TEMA 1. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 1.1. INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS ........................................................ 10 1.1.1. ¿Qué es la corriente eléctrica? ........................................

.............................................. 10 1.1.2. Un circuito eléctrico elemental (comparación con un circuito hidráulico)............... 11 1.1.3. Magnitudes eléctricas fundamentales ¿Qué representan? ........................................ 12 1.1.4. Tipos de corriente eléctrica ........................................................................................... 12 1.1.4.1. Corriente alterna / Corriente continua (AC/DC)......................................... 12 1.1.4.2. Alimentación monofásica, trifásica sin neutro, trifásica con neutro .......... 13 1.1.5. Aparatos de medida eléctricos (Polímetro, pinza amperimétrica, detector de tensión, buscapolos........................................................................................................... 15 1.1.6. Placa de características de un receptor eléctrico ....................................................... 18 1.1.7. Algunos cálculos útiles ................................................................................................... 20 1.1.8. Cortocircuitos, sobrecargas y derivaciones ................................................................. 21 1.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)....................................................... 24 1.2.1. Generación de energía eléctrica.................................................................................... 24 1.2.1.1. Pilas .................................................................................................................. 25 1.2.1.2. Baterías ............................................................................................................ 25 1.2.1.3. Placas solares fotovoltaicas ............................................................................ 25 1.2.1.4. Alternadores (hidráulica, eólica, grupos electrógenos, etc) ........................ 25 1.2.1.5. Red pública de distribución en baja tensión ................................................ 26 1.2.1.5.1. Esquema general en un edificio ................................................... 26 1.2.1.5.2. Puesta a tierra ............................................................................... 27 1.2.2. Conductores eléctricos................................................................................................... 28 1.2.2.1. Colores ............................................................................................................. 29 1.2.2.2. Secciones .......................................................................................................... 29 1.2.2.3. Número de conductores.................................................................................. 29 1.2.3. Protecciones eléctricas .................................................................................................. 30 1.2.3.1. Fusibles (Identificación, Extracción, comprobación, sustitución).............. 30 1.2.3.2. Interruptores automáticos magneto-térmicos (Identificación Rearmado, comprobación) ................................................................................ 31 1.2.3.3. Interruptores diferenciales (Identificación Rearmado, comprobación) .... 33 1.2.3.4. Protección contra sobretensiones (Identificación, Comprobación, Sustitución) .......................................................................................................... 33 1.2.4. El cuadro eléctrico ........................................................................................................ 34

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1.2.5. Interrupción y control de la corriente eléctrica ......................................................... 34 1.2.5.1. Interruptores .................................................................................................. 34 1.2.5.2. Pulsadores....................................................................................................... 34 1.2.5.3. Conmutadores ................................................................................................ 35 1.2.5.4. Contactores y relés.......................................................................................... 35 1.2.5.5. El automático de escalera............................................................................... 36 1.2.5.6. El interruptor horario .................................................................................... 36 1.2.5.7. El interruptor crepuscular ............................................................................. 37 1.2.6. Canalizaciones eléctricas .............................................................................................. 37 1.2.7. Elementos de conexión eléctrica .................................................................................. 38 1.2.7.1. Regletas de conexión ....................................................................................... 38 1.2.7.2. Portalámparas ................................................................................................. 38 1.2.7.3. Clavijas............................................................................................................. 39 1.2.7.4. Tomas de corriente.......................................................................................... 39 1.2.7.5. Bases múltiples y prolongadores.................................................................... 39 1.2.8. Receptores eléctricos (Resistencias, Inductancias, Condensadores) ......................... 40 1.2.8.1. Iluminación: tipos de lámparas...................................................................... 40 1.2.8.2. Electromagnéticos (Identificación, conexión)............................................... 41 1.2.8.2.1. El electroimán (timbre, zumbador, contactor) ......................... 42 1.2.8.2.2. El transformador .......................................................................... 42 1.2.8.2.3. Motor asincrono monofásico........................................................ 42 1.2.8.2.4. Motor asincrono trifásico ............................................................. 43 1.2.8.3. Caloríficos....................................................................................................... 43 1.2.8.4. Mixtos............................................................................................................... 43 1.3. AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN)............................................................................ 45 1.3.1. Averías más usuales ....................................................................................................... 45 1.3.2. Procedimientos ............................................................................................................... 46 1.3.3. Incidencia de armónicos................................................................................................ 46 1.4. MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN ....................................................... 47 1.5. PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO ............................................................................. 48 1.5.1.- Generalidades................................................................................................................ 48 1.5.2.-Las 5 reglas de oro ......................................................................................................... 48 TEMA 2. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN 2.1. CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA ......................................................... 51

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2.1.1. Conceptos básicos aplicables a climatización .............................................................. 51 2.1.2. Magnitudes y unidades de medida ............................................................................... 51 2.1.2.1. Magnitudes físicas usadas en climatización.................................................. 51 2.1.2.2. Unidades de medida usadas en climatización............................................... 52 2.1.2.3. Definiciones de unidades de medida.............................................................. 53 2.1.2.4. Correspondencia entre las unidades más importantes................................ 53 2.1.3. Calorimetría. .................................................................................................................. 54 2.1.3.1. Temperatura.................................................................................................... 54 2.1.3.2. Calor................................................................................................................. 54 2.1.3.3. Mecanismos de transmisión de calor. ........................................................... 55 2.1.3.4. Ley de los gases perfectos ............................................................................... 56 2.1.4. Psicrometria y calidad del aire ..................................................................................... 58 2.1.4.1. Acondicionamiento de aire............................................................................. 58 2.1.4.2. Propiedades características del aire. ............................................................. 58 2.1.4.3. Psicrometria del aire....................................................................................... 58 2.1.4.4. Bienestar térmico. ........................................................................................... 59 2.2. CARGAS TERMICAS ................................................................................................................. 60 2.2.1. Introducción. .................................................................................................................. 60 2.2.2. Calculo de cargas térmicas........................................................................................... 60 2.2.3. La hoja de cálculo de cargas térmicas. ...................................................................... 60 2.3. EL CICLO FRIGORIFICO ........................................................................................................ 62 2.3.1. Elementos del ciclo frigorífico. ..................................................................................... 62 2.3.2. Circuito frigorífico......................................................................................................... 62 2.3.3. Bomba de calor............................................................................................................... 64 2.3.4. Rendimiento de las máquinas frigorífica..................................................................... 65 2.4. GASES REFRIGERANTES ........................................................................................................ 67 2.4.1. Fluidos refrigerantes...................................................................................................... 67 2.4.2. Características de los fluidos refrigerantes. ............................................................... 67 2.4.3. Recuperación y reciclaje de refrigerantes. .................................................................. 67 2.4.4. Refrigerantes usados en climatización. ........................................................................ 68 2.4.5. Preguntas y respuestas sobre los nuevos refrigerantes. ............................................. 69 2.4.6. Aspectos relacionados con el control de emisiones. .................................................... 70 2.5. EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ................................................................................ 72 2.5.1.Generalidades.................................................................................................................. 72 2.5.2. Clasificación de los equipos domésticos. ...................................................................... 72

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2.6. SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN........................................................................................... 76 2.6.1. Generalidades................................................................................................................. 76 2.6.2. Elementos más importantes de los sistemas de aire acondicionado. ......................... 76 2.6.3. Sistemas centrales de aire acondicionado. ................................................................... 78 2.7. MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 84 2.7.1. Función del mantenimiento......................................................................................... 84 2.7.2. Tipos de mantenimiento. ............................................................................................. 84 2.7.3. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos de climatización ............... 85 2.8. HERRAMIENTAS USADAS EN MANTENIMIENTO........................................................... 88 2.8.1. Herramientas de uso general. ....................................................................................... 88 2.8.2. Herramientas especificas para la reparación de equipos de climatización. ............. 89 TEMA 3. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.) 3.1. COMBUSTION............................................................................................................................. 92 3.1.1. Tipos ................................................................................................................................ 92 3.1.2. Combustibles .................................................................................................................. 94 3.1.2.1. Tipos de combustibles...................................................................................... 94 3.1.3. Rendimiento ................................................................................................................... 95 3.2. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN .................................................................................. 99 3.2.1. Clasificación ................................................................................................................... 99 3.2.2. Generadores de calor..................................................................................................... 99 3.2.2.1. Calderas ............................................................................................................ 100 3.2.2.2. Quemadores...................................................................................................... 103 3.2.3. Sistemas de distribución................................................................................................ 109 3.2.3.1. Sistemas monotubo .......................................................................................... 109 3.2.3.2. Sistemas bitubo ............................................................................................... 109 3.2.4. Emisores de calor ........................................................................................................... 110 3.2.5. Elementos auxiliares y de seguridad ............................................................................ 112 3.3. INSTALACIONES DE A.C.S...................................................................................................... 122 3.3.1. Tipos de producción de A.C.S. ..................................................................................... 122 3.3.2. Sistemas individuales..................................................................................................... 122

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..3..2................................ MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES................ presión y velocidad ................3......... 137 4.......................3....................... 143 4..................3..........5............. 127 3.................. 130 TEMA 4............2........................3.................................................................1..................................3.....................................................3.......................................................................................1.......................... 144 4.......................... Averías más comunes.......................................1................... Griferías ..................... Ecuación de continuidad ..............................................3............................... Partes...1...............................2.....................................9...................................3. 128 3............................................1............ Calentadores instantáneos ...................1....... 125 3................ 161 5..................................... Conexiones ......................2.................................................................. 156 5.... Instalaciones centralizadas ........ 136 4.........................................................4...........................................3.................................3............................ 142 4............................................... Desagües y válvulas.. Acumuladores o termos eléctricos ...............2..............................................2........... 144 4.................2.......1....... 145 4....................... Régimen laminar y turbulento..................................1........................................................4.............................................4..... 156 5.......3.......3............... 150 4......5............ 153 TEMA 5..2.........2............ 137 4..............................C.....3.............................................................3..................................................... Incrustaciones y corrosión ... 125 3.............. Instalaciones centralizadas................... 151 4.. Legionela............ ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA.3...........8.. 126 3.............3............. Elementos medidores de consumo.......... 135 4................................ Grupos de presión.............. ......................................................... Tuberías........................ Mantenimiento básico.........3.............................3.....4........ ................3................................ 162 5..................3......... 135 4..........2........3................... 164 5..................................................................................................... Partes............... 164 5................3....................... Conexiones .......................2......6......................... LOCALIZACION DE AVERIAS Y POSIBLES SOLUCIONES.......................1................1............................................................................3.................................................................................3............ MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA 4..... MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL 5........... Válvulas reguladoras de presión ....... 123 3.............................3...................... 147 4... Calderas murales o de pie mixtas ................................... Calentadores de agua a gas .............................4.................... 122 3........ 165 5 ............................. 160 5.......S.............................................1....... Caudal.................2................... Válvulas de retención...................................................2.........................................1..... Aparatos de consumo.................... EL PROYECTOR........................................................... 136 4...........2.....2.................... 124 3...................2... 134 4.. A.............. INTRODUCCION A LA FONTANERIA ...................................................7...... por intercambiador de placas y acumulador ........................................................................................... EL PC.....................2.......3..... EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS....... Válvulas y llaves de paso ......

..6..................................................................................................................................................................... 194 6.....2.........................................................3.......................... 185 6.............................................................................................. Partes...7........................................4. Ácaros .....3........ 167 5................................. 187 6............................5.....................................................................................................................7........................... CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR ...................... Plagas frecuentes en jardinería ...................3.. DE INTERIOR Y ZONAS VERDES..................... 194 6.7........... 171 5.............3... 176 TEMA 6............................................................................. Partes..........................................5..5..........4..............................3....................................1................................................................ 193 6..2.................... 176 5............................................................................. Mantenimiento básico.......................................6........ ABONADO ......7...................................................................................3...7.........4.................................... Babosas y caracoles ...................3.............4.3. Objetivos y momento del abonado ....................................2.3..3............ 195 6 ... RIEGO............ Aplicación de abonado..............................................2................. 186 6... OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO...............7...................................................................................... 185 6............................................. 193 6...........................7...... Pulgón .....................................3............................. 193 6....................... Falsa oruga del rosal .......... 189 6................................................................................................................2............................. 190 6........................................................................7.............. 176 5....... 6... Mantenimiento básico...............................................3..... Plagas más comunes de las plantas ........ CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR........................................................................................ 191 6............................. Trips .................................................... 180 6.................................................................................3........ 194 6.........1................7.. 171 5............................ MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS..........1.................... ALTAVOCES........................... Mantenimiento básico...................3......... 170 5...................................... 171 5. 195 6......................3...............4......................3..4............. SISTEMAS DE RIEGO ...............4...................7............. 181 6........... Sintomatología de déficit de elementos nutricionales ...........................................2.....................................................1.................. 176 5.............1........ Cochinillas ..........4.........................4... 173 5.. Fisiopatías más comunes de las plantas ..............3.............................................1.................... Conexiones ......................2..........7..........3........................ Averías más comunes....... 185 6.........3................. Mosca blanca .......3......... 170 5..... Averías más comunes.....................2........... Conexiones ................................... 168 5..... INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ............... MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR.... 192 6..............................................3.............7....... FITOPATOLOGÍA ....... Averías más comunes...........4.... 191 6..........................................3..........

.................... 196 6...... SEGURIDAD E HIGIENE ... Poda de rosales ................................. ..1...11.......................3.................... Phytophthora .......................................................................... 197 6... Oidio ..........4.................4..... 197 6.........4....................7.......................... Cuadros...... 204 7 .............7.4......1...7........................... PODA.................... 196 6.................................................................................4.....................4.............. 196 6........... 199 6.......... 201 6............. 196 6...............................11.......................................7..............................................................6............ Enfermedades frecuentes en jardinería ..... ANEXOS...................... .......2....... Antracnosis .........................................................6.... Cribado del prunus ............................................................................2...10.............................. 202 6........................................................................................................................................................................ Botritis .......................................................................7...............................4..................7......................11... Royas ...........4................ 203 6...................................... 203 6............................9.........................5...............................7...... 197 6....8........................... MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDINERÍA........................................................

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TEMA 1: MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS) 9 .

instalaciones de edificios.INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Hoy en día la Electricidad es una de las formas de energía más utilizada en nuestra vida diaria. que dichas cargas se atraen y querrán equilibrarse provocando un traslado de electrones del cuerpo más negativo (con exceso de electrones) hacia el cuerpo más positivo (con defecto de electrones) hasta que el número de cargas (protones y electrones) sea igual en ambos cuerpos. 1. 10 . Si un átomo pierde electrones diremos que tiene carga eléctrica positiva Si un átomo adquiere más electrones diremos que tiene carga eléctrica negativa Dos átomos con igual carga eléctrica se repelen Dos átomos con distinta carga eléctrica se atraen Si unimos mediante un elemento conductor dos cuerpos con distinto nivel de carga eléctrica. • • • • • En un átomo eléctricamente neutro el número de protones y de electrones es el mismo. ¿qué ocurrirá?.1. los electrones tienen libertad de movimiento (orbitan alrededor del núcleo) y un aporte de energía exterior es capaz de sacar a esos electrones de su orbita.. Básicamente está compuesto por: Núcleo: tiene un número determinado de cargas positivas (protones) Corteza: tiene un número determinado de cargas negativas (electrones) Figura 1 Al contrario que los protones. Está presente en muchos aspectos de nuestra vida y prácticamente todas las máquinas y equipos (herramientas.1. la cual sería difícilmente sustituible. etc) precisan en todo o en parte de esta energía..1. vehículos.¿QUÉ ES LA CORRIENTE ELÉCTRICA? El átomo es el elemento más pequeño que forma parte de cualquier objeto.1. equipos de acondicionamiento de aire.

Por tanto podemos definir la corriente eléctrica como la circulación de electrones a través de un conductor eléctrico en la unidad de tiempo. aunque el sentido real de la corriente sea de negativo (-) a positivo (+). Deposito A Válvula Turbina Tuberías Deposito B Figura 4 11 . La Electricidad dinámica al contrario que la Electricidad estática. 1.1. Una vez producido el equilibrio la circulación de electrones cesa. y en la práctica diaria se admite que el sentido de la corriente eléctrica es del polo positivo (+) al negativo (-). etc y es la que suministran las compañías productoras de Electricidad. Importante: Por convenio.Figura 2 Figura 3 A este movimiento de electrones entre dos cuerpos con distinta carga lo llamamos Electricidad estática. permite establecer un movimiento constante de electrones.UN CIRCUITO ELÉCTRICO ELEMENTAL (COMPARACIÓN CON UN CIRCUITO HIDRÁULICO) Dada la similitud entre un circuito hidráulico y uno eléctrico podemos comparar ambos para entender mejor su funcionamiento.2. Es la generada por pilas. alternadores. la cual sentimos a veces al tocar algún elemento metálico o a otra persona. lo cual podemos intuir comparando las figuras 2 y 3..

4.Donde los elementos de ambos circuitos se corresponden tal que: CIRCUITO HIDRÁULICO Bomba hidráulica Turbina Válvula Tuberías Diferencia de nivel Caudal de agua CIRCUITO ELÉCTRICO Generador de corriente Motor Interruptor Cables Diferencia de potencial Corriente eléctrica 1.1... etc. también de una pila o de una batería de coche.1.4.1. perdida de carga. que nos indican los parámetros de funcionamiento.3. veamos en que se diferencian. 12 . -TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA De cualquier toma de corriente en casa o en una industria. es decir. podemos disponer de corriente eléctrica. En bornes de una lámpara) Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo P 1. tales como presión. Podemos resumir dichas magnitudes en la siguiente tabla: MAGNITUD Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión) Intensidad de corriente eléctrica (corriente) Resistencia eléctrica Potencia eléctrica LETRA QUE LA REPRESENTA U I R UNIDAD Voltio (V) Amperio (A) Ohmio (Ω) Vatio (W) ¿QUÉ ES? Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej.MAGNITUDES ELÉCTRICAS FUNDAMENTALES ¿QUÉ REPRESENTAN? Igual que en un circuito hidráulico existen una serie de magnitudes a tener en cuenta. no varía ni su amplitud ni su polaridad a lo largo del tiempo (figura 5). pero no todas estas corrientes son de igual naturaleza. baterías.CORRIENTE ALTERNA / CORRIENTE CONTINUA (AC/DC) La corriente que nos suministran las pilas. caudal. en Electricidad ocurre igual.1. dinamos y placas fotovoltaicas es continua. 1.

ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA. y el número de veces que la señal se repite en un segundo es lo que se denomina FRECUENCIA de una corriente alterna.. 1.2. etc. Esta gráfica se repetiría indefinidamente. S y T o también L1. mientras que el neutro se mantiene como su nombre indica a un nivel cero (sin tensión). OJO: El cable de neutro se supone sin tensión con respecto al de fase PERO PUEDE TENER TENSIÓN CON RESPECTO A NOSOTROS CON EL CONSIGUIENTE RIESGO DE ELECTROCUCIÓN SI LO TOCAMOS La figura 6 muestra como cambia de valor y de polaridad a lo largo del tiempo. El cuarto hilo es el neutro con respecto a cada una de las tres fases. En corriente alterna no hay polo positivo ni negativo. Estas tres fases reciben el nombre de R.El polo positivo siempre es positivo y el polo negativo siempre negativo Figura 5 Figura 6 La corriente alterna es la que nos suministran las compañias eléctricas y es la que llega a nuestros hogares. edificios. La frecuencia establecida en España es de 50 Hz. CABLE Fase (F) Neutro (N) COLOR Negro Azul claro Fase Neutro Alternador 230 V Figura 7 Los alternadores trifásicos generan corriente trifásica (3 fases) y las compañías eléctricas también nos pueden suministrar este tipo de corriente que es la más común y la más eficiente mayoritariamente usada en industrias. Y cada una de ellas tiene un color asignado para poder identificarlas según se indica en la tabla. TRIFÁSICA CON NEUTRO La corriente alterna la generan los alternadores que pueden ser monofásicos o trifásicos. pero en este caso el fase cambia de polaridad (de positivo a negativo y viceversa) de forma constante y muy rápida. También la que generan los grupos electrógenos.1. TRIFÁSICA SIN NEUTRO. Los monofásicos suministran una fase y un neutro a su salida. La diferencia de potencial existente entre el conductor de fase y el conductor de neutro generalmente es de 230V (TENSIÓN NORMALIZADA) por lo que con ello podríamos alimentar por ejemplo lámparas de 230V. 13 . Su unidad es el Hertzio (Hz). sino fase y neutro. industrias.4. L2 y L3.

14 . según el diagrama que se muestra en la figura 8. L1 L2 CABLE Fase R (L1) Fase S (L2) Fase T (L3) Neutro (N) COLOR Negro Marrón Gris Azul claro Alternador L3 Neutro 400 V 230 V 230 V 230 V Figura 8 Entre dos cualesquiera de las fases o líneas existe siempre una diferencia de potencial (voltaje o tensión) de 400V (TENSIÓN NORMALIZADA) Cualquier fase con respecto a neutro presenta 230V. desfasadas una respecto a la otra 120 grados.La corriente trifásica está formada por un conjunto de tres formas de onda.

En su manejo e interpretación de las medidas obtenidas está el secreto de la resolución de muchas averías. reparar. BUSCAPOLOS La electricidad. ohmios. DETECTOR DE TENSIÓN.1. solo podemos sentir sus efectos sobre la materia. amperios. Fundamentalmente en el trabajo diario con instalaciones y equipos eléctricos se manejan tres equipos de medida que pasamos a describir a continuación: POLÍMETRO ó MULTÍMETRO Es un equipo capaz de medir múltiples magnitudes eléctricas. etc cualquier instalación eléctrica es fundamental poder conocer cuantos voltios. no se ve..1. Consta generalmente de: 1 2 3 4 5 9 6 7 8 1) Pantalla (Display) 2) Interruptor encendido/apagado 3) Selector de magnitud y escala 4) Capacímetro 5) Borna de medida para corriente (máx 10A) 6) Borna de medida para corriente (máx 200mA) 7) Borna de medida “COMÚN” 8) Borna de medida VΩHz 9) Punta de prueba positiva 10) Punta de prueba negativa Procedimiento para medir tensión con polímetro: 1) Pulsar interruptor de encendido (2) 2) Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 10 Figura 9 3) Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) Figura 10 15 . Los aparatos de medida eléctricos nos permiten conocer estas magnitudes eléctricas con gran precisión y exactitud. las cuales con sus correspondientes escalas se seleccionan mediante su conmutador rotativo. Para mantener.APARATOS DE MEDIDA ELÉCTRICOS (POLÍMETRO. PINZA AMPERIMÉTRICA. tenemos en cada parte de un circuito o instalación. y comparar ese valor con el que debería tener y así determinar las causas de una avería.5. etc.

ESTE HA DE ESTAR SIN TENSIÓN. Por lo que es capaz de indicarnos sin un receptor eléctrico está o no consumiendo. Es capaz de medir la corriente que circula por un conductor eléctrico sin ni siquiera tocarlo.4) Seleccionar tensión en corriente alterna V˜ en la escala inmediata superior a la máxima tensión del circuito bajo prueba con el selector (3) 5) Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre dos puntos para medir la diferencia de potencial entre ambos. Figura 11 Si en la pantalla del polímetro apareciera un “1”. es decir como un circuito abierto (AUNQUE CAMBIAMOS A LA MAYOR DE LAS ESCALAS SEGUIRÁ APARECIENDO UN “1” EN PANTALLA) IMPORTANTE: PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE UN ELEMENTO ELÉCTRICO. Figura 12 1 16 . es un polímetro al cual se le ha añadido la pinza de medida de intensidad (1) la cual le da nombre a este equipo de medida. puede ser por dos motivos: a) Que la resistencia que pretendemos medir es superior a la escala seleccionada (LO QUE SOLUCIONAREMOS PASANDO A UNA ESCALA SUPERIOR HASTA VISUALIZAR UN VALOR EN PANTALLA) b) Que la resistencia que pretendemos medir es de valor infinito. Procedimiento para medir resistencia con polímetro: 1)Pulsar interruptor de encendido (2) 2)Conectar punta de prueba negativa (9) en común (7) 3)Conectar punta de prueba positiva (10) en borna VΩHz (8) 4)Seleccionar la mayor escala de resistencia Ω 6)Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre las bornas del elemento para medir la resistencia entre ambos (APRETANDO FIRMEMENTE LAS PUNTAS 7) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida. PINZA AMPERIMÉTRICA Fundamentalmente hoy día.

Figura 15 17 . y la pinza convierte el valor de este campo magnético en amperios que nos muestra en pantalla. Procedimiento para medir Intensidad de corriente eléctrica con pinza amperimétrica: 1) Desconectar las puntas de prueba (no son necesarias para medir corriente) 2) Seleccionar una escala de amperios en corriente alterna (A˜) superior al máximo valor que suponemos en el circuito. Su conexión es similar a la de un polímetro midiendo tensión y también recibe el nombre de discriminador de tensines. o una manguera que los contenga. L3) mediremos una a una la corriente en cada una de las fases. 3) Pulsar la pinza para abrirla y así rodear al cable por el que circula la corriente a medir 4) Una vez cerrada la pinza en pantalla nos muestra el valor de la corriente 6) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida.Cuando un conductor es atravesado por una corriente eléctrica aparece a su alrededor un campo magnético. L2. En un circuito monofásico donde tenemos Fase y neutro (230V) sólo rodearemos un de los dos cables de alimentación: Fase o neutro (Figura 13). Figura 13 Figura 14 Si conectamos las puntas de prueba y seleccionamos la escala correspondiente la pinza también nos permite medir tensión (figura 14) DETECTOR DE TENSIÓN Es el más simple de los equipos medida. el cual nos indica solo una serie de valores fijos de tensión mediante unas lámparas cuando estas se encienden. mayor campo magnético. Hoy día han evolucionado y se disponen de detectores electrónicos de tensión por proximidad que emiten un sonido o encienden un pequeño piloto al aproximarlo a un elemento con tensión. A mayor corriente. la medida sería siempre nula (cero) En un circuito trifásico donde tenemos tres fases (L1. Si rodeáramos los dos (Fase y Neutro).

24. 220. introduciremos alternativamente la punta del destornillador para que hag contacto con cada uno de los cables y tocaremos con el dedo índice la parte metálica superior del destornillador busca-polos: a) Si la pequeña lámpara se ilumina levemente el terminal bajo prueba es el fase. es decir. 400. y tal como su nombre indica. (figura 17) Figura 17 Figura 18 IMPORTANTE: EL DESTORNILLADOR BUSCAPOLOS NO ES APTO NI SEGURO PARA DETERMINAR SI HAY O NO TENSIÓN EN UN EQUIPO O INSTALACIÓN. El fabricante solo nos garantiza el correcto funcionamiento dentro de ese margen. su función es la de detectar el cable polar. Por ello es necesario identificar e interpretar la información que nos suministran. 380. 18 .PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE UN RECEPTOR ELÉCTRICO Los fabricantes de máquinas y equipos que precisan alimentación eléctrica fijan en estos una pequeña etiqueta o placa con los datos eléctricos fundamentales para poder alimentarlos con seguridad y garantía. (figura 18) b) Si la pequeña lámpara no se ilumina el terminal bajo prueba no es fase (podrá ser neutro o tierra). Figura 16 Por ejemplo si tenemos duda de cual de dos cables o polos de una toma de corriente es el fase. 230. Estos datos son: a) Rango de tensiones de alimentación seguro para el equipo: Son valores normalizados de tensión algo por encima y por debajo de los más utilizados: 12. no es un aparato de medida propiamente dicho.1.BUSCA-POLOS Aparentemente un destornillador con una pequeña lámpara en su interior. el llamado Fase. 1.6. 48. 110. .

siendo usual encontrar: 1KW = 1000W 1CV = 735.5 y 1. / 3Ph e) Potencia que consume en régimen nominal La unidad fundamental de la potencia es el vatio (W) pero no es la única que encontraremos en placas de características. (En América la frecuencia es de 60Hz). Se mejora conectando condensadores de forma centralizada (armario) o en cada uno de los receptores que tengan un cos φ bajo. 19 .49875 W 1HP = 745.b) Si su alimentación es continua o alterna La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo: c) Frecuencia en el caso de alimentación con corriente alterna: En Europa la frecuencia es de 50Hz aunque es típico que la mayoría de equipos eléctricos muestren en su placa de características: 50/60 Hz lo cual nos indica que ese equipo puede funcionar a esas dos frecuencias. Es un dato que suele variar entre 0. Todas las máquinas y equipos eléctricos que tienen bobinas o motores en su interior e incluso los tubos fluorescentes poseen este dato que cuanto más bajo peor. etc) pero si calienta los cables de la instalación que han de ser dimensionados para que soporten esa corriente extra.d.6987158227022 W f) Factor de potencia: Conocido también por f. movimento. o por cos φ. El factor de potencia indica que una parte de la corriente que atraviesa conductores y receptores es devuelta a la red eléctrica sin producir potencia útil ( no genera luz. d) Si su alimentación es monofásica o trifásica Su suele indicar la alimentación monofásica de las siguientes formas: 1~ / 1Ph Se suele indicar la alimentación trifásica de las siguientes formas: 3~ / Trif.p.

Figura 19 Figura 20 1.1. Estas relaciones son en realidad leyes fundamentales de la Electricidad de las cuales la llamada Ley de Ohm es una de las más importantes. y un cambio en una de las magnitudes de un circuito eléctrico provoca inevitablemente el cambio de alguna otra magnitud. La expresión matemática de la ley de Ohm es la siguiente: I= Donde: I= Intensidad de corriente eléctrica V= Voltaje o tensión eléctrica R= Resistencia eléctrica V R Esta expresión lo que nos indica es lo siguiente: La intensidad de la corriente que recorre un circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión aplicada.En las figuras 19 y 20 se muestran las placas características de una luminaria y un motor trifásico respectivamente.ALGUNOS CÁLCULOS ÚTILES Las magnitudes eléctricas están relacionadas entre sí. Conclusión: A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito. e inversamente proporcional a la resistencia eléctrica.7.. Ejemplo: Una resistencia de una estufa tiene 22Ω y le aplicamos una tensión de 230V ¿Cuánta intensidad circulará a través de la resistencia? Solución: I= V 230V = = 10 A R 23Ω 20 . Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito.

Es interesante conocer también la fórmula de la potencia eléctrica En monofásica: En trifásica: P = V • I • Cos ϕ P = 3 •V • I • Cos ϕ De cada una de ellas podemos despejar el valor de la Intensidad: En monofásica: En trifásica: I = P V • Cos ϕ I = P 3 •V • Cos ϕ Ejemplo: ¿Que corriente consume un motor monofásico de 1CV y factor de potencia 0. SOBRECARGAS Y DERIVACIONES CORTOCIRCUITOS Un cortocircuito es la unión directa y no deseada entre dos conductores eléctricos entre los que existe diferencia de potencial.8 1.8. Imaginemos el hilo de fase y neutro que se unen accidentalmente y apliquemos la ley de Ohm vista con anterioridad: V= 230V R = 0Ω I = V 230 v = = ∞ ( Infinito ) 0Ω R Teóricamente un cortocircuito desencadena infinitos amperios atravesando los conductores. y cualquier elemento no preparado para soportarla. En la realidad la propia resistencia de los cables limita esta intensidad a un valor más real pero todavía tremendamente alto por ejemplo 500A. Esta intensidad literalmente quemaría la instalación eléctrica por efecto Joule.CORTOCIRCUITOS.8? 1CV = 736W P = 736W En monofásica V = 230V Cos φ = 0..1. 21 .8 I = P 736W = = 4A V • Cos ϕ 230V • 0.

3 A DERIVACIONES Por encima de esta corriente se considera sobrecarga Una derivación en electricidad sería como una fuga de agua en un circuito cerrado de calefacción. 22 .SOBRECARGAS Se entiende por sobrecarga cuando un conductor o equipo eléctrico es atravesado por una corriente por encima del valor nominal (el que debería pasar en circunstacias normales) pero sin llegar a ser una intensidad de cortocircuito. en ese punto hay algún elemento conductor que lo une con tierra (Los chasis metálicos de cualquier receptor eléctrico están unidos a tierra por seguridad. Ejemplo: Un motor tiene un consumo nominal de 10A: 10A x 1.13 veces la intensidad nominal. Suele considerar sobrecarga por encima de 1. es decir parte de la corriente que entra en un circuito por el hilo de fase se pierde en algún punto sin llegar a volver por el hilo de neutro.13 = 11. ¿Hacia donde se deriva la corriente? Para que en un punto de la instalación exista derivación.

RESUMEN CAPITULO 1 LETRA QUE LA REPRESENTA U

MAGNITUD Diferencia de Potencial eléctrico (Tensión) Intensidad de corriente eléctrica (corriente) Resistencia eléctrica

UNIDAD Voltio (V) Amperio (A) Ohmio (Ω)

¿QUÉ ES? Es el desnivel eléctrico entre dos puntos de un circuito eléctrico (Ej. En bornes de una lámpara) Es la cantidad de electrones que atraviesan un conductor por segundo Es la mayor o menor oposición que todos los cuerpos ofrecen a ser atravesados por la corriente eléctrica Es la cantidad de trabajo desarrollado por un circuito eléctrico en la unidad de tiempo

I R

Potencia eléctrica

P

Vatio (W)

La alimentación en corriente alterna se muestra por el símbolo: La alimentación en corriente continua se muestra por el símbolo: CABLE Fase R (L1) Fase S (L2) Fase T (L3) Neutro (N) COLOR Negro Marrón Gris Azul claro

El polímetro permite medir: Tensión, Resistencia, continuidad La pinza amperimétrica permite medir: Intensidad, Tensión, Resistencia, continuidad.
Ley de Ohm:

V R A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito. Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito. I=

CORTOCIRCUITO: Contacto entre dos puntos con distinto voltaje que provoca una corriente anormalmente alta y peligrosa. SOBRECARGA: Elevación del consumo de corriente poe encima del valor nominal. DERIVACIÓN: Circulación de corriente entre alguno de los cables de alimentación y el chasis metálico de un receptor (unido a tierra).

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1.2.- ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA GENERAL)

Toda instalación eléctrica sigue un esquema general, en el que podemos encontrar una serie de elementos (aparamenta eléctrica) con funciones determinadas Partes genéricas de un circuito o instalación eléctrica:
GENERADOR PROTECCIONES REGULACIÓN Y CONTROL RECEPTORES

•Pilas •Baterías •Grupos
electrógenos •SAI´s •Red pública de distribución en B.T.

•Fusibles •Interruptores
automáticos •Diferenciales

•Interruptores •Conmutadores •Relés/Contactores •Reguladores

•Alumbrado •Motores •Calefactores

Generador: Es la fuente de energía eléctrica Protecciones: Protegen la instalación de valores peligrosos de tensión, intensidad, etc. Regulación y control: Permite controlar cuando ha de llegar corriente a un receptor, e incluso regular la cantidad de la misma. Receptores: Todos y cada uno de los elementos que transforman la energía eléctrica en otra (luz, calor, movimiento, etc) que nos es útil.
1.2.1.- GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Dado que la energía no se crea ni se destruye, para obtener energía eléctrica siempre es necesaria otra energía primaria que se transforme en Electricidad. Existen diversos tipos de centrales eléctricas (fábricas de Electricidad) en función de la energía primaria que utilizan, pero en definitiva, la gran mayoría utilizan el generador eléctrico (alternador trifásico) Debido a las grandes distancias existentes entre las centrales de generación y los puntos de consumo, es necesario elevar la tensión a miles de voltios (a la salida de las centrales generadoras) transportar a esa tensión, y volver a disminuir la tensión cerca de los puntos de consumo. Dado que la resistencia de los cables de transporte provoca pérdidas de tensión.

