobre seguridad e higiene en jardinería son: • • • • • • • • • • Para cualquier labor en jardinería es necesario el uso de un traje específico para tal trabajo. Muchos son incompatibles. El almacenamiento de productos químicos se realizará siguiendo la normativa. En caso de no conocer compatibilidades de productos es recomendable no mezclar productos. y en los casos necesarios con mascarilla. 202 . No se podrá coger maquinaria en caso de haber tomado medicación o sustancias que pueda afectar al estado del usuario. Toda manipulación de productos químicos (herbicidas. Cuando se use maquinaria se llevará un equipo de protección adecuado. por lo tanto los depositaremos una vez vacíos en un punto limpio. Los envases de productos fitosanitarios se consideran residuos tóxicos.6.10. Después de la aplicación nos lavaremos adecuadamente.. fitosanitarios) se realizará con guantes y gafas. y su mezcla resultaría nociva para nuestra salud. En caso de tener productos caducados los llevaremos a un punto limpio. abonos. Tendremos muco cuidado al mezclar diferentes productos fitosanitarios o abonos. Cuando se este trabajando con fitosanitarios o abonos no se deberá comer. Los productos fitosanitarios también caducan.

1. por encima del nudo.. Se emplean podas Recortar los tallos laterales Otoño. Se eliminarán. de esta forma se evita que cuando se desarrolle crezca hacia dentro y se dificulte la ventilación de la planta. Éstos quitan fuerza al rosal.11. Se eliminarán los chupones del rosal. Despuntar todos los tallos e ir eliminando algún tallo viejo. primavera Dejar 3-5 tallos fuertes y Como en el primer año Final del invierno algunos débiles. La última yema que dejamos en el rosal debe mirar hacia fuera.ANEXOS 6. tercio y en verano eliminar de altura. No es necesario..PODA DE ROSALES: • • • • • • • Se deberá utilizar herramientas bien afiladas y limpias. entrecruzadas y débiles. Atar el rosal a estructura a 2-3 yemas cuerdas horizontales Primer año Años posteriores Tipo de rosal Híbridos de té Floribunda Miniatura Arbustitos (hay diferentes tipos de rosales arbustitos) Trepadores (hay diferentes tipos de rosales trepadores) 203 .5 cm. Hay que cortar con una cierta inclinación en contra de la yema superior. Al final del invierno se dejan 2-3 yemas en los fuertes y se eliminan los tallos débiles. El corte se hace a 1cm-1.11. el interior de la planta quede abierto. delgados (final del verano). vigorosas para formar la que están sobre la estructura. procurando que las flores secas. y si es posible se quemarán los restos de poda de rosales enfermos. Eliminación de los tallos Invierno.6. Época recomendada de poda Se dejan 4 yemas o una Se dejan 4-6 yemas en los Final inviernoaltura de 15-20cm tallos vigorosos y 2-4 principio yemas en los débiles. Recortar los tallos a un Podar los tallos a un tercio Final del invierno. Hay que eliminar ramas muertas.

.2.CUADROS CUADRO DE LABORES EN ESPACIOS VERDES EXTERIORES: Para tener un mejor control de las labores y poder planificarlas.11.6. LABOR Limpieza Riego Abonado orgánico Abono químico Tratamientos fitosanitarios Poda Reposición de marras Reposición flor de temporada Conservación mobiliario Mantenimiento caminos Siembra Riego Siega Abonado orgánico Abonado mineral Tratamientos fitosanitarios Control de malas hierbas Perfilado E - F 1 x x M - A M J J A S O N x D - Cada dos días Cada tres Cada dos dias días En caso necesario En caso necesario Poda de mantenimiento x x x x Cada tres días - - 1 1 1 - x x 2 - x - 1 - Céspedes: Cada dos diario días 3 4 4 4 3 -x En caso necesario 1 X (las veces necesarias) 1 - x Cada dos días 3 3 2 1 - - - 204 . El cuadro que a continuación se detalla es orientativo. se recomienda el uso de cuadros. aunque puede variar ligeramente según la clasificación del clima de la zona en la que nos encontremos.

Sintomatología: Diagnóstico: О fisiopatía О enfermedad О plaga Tratamiento: Producto: Dosis: Materia activa: Evolución: Repetición del tratamiento: Fecha repetición: si О no О Observaciones: 205 .. FICHA DE TRATAMIENTO FITOSANITARIO Fecha:……………………………………………………………………………………Planta/zona afectada: ……………………………………………………………….CUADRO DE CONTROL EN TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS.

206 .

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