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La elevación y reducción de la tensión se realiza mediante transformadores trifásicos ubicados en los llamados centros de transformación y subestaciones.
1.2.1.1.- PILAS

Son dispositivos que a través de reacciones químicas producen electricidad en forma de corriente continua a bajos niveles de tensión: 1,5, 3, 6, 9, 12V. Se utilizan en equipos portátiles de bajo consumo, dado que no suelen suministrar corrientes mayores a 0,3 amperios. Tienen el inconveniente de no ser recargables (salvo las diseñadas para tal fin)
Figura 21 1.2.1.2.- BATERÍAS

Igual que las pilas producen Electricidad a través de una reacción química. Pero a diferencia de las anteriores estas son recargables y pueden suministrar una mayor intensidad de corriente (60 amperios por ejemplo). La tensión de salida suele ser entre: 6, 12, 24, 48V.
Figura 22

IMPORTANTE: Debido a la gran corriente que pueden suministrar y al contener una disolución de ácido sulfúrico en su interior, en caso de cortocircuito entre sus bornes (positivo y negativo) podría provocar quemaduras graves, incendios e incluso podría llegar a explotar.
1.2.1.3.- PLACAS SOLARES FOTOVOLTAICAS

Hoy día las energías renovables van cobrando cada vez más importancia. Las placas fotovoltaicas son un ejemplo de ello, dado que son capaces de convertir la radiación solar en corriente eléctrica que puede ser consumida al mismo tiempo que se genera, o almacenada en baterías de acumuladores para su posterior consumo. Su salida es en corriente continua (12/24 V) y genéricamente suministran una corriente máxima de 1 amperio. Es importante mantener limpia su superficie para obtener el mayor rendimiento.
Figura 23 1.2.1.4.-ALTERNADORES (HIDRÁULICA, EÓLICA, GRUPOS ELECTRÓGENOS, ETC)

El alternador es una máquina electromagnética capaz de convertir el movimiento de rotación de su eje en corriente eléctrica. En una central hidroeléctrica es la fuerza del agua la que hace girar el alternador, en una eólica, el viento, y en un grupo electrógeno un motor diesel. Un grupo electrógeno suele ser de dos tipos según su salida: Monofásico a 230V Trifásico a 400/230V

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1.2.1.5.- RED PÚBLICA DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN

La red eléctrica de un país une todos los centros de generación de energía eléctrica con los puntos de consumo, de esta forma, el suministro es estable y aunque un generador fallase la red seguiría suministrando energía. Hoy día esta interconexión traspasa fronteras. La compañía eléctrica nos puede suministrar dos tipos de corriente eléctrica: • • Monofásica a 230V Trifásica a 400/230V

Aunque todavía podamos encontrarnos con tensiones de 220V y 380V estos ya no son los valores normalizados de tensión.
1.2.1.5.1. ESQUEMA GENERAL EN UN EDIFICIO

El siguiente diagrama muestra un esquema general de un edificio en el que observamos los diversos elementos por los que fluye la corriente eléctrica hasta llegar a los puntos de utilización:
Interruptor General de Maniobra (IGM)

Red aérea distribución B.T.

Caja General de Protección (CGP)

Transformadaores de Medida

Contador de Energía

Alumbrad Tomas de corriente Motores, Elevadores, etc Climatización

Cuadros eléctricos: Protección, mando y distribución

Protección General

Red aérea distribución B.T.: Pertenece a la compañía eléctrica; comienza a la salida del centro de transformación más cercano, pudiendo ser aérea o subterránea. Caja General de Protección (CGP): En ella se alojan los fusibles de la línea general de alimentación y es el límite de responsabilidad entre la compañía eléctrica y el abonado. Puede ser posada en fachada o empotrada. Interruptor General de Maniobra (IGM): Permite cortar toda la corriente en caso necesario.

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Transformadores de Medida: Necesarios sólo para grandes consumidores. Miden indirectamente la corriente que se consume en cada fase y trasladan ese dato al contador. Contador de Energía: Contabiliza la energía eléctrica consumida (KWh) Protección General: Protege el resto de la instalación interior y permite cortar toda la corriente Cuadros eléctricos: Permiten distribuir y controlar los diversos circuitos, protegiendo cada uno de ellos

1.2.1.5.2. PUESTA A TIERRA

En las edificaciones ha de existir una puesta a tierra de protección, que estará formada por la unión mediante conductores, de forma directa, sin fusibles ni interrupción alguna entre determinadas partes y elementos de la instalación y uno o varios electrodos ( picas, placas, etc) enterrados en el terreno, incluyendo cualquier masa metálica importante, tales como: • • • • • Chasis metálicos de todos los receptores. Guías de aparatos elevadores Pararrayos Antenas y mástiles Estructuras metálicas, forjados, etc.

1) 2) 3) 4) B) M) C) P)

Conductor de protección Onductor de unión equipotencial principal Conductor de tierra o linea de enlace con el electrodo de puesta a tierra Conductor de equipotencialidad suplementaria Borne principal de tierra o punto de puesta a tierra Masa Elemento conductor Canalización metálica principal de agua

Figura 24

Con ello se pretende impedir que pueda existir entre distintos elementos y el terreno una diferencia de potencial (voltaje) peligrosa para las personas y que además permita el paso hacia el terreno de cualquier descarga atmosférica (rayo). El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado (figura 25)

Figura 25

Figura 26

Figura 27

27

El símbolo que representa la conexión a tierra es el mostrado en la figura 26. Todo borne marcado con el mismo indica la necesidad de conexión a tierra. El neutro que nos suministra la red pública de distribución (centro de transformación) está conectado a tierra en el centro de transformación de la compañía (figura 27).
1.2.2.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente baja se denomina conductor. (ej. Los metales) Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente alta se denomina aislante (madera, plástico, porcelana) Todo cuerpo que ofrezca una resistencia intermedia al paso de la corriente eléctrica se denomina resistivo Los conductores eléctricos conocidos como “cables” nos permiten transportar la Electricidad desde su origen hasta los receptores eléctricos. Cuanto menor sea la resistencia que ofrecen, menores perdidas se producirán en el transporte. Fundamentalmente se emplean dos metales para la fabricación de conductores eléctricos: • • Cobre Aluminio

Aunque el aluminio se utiliza únicamente en instalaciones de enlace y distribución cuando su sección es alta. Según su aislamiento pueden ser: Desnudos: El conductor no dispone de recubrimiento aislante Aislados: El conductor dispone de recubrimiento aislante (para evitar cortocircuitos con otros conductores) También se dividen en: • • Rígidos: Formados por un solo alambre Flexibles: Formados por muchos alambres de poca sección. • •

Llevan marcado un código que define las características del cable en cuanto a normas que cumplen, materiales, aislantes que emplean, etc.

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1.2.2.1.- COLORES

El aislante de los cables tiene un color que lo identifica:
Fase R ó L1 En corriente alterna Fase S ó L2 Fase T ó L3 Neutro Tierra (Conductor de protección) En corriente continua Positivo Negativo

A partir de 25mm2 de sección el color del aislante es siempre el mismo por lo que se emplean anillos de color para marcar los distintos conductores.
1.2.2.2.- SECCIONES

Los cables se pueden adquirir en varios grosores normalizados, dicho grosor se corresponde con el área o sección transversal del metal que observamos al cortar un conductor y éste se mide en milímetros cuadrados (mm2)
SECCIONES NORMALIZADAS EN INSTALACIONES INTERIORES 1,5mm2 6mm2 25mm2 70mm2 2,5mm2 10mm2 32mm2 95mm2 4mm2 16mm2 50mm2 120mm2

1.2.2.3.-NÚMERO DE CONDUCTORES

A veces nos encontramos con conductores aislados reunidos bajo otro aislante suplementario conocidos como mangueras. Éstas pueden ser según el número de conductores que albergan: • • • • • Unipolares Bipolares Tripolares Tetrapolares De 5 hilos
Figura 28

29

PROTECCIONES ELÉCTRICAS Las protecciones eléctricas impiden que cualquier elemento de la instalación eléctrica alcancen valores de tensión. Contacto indirecto. o de las personas que las utilizan. Figura 29 Figura 30 Figura 31 Existen diversos modelos: • • • Cilíndrico (figura 29) de cuchillas (figura 30) Tipo D (doméstico) (figura 31) 30 . encerrado en una capsula de cristal o material cerámico y rodeado de arena de cuarzo.1.. Sobrecalentamiento Defecto de aislamiento. la cual evita la propagación de la chispa producida durante la fusión del hilo. Sub-tensión.3. temperatura o corriente. SUSTITUCIÓN) La misión de un fusible es fundirse cuando se supera un determinado valor de intensidad de corriente durante un tiempo determinado. Sobre-tensión. Está compuesto generalmente por un hilo o lámina conductor de baja sección. que pongan en peligro la integridad física de los equipos eléctricos. Protegen entre otros de: • • • • • • • Sobre-corriente.2.1..3. Cortocircuito. de las instalaciones.FUSIBLES (IDENTIFICACIÓN. EXTRACCIÓN. A continuación veremos las principales protecciones.2. COMPROBACIÓN. 1.

en cortocircuito ( poder de corte ): intensidad que es capaz de cortar a su tensión nominal (Vn) y un cos φ determinado sin roturas ni deformaciones. 2ª Letra: L M R G Elemento a proteger Líneas (conductores) motores Semiconductores (ultra rápido) Uso general Los más comunes son: • • • • gL: usados para proteger líneas y receptores en general. No son aptos para seccionar (cortar la corriente en carga). aM: usados en protección de motores. Los fusibles de cuchillas deben ser sustituidos por personal cualificado. ya que su extracción y colocación entraña riesgos al tener partes en tensión accesibles.I.Su identificación se hace a través de dos letras: 1ª Letra: g a Aplicación Protege cortocircuitos y sobrecargas Acompañamiento (protege sólo contra cortocircuitos).A. gR: de uso para la protección de semiconductores (aparatos electrónicos).-INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS (IDENTIFICACIÓN. P. Los fusibles son protecciones desechables. gG: uso general. (pequeño interruptor automático ). Por ello se deberá emplear una empuñadura aislante que permite su extracción y sustitución de forma segura. REARMADO Y COMPROBACIÓN) Es un dispositivo capaz de establecer. 1. tales como las de cortocircuito. protección contra sobrecargas obligatorias. 31 .2.3. soportar durante un tiempo determinado e interrumpir corrientes anormales del circuito.2. Características: I nominal: intensidad que puede soportar permanentemente sin maniobra intermitente sin que se sobrepase su umbral de disparo. También reciben el nombre de P.C. Aunque pueden comprobarse midiendo su continuidad con polímetro o pinza amperimétrica. Para comprobar su estado los fabricantes colocan un pequeño disco o lámina generalmente de color rojo que se desprende en caso de fusión. que una vez fundidos han de sustituirse por otros nuevos de idénticas características.

(Figura 32). . En lugar de ello sería necesario buscar el motivo 32 .6In Cargas resistivas ( luz. enchufes. no es conveniente rearmarlo de forma continua o corremos el riesgo de quemar parte de la instalación. 12In 2.Características i-t (Curva de disparo): representación de los pares i-t que hacen disparar el interruptor automático. calefacción..4-3.. Se representa por una letra mayúscula. ) en líneas de longitud considerable Protección de receptores en general (el normalmente utilizado) Aparatos con fuertes puntas de arranque Protección de motores Lineas de longitud considerable y generadores Especial para motores Equipos electrónicos Control de la potencia consumida (compañía eléctrica) También se clasifican según el número de polos que protegen: Unipolar Bipolar Tripolar Tetrapolar En caso de que un PIA se dispare repetidamente. Figura 32 MARGEN DE DISPARO 3-5In CURVA B C D G L MA Z ICP-M APLICACIÓN 5-10In 10-14 In 7-10 In 2.4-3.5 In).

2. rearmar y volver a conectar hasta que al conectar el receptor averiado vuelva a dispararse sabiendo entonces que era el motivo del disparo. Su misión es desconectar su salida cuando alguna de sus fases entra en contacto eléctrico con el conductor de protección o directamente a tierra. SUSTITUCIÓN) SOBRETENSIONES (IDENTIFICACIÓN.del disparo. Puesto que su disparo indica avería en un receptor (cortocircuito) o sobrecarga en la línea (demasiados receptores y consumo). evitando así que la sobre-tensión alcance receptores eléctricos sensibles a éstas y evitando su deterioro. Cuando esto ocurre y no sabemos que receptor ha causado el fallo habrá que desconectar todas las cargas. Mide la corriente de defecto y cuando esta es superior a su umbral de sensibilidad (Is).PROTECCIÓN CONTRA COMPROBACIÓN. La Figura 35 33 .3. Los diferenciales disponen de un pulsador de test que provoca una derivación interna para provar el correcto funcionamiento de la protección. Está formado por unos cartuchos en cuyo interior se alojan unos varistores (elemento semiconductor que conduce cuando la tensión de sus bornes supera un determinado valor) Estos se deterioran y es necesario cambiarlos cuando ocurra.3. Monofásico Dif.3. 1. Como su propio nombre indica detecta la diferencia entre la intensidad de entrada (fase o fases) y la de salida (neutro) si esta es superior a la sensibilidad se produce el disparo. el campo magnético no será nulo pudiendo llegar a excitar la bobina de disparo si la diferencia de corriente supera la sensibilidad del diferencial (figura 34) Cuando un receptor se deriva a tierra el diferencial lo detecta y desconecta la alimentación a su salida. En zonas con alta incidencia de caída de rayos y en el caso de acometidas aéreas su uso además de aconsejable puede ser obligatorio.-INTERRUPTORES COMPROBACIÓN) DIFERENCIALES (IDENTIFICACIÓN REARMADO.2. 1. Su misión es derivar hacia el conductor de protección (tierra) en caso de que la tensión que reciba sea superior a la llamada tensión de conducción. Dif. Tetrapolar F N Relé de disparo I1 Pulsador de prueba Φ1 Φ2 I2 IT Figura 32 Figura 33 Figura 34 Tanto la bobina del conductor de fase como la del neutro crean sendos campos magnéticos idénticos pero contrarios (se anulan) si parte de la corriente que entra al diferencial no vuelve a salir por neutro.4.

2.pequeña ventana en la figura indica su estado: Color verde=correcto Color rojo=deteriorado.5.INTERRUPTORES Consta de dos bornes o conexiones que internamente se unen (continuidad eléctrica) o se separan (interrupción eléctrica) a voluntad al pulsa una u otra parte de su tecla.. de forma que una avería o disparo de alguna protección no perjudique la continuidad del servicio a otros receptores.5.2.EL CUADRO ELÉCTRICO Sirve de soporte y alojamiento a las protecciones vistas anteriormente. F Posición abierto Posición cerrado Neutro Figura 39 1.) Fase 1.2. es necesario utilizar elementos capaces de interrumpir y permitir el flujo eléctrico con seguridad.2.INTERRUPCIÓN Y CONTROL DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA Para poder controlar cuando reciben alimentación los diferentes receptores eléctricos.5.. cantidad de luz..1. Muy útil cuando queremos activar un receptor eléctrico brevemente. Estos elementos pueden ser sencillos interruptores controlados manualmente o sofisticados interruptores controlados por alguna otra magnitud (tiempo. temperatura. etc. se dividen las líneas en circuitos para cada tipo de servicio o grupo de receptores. una vez dejamos de presionar o actuar sobre la tecla el pulsador vuelve a la posición de reposo. Todos los dispositivos para cuadro se fijan mediante el llamado carril DIN o perfil omega de 35mm (figura 36) Figura 36 Figura 37 Figura 38 1. 1. es decir.4.. 34 . con la limitación de su máximo poder de corte (generalmente 10A).PULSADORES Consiste básicamente en un interruptor en el que solo una de sus dos posiciones es estable. Por lo que puede interrumpir o permitir el paso de corriente a un receptor o grupo de receptores.2. en los cuales de forma ordenada y con la correspondiente indicación.

1ª Posición 2ª Posición Figura 45 Son interruptores controlados por tensión.4.CONTACTORES Y RELÉS.2.En las siguientes figuras se muestran diversos tipos de pulsadores: Pulsador convencional.CONMUTADORES Figura 42 Figura 43 Encendida en la 1ª Posición Permiten conmutar un contacto llamado común alternativamente con otros dos bornes de salida. en cada pulsación de la tecla (figura 45)..5. es decir cuando reciben tensión se cierran los contactos interruptores que hay en su interior. pulsador de seta (paro emergencia). El símbolo y la identificación de bornes así como su funcionamiento en reposo y una vez llega tensión a su bobina se observa en la figuras 46 y 47.5. botonera con pulsadores de marcha (verdes) y pulsadores de paro (rojos) En reposo Al pulsar Figura 40 Figura 41 1. Fase Fase Contactor Contactor en reposo Interruptor 1 A1 Bobina A2 Contactor excitado Interruptor 1 A1 Contactos de fuerza 3 5 Contactos auxiliares 13 21 Contactos de fuerza 3 5 Contactos auxiliares 13 21 Relé A2 2 4 6 14 22 Neutro 2 4 6 14 22 Neutro Figura 46 Figura 47 35 .3.2. Con ellos se realiza el circuito capaz de encender y apagar un punto de luz desde dos puntos (Figura 44 ) Fase Neutro Fase Neutro Encendida en la 2ª Posición Figura 44 1..

5.5. Sobre esta esfera y moviendo unas pequeñas pestañas programamos la duración de los periodos de encendido y de apagado.5. A2) los contactos invierten su estado. Su figura así como uno de los posibles circuitos de utilización se muestra en la figura. Los relés se basan en el mismo principio pero suelen ser de menor tamaño y no soportan corrientes tan altas (máximo 16 A). orden de conexión o de desconexión 36 . Es muy importante ajustar la hora del reloj encarando la correspondiente con una pequeña marca. los NO (normalmente abiertos) se cierran. L 3 Pulsadores de encendido N 4 Lámparas controladas Fase Neutro Figura 46 1.-EL AUTOMÁTICO DE ESCALERA Permite mantener encendido un grupo de lámparas durante un tiempo regulable tras la pulsación de algunos de los pulsadores conectados a él. 1. El digital (figura 48) funciona de forma similar a un reloj despertador en el cual debemos introducir una a una las ordenes de encendido y apagado (día de la semana. El analógico (figura 47) consta de un pequeño motor que da una revolución completa de su esfera en 24 horas.2. y los NC (normalmente cerrados) se abren Los contactores permiten conmutar cargas de gran intensidad (16 a 100A por ejemplo) y es habitual su uso como interruptor para cargas trifásicas tales como motores trifásicos.6. Es muy utilizado en cajas de escalera y zonas comunes donde no sea necesario el alumbrado de forma permanente.Como observamos en las figuras al alimentar la bobina (A1. hora.2.-EL INTERRUPTOR HORARIO Permite conectar y desconectar la alimentación a un receptor o grupo de receptores (generalmente alumbrado) según una programación horaria.

.Fase L N 3 4 Neutro Contacto Figura 47 1.7.6. ↑L Contacto ↓L ↑N ↓N Fase Neutro Figura 49 1. hasta el amanecer donde el contacto volverá a reposo (abierto) Disponen generalmente de un ajuste de la luminosidad a la que se produce el cierre del contacto.CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Son el soporte de los conductores eléctricos y aportan resistencia mecánica y protección. (figura 53) Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53 37 . mostradas en las figuras: • • • • Canales prefabricados ( canaletas) (figura 50) Tubo PVC curvable en caliente (figura 51) Tubo metálico rígido y coarrugado.2. Según los requerimientos del local y las necesidades se escoge el más adecuado.-EL INTERRUPTOR CREPUSCULAR Figura 48 Detecta el crepúsculo (anochecer) y es entonces cuando cierra su contacto para permitir el encendido de alumbrado (generalmente de exterior).2.5. (figura 52) Bandejas metálica. Aunque lo general es la utilización de canalizaciones empotradas (macarrón o tubo coarrugado) existen las denominadas de superficie.

vapor de mercurio. Los más conocidos son las llamadas “clemas” (figura ) que también podemos encontrar para fijar en carril DIN en el interior de cuadros eléctricos (figura ) Figura 56 1. la correcta conexión entre los diversos conductores eléctricos y la aparamenta eléctrica así como entre ellos mismo.1.7.4. vapor de sodio. 1. Una buena conexión tiene una resistencia de contacto despreciable y una resistencia mecánica muy alta. Esto podría producir averías.2. etc) 38 .. e incluso incendio.2. Figura 54 Figura 55 En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto.ELEMENTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA Es uno de los factores determinantes para la ausencia de fallos y averías.7. sacar derivaciones a otros circuitos.-REGLETAS DE CONEXIÓN Son empleados para empalmar conductores eléctricos. Es interesante recordar que hoy día solo se permite el empleo de cables flexibles en asociación con terminales (punteras) (figura 55) fijadas con crimpadora trapezoidal (figura 54) que evitan el deshilachado de sus filamentos evitando posibles cortocircuitos entre ellos y mejorando el contacto eléctrico (menor resistencia de contacto).7.2. etc. Hoy día esta prohibido utilizar empalmes por simple retorcimiento de los conductores siendo imprescindible utilizar elementos de conexión a tornillo o similares. al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa).-PORTALÁMPARAS Figura 57 Necesarias para fijar mecánica y eléctricamente las lámparas a las luminarias existen en tres tamaños convencionales: E-14 E-27 Lámparas de “vela” y redondas pequeñas Lámparas de tamaño estándar (figura 58 ) Figura 58 E-40 Lámparas específicas de gran potencia (halogenuros metálicos.2.

6. Es importante respetar la potencia o intensidad máxima que soporten.7-BASES MÚLTIPLES Y PROLONGADORES Permiten conectar varios receptores simultáneamente y prolongar la longitud de sus cables salvando así distancias.2. A continuación se muestran los principales tipos y la identificación de sus bornes: • • • • Toma de corriente convencional (doméstica) : 250V / 16 A (Figura 61) Toma de corriente para receptores de gran consumo: 250V / 25 A (Figura 62) Toma de corriente industrial monofásica de 2 polos más tierra 250V / 16 A (Figura 63) Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos más tierra 415V /16 A ó 32 A (Figura 64) • Toma de corriente industrial trifásica de 3 polos. Figura 59 1.-CLAVIJAS Las clavijas de conexión a 230V son muy conocidas por el apodo de clavijas “Schucko” de las cuales podemos distinguir dos tipos fundamentales: Sin borne de conexión a tierra (figura 59): solo aptas para receptores con doble aislamiento con envolvente no metálico.7.7.7.2.5.-TOMAS DE CORRIENTE Figura 60 Permiten conectar las clavijas que mediante el conductor o manguera adecuados hacen llegar la alimentación a los receptores.1. Con borne de conexión a tierra (figura 60): permiten conectar además de la alimentación el chasis o envolvente metálico de los receptores a tierra. para evitar sobrecalentamientos. nutro y tierra 415V /16 A ó 32 A (Figura 65) L2 TT L N L N L3 L2 TT L/+ N L3 TT L1 N TT L1 TT Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65 1. 39 .2.

Figura 68 Figura 69 Figura 70 1. Cualquier receptor eléctrico actúa como uno de los indicados en las figuras: • • • • Resistencia: Convierte la corriente en calor e incluso luz (filamentos) (Figura 68). Combinación entre varios de ellos.. Bobina: Convierte la corriente en campo magnético (figura 69). IDENTIFICACIÓN.ILUMINACIÓN: TIPOS DE LÁMPARAS.2. INDUCTANCIAS.8.RECEPTORES CONDENSADORES) Figura 67 ELÉCTRICOS (RESISTENCIAS.2.8.1. CONEXIÓN Y COMPROBACIÓN) Las lámparas que convierten la Electricidad en un flujo luminoso se dividen principalmente en: Lámparas incandescentes: Formadas básicamente por un filamento que al calentarse emiten radiación visible. 40 . Condensador Convierte la tensión en campo eléctrico (figura 70).Igualmente debemos tener presente que un prolongador sin desenrollar es una bobina y las bobinas en corriente alterna actúan como resistencias (calefactores) pero un prolongador no está preparado para temperaturas altas por lo que existirá riesgo de incendio si sobrepasamos la potencia máxima indicada por el fabricante para cuando está enrollado. Figura 66 1.

4x18W Cebador Reactancia Figura 77 Figura 78 Figura 79 1.8. COMPROBACIÓN) Formados fundamentalmente de bobinas y chapas magnéticas. son capaces de producir movimiento. Lámparas de vapor de sodio. Halógenas. Lámparas de halogenuelos metálicos.ELECTROMAGNÉTICOS (IDENTIFICACIÓN. Incandescente Halog dicróica Halógena lineal Figura 71 Figura 72 Figura 73 Lámparas de descarga: Se basan en la ionización de un gas inerte en el interior de una capsula de cristal lo cual produce radiación ultravioleta que es convertida en luz visible Ejemplos: Tubos fluorescentes. Luminaria fl. Vapor de mercurio Tubo fluorescente Compacta de ahorro Figura 74 Figura 75 Figura 76 Las lámparas de descarga necesitan de elementos para permitir su funcionamiento tales como reactancia y cebadores (balastos).Ejemplos: Lámparas incandescentes. CONEXIÓN.2.. Los más utilizados son los tubos fluorescentes. de vapor de mercurio. 41 . Lámparas compactas de ahorro.2.

2.1. sin éste el motor necesitaría un impulso inicial para empezar a girar. CONTACTOR) Al circular corriente por la bobina (arrollamiento de muchas espiras de hilo de cobre esmaltado (aislado). Se genera en su núcleo un campo magnético concentrado.-EL TRANSFORMADOR Es una máquina electromagnética formada por dos bobinados que comparten el mismo circuito magnético (chapas de hierro). Figura 80 1.8. Por tanto es capaz de reducir o elevar la tensión alterna. Necesitan un condensador par que pueda arrancar.2.1. Tiene la capacidad de inducir en su secundario una fuerza electromotriz (tensión) proporcional a la relación de espiras entre la bobina del primario y secundario.3.EL ELECTROIMÁN (TIMBRE.2. Al aplicar un campo magnético alternativo en el estator se inducen corrientes en el rotor que al estar en cortocircuito genera su vez otro campo magnético que actúa con el anterior. Figura 82 Figura 83 42 . Al ser el hierro muy buen conductor de campos magnéticos se aprovecha al máximo el campo magnético generado (imán) capaz de atraer piezas ferromagnéticas.8. Este es el principio de un timbre.-MOTOR ASINCRONO MONOFÁSICO Está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético (figura 83). zumbador o contactor formado por circuitos eléctricos y magnéticos similares. La interacción de estos dos campos magnéticos (estator y rotor) produce el par que hace girar el rotor.2.. ZUMBADOR.2. Tiene fundamentalmente dos devanados uno principal y uno auxiliar que permite el arranque del motor.8.2. Figura 81 1.2.

por lo que el motor trifásico no necesita ningún medio auxiliar para poder arrancar.1. formando máquinas que realizan una función específica (máquinas de lavado. barras. CONEXIÓN.MIXTOS Están formados por conjuntos de receptores eléctricos.2. acondicionamiento de aire.3.-MOTOR ASINCRONO TRIFÁSICO Tal como el monofásico está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82 ) y un estator en el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético.8..2. Están diseñados para generar y soportar altas temperaturas. etc).2. En este caso son tres las bobinas inductoras y el campo magnético generado por las mismas es giratorio y no alternativo.2.CALORÍFICOS (IDENTIFICACIÓN. Al ser una carga trifásica hemos de alimentarlo con las tres fases (el neutro no es necesario) Y toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas: En la figura 85 vemos la caja de bornes de un motor trifásico conectado en estrella. 43 .4. Es posible medir su resistencia para comprobar su estado. etc. COMPROBACIÓN) Son simplemente materiales resistivos generalmente metálicos (aleaciones resistivas) en forma de bobinas. En la figura 86 vemos el mismo motor pero conectado en triángulo W2 U2 V2 W2 U2 V2 U1 V1 W1 U1 V1 W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3 Figura 84 Figura 85 Figura 86 1. La inmensa mayoría de máquinas tienen una importante presencia eléctrica por lo que es fundamental para su mantenimiento y reparación una base eléctrica.8..8.4. 1.

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETO-TÉRMICOS: Contra cortocircuitos y sobrecargas. Esto podría producir averías. e incluso incendio. Toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas: En estrella y en Triángulo. al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). Tensiones habituales de suministro: • • Monofásica a 230V Trifásica a 400/230V El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado PROTECCIONES ELÉCTRICAS: FUSIBLES: Contra cortocircuitos y sobrecargas. el aumento de sección disminuye la resistencia de los cables. 44 .RESUMEN CAPITULO 2 La resistencia de los cables provoca pérdidas de tensión. INTERRUPTORES DIFERENCIALES: Contra las derivaciones (protege a las personas) En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto.

Explicar manejo a personal SOLUCIÓN Instalar protección sobre-tensión. Defecto de ventilación obstrucción por suciedad. Sustitución de receptores quemados o derivados.AVERÍAS MÁS USUALES Fallos en receptores (causas): CAUSAS Sobre-tensiones SOLUCIÓN Instalar protección sobretensión.3. Protecciones suplementarias Mal contacto en bornas o clemas o sobrecarga. etc) rearmar protecciones Anulación de protecciones Reposición de las mismas y aumento de sección si procede Mal contacto en derivaciones y Reapriete periódico de bornes. Sobre-intensidad (aumento progresivo Trasladar receptores a otras líneas o de carga) circuitos Sobre-esfuerzos mecánicos Sustitución por elementos más robustos (canalizaciones) Exceso de temperatura (por exceso de Trasladar receptores a otras líneas o carga) circuitos Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución de líneas Fallo de las protecciones (fusibles. Sustitución tras detectar deterioro Determinar la causa principal del mal uso. Lo ideal es seguir la instalación desde inicio a fin o viceversa comprobando cada entrada y salida de corriente o tensión en la aparamenta y receptores.. conexiones.3. Localizar el origen del fallo antes de Automáticos. Siendo imprescindible el manejo de los aparatos de medida para garantizar el éxito en la localización de la avería. Receptores en mal estado..AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN) El método utilizado para detectar averías eléctricas consiste fundamentalmente en la eliminación por descarte de las posibles causas. 1. automáticos. Sobre-intensidades Sobre-esfuerzos mecánicos Exceso de temperatura Envejecimiento materiales (vida útil) Uso incorrecto o inapropiado Fallos en las líneas de distribución (causas): Sustitución por elementos más robustos.1.1. Sustitución de líneas derivadas. etc CAUSAS Sobre-tensiones 45 . clemas.

PROCEDIMIENTOS SOLUCIÓN Sustitución por elementos más robustos.Fallos en la conexión receptor-línea de alimentación CAUSAS Sobre-esfuerzos mecánicos (movilidad receptor) Exceso de temperatura (por exceso de carga) Envejecimiento materiales (vida útil) Mal contacto en conexiones (resistencia de contacto) 1. Protecciones suplementarias Trasladar receptores a otras líneas o circuitos o establecer prioridades de uso Sustitución Reapriete periódico de conexiones Para realizar trabajos y mantenimiento eléctrico es fundamental conocer los elementos de la instalación así como sus características principales.2. Seguir de principio a fin la tensión hasta encontrar el punto de interrupción no deseado (mal contacto o elemento averiado) es decir el punto a partir del cual ya no tenemos tensión.3. las cuales como vemos son aisladas. 46 . Seguir de principio a fin la instalación sin tensión midiendo resistencia y continuidad de conductores y receptores hasta encontrar el valor de resistencia anormal. o no hay tensión o el circuito está abierto en algún punto.. Figura 87 Figura 88 Figura 89 RESUMEN CAPITULO 3 Para encontrar una avería: Si una instalación no funciona. Las herramientas fundamentales además de los equipo de medida son las mostradas en las figuras.

motores..MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN Los aspectos básicos para un correcto mantenimiento eléctrico de una instalación son los siguientes: • • Inventario de equipos (características. Testeo de protecciones. máquinas específicas. etc. lámparas. ubicación. unidades) incluyendo lámparas. RESUMEN CAPITULO 4 Apretar muy bien y de forma efectiva cualquier unión entre elementos eléctricos (de no hacerlo existirán averías y en el peor de los casos un posible incendio) 47 . Medida de consumos y comprobación con los valores nominales. etc.4. Garantizar un stock mínimo de los elementos mas necesarios y de corta vida útil: fusibles.1. Vibraciones en motores. Inspeccionar la temperatura de los puntos más clave de la instalación. Establecer una serie de controles periódicos (mantenimiento preventivo) tales como: • Apriete de bornes en cuadros eléctricos.

SEGUNDO: Enclavamiento o bloqueo de los elementos de corte.GENERALIDADES Efectos del contacto eléctrico: • • • • • • Quemaduras (externas e internas) Tetanización muscular. Realizar los trabajos sobre una alfombra o banqueta aislante que.5. 1. específicamente diseñada para estos trabajos. Guantes de protección contra riesgos mecánicos. Con corriente continua (electrolisis de la sangre) embolia gaseosa Medidas preventivas: • • • • • • Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados.5. Usar herramientas aisladas. mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo. Fibrilación ventricular. Aislar en la medida posible las partes activas y los elementos metálicos en la zona de trabajo mediante protectores adecuados (fundas. proyección de partículas. etc).(parada cardio-respiratoria. golpes contra objetos.(agarrotamiento de los músculos). Pantalla facial para la protección de proyecciones de arco eléctrico.. vómitos. es decir.1. capuchones. Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores.(parada cardiaca) Descoordinación impulsos del sistema nervioso. etc.) Caídas de altura.2. 1. Equipos de protección individual (EPI´S): • • • • • Guantes aislantes y si es necesario manguitos aislantes. Gafas inactínicas (salvo que la pantalla facial usada lo sea). cadenas u otros elementos conductores.-LAS 5 REGLAS DE ORO PRIMERO: Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión.. 48 . películas plásticas aislantes. TERCERO: Reconocimiento de ausencia de tensión. Casco aislante con barbuquejo.5. No portar pulseras. así mismo. es de vital importancia llevar a cabo un procedimiento de trabajo seguro y sobre todo conocer los riesgos derivados de un contacto eléctrico. alteraciones de la visión.1. CUARTO: Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO Dado que la corriente eléctrica no alerta nuestros sentidos. QUINTO: Colocar señales de seguridad adecuadas. aseguren un apoyo seguro y estable. delimitando la zona de trabajo. desconectar.

emplear herramientas adecuadas y aislantes y guardar las distancias con todo elemento que pueda estar bajo tensión. 49 .RESUMEN CAPITULO 5 Aplicar las cinco reglas de oro. Antes de retomar un trabajo volver a comprobar con polímetro la ausencia de tensión.

TEMA 2: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN 50 .

aire acondicionado y climatización. Pureza del aire. En medios no profesionales se confunden términos como refrigeración. AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio. CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire: • • • • Temperatura. tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor. consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire.2. por eso es conveniente definir estos conceptos para tener una idea clara de sus significados. ya que en realidad el término frío no existe técnicamente. 2.. y las principales correspondencias entre unas unidades y otras. Resulta fundamental establecer una única unidad de medida para una magnitud dada.CONCEPTOS FÍSICOS BÁSICOS APLICABLES A LA CLIMATIZACIÓN Definiciones de refrigeración.UU. Se denomina medición a la técnica por medio de la cual se asigna un número a una propiedad física.MAGNITUDES FÍSICAS USADAS EN CLIMATIZACIÓN Toda la tecnología aplicada al aire acondicionado tiene origen en EE.. están basadas en el sistema de unidades británico.. por otro lado la terminología usada tanto el reglamento de instalaciones térmicas de edificios esta basado en el sistema internacional de medidas. deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro. aire acondicionado y climatización: La finalidad de una instalación de aire acondicionado es reproducir en el interior de un ambiente cerrado condiciones de confort térmico. por tanto es importante conocer ambos sistemas.1.MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN 2.1.1.1. En términos estrictos. de forma que pueda ser comprendida por la generalidad de las personas. Velocidad del aire. Se entiende por magnitud física todas aquellas propiedades de los sistemas físicos que pueden ser medidos y expresados mediante un número vinculado a una unidad de medida.1. 51 .2..2.CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA 2. y es también llamado de tratamiento del aire. y las que es posible establecer relaciones cuantitativas. que puedan ser controladas a voluntad y que sean independientes de las condiciones externas. por tanto. como resultado de una comparación de dicha propiedad con otra similar tomada como patrón.1. REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado. la cual se ha adoptado como unidad. La agrupación de unidades para las magnitudes físicas forma un sistema de unidades.. Humedad. muchas unidades y magnitudes físicas usadas el práctica diaria por los profesionales del sector. de obligado cumplimiento en todo el territorio nacional y vinculado al sistemas de unidades de medida europeo. que el usan la mayor parte de los países anglosajones.

Fuerza necesaria para provocar el desplazamiento de un cuerpo. Segundo s pie / sg. Cantidad de fuerza ejercida por unidad de superficie Cantidad de fluido en circulación por de unidad de tempo. Cantidad de espacio recorrido por un móvil por unidad de tiempo. Fuerza con que la tierra atrae a un cuerpo con masa definida. m Kilogramo Kg. pie Lb F Libra sobre Pulg.1. 2. Libra lb. Segundo s Metro / segundo m /s. Cantidad de materia contenida en un volumen definido. Magnitud capaz de provocar la aceleración de un móvil con masa definida. Plano delimitado por el desplazamiento de un segmento. Cantidad de energía térmica (agitación molecular) que posee un cuerpo. Kilogramo Kg Kilográmetro Kgm Bar bar m³ por segundo m³ . Incremento de la velocidad de un cuerpo por unidad de tiempo. Fahrenheit ºF LONGITUD SUPERFÍCIE VOLUMEN MASA PESO TIEMPO VELOCIDAD FUERZA TRABAJO PRESION CAUDAL CALOR ENERGIA POTÊNCIA TEMPERATURA 52 . Nivel térmico de un cuerpo. Ft² Pie cubico Ft ³ Libra lb.2. Libra . Ft/sg Libra Fuerza lb. PSI Pie cub /sg Ft³ /sg U.MAGNITUD DEFINICIÓN Longitud Superficie Volumen Masa Peso Tiempo Velocidad Aceleración Fuerza Trabajo Presión Caudal Calor Energía Potencia Temperatura Distancia entre dos puntos..2. sg Kilocaloría Kcal Kilovatio hora KW h Kilovatio KW Grado centígrado ºC Sistema ingles Unidad Símbolo Pie Ft Pie cuadrado. térmica británica BTU Kilovatio hora KW h Caballo Vapor HP Gra.UNIDADES DE MEDIDA USADAS EN CLIMATIZACIÓN MAGNITUD Sistema internacional Unidad Símbolo metro m metro cuadrado m² metro cúbico m³ Kilogramo masa Kg. Espacio delimitado por el desplazamiento de un plano. Cantidad de trabajo por unidad de tiempo. Cantidad de trabajo. Duración de un evento.

. aunque esto técnicamente es incorrecto. cuando se le aplica una fuerza de 1 Libra.86923 * 10 -6 atmósferas.2. 1 Kg/cm2 1 bar 25.4 mm 12 Pulgada 450 g.2. 53 ..4. 1ºC = = = = = = = 4 BTU 14.49 Kw = 860 Kcal /h = 3440 BTU/h = 0. Símbolo Kcal Fg BTU TR Kg/cm2 PSI 2.2.CORRESPONDENCIA ENTRE LAS UNIDADES MÁS IMPORTANTES 1 Kcal.22 PSI 100 Kpa (*) 1 Pulgada 1 Pie 1 Libra (Temperatura en ºC-32)/1.1. toda vez que el BTU/h es una unidad muy pequeña Es la presión ejercida por la atmósfera a nivel del mar en condiciones normales.1. 1 pascal (Pa) = 1 N/m2 = 1 J/m3 = 1 kg·m–1·s–2 = Equivale a 10 barias y a 9. Es la presión ejercida sobre una superficie de 1 pulgada cuadrada.8 1 TR 1 KW (*) Observación: CORRESPONDENCIA ENTRE UNIDADES POTENCIA(**) = 12000 BTU/h = 3000 Kcal/h = 3.DEFINICIONES DE UNIDADES DE MEDIDA Unidad Kilocaloría Frigoría Unidad Térmica Británica Tonelada de refrigeración Bar Libra sobre pulgada cuadrada Definición Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Kg.3. de agua para que su temperatura aumente un grado centígrado Es una unidad usada cuando aceptamos que una máquina produce frío.286 TR El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades. Se considera que 3000 frigorías por ejemplo equivalen a 3000 Kcal Es la cantidad de calor que necesita absorber 1 Lb de agua para que su temperatura aumente un grado Farenhait Se usa como múltiplo de la unidad inglesa de refrigeración. Se define como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma.

54 ..1. si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor.Observación (**) Es importante no confundir las unidades térmicas de trabajo con las unidades térmicas de potencia calorífica (llamadas en algunos catálogos capacidad de enfriamiento o de absorción de calor la máquina): Unidades térmica de trabajo son la Kcal. que es la temperatura menor que teóricamente puede darse.5º C).2 J • Calor específico: El calor específico (Ce) de una sustancia se define como la cantidad de calor que es preciso suministrar para conseguir que la unidad de masa (Kg) o de volumen (m3) de dicha sustancia aumente en 1ºk su temperatura.I. que es 0. por tanto en el sistema internacional S.24 Kcal. es cuatro veces superior al del aire. es el grado Kelvin (ºK).I.TEMPERATURA La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia. que es la cantidad de calor que es necesario suministrar a 1 Kg de agua para elevar su temperatura en 1ºC (de 14. es el Julio. / Kg ºC. Para tener una referencia común en las distintas escalas de medida de temperatura se recurre a definir dos puntos fijos de referencia. 1 J = 0.).3. y el BTU e indican exclusivamente cantidad de calor que posee un ambiente.24 cal 1 cal = 4.1.3. se va degradando hasta la forma de calor. 2.1. pero no necesariamente existe una equivalencia entre ambos. No debemos confundir calor con temperatura: son conceptos ligados. Las unidades de calor son las mismas que las de trabajo y energía.5ºC a 15. La unidad de medida en el S. El calor es la forma de energía mas primaria. la unidad más empleada es la kilocaloría (Kcal.I. al transformarse (recordar que la energía ni se crea ni se destruye solo se transforma). No obstante.CALOR El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular). en tanto que la Kcal/h. / Kg ºC. que es de 1 Kcal. 0ºK..CALORIMETRIA 2. 1 termia = 1000 Kcal.2. el BTU/h. porque cualquier otra manifestación de la energía. El Ce del agua. la TR y el KW son unidades de potencia calorífica que tienen que ver con la cantidad de calor que una máquina puede absorber.3.1.. por unidad de tiempo o con la cantidad de calor que necesitamos absorber por unidad de tiempo para mantener la temperatura de confort en un ambiente determinado. que son el punto de fusión del hielo y el punto de ebullición del agua a presión atmosférica normal. 2. al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos. es J/Kg ºK pero se da más como Kcal/kg ºC. La unidad de Ce en el S. En la escala termodinámica o Kelvin el punto más bajo es el cero absoluto.

/hºCm ó en W/ ºC m. Y es la cantidad de calor que por ºC de diferencia de temperatura y m de espesor de material lo atraviesa en una hora. Se expresa λ ordinariamente en Kcal./kg ºC./h) Ce. la energía suministrada en forma de calor.3. referida a un determinado origen o estado. contenida en la unidad de masa de una sustancia. Entalpía = Qsensible + Qlatente 2. de sólido a líquido y luego a gas.1. temperatura final en ºC. • Transmisión de calor por radiación: La radiación es una emisión de calor que depende solamente de la temperatura absoluta del cuerpo y que en forma de onda térmica se transmite en el vacío sin necesidad de soporte material.. masa en Kg (ó caudal másico en Kg/h) Q = m x C e x ( t 2 – t1 ) • Calor latente: Al suministrar calor a una sustancia. sensible más latente. Por radiación. Ya que. Por convención. • Transmisión de calor por conducción: Es la forma de transmisión de calor cuando el cuerpo que cede calor (está a mas temperatura) está en contacto directo con el que lo toma. calor especifico en Kcal. esta va cambiando de estado. La cantidad de calor absorbido por una sustancia para producir un cambio en su temperatura es: Q. Cuando inciden estas ondas sobre otro cuerpo parte se refleja y parte es absorbida por el mismo. temperatura inicial en ºC t2.• Calor sensible: Se define calor sensible como el calor que se emplea únicamente en variar la temperatura de un cuerpo. aunque dos paredes que estén a la misma temperatura se anulan en sus respectivas emisiones. La transmisión de calor por conducción no es instantánea. t1. • Transmisión de calor por convección: La convección es un fenómeno que solo se da en los fluidos y la transmisión de calor se realiza con transporte y movimiento de masa. llamando a esta característica o propiedad de cada cuerpo conductividad térmica o coeficiente de conductividad térmica ( λ ) y que podemos definir como la menor o mayor resistencia que oponen los cuerpos para la transmisión de calor. 55 . M.MECANISMOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo a otro son tres: • • • Por conducción. por lo que podemos decir que hay una velocidad de transmisión de calor. • Entalpía: Definimos entalpía como la cantidad de calor total. ya que la mano tardará en notar el calor. va rompiendo enlaces y aumentando la movilidad de las moléculas. (ó Kcal. calor suministrado en Kcal.3. La intensidad de radiación es función de la diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor.

. Si consideramos un recipiente cerrado. sino por varias formas combinadas. La compresión de una sustancia gaseosa va siempre acompañada de un aumento de la temperatura. R: un valor constante. e inversamente. • Cambios de estados de la materia: La materia puede presentar tres estados o formas distintas: sólida. convección y radiación.LEY DE LOS GASES PERFECTOS En cualquier gas hay una relación muy estrecha entre su presión.1. En general se puede decir que al disminuir el volumen de un gas. parcialmente lleno de líquido. son teóricos. Nombre Condensación Ebullición Definición Cambio de gas a liquido Evaporación simultanea de todo el volumen del liquido Cambio de liquido a gas Cambio de liquido a sólido Paso de sólido a gas Cambio de sólido a líquido Provocado por: Disminución de la cantidad de calor Aumento de energía térmica Evaporación Solidificación Sublimación Fusión Aumento de energía térmica Disminución de la energía térmica Aumento brusco de la energía térmica Aumento de energía térmica 2.4.3. aumenta su presión y al aumentar su volumen. provoca una contracción o compresión del fluido y esta reacciona tendiendo a adquirir su volumen inicial. esa relación se cumple en los gases reales y cumplen la ley expresada por la fórmula: PV = RT Siendo: PV =R T P: la presión del gas V: el volumen que ocupa T: la temperatura absoluta en °K. pudiendo llegar a alcanzarse la 56 . En realidad los gases perfectos no existen. al menos en parte. debido a la transformación de la energía mecánica consumida durante la compresión. se enfría como cuando presionamos la válvula de una botella de gas. ejerciendo una presión uniforme sobre la masa de gas y consecuentemente sobre las paredes del recipiente que lo contiene. podemos relacionar las tres condiciones de un gas: Presión. el volumen que ocupa y su temperatura. pero se supone que. Al comprimir un gas. en la parte superior del recipiente se formarán vapores del líquido cuya presión dependerá de la temperatura. llamada “constante de Clapeyrón” El efecto de la presión sobre una sustancia en estado gaseoso. Por ello la transmisión de calor entre el punto 1 y 2 desde el interior al exterior del muro tiene lugar globalmente por conducción. Si aumentamos la presión por medios externos se favorece la condensación y se dificulta la evaporación y viceversa.• Transmisión global de calor: La transmisión de calor nunca es de una forma única solamente. cuando diminuye la presión se favorece la evaporación y se dificulta la condensación. por ejemplo al inflar un neumático. pero como también interviene la temperatura. volumen y temperatura. baja su presión. liquida o gaseosa y depende del movimiento molecular en el interior de ella. al soltar bruscamente un gas comprimido. se calienta.

Presión absoluta y presión relativa o efectiva: Imaginemos una tubería de gas (t). 57 . Principio de Pascal: es una ley original del físico B. (Atmósfera) = 1 bar = 10 m. • Presión : Si se aplica una fuerza (F) sobre una superficie (S) se obtiene una presión (P): P= F S Para una fuerza determinada.d. = 1 mbar (milibar) = 100 Pa (Pascales) Presión estática: Es la que ejerce un fluido mientras está en reposo en la tubería o recipiente que lo contiene. Presión atmosférica: El ambiente en que vivimos está sujeto a la presión que ejerce la masa de aire que rodea la tierra. Hg (columna de mercurio).ebullición a una presión relativamente baja. en cuyo final tenemos un quemador en el cual está el correspondiente inyector. El valor de la presión atmosférica. Sin el gas circula por la tubería tendrá una determinada presión que. esta presión es la llamada presión atmosférica.a. Pascal en la que se enuncia que: Cualquier presión ejercida sobre un fluido se transmite igual en todas las direcciones y actúa perpendicularmente sobre las paredes del recipiente que contiene el líquido Unidades de presión: Para presiones elevadas: 1 Kg/cm2 = 1 atm.c. = 100 Kpa (Kilopascales) = 760 mm.01325 Bar a 20 °C y al nivel del mar (atmósfera patrón).c. aparte de poder llamarla cinética (o en movimiento). ver figura en página siguiente. Los fenómenos aquí descritos tienen lugar en el condensador y en el evaporador de las máquinas frigoríficas. Para presiones bajas: 1 g/cm2 = 10 mm. cuanto menor sea la superficie sobre la que se aplica. mayor será la presión obtenida y viceversa.a. diremos que es relativa. y varia con las condiciones climáticas y sobre todo con la altitud sobre el nivel del mar.d. La presión atmosférica es de 1. siendo el punto cero en la escala de medida de las presiones relativas. efectiva o manométrica y que es la que nos marca el manómetro (m). se usa como patrón de medida.

argón.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE El aire que se encuentra a nuestro alrededor. que respiramos y en el que desarrollamos todas nuestras actividades se supone que esta constituido por una mezcla de aire seco y de vapor de agua denominando a este aire húmedo. La medida de un termómetro de este tipo no se ve afectada por la humedad del aire. 21% de oxigeno. • Humedad total. contenida en un Kg de aire seco. el aire contiene siempre una cierta cantidad de agua. al intentar evaporar una gota más el aire no lo admite y se condesa en las paredes (es un proceso similar al que ocurre en la mezcla del azúcar al agua).2. El aire seco (sin vapor de agua) esta compuesto en volumen. y cuanto mas baja es la temperatura del aire húmedo admite menos agua para alcanzar la saturación.4. 58 . • Temperatura seca o temperatura de bulbo seco (BS): La temperatura seca del aire es la temperatura medida por un termómetro ordinario agitado en el aire. Para ello es preciso someter el aire introducido en el local a unas transformaciones..1.4.2.ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire tiene por objeto conseguir el confort térmico en la zona a acondicionar. • Temperatura húmeda o temperatura de bulbo húmedo (BH): Es la temperatura indicada por un termómetro cuyo bulbo esta envuelto por una mecha o esponja empapada en agua..4. se mide en tanto por ciento %. decimos que el aire esta saturado a esa temperatura... humanas o técnicas. prestando especial atención a todo lo relacionado con las necesidades ambientales. La psicometría es la ciencia que estudia las propiedades del aire..3. absoluta o específica. por: • • • 78% de nitrógeno. • Humedad relativa (HR): Es la relación entre la presión del vapor de agua contenido en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a esa misma temperatura.PSICROMETRIA Y CALIDAD DEL AIRE 2. sin variar la temperatura. tal como se encuentra en la atmósfera. (W): Se define como la cantidad de vapor de agua. Habrá una humedad absoluta máxima.PSICROMETRIA DEL AIRE En estado natural. neón y otros gases. 1% de CO2. para cada una de las temperaturas del aire. expresada en kg o gr. protegido de radiación térmica. 2.1.1. que es la humedad de saturación para esa temperatura y a la presión atmosférica. Entonces. 2. quiere decir que le faltaría 35% más de humedad para llegar a su estado de saturación. La humedad relativa. Ejemplo: cuando se dice que el aire tiene una humedad relativa del 65%. Conceptos relacionados con la psicrometría • Saturación: Si vamos añadiendo vapor de agua al aire. y relacionado con la temperatura seca es un índice de confort.4.1.1. llegaremos a un punto en el que.

ya que en realidad el término frío no existe técnicamente. CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma automática los cuatros parámetros básicos del aire. en particular la presencia o ausencia de fumadores.4.4. Y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes comprendidas entre los siguientes: • Condiciones Interiores Estación Verano Invierno Temperatura operativa (en °C) 23 a 25 20 a 23 Velocidad media del aire (en m/s) 0. El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular).15 a 0. RESUMEN CAPITULO 1 REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un ambiente cerrado.. Calor latente. 59 . Condensación: Cambio de gas a liquido al producirse desprendimiento de calor Evaporación: Cambio de liquido a gas al producirse absorción de calor. provoca cambio de estado. se considerará necesario un nivel mínimo de aportación de aire exterior (ventilación). Entalpía: Calor latente + Calor sensible. deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un lugar a otro. y es también llamado de tratamiento del aire.1. La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia.24 0. si entre dos cuerpos existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. tendríamos que hablar de disminución de la cantidad de calor.BIENESTAR TERMICO El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente. los criterios van en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes. en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta. 2.• Temperatura de punto de rocío (PR): La temperatura PR es la temperatura a la que debe descender el aire para que el vapor de agua comience a condensarse.20 Humedad relativa ( %) 40 a 60 40 a 60 • Calidad del aire interior ventilación: Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los locales ocupados. En términos estrictos. El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción en los locales. Calor sensible: provoca cambio de temperatura. al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos. consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros básicos del aire.18 a 0. AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio. manteniendo constante su humedad específica.

Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar. es decir multiplicar los valores por sus coeficientes.2. y acortando su vida innecesariamente.LA HOJA DE CALCULO DE CARGAS Se trata de una hoja de cálculo que tiene en cuenta la ganancia de calor por transmisión y por radiación de paredes y ventanas y otros factores importantes como las cargas térmicas internas generadas por equipos y personas. la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente.. Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente. se trata de una tabla dividida en dos partes: • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las paredes. 2. y proceden del calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local.2.3.. Sumando las cargas internas mas las cargas externas obtendremos como resultado final la carga térmica total teórica del ambiente. o si está instalando una máquina que el cliente compró en algún establecimiento y aunque no tengamos la responsabilidad de la especificación de la unidad es muy importante saber si la máquina atiende o no al confort del ambiente. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. El procedimiento más usado para el cálculo de pequeñas y medianas instalaciones.2.2. tanto si la maquina fue suministrada por el instalador. y aunque en momentos determinados parezca que la temperatura es la adecuada. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas. • 60 .2. la suma nos dará la carga total interna. es la hoja de calcula de cargas. y a la radiación a través de las ventanas. 2. se hará al precio de hacer funcionar a la máquina sin parar. De lo dicho de deduce que la máquina debe tener el tamaño adecuado ni demasiado grande ni tan pequeña que no llegue a atender a las necesidades del ambiente. Como puede verse en el modelo de hoja de cargas térmicas. y gastando más energía eléctrica de la necesaria.INTRODUCCIÓN En toda instalación de aire acondicionado se deben especificar los equipos de tal forma que sean capaces de atender a las necesidades de confort del ambiente en cuestión.1. a veces una instalación bien ejecutada no funciona porque no se especificó la máquina adecuada.CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS Cuando se especifica erróneamente una máquina para un ambiente determinado.-CARGAS TERMICAS 2.. • Que el equipo sea muy grande: el compresor parará y arrancará es periodos muy cortos perjudicando su rendimiento. pueden suceder dos cosas: • Que el equipo sea pequeño: en este caso no se atenderán las condiciones de confort del ambiente.2. ya que en el caso de que no lo haga el cliente nos va responsabilizar por su funcionamiento. en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación.

75 CARGA BASE RESUMEN CAPITULO 2 • Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las paredes. la suma nos dará la carga total interna. la suma de todos los valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente. Techos con cámara Techos con piso aislado Techos c/ ático sin aislar Suelo sob.TABLA DE CALCULO DE CARGAS TÉRMICAS ventanas( radiación) Orientación geográfica Nordeste Este Sudoeste Sur Sudeste Oeste Noroeste Norte Ganancia por transmisión PAREDES (transmisión) Orientación norte Otras orientaciones Paredes internas Tejados sin aislamiento. en este caso tendremos en cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación. Para rellenar esta parte debemos calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. • 61 .75 0. y proceden del calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Lo mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar. Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente. Deberemos seguir el mismo método que en el caso de las cargas externas. Piso ocupado Suelo sobre tierra Puertas siempre abiertas Número de personas Alumbrado Equipos eléctricos Otras cargas internas CARGAS TÉRMICAS EXTERNAS factores (Kcal / m2) área (m2) Sol Sombra Toldo 300 130 070 250 130 070 210 090 060 210 190 160 310 130 090 600 280 170 400 160 110 260 120 070 035 Pared de ½ Pie Pared de 1 Pie 25 16 75 40 25 60 25 15 33 10 00 250 carga térmicas (1) Kcal/h Kw Kcal/h Kw CARGAS TERMICAS INTERNAS 150 0. es decir multiplicar los valores por sus coeficientes. y a la radiación a través de las ventanas.

.. También es un intercambiador de calor. con lo que se eleva su temperatura. Es un intercambiador de calor.2. donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico. mediante sus cambios de estado. • El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado. • El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante.2.CICLO FRIGORÍFICO Llamamos ciclo frigorífico a los distintos procesos mediante los cuales conseguimos trasegar (bombear) energía calorífica desde un foco origen a otro foco destino.3. Ciclo Frigorífico: FOCO ENERGÍA CALORÍFICA FOCO CALIENTE FRÍO 2.1. El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera ( Fig 1): 62 . a menos que exista una fuga en el circuito. • El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas (evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. lo que es contrario a las leyes de la termodinámica.CIRCUITO FRIGORÍFICO Es un circuito cerrado. En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico. generando la expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas.ELEMENTOS DEL CICLO FRIGORÍFICO Los elementos que componen el ciclo frigorífico básico son: • El fluido refrigerante: es el elemento encargado. El ciclo frigorífico tiene la particularidad que permite el trasiego de energía frigorífica desde un foco frío a un foco caliente. • El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante.. de absorber o ceder la energía calorífica. El refrigerante no se consume ni se gasta.3.3. 2.

donde el refrigerante se recircula constantemente mientras el compresor esté en funcionamiento. con lo que se produce su evaporación absorbiendo para ello el calor del fluido exterior (aire o agua). El refrigerante en estado gaseoso ha sido comprimido por el compresor. 1 El refrigerante líquido (con pequeña parte en estado gaseoso) se ha reducido de presión y temperatura (entre 0 y 4 ºC). CONDENSADOR. Succiona el refrigerante en estado gas a baja presión y temperatura. El refrigerante no se consume ni se gasta. EXPANSOR. a menos que exista una fuga en el circuito. también en estado gaseoso. con lo que se provoca su enfriamiento. Reduce la presión del líquido. El refrigerante cede energía calorífica a otro fluido exterior (aire o agua) y ello le provoca el cambio de estado (gas líquido) 4 El refrigerante ya líquido pero todavía con temperatura alta (superior a 30 ºC). El refrigerante evoluciona en el circuito de la siguiente manera: COMPRESOR.interior expansor exterior 1 4 evaporador condensador Absorbe calor 3 2 Desprende calor compresor Figura 1 Es un circuito cerrado. El refrigerante entra en estado líquido a esa baja temperatura y presión. pero a alta presión y temperatura. EVAPORADOR. 2 El refrigerante en estado gaseoso y baja presión sale del evaporador hacia el compresor. 63 . Lo descargará. por supuesto. con lo que eleva su 3 temperatura (superior a 50 ºC). En este punto una parte del refrigerante se gasifica (evapora) ayudando esto a reducir la temperatura del que continuará líquido.

BOMBA DE CALOR Se llama bomba de calor a una máquina cuyo circuito frigorífico se utiliza para la obtención de energía calorífica con el fin de calentar ambientes (calefacción) o agua (ACS). 2 ). Utilizan una válvula reversible. • Los intercambiadores de calor (condensador y evaporador) deben invertir su funcionamiento según el ciclo a realizar. Como son máquinas que deben funcionar todo el año.3. CIRCUITO DE UNA BOMBA DE CALOR REVERSIBLE UNIDAD EXTERIOR BOMBA DE CALOR TRABAJANDO EN MODO INVIERNO EXPANSOR VALVULA DE 4 VIAS COMPRESOR UNIDAD INTERIOR Figura 2 Nos centramos en las reversibles. Y así: • Tienen una válvula inversora del ciclo. su diseño y funcionamiento requiere ciertas particularidades. 64 . • El sistema de expansión debe realizar su función tanto en invierno como en verano. Las bombas de calor pueden ser: • Permanentes: la máquina siempre está trabajando en este ciclo.. La bomba de calor.2. es capaz de aprovechar el calor cedido por el condensador.3. • El compresor debe ser capaz de trabajar a bajas temperaturas. • Reversibles: aquellas que pueden utilizarse en ciclos de refrigeración o calefacción según las necesidades ( Fig. Por ejemplo las bombas de calor para producción de ACS. tanto en invierno como en verano.

4.3.. se divide la potencia térmica expresada en Kilovatios por la potencia eléctrica expresada en Kilovatios: CEE = Pter Pelec 65 .La válvula inversora de ciclo permite a la máquina trabajar como ciclo de frío (aire acondicionado) o ciclo de calor (bomba de calor) y funciona mediante un solenoide adosado a la propia válvula (Fig.RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS: El rendimiento de las maquinas frigoríficas es diferente si está trabajando en modo refrigeración que si está trabajando en bomba de calor: EER = Potencia frigorífic a Potencia consumida Para calcular en la práctica el rendimiento también llamado Coeficiente de Eficiencia Energética (CEE). 3): Figura 3 2.

RESUMEN CAPITULO 3 El fluido refrigerante: es el elemento encargado. con lo que se eleva su temperatura. En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico. El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido (condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará calentado. de absorber o ceder la energía calorífica. El expansor: es el elemento encargado de reducir la presión del líquido refrigerante. Es un intercambiador de calor. 66 . generando la expansión (evaporación) de parte del mismo para conseguir las presiones y temperaturas apropiadas. mediante sus cambios de estado. También es un intercambiador de calor. El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas (evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito (aire o agua) que resultará refrigerado. El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante. Lo encontraremos en estado líquido o en estado gaseoso dependiendo de la zona del circuito frigorífico.

2.4.- GASES REFRIGERANTES 2.4.1.- FLUIDOS REFRIGERANTES:

Un refrigerante, es el fluido que se emplea en los circuitos frigoríficos para transportar el calor desde una zona a otra del equipo. En los acondicionadores de aire, durante la refrigeración el fluido refrigerante absorbe el calor del interior para llevarlo al exterior, mientras que durante la calefacción el ciclo se invierte y se absorbe calor del exterior para llevarlo al interior.
2.4.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES REFRIGERANTES:

Teóricamente cualquier fluido capaz de evaporase y condensarse, puede ser un fluido frigorífico, pero por las condiciones de presión y temperatura a las que deben operar en los equipos de aire acondicionado se usan fluidos específicos que deben reunir las siguientes características:

• Ser químicamente inerte, no ser inflamable, ni tóxico, ni explosivo, tanto en estado puro como cuando esté mezclado con el aire en determinada proporción. • No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en los equipos frigoríficos. • No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que aparece en toda instalación. • No debe contaminar a los productos almacenados en caso de fuga. • Ha de poseer unas características físicas y térmicas que permitan la máxima capacidad de refrigeración con la mínima demanda de potencia. • La temperatura de descarga debe ser la más baja posible para alargar la vida del compresor. • La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el evaporador a la temperatura de trabajo sea superior a la atmosférica, para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso de fuga. • El punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo. • Han de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.
2.4.1.- RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE REFRIGERANTES:

Cada día es más importante la recuperación y el reciclaje de los refrigerantes, para evitar las emisiones de gases afectan al medio ambiente. Para eso se emplean unidades de recuperación que extraen el gas de la instalación, lo deshidratan y extraen el aceite. Después este gas se puede emplear otra vez o almacenarse para su destrucción en el caso de los CFC. Estos equipos llevan un pequeño compresor hermético, normalmente rotativo, además de los separadores de aceite y de los filtros separadores, cuanto más grande es el equipo más rápidamente extrae el refrigerante.

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2.4.4.- REFRIGERANTES USADOS EN CLIMATIZACIÓN: EL GAS REFRIGERANTE NO ECOLÓGICO R 22

R 22

• Es el refrigerante usado hasta hace poco para aplicaciones de aire acondicionado, actualmente su uso está parcialmente prohibido, debido a su alto potencial de destrucción de la capa de ozono. • Es del tipo HCFC (Hidrógeno + Cloro + Flúor + Carbono) • Desde el año 2002, esta prohibida la fabricación de equipos con este refrigerante, esta permitida su utilización para reparación de equipos, hasta 2015 (ver normativa vigente). • Su recarga se puede hacer en tanto en estado liquido y como en estado gaseoso. • Es compatible con el aceite mineral. • Es un gas azeotrópico (evapora y condensa a temperatura constante). • Su presión típica de evaporación a 5ºC es de 4,7 bares y su presión típica de condensación a 55ºC es de 20 bares. • Los recipientes de más de 30 Kg. van equipados con válvulas de gas y de líquido. • Los de menos de 30 Kg. solo tienen válvula de gas, para cargas en liquido es necesario invertir la botella. • Recipientes: 5 Kg., 15 Kg., 60 Kg., 85 Kg., y 100 Kg. • Color indentificativo: botella color gris
EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R407B

R407

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • No azeotrópico (no evapora y condensa a temperatura constante), El refrigerante recuperado no se puede reutilizar (ver normativa). • En caso de fuga es necesario sustituir todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono), es una mezcla de tres refrigerantes (R32: 23%, R125: 25%, R134a: 52%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado semi-industrial e industrial. • No se pueden usar los mismos latiguillos de carga (gomas de conexión entre botellas, equipos y manómetros), ni los mismos manómetros. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R407 • Su carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 5,6 bares de presión. • Condensa a 55ºC y 21,6 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas y liquido. • Recipientes: 15 Kg., 60 Kg., 100 Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Asegurase de que la botella este bien cerrada para no modificar su composición

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EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R410A

R 407

• No atacan a la capa de ozono por no tener cloro en su composición. • Es casi azeotrópico (evapora y condensa prácticamente a al misma temperatura). • En caso de fuga no es necesario retirar todo el refrigerante. • Compatible solo con aceite sintético. • Es del tipo HFC (Hidrógeno + Flúor + Carbono) Mezcla de dos refrigerantes (R32: 50%, R125: 50%) • Sustituye al R22 en aplicaciones de aire acondicionado doméstico semiindustrial e industrial. • Los latiguillos de carga (gomas de conexión entre botellas, equipos y manómetros), tienen un paso de rosca diferente a los de R407. • Es imprescindible hacer vacío en instalaciones de equipos de R410. • La carga y el trasvase se hace exclusivamente en estado líquido. • Evaporan a 5ºC, y 7,6 bares de presión. • Condensan a 55ºC y 28 bares de presión. • Todos los recipientes van equipados con válvula de gas, de líquido, y válvula de seguridad de sobrepresión. • Recipientes de venta: 15 Kg., 60 Kg., 1000., Kg. • Color identificativo: botella color blanco con banda marrón. • Manipular con cuidado y no almacenarlo en ambientes con temperatura muy altas por su elevada presión.

• Tipos de envases usados para la distribución de refrigerantes:
Los nuevos refrigerantes R 407 B y R 410 A usan botellas con válvulas de gas y de liquido en todos los tamaños, así como válvulas de seguridad de sobrepresión en todas las botellas. Cabeza con las válvulas de gas y de líquido, reducción para conexión de latiguillos de ¼” y válvula de sobrepresión situada a la derecha de la cabeza. Hay diferentes tamaños de botellas para distribución de refrigerantes que van desde los 5 a los 100 Kg. de peso. Actualmente se usan tambien botellas descartables de 1 Kg de presión propias para la carga de instalaciones domesticas.
2.4.5.- PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE LOS NUEVOS GASES REFRIGERANTES: ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono. ¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, 401B, 402ª, 402B y el R409A.

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¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases
definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410.

¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC, son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes. 2.4.6.- ASPECTOS RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LAS EMISIONES:

• Los CFC contenidos en cualquier aparato de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor se recuperarán para su destrucción durante las operaciones de revisión y mantenimiento de dichos aparatos. • Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para prevenir y reducir al mínimo los escapes de CFC y HCFC. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg. para comprobar que no presentan escapes.
En lo que hace referencia a las emisiones de CFC y HCFC a la atmósfera, se considera infracción grave (con multas entre 10 y 50 millones de pesetas) no recuperar cuando sea factible los CFC y HCFC contenidos en los aparatos que los contienen en las operaciones de revisión y mantenimiento de los mismos o antes de su desmontaje o destrucción. Se puede consultar este régimen de sanciones en el BOE nº 54 del 4 de marzo de 1998.

• Resumen de la legislación relacionada con los gases refrigerantes:
Ley 4/1998, de 3 de Marzo BOE NUM. 54 del miércoles 4 de marzo de 1998: CONSTITUIRÁ UNA INFRACCIÓN GRAVE LA REALIZACIÓN POR CUALQUIER PERSONA DE LA CONDUCTA SIGUIENTE:

NO RECUPERAR CUANDO SEA FACTIBLE las sustancias reguladas contenidas en los aparatos y mediante las técnicas a que se refiere el artículo 14 del Reglamento (CE) 3093/1994 NO TOMAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN CONTRA ESCAPES de sustancias reguladas a las que se refiere el artículo 15 del Reglamento (CE) 3093/1994 INFRACCIONES GRAVES: MULTAS DESDE 6.000 hasta 30.000 Euros
ARTÍCULO 16 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000:

Los clorofluorocarbonos, los clorofluorocarburos totalmente halogenados, los halones, el tetracloruro de carbono, el tricloroetano, los hidrobromofluorocarburos y los hidroclorofluorocarbonos contenidos en aparatos de refrigeración y aire acondicionado comercial e industriales, aparatos que contengan disolventes y sistemas de protección contra incendios, se recuperarán para su destrucción por medios técnicos aprobados por las partes, o con fines de reciclado o de regeneración durante las operaciones de revisión y mantenimiento de los equipos, así como para su desmontaje o destrucción.

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¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22. R401A. 402B y el R409A. Flúor (F) y Carbono (C). R141b. DI36. 401B. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero). RESUMEN CAPITULO 4 ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno. cloro. son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono. R507. R417A y el R410. flúor y carbono. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 Kg. de Cloro (Cl). entre otras aplicaciones. flúor y carbono. ¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC. R403B. 71 .ARTICULO 17 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000: Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para evitar los escapes de sustancias reguladas. DI44. Los CFC han sido empleados por la industria durante mucho tiempo como refrigerantes. ARTICULO 7 CONTROL DEL USO: Siglas que corresponden a las sustancias conocidas como "Clorofluorocarburos".. R407C. 402ª. R408A. Los HFC son gases refrigerantes que contienen átomos de hidrógeno. R413A. Los clorofluorocarburos se componen. R404A. como su nombre indica. para comprobar que no presentan escapes. ¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a. ¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes.

GENERALIDADES: Un equipo de aire acondicionado es aquel. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador. • • • • Un compresor. y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana.CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: Según el tipo de intercambio que se produzca. generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas. Figura 4 72 . • Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire: Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior. 2.5. Un intercambiador exterior.2. con una unidad interior y otra unidad exterior ( Fig. que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente.2.. En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador.5. y su principal ventaja es su facilidad de instalación. 4 ). existen dos tipos de unidades: • Equipos individuales condensados por aire. válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina.EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO: 2. • Unidades tipo Split: Son equipos partidos.. Un intercambiado interior.1.5. han sido sustituidos por las maquinas tipo Split. Un sistema de expansión.. están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido.

es el único equipo Split que no es de descarga directa al ambiente. Según el tipo de unidad exterior ( Fig. o en el suelo de forma vertical (a modo de radiador). b. • Techo/suelo: son unidades que se pueden instalar en el techo del ambiente de forma horizontal. Unidad Split de conducto Figura 6 73 . 6 ): • Condensador con ventilador axial: son maquinas que descargan el aire de condensación directamente al ambiente exterior. • Condensador con ventilador centrifugo. ya que son capaces de aspirar y descargas aire del exterior mediante conductos de aspiración y descarga. Pueden ser instaladas en el interior. Por el tipo de unidad interior ( Fig.Tipos de unidades Split: a. • Cassette: Son unidades de techo pero pensadas para instalarlas en falso techo. incorporan ventilador axial vertical y bomba de condensación para expulsar los condensados a una cota superior a la de su nivel de instalación. y capaces de descargar aire sobre una red de conductos. Figura 5 • Conducto: pensadas para ser instaladas en falso techo. 5 ): • Pared: la unidad va instalada en la pared del ambiente interior.

que regula el paso de agua por el condensador en función de la presión. 8 ): se instalan directamente en el ambiente y tienen la apariencia de un unidad de suelo. Unidades tipo fan-coil y su torre de condensación Figura 8 Compactas de techo o verticales: Se instalan en el techo o en una sala dedicada a solo a los equipos de airea acondicionado del edificio. necesitan una entrada de agua de torre.• Unidades condensadas por agua ( Fig. y cuando forman parte de una red de equipos llevan incorporada una válvula presostática de agua. y el intercambiador interior posee un ventilador centrifugo que descarga el aire sobre una red de conductos. 7 ): Son unidades en las que el condensador es un intercambiador refrigerante agua y necesitan un flujo de agua que arrastre el calor procedente del ambiente interior Unidad condensada por agua Figura 7 Tipos: Compactas tipo fan-coil ( Fig.top. 74 . y son invades diseñadas para climatizar locales comerciales de tamaño grande y medio. 9 ): son equipos compactos conocidos con el nombre de self-container o Roof. y descargan sobre una red de conductos Unidades autónomas de condensación por aire ( Fig. una salida de agua de torre.

El sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina. generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales o domésticas. En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador. • Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación) Unidades condensadas por aire: Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior. están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido. con una unidad interior y otra unidad exterior. • Unidades tipo Split: Son equipos partidos. han sido sustituidos por las maquinas tipo Split. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMESTICOS: • Equipos individuales condensados por aire. válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. y otra encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo invierno o modo verano) Tipos de unidades condensadas por aire: • Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana. y su principal ventaja es su facilidad de instalación. En la unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su correspondiente ventilador.Unidad compacta horizontal Figura 9 RESUMEN CAPITULO 5 Un equipo de aire acondicionado es aquel. que contiene en su interior todos los elementos necesarios para climatizar un ambiente. 75 .

• Generador de calor: Máquina encargada ceder calor al agua y elevar su temperatura. 76 . controlando y coordinando el funcionamiento de cada uno de los elementos que forman parte del sistema de climatización. • Bomba circuladora: Elemento encargado de hacer llegar el agua a las unidades terminales. • Unidad terminal: Elemento capaz de modificar las condiciones termo-hidrométricas del aire.. se trata de sistemas centralizados.2. el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio. • Torre de condensación: Es un elemento que funciona asociado a unidades enfriadoras o equipos que usar el agua como medio de evacuación de calor del condensador. • Equipos de producción de agua refrigerada. en general su estructura básica esta dividida en tres partes ( Fig 10 ): • Equipos de producción de agua caliente..6.2.SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN 2. GENERALIDADES Se entiende por sistema de climatización.1.6.6.ELEMENTOS MÁS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO • Unidad enfriadora: Máquina encargada de absorber calor del agua y bajar su temperatura. • Redes de distribución de agua: Parte de la instalación encargada de hacer llegar el agua (caliente y fría) a las unidades terminales. • Sistema de control: Son los elementos encargados de controlar los parámetros de la instalación. • Unidades de tratamiento de aire Figura 10 2. Su modo de funcionamiento es enfriamiento evaporativo.

produciendo menos caudal. Refrigeración de máquinas térmicas. lo que sirve para instalaciones en las que el aire deba realizar un recorrido cuya perdida de carga (rozamiento) sea alta. Se utilizan. y su objetivo es hacer llegar agua caliente a cada uno de los puntos de utilización de agua caliente (grifos. Figura 11 Centrífugos ( Fig. 12 ): El aire entra en dirección paralela al eje del ventilador y sale en dirección perpendicular. Clasificación de ventiladores Axiales o helicoidales ( Fig. Generan más presión. duchas. Figura 12 77 . por ejemplo en: Conductos de aire acondicionado. baños. es un aparato para mover aire y que utiliza un rodete como elemento impulsor.) • Ventiladores El ventilador. 11 ): El flujo de aire es paralelo a su eje y generan poca presión y producen grandes caudales de aire. Extracción / Renovación de aire de salas de máquinas. Pueden disponer de una única estrada de aire (simple oído) (S) o dos entradas (doble oído). Etc.• Instalación de agua caliente sanitaria: Aunque es una instalación que no forma parte del sistema de climatización esta asociado al sistema de producción de agua caliente.

dentro del local que se pretende acondicionar. Tipos de sistemas centralizados • Todo agua: Utilizan como fluido calo portador el agua y están compuestos por una unidad enfriadora. 4.a. Se mide en unidades de presión. lo que permite un tratamiento acústico más sencillo. Filtrado. y están compuesto por una unidad enfriadora. por eso es importante su ubicación dentro del ambiente • Ventajas de los equipos todo aire 1.. pudiendo recurrir al aire exterior.. 2. • Pérdida de carga a vencer: Supone la presión que es capaz de generar en el fluido. durante gran parte del día. • Todo aire: Son sistemas que usan el aire como fluido calor portador. Si en el invierno. 78 . Estos dos datos son inversamente proporcionales.c. 3. las ganancias de calor en el edificio superasen a las pérdidas a través de su envolvente más las necesarias renovaciones mínimas de aire. 2. En ambientes abiertos (sin divisiones internas) los fan-coil tienen también la misión de combatir la entrada de aciagas térmicas externas a trabes de las ventanas. Mantenimiento centralizado: filtros. etc. • Aire – agua: Son sistemas que combinar los sistemas todo aire y los sistemas todo agua: En general las unidades de tratamiento de aire se encargan de introducir en el ambiente aire tratado (mezcla de aire de retorno y aire exterior) y los fan-coil o inductores personalizan cada ambiente en función de la carga térmica.. Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un espacio común y reducido.d.. si una instalación tiene muchas pérdida de carga. plantas o dependencias se realiza con unidades de tratamiento de aire (UTA) cuya misión es captar el aire externo e introducirlo en el ambiente en las condiciones adecuadas. sería necesario enfriarlo. tales como mm. . el ventilador moverá menos caudal de aire.. un generador de calor y una serie de unidades terminales generalmente fan-coil. intercambiadores de calor y aparatos móviles están ubicados en un mismo local.6. sin existir retornos y mejorándose notablemente la calidad del aire interior. y se utilizará en vencer los rozamientos internos de la instalación. Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire impulsado a los locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional. Estos datos son: • Caudal de aire impulsado: Se mide en unidades como: m³ / h .3.SISTEMAS CENTRALES DE AIRE ACONDICIONADO: Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la cual enfriamos o calentamos el mismo. freecooling. humectación y deshumectación centralizados. y viceversa. En los sistemas centralizados el tratamiento de aire de las distintas zonas. Pa. sistemas de humectación y deshumectación. una caldera y una o varias unidades de tratamiento de aire. es decir.. l / seg.Datos característicos: Los datos característicos de un ventilador definen la capacidad de éste para realizar un determinado trabajo.

Los fan-coils tratarán el aire interior recirculándolo. De suelo: se instalan en el suelo ( Fig.5. 14 ). Sistema todo aire con recuperador aire-aire Figura 13 Unidades terminales • Radiadores: ceden calor aire son sistemas típicos de instalaciones de calefacción. Características de los sistemas centralizados • En las instalaciones con inductores el aire de ventilación se trata en un climatizador y se suministra a alta velocidad a cada inductor en los que por medio de sus toberas se produce la inducción necesaria de aire interior a través de las baterías de intercambio de calor ( Fig. 79 . • Fan-coil: Son equipos constituidos por una batería o dos baterías por donde circula agua fría o caliente. En las instalaciones con fancoils el aire de ventilación puede tratarse en un climatizador y suministrarse a los distintos espacios. • Tipos de fan-coil: De techo: se instalan encima del falso techo. y un ventilador. • En las instalaciones por climatizadores el aire de ventilación se trata por medio de una sección de mezcla con el de retorno. 13 ). Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada local sencillo y económico. Debe preverse el dimensionado y regulación necesaria para utilización • Este sistema requerirá una regulación bien proyectada para conseguir una buena eficiencia energética.

Controlar la humedad interior. Sección de impulsión. g. d. c. Free-cooling ( Fig. b. c. 15 ): se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno). e. Sección de humectación. 80 . ♦ Unidades de tratamiento de aire (UTA) La UTA. reciben el aire de una unidad de aire primario. pero no llevan ventilador. es una unidad de tratamiento de aire capaz de garantizar condiciones climáticas internas plenas. Sección de filtrado. f. Fan-coil de suelo Figura 14 ♦ Inductores Son aparatos muy parecidos a los fan-coil. Sección de calentamiento del aire. Esto significa que una unidad de tratamiento de aire tiene que tener una serie de secciones: a. Controlar la temperatura interior. Impulsar aire limpio al interior Distribuir correctamente el aire.De dos tubos: con una sola batería. De cuatro tubos: con dos baterías una de invierno y otra de verano. Sección de deshumectación. Sección de enfriamiento del aire. b. Sección de mezcla: donde se mezclan el aire de retorno y el exterior. y debe tratar el aire cumpliendo las siguientes condiciones: a. d.

• Un sistema de entrada de agua por medio de toberas o pulverizadores que reparten el agua por todo el área del relleno. • Retenedor de agua o relleno formando un laberinto que obliga a restringir y laminar el agua y permite al paso de aire en contacto con ella para enfriarla. • Cámara de entrada de aire forzado atmosférico. Aire de impulsión: lleva el aire tratado desde la sección de impulsión de la UTA hasta las rejillas de impulsión instalada en el ambiente. Aire de expulsión: descarga el aire viciado al exterior. • Un separador de gotas para reducir al mínimo las pérdidas de agua por arrastre.Figura 15 Para que una UTA pueda cumplir con estas condiciones. Aire de retorno: introduce el aire procedente del ambiente en la caja de mezcla de la UTA. Recuperadores: son intercambiadores aire-aire que se instalan en los sistemas todo aire. 16 ) • Una bandeja de almacenamiento de agua con aportación y control de nivel por válvula de flotador. Partes de una torre ( Fig. 81 . • Uno no o varios ventiladores axiales o centrífugos para aportación del caudal necesario para el enfriamiento del agua. debe poseer cuatro conductos con sus correspondientes compuertas motorizadas controladas por control tipo free-cooling: ♦ ♦ ♦ ♦ Aire exterior: introduce aire del exterior en el ambiente. y su función es intercambiar el aire exterior con el aire de expulsión para mejorar el comportamiento energético de la UTA • Torres de enfriamiento Son equipos tipo evaporativo que se usan para enfriar el fluido en el condensador de las unidades condensadas por agua.

3. deben ir necesariamente instaladas en el exterior. Compresor: Condensador. Figura 17 Tipos de unidades enfriadoras • Condensadas por aire: Usa aire exterior como medio de intercambio de calor con el condensador. 2. Evaporador. Sistema de expansión. 17 ) Las unidades enfriadoras son equipos que forman parte de los sistemas centralizados todo aire o todo agua y su función es enfriar o calentar (bombas de calor) el agua enviada a las unidades terminales. generalmente se instalan en el interior. y van necesariamente asociadas a una torre o a otro sistema de enfriamiento 82 . Componentes de la unidad enfriadora: 1. • Condensadas por agua: Usan agua como medio de intercambio del condensador.Figura 16 • Unidades enfriadoras ( Fig. 4.

Sección de humectación. 83 . Tipos de enfriadoras: • Condensadas por agua (necesita torre de condensación). • Equipos de producción de agua refrigerada. Torre de condensación. Sistema de expansión. Sección de tratamiento térmico del aire. • Unidades de tratamiento de aire Elementos de un sistema centralizado de climatización: • • • • • • • Enfriadora. se trata de sistemas centralizados. Compresor.RESUMEN CAPITULO 6 Se entiende por sistema de climatización. Sección de impulsión del aire Free-cooling: se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el interior (invierno). Generador de calor. UTA. • Condensadas por aire (necesita estar instalada en el exterior) Secciones de una UTA: • • • • • Sección de mezcla de aire. en general su estructura básica esta dividida en tres partes: • Equipos de producción de agua caliente. Partes de una unidad enfriadora: • • • • Evaporador. el conjunto de equipos e instalaciones que trabajando de forma coordinada son capaces climatizar multitud de ambientes con diferentes cargas térmicas dentro de un edificio. Fan-coil. Red de conductos. Condensador. Sección de filtrado. Red de tuberías de agua caliente y agua enfriada.

especialmente los usuarios de las instalaciones. Mantenimiento preventivo programado (mpp): Es la programación de inspecciones. en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad: • Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación 2. limpieza.TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo: Corrección de las averías o fallas.2.. y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones. y no planificadamente.7. efectuar revisiones. • Que no comprometa la seguridad de las personas. y documentos técnicos necesarios para efectuarlo con garantías. • Que no pongan en peligro la integridad física del edifico que las contiene y su entorno. Mantenimiento correctivo planificado: es el que se realiza por una avería y se ejecuta cuando se dispone de personal.. estas operaciones tienen como finalidad los mantener funcionando los equipos e instalaciones sistemas objeto de mantenimiento controlando especialmente los siguientes aspectos: • Que la rentabilidad energética sea las más elevada posible sin poner en peligro la integridad física de la instalación. 84 . para que su funcionamiento este dentro de los parámetros previstos.7. análisis. tanto de funcionamiento como de seguridad. Es posible ejecutar el mantenimiento correctivo planificado. lubricación y calibración. ajustes. es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos.FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías. • Que en su operación no agrada el medio ambiente natural de su entorno. pues se ignora si falló por mal trato. etc. por desconocimiento del manejo o por desgaste natural. el objetivo final del preventivo es reducir las incidencias de correctivo a cero. cuando el sistema o el equipo en cuestión se pueden parar sin detener la producción o cuando el defecto no comprometa la integridad del sistema y no plantee problemas de seguridad.MANTENIMIENTO Definición de mantenimiento: Se conoce como mantenimiento al conjunto de operaciones llevadas a cabo en equipos e instalaciones. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad.1.7. por abandono. repuestos. cuando éstas se presentan. Mantenimiento preventivo: Conjunto de operaciones rutinarias sobre equipos e instalaciones que tiene como objetivo revisar el estado de las mismas proveyendo posibles averías y anticipándose a paradas del sistema por averías. contribuyendo a los beneficios de la empresa.. Un aspecto muy importante del mantenimiento. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.2. 2. reparaciones.

3.OPERACIONES CLIMATIZACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EQUIPOS DE 1. Ventajas del mantenimiento preventivo: • Confiabilidad. puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. ya que se conoce su estado. CLIMATIZADORES (UTA) 1. Limpieza mecánica de baterías de calor y frío. retorno y paletas regulación caudal. 2. 85 . 6.7. eliminando fugas e infiltraciones de aire a través de lonas y puertas acceso. Comprobar estanqueidad. Comprobar estado de las correas.. 8. 5. Verificación sistema accionamiento de compuertas aire exterior. Limpiar rodete y comprobar estado de los alabes.que deben llevarse a cabo de forma periódica siguiendo a un previamente plan establecido. Engrasar los rodamientos del ventilador. Revisar y apretar la tortillería general y anclajes de motores y ventiladores. EXTRACTORES Y VENTILADORES Consumo eléctrico. Control de funcionamiento. 9. Control de Funcionamiento y comprobación general Limpieza de drenajes. • Disminución del tiempo muerto. 7. tiempo de parada de equipos/máquinas. 10. los equipos operan en mejores condiciones de seguridad. 7. Revisar la tortillería en general. Engrase Rodamientos. y sus condiciones de funcionamiento. Comprobar funcionamiento de las válvulas automáticas. comprobando anclajes. Verificar elementos de regulación. si tiene. 5. 4. alineamientos y equilibrado. 2. • Disminución de existencias en Almacén y.3. 6. 2. mezcla. Engrase rodamientos ventiladores. 3. por lo tanto sus costos. Limpieza de filtros ó cambio. Estado correas accionamiento. • Mayor duración de equipos e instalaciones. y no a una demanda del operario o usuario. 4.

Consumo eléctrico. Observar vibración y ruido 3. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. Verificar nivel de agua en balsa. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador. Inspección contactores. Temperatura aspiración y descarga. 7. Recalentamiento gas. Presión aspiración y descarga. 2. 10. 4. Inspección de aparatos de medida. 5. Verificación y ajuste de la purga continua de torres. 8. 2. Limpieza de los depósitos de purga. Contraste y ajuste de válvulas automáticas grupos frigoríficos. separadores de gotas y relleno. 4. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación Presión de entrada y salida del agua. Nivel de aceite y presiones. Temperatura línea aspiración y línea líquido. conexiones y presión en las cuchillas en su caso. Verificación en torres de estanqueidad zona de aire y agua. Verificar y apretar conexiones. 1. Contraste y ajuste termostatos escalonados y normales. 86 . Inspección de cableado comprobando estado grapas sujeción y conexiones terminales. 6. 4. 6. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación 9. 7. comprobando y contrastando su funcionamiento. Temperatura línea aspiración y línea líquido. 5. aislamientos y continuidad. Contraste y ajuste de válvulas de seguridad. 2. Comprobar calentamientos anormales en cables. 9. 3. 6. 7. 4. ENFRIADORAS 1. 8. Temperatura aspiración y descarga. 3. Consumo eléctrico. comprobando contactos. Drenaje y limpieza del circuito de torres. Comprobar calentamientos.TORRES DE CONDENSACIÓN 1. Presión del de entrada y salida agua. limpiando contactos. 6. 2. 9. 5. 5. EQUIPOS AUTONOMOS Presión aspiración y descarga. Contraste y ajuste de los termostatos y manómetros. revisar estado bobinas y comprobar accionamiento mecánico. CUADROS ELECTRICOS: 1. Comprobación de los pulverizadores. Nivel de aceite y presiones. 3. 8. Recalentamiento gas. Inspección de fusibles.

y establecer normas de buen funcionamiento a los usuarios de los equipos e instalaciones. El mantenimiento tiene como objetivo final la aplicación de medidas que tiendan a alargar la vida de de máquinas e instalaciones dentro de parámetros de funcionamiento que garanticen la calidad y la rentabilidad. efectuar revisiones. es todo lo que tiene que ver con la seguridad de instalaciones y equipos eléctricos. Un aspecto muy importante del mantenimiento. Mantenimiento preventivo programado 87 .RESUMEN CAPITULO 7 La principal función del mantenimiento es la de desarrollar un conjunto de técnicas y procedimientos que permitan prever las averías. contribuyendo a los beneficios de la empresa. en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos importantes de la seguridad: • Seguridad para las personas • Seguridad para el entorno • Seguridad de operación o fiabilidad del equipo o la instalación Tipos de mantenimiento: Mantenimiento correctivo Mantenimiento correctivo planificado: Mantenimiento preventivo.

Juego de brocas de videa. ya que en el trabajo de mantenedor de climatización se combinan labores de tratamiento y manipulación de tuberías con trabajos de instalaciones reparaciones eléctricas. es una relación completa de las herramientas necesarias para realizar relaciones. Aún así hay algunas herramientas con son especificas de climatización.2. Algunas de esas herramientas son las habituales que se usan en otras áreas de mantenimiento.HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Para la reparación equipos de aire acondicionado es necesario usar equipos y herramientas que permitan ejecutar las reparaciones con la calidad y la rapidez necesaria. Juego de bocas de hierro.1. la relación que aparece abajo..HERRAMIENTAS DE USO GENERAL Herramienta Alicate de corte Alicate de oprimir tubos Alicate de puntas Alicate de puntas planas Alicate universal Alicates de prensar terminales Alicates de puntas curvas Arco de sierra Juego de llaves de vaso Corta tubos Cuchillo de electricista Equipo de soldadura oxi-butano Gafas de seguridad Juego de abocardadores Juego de destornilladores estrella Juego de destornilladores planos Juego de llaves planas Juego de llaves estrella..8. Juego de llaves hallen Juegos de muelles para curvar. Llave inglesa de 8” Llave inglesa de 12” Metro Mini corta tubos aplicación cortar hilos y cables cierre de tuberías de cobre Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Para colocar terminales en cables Herramienta de uso general Herramienta de uso general Apriete de tornillos en soporte de unidades externas Corte de tubos de cobre Trabajo en aislamiento y pelado de mangueras Soldadura de tuberías de cobre Protección para taladrado y soldadura Abocardado y ensanchado de tubos Para carga y recogida de refrigerante Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Apertura de válvulas de gas de unidades externas Curvado de tuberías Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Herramienta de uso general Corte de tubos en lugares poco accesibles 88 . 2.8.

líquidos y ambientes climatizados 89 .8. cargar refrigerante y hacer vacío. Polímetro: Se usa para medir magnitudes eléctricas.2.. Botella de refrigerante: Se usa para cargar y descargar refrigerante en equipos Recuperador: Se usa para recuperar refrigerante en maquinas averiadas. Bascula: Se usa para pesar el refrigerante Termómetro: Se usa para medir temperatura en tuberías.HERRAMIENTAS CLIMATIZACIÓN ESPECÍFICAS PARA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE Dosificador: Se usa para carga de refrigerante en estado Manómetros: Se usa para verificar la presión refrigerante de líquido y gaseoso. los equipos. Bomba de vacío: Se usa para evacuar humedad en los equipos recién reparados.2.

90 .

C.TEMA 3: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA (A.S.) 91 .

Bajo rendimiento y muy peligrosa COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA DIOXIDO DE CARBONO VAPOR DE AGUA NITROGENO OTROS COMBUSTION OXIDANTE DIOXIDO DE CARBONO VAPOR DE AGUA NITROGENO OXIGENO LIBRE OTROS 92 .Para que esta reacción sea posible es necesaria una temperatura adecuada.. calentando un fluido. es la caldera y el que consigue llevar a cabo de forma controlada el proceso de combustión es el quemador.3. El combustible se combina con el oxígeno del aire (comburente) generando calor y dando origen a unos compuestos diferentes denominados humos. OXIDANTE o LIMPIA: Se produce con un exceso de aire. contaminantes. • • Los combustibles habitualmente utilizados se obtienen de compuestos que combinan principalmente el carbono y el hidrógeno con el azufre. COMBUSTIBLE CALOR LLAMA + GASES COMBURENTE El equipo que aprovecha este calor.1. la ideal pero difícil de conseguir. Alto rendimiento y sin peligro si nos mantenemos en los niveles marcados de exceso de aire (perdidas chimeneas). gases o productos de la combustión (PDC). etc) en un 1% Una clasificación de la combustión en relación con el aire empleado es la siguiente: • • • ESTEQUIOMÉTRICA: Alto rendimiento.1. que dependerá del tipo de combustible utilizado. El aire ambiente utilizado para la combustión se compone de: • • • 3. REDUCTORA o INCOMPLETA: Se produce cuando hay un defecto de aire. ozono..COMBUSTION Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente con desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz.1.TIPOS Oxígeno (O) en un 21 % Nitrógeno (N) en un 78 % Otros (Vapor de agua.

En las calderas que trabajan con gasóleo y fuel-óleo (que en su composición contienen azufre) existen los siguientes riesgos: • • Si la temperatura del agua en el hogar es inferior a 50ºC se producirán condensaciones de agua que al mezclarse con el azufre del combustible se convertirán en ácido sulfúrico y sulfuroso que corroerán la caldera. Si la temperatura en el interior de la salida de la chimenea no es superior a 130ºC se producirá la condensación y la creación de los ácidos en ella corroyéndola.DIOXIDO DE CARBONO COMBUSTION REDUCTORA OXIGENO VAPOR DE NITROGENO LIBRE AGUA IMQUEMADOS OTROS La presencia de suficiente oxígeno en la combustión garantiza que se consumirá el combustible en su práctica totalidad. obteniendo un aprovechamiento alto. la concentración de combustible es inferior a la estequiométrica. estas mezclas se conocen como mezclas pobres. Bomba anticondensados Figura 1 93 . El índice de opacidad para evitar inquemados. El O2 el exceso de aire. El CO2 con él comprobamos que la combustión y el rendimiento son correctos. demasiado oxigeno haría bajar el rendimiento de la combustión. 1 ). Para verificar si es correcta la combustión realizamos el análisis de humos con el cuál controlamos: • • • • • La temperatura de humos para evitar exceso de pérdidas por chimeneas y bajas temperaturas que puedan producir condensaciones ácidas. Los reduciremos montando una bomba de anticondensados ( Fig. Aunque este exceso es recomendable. Y el CO la mala combustión por falta de aire.

94 .700 15. carbón vegetal. contenido en azufre. clasificándolos en: • • • • Clase A.500 15. Calse B. El carbón se obtiene de forma natural. vaselina y parafina. Los combustibles líquidos utilizados proceden del petróleo. viscosidad. Provoca corrosiones en las chimeneas y en las propias calderas por su elevado contenido en azufre.2. natural o transformada. junto con cultivos especialmente destinados a ser combustibles. La leña es unos de los combustibles más antiguos que se ha venido utilizando que cayo en picado con el uso de los combustibles líquidos y gaseosos. Clase D. turba.1. b) COMBUSTIBLES LIQUIDOS. asfalto. residuo carbonoso. generalmente en minas y viene mezclado con otros componentes.1. combustible fósil. destacando la antracita. Calse C. lignito.-TIPOS DE COMBUSTIBLES a) COMBUSTIBLES SÓLIDOS Dentro de los combustibles encontramos la leña y carbón. gasóleos y fuelóleos: combustible cuyo punto de inflamación está entre 55 y 120ºC. coque. Por un proceso de destilación se obtienen distintos hidrocarburos.5 Fuel-Oil 10.. gases licuados propano y butano. etc. Por este motivo en nuestras instalaciones vamos a utilizar los llamados hidrocarburos. 3.7 _________________________________________________________________ c) COMBUSTIBLES GASEOSOS Los elementos combustibles de los gases son predominantemente hidrocarburo e hidrógeno y en cantidades pequeñas oxigeno de carbono.000 9.1. Tipo PCS PCI CO2 combustible Kcal/Kg Kcal/Kg max. agua y sedimento. así como la utilización de calderas que emplea restos agrícolas y derivados de subproductos de industrias agrícolas. Su poder calorífico superior va desde las 4000 kcal/kg hasta las 8500 kcal/kg. % _________________________________________________________________ Gasoleo 10.2. exotérmica (con desprendimiento de calor). Existen diferentes tipos de carbón. punto de inflamación. como son biomasas. hulla. gasolina: combustible cuyo punto de inflamación es inferior a los 55ºC.500 9.COMBUSTIBLES Es toda sustancia orgánica.3. El carbón es un combustible sólido no renovable que se utiliza poco en la actualidad por su alto grado de contaminación atmosférica. Las principales características son densidad. compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química. En la actualidad se están utilizando calderas que utilizan restos de industria madereras.

1 13. mezclando a partir de otros gases. Es un gas menos denso que el aire.6 Una de las características principales de los gases es el ÍNDICE DE WOBBE: el cociente entre el poder calorífico superior del gas y la raíz cuadrada de su densidad relativa.3. Gases licuados : proceden de la destilación del petróleo. 3.8 12. También los encontramos en los pantanos. se acumula en las partes bajas. Sencillez de empleo y facilidad de operación de la instalación de combustible por parte del usuario.050 4. esta compuesto principalmente por gas metano. Contaminación atmosférica. % 14.300 9.700 4.Se clasifican en tres familias: • Gases manufacturados: proviene de una fábrica de gas. solo o asociado con el petróleo. siendo los de mayor poder calorífico.max.200 PCI Kcal/Nm3 29.160 24.000 CO2. Poder calorífico. gas ciudad. en bolsas. minas de carbón (grisú) y puede obtenerse a partir de residuos orgánicos (basuras. Para la elección del combustible tendremos en cuenta los siguientes factores: • • • • • Facilidad de suministro. gas de agua. Entre ellos destacan.1. rendimiento de la generación del calor.) • • El transporte se realiza por gaseoductos siendo su composición dependiendo del lugar del yacimiento. acumulándose en las partes altas de las instalaciones. mejor si existe una red de distribución del combustible elegido cerca del edificio donde se va a realizar la instalación. Gas natural: Se obtiene directamente del subsuelo. por lo que tienden a acumularse en las partes bajas de nuestras instalaciones. heces.8 11. Posibilidad de regulación y automatización de la instalación y precio. etc. gas de hulla.700 22.RENDIMIENTO Se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una determinada energía para producir los efectos deseados. • Tipo de combustible Butano Propano Gas Natural Gas Ciudad PCS Kcal/Nm3 32. Son gases más densos que el aire. Dos gases que posean el mismo Índice de Wobbe tienen las mismas propiedades en la combustión y obtenemos el mismo rendimiento en los quemadores. Para calcular el rendimiento de una caldera necesitamos conocer: 95 . son gases menos densos que el aire.240 10..

util(kcal/h) = Q(l/h )x Ce x (tªsalida – tªentrada) Q = Caudal de agua que circula por la caldera (l/h) Ce = El calor específico del agua (1 kcal/kg.Te ) Pu: Potencia útil Q: Caudal. Potencia nominal es la cantidad de calor.• PCI: Es el poder calorífico inferior del combustible y es la cantidad de calor producido en la combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura de 100ºC y sin condensar el vapor de agua. Pot. por unidad de tiempo. Nominal = C x PCI combustible Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera. anticongelante o salmuera).ºC) (tªsalida – tªentrada) = Salto térmico.Ce. Ce: Calor específico Te: Temperatura de entrada Ts: Temperatura de salida Ts CALDERA radiador T Perdidas es la diferencia entre la potencia nominal y la potencia útil de la caldera. Util 96 . útil = Q. obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal) Pot. Para calcular el rendimiento de una caldera debemos conocer su potencia nominal y su potencia útil.(Ts. Nominal + Perdidas = Pot. PCS: Es el poder calorífico superior y es la cantidad de calor producido en la combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura inicial de 15ºC. la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de la caldera. P. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones.(ºC) bomba Pot. calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua. que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. • Por lo tanto la relación es: PCS = PCI + Q (Siendo “Q” el calor latente de vaporización del combustible).

RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL Ejemplo: Una caldera tiene una potencia nominal de 40 kw. multiplicado por 100 para obtener su resultado en porcentaje. es decir que el rendimiento de las resistencias eléctricas es: R = 100 % En nuestras instalaciones una de las labores del mantenedor será medir la potencia de los distintos elementos de la instalación (calderas. ¿Qué rendimiento tiene la caldera? R= 36 kw/ 40 kw x 100 = 90 % Si utilizamos el efecto Joule para la generación de calor mediante resistencias eléctricas en instalaciones de calefacción y ACS.Estas perdidas son debidas a las siguientes causas: • • • perdidas por inquemados perdidas de calor por los humos perdidas por radiación y convección Por la tanto podemos decir que el rendimiento de una caldera es la relación entre la potencia útil y la potencia nominal. Las resistencias eléctricas transforman prácticamente toda la potencia eléctrica consumida en energía calorífica. etc. y una potencia útil de 36 kw.) y comprobar que sus rendimientos son los adecuados 97 . ventiladores. bombas.

por unidad de tiempo. obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo calorífico nominal) Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera. Como en las calderas tradicionales no se deben producir condensaciones. • Combustión redecora: existe una ausencia de aire. natural o transformada.RESUMEN CAPITULO 1 Combustión: Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente. anticongelante o salmuera). que se produce en la caldera en el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. Rendimiento: se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una determinada energía para producir los efectos deseados. Combustible es toda sustancia orgánica. RENDIMIENTO (η) = POTENCIA UTIL / POTENCIA NOMINAL Potencia nominal es la cantidad de calor. Tipos de combustión: • Combustión estequiométrica: se aporta la cantidad exacta de aire. • Combustión limpia: se produce con un exceso de aire. exotérmica (con desprendimiento de calor). Tipos de combustible: sólidos. calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua. líquidos y gaseosos. con desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y generalmente de luz. compuesta principalmente de carbono e hidrógeno que al combinarse con el oxigeno produce una reacción química. 98 .

INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN 3.D.2.-Fluido portador de calor: • • • • Calefacción por aire.1. líquido o gaseoso) a un fluido caloportador (agua. etc).. Calefacción por agua . el fluido es bombeado a los elementos terminales (radiadores.CLASIFICACIÓN La calefacción es un proceso que controla..GENERADORES DE CALOR Los generadores de calor son los aparatos destinados a ceder el calor de un combustible (sólido.2.-Por la fuente de energía: • • • Energía eléctrica (efecto Joule y bomba de calor).2. al menos.. suelo radiante. 99 . etc. aceites térmicos.3. Energías convencionales (combustibles sólidos. la temperatura mínima del local. Instalación centralizada. Energías alternativas (energía solar. destinado a transmitir el agua al calor liberado por el combustible. Instalación colectiva. Calefacción por vapor. El R. B.. 275/1995 define caldera como “el conjunto formado por el cuerpo de caldera y el quemador. Calefacción por fluidos caloportadores. fan-coils.S. Para ello debemos reemplazar las pérdidas del calor del mismo. C. sistemas de A. glicol. 3. Los elementos o partes principales que componen un sistema de calefacción son: • • • Generador de calor (caldera) Distribución de calor (tuberías) Emisores de calor (radiadores) Los sistemas de calefacción se clasifican por: A. geotérmica).2. líquidos y gaseosos). Instalación individual.).-Por los usuarios: • • • • Instalación unitaria.C.

después de pasar por el hogar y antes de ser expulsados a la chimenea. Calderas de combustibles gaseosos..3. Por los tubos circula el agua..2. Este tipo de calderas se utiliza para grandes potencias. etc.Según el fluido caloportador: • • • • Caldera de vapor: si el medio de transporte es vapor de agua.1 CALDERAS Se clasifican dependiendo de distintos criterios: 1. Caldera de fluido térmico: cuando el medio de transporte es un fluido diferente del agua. carbón.2. principalmente para agua sobrecalentada o vapor. 100 . gas natural. Caldera de agua sobrecalentada: cuando el medio de transporte del calor es agua a una temperatura superior a 110ºC. butano. recorre el hogar el fondo de la caldera. etc. etc. Son calderas que poseen una serie de tubos por los que circulan los gases de combustión. biomasa. retorna hacia el frente a través de un haz tubular y sale hacía la chimenea Figura 2 Calderas acuotubulares (tubos de agua).Según la disposición de los fluidos: Calderas pirotubulares (tubo de humos) ( Fig. Caldera de agua caliente: cuando el medio de transporte del calor es agua a una temperatura máxima de 110 ºC. propano. rodeado en todas sus partes por pantallas tubulares por las que circula agua. Calderas de combustibles líquidos.Según el combustible empleado: • • • • Calderas de combustibles sólidos. leña. 3. El humo en su recorrido (pasos de humos). Calderas policombustibles. Constan básicamente de un hogar a radiación. 2 ). gasoil y fuel.. 2.

s. El conjunto de elementos forman una jaula en cuyo hueco interior está la cámara de combustión. • • • Calderas atmosféricas. estos elementos son cuerpos huecos llenos de agua cuya superficie exterior se encuentra en contacto con los productos de la combustión.Según la presión del hogar. Figura 4 101 .Según el material de fabricación: Caldera de fundición ( Fig.c. Calderas en depresión. por cuyo interior circulan los gases de la combustión. El hogar suele tener forma cilíndrica soportado en sus extremos por la placa tubular trasera y la placa delantera del hogar. 3 ): están formadas por secciones o elementos unidos entre si. 4 ): Actualmente son las más empeladas en las instalaciones de calefacción y a. a la que se sueldan los tubos de humos. 5.4. cerrada anteriormente por el elemento frontal donde se encuentra el quemador y posteriormente por un elemento donde está la salida de humos. Figura 3 Caldera de chapa de acero ( Fig.. formando un solo cuerpo.. Para mejorar el rendimiento en el interior de los tubos de humo se colocan barras de acero en forma de espiral denominadas tubuladotes o retenedores. Calderas presurizadas.

Calderas de condensación ( Fig. con lo cual se obtienen rendimientos superiores al 100% del PCI. materiales Figura 5 102 . Se caracterizan por: • • • • • Superficie de intercambio en acero inoxidable para protección contra la corrosión Intercambiadores verticales para facilitar la evacuación recondensados. a pesar del coste elevado de instalación. Utilización de combustibles gaseosos produciendo altos rendimientos. Entrada del agua de retorno próxima a la salida de humos. Se limita la temperatura media de funcionamiento dependiendo de su diseño y materiales de fabricación. 5 ): son calderas en las que se aprovecha total o parcialmente el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos. 6. Temperatura de humos bajas (<100º C). Siendo sus principales características: • • • • • Gran intercambio de calor en el hogar y baja temperatura de los humos Empleo de tubos de doble y triple pared Empleo de quemadores modulantes Gran aislamiento exterior para disminuir las pérdidas por radiación y convección. Se utilizan en calderas de condensación por su alta resistencia a la corrosión..Según su rendimiento: Caldera estándar. aquellas que deben funcionar con agua de retorno a temperatura suficientemente alta para no producir condensaciones ácidas en el interior. que permiten conductos de evacuación de plásticos. Se utilizan sobre todo en calderas murales a gas por su ligereza. Calderas de baja temperatura: Son calderas que pueden funcionar continuamente con temperaturas del agua de alimentación entre 35º y 40 ºC sin producir condensaciones en el circuito de humos. Calderas de cobre: Se realizan mediante tubos de cobre. Grandes ahorros en la explotación.Caldera de acero inoxidable: Se realizan mediante la soldadura de piezas de acero inoxidable.

Figura 6 Presurizados ( Fig.3. realizándose la mezcla lo mejor posible e iniciándose su ignición en el propio quemador.2.2.. Figura 7 b) Según el combustible: – sólidos: • madera. regulándose la cantidad de cada uno. Los tipos de quemadores se pueden clasificar: a) Según el aporte de aire: Atmosféricos ( Fig. 6 ): el aire no entra forzado al quemador. el combustible y el comburente (aire) entran por separado. En el quemador.2. • residuos vegetales (biomasa) • carbón 103 . 7 ): el aire entra de forzado por la acción de ventiladores al proceso de combustión. obteniendo de esta forma la energía calorífica para el calentamiento de los fluidos caloportadores. si no por la depresión que genera los propios productos de la combustión.QUEMADORES Los quemadores son aparatos cuya función es realizar la mezcla de combustible y comburente para realizar la combustión.

Se denominan “todo-nada”. Circuito hidráulico o de combustible: proporciona el gasóleo para el proceso de combustión. 104 . Dispone de un regulador de presión y un filtro interno. Se denominan “todo-parte-nada”. Tres llamas o escalones: el quemador puede ofrecer tres nivel de potencia. Circuito neumático o de aire: proporciona y regula el aporte de aire el proceso de combustión.) gaseosos Sistemas de regulación de los quemadores: Es importante que el quemador sea capaz de controlar el nivel de potencia calorífica generada en función de la demanda del fluido caloportador. POTENCIA QUEMADOR (Kw) P < 70 70 < P < 400 P > 400 REGULACIÓN MÍNIMA TODO-NADA DOS MARCHAS TRES MARCHAS O MODULANTES A. Clapeta del aire: regula el caudal de aire. además del nivel de parado. Los principales sistemas de regulación son los siguientes: • • • • Una llama o escalón: el quemador sólo es capaz de generar un nivel de potencia (100 %) ó el nivel de parado (0 %). Se compone de: Ventilador o turbina: aspira aire y lo impulsa hacia el cabezal de combustión. etc. Por ejemplo: 100 %. Dos llamas o escalones: el quemador puede ofrecer dos nivel de potencia en función del sistema de regulación.– líquidos: – • • • • • • fuel-oil gasoil gas manufacturado (gas ciudad) gas natural (metano) gases licuados del petróleo (glp – propano) otros (gases residuales.QUEMADORES PRESURIZADOS DE GASOLEO. Partes de quemador presurizado de gasóleo: 1. 2. Se compone de: • • • Bomba de combustible: aspira el gasóleo y lo presuriza. Modulantes: el quemador es capaz de ofrecer desde un mínimo hasta el 100 % regulando de forma continua. En los quemadores grandes se regulan con servomotores. biogas. 66 % y 33 % además del nivel de parado (0 %). además del nivel de parado (0 %).. variando el aporte de aire y combustible. Por ejemplo: 100 % y 50 %..

Figura 8 Sus datos más importantes son: • • • Caudal de gasóleo a pulverizar. 9 ): permite accionar los componentes eléctricos. Circuito eléctrico o de accionamiento y control ( Fig. Proyección de la pulverización. 3. Bomba de combustible Electroválvulas • Boquilla o inyector ( Fig. Ángulo de pulverización. y regular y controlar el funcionamiento del quemador. 8 ): pulverizan el gasóleo. Se compone de: Figura 9 105 .• Electroválvula/s: permiten o no el paso del gasóleo hacia la boquilla de pulverización.

Contador de combustible (opcional). Línea de alimentación de combustible ( Fig. Filtro de combustible. se produce la chispa de encendido y la combustión. 106 . Fotocélula: es la encargada de comprobar la existencia o no de llama mediante la luz que produce ésta. Electrodos: son los encargados de formar el arco eléctrico para el encendido. Electroválvulas y servomotores: accionan el paso de combustible y de aire para la combustión. Es una resistencia variable con la luz. Cabezal de combustión: es donde se produce la mezcla del aire con el combustible. 10 ): Se compone básicamente de: • • • • Llave manual de corte de combustible.Centralita o programador: es la encargada de programar el funcionamiento del quemador y controlarlo. Dispone de sistema de bloqueo y pulsador de rearme Motor eléctrico: el encargado de accionar el ventilador y la bomba de gasóleo. Reductor de presión (opcional). Puede haber más de uno y pueden ser trifásicos o monofásicos según potencias Transformador: se encarga de generar alta tensión que se envía a los electrodos. 4. Permite su regulación mediante movimiento de todo el conjunto.

de forma que el hogar se encuentre ventilado y se produzca el encendido sin problemas. y si así ha ocurrido. Mediante la información recibida de la fotocélula el programador detecta si se ha producido la llama. Es esta fase la electroválvula de combustible estará cerrada. La duración de esta fase depende del tamaño de caldera.Figura 10 CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR: FASE 1: PREBARRIDO ó BARRIDO. el programador controla otras posibles anomalías de funcionamiento. se para el quemador. Proveniente de rescoldos incandescentes en las paredes del hogar o por la suciedad formada en los electrodos y también incluso por la falta de estanqueidad de la puerta de la caldera. En este caso el programador detecta la anomalía. En esta fase también se puede conectar el transformador de encendido. pulsando sobre este piloto se reiniciará la secuencia de puesta en marcha descrita. tiempo de seguridad. Transcurrido un determinado tiempo (algunos minutos). Cuando el termostato o regulador de la caldera se cierra. Con el motor también se pone en marcha la bomba de gasóleo. El programador envía tensión a la electroválvula de combustible para provocar su apertura. Si no se produce la llama después de un determinado tiempo desde el comienzo de la fase de encendido. a partir de este instante sale el combustible pulverizado por la boquilla y. por demanda de calor. Además de la secuencia de arranque y paro. por lo que no pasa hacia la boquilla. en la fase de 107 . cerrándose la/s electroválvula/s y parando el motor. el programador parará el funcionamiento de todos los elementos. Cuando el termostato o regulador de la caldera llegue a la temperatura establecida de corte. La clapeta del aire se coloca en posición de máxima apertura. cerrando la electroválvula y parando el motor. como son: • Luz parásita o falsa luz de arranque. OTRAS SEGURIDADES. se debe producir el encendido de la mezcla. con lo que empieza a saltar el arco eléctrico entre los electrodos. y de 5 s para potencias superiores. permaneciendo en esta posición de seguridad o bloqueo indicada por el piloto rojo de bloqueo encendido. FASE 2: ENCENDIDO. que será como máximo de 10 s para quemadores de potencia inferior a 350 Kw. para limpiarlo de gases procedentes de la anterior etapa de combustión. como está entrando aire y saltando la chispa. se pone en marcha el motor y empieza a entrar aire en el hogar de la caldera. El encendido se producirá siempre a nivel mínimo de potencia. desconecta la alimentación del transformador de encendido y continúa su funcionamiento con el motor en marcha y la electro válvula abierta. Si necesita niveles superiores de potencia actuará sobre reguladores de combustible y aire hasta conseguirlos. FASE 3: SEGURIDAD.

o cuando sea necesario por equivalentes. al estar colocado antes del filtro. el programador se informa de la anomalía por la fotocélula e inicia un nuevo ciclo de encendido. p. aspirar del depósito. Bomba: La presión la impulsión se medirá con un manómetro de gasóleo y será la establecida para cada quemador (entre 10 y 25 bar) y deberá ser estable. Boquilla: Evitar limpiar el orificio de la boquilla. Esta actuación permitirá determinar si la anomalía se debe al tubo de aspiración o a la bomba. la causa de la anomalía está en el tubo de aspiración. Los valores claramente diferentes respecto al último control efectuado nos indicarán los puntos donde más atención se deberá tener en las operaciones de mantenimiento.5 bar. • MANTENIMIENTO BÁSICO • Combustión: Efectuar un análisis de humos de la combustión. Comprobar que el filtro de la bomba no está sucio. Por esta causa el quemador dejará de funcionar y se iniciará un nuevo ciclo de encendido cuando se reanude el suministro eléctrico. Cabeza de combustión: Comprobar que todas las partes de la cabeza de combustión están intactas. Falta de tensión. que se mide con un vacuómetro. Si en el interior de la bomba se aprecia oxidación u otras impurezas. • Extinción de la llama. Visor de llama: Limpiar el cristal cuando sea necesario. no indica el estado de suciedad del mismo. no tengan impurezas y están correctamente colocadas. Si la extinción de la llama se produce durante el tiempo de seguridad el quemador se bloquea. Para extraer la fotocélula tirar hacia fuera. no están deformadas por la alta temperatura. Si por el contrario. desmontar el tubo flexible del filtro de línea y aspirar el combustible de un depósito cercano al quemador.ej. produciéndose el bloqueo o quedándose en la misma fase permanentemente mientras persista aquella. El ruido de la bomba no debe ser apreciable. de bomba y de boquilla. el agua y los lodos que eventualmente se hayan podido depositar. con una bomba separada. Filtros: comprobar los filtros: de línea de alimentación. por falta de combustible o por alguna anomalía en los diferentes circuitos (hidráulico. neumático o eléctrico). Sustituirlas como máximo cada 2-3 años. La depresión o aspiración. El vacuómetro. Tubos flexibles: Comprobar que su estado es bueno. En el caso de presión inestable o de bomba ruidosa.prebarrido. debe ser inferior a 0. comprobar que el filtro de línea no está sucio o que entra aire en el tubo. Fotocélula: Limpiar el vidrio de la posible suciedad existente. no deben estar aplastados o deformados o tener fugas o rezume de combustible 108 • • • • • • • • . Si durante el funcionamiento normal del quemador se apaga la llama. Limpiarlos o sustituirlos. El cambio de la boquilla requiere un análisis de la combustión. Servomotores: Desbloquear y comprobar que su movimiento es libre y suave.

• • Depósito de combustible: Cada 5 años. butano) 3. 3.3. ya más fría de los emisores y la devuelve al generador. también llamadas de pantalón.Sistema monotubo ( Fig. 109 .. Los radiadores van conectados en serie Un elemento típico de estas instalaciones son las llaves monotubo. MONOTUBO Figura 11 3..2.3 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. Existen diferentes maneras de distribución del fluido caloportador. El agua que alimenta a los radiadores más cercanos tiene un recorrido menor que la que alimenta a los más alejados. pero con las siguientes diferencias: 1. Anclaje del quemador: Comprobar que los tornillos están bien apretados y que la junta de unión a la caldera es estanca a los humos. que permite introducir parte del caudal a los radiadores y la otra parte circula por la instalación. Hay dos tipos: a) Retorno simple o directo ( Fig. 12 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador mas alejado de la caldera y va recogiendo el agua de retorno de los radiadores para devolverlos a la caldera. 4. SIST. extraer el agua del fondo del depósito con una bomba.2. o cuando sea necesario.QUEMADORES DE GAS El quemador de gas lleva prácticamente los mismos elementos que los quemadores de pulverización mecánica para líquidos.. desde la caldera a los emisores.2. por lo que su pérdida de carga es menor y por tanto se necesita regulación del caudal si se desea un reparto de caudal apropiado. propano. 6. 2. Boquilla o tobera calibrada que depende del tipo da gas (natural. 5. El sistema de encendido es por tren de chispas (encendido intermitente) Es obligatorio el presostato de aire (seguridad por falta de flujo de aire en la caldera) Lleva un dispositivo de seguridad que verifica la estanquidad del quemador.2.Sistema bitubo: El sistema bitubular utiliza dos tuberías. B. No lleva bomba de combustible. una de impulsión que conduce el agua del generador a los emisores y otra de retorno que va recogiendo agua. La detección de falta de llama la hace por electrodos de ionización. 11 ): El agua sale de la caldera y recorre todos los emisores de calor. Se utiliza en instalaciones pequeñas (máximo 5 emisores por anillo) y su principal ventaja es la facilidad en el montaje y el ahorro en tuberías al tener todo el anillo el mismo diámetro. 3.1.3.

2. entrada de agua y purgador en la parte superior. En instalaciones colectivas se utiliza la distribución superior o inferior por columnas. y salida de agua y tapón ciego en su parte inferior.. pudiendo ser por elementos o panel. A. Los elementos están huecos comunicándose entre ellos por manguitos de unión por donde pasa el agua. chapa o hierro fundido. Su misión es el intercambio de calor entre el fluido caloportador procedente de la caldera y el ambiente donde están situados. El agua de retorno circula. 13 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera y va recorriendo agua de los restantes radiadores para devolverla a la caldera.Figura 12 RETORNO DIRECTO RETORNO INVERTIDO Figura 13 b) Retorno invertido ( Fig. por tanto en el mismo sentido que el agua de alimentación.coils.EMISORES DE CALOR. 3.-Los radiadores por elementos pueden ser de aluminio. El tamaño del radiador depende del número de elementos y es proporcional a la emisión de calor. Van a disponer de cuatro entradas.Los Radiadores son los elementos más utilizados en calefacción. 1.. 3) Aerotermos 4) Suelo radiante. como nos exige la normativa. 110 .4. aumentando la temperatura del local. Existen distintos tipos de emisores de calor: 1) Radiadores 2) Fan. de forma que no se requiere regulación de caudal. Los recorridos de agua de cada radiador son similares en longitud por lo que sus pérdidas de carga son equivalentes. aunque en la actualidad utilizan la distribución horizontal por la posibilidad de poder independizar cada uno de los circuitos conectados e independizar los gastos de calefacción de cada uno de los usuarios.

Estos tubos se recubren con mortero de cemento con aditivos y posteriormente el suelo. bombas de calor y paneles solares.. El agua circula por el interior de los tubos a unos 40ºC. 2. Los radiadores deben instalarse horizontales sobre sus soportes anclados a la pared.. Unidas entre si por las que circula el agua. Los radiadores de aluminio son los más utilizados en la actualidad y exigen un mantenimiento comprobando sus llaves de regulación.. 14 ): se compone de una batería de agua.Aerotermos: Tienen la misma estructura que los fan-coils adaptados para utilizarlos sobre todo en naves industriales. simple.. usualmente centrífugos.Fan-coil ( Fig.Los radiadores de hierro fundido tienen alta inercia térmica y mantenimientos muy escasos. La colocación de elementos en su parte superior o frontal disminuirá la emisión de calor. que recirculan el aire del local a través de batería.Los radiadores de panel se construyen con dos chapas de acero estampadas. Uno de los mantenimientos que debemos realizar es comprobar que los soportes están fijados adecuadamente y el radiador no descansa sobre las tuberías. por lo que podemos utilizar calderas de baja temperatura. al aguantar muy bien los efectos producidos por la corrosión gracias a su grosor. el purgador. Figura 14 3. 111 . Este radiador tiene una gran superficie calefactora y muy porca profundidad. Se fabrican tres tipos. así como. y ventiladores.Suelo radiante ( Figs. Para favorecer su emisión de calor debe tener una distancia mínima del suelo de 10 a 15 cm. normalmente de tubo de cobre y aletas de aluminio. calentándolo.. y separados de la pared unos 4 cm.. 4. simple con convector y doble. B. Los de hierro fundido en ocasiones se sujetan con patas debido a su peso. 15-16 ): Consiste en empotrar en los elementos estructurales del suelo una tubería que suele ser de polietileno colocada sobre una plancha de material aislante para impedir la fuga de calor hacia los pisos inferiores.

Comprobación de los desagües en los fan-coils. Las bombas más utilizadas en las en instalaciones de climatización y calefacción son las bombas centrífugas: Figura 17 112 . 17 )son los elementos de la instalación que imprime al agua una determinada energía. con el fin de que ésta alcance los distintos puntos de destino de la instalación.ELEMENTOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD 1. etc. Sustitución de juntas. Revisión de los termostatos. Comprobación de fugas o goteos. Comprobación de los soportes.5. Purgado de todos y cada uno de los radiadores... Limpieza de la bandeja de condesados de los fan-coils.Figura 15 Figura 16 En todos estos elementos debemos realizar unas operaciones de mantenimiento: • • • • • • • • • • Revisión de las válvulas y detentores de los radiadores. Colocación de purgadores automáticos en las partes altas de la instalación distribución.2.BOMBAS Las bombas ( Fig. y columnas de 3. válvulas que goteen. Limpieza de las baterías de los fan-coil.

Con ellos podremos calcular la presión diferencial. Puesta en marcha de bombas Antes de la puesta en marcha de una bomba se deben hacer las siguientes comprobaciones: • Que la instalación está llena de agua y purgada (no hay bolsas de aire) • Que el eje de la bomba gira libremente. • Tipo de corriente eléctrica monofásica / trifásica.p. En pequeñas bombas de rotor húmedo se realiza quitando el tornillo del rotor y acceder por él al eje con un destornillador. con la bomba a pleno régimen: Con dos manómetros: Realizar las dos lecturas.… • Revoluciones por minuto del rotor. presión de impulsión (Pi) y presión de Aspiración (Pa). accederemos a la curva característica de la bomba y situando esa presión diferencial. • En bombas grandes hacerles girar el eje o el ventilador del motor. obtendremos el caudal movido. La presión diferencial o empuje de la bomba = Pi – Pa. Para calcular el caudal que está moviendo una bomba instalada en un circuito hidráulico. • En la impulsión por una tubería de salida de fluido de la bomba que surge de la tangente del rodete. Con un único manómetro: Hacer la lectura de impulsión (Pi) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de aspiración. se cierra (mediante válvula motorizada) la tubería de impulsión. Hacer la lectura de aspiración (Pa) abriendo la válvula correspondiente y cerrando la de impulsión. Datos característicos de las bombas: • Caudal de agua impulsada. Siendo recomendable que sea el mismo manómetro unido hidráulicamente con válvulas a ambas tuberías.m) • Diámetro del rodete. El conexionado hidráulico será: • En la aspiración por una tubería de entrada de fluido a la bomba que se dirige hacia el centro del rodete.Están compuestos básicamente de una carcasa en forma de espiral y alojada en su interior una turbina o rodete montada sobre un eje al cual va acoplado un motor eléctrico. • En el caso de grandes bombas. • Altura manométrica o pérdida de carga a vencer. (r. 380V. y con el fin de reducir la intensidad en el arranque y/o evitar golpes de ariete. Una vez arrancada se abrirá progresivamente. 220V. 113 . Se procede. se necesita un manómetro en la impulsión y otro en la aspiración. Con este dato. • Potencia absorbida por el motor eléctrico (KW): varía directamente con el caudal movido por la bomba. • Rendimiento.

según tipo bomba y añadir en consecuencia. • Comprobar sistema engrase de bomba. • Presiones del agua en impulsión y retorno. Regulación de bombas. • Apretar la tortillería en general. sin vibraciones anormales. • Medir consumos eléctricos con la pinza amperimétrica y comprobar que son los que vienen en la placa de características ( ± 10 %). • Comprobar la circulación de los drenajes. tienen tendencia a cerrar mal cuando se ensucian.-VÁLVULAS En los circuitos de calefacción a veces es necesario independizar o regular el paso de agua entre circuitos hidráulicos. • Comprobar estado empaquetadura o cierre mecánico y reapretar prensaestopas. alineamiento y nivelación del grupo motobomba. • Medir (si tiene instalados los manómetros) la presión diferencial y comprobar que está en valor correcto. y producen muy poca pérdida de carga. Si hay que ajustar el caudal. nivel de aceite o grasa. Son las más comunes en la actualidad. 18 ): Están constituidas por una compuesta de interrumpe el paso de agua. Mantenimientos de bombas: • Consumos eléctricos en las tres fases. • Control de Funcionamiento. 20 ): Son válvulas que el cierra esta constituido por un esfera central que gira sobre el cuerpo de la válvula. comprobar lo siguiente: • La bomba gira suavemente. su principal problema es que presentan una elevada pérdida de carga. La regulación de una bomba tiene la finalidad de que ésta venza las pérdidas de carga del circuito con el caudal requerido por el mismo. 114 . se hará siempre en la impulsión. • Válvula de asiento ( Fig. 2. comprobando anclajes. • Válvulas de bola ( Fig. • Limpiar filtro aspiración de bomba.Una vez arrancada la bomba. 19 ): Están constituidas por un disco que cierra sobre un asiento metálico. para eso se usan las válvulas Tipos de válvulas: • De compuerta ( Fig.

y regulan o interrumpen el paso de agua del circuito donde están instaladas: actuador válvula Figura 21 • Diversoras o desviadoras ( Fig. Están compuestas por una válvula que se acciona mediante un servomotor eléctrico o neumático. • Válvulas motorizadas: Su misión es controlar el paso de agua por el intercambiador de la unidad terminal o del circuito de agua que controlan. A M B A+B Figura 22 115 . 22 ): Son válvulas motorizadas que tienen una entrada y dos salida y desvían el agua hacia el intercambiador o de vuelta al sistema de producción de agua. • De dos vías ( Fig.Válvula de compuerta Figura 18 Válvula de asiento Figura 19 Válvula de mariposa Figura 20 • Válvulas de mariposa: Están constituidos por dos semicírculos que cierran sobre un asiento interno. 21 ): Son válvulas que tienen una entrada y una salida.

23-24 ): Son válvulas que obtienen la temperatura deseada mezclando el agua de impulsión con la de retorno M A A+B B Figura 23 Figura 24 Válvula de tres vías • Electro válvulas ( Fig.• Válvulas mezcladoras ( Figs. 25 ): Están accionadas por un electroimán y son accionamiento instantáneo. pueden ser manuales o automáticas. • Válvulas de alimentación: Son valvular usadas para llenar circuitos o redes de agua. 116 . • Electroválvula Figura 25 • Válvulas de seguridad: se usan para impedir sobrepresiones elevadas en calderas. generalmente suelen ser de asiento. ejemplo: Detentores de los radiadores • Válvulas de seccionamiento: Se usan para independizar circuitos o redes en caso de avería o puesta en fuera de servicio. depósitos presurizados o circuitos de agua. • Válvulas de regulación: se usan cuando se deseas regular manualmente el paso de agua.

• De membrana. émbolo y claveta. 28 ). que disminuye notablemente el rendimiento Figura 28 117 .-VASOS DE EXPANSIÓN Son equipos encargados de absorber el aumento de volumen de agua producido por aumento de temperatura en los circuitos cerrados. • Presurizados por compresor. Figura 26 4. Tipos ( Figs. Las más utilizadas son las de disco. • El material de que están hechas: acero. • Válvulas antirretorno o de retención: dejan pasar el agua en una sola dirección cerrándose cuando el agua intenta circular en sentido contrario. 26-27 ): • Abiertos o atmosféricos. • Válvulas de flotador: Se usan para control de nivel de agua en tanques o recipientes de agua. Pueden ser automáticos o manuales. actualmente prohibidos.-PURGADORES DE AIRE. 3. PVC. Debemos comprobar su funcionamiento periódicamente. Características de las válvulas: • Su forma de acoplamiento a la red: bridas. rosca etc. latón. • Su diámetro nominal en mm DN. Figura 27 Su función es la de eliminar el aire que se acumula en las instalaciones de calefacción ( Fig. • Su presión nominal de trabajo: PN en bares. evitando la formación de burbujas de aire en la instalación.• Válvulas de descarga: se usan para descargar o despresurizar circuitos o maquinas de agua.

-MANOMETROS Y TERMOMETROS Se utilizan para medir la presión y la temperatura de la instalación ( Fig. • De bulbo: Llevan un bulbo un bulbo lleno de un líquido que al dilatarse con la temperatura actúan sobre un diafragma u otro elemento mecánico. baja temperatura de agua en enfriadoras. Se instalan para protección de válvulas y bombas. etc.DILATADORES Tienen la función de compensar las dilataciones lineales producidas en las tuberías por las altas temperaturas del agua.. 118 .. • Seguridad: Sirven para limitar temperaturas peligrosas. que acciona un interruptor eléctrico. No se permiten los termómetros de contacto. Termostato Ambiente Termostato de bulbo 8. Figura 29 7.5. ejemplos: alta temperatura de agua en calderas. Generalmente se usan para controlar temperaturas en el interior de conductos o tuberías. los más utilizados son las liras y los de muelle o axiales 6. arenilla. generalmente se instalan en la pared. • Electrónicos: generalmente actúan modificando la resistencia del elemento sensitivo. deben de ir provistos de una vaina para facilitar la medida del fluido. etc.FILTROS DE AGUA: Se instalan en las redes de distribución para filtrar el agua. a través de mallas metálicas o tamices. • Pirostatos: Son termostatos de alta temperatura (salida de humos de calderas).-TERMOSTATOS Son elementos de control eléctrico que sirven para controlar la temperatura Tipos: • Ambiente: se utilizan para controlar temperatura ambiente. Necesitan una limpieza o incluso la reposición del tamiz de forma periódica. 29 ). reteniendo partículas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERA ACCION Control de condiciones de combustión y rendimiento de caldera. Limpieza y verificación de filtros de bomba del quemador. FRECUENCIA M M M M M M M M M M M M M M M M M M A A A A A A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Comprobación y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. M Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. Limpieza de chimenea y conductos de humos. Comprobación y ajuste de los presostatos de mando y seguridad. M Verificación del estado de los acoplamientos. Limpieza y verificación de boquillas de pulverización Limpieza y verificación de válvulas solenoides. Limpieza y verificación de electrodos. Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos. APARATOS PARA CIRCULACION DE FLUIDOS. Limpieza y verificación de mirillas. Anotación del Ph del agua de la caldera. Control equipos de depuración de humos. Comprobación del circuito de gases de caldera Inspección del aislamiento de caldera. ACCION FRECUENCIA Verificación de goteo de prensa y reapriete en caso necesario. M Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación. Contraste y ajuste de termómetros y manómetros. Verificación de la regulación de presión del combustible. M Comprobación de ausencia de fugas por juntas y prensa de bombas. M 119 . Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica. Comprobación y tarado de las válvulas de seguridad. Contraste y ajuste y regulación de tiro. Limpieza de residuos sólidos de los humos. M Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. M Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión. Verificación y ajuste de los automatismos de nivel (cal. Limpieza y verificación de platos deflectores. Comprobación y ajuste de alineación del grupo. M Comprobación de que no existen calentamientos anormales en M cojinetes. M Verificación de que los desagües de refrigeración y goteo no están M obstruidos. Comprobación de los haces tubulares de calderas. Comprobación de refractarios y juntas de puertas. Verificación del programador y transformador de encendido. vapor).

M Verificación del funcionamiento correcto de aparatos de alarma y M seguridad. Revisión de juntas de intercambiadores. A Comprobación del tarado de la válvula de seguridad A 120 . M Verificar el llenado automático del vaso de expansión (si existe). A MANTENIMIENTO PREVENTIVO. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL. M Verificación funcionamiento correcto de válvulas de acuerdo la señal M de mando. ACCION FRECUENCIA Anotación de salto térmico en intercambiadores. A Lubricación y limpieza de los elementos actuadotes. Verificación y ajuste termómetros. VASOS DE EXPANSION. M Anotación de la presión del circuito de expansión. M Verificación y ajuste de termostato.MANTENIMIENTO PRVENTIVO. En caso necesario detectar fuga. INTERCAMBIADOR. M Limpieza de circuitos primarios y secundarios de intercambiadores A cuando la transmisión es deficiente. ACCION FRECUENCIA Anotación de temperatura de ida y retorno del fluido. EQUIPOS GENERALES. A Verificación y ajuste manómetros. Verificación y ajuste de los órganos de accionamiento de las válvulas M motorizadas. A Revisión de aislamiento térmico. Verificación de estanqueidad en circuito neumático. reposición. M Verificación y ajuste de humidostatos. M Verificación y ajuste de presostato. M Controlar gasto de agua.

b) Sistemas de distribución. 121 . -Caldera de chapa de acero. aluminio). -Calderas hierro fundido.RESUMEN CAPITULO 2 Los elementos principales de un sistema de calefacción son: a) Generadores de calor. d) Elementos auxiliares. válvula de seguridad. termómetros. -Fan-coils. manómetros. -Vasos de expansión. -Retorno invertido. -Aerotermos. c) Emisores de calor. -Quemadores. -Monotubo. purgadores. -Bitubo. -Radiadores (hierro fundido. etc. -Retorno simple. -Suelo radiante.

En este tipo el agua caliente no está en contacto directo con la llama Tipo de preparación: A-Preparación instantánea: Es aquella en la cual el agua caliente se prepara cuando se produce una demanda.ACUMULADORES O TERMOS ELÉCTRICOS Son aparatos que van a producir el agua caliente por medio de un calentamiento directo y una preparación por acumulación.1.) es el agua que tomamos de la red general de distribución y la calentamos por diversos métodos.TIPOS DE PRODUCCION DE A.S.C.3.2.Calentamiento indirecto: Calentamos un fluido con un generador y este cede el calor al agua Ejemplo: Intercambiadores de placas. las podemos clasificar por: • • Tipo de calentamiento Tipo de preparación Tipo de calentamiento: A .C. B -Preparación por acumulación: Al agua se calienten en los periodos donde no existe demanda y se acumula para su posterior utilización en los periodos con demandas muy elevadas (Acumuladores eléctricos) 3. termo eléctrico. En este calentamiento el agua que utilizamos recorre el interior de la caldera Ejemplos: Calentador instantáneo. Utilizaremos los siguientes aparatos: 3..1.C.Calentamiento directo: en los cuales el agua se calienta directamente con el elemento generador de energía. para una unidad de consumo.3. 122 .S. El agua caliente sanitaria (A.S. para obtener una temperatura y un caudal adecuado a su utilización.S.2. debe cumplir una serie de requisitos: • • • Caudal acorde a las necesidades Temperatura adecuada y compatible con el uso Calidad higiénica Las instalaciones de A.C.3. un generador de calor o bien una resistencia eléctrica.S.. 3.3. El A.SISTEMAS INDIVIDUALES Son aquellos sistemas que van a producir A.MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE A.S.C.C..3. Necesitamos potencias elevadas si los consumos son altos (calentadores instantáneos).. B .

vitrificado. Tanto en la entrada de agua fría. En la entrada de agua fría debe instalarse una válvula de seguridad. una válvula de retención y un vaciado. igualmente se instalan ánodos de sacrificio. Utilizan como combustible gas. Se produce la combustión del gas en el quemador. aumentando la temperatura del agua al pasar por el cuerpo de caldeo. La descarga de la válvula de seguridad debe tener una descarga visible y conducida a desagüe. suministrando caudales de 6 a 15 l/min.El calentamiento del agua se realiza por medio de una resistencia eléctrica de tipo blindado introducida en el acumulador. para prevenir la corrosión.3. CALENTADOR ACS GAS A. Se compone básicamente de un quemador. por donde pasa al agua fría en dirección al cuerpo de caldeo.2. un cuerpo de agua. 3. un cuerpo de gas y en su parte superior la salida de los gases de la combustión (cortatiro). El depósito en su interior puede ser de acero inoxidable.CALENTADORES INSTANTÁNEOS Son sistemas que se caracterizan por un calentamiento directo del agua por la acción de la llama con una producción instantánea de agua caliente ( Fig. el control se efectúa por medio de un termostato que actúa cuando se alcanza la temperatura deseada. como en la salida de agua caliente es necesario colocar válvulas de corte y manguitos anti-electrolíticos. 123 . 30 ). Si la presión de suministro es muy elevada es conveniente colocar una válvula reductora de presión a la entrada del termo. Està recubierto por un aislamiento térmico para evitar perdidas de temperatura del agua. todo el conjunto se recubre con una carcasa de protección. etc.2. FRIA CALENTADOR A GAS INSTANTANEO Figura 30 El cuerpo de agua posee un mecanismo que cuando detecta un paso de agua abre la válvula de gas..

manteniendo la temperatura de salida del agua caliente independientemente del caudal de entrada. El quemador vario su potencia de forma continua sin escalones No modulantes no varia la potencia de una manera automática.Los calentadores pueden ser modulantes o no modulantes • Modulantes regulan la potencia de forma automática. por ejemplo en gimnasios 124 . se debe modificar la potencia de manera manual. calentando el agua que se encuentra a su alrededor. 31 )donde en la parte inferior se coloca un quemador de gas y los productos de la combustión se evacuan por el centro. 3.3. Estos son adecuados para demandas elevadas en momentos puntuales. que actúa abriendo.-ACUMULADORES DE AGUA A GAS Se trata de un sistema de calentamiento directo por acumulación. una a la entrada de agua fría y otra a la salida del agua caliente. antiretorno.3. con estos datos el quemador modula la cantidad de gas necesaria para mantener la temperatura seleccionada del agua caliente. manguitos antielectrolíticos etc) Figura 31 La regulación de temperatura del agua caliente suele ser por un termostato.2. En algunos modelos en la salida de los humos se colocan retenedores para aumentar su rendimiento En la entrada debemos colocar las mismas seguridades que en los termos eléctricos (válvula de seguridad. Siempre arrancan a la máxima potencia independientemente del caudal da agua • En la actualidad el cuerpo de agua se sustituye por un caudalímetro o turbina que informa a la placa electrónica de la cantidad de agua demandada. o cerrando el paso de gas al quemador. Consiste en un deposito acumulador ( Fig. junto con dos sondas de temperatura. vaciado.

Figura 32 3. de esta forma pueden satisfacer las necesidades punta de consumo.4. Vamos a diferenciar dos sistemas: A. por intercambiador de placas con acumulador 125 . En la actualidad el intercambio de calor lo realizan por medio de un doble serpentín.S.. de forma que la apertura de un grifo de agua caliente cierra el circuito de la calefacción y toda la capacidad calorífica de la caldera es empleada en la producción del agua caliente.3. cuando la demanda de agua caliente es muy elevada incorporan un acumulador. o de manera muy generalizada por medio de un intercambiador de placas. Incluyen un sistema de regulación.3.INSTALACIONES CENTRALIZADAS Estas instalaciones se utilizan en edificios donde tenemos varios usuarios o unidades de consumo con una demanda elevada de agua caliente.3. en numerosas ocasiones el generador de calor puede dar servicio a la calefacción.C.3. permiten la calefacción y la producción de agua caliente.. Estas calderas ( Fig. con prioridad para ACS integrada. Para la producción del agua caliente necesitamos un generador de calor y un acumulador o interacumulador. La producción del agua aliente se realiza en una sala de máquinas y desde esta se distribuye el agua a los distintos puntos de consumo. por interacumulación y A.32 ) poseen dos niveles de potencia uno para calefacción y otro para A.S.C. La producción de agua caliente para la calefacción se realiza a una temperatura variable entre 40 y 90°C con alto rendimiento y escasas pérdidas térmicas. Son instalaciones donde se produce un calentamiento indirecto del agua con acumulación.S.CALDERAS MURALES O DE PIE MIXTAS Actualmente la mayor parte de las calderas disponibles en el mercado son combinadas o también llamadas mixtas..2.C.

S.S. MEDIANTE INTERACUMULADOR A. ánodo de sacrificio. POR INTERACUMULADOR Se caracteriza por la utilización de un interacumulador (deposito donde acumulamos el agua caliente que dispone en su interior de un serpentín.1.C. hasta conseguir la temperatura deseada de acumulación (mínimo 60 ºC). Figura 33 Una sonda de temperatura situada en el interacumulador es la que manda la señal para el arranque de la caldera y de la bomba. El interacumulador ( Fig. parando el generador ( Fig. calentando el agua del interacumulador).3. boca de registro.A. ACS CALDERA A. 34 ).. 33 ) se compone básicamente de: Entrada de agua fría y salida de agua caliente. aislamiento térmico.3.FRÍA Figura 34 126 .3.C. por el cual circula agua caliente procedente del circuito primario de la caldera. orificio para el control de la temperatura y vaciado en su parte inferior. serpentín de calentamiento.

3.3. 35 ).2.C. 36 ). MEDIANTE INTERACAMBIADOR DE PLACAS A. es un circuito cerrado y como debe disponer de todas las seguridades Circuito secundario: Desde el intercambiador de placas al acumulador al acumulador El circuito primario y el secundario están van equipados con sus bombas de circulación y sus correspondientes elementos de regulación y control ( Fig.. al agua fía y caliente circula a contracorriente por los lados de las placas produciendo el intercambio de calor.A.C. deposito aislado que en su interior no tiene serpentín. FRÍA Figura 36 127 . Figura 35 En este sistema se distinguen dos circuitos: • • Circuito primario: Es el que una el generador con el intercambiador de placas.S.S. ACS CALDERA A. que es un elemento formado por palcas laminares paralelas montadas sobre un bastidor.3. POR INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y ACUMULADOR Utilizamos un intercambiador de placas ( Fig. Otro elemento es el acumulador.

4. principalmente en forma de bicarbonatos que cuando el agua se calienta pierde su equilibrio y se descompone formando carbonatos. Donde más incrustaciones se producen es en las instalaciones de agua caliente sanitaria (a. Una de las características más importantes del agua por su efecto sobre el problema de las incrustaciones es su dureza (o contenidos en sales). la sonda de temperatura del acumulador manda una señal. que tiene lugar en los intercambiadores de placas y el interior de los interacumuladores. que permite reducir al máximo el tiempo transcurrido entre la apertura de un grifo y la disponibilidad de agua caliente.Cuando el agua del acumulador esta fría. cuando aumenta la temperatura. aguas duras y aguas muy duras. hasta obtener la temperatura de acumulación deseada. aumentando el confort y evitando un consumo excesivo del agua. también influyen los sólidos en suspensión existentes en el agua.c. Existen aguas blandas.). Disminución del rendimiento al formar una película entre el agua y la superficie metálica. por lo que debemos evitar las fugas frecuentes. En los circuitos de calefacción (circuitos cerrados) las incrustaciones pueden ser mínimas si no hay aporte continuo de agua. El hierro del hogar de la caldera es recalentado y su resistencia mecánica disminuye. En las redes de distribución y en los circuitos de calefacción. las incrustaciones fuertes se forman sobre las superficies calientes. precedida por una válvula de retención para impedir la circulación del agua en sentido contrario y las tuberías deberán aislarse térmicamente para evitar perdidas de calor 3.3. La red de retorno va equipada con una bomba de recirculación. que son insolubles y se adhieren a la superficie del metal formando lo que denominados incrustaciones. por el aporte continúo de agua. Estos sistemas van a estar dotados de una red de retorno de agua caliente.INCRUSTACIONES Y CORROSION El fenómeno de las incrustaciones o formación de depósitos duros sobre las superficies metálicas se manifiestan: • • • En el interior de las calderas. así como. En el mecanismo incrustación las aguas contienen sales disueltas de calcio (Ca) y magnesio (Mg). En los intercambiadores o superficies de intercambio como serpentines. sustitución de vasos de expansión abiertos. Para evitar estas incrustaciones debemos tomar una serie de medidas a nivel de mantenimiento como son: 128 . vaciados y llenados frecuentes. Cuando la solubilidad disminuye.s.. Las incrustaciones son peligrosas porque tienen una conductividad térmica muy inferior a los materiales metálicos y tiene conlleva a las siguientes consecuencias: • • • Aumento de temperatura de salida de los humos. A mayor dureza mayor problema de incrustaciones. disminuyendo el rendimiento. poniendo en funcionamiento la caldera y las bombas.

aire y tierra). En este tipo de corrosión ( Fig. sin cargas eléctricas. Se clasifica en corrosión química y electroquímica. que va a incidir sobre la vida útil de la instalación o cualquiera de sus elementos. generalmente a alta temperatura. Figura 37 129 . por lo que es necesaria la presencia de un ánodo. La corrosión química es debida a la reacción química del metal con un medio circundante no iónico (aire). afectando al coste de mantenimiento y reparación de los equipos. Instalar vasos de expansión cerrados. La corrosión consiste en el ataque o destrucción de un material metálico por la acción del medio en el que se encuentra (agua. realizándose este proceso mediante reacciones químicas y electroquímicas. un cátodo y un electrolito o solución acuosa. colocar purgadores en los puntos más altos y verificar los niveles de agua. Otro problema de nuestras instalaciones es la corrosión. 37 ) los electrones circulan por el metal y es en el ánodo donde se produce la pérdida del material con disolución del metal al producirse la oxidación. que debe ser lo más neutro posible.• • • • Analizar la dureza del agua y si son aguas muy duras tratarlas con descalcificadores Analizar el PH. La corrosión electroquímica es aquella en la que las reacciones químicas se producen con transferencia de electrones mediante corriente eléctrica que circula por alguna parte del metal a través de un medio o solución (generalmente acuosa) llamado electrolito capaz de conducir las corrientes que se producen. Evitar la entrada de aire en el circuito.

Control de los aislamientos. aumenta la velocidad de corrosión. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de 130 . Interior: • • • • Protección catódica.s.. Ánodos de sacrificio. No vaciar la instalación en verano o periodos largos. dióxido de carbono y sólidos disueltos. Por estos motivos la corrosión tendrá menos incidencia en los circuitos cerrados de calefacción que en los circuitos abiertos como el de a.LEGIONELA La Legionela es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas. multiplicándose entre 20ºC y 45ºC. Temperatura. Circulación del agua del material menos noble al más noble. Como medida de mantenimiento para prevenir la corrosión y las incrustaciones debemos: • • • • • • • • • Proteger la parte exterior de los tubos metálicos con pinturas protectoras. Su nicho ecológico natural son las aguas superficiales. ríos.5. formando parte de su flora bacteriana.3. En instalaciones de tubería de acero galvanizado no superar 60º C. Control de la pintura exterior. Montar las uniones y bridas de forma correcta. destruyéndose a los 70ºC. Protección contra la erosión. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC. Filtros de agua. Control del contacto con los soportes. al disminuir éste la corrosión aumenta. al producirse pares galvánicos. Manguitos antielectrolíticos. Control de la velocidad de flujo. Protección galvánica. revisando el estado de los ánodos. En los circuitos abiertos. oxígeno. Instalación de vasos de expansión cerrados y evitar las reposiciones frecuentes de agua que no deben superar el 5% anual.Los factores que intervienen en la corrosión son: • • • Características del agua pH. 3. al aumentar ésta. Protección contra picaduras. Instalación en los depósitos de acumulación de ánodos de sacrificio o instalaciones de corriente impresa. Exterior: • • • • Control humedad ambiental. Revisión del estado de los aislamientos. como lagos. estanques.c. Mecanismos de protección. Metales empleados en las instalaciones. colocar manguitos antielectrolíticos cuando se unen materiales metálicos diferentes que puedan formar pares galvánicos.

En algunas ocasiones. tanto en centros sanitarios como en hoteles u otros edificios. se favorece el estancamiento del agua y la acumulación de productos nutrientes de la bacteria. La instalación interior de agua de consumo humano deberá mantener la temperatura del agua. tales como las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos. fría y los equipos de enfriamiento de agua evaporativos.S. como lodos. en los que la temperatura no será inferior a 60ºC y mensualmente en un numero representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria). incluyendo los más cercanos y los más alejados de los cumuladores. Los acumuladores se tendrán una temperatura superior a 60ºC Mantenimiento A. explica la multiplicación de la legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. La presencia de esta biocapa. dejando correr el agua unos minutos. de forma que al final del año de hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación. El control de la temperatura se realizará diariamente en los depósitos finales de acumulación. Si existiese en la instalación un mecanismo productor de aerosoles. al final de año se habrán comprobado todos los puntos finales de la instalación. materias de corrosión y amebas. Como mínimo anualmente se realizará una determinación de Legionela en muestras de puntos representativos de la instalación. Semanalmente se abrirán los grifos y duchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas. la bacteria puede dispersarse por el aire. La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación se realizará trimestralmente en los depósitos acumuladores y mensualmente en un número representativo. sin mantenimiento o con un mantenimiento inadecuado. por encima de 50ºC en el punto mas alejado del circuito o en la tubería de retorno del acumulador. Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalación en el aparato respiratorio. 131 . en estas instalaciones mal diseñadas. rotatorio a lo largo del año de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas). Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de la tuberías y semanalmente la purga del fondo de los acumuladores. junto a una temperatura propicia. se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fría o caliente) y otros sistemas que requieran agua para su funcionamiento como las torres de refrigeración. en el circuito de agua caliente. Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con Legionela y han sido identificadas como fuentes de infección son los sistemas de distribución de agua sanitaria. En caso necesario se adoptarán las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la misma. no debiendo ser inferior a 50ºC. materia orgánica.C. formando una biocapa.abastecimiento de las ciudades y a través de la red de distribución de agua. caliente. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70ºC.

Existen dos tipos: corrosión química y electroquímica.c. Su temperatura óptima de crecimiento es de 35-37ºC. tuberías. ACCION FRECUENCIA Anotación temperatura distribución del A. 132 .MANTENIMIENTO PREVENTIVO. juntas y racores. M Inspección visual de fugas por prensas.S. M Limpieza general de filtros de agua.S. A Revisión general del aislamiento (depósitos. M Control de gasto de A.S. multiplicándose entre 20ºC y 45ºC. destruyéndose a los 70ºC. Instalaciones centralizadas: son aquellos sistemas que van a producir A. A RESUMEN CAPITULO 3 Tipos producción: -Por su calentamiento: directo. M Verificación de órganos de cierre de válvulas de seguridad.s.) A Control de análisis del agua de los diferentes circuitos. disminuyendo notablemente el rendimiento de las mismas. para una unidad de consumo. produciendo el deterioro de las instalaciones de a. Legionella: es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas.C.S. Instalaciones individuales: son aquellos sistemas que van a producir A. para varias unidades de consumo.C. Incrustaciones: son los depósitos de sales de calcio y magnesio en el interior de nuestras instalaciones (acumuladores. Revisión general en tramos visitables de fugas en redes de agua. -Por la producción: instantánea o por acumulación. M Contraste y ajuste del equipo de regulación de A. indirecto. A Desmontaje y limpieza de elementos calefactores y depósitos A acumuladores. calderas).C. conductos. tuberías.C. AGUA CALIENTE SANITARIA (A.S.S. M Control de gasto general de agua fría.C.C.). Corrosión: es la tendencia que tienen los metales en volver a su estado natural.

TEMA 4: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA 133 .

es el CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION el que reglamenta el campo de la fontanería. el oficio de fontanería se rige por varios reglamentos. etc. sin embargo. mientras que la Comunidad de Madrid o la Junta de Andalucía tendrán otras normas complementarias.. almacenamiento en condiciones optimas de salubridad. la Junta de Extremadura tendrá una serie de normas solo aplicables en su comunidad. La fontanería no solo consiste en llevar al usuario el agua en hasta un punto de consumo. el conjunto de operaciones que conforman este oficio hace de él algo más complejo de lo que parece a ojos profanos de la materia. y tratamiento posterior para su reciclado y evitar derrames perniciosos para el medio ambiente. sin obviar otra serie de posibles operaciones intermedias de las que hablaremos más adelante. desaguado de las aguas ya utilizadas en los diferentes puntos de consumo. Actualmente.1. ya que cada CCAA sabe cuales son sus necesidades y particularidades de consumo. para evitar instalaciones defectuosas o que puedan conllevar un riesgo para nuestra salud. en este capítulo trataremos de conocer el comportamiento del agua. lo primero que debemos saber es que TODAS LAS INSTALACIONES de fontanería están reglamentadas. entre otros. evitar olores. aprender ciertas cosas básicas del oficio de no demasiada complejidad para poder mantener en condiciones una instalación de fontanería. Cada comunidad autónoma tiene potestad para reglamentar una serie de normas complementarias. Dichos reglamentos son de obligado cumplimiento. siendo ilegal e incorrecta cualquier instalación que no se ciña a dichas normas. Como podemos observar. Para empezar con buen pié. como está diseñada una instalación de fontanería.) En definitiva. esto es. sino que abarca otra serie de operaciones tales como recogida y tratamiento previo al consumo. Sí es posible. arreglos de cisternas. Así pues.INTRODUCCION A LA FONTANERIA La parte de la instalación que vamos a tratar en este capítulo es la correspondiente a la fontanería. así como saber que hacer en caso de un incidente en nuestras instalaciones (rotura de tuberías.4. 134 . y como podremos realizar ciertas operaciones de limpieza y reparación de desperfectos en nuestras instalaciones.

el metro de columna de agua que equivale a la presión ejercida por una columna de agua pura de un metro de altura. Su símbolo es m. mientras que en instalaciones mayores se pueden utilizar m3/segundo. Podríamos definir el concepto de caudal como “la cantidad de líquido que atraviesa el área plana de una tubería en una unidad de tiempo”.2.CAUDAL. haciendo posible su desplazamiento. V la velocidad de Se entiende por presión la fuerza que actúa sobre el fluido.2. = 0. salvo cambiando dichos diámetros por los adecuados.c. además de unas perdidas de carga importantes.a. siendo prácticamente imposible reparar o hacer funcionar bien una instalación mal diseñada o con unos diámetros deficientes. S la sección de tubería en m2 (S = 3. ya que podemos encontrar estas medidas habitualmente en manómetros y otros aparatos de medida. Todos los cálculos para una instalación típica de fontanería van encaminados para conseguir: • • Una velocidad mínima superior a 0. siendo habitual usar como unidad de medida de presión de fluidos.81 k Pa (kilopascal) Es interesante saber estas equivalencias. 135 .5 m/s para tuberías termoplásticas.5 m/s Una velocidad máxima inferior a 2 m/s en tuberías metálicas. ) Su equivalencia es: 1 m.1416 x R2). Por ultimo.1 kg/cm² = 9. en gran parte.c.c. se logra gracias a un buen diseño y cálculo de la instalación.. y circulación del fluido en m/seg. amén de otras posibles reparaciones y/o sustituciones.a. Esto. saber que la elección de una velocidad adecuada es fundamental para el correcto funcionamiento de nuestra instalación. e inferior a 3.. mientras que una velocidad excesivamente baja puede producirnos sedimentaciones e incrustaciones de ciertas partículas que se encuentran en suspensión en el agua.a. Una medida usada en edificación de manera habitual es Litros/segundo. Para que el agua sanitaria llegue bien a nuestros puntos de consumo. y a una velocidad de circulación adecuada. PRESION Y VELOCIDAD.1.4. ya que una instalación con velocidades muy elevadas puede producirnos vibraciones y una rápida corrosión interior. etc. con una fuerza que impulse dicho agua (presión)..EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS 4. También se utiliza el milímetro de columna de agua ( mm. ha de llegar cierta cantidad. De aquí podemos extraer que la formula del caudal es: Q=SxV Siendo Q el caudal en m3/seg.

4. mirando dicha tubería de manera transversal. el caudal entrante es igual que el caudal saliente (Fig.2. debido a la ecuación de continuidad. y podemos. El porqué de la velocidad máxima va íntimamente relacionado con la forma que tiene el agua de organizarse. Gracias a este fenómeno las tuberías apenas tienen desgaste interior. El agua se organiza en pequeñas láminas superpuestas una encima de otra. aumentando la velocidad cerca de las paredes de la tubería (lo que origina corrosión).2.3. 1 ). y en este caso. ejercer un empuje sobre dicho fluido con una fuerza razonable.2. incluso CAVITACIONES (burbujas de oxigeno liberado del agua debido a las turbulencias que explotan dentro de la instalación). ¿Por qué decimos que aumenta la velocidad del agua si disminuimos el diámetro de las tuberías? Pues muy sencillo.. Superando la velocidad máxima. Q1 V1 Q2 V2 Figura 1 136 . que no es ni más ni menos que una mezcla caótica de todas las láminas. y cuando discurre por una tubería.4. podemos observar que las láminas del centro de la tubería discurren más rápido que las que están pegando a la pared de la tubería. se inicia el llamado “régimen turbulento”. gracias a ese fluir ordenado. en un conducto por el que circula el fluido.. Estas velocidades de circulación del fluido a través de las tuberías tienen su porqué. mezclándose violentamente. al suponer dicho fluido incompresible (el agua)y en régimen permanente. que ocurre en una reducción de diámetro. que vamos a explicar en el siguiente apartado. nos costará mucho mas trabajo mantener la presión. y generando importantes pérdidas de carga( si el fluido no discurre de manera ordenada.ECUACION DE CONTINUIDAD. Esta teoría nos ayudará a terminar de entender que es lo que ocurre dentro de las tuberías. Dice esta teoría que.. El problema puede darse cuando aumenta la velocidad..REGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO. Pero. ya que el propio desorden ejerce de freno). por ejemplo debido a una reducción excesiva de la tubería. que están casi paradas.

sobre el emplomado se funde dicho estaño-plomo y se extiende sobre la unión con un trapo empapado en estearina. Hay infinidad de materiales ( Fig. 4. ya que para salir por una sección más pequeña que por la que ha entrado. habrá de hacerlo más rápido. el acero galvanizado se sigue utilizando en ciertos tramos de instalaciones de fontanería. Estearina Tubería de plomo Figura 2 Estaño-plomo al 33% en carrete Plomo: este material actualmente está en desuso. pero ha ido siendo desbancado por materiales mas modernos y fáciles de instalar. a largo plazo. y llegando a la velocidad máxima. habiendo visto el esquema y entendido la teoría.TUBERIAS Las tuberías son los elementos de la instalación que conducen el agua y otros fluidos hacia los respectivos puntos de consumo. si bien perdura en edificios de cierta antigüedad.. 2 ) que componen dichas tuberías. podemos suponer que Q1 = Q2. o bien desaguan dichos fluidos de nuestra instalación. y que V1 < V2. y estaño-plomo al 33%. que se utiliza una vez emplomados los dos tramos para soldar. 137 . y aquí trataremos de enumerarlos. Este material además.1. debemos saber que para su instalación si utilizaba estearina (producto limpiador de plomo que se funde sobre la zona a soldar). una relación inversa proporcional entre sección y velocidad. y en instalaciones de contra incendios.3. se genera el llamado regimen turbulento. y el CTE prohíbe su instalación. pernicioso para nuestra salud. alambre de cobre (hilo de electricidad que se curva en forma de cuchara y se calienta para emplomar.3. la velocidad del fluido aumenta.. Todo esto y algunos otros inconvenientes hacen del plomo un material prácticamente extinto. esto es. Aún así. No obstante.Entonces. además de muy pesado. es relativamente complejo de instalar. esto es. unir los dos tramos de tubería). comparándolo con otros más modernos. Esto se traduce en la práctica en que si queremos hacer pasar un caudal desproporcionado en relación con el diámetro de la tubería. 4.ELEMENTOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA. Acero: este material se ha usado para el montaje de agua fría y caliente sanitaria hasta hace relativamente poco. ya que es. O sea.

Este material se usa muy activamente en instalaciones contra incendios. con una textura rugosa. clasificaba este material como tubería de paredes rugosas. este tipo de tubería no necesita ningún tipo de imprimación para protegerse de oxidaciones. 138 . este tipo de tuberías han de imprimarse para preservarlas de la oxidación.Otro tipo de acero es el acero al carbono laminado en caliente. que le protege de la corrosión tanto interior como exterior ( Fig. Y gracias también a dicho baño de cinc. precisamente. 4 ). y no soldadura. necesitando más diámetro dichas tuberías que las denominadas de paredes lisas (cobre. estas tuberías se unen mediante roscado. etc. Tubería de acero galvanizado tras años de uso Figura 4 Su aspecto es brillante. Debido a dicho baño de cinc. Además. 3 ). que se produce con cierta rapidez ( Fig. a esa rugosidad de las paredes que conforman la tubería. PB. mal llamado “acero negro” por su aspecto. debido a que se oxidaría rápidamente por la constante regeneración del agua. pero no en instalaciones sanitarias. Tuberías de acero Figura 3 El acero galvanizado es acero con un baño de cinc. la NIA. debido a esto la anterior norma actualmente derogada.) porque generan más perdida de carga en las instalaciones debido.

y como material de aportación a la soldadura estaño-plata. 5 ) se sigue utilizando activamente en todo tipo de instalaciones. y mediante soldadura blanda o fuerte. Este último se comercializa desde el 2% al 8% de plata. 7 ) y en la hembra. 6 ). y también los hay ecológicos y no irritantes.Cobre: esta tubería ( Fig. Suele comercializarse en barras de 5 metros (el rígido) hasta diámetro 100. se aplica decapante en el macho ( Fig. 8 ). se introduce uno dentro del otro. una vez conseguida la temperatura deseada (unos 220 º C). mediante lana de acero o estropajo. mientras que el recocido suele venir en rollos de 50 metros hasta diámetro 22. utilizaremos un soplete ( Fig. El proceso es sencillo: se limpia con lana de acero la zona a unir. siendo este último mucho más dúctil y manejable. para soldadura blanda. Su formato puede ser en tubería rígida o bien en estado recocido. que al 139 . Para la soldadura blanda. Este último se comercializa. Despiece de soplete utilizado en fontanería Figura 6 Para realizar esta soldadura se requiere una limpieza previa de la zona a soldar. y necesitaremos aplicar un decapante que limpie la zona a soldar. se calienta con el soplete y. aportamos el metal ( Fig. que le aporta dureza a la soldadura. ya que es muy cómoda de instalar y soldar. Tubería rígida de cobre Figura 5 Tubería recocida de cobre Estas tuberías se sueldan por capilaridad (fenómeno que se da debido al ajustado hueco que queda entre el macho y la hembra). o bien líquido o en forma de gel.

y al solidificarse une las tuberías de manera permanente. Además. Para la realización de esta soldadura utilizaremos un equipo de soldadura oxigas ( Fig. Equipo de soldadura oxigas Figura 9 140 . Decapante líquido para soldadura blanda Figura 7 Carrete de estaño-plata Figura 8 El proceso de soldadura fuerte también se basa en la capilaridad. 9 ) u oxiacetilénica. aproximadamente). teniendo que calentar previamente la varilla para adherirlo y poder aplicarlo.estar en estado líquido va a penetrar en el hueco de la pieza y el tubo (espacio intersticial) por el fenómeno de la capilaridad . pero utilizamos otros materiales de aportación en un rango de temperaturas muy superior (entre 640º C y 805 º C. en este caso el decapante es en polvo.

cuando llegue a la temperatura deseada (suele aparecer un color rojo cereza muy característico) aplicamos la varilla y nos ayudamos con la llama para fundirla. u otros. Varillas de aportación y decapante Figura 10 El proceso es el siguiente: limpiamos previamente la tubería. aplicamos calor a la zona a soldar. 13 ) . y el multicapa (pert/al/pert) ( Fig 14 ).Por último. Esta soldadura es un poco más compleja que la blanda. cobre-fósforo-plata. Tuberías de materiales plásticos: Básicamente. 10 ) suele ser cobre. por lo que se recomienda su práctica antes de afrontar cualquier trabajo. el metal de aportación ( Fig. Tubería de Polibutileno Figura 13 Tubería multicapa Figura 14 141 . las más utilizadas son el polietileno reticulado (per) (Fig. Polietileno reticulado en rollo Figura 10 Tubería de polipropileno Figura 11 Accesorio de polipropileno Figura 12 Además existen otras tuberías tales como el polibutileno (PB) ( Fig. estaño. y con la varilla ya con el decapante adherido.fósforo. 10) y el polipropileno copolímero (PPR) ( Fig.plata al 40%. 11-12 ).

Todas estas tuberías presentas notables mejoras sobre sus antecesoras. ya que podemos necesitar reparar o reformar nuestra instalación. Sus acabados interiores son más lisos. impidiendo el paso del agua.2. Basta saber que podemos encontrarnos ramales de este material. de tal forma que al abrirse permiten un paso recto del agua. y son mucho más ligeras. son como norma general menos ruidosas al admitir una velocidad máxima mayor que las metálicas. y sin estos elementos de corte. permitiendo su paso. con lo cual se recomienda al elegir el material consultar con el fabricante sobre características y peculiaridades del material elegido. y que suele ser la empresa suministradora de agua quien los repara. Tuberías de fundición: Este tipo de tuberías se utiliza para canalización. siendo capaces de aguantar un rango de presiones importante (unos 25 bar de presión) y de temperaturas (hasta 110 º C). 4.. lógicamente. no podríamos acometer dichos trabajos.VALVULAS Y LLAVES DE PASO Estos elementos se colocan en las instalaciones para abrir o cerrar el paso de agua. 142 . Esta bola produce el cierre.3. Los tipos de válvulas son muchos y variados. Válvulas de asiento inclinadas: Estas válvulas tienen el asiento inclinado. Válvulas de esfera: El cierre de estas válvulas es una esfera o bola con un orificio. caucho…Tienen el inconveniente de generar una elevada pérdida de carga. como su nombre indica. básicamente. pero cuando se gira para abrir el paso coloca el orificio en el paso del agua. Este elemento de cierre se llama soleta. pudiendo clasificarse por los diferentes tipos de cierre: Válvula de asiento: Se caracteriza porque el elemento de cierre se apoya sobre el agujero de paso.Cada una de estas tuberías tiene procesos diferentes de montaje y unión. absorben mejor las vibraciones. evitando las perdidas de carga de las anteriormente descritas. y suele ser de goma.

Válvulas de escuadra: Estas válvulas se suelen usar como elemento de unión entre la instalación y el elemento receptor (lavabos. también llamada de muelle. Ambas pueden ir roscadas o soldadas sobre las tuberías que conforman la instalación.VALVULAS DE RETENCION Estas válvulas se intercalan en ciertas partes de la instalación para evitar el retorno del agua que ya ha pasado por ellas. Si se gira el eje sobre el que va instalada.3. que sube y baja.. básicamente. y cerrando el paso. 4. para poder anular el aparato en caso de avería. 143 . asentándose en un hueco creado para tal fin. para proteger la red general de suministro de aguas sospechosas. de válvulas de retención: las de clapeta y las de bola.4. y unidas mediante latiguillo flexible al aparto receptor. queda en paralelo al paso.). permitiendo el paso del fluido. etc. Existen dos tipos. Válvula de mariposa: Esta válvula tiene como elemento de cierre una plancha redonda que cierra perfectamente el paso cuando se pone en perpendicular al paso del agua. bidés. impidiendo el retranqueo del agua que ya ha entrado en nuestra instalación. que pueden poner en peligro la salud publica.Válvulas de compuerta: El elemento de cierre es una cuña. Esta cuña está accionada por un vástago. Van roscadas a la toma de la pared. que la comanda.

Actualmente.. Esta turbina o molinete accionaran una serie de engranajes que a su vez giraran y marcarán en la esfera el gasto proporcional de agua. dichas válvulas se intercalan entre la red de suministro y la instalación a proteger. pues. a no ser que así nos lo indique la normativa. el giro de la turbina es proporcional al gasto de agua en la instalación. Contadores combinados. Estos contadores ( Fig. esa necesidad de control. Contadores de consumo. Estos elementos de control del consumo son muy sencillos y hay varios tipos. ya que es necesario dosificar un recurso tan escaso. a rasgos generales. 15 )funcionan.4.ELEMENTOS MEDIDORES DE CONSUMO Los contadores surgen de la necesidad de controlar la cantidad de agua que se consume en las instalaciones. Este problema es bastante común. Figura 15 144 . detectando la velocidad del paso del agua. Se impone.3. Esta turbina gira más rápido cuanto más rápido pasa el agua. si no se toman las medidas oportunas.. De estos tres tipos. el CTE nos da las pautas para calcular el diámetro de válvula para cada instalación. Como ya hemos indicado. dependiendo del punto geográfico y del tipo de instalación. reflejándose en dicha esfera para poder ser leído por la empresa suministradora.VALVULAS REGULADORAS DE PRESION Las válvulas reguladoras de presión nos sirven para impedir que se transmita una presión excesiva desde la red de suministro a nuestra instalación. En definitiva.4. siendo importante recordar que no se debe intercalar una válvula del mismo diámetro de la tubería. los cuales vamos a explicar a continuación: • • • Contadores de velocidad. y puede producir serias averías en nuestras instalaciones y aparatos.5. Estas válvulas pueden venir taradas de fábrica para permitir una determinada presión. 4. o bien pueden venir con un mecanismo que nos permita regular la presión que deseamos en la instalación.3. y para ello se intercalan estos elementos entre la red de distribución y nuestras instalaciones. ya que seguramente no tendrá diámetro suficiente para poder realizar el trabajo de manera eficiente. mediante una turbina o molinete. es el contador de velocidad el más común en España.

3. las griferías varían de forma y tamaño. Podemos hacer. Mezcladoras monomando. etc. Mezcladoras termostáticas. lógicamente. una clasificación de los tipos de mezcladoras: • • • Mezcladoras monobloque.A su vez. Puede darse un tercer caso. En función del uso y aparato donde vayan instalados. dando paso a lavadoras y lavavajillas. Las griferías mezcladoras: van montadas sobre dos tuberías. en función de si esta está en contacto con el agua o no. y pueden regular la mezcla de ambos fluidos (fría y caliente). en tomas de baldeo de garajes. la esfera que marca los consumos puede ser seca o húmeda. Aquí vamos a hacer una relación de ellas y una breve descripción. simplemente comprobando su movilidad y comprobando que la información de consumo no es dispar con el consumo real.. en el que ciertas partes de los engranajes están asilados del agua. a priori. Es conveniente. 4.GRIFERIAS Las griferías ( Fig. en las instalaciones en las que no es la empresa suministradora la responsable de estos aparatos. lavaderos. Figura 16 Las mezcladoras pueden ir instaladas. bidés. 145 . Las simples podemos encontrarlas instaladas en los lavabos.6. podemos hacer 2 distinciones a priori: • • Las griferías simples: solo usan agua de una tubería. 16 ) son los elementos finales de la instalación. el de esfera semi húmeda. ya sea fría o ACS (agua caliente sanitaria). revisar periódicamente su funcionamiento. sirviendo solo para el paso de un fluido. ya que con dichos grifos se puede regular el caudal e incluso la temperatura del agua. donde el usuario puede disponer del agua a su antojo. Básicamente. en aquellos puntos de consumo donde vayamos a tener 2 tipos de agua.

como por ejemplo colegios. obtener temperaturas de hasta 60º C. sitios públicos… Además de estas griferías para este tipo de instalaciones. pero podemos. estaciones. bastando solo con girar dicho mando a derecha o a izquierda. al poco tiempo detecta la ausencia del usuario y corta de manera automática la descarga de agua. las monobloque ( Fig. El mando de temperatura nos va a permitir temperaturas de hasta 40º C. bastando solo con acercar las manos para iniciar la descarga. que en función de la temperatura elegida por el usuario va a mezclar de forma automática el agua hasta conseguir la temperatura deseada. 17 ). que son aquellas que pulsando un botón permiten el paso del agua durante un tiempo determinado. son aquellas en las que los mandos de fría y caliente forman un solo bloque con el cuerpo del grifo. y subiendo o bajando el mando para aumentar o disminuir el caudal saliente. Cuando nos retiramos. e inician la descarga de agua. Otros tipos de griferías son las temporizadas. tenemos otra variante.Las primeras. Están especialmente recomendadas en aquellos sitios donde puedan quedar grifos abiertos por descuido. las cuales mediante un haz de rayos infrarrojos detectan la cercanía de la persona. Figura 17 Las griferías monomando son aquellas en las que con un solo mando podemos mezclar las 2 aguas en la proporción deseada. Las griferías termostáticas llevan incorporado un detector. accionando dicho mando (un botón rojo). como pueden ser las griferías electrónicas. 146 .

actualmente. como por ejemplo la porcelana o el acero inoxidable. tales como hospitales. puede dejar el resto de la instalación prácticamente sin agua.3. como puede ser una piscina o un spa. etc. Imagen de un fluxor 4. estaciones. podemos considerar que hay aparatos sanitarios diseñados para nuestra higiene y aseo personal.. e incluso producir succiones de los aparatos donde este instalado. para permitirnos el aseo cómodo de la cara. son más estéticos que las cisternas y producen menos ruidos en la descarga. como por ejemplo: Lavabos: Son unas cubetas alimentadas por una grifería e instalada a una altura adecuada.APARATOS DE CONSUMO Sabemos que. Ya que si instalamos cisternas en ese tipo de instalación necesitarán un mantenimiento casi constante . desde las necesidades más básicas como puede ser el beberla. aunque también puede ir anclado a la pared sin tocar el suelo. se han ido generando diferentes aparatos de consumo. lo que conlleva un mayor diámetro de las tuberías que lo alimentan. y es muy recomendable su instalación en sitios de alto desgaste por uso. y suele ir apoyado al suelo mediante un pedestal. o bien un afeitado. el uso que le damos al agua es muy variado. El inconveniente de los fluxores es que requieren un caudal elevado. hay que hacer una mención a los llamados fluxores. hasta las más lúdica. Bidés: Este aparato está diseñado para la higiene íntima de las personas. las manos. pudiendo tener además otras prestaciones como puede ser la de lavapiés. en la parte superior lleva equipada la grifería. Los hay de infinidad de modelos y materiales. y si no se calcula la instalación de manera correcta.25 a 2 litros por segundo). 147 . Así pues. con el consiguiente riesgo sanitario. Para satisfacer todas estas necesidades. servicios públicos. Los fluxores son un tipo de válvula capaz de realizar abundantes descargas en muy poco tiempo (de 1.Por último.7. Es un aparato en forma de cubeta.Además. Cuando son muy pequeños se les suele llamar lavamanos.

Se trata de un plato con un pequeño borde para evitar los derrames de agua. y puede llevar accesorios tales como mamparas. Además de la toma de desagüe. Otros aparatos sanitarios son los inodoros. las bañeras no poseían duchas. donde podemos entrar para nuestro aseo total. en forma de cubeta. donde el usuario se sienta y acciona el programa que mas le interese para disfrutar de un hidromasaje. poseen grifería.Bañeras: Son recipientes bastante grandes. y las hay de muchos modelos y tamaños. Estos sirven para la evacuación de las heces fecales. bien mediante ducha o bien mediante baño. se le dedica al baño. llenándose a mano mediante cubos. consistente en pequeños chorros que salen desde los impulsores instalados en la bañera. 148 . Los hay de varios tipos. instalada en la pared. Antiguamente. accionados por una pequeña bomba alojada en el bajo de la bañera. e incluso formas. atendiendo a nuestras necesidades fisiológicas. Va acompañada por su grifería. para satisfacer las necesidades de diseño de la instalación. En los últimos tiempos se han diseñado bañeras con hidromasaje. alimentados básicamente o bien por cisternas o bien por fluxores. donde nos subimos para ducharnos. elementos todos ellos totalmente necesarios para proceder a la evacuación hacia la red de saneamiento de dichas materias orgánicas. posee un rebosadero para evitar que se produzca un llenado tal que se derrame el agua fuera. agarres. actualmente. Duchas: Las duchas surgen como respuesta a la necesidad de espacio y al poco tiempo que. optando la mayoría de los casos por ducharnos. Actualmente. mediante la descarga de un abundante caudal de agua. Esto último se realiza con una serie de impulsores comandados como norma general por un programador. incluso bancos de hidromasaje.

dicho elemento de descarga deja pasar el agua de la cisterna a la taza. y conlleva bastante menos mantenimiento o reparaciones. Las de tanque adosado. una y otra vez. la cisterna se coloca por encima del inodoro y se une a él mediante una tubería de descarga. Además. al no haber agua. es igual de eficiente que las cisternas. optándose por el tanque adosado o por los fluxómetros. el flotador baja dejando otra vez entrar el agua a la cisterna. anclada con dos pernos y llevando una junta de unión entre los dos elementos para evitar derrames fuera de la taza. Los mecanismos de la cisterna suelen ser una válvula de entrada de agua a la cisterna. cada vez está más en desuso. El fluxor. En ambos casos. o sea. Esta cisterna suele ir oculta en el falso techo. En el segundo caso. los equipados con fluxores. Y así. 149 . Actualmente. cerrándose cuando no queda más agua que descargar. tantas veces se tire. En el primer caso. la cisterna va sobre el inodoro.Existen varios tipos de cisternas: • • Las cisternas elevadas. y un elemento de descarga que puede ser accionado mediante un tirador o pulsador. debido a su falta de estética. según el modelo. debido a la gran cantidad de agua que aporta en cada descarga. En ese momento. los inodoros que prescinden de cisterna. comandada por un flotador que cuando llega al nivel deseado impide la entrada de más agua. Por último.

El deposito de presión.. Siempre que se quiera reparar un aparato. lo más recomendable es acudir al fabricante y que nos informe de las medidas a tomar y accesorios disponibles. para ejercer labores de mantenimiento o simplemente aprovechar la presión de la red cuando esta sea suficiente. no siempre es posible abastecer todas las plantas de un edificio con la presión de la red que nos abastece. Por supuesto. claro está. no está obligada a ello. antirretornos. hay muchos más aparatos que los aquí mencionados. comandada por una electro válvula que se abrirá cuando el programador así se lo indique.3. 150 . aunque. relojes programadores y presostatos.8. en CCAA como la Comunidad de Madrid. Cabe destacar que. entre otros. • • • El aljibe o depósito de alimentación de la bomba. Las bombas de impulsión. salvo que la empresa suministradora garantice la presión a dicha instalación. los grupos de presión constan de tres elementos. Estos equipos suplen. ha de instalarse una tubería a modo de By-Pass. la carencia de presión a la entrada de nuestra instalación.ocupa menos espacio que la cisterna y es más estético.GRUPOS DE PRESION Por grupo de presión podemos entender que es el “conjunto de elementos que permiten elevar el agua en unas condiciones de caudal y presión adecuados hasta donde sea necesario en nuestra instalación”. siendo estos los más comunes. Básicamente. la instalación de estos equipos está obligada en edificaciones a partir de dos alturas. 4. De hecho. pues. Todo esto acompañado de otros elementos tales como válvulas de cierre. Desgraciadamente. siendo muy sencilla la reparación de estos aparatos anteriormente descritos. lo que lo hace por todas estas cuestiones ideal para sitios con mucho tránsito de gente. y permiten elevar el agua hasta las partes mas elevadas.

Esto es.. debemos pedir asistencia técnica y consejo a la hora de elegir un grupo de presión. que son los de caudal de regulación variable. llenando en su totalidad la sección del paso del agua. Hay otro tipo de grupos de presión. Además. Hasta ahora hemos estado hablando de elementos pertenecientes a la instalación de agua fría y caliente sanitaria. hay que reponer el aire de su interior para su correcto funcionamiento. ya que podemos generar averías en el sistema. ese saneamiento se instala bajo ciertas normas para evitar problemas de olores y atascos. puesto que esto generará averías mayores. se trata de intercalar entre los desagües de los aparatos y la red un sello o cierre hidráulico. Todos los cuartos húmedos poseen saneamiento para poder evacuar las distintas aguas salientes de los diferentes aparatos. la presión va disminuyendo hasta el mínimo. ya que solo ellos pueden elegir adecuándose al tipo de instalación. ese mismo presostato interrumpe el funcionamiento del grupo. y debemos ver si. bien al instalador o bien al fabricante.9. un técnico ha de regular ese presostato con una presión mínima y una presión máxima. en función del tipo de depósito de presión. Además. DE CAUDAL VARIABLE En todo caso. debemos limpiar periódicamente el aljibe. que no es ni más ni menos que agua. 4. hemos de observar que las bombas no goteen ni vibren demasiado.3.Pero. y si la de la red no es suficiente. pues que nunca falte la presión en ninguna parte del edificio. como norma general. 151 . GRUPO DE BOMBEO GRUNDFOS HYDRO 2000.DESAGÜES Y VALVULAS DE SANEAMIENTO. Eso sí. mencionados en el código técnico de la edificación. Por supuesto. ¿Qué es lo que buscamos al instalar estos equipos? Bueno. el presostato ha de arrancar el equipo de bombeo para reponer esa presión en la instalación. salvo que seamos profesionales de la materia. Cuando la ha repuesto. no siendo recomendable manipular dicho elemento sin un conocimiento pleno del funcionamiento del mismo. cuando uno o varios usuarios abren sus grifos. Los olores se evitan mediante el uso de sifones en los cuartos húmedos. ya que la acumulación de lodos en su interior puede ser pernicioso para la instalación y para la salud de los usuarios. pero no hemos de olvidar la de saneamiento. intercalados entre los desagües de los aparatos y la red de saneamiento y bajantes. con lo cual el aire que viene de la instalación no puede atravesar ese sello. ¿Cómo funciona un sifón? Muy sencillo.

desemboquen en un bote sifónico. aquí hay varios ejemplos de sifones ( Fig. existen dos formas de evitar la entrada de olores a nuestra instalación: • • La primera. consiste en montar en todos los aparatos válvulas de desagües sifónicas. se formaran atascos. 18 ): Figura 18 Estos son varios ejemplos de cómo podemos evitar la llegada de olores a nuestra instalación. Si no tenemos pendientes adecuadas. con unas pendientes adecuadas y bien ventiladas. En líneas generales. hay muchos mas tipos de sifones. En principio. 152 . que es cuando no se pone bote sifónico. haciendo que todos los aparatos del baño. centralizando el sifón. a excepción del WC que va directo a la bajante. y si no tenemos una ventilación adecuada. La segunda. la instalación ha de estar bien diseñada. para evitar la entrada de aire fétido. y de ahí se desagüe todo hacia la bajante correspondiente. que hagan las veces de sifones. tendremos olores a pesar de los sifones. conforma a sus necesidades.Para entenderlo de manera más gráfica.

suelen aparecer olores donde antes no los había. desmontar del aparato sanitario. localizar el origen del ruido. ha de estar perfectamente iluminada y tener libre la válvula de desagüe del suelo. Si la grifería gotea. y periódicamente quitar el filtro de salida. Dicha sala ha de contener la documentación de dicho grupo. desenroscándolo del grifo y limpiándolo con agua para arrastrar partículas de arena. Si los aparatos no han sido usados durante espacios prolongados de tiempo. etc.4. fregaderos.MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y REPARACION DE POSIBLES AVERIAS. Si el grifo es monomando.. no siendo necesario en absoluto. he aquí ciertas cosas que a nivel de usuario debemos saber mantener y revisar periódicamente: • Mantener la limpieza periódica de los aparatos.4. previamente habiendo cortado el agua. prestando especial atención a los desagües de lavabos. pues seguramente estará dañada. por desconocimiento de este recambio.y colocar a ser posible rejillas de desagüe para evitar la introducción en nuestros desagües de colillas. amen de atranques. bidet. observar el tipo de grifo que es. Visitar cada cierto tiempo la sala donde se aloje el grupo de presión. etc. Revisar todos los grifos de la instalación. con el fin de evitar dichas vibraciones y golpes. extraer el husillo desenroscándolo. cambiar por uno nuevo. etc. habiendo cortado previamente el agua. En caso de estar dañado o muy saturado. Una vez localizada. con el consiguiente gasto. se suele cambiar el grifo entero. De cara a la instalación. si es verdad que ha de haber un cierto mantenimiento para evitar averías y malos olores. y sustituir la soleta o goma que hace las veces de cierre. y posteriormente la base del grifo donde iban roscados los latiguillos. Si bien una instalación de fontanería no da demasiados quebraderos de cabeza a la hora de ser mantenida. etc. De esta forma extraeremos un cartucho. los mandos con un destornillador. Es algo totalmente normal. proceder al embridado de dicha tubería o a su sujeción a pared o techo. abrir momentáneamente los grifos de toda la instalación para reponer los sellos hidráulicos. Si es monobloque.. desmontar el falso techo y localizar la tubería que vibra. Si al abrir o cerrar grifos se escuchan golpes en la instalación. elementos sólidos. que habremos de sustituir por uno nuevo. Como norma general. desmontar los latiguillos y desenroscar la maneta monomando. desmontar. seguramente se habrá evaporado el agua del sifón. Observar en dicha sala si el deposito o aljibe de alimentación está 153 • • • • • • • .

ya que si no corremos el riesgo de corroer nuestra instalación. puesto que están dotados de bombas de presión y otros medios para casos graves. utilizar un producto de desatasco adecuado para nuestras instalaciones. procediendo con suma cautela para evitar dañar las tuberías o perforarlas. y aislar convenientemente dichas tuberías (con aislamiento térmico de tuberías. De ser así. • • • 154 . Si observamos una rotura de tubería. llamar a profesionales del desatranco. hay infinidad de productos y soluciones para su reparación. a ser posible en horas de no demasiado uso de la instalación y avisando previamente a los usuarios de dicha instalación. Además. obligándola a pasar por el by-pass. localizar el tapón y proceder a su eliminación mediante guías de desatasco. ya que son operaciones que entrañan cierta complejidad. atendiendo estrictamente a la forma de uso y tiempos de actuación. procede a cerrar la entrada de agua. no permanentes. Estos materiales solo han de ser usados en caso de urgencia. y resulte evidente que no sea una rotura de tubería. cortar inmediatamente la llave de paso de ese sector. debido a un mal aislamiento de las tuberías. y que no tiene lodos o arena en el fondo.perfectamente tapado con la tapa correspondiente. proceder a la limpieza del aljibe. Prestad especial cuidado a la reparación con resina epoxídicas y de dos componentes. Esta avería es muy común en instalaciones nuevas que no se han aislado correctamente. o que el grupo salta con demasiada frecuencia. disponible en cualquier tienda especializada o ferretería). Proceder al desmontaje del falso techo. ya que podría ser fatal para las bombas. • Si se observa que las bombas gotean. En función del tipo de avería y de material de la tubería. seguramente será debido a un goteo constante por condensación. salvo ser profesionales de la materia. Si se observan humedades en falsos techos. En caso de ser imposible la limpieza mecánica. se recomienda llamar al servicio de mantenimiento o a profesionales del sector. De no funcionar esta ultima medida. ya que solo son reparaciones temporales. desconecta el cuadro de alimentación del grupo para evitar su puesta en marcha accidental. Una vez echo esto. en caso de atranque. Por último. para reparación existen otros materiales y procedimientos. o la general si no la encontramos.

TEMA 5: MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS DE LA SALA AUDIOVISUAL 155 .

tiene menor contraste y es notoria la cuadrícula en la imagen.280x960 píxeles. 5. Con esta tecnología se logra mayor contraste: el blanco es más blanco y el negro más negro. aunque los colores son menos fieles e intensos.EL PROYECTOR Este es el dispositivo ( Fig. La resolución es otro de los aspectos claves para el visionado. En la tecnología LCD la luz de la lámpara pasa a través de 3 pantallas de cristal líquido y luego por la lente. 1 ) encargado de proyectar las imágenes sobre una pantalla. Objetivo. Sistema de control. Otras resoluciones basadas en VGA son XVGA (1. 4 veces VGA.1..1. Figura 1 156 . los tipos de proyector más comunes son de tecnología LCD (liquid cristal display) y tecnología DLP (digital light processing). Conexionado. Se basa en espejos microscópicos que pueden controlarse electrónicamente de manera que reflejen o no la luz. un sistema de exposición gráficos para PC desarrollado originalmente por IBM.1. pero sigue siendo superior en cuanto a la fidelidad e intensidad de los colores. La tecnología DLP es más reciente. Bombilla. Esta tecnología es más antigua.-PARTES Las partes principales del proyector las podemos resumir en: Sistema de ventilación y filtro.024x768 píxeles) y de 1.5. Es el número de píxeles horizontales y verticales que puede soportar el proyector y los encontramos de diferentes tipos: VGA es la abreviatura de Video Graphics Array (Tabla de Gráficos de Vídeo). Actualmente hay nuevas generaciones de DLP con mejor manejo de color DLP mejorado (DLP2). La resolución se define a 640x480 píxels. Otra ventaja de la tecnología DLP es que la cuadrícula es prácticamente imperceptible.

Figura 3 157 . siendo entradas de audio desde alguna fuente de sonido. normalmente un PC. Figura 2 PARTE POSTERIOR En la parte trasera ( Fig. 2 ) encontramos la tobera de ventilación (en otros modelos se sitúa en la parte lateral) que es donde se encuentra el filtro antipolvo en ocasiones. lo encontraremos en la parte inferior y consiste en una rejilla extraíble con una goma espuma fina que recoge la suciedad. Esta lente debe permanecer limpia y protegida el mayor tiempo posible con su tapa siempre que el proyector esté desconectado. 3 ) se aprecian las conexiones. siendo el más utilizado y en la mayoría de los casos de color azul (como opción también vemos la posibilidad de conectar video a través de RCA o toma de S-VIDEO (supervideo). También encontramos el objetivo que gradúa el enfoque y el zoom. suele ser manual girando la pestaña que se aprecia en el tubo de la lente. También encontramos en este caso la posibilidad de reproducir audio a través del altavoz incorporado en el propio proyector. o eléctrico a través del mando a distancia. en otras como este modelo. el estándar incorpora toma VGA para video.PARTE FRONTAL En la parte frontal de este modelo ( Fig. esta conexión la realizaremos a través de los conectores RCA de color rojo y blanco que apreciamos en la imagen.

siendo similares los pasos a seguir en otros modelos.PARTE SUPERIOR Aquí vamos a encontrar los botones de control del proyector ( Fig. En un primer paso abrimos la tapa o rejilla que suele estar encajada a presión con una pequeña clema como apreciamos en la figura 5. selección de entrada de video. destacar el botón de encendido y apagado (suele ser necesario dos presiones en el botón para confirmar el apagado del mismo) además de los controles de encuadre. resolución. 6 ) y lo limpiamos en seco. una vez localizado dicho filtro. Tras esto extraemos el filtro de gomaespuma de su interior ( Fig. Figura 4 En las siguientes imágenes vamos a ver cómo se realiza la sustitución del filtro de este modelo de proyector. Figura 5 Figura 6 158 . Después volvemos a colocar el filtro y la tapa en su sitio original. 4 ). aspirándolo o sacudiéndolo. etc.

Es muy importante no tocar la parte de cristal de la bombilla. esta tapa suele incorporar unas pequeñas pestañas que la fijan al chasis del proyector. 9 )con un pequeño destornillador de estrella y con mucho cuidado extraer la bombilla ( Fig. En la figura 7 vemos que el primer paso es retirar la tapa que cubre la bombilla. 10 ). Figura 9 Figura 10 En la figura 11 observamos la bombilla ya fuera de la carcasa.Para extraer la bombilla seguiremos los pasos que se indican en las siguientes fotografías. procederemos a sustituirla siguiendo los mismos pasos a la inversa. En la figura 8 vemos la bombilla encajada y bien sujeta por varios tornillos Figura 7 Figura 8 El siguiente paso será retirar estos tornillos ( Fig. Figura 11 159 . es muy importante que no esté caliente. pues la suciedad adherida puede fundirla antes de lo previsto.

es preferible comprar teniendo en cuenta el coste de la bombilla previamente .Hay que utilizar bombillas para el modelo en cuestión.1.. 12 ) vemos como se realiza el conexionado a PC (o portátil) a través de los conectores de audio y video. como ejemplo. pues en determinados modelos y fabricantes es posible encontrarlas cerca de los 200 € actualmente y si tenemos intención de usar mucho este dispositivo será necesario tener este repuesto.CONEXIONES En este esquema ( Fig. encontrar un proyector con precio en el mercado inferior a los 700 € y la bombilla suelta tener un coste superior a los 500 € . no suelen ser compatibles entre marcas y en la mayoría de los casos tampoco entre modelos de la misma marca. Figura 12 160 . En ocasiones hay que tener en cuenta el valor del repuesto de la bombilla en relación al coste total del proyector.2. 5. siendo posible .

video VHS. etc) a través de los conectores de audio y video.MANTENIMIENTO BASICO. 13 ) vemos como se realiza el conexionado (DVD.3.1. lo que acorta la vida de la misma. a otro dispositivo Figura 13 CONEXIONES TIPO RCA MACHO AMARILLO (VIDEO) ROJO Y BLANCO (AUDIO) 5.En este esquema ( Fig. • El mantenimiento se basa sobre todo en mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla. en caso de estar en mal estado dicho filtro debe sustituirse. • 161 . Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad de una manera notable o si llega a fundirse. no tocarla nunca en caliente.

5. falta de pilas o agotamiento de las mismas. la imagen pierde mucha luminosidad. avería.. Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado. Bombilla fundida. cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado. la imagen pierde nitidez. Colocar el proyector directamente a la luz solar. por falta de ventilación del filtro o temperatura ambiente muy elevada. Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector. 162 .• • • • • Mantener limpio el objetivo de la lente. filtro sucio. Utilizar el proyector en ambientes muy calurosos. No enciende nada. etc.AVERIAS MÁS COMUNES • • • • • • • Bombillas desgastadas. Situaciones que hay que evitar: • • • • • • • • Desenchufar el proyector mientras funciona el ventilador.4. Utilizar limpiadores abrasivos. Utilizar el proyector en un fuerte campo magnético. Limpiar las lentes del proyector con detergente. ceras o disolventes para limpiar el proyector. Sobrecalentamiento. No hay imagen. Bloquear los orificios de ventilación del proyector. sobrecalentamiento. pero no enciende la bombilla. Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil de la bombilla. el cable de corriente está defectuoso o no conectado. se iluminan los botones del proyector. fríos o húmedos. Objetivo sucio o mal graduado.1. Utilizar o guardar el proyector en lugares sucios o con polvo. Graduar correctamente el zoom y el enfoque. No opera el mando a distancia.

• Sistema de control. • Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • Bombilla. 163 . • Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado. avería. • Objetivo.RESUMEN CAPITULO 1 PARTES PRINCIPALES DEL PROYECTOR. • Objetivo sucio o mal graduado. • Bombillas desgastadas o bombilla fundida. sobrecalentamiento. • Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil de la bombilla. AVERIAS DEL PROYECTOR. • Mantener el filtro de polvo limpio para evitar sobrecalentamiento de la bombilla • Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad o si llega a fundirse. filtro sucio. • Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector. • Falta de pilas mando a distancia. • Graduar correctamente el zoom y el enfoque. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA. • Mantener limpio el objetivo de la lente. etc. • El cable de corriente está defectuoso o no conectado. • Cable VGA (de imagen) suelto o en mal estado. • Conexionado. • Sistema de ventilación y filtro. • Sobrecalentamiento. MANTENIMIENTO DEL PROYECTOR. CONEXIONES DEL PROYECTOR.

micrófono o entrada preamplificada..2.1.. siguiendo un estándar de colores que se indican en el apartado de conexiones que viene a continuación.2.5.EL PC 5. Figura 14 164 . En cuanto a otras partes del PC que pueden interferir en el encendido y puesta en marcha del mismo haremos referencia al cable de corriente y al botón de encendido. 14 ): En la parte frontal algunos modelos incorporan tomas de tipo JACK para el conexionado de altavoces.PARTES Las partes que diferenciamos en el PC relacionadas con la conectividad audio y video son las siguientes ( Fig. El resto de conexiones o puertos son utilizados para accesorios o periféricos informáticos. Lo más corriente es encontrar este tipo de conexiones en la parte trasera del PC.

5. teclado. Otros colores son utilizados para sonido envolvente (5.1). En la figura 15 observamos la parte trasera de una torre de PC. unos altavoces o auriculares o una entrada auxiliar de audio. En los conectores de audio encontramos el siguiente código de colores: • • • El color rojo (a veces rosado) es entrada de audio (micrófono) El color verde se identifica con salida de audio para auriculares o altavoces.2.2. consultar manual del equipo. 16 ) son los que aparecen en la mayoría de los casos indicando cómo conectar un micrófono. El color azul es una entrada auxiliar de audio sin amplificar para captura de audio. etc. distinguimos la parte con una rejilla perforada que corresponde con la FA (fuente de alimentación).CONEXIONES Las conexiones de audio y video que encontramos normalmente en los equipos informáticos son de tipo VGA en la tarjeta gráfica para video (normalmente en color azul) y de tipo JACK de 3.5 mm (mini jack) en la tarjeta de sonido para audio. Figura 15 Estos colores y estos dibujos ( Fig.. el ventilador de la caja y la zona de conexiones de audio y video (en la que nos centramos) además de conectar el ratón. USB. Figura 16 165 .

Estos cables pueden llegar a medir 10 o 12 m sin perder señal siempre que se trate de un cable de alta calidad. El cable utilizado para la conexión de audio al proyector o a otro dispositivo como Plasma/TFT/LCD o monitor de PC (con altavoces) es un JACK MACHO-MACHO. bajará la luminosidad y la nitidez de la imagen sobre todo en tramos largos de cable. Es el cables más fácil. Si utilizamos un repartidor de señal (un ladrón MACHO – HEMBRA/HEMBRA) para usar dos proyectores de una sola salida VGA se perderá bastante calidad. Se suelen montar empalmados unos con otros cuando no hay otra opción. 166 . Los alargadores para estas conexiones serán JACK MACHO-HEMBRA. El coste de estos cables es bajo y por eso es recomendable el sustituirlos al menor problema. rápido de conectar y económico que podemos utilizar. Un cable de fábrica no suele dar problema en este aspecto. aunque utilizando un cable de alta calidad los tramos se pueden alargar mucho más sin apreciar la pérdida de señal. aunque es preferible tener un tramo entero y con las soldaduras bien hechas. ya que en este cable siempre suele fallar la soldadura de los conectores como principal problema y esto produce chisporroteos y cortes o pérdidas de calidad audio. Los tramos utilizados normalmente no pasan de entre 1 y 6 m.El cable utilizado para la conexión de video al proyector es un VGA MACHO-MACHO. para distancias grandes existen amplificadores que regeneran la señal y permiten cubrir distancias mucho más largas.

En las siguientes figuras 17 y 18 se aprecia cómo retirar la tapa lateral del PC. Es necesario revisar el estado del cableado y los conectores. memoria. Figura 17 Figura 18 En el interior de la torre del PC vemos los componentes.2. normalmente sujeta con dos tornillos de estrella.Suelen identificarse como cables y conectores de mayor calidad aquellos que vienen terminados en color dorado. 167 .MANTENIMIENTO BASICO • • • • Las partes a revisar más comunes son las referidas a las conexiones del cableado. Deben mantenerse limpias las conexiones. placa base. etc. 5. así como del estado del mismo. microprocesador. Debe mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC.3. aunque la mejor garantía es adquirirlo de una buena marca de electrónica.

Incorpora un ventilador que debe estar lo más limpio posible para poder mantener las revoluciones para las que ha sido fabricado y así evitar sobrecalentamientos. ya que es el que enfría el microprocesador y la acumulación de suciedad en éste puede causar estragos al disminuir sus revoluciones. pierde señal de video y calidad. Figura 19 Figura 20 A continuación podemos observar con más detalle ( Fig.4.AVERIAS MÁS COMUNES • • • • Conector VGA mal ajustado o que se encuentre en mal estado (soldadura interior suelta). Cable VGA dañado. se dobla un PIN del conector (“pinchitos interiores”) es una comprobación que se realiza rápido y a simple vista. torcido o mordido. se hace necesaria la sustitución del conector o en su caso del cable completo. se produce pérdidas de señal y de intensidad de luz.El ventilador que podemos apreciar en las figuras 19 y 20 es crítico.2. color y nitidez. Conector VGA averiado por mala manipulación. 21 ) la FA (fuente de alimentación) del PC. de donde sale el cableado hacia los componentes suministrando electricidad y voltajes necesarios. cambian los colores de salida o se produce pérdida de señal de video parcial o completa. Figura 21 5. Cable VGA excesivamente largo. 168 .

• • •

Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado, produce cortes de sonido o interferencias como chasquidos. El PC no se enciende, no recibe corriente, el cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado. El PC se reinicia al encenderlo o al rato de estar encendido, el recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo, por ejemplo, la acumulación de polvo o suciedad en la rejilla de la FA (fuente de alimentación) hace que ésta se recaliente y se apague por seguridad (en el peor de los casos se quemará algún componente de la fuente y deberá ser sustituida entera). También puede entrar suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre, incluso en el ventilador interior del microprocesador, lo que hace que estos ventiladores giren a menos revoluciones de las necesarias para mover el aire y ventilar (enfriar) lo suficiente la zona en la que están ubicados. El exceso de calor produce un primer síntoma, como hemos indicado, de reinicio del PC, aunque una vez descartados estos puntos, puede ser debido a otros muchos motivos como un software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver). RESUMEN CAPITULO 2

PARTES PRINCIPALES AUDIO/VIDEO DEL PC. • Entradas de conectores JAKC para audio (color rojizo). • Salida de conectores JACK para audio (color verdoso). • Entrada para audio AUXILIAR (color azulado). • Salida de video VGA o RCA. CONEXIONES EN EL PC. • Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA. • Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA. MANTENIMIENTO BASICO DEL PC. • Revisión de las conexiones y del cableado. • Mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC y del microprocesador interior. AVERIAS EN EL PC. • Conector VGA mal ajustado • Conector VGA averiado, Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y calidad. • Cable VGA excesivamente largo. • Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado. • El cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado. • Recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo. Suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre con exceso de calor. • Software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).

169

5.3.- ALTAVOCES

El audio que capturamos es transmitido al aire y reproducido por estos dispositivos, los altavoces para PC son normalmente amplificados en mayor o menor medida dependiendo de la calidad y la potencia del amplificador que incorporen. Los altavoces más económicos cuentan con un pequeño amplificador interior, suficiente para uso personal o en una pequeña sala, aunque no suelen dar mucha calidad podemos encontrar actualmente altavoces de pequeño tamaño con un resultado más que convincente. Los altavoces de más calidad incorporan amplificadores algo más pesados, incluso con separación de canales y subwofer (bajos), siendo también más pesados los imanes de los propios altavoces. Estos altavoces pueden dar bastante potencia en una sala, aunque para recintos grandes se recomienda utilizar el amplificador y los altavoces por separado, siendo de mucha más potencia y calidad.

5.3.1.- PARTES

Las partes principales en un sistema de altavoces para PC son:

• • •

Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). Cable de conexión audio.

El resto se refiere a la caja del altavoz, el altavoz en sí y a los posibles componentes eléctricos que incorpore y que no se deben manipular sin los conocimientos necesarios. Las cajas de los altavoces pueden ser de plástico, madera u otro material como aluminio, dependiendo qué tipo de superficie sea utilizaremos un producto no abrasivo y neutro indicado para su limpieza.

170

5.3.2.- CONEXIONES

Los cables de conexión serán normalmente con conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA en algunas ocasiones ( Fig. 22 ) .

Figura 22

En la siguiente fotografía ( Fig. 23 ) se muestra un conector RCA macho.

Figura 23 5.3.3.- MANTENIMIENTO BASICO.

El mantenimiento de estos dispositivos es poco exigente, siguiendo las indicaciones de fábrica, no exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie, así como alejarlos de la humedad, como cualquier aparato eléctrico conseguiremos que la duración sea la máxima. Otro apartado recomendable es no exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su potencia normal (distorsionando).
5.3.4.- AVERIAS MAS COMUNES

Con el uso, los problemas que suelen dar estos dispositivos son:

• • • • •

Rotura del cono del altavoz, distorsionando a cualquier volumen. Rotura de la caja del altavoz, con distorsión del sonido y pérdida de potencia. Avería del amplificador integrado, en este caso, si está dañado el circuito impreso interior o cualquier otro componente eléctrico, no encenderá o no sonarán los altavoces. Avería del conector, se suele soltar el conector de sus soldaduras internas, produciendo interferencias o cortes de sonido. Avería del cable, por rotura o pellizcos que lo dañan en el interior y a la vista no se aprecia ningún desperfecto.

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RESUMEN CAPITULO 3 PARTES PRINCIPALES DE LOS ALTAVOCES. • Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado). • Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado). • Cable de conexión audio. • Resto de componentes: Caja del altavoz, el altavoz en sí y componentes eléctricos que incorpore, las cajas de los altavoces. CONEXIONES DE LOS ALTAVOCES. • Conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA.. MANTENIMIENTO BASICO DE LOS ALTAVOCES. • No exponerlos a temperaturas extremas, ni a intemperie y alejarlos de la humedad. • No exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando por encima de su potencia normal (distorsionando). AVERIAS DE LOS ALTAVOCES. • Rotura del cono del altavoz. • Rotura de la caja del altavoz. • Avería del amplificador integrado. • Avería de los conectores. • Avería del cable, por rotura o pellizcos.

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se utiliza un conector VGA para video (otra opción es conectar a través del conector RCA amarillo de video) y otro conector tipo JACK si queremos que el audio lo reproduzca este dispositivo tal y como apreciamos en la imagen. estos dispositivos dependen la forma en la que se quiera utilizar dicha sala.OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO. Amplificador Audio Ecualizador Audio Mesa de mezclas Audio Las conexiones que se realizan en el Plasma/TFT/LCD son muy similares a las que se realizan en el proyector. Podemos encontrar otros dispositivos en las salas equipadas de forma audiovisual.5. 173 . algunos de los más comunes son: • • • • Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD.4. De esta manera serán los altavoces del Plasma/TFT/LCD los que suenen. Apreciamos también en color negro a la izquierda de la figura 24 conectores tipo EUROCONECTOR que son válidos para audio y video en un solo cable y conectores RCA rojos y blancos para audio..

Las conexiones de entrada de audio son similares a las ya comentadas. 174 . Los altavoces que se conectan a los amplificadores deben ser altavoces soportados por la potencia de dicho amplificador para no estropearlos.).Figura 24 El Amplificador externo se encarga de recoger la señal de audio y aumentarla. También pueden incorporar entradas digitales de audio (las anteriores mencionadas son analógicas) que se conectan mediante cable coaxial o cable de fibra óptica. los muros aumentan la resonancia de bajos. Siguiendo las indicaciones del fabricante deben ser situados a determinada altura y posición para sacarles todo el rendimiento. modificarla y mejorarla. Serán altavoces de más alto rendimiento y normalmente de más calidad. encontrando como mínimo las de tipo RCA para los canales de audio estéreo en colores rojo y blanco o más en el caso de sistemas de sonido 5. etc.1 (sonido envolvente) o superiores. que a su vez dependerá de la sala (las cortinas absorben vibraciones.

pero no la amplifica. como se aprecia en la fotografía de la derecha. aunque también los podemos encontrar con bornes tipo pinza que muerden el cable. La mesa de mezclas puede realizar las funciones de amplificador y ecualizador con varios canales de entrada y salida de audio al mismo tiempo. Las conexiones son similares a las que se han comentado ya con los anteriores dispositivos pero en mayor cantidad según las entradas y salidas de audio utilizadas. Estos dispositivos se conectan a amplificadores para realizar modificaciones en las frecuencias de sonido de salida hacia los altavoces. 175 . Figura 25 El ecualizador de audio recoge la señal y la modifica. hay que morder el cable con fuerza para que esta conexión sea duradera y fiable. Los conectores que incorporan son muy similares a los del amplificador. Incorpora un frontal de varios controles dependiendo de la cantidad de cortes de frecuencia de sonido que pueda manejar. se sujeta el cable mediante una rosca que al hacer tope sobre el cable evita que éste se suelte.Los conectores de los altavoces para amplificador incorporan un tipo diferente de conexión. En la figura 25 vemos como son los conectores audio para altavoces o cajas acústicas.

CONEXIONES Las conexiones serán iguales a las comentadas anteriormente pero en mayor cantidad. 5. tenemos que tener en cuenta las que se refieren a los conectores de audio ya que el video no se conecta a estos dispositivos. Encontraremos conectores tipo JACK y conectores RCA para las diferentes entradas y salidas de audio. 5.4. La humedad y las temperaturas extremas son factores a evitar en cualquier aparato eléctrico que no esté preparado para la intemperie. 176 .4.1.2... vienen dadas por las conexiones y el cableado.5.. 5. siendo habitual encontrar cables con conectores de baja calidad. dependiendo de la cantidad de dispositivos audio que soporte. También es posible que el fusible interior que incorporan estos aparatos como protección sea necesario reemplazarlo si no se encienden.4.4.AVERIAS MAS COMUNES • • Las averías que no se refieren al componente en sí. El mantenimiento se refiere a los conectores y cableados.3.MANTENIMIENTO BASICO.4. que han sido mal manipulados o se han soldado mal y que fallan por este motivo. debiendo estar siempre en buen estado y los conectores limpios y bien ajustados..PARTES En cuanto a las partes más importantes.

. • Conectores Audio tipo JACK. • Conectores y cableados limpios y bien ajustados. • Resolveremos las averías que no se refieren al componente electrónico en sí. manipulados o soldadura interior defectuosa. • Fusible interior suelto (colocarlo correctamente) o fundido (sustituirlo). • No exponer a la intemperie. que vienen dadas por las conexiones y el cableado. AVERIAS. • Euroconector (Audio y Video) (Plasma/TFT/LCD). • Evitar la humedad y las temperaturas extremas. 177 . MINI-JACK. • Televisor o pantalla Plasma/TFT/LCD.RESUMEN CAPITULO 4 OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO. • RCA (Audio y Video) • SúperVideo (Plasma/TFT/LCD). • Amplificador Audio • Ecualizador Audio • Mesa de mezclas Audio CONEXIONADO. • Cables con conectores de baja calidad. MANTENIMIENTO BASICO.

178 .

DE INTERIOR Y ZONAS VERDES.TEMA 6: MANTENIMIENTO DE JARDINES DE EXTERIOR. 179 .

Tratamiento específico de herbicidas. Las principales labores de mantenimiento en espacios verdes son: • • • • • • • • • Riego. RESUMEN CAPITULO 1 El objetivo de un buen mantenimiento de espacios verdes consiste en reducir la mano de obra sin que merme la calidad del jardín. 180 .6.1. etc. etc. tanto exteriores como interiores. Poda. Aireación del terreno. cada vez se da más importancia a los espacios ajardinados. fisiopatías. El éxito en el mantenimiento de estos espacios radica en la atención que se preste a las labores de conservación durante todas las épocas del año. Siegas.INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS En la actualidad.). Abonado. Reposición de marras. En el caso de tener superficies de césped o praderas. Mantenimiento del terreno (escardas.. Los objetivos que nos marcamos en el mantenimiento de los espacios verdes son múltiples. tendríamos además que considerar las siguientes labores de mantenimiento: Siembras y resiembras. aireación. pero destacan dos: • • Mantener el buen estado de las especies vegetales y elementos que conforman el jardín. Reducir el tiempo de mano de obra en el mantenimiento. Limpieza.). Mantenimiento de zonas de paso (caminos) y de mobiliario urbano. Cuidado del estado sanitario de los vegetales (plagas.

SISTEMAS DE RIEGO El buen uso y funcionamiento de los sistemas de riego son dos de los principales factores responsables del buen estado del jardín (hay que recordar que el agua constituye entre un 70% y 90% de la composición de la planta). etc. ya que se eliminan las pérdidas de agua por evaporación y la planta tiene su máximo punto de absorción por las raíces del agua. SISTEMAS DE RIEGO: es el medio por el cual administramos el agua a las superficies de los jardines. Se debe de evitar el riego durante las horas centrales. 181 .) • • 2. Se denomina riego al aporte de agua a una superficie con una plantación.2. En zonas con clima tipo mediterráneo (inviernos fríos. En el momento del riego se tiene que tener en cuenta: • • El desarrollo de la planta: plantas con mayor actividad fotosintética requieren mayor dosis de agua. aspersión. Cuanto más arenosos sea el suelo. siendo en este caso la frecuencia o dosis de riego más alta. En este sistema tenemos que comprobar el buen estado de la manguera y de acople boca de riego-manguera (un acople no correcto va a hacer que se pierda mucho agua y encharcar la zona cercana a la boca de riego). mientras que en los suelos arcillosos el agua queda retenida durante más tiempo). entre los que destacan: • • Especies que componen el espacio ajardinado. El tipo de suelo donde estemos trabajando va a influir en la frecuencia y dosis de riego. Llamamos dosis a la cantidad de agua que aplicamos en el riego y frecuencia al distanciamiento en el espacio de los riegos que vamos a dar. Eficiencia de riego. FRECUENCIA Y DOSIS DE RIEGO. el riego importante se va a centrar en la época estival.RIEGO. Va a depender de la forma con la que administramos el riego al espacio verde (manguera. Suelo. Es un parámetro crucial para establecer el calendario de riegos. Tanto la frecuencia como la dosis de riego van a depender de diferentes parámetros. veranos calurosos y las precipitaciones centradas en primavera y otoño). Momento de riego: es aconsejable regar a primeras horas de la mañana o al anochecer. mayor la frecuencia de riego (en este tipo de suelos arenosos gran cantidad agua aplicada en el riego se pierde por gravedad. • En el riego se atiende a dos conceptos: 1. Hay plantas que necesitan una mayor cantidad de agua que otras.. se puede producir quemaduras en las zonas aéreas de la planta por el denominado “efecto lupa”.6. Destacan los siguientes sistemas: • BOCA DE RIEGO O TRADICIONAL: el agua se administra a la planta por medio de la manguera que se acopla a la boca de riego. Además de ser mayor la pérdida de agua. Clima.

es engorroso. • Ajuste del riego con el horario del personal. • Necesidad de un espacio para guardar la manguera. con marcada pendiente. nos evitamos problemas de quemaduras al no incidir el sol sobre las superficies foliares mojadas. rotondas. • Menor gasto de agua. como pueden ser taludes. • Aumento de la mano de obra • Peor distribución del agua. de difícil acceso. 182 . • El riego se puede adaptar a casi todas las superficies difíciles. cuando es larga. La distribución del agua es mejor. la absorción del agua por parte de la planta va a ser mayor. etc. • Se aprovecha mejor el agua. etc. Por esto no se aconseja trabajar con mangueras muy largas. • RIEGO AUTOMÁTICO: se denomina así al sistema de riego que esta formado por un automaticismo para que permita su funcionamiento (sistemas por aspersión. • Reduce el personal necesario para el riego. • No permite su uso en zonas determinadas: rotondas. Por ejemplo al regar por las noche. ya que se dobla formando nudos que cortan la salida de agua por la boca de la manguera y un aumento de presión en los puntos más débiles (suele ser el del acople con la bocado riego). También puede ocasionar roturas de vegetales al arrastrar la manguera. difusión. goteo). Los elementos que forman el sistema de riego automático básicamente son: • Programadores • Electroválvulas • Cables • Elementos de emisión de agua.Ofrece más desventajas que ventajas. destacan: • Dificultad: el manejo de la manguera. etc. Las ventajas que ofrece son: • Adaptación del riego a cualquier hora del día. Gracias al programador podemos poner en funcionamiento el riego a cualquier hora y sin la necesidad de estar presentes en el lugar. Entre los inconvenientes que tiene.

• Después de la temporada de riego debemos: o Lavar y drenar el equipo de filtrado. 183 . Esta labor se debe de comprobar antes de la temporada. Las principales labores son: • Antes de comenzar la temporada de riego debemos comprobar los filtros del sistema. tendremos que tratar con cloro. • Medir el coeficiente de uniformidad del agua (distribución del uniforme del agua). • Comprobar antes de la temporada de riego. Si son de arena se debe mirar que el nivel sea el correcto y si son de anillas que éstas sean del mismo color. • Desconectar las baterías eléctricas en el caso de que el sistema no tenga funcionamiento durante más de una semana.La decisión de colocar aspersores. Figura 1 El tener un riego automático nos lleva a realizar unas labores de mantenimiento que debemos tener programadas antes de la temporada de riego (meses en los que la pluviometría de la lluvia no cubre las necesidades hídricas de las plantas y hay que aportar riego). • Si es posible. Así nos aseguramos que no acumulan elementos que puedan ocasionar obturaciones. • Antes de la temporada. difusores o goteros ( Fig. abrir el final de las tuberías y limpiarlas haciendo circular agua. • Verificar cada semana que las válvulas y reguladores de presión no tengan fugas. • Comprobar mensualmente que no hay fugas en el sistema. ácido o un buen limpiador para tal objetivo. • Limpiar antes de la temporada de riego las electroválvulas. • En caso de obturaciones por precipitación de elementos. 1 ) va a venir determinado por la superficie que queramos regar y por la plantación. asegurarnos que las conexiones eléctricas estén limpias y que todos los accesorios y sensores funcionen correctamente. que los elementos emisores no estén dañados (en tal caso se sustituirán). La limpieza de filtros durante la temporada de riego se debe hacer semanalmente.

sobre todo si lo que estamos regando es césped). 184 . o Desconectar las líneas eléctricas del campo. vamos a tener problemas de clorosis en las plantas (por ejemplo. La no desinfección del agua produce en las plantas problemas sanitarios. o Drenar bien las tuberías. En el riego es importante comprobar que el agua para tal es la adecuada. RESUMEN CAPITULO 2 El riego es una de las labores primordiales para el mantenimiento del jardín. no mojar las hojas. NOTA: en caso de realizar fertirrigación. Siguiendo unos pequeños consejos.o Comprobar el estado de las válvulas y lubricar. manifestando la carencia de tal elemento). mano de obra y agua. o Sustituir elementos o trozos de tubería que hayan presentado problemas frecuentes de fugas o roturas durante la campaña de riego. o Desconectar y guardar las baterías. y sobre todo utilizar riego automático. la alta concentración de calcio en las aguas de riego va a hacer que la planta no absorba otro elemento nutricional. o Hacer una buena limpieza con un producto especializado para tal misión. Si regamos con aguas duras (exceso de carbonatos). se tendrá que desinfectar (por ejemplo con cloro). aunque este presente en el suelo. En caso de dudas se puede hacer un análisis de calidad de agua. siempre hay que terminar con una buena dosis de agua limpia. ahorraremos mucho tiempo. o Abrir todas las electroválvulas. Habrá que tener en cuenta que si el agua procede de un lugar contaminado biológicamente (presencia de patógenos en las agua). como el de no regar al mediodía. y no hacerlo con la solución de fertilizante. de los elementos emisores.

la segunda en fósforo y la tercera en potasio. Menor desarrollo radicular. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Hojas que se tornan verde pálido. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Hojas de tonos púrpuras.2. de forma sólida o líquida.. o sea exigente para su desarrollo.3. En el mercado aparecen abonos en diferentes formas: simples. FÓSFORO. compuestos o complejos. A pesar del estado de la planta puede florecer o SÍNTOMAS DE EXCESO DEL ELEMENTO: Crecimiento exagerado Debilitamiento de la planta Propenso a ataque de patógenos. de los elementos que le vamos a aportar. Menor número de brotes jóvenes.ABONADO 6. La primera indica el contenido en nitrógeno.. etc. Se comienza a detectar en las hojas viejas.SINTOMATOLOGÍA DE DÉFICIT DE ELEMENTOS NUTRICIONALES • NITRÓGENO. por lavado del suelo.1.OBJETIVOS Y MOMENTO DE ABONADO • • • • • El principal objetivo del abono es el restituir los elementos nutricionales necesarios para la planta y que por diferentes motivos se han eliminado del suelo (puede ser por absorción de los mismos por parte de la planta. y abonos cuyo contenido sea alto en potasio y fósforo para plantas jóvenes o cuyo interés sean las flores.3. llegando a secarse.. 6. Como regla general aportaremos abonos ricos en nitrógeno para plantas cuyo interés sean sus hojas.6.) El momento del abonado deberá ser cuando la planta este en actividad y necesite. Cese de crecimiento. • 185 . En los abonos aparecerán tres cifras (6-3-9).3.

además de conseguir un buen porte.3. • 6. Un buen abonado de la planta va a hacer que su resistencia a los hongos y plagas sea mayor. Los bordes y las puntas de las hojas comienzan a secarse.. Se debe realizar de forma periódica. Aunque estemos trabajando con abonos sólidos. Debemos conocer las necesidades de la planta en ciertos elementos (por ejemplo.3. Reducción de floración y fructificación. Figura 2 RESUMEN CAPITULO 3 Para evitar problemas sanitarios en el estado de las plantas. 2 ). floración) esta más necesitada en ciertos elementos. quedando verde sólo la parte de los nervios de la hoja. aplicaremos un abono equilibrado al menos un par de veces al año. Puede existir el elemento en el suelo. si tenemos hortensias debemos saber que son plantas exigentes en hierro) El abonado de hierro se debe de realizar en forma de quelatos. pero el calcio impide la absorción del elemento por parte de la planta. Amarilleo de la hoja. la expondremos a un mayor ataque de organismos patógenos.• POTASIO. 186 . Procuraremos no abusar de los abonos ricos en nitrógeno durante el periodo de descanso de la planta. nos pondremos guantes para evitar el contacto del abono con cualquier pequeña herida que tengamos en las manos ( Fig. ya que facilitaríamos que fuera atacada por insectos. Cese de crecimiento HIERRO. Cuidaremos de no añadir a la planta un abono rico en nitrógeno durante el invierno.APLICACIÓN DEL ABONADO • • • • • • Cualquier tipo de aplicación de abonado requiere un equipo de protección. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Comienza a detectarse en hojas jóvenes. brotación. Cuando la planta esta en máxima actividad (regeneración. ya que además de alterar su ciclo natural. o SÍNTOMAS CARENCIALES: Se comienza a detectar en las hojas viejas.

pincharemos el terreno para favorecer que entre el aire y pueda realizarse una absorción de agua y nutrientes óptima por parte de la planta. Se van a diferenciar en la composición de los abonos. 187 . Según la altura se dará con mayor a menor frecuencia el corte. El momento adecuado es en primavera-verano-otoño. El efecto puede ser el contrario y resultar tóxico para las especies del césped. y con la ayuda de una horquilla. En el uso de herbicidas hay que tener en ciuenta: o Usar un equipo de protección adecuado. etc. o No utilizar herbicida con viento. CONTROL SANITARIO DEL CÉSPED: existen diferentes fungicidas para tratar las enfermedades del césped. como benzimidazoles. La altura del corte va a depender del uso que queramos dar al césped y de las especies que lo compongan. dicarboximidas. pero tendremos que tener en cuenta primero si están autorizados (por ejemplo el Zineb que a pesar de su eficacia no esta permitido su uso).MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS Se diferencia la superpie cespitosa a la pradera en que la primera esta compuesta sólo por especies de gramíneas. ESCARIFICACIÓN: consiste en la eliminación de la paja con un rastrillo. como pueden ser Trifolium. SIEGA: corte de las especies para tener un césped sano y esteticamente adecuado. verano y otoño. o No aplicar soluciones de herbicidas con concentraciones superiores a la indicada. o No segar antes de la aplicación del herbicida.6. fosetil-Al. Cuando se siegue el césped se debe de realizar siguiendo un orden. Las principales labores de mantenimiento en el césped son: • • • • ABONADO: se debe de realizar en primavera. Para ello.4. mientras que en la pradera podemos encontrar especies de hoja ancha con flor. Bellis.. AIREACIÓN: consiste en evitar la compactación del suelo. • • RESIEMBRAS: consiste en volver a sembrar césped en zonas dañadas. En caso de acumular una anchura de césped seco evitamos la transpiración correcto de las especies cespitosas y favorecemos la aparición de enfermedades. etc. ornamental Altura (mm) 10-12 utilitario 25-30 Pradera y césped de explanadas 40-50 normal 12-15 • CONTROL DE MALAS HIERBAS: en céspedes se aplicará herbicida de hoja ancha (aquel que actúa contra las plantas dicotiledóneas y es inerte a las gramíneas que componen el césped). o No aplicar durante el invierno o con frío ya que el crecimiento de las plantas a eliminar es muy lento.

Las principales enfermedades que pueden aparecer en el césped son: o ANTRACNOSIS: SINTOMATOLOGÍA: • Se produce en otoño y primavera. Las superficies de pradera requieren menos mantenimiento. • Necrosamiento de las hojas o CORRO DE BRUJAS: SINTOMATOLOGÍA: • Cercos verdes más intensos en la superficie del césped en el que aparecen setas. SINTOMATOLOGÍA: • Manchas circulares con el borde púrpura • Hojas abarquilladas. 188 . o DÓLAR SPORT SINTOMATOLOGÍA: • Aparecen en el césped manchas circulares del tamaño de una moneda de dólar. realizando el corte más alto que si fuera una superficie de césped. • Manchas irregulares anaranjadas o amarillo pajizo. sino la desbrozadota. no pasaremos el cortacésped. y nos ofrecen ventajas como las de no necesitar tanta agua y tener cambios a lo largo del año. RESUMEN CAPITULO 4 Para conseguir un aspecto saludable del césped se debe de regar adecuadamente y segar con frecuencia a una altura correcta. No es recomendable segar después de regar. • Necrosis en el cuello de la especie cespitosa con puntitos a la altura del cuello (zona más baja de la planta) o Rhizoctonia solani. En caso de tener praderas.

De esta forma el aprovechamiento de agua es mayor. se tendrá que realizar la reposición de zonas erosionadas. ALCORCADO DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS: consiste en airear y profundizar la superficie de tierra alrededor de los elementos vegetales. Durante todo el año se realizarán podas de mantenimiento. Para evitar problemas. 189 . En este caso se optará por los abonos de liberación lenta. o Tratamientos fitosanitarios específicos LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE ELEMENTOS URBANOS: cada año se realizará un tratamiento especial para maderas de exterior. En el caso de tener que realizar reposición de áridos en las zonas no verdes del jardín. etc. se realizarán tratamientos preventivos. PODA: las podas de formación se realizarán en otoño o primavera. TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS: se vigilará la zona. Esta inspección será más frecuente en primavera. REPOSICIÓN DE MARRAS: se eliminarán las plantas dañadas o secas. el ejemplo de clima mediterráneo: o Periodo de riego: marzo-septiembre.5. Se repondrán los elementos ornamentales. en el caso de estar dañados. y se procurará mezclar con la capa de arena con cal. tales como pérgolas. REPOSICIÓN DE FLOR DE TEMPORADA: cada temporada se eliminarán las flores y se repondrán por otras (en zonas dedicadas específicamente para este fin). se harán en la época libre de lluvias. o Abonado o Siega o Escarificado o Perfilado de límites de céspedes y praderas.. Como medida orientativa. para compactar y evitar que se erosione.6.CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR Las principales labores que se realizarán para el mantenimiento de zonas de exterior son: • • • • • • • • • • • LIMPIEZA: según la época. ABONADO: se realizará al manos una vez al año un abonado orgánico (se recomienda en otoño o primavera) y otros abonados químicos más específicos. RIEGO: dependiendo de la zona donde nos encontremos variará la cantidad de riegos y el comienzo a dar tales riegos. En ese caso se tratará contra el patógeno. para evitar surcos por escorrentía de agua. MANTENIMIENTO DE ZONAS NO VERDES: como caminos o glorietas. RESUMEN CAPITULO 5 El realizar todas las operaciones de mantenimiento en su momento adecuado y de una forma correcta nos ahorrará mucho trabajo y malas sorpresas en el jardín. CÉSPEDES: se realizarán las siguientes operaciones: o Riego. la limpieza se realizará cada dos días o cada semana. En el caso de que estas zonas sean de arena. vallas.

De este modo nos olvidamos del riego de esa planta durante varios meses. Se colocaran cerca de las plantas (máximo 90 cm. Se perforan y colocan sobre la tierra. En interior vamos a tener muy en cuenta el momento de diseño: • • • • • • • • Planificación adecuada a las condiciones. 190 . PRINCIPALES LABORES DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE INTERIOR LABOR DE MANTENIMIENTO LIMPIEZA DE HOJAS RIEGO ABONADO INSPECCIÓN SANITARIA TRASPLANTAR E F M A M J J A S O N D Q S N M N Q S N M N S S M Q N S V Q Q N S V Q S N V D Q S N V D Q S -- S D Q S -- S V Q S N S V N Q N Q S N M N Q S N M N LEYENDA: D= diariamente S= semanalmente V= dos o tres veces a la semana Q= quincenalmente M= mensualmente N= cuando sea necesario RESUMEN CAPITULO 6 En interior hay que procurar que la temperatura no supere los 24º-25ºC.. temperatura y tendremos en cuenta las corrientes.CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR Cuando se trate de mantener espacios ajardinados de interior nos va a servir muchos de los puntos indicados anteriormente en conservación de zonas verdes de exterior. zonas de paso del personal. debemos procurar que la temperatura no aumente los 24º para que no descienda la humedad relativa. que la humedad relativa sea óptima y que no existan corrientes de aire en las zonas donde coloquemos las plantas. Aunque tengamos especies tropicales. es colocar bolsas con gel. Cuando las plantas estén en contenedor tendremos que estar atentos al cambio de maceta. Se colocarán barreras de plantas para distribuir espacios interiormente. mayor. No se deben de encharcar las plantas.) y proporcionaran luz entre 8 y 12 horas. Si así es cambiaremos la planta a otro contenedor al menos 5 cm. Habrá que comprobar que el sustrato este seco. La mejor manera de realzar las plantas es agruparlas de una forma armónica (tanto por el porte como por el color). Hay que estudiar luz. Un biuen sistema para regar las plantas de interior que estén en lugares de difícil acceso. nos agenciaremos bombillas especiales que emitan ene la zona de espectro naranja y roja. Mueren más plantas por exceso de agua que por carencia de la misma. En el caso de no tener luz artificial.6.6. Un indicador es voltear la maceta y comprobar si las raíces salen por los agujeros de drenaje.

1. no debemos plantar esa especie. debemos realizar: 1. bacterias o virus. y la entomología agrícola. Buena elección de los vegetales. como la eliminación de zonas dañadas. 6.. Buen riego. MÉTODOS PREVENTIVOS.) Para mantener un buen estado sanitario de las plantas . La fitopatología se divide en dos ramas: la patología vegetal. Problemas de baja iluminación: tendremos una sintomatología con un crecimiento de la planta dirigida hacia el foco de luz. Problemas de humedad relativa baja: la planta va a tender a deshidratarse y presentará una sintomatología de sequedad de hojas en especial las puntas).FISIOPATÍAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS Dentro de las fisiopatías más comunes tenemos: • • • Problemas de humedad relativa alta.FITOPATOLOGÍA Se denomina FITOPATOLOGÍA a la ciencia que estudia las plagas y enfermedades de las plantas. que en una concentración determinada. Por ejemplo si estamos en una zona donde se da con frecuencia un patógeno específico de una especie vegetal. 191 . Evitaremos los periodos de estrés hídrico. como la mejora del suelo. que estudia las plagas. En este caso la planta es propensa a ser invadida por hongos o a realizar una parada de crecimiento. o culturales.6. Tratamientos químicos preventivos.7. 2. con un producto contra el patógeno.. con caída de capullos. hojas de menor tamaño. etc. ahilamiento de tallos (la parte del tallo entre hoja y hoja se hace demasiado largo y débil). La planta cuando carece de algún elemento nutricional se muestra más débil y más propensa a los ataques. que estudia las enfermedades. de saneamiento. la manifestación de esa alteración (SINTOMATOLOGÍA) y los medios o prácticas para solucionar tales problemas (TERAPÉUTICA). puesto que lo más seguro es que sea atacada por el patógeno.7. Cuando se produce una plaga se dice que la planta esta INFESTADA. Llamamos ENFERMEDAD al ataque a la planta por parte de hongos. Pueden ser tratamientos químicos. y las especies variegadas (plantas con hojas de distintos colores) verdean. caída de yemas y zonas jóvenes o las flores no llegan a abrirse. La fitopatología estudia las causas que producen la alteración (ETIOLOGÍA). la ausencia de un elemento de abono en el suelo. MÉTODOS TERAPÉUTICOS: se realizan cuando existe ya el patógeno y el problema. Hablamos de FISIOPATÍA a las alteraciones producidas en la planta por condicionantes abióticos (por ejemplo los factores climatológicos. En tal caso se dice que la planta esta INFECTADA. pueden causar daños a las plantas. Se llama PLAGA a los animales. como son: • • • • Buen estado de fertilización del suelo.

para que el ácaro no se reproduzca de forma masiva y ocasione la plaga. Problemas de exceso de agua: la planta adquiere un aspecto lánguido por asfixia radicular.2. como aumentar la humedad relativa o variar la temperatura. primero de tonos amarillentos y luego de color pardo marrón. Problemas por déficit de agua: la sintomatología que va a presentar la planta es un estado lánguido. cambiar la plantación y elegir plantas resistentes a ese ácaro.PLAGAS FRECUENTES EN JARDINERÍA Para realizar un control de plagas se hace centrándose en uno o varios de los siguientes puntos: • • • Control del animal que produce la plaga. Problemas carenciales de elementos nutricionales (ver apartado de abonado) 6. (cuando se riega y la planta vuelve a cobrar su estado normal. Control de la planta atacada. llamado “punto de marchitamiento”. La planta si sigue expuesta a una luz excesiva acabará por morir. Control del medio en el que se produce la plaga.7.• • • • Problemas de exceso de luz: las hojas van a presentar quemaduras en las hojas. Podemos actuar contra el ácaro. si se riega y no cobra su aspecto normal se llama “punto de marchitamiento irreversible”). 192 . o bien podemos cambiar las condiciones del medio.. se denomina “punto de marchitamiento reversible”. Un ejemplo es el ataque de ácaros a una planta determinada que es propensa a esa plaga.

. 6. Poseen un par de alas verdaderas plumosas.7.SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta. ..TRIPS..2.3. • Biológico: con larvas de mariquita (Coccinela septempuntata).PLAGAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS.3.PULGÓN . de tamaño y de diferente coloración.7. Son transmisores de enfermedades. 193 . • Flores y hojas nuevas deformadas.7. 6. Son trasmisores de enfermedades en las plantas. . • Debilitamiento de la planta TRATAMIENTO: lo mejor es actuar sobre el medio.DESCRIPCIÓN: insecto inferior a 1cm.DESCRIPCIÓN: tamaño inferior a 2mm. Suele formar colonias en los brotes y partes jóvenes de la planta. Los trips no se reproducen por encima de 35ºC ni por debajo de 10ºC. pimicarb.3. Hembras mayores que los machos. • Deformación de hojas. .TRATAMIENTO: • Químico: dimetoato.6. Si alteramos el factor de la temperatura evitamos que se desarrollen.SINTOMATOLOGÍA: • Pequeños puntos en las zonas afectadas (debidas a las perforaciones hechas con los aparatos bucales).1..

7.DESCRIPCIÓN: insecto de 1cm. . .7. . .DESCRIPCIÓN: insectos que pasan el estado larvario enterrados en el suelo (Arge rose) o en canutillos realizados con hojas adheridos a tallos (Megachile centocularis). .FALSA ORUGA DEL ROSAL (Megachile centacularis/ Arge rose) .TRATAMIENTO: • Químico: diazinon y Fenitrotion 6. El daño es más estético que sanitario. .SINTOMATOLOGÍA: cortes esféricos perfectos en las hojas de rosal y otras plantas. Tanto en forma larvaria como en forma adulta son de color blanco céreo.TRATAMIENTO: 194 .3..DESCRIPCIÓN: insecto perteneciente al orden de los Hemipteros.5.MOSCA BLANCA (Trialeurodes vaporarium). • En el envés de las hojas suele haber colonias de insectos que revolotean al mover la zona. .SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento de la planta • Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta. Son transmisoras de enfermedades entre las plantas..3.6.SINTOMATOLOGÍA: • Debilitamiento general de la planta con cierta decoloración en las hojas.7.. 6. • Se detecta una melaza que tapona la zona de respiración de la planta y por lo tanto muestra un desarrollo anormal.3. de tamaño aproximadamente.3. Los machos pueden ser alados mientras que las hembras forman una especie de escudo bajo el que resguardan las puestas.4.COCHINILLAS.

TRATAMIENTO: buscaremos un acaricida que ataque a las formas adultas e inmaduras.7. Son de tamaño muy pequeño. En casos de ataques graves aparecen en la zona de la planta una tela de araña. Esto hace que la planta se debilite.. RESUMEN CAPITULO 7 Las principales enfermedades y plagas que se producen en el jardín. En el caso de un ataque de Eriofilos la planta puede formar bultos o tumores. .7. 195 .3. . Podemos también actuar sobre el medio. 6. . • Presencia de una baba brillante en la zona afectada.BABOSAS Y CARACOLES . Presentan cuatro estados: huevos. La mezcla puede dejar de ser efectiva o en el peor de los casos puede ser nociva para nuestra salud.3.7.TRATAMIENTO: • Químico: existen en el mercado diferentes productos en estado granulado que actúan a modo de cebo envenenado. Nunca mezclaremos diferentes productos. elevando la humedad relativa (con la humedad relativa alta el ciclo de los ácaros se ralentiza o se para).• Químico: con aceites de verano o de invierno.6.SINTOMATOLOGÍA: • Agujeros en las hojas de tamaño considerable.DESCRIPCIÓN: son conocidos vulgarmente como araña roja o amarilla. En el caso de utilizar sólo el de formas adultas se deberá repetir el tratamiento para eliminar las puestas. . .DESCRIPCIÓN: moluscos visibles que suelen producir los daños por la noche. pueden ser evitadas si nos adelantamos y realizamos tratamientos preventivos. con un crecimiento inferior al normal y presente decoloraciones.SINTOMATOLOGÍA: al alimentarse de la savia va a producir pequeñas puntos con el aparato bucal. Se diferencian de los insectos en que los ácaros en su forma adulta presentan ocho patas (los insectos presentan sólo seis).ÁCAROS (Tetraquinidos/Eriofidos). ninfa y adulto. larva (con seis patas).. 6.

• Exudados gomosos .SINTOMATOLOGÍA: • Pústulas en el envés de las hojas de color amarillo.7.-CRIBADO DEL PRUNUS (Stigmina carpophila) .7. 196 .2. 6. rojo o negro.-ROYAS .4.4. dando impresión de un cribado. oxicarboxina. • Evitar y eliminar el material infectado. con productos derivados del cobre 6.6.4. 6.TRATAMIENTO: • Químico: con productos que contengan Zineb.) • Área necrosada en las hojas que se desprenden.3.-ENFERMEDADES FRECUENTES EN JARDINERÍA. uno en primavera y otro en otoño.7.1. .SINTOMATOLOGÍA: • Se produce generalmente en las especies del género Prunus (falso cerezo.4.SINTOMATOLOGÍA: • Ataca a plantas como los Ficus.-ANTRACNOSIS (Colletotrichum gloesporoides) . etc. melocotonero. etc. • Se favorece la enfermedad con temperaturas suaves (20ºC) y el permanecer durante varias horas la superficie foliar mojada.7. etc. diefimbachia.TRATAMIENTO: • Químico: dos tratamientos. camelia.

procimidona. siempre que la temperatura este entre los 18ºC y los 32ºC. lilo. begonias.4. evónimo. baja iluminación y media o baja temperatura. .SINTOMATOLOGÍA: • Podredumbre gris • Produce estrangulamiento del tallo • Se desarrolla con la humedad relativa alta. • Masas de esporas a forma de polvillo blanco sobre las hojas . Pequeñas pústulas en las hojas .4. • Ventilar la zona afectada para disminuir la humedad relativa.4.• • Se producen manchas irregulares de tamaño considerable y con un cerco amarillo con ribete oscuro.PHYTOPHTHORA .etc.TRATAMIENTO: • Químico: fosetil-al • Eliminar partes afectadas y evitar el contacto con herramientas con las que se ha trabajado el ejemplar infectado.4. 197 . etc.etc.SINTOMATOLOGÍA: • En coníferas. • Estrangulamiento a nivel del cuello • Asociada al estrés hídrico • Raíces necrosadas .TRATAMIENTO: • Químico: captan. • Evitar alteraciones fuertes de temperatura tipo corrientes • No mojar las hojas 6.SINTOMATOLOGÍA: • Ataca a rosal. 6.-BOTRITIS (Botrytis cinerea) . • Eliminar partes afectadas.mancozeb.7.TRATAMIENTO: • Químico: lo más adecuado sería con azufre en polvo.7.TRATAMIENTO: • Químico: benomilo.6.7. 6..5-OIDIO . frondosas y arbustos.

Cada tipo de poda y cada planta tiene un momento en el año adecuado. limpiándolas cuando podemos otra planta. La poda es una forma de contagiar plantas de enfermedades (las tijeras.RESUMEN CAPITULO 8 Es preferible no podar que hacer una mala poda. Por ello debemos de tener una higiene con las herramientas. 198 . navajas o sierras sirven para transportar hongos de una planta a otra). Es conveniente que sepamos qué tipo de poda necesita cada planta que tengamos y cuando tenemos que hacerla.

Un criterio a la hora de hacer una poda es el de “crecimiento débil. la poda se realizará en el verano-otoño del año anterior (ejemplo. pueden aparecer rebrotes.6. Los cortes que se realicen deben de ser limpios. crecimiento fuerte. equilibrar parte aérea con raíz. en cualquier época del año. • • • • • • • Se define la poda como la “eliminación de cualquier parte de la planta con el objeto de impulsar su crecimiento. En la poda se deben de utilizar tijeras y sierras limpias. Después de la poda se recomienda hacer una fertilización. en la forma que se desee”.8. Después de una poda fuerte o mal hecha.. Se eliminan brotes o ramas entrecruzadas. poda débil” Los objetivos de la poda van a ser: estéticos. la forsitia). delgadas o débiles. En caso de hacer un corte de diámetro considerable se debe de aplicar cera. Hay que eliminarlos. Por ejemplo. sin desgarros. Se debe cortar la rama hasta llegar a zona sana. sanear y rejuvenecer. la podremos hacer a finales del invierno o principios de la primavera. primero se cortará para evitar que el peso de la rama pueda desgarrar la superficie donde estemos podando. Las podas se pueden clasificar en: o De formación temprana: Consiste en la eliminación de brotes que sobran o están mal situados. Se elimina la parte enferma. si la planta adquiere su máximo interés en primavera-principios de verano. La época de poda va a depender con cada planta. Si cuando es interesante es a mediados de verano o a finales. poda fuerte. Hay especies que no debemos podar de forma habitual (por ejemplo el lilo). En la poda de ramas de árboles. • • • • • Cada tipo de poda tiene una técnica. Si es posible se recomienda la limpieza de las mismas con alcohol para no transmitir enfermedades de una planta a otra.PODA. o De crecimiento y vigor: La finalidad es eliminar posibles ramas que nos den problemas sanitarios en su desarrollo y que ralenticen el crecimiento de la planta. 199 . época y manera de realizar diferente. ya que mermarán fuerza a la planta madre y la debilitarán. o De saneamiento: Eliminación de zonas afectadas por patógenos. para evitar que la herida ocasionada sea una entrada de patógenos. Tan sólo eliminaremos las flores secas y las ramas que sean entrada de infecciones. floración o fructificación.

se producirá óxido en la parte metálica. De esta forma alargamos la vida útil de las mismas. Podar especies que florezcan a principios de primavera RESUMEN CAPITULO 9 El almacenamiento de herramienta es imprescindible para su buen estado.EFECTOS DE LA PODA SEGÚN LA ÉPOCA EN LA QUE SE REALIZA EFECTOS Posibilidad de infección de patógenos Secreción de ” lloros” Productividad en flores o frutos Fisiopatías (frío. 200 . Si dejamos la herramienta a la intemperie. La limpieza después de utilizar la herramienta o la maquinaria es necesaria. viento.) Cierre de heridas de poda PRINCIPIO INVIERNO alto MEDIADO INVIERNO media-baja alto No afecta Medio-alto alto Medio-alto Reducción de flores FINAL INVIERNO alta PRIMAVERA Media-baja VERANO Madia-baja menor Reducción de frutos nulo Cicatrización rápida y buena No afecta OTOÑO Madia-baja Cicatrización lenta y mala Podar especies que soporten condiciones adversas No podar Podar especies delicadas Podar especies que florezcan a mediadosúltimos de verano Podas de mantenimiento ligeras Podar especies delicadas. etc. con el consiguiente deterioro.

HERRAMIENTAS • • • • • Todas las herramientas se deben de limpiar después de ser utilizadas. este intento nos traerá problemas de descompensación de las cuchillas. En caso de que la hoja de la herramienta no se fije perfectamente. Cuando se guardan las máquinas. intentando que la parte metálica no este en contacto con el suelo. Para ello utilizaremos un cepillo duro. Cada 25 horas de trabajo es conveniente cambiar el aceite. antes de guardarla. y de forma abundante. debemos vestirnos adecuadamente y sobre todo llevar calzado de seguridad y guantes. Cada vez que utilicemos la pulverizadora (o mochilas manuales) para aplicar productos fitosanitarios.MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDÍN. Es conveniente una revisión de la maquinaria por personal especializado.. Se debe de revisar el filtro de aire del carburador. Las herramientas se afilarán al menos una vez cada quince días en la época de máximo uso. Los palos de las herramientas se revisarán cada semana en la época de trabajo. debemos limpiar con agua. Las tijeras se engrasarán una vez cada mes (dependiendo del uso). se secará inmediatamente después. Si no somos especialistas. la mascarilla y/o el casco. y no mezclaremos productos. colocaremos un clavo en el mango de madera o dejaremos sumergida la herramienta unas horas para que la madera se hinche y no tengamos accidentes por salir despedida la hoja de la herramienta. Se deben de guardar las herramientas en un taller o en un espacio protegido. Al final de la temporada es conveniente tapar las máquinas con telas para evitar que se deposite el polvo. Las herramientas se guardarán en un sitio determinado. Se debe de lubricar la máquina cada cierto tiempo para su buen funcionamiento. se deberá hacer con los depósitos vacíos. MAQUINARIA: • • • • • • • • • • • En las segadoras se debe de eliminar el resto de hierba que queda adherido a la máquina. En las segadoras no debemos intentar hacer el afilado de cuchillas.9. Si se limpian las máquinas con la manguera. En las tareas peligrosas nos pondremos además las gafas. Se eliminará el barro con el rascador o con una placa metálica. 201 . Antes de trabajar con abonos y fitosanitarios leeremos atentamente las etiquetas. Con ello evitamos la formación de óxido y sobre todo obtendremos cortes limpios. una vez al año. al final de la temporada. Una buena solución es colgarlas en la pared.6. RESUMEN CAPITULO 10 Aunque realicemos labores que pensemos que no acarrean riesgo.

. No se podrá coger maquinaria en caso de haber tomado medicación o sustancias que pueda afectar al estado del usuario. 202 .10. y en los casos necesarios con mascarilla. Los envases de productos fitosanitarios se consideran residuos tóxicos. El almacenamiento de productos químicos se realizará siguiendo la normativa. por lo tanto los depositaremos una vez vacíos en un punto limpio.SEGURIDAD E HIGIENE Las principales nociones sobre seguridad e higiene en jardinería son: • • • • • • • • • • Para cualquier labor en jardinería es necesario el uso de un traje específico para tal trabajo. En caso de no conocer compatibilidades de productos es recomendable no mezclar productos. Se deberá mirar concienciadamente las etiquetas de lso productos que utilicemos. Toda manipulación de productos químicos (herbicidas. siendo muy importante el uso de un calzado apropiado (se recomienda el calzado con puntera reforzada). fitosanitarios) se realizará con guantes y gafas. En caso de tener productos caducados los llevaremos a un punto limpio. Cuando se este trabajando con fitosanitarios o abonos no se deberá comer. Después de la aplicación nos lavaremos adecuadamente. fumar o beber. Muchos son incompatibles. Cuando se use maquinaria se llevará un equipo de protección adecuado.6. y su mezcla resultaría nociva para nuestra salud. Los productos fitosanitarios también caducan. Tendremos muco cuidado al mezclar diferentes productos fitosanitarios o abonos. abonos.

Hay que cortar con una cierta inclinación en contra de la yema superior.ANEXOS 6. Éstos quitan fuerza al rosal. Recortar los tallos a un Podar los tallos a un tercio Final del invierno.11. Eliminación de los tallos Invierno. y si es posible se quemarán los restos de poda de rosales enfermos. entrecruzadas y débiles. Al final del invierno se dejan 2-3 yemas en los fuertes y se eliminan los tallos débiles.. de esta forma se evita que cuando se desarrolle crezca hacia dentro y se dificulte la ventilación de la planta. por encima del nudo. primavera Dejar 3-5 tallos fuertes y Como en el primer año Final del invierno algunos débiles. El corte se hace a 1cm-1. Se emplean podas Recortar los tallos laterales Otoño.6. tercio y en verano eliminar de altura.11. Se eliminarán. Hay que eliminar ramas muertas. Época recomendada de poda Se dejan 4 yemas o una Se dejan 4-6 yemas en los Final inviernoaltura de 15-20cm tallos vigorosos y 2-4 principio yemas en los débiles.. Se eliminarán los chupones del rosal. delgados (final del verano). procurando que las flores secas. No es necesario.1.5 cm. vigorosas para formar la que están sobre la estructura.PODA DE ROSALES: • • • • • • • Se deberá utilizar herramientas bien afiladas y limpias. el interior de la planta quede abierto. La última yema que dejamos en el rosal debe mirar hacia fuera. Atar el rosal a estructura a 2-3 yemas cuerdas horizontales Primer año Años posteriores Tipo de rosal Híbridos de té Floribunda Miniatura Arbustitos (hay diferentes tipos de rosales arbustitos) Trepadores (hay diferentes tipos de rosales trepadores) 203 . Despuntar todos los tallos e ir eliminando algún tallo viejo.

11. El cuadro que a continuación se detalla es orientativo. se recomienda el uso de cuadros.2.. aunque puede variar ligeramente según la clasificación del clima de la zona en la que nos encontremos.6.CUADROS CUADRO DE LABORES EN ESPACIOS VERDES EXTERIORES: Para tener un mejor control de las labores y poder planificarlas. LABOR Limpieza Riego Abonado orgánico Abono químico Tratamientos fitosanitarios Poda Reposición de marras Reposición flor de temporada Conservación mobiliario Mantenimiento caminos Siembra Riego Siega Abonado orgánico Abonado mineral Tratamientos fitosanitarios Control de malas hierbas Perfilado E - F 1 x x M - A M J J A S O N x D - Cada dos días Cada tres Cada dos dias días En caso necesario En caso necesario Poda de mantenimiento x x x x Cada tres días - - 1 1 1 - x x 2 - x - 1 - Céspedes: Cada dos diario días 3 4 4 4 3 -x En caso necesario 1 X (las veces necesarias) 1 - x Cada dos días 3 3 2 1 - - - 204 .

. Sintomatología: Diagnóstico: О fisiopatía О enfermedad О plaga Tratamiento: Producto: Dosis: Materia activa: Evolución: Repetición del tratamiento: Fecha repetición: si О no О Observaciones: 205 .CUADRO DE CONTROL EN TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS. FICHA DE TRATAMIENTO FITOSANITARIO Fecha:……………………………………………………………………………………Planta/zona afectada: ……………………………………………………………….

206 .

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